ما هي المواد الكاشطة. المواد الكاشطة

من أجل صنع أي جزء ، هناك العملية التكنولوجية... من بين العديد من العمليات الأخرى ، هناك دائمًا محطة معالجة جلخ فيها. التنظيف الأولي لقطع العمل أو التشطيب المنتجات النهائية- كل هذا تم أنواع مختلفةأدوات جلخ. في الممارسة الخاصة ، من لم يعمل بورق الصنفرة العادي؟ بعد كل شيء ، هو أيضا مادة كاشطة. بشكل عام ، من الصعب تحديد نوع النشاط ، أينما يتم استخدامه.

مادة كاشطة

المواد الكاشطة (abrado ، abrasi (lat.) - scrape) هي مواد تتمتع بصلابة أعلى من أنواع المواد الأخرى (بما في ذلك المعادن) وهي مخصصة للمعالجة الميكانيكية للأخيرة من أجل إزالة الطبقات الرقيقة منها: الطحن ، والتلميع ، التنظيف والشحذ والقطع.

أي مادة يصعب أن تكون أقل متانة لها خاصية كاشطة. ولكن للأغراض الصناعية ، تنطبق أنواع معينة فقط من المواد الكاشطة ، بما في ذلك:

طبيعي - صخور السيليكون والماس والعقيق ؛
مواد كاشطة تركيبية.

من عند المواد الصلبةمع قدرة جلخ مشرقة ، يتم تصنيع أداة جلخ. اختلافها عن الشفرة المعدنية هو عدم وجود حافة قطع مستمرة. يتم تنفيذ وظيفة الحافة من خلال بنية الحبوب المدمجة ، حيث تكون كل حبة مفردة عبارة عن قاطع. في شكل جزيئات ، يتم تثبيتها مع مادة رابطة.

يعكس رقم الوسم لأداة طحن معينة كل شيء يعتمد عليه أدائها ، وهو:

مادة الحبوب ، جزءها ؛
كمية وتكوين الموثق ؛
هيكل الجسم للأداة.

تعتمد مقاومة التآكل والقدرة على أداء وظيفة الكشط على الصلابة ومقاومة الحرارة وعدم النشاط الكيميائي لعناصر القطع الملامسة لسطح أجزاء العمل.

يعتبر الفولاذ من نوع الأدوات أدنى من المواد الكاشطة من حيث الصلابة ، لذلك يمكن استخدام الأخير فقط للعمل بسرعات قطع عالية دون التعرض لخطر التدمير.

المواد الكاشطة الاصطناعية ومجال تطبيقها

هناك العديد من المواد الكاشطة التي يختلف استخدامها وفقًا لخصائصها.

الألومينا المنصهرة العادية:

13 أ. الدوائر التي تم إنشاؤها للتقشير ، لكن الرابطة بينها عضوية. يطحنون أجزاء مختلفة ، وخاصة الفولاذ. يمكن أيضًا استخدام الحبوب البسيطة.
14 أ. أدوات لعمليات الطحن المشتركة. ترتبط الحبوب ببعضها البعض عن طريق المواد العضوية وليس.
15 أ. أداة يعمل فيها السيراميك والباكليت على تماسك الحبوب معًا. يمكن صنفرته بسرعات عالية ، مع مواد كاشطة ناعمة لإنهاء الأعمال.

الزركونيوم المنصهر الألومينا 38A:

الباكليت في هذه الحالة يحمل الحبوب. الأداة سوف تناسبعندما تحتاج إلى طحن قطع العمل المعدنية ، وتكون سرعة المعالجة عالية.

الألومينا المنصهرة البيضاء:

23 أ. هنا الرابطة عضوية ، وهي مريحة للعمل مع أداة الصلب. توجد أدوات على شكل قضبان ومعاجين ، بالإضافة إلى حبيبات حرة التدفق ، والتي تُستخدم للتشطيب.
24 أ. مواد مصنوعة على شكل دوائر وقضبان لطحن الأجزاء التي تم تقويتها. يمكن أن يحتوي الهيكل على كل من المساحيق والحبوب. هم أيضا يصنعون جلود لإنهاء العمل.
25 أ. تحت هذه العلامة التجارية ، يتم إنتاج أدوات القضبان والدائرة ، ويتكون الجسم من الحبوب والمساحيق من مختلف الأحجام. من الممكن ضبط العناصر الفولاذية التي سبق تقويتها عند الحاجة إلى سرعة معالجة عالية. يُسمح أيضًا بالعمل مع الفولاذ الذي يصعب تصنيعه آليًا.

ألومينا منصهر بالكروموتيتانيوم 91 أ ، 92 أ:

هذه الأداة جيدة في طحن وتقشير المعادن ، وحتى إزالة طبقة سميكة منها. يتم إصلاح الحبوب في هذه الأدوات بالسيراميك والباكليت. لا يهم نوع المعدن - مصلب أم لا.

درجات Monokorundum:

43 أ. يمكننا القول أن مثل هذه الأداة عالية الجودة تقوم بعمل جيد عندما يكون من الضروري معالجة الفولاذ الذي يصعب طحنه. كما أنها تأخذ سبائك من هذه المعادن. وهي مصنوعة من مساحيق وجزء من الحبوب. يربط السيراميك هذه المواد بالشكل.
44 أ ، 45 أ. تكون الجلود المصنوعة من هذه الدرجات من المواد الكاشطة ناعمة ورملية بشكل مثالي عند الحاجة إلى الضبط الدقيق والتشطيب النهائي. في منشآت مثل السفع الرملي ، يمكن استخدام الحبوب ببساطة.

Spherocorundum 3C:

يمكن استخدام هذه الأداة للمعالجة الناعمة للأجزاء المختلفة ، والتي يكون هيكلها لزجًا: المطاط والجلود والمنتجات البلاستيكية.

كربيد السيليكون الأسود:

53 ج. في هذه العلامة التجارية من الأدوات ، أي مكونات ربط قابلة للتطبيق ، ويتم استخدام مواد الطحن في شكل حبيبات مسحوق طحن مجهرية وأخرى أكبر. يفسح المجال بشكل جيد لمعالجة الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية ، وكذلك مركبات التنغستن المقاومة للصهر. إنها تعمل مع جزء الحبيبات السائبة على نفس الأسطح ، والورق الكاشطة فعال في التشطيب والتشطيب.
54 ج. إن حبيبات الطحن في مثل هذه الأداة هي الأساس ، ويتم تثبيتها بحزمة من أي نوع. تتكرر جميع أنواع العمليات ، كما هو الحال مع المادة السابقة ، لكن المعالجة تكون أكثر خشونة.

كربيد السيليكون الأخضر:

62 ج. هذه الأداة مصنوعة على أساس مساحيق الطحن. من الممكن معالجة صخور الرخام والجرانيت وكذلك أجزاء من الألومنيوم والنحاس والحديد الزهر. وكقاعدة عامة ، فإنهم يعملون مع الجلود أثناء التشطيب وتصحيح الأخطاء ؛ كما يتم استخدام الحبوب السائبة.
63 ج. أداة تعالج التيتانيوم والتيتانوتانتالوم بجودة عالية. في تصنيع مثل هذه الأداة ، يتم استخدام حبوب الطحن ، والأساس مختلف. هم أيضا يصنعون جلود للتشطيب والتشطيب.
64 ج. هذه أداة معالجة دقيقة. يحتوي على مساحيق دقيقة مصقولة ، أي حفنة. تقوم بمعالجة الجرانيت والرخام بشكل جيد وكذلك كتل الألمنيوم والحديد الزهر والنحاس. باستخدام الجلود والحبوب ، نفذ نفس العمليات كما في الفقرة السابقة.

كربيد البورون KB:

باستخدام مثل هذه المادة الكاشطة في شكل فضفاض ، يمكنك القيام بأي نوع من العمل في مجال مواد الطحن والتشطيب واللف من الحديد الزهر والسبائك الصلبة المختلفة.

Elbor LP، LO:

أداة ذات دقة معالجة عالية ، حيث تستخدم مساحيق طحن مرتبطة بأي رابط. الغرض المقصود - العمل مع الأجزاء الصلبة. أيضًا ، يتم شحذ القواطع باستخدام هذه الأداة. يتم تنفيذ أعمال التشطيب ، كقاعدة عامة ، باستخدام الجلود والحبوب غير الثابتة في الشكل.

الماس الاصطناعي:

AC2. أدوات ماسية لإنهاء العمل على قطع العمل الفولاذية الصلبة. يتم استخدام مادة عضوية كمواد رابطة.
AC4. تستخدم هذه الأداة السيراميك كسند ، وكذلك المواد العضوية... يمكنك طحن السبائك الصلبة والسيراميك وقطع العمل من المواد الهشة.
AC6. أدوات بحبيبات ماسية مثبتة بالمعدن. يمكنهم تحمل العمل في ظروف قاسية من زيادة الحمل.
AC15. تم تصميم مواد الكشط للعمل في الظروف الصعبة عندما يكون من الضروري معالجة الحجر أو الزجاج. يتم تثبيت الحبيبات بالمعدن ، ويمكن تنفيذ كل من طحن وقطع قطع العمل.
AC32. أدوات الحفر والقطع للحجر ، حيث يعمل المعدن كحزمة. من الملائم أيضًا تنفيذ الشحذ الخشن.
AC50. تُستخدم هذه الأداة عندما يكون من الضروري حفر الصخور بدرجات عالية من القوة ، وكذلك قطع الجرانيت ، وسيراميك المعالجة وزجاج الكوارتز ، وفراغات اكسيد الالمونيوم.
ARB1. يتم استخدام أدوات الكشط من هذا النوع لشحذ الحديد المصبوب في عمليات التخشين ، وكذلك لقطع الألياف الزجاجية.
ARK4. يتم استخدام هذه الأداة في صناعة البناء. يقومون بعمليات الحجر الثقيل ، وكذلك الشحذ.
APC3. عندما تكون ظروف العمل في صناعة البناء ثقيلة للغاية ، يتم استخدام هذا النوع من أدوات الماس. يتم تسطيرها وحفرها بواسطة عجلات الطحن.

استخدام المواد الخام الطبيعية

الماس الطبيعي له أعلى خصائص الكشط. ملحوظ:

A1، A2، A3. تكون هذه الأداة قوية عندما تكون الرابطة مصنوعة من المعدن. يمكن أن تعمل مع الأسطح الخرسانية والحجر وكذلك مع السيراميك والزجاج للأغراض الفنية.
A5. المواد الكاشطة مصنوعة من حبيبات الماس لهذه الماركة. شكل دائري، يستخدم المعدن كمواد رابطة. تستخدم هذه الأداة للعمل مع السيراميك والمعادن.
أ 8. أداة لعمليات الحفر والحكم. هم أيضا يؤدون أعمال البناء.

اكسيد الالمونيوم 92E. هذه الأداة جيدة للتلميع ، لأنها مصنوعة من مساحيق دقيقة. يمكنك معالجة المنتجات المعدنية والزجاجية معها.

فلينت 81 س. في الأساس ، تُصنع الجلود من أجل معالجة الأسطح المصنوعة من الخشب والأبنوس والجلد.

ايمري. تستخدم في أحجار الرحى للمطاحن ولأغراض أخرى عندما لا تكون الحبوب ثابتة.

العقيق. تصنع منه جلود كاشطة مختلفة للخشب وكذلك المواد البلاستيكية والجلدية. من الممكن العمل مع الأسطح باستخدام الحبيبات فقط.

أنواع الأدوات الكاشطة

الأدوات الكاشطة هي مواد كاشطة مصنوعة في شكل معين ولها عمود تثبيت أو ثقب لتركيبها على معدات خاصة تتحرك جزء العمل... ينتج مصنع المواد الكاشطة الأنواع التالية من الأدوات:

عجلة القطع عبارة عن مادة كاشطة مرنة تستخدم لقطع قطع العمل.
عجلة جلخ. عمليات طحن مختلفة ، من الخام إلى التشطيب.
أحجار الطحن من أجل اللف ، اللف ، الشحذ والتشطيب الفائق.
أحزمة جلخ للمعالجة مناطق واسعةالسطحية.
ورق زجاج.
معاجين التلميع.
الحبوب السائبة للاستخدام في السفع الرملي والمنشآت المماثلة.
هبوط الجثث.

خصائص أداة الطحن

تسمى المادة الكاشطة التي تم تكسيرها بمادة الطحن. لها الخصائص التالية:

جزء. يُفهم على أنه الارتباط في كتلة الحبوب الكاشطة ، والتي لا يتجاوز حجمها حدودًا معينة. الجزء الرئيسي هو الجزء الذي يفوق الأجزاء الأخرى في كمية الحبوب أو الثقل النوعي أو الأحجام.
قمح. يعكس تركيبة الحبيبات الرائدة للمادة الكاشطة الخاصة بأداة الكشط. يحدد حجم الحبوب فئة المواد الكاشطة: مسحوق الكشط الدقيق ، مسحوق الكشط الدقيق ، مسحوق الكشط ، الحبوب الكاشطة.
مؤشر على توحيد التركيبة الحبيبية. يميز الأداة من حيث المتانة وخصائص القطع ، ويؤثر أيضًا على خشونة السطح الناتج بعد المعالجة.
صلابة أداة الكشط. إنه يوضح مدى ثبات حبيبات القطع على الموثق. أي أن الصلابة تعتمد بشكل مباشر على حجم الرابطة وخصائص المادة الرابطة. تؤدي زيادة الرابطة في الأداة إلى زيادة الصلابة. في هذه الحالة ، تظل المسافة من الحبوب إلى الحبوب دون تغيير ، وتتغير فقط النسبة المئوية لمسام الهواء والأربطة.
هيكل يوضح نسبة حجم الحبوب الكاشطة ومسام الهواء والمادة الرابطة. يوجد هيكل مفتوح ومتوسط وكثيف. كلما كان الهيكل أكثر كثافة ، كلما اقتربت المسافة بين الحبيبات في أداة الكشط. تتميز الأدوات ذات الهيكل المفتوح بخاصية إخلاء أفضل للرقائق وتسخين أقل. لذلك ، يُنصح باستخدامها للعمل مع معادن الدكتايل ، وكذلك مع المعادن المعرضة للاحتراق أو التصدع في الهيكل.

عندما تكون الحبوب أقل ثباتًا في الأداة ، فإن تآكل الأداة له طابع تقطيع الحبوب. في الوقت نفسه ، تتمتع أداة الكشط بجودة الشحذ الذاتي. على العكس من ذلك ، إذا كانت الحبوب أكثر هشاشة ، وتم إصلاح الحزمة جيدًا ، فإن الحبوب تنهار أو تمحى. ثم تظهر المناطق التي تم معالجتها على سطح الأداة الكاشطة.

صلابة المواد الكاشطة

تتميز بالصلابة:

م - مواد لينة
SM - متوسط النعومة ؛
ج - متوسط
ST - متوسط الصلابة
T - صلب
VT - صعب جدا
THs صعبة للغاية.

قمح

تحتوي المواد الكاشطة بحجم الحبوب على مجموعات مختلفة ، وفقًا لتصنيع أداة لغرض معين. مجموعات الحبيبات هي كما يلي:

طحن المساحيق وطحن الحبوب

رقم 200 - 125. مطبق في الأداة لعمليات التقشير اليدوي. وأيضًا لإزالة المطروقات والمسبوكات وتنظيف طبقات اللحام وتضميد عجلات الطحن.
رقم 100-50. هذا الجزء من مساحيق الكشط يستخدم في دوائر ، يستخدم الجزء النهائي منها للطحن المسطح أو الشحذ المسبق للأدوات ، وكذلك للعمل مع الحديد الزهر ، والأجزاء الفولاذية ، والمواد اللزجة ، وتنفيذ عمليات القطع.
№40 - 20. يُسمح بالحبيبات أثناء الأعمال التمهيدية والإنهاء بالفولاذ أو الحديد الزهر ، بينما يتم الحصول على الخشونة التالية 2.500 ... 0.630 ميكرون. يمكن شحذ أداة القطع.
رقم 16. إنهاء العمل مع خشونة 2500 ... 0320 ميكرون ، طحن وشحذ أدوات القطع الصغيرة.
رقم 12 - 6. طحن البروفيل مع خشونة 0.630 ... 0.160 ميكرون ، صقل وإنهاء أعمال شحذ أدوات القطع ، المراحل الأولى من الشحذ ، طحن الخيوط الخشنة.
رقم 5 ، 4. يتم استخدامها بشكل أساسي عند العمل مع المواد الهشة ، وكذلك لتنظيف الخيوط ، التي تكون درجة ميلها صغيرة ، وتوفر خشونة تبلغ 0.030 ... 0.160 ميكرون ، إذا تم إجراء الشحذ أو التشطيب.

مساحيق الكشط الدقيقة ومساحيق الكشط الدقيقة M63 ، M50 ، M40 ، M28 ، M20 ، M14 ، M10 ، M7 ، M5

طحن فائق النعومة ، شحذ نهائي ولف إلى خشونة تبلغ 0.160 ميكرون أو أقل.

حزم المواد الكاشطة

يتم تحديد المعالجة عالية الجودة باستخدام المواد الكاشطة من خلال خصائص الرابطة. يؤثر على معايير القوة والصلابة. تعتمد الأوضاع التي تعمل فيها الأداة عليها. توجد مواد ذات طبيعة عضوية وغير عضوية في تكوين الحزم. الأول يشمل الفركانيت ، والباكليت ، وكذلك مواد رابطة على أساس مكونات البولي فينيل فورمالدهيد ، والجليفثاليك ، والإيبوكسي. الثاني يشمل روابط السيليكات والمغنيسيوم ، وكذلك السيراميك ، للماس - المعدن.

الرابطة الخزفية مقاومة للحرارة ومقاومة للماء وغير نشطة كيميائياً. المواد الكاشطة تحافظ على المظهر الجانبي للحافة بشكل مثالي سطح العمللكن الأحمال الصدمية وكذلك الانحناء تؤدي إلى تدمير الأداة. يمكن تلبيد الرابطة الخزفية وإذابتها.

رابطة الباكليت أكثر مرونة ومقاومة للانحناء والتأثير من الرابطة الخزفية. يختلف تكوين الأداة باستخدام الباكليت ، وهناك أيضًا مجموعة واسعة من أحجام أدوات الطحن هذه. عجلات القطع رفيعة جدًا حتى 0.50 مم. يتم تدمير نقطة الضعف في رابطة الباكليت بواسطة القلويات ، والتي قد تكون موجودة في سائل التبريد. كما أنها ليست مقاومة للحرارة ، فهي تحمل الحبوب الكاشطة وشكل حافة العمل أسوأ من السيراميك.

لا تستخدم مواد رابطة المغنيسيا والسيليكات على نطاق واسع لأنها هشة ولا يمكنها تحمل التبريد. ينبعث منها القليل من الحرارة أثناء عمليات الطحن ، هذه هي ميزتهم.

تحتوي رابطة الفلكانيت على الكبريت بالإضافة إلى المطاط ، والتي تخضع لمعاملة حرارية خاصة. إنه مرن وقابل للتطبيق عند العمل مع الأسطح المشكّلة وفي طحن البروفيل. الأداة الموجودة على هذه الرابطة لها هيكل كثيف وبالتالي تسخن بسهولة أثناء المعالجة. نتيجة لذلك ، بالإضافة إلى مقاومة المطاط للحرارة المنخفضة ، فإن الحبيبات الموجودة في الأداة والمادة الكاشطة تحصل على خاصية هيكل حبيبات دقيقة ، وهو أمر مناسب عند معالجة الأجزاء في مرحلة التشطيب.

نفايات المواد الكاشطة

في عملية العمل ، تبلى المواد والأدوات الكاشطة ، ومع درجة معينة من التآكل ، لم تعد قادرة على أداء المهمة الرئيسية. إنها تتطلب إعادة التدوير ، حيث يتم فصلها إلى عناصر يمكن استخدامها كمواد قابلة لإعادة التدوير.

يتم التخلص من المادة الكاشطة بالطريقة التالية: تكسير المواد وطحنها ، وفصل الكتلة الناتجة بطريقة مغناطيسية ، والمعالجة الحرارية للمخلفات المفصولة بدرجات حرارة تصل إلى 180 درجة ، وفصل إلكتروستاتيكي مع مجال كهربائي بقوة تصل إلى إلى 8 كيلو فولت / سم.

استنتاج

يستخدم تقوية شبكة الألياف الزجاجية على نطاق واسع لتقوية عجلات الكشط الحديثة (مادة كاشطة مرنة). هذا مهم لتصنيع عجلات القطع التي تعمل بسرعات عالية ولها زيادة المتطلباتلسلامة الاستخدام.

عرفت البشرية عن المواد الكاشطة لآلاف السنين. استخدم الناس الحجارة والرمل لتشكيل وشحذ السكاكين والحراب ورؤوس الأسهم والخطافات. كانت المادة الكاشطة الأولى هي الحجر الرملي ، حيث لعبت أصغر حبيبات الكوارتز دور المادة الفعالة. حتى اكتشاف طرق معالجة المعادن ، جعلت هذه المادة الكاشطة من الممكن تطوير البشرية جمعاء ، منذ ذلك الحين لم يكن لدى الناس ببساطة طرق أخرى لصنع أدوات للعمل والأسلحة.

ما هو عليه من الناحية المادية

عادةً ما تكون المواد الكاشطة معادن شديدة الصلابة ، توجد في الطرف العلوي من مقياس صلابة موس ، من الكوارتز إلى الماس. ولكن حتى المواد اللينة يمكنها فعل ذلك. الإسفنج ، صودا الخبزوحبوب الفاكهة يمكن أن يسمى بحق المواد الكاشطة. نلتقي بهم كل يوم ، وأهميتهم كبيرة في الحياة اليومية للإنسان.

في أي عمليات يمكن استخدامها؟

غالبًا ما يطلق عليه ذلك ليس بسبب خصائصه الفيزيائية ، ولكن بسبب خصائص استخدامه. هناك عدة فئات من هذه العمليات. على وجه الخصوص ، في آلة السفع الرملي ، يمكن استخدام أكبر قدر من المواد التي ، في ظل الظروف العادية ، ليس لها خصائص كاشطة واضحة. يستخدم هذا الجهاز تيارًا قويًا من الهواء أو الماء ، حيث تتحرك الجزيئات الصغيرة لبعض المواد بسرعة كبيرة. في بعض الحالات ، يتم استخدام شبكة كاشطة تلعب دور طاحونة المرشح.

تستخدم آلات السفع الرملي لتلميع وتشطيب الأجزاء و المنتجات النهائية... في هذه الحالة ، يمكن أخذ أي مادة كاشطة تقريبًا: من قشرة المكسرات وبذور محاصيل الفاكهة وقشور الرخويات والمواد العضوية الأخرى إلى أصغر قطع الفولاذ أو الخبث أو الزجاج أو حتى صودا الخبز.

المكونات الرئيسية

يعتبر رمل الكوارتز أكثر المواد الكاشطة شيوعًا للجسور الرملي وغيرها هياكل الصلب... في نفس الوقت ، هناك جدا تنظيف فعالمن الصدأ ، مما يزيد بشكل كبير من متانة الهياكل الهندسية. تتطلب هذه العملية استخدام مواد كاشطة كثافة عالية... عادة التنظيف الهياكل المعدنيةيفترض استخدام الهواء المضغوط. إنه يعمل كمسرع للجسيمات وليس له تأثير تآكل إضافي.

ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن أيضًا استخدام الماء. خاصة عند تنظيف الهياكل الخرسانية. تحتاج جميع الهياكل التي تم بناؤها في المنطقة الساحلية تقريبًا بشكل دوري. الحقيقة هي أنه بمرور الوقت ، تتراكم على سطحها طبقة سميكة من الملح ومركبات عدوانية أخرى. مياه عذبة، حيث تمت إضافة المادة المناسبة (الكاشطة) مسبقًا ، لا يزيلها من الخرسانة فحسب ، بل ينتج أيضًا "إزالة المعادن". مرة أخرى ، هذا الإجراء يزيد بشكل كبير من عمر المباني.

تلميع المنتجات النهائية

التلميع هو أهم عملية يتم فيها طلب المواد الكاشطة بشكل كبير. كقاعدة عامة ، يتم استخدامها لإتقان المنتجات النهائية أو بعض التفاصيل معاجين خاصةأو الأقراص اللينة ومركبات الراتينج الاصطناعية. حتى الإسفنجة الكاشطة البسيطة مطلوبة. أكسيد السيريوم والماس والكوارتز وأكسيد الحديد وأكاسيد الكروم هي المركبات الأكثر استخدامًا اليوم.

نوفاكوليت (صخور سيليسية كثيفة) هو أيضًا مادة خام جيدة لإنتاج مواد التلميع. أكسيد السيريوم هو أكثر المعادن شيوعًا المستخدمة في تلميع الزجاج. هذا المركب لا يخدشه بل يمنحه نعومة ولمعان خاصين. ومع ذلك ، في السنوات الأخيرة ، تم استخدام كربيد السيليكون والماس الاصطناعي في كثير من الأحيان لهذا الغرض. على أساسها ، يتم إنتاج منتج فعال ومكلف بشكل خاص ، وهو مناسب جدًا لمعالجة المواد "المتقلبة" بشكل خاص.

استخدام المجالات المغناطيسية

في السنوات الأخيرة ، تتم ممارسة عملية شحذ المواد الكاشطة بشكل متزايد في الصناعة. لهذا الغرض ، يتم استخدام الماء غير المضغوط أو الهواء المضغوط: تحلق أصغر جزيئات المواد الكاشطة في مجال مغناطيسي قوي ، مما يشكل "عجلة طحن". تُستخدم هذه الطريقة في الهندسة الدقيقة ، حيث يمكن استخدامها لتلميع أو شحذ تلك الأجزاء التي عادة ما تكون باهظة الثمن و / أو تستغرق وقتًا طويلاً في المعالجة. غالبًا ما تستخدم مركبات الألمنيوم مع تلك المعادن التي لها هذه الخاصية كمادة كاشطة.

طرق التلميع المغناطيسية

في طريقة التلميع الريولوجي ، لا يتم استخدام أداة الكشط "المادية" على الإطلاق. تختلط المواد بالسوائل التي تتحرك بسمكها تحت تأثير المجالات الكهربائية. هذه الطريقة شبيهة جدًا بالطريقة الموضحة أعلاه ، كما أنها تستخدم في تصنيع بعض الأجزاء في الهندسة الدقيقة والصناعات المماثلة.

بشكل عام ، في السنوات الأخيرة ، تم خلط المواد الكاشطة مسبقًا بالسوائل أو الراتنجات الاصطناعية. مثال جيد- معجون جلخ مبلل من GOI على أساس أنه معروف منذ فترة طويلة ، ولكن تم استخدامه فقط في السنوات الأخيرة انتباه خاص... السبب بسيط - التكلفة المنخفضة لهذا المركب وكفاءته العالية في التلميع. بالإضافة إلى ذلك ، تعمل العجينة الكاشطة برفق على المواد المعالجة دون خدشها أو إتلافها.

عجلات جلخ للجلاخات الزاوية ("البلغار")

يتم استخدامها ليس فقط للتلميع. لا يزال من الممكن قطع المواد الكاشطة بشكل خاص مواد متينة... للقيام بذلك ، استخدم عجلات طحن رقيقة مصنوعة على أساس أكسيد الألومنيوم وراتنجات الفينول. في حالات نادرة ، يتم استخدام قرص جلخ معدني. مثل هذه الأدوات لا غنى عنها ، على وجه الخصوص ، في استخراج الرخام في المحاجر. الحقيقة هي أن هذا المعدن كثيف جدًا ، ويصعب رؤيته بالمناشير العادية.

كما قلنا ، يتم استخدام أكسيد الألومنيوم وكربيد السيليكون والماس الاصطناعي وكربيد البورون للنشر. يمكن صنع قرص جلخ منها ، ويتم تشكيل مناشير خاصة للمواد القوية بشكل خاص.

الأدوات الأساسية المستخدمة في الصناعة

وبالتالي ، فإن هذه الوصلات ضرورية لشحذ وتلميع وتقطيع المواد. غالبًا ما تستخدم الصناعة الحديثة أداة جلخ من أصل صناعي. والسبب في ذلك هو التكلفة المنخفضة نسبيًا للمواد التركيبية. روابط أصل طبيعيأغلى بكثير. وتشمل هذه أكسيد الألومنيوم الذي ذكرناه مرارًا وتكرارًا ، بالإضافة إلى كربيد السيليكون ، وثاني أكسيد الزركونيوم ، وما يسمى بالمواد الفائقة (الماس أو نيتريد البورون).

الاستثناءات نادرة ويتم تمثيلها بشكل رئيسي بواسطة اكسيد الالمونيوم. إنه مكلف للغاية ، وتطبيقه في الإنتاج محدود نوعًا ما. حتى في الحالات النادرة ، يتم استخدام الماس الطبيعي غير المناسب للقطع بسبب الأحجام الصغيرة للغاية أو العيوب الهيكلية.

تطور المواد الكاشطة الصناعية

بدأ تاريخ المواد الكاشطة الصناعية لعجلات الطحن بالمعادن الطبيعية - الكوارتز والسيليكون ، وكذلك اكسيد الالمونيوم. بالمناسبة ، كان هذا الأخير هو الذي حصل لأول مرة على اسم "الصنفرة". كان هذا هو أول رفض للمعادن الطبيعية بدأ في النصف الأول من القرن العشرين واكتمل تقريبًا بنهايته. ولم يكن الأمر يتعلق فقط بالتكلفة الباهظة. المواد الطبيعية... الحقيقة هي أنهم جميعًا لديهم خصائص محددة بدقة لا يمكن تغييرها بأي شكل من الأشكال. يمكن أن تكون المواد الكاشطة الاصطناعية ، التي يتم إنشاؤها في ظل ظروف معينة ، مختلفة تمامًا ومناسبة بشكل أفضل لحل بعض المشكلات غير النمطية.

على سبيل المثال ، يمكن للتقنيات الجديدة أن تخلق مركبًا على شكل جزيئات تشبه الرقاقة. هذه المادة مثالية للتطبيق على سطح عجلات التلميع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إنشاء مواد جديدة تمامًا عن طريق الجمع ، على سبيل المثال ، أكسيد التيتانيوم مع مركبات الألومنيوم. هذه المواد الكاشطة مثالية للأسطح شديدة الصلابة.

متى حدث "الاختراق الكاشطة" في الصناعة؟

يصعب وصف التصنيع الحديث للمواد الكاشطة ، بما في ذلك إنتاج عجلات الطحن والجلود الكاشطة ، نظرًا لكثرة العلامات التجارية وبراءات الاختراع ، والتي تصف في كثير من الحالات نفس المنتج. حل مثل هذه الاصطدامات بسيط - بسبب أصغر الاختلافات في التركيب الكيميائييمكنك تسجيل علامة تجارية جديدة. ولكن ما هو أساس المواد الكاشطة الاصطناعية ، ومتى أتيحت الفرصة للصناعة لاستخدامها على نطاق واسع؟

كان اكتشاف كربيد السيليكون حدثًا مهمًا حقًا ، وهو معدن غير موجود في الطبيعة. حفز إنشاء أكسيد الألومنيوم الصناعي في تسعينيات القرن التاسع عشر فقط بداية البحث في هذا المجال. بحلول أواخر العشرينيات من القرن الماضي ، كانت الألومينا الاصطناعية وكربيد السيليكون والعقيق وأكسيد الألمونيوم هي المواد الكاشطة الصناعية الرئيسية.

لكن الاختراق الحقيقي جاء في عام 1938. ثم أصبح من الممكن الحصول على أكسيد الألومنيوم النقي كيميائيًا ، والذي وجد على الفور استخدامًا واسع النطاق في الهندسة الميكانيكية. سرعان ما أصبح واضحًا أن مزيجًا من الزركونيا والألومينا كان مثاليًا للمطالبة بوظائف القطع على وجه الخصوص أصناف صلبةالمعادن. هذا مسحوق جلخ فريد حقًا: فهو يحتفظ بكفاءة عالية ولكنه غير مكلف نسبيًا. اليوم ، لا يزال النخيل ممسوكًا بأكسيد الألومنيوم الصناعي ، والذي احتفظ بالهيكل الجريزوفولفين الأصلي للبوكسيت مواد أولية... على وجه الخصوص ، هذه هي الطريقة التي تم بها إنشاء Cubitron ™ الفريد ، بالإضافة إلى المواد الكاشطة القائمة على السيراميك تحت علامة SolGel ™ التجارية.

حول أفضل أصدقاء الفتيات

الماس الطبيعي - الأقدم أصبح شائعًا في عام 1930. كان هناك سببان لهذا. أولاً ، قبل ذلك العام ، كان حجم إنتاج الماس ببساطة ضئيلاً ولم يكن من الممكن فعليًا تغطية الاحتياجات المتزايدة للصناعة. ثانيًا ، فيما يتعلق بإثارة الحرب الوشيكة ، بدأت العديد من البلدان في البحث بشكل عاجل عن طرق للمعالجة بمساعدة الآلات. لا تزال هذه المادة تُستخدم في إنتاج النوى للمقذوفات من العيار الخارق للدروع.

كانت المشكلة صلابة غير حقيقية من هذه الموادالتفجير فقط لم يأخذ. أدت الأبحاث التي أجرتها شركة جنرال إلكتريك في الستينيات إلى إنتاج الماس الاصطناعي. في النهاية ، يؤدي البحث في هذا المجال إلى اكتشاف مكعب نيتريد البورون ، CBN. يستخدم هذا المركب ، الذي يتميز بصلابة الماس ، على نطاق واسع في صناعة المواد الكاشطة الأخرى ، حيث يمكنه حرفيًا طحن درجات الصلب الصلبة وتحويلها إلى غبار.

بالطبع ، كل هؤلاء مواد كاشطة، بالإضافة إلى كل خصائصهم الرائعة ، لديهم عيب كبير - التكلفة. الاستثناء الأخير هو مادة Abral الكاشطة المصنعة من قبل شركة Pechiney الأوروبية. طورت هذه الشركة نوعًا من "بديل الماس" ، والذي بالرغم من أنه ليس أقل شأناً منهم في الصلابة ، إلا أنه يكتسب سعرًا كبيرًا.

لكن المواد الكاشطة لم تكن فقط هي التي دفعت الصناعة إلى الأمام. كانت المواد المستخدمة كأساس لتطبيقها ذات أهمية كبيرة. على وجه الخصوص ، عندما تم اختراع الباكليت ، أصبح من الممكن إنتاج عجلات طحن أخف وزنا وأكثر متانة. يتم طحنهم بشكل متساوٍ ، ويتم توزيع المواد الكاشطة بشكل أفضل في حجمها الداخلي. قدم هذا كبير أفضل جودةمواد المعالجة.

جلود الصنفرة

تستخدم جلود الصنفرة كقاعدة اصطناعية و أقمشة طبيعيةوالأفلام وحتى الورق العادي المقوى بألياف منسوجة. في بعض الحالات ، يتم الحصول على "ورق الصنفرة" عن طريق تشريب القماش بمحلول يعتمد على الراتنجات الفينولية أو الماء (مع إضافة المواد الكاشطة بالطبع). يمكن أيضًا الحصول على إسفنجة كاشطة. هذه الأدوات معروفة على نطاق واسع للجميع تقريبًا ، ونصادفها باستمرار وبشكل يومي.

لقد وصفنا العديد من مجالات التطبيق لهذه المواد. لكن الحقيقة هي أن الرجل العادي في الشارع لا يواجه معظمهم على الإطلاق. لذلك ، يعرف الكثير عن القضبان أو نفس ورق الصنفرة ، استخدم شخص ما شبكة كاشطة. لكن قلة من الناس يعرفون الأنواع المحددة من المواد المستخدمة ، على سبيل المثال ، من قبل الشركات المصنعة للمحامل أو السكاكين عالية الجودة من درجات الصلب فائقة الصلابة. بالمناسبة ، يكاد يكون من المستحيل شحذ الأخير في المنزل. إنهم بحاجة إلى "مباري" خاصة جدًا.

ما هي المهام المناسبة لهذه المادة الكاشطة أو تلك؟

للاحتياجات الخاصة ، هناك حاجة إلى مواد صنفرة فائقة ، والتي سبق أن ذكرناها باختصار أعلاه. وهي متوفرة أيضًا في شكل جلود صنفرة وفرش كاشطة وأقراص وعجلات. لذلك ، في إنتاج السكاكين من درجات الصلب القياسية ، يستخدم المصنعون أكسيد الألومنيوم وكربيد السيليكون. يتطلب الإنتاج الضخم عادةً استخدامًا أوسع لآلات السفع الرملي: الفولاذ المقاوم للصدأ ، وإنتاج محامل كروية والمعالجة الكبيرة للأخشاب شديدة الصلابة. ومع ذلك ، في معظم الحالات ، يظل الصناعيون مخلصين لأكسيد الألومنيوم "القديم الجيد". هذه رخيصة لكنها فعالة جدا.

ختاما

تلعب المواد الكاشطة ، بشكل مباشر أو غير مباشر ، دورًا في إنتاج جميع الأشياء التي يواجهها الأشخاص يوميًا تقريبًا. على وجه الخصوص ، بدونها ، من المستحيل إنشاء حالات تحظى بشعبية كبيرة بين عشاق منتجات "التفاح". لا تنس أن "مطحنة" الحجر الكاشطة البسيطة أو حتى ورق الصنفرة العادي هو ثمرة عمل أجيال عديدة من العلماء والحرفيين الذين جمعوا معارفهم ونظموها على مر السنين.

الشركات المنتجة أنواع مختلفةالمواد الكاشطة طحن عجلاتوأقمشة الصنفرة ، استخدم المعرفة النظرية الموجودة في العديد من الصناعات ذات الصلة. يسترشدون بالبيانات التي تم الحصول عليها أثناء دراسة السيراميك ، وهم يمارسون على نطاق واسع الكيمياء التطبيقية والفيزياء وعلم المعادن. المواد الكاشطة ستكون مفيدة دائمًا ، فهي - الميزة الرئيسيةدورة الإنتاج الحديثة للعديد من المؤسسات.

صور من مصادر مفتوحة

أداة الكشط هي تلك التي تحتوي على مواد كاشطة. بفضل ذلك ، يمكنك إجراء المعالجة الميكانيكية منتجات مختلفة... تتكون هذه الأداة من عدة حبات من المواد الكاشطة ، والتي يتم ربطها بمساعدة مادة معينة. وهي مصنوعة بشكل رئيسي من مواد اصطناعية... ولكن هناك أيضًا أدوات مصنوعة من مواد طبيعية.

مجموعة متنوعة من الأدوات الكاشطة

مثبت. يمكن أن تكون دوائر أنواع مختلفة، بما في ذلك الخواتم ، وكذلك القضبان وما إلى ذلك. تسمى هذه الأداة "عجلات الطحن". يحتوي على مواد كاشطة بحجم حبيبات معين ، بالإضافة إلى عناصر تمنح القوة. يمكن أن تختلف عجلات الطحن في الحجم والصلابة.
أداة مرنة. يمكن ان تكون ورق زجاج، أقراص شبكية ، فرش ألياف خاصة. تتميز هذه الأداة أيضًا بسطح عالي الجودة ، في حين أنها مرنة. ستكون أداة مماثلة مفيدة عند العمل في أماكن يصعب الوصول إليها.
مادة كاشطة مجانية ، خذ قيلولة. المعاجين الكاشطة عبارة عن خليط من المواد الكاشطة مع جزيئات غير كاشطة بكثافات مختلفة. يمكن أن تكون هذه قوالب قوالب سائلة أو صلبة. تُستخدم هذه التركيبات في عمليات التلميع واللف والعمليات الأخرى.

تستخدم عجلات الطحن بشكل أساسي في الطحن والشحذ. يجب تحديد الشكل بأبعاد الدائرة اعتمادًا على الجهاز الذي يحتوي عليه الجهاز والأداة التي تتم معالجتها.

للمعالجة أدوات القطعاستخدام الدوائر مع رابطة السيراميك. عادة ما تسمى كثافة عجلة الطحن بمقاومة الرابطة مع محاذاة الحبوب. حسب الهيكل ، يقصد به هيكل الأداة الكاشطة. عند شحذ أداة القطع ، يتم استخدام الدوائر ذات الهياكل المفتوحة أو المتوسطة. كل هذا يجعل من السهل إزالة الرقائق من منطقة المعالجة ويقلل من عدد العيوب في الأداة. هذه الدوائر سهلة الاستخدام وغير مكلفة. لذلك ينصح بشرائها.

يمكنك شراء أدوات الكشط من الشركات المصنعة الروسية والأوروبية من متجر Petrodual. باستخدام أدوات الكشط ، يمكنك القيام بذلك كمية مختلفةعمليات المعالجة. في تصنيع مثل هذه الأداة تستخدم الأربطة المختلفة.

مواد كاشطة، المواد الكاشطة (الكشط اللاتيني - الكشط) ، - المواد الدقيقة الحبيبية أو المسحوقة ذات الصلابة العالية. تستخدم المواد الكاشطة بشكل أساسي في معالجة (طحن ، تلميع ، اللف ، تقويم) سطح المعادن ، المعادن ، الزجاج ، الصخور ، الأحجار الكريمة ، الخشب ، الجلد ، المطاط وغيرها من المواد. تتكون معالجة المواد من القطع المتزامن لعدد كبير جدًا من حواف القطع المتباعدة عشوائيًا للحبوب. تستخدم المواد الكاشطة بشكل أساسي في شكل أدوات جلخ ، وكذلك مساحيق ، أو جلود ، أو سائل جلخ أو نفاثات هوائية تحمل الغبار الكاشطة (انظر).

مواد كاشطة

تنقسم المواد الكاشطة إلى مواد طبيعية (الماس ، اكسيد الالمونيوم ، الصنفرة ، العقيق ، الكوارتز ، الصوان ، الفلسبار ، الخفاف ، طرابلس ، إلخ) والاصطناعية (الالمنيوم الكهربائي ، كربيد السيليكون ، كربيد البورون ، إلخ).

الخصائص الرئيسية (مؤشرات الخصائص) للمواد الكاشطة: الصلابة ، وشكل الحبوب الكاشطة ، والقدرة على الكشط ، وحجم الحبوب.

1) يتم تحديد الصلابة على مقياس صلابة من عشر نقاط (مقياس موس) ، بناءً على حقيقة أن المادة ذات الصلابة الأعلى تترك خطاً عند خدشها على سطح مادة ذات صلابة أقل. في مقياس الصلابة ، يتم أخذ صلابة 10 معادن كمعايير: التلك - 1 ، الجبس - 2 ، الكالسيوم - 3 ، الفسوريت - 4 ، الأباتيت - 5 ، الأورثوكلاز - 6 ، الكوارتز - 7 ، التوباز - 8 ، اكسيد الالمونيوم - 9 ، ألماس - 10 ...

2) يختلف شكل الحبوب الكاشطة ، وهي قطعة بلورية. أفضل شكل من أشكال الحبوب وأكثرها متانة هو متساوي القياس ، عندما يكون للحبوب أبعاد متساوية تقريبًا في الطول والعرض والسمك ؛ هناك أيضا الحبوب الخنجري والرقائقي.

3) يتم تحديد الكشط بكمية المادة المزالة حتى تصبح الحبوب غير حادة.

4) التفصيل يميز حجم وتوحيد حجم الحبوب. كلما كانت المواد الكاشطة أكثر اتساقًا في الشكل وحجم الحبيبات ، زاد أدائها.

يتم تحديد حجم الحبيبات من خلال طرق التحليل الغربالي والهيدروليكي والمجهري.

اعتمادًا على حجم الحبوب ، تم تقسيم المواد الكاشطة وفقًا لـ GOST 3238-46 ، 3647-47 ، 3648-47 إلى مجموعات:

1) الحبوب الكاشطة - الحبوب رقم 3 ، 6 ، 7 ، 8 ، 10 ، 12 ، 14 ، 16 ، 18 ، 20 ، 24 ، 30 ، 36 ، 40 ، 46 ، 54 ، 60 ، 70 ، 80 ، 90 ؛

2) مساحيق الطحن - الحبيبات رقم 100 ، 120 ، 150 ، 180 ، 220 ، 240 ، 280 ، 320 ؛

3) المساحيق الدقيقة - رقم التحبيب М28، М20، М14، М10، М7، М5. تشير أعداد حبيبات الحبيبات الكاشطة ومساحيق الكشط تقريبًا إلى عدد الشبكات لكل بوصة خطية من المنخل والتي يتم من خلالها غربلة المواد الكاشطة دون بقايا. لكل رقم ، يتم وضع حدود المحتوى المسموح به لأقرب أحجام للحبوب المجاورة وقاعدة محتوى الغرامات والكسور المحدودة. يشار إلى حجم الحبوب في المساحيق الدقيقة بالحرف M مع إضافة الأرقام التي تشير إلى حجم الحبوب بالميكرونات. يتم تحديد حجم حبيبات المساحيق الدقيقة عن طريق التحليل الهيدروليكي وفقًا لمعدل تساقطها (استقرارها) في الماء. يتم التحكم في وقت سقوط الحبوب ذات الأحجام الفردية في دقائق ؛ ومن هنا جاء الاسم السابق للمساحيق الدقيقة - الدقائق.

يتم التحكم أيضًا في الحبوب الكاشطة والمساحيق من خلال محتوى الجزء المغناطيسي (كمية الشوائب الحديدية) والتركيب الكيميائي والمعدني.

كان لدى اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية احتياطيات غنية من المواد الكاشطة الطبيعية ، وتم إنتاج جميع أنواع المواد الكاشطة الاصطناعية. تستخدم الصناعة بشكل رئيسي المواد الكاشطة الطبيعية التالية.

الخصائص الرئيسية للمادة الكاشطة هي شكل الحبوب الكاشطة وحجمها وصلابتها وقوتها الميكانيكية وقدرتها على الكشط وتوزيع حجم المعادن والجسيمات.يتم تحديد شكل الحبوب الكاشطة من خلال طبيعة المادة الكاشطة ، والتي تتميز بطولها وارتفاعها وعرضها. يمكن اختزال الحبوب الكاشطة إلى الأنواع التالية: متساوي القياس ، رقائقي ، خنجري. لإنهاء العمل ، تعطى الأفضلية للشكل متساوي القياس للحبوب.

تتميز الحبوب الكاشطة بحالة السطح (أملس ، خشن) ، حواف ونتوءات (حادة ، مدورة ، مستقيمة ، مسننة ، إلخ). الحبوب ذات الزوايا الحادة أسهل بكثير للتغلغل في المواد المعالجة. الحبوب هي نواتج بينية فضفاضة في الهيكل ، وتتحمل قوى قطع أقل وتتكسر بشكل أسرع.

لتحديد الصلابة ، يتم إنشاء موازين يتم فيها ترتيب مواد معينة من أجل زيادة الصلابة ، حيث يكون أي مادة لاحقة أكثر صلابة من سابقتها ويمكن أن تخدشها (الجدول).

بيانات مقارنة عن الصلابة على مستويات مختلفة

من بين جميع أنواع المواد الكاشطة ، يتميز الماس ونيتريد البورون المكعب بأعلى صلابة. يوجد أدناه متوسط الصلادة الدقيقة للماس ، ونتريد البورون المكعب ، وكذلك الأدوات ومواد البناء (MN / m2 عند 20 درجة مئوية): الماس - 98000 ؛ نيتريد البورون المكعب - 91000 ؛ كربيد البورون - 39000 ؛ كربيد السيليكون - 29000 ؛ الكهربائي - 19800 ؛ سبيكة صلبة VK8-17500 ؛ سبيكة TsM332 - 12000 ؛ فولاذ R18-4 900 ؛ فولاذ KhVG - 4500 ؛ فولاذ 50-1960.

مع ارتفاع درجة الحرارة ، تقل صلابة المواد. على سبيل المثال ، عندما يتم تسخين المبيض الكهربائي من 20 إلى 1000 درجة مئوية ، تنخفض صلابته الدقيقة من 19800 إلى 5880 MN / m2

تستخدم المعادن الطبيعية والاصطناعية كمواد كاشطة: الماس ؛ نيتريد البورون المكعب ، يوجد تحت الأسماء elbor و cubaiite و borazon و boron carbide و silicon carbide ؛ الأكوراندوم الأبيض ، العادي والممزوج بالكروم والتيتانيوم ، إلخ. تنتمي بشكل مشروط إلى هذه المجموعة من المواد الكاشطة "اللينة": الزعفران ، وأكسيد الكروم ، والدياتوميت ، وتريبولي ، والجير الفييني ، والتلك ، وما إلى ذلك الطوب ، وصناعات الزجاج والسيراميك ، وبذور الفاكهة.

الماس الطبيعي- معدن يتكون من واحد عنصر كيميائي- كربون. يحدث على شكل بلورات صغيرة بأشكال مختلفة من 0.005 إلى عدة قيراط (قيراط 0.2 جم). الماس عديم اللون أو ملون بدرجات مختلفة: الأصفر ، والأخضر الداكن ، والرمادي ، والأسود ، والأرجواني ، والأحمر ، والأزرق ، إلخ. الماس هو أقسى المعادن.

توفر الصلابة العالية للحبيبات الماسية خصائص تقطيع عالية جدًا ، والقدرة على تدمير الطبقات السطحية للمعادن الصلبة وغير المعدنية. قوة الانحناء للماس منخفضة. من أهم عيوب الماس مقاومة درجات الحرارة المنخفضة نسبيًا. هذا يعني أنه في درجات الحرارة العالية ، يتحول الماس إلى جرافيت ، ويبدأ مثل هذا التحول في ظل الظروف العادية عند درجة حرارة قريبة من 800 درجة مئوية.

الماس الاصطناعي (الاصطناعي).الماس الصناعي مصنوع من الجرافيت تحت ضغوط عالية ودرجات حرارة عالية. لديهم نفس المادية و الخواص الكيميائيةكالماس الطبيعي.

مكعب نيتريد البورون. (KNB)- مادة فائقة الصلابة تم تصنيعها لأول مرة عام 1957 وتحتوي على 43.6٪ بورون و 56.4٪ نيتروجين. الشبكة البلورية لشبكة CBN تشبه الماس ، أي لها نفس هيكل شعرية الماس ، ولكنها تحتوي على ذرات البورون والنيتروجين. المعلمات الشبكية البلورية لـ CBN أكبر إلى حد ما من تلك الخاصة بالماس ؛ هذا ، بالإضافة إلى التكافؤ المنخفض للذرات المكونة لشبكة CBN ، يفسر صلابته الأقل إلى حد ما مقارنة بالماس.

تتمتع بلورات نيتريد البورون المكعبة بمقاومة حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية ، وهي إحدى المزايا الرئيسية التي تفوق الماس. يتم الحصول على هذه البلورات عن طريق تخليق نيتريد البورون سداسي الأضلاع في وجود مذيب (محفز) في حاويات خاصة على مكابس هيدروليكية توفر الكمية المطلوبة ضغط مرتفع(حوالي 300-980 مليون نيوتن / م 2) و ارتفاع درجة الحرارة(حوالي 2000 درجة مئوية).

على عكس الماس ، يكون نيتريد البورون المكعب محايدًا للحديد ولا يتفاعل معه كيميائيًا. صلابة عالية ومقاومة للحرارة وحيادية للحديد جعلت من نيتريد البورون المكعب مادة واعدة للغاية فائقة الصلابة لمعالجة مختلف السبائك المحتوية على الحديد (الفولاذ المخلوط ، إلخ) ، مما يوفر انخفاضًا حادًا في تآكل الأداة اللاصقة والانتشار (مقارنة بالماس ).

يتم تحضير مساحيق الطحن والمساحيق الدقيقة من نيتريد البورون المكعب ، حيث يتم تصنيع معاجين التلميع والتشطيب الكاشطة (معاجين البورا ، معاجين كوبونيتا).

كربيد البورونمركب من البورون مع الكربون. تكون صلابة حبيبات كربيد البورون وقدرتها على الكشط أقل من صلابة الماس وحبيبات CBN ، ولكنها أعلى من تلك الموجودة في الألماس الكهربائي وكربيد السيليكون. يستخدم كربيد البورون في المساحيق والمعاجين لإنهاء المنتجات من المواد الصلبة. أثبتت الممارسة أن كربيد البورون يستخدم بكفاءة لطحن الأسطح المخروطية والمشكلة بدقة.

الكتروكوراندوم، والتي تشمل الكهرومغناطيسي الأبيض ، والكوراندوم الكهربائي العادي ، والكوراندوم الكهربائي مع مادة مضافة من الكروم - الكروم الكهربائي ، مع مادة مضافة من التيتانيوم - التيتانيوم الكهربائي ، إلخ.

نظرًا لصلابتها العالية وقوتها وحوافها الحادة للحبيبات ، فإن الألومينا البيضاء المنصهرة تزيل بشكل مكثف الطبقة المعدنية من أسطح الفولاذ المتصلب والمصلب والنتريدي. يستخدم الكتروكوراندوم الأبيض لتحضير المواد الكاشطة والتشطيب.

الكروم الكهربائيله لون وردي ، وله ثبات في الخصائص الفيزيائية والميكانيكية ومحتوى عالٍ من البلورات المفردة. شكل الحبوب هو في الغالب متساوي القياس. خلال العملية النهائية ، لوحظ أن الكروم الكهربائي للكروم يحسن بشكل ملحوظ انعكاس الضوء للأسطح المعالجة.

إلكتروكوراندوم التيتانيومهو قريب من الكهرومغناطيسي العادي ، ولكنه يختلف عن الأخير في ثبات أكبر للخصائص. تزيد إضافات التيتانيوم من صلابة المادة الكاشطة.

Electrocorundum طبيعي- مادة جلخ صناعية ذات صلابة عالية (أقل من الماس وحبيبات CBN وكربيد البورون) ، وتستخدم في تحضير معاجين التلميع.

كربيد السيليكونهو مركب كيميائي من الكربون مع السيليكون. اعتمادًا على محتوى الشوائب ، يتكون كربيد السيليكون من درجتين: أخضر ، يحتوي على ما لا يقل عن 97٪ من كربيد السيليكون ، والأسود ، حيث يكون كربيد السيليكون 95-97٪.

كربيد السيليكون الأخضر أكثر هشاشة من الأسود. من الممكن أن يحدد هذا تفوق كربيد السيليكون الأخضر على الأسود عند معالجة المواد الصلبة وفائقة الصلابة. قدرة كربيد السيليكون الأخضر على الكشط أعلى بحوالي 20٪ من الأسود.

اكسيد الالمونيوم الطبيعييمثل تشكيل الصخورتتكون بشكل رئيسي من الألومينا البلورية. أفضل عينات اكسيد الالمونيوم تحتوي على ما يصل إلى 95٪ ألومينا. يختلف لون الكوراندوم: وردي ، بني ، أزرق ، رمادي ، إلخ. اكسيد الالمونيوم أكثر لزوجة وأقل هشاشة من الصنفرة ، وله صلابة أعلى. يستخدم الكوراندوم على نطاق واسع في شكل مساحيق ومساحيق دقيقة ؛ إنه جزء من الخلائط الكاشطة المستخدمة في اللف والتلميع ، وكذلك تنظيف الأسطح.

ايمريعبارة عن صخرة تحتوي على ما يصل إلى 60٪ من الألومينا البلورية (الألومينا). هذا النوع من المواد الكاشطة أسود أو أسود ورمادي. بسبب المحتوى الكبير من الشوائب ، فإن الصنفرة أدنى من اكسيد الالمونيوم من حيث القدرة على الكشط. يستخدم الصنفرة في صناعة المواد الكاشطة والتشطيب.

أكسيد الكروممسحوق أخضر غامق. في شكل مساحيق ، يتم استخدامه لتحضير معاجين التلميع الناعمة المستخدمة في المعالجة الدقيقة للأجزاء الفولاذية والأجزاء المصنوعة من معادن غير حديدية وغير معدنية (على سبيل المثال ، معجون تلميع GOI).

الألومينا(الألومينا) عبارة عن مسحوق أبيضيتم الحصول عليها عن طريق تكليس أكسيد الألومنيوم بمزيج من مواد أخرى. يتم تجفيف مسحوق الأرض ، المغسول والمطحون جيدًا. يستخدم أكسيد الألومنيوم على شكل مساحيق لتحضير المعاجين الرقيقة المستخدمة في معالجة أجزاء الصلب والحديد الزهر والزجاج والبلاستيك.

زعفرانيتكون أساسًا من أكسيد الحديد (حتى 75-97٪) ، وهو مادة تقنية تلميع رفيعة جدًا ، تستخدم في تلميع الزجاج البصري والمعادن الثمينة.

الدياتومايت(التراب الدياتومي) هو صخرة رسوبية خفيفة للغاية ، تتكون أساسًا من السيليكا في شكل هياكل عظمية محفوظة جزئيًا أو كليًا من الطحالب العيانية - الدياتومات. أصناف جيدةدياتومايت تحتوي على 80٪ أو أكثر من حمض السيليك ، والتي لها ألوان مختلفة: أبيض ، رمادي ، مصفر ، بني وخضر. للحصول على دياتومايت عالي الجودة ، يتم طحنه ونقعه وتجفيفه وحرقه.

تريبيليتكون أساسًا من حمض السيليك ، وغالبًا ما يوجد جنبًا إلى جنب مع الدياتوميت وهو مشابه جدًا له ، ولكنه يختلف في أنه يمتص الرطوبة بشكل مكثف. تتميز طرابلس بالألوان: الذهبي ، الفضي ، الأبيض ، الأصفر ، الرمادي ، الأحمر ، إلخ. للحصول على طرابلس ذات الحبيبات الدقيقة عالية الجودة ، فإنها ، مثل الدياتوميت ، تخضع للطحن والتخصيب والمعالجة.

الطباشير الفنيهو منتج مسحوق يتم الحصول عليه من الحجر الجيري الطبيعي أو الطباشير. يتكون بشكل أساسي من أصغر جزيئات كربونات الكالسيوم. في الطريقة الكيميائية ، يتم الحصول على الطباشير عن طريق الترسيب عندما يتشبع حليب الجير بثاني أكسيد الكربون أو عن طريق خلط محاليل كلوريد الكالسيوم مع كربونات الصوديوم. يمكن أن يكون الطباشير متكتلًا وأرضيًا ، واعتمادًا على الخصائص الفيزيائية والكيميائية ، يتم تقسيمه إلى ثلاث درجات (أ ، ب ، ج). يستخدم الطباشير لإعداد مواد التلميع لمعالجة المعادن الثمينة وغير الحديدية وسبائكها.

فيينا الجيريتكون من أكسيد الكالسيوم مع مضافات صغيرة من أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الحديد وغيرها ، يتم تحضيره من الجير والدولوميت المختار ، المنقى من الطين والشوائب الرملية. يجب ألا تزيد نسبة الشوائب في هذا النوع من المواد الكاشطة عن 5.5٪ ، كما يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة وثاني أكسيد الكربون عن 2٪. للتلميع ، خذ الطبقات الوسطى من الحجر الجيري المكلس ، والذي يتم سحقه وغربله. يتم استخدام قطع ناعمة منفصلة لتطبيق اللمعان. يستخدم الجير فيينا أيضًا كمكون صلب رئيسي في تحضير معاجين التلميع. يتحول ليمون فيينا ، الذي يمتص الرطوبة وثاني أكسيد الكربون ، إلى زغب ليس له أي خصائص تلميع. لتجنب ذلك ، يتم تعبئة الجير الفييني في حاوية محكمة الإغلاق.

تلكهو معدن من أصل ثانوي من سيليكات المغنيسيا ، والذي يحدث في شكل مجاميع ليفية أو منشورات سداسية. التلك مادة كاشطة ناعمة جدًا تستخدم في تلميع الطلاءات المطلية بالكهرباء.