المواد الكاشطة. المواد الكاشطة: الخصائص والتطبيق

تقليد استخدام المواد الكاشطة متجذر في الماضي البعيد. قام هنود المايا ، في القرن التاسع قبل الميلاد ، بتزيين أسنانهم بإدخالات ثمينة ، وحفروا ثقوبًا فيها ، ودوروا أنبوبًا مجوفًا مع الكوارتز المطحون جيدًا في الماء المطبق عليه. هذا هو أول دليل موثق على استخدام تقنية الكشط. اليوم ، مجال استخدام المواد الكاشطة هائل تمامًا: من تنظيف الأسنان اليومي بالفرشاة إلى فن الباليه والراقصة الهوائية - ولا يمكنهم الاستغناء عن المواد الكاشطة ، يجب تلميع الأحذية ذات النقاط.

أنواع المواد الكاشطة

مواد كاشطة وهي مقسمة حسب الصلابة (فائقة الصلابة ، صلبة ، ناعمة) ، التركيب الكيميائي وحجم الحبوب الكاشطة (كبيرة أو خشنة ، متوسطة ، دقيقة ، دقيقة للغاية) ، يتم قياس حجم الحبوب بالميكرومتر (ميكرون) والشبكات (شبكة) ، الحجم أكثر انتشارًا في العالم.

مزيلاتصلبة جسيمات دقيقةتستخدم في شكل مجاني أو ملزم لتصنيع المنتجات. مبدأ عملها هو إزالة المواد من السطح المعالج مع نتوءات حادة من المادة الكاشطة. في هذه الحالة ، تنفصل الحبوب المجهرية عن الجزيئات الكاشطة ، والتي ، كقاعدة عامة ، لها بنية بلورية ، وتشكل حواف عمل جديدة. الخصائص الرئيسية للمواد الكاشطة هي الصلادة الدقيقة والقوة الميكانيكية والهشاشة وحجم الحبوب.

يمكن أن تكون المواد المستخدمة في تصنيع المواد الكاشطة عبارة عن منتجات طبيعية ومنتجات مصطنعة. يتم استخدام المصطنعة على نطاق واسع ، ويرجع ذلك جزئيًا إلى التركيب الكيميائيوالخصائص الفيزيائية والميكانيكية. من قائمة كبيرة من المواد الكاشطة الصناعية ، الماس الصناعي ، البورون وكربيدات السيليكون ، نيتريد البورون المكعب ( علامة تجارية- البر) ، مواد الإلكتروكوراندوم.

تعتبر المواد الكاشطة فائقة الصلابة من المواد ذات الأهمية الخاصة ، والتي تشمل الألماس ونتريد البورون المكعب. تعتبر الأدوات الماسية فعالة في معالجة المواد الهشة والصلبة للغاية ، لإنهاء الطحن ، وشحذ أدوات قطع الكربيد ، وشحذها. ومع ذلك ، هناك قيود على أدوات الماس: عند معالجة الفولاذ ، يحدث تآكل منتشر لحبوب الطحن ، حيث يتم أخذ الكربون من الماس بواسطة الفولاذ. لذلك ، تتم معالجة الفولاذ باستخدام Elbor ، وهو خامد بالنسبة لهم. في المقابل ، يدخل Elbor في تفاعل كيميائي مع السبائك الصلبة - هناك حاجة إلى مواد كاشطة الماس هنا.

إنتاج المواد الكاشطة

في الوقت الحالي ، يتم استخراج المواد الكاشطة وإنتاجها صناعياً ، وتكون المواد الاصطناعية الجديدة أكثر فعالية بشكل عام من المواد الطبيعية.

المواد الكاشطة من نوعين حسب المنشأ:

مزيلات طبيعية

الماس:يتم استخراج الشكل التآصل المكعب الشبيه بالماس للكربون الأولي في (أنابيب كيمبرلايت) والترسبات الغرينية.
اكسيد الالمونيوم:يُستخرج أكسيد الألومنيوم البلوري ، مثل الياقوت ، في الغرينيات وأحيانًا في الخامات.
العقيق:المعادن الطبيعية:
الصنفرة:معدن طبيعي يتكون من: اكسيد الالمونيوم والمغنتيت - أكسيد الحديد المغناطيسي الأسود Fe3O4
كوارتز:ثاني أكسيد السيليكون البلوري ، أحد أرخص المواد الكاشطة وأكثرها توفراً.
الطباشير:كربونات الكالسيوم للمواد الكاشطة الدقيقة (التلميع ، التلميع).

المواد الكاشطة الاصطناعية

الماس الاصطناعي:التوليف تحت ضغط مرتفع ، معالجة السبائك الصلبة ، الحجر ، الزجاج ، المعادن غير الحديدية.
نيتريد البورون (بورازون):التوليف تحت ضغط عالٍ ، معالجة السبائك الصلبة ، الأحجار ، المعادن الحديدية.
سبائك البورون والكربون والسيليكون:اندماج البورون مع الكربون والسيليكون في فرن القوس ، ومعالجة المعادن الحديدية وغير الحديدية ، والحجر ، والزجاج ، إلخ.
كربيد البورون:معالجة السبائك الصلبة والزجاج والمعادن الحديدية.
كربيد السيليكون:معالجة السبائك الصلبة والمعادن غير الحديدية والتيتانيوم.
نيتريد السيليكون:
نيتريد الألومنيوم:معالجة المعادن.
الكتروكوراندوم:معالجة المعادن الحديدية وأحياناً الحجر والزجاج.
أكسيد الزركونيوم (مكعب زركونيا):معالجة المعادن الحديدية وغير الحديدية.
ثاني أكسيد السيريوم:معالجة الزجاج (البوليرايت).
ثاني أكسيد القصدير:معالجة الزجاج وتلميع المعادن.
أكسيد الكروم:تلميع المعادن الحديدية وغير الحديدية.
ثاني أكسيد التيتانيوم:تلميع المعادن غير الحديدية.

مواد كاشطة جديدة واعدة:

نيتريد الكربون
سبائك كربيد التيتانيوم - كربيد سكانديوم

استخدام المواد الكاشطة وأنواع المعالجة الكاشطة

يتم استخدام المواد الكاشطة بنجاح في ما يلي أنواع المعالجة الكاشطة:

طحن دائري:معالجة الأسطح الأسطوانية والمستدقة للأعمدة والثقوب
طحن مسطح:طائرات المعالجة وتزاوج الأسطح المستوية
طحن بدون مركز مع أقراص:المعالجة في الإنتاج الكبير للأسطح الخارجية والداخلية (الأعمدة ، أقفاص التحميل ، إلخ)
صنفرة الحزام غير المنتصف:الأسطح الخارجية ، بما في ذلك التشكيلات المعقدة
حزام الصنفرة للمقاطع المعقدة:على سبيل المثال طحن شفرات التوربينات
قطع وقطع الشغل:إنتاج المشتريات والتجميع ، وتفكيك الهياكل
اللف:اللف الكاشطة للأسطح (على سبيل المثال ، مقعد وإبرة حاقن الديزل)
معالجة اتيرجيت:النفث والهبوط (المسبوكات ، الحزم ، الأجهزة ، إلخ)
السفع الرملي:تنعيم الأسطح وتنظيف المسبوكات والمطروقات
العلاج بالموجات فوق الصوتية:تخريم الثقوب في السبائك الصلبة واستخراج الأدوات المكسورة والطوابع
صقل:تصنيع الثقوب ذات القطر الكبير (اسطوانات المحركات والمضخات وما إلى ذلك)
تلميع:إضفاء اللمعة النهائية على المنتجات مثل المرآة (نظافة الأسطح عالية)
التشطيب الفائق:النقل النهائي للملفات الخارجية والداخلية والمعقدة بأعلى درجات الدقة ونظافة السطح ، بما في ذلك صقل الماس (آليات دقيقة ، أدوات ، أجزاء من أدوات دقيقة للغاية ، أدوات ، أسلحة ، إلخ).

عادة ما يتم تقسيم الأدوات الكاشطة إلى ثلاثة أنواع.: مرنة وصلبة وأدوات على شكل مواد كاشطة ومعاجين خالية.

فضفاض (غير منضم) كاشطةوالمعاجين تثير أقل الأسئلة. إذا خرجت إلى بركة في نزهة لتنظيف وعاء مدخن بالرمل ، فأنت تستخدم مادة كاشطة مجانية. المعاجين عبارة عن خليط من المواد الكاشطة مع مواد غير كاشطة بكثافات مختلفة ، من قوالب قوالب صلبة إلى تلك السائلة تمامًا. تستخدم الدهون والزيوت كمواد رابطة في المعاجين ، وخاصة الأوليين ، والإستيارين ، والفازلين. خصائص المعاجين كما يلي: المواد الكاشطة المستخدمة ، حجم الحبوب ، صياغة المواد غير الكاشطة ، التركيز ، الاتساق. يتم استخدام كل من المعاجين والمواد الكاشطة السائبة في عمليات اللف.

أدوات مرنة.وتشمل هذه المواد الكاشطة والأحزمة وعجلات الرفرف والأقراص الشبكية والألياف وفرش الألياف الكاشطة.

ورق زجاج(أو ورق الصنفرة) ، عبارة عن مادة كاشطة مطحونة يتم وضعها على دعامة مصنوعة من الورق أو القماش أو مادة اصطناعية. اعتمادًا على المادة اللاصقة ، قد تكون مقاومة للماء وقد لا تكون كذلك. يمكن قطع شرائط بأطوال وعرض مختلفة من الجلد. عندما يتم لصق الأطراف معًا ، يتم الحصول على "شريط لا نهاية له". أيضًا ، يتم قطع دوائر البتلة من الجلد ، والتي تعمل جيدًا على الأجزاء ذات المظهر الجانبي المعقد.

أقراص شبكيةيتم الحصول عليها عن طريق وضع مادة كاشطة على قاعدة شبكية وتستخدم لتلميع وتنظيف الأسطح. تعتبر الأقراص الشبكية الصلبة المصنوعة من الألياف الزجاجية واللافسان مناسبة لقطع الأجزاء الصغيرة من المواد باهظة الثمن.

إذا قمت بوضع مادة كاشطة على قاعدة ليفية (سليلوز مشبع بكلوريد الزنك) ، فإنك تحصل على قرص ليفيللتنظيف والتلميع. لإعداد السطح لتطبيق الطلاء التمهيدي ، على سبيل المثال ، لهيكل السيارة ، لا غنى عن مثل هذا القرص.

أخيرًا ، هناك فرش من مختلف الأشكال ذات "شعيرات" معدنية أو صناعية... تُستخدم الفرش لإزالة الحواف وتنظيف السطح من القشور والصدأ والورنيش والطلاء ومعالجة اللحامات الملحومة وكذلك لإنهاء الأسطح: الصقل والتشطيب الساتان والصنفرة. وتتراوح مواد عمل الفرشاة من الأسلاك الفولاذية والنحاسية إلى البلاستيك بكربيد السيليكون. يمكن أن يكون هيكل السلك مضفرًا وليس مضفرًا ومموجًا.

أدوات صلبة

أدوات الشكل الثابت- هذه عجلات من جميع الأنواع ، حلقات ، قطاعات ، رؤوس طحن ، قضبان. بالإضافة إلى مادة كاشطة بحجم حبيبات معين ، يشتمل هذا النوع من الأدوات على روابط عضوية أو خزفية وعناصر تقوية. أدوات الرابطة العضوية محدودة حراريًا ، وتتطلب استخدامًا دقيقًا للمبردات ، وهي عرضة للقلويات. لكن مرونة المادة العضوية تجعل مثل هذه الأداة لا غنى عنها لعمليات إزالة البدلات الكبيرة ، على سبيل المثال ، عند التقشير.

مزايا الرابطة الخزفية هي مقاومة عالية للحرارة ، ومقاومة كيميائية ومقاومة للماء. تشمل عيوبها الهشاشة ، ونتيجة لذلك ، عدم ملاءمتها للعمل مع تحميل صدمة عالية. في الوقت نفسه ، فإن الرابطة الخزفية "تحمل" شكلها جيدًا ، وهو أمر مهم للطحن عالي الدقة مقاومة التآكل العاليةويتحمل درجات الحرارة العالية.

تشمل الأدوات الكاشطة الصلبة أيضًا العديد من الملفات ، ومشابك ، وملفات الإبر.

طحن

تنقسم عمليات الطحن إلى طحن أولي ونهائي.

مثال على المرحلة الأولى هو التخشين ، أي إزالة البدلات الكبيرة ، والتي تتم باستخدام عجلات خشنة ذات حبيبات خشنة على رابطة عضوية. يجعل التخشين من الممكن ، على سبيل المثال ، تنظيف العيوب في المسبوكات.

عند الانتهاء من الطحن ، تتم إزالة البدل الرئيسي ، ويتم تشكيل الشكل وتحقيق الأبعاد النهائية للجزء. يتم تحقيق ذلك باستخدام عجلات طحن مختلفة ، يتم اختيارها وفقًا للسطح المراد معالجته.

عمليات خاصة

صقل- تجهيز (التشطيب) للأسطح الأسطوانية الداخلية بقضبان حبيبات دقيقة كاشطة ، مثبتة في "حوامل" خاصة للقضبان - "شحذ". هذه عملية نهائية تعطي دقة معالجة عالية: حجم بدلات الشحذ لا يتجاوز 0.1 - 0.2 مم. غالبًا ما تكون القضبان مصنوعة من الإلكتروكوراندوم وكربيد السيليكون الأخضر. تعتمد جودة أسطوانات السيارات على هذه العملية ، لأن أدنى خشونة ستؤثر على الفور على صحة "الحصان الحديدي".

تشطيب سوبرتتميز أيضًا بإزالة منخفضة جدًا للمواد ، مما يتيح لك التخلص تمامًا من تموج السطح ، وإزالة الطبقة المعدنية المعيبة التي تحدث أثناء العمليات السابقة. بعد الطلاء الفائق ، تتشكل طبقة سطحية بدون تغييرات هيكلية ، وهو أمر مهم للغاية للأجزاء التي تعمل في ظل ظروف الاحتكاك. أحجار التشطيب الفائق مصنوعة من نفس مواد أداة الشحذ. تتم معالجة الأجزاء المصنوعة من البرونز والنحاس وغيرها من المعادن غير الحديدية في خطوتين ، مع تغيير القضبان اللينة إلى قضبان أكثر صلابة. يوفر استخدام أدوات CBN الملصقة بالزجاج ثباتًا لعملية المعالجة.

هبوط- عملية تنظيف سطح قطع العمل الصغيرة والأجزاء من نتوءات ، مقياس ، صب الأرض ، التآكل والتلميع. بهذه الطريقة ، يمكن معالجة عدد كبير من الأجزاء في وقت واحد ، ويمكن أن تكون بأحجام وأشكال مختلفة. في البراميل الدوارة ، تتخلص الأجزاء من جميع أنواع العيوب المذكورة أعلاه. تستخدم البراميل المثقبة الموضوعة في المحاليل المائية للتلميع. كمواد كاشطة ، يتم استخدام عجلات الطحن أو صنعها خصيصًا مواد متعددةالأجسام المتدحرجة (المخاريط ، المنشورات ، الاسطوانات).

يتم الحصول على معالجة أكثر دقة في غرف الاهتزاز مع حشوات كاشطة. على عكس البراميل ، تتم معالجة الأجزاء الرقيقة والضعيفة هنا دون تلف. يوفر الصنفرة الاهتزازية معالجة الأسطح المغلقة والداخلية.

الشق. يقطع. شحذ

يعد القطع والفصل بعجلات القطع أمرًا اقتصاديًا ويعطي القطع المطلوب ، غالبًا دون الحاجة إلى معالجة إضافية. قطع قطعة من المعدن بعجلة جلخ تدور بسرعة عالية أسهل طريقة.

يُفضل شحذ أدوات القطع وتصحيحها على عجلات ذات رابطة باكليت لأنها أكثر متانة في عمليتين. تتميز عجلات Elbor بأعلى مستويات الجودة في الشحذ ، حيث تتمتع بقدرة قص عالية وتآكل موحد وعدم احتراقها.

تلميع

يمكن تقسيم العملية إلى مرحلتين - تلميع أولي ومرآة. تتمثل إحدى طرق التلميع في استخدام عجلات ورؤوس اللباد والقماش مع عجائن الصنفرة. يعتمد اختيار حجم الحبيبات للعجينة على الجودة المطلوبة. لتحقيق أقصى قدر من اللمعان ، من الضروري تغيير المعاجين بأحجام مختلفة من الحبوب على التوالي ، بدءًا من المعاجين الخشنة ، وتذكر في هذه العملية تغيير عجلات التلميع نفسها.

تفاصيل شكل معقدتتم معالجتها عن طريق التلميع السائل ، عندما يتم رش السائل عند ضغط معين وزاوية على سطح المنتج. اعتمادًا على المواد المراد معالجتها ، الحبوب أو المساحيق أو المساحيق الدقيقة المصنوعة من الأكوراندوم الكهربائي أو كربيد السيليكون أو الحبيبات رمل الكوارتز... والنتيجة هي سطح غير لامع بدون آثار معالجة وحرق وشقوق صغيرة ، بالإضافة إلى أن العملية تزيد من مقاومة التآكل للمادة.

السفع الرملي هو عملية تنظيف السطح موادبالرش عليه كاشطمواد، عن طريق تيار الهواء المضغوط ...

السفع الرملي هو عملية تنظيف سطح المادة عن طريق رش المواد الكاشطة عليها ، باستخدام تيار هواء مضغوط ، أو نفث سائل قوي. كمادة كاشطة يمكن استخدامها: رمل بتعديلات مختلفة ، اكسيد الالمونيوم ، العقيق ، النيكل ، طلقات الفولاذ والحديد الزهر. الاختيار يعتمد على التطبيق. نطاق التطبيق. بمساعدة غرف الانفجار Zitrek ، من الممكن القيام بأنواع مختلفة من العمل: إزالة الصدأ وأنواع التلوث الأخرى من الأسطح المعدنية.

العناية الفضية. كيفية تنظيف الفضيات

لا يمكن استخدامها للتنظيف القاسي كاشطمواد، مثل الرمل ، مسحوق الغسيل ، المذنب ، وإلا فقد يتم خدش السطح المعدني بسهولة.

تميل المنتجات الفضية إلى أن تصبح داكنة وتفقد بريقها بمرور الوقت ، لذلك تحتاج إلى التنظيف والتلميع مرة واحدة كل شهر إلى شهرين. يمكن أن تصبح الفضة داكنة بشكل حاد عند ملامستها للمواد الكيميائية المختلفة ، لذلك عند القيام بأي عمل باستخدام الصبغة أو السوائل المسببة للتآكل ، يجب إزالة المجوهرات أو ارتداء القفازات. أيضًا ، قد تصبح منتجات الفضة داكنة بسبب دخول اليود أو الأخضر اللامع أو المراهم الطبية المختلفة ، خاصة تلك التي تحتوي على الكبريت. الرعاية الصحيحةسيساعد استخدام الفضة في تجنب كل هذه المشاكل والحفاظ على المجوهرات وأدوات المائدة والهدايا التذكارية في حالة جيدة.

الجرافيت وخصائصه

مخاليط الغروانية الجرافيت مثل C-1 الجرافيت مصنوعة من طحنوتلميع المعاجين.

المصادر الطبيعية للجرافيت يعد الجرافيت معدنًا فريدًا من نوعه ، وهو تعديل متآصل لعنصر الكربون ، وهو الأكثر استقرارًا في قشرة الأرض. تمت دراسة خصائص الجرافيت جيدًا وتستخدم على نطاق واسع. يتكون الجرافيت نتيجة النشاط البركاني في درجات حرارة عالية ، لذلك يوجد بشكل طبيعي في الصخور النارية ، حيث يمكن أن يصل محتوى الجرافيت البلوري إلى 50٪. يوجد الجرافيت أيضًا مع ولفراميت - في الأوردة الحاملة للكوارتز ، جنبًا إلى جنب مع معادن أخرى - في رواسب درجة حرارة متوسطة متعددة المعادن ، وفي الصخور المتحولة مثل الرخام ، والنيس ، والصخر الزيتي ، والجرافيت واسع الانتشار.

لا تستخدم الفرش والأدوات الحادة ، كاشطخدمات... يمكنك تلميع الجهاز بقطعة قماش من الألياف الدقيقة.

المنزل النظيف هو وجه مضيفة كثير من الناس يربطون بين مضيفة جيدة وموقد لا تشوبه شائبة ، وأطباق فوارة ، ومغسلة بيضاء ، وعشاء لذيذ ، وأحباء مهذبين ، وطلب في الغرف. والنظافة في المنزل تأتي أولاً. المساعدين المنزليين في هذا العمل الشاق هم سلع منزلية ، والتي يتم بسرعة وبدون جهد إضافيسوف يساعد على تحقيق نظافة لا تشوبها شائبة. مفتاح المنزل المريح هو الاختيار الصحيح لمنتجات التنظيف. المطبخ النظيف - وجه المضيفة ضع في اعتبارك كيفية تنظيف أسطح المطبخ والأشياء بسرعة واقتصاديًا: الموقد.

نصائح منزلية لإعادة طلاء أرضيات الباركيه بالورنيش

ل المرحلة الأخيرةطحن فمن المستحسن استخدام الحبيبات الدقيقة كاشطمواد، من 150 إلى 180 وحدة.

إذا لم يعد لون أرضية الباركيه القديم مناسبًا لك ، ولم يكن من الممكن استبداله لسبب ما ، فهناك طريقة مناسبة للخروج من هذا الموقف - يمكن إعادة طلاء الباركيه ، حتى لو كان ملمعًا بالورنيش. مصنع. تحضير الورنيش للطلاء أولاً ، قم بإزالة الورنيش من الباركيه عن طريق الصنفرة. إذا كانت ألواح الأرضية تحتوي على حواف عند المفاصل ، فيجب إزالتها حتى يتم تشكيل سطح خشبي صلب. في المرحلة النهائية من الطحن ، يُنصح باستخدام مادة كاشطة دقيقة الحبيبات ، من 150 إلى 180 وحدة.

لينة جلخ

صفحة 1

المواد الكاشطة اللينة (نيزنيست فيينا ، الزعفران) مخففة في الكيروسين أو زيت الآلة.

يتم تخفيف المواد الكاشطة اللينة (الجير والزعفران) المستخدمة في معالجة المعادن الحديدية في الكيروسين أو زيت الآلة. يتم طحن الفولاذ الناعم للغاية من الجير الفييني المخفف بالكحول أو بنزين الطائرات ، وكذلك مع الزعفران الرقيق في الفازلين.

يتم تخفيف المواد الكاشطة اللينة (الجير والزعفران) في الكيروسين أو زيت الآلة.

باستخدام مادة كاشطة ناعمة ، وبالتالي يتم مسح جزيئات السطح البارزة تدريجياً. يوفر سائل التشطيب: القدرة على وضع الحبوب الكاشطة وتوزيعها بالتساوي على سطح اللف ؛ زيادة كفاءة المادة الكاشطة بسبب المواد الخافضة للتوتر السطحي الموجودة فيها ؛ إزالة المعادن بشكل أسرع بسبب تأثير التشحيم وحماية اللفة من الاستيلاء.

ما هي المواد الكاشطة اللينة؟

تستخدم عرانيس ​​الذرة المكسرة ، ورقائق الحجر ، طلقة الألمنيوم أو الرمل ، وما إلى ذلك كمواد كاشطة ناعمة ، ولا تشكل المواد الكاشطة الخفيفة خدوشًا على الأجزاء. تستخدم حبيبات رمل الكوارتز أو الفولاذ أو الحديد الزهر كمواد كاشطة صلبة.

عند اللف بمواد كاشطة ناعمة ، تتكون عملية الكاريكاتير من تطبيق مجاني لطبقة موحدة على سطح اللف أو جزء من طبقة معينة من العجينة في حالة شبه سائلة.

استخدام المواد الكاشطة الأكثر نعومة ، مثل الطباشير المطحون ومسحوق الأباتيت ، بدلاً من الرمل ، يطيل وقت التنظيف ، مما يقلل من الإنتاجية ، وفي الوقت نفسه ، تتدهور جودة السطح النظيف قليلاً. أكثر قرار جيدتم اقتراح هذه المشكلة من قبل EM Aristov وتم تنفيذها في مصنع إطارات فورونيج.

تتم إزالة هذا الفيلم باستخدام مادة كاشطة ناعمة ولا يتلف المعدن - لا توجد خدوش أو تشققات على السطح. لا يوجد ضغط مرن ملحوظ في المعدن.

يتكون ماء التلميع من مادة كاشطة ناعمة (تراب دياتومي) وفازلين وزيوت خروع وماء.

ما هي المنظفات الكاشطة؟

يأتي في الشكل النهائيويتم وضعه على السطح لتنظيفه بقطعة قماش ناعمة. رج الماء قبل الاستخدام. يحتوي معجون التلميع على الألومينا كمادة كاشطة ؛ يتم توفيره أيضًا جاهزًا للاستخدام ، ممزوجًا بالماء قبل الاستخدام ويتم تطبيقه على طلاء نيترو-ورنيش (يدويًا أو ميكانيكيًا) باستخدام ورق الفانيلا أو tsigay.

لهذا النوع من اللف ، يتم استخدام المواد الكاشطة اللينة: أكسيد الحديد (الزعفران) ، وأكسيد الكروم ، وما إلى ذلك ؛ في هذه الحالة ، يكون اللف صلابة أكبر من سطح الجزء الذي يتم لفه. يستخدم الكيروسين وزيت الآلة كمواد تشحيم ؛ لسبائك النحاس - خليط من شحم الخنزير وزيت الآلة.

مياه التلميع عبارة عن مستحلب رقيق لمادة كاشطة ناعمة. يستخدم لتلميع المياه التشطيب النهائيطلاء نيترو مينا واستعادة لمعان طلاء نيترو مينا أثناء تشغيل المركبات.

الصفحات: 1 2 3 4

المواد الكاشطة وخصائصها

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمواد الكاشطة موضحة في الجدول. واحد.

الجدول 1. الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمواد الكاشطة.

تسمى جزيئات المواد الكاشطة على شكل بلورات مفردة أو بلورات متعددة أو شظاياها بالحبوب الكاشطة.
تسمى الأرض والمواد الكاشطة المتدرجة مادة كاشطة. تنقسم مواد الطحن إلى مواد طبيعية واصطناعية.

وتشمل المواد الطبيعية الصنفرة ، والكوارتز ، والصوان ، وال اكسيد الالمونيوم ، والمروحة ، والماس ؛ إلى اصطناعي - الموراندوم الكهربائي من مختلف الدرجات ، كربيد السيليكون ، كربيد البورون ، الماس الصناعي ، إلبور.
خاصية مهمةمادة الطحن هي حجم الحبيبات - مؤشر لتكوين حجم الحبيبات ، يساوي عدديًا قيمة الحد الأدنى لحجم حبيبات القطع للجزء الرئيسي في هذه الأداة. الكسر عبارة عن مجموعة من الحبوب الكاشطة ضمن نطاق حجم محدد.
يتم عرض أنواع مواد الطحن في الجدول. 2.

الجدول 2. أنواع مواد الطحن

يتم تحديد حجم الحبيبات للجزء الرئيسي من خلال نخل المواد في تركيبات خاصة مجهزة بمجموعة من الأسلاك أو شبكة النايلون ذات الثقوب المربعة ذات الأحجام المختلفة.
يشار إلى حجم حبيبات الماس ومساحيق طحن CBN بجزء ، البسط الذي يتوافق مع الحجم (بالميكرومتر) من جانب خلايا المنخل العلوي ، والمقام إلى الحجم (بالميكرومتر) من جانب من خلايا الغربال السفلي. على سبيل المثال: 400/250 ؛ 400/315 ؛ 160/100 ؛ 160/125.
يشار إلى النسبة المئوية للكسر الرئيسي بالمؤشرات: B (مرتفع) ، P (مرتفع) ، H (منخفض) ، D (مسموح به). الذي يكمل تعيين حجم الحبوب.
وفقًا لنسبة GOST 3647-80 الموصى بها من الجزء الرئيسي ، يمكن كتابة حجم الحبوب على النحو التالي: لطحن الحبوب - 80-N ، لمسحوق الطحن - 12-P ، لمسحوق الطحن الدقيق - M20-B أو M10-D ، إلخ.
يتم عرض مجالات تطبيق الأدوات المصنوعة من مواد الطحن في الجدول. 3.

الجدول 3.
مجالات تطبيق الأدوات المصنوعة من مواد الطحن حسب حجم الحبيبات.

التفجير هو عملية تلميع قطع العمل باستخدام خليط من الحبوب السائلة والحبيبات الكاشطة التي يتم توفيرها لقطعة العمل من فوهة بسرعة 50 م / ث أو أكثر. تُستخدم طريقة المعالجة هذه للحصول على أسطح ذات خشونة قدرها 0.16-0.125 ميكرون في الأماكن التي يصعب الوصول إليها لطرق المعالجة الأخرى. كما أن قطع العمل الخشنة لإزالة الترسبات وتنظيف المصبوبات تخضع أيضًا لعمليات التفجير الكاشطة. للحصول على خشونة سطح منخفضة ، فإن المعالجة الأولية مطلوبة على الأقل Ra 2.5 ميكرومتر.

يتم توفير خليط العمل إلى السطح ليتم معالجته تحت ضغط الهواء المضغوط أو عن طريق مضخة من خلال فوهة ، يدخل فيها الهواء المضغوط ، ويرش السائل على السطح المصقول. يمكن إمالة الفوهة بالزاوية المرغوبة للسطح المراد معالجته. يتم الحفاظ على توحيد تشبع السائل مع المادة الكاشطة بواسطة خلاط خاص.

يتم استخدام السفع الكاشطة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة: عند الانتهاء من قوالب التشكيل بالحقن ، ومعالجة القوالب لقولبة الحقن ، والمثاقب وأدوات أخرى متعددة الشفرات ، عند تنظيف المسبوكات ، والتحضير الزخرفي للأسطح للطلاء الجلفاني.

اعتمادًا على نوع المادة المراد معالجتها ، يتم تنفيذ عملية السفع الكاشطة باستخدام حبيبات الطحن أو مساحيق الطحن أو مساحيق الطحن الدقيقة المصنوعة من الألمونيوم الكهربائي وكربيد السيليكون. لعمليات التنظيف ، عادةً ما تستخدم المواد الكاشطة ذات الأحجام 40-10 للتلميع - بأحجام الحبيبات M10-M5. لمعالجة المعادن الخفيفة ، يتم استخدام رمل الكوارتز الحبيبي في بعض الأحيان. نظرًا لحقيقة أن صلابة وقوة رمل الكوارتز أقل بكثير من صلابة الأكوراندوم الكهربائي ، لتحقيق نفس الخشونة ، يتم أخذها بحجم حبيبات أكبر من مرتين إلى ثلاث مرات.

يتكون سائل العمل عادةً من مادة طحن (محتوى الكتلة 25-50٪) ومستحلب الصودا (محتوى الكتلة 75-50٪) ، بحيث تكون كثافة السائل تقريبًا 2.

تصنيف واستخدام المنظفات الكاشطة

المحتوى في السائل لأكثر من 50٪ من مادة الطحن ، المسموح به لمساحيق الطحن ومساحيق الطحن الدقيقة بأحجام حبيبات 5-M7 ، لا ينصح به لأحجام الحبوب التي تزيد عن 5. يؤدي التركيز المفرط للحبوب الكاشطة في السائل إلى اصطدامها ببعضها البعض ، مما يقلل من كفاءة المعالجة. لزيادة مقاومة التآكل ، يتم إضافة 0.5-1٪ نيتريد الصوديوم أو مثبطات أخرى إلى السائل.

تعتمد شدة السفع الكاشطة على ضغط الهواء وسرعة النفث ، وعلى حجم الحبيبات وتركيز المادة الكاشطة في السائل ، وعلى اتجاه النفث وموضع الفوهة بالنسبة لسطح المعالجة ، والتصميم جهاز الفوهة وخصائص المواد التي تتم معالجتها. كلما زاد ضغط الهواء وسرعة النفث ، كلما زاد حجم الحبوب ، زادت الطاقة الحركية لتأثير الحبوب وزادت كثافة المعالجة. لكل حبيبة من المواد الكاشطة في السائل ، هناك الضغط الأمثلهواء. لذلك ، بالنسبة لحجم الحبيبات M28-M20 ، يكون ضغط الهواء 6.4 ميجا باسكال ، لحجم الحبيبات 12-10 - 0.5-0.8 ميجا باسكال.

يجب أن تكون فتحة الفوهة حوالي 5-100 مم من الجزء ، ويجب أن تكون زاوية سقوط النفاثة 25-40 درجة. مع زيادة الزاوية التي تزيد عن 45 درجة ، تنخفض شدة المعالجة بشكل حاد. كما أنه يتناقص مع زيادة مسافة السطح المعالج إلى الفوهة.

نتيجة للنسف الكاشطة ، يتم إنشاء سطح غير لامع بدون علامات اتجاهية للمعالجة ، والحروق والشقوق الدقيقة مع المنخفضات الموزعة بالتساوي ، مما يساهم في الاحتفاظ بشكل أفضل بمواد التشحيم. تعمل هذه العملية على تحسين مقاومة التآكل وقوة الإجهاد ومقاومة الأجزاء للتآكل.

عند معالجة الأداة باستخدام التلميع السائل ، يتم تقوية حواف القطع الخاصة بها ويزيد عمر الأداة.

جزيئات كاشطة

السابق 6789101112131415161718192021 التالي

قائمة الجزيئات المعدنية الكاشطة كبيرة للغاية ، لكن الكوارتز (رمل النهر) هو الأكثر انتشارًا من حيث تأثير التآكل على أسطح العمل لأجزاء الماكينة والأدوات. توجد في التربة المزروعة بالآلات الزراعية ، والبناء ، وجرف التربة وآلات الطرق ، وفي مناجم الفحم ، وفي المحاجر بمختلف أنواعها ، في كل أفق طبقي تقريبًا عند حفر الآبار للنفط والغاز والمياه وأغراض أخرى. فعالية هذا المعدن عالية جدًا ويرجع ذلك إلى صلابة موس العالية نسبيًا والأبعاد الصغيرة التي تتراوح من 1 إلى 1.5 مم وحواف القطع الحادة الموجودة بشكل عشوائي على كامل سطح الجسيم. العديد من المواد الكاشطة المعدنية الأخرى أقل صلابة من الكوارتز ، وانتشارها في الصخور أقل (الجدول 2). لهذا السبب ، فإن رمال النهر هي أكثر المواد الكاشطة شيوعًا في التجارب المعملية عند الدراسة خيارات مختلفةارتداء الميكانيكية.

تعود الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمواد الكاشطة إلى السمات الهيكلية والتركيبية ، والعمر ، والتكوين ، وظروف التشوه ، ووجود عيوب داخلية ، وعدم التجانس.

ماذا تعني "المواد الكاشطة"؟

على عكس المعادن ، فإن الصخور عبارة عن مواد ذات مرونة محدودة ؛ في معظم الصخور ، تتجلى القدرة على التشوهات الدائمة فقط في ظل ظروف الضغط الشامل بمعدل تشوه منخفض. جميع المعادن والصخور في أنواع مختلفةالتشوهات أثناء الاختبار هي أجسام هشة مرنة لا تحدث فيها تشوهات بلاستيكية أثناء التحميل: يحدث تدميرها عندما يصل الضغط إلى الحد المرن.

يجب فهم القدرة الكاشطة للجسيم الأولي على أنها تبعية وظيفية متعددة العوامل ، مما يعكس تأثير الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الطبيعية المتأصلة في هذا الجسيم. العوامل التي تؤثر على القدرة الكاشطة للجسيم تشمل: الحجم الهندسي ؛ صلادة الجسيمات المقاومة المؤقتة للجسيم للتدمير. تشمل العوامل التي تؤثر على قدرة الكتلة على الكشط: توزيع حجم الجسيمات ، والصلابة الدقيقة للجسيمات التي تشكل الكتلة ، ومقاومة الكتلة الكاشطة للتدمير ، وكثافتها.

في ممارسة اختبار المواد للتآكل الميكانيكي ، تُعرف أمثلة على استخدام مواد مختلفة كأداة مقاومة للاهتراء ، بما في ذلك المواد المعدنية ، على سبيل المثال ، الملفات.

الجدول 2 - نتائج تقدير الصلابة بالخدش

يعد الاختلاف في خصائص المواد المستخدمة كمواد كاشطة أحد الأسباب الرئيسية لعدم قابلية المقارنة للنتائج التي تم الحصول عليها في تقييم مقاومة التآكل للفولاذ والسبائك.

بالإضافة إلى رمل النهرفعال منهجيا هو مادة جلخ اصطناعية - كربيد السيليكون ، تستخدم في شكل كتلة من الجسيمات أو متراصة ، - عجلات طحن.

يعطي استخدام هذه المواد الكاشطة تقاربًا جيدًا ويقصر وقت الاختبار.

الخصائص الرئيسية للمادة الكاشطة هي شكل الحبوب الكاشطة وحجمها وصلابتها وقوتها الميكانيكية وقدرتها على الكشط وتوزيع حجم المعادن والجسيمات.يتم تحديد شكل الحبوب الكاشطة من خلال طبيعة المادة الكاشطة ، والتي تتميز بطولها وارتفاعها وعرضها. يمكن اختزال الحبوب الكاشطة إلى الأنواع التالية: متساوي القياس ، رقائقي ، خنجري. لإنهاء العمل ، تعطى الأفضلية للشكل متساوي القياس للحبوب.

تتميز الحبوب الكاشطة بحالة السطح (أملس ، خشن) ، حواف ونتوءات (حادة ، مدورة ، مستقيمة ، مسننة ، إلخ). الحبوب ذات الزوايا الحادة أسهل بكثير للتغلغل في المواد المعالجة. الحبوب هي نواتج بينية فضفاضة في الهيكل ، وتتحمل قوى قطع أقل وتتكسر بشكل أسرع.

لتحديد الصلابة ، يتم إنشاء موازين يتم فيها ترتيب مواد معينة من أجل زيادة الصلابة ، حيث يكون أي مادة لاحقة أكثر صلابة من سابقتها ويمكن أن تخدشها (الجدول).

بيانات مقارنة عن الصلابة على مستويات مختلفة

من بين جميع أنواع المواد الكاشطة ، يتميز الماس ونيتريد البورون المكعب بأعلى صلابة. يوجد أدناه متوسط ​​الصلادة الدقيقة للماس ، ونتريد البورون المكعب ، وكذلك الأدوات ومواد البناء (MN / m2 عند 20 درجة مئوية): الماس - 98000 ؛ نيتريد البورون المكعب - 91000 ؛ كربيد البورون - 39000 ؛ كربيد السيليكون - 29000 ؛ الكهربائي - 19800 ؛ سبيكة صلبة VK8-17500 ؛ سبيكة TsM332 - 12000 ؛ فولاذ R18-4 900 ؛ فولاذ KhVG - 4500 ؛ فولاذ 50-1960.

مع ارتفاع درجة الحرارة ، تقل صلابة المواد. على سبيل المثال ، عندما يتم تسخين المبيض الكهربائي من 20 إلى 1000 درجة مئوية ، تنخفض صلابته الدقيقة من 19800 إلى 5880 MN / m2

تستخدم المعادن الطبيعية والاصطناعية كمواد كاشطة: الماس ؛ نيتريد البورون المكعب ، يوجد تحت الأسماء elbor و cubaiite و borazon و boron carbide و silicon carbide ؛ الأكوراندوم الأبيض ، العادي والممزوج بالكروم والتيتانيوم ، إلخ. تنتمي بشكل مشروط إلى هذه المجموعة من المواد الكاشطة "اللينة": الزعفران ، وأكسيد الكروم ، والدياتوميت ، وتريبولي ، والجير الفييني ، والتلك ، وما إلى ذلك الطوب ، وصناعات الزجاج والسيراميك ، وبذور الفاكهة.

الماس الطبيعي- معدن يتكون من واحد عنصر كيميائي- كربون. يحدث على شكل بلورات صغيرة بأشكال مختلفة من 0.005 إلى عدة قيراط (قيراط 0.2 جم). الماس عديم اللون أو ملون بدرجات مختلفة: الأصفر ، والأخضر الداكن ، والرمادي ، والأسود ، والأرجواني ، والأحمر ، والأزرق ، إلخ. الماس هو أقسى المعادن.

توفر الصلابة العالية للحبيبات الماسية خصائص تقطيع عالية جدًا ، والقدرة على تدمير الطبقات السطحية للمعادن الصلبة وغير المعدنية. قوة الانحناء للماس منخفضة. من أهم عيوب الماس مقاومة درجات الحرارة المنخفضة نسبيًا. هذا يعني أنه في درجات الحرارة العالية ، يتحول الماس إلى جرافيت ، ويبدأ مثل هذا التحول في ظل الظروف العادية عند درجة حرارة قريبة من 800 درجة مئوية.

الماس الاصطناعي (الاصطناعي).الماس الصناعي مصنوع من الجرافيت تحت ضغوط عالية ودرجات حرارة عالية. لديهم نفس المادية و الخواص الكيميائيةكالماس الطبيعي.

مكعب نيتريد البورون. (KNB)- مادة فائقة الصلابة تم تصنيعها لأول مرة عام 1957 وتحتوي على 43.6٪ بورون و 56.4٪ نيتروجين. الشبكة البلورية لشبكة CBN تشبه الماس ، أي لها نفس هيكل شعرية الماس ، ولكنها تحتوي على ذرات البورون والنيتروجين. المعلمات الشبكية البلورية لـ CBN أكبر إلى حد ما من تلك الخاصة بالماس ؛ هذا ، بالإضافة إلى التكافؤ المنخفض للذرات المكونة لشبكة CBN ، يفسر صلابته الأقل إلى حد ما مقارنة بالماس.

تتمتع بلورات نيتريد البورون المكعبة بمقاومة حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية ، وهي إحدى المزايا الرئيسية التي تفوق الماس. يتم الحصول على هذه البلورات عن طريق تخليق نيتريد البورون سداسي الأضلاع في وجود مذيب (محفز) في حاويات خاصة على مكابس هيدروليكية توفر الكمية المطلوبة ضغط مرتفع(حوالي 300-980 مليون نيوتن / م 2) و ارتفاع درجة الحرارة(حوالي 2000 درجة مئوية).

على عكس الماس ، يكون نيتريد البورون المكعب محايدًا للحديد ولا يتفاعل معه كيميائيًا. صلابة عالية ومقاومة للحرارة وحيادية للحديد جعلت من نيتريد البورون المكعب مادة واعدة للغاية فائقة الصلابة لمعالجة مختلف السبائك المحتوية على الحديد (الفولاذ المخلوط ، إلخ) ، مما يوفر انخفاضًا حادًا في تآكل الأداة اللاصقة والانتشار (مقارنة بالماس ).

يتم تحضير مساحيق الطحن والمساحيق الدقيقة من مكعبات نيتريد البورون ، والتي تُصنع منها معاجين الصقل والتلميع (معاجين البورا ، معاجين كوبونيتا).

كربيد البورونمركب من البورون مع الكربون. تكون صلابة حبيبات كربيد البورون وقدرتها على الكشط أقل من صلابة الماس وحبيبات CBN ، ولكنها أعلى من تلك الموجودة في الألماس الكهربائي وكربيد السيليكون. يستخدم كربيد البورون في المساحيق والمعاجين لإنهاء المنتجات من المواد الصلبة. أثبتت الممارسة أن كربيد البورون يستخدم بكفاءة لطحن الأسطح المخروطية والمشكلة بدقة.

الكتروكوراندوم، والتي تشمل الكهرومغناطيسي الأبيض ، والكوراندوم الكهربائي العادي ، والكوراندوم الكهربائي مع مادة مضافة من الكروم - الكروم الكهربائي ، مع مادة مضافة من التيتانيوم - التيتانيوم الكهربائي ، إلخ.

نظرًا لصلابتها العالية وقوتها وحوافها الحادة للحبيبات ، فإن الألومينا البيضاء المنصهرة تزيل بشكل مكثف الطبقة المعدنية من أسطح الفولاذ المتصلب والمصلد والنتريدي. يستخدم الكتروكوراندوم الأبيض لتحضير المواد الكاشطة والتشطيب.

الكروم الكهربائيله لون وردي ، وله ثبات في الخصائص الفيزيائية والميكانيكية ومحتوى عالٍ من البلورات المفردة. شكل الحبوب هو في الغالب متساوي القياس. خلال العملية النهائية ، لوحظ أن الكروم الكهربائي للكروم يحسن بشكل ملحوظ انعكاس الضوء للأسطح المعالجة.

إلكتروكوراندوم التيتانيومهو قريب من الكهرومغناطيسي العادي ، ولكنه يختلف عن الأخير في ثبات أكبر للخصائص. تزيد إضافات التيتانيوم من صلابة المادة الكاشطة.

Electrocorundum طبيعي- مادة جلخ صناعية ذات صلابة عالية (أقل من الماس وحبيبات CBN وكربيد البورون) ، وتستخدم في تحضير معاجين التلميع.

كربيد السيليكونهو مركب كيميائي من الكربون مع السيليكون. اعتمادًا على محتوى الشوائب ، يتكون كربيد السيليكون من درجتين: أخضر ، يحتوي على ما لا يقل عن 97٪ من كربيد السيليكون ، والأسود ، حيث يكون كربيد السيليكون 95-97٪.

كربيد السيليكون الأخضر أكثر هشاشة من الأسود. من الممكن أن يحدد هذا تفوق كربيد السيليكون الأخضر على الأسود عند معالجة المواد الصلبة وفائقة الصلابة. قدرة كربيد السيليكون الأخضر على الكشط أعلى بحوالي 20٪ من الأسود.

اكسيد الالمونيوم الطبيعيهي صخرة تتكون أساسًا من الألومينا البلورية. أفضل عينات اكسيد الالمونيوم تحتوي على ما يصل إلى 95٪ ألومينا. يختلف لون الكوراندوم: وردي ، بني ، أزرق ، رمادي ، إلخ. اكسيد الالمونيوم أكثر لزوجة وأقل هشاشة من الصنفرة ، وله صلابة أعلى. يستخدم الكوراندوم على نطاق واسع في شكل مساحيق ومساحيق دقيقة ؛ إنه جزء من الخلائط الكاشطة المستخدمة في اللف والتلميع ، وكذلك تنظيف الأسطح.

ايمريعبارة عن صخرة تحتوي على ما يصل إلى 60٪ من الألومينا البلورية (الألومينا). هذا النوع من المواد الكاشطة أسود أو أسود ورمادي. بسبب المحتوى الكبير من الشوائب ، فإن الصنفرة أدنى من اكسيد الالمونيوم من حيث القدرة على الكشط. يستخدم الصنفرة في صناعة المواد الكاشطة والتشطيب.

أكسيد الكروممسحوق أخضر غامق. في شكل مساحيق ، يتم استخدامه لتحضير معاجين التلميع الناعمة المستخدمة في المعالجة الدقيقة للأجزاء الفولاذية والأجزاء المصنوعة من معادن غير حديدية وغير معدنية (على سبيل المثال ، معجون تلميع GOI).

الألومينا(الألومينا) عبارة عن مسحوق أبيض يتم الحصول عليه عن طريق تكليس الألومينا الممزوج بمواد أخرى. يتم تجفيف مسحوق الأرض ، المغسول والمطحون جيدًا. يستخدم أكسيد الألومنيوم على شكل مساحيق لتحضير المعاجين الرقيقة المستخدمة في معالجة أجزاء الصلب والحديد الزهر والزجاج والبلاستيك.

زعفرانيتكون أساسًا من أكسيد الحديد (حتى 75-97٪) ، وهو مادة تقنية تلميع رفيعة جدًا ، تستخدم في تلميع الزجاج البصري والمعادن الثمينة.

الدياتومايت(تراب دياتومي ، أرض مهدبة) خفيف جدًا الصخور الرسوبية، والتي تتكون أساسًا من السيليكا في شكل هياكل عظمية محفوظة جزئيًا أو كليًا من الطحالب العيانية - الدياتومات. الأصناف الجيدة من الدياتومايت تحتوي على 80٪ أو أكثر من حمض السيليك ألوان مختلفة: أبيض ، رمادي ، مصفر ، بني ومخضر. للحصول على دياتومايت عالي الجودة ، يتم طحنه ونقعه وتجفيفه وحرقه.

تريبيليتكون أساسًا من حمض السيليك ، وغالبًا ما يوجد جنبًا إلى جنب مع الدياتوميت وهو مشابه جدًا له ، ولكنه يختلف في أنه يمتص الرطوبة بشكل مكثف. تتميز طرابلس بالألوان: الذهبي ، الفضي ، الأبيض ، الأصفر ، الرمادي ، الأحمر ، إلخ. للحصول على طرابلس ذات الحبيبات الدقيقة عالية الجودة ، فإنها ، مثل الدياتوميت ، تخضع للطحن والتخصيب والمعالجة.

الطباشير الفنيهو منتج مسحوق يتم الحصول عليه من الحجر الجيري الطبيعي أو الطباشير. يتكون بشكل أساسي من أصغر جزيئات كربونات الكالسيوم. في الطريقة الكيميائية ، يتم الحصول على الطباشير عن طريق الترسيب عندما يتشبع حليب الجير بثاني أكسيد الكربون أو عن طريق خلط محاليل كلوريد الكالسيوم مع كربونات الصوديوم. يمكن أن يكون الطباشير متكتلًا وأرضيًا ، واعتمادًا على الخصائص الفيزيائية والكيميائية ، يتم تقسيمه إلى ثلاث درجات (أ ، ب ، ج). يستخدم الطباشير لإعداد مواد التلميع لمعالجة المعادن الثمينة وغير الحديدية وسبائكها.

فيينا الجيريتكون من أكسيد الكالسيوم مع مضافات صغيرة من أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الحديد وغيرها ، ويتم تحضيره من الجير والدولوميت المختار ، ومنقى من الطين والشوائب الرملية. يجب ألا تزيد نسبة الشوائب في هذا النوع من المواد الكاشطة عن 5.5٪ ، كما يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة وثاني أكسيد الكربون عن 2٪. للتلميع ، خذ الطبقات الوسطى من الحجر الجيري المكلس ، والذي يتم سحقه وغربله. يتم استخدام قطع ناعمة منفصلة لتطبيق اللمعان. يستخدم الجير فيينا أيضًا كمكون صلب رئيسي في تحضير معاجين التلميع. يتحول ليمون فيينا ، الذي يمتص الرطوبة وثاني أكسيد الكربون ، إلى زغب ليس له أي خصائص تلميع. لتجنب ذلك ، يتم تعبئة الجير الفييني في حاوية محكمة الإغلاق.

تلكهو معدن من أصل ثانوي من سيليكات المغنيسيا ، والذي يحدث في شكل مجاميع ليفية أو منشورات سداسية. التلك مادة كاشطة ناعمة جدًا تستخدم في تلميع الطلاءات المطلية بالكهرباء.

من أجل صنع أي جزء ، هناك عملية تكنولوجية في الإنتاج. من بين العديد من العمليات الأخرى ، هناك دائمًا محطة معالجة جلخ فيها. التنظيف الأولي لقطع العمل أو التشطيب المنتجات النهائية- كل هذا تم أنواع مختلفةأدوات جلخ. في الممارسة الخاصة ، من لم يعمل بورق الصنفرة العادي؟ بعد كل شيء ، هو أيضا مادة كاشطة. بشكل عام ، من الصعب تحديد نوع النشاط ، أينما يتم استخدامه.

مادة كاشطة

المواد الكاشطة (abrado ، abrasi (lat.) - scrape) هي مواد تتمتع بصلابة أعلى من أنواع المواد الأخرى (بما في ذلك المعادن) وهي مخصصة للمعالجة الميكانيكية للأخيرة من أجل إزالة الطبقات الرقيقة منها: الطحن ، والتلميع ، التنظيف والشحذ والقطع.

خاصية المواد الكاشطة صعبة فيما يتعلق بالأقل مادة متينة... ولكن للأغراض الصناعية ، تنطبق أنواع معينة فقط من المواد الكاشطة ، بما في ذلك:

• طبيعي - صخور السيليكون والماس والعقيق ؛
• مواد كاشطة تركيبية.

أداة الكشط مصنوعة من مواد صلبة ذات قدرة كشط ساطعة. اختلافها عن الشفرة المعدنية هو عدم وجود حافة قطع مستمرة. يتم تنفيذ وظيفة الحافة من خلال بنية الحبوب المدمجة ، حيث تكون كل حبة مفردة عبارة عن قاطع. في شكل جزيئات ، يتم تثبيتها مع مادة رابطة.

يعكس رقم الوسم لأداة طحن معينة كل شيء يعتمد عليه أدائها ، وهو:

• مادة الحبوب ، جزءها ؛
• كمية وتكوين الموثق ؛
• هيكل الجسم للأداة.

تعتمد مقاومة التآكل والقدرة على أداء وظيفة الكشط على الصلابة ومقاومة الحرارة وعدم النشاط الكيميائي لعناصر القطع الملامسة لسطح أجزاء العمل.

يعتبر الفولاذ من نوع الأدوات أدنى من المواد الكاشطة من حيث الصلابة ، لذلك يمكن استخدام الأخير فقط للعمل بسرعات قطع عالية دون التعرض لخطر التدمير.

المواد الكاشطة الاصطناعية ومجال تطبيقها

هناك العديد من المواد الكاشطة التي يختلف استخدامها وفقًا لخصائصها.

الألومينا المنصهرة العادية:

• 13 أ. الدوائر التي تم إنشاؤها للتقشير ، لكن الرابطة بينها عضوية. يطحنون أجزاء مختلفة ، وخاصة الفولاذ. يمكن أيضًا استخدام الحبوب البسيطة.
• 14 أ. أدوات لعمليات الطحن المشتركة. ترتبط الحبوب ببعضها البعض عن طريق المواد العضوية وليس.
• 15 أ. أداة يعمل فيها السيراميك والباكليت على تماسك الحبوب معًا. يمكن صنفرته بسرعات عالية ، مع مواد كاشطة ناعمة لإنهاء الأعمال.

الزركونيوم المنصهر الألومينا 38A:

• الباكليت في هذه الحالة يحمل الحبوب. الأداة سوف تناسبعندما تحتاج إلى طحن قطع العمل المعدنية ، وتكون سرعة المعالجة عالية.

الألومينا المنصهرة البيضاء:

• 23 أ. هنا الرابطة عضوية ، وهي مريحة للعمل مع أداة الصلب. توجد أدوات على شكل قضبان ومعاجين ، بالإضافة إلى حبيبات حرة التدفق ، والتي تُستخدم للتشطيب.
• 24 أ. مواد مصنوعة على شكل دوائر وقضبان لطحن الأجزاء التي تم تقويتها. يمكن أن يحتوي الهيكل على كل من المساحيق والحبوب. هم أيضا يصنعون جلود لإنهاء العمل.
• 25 أ. تحت هذه العلامة التجارية ، يتم إنتاج أدوات القضبان والدائرة ، ويتكون الجسم من الحبوب والمساحيق من مختلف الأحجام. من الممكن ضبط العناصر الفولاذية التي سبق تقويتها عند الحاجة إلى سرعة معالجة عالية. يُسمح أيضًا بالعمل مع الفولاذ الذي يصعب تصنيعه آليًا.

ألومينا منصهر بالكروموتيتانيوم 91 أ ، 92 أ:

• هذه الأداة جيدة في طحن وتقشير المعادن ، وحتى إزالة طبقة سميكة منها. يتم إصلاح الحبوب في هذه الأدوات بالسيراميك والباكليت. لا يهم نوع المعدن - مصلب أم لا.

درجات Monokorundum:

• 43 أ. يمكننا القول أن مثل هذه الأداة عالية الجودة تقوم بعمل جيد عندما يكون من الضروري معالجة الفولاذ الذي يصعب طحنه. كما أنها تأخذ سبائك من هذه المعادن. وهي مصنوعة من مساحيق وجزء من الحبوب. يربط السيراميك هذه المواد بالشكل.
• 44 أ ، 45 أ. تكون الجلود المصنوعة من هذه الدرجات من المواد الكاشطة ناعمة ورملية بشكل مثالي عند الحاجة إلى الضبط الدقيق والتشطيب النهائي. في منشآت مثل السفع الرملي ، يمكن استخدام الحبوب ببساطة.

Spherocorundum 3C:

• يمكن استخدام هذه الأداة للمعالجة الناعمة للأجزاء المختلفة ، والتي يكون هيكلها لزجًا: المطاط والجلود والمنتجات البلاستيكية.

كربيد السيليكون الأسود:

• 53 ج. في هذه العلامة التجارية من الأدوات ، أي مكونات ربط قابلة للتطبيق ، ويتم استخدام مواد الطحن في شكل حبيبات مسحوق طحن مجهرية وأخرى أكبر. يفسح المجال بشكل جيد لمعالجة الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية ، وكذلك مركبات التنغستن المقاومة للصهر. إنها تعمل مع جزء الحبيبات السائبة على نفس الأسطح ، والورق الكاشطة فعال في التشطيب والتشطيب.
• 54 ج. إن حبيبات الطحن في مثل هذه الأداة هي الأساس ، ويتم تثبيتها بحزمة من أي نوع. تتكرر جميع أنواع العمليات ، كما هو الحال مع المادة السابقة ، لكن المعالجة تكون أكثر خشونة.

كربيد السيليكون الأخضر:

• 62 ج. هذه الأداة مصنوعة على أساس مساحيق الطحن. من الممكن معالجة صخور الرخام والجرانيت وكذلك أجزاء من الألومنيوم والنحاس والحديد الزهر. وكقاعدة عامة ، فإنهم يعملون مع الجلود أثناء التشطيب وتصحيح الأخطاء ؛ كما يتم استخدام الحبوب السائبة.
• 63 ج. أداة تعالج التيتانيوم والتيتانوتانتالوم بجودة عالية. في تصنيع مثل هذه الأداة ، يتم استخدام حبوب الطحن ، والأساس مختلف. هم أيضا يصنعون جلود للتشطيب والتشطيب.
• 64 ج. هذه أداة معالجة دقيقة. يحتوي على مساحيق دقيقة مصقولة ، أي حفنة. تقوم بمعالجة الجرانيت والرخام بشكل جيد وكذلك كتل الألمنيوم والحديد الزهر والنحاس. باستخدام الجلود والحبوب ، نفذ نفس العمليات كما في الفقرة السابقة.

كربيد البورون KB:

• باستخدام مثل هذه المادة الكاشطة في شكل فضفاض ، يمكنك القيام بأي نوع من العمل في مجال مواد الطحن والتشطيب واللف من الحديد الزهر والسبائك الصلبة المختلفة.

Elbor LP، LO:

• أداة ذات دقة معالجة عالية ، حيث تستخدم مساحيق طحن مرتبطة بأي رابط. الغرض المقصود - العمل مع الأجزاء الصلبة. أيضًا ، يتم شحذ القواطع باستخدام هذه الأداة. الانتهاء من العملتنفذ ، كقاعدة عامة ، بجلود وحبوب ، غير مثبتة في الشكل.

الماس الاصطناعي:

• AC2. أدوات ماسية لإنهاء العمل على قطع العمل الفولاذية الصلبة. يتم استخدام مادة عضوية كمواد رابطة.
• AC4. تستخدم هذه الأداة السيراميك كسند ، وكذلك المواد العضوية... يمكنك طحن السبائك الصلبة والسيراميك وقطع العمل من المواد الهشة.
• AC6. أدوات بحبيبات ماسية مثبتة بالمعدن. يمكنهم تحمل العمل في ظروف قاسية من زيادة الحمل.
• AC15. تم تصميم مواد الكشط للعمل في الظروف الصعبة عندما يكون من الضروري معالجة الحجر أو الزجاج. يتم تثبيت الحبيبات بالمعدن ، ويمكن تنفيذ كل من طحن وقطع قطع العمل.
• AC32. حفر و أداة قطععلى الحجر ، حيث يعمل المعدن كحزمة. من الملائم أيضًا تنفيذ الشحذ الخشن.
• AC50. تُستخدم هذه الأداة عندما يكون من الضروري حفر الصخور بدرجات عالية من القوة ، وكذلك قطع الجرانيت ، وسيراميك المعالجة وزجاج الكوارتز ، وفراغات اكسيد الالمونيوم.
• ARB1. يتم استخدام أدوات الكشط من هذا النوع لشحذ الحديد المصبوب في عمليات التخشين ، وكذلك لقطع الألياف الزجاجية.
• ARK4. يتم استخدام هذه الأداة في صناعة البناء. يقومون بعمليات الحجر الثقيل ، وكذلك الشحذ.
• APC3. عندما تكون ظروف العمل في صناعة البناء ثقيلة للغاية ، يتم استخدام هذا النوع من أدوات الماس. يتم تسطيرها وحفرها بواسطة عجلات الطحن.

استخدام المواد الخام الطبيعية

الماس الطبيعي له أعلى خصائص الكشط. ملحوظ:

• A1، A2، A3. تكون هذه الأداة قوية عندما تكون الرابطة مصنوعة من المعدن. يمكن أن تعمل مع الأسطح الخرسانية والحجر وكذلك مع السيراميك والزجاج للأغراض الفنية.
• A5. المواد الكاشطة مصنوعة من حبيبات الماس لهذه الماركة. شكل دائري، يستخدم المعدن كمواد رابطة. تستخدم هذه الأداة للعمل مع السيراميك والمعادن.
• أ 8. أداة لعمليات الحفر والحكم. هم أيضا يؤدون أعمال البناء.

اكسيد الالمونيوم 92E. هذه الأداة جيدة للتلميع ، لأنها مصنوعة من مساحيق دقيقة. يمكنك معالجة المنتجات المعدنية والزجاجية معها.

فلينت 81 س. في الأساس ، تُصنع الجلود من أجل معالجة الأسطح المصنوعة من الخشب والأبنوس والجلد.

ايمري. تستخدم في أحجار الرحى للمطاحن ولأغراض أخرى عندما لا تكون الحبوب ثابتة.

العقيق. تصنع منه جلود كاشطة مختلفة للخشب وكذلك المواد البلاستيكية والجلدية. من الممكن العمل مع الأسطح باستخدام الحبيبات فقط.

أنواع الأدوات الكاشطة

الأدوات الكاشطة هي مواد كاشطة مصنوعة في شكل معين ولها عمود تثبيت أو ثقب لتركيبها على معدات خاصة تقود جزء العمل. ينتج مصنع المواد الكاشطة الأنواع التاليةأداة:

• عجلة القطع عبارة عن مادة كاشطة مرنة تستخدم لقطع قطع العمل.
• عجلة جلخ. عمليات طحن مختلفة ، من الخام إلى التشطيب.
• أحجار الطحن من أجل اللف ، اللف ، الشحذ والتشطيب الفائق.
• أحزمة جلخ للمساحات الكبيرة.
• ورق زجاج.
• معاجين التلميع.
• الحبوب السائبة للاستخدام في السفع الرملي والمنشآت المماثلة.
• هبوط الجثث.

خصائص أداة الطحن

تسمى المادة الكاشطة التي تم تكسيرها بمادة الطحن. لها الخصائص التالية:

• جزء. يُفهم على أنه الارتباط في كتلة الحبوب الكاشطة ، والتي لا يتجاوز حجمها حدودًا معينة. الجزء الرئيسي هو الجزء الذي يفوق الأجزاء الأخرى في كمية الحبوب أو الثقل النوعي أو الأحجام.
• قمح. يعكس تركيبة الحبيبات الرائدة للمادة الكاشطة الخاصة بأداة الكشط. يحدد حجم الحبوب فئة المواد الكاشطة: مسحوق الكشط الدقيق ، مسحوق الكشط الدقيق ، مسحوق الكشط ، الحبوب الكاشطة.
• مؤشر على توحيد التركيبة الحبيبية. يميز الأداة من حيث المتانة وخصائص القطع ، ويؤثر أيضًا على خشونة السطح الناتج بعد المعالجة.
• صلابة أداة الكشط. إنه يوضح مدى ثبات حبيبات القطع على الموثق. أي أن الصلابة تعتمد بشكل مباشر على حجم الرابطة وخصائص المادة الرابطة. تؤدي زيادة الرابطة في الأداة إلى زيادة الصلابة. في هذه الحالة ، تظل المسافة من الحبوب إلى الحبوب دون تغيير ، وتتغير فقط النسبة المئوية لمسام الهواء والأربطة.
• هيكل يوضح نسبة حجم الحبوب الكاشطة ومسام الهواء والمادة الرابطة. يوجد هيكل مفتوح ومتوسط ​​وكثيف. كلما كان الهيكل أكثر كثافة ، كلما اقتربت المسافة بين الحبيبات في أداة الكشط. الأدوات ذات الهيكل النوع المفتوح، لديها خاصية إخلاء رقاقة أفضل وتسخين أقل. لذلك ، يُنصح باستخدامها للعمل مع معادن الدكتايل ، وكذلك مع المعادن المعرضة للاحتراق أو التصدع في الهيكل.

عندما تكون الحبوب أقل ثباتًا في الأداة ، فإن تآكل الأداة له طابع تقطيع الحبوب. في الوقت نفسه ، تتمتع أداة الكشط بجودة الشحذ الذاتي. على العكس من ذلك ، إذا كانت الحبوب أكثر هشاشة ، وتم إصلاح الحزمة جيدًا ، فإن الحبوب تنهار أو تمحى. ثم تظهر المناطق التي تم معالجتها على سطح الأداة الكاشطة.

صلابة المواد الكاشطة

تتميز بالصلابة:

• م - مواد لينة
• SM - متوسط ​​النعومة ؛
• ج - متوسط
• ST - متوسط ​​الصلابة
• T - صلب
• VT - صعب جدا
• THs صعبة للغاية.

قمح

تحتوي المواد الكاشطة بحجم الحبوب على مجموعات مختلفة ، وفقًا لتصنيع أداة لغرض معين. مجموعات الحبيبات هي كما يلي:

طحن المساحيق وطحن الحبوب

• رقم 200 - 125. مطبق في الأداة لعمليات التقشير اليدوي. وأيضًا لإزالة المطروقات والمسبوكات وتنظيف طبقات اللحام وتضميد عجلات الطحن.
• رقم 100-50. يتم استخدام هذا الجزء من مساحيق الكشط في دوائر ، يتم استخدام الجزء النهائي منها للطحن المسطح أو الأدوات التي تم شحذها مسبقًا ، وكذلك العمل مع الحديد الزهر ، والأجزاء الفولاذية ، والمواد اللزجة ، وتنفيذ عمليات القطع.
• №40 - 20. يُسمح بالحبيبات أثناء الأعمال التمهيدية والإنهاء بالفولاذ أو الحديد الزهر ، بينما يتم الحصول على الخشونة التالية 2.500 ... 0.630 ميكرون. يمكن شحذ أداة القطع.
• رقم 16. إنهاء العمل مع خشونة 2500 ... 0320 ميكرون ، طحن وشحذ أدوات القطع الصغيرة.
• رقم 12 - 6. طحن جانبي مع خشونة 0.630 ... 0.160 ميكرون ، صقل وإنهاء أعمال شحذ أدوات القطع ، المراحل الأولى من الشحذ ، طحن الخيوط الخشنة.
• رقم 5 ، 4. يتم استخدامها بشكل أساسي عند العمل مع المواد الهشة ، وكذلك لتنظيف الخيوط ، التي تكون درجة ميلها صغيرة ، وتوفر خشونة تبلغ 0.030 ... 0.160 ميكرون ، إذا تم إجراء الشحذ أو التشطيب.

مساحيق الكشط الدقيقة ومساحيق الكشط الدقيقة M63 ، M50 ، M40 ، M28 ، M20 ، M14 ، M10 ، M7 ، M5

• طحن فائق النعومة ، شحذ نهائي ولف إلى خشونة تبلغ 0.160 ميكرون أو أقل.

حزم المواد الكاشطة

يتم تحديد المعالجة عالية الجودة باستخدام المواد الكاشطة من خلال خصائص الرابطة. يؤثر على معايير القوة والصلابة. تعتمد الأوضاع التي تعمل فيها الأداة عليها. توجد مواد ذات طبيعة عضوية وغير عضوية في تكوين الحزم. الأول يشمل الفركانيت ، والباكليت ، وكذلك مواد رابطة على أساس مكونات البولي فينيل فورمالدهيد ، والجليفثاليك ، والإيبوكسي. الثاني يشمل روابط السيليكات والمغنيسيوم ، وكذلك السيراميك ، للماس - المعدن.

الرابطة الخزفية مقاومة للحرارة ومقاومة للماء وغير نشطة كيميائياً. المواد الكاشطة تحافظ على المظهر الجانبي للحافة بشكل مثالي سطح العمللكن الأحمال الصدمية وكذلك الانحناء تؤدي إلى تدمير الأداة. يمكن تلبيد الرابطة الخزفية وإذابتها.

رابطة الباكليت أكثر مرونة ومقاومة للانحناء والتأثير من الرابطة الخزفية. يختلف تكوين الأداة باستخدام الباكليت ، وهناك أيضًا مجموعة واسعة من الأحجام أدوات الطحن... عجلات القطع رفيعة جدًا حتى 0.50 مم. يتم تدمير نقطة الضعف في رابطة الباكليت بواسطة القلويات ، والتي قد تكون موجودة في سائل التبريد. كما أنها ليست مقاومة للحرارة ، فهي تحمل الحبوب الكاشطة وشكل حافة العمل أسوأ من السيراميك.

لا تستخدم مواد رابطة المغنيسيا والسيليكات على نطاق واسع لأنها هشة ولا يمكنها تحمل التبريد. ينبعث منها القليل من الحرارة أثناء عمليات الطحن ، هذه هي ميزتهم.

تحتوي رابطة الفلكانيت على الكبريت بالإضافة إلى المطاط ، والتي تخضع لمعاملة حرارية خاصة. إنه مرن وقابل للتطبيق عند العمل مع الأسطح المشكّلة وفي طحن البروفيل. الأداة الموجودة على هذه الرابطة لها هيكل كثيف وبالتالي تسخن بسهولة أثناء المعالجة. نتيجة لذلك ، بالإضافة إلى مقاومة المطاط للحرارة المنخفضة ، فإن الحبيبات الموجودة في الأداة والمادة الكاشطة تحصل على خاصية هيكل حبيبات دقيقة ، وهو أمر مناسب عند معالجة الأجزاء في مرحلة التشطيب.

نفايات المواد الكاشطة

في عملية العمل ، تبلى المواد والأدوات الكاشطة ، ومع درجة معينة من التآكل ، لم تعد قادرة على أداء المهمة الرئيسية. إنها تتطلب إعادة التدوير ، حيث يتم فصلها إلى عناصر يمكن استخدامها كمواد قابلة لإعادة التدوير.

يتم التخلص من المادة الكاشطة بالطريقة التالية: تكسير المواد وطحنها ، وفصل الكتلة الناتجة بطريقة مغناطيسية ، والمعالجة الحرارية للمخلفات المفصولة بدرجات حرارة تصل إلى 180 درجة ، وفصل إلكتروستاتيكي بمجال كهربائي بقوة أعلى إلى 8 كيلو فولت / سم.

استنتاج

يستخدم تقوية شبكة الألياف الزجاجية على نطاق واسع لتقوية عجلات الكشط الحديثة (مادة كاشطة مرنة). هذا مهم لتصنيع عجلات القطع التي تعمل بسرعات عالية ولها زيادة المتطلباتلسلامة الاستخدام.

تمت دراسة المواد الكاشطة واستخدامها من قبل الجنس البشري منذ العصور القديمة. الخصائص الكاشطة للكثيرين المواد الطبيعيةالكتابة في مئات الكتب. تعتبر المواد الكاشطة مصدرًا لتصنيع أدوات المعالجة. فكر في نصائح حجرية مصنوعة باستخدام الخصائص الكاشطة للحجر. أعطتنا الطبيعة معادن كاشطة رائعة ، لا تزال تستخدم في الصناعة والحياة اليومية. تشمل المواد الكاشطة الطبيعية الألماس والعقيق والصوان. لقد تعلم الإنسان تصنيع مواد كاشطة مماثلة في خصائصها للمواد الكاشطة الطبيعية.

خصائص المواد الكاشطة

يأتي مفهوم المواد الكاشطة من الكاشطة الفرنسية ، باللاتينية ، (أبرادو ، أبراسي (لات.) - للكشط. أي مادة صلبة بدرجة كافية لها خصائص كاشطة فيما يتعلق بالمواد الأقل صلابة. يتم تحديد صلابة المواد الكاشطة من خلال مقاومة المادة التي يتعرض سطحها للكشط (الطحن) ...

يتم تحديد درجة صلابة المواد الكاشطة من خلال مقياس موس ، الذي سمي على اسم عالم المعادن الألماني فريدريش موس ، الذي اقترحه عام 1818.

هذه المقاييس مشتقة من ملاحظة مدى سهولة أو صعوبة مادة ما في كشط مادة أخرى أقل صلابة. تصنف المواد الكاشطة بطبيعتها على أنها طبيعية واصطناعية (مركبة).

تم الحصول على أول مواد كاشطة صناعية في عام 1891 من قبل العالم الأمريكي المخترع إدوارد أتشيسون - كانت كربوراندم.

تنقسم المواد الكاشطة إلى:

• بالصلابة (شديدة الصلابة ، صلبة ، ناعمة) ،
• التركيب الكيميائي،
• حسب حجم حبيبات الطحن (خشن أو خشن ، متوسط ​​، ناعم ، ناعم للغاية) ، يتم قياس حجم الحبوب الكاشطة بالميكرومتر أو الشبكات.

جدول. أنواع المواد الكاشطة المستخدمة في التنظيف الكاشطة.

مادة	حجم غربال	استمارة	الكثافة ، جم / سم مكعب	صلابة موس	هشاشة	أصل	طلب
رمل	6-270	*	6,24	5.0-6.0	متوسط	مادة طبيعية	التنظيف الخارجي
الخبث المعدني خبث النحاس / خبث النيكل	8-80	*	5,304-6,9888	7.0-7.5	متوسط	المخلفات	التنظيف الخارجي
لقطة متكسرة	10-325	*	14,352	8.0	قليل	إنتاج	إزالة القشور الكثيفة
بالرصاص الصلب	8-200	°	17,472	8.0	قليل	إنتاج	التنظيف والتصلب
أكسيد الألمونيوم	12-325	*	7,8	8.0-9.0+	معدل	إنتاج	التنظيف ، التشطيب ، إزالة الحواف ، النقش
كرات الزجاج	10-400	°	5,304 — 5,616	5.5	معدل	إنتاج	التنظيف والتشطيب
بلاستيك	12-80	*	2,808-3,744	3.0-4.0	منخفض / متوسط	إنتاج	إزالة الدهان والتعرية تنظيف الأزيز
نشا القمح	12-50	*	5,616	2.8-3.0	متوسط	المخلفات	إزالة الطلاء والتنظيف
أكواز الذرة	8-40	*	2,184-2,208	2.0-4.5	معدل	المخلفات	إزالة الطلاء من الأسطح الرقيقة

لإنتاج أدوات الكشط ، يتم استخدام مواد كاشطة طبيعية وصناعية شائعة إلى حد ما ، والتي ، بدرجات متفاوتة ، مناسبة بشكل جيد للمعالجة وتؤثر على السطح المعالج بطرق مختلفة.

تعتبر المواد الكاشطة الصناعية أكثر صلابة من المواد الكاشطة الطبيعية ، كما أن استخدام المواد المضافة يجعل من الممكن الحصول على مجموعة واسعة من المواد ذات الخصائص الضرورية أنواع مختلفةمعالجة جلخ.

الحبوب الكاشطة

الأنواع الأكثر شيوعًا من الحبوب الكاشطة لإنتاج أدوات الكشط على أساس مرن هي:

أكسيد الألومنيوم (إلكتروكوراندوم)

أكسيد الألومنيوم البلوري (Al2O3). المادة الخام لإنتاج أكسيد الألومنيوم هي طين البوكسيت الذي يحتوي على 60٪ على الأقل Al2O3. أكسيد الألومنيوم حصل على اسمه الثاني بسبب العملية التكنولوجيةالصهر في أفران القوس الكهربائي باستخدام طاقة القوس الكهربائي عند درجة حرارة تزيد عن 2000 درجة مئوية. لا تستطيع الأفران المعدنية التقليدية إطلاق فحم الكوك. يمكن تحسين تأثير الانصهار بواسطة مجال مغناطيسي في أفران الحث المتخصصة. عندما يتم تبريد الذوبان ، يحدث التبلور في الجزء العلوي منه مع تكوين مادة تحتوي على الألومينا بنسبة تزيد عن 97٪. في عملية التنظيف والتكسير والغربلة ، يتم الحصول على الحبوب الكاشطة لإنتاج أدوات الكشط. اعتمادًا على درجة صلابة ونقاء الألومينا من 94 إلى 99٪ ، يتم الحصول على أصناف اكسيد الالمونيوم. يعتبر Electrocorundum مناسبًا بشكل خاص لمعالجة المعادن والخشب ، فهو مكون لإنتاج عجلات القطع والطحن وأدوات الكشط الأخرى.

كربيد السيليكون (كربيد السيليكون)

تم الحصول عليها عن طريق تخليق رمل الكوارتز الطبيعي والمنتجات البترولية. في فرن كهربائي عند درجة حرارة تزيد عن 2000 درجة مئوية ، يتبلور الخليط ، والنتيجة تكون كربيد السيليكون. تعتبر حبيبات كربيد السيليكون ، بسبب بنيتها الصلبة والبلورية ذات القدرة العالية على القطع ، مناسبة لمعالجة الورنيش ، والطلاء ، والمعجون ، والزجاج ، والسيراميك ، والحجر ، والحديد الزهر ، والتيتانيوم ، والمطاط ، والبوليمرات المختلفة. يتم استخدام كربيد السليكون المحبب لعمل قاعدة يتم من خلالها صنع حزام الصنفرة على ورقة أو قاعدة قماشية ، ورق صنفرة مقاوم للماء.

اكسيد الالمونيوم الزركونيوم

يتم الحصول عليها نتيجة ذوبان درجة حرارة عالية (حوالي 1900 درجة مئوية) لمزيج من أكسيد الألومنيوم Al2O3 وثاني أكسيد الزركونيوم ZrO2 في أفران القوس الكهربائي المائلة الخاصة ، بواسطة طريقة "الصرف" ، متبوعة بتبريد مكثف للصهر ، والذي يجعل من الممكن الحصول على مادة الجريزوفولفين بأحجام بلورية أولية تصل إلى 50 ميكرون. مع تأثير الشحذ الذاتي ، كثافة عاليةوالصلابة الدقيقة. يتميز اكسيد الزركونيوم بصلابة عالية ونسبة طحن عالية ، وهو مثالي لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. يستخدم أكسيد الزركونيوم في تصنيع القاعدة التي يصنع منها حزام الطحن وأقراص الرفرف وأقراص الألياف وأدوات الكشط الأخرى.

أنواع جديدة معدلة من الحبوب الكاشطة

في الآونة الأخيرة ، ظهرت أنواع جديدة معدلة من الحبوب الكاشطة ، والتي تتمتع بأداء قطع عالي ومقاومة ممتازة بسبب الشحذ الذاتي. تشمل هذه الأنواع من الحبوب الكاشطة الألومينا المصهورة بالسيراميك (اكسيد الالمونيوم الخزفي). تشمل أنواع الحبوب الكاشطة المواد الكاشطة Trizact - وهي عبارة عن أهرامات من الجسيمات الدقيقة من المواد الكاشطة ، والتي تتضمن ، أثناء تآكلها ، جزيئات كاشطة جديدة حتى تتآكل تمامًا.

نادرًا ما تستخدم المواد الكاشطة في شكلها النقي كأداة عمل. لقد وجدت المواد الكاشطة تطبيقها الرئيسي كمكون رئيسي لإنتاج أدوات الكشط على أساس مرن ، وعجلات قطع معززة ، وعجلات طحن ، وعلى رابطة خزفية. تعد تقنية إنتاج القماش الكاشطة فريدة من نوعها لكل مصنع وهي سر تجاري. هناك صراع دائم للمشتري بين الشركات المصنعة للمواد والأدوات الكاشطة ، والتي تقدم المزيد والمزيد من المواد الكاشطة لتحقيق نتائج أفضل.