يعد إنتاج الصفائح عملية معقدة تقنيًا تتطلب استخدام تقنيات ومعدات خاصة ومواد خام ومواد. المحاولات الأولى لعمل غطاء أرضي يشبه عن بعد صفح حديث، يعود تاريخه إلى نهاية السبعينيات من القرن الماضي ، عندما كانت الشركة السويدية Perstorp تعمل بنشاط في هذا الاتجاه. ثم تخصصت الشركة في تصنيع مواد البناء و أعمال التركيب، لذلك كانت معروفة على نطاق واسع في أوروبا.

كان النموذج الأولي الأول للصفائح مكونًا من طبقتين فقط. تم استخدام الغراء النشط حرارياً لتوصيلهم ، ولكن بعد سنوات قليلة فقط بدأ استخدام تقنية الضغط بدرجة الحرارة العالية.

ظهر التناظرية للصفائح الحديثة ، التي أصدرتها Perstorp ، فقط في أواخر الثمانينيات. في ذلك الوقت ، عملت الكثير من الشركات في هذا الاتجاه ، لكن أنجحها كانت شركة Hornitex الألمانية. استخدمت هذه الشركة تقنيات مبتكرةوجيل جديد من معدات الأرضيات الخشبية ، لذلك تمكنت من إنشاء أرضيات ذات أداء جيد ومقاومة عالية للتآكل. كان الألمان هم أول من بدأ في صنع صفيحة تتكون من 4 طبقات.

اليوم ، تستخدم الشركات تقنيات مماثلة لإنتاج الأرضيات الخشبية. باختصار ، تشمل عملية الإنتاج المراحل التالية:

  • إنتاج لوح HDF.
  • تشريب الطبقات العليا.
  • ربط جميع الطبقات الأربع تحت تأثير درجات الحرارة العالية.
  • عملية الصعود.
  • نشر وطحن الألواح المصفحة.

أولاً ، يتم إنشاء لوحة HDF ، وهي نسخة معدلة من اللوح الليفي بكثافة متزايدة (أكثر من 850 كجم / م 3). كلما زادت كثافة البلاطة ، زاد حجمها الرئيسي خصائص الأداء- خصائص القوة ومقاومة الرطوبة.

  1. كمادة خام رئيسية لإنتاج اللوح ، يستخدم الخشب (غالبًا الصنوبر) المقشر من اللحاء. تتم معالجتها على معدات خاصة لحالة رقائق الخشب. بعد ذلك ، يتم غسل الرقائق الناتجة ، وبالتالي إزالة الجزيئات الغريبة ( تلوث مختلف) ، بالبخار في حاويات خاصة تصل إلى 170-180 درجة ، مما يسمح لك بتليين المواد الخام. يؤدي التسخين إلى حقيقة أن الرقائق تصبح بلاستيكية ، لذلك يتم سحقها بعد ذلك إلى ألياف.
  2. في الكتلة الناتجة من ألياف الخشب ، يتم إضافة مكونات ومجلدات مختلفة (بوليمرات ، راتنجات ، إلخ). بعد ذلك ، يتم تجفيف لب الخشب ، وإزالة الرطوبة منه تقريبًا.
  3. ثم يدخل لب الخشب المجفف إلى الناقل ، حيث يتم تسويته وضغطه مسبقًا ، مما يسمح بتقليل سماكة الطبقة وإزالة كل الهواء. في هذه المرحلة يصبح لب الخشب مثل اللوح النهائي.
  4. بالتحرك أكثر على طول الناقل ، يتم قطع لوح الخشب بطول وعرض للأبعاد الكلية المحددة.
  5. بعد ذلك ، يتم تبريد الألواح الليفية النهائية وتخزينها.
  6. في المرحلة الأخيرة ، يتم صقل ألواح HDF وحجمها. الآلات الخاصة تجعلها سلسة قدر الإمكان.

في حالة الحاجة إلى تحقيق أقصى مقاومة ممكنة للرطوبة للوح HDF ، في إحدى المراحل يتم تشريب لب الخشب بمركبات خاصة كارهة للماء.

تشريب الطبقات العليا

في إنتاج الصفائح ، التشريب هو تشريب المادة بمختلف تركيبات الراتنج ومكونات الحماية السائلة. تستخدم الشركات المصنعة المختلفة تركيبات مختلفة لتلقيح المادة. ستعتمد خصائص قوة السطح ومقاومته للاهتراء ، بما في ذلك فئة الخدمة ، على الوصفة والتكنولوجيا المستخدمة. أثناء التشريب ، غالبًا ما تستخدم جزيئات اكسيد الالمونيوم لتحسين خصائص اللوحة.

للتشريب ، عادة ما يتم استخدام نظام لفة خاص ، حيث تمر الطبقات العليا من الطلاء المصفح عبر الحمامات المملوءة بالراتنجات والمواد المضافة المختلفة ، حيث يتم تشريبها وتجفيفها.

من المثير للاهتمام أن نلاحظ أن العديد من الشركات الكبيرة المتخصصة في إنتاج الأرضيات الخشبية قد تخلت منذ فترة طويلة عن تشريب الطبقات العليا ، لأن. يشترون هذا الجزء من صفح الجاهزة من الشركات المتخصصة.

الكسوة بلاطة

للحصول على لوح مصفح عالي الجودة ، يلزم تعريض قطعة العمل على شكل لوح HDF للتكسية باستخدام تراكب (طبقة واقية) وأفلام من ورق خاص وراتنج. يمكن استخدام تقنيات مختلفة لهذا الغرض. يمكن تمييز طرق الإنتاج التالية:

  • CML ، RML.
  • ELESGO.

تم استخدام بعض هذه الأساليب لفترة طويلة ، وبعضها هو الأكثر حداثة. في الوقت نفسه ، يمكن للمصنعين المختلفين استخدام كل من الأساليب التقليدية والحديثة. عند اختيار صفح لمنزلك ، سيكون من الجيد توضيح التكنولوجيا التي استخدمها المصنع.

تقنيات HPL و CPL

في البداية ، تم استخدام تقنية HPL فقط لإنتاج الصفائح ، والتي يتم تقديمها في شكل عملية تصفيح. تتضمن هذه العملية ربط الطبقات الخشبية باستخدام مواد لاصقة خاصة. يمكن أن يحدث اللصق بطرق ساخنة ودافئة وباردة. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام طريقة اللصق الساخنة ويتم استخدامها ، لأنه عند استخدامها ، يتم الحصول على جودة عالية بما فيه الكفاية لتوصيل المواد.

خطوات العملية كالتالي:

  1. أولاً ، يتم تنظيف المواد المراد ربطها من التلوث.
  2. بعد ذلك ، يتم تطبيق التركيبة اللاصقة ومقوى خاص.
  3. ثم يتم ضغط الطبقتين المراد توصيلهما عند درجة حرارة 250-300 درجة عند ضغط 200-250 ميجا باسكال.

في المرحلة الأولى ، يتم لصق الطبقة الزخرفية والتراكب معًا. في عملية الترابط ، يمكن استخدام الطبقات العلوية قبل وبعد التشريب. إذا تم بالفعل إجراء التشريب ، فعند توصيل الطبقات عن طريق الضغط بدرجة حرارة عالية ، لا تتم إضافة التراكيب اللاصقة.

في المرحلة الثانية ، من أجل الحصول على منتج منتهي بالفعل ، تخضع عدة طبقات للالتصاق في وقت واحد: الطبقة العليا ، والقاعدة على شكل لوح HDF ، وطبقة التثبيت السفلية.

CPL هي واحدة من الأنواع الحديثة تقنيات HPL، حيث يتم استخدام مكابس خاصة لربط الطبقات ، يتم تقديمها في شكل ناقلات. باستخدام تقنية CPL ، تمر الطبقة العليا من خلال مكابس أسطوانية يتم تسخينها إلى درجة حرارة عالية ، ونتيجة لذلك يتم دحرجتها على قاعدة HDF.

تقنيات DPL و CML و PDL

في أغلب الأحيان ، يستخدم مصنعو الرقائق الحديثة تقنية DPL. عند استخدامه ، فإنه يعني ضمنيًا أن جميع طبقات اللوحة المصفحة يتم ضغطها في وقت واحد عند درجة حرارة عالية. الشيء الأكثر أهمية هو أن هذه التقنية لا تعني استخدام المواد اللاصقة ، لأن الطبقات مشربة مبدئيًا براتنجات الميلامين ، لذلك يتم بمساعدتها لصق الأسطح معًا ، لأن. عند درجة حرارة 200-250 درجة ، يذوب الراتينج ويربط الطبقات. بعد التسخين والمعالجة ، يشكل راتينج الميلامين والطبقة الواقية العلوية طبقة سطحية واحدة للأرضية الخشبية.

في بعض الحالات ، يمكن للمصنعين أيضًا استخدام طبقات من ورق الكرافت ، والتي يتم وضعها بين طبقة الطلاء الزخرفية ولوحة HDF. يسمح هذا النهج بتحسين جودة الرقائق إلى مستوى ما. هذه التقنية هي نوع مختلف من DPL وتسمى CML (RML).

في السنوات الاخيرةواسع الانتشار تقنية PDL، والذي يتضمن استخدام معدات خاصة يمكن من خلالها تطبيق نمط زخرفي (على سبيل المثال ، تقليد الحجر أو الخشب) مباشرة على لوحة HDF. عند استخدام هذه التقنية ، يتم تقليل تكاليف العمالة الإنتاجية ، لأنه لا توجد حاجة للتعامل بشكل إضافي مع إنشاء طبقة زخرفية واستخدام الورق / الورق المقوى.

إذا كانت الشركة المصنعة تستخدم تقنية ELESGO ، فإن عملية التصنيع تتضمن طريقة خاصة لإنشاء طبقة واقية علوية من الطلاء. تصلب الراتنج وغيرها مكونات سائلةفي هذه الحالة ، يحدث تحت تأثير شعاع الإلكترون ، بينما لا يتم استخدام آلات الضغط والتعرض لدرجات الحرارة العالية. أيضًا ، من بين الاختلافات ، يمكن للمرء أن يميز حقيقة أنه عند استخدام طريقة الإنتاج هذه ، يتم استخدام راتنجات الأكريلات ، وليس الميلامين القياسي.

تشير ELESGO إلى أن الطبقة العليا من الرقائق ستتكون من ثلاث طبقات إضافية في وقت واحد. أثناء عملية الإنتاج ، يتم تغطية الطبقة الزخرفية بطبقتين من التراكب في وقت واحد ، والتي تم تصنيعها من راتنجات الأكريلات وأكسيد الألمونيوم. يتيح لك هذا النهج إعطاء الأرضية المصفحة خصائص قوة عالية بما فيه الكفاية ، ومقاومة متزايدة للخدوش والتآكل التشغيلي.

بعد توصيل هذه الطبقات الثلاث ، يتم تشعيع "الفطيرة" الناتجة بشعاع إلكتروني ، مما يسمح للمواد بالتصلب وإنشاء فيلم مرن ذي قوة متزايدة على السطح.

علاوة على ذلك ، يتم إنتاج الصفائح بطريقة قياسية: يتم تطبيق تركيبة لاصقة نشطة لدرجة الحرارة على لوح HDF من كلا الجانبين ، وبعد ذلك يتم ضغط جميع الطبقات الرئيسية للوحة المصفحة تحت تأثير درجة الحرارة العالية و صحافة.

الميزة الرئيسية لاستخدام تقنية ELESGO هي عدم استخدام المذيبات في عملية التصنيع ، مما يجعل من الممكن الحصول على منتجات بأعلى مستوى ممكن من الملاءمة البيئية. تكون تركيبات راتنجات الأكريلات مقاومة للكهرباء الساكنة ، وشفافة قدر الإمكان ، وبالتالي فإن الطبقة الزخرفية التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة لها مظهر ممتاز.

النشر والطحن

للحصول على ألواح مغلفة الحجم المناسب، في المرحلة الأخيرة من تصنيع الصفائح ، يتم استخدام النشر والطحن. يتم تقطيع الصفائح المصفحة إلى ألواح بالحجم المطلوب باستخدام معدات نشر خاصة.

بمجرد قطع الألواح ، يتم إرسالها للطحن ، حيث يتم إنشاء نظام قفل للطلاء الرقائقي ، وقطع المسامير والأخاديد في الجزء الأخير من اللوحة. نظام قفل من مختلف الشركات المصنعةقد يكون لها تكوين مختلف - كل شيء سيعتمد على التقنيات والحلول المستخدمة.

بعد النشر والطحن ، يقوم العديد من المصنّعين بالإضافة إلى ذلك بمعالجة الألواح بمركبات الشمع المقاومة للماء من أجل منح المادة خصائص مقاومة للرطوبة. بعد ذلك فقط ، يتم تنظيف المنتجات النهائية وتعبئتها وتخزينها ونقلها إلى نقاط البيع.

يتم تحسين عملية تصنيع الأرضيات الخشبية باستمرار. المجالات التالية تتطور بنشاط:

  • تحديث عملية الإنتاج ككل.
  • التحديث التكنولوجي للألواح المصفحة (تحسين الأداء الوظيفي ومقاومة التآكل وصلات التعشيق، مما يمنح الألواح خصائص عازلة للحرارة وعازل للصوت ، وتحسين مقاومة الطلاء بالكامل للسوائل ، وما إلى ذلك).
  • تحسين مظهر خارجيالأرضيات الخشبية (استخدام مختلف حلول التصميم، وإنشاء هيكل المواد ، وتنويع أشكال وأحجام المنتجات النهائية).

كل عام تتحسن خصائص الصفائح ، وسرعان ما يتحسن هذا النوع المعين غطاء للأرضيةالأكثر شعبية بين الخاص و عملاء الشركة. مع تحسن جودة الألواح ، في بيئة تنافسية للغاية ، هناك أيضًا انخفاض في الأسعار ، بحيث يمكن للجميع شراء صفائح حديثة اليوم.

اللامينيت هو أحد أكثر أنواع الأرضيات شيوعًا. هذا لا يرجع فقط إلى المظهر الجمالي ، ولكن بسبب الموثوقية ، سهل التركيبوغيرها من الميزات التي لا تقل أهمية.

اقرأ أكثر:

معلومات مفيدة! في الوقت الحاضر ، أصبح إنتاج الصفيح شائعًا للغاية ومطلوبًا لدرجة أنه يحل محل العديد من أوضاع أغطية الأرضيات الأخرى المعروفة سابقًا ، بما في ذلك الأرضيات الطبيعية لوح الأرضيةوالباركيه.

وكل هذا لأن الأرضيات المصفحة لها مزايا عديدة منها المتانة وسهولة التركيب وسهولة الصيانة.

بالإضافة إلى ذلك ، على عكس الأرضيات الطبيعية ، يعتبر المصفح أرخص بكثير وله مظهر جذاب ، لذلك يفضله معظم المستهلكين.

يتم إنتاج التصفيح عالي الجودة والأداء فقط بمساعدة المعدات الحديثة وتحت ظروف معينة.

مجال الاستخدام.

  • يمكن استخدام الطلاء المصفح في أي مجال من مجالات البناء تقريبًا ، لأنه بالإضافة إلى الصفات الإيجابية الإضافية ، فإنه يحتوي على اثنين من أهم الصفات ، وهما القوة والتطبيق العملي:
  • إذا قرر الشخص إجراء إصلاحات والحصول على غطاء أرضي جديد ، فيمكنه اختياره بأي لون أو ظل ، بغض النظر عن تصميم الغرفة وأسلوبها. هذا يرجع إلى حقيقة أن اللامينيت يتم إنتاجه في مجموعة متنوعة من الألوان ، واختيار اللون المناسب للغرفة ليس بالأمر الصعب ، وهو ما لا يمكن قوله عن لوح الباركيه ؛
  • يعتبر الطلاء المصفح مثاليًا ليس فقط للمباني السكنية ، ولكن أيضًا للأماكن العامة ، بما في ذلك المكاتب وأرضيات التجارة والمحلات التجارية. تصنع معظم الشركات المصنعة هذه الأرضيات ، وهي مصممة لظروف حركة المرور العالية. تمنح معظم الشركات ضمانًا على منتجاتها لمدة 7 سنوات أو أكثر ؛
  • يتم تثبيت الأرضيات المصفحة حتى في المباني الصناعية والمنشآت الرياضية ، نظرًا لزيادة قوتها ، تأكد من استخدام ركيزة أسفل الصفائح. يتكون من مكونات توفر الموثوقية والقوة ، وتسمح لك بتحمل الأحمال الثقيلة ، بما في ذلك آلات العمل ، ومعدات التدريب.
  • بفضل هذه الصفات الإيجابية ، يصبح من الواضح أن الصفيحة أكثر ربحية و مادة عمليةعلى عكس الباركيه ، الذي ، بالإضافة إلى المظهر الجذاب ، لا يوفر قوة عالية لأغطية الأرضيات ، وبالتالي فهو غير مناسب لظروف الاستخدام المتزايد.

تاريخ الأرضيات.

أصبح اللامينيت شائعًا في أوروبا في القرن الماضي ، وبالتحديد في منتصف الثمانينيات. في ذلك الوقت ، حاول العديد من المصنعين التفوق على بعضهم البعض من حيث جودة وقوة المواد المنتجة.

تمكنت الشركات المصنعة الأوروبية ، حتى في عصرنا ، من الحفاظ على ريادتها بين العديد من الشركات المصنعة للرقائق في بلدان أخرى من العالم. إنهم لا ينتجون أرضيات مصفحة عالية الجودة فحسب ، بل يستخدمون أيضًا تقنيات جديدة ومعدات حديثة لتصنيعها.

معلومات مفيدة! على الرغم من أنه من المستحيل التخلص من الشركات المصنعة الأخرى التي تنتج صفائح ليست أسوأ جودة. إن الأمر يتعلق فقط بأن علامتهم التجارية لا تحظى بشعبية ولا يتم الترويج لها مثل العلامة التجارية لشركة تصنيع أوروبية. اليوم في الصين وروسيا وأوكرانيا ، تم إنشاء إنتاج الألواح المصفحة على مستوى عالٍ إلى حد ما.

الشركات المصنعة هذه المادة، تطبيق التقنيات الجديدة التي يتم تحسينها باستمرار ، وتتحسن صفاتها وخصائصها. فى السوق مواد بناءفي كثير من الأحيان ، يمكنك العثور على عناصر جديدة أو ألوان مختلفة تقلد بشكل مثالي الرخام أو الخشب أو الجرانيت أو أي تصميمات معقدة أخرى.

سيهتم الكثيرون بمعرفة أن طلاءًا مصفحًا من مواد مختلفة متوفر اليوم ، مع أنماط مثيرة للاهتمام. يمكنك شراء صفح مع طباعة الصور. بالنسبة للعديد من الغرف ، يمكنك اختيار غطاء أرضي يتناسب تمامًا مع تصميم الغرفة.

يمكن أن تقدم العديد من محلات السوبر ماركت الإنشائية الأرضيات الخشبية في مجال واسعومختلف أنظمة الألوان.

نظرًا لأن الطلب على الصفائح يتزايد فقط ، فقد أصبح أكثر شيوعًا بين المستهلكين ، أصبح من الضروري لفت انتباه رابطة المصنّعين الأوروبيين إليها ، والتي تتحكم في جودة إنتاج هذه المنتجات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الرابطة هي المطور الرئيسي والوحيد لمعايير التصفيح.

ما هو هيكل صفح.

يتكون اللوح الرقائقي من أربع طبقات ، والتي تتكون من:

الطبقة العلوية مغطاة بالمالامين أو راتنجات الأكريليك ، والتي بدورها تحمي اللوحة بشكل موثوق من التآكل والخدوش والصدمات واللكم والأحمال الميكانيكية الأخرى.

خلف طبقة حاميةتليها الديكور. يقلد الرسومات المختلفة:

  • خشب من أي نوع.
  • بلاط السيراميك؛
  • حصاة.

ثم تأتي الطبقة الرئيسية ، والتي تتكون أساسًا من ألواح ليفية عالية الكثافة. تلعب هذه الطبقة دورًا مهمًا في اللامينيت ، حيث إنها مسؤولة عن:

  • الصلابة المطلوبة
  • العزل الحراري؛
  • امتصاص الضوضاء.

تُظهر الصورة كيف تتحرك الألواح المصفحة على طول المنقلة ، لتكتسب مظهرًا كاملاً.

في الطبقة التي تلعب الدور الرئيسي ، يوجد قفل تتصل به اللوحات ببعضها البعض.

يعتمد مستوى مقاومة تشوه العناصر المصفحة تحت تأثير الرطوبة على مقاومة الرطوبة وكثافة الألواح.

الطبقة السفلية تسمى طبقة التثبيت. إنها مسؤولة عن حماية الألواح من التشوه ، وتوفر صلابة كافية.

تعتمد متانة الأرضيات على جودتها ، وكقاعدة عامة ، عليك أن تدفع ثمنها. لذلك ، لا ينبغي للمرء أن يعتبر صفحًا رخيصًا جذابًا ، فعلى الأرجح أنه لا يحتوي على الصفات التي ستوفر طويل الأمدعملية.

تقوم بعض الشركات المصنعة للألواح المصفحة بتحسين منتجاتها من خلال لصق طبقة خامسة بطبقتها السفلية ، أي طبقة عازلة للصوت ، مما يحسن بشكل كبير من جودة عزل الأرضيات.

فئات صفح.

يتم تحديد فئة مقاومة التآكل للألواح المصفحة بسماكة وقوة الطبقة المغطاة براتنج الميلامين.

هناك نوعان من اللامينيت ، اعتمادًا على مساحة الاستخدام. وهكذا يميزون:

  • مجموعة تجارية
  • مجموعة منزلية.

بدوره مجموعة منزليةمقسمة إلى فئات:

  • هناك 21 فئة مصممة لتحمل حمولة صغيرة. يتم استخدام هذه الرقائق فقط في المباني السكنية ، أي في المكاتب والمكتبات وغرف النوم الهادئة ؛
  • يميز الفصل 22 ، المصمم لتحمل عبء الدرجة المتوسطة. يتم تثبيته في غرف الاستقبال والفصول الدراسية والمحلات التجارية أحجام صغيرة، كبير مساحة المكتبإلخ؛
  • يتم وضع الألواح المصفحة من الفئة 23 في الغرف التي تتطلب أرضيات ، والتي يجب أن تتحمل درجة عالية من الضغط. يمكن أن تكون مطابخ ، ممرات.

المجموعة التجارية أيضًا ليست فردية وتنقسم إلى الفئات التالية ؛

  • يتم تركيب الفئة 31 في الأماكن العامة مع حمولة خفيفة. على سبيل المثال ، في مساحات صغيرة، غرف المؤتمرات؛
  • الفئة 32 هي أكثر ملاءمة ل مساحات عامةحيث يجب أن تكون الأرضيات قادرة على تحمل الأحمال المعتدلة ، مثل مناطق الاستقبال ، والمتاجر الصغيرة ، والمكاتب الكبيرة ، وما إلى ذلك ؛
  • يتم وضع صفح الفئة 33 في الأماكن العامة والمطاعم ودور السينما ومحلات السوبر ماركت الكبيرة ، صالات رياضيةمع حمولة عالية.
  • تعتمد مدة خدمة صفح من أي فئة على مدى صحة استغلالها. إذا تم وضع مثل هذه الأرضيات بشكل صحيح ، فاتبع تعليمات العناية وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة ، فستستمر الرقائق لفترة طويلة جدًا. منذ وقت طويل.

تكنولوجيا تغطية الأرضيات.

في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج الرقائق باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات ، بما في ذلك DPL و HPL و CPL و DPR. أساس هذه الأرضيات هو اللوح ، MDF ، HDF.

قبل كل شيء ، تذكرأن مصطلح التصفيح يعني اتصال جميع الطبقات. يزود المادة بقوة عالية.

يوجد أدناه وصف لجميع تقنيات الإنتاج المتاحة والحديثة التي يستخدمها العديد من الشركات المصنعة اليوم لتصنيعها لوحة مغلفة.

قد يعتقد شخص ما عن طريق الخطأ أن الصورة أعلاه هي صورة للجلد ، لكن هذا ليس كذلك. في الواقع ، هذا هو صفح من الإنتاج الحديث.

تكنولوجيا DIRECTRARESSURELAMIATE

اليوم ، التكنولوجيا الأكثر شهرة في تصنيع الرقائق هي DPL ، بطريقة بسيطة ، وبهذه الطريقة ، يتم إنتاج طلاء مصفح بالضغط المباشر. تستخدم هذه الطريقة من قبل ما يقرب من 90٪ من مؤسسات التصنيع.

تتضمن هذه التقنية فرض طبقة واقية سطحية على طبقة من الورق نمط زخرفي. ثم تأتي الطبقة الرئيسية. بعد ذلك ، يتم وضع ورقة من طبقة التثبيت أسفل اللوحة التي تشكل القاعدة.

معلومات مفيدة! لوح ألياف الخشب ، الذي يحتوي على كثافة HDF عالية ، مأخوذ من اللوح. اللوحة ، التي ستشكل الأساس ، مغطاة بالرمل مسبقًا لتهيئة الظروف اللازمة لالتصاق عالي الجودة لجميع الطبقات.

والنتيجة هي كعكة ذات طبقات مغلفة ، يتم إرسالها بعد ذلك إلى المطبعة. في هذا الجهاز ، تتم عملية تلبيد جميع الطبقات تحت ضغط ودرجة حرارة عالية. لا يستمر التكلس أكثر من نصف دقيقة أو دقيقة.

  • عندما يتم تشريب الورق براتنج الميلامين وتسخينه ، تلتصق الطبقات بقوة ليس فقط ببعضها البعض ولكن أيضًا بالركيزة. من أجل أن تتمتع الصفيحة المصفحة بخصائص قوة إضافية ، بالإضافة إلى راتينج الميلامين ، يتم إدخال أكسيد الألومنيوم أو ، كما يطلق عليه أيضًا اكسيد الالمونيوم ، في الطبقة السطحية.
  • يوفر اكسيد الالمونيوم الطبقة السطحية للوحة ثبات عاليللتآكل. هذه هي الجودة التي لها أهمية كبيرة عندما يكون من الضروري تحديد فئة مقاومة التآكل والحمل الذي تنتمي إليه اللوحة.
  • بعد اكتمال عملية الضغط ، يبدو اللوح الرقائقي وكأنه كتلة صلبة ، يصعب تدميرها دون الإضرار بالمنتجات. يتم إعطاء بنية سطح العناصر عن طريق النقش ، أي الضغط ، والذي يتم تنفيذه باستخدام قالب.
  • يتم إعطاء بنية سطح العناصر المصفحة بواسطة المصفوفة الموجودة في المطبعة. مصفوفة واحدة مسؤولة عن هيكل معين على السطح ، لذلك ، من أجل الحصول على عناصر من هياكل مختلفة ، يمكن استبدال القوالب في المطبعة.

HIGHPARESSURELAMIATE التكنولوجيا.

تتضمن تقنية HIGHPARESSURELAMIATE أو HPL إنتاج الأرضيات تحت ضغط عالٍ. نتيجة لتطبيقه ، يتم الحصول على عناصر مغلفة متينة وموثوقة بشكل خاص.

يتم تنفيذ التقنية باستخدام الضغط ، والذي يتم على مرحلتين. أولاً ، يتم تشكيل الطبقة العليا ، والتي تشمل:

  • طبقة زخرفية
  • طبقة واقية السطح
  • طبقة إضافية واحدة أو طبقات ورق كرافت متعددة.

والنتيجة هي طبقة سميكة عالية القوة. قد تفكر حتى في سبب وجود طبقات إضافية أخرى ، إذا كان سمك الطبقة العليا كافياً للأرضيات.

يتم لصق طبقة سطحية محضرة على قاعدة البلاطة من الأعلى. بعد ذلك ، باتباع تقنية DPL ، يتم تطبيق طبقة استقرار من الأسفل إلى اللوحة الرئيسية.

هذه التقنية مثالية لتصنيع أسطح العمل عالية القوة والمواد المواجهة. يتم استخدامه في بناء السفن ، وبناء السيارات ، إلخ.

اتخاذ قرار بشراء ألواح مغلفة حسب الطلب تقنيات DPL، يجب أن نتذكر أن مثل هذا مواد الأرضياتبنس واحد ، لأن هذا الإنتاج مكلف للغاية ومكلف. من الصعب جدًا تصوير أي نقش على العناصر.

تكنولوجيا الأميات المستمرة.

تكنولوجيا الإنتاج صفح CPLيذكرنا إلى حد ما بإنتاج الألواح باستخدام تقنية DPL. إنها تختلف فقط في أن هذا الإنتاج يتضمن إضافة طبقتين من ورق الكرافت أسفل طبقة التزيين من الورق.

والنتيجة هي طلاءات مغلفة بمقاومة متزايدة للصدمات والأضرار الميكانيكية.

تقنية DIRECTPRINT.

على عكس التقنيات السابقة ، فإن إنتاج DPR له خصائصه الخاصة. وهو يتألف من حقيقة أن تصنيع الطلاءات المصفحة يتم بدون طبقة تزيين. أثناء إنتاج الألواح ، يتم تطبيق الديكور على اللوحة ، والتي يتم تسخينها وتشريبها بتشريب خاص قبل تطبيق النموذج.

يتم تعبئة العناصر النهائية وفصلها مباشرة على الناقل.

هذه التكنولوجيا شائعة للأسباب التالية:

  • مثالية للطباعة على لوحات من الرسومات بأي تعقيد ؛
  • يمكنك التوفير في إنتاج الألواح ؛
  • من الممكن إنتاج الأرضيات الخشبية بموجب طلب فردي وعلى دفعات صغيرة.

من المهم أن تتذكر أنه يجب حفظ الألواح المصفحة الظروف المناسبةللحفاظ على صفاتهم الأصلية.

دعونا نلخص.

إنتاج الرقائق ليس بالبساطة التي تبدو للوهلة الأولى. هذه تقنية تتكون من عدة مراحل تتطلب اهتماما وصبرا كبيرين. يقرر كل مصنع للأرضيات الخشبية بشكل مستقل أي من التقنيات المذكورة أعلاه تناسبه بشكل أفضل ، مع اختيار الخيار الأمثل والعملي والاقتصادي.

مصمم للحماية من التأثيرات الخارجية.

هذه ورقة خاصة تقلد بنية ولون أنواع الأشجار المختلفة أو بلاط السيراميك.

صفح القاعدة ، اللوح الليفي كثافة عالية.

مصمم لحماية لوح HDF من التشوه وحماية الصفيحة من الرطوبة.

بمساعدة هذه الأقفال ، يتم تثبيت الألواح الخشبية بإحكام مع بعضها البعض دون استخدام الغراء.

من لوح HDF مع تشريب الطبقات العليا ، هذه عملية تتكون من الخطوات التالية:
. بطانة الصفيحة
. ألواح القطع والطحن ؛
. صفقة.

التشريب هو تشريب مادة بمركبات خاصة. يتم تشريب الطبقات العلوية من الراتنجات بمواد مضافة مختلفة ، والتي تشكل طبقة متينة عند معالجتها. تعتمد قوة ومقاومة التآكل للطبقة العلوية من الرقائق ، ومن ثم فئتها ، على صياغة تركيبات التشريب.في الأساس ، لا يقوم مصنعو الرقائق بتشريب الطبقات العليا ، ولكن يشترونها جاهزة.

تقوم بتصنيع صفائح الضغط المباشر DPL. باستخدام تقنية DPL ، يحدث الضغط المتزامن عند درجة حرارة عاليةجميع طبقات التصفيح. لا تستخدم تقنية إنتاج الصفائح الغراء ، حيث يتم استخدام الطبقات التي خضعت لعملية التشريب ، والتي ، عند الضغط عليها على الساخن (حتى 200 درجة مئوية) ، تذوب وتلصق الأسطح. بعد المعالجة ، يصبح الراتينج والغطاء طبقة سطحية متجانسة من الرقائق.

للحصول على لوح مصفح ، من الضروري تغطية لوح HDF بأغشية ورقية من الراتنج وتراكب.

آخر مرحلة من مراحل الإنتاج المهمة هي تصنيع صفائح بالحجم المطلوب. بمساعدة معدات نشر الصفائح الخشبية ، يتم قطع الألواح الخشبية إلى الأبعاد المطلوبة. كل شركة مصنعة للرقائق لها أحجامها الخاصة بها. بعد التقطيع إلى ألواح ، بمساعدة معدات الطحن ، يتم قطع لسان وأخدود من حواف الصفائح. مواقد حديثةيسمح لك HDF بقطع اللسان والأخدود لملف تعريف معين ، والذي يسمى الأقفال الخشبية. بمساعدة هذه الأقفال ، يتم تثبيت الألواح الخشبية بإحكام مع بعضها البعض دون استخدام الغراء. تعتمد جودة وقوة وضيق توصيل الألواح الخشبية على جودة القفل الرقائقي وقوة لوح HDF.

توجد عبوة في فيلم بولي إيثيلين قابل للانكماش بالحرارة من الرقائق النهائية.

يتكون من:

1. آلة الترقق ZYX1400. ZYX1600.

2. آلات نشر الترقق DP-2700.

3. خط لطحن قفل نقرة على صفح FHZ525 + FHH625.

4. آلة تغليف الصفائح TS-200.

إنتاجية الخط لكل وردية (8 ساعات): 700 م 2. المنطقة المطلوبةورش العمل (بدون مخزن للمنتجات النهائية): 450 م 2.

تلقائي يتكون من العقد الرئيسية التالية:

1. .

2. خط تبريد المروحة.

3. خط نشر صفح.

4. خط طحن قفل الترقق.

5. خط تعبئة للأرضيات الخشبية.

سعة الخط لكل وردية (8 ساعات): 1000 م 2. المساحة المطلوبة للورشة (بدون مخزن للمنتجات النهائية): 900 م 2.

يتم استخدامه في إنتاج صفح. يتم تصنيعها لأحجام مختلفة من ألواح HDF: 2800 × 2070 مم ، 2440 × 1220 مم ، 2440 × 2070 مم ، 2620 × 2070 مم. مكابس الضغط العالي "ZYX" لها إنتاجية وقوة ضغط مختلفة ، فهي مزودة بطاولات تغذية وتغذية.

الضغط الكلي (ر) 1400 1600
الضغط النوعي (كجم / سم 2) 27,4 27,4
ترتيب الاسطوانة
العلوي العلوي
قطر الاسطوانة الهيدروليكية (مم)
340 380
عدد الاسطوانات الهيدروليكية (قطعة)
6 6
الإنتاجية (قطعة / يوم) 1200
1200
حجم اللوحة (مم)
2440 × 1220
2620 × 2070
أقصى فتحة للوحة (مم) 200
200
قوة المرجل (KW) 31 31
الأبعاد الكلية ، مم) 3300 × 2000 × 3500 3700 × 2200 × 3500
وزن الآلة (كلغ) 17000 20000

مصمم للنشر العرضي للصفائح الخشبية للأبعاد المطلوبة. كل مصنع له أبعاده الخاصة من الرقائق.

أقصى عرض للوح (مم)
2700
أقصى ارتفاع للقطع (مم) 30
قطر المنشار (مم)
180-250
قطر هبوط المناشير (مم)
75
سرعة المنشار (دورة في الدقيقة)
2500
إجمالي الطاقة (KW) 23,7
سرعة التغذية (م / دقيقة)
3-15
الأبعاد الكلية ، مم) 2000x3300x1350
وزن الآلة (كلغ) 3450

مصمم للنشر الطولي للصفائح للأبعاد المطلوبة للطحن اللاحق للرقائق.

أقصى عرض للوح (مم) 1250
ارتفاع القطع (مم) 6-20
قطر المنشار (مم) 300
قطر هبوط المناشير (مم) 80
سرعة المنشار (دورة في الدقيقة) 2900
قوة التغذية (KW) 1,1
قوة المحرك الرئيسي (KW) 15
سرعة التغذية (م / دقيقة) 10-40
الأبعاد الكلية ، مم) 1350 × 1200 × 1350
وزن الآلة (كلغ) 600

تم تصميم الخط الأوتوماتيكي عالي السرعة لإنتاج القفل (النقر) على صفح. إنها مجهزة بمغازل قطع إضافية ، والتي تقضي على الرقائق على طول محيط قطعة العمل بالكامل وتضمن الجودة العالية للمنتج النهائي. سطح العملتم تجهيز الطاولة بإدراج كربيد ، مما يضمن متانة الجهاز ويقلل من التآكل على سطح الطاولة. منضدة الاستقبال مجهزة بمغذي قطع الشغل الأوتوماتيكي لزيادة معدل التغذية حتى 80 م / دقيقة.

محرك كهربائي ألماني عالي عزم الدوران مزود بجهاز تحكم في التغذية PID صناعي مدمج ، مما يحقق سرعة تغذية عالية تصل إلى 80 م / دقيقة.
صمم V-HOLD أدلة خطية دقيقة مع إدخالات كربيد لتغذية عالية السرعة (زيادة مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك على الطاولة).
نظام التحكم - SIEMENS بواجهة متعددة الوظائف وبديهية ، سهلة الإدارة والتكوين.
نظام تحضير الهواء الفرنسي Legris.
توريد أدوات الماس.
التحكم في حجم مواد الإدخال للتشغيل الآمن.
نظام منفاخ هواء عالي الضغط يزيل الغبار والرقائق من القضبان والطاولة.
التحكم في سمك قطعة العمل على القاطع لسان.
صلابة غطاء الطاولة HV-700-1000 ، مستوى الصلابة YG8.
مغازل عمودية حاصلة على براءة اختراع لطحن الأجزاء بدقة.
محولات الغبار من شركة سيمنس.
يوزع نظام التغذية المدمج الضغط بالتساوي على كامل مساحة قطعة العمل التي يتم تشكيلها.
تحديد
سرعة التغذية (م / دقيقة) 20-80
0,75
الأبعاد (مم) 3100 × 600 × 1400
أقصى عرض للمعالجة (مم) 250
عرض المعالجة الأدنى (مم) 95
سرعة التغذية (م / دقيقة) 20-80
قوة محرك التغذية (KW) 9
6000-8000
6x8 كيلو واط
4x6.5 كيلو واط
1,5
قطر المغزل (مم) 40
280
120
إجمالي الطاقة (KW) 83
سرعة التغذية (م / دقيقة) 20-80
إجمالي الطاقة (KW) 2
الأبعاد (مم) 2880 × 600 × 1400
أقصى طول لقطعة العمل (مم) 2500
الحد الأدنى لطول قطعة العمل (مم) 400
سرعة التغذية (م / دقيقة) 10-60
قوة محرك التغذية (KW) 5,5
سرعة المغزل (دورة في الدقيقة) 6000-8000
قوة المغازل العمودية 6x6.5 كيلو واط
إنهاء قوة المغزل "انقر" 4x6.5 كيلو واط
عرض قوة المحرك (KW) 1,5
قطر المغزل (مم) 40
قطر الأداة على المغازل (مم) 220-250
قطر فوهة الشفط (مم) 120
إجمالي الطاقة (KW) 92,6

إنه مخصص للتعبئة شبه الأوتوماتيكية في فيلم PE قابل للرش بالحرارة من صفائح منتهية.

سوق الأرضيات مليء مواد متعددة، وأحدثها صفح.

الأرضيات المصفحة عبارة عن صفائح رقيقة يبلغ سمكها 7-11 مم وطولها حوالي 100-140 سم وعرضها 20 سم. يتم تزويد هذه الأوراق أيضًا بمسامير وأخاديد على طول الحواف للانضمام إلى بعضها البعض. من بين الأنواع الشائعة الأخرى من أغطية الأرضيات (صفح ، باركيه ، مشمع ، سجاد ، قطعة سيراميك) في المقام الأول هي المادة المصفحة ، وهي في المتوسط شريحة السعر.

ساهمت عدة عوامل في ذلك. على مدار السنوات الثلاث الماضية ، نظرًا للوضع الاقتصادي في البلاد ، لاحظ المحللون زيادة في الطلب على المواد الرخيصة نسبيًا - المصفحة والمشمع. لم تكن الطلاءات باهظة الثمن - السجاد والبلاط والباركيه - مطلوبة للغاية. ومع ذلك ، فإن المشمع أقل شأنا في كثير من خصائصه من التصفيح ، مما أدى إلى شعبية هذا الأخير. وبنفس تكلفة هذه الطلاءات تقريبًا ، تتميز الصفيحة بمزايا رائعة. لديها صفات مثل مقاومة الرطوبة ومقاومة الماء ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

بالإضافة إلى ذلك ، تقدم الشركات المصنعة للرقائق الطلاءات مع مجموعة كبيرة من الديكورات و الألوان. صفح مقاوم للرطوبة (لوح HDF الخاص به ، كقاعدة عامة ، له لون أخضر) يستخدم لإنهاء الغرف مع رطوبة عالية. تحتوي البطانة المصنوعة من الورق المقوى لهذه المواد على مواد تقضي على الفطريات.

ومع ذلك ، فإن اختيار الصفيحة المقاومة للماء يكون أكثر محدودية ، خاصة بين المنتجات الروسية الصنع. يتم تحقيق جودة المواد هذه من خلال استخدام ضغط مرتفع للغاية يتم عنده ضغط الصفيحة وإغلاق الأقفال بالكامل بالشمع الساخن.

ترتبط مقاومة التآكل للرقائق ارتباطًا مباشرًا بفئتها وغرفة الاستخدام التي تم تصميم هذه المادة فيها. على سبيل المثال ، يتم ضمان صفائح من الدرجة 32 لمدة 15-20 عامًا ، بينما تكون صفائح الصف 31 الأرخص ثمناً من 10 إلى 15 عامًا. تبلغ مدة خدمة طلاء الدرجة الاقتصادية 12 عامًا كحد أقصى.

تتيح تقنيات إنتاج الأرضيات الخشبية إمكانية إعادة إنتاج أي نسيج ونمط تقريبًا على سطحه ، بما في ذلك تقليد الطلاءات الطبيعية باهظة الثمن - من الباركيه إلى الألواح المصنوعة من سلالات قيمةشجرة.

ظهر هذا المنتج في السوق الروسية منذ وقت ليس ببعيد - منذ 15 عامًا فقط. صُنع أول صفح في أوروبا ، ولم تكن أسعاره منخفضة على الإطلاق. مع مرور الوقت ، لعبت المنافسة دورًا ، مما أدى إلى تحسين تقنيات إنتاج الصفائح ، وزيادة عدد أنواعها ، وظهور الشركات المصنعة الروسيةوبالتالي خفض أسعار هذه المواد. وهكذا ، على مدى السنوات العشر الماضية ، أصبحت اللامينيت منتجًا جماعيًا ومتاحًا بشكل عام.

المنافسة في هذا السوق عالية جدًا ، وهذا ليس مفاجئًا. بعد كل شيء ، فإن آفاق تطويرها ، وفقًا للخبراء ، متفائلة للغاية. كقاعدة عامة ، يتم تقسيم الصفيحة وفقًا لدول إنتاجها: الأوروبية والروسية والصينية.

يتم إنتاج اللامينيت الأوروبي في مصانع في فرنسا وألمانيا وبولندا وبلجيكا والسويد وفنلندا والنرويج والنمسا وسويسرا وإسبانيا. اللامينيت الألماني الصنع هو الأكثر طلبًا في السوق الروسية. تعتبر المواد الأوروبية أفضل من حيث الجودة من غيرها ، حيث أن متطلبات هذه المنتجات أعلى بكثير في أوروبا منها في البلدان الأخرى. صحيح أن هذه الميزة تتحول أيضًا إلى عيب: فالصفيحة الأوروبية لها سعر أعلى بسبب التكاليف الكبيرة لإنتاجها.

لطالما كان المصنعون الأوروبيون يتطلعون السوق الروسيمبيعات. بعضهم يفتح مصانعهم في روسيا. ولكن نظرًا لبعض الفروق الدقيقة والخصائص المميزة لممارسة الأعمال التجارية في روسيا ، تفضل معظم المصانع الأجنبية أن يكون لها مكاتب تمثيلية في بلدنا أو تكون محدودة تمامًا دعم المعلوماتتجارهم.

تحتل المنتجات الصينية الصنع حصة كبيرة في السوق (حسب البحث - تصل إلى 30٪). هذا يرجع إلى حقيقة أن الصفيحة الصينية كانت أرخص منذ فترة طويلة من نظائرها الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، كثير الشركات المصنعة الأوروبيةتحدد شركة Laminate Coatings إنتاجها للرقائق في الصين لخفض التكاليف.

ومع ذلك ، فإن نسبة كبيرة من أنواع الطلاءات المصفحة المستوردة رسميًا من الصين لا تفي بالمتطلبات الصحية. هناك سبب آخر لانخفاض شعبية المنتجات الصينية. إذا كانت هذه المواد في وقت سابق مطلوبة بسبب السعر المنخفض ، فمع نمو الدولار ، زادت أيضًا تكلفة استيراد الرقائق من الصين. الآن غالبًا ما تكون تكلفة صفائح الدرجة الاقتصادية للعلامات التجارية الصينية أعلى من نظيراتها الروسية.

اتجاه التنمية الرئيسي السوق الحديثتهدف الأرضيات الخشبية إلى زيادة حجم المنتجات الروسية على خلفية الاستهلاك المتزايد للرقائق في روسيا.

ظهرت أولى مصانع إنتاج الصفائح الروسية في عام 2003. كقاعدة عامة ، كانت هذه شركات تابعة لمقتنيات دولية (Kronoshpan LLC و Kronostar LLC). كانت لديهم ميزة واضحة - فقد امتلكوا خطوطهم الخاصة لإنتاج ألواح HDF ، والتي يتم تصنيع الصفائح منها. كان إنتاجهم في الغالب متوسطًا ومنخفضًا فئة السعر(الدرجات 31 و 32). في عام 2005 ، تم كسر احتكار السوق. في هذا الوقت ، ظهرت أول شركة روسية بالكامل Tekhnosila LLC ، تنتج منتجات تحت العلامة التجارية Shelekhov Laminate. نظرًا لأن هذه الشركة ، نظرًا لعدم وجود مرافق إنتاج خاصة بها ، اضطرت إلى شراء لوحات في الخارج ، لم تستطع منافسة المنافسين الغربيين في قطاع الاقتصاد وركزت على إنتاج فئة 33 صفح في قطاع السعر المرتفع.

في عام 2008 ، ظهرت شركة روسية أخرى في هذا السوق - RBC-Laminat LLC ، والتي تستخدم في إنتاج اللوحات الإنتاج المحلي. أنتجت هذه الشركة صفح من الفئة 32 في قطاع السعر المنخفض. لكنها تمكنت من إبعاد نفسها عن المنافسين الغربيين من خلال التركيز على تنوع التصميم. تبين أن صفحًا بسطح هيكلي يقلد جلد ثعبان أو تمساح كان مطلوبًا بشكل غير متوقع من قبل المشترين.

وبالتالي ، من الواضح أن المنافسة بين الشركات المصنعة الروسية والأجنبية للطلاء المصفح عالية ، لكن فرص التطوير لا تزال كبيرة جدًا. تحاول شركات إنتاج الصفائح الروسية احتلال قطاعات السوق الحرة من خلال البحث عن حلول غير متوقعة و / أو فئة الأسعار الخاصة بها.

إنتاج صفح

يعتبر إنتاج الصفائح عملية معقدة إلى حد ما ، وتتكون من عدة مراحل: إنتاج ألواح ليفية عالية القوة ، وتشريب الطبقات العليا ، وتكسية اللوح ، ونشر الألواح وطحنها ، وأخيراً التعبئة والتغليف.

أساس إنتاج الرقائق هو HDF (لوح ألياف عالي الكثافة) - ألواح ليفية عالية الكثافة. كلما زادت كثافة اللوح المنتج (الحد الأدنى للكثافة 800 كجم / متر مكعب) ، زادت مقاومة الرطوبة والقوة الميكانيكية للمادة.

المادة الخام لإنتاج مثل هذه اللوحة عبارة عن شجرة يتم تنظيفها من اللحاء ثم تقطيعها إلى رقائق باستخدام آلات خاصة. بالنسبة للإنتاج ، سوف تحتاج إلى خط معالجة يشتمل على آلة جانبية مزدوجة الجوانب ، وتنظيف تلقائي ، وآلة تغليف ، وتغذية / تحميل أوتوماتيكي ، وتكديس أوتوماتيكي. تبلغ إنتاجية مصنع صغير حوالي 15 مليون متر مربع. اذني.

الربحية الأولية عالية وتصل إلى 30٪. الابسط خط الإنتاجسيكلفك من 25 مليون روبل.

يضاف إلى هذا المبلغ تكلفة تأجير الورش بمساحة لا تقل عن 2-2.5 ألف متر مربع. م ، المستودعات (بالضرورة جافة ومسخنة ، لأن الرقائق لا تتسامح مع التغيرات في الرطوبة) ، أجورعمال (20-25 شخصًا على الأقل). عنصر تكلفة مهم آخر هو شراء المواد الخام.

لسوء الحظ ، فإن تطوير إنتاج الصفائح ذات الدورة الكاملة في بلدنا يعوقه نقص المكونات الروسية عالية الجودة لإنتاجه. لذلك ، يتعين على الشركات المحلية شرائها من الخارج. لتصنيع الطلاءات من الدرجة الاقتصادية ، يمكنك أيضًا استخدام المواد الخام للإنتاج المحلي. الصعوبة الرئيسية هي العثور على الموردين.

لا تنسى تكاليف التصديق على منتجاتك. في روسيا ، لا توجد حتى الآن قواعد ومعايير لإنتاج هذه الأنواع من المواد ، لذلك يتعين على الشركات المصنعة لدينا اعتماد قواعد ومعايير البلدان الأخرى. وفي الوقت نفسه ، فإن مسألة الملاءمة البيئية للأرضيات المصفحة حادة للغاية ، لأن تكنولوجيا الإنتاج نفسها تتضمن استخدام راتنجات الفينول فورمالدهايد الضارة الموجودة فيها ، والتي توجد في ألواح الألواح الخشبية.

يجب ألا يتجاوز محتوى الفورمالديهايد في الرقائق النهائية ، وفقًا للمعيار ، 0.01 مجم / مكعب. م ، والفينول - 0.003 مجم / مكعب. م نظرًا لعدم وجود GOST الروسي للصفائح بعد ، تم اعتماد الرقائق المستوردة وفقًا لـ GOST 4598-86 (لوح ألياف. تحديد). يتم إنتاج صفائح من الإنتاج المحلي وفقًا لمواصفات كل مصنع على حدة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون لكل دفعة من منتجاتك شهادة نظافة.

توفر الشركة المصنعة أيضًا ضمانًا لمنتجاتها لمدة تتراوح من 5 إلى 15 عامًا ، حسب فئة التغطية.

لبيع المنتجات النهائية ، من الضروري تطوير شبكة الوكلاء الخاصة بنا. نظرًا للمنافسة الشديدة في سوق الأرضيات ، فضلاً عن ظهور شركات محلية جديدة لتصنيع الألواح الخشبية ، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً للعثور على قنوات التوزيع ، لذلك من الأفضل القيام بذلك بالفعل أثناء افتتاح الإنتاج الخاص بك.

لامينيت بيري ألوك (بلجيكا-النرويج)

يتضمن تكوين الشركة الضخمة متعددة الجنسيات Beaulieu International Group مجموعة تعتبر بحق واحدة من أهم المجالات. هذا مجمع إنتاجي ينتج مواد تشطيب مغلفة تحت العلامة التجارية Berry Alloch.

جمعت جمعية مصنع Berry Floor البلجيكي والشركة النرويجية Alloc بين قدرات إنتاجية ضخمة وقاعدة بحثية جادة وخبرة متراكمة. ونتيجة لذلك ، تم إطلاق إنتاج الباركيه باستخدام تقنية HPL (تصفيح الضغط العالي) الفريدة. المبدأ هو أن الطبقة العليا يتم الضغط عليها أولاً:

  • تراكب الحماية
  • ورق زخرفي;
  • طبقات متعددة من ورق الكرافت.

اتضح أن طبقة ذات خصائص تتجاوز بشكل كبير معلمات DPL التقليدية (صفائح الضغط المباشر - صفائح الضغط المباشر). على التوالى طلاء HPLهي ذات جودة عالية وخمول ممتاز ل أنواع مختلفةالتأثيرات على السطح.

المزايا الرئيسية:

1) مجموعة كبيرة من التصاميم - واحدة من أكبر مجموعات المجموعات.

تنتج BerryAlloc أكثر من 18 سطرًا من فئة مقاومة التآكل 32-34 ، ولكل منها ما يصل إلى 20 تصميمًا مختلفًا: كلاسيكي ، حديث ، فن الآرت نوفو ، انتقائي ، مشطوب وسلس ، خرساني ، أردواز ، باركيه أو رخام نموذجي.

قسم التصفيح - من 8 إلى 11 ملم. التشكيلة تشمل حلول مثيرة للاهتمام، مثل:

  • الباركيه الضيق المتعرج مع نظام قفل Best Loc® X-Treme ؛
  • ألواح مع حشية PVC مدمجة لتبديد الصوت ؛
  • ألواح طويلة ذات تأثير لانهائي ألواح طويلة جدًا ؛
  • شرائح عريضة جدًا لـ غرف كبيرة 2410 × 236 مم ؛

2) أفضل أداء للرقائق من حيث مقاومة التآكل.

يضمن BerryAlloc:

  • 10 سنوات للطلاء التجاري. ينطبق على مؤشرات مثل مقاومة التآكل والرطوبة والبقع والبهتان ؛
  • 30 سنة للأرضيات المستخدمة في المناطق السكنية.

3) قفل موثوق.

  • نظام قفل الألومنيوم - قفل الألومنيوم الشهير Allock المستخدم في سلسلة High-Tech ؛
  • Best Loc® X-Treme هو اتصال ثلاثي لبقية المنتج.

4) سهل التشغيل.

من السهل الحفاظ على نظافة الأرضيات المصفحة باستخدام مكنسة كهربائية أو قطعة قماش ناعمة مبللة. المنظفات الخاصة والمواد الكيميائية المنزلية غير مطلوبة.

5) الأمن للمستخدمين.

تم اعتماد صفائح Berry Alloc وفقًا لـ:

  • PEFC.
  • DOP 170 DL3113 1 (إعلان الأداء).

نلاحظ ذلك وفقا ل أحدث وثيقةتم منح الباركيه المصفح أعلى الفئات من حيث معايير مثل السلامة من الحرائق ، ومكافحة ساكنة ، ومقاومة الانزلاق. هناك شهادات تؤكد انخفاض مستوى انبعاث المواد السامة (الفورمالديهايد ، الفينول الخماسي الكلور).

  • غالي السعر؛
  • غالبًا ما يكون من الممكن شراء منتج مزيف غير معروف (بدون شهادات ووثائق أخرى).