Aşındırıcılardan foydalanish an'anasi uzoq o'tmishga borib taqaladi. Mayya hindulari miloddan avvalgi IX asrda tishlarini qimmatbaho qo'shimchalar bilan bezash uchun suvda mayda maydalangan kvarts bilan ichi bo'sh trubkani aylantirib, teshiklarni burishgan. Bu abraziv texnologiyalardan foydalanishning birinchi hujjatlashtirilgan dalillaridan biridir. Bugungi kunda abraziv vositalardan foydalanish sohasi juda katta: tishlarni har kuni yuvishdan tortib yuqori balet san'atigacha, havo balerinalari - hatto ular abrazivsiz poyafzallarni silliqlashlari kerak;

Abraziv moddalar turlari

Abraziv materiallar qattiqligi (o'ta qattiq, qattiq, yumshoq), kimyoviy tarkibi va maydalagichning kattaligi (qo'pol yoki qo'pol, o'rta, mayda, qo'shimcha nozik) bo'yicha bo'linadi, don hajmi mikrometr (m) va to'r bilan o'lchanadi, eng keng tarqalgan qiymat. dunyoda.

Abraziv moddalar- bular mustahkam mayda zarralar, mahsulotlarni mexanik qayta ishlash uchun bepul yoki bog'langan shaklda ishlatiladi. Ularning ishlash printsipi o'tkir abraziv protrusionlar bilan ishlov beriladigan sirtdan materialni olib tashlashdir. Shu bilan birga, mikroskopik donalar abraziv zarralardan ajralib chiqadi, ular qoida tariqasida kristalli tuzilishga ega bo'lib, yangi ishchi qirralarni hosil qiladi. Aşındırıcı materiallarning asosiy xarakteristikalari mikroqattiqlik, mexanik kuch, mo'rtlik va don hajmi.

Aşındırıcılar ishlab chiqarish uchun materiallar tabiiy mahsulotlar yoki sun'iy ravishda yaratilgan bo'lishi mumkin. Sun'iy bo'lganlar qisman tufayli kengroq qo'llaniladi kimyoviy tarkibi va fizik-mexanik xususiyatlar. Sun'iy abrazivlarning katta ro'yxati orasida sintetik olmos, bor va kremniy karbidlari va kubik bor nitridi ( savdo belgisi– elbor), elektrokorund materiallari.

Olmos va kub bor nitridini o'z ichiga olgan o'ta qattiq abraziv materiallar alohida ahamiyatga ega. Olmos asboblari mo'rt va qattiq materiallarni qayta ishlashda, karbidli kesish asboblarini nozik silliqlash, o'tkirlash va pardozlash, honlama uchun samarali. Biroq, olmos asboblari uchun cheklov mavjud: po'latlarni qayta ishlashda silliqlash donining diffuziya aşınması sodir bo'ladi, chunki uglerod olmosdan po'lat tomonidan olinadi. Shuning uchun po'latlar ular uchun inert bo'lgan CBN bilan ishlov beriladi. O'z navbatida, tirsak kiradi kimyoviy reaksiya qattiq qotishmalar bilan - bu erda olmos abrazivlari kerak.

Abraziv materiallar ishlab chiqarish

Hozirgi vaqtda abraziv moddalar sintetik tarzda qazib olinadi va ishlab chiqariladi, yangi sintetik materiallar odatda tabiiydan ko'ra samaraliroqdir.

Aşındırıcı materiallar kelib chiqishiga ko'ra ikki turga bo'linadi:

Tabiiy abraziv moddalar

Olmos: Elementar uglerodning olmosga o'xshash kubik allotropik shakli, asosiy jinslar (kimberlit quvurlari) va yotqizilgan konlarda qazib olinadi.
korund: Kristall alyuminiy oksidi, xuddi safir kabi, plasserlarda va ba'zan rudalarda qazib olinadi.
Anor: Tabiiy mineral:
Emeri: Tabiiy mineral, quyidagilardan iborat: korund va magnetit - qora magnit temir oksidi Fe3O4
Kvarts: Kristalli silikon dioksid, eng arzon va eng qulay abraziv materiallardan biri.
Bo'r: Kaltsiy karbonat, abraziv ishlov berishning nozik turlari uchun (lapping, abraziv).

Sintetik abrazivlar

Sun'iy olmos: Yuqori bosimda sintez qilish, qattiq qotishmalar, tosh, shisha, rangli metallarni qayta ishlash.
Bor nitridi (borazon): Yuqori bosimda sintez qilish, qattiq qotishmalar, tosh, qora metallarni qayta ishlash.
Bor-uglerod-kremniy qotishmasi: Ark pechida borni uglerod va kremniy bilan birlashtirish, qora va rangli metallarni, tosh, shisha va boshqalarni qayta ishlash.
Bor karbid: qattiq qotishmalar, shisha, qora metallarni qayta ishlash.
Silikon karbid: qattiq qotishmalar, rangli metallar va titanni qayta ishlash.
Silikon nitridi:
Alyuminiy nitridi: metallni qayta ishlash.
Elektrokorund: qora metallarni, ba'zan tosh va shishani qayta ishlash.
Zirkonyum oksidi (kub tsirkoniya): qora va rangli metallarni qayta ishlash.
Seriy dioksidi: shisha ishlov berish (polirit).
Qalay dioksidi: shishaga ishlov berish, metallni parlatish.
Xrom oksidi: qora va rangli metallarni sayqallash.
Titan dioksidi: rangli metallarni sayqallash.

Yangi istiqbolli abraziv materiallar:

Uglerod nitridi
Titan karbid-skandiy karbid qotishmasi

Abraziv materiallarni qo'llash va abraziv ishlov berish turlari

Aşındırıcı materiallar quyidagilarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi abraziv ishlov berish turlari:

Dumaloq silliqlash: miller va teshiklarning silindrsimon va konusli yuzalariga ishlov berish
Yassi silliqlash: samolyotlarni qayta ishlash va tekis yuzalarni birlashtirish
G'ildiraklar bilan markazsiz silliqlash: tashqi va ichki yuzalarni (vallar, podshipniklar va boshqalar) yirik ishlab chiqarishda qayta ishlash.
Markazsiz kamar silliqlash: tashqi yuzalar, shu jumladan murakkab profillar
Murakkab profillarni kamar bilan silliqlash: masalan, silliqlash turbinasi pichoqlari
Ish qismlarini kesish va kesish: xarid qilish va yig'ish ishlab chiqarish, konstruktsiyalarni demontaj qilish
Yurish: sirtlarni abraziv silliqlash (masalan, dizel injektorining o'rindig'i va ignasi)
Suv oqimi bilan ishlov berish: to'kish va ag'darish (quyma, investitsiyalar, apparat va boshqalar)
Qumlash: yuzalarni tekislash va quyma va soxta buyumlarni tozalash
Ultrasonik davolash: qattiq qotishmalarda teshik ochish, singan asboblarni, shtamplarni olib tashlash
Tozalash: katta diametrli teshiklarni qayta ishlash (dvigatel tsilindrlari, nasoslar va boshqalar).
Jilolash: mahsulotlarga oyna porlashini berish (yuqori sirt tozaligi)
Super tugatish: tashqi, ichki va murakkab profillarni yakuniy berish, eng yuqori aniqlik va sirt tozaligi, shu jumladan olmosli pardozlash (aniq mexanizmlar, asboblar, yuqori aniqlikdagi asboblarning qismlari, asboblar, qurollar va boshqalar).

Abraziv asboblar odatda uch turga bo'linadi: erkin abraziv va pastalar ko'rinishidagi moslashuvchan, qattiq va asboblar.

Bo'shashgan (bog'lanmagan) abraziv va pastalar eng kam sonli savollarni keltirib chiqaradi. Agar dudlangan qozonni qum bilan tozalash uchun piyoda hovuzga borgan bo'lsangiz, siz bepul abrazivdan foydalangansiz. Pastalar - abraziv materiallarning turli qalinlikdagi abraziv bo'lmagan materiallar bilan qattiq briketlardan tortib to mutlaqo suyuq bo'lgan aralashmalari. Yog'lar va yog'lar pastalarda, asosan olein, stearin va neft jeli uchun bog'lovchi sifatida ishlatiladi. Pastalarning xarakteristikalari quyidagilardan iborat: ishlatiladigan abraziv material, don o'lchami, abraziv bo'lmagan materiallarning formulasi, konsentratsiyasi, mustahkamligi. Tugatish operatsiyalari uchun ham pastalar, ham bepul abrazivlar qo'llaniladi.

Moslashuvchan asboblar. Bularga kiradi silliqlash matolari, lentalar, flap g'ildiraklari, to'r va tolali disklar, abraziv bilan to'ldirilgan tolalardan tayyorlangan cho'tkalar.

Zımpara qog'ozi(yoki zımpara) - qog'oz, mato yoki sintetik material asosiga qo'llaniladigan maydalangan abraziv material. Yopishtiruvchiga qarab, ular suv o'tkazmaydigan yoki bo'lmasligi mumkin. Teridan turli uzunlik va kenglikdagi lentalar kesilishi mumkin. Uchlari bir-biriga yopishtirilganda, "cheksiz lenta" yaratiladi. Bundan tashqari, teridan gulbarg doiralari kesiladi, ular murakkab profilli qismlarni qayta ishlash uchun yaxshi.

Mesh disklar to'r asosiga abraziv material qo'llash orqali olinadi va yuzalarni parlatish va tozalash uchun ishlatiladi. Fiberglas va lavsandan tayyorlangan qattiq to'r disklari qimmatbaho materiallardan tayyorlangan kichik qismlarni kesish uchun javob beradi.

Agar siz tolali asosga (sink xlorid bilan singdirilgan tsellyuloza) abraziv materialni qo'llasangiz, siz tolali disk tozalash va parlatish uchun. Astar va bo'yoqni qo'llash uchun sirtni tayyorlash uchun, masalan, tana ishlari uchun bunday disk ajralmas hisoblanadi.

Va nihoyat bor metall yoki sintetik cho'tkalar bilan har xil shakldagi cho'tkalar. Cho'tkalar burmalarni olib tashlash, sirtlarni shkaladan, zangdan, lak va bo'yoqlardan tozalash, choklarni qayta ishlash, shuningdek, sirtni pardozlash uchun ishlatiladi: matlash, atlas bilan pardozlash, silliqlash. Cho'tkalarning ish materiallari po'lat va guruch simidan silikon karbidli plastmassaga qadar farq qiladi. Telning tuzilishi o'ralgan, o'ralgan bo'lmagan yoki gofrirovka qilingan bo'lishi mumkin.

Qattiq asboblar

Ruxsat etilgan shakl asboblari- bu barcha turdagi doiralar, halqalar, segmentlar, silliqlash boshlari, barlar. Muayyan don o'lchamidagi abraziv materialga qo'shimcha ravishda, ushbu turdagi asbob organik yoki keramik bog'lovchi va mustahkamlovchi elementlarni o'z ichiga oladi. Organik bog'lanishga asoslangan asboblar mavjud termal cheklovlar, bu sovutish suvidan ehtiyotkorlik bilan foydalanishni talab qiladi va gidroksidi ta'sirga moyil. Ammo organik moddalarning elastikligi bunday vositani katta miqdordagi mablag'larni olib tashlash bilan bog'liq operatsiyalar uchun, masalan, peeling paytida ajralmas holga keltiradi.

Seramika bog'lovchining afzalliklari yuqori yong'inga chidamlilik, kimyoviy va suvga chidamlilikdir. Ularning kamchiliklari orasida mo'rtlik va natijada yuqori zarba yuklari bilan ishlashga yaroqsizligi kiradi. Shu bilan birga, keramik bog'lanish o'z shaklini yaxshi "ushlaydi", bu yuqori aniqlikdagi silliqlash uchun muhim va yuqori aşınma qarshilik va yuqori haroratga bardosh beradi.

Qattiq abraziv vositalar, shuningdek, ko'plab fayllar, raspalar va igna fayllarini o'z ichiga oladi.

Silliqlash

Silliqlash ishlari dastlabki va yakuniy silliqlashga bo'linadi.

Birinchi bosqichning namunasi - peeling, ya'ni organik bog'lovchida qo'pol taneli silliqlash g'ildiraklari bilan amalga oshiriladigan katta ruxsatnomalarni olib tashlash. Peeling, masalan, quymalardagi nuqsonlarni tozalash imkonini beradi.

Tugatish silliqlash jarayonida asosiy ruxsatnoma olib tashlanadi, qism shakllanadi va yakuniy o'lchamlarga erishiladi. Bunga ishlov beriladigan sirtga mos ravishda tanlangan turli silliqlash g'ildiraklari yordamida erishiladi.

Maxsus operatsiyalar

Hurmatli- ichki silindrsimon yuzalarni maxsus "tutqichlar" - "qo'ng'iroqlar" ga mahkamlangan abraziv nozik taneli toshlar bilan ishlov berish (tugatish). Bu yuqori ishlov berish aniqligini ta'minlaydigan tugatish operatsiyasi: honlama paytida ruxsatnomalar miqdori 0,1 - 0,2 mm dan oshmaydi. Barlar ko'pincha elektrokorund va yashil kremniy karbiddan tayyorlanadi. Avtomobil tsilindrlarining sifati ushbu operatsiyaga bog'liq, chunki eng kichik qo'pollik darhol "temir ot" ning sog'lig'iga ta'sir qiladi.

Super tugatish shuningdek, juda kam materiallarni olib tashlash bilan tavsiflanadi, sirt to'lqinliligidan butunlay xalos bo'lishga va oldingi operatsiyalar paytida paydo bo'lgan metallning nuqsonli qatlamini olib tashlashga imkon beradi. Superfinishingdan so'ng, strukturaviy o'zgarishlarsiz sirt qatlami hosil bo'ladi, bu ishqalanish sharoitida ishlaydigan qismlar uchun juda muhimdir. Superfinishing toshlari honlama asboblari bilan bir xil materiallardan tayyorlanadi. Bronza, guruch va boshqa rangli metallardan tayyorlangan qismlar ikki bosqichda qayta ishlanadi, yumshoq barlarni qattiqroqlari bilan almashtiradi. CBN asboblarini keramik birikma bilan ishlatish ishlov berish jarayoniga barqarorlikni beradi.

Galtovka- mayda ishlov beriladigan qismlar va qismlarning sirtini burmalardan, shkaladan, qoliplash tuproqlaridan, korroziyadan tozalash va parlatish jarayoni. Bu usul bir vaqtning o'zida ko'p sonli qismlarga ishlov berishi mumkin va ular turli o'lcham va shakllarda bo'lishi mumkin. Aylanadigan barabanlarda qismlar yuqorida sanab o'tilgan barcha turdagi nuqsonlardan xalos bo'ladi. Jilolash uchun suvli eritmalarga joylashtirilgan teshikli barabanlardan foydalaniladi. Amaldagi abrazivlar silliqlash g'ildiraklari yoki maxsus tayyorlangan turli materiallar aylanma jismlar (konuslar, prizmalar, silindrlar).

Aniqroq ishlov berish abraziv plomba moddalari bilan tebranish kameralarida olinadi. Barabanlardan farqli o'laroq, bu erda yupqa devorli va mo'rt qismlar shikastlanmasdan qayta ishlanadi. Vibratsiyali silliqlash yopiq va ichki yuzalarni qayta ishlashni ta'minlaydi.

Kesish. Segment. O'tkirlash

Kesish g'ildiraklari bilan kesish va kesish tejamkor bo'lib, ko'pincha qo'shimcha ishlov berishni talab qilmasdan kerakli kesimni ishlab chiqaradi. Yuqori tezlikda aylanadigan abraziv g'ildirak bilan metall qismini kesish eng oson yo'lidir.

Kesuvchi asboblarni o'tkirlash va tugatish bakelit bog'langan g'ildiraklarda afzalroqdir, chunki ular ikki operatsiyada mustahkamroqdir. CBN g'ildiraklari yuqori sifatli o'tkirlashni ta'minlaydi, chunki ular yuqori kesish qobiliyatiga ega, bir xil eskirish va kuyishlar yo'q.

Jilolash

Operatsiyani ikki bosqichga bo'lish mumkin - dastlabki va oynani parlatish. Jilolash usullaridan biri - kigiz va mato g'ildiraklari va boshlarini silliqlash pastalari bilan birgalikda ishlatish. Pasta don hajmini tanlash talab qilinadigan sifatga bog'liq. Maksimal yorqinlikka erishish uchun turli xil o'lchamdagi pastalarni qo'polroqdan boshlab ketma-ket o'zgartirish kerak, ishlayotganda, silliqlash g'ildiraklarini o'zgartirishni unutmang.

Tafsilotlar murakkab shakl suyuqlik ma'lum bir bosim va burchak ostida mahsulot yuzasiga püskürtüldüğünde, suyuq abraziv bilan qayta ishlanadi. Qayta ishlangan materialga qarab, bu erda elektrokorund, kremniy karbid yoki granulyatsiya qilingan donalar, kukunlar yoki mikrochanglar qo'llaniladi. kvarts qumi. Natijada, ishlov berish izlari, kuyishlar yoki mikro yoriqlar bo'lmagan mat yuza bo'lib, jarayon materialning aşınma qarshiligini oshiradi;

Qumlash - bu sirtni tozalash jarayoni material, uni püskürterek abrazivmoddalar, siqilgan havo oqimi orqali...

Qumlash - bu materialning sirtini siqilgan havo oqimi yoki kuchli suyuqlik oqimi yordamida abraziv moddalarni purkash orqali tozalash jarayoni. Quyidagi abraziv materiallardan foydalanish mumkin: turli xil modifikatsiyadagi qum, korund, granat, nikel, po'lat va quyma temir zarbasi. Tanlov dasturga bog'liq. Qo'llash doirasi. Zitrek abraziv portlatish kameralari yordamida har xil turdagi ishlarni bajarish mumkin: Metall yuzalardan zang va boshqa turdagi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash.

Kumushga g'amxo'rlik qilish. Kumush buyumlarni qanday tozalash kerak

Tozalash uchun qattiq materiallardan foydalanmang abrazivmoddalar qum kabi, kir yuvish kukuni, Kometa, aks holda metall sirtni osongina chizish mumkin.

Kumush buyumlar vaqt o'tishi bilan qorayadi va porlashni yo'qotadi, shuning uchun ularni taxminan har 1-2 oyda tozalash va parlatish kerak. Kumush har xil moddalar bilan aloqa qilganda tezda qorayishi mumkin kimyoviy moddalar, shuning uchun bo'yoq yoki gidroksidi suyuqliklar yordamida har qanday ishni bajarishda zargarlik buyumlarini olib tashlash yoki qo'lqop kiyish kerak. Shuningdek, kumush buyumlar yod, porloq yashil yoki turli tibbiy malhamlar, ayniqsa tarkibida oltingugurt bo'lganlar bilan aloqa qilish natijasida qorayishi mumkin. To'g'ri parvarish Kumush xarid qilish sizga ushbu muammolarning barchasidan qochishga yordam beradi va zargarlik buyumlari, idishlar yoki esdalik sovg'alarini yaxshi holatda saqlashga yordam beradi.

Grafit va uning xossalari

Kolloid-grafitdan grafit C-1 kabi aralashmalar olinadi silliqlash va abraziv pastalar.

Grafitning tabiiy manbalari Grafit - noyob tabiiy mineral, uglerod elementining allotropik modifikatsiyasi, er qobig'idagi eng barqaror. Grafitning xususiyatlari yaxshi o'rganilgan va keng qo'llaniladi. Grafit yuqori haroratda vulqon faolligi natijasida hosil bo'ladi, shuning uchun u tabiatda kristalli grafitning miqdori 50% gacha bo'lgan magmatik jinslarda uchraydi. Grafit volframit bilan birga - kvartsli tomirlarda, boshqa minerallar bilan birga - polimetall o'rta haroratli konlarda va marmar, gneys, shist, grafit kabi metamorfik jinslarda juda keng tarqalgan.

cho'tkalarni, o'tkir narsalarni ishlatmang, abrazivmablag'lar. Qurilmani mikrofiber mato bilan jilolashingiz mumkin.

Toza uy - bu uy bekasining yuzi Ko'pchilik yaxshi uy bekasini beg'ubor pechka, gazlangan idish-tovoq, qor-oq lavabo, mazali kechki ovqat, yaxshi parvarishlangan yaqinlar va xonalarda tartib bilan bog'laydi. Uydagi tozalik esa birinchi o'rinda turadi. Bu mashaqqatli ishda uy bekasining yordamchilari tez va oson uy-ro'zg'or buyumlari hisoblanadi qo'shimcha harakat benuqson tozalikka erishishingizga yordam beradi. Uyingizda farovonlikning kaliti tozalovchi mahsulotlarni to'g'ri tanlashdir. Toza oshxona - bu uy bekasining yuzi Oshxona yuzalarini va buyumlarini qanday tez va iqtisodiy tozalashni ko'rib chiqaylik.

Laklangan yog'ochli pollarni qayta bo'yash uchun uy maslahatlari

uchun yakuniy bosqich Zımpara uchun nozik taneli foydalanish tavsiya etiladi abrazivmaterial, 150 dan 180 birlikgacha.

Agar eski parketning rangi endi sizga mos kelmasa va biron sababga ko'ra uni almashtirishning iloji bo'lmasa, bu vaziyatdan chiqishning munosib yo'li bor - zavodda laklangan bo'lsa ham, parketni qayta bo'yash mumkin. . Bo'yash uchun lakni tayyorlash Birinchidan lak qoplamasi zımpara bilan parketdan olib tashlanishi kerak. Agar taxta plitalarining bo'g'inlarida chamferlar bo'lsa, ular doimiy, tekis sirt hosil bo'lguncha yo'q qilinishi kerak. yog'och yuzasi. Taşlamaning oxirgi bosqichi uchun 150 dan 180 donagacha bo'lgan nozik taneli abraziv materialdan foydalanish tavsiya etiladi.

Yumshoq abraziv

1-sahifa

Yumshoq abraziv moddalar (Vena abrazivlari, krokus) kerosin yoki mashina yog'ida suyultiriladi.  

Qora metallarni qayta ishlashda ishlatiladigan yumshoq abraziv moddalar (Vena ohaki, krokus) kerosin yoki mashina moyida suyultiriladi. Po'latni juda nozik silliqlash alkogol yoki aviatsiya benzinida suyultirilgan Vena ohaki, shuningdek vazelindagi nozik krokus bilan amalga oshiriladi.  

Yumshoq abraziv moddalar (Vena ohak, krokus) kerosin yoki mashina yog'ida suyultiriladi.  

Yumshoq abrazivdan foydalanib, chiqadigan sirt zarralari asta-sekin o'chiriladi. Tugatish suyuqligi quyidagilarni ta'minlaydi: abraziv donalarni tizzaning yuzasiga osongina qo'llash va teng ravishda taqsimlash qobiliyati; sirt tufayli abrazivning samaradorligini oshirish faol moddalar unda mavjud; moylash effekti va tizzani ushlab qolishdan himoya qilish tufayli metallni tezroq olib tashlash.  

Yumshoq abrazivlar nima?  

Yumshoq abraziv moddalar sifatida maydalangan makkajo'xori boshoqlari, tosh chiplari, alyuminiy o'q yoki qum va boshqalar ishlatiladi. Qattiq abraziv sifatida kvarts qumi, po'lat yoki quyma temir zarbasi ishlatiladi.  

Yumshoq abrazivlar bilan ishlov berishda, o'ymakorlik jarayoni pastaning ma'lum bir qatlamining yarim suyuq holatda bir tekis qatlamini tizza yoki qism yuzasiga erkin surtishdan iborat.  

Qum o'rniga maydalangan bo'r va apatit kukuni kabi yumshoqroq abraziv vositalardan foydalanish tozalash vaqtini uzaytiradi, bu esa unumdorlikni pasaytiradi, shu bilan birga tozalangan sirt sifati biroz yomonlashadi. Ko'proq yaxshi qaror Bu muammo E.M.Aristov tomonidan taklif qilingan va Voronej shina zavodida amalga oshirilgan.  

Ushbu plyonka yumshoq abraziv bilan chiqariladi va metall buzilmaydi - sirtda chizish yoki yoriqlar yo'q. Metallda sezilarli elastik kuchlanish yo'q.  

Polishing suvi yumshoq abraziv (diatomli tuproq), neft jeli va kastor yog'i va suv.

Abrasiv tozalash vositalari nima?

U kiradi tugagan shakl va yumshoq tampon bilan tozalanadigan sirtga qo'llaniladi. Ichishdan oldin suvni chayqash kerak. Polishing pastasida abraziv sifatida alyuminiy oksidi mavjud; Bundan tashqari, u tayyor holda etkazib beriladi, ishlatishdan oldin suv bilan aralashtiriladi va flanel yoki tovuq terisi bilan nitro-lak qoplamasiga (qo'lda yoki mexanik ravishda) qo'llaniladi.  

Ushbu turdagi lapping uchun yumshoq abrazivlar qo'llaniladi: temir oksidi (krokus), xrom oksidi va boshqalar; bu holda, lap tuproqli qismning yuzasiga qaraganda kattaroq qattiqlikka ega. Kerosin va mashina moyi moylash materiallari sifatida ishlatiladi; mis qotishmalari uchun - aralash cho'chqa yog'i mashina moyi bilan.  

Polishing suvi yumshoq abrazivning yupqa emulsiyasidir. Jilolash uchun suv ishlatiladi yakuniy tugatish nitro-emal qoplamalari va transport vositalarining ishlashi paytida nitro-emal qoplamalarining porlashini tiklash.  

Sahifalar:      1    2    3    4

Abraziv materiallar, ularning xossalari

Abraziv materiallarning fizik-mexanik xususiyatlari jadvalda keltirilgan. 1.

Jadval 1. Abraziv materiallarning fizik-mexanik xususiyatlari.

Abraziv materialning monokristallar, polikristallar yoki ularning bo'laklari ko'rinishidagi zarralari abraziv donalar deb ataladi.
Tuproq va tasniflangan abraziv material abraziv material deb ataladi. Silliqlash materiallari tabiiy va sun'iy bo'linadi.

Tabiiy materiallarga zumrad, kvarts, chaqmoq tosh, korund, fan, olmos kiradi; turli navli sun'iy alumina, kremniy karbid, bor karbid, sintetik olmos, CBN.
Muhim xususiyat silliqlash materiali - uning don o'lchami - ma'lum bir asbobdagi asosiy fraktsiyaning kesish donalari hajmining pastki chegarasi qiymatiga son jihatdan teng bo'lgan don tarkibining ko'rsatkichi. Fraksiya - belgilangan o'lchamdagi abraziv donalarning to'plami.
Silliqlash materiallarining turlari jadvalda keltirilgan. 2.

Jadval 2. Silliqlash materiallarining turlari

Asosiy fraksiyaning don hajmi materialni kvadrat teshiklari bo'lgan sim yoki neylon to'rlar to'plami bilan jihozlangan maxsus qurilmalarda elakdan o'tkazish yo'li bilan aniqlanadi. turli o'lchamlar.
Olmos va CBN silliqlash kukunlari donalarining o'lchami fraktsiya bilan ko'rsatiladi, uning numeratori yuqori elak hujayralarining yon tomonining o'lchamiga (mikrometrda), maxraj esa - o'lchamiga (mikrometrda) mos keladi. pastki elakning hujayralarining yon tomoni. Masalan: 400/250; 400/315; 160/100; 160/125.
Asosiy kasrning ulushi indekslar bilan ko'rsatilgan: B (yuqori), P (oshirilgan), N (past), D (ruxsat etilgan). don hajmini belgilashni to'ldiradigan.
Tavsiya etilgan GOST 3647-80 foizli asosiy fraktsiyaga muvofiq don hajmini quyidagicha yozish mumkin: donni maydalash uchun - 80-N, maydalash uchun - 12-P, mikro-silliqlash kukuni uchun - M20-B yoki. M10-D va boshqalar.
Silliqlash materiallaridan tayyorlangan asboblarni qo'llash sohalari Jadvalda keltirilgan. 3.

3-jadval.
Don hajmiga qarab silliqlash materiallaridan tayyorlangan asboblarni qo'llash sohalari.

Jet-abraziv ishlov berish - ishlov beriladigan qismga nozuldan 50 m / s va undan yuqori tezlikda etkazib beriladigan suyuq va abraziv donalar aralashmasidan foydalanib, ishlov beriladigan qismlarni silliqlash jarayoni. Ushbu ishlov berish usuli mexanik ishlov berishning boshqa usullari bilan erishish qiyin bo'lgan joylarda Ra 0,16-0,125 mikron bo'lgan sirtlarni olish uchun ishlatiladi. Qo'pol ish qismlari, shuningdek, o'lchovni olib tashlash va quymalarni tozalash uchun jet-abraziv ishlov berishdan o'tkaziladi. Kam sirt pürüzlülüğünü olish uchun kamida Ra 2,5 mkm oldindan mexanik ishlov berish kerak.

Ishchi aralash siqilgan havo bosimi ostida ishlov beriladigan sirtga yoki siqilgan havoni qabul qiladigan nozul orqali nasos yordamida, silliqlanadigan sirt ustida suyuqlikni püskürterek etkazib beriladi. Ko'krak ishlov beriladigan sirtga kerakli burchak ostida egilishi mumkin. Suyuqlikning abraziv bilan bir xil to'yinganligi maxsus mikser tomonidan saqlanadi.

Jet-abraziv ishlov berish murakkab shakldagi ish qismlari uchun ishlatiladi: profil qoliplarini tugatishda, inyeksion kalıplama uchun qoliplarni, matkaplarni va boshqa ko'p qirrali asboblarni qayta ishlashda, quymalarni tozalashda, dekorativ tayyorgarlik galvanik qoplama uchun yuzalar.

Qayta ishlangan materialning turiga qarab, jet-abraziv ishlov berish uchun silliqlash donalari, silliqlash kukunlari yoki elektrokorund va silikon karbiddan tayyorlangan mikro-silliqlash kukunlari qo'llaniladi. Tozalash operatsiyalari uchun odatda 40-10 qirrali abraziv material ishlatiladi, abraziv uchun - M10-M5 grits bilan. Granüle qilingan kvarts qumi ba'zan engil metallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kvars qumining qattiqligi va mustahkamligi elektrokorunddan sezilarli darajada past bo'lganligi sababli, bir xil pürüzlülüğe erishish uchun u ikki-uch baravar kattaroq donalar bilan olinadi.

Ishchi suyuqlik odatda silliqlash materialidan (massa miqdori 25-50%) va soda emulsiyasidan (massa miqdori 75-50%) iborat bo'lib, suyuqlikning zichligi taxminan 2 ga teng.

Abraziv yuvish vositalarining tasnifi va qo'llanilishi

Suyuqlik tarkibidagi 50% dan ortiq abraziv materialning tarkibi, 5-M7 don o'lchamlari bilan maydalash kukunlari va mikro-silliqlash kukunlari uchun ruxsat etiladi, 5 dan ortiq don o'lchamlari uchun tavsiya etilmaydi. Suyuqlikdagi abraziv donalarning haddan tashqari kontsentratsiyasi ularning bir-biriga urilishiga olib keladi, bu esa ishlov berish samaradorligini pasaytiradi. Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun suyuqlikka 0,5-1% natriy nitridi yoki boshqa inhibitorlar qo'shiladi.

Jet-abraziv ishlov berishning intensivligi havo bosimi va oqim tezligiga, suyuqlikdagi abrazivning don hajmiga va konsentratsiyasiga, oqim yo'nalishiga va ishlov berish yuzasiga nisbatan nozulning holatiga bog'liq. nozul qurilmasi va ishlov beriladigan materialning xususiyatlari. Havo bosimi va reaktiv tezligi qanchalik katta bo'lsa, don hajmi qanchalik katta bo'lsa, don ta'sirining kinetik energiyasi va qayta ishlash intensivligi shunchalik yuqori bo'ladi. Suyuqlikdagi har bir abraziv don hajmi uchun mavjud optimal bosim havo. Shunday qilib, M28-M20 donasi uchun havo bosimi 6,4 MPa, don o'lchami 12-10 - 0,5-0,8 MPa.

Ko'krak teshigi qismdan taxminan 5-100 mm masofada bo'lishi kerak va oqimning tushish burchagi 25-40o bo'lishi kerak. Burchak 45 ° dan oshib ketganda, ishlov berish intensivligi keskin kamayadi. Bundan tashqari, ishlov beriladigan sirtning nozulgacha bo'lgan masofasi ortib borishi bilan kamayadi.

Jet-abraziv ishlov berish natijasida mot sirt ishlov berishning yo'nalishli izlari, kuyishlar va mikro yoriqlarsiz tekis taqsimlangan depressiyalarsiz hosil bo'ladi, bu moylash materialini yaxshiroq ushlab turishga yordam beradi. Bu jarayon qismlarning aşınma qarshiligini, charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini oshiradi.

Asbobni suyuq jilo bilan ishlov berishda uning kesish qirralari mustahkamlanadi va chidamlilik oshadi.

Abraziv zarralar

Oldingi6789101112131415161718192021Keyingi

Abrasiv deb tasniflangan mineral zarralar ro'yxati juda katta, ammo kvarts (daryo qumi) mashina qismlari va asboblarining ishchi yuzalarida eng keng tarqalgan aşınma ta'siriga ega. Qishloq xoʻjaligi texnikasi, qurilish, yer qazish va yoʻl mashinalari bilan ishlov beriladigan tuproqlarda, koʻmir shaxtalarida, har xil turdagi karerlarda, neft, gaz, suv va boshqa maqsadlarda quduqlarni burgʻulashda deyarli barcha stratigrafik gorizontlarda uchraydi. Ushbu mineralning samaradorligi juda yuqori va uning juda yuqori Mohs qattiqligi, taxminan 1-1,5 mm kichik o'lchamlari va zarrachaning butun yuzasida tasodifiy joylashgan o'tkir kesish qirralari bilan bog'liq. Ko'pgina boshqa mineral abrazivlar qattiqligi bo'yicha kvartsdan past va jinslarda kamroq (2-jadval). Shu sababli, daryo qumi o'rganishda laboratoriya tajribalarida eng keng tarqalgan abraziv hisoblanadi turli xil variantlar mexanik aşınma.

Abraziv moddalarning fizik-mexanik xossalari strukturaviy va tekstura xususiyatlari, yoshi, genezisi, deformatsiya sharoitlari, ichki nuqsonlar mavjudligi va heterojenlik bilan belgilanadi.

"Abrasiv materiallar" nimani anglatadi?

Metalllardan farqli o'laroq, tog 'jinslari ko'pchilik jinslarda cheklangan plastisitli materiallardir, qoldiq deformatsiyalarga duchor bo'lish qobiliyati faqat past deformatsiya tezligida keng qamrovli siqilish sharoitida namoyon bo'ladi. Barcha minerallar va jinslar turli xil turlari sinov paytida deformatsiyalar elastik-mo'rt jismlar bo'lib, ularda yuklash paytida plastik deformatsiyalar sodir bo'lmaydi: ularning yo'q qilinishi kuchlanish elastik chegaraga yetganda sodir bo'ladi.

Elementar zarrachaning abraziv qobiliyatini ushbu zarrachaga xos bo'lgan tabiiy fizik-mexanik xususiyatlarning ta'sirini aks ettiruvchi ko'p faktorli funktsional bog'liqlik sifatida tushunish kerak. Zarrachaning abraziv qobiliyatiga ta'sir qiluvchi omillarga quyidagilar kiradi: geometrik o'lcham; zarrachalarning mikroqattiqligi; zarrachaning yo'q qilishga vaqtinchalik qarshiligi. Massaning abraziv qobiliyatiga ta'sir qiluvchi omillarga quyidagilar kiradi: granulometrik tarkibi, massani tashkil etuvchi zarrachalarning mikroqattiqligi, abraziv massaning yo'q qilishga chidamliligi va uning zichligi.

Materiallarni mexanik eskirish uchun sinovdan o'tkazish amaliyotida turli xil materiallardan, shu jumladan metallardan, masalan, fayllardan foydalanishga misollar mavjud.

2-jadval - tirnash orqali qattiqlikni aniqlash natijalari

Aşındırıcı sifatida ishlatiladigan materiallarning xususiyatlarining farqi po'lat va qotishmalarning aşınma qarshiligini baholashda olingan natijalarning taqqoslanmasligining asosiy sabablaridan biridir.

Bundan tashqari daryo qumi Uslubiy jihatdan juda samarali sun'iy abraziv - zarrachalar massasi yoki monolit - silliqlash g'ildiraklari shaklida ishlatiladigan kremniy karbid.

Ushbu abraziv vositalardan foydalanish yaxshi konvergentsiyani ta'minlaydi va tajribalar vaqtini qisqartiradi.

Abraziv materialning asosiy xarakteristikalari abraziv donalarning shakli, ularning kattaligi, qattiqligi va mexanik kuchi, abraziv qobiliyati, mineral va granulometrik tarkibi hisoblanadi. Aşındırıcı donalarning shakli abraziv materialning tabiati bilan belgilanadi va ularning uzunligi, balandligi va kengligi bilan tavsiflanadi. Abraziv donalar quyidagi turlarga qisqartirilishi mumkin: izometrik, lamellar, xiphoid. Tugatish ishlari uchun donalarning izometrik shakliga ustunlik beriladi.

Abraziv donalar sirtining holati (tekis, qo'pol), qirralari va o'simtalari (o'tkir, yumaloq, tekis, qirrali va boshqalar) bilan tavsiflanadi. O'tkir burchakli don ishlov beriladigan materialga osonroq kiradi. Donlar o'zaro o'sadi, tuzilishi bo'sh, kamroq kesish kuchiga bardosh beradi va tezroq yo'q qilinadi.

Qattiqlikni aniqlash uchun ma'lum materiallar qattiqlikni oshirish tartibida joylashtirilgan tarozilar o'rnatildi, bunda har qanday keyingisi avvalgisidan qattiqroq va uni tirnash mumkin (jadval).

Har xil o'lchovlardagi qattiqlik bo'yicha qiyosiy ma'lumotlar

Barcha turdagi abraziv materiallardan olmos va kubik bor nitridi eng katta qattiqlikka ega. Quyida olmos, kub bor nitridi, shuningdek, instrumental va konstruktiv materiallarning o'rtacha mikroqattiqligi (20 ° C da MN / m2 da): olmos - 98 000; kub bor nitridi - 91 000; bor karbid - 39 000; kremniy karbid - 29 000; elektrokorund - 19 800; qattiq qotishma VK8-17500; qotishma TsM332 - 12 000; po'lat R18-4 900; po'lat HVG - 4500; po'lat 50-1960.

Harorat oshishi bilan materiallarning qattiqligi pasayadi. Masalan, elektrokorund 20 dan 1000 ° S gacha qizdirilganda uning mikroqattiqligi 19800 dan 5880 MN/m2 gacha kamayadi.

Abrasiv sifatida tabiiy va sun'iy kelib chiqadigan minerallar qo'llaniladi: olmos; kubik bor nitridi, elboron, kubait, borazon, bor karbid va kremniy karbid nomlari ostida topilgan; elektrokorund oq, normal va xrom va titan bilan qotishma va boshqalar.. An'anaviy ravishda, "yumshoq" abraziv materiallar bu guruhga tegishli: krokus, xrom oksidi, diatomit, tripolit, Vena ohaki, talk va boshqalar. Gidropolishing sanoat amaliyotida vibrosolidlar. abraziv sifatida ishlatiladi - chiqindi g'isht, shisha va keramika sanoati, meva urug'lari.

Tabiiy olmos- bittadan tashkil topgan mineral kimyoviy element- uglerod. U 0,005 dan bir necha karatgacha bo'lgan turli shakldagi kichik kristallar shaklida bo'ladi (karat 0,2 g ga teng). Olmoslar rangsiz yoki turli xil ranglarda bo'lishi mumkin: sariq, to'q yashil, kulrang, qora, binafsha, qizil, ko'k va boshqalar. Olmos eng qattiq mineraldir.

Yuqori qattiqlik olmos donini juda yuqori kesish xususiyatlari va qattiq metallar va metall bo'lmaganlarning sirt qatlamlarini yo'q qilish qobiliyati bilan ta'minlaydi. Olmosning egilish kuchi past. Olmosning muhim kamchiliklaridan biri uning nisbatan past harorat barqarorligidir. Bu shuni anglatadiki, yuqori haroratlarda olmos grafitga aylanadi, bu o'zgarish normal sharoitda 800 ° C ga yaqin haroratda boshlanadi;

Sun'iy (sintetik) olmos. Sintetik olmoslar yuqori bosim va yuqori harorat ostida grafitdan ishlab chiqariladi. Ular bir xil jismoniy va kimyoviy xossalari tabiiy olmos bilan bir xil.

Kubik bor nitridi. (KNB)- birinchi marta 1957 yilda sintez qilingan o'ta qattiq material tarkibida 43,6% bor va 56,4% azot mavjud. CBN ning kristall panjarasi olmosga o'xshaydi, ya'ni. olmos panjarasi bilan bir xil tuzilishga ega, lekin bor va azot atomlarini o'z ichiga oladi. CBN ning kristall panjarasi parametrlari olmosnikidan biroz kattaroqdir; Yuqorida aytilganlar, shuningdek, CBN panjarasini tashkil etuvchi atomlarning pastki valentligi olmos bilan solishtirganda uning qattiqligining biroz pastligini tushuntiradi.

Kubik bor nitridi kristallari 1200 ° S gacha bo'lgan issiqlikka chidamliligiga ega, bu olmosga nisbatan asosiy afzalliklardan biridir. Bu kristallar gidravlik presslarda maxsus idishlarda erituvchi (katalizator) ishtirokida olti burchakli bor nitridini sintez qilish yo‘li bilan olinadi. yuqori qon bosimi(taxminan 300-980 MN/m2) va yuqori harorat(taxminan 2000 °C).

Olmosdan farqli o'laroq, kub bor nitridi temir uchun neytraldir va u bilan kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi. Yuqori qattiqlik, issiqlikka chidamliligi va temirga betarafligi kubik bor nitridini turli xil temir o'z ichiga olgan qotishmalarni (qotishma po'latlar va boshqalar) qayta ishlash uchun juda istiqbolli super qattiq materialga aylantirdi, bu esa yopishtiruvchi va diffuzion asboblarning aşınmasını (olmos bilan solishtirganda) keskin kamaytirishni ta'minlaydi.

Kubik bor nitrididan silliqlash kukunlari va mikrochanglar tayyorlanadi, ulardan abraziv-pardozlash va silliqlash pastalari (Elbora pastalari, Cubonita pastalari) tayyorlanadi.

Bor karbid bor va uglerod birikmasidir. Bor karbid donalarining qattiqligi va abraziv qobiliyati olmos va CBN donalarining qattiqligidan past, ammo elektrokorund va kremniy karbidining donalaridan yuqori. Bor karbid qattiq materiallardan tayyorlangan mahsulotlarni pardozlash uchun kukun va pastalarda ishlatiladi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, bor karbididan nozik konus va shaklli sirtlarni tekislash uchun oqilona foydalanish mumkin.

Elektrokorundlar, unga oq elektrokorund, oddiy elektrokorund va xrom qo'shimchali elektrokorund - xrom elektrokorund, titan qo'shimchasi bilan - titan elektrokorund va boshqalar kiradi.

Oq elektrokorund o'zining yuqori qattiqligi, mustahkamligi va o'tkir don qirralari tufayli qattiqlashtirilgan, qattiqlashtirilgan va nitridlangan po'latlarning yuzalaridan metall qatlamini intensiv ravishda olib tashlaydi. Oq elektrokorund abraziv pardozlash uchun abraziv materiallarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Xrom elektrokorund pushti rangga ega, doimiy fizik-mexanik xususiyatlarga ega va monokristallarning yuqori tarkibiga ega. Donalarning shakli asosan izometrikdir. Yakuniy operatsiya davomida xrom elektrokorundum ishlov berilgan yuzalarning yorug'likni aks ettirish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaganligi aniqlandi.

Titan elektrokorund oddiy elektrokorundga yaqin, lekin xossalarining doimiyligi bilan ikkinchisidan farq qiladi. Titan qo'shimchalari abraziv materialning viskozitesini oshiradi.

Elektrokorund normal- polishing pastalarini tayyorlashda ishlatiladigan yuqori qattiqlikka ega bo'lgan sun'iy abraziv material (olmos, CBN donalari va bor karbididan past).

Silikon karbid uglerod va kremniyning kimyoviy birikmasidir. Nopokliklar tarkibiga qarab, kremniy karbid ikki xil bo'ladi: kamida 97% kremniy karbid o'z ichiga olgan yashil va 95-97% kremniy karbid o'z ichiga olgan qora.

Yashil kremniy karbid qora kremniy karbidga qaraganda ancha mo'rt. Bu qattiq va o'ta qattiq materiallarni qayta ishlashda yashil kremniy karbidning qora rangdan ustunligini aniqlagan bo'lishi mumkin. Yashil kremniy karbidning abraziv qobiliyati qora rangga qaraganda taxminan 20% yuqori.

Tabiiy korund asosan kristall alyuminiy oksididan tashkil topgan jinsdir. IN eng yaxshi misollar korund tarkibida 95% gacha alyuminiy oksidi mavjud. Korundning rangi har xil: pushti, jigarrang, ko'k, kulrang va boshqalar. Korund zumraddan ko'ra yopishqoqroq va kamroq mo'rt bo'lib, kattaroq qattiqlikka ega. Korund kukunlari va mikrochanglar shaklida keng qo'llaniladi; pardozlash va parlatish, shuningdek, sirtni tozalash uchun ishlatiladigan abraziv aralashmalarning bir qismidir.

Emeri tarkibida 60% gacha kristalli alyuminiy oksidi (alyuminiy oksidi) boʻlgan jinsdir. Ushbu turdagi abraziv materiallar qora yoki qora-kulrang. Nopoklarning katta miqdori tufayli zumrad korundga nisbatan abraziv qobiliyatidan past. Emery abraziv pardozlash materiallarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Xrom oksidi quyuq yashil rangdagi kukun hisoblanadi. Kukunlar shaklida po'lat qismlarga va rangli metallar va metall bo'lmagan qismlarga (masalan, GOI polishing pastasi) nozik ishlov berishda ishlatiladigan yumshoq polishing pastalarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Alumina(alyuminiy oksidi) kukundir oq, alyuminiy oksidini boshqa moddalar aralashmasi bilan kaltsiylash yo'li bilan olingan. Tuproq, yuvilgan va yaxshi sayqallangan kukun quritiladi. Kukunlar shaklidagi alyuminiy oksidi po'lat, quyma temir qismlarni, shuningdek, shisha va plastmassalardan tayyorlangan qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan nozik pastalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Krokus asosan temir oksididan (75-97% gacha) iborat, juda nozik silliqlash texnologik materiali bo'lib, optik oynalar va qimmatbaho metallarni parlatishda ishlatiladi.

Diatomit(diatomli yer, infuzor tuproq) juda engil cho'kindi jins, asosan makroskopik suv o'tlarining qisman yoki to'liq saqlanib qolgan skeletlari shaklida kremniy oksididan iborat - diatomlar. Diatomitning yaxshi navlari tarkibida 80% yoki undan ko'p kremniy kislotasi mavjud turli ranglar: oq, kulrang, sarg'ish, jigarrang va yashil. Yuqori sifatli diatomit olish uchun u maydalanadi, namlanadi, quritiladi va pishiriladi.

Trepel asosan kremniy kislotasidan iborat bo'lib, ko'pincha diatomit bilan birga topiladi va unga juda o'xshaydi, lekin u namlikni intensiv ravishda yutishi bilan farq qiladi. Tripodlar rangi bilan ajralib turadi: oltin, kumush, oq, sariq, kulrang, qizil va boshqalar. Diatomit kabi yuqori sifatli nozik taneli tripolini olish uchun u maydalash, boyitish va qayta ishlashga duchor bo'ladi.

Texnik bo'r tabiiy ohaktosh yoki bo'rdan olinadigan kukunli mahsulotdir. U asosan kaltsiy karbonatning mayda amorf zarralaridan iborat. Kimyoviy usuldan foydalanib, bo'r ohak sutini karbonat angidrid bilan to'yintirish yoki kaltsiy xlorid eritmalarini natriy karbonat bilan aralashtirish orqali cho'ktirish orqali olinadi. Bo'r bo'lak yoki maydalangan bo'lishi mumkin va fizik va kimyoviy xossalariga ko'ra u uch navga (A, B, C) bo'linadi. Tebeşir asil va rangli metallar va ularning qotishmalarini qayta ishlash uchun silliqlash materiallarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Vena ohak tanlangan ohak va dolomitdan tayyorlangan, loy va qum aralashmalaridan tozalangan magniy oksidi, temir oksidi va boshqalarning kichik aralashmalari bilan kaltsiy oksididan iborat. Ushbu turdagi abraziv materiallardagi aralashmalar miqdori 5,5% dan, namlik va karbonat angidrid miqdori esa 2% dan oshmasligi kerak. Jilolash uchun ular kalsinlangan ohaktoshning o'rta qatlamlarini oladi, ular maydalanadi va elakdan o'tkaziladi. Yorqinlikni qo'llash uchun alohida yumshoq qismlar ishlatiladi. Vena ohaki, shuningdek, polishing pastalarini tayyorlashda asosiy qattiq komponent sifatida ishlatiladi. Namlik va karbonat angidridni o'ziga singdiruvchi Vena ohaki hech qanday parlatish xususiyatiga ega bo'lmagan paxmoqqa aylanadi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun Vena ohaki havo o'tkazmaydigan idishlarga qadoqlanadi.

Talk magniy silikatlaridan ikkilamchi kelib chiqadigan mineral bo'lib, u tolali agregatlar yoki olti burchakli barglar shaklida uchraydi. Talk juda yumshoq abraziv bo'lib, u elektrolizlangan qoplamalarni parlatishda ishlatiladi.

Har qanday detalni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarishda texnologik jarayon mavjud. Ko'pgina boshqa operatsiyalar qatorida, u abraziv materiallarni qayta ishlash nuqtasini o'z ichiga oladi. Ish qismlarini oldindan tozalash yoki pardozlash tayyor mahsulotlar- bularning barchasi amalga oshirildi turli xil turlari abraziv vositalar. Xususiy amaliyotda kim oddiy zımpara bilan ishlash imkoniga ega bo'lmagan? Axir, bu ham abrazivdir. Umuman olganda, u ishlatilmaydigan faoliyat turini ko'rsatish qiyin.

Abraziv material

Abrasiv (abrado, abrasi (lat.) - qirib tashlash) - boshqa turdagi materiallardan (shu jumladan metallardan) yuqori qattiqlikka ega bo'lgan va ulardan yupqa qatlamlarni olib tashlash uchun mexanik ishlov berish uchun mo'ljallangan materiallar: silliqlash, parlatish, yalang'ochlash, o'tkirlash, shuningdek kesish.

Abrasivning xususiyati har qanday qattiq moddaga nisbatan kamroq bo'ladi bardoshli material. Ammo sanoat maqsadlarida faqat ma'lum turdagi abraziv materiallar qo'llaniladi, jumladan:

  • tabiiy - kremniy jinslari, olmos va granat;
  • sintetik abrazivlar.

Kimdan qattiq moddalar abraziv asboblar kuchli abraziv qobiliyati bilan ishlab chiqariladi. Uning metall pichoqdan farqi shundaki, uzluksiz kesish qirrasi yo'q. Chetning vazifasi har bir alohida don kesuvchi bo'lgan birlashtirilgan don tuzilishi tomonidan amalga oshiriladi. Shaklda zarralar birlashtiruvchi yordamida bir-biriga bog'lab turadi.

Muayyan silliqlash asbobining markalash raqami uning ishlashi bog'liq bo'lgan hamma narsani aks ettiradi, xususan:

  • don materiali, uning ulushi;
  • biriktiruvchining miqdori va tarkibi;
  • asbob tanasi tuzilishi.

Aşınma qarshilik va abraziv funktsiyani bajarish qobiliyati ishchi qismlarning yuzasi bilan aloqa qiladigan chiqib ketish elementlarining qattiqligi, issiqlikka chidamliligi va kimyoviy harakatsizligiga bog'liq.

Asbob po'latlari qattiqligi bo'yicha abrazivlardan pastroqdir, shuning uchun faqat ikkinchisi vayron bo'lish xavfisiz yuqori kesish tezligida ishlash uchun ishlatilishi mumkin.

Sintetik abrazivlar va ularni qo'llash sohalari

Ko'plab abraziv materiallar mavjud bo'lib, ulardan foydalanish xususiyatlariga qarab farq qiladi.

Oddiy elektrokorund:

  • 13A. Peeling uchun mo'ljallangan doiralar va ularning bog'lanishi organikdir. Ular turli qismlarni, asosan, po'latni maydalash uchun ishlatiladi. Faqat dondan ham foydalanish mumkin.
  • 14A. Umumiy silliqlash operatsiyalari uchun asboblar. Donlar bir-biri bilan organik moddalar bilan bog'langan yoki bog'lanmagan.
  • 15A. Donlarni keramika, shuningdek bakelit bilan birga ushlab turadigan asbob. Yuqori tezlikda silliqlash va yumshoq zımparalar yordamida tugatish ishlarini bajarish uchun ishlatilishi mumkin.

Zirkonyum elektrokorund 38A:

  • Bakelit bu holda donni ushlab turadi. Asbob mos keladi, metall ish qismlarini maydalash kerak bo'lganda va ishlov berish tezligi yuqori.

Oq elektrokorund:

  • 23A. Bu erda bog'lanish organik bo'lib, asbob po'latni qayta ishlash uchun qulaydir. Barlar va shunga o'xshash pastalar ko'rinishidagi asboblar, shuningdek, tugatish uchun ishlatiladigan oddiy bo'shashgan donalar mavjud.
  • 24A. Qattiqlashuv jarayonidan o'tgan qismlarni silliqlash uchun doiralar va barlar shaklida tayyorlangan materiallar. Strukturada ham kukun, ham don bo'lishi mumkin. Shuningdek, ular pardozlash ishlari uchun terilar yasashadi.
  • 25A. Ushbu brend ostida asboblar bloklarda va aylana shaklida ishlab chiqariladi va tanasi turli o'lchamdagi don va kukunlardan iborat. Zarur bo'lganda, ilgari qotib qolgan po'lat elementlarni nozik sozlashingiz mumkin yuqori tezlik qayta ishlash. Bundan tashqari, ishlov berish qiyin bo'lgan po'latlar bilan ishlash mumkin.

Titan xrom elektrokorund 91A, 92A:

  • Ushbu vosita metallarni silliqlash va tozalashda va hatto ulardan qalin qatlamni olib tashlashda yaxshi. Bunday asboblardagi donalar keramika va bakelit bilan mustahkamlanadi. Qaysi turdagi metall - qotib qolgan yoki qotib qolmaganligi muhim emas.

Monokorundum navlari:

  • 43A. Aytishimiz mumkinki, bu yaxshi ish qiladi sifatli vosita silliqlash qiyin bo'lgan po'latlarni qayta ishlash zarur bo'lganda. Bundan tashqari, bunday metallarning qotishmalarini oladi. Va u kukun va don fraktsiyalaridan tayyorlanadi. Seramika bu materiallarni bir shaklga bog'laydi.
  • 44A, 45A. Ushbu turdagi abrazivlardan tayyorlangan silliqlash qog'ozlari yumshoq va silliqlash va pardozlash zarur bo'lganda silliqlash uchun juda yaxshi. Qumlash kabi qurilmalarda oddiygina dondan foydalanish mumkin.

Sferokorund 3C:

  • Ushbu vositadan tuzilishi yopishqoq bo'lgan turli qismlarni yumshoq ishlov berish uchun foydalanish mumkin: kauchuk, charm, plastmassa buyumlar.

Qora kremniy karbid:

  • 53C. Ushbu markadagi asboblarda har qanday bog'lovchi komponentlar qo'llaniladi va abraziv material mikroskopik silliqlash kukunlari va undan kattaroq donalar shaklida qo'llaniladi. Quyma temir, rangli metallar va o'tga chidamli volfram birikmalari qayta ishlashga yaxshi yordam beradi. Bo'shashgan don fraktsiyasi bir xil yuzalar bilan ishlaydi va zımpara qog'ozi tugatish va tugatish ishlarida samarali bo'ladi.
  • 54C. Bunday asbobdagi silliqlash donasi asos bo'lib, u har qanday turdagi bog'lanish bilan ta'minlanadi. Barcha turdagi operatsiyalar avvalgi materialda bo'lgani kabi takrorlanadi, lekin faqat ishlov berish qo'polroq.

Yashil kremniy karbid:

  • 62C. Ushbu vosita silliqlash kukunlari asosida ishlab chiqariladi. Marmar va granit jinslari, shuningdek alyuminiy, mis va quyma temir qismlari qayta ishlanishi mumkin. Qoida tariqasida, pardozlash uchun zımpara ishlatiladi va bo'shashgan don ham ishlatiladi;
  • 63C. Titan va titanotantalni yuqori sifatli qayta ishlovchi vosita. Bunday asbobni ishlab chiqarishda silliqlash qo'llaniladi va taglik boshqacha bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, jilo va pardozlash uchun terilar yasashadi.
  • 64C. Bu nozik ishlov berish vositasi. U mikro-silliqlash kukunlari, har qanday bog'lovchi moddalarni o'z ichiga oladi. U granit va marmarni, shuningdek alyuminiy, quyma temir va misdan tayyorlangan ish qismlarini yaxshi qayta ishlaydi. Teri va dondan foydalanib, avvalgi xatboshidagi kabi operatsiyalarni bajaring.

Bor karbid KB:

  • Bo'shashgan shakldagi bu abraziv quyma temir va turli xil qattiq qotishmalarni silliqlash, pardozlash va pardozlash sohasida har qanday turdagi ishlarni bajarish uchun ishlatilishi mumkin.

Elbor LP, LO:

  • Asbob yuqori aniqlikdagi ishlovga ega, chunki u har qanday bog'lanish bilan bog'langan silliqlash kukunlarini ishlatadi. Maqsad: qattiq, qotib qolgan qismlar bilan ishlash. Ushbu asbob bilan kesuvchilar ham o'tkirlashadi. Tugatish ishi Qoida tariqasida, ular qolipga o'rnatilmagan terilar va donalar yordamida amalga oshiriladi.

Sintetik olmos:

  • AC2. Qattiq po'latdan yasalgan buyumlar ustida ishlashni tugatish uchun olmosli asbob. Birlashtiruvchi sifatida organik moddalar ishlatiladi.
  • AC4. Bu asbob birlashtiruvchi sifatida keramikadan foydalanadi, shuningdek organik materiallar. Siz qattiq qotishmalarni, seramika mahsulotlarini va mo'rt materiallardan tayyorlangan ish qismlarini maydalashingiz mumkin.
  • AC6. Metallga mahkamlangan olmosli asboblar. Ular og'ir, yuqori yuk sharoitlariga bardosh bera oladilar.
  • AC15. Taşlama abrazivlari tosh yoki shishani qayta ishlash zarur bo'lganda qiyin sharoitlarda ishlash uchun mo'ljallangan. Donlar metall bilan o'rnatiladi va ish qismlarini silliqlash va kesish ham amalga oshirilishi mumkin.
  • AC32. Burg'ulash va kesish vositasi tosh ustida, bu erda metall aloqa vazifasini bajaradi. Qo'pol honlamani amalga oshirish ham qulay.
  • AC50. Ushbu asbob yuqori darajada mustahkamlikdagi jinslarni burg'ulash, shuningdek, granitni kesish, keramika va kvarts shishasini, korund ish qismlarini qayta ishlash zarur bo'lganda ishlatiladi.
  • EPIRB1. Ushbu turdagi abraziv asbob qo'pol ishlov berishda quyma temirni honlash, shuningdek, shisha tolalarni kesish uchun ishlatiladi.
  • ARK4. Ushbu vosita qurilish sohasida qo'llaniladi. Ular og'ir tosh operatsiyalarini, shuningdek, honlamani amalga oshiradilar.
  • APC3. Qurilish sohasida ish sharoitlari o'ta og'ir bo'lganda, bu turdagi olmos asbobi ishlatiladi. Ular silliqlash g'ildiraklari bilan sozlanadi va burg'ulanadi.

Tabiiy xom ashyolardan foydalanish

Tabiiy olmos abraziv materiallarning eng yuqori xususiyatlariga ega. Belgilangan:

  • A1, A2, A3. Bog'lanish metalldan yasalgan bo'lsa, bu vosita kuchli. U beton va tosh yuzalar bilan, shuningdek, texnik maqsadlar uchun keramika va shisha bilan ishlashi mumkin.
  • A5. Abrasivlar ushbu brendning olmos donalaridan tayyorlanadi dumaloq shakl, bog'lovchi sifatida metall ishlatiladi. Ushbu vosita keramika va metall bilan ishlaydi.
  • A8. Burg'ulash va bog'lash operatsiyalari uchun asbob. Ular qurilish sohasida ham ish olib boradilar.

Korund 92E. Ushbu vosita polishing uchun yaxshi, chunki u mikrochanglardan tayyorlangan. U bilan metall va shisha mahsulotlarni qayta ishlashingiz mumkin.

Flint 81 Kr. Terilar asosan yog'och, ebonit va charm yuzalarni qayta ishlash uchun tayyorlanadi.

Emeri. Ular tegirmon toshlarida tegirmonlar uchun va don mahkamlanmaganda boshqa maqsadlarda ishlatiladi.

Anor. Yog'och, plastmassa va charm materiallar uchun turli xil abraziv qoplamali terilar tayyorlash uchun ishlatiladi. Siz shunchaki don yordamida yuzalar bilan ishlashingiz mumkin.

Abraziv asboblar turlari

Abraziv asboblar - ma'lum bir shaklda tayyorlangan va ularni harakatga keltiruvchi maxsus jihozlarga o'rnatish uchun o'rnatish mili yoki teshikka ega bo'lgan abraziv materiallar. ishchi qismi. Abraziv materiallar zavodi ishlab chiqaradi quyidagi turlar vosita:

  • Kesish g'ildiragi - bu ish qismlarini kesish uchun ishlatiladigan moslashuvchan abraziv material.
  • Silliqlash g'ildiragi. Har xil silliqlash operatsiyalari, qo'pol ishlov berishdan tortib to tugatishgacha.
  • Lapping, pardozlash ishlari, shuningdek, honlama va superfinishing uchun silliqlash toshlari.
  • Katta sirt maydonlarini qayta ishlash uchun abraziv kamarlar.
  • Zımpara.
  • Polishing pastalari.
  • Qumlash va shunga o'xshash ilovalarda foydalanish uchun bepul don.
  • Aylanadigan jismlar.

Silliqlash asboblarining xususiyatlari

Ezilgan abraziv material silliqlash materiali deb ataladi. U quyidagi xususiyatlarga ega:

  • Fraksiya. O'lchamlari ma'lum chegaralardan oshmaydigan massadagi abraziv donalarning birikmasi deb tushuniladi. Asosiysi, don miqdori bo'yicha qolgan qismidan ustun bo'lgan fraktsiya, solishtirma og'irlik yoki hajmlar.
  • Don. Muayyan silliqlash vositasiga xos bo'lgan abrazivning etakchi don tarkibini aks ettiradi. Donning o'lchami abraziv materialning toifasini aniqlaydi: nozik mikro-silliqlash kukuni, mikro-silliqlash kukuni, silliqlash kukuni, silliqlash donasi.
  • Don tarkibining bir xilligi ko'rsatkichi. Asbobni chidamlilik va kesish sifatlari bo'yicha tavsiflaydi, shuningdek, ishlov berishdan keyin yuzaga keladigan sirtning pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
  • Abraziv asbobning qattiqligi. Bu kesish donalarining bog'lovchi material bilan qanchalik mustahkam mahkamlanganligini ko'rsatadi. Ya'ni, qattiqlik to'g'ridan-to'g'ri ligament hajmiga va mahkamlagichning xususiyatlariga bog'liq. Asbobdagi bog'lanishni oshirish qattiqlikni oshiradi. Bunday holda, dondan dongacha bo'lgan masofa o'zgarishsiz qoladi, faqat havo teshiklari va bog'lovchining foizi o'zgaradi.
  • Aşındırıcı donalar, havo teshiklari va bog'lovchining hajmli nisbatini ko'rsatadigan struktura. Ochiq, o'rta va zich tuzilish mavjud. Tuzilish qanchalik zich bo'lsa, abraziv asbobdagi donalar orasidagi masofa qanchalik yaqin bo'lsa. Strukturaga ega asboblar ochiq turi, chiplarni yaxshiroq olib tashlash va kamroq isitish xususiyatiga ega. Shuning uchun ularni yopishqoq metallar bilan, shuningdek, strukturada yonish yoki yorilishga moyil bo'lgan metallar bilan ishlash uchun ishlatish tavsiya etiladi.

Donachalar asbobga kamroq mahkam o'rnashgan bo'lsa, asbobning eskirishi donlarni maydalash xarakteriga ega. Shu bilan birga, abraziv asbob o'z-o'zini keskinlashtirish sifatiga ega. Agar, aksincha, don mo'rtroq bo'lsa va bog'lovchi bilan yaxshi mahkamlangan bo'lsa, u holda don parchalanadi yoki o'chiriladi. Keyin abraziv asbob yuzasida eskirgan joylar paydo bo'ladi.

Abraziv qattiqlik darajasi

Qattiqligi bo'yicha ular quyidagilarga bo'linadi:

  • M - yumshoq materiallar;
  • SM - o'rtacha yumshoq;
  • C - o'rtacha;
  • ST - o'rtacha qattiqlik;
  • T - qattiq;
  • VT - juda qattiq;
  • KT - juda qiyin.

Don

Aşındırıcı materiallar turli xil don o'lchamlariga ega, unga ko'ra asbob ma'lum bir maqsad uchun ishlab chiqariladi. Tuproq guruhlari quyidagilardan iborat:

Zımpara kukunlari va maydalash donalari

  • No 200 - 125. Qo'pol ishlov berish uchun asboblarda qo'llaniladi qo'lda. Shuningdek, zarblarni, quymalarni olib tashlash, payvandlash tikuvlarini tozalash va silliqlash g'ildiraklarini to'g'rilash uchun.
  • No 100 - 50. Kukunli abrazivning bu qismi g'ildiraklarda qo'llaniladi, uning uchi asboblarni tekis silliqlash yoki oldindan charxlash uchun, shuningdek, quyma temir, po'lat qismlar, yopishqoq materiallar bilan ishlash va kesish uchun ishlatiladi. operatsiyalar.
  • No 40 - 20. Po'lat yoki quyma temir bilan dastlabki va tugatish ishlari uchun don hajmi qabul qilinadi va quyidagi pürüzlülük olinadi: 2,500 ... 0,630 mikron. Kesish vositasini keskinlashtirishingiz mumkin.
  • № 16. 2.500 ... 0.320 mikronlik pürüzlülüğü olish uchun tugatish ishlari, profilni silliqlash va kichik kesish asboblarini keskinlashtirish.
  • No 12 - 6. Profilni 0,630 ... 0,160 mikrondan pürüzlülük bilan silliqlash, kesish asboblarini keskinlashtirish bo'yicha tugatish va tugatish ishlari, honlamaning dastlabki bosqichlari, qo'pol iplarni silliqlash.
  • No 5, 4. Ular asosan mo'rt materiallar bilan ishlashda, shuningdek, kichik qadamlar bilan iplarni tozalash uchun ishlatiladi va honlama yoki pardozlash amalga oshirilsa, 0,030 ... 0,160 mikronlik pürüzlülüğü ta'minlaydi.

Nozik mikro silliqlash kukunlari va M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5 mikro silliqlash kukunlari

  • 0,160 mikron yoki undan kamroq pürüzlülük uchun super-pardozlash silliqlash, yakuniy honlama va pardozlash.

Abraziv materiallar to'plamlari

Aşındırıcı materiallar bilan yuqori sifatli ishlov berish bog'lovchining xususiyatlari bilan belgilanadi. Bu kuch va qattiqlik parametrlariga ta'sir qiladi. Asbobning ishlash rejimlari unga bog'liq. Ligamentlar tarkibida organik tabiat va noorganik moddalar mavjud. Birinchisiga vulkanit, bakelit, shuningdek, polivinilformal, gliftalik va epoksi komponentlar asosidagi bog'lanishlar kiradi. Ikkinchisiga silikat va magniy birikmalari, shuningdek, keramika va olmos uchun metall kiradi.

Seramika bog'lovchisi yong'inga chidamli, suv o'tkazmaydigan va kimyoviy faol emas. Aşındırıcı material chekka profilni mukammal ushlab turadi ish yuzasi, lekin zarba yuklari, shuningdek, egilish, asbobni yo'q qilishga olib keladi. Seramika biriktiruvchisi sinterlangan yoki eritilgan bo'lishi mumkin.

Bakelit birikmasi keramik bog'lanishga qaraganda ko'proq elastik va egilish va ta'sirga chidamli. Bakelit yordamida asboblarning konfiguratsiyasi har xil bo'lishi mumkin va bunday silliqlash asboblarining o'lchamlari oralig'i ham kengdir. 0,50 mm gacha bo'lgan juda nozik chiqib ketish g'ildiraklari mavjud. Bakelit aloqasining zaif nuqtasi gidroksidi tomonidan yo'q qilinishi bo'lib, u sovutish suyuqligida mavjud bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, u issiqqa chidamli emas, u abraziv donni va ishchi chetining shaklini keramikadan ko'ra yomonroq ushlab turadi.

Magniy va silikat bog'lovchi komponentlar keng qo'llanilmaydi, chunki ular mo'rt va sovutishga toqat qilmaydi. Ular silliqlash jarayonida ozgina issiqlik chiqaradilar, bu ularning afzalligi.

Vulkanit biriktiruvchi tarkibida oltingugurt va kauchuk mavjud bo'lib, ular maxsus issiqlik bilan ishlov beradi. Bu elastik va shaklli yuzalar bilan ishlash va profilni silliqlash uchun javob beradi. Bunday bog'lanish bilan tayyorlangan asbob zich tuzilishga ega va shuning uchun ishlov berish jarayonida osongina qiziydi. Buning natijasida, shuningdek, kauchukning past issiqlikka chidamliligi, asbobdagi don cho'kadi va abraziv nozik taneli tuzilish xususiyatiga ega bo'ladi, bu tugatish bosqichida qismlarni qayta ishlashda qulaydir.

Chiqindilarni abraziv materiallar

Ishlash jarayonida abraziv materiallar va asboblar eskiradi va ma'lum darajada eskirishda asosiy vazifani bajara olmaydi. Ular qayta ishlashni talab qiladi, bu erda ular qayta ishlanadigan materiallar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan elementlarga bo'linadi.

Abraziv material quyidagi tarzda yo'q qilinadi: materialni maydalash va maydalash, hosil bo'lgan massani magnit bilan ajratish, ajratilgan qoldiqni 180 gradusgacha bo'lgan haroratda issiqlik bilan ishlov berish, 8 kV gacha bo'lgan elektr maydon kuchi bilan elektrostatik ajratish. /sm.

Xulosa

Zamonaviy abraziv g'ildiraklarni (moslashuvchan abraziv material) mustahkamlash uchun shisha tolali to'rni mustahkamlash keng qo'llanila boshlandi. Bu yuqori tezlikda ishlaydigan va ega bo'lgan kesish g'ildiraklarini ishlab chiqarish uchun tegishli talablarning ortishi foydalanish xavfsizligi uchun.

Abraziv materiallar qadim zamonlardan beri insoniyat tomonidan o'rganilgan va ishlatilgan. Ko'pchilikning abraziv xususiyatlari haqida tabiiy materiallar yuzlab kitoblarda yozilgan. Aşındırıcı materiallar haqli ravishda ishlov berish asboblarini ishlab chiqarish uchun manba hisoblanadi. Toshning abraziv xususiyatlaridan foydalangan holda qilingan tosh nuqtalarni o'ylab ko'ring. Tabiat bizga ajoyib abraziv minerallarni berdi, ular hali ham sanoatda va kundalik hayotda qo'llaniladi. Tabiiy abrazivlarga olmos, granat va chaqmoq toshlari kiradi. Inson o'z xususiyatlariga ko'ra tabiiy abrazivlarga o'xshash abraziv materiallarni sintez qilishni o'rgandi.Abrasiv materiallar

Abraziv materiallarning xususiyatlari

Abraziv materiallar tushunchasi frantsuz abrasif so'zidan kelib chiqqan, lotincha, (abrado, abrasi (lotin) - qirib tashlash. Har qanday etarlicha qattiq material kamroq qattiq materialga nisbatan abraziv xususiyatlarga ega. Abraziv materiallarning qattiqligi qarshilik bilan belgilanadi. yuzasi qirib tashlash (silliqlash) ga duchor bo'lgan materialning .

Aşındırıcı materiallarning qattiqligi darajasi 1818 yilda u tomonidan taklif qilingan nemis mineralogi Fridrix Mohs nomi bilan atalgan Mohs shkalasi bilan belgilanadi.

Ushbu tarozilar bir materialning boshqa kamroq qattiq materialni qanchalik oson yoki qiyin qirib tashlashi mumkinligini kuzatish natijasida olingan. Tabiatan abraziv materiallar tabiiy va sun'iy (sintetik) bo'linadi.

Birinchi sun'iy abraziv moddalar 1891 yilda amerikalik olim va ixtirochi Edvard Acheson tomonidan olingan - bu karborundum edi.

Abraziv materiallar quyidagilarga bo'linadi:

  • qattiqligi bo'yicha (o'ta qattiq, qattiq, yumshoq),
  • kimyoviy tarkibi,
  • silliqlash donasining o'lchamiga ko'ra (qo'pol yoki qo'pol, o'rta, nozik, qo'shimcha nozik), abraziv donning o'lchami mikrometr yoki to'rlarda o'lchanadi.

Jadval. Abraziv portlatishda ishlatiladigan abraziv materiallarning turlari.

MaterialElak o'lchamiShaklZichlik, g/sm³Mohs qattiqligiMo'rtlikKelib chiqishiIlova
Qum 6-270 * 6,24 5.0-6.0 yuqori tabiiy material Tashqi tozalash
Mineral shlak

Kuper shlaki/nikel cürufu

 8-80 * 5,304-6,9888 7.0-7.5 yuqori chiqindilar Tashqi tozalash
Otish 10-325 * 14,352 8.0 past ishlab chiqarish Zich shkalani olib tashlash
Chelik zarbasi 8-200 ° 17,472 8.0 past ishlab chiqarish Tozalash, mustahkamlash
Alyuminiy oksidi 12-325 * 7,8 8.0-9.0+ o'rtacha ishlab chiqarish Tozalash, pardozlash, chig'anoqlarni tozalash, o'yma
Shisha sharlar 10-400 ° 5,304 — 5,616 5.5 o'rtacha ishlab chiqarish Tozalash, tugatish
Plastik 12-80 * 2,808-3,744 3.0-4.0 past / o'rta ishlab chiqarish Bo'yoqni olib tashlash, olib tashlash

burmalar, tozalash
Bug'doy kraxmal 12-50 * 5,616 2.8-3.0 yuqori chiqindilar Bo'yoqni olib tashlash, tozalash
Makkajo'xori boshoqlari 8-40 * 2,184-2,208 2.0-4.5 o'rtacha chiqindilar Bo'yoqni olib tashlash

nozik yuzalardan

Abraziv asboblarni ishlab chiqarish uchun juda keng tarqalgan tabiiy va sintetik abraziv materiallar qo'llaniladi, ular turli darajada ishlov berish oson va ishlov beriladigan sirtga turli xil ta'sir ko'rsatadi.

Sun'iy abrazivlar tabiiylarga nisbatan katta qattiqlikka ega va qo'shimchalardan foydalanish zarur xususiyatlarga ega bo'lgan keng turdagi materiallarni olish imkonini beradi. har xil turlari abraziv ishlov berish.

Abraziv donalar

Moslashuvchan asosda abraziv asboblarni ishlab chiqarish uchun eng ko'p ishlatiladigan abraziv dona turlari:

Alyuminiy oksidi (elektrokorund)

Kristalli alyuminiy oksidi (Al2O3). Alyuminiy oksidi ishlab chiqarish uchun xom ashyo kamida 60% Al2O3 ni o'z ichiga olgan boksit loydir. Alyuminiy oksidi tufayli ikkinchi nom oldi texnologik jarayon energiyadan foydalangan holda elektr kamon pechlarida eritish elektr yoyi 2000 S dan yuqori haroratlarda an'anaviy metallurgiya pechlari ko'mir koksini chiqarishga qodir emas. Eritma effekti ixtisoslashtirilgan induksion pechlarda magnit maydon yordamida kuchaytirilishi mumkin. Eritma soviganida, uning yuqori qismida 97% dan ortiq alyuminiy oksidi bo'lgan moddaning shakllanishi bilan kristallanish sodir bo'ladi. Keyinchalik tozalash, maydalash va saralash orqali abraziv asboblarni ishlab chiqarish uchun abraziv donalar olinadi. Alyuminiy oksidining qattiqligi va tozaligi darajasiga qarab 94 dan 99% gacha korund navlari olinadi. Elektrokorund, ayniqsa, metall va yog'ochni qayta ishlash uchun mos keladi, u kesish va silliqlash g'ildiraklari va boshqa abraziv asboblarni ishlab chiqarish uchun komponent hisoblanadi.

Silikon karbid (SiC)

Tabiiy kvarts qumi va neft mahsulotlarini sintez qilish orqali olinadi. Elektr pechida 2000 S dan yuqori haroratda aralashma kristallanadi, natijada kremniy karbid hosil bo'ladi. Silikon karbid donalari qattiq va kristall tuzilishi tufayli yuqori kesish qobiliyatiga ega bo'lib, lak, bo'yoq, shlak, shisha, keramika, tosh, quyma temir, titan, kauchuk va turli polimerlarni qayta ishlash uchun javob beradi. Silikon karbid donasi qog'oz yoki mato asosidagi silliqlash kamarlari va suv o'tkazmaydigan silliqlash qog'ozi ishlab chiqariladigan asosni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Zirkonyum korund

Alyuminiy oksidi Al2O3 va sirkoniy dioksidi ZrO2 aralashmasini yuqori haroratda (taxminan 1900 S) "drenaj" usulidan foydalangan holda maxsus eguvchi elektr pechlarida eritib, keyin eritmani intensiv sovutish natijasida olinadi. 50 mikrongacha bo'lgan birlamchi kristalli o'lchamdagi mikrokristalli materialni olish imkonini beradi. o'z-o'zini keskinlashtiruvchi effekt bilan, yuqori zichlik va mikroqattiqlik. Zirkon alyuminiy oksidi yuqori qattiqlik va yuqori abrazivlikka ega, ular zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun idealdir. Zirkon korund poydevor ishlab chiqarishda ishlatiladi, undan silliqlash kamarlari, so'nggi qopqoq g'ildiraklari, tolali g'ildiraklar va boshqa abraziv asboblar ishlab chiqariladi.

Abraziv donning yangi modifikatsiyalangan turlari

Yaqinda abraziv donalarning yangi o'zgartirilgan turlari paydo bo'ldi, ular yuqori kesish qobiliyatiga ega va o'z-o'zidan o'tkirlash tufayli mukammal chidamlilik. Ushbu turdagi abraziv donalarga keramik elektrokorund (keramika korund) kiradi. Abrasiv donalarning navlari tarkibiga Trizact abrazivlari - abraziv materialning mikrozarrachalari piramidalari kiradi, ular eskirgan sari ishda yangi abraziv zarrachalarni to'liq eskirmaguncha o'z ichiga oladi.

Aşındırıcı materiallar sof shaklda juda kamdan-kam hollarda ishchi vosita sifatida ishlatiladi. Aşındırıcılar o'zlarining asosiy qo'llanilishini egiluvchan asosda abraziv asboblar, mustahkamlangan kesish g'ildiraklari, silliqlash g'ildiraklari va keramik bog'lamlar ishlab chiqarish uchun asosiy komponent sifatida topdilar. Abraziv zımpara ishlab chiqarish texnologiyasi har bir ishlab chiqaruvchiga xosdir va tijorat siri hisoblanadi. Abraziv materiallar va asboblarni ishlab chiqaruvchilar orasida xaridorlar uchun doimiy kurash bor, ular yanada yaxshi natijalarga erishish uchun ko'proq yangi abrazivlarni taklif qiladi.