Har qanday qismni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish mavjud jarayon. Ko'pgina boshqa operatsiyalar qatorida, u abraziv materiallarni qayta ishlash nuqtasini o'z ichiga oladi. Ish qismlarini oldindan tozalash yoki pardozlash tayyor mahsulotlar- bularning barchasi amalga oshirildi turli xil turlari abraziv vositalar. Xususiy amaliyotda kim oddiy zımpara bilan ishlash imkoniga ega bo'lmagan? Axir, bu ham abrazivdir. Umuman olganda, u ishlatilmaydigan faoliyat turini ko'rsatish qiyin.

Abraziv material

Abrasiv (abrado, abrasi (lat.) - qirib tashlash) - boshqa turdagi materiallardan (shu jumladan metallardan) yuqori qattiqlikka ega bo'lgan va ulardan yupqa qatlamlarni olib tashlash uchun mexanik ishlov berish uchun mo'ljallangan materiallar: silliqlash, parlatish, yalang'ochlash, o'tkirlash, shuningdek kesish.

Kamroq bardoshli materialga nisbatan qattiq bo'lgan har qanday material abraziv xususiyatga ega. Ammo sanoat maqsadlarida faqat ma'lum turdagi abraziv materiallar qo'llaniladi, jumladan:

  • tabiiy - kremniy jinslar, olmos va granat;
  • sintetik abrazivlar.

Kimdan qattiq moddalar abraziv asboblar kuchli abraziv qobiliyati bilan ishlab chiqariladi. Uning metall pichoqdan farqi shundaki, uzluksiz kesish qirrasi yo'q. Chetning vazifasi har bir alohida don kesuvchi bo'lgan birlashtirilgan don tuzilishi tomonidan amalga oshiriladi. Mog'orda zarrachalar birlashtiruvchi yordamida birlashtiriladi.

Muayyan silliqlash asbobining markalash raqami uning ishlashi bog'liq bo'lgan hamma narsani aks ettiradi, xususan:

  • don materiali, uning ulushi;
  • biriktiruvchining miqdori va tarkibi;
  • asbob tanasi tuzilishi.

Aşınma qarshilik va abraziv funktsiyani bajarish qobiliyati ishchi qismlarning yuzasi bilan aloqa qiladigan chiqib ketish elementlarining qattiqligi, issiqlikka chidamliligi va kimyoviy harakatsizligiga bog'liq.

Asbob po'latlari qattiqligi bo'yicha abrazivlardan pastroqdir, shuning uchun faqat ikkinchisi vayronagarchilik xavfisiz yuqori kesish tezligida ishlash uchun ishlatilishi mumkin.

Sintetik abrazivlar va ularni qo'llash sohalari

Ko'plab abraziv materiallar mavjud bo'lib, ulardan foydalanish xususiyatlariga qarab farq qiladi.

Oddiy elektrokorund:

  • 13A. Peeling uchun mo'ljallangan doiralar va ularning bog'lanishi organikdir. Ular turli qismlarni, asosan, po'latni maydalash uchun ishlatiladi. Faqat dondan ham foydalanish mumkin.
  • 14A. Umumiy silliqlash operatsiyalari uchun asboblar. Donalar bir-biriga bog'langan va organik moddalar, va yo'q.
  • 15A. Donlarni keramika, shuningdek bakelit bilan birga ushlab turadigan asbob. Yuqori tezlikda silliqlash va yumshoq zımparalar yordamida tugatish ishlarini bajarish uchun ishlatilishi mumkin.

Zirkonyum elektrokorund 38A:

  • Bakelit bu holda donni ushlab turadi. Asbob mos keladi, metall ish qismlarini maydalash kerak bo'lganda va ishlov berish tezligi yuqori.

Oq elektrokorund:

  • 23A. Bu erda bog'lanish organik bo'lib, asbob po'latni qayta ishlash uchun qulaydir. Barlar va shunga o'xshash pastalar ko'rinishidagi asboblar, shuningdek, tugatish uchun ishlatiladigan oddiygina bo'shashgan donalar mavjud.
  • 24A. Qattiqlashuv jarayonidan o'tgan qismlarni silliqlash uchun doiralar va barlar shaklida tayyorlangan materiallar. Strukturada ham kukun, ham don bo'lishi mumkin. Shuningdek, ular pardozlash ishlari uchun terilar yasashadi.
  • 25A. Ushbu brend ostida asboblar bloklarda va aylana shaklida ishlab chiqariladi va tanasi turli o'lchamdagi don va kukunlardan iborat. Yuqori ishlov berish tezligi zarur bo'lganda, ilgari qotib qolgan po'lat elementlarni tozalash mumkin. Bundan tashqari, ishlov berish qiyin bo'lgan po'latlar bilan ishlash mumkin.

Titan xrom elektrokorund 91A, 92A:

  • Ushbu vosita metallarni silliqlash va tozalashda va hatto ulardan qalin qatlamni olib tashlashda yaxshi. Bunday asboblardagi donalar keramika va bakelit bilan mustahkamlanadi. Qaysi turdagi metall - qotib qolgan yoki qotib qolmaganligi muhim emas.

Monokorundum navlari:

  • 43A. Aytishimiz mumkinki, bu yaxshi ish qiladi sifatli vosita silliqlash qiyin bo'lgan po'latlarni qayta ishlash zarur bo'lganda. Bundan tashqari, bunday metallarning qotishmalarini oladi. Va u kukun va don fraktsiyalaridan tayyorlanadi. Seramika bu materiallarni shaklga bog'laydi.
  • 44A, 45A. Ushbu turdagi abrazivlardan tayyorlangan silliqlash qog'ozlari yumshoq va silliqlash va pardozlash zarur bo'lganda silliqlash uchun juda yaxshi. Qumlash kabi qurilmalarda oddiygina dondan foydalanish mumkin.

Sferokorund 3C:

  • Ushbu vositadan tuzilishi yopishqoq bo'lgan turli qismlarni yumshoq ishlov berish uchun foydalanish mumkin: kauchuk, charm, plastmassa buyumlar.

Qora kremniy karbid:

  • 53C. Ushbu markadagi asboblarda har qanday bog'lovchi komponentlar qo'llaniladi va abraziv material mikroskopik silliqlash kukunlari va undan kattaroq donalar shaklida qo'llaniladi. Quyma temir, rangli metallar va o'tga chidamli volfram birikmalari qayta ishlashga yaxshi yordam beradi. Bo'shashgan don fraktsiyasi bir xil yuzalar bilan ishlaydi va silliqlash qog'ozi tugatish va tugatish ishlarida samarali bo'ladi.
  • 54C. Bunday asbobdagi silliqlash donasi asos bo'lib, u har qanday turdagi bog'lanish bilan ta'minlanadi. Barcha turdagi operatsiyalar avvalgi materialda bo'lgani kabi takrorlanadi, lekin faqat ishlov berish qo'polroq.

Yashil kremniy karbid:

  • 62C. Ushbu vosita silliqlash kukunlari asosida ishlab chiqariladi. Siz marmar va granit jinslarini, shuningdek alyuminiy, mis va quyma temir qismlarini qayta ishlashingiz mumkin. Qoida tariqasida, pardozlash uchun zımpara ishlatiladi va bo'shashgan don ham ishlatiladi;
  • 63C. Titan va titanotantalni yuqori sifatli qayta ishlovchi vosita. Bunday asbobni ishlab chiqarishda silliqlash qo'llaniladi va taglik boshqacha bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, jilo va pardozlash uchun terilar yasashadi.
  • 64C. Bu nozik ishlov berish vositasi. U mikro-silliqlash kukunlari, har qanday bog'lovchi moddalarni o'z ichiga oladi. U granit va marmarni, shuningdek alyuminiy, quyma temir va misdan tayyorlangan ish qismlarini yaxshi qayta ishlaydi. Teri va dondan foydalanib, avvalgi xatboshidagi kabi operatsiyalarni bajaring.

Bor karbid KB:

  • Bo'shashgan shakldagi bu abraziv quyma temir va turli xil qattiq qotishmalarni silliqlash, pardozlash va pardozlash sohasida har qanday turdagi ishlarni bajarish uchun ishlatilishi mumkin.

Elbor LP, LO:

  • Asbob yuqori aniqlikdagi ishlovga ega, chunki u har qanday bog'lanish bilan bog'langan silliqlash kukunlarini ishlatadi. Maqsad - qattiq, qotib qolgan qismlar bilan ishlash. Ushbu asbob bilan kesuvchilar ham o'tkirlashadi. Tugatish ishlari, qoida tariqasida, qolipga o'rnatilmagan terilar va donalar bilan amalga oshiriladi.

Sintetik olmos:

  • AC2. Qattiq po'latdan yasalgan buyumlar ustida ishlashni tugatish uchun olmosli asbob. Birlashtiruvchi sifatida organik moddalar ishlatiladi.
  • AC4. Bu asbob birlashtiruvchi sifatida keramikadan foydalanadi, shuningdek organik materiallar. Siz qattiq qotishmalarni, seramika mahsulotlarini va mo'rt materiallardan tayyorlangan ish qismlarini maydalashingiz mumkin.
  • AC6. Metallga mahkamlangan olmosli asboblar. Ular og'ir, yuqori yuk sharoitlariga bardosh bera oladilar.
  • AC15. Taşlama abrazivlari tosh yoki shishani qayta ishlash zarur bo'lganda qiyin sharoitlarda ishlash uchun mo'ljallangan. Donlar metall bilan o'rnatiladi va ish qismlarini silliqlash va kesish ham amalga oshirilishi mumkin.
  • AC32. Tosh uchun burg'ulash va kesish asboblari, bu erda metall aloqa vazifasini bajaradi. Qo'pol honlamani amalga oshirish ham qulay.
  • AC50. Ushbu asbob yuqori darajada mustahkamlikdagi jinslarni burg'ulash, shuningdek, granitni kesish, keramika va kvarts shishasini, korund ish qismlarini qayta ishlash zarur bo'lganda ishlatiladi.
  • EPIRB1. Ushbu turdagi abraziv asbob qo'pol ishlov berishda quyma temirni honlash, shuningdek, shisha tolalarni kesish uchun ishlatiladi.
  • ARK4. Ushbu vosita qurilish sohasida qo'llaniladi. Ular og'ir tosh operatsiyalarini, shuningdek, honlamani amalga oshiradilar.
  • APC3. Qurilish sohasida ish sharoitlari o'ta og'ir bo'lganda, bu turdagi olmos asbobi ishlatiladi. Ular silliqlash g'ildiraklari bilan sozlanadi va burg'ulanadi.

Tabiiy xom ashyolardan foydalanish

Tabiiy olmos abraziv materiallarning eng yuqori xususiyatlariga ega. Belgilangan:

  • A1, A2, A3. Bog'lanish metalldan yasalgan bo'lsa, bu vosita kuchli. Ular bilan ham ishlash mumkin beton yuzalar, va tosh bilan, shuningdek, texnik maqsadlar uchun keramika va shisha bilan.
  • A5. Abrasivlar ushbu brendning olmos donalaridan tayyorlanadi dumaloq shakl, bog'lovchi sifatida metall ishlatiladi. Ushbu vosita keramika va metall bilan ishlaydi.
  • A8. Burg'ulash va bog'lash operatsiyalari uchun asbob. Ular qurilish sohasida ham ish olib boradilar.

Korund 92E. Ushbu vosita polishing uchun yaxshi, chunki u mikrochanglardan tayyorlangan. U bilan metall va shisha mahsulotlarni qayta ishlashingiz mumkin.

Flint 81 Kr. Terilar asosan yog'och, ebonit va charm yuzalarni qayta ishlash uchun tayyorlanadi.

Emeri. Ular tegirmon toshlarida tegirmonlar uchun va don mahkamlanmaganda boshqa maqsadlarda ishlatiladi.

Anor. Yog'och, plastmassa va charm materiallar uchun turli xil abraziv qoplamali terilar tayyorlash uchun ishlatiladi. Siz shunchaki don yordamida yuzalar bilan ishlashingiz mumkin.

Abraziv asboblar turlari

Abraziv asboblar - ma'lum bir shaklda tayyorlangan va ularni o'rnatish uchun o'rnatish mili yoki teshikka ega bo'lgan abraziv materiallar. maxsus jihozlar, bu harakatga keladi ishchi qismi. Abraziv materiallar zavodi quyidagi turdagi asboblarni ishlab chiqaradi:

  • Kesish g'ildiragi - bu ish qismlarini kesish uchun ishlatiladigan moslashuvchan abraziv material.
  • Silliqlash g'ildiragi. Har xil silliqlash operatsiyalari, qo'pol ishlov berishdan tortib to tugatishgacha.
  • Lapping, pardozlash ishlari, shuningdek, honlama va superfinishing uchun silliqlash toshlari.
  • Qayta ishlash uchun abraziv kamarlar katta maydonlar yuzalar.
  • Zımpara.
  • Polishing pastalari.
  • Qumlash va shunga o'xshash ilovalarda foydalanish uchun bepul don.
  • Aylanadigan jismlar.

Silliqlash asboblarining xususiyatlari

Ezilgan abraziv material silliqlash materiali deb ataladi. U quyidagi xususiyatlarga ega:

  • Fraksiya. O'lchamlari ma'lum chegaralardan oshmaydigan massadagi abraziv donalarning birikmasi deb tushuniladi. Asosiysi, don miqdori bo'yicha qolgan qismidan ustun bo'lgan fraktsiya, solishtirma og'irlik yoki hajmlar.
  • Don. Muayyan silliqlash vositasiga xos bo'lgan abrazivning etakchi don tarkibini aks ettiradi. Donning o'lchami abraziv materialning toifasini aniqlaydi: nozik mikro-silliqlash kukuni, mikro-silliqlash kukuni, silliqlash kukuni, silliqlash donasi.
  • Don tarkibining bir xilligi ko'rsatkichi. Asbobni chidamlilik va kesish sifatlari bo'yicha tavsiflaydi, shuningdek, ishlov berishdan keyin yuzaga keladigan sirtning pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
  • Abraziv asbobning qattiqligi. U kesish donalarining bog'lovchi material bilan qanchalik mahkam o'rnatilishini ko'rsatadi. Ya'ni, qattiqlik to'g'ridan-to'g'ri ligament hajmiga va mahkamlagichning xususiyatlariga bog'liq. Asbobdagi bog'lanishni oshirish qattiqlikni oshiradi. Bunday holda, dondan dongacha bo'lgan masofa o'zgarishsiz qoladi, faqat foiz havo teshiklari va ligamentlar.
  • Aşındırıcı donalar, havo teshiklari va bog'lovchining hajmli nisbatini ko'rsatadigan struktura. Ochiq, o'rta va zich tuzilish mavjud. Tuzilish qanchalik zich bo'lsa, abraziv asbobdagi donalar orasidagi masofa qanchalik yaqin bo'lsa. Ochiq tuzilishga ega asboblar chiplarni yaxshiroq olib tashlash xususiyatlariga ega va kamroq isitiladi. Shuning uchun ularni yopishqoq metallar bilan, shuningdek, strukturada yonish yoki yorilishga moyil bo'lgan metallar bilan ishlash uchun ishlatish tavsiya etiladi.

Donachalar asbobga kamroq mahkam o'rnashgan bo'lsa, asbobning eskirishi donlarni maydalash xarakteriga ega. Shu bilan birga, abraziv vosita o'z-o'zini keskinlashtirish sifatiga ega. Agar, aksincha, don mo'rtroq bo'lsa va bog'lovchi bilan yaxshi mahkamlangan bo'lsa, u holda don parchalanadi yoki o'chiriladi. Keyin abraziv asbob yuzasida eskirgan joylar paydo bo'ladi.

Abraziv qattiqlik darajasi

Qattiqligi bo'yicha ular quyidagilarga bo'linadi:

  • M - yumshoq materiallar;
  • SM - o'rtacha yumshoq;
  • C - o'rtacha;
  • ST - o'rtacha qattiqlik;
  • T - qattiq;
  • VT - juda qattiq;
  • KT - juda qiyin.

Don

Aşındırıcı materiallar turli xil don o'lchamlariga ega, unga ko'ra asbob ma'lum bir maqsad uchun ishlab chiqariladi. Tuproq guruhlari quyidagilardan iborat:

Zımpara kukunlari va maydalash donalari

  • No 200 - 125. Qo'lda qo'pol ishlov berish uchun asboblarda foydalanish uchun javob beradi. Shuningdek, zarblarni, quymalarni olib tashlash, payvandlash tikuvlarini tozalash va silliqlash g'ildiraklarini to'g'rilash uchun.
  • No 100 - 50. Kukunli abrazivning bu qismi g'ildiraklarda qo'llaniladi, uning uchi asboblarni tekis silliqlash yoki oldindan charxlash uchun, shuningdek, quyma temir, po'lat qismlar, yopishqoq materiallar bilan ishlash va kesish uchun ishlatiladi. operatsiyalar.
  • No 40 - 20. Po'lat yoki quyma temir bilan dastlabki va tugatish ishlari uchun don hajmi qabul qilinadi va quyidagi pürüzlülük olinadi: 2,500 ... 0,630 mikron. Kesish vositasini keskinlashtirishingiz mumkin.
  • № 16. 2.500 ... 0.320 mikronlik pürüzlülüğü olish uchun tugatish ishlari, profilni silliqlash va kichik kesish asboblarini keskinlashtirish.
  • No 12 - 6. Profilni 0,630 ... 0,160 mikrondan pürüzlülük bilan silliqlash, kesish asboblarini keskinlashtirish bo'yicha tugatish va tugatish ishlari, honlamaning dastlabki bosqichlari, qo'pol iplarni silliqlash.
  • No 5, 4. Ular asosan mo'rt materiallar bilan ishlashda, shuningdek, kichik qadamlar bilan iplarni tozalash uchun ishlatiladi va honlama yoki pardozlash amalga oshirilsa, 0,030 ... 0,160 mikronlik pürüzlülüğü ta'minlaydi.

Nozik mikro silliqlash kukunlari va M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5 mikro silliqlash kukunlari

  • 0,160 mikron yoki undan kamroq pürüzlülük uchun super-pardozlash silliqlash, yakuniy honlama va pardozlash.

Abraziv materiallar to'plamlari

Aşındırıcı materiallar bilan yuqori sifatli ishlov berish bog'lovchining xususiyatlari bilan belgilanadi. Bu kuch va qattiqlik parametrlariga ta'sir qiladi. Asbobning ishlash rejimlari unga bog'liq. Ligamentlar tarkibida organik va noorganik tabiatning moddalari mavjud. Birinchisiga vulkanit, bakelit, shuningdek, polivinilformal, gliftalik va epoksi komponentlar asosidagi bog'lanishlar kiradi. Ikkinchisiga silikat va magniyli bog'lovchilar, shuningdek, keramika va olmos uchun metall kiradi.

Seramika bog'lovchisi yong'inga chidamli, suv o'tkazmaydigan va kimyoviy faol emas. Aşındırıcı material chekka profilni mukammal ushlab turadi ish yuzasi, lekin zarba yuklari, shuningdek, egilish, asbobni yo'q qilishga olib keladi. Seramika biriktiruvchisi sinterlangan yoki eritilgan bo'lishi mumkin.

Bakelit birikmasi keramik bog'lanishga qaraganda ko'proq elastik va egilish va ta'sirga chidamli. Bakelitdan foydalanadigan asboblarning konfiguratsiyasi har xil bo'lishi mumkin, shuningdek, bunday o'lchamlarning keng doirasi mavjud silliqlash asboblari. 0,50 mm gacha bo'lgan juda nozik chiqib ketish g'ildiraklari mavjud. Bakelit aloqasining zaif nuqtasi gidroksidi tomonidan yo'q qilinishi bo'lib, u sovutish suyuqligida mavjud bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, u issiqqa chidamli emas, u abraziv donni va ishchi chetining shaklini keramikadan ko'ra yomonroq ushlab turadi.

Magniy va silikat bog'lovchi komponentlar keng qo'llanilmaydi, chunki ular mo'rt va sovutishga toqat qilmaydi. Ular silliqlash jarayonida ozgina issiqlik chiqaradilar, bu ularning afzalligi.

Vulkanit biriktiruvchi tarkibida oltingugurt va kauchuk mavjud bo'lib, ular maxsus issiqlik bilan ishlov beradi. Bu elastik va shaklli yuzalar bilan ishlash va profilni silliqlash uchun javob beradi. Bunday bog'lanish bilan tayyorlangan asbob zich tuzilishga ega va shuning uchun ishlov berish jarayonida osongina qiziydi. Buning natijasida, shuningdek, kauchukning past issiqlikka chidamliligi, asbobdagi don cho'kadi va abraziv nozik taneli tuzilish xususiyatiga ega bo'ladi, bu tugatish bosqichida qismlarni qayta ishlashda qulaydir.

Chiqindilarni abraziv materiallar

Ishlash jarayonida abraziv materiallar va asboblar eskiradi va ma'lum darajada eskirishda asosiy vazifani bajara olmaydi. Ular qayta ishlashni talab qiladi, bu erda ular qayta ishlanadigan materiallar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan elementlarga bo'linadi.

Abraziv material quyidagi tarzda yo'q qilinadi: materialni maydalash va maydalash, hosil bo'lgan massani magnit bilan ajratish, ajratilgan qoldiqni 180 gradusgacha bo'lgan haroratda issiqlik bilan ishlov berish, 8 kV gacha bo'lgan elektr maydon kuchi bilan elektrostatik ajratish. /sm.

Xulosa

Zamonaviy abraziv g'ildiraklarni (moslashuvchan abraziv material) mustahkamlash uchun shisha tolali to'rni mustahkamlash keng qo'llanila boshlandi. Bu yuqori tezlikda ishlaydigan va ega bo'lgan chiqib ketish g'ildiraklarini ishlab chiqarish uchun tegishli talablarning ortishi foydalanish xavfsizligi uchun.

Insoniyat abraziv moddalar haqida ming yillar davomida ma'lum. Odamlar tosh va qumdan pichoqlar, nayzalar, o'q uchlari va baliq ilgaklarini shakllantirish va o'tkirlash uchun foydalanganlar. Birinchi abraziv qumtosh bo'lib, unda faol moddaning rolini kvartsning eng kichik donalari o'ynagan. Metallni qayta ishlash usullari kashf etilgunga qadar, bu abraziv material butun insoniyatning rivojlanishiga imkon berdi, chunki odamlar o'sha paytda ish uchun asboblar va qurol yasashning boshqa usullariga ega emas edilar.

Jismoniy nuqtai nazardan bu nima?

Umuman olganda, abrazivlar juda qattiq minerallar bo'lib, ular Mohs qattiqlik shkalasining eng yuqori nuqtasiga, kvartsdan olmosgacha tushadi. Lekin hatto yumshoq materiallar ham bu vazifani bajarishi mumkin. gubkalar, Pishiriq sodasi va meva urug'larini haqli ravishda abraziv deb atash mumkin. Biz ularni har kuni uchratamiz va ularning insonning kundalik hayotidagi ahamiyati katta.

Ulardan qanday jarayonlarda foydalanish mumkin?

Ko'pincha, shuning uchun emas, balki shunday deyiladi jismoniy xususiyatlar, lekin foydalanish xususiyatiga ko'ra. Bunday jarayonlarning bir necha sinflari mavjud. Xususan, qumtosh mashinasi normal sharoitda aniq abraziv xususiyatlarga ega bo'lmagan eng ko'p materiallardan foydalanishi mumkin. Ushbu uskuna kuchli havo yoki suv oqimidan foydalanadi, unda ba'zi moddalarning kichik zarralari katta tezlikda harakatlanadi. Ba'zi hollarda silliqlash filtri rolini o'ynaydigan abraziv mash ishlatiladi.

Qum tozalash mashinalari qismlarni parlatish va pardozlash uchun ishlatiladi va tayyor mahsulotlar. Bunday holda, deyarli har qanday abraziv materialni olish mumkin: yong'oq qobig'i va urug'lardan mevali ekinlar, qisqichbaqasimonlar qobig'i va boshqa organik moddalar po'lat, cüruf, shisha yoki hatto pishirish sodasining eng kichik qismlariga qadar.

Asosiy komponentlar

Kvarts qumi ko'priklar va boshqalarni qum bilan tozalash uchun eng mashhur abraziv hisoblanadi temir konstruksiyalar. Shu bilan birga, juda samarali tozalash zangdan, bu muhandislik inshootlarining chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Bu jarayon bilan abraziv moddalar talab qilinadi yuqori zichlik. Odatda, tozalash metall konstruktsiyalar siqilgan havodan foydalanishni o'z ichiga oladi. U zarrachalarni tezlatuvchi vazifasini bajaradi va qo'shimcha korroziy ta'sirga ega emas.

Biroq, ba'zi hollarda suv ham ishlatilishi mumkin. Xususan, beton konstruktsiyalarni tozalashda. Sohil zonasida qurilgan deyarli barcha tuzilmalar vaqti-vaqti bilan bunga muhtoj. Gap shundaki, vaqt o'tishi bilan ularning yuzasida qalin tuz qatlami va boshqa agressiv birikmalar o'sadi. Toza suv, tegishli material (abraziv) ilgari qo'shilgan bo'lsa, ularni nafaqat betondan olib tashlamaydi, balki "desalting" ni ham amalga oshiradi. Shunga qaramay, bu chora binolarning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada oshiradi.

Tayyor mahsulotlarni sayqallash

Cilalash - abrazivlar juda katta talabga ega bo'lgan eng muhim jarayon. Qoida tariqasida, tayyor mahsulotlarni yoki ba'zi qismlarni mukammallikka etkazish uchun ular foydalanadilar maxsus pastalar yoki yumshoq disklar, shuningdek, sintetik qatronlar asosidagi aralashmalar. Hatto oddiy abraziv shimgich ham talabga ega. Seriy oksidi, olmos, kvarts, temir oksidi va xrom oksidi bugungi kunda eng ko'p ishlatiladigan birikmalardir.

Novakulit (zich kremniyli jins) ham abraziv materiallar ishlab chiqarish uchun yaxshi xom ashyo hisoblanadi. Seriy oksidi shisha parlatish uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan mineraldir. Ushbu birikma uni tirnalmaydi, balki unga o'ziga xos silliqlik va porlashni beradi. Biroq so'nggi yillarda bu maqsadda kremniy karbid va sun'iy olmoslar ko'proq qo'llanila boshlandi. Ularga asoslanib, ayniqsa qimmat va samarali mahsulot ishlab chiqariladi, ayniqsa "injiq" materiallarni qayta ishlash uchun juda mos keladi.

Magnit maydonlardan foydalanish

So'nggi yillarda abraziv o'tkirlash jarayoni sanoatda tobora kengroq qo'llanila boshlandi. Bu bosimli suv yoki yordamida amalga oshirilmaydi siqilgan havo: mayda zarralar abraziv moddalar kuchli magnit maydonda suzadi, bu esa "silliqlash g'ildiragi" ni tashkil qiladi. Ushbu usul nozik muhandislikda qo'llaniladi, chunki u odatda ishlov berish uchun juda qimmat va/yoki ko'p vaqt talab qiladigan qismlarni jilolash yoki o'tkirlash uchun ishlatilishi mumkin. Abraziv sifatida alyuminiy birikmalari ko'pincha bu xususiyatga ega bo'lgan metallar bilan ishlatiladi.

Magnetorheologik jilolash usullari

Reologik polishing usuli bilan "jismoniy" abraziv vosita umuman ishlatilmaydi. Materiallar suyuqliklar bilan aralashtiriladi, ularning qalinligida ular elektr maydonlari ta'sirida harakatlanadi. Ushbu usul ko'p jihatdan yuqorida tavsiflangan usulga o'xshaydi, u nozik muhandislik va shunga o'xshash sohalarda ba'zi qismlarni qayta ishlash uchun ham qo'llaniladi.

Umuman olganda, so'nggi yillarda ishlab chiqarish suyuqliklar yoki oldindan aralashtirilgan abraziv vositalardan tobora ko'proq foydalana boshladi. sintetik qatronlar. Yaxshi namuna- namlangan abraziv pasta GOI asosida uzoq vaqtdan beri ma'lum bo'lgan, ammo faqat so'nggi yillarda odamlar unga e'tibor berishgan. alohida e'tibor. Sababi oddiy - bu birikmaning arzonligi va uning polishingda yuqori samaradorligi. Bundan tashqari, abraziv pasta ishlov beriladigan materialga tirnash yoki shikast etkazmasdan yumshoq ta'sir qiladi.

Burchak silliqlash mashinalari uchun abraziv g'ildiraklar ("maydalagichlar")

Ular nafaqat parlatish uchun ishlatiladi. Aşındırıcılar maxsus kesish uchun ham ishlatilishi mumkin bardoshli materiallar. Buning uchun alyuminiy oksidi va fenolik qatronlardan tayyorlangan nozik silliqlash g'ildiraklaridan foydalaning. Kamdan kam hollarda metall abraziv disk ishlatiladi. Bunday asboblar, ayniqsa, karerlarda marmar qazib olishda ajralmas hisoblanadi. Gap shundaki, bu mineral juda zich va oddiy arra bilan arralash qiyin.

Yuqorida aytib o'tganimizdek, arralash uchun alyuminiy oksidi, kremniy karbid, sun'iy olmos va bor karbid ishlatiladi. Ulardan abraziv disk tayyorlanishi mumkin va ulardan ayniqsa bardoshli materiallar uchun maxsus arra hosil bo'ladi.

Sanoat uchun ishlatiladigan asosiy asboblar

Shunday qilib, bu aralashmalar o'tkirlash, parlatish, materiallarni kesish uchun zarurdir. Zamonaviy sanoat ko'pincha sun'iy kelib chiqadigan abraziv vositalardan foydalanadi. Buning sababi sintetikaning nisbatan arzonligi. Ulanishlar tabiiy kelib chiqishi ancha qimmatroq. Bularga biz bir necha bor eslatib o'tgan alyuminiy oksidi, shuningdek, kremniy karbid, tsirkoniy dioksidi va superabraziv moddalar (olmos yoki bor nitridi) kiradi.

Istisnolar kamdan-kam uchraydi va asosan korund bilan ifodalanadi. Bu juda qimmat va ishlab chiqarishda foydalanish juda cheklangan. Hatto kamdan-kam hollarda, juda kichik o'lchamlar yoki strukturaviy nuqsonlar tufayli kesish uchun yaroqsiz bo'lgan tabiiy olmoslar qo'llaniladi.

Sanoat abrazivlarining evolyutsiyasi

G'ildiraklarni silliqlash uchun sanoat abrazivlarning tarixi tabiiy minerallar - kvarts va kremniy, shuningdek korund bilan boshlangan. Aytgancha, birinchi bo'lib "zumrad" nomini olgan ikkinchisi edi. Bu tabiiy minerallardan birinchi voz kechish XX asrning birinchi yarmida boshlangan va uning oxiriga kelib deyarli to'liq yakunlangan. Va bu faqat yuqori narx emas edi. tabiiy materiallar. Haqiqat shundaki, ularning barchasi qat'iy belgilangan xususiyatlarga ega, ularni hech qanday tarzda o'zgartirib bo'lmaydi. Muayyan sharoitlarda yaratilgan sintetik abrazivlar butunlay boshqacha bo'lishi mumkin va ba'zi atipik muammolarni hal qilish uchun ko'proq mos keladi.

Masalan, yangi texnologiyalar orqali zarracha shakli shpilkaga o'xshash birikma hosil qilish mumkin. Ushbu material polishing g'ildiraklari yuzasiga qo'llash uchun ideal. Bundan tashqari, masalan, titan oksidini alyuminiy birikmalari bilan birlashtirib, butunlay yangi materiallarni yaratish mumkin. Ushbu abrazivlar ayniqsa qattiq sirtlarni qayta ishlash uchun idealdir.

Sanoatda "abraziv yutuq" qachon yuz berdi?

Zamonaviy abraziv materiallar ishlab chiqarish, shu jumladan silliqlash g'ildiraklari va zımpara matolarini ishlab chiqarish, ko'p hollarda bir xil mahsulotni tavsiflovchi tovar belgilari va patentlarning massasi tufayli tasvirlash qiyin. Bunday to'qnashuvlarning echimi oddiy - eng kichik farqlar tufayli kimyoviy tarkibi Siz yangi savdo belgisini ro'yxatdan o'tkazishingiz mumkin. Ammo sintetik abrazivlar uchun nima asos bo'lib xizmat qiladi va sanoat ularni keng miqyosda ishlatish imkoniyatini qachon oldi?

Tabiatda uchramaydigan mineral bo'lgan kremniy karbidning topilishi haqiqatan ham muhim voqea bo'ldi. 1890-yillarda sintetik alyuminiy oksidining yaratilishi bu sohadagi tadqiqotlarning boshlanishiga turtki bo'ldi. 1920-yillarning oxiriga kelib, sintetik alumina, kremniy karbid, granat va korund asosiy sanoat abraziv moddalar edi.

Ammo haqiqiy yutuq 1938 yilda sodir bo'ldi. Aynan o'sha paytda kimyoviy jihatdan sof alyuminiy oksidini olish mumkin bo'ldi, bu darhol mashinasozlikda keng qo'llanilishini topdi. Tez orada ma'lum bo'ldiki, sirkoniy dioksid va alyuminiy oksidi aralashmasi talab qilinadigan kesish ilovalari uchun idealdir. qattiq navlar metallar Bu chinakam noyob abraziv kukun: u yuqori samaradorlikni saqlaydi, lekin nisbatan arzon. Bugungi kunda palma hali ham boksitning asl mikrokristalli tuzilishini saqlab qolgan sintetik alyuminiy oksidi tomonidan ushlab turiladi. boshlang'ich materiallar. Xususan, noyob Cubitron™, shuningdek, SolGel™ brendi ostidagi keramika asosidagi abrazivlar shunday yaratilgan.

"Qizlarning eng yaxshi do'stlari" haqida

Tabiiy olmos 1930 yilda mashhur bo'lgan. Buning ikkita sababi bor edi. Birinchidan, o'sha yilgacha olmos ishlab chiqarish hajmi ahamiyatsiz edi va jismonan sanoatning o'sib borayotgan ehtiyojlarini qoplay olmadi. Ikkinchidan, yaqinlashib kelayotgan urushning keskin tuyg'usi tufayli ko'plab mamlakatlar zudlik bilan mashinalar yordamida ishlov berish yo'llarini izlay boshladilar. Ushbu modda hanuzgacha zirhli teshuvchi sabot raketa yadrolarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Muammo haqiqiy bo'lmagan qattiqlik edi ushbu materialdan, qaysi abraziv ishlov berish oddiygina qabul qilmadi. 1960-yillarda General Electric tomonidan olib borilgan tadqiqotlar sintetik olmoslarning rivojlanishiga olib keldi. Oxir oqibat, bu sohadagi tadqiqotlar kubik bor nitridi, CBN kashf qilinishiga olib keladi. Ushbu olmos-qattiq birikma boshqa abraziv moddalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, chunki u qattiq po'latni changga aylantira oladi.

Albatta, bularning barchasi abraziv moddalar, ularning barcha ajoyib xususiyatlaridan tashqari, ular bitta katta kamchilikka ega - xarajat. Yaqinda istisno - bu Pechiney Evropa konserni tomonidan sintez qilingan Abral abraziv. Ushbu kompaniya o'ziga xos "olmos o'rnini bosuvchi" ni ishlab chiqdi, u qattiqligi bo'yicha olmosdan kam bo'lmasa ham, ancha qimmat.

Ammo sanoatni oldinga siljitgan nafaqat abraziv moddalar edi. Ularni qo'llash uchun asos sifatida foydalanilgan materiallar katta ahamiyatga ega edi. Xususan, Bakelit yaratilganda engilroq, ammo bardoshli silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish mumkin bo'ldi. Ular bir tekisda erga tushadilar va abraziv moddalar ichki hajmida yaxshiroq taqsimlanadi. Bu sezilarli darajada ta'minladi eng yaxshi sifat materiallarni qayta ishlash.

Zımpara terilari

Emery terilari sun'iy va foydalaning tabiiy matolar, filmlar va hatto oddiy qog'oz, to'qilgan tolalar bilan mustahkamlangan. Ba'zi hollarda "zımpara" matoni fenolik qatronlar yoki suvga asoslangan eritma bilan singdirish orqali olinadi (albatta, abraziv moddalar qo'shilishi bilan). Bundan tashqari, abraziv shimgichni ham olish mumkin. Bunday vositalar deyarli hamma uchun ma'lum; biz ularni doimo va har kuni uchratamiz.

Biz ushbu materiallarni qo'llashning ko'plab sohalarini tasvirlab berdik. Ammo haqiqat shundaki, o'rtacha odamlar ularning ko'pchiligini hayotlarida umuman uchratmaydilar. Shunday qilib, ko'p odamlar barlar yoki bir xil zımpara haqida bilishadi, kimdir abraziv mash ishlatgan; Ammo, masalan, rulmanlar yoki o'ta qattiq po'latdan yasalgan yuqori sifatli pichoqlar ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlatiladigan moddalarning o'ziga xos turlarini kam odam biladi. Ikkinchisini, aytmoqchi, uyda keskinlashtirish deyarli mumkin emas. Ular uchun "o'tkirlashtirgichlar" mutlaqo maxsus narsalarni talab qiladi.

Bu yoki boshqa abraziv qanday vazifalar uchun mos keladi?

Muayyan ehtiyojlar uchun biz yuqorida qisqacha aytib o'tgan superabrazivlar kerak. Ular, shuningdek, zımpara matolari, abraziv cho'tkalar, disklar va g'ildiraklar shaklida mavjud. Shunday qilib, po'latning standart navlaridan pichoq ishlab chiqarishda ishlab chiqaruvchilar alyuminiy oksidi va silikon karbiddan foydalanadilar. Ommaviy ishlab chiqarish odatda qum tozalash mashinalaridan ko'proq foydalanishni talab qiladi: zanglamaydigan po'lat, rulmanlar ishlab chiqarish va ayniqsa qattiq yog'ochni ommaviy qayta ishlash. Biroq, aksariyat hollarda sanoatchilar "yaxshi eski" alyuminiy oksidiga sodiq qolishadi. Bu arzon, ammo baribir juda samarali.

Yakunida

Abrasivlar to'g'ridan-to'g'ri yoki bilvosita odamlar kundalik duch keladigan deyarli barcha narsalarni ishlab chiqarishda rol o'ynaydi. Xususan, ularsiz Apple mahsulotlari muxlislari orasida juda mashhur bo'lgan holatlar yaratish mumkin emas. Shuni unutmangki, oddiy abraziv tosh "tegirmon" yoki hatto oddiy zımpara - bu ko'p yillar davomida o'z bilimlarini to'plagan va tizimlashtirgan ko'plab olimlar va hunarmandlarning ko'plab avlodlari mehnatining samarasidir.

Ishlab chiqaruvchi kompaniyalar har xil turlari abraziv moddalar, silliqlash g'ildiraklari va zımpara matolari, ko'plab tegishli sohalarda mavjud bo'lgan nazariy bilimlardan foydalaning. Ular kulolchilikni o'rganish va amaliy kimyo, fizika va metallurgiyani keng amaliyotda qo'llash natijasida olingan ma'lumotlarga asoslanadi. Aşındırıcılar har doim foydali bo'ladi, ular asosiy xususiyat ko'pgina korxonalarning zamonaviy ishlab chiqarish tsikli.

Ochiq manbalardan olingan fotosuratlar

Abraziv vosita - abraziv moddalarni o'z ichiga olgan asbob. Buning yordamida mexanik ishlov berishni amalga oshirish mumkin turli mahsulotlar. Bunday vosita ma'lum bir moddadan foydalangan holda yopishtiriladigan bir nechta abraziv donlardan iborat. U asosan undan tayyorlanadi sun'iy materiallar. Ammo tabiiy materiallardan tayyorlangan asboblar ham mavjud.

Abraziv asboblar turlari

  1. Tugallangan. Bu doiralar bo'lishi mumkin har xil turlari, shu jumladan halqalar, shuningdek, barlar va boshqalar. Bunday vosita "silliqlash g'ildiraklari" deb ataladi. U ma'lum bir don o'lchamiga ega abraziv materiallarni, shuningdek, kuch beradigan elementlarni o'z ichiga oladi. Silliqlash g'ildiraklari hajmi va qattiqligida farq qilishi mumkin.
  2. Moslashuvchan vosita. Bu silliqlash qog'ozi, to'r disklari, maxsus tolalardan tayyorlangan cho'tkalar bo'lishi mumkin. Ushbu vosita, shuningdek, moslashuvchan bo'lsa-da, yuqori sifatli sirt ishlov berish bilan ajralib turadi. Bunday vosita erishish qiyin bo'lgan joylar bilan ishlashda foydali bo'ladi.
  3. Bepul abraziv, biroz uxlang. Aşındırıcı pastalar - har xil qalinlikdagi abraziv bo'lmagan zarrachalar bilan abraziv materiallar aralashmasi. Bu suyuq yoki qattiq briketlar bo'lishi mumkin. Bunday kompozitsiyalar polishing, lapping va boshqa operatsiyalar uchun ishlatiladi.

Silliqlash g'ildiraklari asosan silliqlash va o'tkirlash uchun ishlatiladi. Doira shakli va o'lchami mashinaning qurilmasiga va ishlov beriladigan asbobga qarab tanlanishi kerak.

Qayta ishlash uchun kesish asboblari seramika rishtalari bilan doiralardan foydalaning. Silliqlash g'ildiragining zichligi odatda donning hizalanishi bilan bog'lanish qarshiligi deb ataladi. Struktura deganda abraziv asbobning tuzilishi tushuniladi. Kesuvchi asboblarni charxlashda ochiq yoki o'rta konstruktsiyali g'ildiraklar qo'llaniladi. Bularning barchasi ishlov berish joyidan chiplarni olib tashlashni osonlashtiradi va asbobdagi nuqsonlar sonini kamaytiradi. Ushbu doiralardan foydalanish oson va arzon. Shuning uchun ularni sotib olish tavsiya etiladi.

Petrodual do'konida rus va evropa ishlab chiqaruvchilarining abraziv asboblarini xarid qilishingiz mumkin. Siz bajarishingiz mumkin bo'lgan abraziv vositalardan foydalanish turli miqdor qayta ishlash operatsiyalari. Bunday asbobni ishlab chiqarishda turli ligamentlar qo'llaniladi.

Abraziv materiallar, abraziv moddalar (lotincha abrasio - qirib tashlash), - yuqori qattiqlikdagi mayda donador yoki kukunli moddalar. Abraziv materiallar asosan metallar, minerallar, shisha, toshlar, qimmatbaho toshlar, yog'och, charm, kauchuk va boshqa materiallarning sirtini qayta ishlash (silliqlash, sayqallash, pardozlash, tekislash) uchun ishlatiladi. Materialni qayta ishlash juda ko'p miqdordagi tasodifiy joylashgan chiqib ketish qirralari bilan bir vaqtning o'zida donlarni kesishni o'z ichiga oladi. Aşındırıcı materiallar, asosan, abraziv asboblar, shuningdek, chang, silliqlash qog'ozlari yoki abraziv changni olib yuruvchi abraziv suyuqlik yoki havo oqimlari shaklida qo'llaniladi (qarang).

Abraziv materiallar

Abraziv materiallar tabiiy (olmos, korund, zumrad, granat, kvarts, chaqmoqtosh, dala shpati, pemza, tripoli va boshqalar) va sun'iy (elektrokorund, kremniy karbid, bor karbid va boshqalar) ga bo'linadi.

Aşındırıcı materiallarning asosiy xarakteristikalari (xususiyat ko'rsatkichlari): qattiqlik, abraziv donning shakli, abraziv qobiliyati va donadorligi.

1) Qattiqlik o'n balli qattiqlik shkalasi (Mohs shkalasi) bo'yicha aniqlanadi, bu esa qattiqligi kattaroq bo'lgan moddaning tirnalganida, qattiqligi kamroq bo'lgan moddaning yuzasida chiziq qoldirishiga asoslanadi. Qattiqlik shkalasida 10 ta mineralning qattiqligi standartlar sifatida qabul qilinadi: talk - 1, gips - 2, kaltsiy - 3, fezorit - 4, apatit - 5, ortoklaz - 6, kvarts - 7, topaz - 8, korund - 9 , olmos - 10.

2) Kristal bo'lak bo'lgan abraziv donning shakli har xil bo'ladi. Donning eng yaxshi, eng mustahkam shakli izometrik bo'lib, don balandligi, kengligi va qalinligi bo'yicha taxminan teng o'lchamlarga ega bo'lsa; Ensiform va qatlamli donalar ham uchraydi.

3) Abrasiv qobiliyati don xira bo'lgunga qadar olib tashlangan material miqdori bilan belgilanadi.

4) Donning o'lchami donning kattaligi va bir xilligini tavsiflaydi. Abraziv materiallar shakli va don o'lchami qanchalik bir xil bo'lsa, ularning ishlash sifatlari shunchalik yuqori bo'ladi.

Don hajmi elak, gidravlik va mikroskopik tahlil usullari bilan aniqlanadi.

Don hajmiga qarab, GOST 3238-46, 3647-47, 3648-47 bo'yicha abraziv materiallar guruhlarga bo'lingan:

1) donni maydalash - don hajmi No 3, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 30, 36, 40, 46, 54, 60, 70, 80, 90;

2) silliqlash kukunlari - don o'lchami No 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320;

3) mikrochanglar - don hajmi No M28, M20, M14, M10, M7, M5. Tegirmon donalarining va maydalovchi kukunlarning mayda soni taxminan elakning chiziqli dyuymidagi hujayralar sonini ko'rsatadi, ular orqali abraziv materiallar qoldiqsiz elanadi. Har bir raqam uchun eng yaqin qo'shni don o'lchamlarining ruxsat etilgan tarkibi uchun chegaralar va mayda va marjinal fraktsiyalar tarkibi uchun norma belgilanadi. Mikrochanglarning don hajmi mikronlarda don hajmini ko'rsatadigan raqamlar qo'shilishi bilan M harfi bilan belgilanadi. Mikrochanglarning donadorligini aniqlash ularning suvga tushish (cho`kish) tezligiga qarab gidravlik tahlil yo`li bilan aniqlanadi. Alohida o'lchamdagi donalarning tushish vaqti daqiqalarda nazorat qilinadi; shuning uchun mikropudlarning oldingi nomi - daqiqali kukunlar.

Aşındırıcı donalar va kukunlar, shuningdek, magnit fraktsiyaning tarkibi (temirli qo'shimchalar soni), kimyoviy va mineral tarkibi bilan ham nazorat qilinadi.

SSSR tabiiy abraziv materiallarning boy zaxiralariga ega edi, shuningdek, sun'iy abraziv materiallarning barcha turlarini ishlab chiqardi. Quyidagi tabiiy abraziv materiallar asosan sanoatda ishlatilgan.

Abraziv materialning asosiy xarakteristikalari abraziv donalarning shakli, ularning kattaligi, qattiqligi va mexanik kuchi, abraziv qobiliyati, mineral va granulometrik tarkibi hisoblanadi. Abraziv donalarning shakli abraziv materialning tabiati bilan belgilanadi va ularning uzunligi, balandligi va kengligi bilan tavsiflanadi. Abrasiv donalarni kamaytirish mumkin quyidagi turlar: izometrik, qatlamli, ksifoid. Tugatish ishlari uchun donalarning izometrik shakliga ustunlik beriladi.

Abraziv donalar sirtining holati (tekis, qo'pol), qirralari va o'simtalari (o'tkir, yumaloq, tekis, qirrali va boshqalar) bilan tavsiflanadi. O'tkir burchakli don ishlov beriladigan materialga osonroq kiradi. Donlar o'zaro o'sadi, tuzilishi bo'sh, kamroq kesish kuchiga bardosh beradi va tezroq yo'q qilinadi.

Qattiqlikni aniqlash uchun ma'lum materiallar qattiqlikni oshirish tartibida joylashtirilgan tarozilar o'rnatildi, bunda har qanday keyingisi avvalgisidan qattiqroq va uni tirnash mumkin (jadval).

Har xil o'lchovlardagi qattiqlik bo'yicha qiyosiy ma'lumotlar

Barcha turdagi abraziv materiallardan olmos va kubik bor nitridi eng katta qattiqlikka ega. Quyida olmos, kub bor nitridi, shuningdek, instrumental va konstruktiv materiallarning o'rtacha mikroqattiqligi (20 ° C da MN / m2 da): olmos - 98 000; kub bor nitridi - 91 000; bor karbid - 39 000; kremniy karbid - 29 000; elektrokorund - 19 800; qattiq qotishma VK8-17500; qotishma TsM332 - 12 000; po'lat R18-4 900; po'lat HVG - 4500; po'lat 50-1960.

Harorat oshishi bilan materiallarning qattiqligi pasayadi. Masalan, elektrokorund 20 dan 1000 ° S gacha qizdirilganda uning mikroqattiqligi 19800 dan 5880 MN/m2 gacha kamayadi.

Tabiiy va sun'iy kelib chiqadigan minerallar abraziv sifatida ishlatiladi: olmos; kubik bor nitridi, elboron, kubayt, borazon, bor karbid va kremniy karbid nomlari ostida topilgan; elektrokorundum oq, normal va xrom va titan bilan qotishma va boshqalar... An'anaviy ravishda, "yumshoq" abraziv materiallar bu guruhga tegishli: krokus, xrom oksidi, diatomli tuproq, tripolite, Vena ohaki, talk va boshqalar.. Gidropolishing, vibrosolidlar ishlab chiqarish amaliyotida. abraziv sifatida ishlatiladi - chiqindi g'isht, shisha va keramika sanoati, meva urug'lari.

Tabiiy olmos- bittadan tashkil topgan mineral kimyoviy element- uglerod. U 0,005 dan bir necha karatgacha bo'lgan turli shakldagi kichik kristallar shaklida bo'ladi (karat 0,2 g ga teng). Olmoslar rangsiz yoki turli xil ranglarda bo'lishi mumkin: sariq, to'q yashil, kulrang, qora, binafsha, qizil, ko'k va boshqalar. Olmos eng qattiq mineraldir.

Yuqori qattiqlik olmos donini juda yuqori kesish xususiyatlari va qattiq metallar va metall bo'lmaganlarning sirt qatlamlarini yo'q qilish qobiliyati bilan ta'minlaydi. Olmosning egilish kuchi past. Olmosning muhim kamchiliklaridan biri uning nisbatan past harorat barqarorligidir. Bu shuni anglatadiki, yuqori haroratlarda olmos grafitga aylanadi, bu o'zgarish normal sharoitda 800 ° C ga yaqin haroratda boshlanadi;

Sun'iy (sintetik) olmos. Sintetik olmoslar yuqori bosim va yuqori harorat ostida grafitdan ishlab chiqariladi. Ular bir xil jismoniy va kimyoviy xossalari tabiiy olmos bilan bir xil.

Kubik bor nitridi. (KNB)- birinchi marta 1957 yilda sintez qilingan o'ta qattiq material tarkibida 43,6% bor va 56,4% azot mavjud. CBN ning kristall panjarasi olmosga o'xshaydi, ya'ni. olmos panjarasi bilan bir xil tuzilishga ega, lekin bor va azot atomlarini o'z ichiga oladi. CBN ning kristall panjarasi parametrlari olmosnikidan biroz kattaroqdir; Bu, shuningdek, CBN panjarasini tashkil etuvchi atomlarning pastki valentligi, olmos bilan solishtirganda, uning qattiqligini biroz pastroq ekanligini tushuntiradi.

Kubik bor nitridi kristallari 1200 ° S gacha bo'lgan issiqlikka chidamliligiga ega, bu olmosga nisbatan asosiy afzalliklardan biridir. Bu kristallar gidravlik presslarda maxsus idishlarda erituvchi (katalizator) ishtirokida olti burchakli bor nitridini sintez qilish yo‘li bilan olinadi. yuqori qon bosimi(taxminan 300-980 MN/m2) va yuqori harorat(taxminan 2000 °C).

Olmosdan farqli o'laroq, kub bor nitridi temir uchun neytraldir va u bilan kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi. Yuqori qattiqlik, issiqlikka chidamliligi va temirga betarafligi kubik bor nitridini turli xil temir o'z ichiga olgan qotishmalarni (qotishma po'latlar va boshqalar) qayta ishlash uchun juda istiqbolli super qattiq materialga aylantirdi, bu esa yopishtiruvchi va diffuzion asboblarning aşınmasını (olmos bilan solishtirganda) keskin kamaytirishni ta'minlaydi.

Kubik bor nitrididan silliqlash kukunlari va mikrochanglar tayyorlanadi, ulardan abraziv-pardozlash va silliqlash pastalari (Elbora pastalari, Cubonita pastalari) tayyorlanadi.

Bor karbid bor va uglerod birikmasidir. Bor karbid donalarining qattiqligi va abraziv qobiliyati olmos va CBN donalarining qattiqligidan past, ammo elektrokorund va kremniy karbidining donalaridan yuqori. Bor karbid qattiq materiallardan tayyorlangan mahsulotlarni pardozlash uchun kukun va pastalarda ishlatiladi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, bor karbididan nozik konus va shaklli yuzalarni o'rash uchun oqilona foydalanish mumkin.

Elektrokorundlar, unga oq elektrokorund, oddiy elektrokorund va xrom qo'shimchali elektrokorund - xrom elektrokorund, titan qo'shimchasi bilan - titan elektrokorund va boshqalar kiradi.

Oq elektrokorund o'zining yuqori qattiqligi, mustahkamligi va o'tkir don qirralari tufayli qattiqlashtirilgan, qattiqlashtirilgan va nitridlangan po'latlarning yuzalaridan metall qatlamini intensiv ravishda olib tashlaydi. Oq elektrokorund abraziv pardozlash uchun abraziv materiallarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Xrom elektrokorund pushti rangga ega, doimiy fizik-mexanik xususiyatlarga ega va monokristallarning yuqori tarkibiga ega. Donalarning shakli asosan izometrikdir. Yakuniy operatsiya davomida xrom elektrokorundum ishlov berilgan yuzalarning yorug'likni aks ettirish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaganligi aniqlandi.

Titan elektrokorund oddiy elektrokorundga yaqin, lekin xossalarining doimiyligi bilan ikkinchisidan farq qiladi. Titan qo'shimchalari abraziv materialning viskozitesini oshiradi.

Elektrokorund normal- polishing pastalarini tayyorlashda ishlatiladigan yuqori qattiqlikka ega bo'lgan sun'iy abraziv material (olmos, CBN donalari va bor karbididan past).

Silikon karbid uglerod va kremniyning kimyoviy birikmasidir. Nopokliklar tarkibiga qarab, kremniy karbid ikki xil bo'ladi: kamida 97% kremniy karbid o'z ichiga olgan yashil va 95-97% kremniy karbid o'z ichiga olgan qora.

Yashil kremniy karbid qora kremniy karbidga qaraganda ancha mo'rt. Bu qattiq va o'ta qattiq materiallarni qayta ishlashda yashil kremniy karbidning qora rangdan ustunligini aniqlagan bo'lishi mumkin. Yashil kremniy karbidning abraziv qobiliyati qora rangga qaraganda taxminan 20% yuqori.

Tabiiy korund ifodalaydi tosh, asosan kristalli alyuminiy oksididan iborat. IN eng yaxshi misollar korund tarkibida 95% gacha alyuminiy oksidi mavjud. Korundning rangi har xil: pushti, jigarrang, ko'k, kulrang va boshqalar. Korund zumraddan ko'ra yopishqoqroq va kamroq mo'rt bo'lib, kattaroq qattiqlikka ega. Korund kukunlari va mikrochanglar shaklida keng qo'llaniladi; pardozlash va parlatish, shuningdek, sirtni tozalash uchun ishlatiladigan abraziv aralashmalarning bir qismidir.

Emeri tarkibida 60% gacha kristalli alyuminiy oksidi (alyuminiy oksidi) boʻlgan jinsdir. Ushbu turdagi abraziv materiallar qora yoki qora-kulrang. Nopoklarning katta miqdori tufayli zumrad korundga nisbatan abraziv qobiliyatidan past. Emery abraziv pardozlash materiallarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Xrom oksidi quyuq yashil rangdagi kukundir. Kukunlar shaklida po'lat qismlarga va rangli metallar va metall bo'lmagan qismlarga (masalan, GOI polishing pastasi) nozik ishlov berishda ishlatiladigan yumshoq polishing pastalarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Alumina(alyuminiy oksidi) kukundir oq, alyuminiy oksidini boshqa moddalar aralashmasi bilan kaltsiylash orqali olingan. Tuproq, yuvilgan va yaxshi sayqallangan kukun quritiladi. Kukunlar shaklidagi alyuminiy oksidi po'lat, quyma temir qismlarni, shuningdek, shisha va plastmassalardan tayyorlangan qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan nozik pastalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Krokus asosan temir oksididan (75-97% gacha) iborat, juda nozik silliqlash texnologik materiali bo'lib, optik oynalar va qimmatbaho metallarni parlatishda ishlatiladi.

Diatomit(kizelgur, infuzor yer) juda yengil choʻkindi jins boʻlib, asosan makroskopik suv oʻtlari – diatomlarning qisman yoki toʻliq saqlanib qolgan skeletlari koʻrinishidagi kremniy oksididan iborat. Yaxshi navlar diatomitlarda 80% yoki undan ortiq kremniy kislotasi mavjud turli ranglar: oq, kulrang, sarg'ish, jigarrang va yashil. Yuqori sifatli diatomit olish uchun u maydalanadi, namlanadi, quritiladi va pishiriladi.

Trepel asosan kremniy kislotasidan iborat bo'lib, ko'pincha diatomit bilan birga topiladi va unga juda o'xshaydi, lekin u namlikni intensiv ravishda yutishi bilan farq qiladi. Tripodlar rangi bilan ajralib turadi: oltin, kumush, oq, sariq, kulrang, qizil va boshqalar. Diatomit kabi yuqori sifatli nozik taneli tripolini olish uchun u maydalash, boyitish va qayta ishlashga duchor bo'ladi.

Texnik bo'r tabiiy ohaktosh yoki bo'rdan olingan kukunli mahsulotdir. U asosan kaltsiy karbonatning mayda amorf zarralaridan iborat. At kimyoviy jihatdan bo'r ohak sutini karbonat angidrid bilan to'yintirish yoki kaltsiy xlorid eritmalarini natriy karbonat bilan aralashtirish orqali cho'ktirish orqali olinadi. Bo'r bo'lak yoki maydalangan bo'lishi mumkin va fizik va kimyoviy xossalariga ko'ra u uch navga (A, B, C) bo'linadi. Tebeşir asil va rangli metallar va ularning qotishmalarini qayta ishlash uchun silliqlash materiallarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Vena ohak tanlangan ohak va dolomitdan tayyorlangan, loy va qum aralashmalaridan tozalangan magniy oksidi, temir oksidi va boshqalarning kichik aralashmalari bilan kaltsiy oksididan iborat. Ushbu turdagi abraziv materiallardagi aralashmalar miqdori 5,5% dan, namlik va karbonat angidrid miqdori esa 2% dan oshmasligi kerak. Jilolash uchun ular kalsinlangan ohaktoshning o'rta qatlamlarini oladi, ular maydalanadi va elakdan o'tkaziladi. Yorqinlikni qo'llash uchun alohida yumshoq qismlar ishlatiladi. Vena ohaki, shuningdek, polishing pastalarini tayyorlashda asosiy qattiq komponent sifatida ishlatiladi. Namlik va karbonat angidridni o'ziga singdiruvchi Vena ohaki hech qanday parlatish xususiyatiga ega bo'lmagan paxmoqqa aylanadi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun Vena ohaki havo o'tkazmaydigan idishlarga qadoqlanadi.

Talk magniy silikatlaridan ikkilamchi kelib chiqadigan mineral bo'lib, u tolali agregatlar yoki olti burchakli barglar shaklida uchraydi. Talk juda yumshoq abraziv bo'lib, u elektrolizlangan qoplamalarni parlatishda ishlatiladi.