Laminat ishlab chiqarish texnologik jihatdan murakkab jarayon bo'lib, maxsus texnologiyalar va uskunalar, xom ashyo va materiallardan foydalanishni talab qiladi. Birinchi urinishlar zamin qoplamasini noaniq eslatib turadi zamonaviy laminat, Shvetsiyaning Perstorp kompaniyasi bu yo'nalishda faol ishlagan o'tgan asrning 70-yillari oxiriga to'g'ri keladi. Keyinchalik kompaniya qurilish materiallari ishlab chiqarishga ixtisoslashgan va montaj ishlari, shuning uchun u Evropada keng ma'lum bo'lgan.

Birinchi laminat prototipi faqat ikkita qatlamga ega edi. Ularni ulash uchun termal faol elim ishlatilgan, ammo bir necha yil o'tgach, yuqori haroratli presslash texnologiyasi qo'llanila boshlandi.

Perstorp tomonidan ishlab chiqarilgan zamonaviy laminatning analogi faqat 80-yillarning oxirida paydo bo'ldi. O'sha paytda bu yo'nalishda juda ko'p kompaniyalar ishlagan, ammo eng muvaffaqiyatlisi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi. Bu kompaniya foydalangan innovatsion texnologiyalar va yangi avlod laminat taxta ishlab chiqarish uchun uskunalar, shuning uchun u yaxshi ishlash xususiyatlari va yuqori aşınma qarshilik bilan pol qoplamini yaratish muvaffaq bo'ldi. Nemislar birinchi marta 4 qatlamdan iborat laminat yasashni boshlaganlar.

Bugungi kunda kompaniyalar laminat taxta ishlab chiqarish uchun shunga o'xshash texnologiyalardan foydalanadilar. Muxtasar qilib aytganda, ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

  • HDF plitalarini ishlab chiqarish.
  • Yuqori qatlamlarni emdirish.
  • Yuqori harorat ta'sirida barcha 4 qatlamning ulanishi.
  • Plitalar bilan qoplash jarayoni.
  • Laminatsiyalangan taxtalarni arralash va frezalash.

Birinchidan, HDF taxtasi yaratiladi, bu zichligi oshgan (850 kg / kub.m dan ortiq) tolali plitalarning o'zgartirilgan versiyasidir. Plitaning zichligi oshishi bilan uning asosiy ishlash xususiyatlari- quvvat ko'rsatkichlari va namlikka chidamlilik.

  1. Plitalar ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo yog'och (ko'pincha qarag'ay), qobig'idan tozalangan. U chiplarning holatiga qadar maxsus jihozlar yordamida qayta ishlanadi. Shundan so'ng, hosil bo'lgan chiplar yuviladi va shu bilan begona zarralarni olib tashlaydi ( har xil ifloslanish), 170-180 darajaga qadar maxsus idishlarda bug 'bilan isitiladi, bu xom ashyoni yumshatish imkonini beradi. Isitish chiplarning plastik bo'lishiga olib keladi, shuning uchun ular keyinchalik tolalarga eziladi.
  2. Olingan yog'och tolalari massasiga turli komponentlar va bog'lovchi elementlar (polimerlar, qatronlar va boshqalar) qo'shiladi. Keyinchalik, yog'och xamiri quritilib, undan deyarli barcha namlikni olib tashlaydi.
  3. Keyin quritilgan yog'och xamiri konveyerga o'tkaziladi, u erda tekislanadi va oldindan bosiladi, bu qatlamning qalinligini kamaytiradi va barcha havoni olib tashlaydi. Aynan shu bosqichda yog'och xamiri tayyor taxtaga o'xshash bo'ladi.
  4. Konveyer bo'ylab harakatlanayotganda, yog'och taxta uzunligi va kengligi bo'ylab belgilangan umumiy o'lchamlarga qadar kesiladi.
  5. Keyinchalik, tayyor tolali plitalar sovutiladi va saqlanadi.
  6. Oxirgi bosqichda HDF plitalari zımparalanadi va kalibrlanadi. Maxsus mashinalar ularni imkon qadar tekis qiladi.

Agar HDF plitasining maksimal namlik qarshiligiga erishish zarur bo'lsa, bir bosqichda yog'och xamiri maxsus hidrofobik birikmalar bilan singdiriladi.

Yuqori qatlamlarni emdirish

Laminat ishlab chiqarishda emdirish - bu materialni turli xil qatronlar kompozitsiyalari va suyuq himoya komponentlari bilan singdirish. Turli ishlab chiqaruvchilar materialni emdirish uchun turli xil kompozitsiyalardan foydalanadilar. Sirtning mustahkamligi va aşınmaya bardoshli xususiyatlari, shu jumladan xizmat ko'rsatish sinfi, ishlatiladigan formulaga va texnologiyaga bog'liq bo'ladi. Emprenye qilishda korund zarralari ko'pincha panelning xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi.

Emprenye qilish uchun odatda maxsus rulonli tizim qo'llaniladi, bu erda laminatlangan qoplamaning yuqori qatlamlari qatronlar va turli qo'shimchalar bilan to'ldirilgan vannalar orqali o'tadi, ular emprenye qilinadi va quritiladi.

Shunisi qiziqki, laminatlangan pollarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan ko'plab yirik kompaniyalar yuqori qatlamlarni emdirishdan uzoq vaqt davomida voz kechishgan, chunki Ular laminatning bu qismini ixtisoslashgan kompaniyalardan tayyor holda sotib olishadi.

Plitalarni qoplash

Yuqori sifatli laminatlangan panelni olish uchun HDF plitalari ko'rinishidagi ishlov beriladigan qismni qoplama (himoya qatlami), maxsus qog'oz va qatronlardan tayyorlangan plyonkalar yordamida qoplamaga qo'yish kerak. Buning uchun turli texnologiyalardan foydalanish mumkin. Quyidagi ishlab chiqarish usullarini ajratib ko'rsatish mumkin:

  • CML, RML.
  • ELESGO.

Ushbu usullarning ba'zilari uzoq vaqtdan beri qo'llanilgan, ba'zilari esa eng zamonaviy hisoblanadi. Shu bilan birga, turli ishlab chiqaruvchilar ham an'anaviy, ham zamonaviy texnikadan foydalanishlari mumkin. Uyingiz uchun laminat tanlashda, zavod tomonidan qanday texnologiya ishlatilganligini aniqlab olish yaxshi bo'ladi.

HPL va CPL texnologiyalari

Dastlab, laminatlash jarayoni shaklida taqdim etilgan laminat ishlab chiqarish uchun faqat HPL texnologiyasi ishlatilgan. Bu jarayon laminat qatlamlarini maxsus yopishtiruvchi vositalar yordamida yopishtirishni o'z ichiga oladi. Bog'lanish issiq, issiq yoki sovuq usullar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Issiq yopishtirish usuli ko'pincha ishlatilgan va qo'llaniladi, chunki uni qo'llash juda yuqori sifatli birlashtiruvchi materiallarni ishlab chiqaradi.

Jarayon bosqichlari quyidagicha:

  1. Birinchidan, yopishtiriladigan materiallar ifloslantiruvchi moddalardan tozalanadi.
  2. Keyinchalik, yopishtiruvchi kompozitsion va maxsus sertleştirici qo'llaniladi.
  3. Keyin birlashtirilishi kerak bo'lgan ikkita qatlam 200-250 MPa bosim ostida taxminan 250-300 daraja haroratda bosiladi.

Birinchi bosqichda dekorativ qatlam va qoplama bir-biriga yopishtirilgan. Yelimlash jarayonida yuqori qatlamlarni emdirishdan oldin ham, keyin ham ishlatish mumkin. Agar emdirish allaqachon amalga oshirilgan bo'lsa, unda yuqori haroratli presslash orqali qatlamlarni birlashtirganda, qo'shimcha yopishtiruvchi kompozitsiyalar qo'shilmaydi.

Ikkinchi bosqichda, tayyor mahsulotni olish uchun bir vaqtning o'zida bir nechta qatlamlar yopishtiriladi: yuqori qatlam, HDF taxtasi shaklidagi taglik va pastki stabilizatsiya qatlami.

CPL quyidagilardan biridir zamonaviy turlar HPL texnologiyasi, unda qatlamlarni ulash uchun konveyerlar shaklida taqdim etilgan maxsus presslar qo'llaniladi. CPL texnologiyasidan foydalanganda, yuqori qatlam yuqori haroratgacha isitiladigan rollarda o'tkaziladi, buning natijasida u HDF asosiga o'raladi.

DPL, CML va PDL texnologiyalari

Ko'pincha zamonaviy laminat ishlab chiqaruvchilari DPL texnologiyasidan foydalanadilar. Uning ishlatilishi yuqori harorat ta'sirida laminatlangan panelning barcha qatlamlarini bir vaqtning o'zida bosishni o'z ichiga oladi. Eng muhimi shundaki, bu texnologiya yopishtiruvchi vositalardan foydalanishni nazarda tutmaydi, chunki qatlamlar melamin qatronlari bilan oldindan singdirilgan, shuning uchun ularning yordami bilan yuzalar yopishtiriladi, chunki 200-250 daraja haroratda qatronlar eriydi va qatlamlarni bog'laydi. Isitish va davolashdan so'ng, melamin qatroni va yuqori himoya qatlami laminat taglikning bir sirt qatlamini hosil qiladi.

Ba'zi hollarda ishlab chiqaruvchilar qo'shimcha ravishda dekorativ qoplama qatlami va HDF taxtasi orasiga joylashtirilgan kraft qog'oz qatlamlaridan foydalanishlari mumkin. Ushbu yondashuv laminatning sifatini ma'lum darajada yaxshilash imkonini beradi. Ushbu texnologiya DPL ning o'zgarishi bo'lib, CML (RML) deb ataladi.

IN so'nggi yillar keng tarqaldi PDL texnologiyasi, bu to'g'ridan-to'g'ri HDF taxtasiga dekorativ dizaynni (masalan, taqlid tosh yoki yog'och) qo'llash mumkin bo'lgan maxsus jihozlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu texnologiyadan foydalanganda ishlab chiqarish mehnat xarajatlari kamayadi, chunki qo'shimcha ravishda dekorativ qatlam yaratish va qog'oz / kartondan foydalanish kerak emas.

Agar ishlab chiqaruvchi ELESGO texnologiyasidan foydalansa, u holda ishlab chiqarish jarayoni qoplamaning yuqori himoya qatlamini yaratishning maxsus usulini o'z ichiga oladi. Qatronlar va boshqalarning qattiqlashishi suyuq komponentlar bu holda, u elektron nurning ta'siri ostida sodir bo'ladi va presslash va yuqori harorat ta'sir qilish uchun mashinalar ishlatilmaydi. Bundan tashqari, farqlar orasida bu ishlab chiqarish usulidan foydalanganda standart melamin emas, balki akrilat qatronlari ishlatiladi.

ELESGO laminatning yuqori qatlami bir vaqtning o'zida uchta qo'shimcha qatlamdan iborat bo'lishini nazarda tutadi. Ishlab chiqarish jarayonida dekorativ qatlam ikki qatlamli qoplama bilan qoplangan, ular akrilat qatronlari va korunddan tayyorlangan. Ushbu yondashuv laminatlangan polga etarlicha yuqori mustahkamlik xususiyatlarini, tirnalgan va operatsion aşınmaya qarshilik ko'rsatishga imkon beradi.

Ushbu uchta qatlamni birlashtirgandan so'ng, hosil bo'lgan "pirojnoe" elektron nur bilan nurlanadi, bu materiallarning qattiqlashishiga va sirtda mustahkamlangan elastik plyonka hosil bo'lishiga imkon beradi.

Keyinchalik, laminat ishlab chiqarish standart tarzda sodir bo'ladi: har ikki tomonning HDF taxtasiga haroratli faol yopishtiruvchi kompozitsion qo'llaniladi, shundan so'ng laminatlangan panelning barcha asosiy qatlamlari yuqori harorat va press ostida bosiladi.

ELESGO texnologiyasidan foydalanishning asosiy afzalligi shundaki, ishlab chiqarish jarayonida erituvchilar ishlatilmaydi, bu bizga eng yuqori ekologik toza mahsulotlarni olish imkonini beradi. Ushbu akrilat qatroni kompozitsiyalari antistatik va maksimal shaffofdir, shuning uchun bu tarzda olingan dekorativ qatlam ajoyib ko'rinishga ega.

Arralash va frezalash

Laminatsiyalangan panellarni olish uchun to'g'ri o'lcham, laminat ishlab chiqarishning oxirgi bosqichida arralash va frezalash qo'llaniladi. Laminat plitalar maxsus arralash uskunalari yordamida kerakli o'lchamdagi taxtalarga kesiladi.

Panellar kesilgandan so'ng, ular frezelemega yuboriladi, bu erda laminatlangan qoplamaning blokirovkalash tizimi yaratiladi va panelning so'nggi qismiga tenonlar va oluklar kesiladi. Qulflash tizimi dan turli ishlab chiqaruvchilar turli xil konfiguratsiyalarga ega bo'lishi mumkin - hamma narsa ishlatiladigan texnologiyalar va echimlarga bog'liq bo'ladi.

Arralash va frezalashdan so'ng, ko'plab ishlab chiqaruvchilar materialga namlikka chidamli xususiyatlarni berish uchun taxtalarni suv o'tkazmaydigan mum aralashmalari bilan qo'shimcha ravishda davolashadi. Shundan keyingina tayyor mahsulotlar tozalanadi, qadoqlanadi, saqlanadi va savdo nuqtalariga yetkaziladi.

Laminat ishlab chiqarish jarayoni doimiy ravishda takomillashtirilmoqda. Quyidagi sohalar faol rivojlanmoqda:

  • Umuman ishlab chiqarish jarayonini modernizatsiya qilish.
  • Laminatsiyalangan panellarni texnologik modernizatsiya qilish (funktsionallik va aşınma qarshiligini oshirish ulanishlarni qulflash, taxtalarni issiqlik izolyatsiyasi va ovoz yalıtımı xususiyatlari bilan ta'minlash, butun qoplamaning suyuqliklarga chidamliligini oshirish va boshqalar).
  • Yaxshilash ko'rinish laminatlangan pol (turli xil foydalanish dizayn echimlari, materialning tuzilishini yaratish, tayyor mahsulotlarning shakllari va o'lchamlarini o'zgartirish).

Har yili laminatning xarakteristikalari yaxshilanadi, shuning uchun tez orada bu turdagi pol qoplamasi xususiy va orasida eng mashhur bo'ladi korporativ mijozlar. Panellarning sifati yaxshilanganligi sababli, yuqori raqobat sharoitida narxlar ham pasayib bormoqda, shuning uchun bugungi kunda har bir kishi zamonaviy laminat sotib olishi mumkin.

Ko'p turdagi pollar orasida laminat etakchi o'rinni egallaydi. Bu nafaqat uning estetik ko'rinishi, balki ishonchliligi bilan ham bog'liq, oson o'rnatish va boshqa bir xil darajada muhim xususiyatlar.

Ko'proq o'qish:

Foydali ma'lumotlar! Hozirgi vaqtda laminat ishlab chiqarish shu qadar mashhur va talabga ega bo'lib, u bir vaqtlar mashhur bo'lgan pol qoplamalarining ko'plab pozitsiyalarini, shu jumladan tabiiy qoplamalarni almashtirmoqda. pol taxtasi va parket.

Va bularning barchasi, chunki laminatlangan qoplama ko'plab afzalliklarga ega, jumladan, chidamlilik, oson o'rnatish va oson parvarishlash.

Bundan tashqari, tabiiy taxtadan farqli o'laroq, laminatlangan taxta ancha arzon va jozibali ko'rinishga ega, shuning uchun ko'pchilik iste'molchilar buni afzal ko'radilar.

Yuqori sifatli va samarali laminat faqat zamonaviy uskunalar yordamida va muayyan sharoitlarda ishlab chiqariladi.

Foydalanish sohasi.

  • Laminatsiyalangan qoplama deyarli har qanday qurilish sohasida qo'llanilishi mumkin, chunki qo'shimcha ijobiy fazilatlarga qo'shimcha ravishda u ikkita muhim xususiyatga ega, ya'ni kuch va amaliylik:
  • Agar biror kishi ta'mirlash va yangi zamin qoplamasini olishga qaror qilsa, u xonaning dizayni va uslubidan qat'i nazar, har qanday rang yoki soyani tanlashi mumkin. Buning sababi shundaki, laminat turli xil ranglarda ishlab chiqariladi, bu xona uchun to'g'ri rangni tanlash qiyin emas, bu parket taxtalari haqida gapirish mumkin emas;
  • Laminat taxta nafaqat turar-joy binolari, balki jamoat joylari, jumladan ofislar, savdo maydonchalari va do'konlar uchun ham juda mos keladi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar ushbu polni ishlab chiqaradilar, u og'ir tirbandlik sharoitlari uchun mo'ljallangan. Aksariyat kompaniyalar o'z mahsulotlari uchun 7 yil yoki undan ko'proq kafolat beradi;
  • Laminat taxta hatto sanoat binolari va sport inshootlarida ham o'rnatiladi, chunki u kuchini oshirdi va laminat tagida taglikdan foydalanishni unutmang. U ishonchlilik va mustahkamlikni ta'minlaydigan, og'ir yuklarga, shu jumladan ish mashinalari va o'quv jihozlariga bardosh berishga imkon beruvchi komponentlardan iborat.
  • Bunday ijobiy fazilatlar tufayli laminat yanada foydali va foydali ekanligi ayon bo'ladi amaliy material, parketdan farqli o'laroq, o'zining jozibali ko'rinishiga qo'shimcha ravishda, zamin qoplamasiga yuqori quvvatni ta'minlay olmaydi va shuning uchun ko'proq foydalanish shartlariga mos kelmaydi.

Zamin qoplamasining foni.

O'tgan asrda, ya'ni saksoninchi yillarning o'rtalarida Evropada laminat taxta mashhur bo'ldi. O'sha paytda ko'plab ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarilgan materialning sifati va mustahkamligi bo'yicha bir-biridan ustun bo'lishga harakat qilishdi.

Evropa ishlab chiqaruvchilari, hatto bizning davrimizda ham, dunyoning boshqa mamlakatlaridagi ko'plab laminat ishlab chiqaruvchilar orasida o'zlarining etakchiligini saqlab qolishga muvaffaq bo'lishdi. Ular nafaqat yuqori sifatli laminat taxta ishlab chiqaradi, balki uni ishlab chiqarish uchun yangi texnologiyalar va zamonaviy uskunalardan ham foydalanadi.

Foydali ma'lumotlar! Garchi biz sifatsiz laminat ishlab chiqaradigan boshqa ishlab chiqaruvchilarni chetga surib qo'ya olmaymiz. Shunchaki, ularning brendi Evropa ishlab chiqaruvchisi brendi kabi mashhur va targ'ib qilinmagan. Bugungi kunda Xitoy, Rossiya va Ukrainada laminatlangan panellarni ishlab chiqarish ancha yuqori darajada yo'lga qo'yilgan.

Ishlab chiqarish korxonalari ushbu materialdan, doimiy ravishda takomillashtiriladigan, uning sifatlari va xususiyatlarini yaxshilaydigan yangi texnologiyalarni qo'llash. Bozorda qurilish materiallari Ko'pincha siz marmar, yog'och, granit yoki boshqa murakkab dizaynlarni mukammal taqlid qiluvchi turli xil ranglardagi yangi narsalarni topishingiz mumkin.

Bugungi kunda turli xil to'qimalar va qiziqarli naqshlarning laminatlangan qoplamalari mavjudligini bilish ko'pchilikni qiziqtiradi. Fotosurat bosib chiqarish bilan laminat sotib olishingiz mumkin. Ko'pgina xonalar uchun siz xonaning dizayniga to'liq mos keladigan taxta tanlashingiz mumkin.

Ko'pgina qurilish supermarketlari laminat taxtalarni taklif qilishlari mumkin keng assortiment va turli xil ranglar.

Laminatga bo'lgan talab faqat ortib borayotganligi sababli, u iste'molchilar orasida tobora ommalashib bormoqda, bu mahsulotlarni ishlab chiqarish sifatini nazorat qiluvchi Evropa ishlab chiqaruvchilari uyushmasining e'tiborini jalb qilish zarurati mavjud. Bundan tashqari, Uyushma laminat standartlarining asosiy va yagona ishlab chiqaruvchisi hisoblanadi.

Laminat tuzilishi nimadan iborat?

Laminatsiyalangan taxta to'rtta qatlamdan iborat bo'lib, ular quyidagilardan iborat:

Yuqori qatlam malamin yoki akril qatronlar bilan qoplangan, bu esa o'z navbatida panelni aşınma, chizish, zarba, siqish va boshqa mexanik yuklardan ishonchli himoya qiladi.

uchun himoya qatlami dekorativ bo'lishi kerak. U turli xil naqshlarga taqlid qiladi:

  • har qanday turdagi yog'och;
  • keramik plitkalar;
  • Tosh.

Keyinchalik, asosan yuqori zichlikdagi qadimiy tolali taxtadan iborat bo'lgan asosiy qatlam keladi. Aynan shu qatlam laminatda muhim rol o'ynaydi, chunki u quyidagilar uchun javobgardir:

  • Kerakli qattiqlik;
  • Issiqlik izolyatsiyasi;
  • Shovqinni yutish.

Fotosuratda laminatlangan panellar to'liq ko'rinishga ega bo'lgan transportyor bo'ylab qanday harakatlanishi ko'rsatilgan.

Asosiy rol o'ynaydigan qatlamda panellar bir-biriga bog'langan qulf mavjud.

Namlik ta'sirida laminatlangan elementlarning deformatsiyasiga qarshilik darajasi taxtalarning namlik qarshiligi va zichligiga bog'liq.

Eng past qatlam stabilizator deb ataladi. U panellarni deformatsiyadan himoya qilish va etarli darajada qattiqlikni ta'minlash uchun javobgardir.

Zaminning chidamliligi uning sifatiga bog'liq va odatda buning uchun pul to'lashingiz kerak. Shuning uchun, arzon laminatni jozibali deb hisoblamaslik kerak, u ta'minlaydigan fazilatlarga ega emas; uzoq muddatli operatsiya.

Laminatsiyalangan panellarning ba'zi ishlab chiqaruvchilari o'z mahsulotlarini beshinchi qatlamni pastki qatlamga, ovoz o'tkazmaydigan substratga yopishtirish orqali yaxshilaydi, bu esa zamin qoplamasining ovoz yalıtımı sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Laminat sinflari.

Laminatsiyalangan panellarning aşınma qarshilik klassi melamin qatroni bilan qoplangan qatlamning qalinligi va mustahkamligi bilan belgilanadi.

Foydalanish sohasiga qarab laminatning ikki turi mavjud. Shunday qilib, ular ajratadilar:

  • Tijorat guruhi;
  • Uy xo'jaliklari guruhi.

Navbat bilan uy xo'jaligi guruhi sinflarga bo'lingan:

  • Engil yuklarga bardosh berishga mo'ljallangan 21 ta sinf mavjud. Ushbu laminat faqat turar-joy binolarida, ya'ni ofislarda, kutubxonalarda, sokin yotoqxonalarda qo'llaniladi;
  • Ular o'rtacha yuklarga bardosh berishga mo'ljallangan 22-sinf bilan ajralib turadi. Qabul xonalarida, sinf xonalarida, do'konlarda o'rnatiladi kichik o'lchamlar, katta ofis binolari va boshqalar;
  • 23-sinfning laminatlangan panellari yuqori yuklarga bardosh berishi kerak bo'lgan zamin qoplamasi talab qilinadigan xonalarga yotqiziladi. Bu oshxonalar, koridorlar bo'lishi mumkin.

Tijorat guruhi ham yagona emas va quyidagi sinflarga bo'linadi;

  • 31-sinf engil yuk bilan jamoat binolarida o'rnatiladi. Masalan, ichida kichik bo'shliqlar, konferentsiya zallari;
  • 32-sinf ko'proq mos keladi jamoat binolari bu erda taxta o'rtacha yuklarga bardosh berishi kerak, ya'ni qabul qilish joylarida, kichik do'konlarda, katta ofislarda va hokazo;
  • 33-sinf laminati jamoat joylarida, restoranlarda, kinoteatrlarda, yirik supermarketlarda, sport zallari yuqori yuk bilan.
  • Har qanday sinfdagi laminatning xizmat qilish muddati uning qanchalik to'g'ri ishlatilishiga bog'liq. Agar bunday taxta to'g'ri yotqizilgan bo'lsa, unda ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq parvarish qilish bo'yicha ko'rsatmalarga rioya qiling, keyin laminat juda uzoq vaqt xizmat qiladi. uzoq vaqt davomida; anchadan beri.

Zaminlarni ishlab chiqarish texnologiyasi.

Hozirgi vaqtda laminat turli xil texnologiyalar, jumladan DPL, HPL, CPL, DPR yordamida ishlab chiqariladi. Ushbu taxta uchun asos sunta, MDF, HDF hisoblanadi.

Esda tutish kerak bo'lgan hamma narsadan tashqari, laminatsiya atamasi barcha qatlamlarning ulanishini anglatadi. Bu ishlab chiqarilgan materialni yuqori quvvat bilan ta'minlaydi.

Quyida bugungi kunda ko'plab ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarish uchun foydalaniladigan barcha mavjud va zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyalarining tavsifi keltirilgan laminatlangan taxta.

Ba'zilar yuqoridagi fotosuratni terining tasviri deb noto'g'ri o'ylashlari mumkin, ammo bu unday emas. Aslida, bu zamonaviy ishlab chiqarilgan laminat.

DIRECTRARESSURELAMIATE texnologiyasi

Bugungi kunda laminat ishlab chiqarishda eng mashhur texnologiya DPL bo'lib, sodda qilib aytganda, to'g'ridan-to'g'ri presslash laminatlangan qoplama shu tarzda ishlab chiqariladi. Ushbu usul ishlab chiqarish korxonalarining taxminan 90% tomonidan qo'llaniladi.

Texnologiya qog'oz qatlamiga sirt himoya qatlamini qo'llashni o'z ichiga oladi dekorativ naqsh. Keyin asosiy qatlam keladi. Keyinchalik, asosni tashkil etuvchi plita ostiga barqarorlashtiruvchi qatlamning qog'oz varag'i qo'yiladi.

Foydali ma'lumotlar! Yangi taxtadan foydalanganda ular HDF ning yuqori zichligiga ega bo'lgan tolali taxtani olishadi. Baza tashkil etadigan plastinka barcha qatlamlarni yuqori sifatli yopishtirish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratish uchun oldindan parlatiladi.

Natijada laminatlangan taxtaning qatlamli keki bo'lib, u keyinchalik matbuotga yuboriladi. Ushbu uskunada yuqori bosim va harorat ostida barcha qatlamlarni sinterlash jarayoni sodir bo'ladi. Sinterlash yarim daqiqa yoki bir daqiqadan ko'proq davom etmaydi.

  • Qog'oz melamin qatroni bilan singdirilgan va qizdirilganda, qatlamlarning juda kuchli yopishishi nafaqat bir-biriga, balki taglikka ham sodir bo'ladi. Laminatsiyalangan qatlam qo'shimcha mustahkamlik xususiyatlariga ega bo'lishi uchun sirt qatlamiga melamin qatroniga qo'shimcha ravishda alyuminiy oksidi yoki, shuningdek, korund deyiladi.
  • Korund plitaning sirt qatlamini ta'minlaydi yuqori barqarorlik aşınmaya. Plitaning aşınma qarshilik va yukning qaysi sinfiga tegishli ekanligini aniqlash kerak bo'lganda, bu sifat katta ahamiyatga ega.
  • Bosish jarayoni tugagandan so'ng, laminatlangan taxta qattiq monolitga o'xshaydi, uni mahsulotga zarar etkazmasdan yo'q qilish qiyin. Elementlarning sirt tuzilishi bo'rttirma, ya'ni qolip yordamida amalga oshiriladigan presslash orqali beriladi.
  • Laminatsiyalangan elementlarning sirt tuzilishi matbuotda joylashgan matritsa tomonidan beriladi. Bitta matritsa sirtdagi ma'lum bir tuzilish uchun javobgardir, shuning uchun turli tuzilmalarning elementlarini olish uchun matbuotdagi matritsalarni almashtirish mumkin.

HIGHPARESSURELAMIATE texnologiyasi.

HIGHPARESSURELAMIATE yoki HPL texnologiyasi yuqori bosim ostida taxta ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Uni qo'llash natijasida, ayniqsa, kuchli va ishonchli laminatlangan elementlar olinadi.

Texnologiya ikki bosqichda amalga oshiriladigan presslash yordamida amalga oshiriladi. Birinchidan, yuqori qatlam hosil bo'ladi, unga quyidagilar kiradi:

  • dekorativ qatlam;
  • Yuzaki himoya qatlami;
  • Bir qo'shimcha qatlam yoki bir nechta kraft qog'oz qatlami.

Natijada juda bardoshli va qalin qatlam hosil bo'ladi. Yuqori qatlamning qalinligi zamin qoplamasi uchun juda etarli bo'lsa, nima uchun boshqa qo'shimcha qatlamlar kerak deb o'ylashingiz mumkin.

Tayyorlangan sirt qatlami tepada joylashgan plitaning tagiga yopishtiriladi. Keyinchalik, DPL texnologiyasidan so'ng, asosiy plitaning ostiga stabillashadigan qatlam qo'yiladi.

Ushbu texnologiya yuqori quvvatli dastgohlar va qoplamali materiallarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. U kemasozlikda, vagon qurishda va hokazolarda qo'llaniladi.

Laminatsiyalangan panellarni sotib olishga qaror qilib, ular shunga muvofiq amalga oshiriladi DPL texnologiyalari, buni eslab qolishingiz kerak taxta materiali bir tiyin turadi, chunki bunday ishlab chiqarish juda qimmat va qimmat. Elementlarga har qanday bo'rttirma tasvirlash juda qiyin.

CONTINUOUSPARESSURELAMIATE texnologiyasi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi CPL laminat DPL texnologiyasidan foydalangan holda panellar ishlab chiqarishni biroz eslatadi. Ular bir-biridan farq qiladi, chunki bu ishlab chiqarish qog'ozning bezak qatlami ostida bir necha qatlamli qog'oz qo'shishni o'z ichiga oladi.

Natijada, ta'sirlarga va mexanik shikastlanishga chidamliligi oshgan laminatlangan qoplamalar.

DIRECTPRINT texnologiyasi.

Oldingi texnologiyalardan farqli o'laroq, DPR ishlab chiqarish o'ziga xos xususiyatga ega. Bu laminatlangan qoplamalar ishlab chiqarish pardozlash qatlamisiz amalga oshirilishidan iborat. Panellarni ishlab chiqarish jarayonida dizaynni qo'llashdan oldin isitiladigan va maxsus emdirish bilan singdirilgan plitaga dekor qo'llaniladi.

Tayyor elementlar to'g'ridan-to'g'ri konveyerda paketlanadi va ajratiladi.

Ushbu texnologiya mashhur, chunki:

  • Panellarda har qanday murakkablikdagi dizaynlarni chop etish uchun ideal;
  • Panel ishlab chiqarishda tejashingiz mumkin;
  • Laminat taxta individual buyurtma bo'yicha va kichik partiyalarda ishlab chiqarilishi mumkin.

Shuni esda tutish kerakki, laminatlangan panellar saqlanishi kerak to'g'ri sharoitlar asl sifatlarini saqlab qolish.

Keling, xulosa qilaylik.

Laminat ishlab chiqarish birinchi qarashda ko'rinadigan darajada oddiy emas. Bu juda ko'p e'tibor va sabr-toqat talab qiladigan ko'plab bosqichlardan iborat texnologiya. Har bir laminat taxta ishlab chiqaruvchisi yuqoridagi texnologiyalardan qaysi biri unga mos kelishini mustaqil ravishda hal qiladi va eng maqbul, amaliy va iqtisodiy variantni tanlaydi.

tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Bu har xil turdagi daraxtlar yoki keramik plitalarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz.

Laminat asos, tolali taxta yuqori zichlik.

HDF plitalarini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan.

Yuqori qatlamlarni singdirish bilan HDF taxtasidan - bu quyidagi bosqichlardan iborat jarayon:
. plitani qoplash;
. panellarni kesish va frezalash;
. paket.

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq bo'lib, asosan laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni singdirmaydilar, balki ularni tayyor holda sotib olishadi.

to'g'ridan-to'g'ri siqish laminat DPL ishlab chiqaradi. DPL texnologiyasi bilan bir vaqtning o'zida siqish sodir bo'ladi yuqori harorat laminatning barcha qatlamlari. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasi elimdan foydalanmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar qo'llaniladi, ular issiq presslash paytida (200 ° C gacha) yuzalarni eritib, yopishtiradi. Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Laminatsiyalangan taxtani olish uchun HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplash kerak.

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasidan foydalanib, laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarni kesib bo'lgach, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetidan til va truba kesiladi. Zamonaviy pechkalar HDFlar laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivlarini kesishga imkon beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq.

Tayyor laminat shrink polietilen (PE) plyonkaga qadoqlanadi.

Quyidagilardan iborat:

1. ZYX1400 laminatsiyalash mashinasi; ZYX1600.

2. Laminat arralash mashinalari DP-2700.

3. FHZ525+FHH625 laminatidagi frezalash uchun chiziq bosish qulfi.

4. Laminat qadoqlash mashinasi TS-200.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 700 m2. Majburiy maydon ustaxona (tayyor mahsulot omborisiz): 450 m2.

Avtomatik quyidagi asosiy komponentlardan iborat:

1. .

2. Fanni sovutish liniyasi.

3. Laminatni kesish uchun chiziq.

4. Laminat qulfini frezalash liniyasi.

5. Laminat taxta qadoqlash liniyasi.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 1000 m2. Kerakli ustaxona maydoni (tayyor mahsulot omborisiz): 900 m2.

Laminat ishlab chiqarishda ishlatiladi. turli o'lchamdagi HDF plitalari uchun ishlab chiqarilgan: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Yuqori bosimli "ZYX" presslari har xil mahsuldorlik va bosish kuchiga ega bo'lib, oziqlantirish va qabul qilish stoli bilan ta'minlangan.

Umumiy bosim (t) 1400 1600
Maxsus bosim (kg/sm2) 27,4 27,4
Tsilindrni tartibga solish
yuqori yuqori
Shlangi silindrlarning diametri (mm)
340 380
Shlangi tsilindrlar soni (dona)
6 6
Hosildorlik (kuniga dona) 1200
1200
Plitalar o'lchami (mm)
2440x1220
2620x2070
Plitaning maksimal ochilishi (mm) 200
200
Qozon quvvati (kVt) 31 31
Olchamlari (mm) 3300x2000x3500 3700x2200x3500
Mashinaning og'irligi (kg) 17000 20000

Kerakli o'lchamdagi laminatni kesish uchun mo'ljallangan. Har bir ishlab chiqaruvchi o'zining laminat o'lchamlariga ega.

Plitaning maksimal kengligi (mm)
2700
Maksimal kesish balandligi (mm) 30
Arra diametri (mm)
180-250
Arra o'rnatish diametri (mm)
75
Arra aylanish tezligi (rpm)
2500
Umumiy quvvat (kVt) 23,7
Oziqlantirish tezligi (m/min)
3-15
Olchamlari (mm) 2000x3300x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 3450

Laminatni keyingi frezalash uchun kerakli o'lchamlarga bo'ylama kesish uchun mo'ljallangan.

Plitaning maksimal kengligi (mm) 1250
Kesish balandligi (mm) 6-20
Arra diametri (mm) 300
Arra o'rnatish diametri (mm) 80
Arra aylanish tezligi (rpm) 2900
Oziqlantirish quvvati (KVt) 1,1
Asosiy vosita quvvati (KVt) 15
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-40
Olchamlari (mm) 1350x1200x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 600

Avtomatik yuqori tezlikdagi chiziq laminat ustidagi qulf (Click) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U qo'shimcha kesish shpindellari bilan jihozlangan, bu ishlov beriladigan qismning butun perimetri bo'ylab parchalanishni bartaraf qiladi va tayyor mahsulotning yuqori sifatini kafolatlaydi. Ish yuzasi Stol karbid plitalari bilan jihozlangan, bu uskunaning chidamliligini ta'minlaydi va stol yuzasida aşınmayı kamaytiradi. Qabul qilish stoli oziqlantirish tezligini 80 m / min ga oshirish uchun avtomatik ishlov berish moslamasi bilan jihozlangan.

Nemis SEW elektr motori yuqori torkli va o'rnatilgan sanoat PID besleme nazoratchisi, 80 m / min yuqori besleme tezligiga erishadi.
V-HOLD yuqori tezlikda uzatish uchun karbid qo'shimchali nozik chiziqli qo'llanmalarni ishlab chiqdi (aşınma qarshiligini oshiring va stol ishqalanishini kamaytiradi).
Boshqarish tizimi - SIEMENS ko'p funksiyali va intuitiv interfeysga ega, boshqarish va sozlash oson.
Fransuz Legris havo tayyorlash tizimi.
olmos asboblarini yetkazib berish.
Xavfsiz ishlash uchun material hajmini nazorat qilish.
Yo'riqnomalar va stoldan chang va chiplarni olib tashlaydigan yuqori bosimli havo puflash tizimi.
To'sar yordamida ishlov beriladigan qismning qalinligini nazorat qilish.
Stol qopqog'ining qattiqligi HV-700-1000, qattiqlik darajasi YG8.
Parchalarni nozik frezalash uchun patentlangan vertikal shpindellar.
SIEMENS dan chang o'tkazmaydigan invertorlar.
Kombinatsiyalangan oziqlantirish tizimi ishlov beriladigan qismning butun maydoni bo'ylab bosimni teng ravishda taqsimlaydi.
Texnik xususiyatlari
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
0,75
Olchamlari (mm) 3100x600x1400
Maksimal ishlov berish kengligi (mm) 250
Minimal ishlov berish kengligi (mm) 95
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Besleme quvvati (KVt) 9
6000-8000
6x8KVt
4x6,5 kVt
1,5
Shpindel diametri (mm) 40
280
120
Umumiy quvvat (kVt) 83
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Umumiy quvvat (kVt) 2
Olchamlari (mm) 2880x600x1400
Ish qismining maksimal uzunligi (mm) 2500
Ish qismining minimal uzunligi (mm) 400
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-60
Besleme quvvati (KVt) 5,5
Ish mili tezligi (rpm) 6000-8000
Vertikal milning kuchi 6x6,5KVt
Tugatish shpindellarining kuchi "Klik" 4x6,5 kVt
Dvigatelning kengligini sozlash quvvati (KVt) 1,5
Shpindel diametri (mm) 40
Shpindeldagi asbob diametri (mm) 220-250
Aspiratsiya quvurlari diametri (mm) 120
Umumiy quvvat (kVt) 92,6

Tayyor laminatni shrink pe plyonkaga yarim avtomatik qadoqlash uchun mo'ljallangan.

Zamin bozorida ko'plab variantlar mavjud turli materiallar, ulardan eng zamonaviysi laminatdir.

Laminat taxta qalinligi 7-11 mm, uzunligi taxminan 100-140 sm va kengligi 20 sm bo'lgan yupqa choyshablardan iborat. Ushbu choyshablar, shuningdek, bir-biriga qo'shilish uchun qirralarning bo'ylab tillar va oluklar bilan ta'minlangan. Boshqa mashhur taxta turlariga laminat, parket, linoleum, gilam, keramik plitkalar) birinchi navbatda o'rtada joylashgan laminatlangan materialdir narx segmenti.

Bunga bir qancha omillar yordam berdi. So'nggi uch yil ichida mamlakatdagi iqtisodiy vaziyat tufayli tahlilchilar nisbatan arzon materiallar - laminat va linoleumga bo'lgan talabning o'sishini qayd etdilar. Qimmatbaho qoplamalar - gilam, plitka va parket - unchalik talabga ega emas edi. Biroq, linoleum o'zining ko'pgina xususiyatlarida laminatdan past bo'lib, ikkinchisining mashhurligini aniqladi. Ushbu qoplamalarning taxminan bir xil narxi bilan laminat katta afzalliklarga ega. Namlikka chidamlilik, suvga chidamlilik, aşınma qarshilik va aşınma qarshilik kabi fazilatlarga ega.

Bundan tashqari, laminat ishlab chiqaruvchilari dekorlarning katta tanlovi bilan qoplamalarni taklif qilishadi va rang diapazoni. Namlikka chidamli laminat (uning HDF taxtasi, qoida tariqasida, yashil rangga ega) xonalarni bezash uchun ishlatiladi. yuqori namlik. Bunday materialning karton qoplamasi qo'ziqorinlarni yo'q qiladigan moddalarni o'z ichiga oladi.

Biroq, suv o'tkazmaydigan laminatni tanlash, ayniqsa, Rossiyada ishlab chiqarilgan mahsulotlar orasida ko'proq cheklangan. Materialning bu sifati laminat bosilgan juda yuqori bosimdan foydalanish va qulflarni issiq mum bilan to'liq yopish orqali erishiladi.

Laminatning aşınma qarshiligi uning sinfiga va ushbu materialdan foydalanish uchun mo'ljallangan xonaga bevosita bog'liq. Masalan, 32-sinf laminat uchun kafolat 15-20 yil, arzonroq 31-sinf laminat uchun - 10-15 yil. Iqtisodiyot sinfidagi qoplamaning xizmat qilish muddati maksimal 12 yil.

Laminatsiyalangan taxta ishlab chiqarish texnologiyalari uning yuzasida deyarli har qanday tekstura va naqshni, shu jumladan qimmatbaho tabiiy qoplamalarni - parketdan yog'och taxtalarga taqlid qilish imkonini beradi. qimmatli turlar daraxt.

Ushbu mahsulot Rossiya bozorida yaqinda paydo bo'lgan - atigi 15 yil oldin. Birinchi laminat Evropada ishlab chiqarilgan va uning narxi umuman past emas edi. Vaqt o'tishi bilan raqobat o'z rolini o'ynadi, bu laminat ishlab chiqarish texnologiyalarini takomillashtirishga, uning turlari sonining ko'payishiga va paydo bo'lishiga olib keldi. Rossiya ishlab chiqaruvchilari va natijada ushbu material uchun narxlarni pasaytirish. Shunday qilib, so'nggi o'n yil ichida laminat ommaviy va keng tarqalgan mahsulotga aylandi.

Ushbu bozorda raqobat juda yuqori, bu ajablanarli emas. Axir, uning rivojlanish istiqbollari, mutaxassislarning fikriga ko'ra, juda optimistikdir. Qoida tariqasida, laminat ishlab chiqarilgan mamlakatlarga ko'ra bo'linadi: Evropa, Rossiya va Xitoy.

Evropa laminati Frantsiya, Germaniya, Polsha, Belgiya, Shvetsiya, Finlyandiya, Norvegiya, Avstriya, Shveytsariya va Ispaniyadagi fabrikalarda ishlab chiqariladi. Germaniyada ishlab chiqarilgan laminat Rossiya bozorida eng katta talabga ega. Evropa materiallari boshqalarga qaraganda sifatli hisoblanadi, chunki Evropada ushbu mahsulotlarga qo'yiladigan talablar boshqa mamlakatlarga qaraganda ancha yuqori. To'g'ri, bu afzallik ham kamchilikka aylanadi: Evropa laminati ishlab chiqarishning sezilarli xarajatlari tufayli yuqori narxga ega.

Evropa ishlab chiqaruvchilari uzoq vaqtdan beri e'tibor berishdi Rossiya bozori sotish Ulardan ba'zilari Rossiyada o'z zavodlarini ochadilar. Ammo Rossiya biznesining ayrim nuanslari va o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, aksariyat xorijiy zavodlar mamlakatimizda o'z vakolatxonalariga ega bo'lishni afzal ko'radilar yoki ular bilan butunlay cheklangan. axborotni qo'llab-quvvatlash ularning dilerlari.

Xitoyda ishlab chiqarilgan mahsulotlar juda katta bozor ulushini egallaydi (tadqiqotlarga ko'ra - 30% gacha). Bu Xitoy laminatining boshqa analoglardan ko'ra uzoq vaqtdan beri arzonligi bilan bog'liq. Bundan tashqari, ko'p Evropa ishlab chiqaruvchilari Laminat qoplamalari xarajatlarni kamaytirish uchun Xitoyda laminat ishlab chiqarishni joylashtiradi.

Biroq, Xitoydan rasmiy ravishda olib kelingan laminatsiyalangan qoplama turlarining katta qismi sanitariya talablariga javob bermaydi. Xitoy mahsulotlarining mashhurligining pasayishining yana bir sababi bor. Agar ilgari bunday materiallar arzonligi tufayli talabga ega bo'lsa, dollar kursining oshishi bilan Xitoydan olib kelingan laminat narxi ham oshdi. Endi Xitoy brendlaridan iqtisodiy toifadagi laminatning narxi ko'pincha rus hamkasblaridan yuqori.

Asosiy rivojlanish tendentsiyasi zamonaviy bozor laminat taxta - Rossiyada laminat iste'moli o'sib borayotgani fonida rus mahsuloti hajmini oshirish.

Birinchi rus laminat ishlab chiqarish zavodlari 2003 yilda paydo bo'lgan. Qoida tariqasida, bu xalqaro xoldinglarning sho''ba korxonalari (Kronospan MChJ va Kronostar MChJ). Ularning aniq ustunligi bor edi - ular laminat ishlab chiqarilgan HDF plitalari uchun o'zlarining ishlab chiqarish liniyalariga ega edilar. Ularning ishlab chiqarilishi asosan o'rta va past edi narx kategoriyasi(31 va 32-sinflar). 2005 yilda bozordagi monopoliya buzildi. Bu vaqtda Shelekhov Laminat brendi ostida mahsulot ishlab chiqaradigan birinchi to'liq rus kompaniyasi "Texnosila" MChJ paydo bo'ldi. Ushbu kompaniya o'zining ishlab chiqarish quvvati yo'qligi sababli chet elda plitalar sotib olishga majbur bo'lganligi sababli, u iqtisodiy segmentda G'arb raqobatchilari bilan raqobatlasha olmadi va yuqori narx segmentida 33-sinf laminat ishlab chiqarishga e'tibor qaratdi.

2008 yilda ushbu bozorda yana bir rus korxonasi paydo bo'ldi - ishlab chiqarishda plitalardan foydalanadigan "RBC-Laminate" MChJ. mahalliy ishlab chiqarish. Ushbu kompaniya past narx segmentida 32-sinf laminat ishlab chiqardi. Ammo u dizayn xilma-xilligini ta'kidlab, o'zini G'arb raqobatchilaridan uzoqlashtirishga muvaffaq bo'ldi. Ilon yoki timsoh terisini taqlid qiluvchi strukturaviy sirtli laminat kutilmaganda xaridorlar orasida talabga ega bo'ldi.

Shunday qilib, laminatlangan qoplamalarning rus va xorijiy ishlab chiqaruvchilari o'rtasida raqobat yuqori ekanligi aniq, ammo rivojlanish imkoniyatlari hali ham juda katta. Rossiya laminat ishlab chiqarish kompaniyalari kutilmagan echimlarni va / yoki o'zlarining narx toifalarini izlash orqali hali ham erkin bozor segmentlarini egallashga harakat qilmoqdalar.

Laminat ishlab chiqarish

Laminat ishlab chiqarish juda murakkab jarayon bo'lib, bir necha bosqichlardan iborat: yuqori quvvatli tolali plitalar ishlab chiqarish, yuqori qatlamlarni singdirish, taxta qoplamasi, panellarni arralash va frezalash va nihoyat, qadoqlash.

Laminat ishlab chiqarish uchun asos HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - yuqori zichlikdagi tolali taxta hisoblanadi. Ishlab chiqarilgan plitaning zichligi qanchalik katta bo'lsa (minimal zichlik 800 kg / kubometr), namlik qarshiligi va materialning mexanik kuchi qanchalik baland.

Bunday taxtani ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och bo'lib, u qobiqdan tozalanadi va keyin maxsus mashinalar yordamida chiplarga bo'linadi. Ishlab chiqarish uchun sizga ikki tomonlama profil mashinasi, avtomatik tozalash, qadoqlash mashinasi, avtomatik oziqlantirish / yuklash va avtomatik stackingni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish liniyasi kerak bo'ladi. Kichik zavodning quvvati taxminan 15 million kvadrat metrni tashkil qiladi. m/yil.

Dastlabki hisob-kitoblarga ko'ra rentabellik yuqori va 30% ga etadi. Eng oddiy ishlab chiqarish liniyasi sizga 25 million rubldan tushadi.

Ushbu miqdorga kamida 2-2,5 ming kvadrat metr maydonga ega ustaxonalarni ijaraga olish narxini qo'shing. m, omborlar (majburiy quruq va isitilishi kerak, chunki laminat namlik o'zgarishiga toqat qilmaydi), ish haqi ishchilar (kamida 20-25 kishi). Yana bir muhim xarajat moddasi xom ashyo sotib olishdir.

Afsuski, mamlakatimizda to'liq tsiklli laminat ishlab chiqarishni rivojlantirish, uni ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli rus komponentlarining etishmasligi bilan to'sqinlik qilmoqda. Shuning uchun mahalliy kompaniyalar uni chet eldan sotib olishga majbur. Iqtisodiy toifadagi qoplamalarni ishlab chiqarish uchun siz mahalliy ishlab chiqarilgan xom ashyolardan ham foydalanishingiz mumkin. Asosiy qiyinchilik - etkazib beruvchilarni topish.

Mahsulotlaringizni sertifikatlash xarajatlari haqida unutmang. Rossiyada ushbu turdagi materiallarni ishlab chiqarish uchun normalar va standartlar hali ham mavjud emas, shuning uchun ishlab chiqaruvchilarimiz boshqa mamlakatlarning me'yorlari va standartlarini qabul qilishlari kerak. Shu bilan birga, laminatlangan taxtalarning ekologik tozaligi masalasi juda keskin, chunki ishlab chiqarish texnologiyasining o'zi DSP tarkibidagi zararli fenol-formaldegid qatronlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi.

Tayyor laminatdagi formaldegid miqdori 0,01 mg / kubometrdan oshmasligi kerak. m, fenol esa - 0,003 mg/kub. m. Laminat uchun rus GOSTi hali mavjud emasligi sababli, import qilingan laminat GOST 4598-86 bo'yicha sertifikatlangan (Fibreboards. Texnik xususiyatlari). Va mahalliy ishlab chiqarilgan laminat har bir alohida ishlab chiqaruvchining xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, mahsulotingizning har bir partiyasi gigiena sertifikatiga ega bo'lishi kerak.

Ishlab chiqaruvchi, shuningdek, qoplama sinfiga qarab, o'z mahsulotlari uchun 5 yildan 15 yilgacha bo'lgan muddatga kafolat beradi.

Tayyor mahsulotlarni sotish uchun o'z dilerlik tarmog'ingizni rivojlantirish kerak. Zamin bozoridagi yuqori raqobat, shuningdek, yangi mahalliy laminat ishlab chiqaruvchi kompaniyalarning paydo bo'lishi sababli, tarqatish kanallarini topish juda ko'p vaqtni oladi, shuning uchun ishlab chiqarishni ochish vaqtida buni qilish yaxshiroqdir.

Laminat Berry Alloc (Belgiya-Norvegiya)

Beaulieu International Group yirik transmilliy korporatsiyasi haqli ravishda eng muhim yo'nalishlardan biri hisoblangan guruhni o'z ichiga oladi. Bu Berry Allok brendi ostida laminatlangan pardozlash materiallari ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarish majmuasi.

Belgiyaning Berry Floor zavodi va Norvegiyaning Alloc kompaniyasi assotsiatsiyasi ulkan ishlab chiqarish quvvatlarini, jiddiy tadqiqot bazasini va to'plangan tajribani birlashtirgan. Natijada noyob HPL (High Pressure laminate) texnologiyasi bo‘yicha parket ishlab chiqarish yo‘lga qo‘yildi. Printsip shundaki, birinchi navbatda yuqori qatlam bosiladi:

Natijada, xarakteristikalari an'anaviy DPL (To'g'ridan-to'g'ri bosimli laminat) dan sezilarli darajada oshib ketadigan qatlam hosil bo'ladi. Mos ravishda HPL qoplamalari yuqori sifati va mukammal inertligi bilan ajralib turadi har xil turlari yuzasiga ta'sir qiladi.

Asosiy afzalliklari:

1) Dizaynlarning katta tanlovi - eng katta to'plamlardan biri.

BerryAllok 32-34 aşınma qarshilik sinfidagi 18 dan ortiq laminat liniyalarini ishlab chiqaradi, ularning har biri 20 tagacha turli dekorlarga ega: klassik, zamonaviy, art nouveau, eklektik, qirrali va silliq, beton, shifer, standart parket yoki marmar.

Laminatning kesimi 8 dan 11 mm gacha. Assortiment o'z ichiga oladi qiziqarli yechimlar, kabi:

  • Best Loc® X-Treme qulflash tizimiga ega tor baliqchali parket;
  • Ovozni tarqatuvchi PVX qistirmali taxtalar;
  • Cheksiz effektli uzun taxtalar Qo'shimcha uzun taxtalar;
  • uchun qo'shimcha keng lamellar katta xonalar 2410x236 mm;

2) Aşınma qarshilik jihatidan eng yaxshi laminat ishlashi.

BerryAlloc kafolatlaydi:

  • Tijoriy qoplamalar uchun 10 yil. Abraziv yuklarga va namlikka chidamlilik, bo'yash, xiralashish kabi ko'rsatkichlar uchun amal qiladi;
  • Turar-joy binolarida ishlatiladigan pollar uchun 30 yil.

3) Ishonchli qulf.

  • Alyuminiy qulf tizimi - yuqori texnologiyali seriyalarda ishlatiladigan mashhur alyuminiy Alloc qulfi;
  • Best Loc® X-Treme - boshqa mahsulotlar uchun uch variantli ulanish.

4) Ishlash oson.

Laminat polni changyutgich yoki nam yumshoq mato yordamida tozalash oson. Maxsus tozalash vositalari yoki uy kimyoviy moddalari talab qilinmaydi.

5) Foydalanuvchilar uchun xavfsizlik.

Laminat Berry Allok quyidagilarga muvofiq sertifikatlangan:

  • PEFC;
  • DOP 170 DL3113 1 (Ishlash deklaratsiyasi).

Shunga ko'ra e'tibor bering oxirgi hujjat laminatlangan parket yong'in xavfsizligi, antistatik va sirpanishga qarshi kabi parametrlar bo'yicha eng yuqori sinflarga berilgan. Zaharli moddalar (formaldegid, pentaklorfenol) emissiyasining past darajasini tasdiqlovchi sertifikatlar mavjud.

  • Yuqori narx;
  • Siz ko'pincha noma'lum ishlab chiqarilgan soxta sotib olishingiz mumkin (sertifikatlar va boshqa hujjatlarsiz).