Ishning maqsadi: Nasosni ishga tushirishga tayyorlash, nasosni ishga tushirish va to'xtatish, nasosni qismlarga ajratish va yig'ish bo'yicha ko'nikmalarga ega bo'lish. Nasosga texnik xizmat ko'rsatish masalalarini ko'rib chiqing.
Kerakli uskunalar: CNS tipidagi nasoslar bilan drenajni o'rnatish, demontaj qilish va yig'ish uchun CNS tipidagi o'quv nasosi.
1. Nasosni ishga tushirishga tayyorlash
Nasosni ishga tushirishga tayyorlash uchun sizga quyidagilar kerak:
1.1. Rulman kameralarida yog 'borligini tekshiring.
1.2. Muhrlarni tekshiring, ular mahkam o'ralgan bo'lishi kerak, lekin mahkam emas; Yog 'muhrlarini shunday mahkamlash kerakki, pompalanadigan suyuqlik mil ko'ylagi va moy muhrining o'rami o'rtasidan chiqib ketishi mumkin.
Yog 'muhrining haddan tashqari tortilishi ko'ylagi va mil gaykaning eskirishini tezlashtiradi, ishqalanish yo'qotishlarini oshiradi va koeffitsientni pasaytiradi. foydali harakat butun birlik.
1.3. Nasosi rotorining erkin aylanayotganligini va ulanish tomonidagi 26-gachasi bo'shliqqa o'rnatilgan belgi bo'yicha o'rnatilganligini tekshiring (belgining holatini tekshirish rotorning assimilyatsiya tomoniga to'liq siljishi bilan amalga oshiriladi). Belgi oldingi rulman qopqog'ining 32 so'nggi tekisligi bilan bir xil bo'lishi kerak
Rotorni o'rnatish xavf ostida.
1.4. Nasos va elektr motorining hizalanishini va elektr motorining to'g'ri aylanish yo'nalishini tekshiring. Debriyaj tomondan qaralganda rotor soat sohasi farqli ravishda aylanishi kerak.
Elektr dvigatel rotorining teskari aylanishiga yo'l qo'yilmaydi.
1.5. Assimilyatsiya va bosim quvurlari tartibda yoki yo'qligini, gardishlar mahkamlanganligini, kirish klapanidan suv oqayotganligini va drenaj vilkalari o'rnatilganligini tekshiring.
1.6. Jihozning xizmat ko'rsatishga yaroqliligini va uning ishlashga tayyorligini tekshirgandan so'ng, nasos va assimilyatsiya quvurini bosimli quvur liniyasidan yoki assimilyatsiya qopqog'idagi M20x 1,5 teshigidan suv bilan to'ldiring. Buning uchun havo klapanini 19 oching va nasosni havoga qadar to'ldiring
Kran va drenaj trubkasi 20 (2-rasm) havo pufakchalarisiz suvning chiqishiga yo'l qo'ymaydi.
Shundan so'ng, nasos ishga tushirishga tayyor.
2.1. Ishga tushganda, nasosni asta-sekin yuklash kerak. Elektr dvigateli yoqilgandan va to'liq tezlikka erishgandan so'ng, elektr motorini ortiqcha yuklanishdan himoya qiladigan nazorat valfini asta-sekin ochish kerak.
Shu bilan birga, yopiq supap bilan juda uzoq vaqt ishlamasligingiz kerak, chunki bu nasosdagi suyuqlikning sezilarli darajada isishiga olib keladi.
Valfning ochilish darajasini sozlash orqali siz kerakli ishlash yoki bosimni olishingiz mumkin. 41
2.2. Nasos allaqachon ishga tushirilganda, tushirish moslamasining ishlayotganligini tekshirish kerak, ya'ni. Assimilyatsiya qopqog'i drenaj trubkasidan suv oqib chiqyaptimi?
2.4. To'xtaganda, nazorat valfini asta-sekin yoping va keyin elektr motorini o'chiring.
3.7. Rulmanlarni moylash uchun TsIA-TIM moyidan foydalaning - 203 GOST 8773-73.
3.8. Rulman kamerasini dastlabki to'ldirish, chunki Haddan tashqari miqdordagi moylash materiallari rulmanlarning isishiga olib keladi.
Nasosning uzoq muddatli va uzluksiz ishlashi ko'p jihatdan uni to'g'ri va ehtiyotkorlik bilan saqlashga bog'liq.
Texnik xizmat ko'rsatish nasosni ish paytida kuzatib borish va uni o'z vaqtida moylashdan iborat.
Ish paytida siz:
3.1. Bosim o'lchagich va vakuum o'lchagichning ko'rsatkichlarini vaqti-vaqti bilan tekshiring;
3.2. Vaqti-vaqti bilan rulman haroratini tekshiring. Rulmanlarning belgilangan harorati 80 0C dan oshmasligi kerak.
3.3. Pompalangan suyuqlik muhrlar orqali chiqib ketishi uchun muhrlar to'ldirilganligiga ishonch hosil qiling.
Yog 'muhrini qizdirganda, yog 'muhrining vtulkasidagi bosimni yumshatish orqali suv oqimini oshirish kerak.
3.4. Kuzatish to'g'ri ish tushirish, tushirish moslamasidan oqib chiqadigan suvning harorati va miqdorini tekshirish.
| Nosozlik sabablari | Chora | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Nasos suv bermaydi | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ishga tushirishdan oldin nasos va assimilyatsiya trubkasi suv bilan to'ldirilmagan. | Dvigatelni o'chiring va nasos va assimilyatsiya trubkasini to'ldiring. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oyoq valfi oqadi va suvni ushlab turmaydi (suv nasosni tark etadi). | Kirish klapanini qismlarga ajrating va tozalang, qayta yig'ing va suv ushlab turishini tekshiring. Nasosni to'ldiring. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Havo assimilyatsiya quvurining ulanishlaridagi qochqinlar, vilkalar yoki assimilyatsiya qopqog'idagi kran orqali so'riladi. | Nasosning assimilyatsiya tomonidagi barcha ulanishlarni va kranlarni tekshiring va agar kerak bo'lsa, ularni torting. Agar suvni pastroq darajaga quyish kerak bo'lsa, assimilyatsiya quvurini kengaytiring. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Nasos past oqim beradi | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Qabul qilish klapanining to'ri qattiq tiqilib qolgan (vakuum o'lchagich odatdagidan yuqori vakuumni ko'rsatadi). | Vana ekranini tozalang. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ushbu tarmoq uchun nasos bosimi etarli emas. | Yuqori bosimli nasosni o'rnating. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Suv darajasi belgilangan darajadan pastga tushadi, buning natijasida assimilyatsiya trubkasidagi vakuum kuchayadi. | Nasosni assimilyatsiya balandligi ruxsat etilgan darajadan oshmasligi uchun chuqurlashtiring. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Quvur liniyasi ulanishlari qattiq emas. | Quvur-simli ulanishlarni torting. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Nasos bosimni rivojlantirmaydi | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sızdırmazlık halqalari va pervanel kamarlarining aşınması | Nasosni qismlarga ajratib oling va eskirgan qismlarni almashtiring. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Elektr dvigatel kuchlanishning pasayishi tufayli to'liq tezlikni ishlab chiqarmaydi. | Voltajni oshiring. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Shlangi tovonning halqasi va diski eskirgan, rotor assimilyatsiya tomoniga siljigan. | Yukni tushirish moslamasini qismlarga ajratib oling, birini olib tashlang yoki
|
(elektr dvigatelining yuqori isishi)
3.9. Moylash moslamasini rulmanning normal ish sharoitida yangi dozalar bilan to'ldirish nasosning kamida 100 soat ishlashidan keyin va moylash materialining to'liq o'zgarishi - 300 soat ishlagandan keyin amalga oshiriladi.
3.10. Yog'ni almashtirishdan oldin, rulmanlarni kerosin bilan yuving. Qisqartmani dekodlash. Ular suvni (ham sovuq, ham issiq), kislotalarni, neft mahsulotlarini, moylarni va boshqa agressiv suyuqliklarni quyish uchun ishlatiladi. Ular gorizontal konfiguratsiyaga ega, bosqichlar soni 2 dan 10 gacha. Ular korpus va rotordan iborat. Ko'p bosqichli dizayni tufayli ular yuqori ishlashga ega va yuqori bosim hosil qiladi, bu esa ushbu turdagi nasosni sanoat maqsadlarida ishlatishga imkon beradi. Kerakli bosimni yaratish to'g'ridan-to'g'ri bo'limlar soniga bog'liq: qancha ko'p bo'lsa, bir xil miqdordagi suyuqlik yordamida ko'proq bosim hosil qilish mumkin.
CNS nasoslari: dizayn va ishlash printsipi
CNS tipidagi nasosning ishlash printsipi qurilmaning har bir qismi qo'shni bo'limlarning chiqishi va kirishini bog'laydigan shamollatgichlar bilan hidoyat moslamasi bilan bog'langanligiga asoslanadi. Suyuqlik pervanel qismining bosimiga duchor bo'ladi, u qo'shni kameraga yo'riqnoma orqali yuboriladi va u erda yana pervanelning kuchiga ta'sir qiladi. Shunday qilib, qismdan bo'limga bosim kuchayadi, oxirgi kamerada suyuqlik quvur liniyasiga shamollatuvchi teshik orqali beriladi.
Markaziy asab tizimi nasosining tuzilishi va uning qismlari tavsifi quyidagi diagrammada batafsil keltirilgan.
Qavslardagi radial rulmanlar rotor uchun tayanch bo'lib xizmat qiladi va uning eksenel yo'nalishda harakatlanishiga imkon beradi. Korpus bilan tutashgan joyda mil manjetlar bilan yopiladi. Suvning podshipniklarga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun dizayn qanot halqalarini o'z ichiga oladi. Rotor va assimilyatsiya trubkasidagi bosimni kamaytirish uchun dizayn shuningdek, gidravlik tovonni ham ta'minlaydi.
Dizayn mezonlari va qo'llanilish doirasiga ko'ra CNS nasoslari quyidagi turlarga bo'linadi:
- Standart CNS. Diametri 0,1 mm dan oshmaydigan aralashmalarning minimal miqdori (0,1% dan kam) bo'lgan 45 ° S gacha bo'lgan haroratli suyuqliklarni pompalay oladi. Shaxsiy maqsadlarda ham, ishlab chiqarish uchun ham foydalanish mumkin. Ushbu tur modellarning butun ro'yxatini o'z ichiga oladi, ular orasida eng mashhurlari: 05-196, 105-490, CNS 300-240, 500, 63-1400.
- Qo'shimcha "G" belgisi bilan santrifüj elektr nasoslar. Oldingi ko'rinish bilan deyarli bir xil. Farqi shundaki, ulardan foydalanish mumkin issiq suv, 105 ° S gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi. Ushbu turdagi eng mashhur modellar 300-600, CNS 300-360, 60-132.
- "G" bilan belgilangan boshqa modellar. Turbinalar va generatorlarda qo'llaniladi. Asosan 2-60 ° S haroratli yog'li suyuqliklarni quyish uchun mo'ljallangan. Ushbu diapazon CNS 300-600, CNS 300-360, 60-132 modellarining birliklarini o'z ichiga oladi.
- Oxirida "H" bilan belgilangan modellar. Faqat 0-45 ° S haroratli va diametri 0,2 mm dan oshmaydigan begona zarralarni o'z ichiga olgan moyni quyish uchun mo'ljallangan. CNS 105, CNS 105-294, CNS 180-85, CNS 180-255, CNS 300-180 kabi modellarni o'z ichiga oladi.
- "P" bilan belgilangan nasoslar. Bug 'qozonlariga xizmat ko'rsatish va isitish tizimlarida bosimni oshirish uchun mo'ljallangan. 100 ° C dan yuqori suyuqliklar bilan ishlang. CNS 60-200, 330-60 modellari bilan ifodalanadi.
- "K" bilan belgilangan nasos agregatlari. pH 6 dan oshmaydigan kislotali suvni quyish uchun mo'ljallangan. Ishchi suyuqlikning harorati 1 dan 40 ° C gacha. Amaldagi modellar 60-66, CNS 60-132, CNS 300-480.
Jihozning markirovkasi quyidagicha hal qilinishi kerak: birinchi raqamli qiymat - unumdorlik (m3 / soatda), ikkinchisi - maksimal gidrostatik bosh (metrda). Quyida batafsilroq texnik xususiyatlar ba'zi mashhur CNS modellari.
Mashhur CNS modellari
CNS 13-70:
- mahsuldorlik - 13 m3 / soat;
- gidrostatik bosh - 70 m;
- quvvat - 11 kVt;
- vazni - 335 kg.
38-66:
- gidrostatik bosh - 66 m;
- quvvat - 15 kVt;
- aylanish amplitudasi - 2950 rpm;
- vazni - 405 kg.
CNS 38-88:
- unumdorligi - 38 m3 / soat;
- gidrostatik bosh - 88 m;
- quvvat - 18,5 kVt;
- aylanish amplitudasi - 2950 rpm;
- vazni - 446 kg.
38-110:
- unumdorligi - 38 m3 / soat;
- gidrostatik bosh - 110 m;
- quvvat - 22 kVt;
- aylanish amplitudasi - 2950 rpm;
- vazni - 491 kg.
180-85
- gidrostatik bosh - 85 m;
- quvvat - 75 kVt;
- vazni - 1308 kg.
CNS 180-212:
- unumdorligi - 180 m3 / soat;
- gidrostatik bosh - 212 m;
- quvvat - 160 kVt;
- aylanish amplitudasi - 1475 rpm;
- vazni - 1906 kg.
CNS 180-425:
- unumdorligi - 180 m3 / soat;
- gidrostatik bosh - 425 m;
- quvvat - 315 kVt;
- aylanish amplitudasi - 1475 rpm;
- vazni - 3313 kg.
300-120:
- gidrostatik bosh - 120 m;
- quvvat - 200 kVt;
- aylanish amplitudasi - 1475 rpm;
- vazni - 2600 kg.
CNS 300-300:
- unumdorligi - 300 m3 / soat;
- gidrostatik bosh - 300 m;
- quvvat - 400 kVt;
- aylanish amplitudasi - 1475 rpm;
- vazni - 3907 kg.
Markaziy asab tizimi nasosining ishlash qoidalari
Markaziy asab tizimi nasosining to'g'ri ishlashi uning xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi va ta'mirlashdan qochishga yordam beradi.
Nasosni ishga tushirishdan oldin quyidagilarni bajaring:
- rotorni qo'lda aylantiring (u osongina aylanishi kerak);
- debriyaj ajratilganda dvigatelning aylanish yo'nalishi soat yo'nalishi bo'yicha bo'lishi kerak;
- mahsulotning yaxlitligini, barcha komponentlar va mahkamlagichlarning ishonchliligini tekshirish;
- podshipniklarni va ularning moylash darajasini, muhrlarning holatini tekshiring, shuningdek, ishonch hosil qiling ishonchli mahkamlash muftalar;
- topraklama mavjudligi va xizmat ko'rsatish imkoniyatini tekshirish;
- Nasosni suyuqlik bilan to'ldiring va drenaj orqali havoni to'kib tashlang.
IN qish davri uzoq vaqt harakatsizlikdan so'ng, ishlab chiqaruvchilar nasos quvurlarini isitishni tavsiya qiladilar issiq suv yoki parom. Uskunani tushirish valfi yopiq holda ishga tushirishingiz kerak, uni asta-sekin kerakli suv ta'minoti va bosim darajasiga oching.
Ishga tushgandan so'ng, shamollatgich valfini yana tekshiring - vana yopiq holda 5 daqiqadan ko'proq vaqt davomida ishlash uskunaning buzilishiga olib keladi. Shuningdek, to'satdan valfni to'liq va to'liq ochish yoki suyuqlikni sinovdan o'tkazmasdan nasosni ishga tushirish taqiqlanadi.
Neft va gazni tayyorlash va yetkazib berish boshqarmasi
I N S T R U C T I O N
(belgilash)
Muravlenko
TASDIQ ETAM:
UPSniG bosh muhandisi
V.A. Petrov
"___"_______________200 g.
I N S T R U C T I O N
TsNS 38….300 tipidagi nasoslarning ishlashi uchun
(belgilash)
Muravlenko.
1. MAQSAD.
1.1. TsNS 38-44...220, TsNS 60-66...330, TsNS 300-120...600 va TsNS 105-98...490 ko‘p pog‘onali markazdan qochma elektr nasos agregatlari suv bilan to‘yingan gaz bilan to‘yingan suvni haydash uchun mo‘ljallangan. va kon ichidagi neftni yig'ish, tozalash va tashish tizimlarida 273 o K (0 o C) dan 318 o K (45 o C) gacha bo'lgan sanoat moyi.
Majburiy rulmanli sovutish tizimidan foydalanish sharti bilan 333oK (60oC) gacha bo'lgan haroratda moyni quyishga ruxsat beriladi.
1.2. Agregatlar pH qiymati 7-8,8 s bo'lgan suvni quyish uchun ishlatilishi mumkin massa ulushi mexanik aralashmalar 0,2% dan oshmaydi. Nasoslangan suvning harorati 45 0 ga qadar, CNS 105-98…490 uchun suvning harorati 105 0 S gacha.
1.3. Nasosning kirish bosimi:
CNS 38-60 - 0,05-0,3 MPa (0,5-3 kg / sm2).
TsNS105-300 - 0,05-0,6 MPa (0,5-6 kg / sm2).
1.3. Qavslarda o'lchangan nominal ish rejimida tebranish tezligining o'rtacha kvadrat qiymati 5-7 mm / s dan oshmasligi kerak.
2. NASOSNI O'RNATISH
2.1. O'rnatish joyi operatsiya va ta'mirlash vaqtida texnik xizmat ko'rsatish uchun qulay bo'lishi va SNiP va xavfsizlik talablariga javob berishi kerak.
2.2. Nasosi va elektr motori umumiy ramkaga o'rnatiladi, shuning uchun birlashtiruvchi yarmlar o'rtasida 6-8 mm bo'sh joy bo'ladi, rotor assimilyatsiya qopqog'i tomon butunlay siljiydi.
Poydevor plitasi gorizontal ravishda o'rnatiladi va beton bilan to'ldiriladi. Gorizontallikdan og'ish 1 m uchun 0,3 mm dan oshmaydi.
Nasos mili mijoz tomonidan o'rnatish joyida hizalanadi. Nasos va elektr motorli vallar o'qlarining noto'g'ri joylashishi 0,05 mm dan oshmasligi kerak.
2.2. Maxsus e'tibor assimilyatsiya quvurining ehtiyotkorlik bilan yig'ilishiga va to'liq mahkamlanishiga e'tibor bering, u iloji boricha qisqa, eng kam sonli egilishlar bilan, o'tkir o'tishlarsiz va o'tkir burchaklarsiz saqlanadi.
Assimilyatsiya trubkasi nasosga yaqinlashib, yuqoriga ko'tarilishi va shu bilan havoni osongina olib tashlashga imkon berishi kerak. Bu nasosni astarlashda havoni to'liq siqib chiqarish uchun ham kerak.
Barcha quvurlar ulanishlari tekshirish va ta'mirlash uchun ochiq bo'lishi kerak. Nasosi assimilyatsiya trubasining ichki diametridan kichikroq ichki diametrli assimilyatsiya trubasini o'rnatish taqiqlanadi.
2.3. Quvurlarni nasosga o'tkazmaslik uchun quvurlar mustaqil tayanchlarga o'rnatilishi kerak.
2.4. Nasos bosim quvur liniyasiga nazorat valfi va eshik valfi orqali ulanadi. Nasosni to'satdan elektr uzilishi paytida suvning teskari oqimi tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan suv bolg'asidan himoya qilish uchun nazorat valfi kerak. Chiqaruvchi quvur liniyasidagi valf nasosni ishga tushirishda, shuningdek nasosning oqimi va bosimini tartibga solishda ishlatiladi.
2.5. Har bir nasos nasosli suyuqlikni tekshirish, ta'mirlash va tushirish moslamasidan suyuqlikni olib tashlash uchun drenaj (kanalizatsiya) quvur liniyasiga ulanishi kerak. Drenaj quvuri jihozlangan bo'lishi kerak o'chirish klapanlari va suv muhri.
2.6. Bosimni nazorat qilish uchun kirish va bosim quvurlariga VE-16Rb TU-25.02.31-75 tipidagi manometrlar o'rnatilishi kerak.
3. MEHNATGA TAYYORLASH.
3.1. Saqlangan nasoslar salbiy harorat havo, uni ishga tushirishdan oldin 24 soat davomida +15 o C dan past bo'lmagan haroratli xonada saqlanishi kerak.
3.2. Xonani ventilyatsiya qilish tizimlarining normal ishlashini, xonadagi gaz tarkibiga, podshipniklarning harorati, g'isht qistirmalari va tushirish moslamalarining harorati, kirish va tushirishda belgilangan bosim oralig'idan chetga chiqish asosida blok va fanning nazorati va blokirovkasini tekshiring. nasos quvurlari.
3.3. Nasosi rotorini qo'lda tekshiring va uning tiqilib qolmaganligiga ishonch hosil qiling.
3.4. Rotorning o'rnatilishini rotorni almashtirishni boshqarish moslamasiga nisbatan tekshiring.
¨ Rotorning siljishini nazorat qilishni tekshirish uchun nasosda maxsus moslama mavjud bo'lib, u korpusdan iborat bo'lib, unda kamonli novda va perchin ustida erkin aylanadigan qulf o'rnatilgan. Qurilmaning tanasi ko'r rulman qopqog'idagi teshikka vidalanadi, shunda novda bo'sh uchi rulmanning tashqi poygasiga to'g'ri keladi. Tekshirish nasosning rotori assimilyatsiya tomoniga qadar harakatlantirilganda amalga oshiriladi. Rodning chiqadigan uchining uchi qurilma tanasining uchidan 3 mm ga chiqib ketishi kerak. yuqori pozitsiya saqlovchi.
3.5. Nasos va elektr motorining hizalanishini va elektr motorining to'g'ri aylanish yo'nalishini tekshiring. Dvigatel mili milning qo'zg'aysan uchidan qaralganda soat sohasi farqli ravishda aylanishi kerak. Milning teskari aylanishiga yo'l qo'yilmaydi. Elektr dvigatelining foydalanish hujjatlariga muvofiq, kerakli aylanish yo'nalishini o'rnating.
DIQQAT! Barmoqlarni faqat elektr motor milining aylanish yo'nalishi to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilgandan keyin o'rnating.
3.6. Rulman qopqoqlarini olib tashlash orqali rulman kameralarida yog 'borligini tekshiring.
Markaziy asab tizimining nasosi bosim ostida suyuqliklarni quyish uchun mo'ljallangan gorizontal markazdan qochma birlikdir. Unda ko'p bosqichli qismli dizayn va turli xil komponentlar mavjud. Keling, markaziy asab tizimining nasosiga ega bo'lgan qurilmaning xususiyatlarini, ushbu toifadagi birliklardan foydalanishning xususiyatlarini, turlarini va xususiyatlarini ko'rib chiqaylik.
Dizayn xususiyatlari
CNS nasosining korpusi tizimli ravishda old va orqa ushlagichdan, ishchi muhitning assimilyatsiya va in'ektsiya tizimlarining qopqoqlaridan va mahkamlagichlar bilan bog'langan hidoyat qanotlari bo'linmalaridan iborat. Qo'shimchalar uchun muhr sifatida kauchuk uzuklar ishlatiladi.
Markaziy asab tizimining nasosini ajratib turadigan ichki tuzilishga kelsak, unda rotor miliga o'rnatilgan pervaneler, podshipniklar, vtulkalar va muftalar mavjud. Nasosning ishlashi asenkron vosita tomonidan ta'minlanadi.
Uskunalar
Nasoslar markazdan qochma markaziy asab tizimi bilan to'la:
- Oyoq valfi teskari harakat himoya mash bilan. Funktsional element nasosni ishga tushirishga tayyorlashda suyuqlikni ushlab turish uchun xizmat qiladi. To'rning mavjudligi ish muhitida mavjud bo'lgan abraziv zarralarni saqlashga yordam beradi.
- Vakuum o'lchagich - nasosning assimilyatsiya trubkasidagi vakuumni o'lchash imkonini beradi. Ko'pincha, bu komponent quvur liniyasida vana va korpus hududida joylashgan.
- Bosim o'lchagich - tizimdagi bosim va bosim parametrlarini o'lchash uchun ishlatiladigan bosim trubasining elementi.
- Xavfsizlik valfi - tushirish trubkasidagi valfning orqasida joylashgan. Quvur liniyasi va nasos korpusini suv bolg'asi deb ataladigan narsadan himoya qiladi.
Turlari
Qo'llash sohalariga ko'ra, bir nechta seksiya turlari mavjud santrifüj nasoslar. Keling, har bir turni ko'rib chiqaylik nasos uskunalari alohida.
CNS - tarkibi neytral bo'lgan va 0,2% dan oshmaydigan darajadagi aralashmalarni o'z ichiga olgan suvni tashish uchun ishlatiladi. 1 o C dan 45 o S gacha bo'lgan haroratli suyuqliklar bilan ishlash uchun javob beradi. Ushbu toifadagi qurilmalar suv ta'minoti tizimida muvaffaqiyatli qo'llanilishi uchun pompalanadigan muhitda qattiq zarrachalar hajmi 0,2 mm dan oshmasligi kerak.
TsNSg - 45 o C dan 105 o S gacha bo'lgan haroratda neytral tarkibga ega issiq suvni quyish uchun nasoslar. Uskunalar sinfini belgilashda "g" indeksi ko'rinishidagi maxsus belgi issiq suyuqliklar bilan ishlashni ko'rsatadi. uchun samarali ishlash Bunday nasoslar uchun ishchi muhitdagi mexanik aralashmalar faqat 0,1% ni egallashi kerak va qattiq zarrachalarning o'lchami 0,1 mm dan oshmasligi kerak.
TsNSk - kislotali suvlar bilan ishlash uchun birliklar. Pompalanadigan suyuqliklarning pH qiymati 6,5 dan oshmasligi kerak. Bunday nasoslar 50 o C dan oshmaydigan haroratli suv bilan ta'minlash uchun ishlatiladi.
TsNSn - ma'lum bir zichlikdagi neft mahsulotlarini tashish tizimlari. uchun samarali ish ish bosimini 500 mmHg dan ortiq bo'lmagan darajada ushlab turish talab qilinadi. Art.
TsNSm - texnik xizmat ko'rsatish uchun ishlatiladigan neft nasoslari toifasi uzluksiz ishlash yirik sanoat birliklari, turbogeneratorlarda podshipniklar va muhrlarni moylash uchun.
CNS nasoslari - texnik xususiyatlar
Suyuqliklarni quyish uchun seksiyali santrifüj tizimlari ayniqsa ko'p qirrali model oralig'i. Shuning uchun markaziy asab tizimi nasosining xususiyatlari va ushbu toifadagi birliklarning xususiyatlari minimal va farqni ko'rsatib tavsiflanishi kerak. maksimal ishlash individual modellar:
- Ishchi suyuqlik ta'minoti - 180 dan 300 m 3 soatgacha.
- Bosim - 85 dan 600 m gacha.
- Ishchi milning aylanish tezligi - 1500 dan 3000 rpm gacha.
- Quvvat - 75 dan 800 kVtgacha.
O'rnatish
Seksiyali santrifüj nasosni o'rnatish ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan talablarga muvofiq amalga oshiriladi. Uskunalar quvur liniyasiga vana va nazorat valfi orqali ulanadi. Ikkinchisi, suv bolg'asi sodir bo'lganda, tizimning shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi, bu tizimga to'satdan quvvat yo'qotilishi natijasida suyuqlikning teskari harakatining natijasidir.
Quvurlarni o'rnatishga kelsak, ular suyuqlik kuchi ostida paydo bo'ladigan tebranishlar nasos uskunasiga o'tkazilmaydigan tarzda alohida tayanchlarga o'rnatiladi.
Agar markazdan qochma nasos tizimi tashiladigan ishchi muhitdan past darajada o'rnatilgan bo'lsa, qurilma quvur liniyasidagi valf oldiga qo'yilgan bosim o'lchagich bilan jihozlangan. Aks holda, vakuum o'lchagichni o'rnating.
Markaziy asab tizimining nasoslari faqat valf yopilganda ishga tushiriladi, keyinchalik dvigatel terilganida mustaqil ravishda ochiladi. kerakli miqdor rpm Jihozning elektr motorini yopiq supap bilan 5 daqiqadan ko'proq vaqt davomida ishlashiga ruxsat berish juda istalmagan.
So'ngida
Ichki bozorda markaziy asab tizimining nasos tizimlarini munosib almashtirish bormi? Bugungi kunga kelib, bunday alternativa hali mavjud emas. "Hammasi aybdor" mukammal sifat yig'ilishlar, yuqori ishlash Va keng imkoniyatlar markazdan qochma kesimli modellarni integratsiya qilish uchun.
KIRISH
Bu kurs ishi o'rtacha yillik texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni hisoblash, markaziy asab tizimining markazdan qochma nasoslariga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ustaxonasini kapital ta'mirlash xarajatlari.
Santrifüj nasoslar barcha sohalarda, shu jumladan, keng qo'llaniladi neft sanoati, turli suyuqliklarni quyish uchun. Ularning afzalliklari - dizaynning soddaligi va foydalanish qulayligi.
Nasoslar minus C dan plyus C gacha bo'lgan haroratda, kinematik yopishqoqligi 3 sm / sek gacha, mexanik aralashmalar 0,2 mm dan ko'p bo'lmagan va hajm bo'yicha 0,05% bo'lgan moyni quyish uchun ishlatiladi. Nasos korpuslari maksimal darajada ishlab chiqilgan ish bosimi 64 kgf / sm va uchta nasos agregatining ketma-ket ishlashiga imkon beradi.
Santrifüj nasosi qanotli nasoslarga tegishli bo'lib, unda suyuqlik muhiti pervanel orqali markazdan chetga o'tadi.
Santrifüj nasos kavisli pichoqlar va qattiq spiral shaklidagi korpusdan iborat bo'lib, uning aylanishi to'g'ridan-to'g'ri haydovchidan (ko'pincha elektr motoridan) amalga oshiriladi.
Nasosi korpusida assimilyatsiya va tushirish quvurlariga ulanish uchun ikkita quvur mavjud. G'ildirak mili o'tadigan korpusdagi teshiklar kerakli zichlikni yaratish uchun muhrlarga ega.
Nasosi ichidagi suyuqlik oqimining oldini olish uchun assimilyatsiya trubkasi va g'ildirak o'rtasida labirint muhri o'rnatiladi.
Santrifüj nasos faqat uning ichki bo'shlig'i pompalanadigan suyuqlik bilan to'ldirilgan bo'lsa ishlashi mumkin.
Santrifüj nasoslarning ishlash printsipi quyidagicha. Nasos mili korpusda joylashgan pervanelni boshqaradi. Aylanish paytida g'ildirak suyuqlikni ushlaydi va rivojlangan markazdan qochma kuchi tufayli bu suyuqlikni hidoyat (spiral) kamera orqali tushirish quvuriga tashlaydi.
Chiqib ketayotgan suyuqlik pervanelning ichki aylanasidagi kanallarda egallagan joyni bo'shatadi. Bu sohadagi bosim pasayadi va bosim farqi ta'sirida assimilyatsiya quvuridan suyuqlik u erga tushadi.
Rezervuardagi va nasosning assimilyatsiyasidagi bosim farqi suyuqlik ustunining bosimini, assimilyatsiya quvuridagi gidravlik va inertial qarshilikni engish uchun etarli bo'lishi kerak.
Agar suyuqlik ochiq rezervuardan nasos tomonidan olinadigan bo'lsa, suyuqlikni markazdan qochma nasos bilan so'rish farqga teng bosim farqi ta'sirida sodir bo'ladi. atmosfera bosimi va pervanelning kirish qismidagi bosim.
Santrifüj nasosning asosiy elementi pervanel bo'lib, masalan, ikkita diskdan iborat bo'lib, ular orasida 4 dan 12 tagacha ishlaydigan pichoqlar mavjud. Ba'zan pervaneler oldingi disksiz ochiq holda amalga oshiriladi. Pervaneni payvandlash, shtamplash va frezalash ham mumkin.
Volut korpusi (kamera) suyuqlikni qabul qilish va yo'naltirish, shuningdek, aylanadigan pervaneldan olingan suyuqlikning kinetik energiyasini (tezligini) potentsial energiyaga (bosim) aylantirish uchun xizmat qiladi.
Santrifüj nasoslar quyidagicha tasniflanadi.
1. G'ildiraklar soni bo'yicha: bir pog'onali (bitta pervanel bilan); ko'p bosqichli (bir nechta pervanelli). Ko'p bosqichli nasoslarda suyuqlik assimilyatsiya trubkasi orqali birinchi g'ildirakning markaziga, bu g'ildirakning chetidan keyingi g'ildirakning markaziga va hokazo. Shunday qilib, suyuqlik bosimi har bir pervanelda ketma-ket ortadi. Ko'p bosqichli nasoslarda g'ildiraklar soni 10 - 16 gacha yetishi mumkin.
2. Rivojlangan bosimga ko'ra: past bosimli (50 - 60 m gacha); o'rtacha bosimli (150 - 200 m gacha); yuqori bosimli (200 m dan ortiq).
3. Dvigatelga suyuqlik berish usuliga ko'ra: bir tomonlama etkazib berish (so'rish); ikki tomonlama ta'minot bilan.
4. Nasos milining joylashishiga ko'ra: gorizontal; vertikal.
5. Uy-joy konnektori usuliga ko'ra: gorizontal ulagich bilan; vertikal ulagich bilan.
6. Suyuqlikni pervaneldan kameraga tushirish usuliga ko'ra: spiral; qismli.
Volut nasoslarida suyuqlik pervaneldan volut korpusiga, keyin esa ichiga oqib o'tadi. bosimli quvur liniyasi. Seksiyonel nasoslarda suyuqlik pervaneldan yo'naltiruvchi qanot orqali chiqariladi, bu pichoqli statsionar halqadir.
7. Dvigatelga ulanish usuliga ko'ra: dvigatelga tezlatgich orqali ulanadi; to'g'ridan-to'g'ri dvigatelga ulangan (elastik mufta orqali).
8. Maqsadiga ko'ra: suv, neft, sovuq va issiq neft mahsulotlarini quyish uchun, suyultirilgan gazlar, yog'lar, organik erituvchilar va boshqalar; magistral quvurlar orqali neft va neft mahsulotlarini tashish uchun.
Neft ta'minoti tizimlariga maxsus talablar qo'yiladi, ularning asosiylari: barcha texnologik tuzilmalarning xavfsiz va tejamkor ishlashi bilan iste'molchilarga neftning ishonchliligi va uzluksiz yetkazib berilishi.
Operatsion ishlarning texnologik jarayoni jihoz mexanizmlari o'rtasidagi yaqin munosabatlarni o'z ichiga oladi, bunda ulardan birining ishdan chiqishi yoki noto'g'ri ishlashi butun tizimning normal ishlashiga to'sqinlik qiladi.
Ko'pincha, rad etish nasos agregatlari nafaqat ishlab chiqarish jarayonidagi uzilishlar, balki asoratlar va baxtsiz hodisalar natijasida ham katta iqtisodiy zararga olib keladi. Buning sababi normaning buzilishi texnologik jarayon.
Quduqlarni yuvish uchun ishlatiladigan nasos agregatlarining ishonchliligini oshirish va ish parametrlarini yaxshilash uchun, birinchi navbatda, nosozliklar sabablarini tizimlashtirish va ularning xizmat qilish muddatini cheklaydigan qismlarning eskirish turlarini aniqlash kerak. Barcha operatsion uskunalar qayta tiklanadi va davriy texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni talab qiladi.
Ishning maqsadi - ishni tashkil qilishni o'rganish texnik xizmat ko'rsatish va markaziy asab tizimining markazdan qochma nasoslarini ta'mirlash va samaradorlikni aniqlash ta'mirlash ishlari, texnologik jarayonni o'rganish, neft va gaz korxonalarida ta'mirlash ishlarini tashkil etish.
Ishning vazifasi:
- neft va gaz korxonalarida ta'mirlash ishlarini tashkil etish bo'yicha ilmiy va o'quv adabiyotlarini o'rganishda;
- o'rganilayotgan materialni tahlil qilish va sintez qilishda;
- markaziy asab tizimining markazdan qochma nasoslarida texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ishlarining narxi va samaradorligini hisoblashda.
UMUMIY QISM
CNS markazdan qochma nasoslarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni tashkil etish
GOST 25866 bo'yicha operatsiya - bosqich hayot davrasi uning sifati sotiladigan, saqlanadigan va tiklanadigan mahsulot. Bunda mahsulot deganda har qanday turdagi uskuna tushuniladi. Operatsion jarayon odatda mahsulotdan maqsadli foydalanish, tashish, saqlash, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni o'z ichiga oladi.
Operatsion tizimning sifati uning ishlashi davomida namoyon bo'ladi. Uskunani ishlatish jarayoni asbob-uskunalar o'tadigan operatsiyaning turli bosqichlarida vaqt bo'yicha ketma-ket o'zgarish sifatida ifodalanishi mumkin, bu quyidagilarga bog'liq bo'lishi mumkin:
1) maqsadli foydalanish (qo'llash);
2) har xil turlari va texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash usullari (MRO);
3) diagnostika;
4) davriy va maxsus testlar;
5) foydalanishga tayyorligi;
6) saqlash;
7) tashish;
8) modernizatsiya va rekonstruksiya;
9) tanlangan ish bosqichlarining har biriga uskunaning kelishini kutish.
Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ishlarining butun majmuasini ikki guruhga bo'lish mumkin:
Rejalashtirilgan profilaktika ishlari, asosan nosozliklar va shikastlanishlarning oldini olish bilan bog'liq;
Muvaffaqiyatsizlik va zararga sabab bo'lgan nuqsonlarni aniqlash va bartaraf etish bo'yicha ish olib boring.
Diagnostika nazorati, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ishlari foydalanish ko'rsatmalarini, haqiqiy ishonchlilik ko'rsatkichlarini, har bir uskunaning xizmat qilish muddatini va uning haqiqiyligini hisobga olgan holda belgilangan vaqt oralig'ida (ish vaqti) jadvallarga muvofiq amalga oshiriladi. texnik holat.
Haqiqiy texnik holat texnik ko'riklar, diagnostika nazorati, ta'mirlash va tekshirish vaqtida qismlarning kamchiliklarini aniqlash va asboblardan o'qish natijalari asosida aniqlanadi.
Rejali diagnostika monitoringi vaqti-vaqti bilan, rejalashtirilgan o'rta va kapital ta'mirlashdan oldin kamchiliklarni aniqlash va ta'mirlash ishlari hajmini aniqlashtirish uchun amalga oshiriladi.
Rejadan tashqari diagnostika monitoringi doimiy nazorat qilinadigan uskunaning ish parametrlari standart qiymatlardan chetga chiqqanda amalga oshiriladi. Rejadan tashqari diagnostika testlari natijalariga ko'ra, uskunani haqiqiy holatidan kelib chiqqan holda ta'mirlash uchun olib tashlash to'g'risida qaror qabul qilinadi.
Nasos stantsiyasining ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatish xodimlari tomonidan amalga oshirilgan ta'mirlash ishlarini bajarishda uskunani ta'mirlashga chiqarish to'g'risidagi dalolatnoma tuziladi, bu ish hajmini ko'rsatadi va nasos stansiyasi boshlig'ining o'rinbosari tomonidan imzolanadi. nasos stansiyasining mexanik muhandisi.
Uskunani ta'mirlash uchun ixtisoslashtirilgan korxonaga topshirish nasos stantsiyasi boshlig'ining o'rinbosari va ta'mirlashni amalga oshiruvchi korxona vakili tomonidan imzolangan dalolatnoma bilan rasmiylashtiriladi. Uskunani ta'mirlash uchun olib kelinganda, tegishli asbob-uskunalar uchun blanka, jihozni ta'mirlashga topshirish dalolatnomasi, diagnostika nazorati dalolatnomasi va nuqsonlar to'g'risidagi dalolatnoma ta'mirlashni amalga oshiruvchi korxona vakiliga topshiriladi.
Uskunani ta'mirlashga olib chiqishdan oldin, normativ hujjatlar bilan berilgan ish ruxsatnomasi asosida kompleks tayyorgarlik tadbirlari Mexanik muhandis va PS energetiki rahbarligida PS ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatish xodimlari tomonidan uskunani texnologik kommunikatsiyalardan uzish, bosimni tushirish va moyni chiqarish, klapanlar va nasoslarning elektr haydovchilaridan kuchlanishni olib tashlash. Qatl qilinganidan keyin tayyorgarlik ishlari Nasos stantsiyasining operatori ta'mirlash pudratchilariga ishlarni bajarishga imkon beradi.
Nasos stansiyasi boshlig'ining o'rinbosari va nasos stansiyasining muhandis-mexanigi nasos stantsiyasida uskunani ta'mirlash texnologiyasiga rioya qilinishini va uni amalga oshirish sifatini nazorat qilishlari, shuningdek tegishli jurnallar va blankalarning o'z vaqtida va to'g'ri to'ldirilganligini nazorat qilishlari shart. ta'mirlash vaqtida bajarilgan ishlar haqida ma'lumot bilan.
Nasos stantsiyasining ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatish xodimlari tomonidan amalga oshirilgan ta'mirlash ishlaridan uskunani qabul qilish nasos stantsiyasi boshlig'ining o'rinbosari tomonidan amalga oshiriladi. Shu bilan birga, nasos stantsiyasi boshlig'ining o'rinbosari, muhandis-mexanik va ta'mirlash ishlarini tayyorlash va bajarish uchun mas'ul shaxslar tomonidan imzolangan uskunani ta'mirlashga qabul qilish dalolatnomasi tuziladi. Akt NPS rahbari tomonidan tasdiqlanadi.
Ixtisoslashtirilgan korxona tomonidan amalga oshirilgan ta'mirlashdan uskunani qabul qilish nasos stantsiyasi boshlig'ining o'rinbosari tomonidan ta'mirlashni amalga oshiruvchi korxona vakili tomonidan amalga oshiriladi va dalolatnoma bilan rasmiylashtiriladi.
Uskunani ta'mirlashga qabul qilish dalolatnomasi jihoz blankasi bilan birga saqlanadi.
O'rta va kapital ta'mirlash natijalari ta'mirlash pudratchisi tomonidan to'ldirilgan uskunani sozlash protokolida aks ettiriladi. Protokol jihoz blankasi bilan birga saqlanadi.
Ta'mirlash to'g'risidagi ma'lumotlar NPS mexanik muhandisi tomonidan bajarilgan ishlar va almashtirilgan qismlar va yig'ilishlar ro'yxatini ko'rsatadigan uskuna shakliga kiritiladi.
Ta'mirlashdan qabul qilingan uskunalar ta'mirlash ishlari tugallangandan va ruxsatnoma yopilgandan so'ng operativ xodimlar tomonidan ishga tushiriladi.
Nasos stantsiyasida ta'mirdan o'tgan uskunalar texnik holati tekshirilgandan va ish rejimida sinovdan (ishlashdan) so'ng foydalanishga qabul qilingan hisoblanadi:
joriy ta'mirdan keyin - 8 soat ichida;
o'rta va katta ta'mirdan keyin - 72 soat.
Ixtisoslashtirilgan korxonada ta'mirlangan asbob-uskunalarni nasos stantsiyasiga o'tkazishda ta'mirlash, kirish va chiqish tekshiruvlarining to'ldirilgan natijalari bilan blanka ilova qilinadi; kafolat muddati operatsiya, ishga tushirish protokoli. Uskuna 72 soat ishlagandan va qabul qilish dalolatnomasini imzolagandan keyin qabul qilingan hisoblanadi.
Ta'mirlashdan keyin sinovdan o'tgan uskunaning natijalari sinov parametrlarini ko'rsatadigan shaklga kiritilishi kerak.
Bundan tashqari, nasos ishlab chiqaruvchilarning hujjatlarida ko'rsatilgan barcha ishlar amalga oshiriladi.
Joriy ta'mirlash nasosni ochmasdan amalga oshiriladi.
O'rtacha ta'mirlash nasosni demontaj qilishni (poydevordan demontaj qilmasdan) o'z ichiga oladi va texnik holatga qarab, komponentlar va qismlar almashtiriladi, shuningdek, rotor almashtiriladi. Demontaj qilingan rotor milni ta'mirlash va nuqsonlarni aniqlash uchun ixtisoslashtirilgan korxonaga etkazib beriladi.
Agar uy-joy nuqsonlari aniqlansa, nasosni demontaj qilish va ixtisoslashgan korxonada ta'mirlash kerak.
Agar asosiy yoki kuchaytiruvchi nasosni demontaj qilish bilan bog'liq ta'mirlash ishlari 8 soat yoki undan ko'proq vaqtga to'xtatilgan bo'lsa, nasos qopqog'i korpusga o'rnatilishi va to'liq mahkamlangan gayka bilan mahkamlanishi kerak. Mexanik qistirmalarni o'rnatish joylari muhrlangan bo'lishi kerak.
Ta'mirlash uchun etkazib beriladigan barcha qismlar va agregatlar kiruvchi tekshiruvdan o'tkaziladi, uning davomida quyidagilar amalga oshiriladi:
pasportlar va sertifikatlar, belgilar (raqamlar), sanalar va qabul qilish dalolatnomalarining mavjudligini tekshirish;
fitting o'lchamlarini universal va maxsus o'lchash vositasi yordamida o'lchash;
qismlar yuzasida yoriqlar, tirqishlar, burmalar, yirtiqlar, chuqurliklar, burmalar yo'qligi uchun tashqi tekshirish;
vizual tekshirish ishlov berilgan sirtlarning pürüzlülüğü (yuqori pürüzlülük belgilari mavjud bo'lsa, profilometr bilan nazorat qilish yoki pürüzlülük namunalari bilan taqqoslash);
payvandlangan bo'g'inlarning tikuv sifatini tashqi tekshirish;
iplar va qismlarning holatini tekshirish tishli ulanishlar;
rotorning asosiy o'lchamlarini pasport (shakl) bo'yicha nazorat qilish, balanslash va nuqsonlarni aniqlash natijalari, ish vaqti va ishga tushirish soni;
tishli muftalarning moylanishi mavjudligini kuzatish; plastinka va elastik buta-pinli muftalarning ishchi elementlarining holatini tekshirish;
burchakli kontaktli podshipnik bloklarining texnik holatini vizual tekshirish, podshipniklarning o'zlari, vtulkalar, halqalar. Qo'nish o'lchamlarini nazorat qilish, ularni pasport bilan solishtirish va qo'nish o'lchamlari nasos elementlari;
toymasin podshipniklarni to'ldirish sifatini vizual nazorat qilish, podshipniklarning soni va o'lchamlarining talablarga muvofiqligini nazorat qilish texnik hujjatlar nasosga;
mexanik qistirmalarning asosiy o'lchamlarini, ishqalanish juftlarini yotqizish sifatini, rezina qistirmalarning holatini, mexanik muhrlarning kamonlarining elastikligini, pasportda ishqalanish materialini ko'rsatadigan dastgoh sinov ma'lumotlarining mavjudligini tekshirish juftlik, halqalarning o'lchamlari, sinov bosimi, muhrlash materiallarini nazorat qilish (Ilova X).
Qismlarni tekshirish va rad etishga qo'yiladigan talablar umumiy maqsad
Boltlar, yong'oqlar va iplar:
ipning holati tashqi tekshiruv bilan tekshiriladi, qismlarning iplarida 2 dan ortiq ipning tishlari, nishlari, chiplari yoki sinishi bo'lmasligi kerak;
murvat va yong'oq boshlarining chekkalarida 0,05 mm dan ortiq shikastlanish yoki aşınma bo'lmasligi kerak.
Qulf va bahor yuvgichlar:
qulf yuvish vositalarining egilish joylarida yoriqlar va yirtiqlar bo'lmasligi kerak;
Ishlatilgan kamon yuvish mashinalari, agar ular egiluvchanligini yo'qotmagan bo'lsa, qayta ishlatilishi mumkin, bu yuvish vositalarining uchlarini ajratish miqdori bilan tavsiflanadi. Yuvish moslamasining normal tarqalishi uning qalinligi ikki barobarga teng, maqbul - bir yarim.
Ta'mirlash nazorati
Qismlarni nasosga o'rnatishdan oldin quyidagilarni tekshiring:
nasos qismlarining korpus bilan interfeys yuzalarining holati;
ishqalanish juftlarini lattalash sifati va mexanik qistirmalarning rezina qistirmalarining holati;
pervanel va vtulkalarni milga mahkamlashning ishonchliligi;
rulmanning ichki halqasining tashqi tomonga nisbatan aylanish qulayligi;
pervane halqasining diametrli o'lchamlari va sızdırmazlık halqasi, U ilovasiga muvofiq ushbu qismlar orasidagi teshik bo'shlig'ining o'lchami;
o'rnatilgan qismlarning tozaligi.
Ta'mirlash vaqtida individual operatsiyalar nazorat qilinadi.
Rotorni nasos korpusiga joylashtirishda pervanel korpus spiraliga nisbatan nosimmetrik holatni egallashi kerak. Pervanelning bu holatiga sozlash halqasining qalinligini sozlash orqali erishiladi. Pervanel va rozetkaning o'qlari o'rtasidagi tafovut ma'lum turdagi nasoslar uchun hujjatlarda ko'rsatilgan qiymatdan oshmasligi kerak. Burilish ulagichning tekisligida boshqariladi.
Rotorning radial yo'nalishdagi holati pervanelning tomoq qistirmalaridagi bo'shliqlarni va mil va burmalar orasidagi bo'shliqlarni o'lchash orqali nazorat qilinadi. Radial bo'shliqlarning yakuniy qiymatlari pasport qiymatlari bilan taqqoslanishi va nasosni sozlash hisobotida qayd etilishi kerak.
Nasosi qopqog'ini o'rnatishdan oldin, rotorni qo'lda aylantirish qulayligini tekshiring, tiqilib qolmasdan, erkin bo'lishi kerak; Barcha qistirmalari yoriqlar va yoriqlarsiz bo'lishi kerak. Ishlatilgan paronit qistirmalari va rezina muhrlangan uzuklardan foydalanish taqiqlanadi.
Seksiyali nasosni yig'ishda, har bir pervanelni o'rnatishda rotor va stator orasidagi eksenel bo'shliq tekshiriladi. Nasosni yig'ishdan so'ng rotorning eksenel tarqalishi nasos uchun hujjatlarda ko'rsatilgan qiymatga mos kelishi kerak va bu talab bo'lmasa, u kamida 6 mm bo'lishi kerak.
Nasosni yig'ishda burchakli kontaktli toymasin rulmanning silliq aylanishi kuzatiladi.
Sürgülü podshipniklar uchun milga o'rnatish, bo'shliqlar va qopqoqdagi kuchlanish nazorat qilinadi.
Milya jurnallarining astarlarning butun uzunligi bo'ylab o'rnatilishi 60 ° -90 ° qoplama burchagida ta'minlanishi kerak. Agar kerak bo'lsa, astarlarni qirib tashlash kerak. Milya jurnali va astar orasidagi yuqori va yon bo'shliqlar tekshiriladi. Yon bo'shliqlar astarlarning ulagichi tekisligidan 5-7 mm masofada nazorat qilinadi. Rotorning nasos korpusiga eksenel va radial yo'nalishda o'rnatilishi nazorat qilinadi.
Nasos qopqog'ini o'rnatganingizdan va 2-3 bosqichda diametrli qarama-qarshi gaykalarni bir xilda mahkamlagandan so'ng, rotorning silliq aylanishini qo'l bilan tekshiring va muftaning yarmi bo'ylab yugurishni o'lchang.
Nasosni yig'ishni tugatgandan so'ng, nasos moy tizimining sızdırmazlığı tekshiriladi va nasosning ichki bo'shlig'ini texnologik moy quvurlari bilan (nasosning kirish klapanidan chiqish klapaniga) bosim sinovi 1,25 Pwork bosim bilan amalga oshiriladi, bu erda Pwork - nasos agregatlarining manifoltidagi maksimal ruxsat etilgan ish bosimi.
1. 2 Neft va gaz qazib olish korxonalarida texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ishlarini rejalashtirish
Neft va gaz ishlab chiqaruvchi korxonaning ta'mirlash va prokat bo'linmalari rejasida ishlab chiqarish va xizmatlar hajmi, mehnat va ish haqi, ish va xizmatlarning narxini tavsiflovchi ko'rsatkichlar tizimi mavjud. Ishchilar soni, ularning mehnat unumdorligi, fondi kabi ko'rsatkichlar ish haqi, ishlab chiqarish tannarxi bir xil tamoyillar asosida va aksariyat hollarda asosiy ishlab chiqarishdagi kabi usullar bilan rejalashtirilgan. Bunda, albatta, ta'mirlash va ijaraga berish bo'linmalari faoliyatining o'ziga xos xususiyatlari hisobga olinadi. Ta'mirlash-prokat bo'linmalarining ishlab chiqarish dasturlari ishlab chiqilgan umumiy tamoyillar rejalashtirish, ularning o'ziga xos ko'rsatkichlarini ham, ularni aniqlashning maxsus uslubiy usullarini ham nazarda tutadi.
Korxonaning barcha ta'mirlash-prokat bo'linmalarida ishlab chiqarishni rejalashtirish ularning ish hajmini asoslash va mahsulot va xizmatlarni iste'molchilar - ularning korxona bo'limlari va uchinchi tomon mijozlari o'rtasida taqsimlashdan iborat.
Ish hajmini aniqlash uchun asos bo'lib, ish hajmi va ularni bajarish muddati ko'rsatilgan xizmatlarga so'rovlar hisoblanadi. Ushbu ilovalar korxonaning yordamchi bo'linmalarining ishlab chiqarish quvvatlari bilan taqqoslanadi. To‘siqlar aniqlanganda, bo‘limlarda ortiqcha imkoniyatlar mavjud bo‘lsa, ularni bartaraf etish bo‘yicha tashkiliy-texnik chora-tadbirlar ishlab chiqiladi, ulardan to‘liq foydalanish imkoniyatlari izlanadi; Shu bilan birga, xizmatlar uchun taqdim etilgan arizalarni to'liq tahlil qilish asosida ular o'rnatiladi iqtisodiy maqsadga muvofiqligi ularning bir qismini uchinchi tomon ixtisoslashtirilgan korxonalariga (transport, ta'mirlash va boshqalar) o'tkazish. Bir qator ishlarni markazlashtirilgan holda bajarish ko'pincha ularni qo'lda bajarishdan ko'ra bir necha baravar arzonroqdir yordamchi ishlab chiqarish burg'ulash yoki neft va gaz ishlab chiqarish korxonasi.
Ta'mirlash ishlarining ishlab chiqarish dasturi pul ko'rinishida (kapital va joriy ta'mirlash, ehtiyot qismlar va asboblarni ishlab chiqarish bilan) va eng muhim ishlar va mahsulotlar uchun jismoniy ko'rinishda belgilanadi.
Uskunalarni ta'mirlash ishlarining hajmi jismoniy jihatdan profilaktika tizimida nazarda tutilgan ko'rsatkichlar asosida rejalashtirilgan PPR ta'mirlash tegishli turdagi texnik vositalar.
Bunday ko'rsatkichlarga ta'mirlash davrining davomiyligi, tekshiruvlararo va ta'mirlashlararo davrlar, ta'mirlash davri, ta'mirlashning murakkablik toifasi va ta'mirlash mehnat zichligi kiradi. Ushbu ko'rsatkichlar ta'mirlash ishlarini rejalashtirish uchun asosdir.
Ta'mirlash siklining davomiyligi va tuzilishidan kelib chiqqan holda, asbob-uskunalar bo'yicha jismoniy ko'rinishdagi ta'mirlash ishlari hajmi ekspluatatsiya qilinadigan asbob-uskunalar soniga, uskunaning ish vaqti fondiga, asbob-uskunalardan foydalanish darajasiga qarab rejalashtiriladi. va kalendar vaqti va uskunani profilaktik tekshirish natijalari.
Ta'mirlash ishlarining pul ko'rinishidagi hajmi bitta uskunani ta'mirlash xarajatlarini rejalashtirilgan ta'mirlashlar soniga ko'paytirish orqali aniqlanadi.
Rejalashtirilgan davr uchun tabiiy hisoblagichlarda kapital ta'mirlash hajmi turlari bo'yicha ta'mirlashlar sonida, shuningdek, me'yoriy kunlarda ifodalanadi.
Ta'mirlash ishlari hajmi bo'yicha pul ko'rinishida katta ta'mirlash har bir uskunani ta'mirlash uchun tuzilgan hisob-kitoblar asosida aniqlanadi va shunga ko'ra joriy ta'mirlash- muayyan turdagi ta'mirlash uchun rejalashtirilgan narxlar bo'yicha.
Operatsion rejalashtirish va ta'mirlash ishlarining bajarilishini nazorat qilish har bir asosiy fond ob'ekti bo'yicha ish jadvallari asosida amalga oshiriladi. Jadvalda ma'lum bir asosiy vositalarni ta'mirlashning aniq muddati ko'rsatilgan. Bu ta'mirlash uchun zarur bo'lgan barcha narsalarni (materiallar, ehtiyot qismlar va boshqalar) oldindan tayyorlash va uskunani ta'mirlash vaqtida uzluksiz ishlashni ta'minlash imkonini beradi. Jadvalni tuzishda ta'mirlash ishlarining yillik hajmini oylar bo'yicha teng taqsimlashni ta'minlash muhimdir.
