– toshni qayta ishlash uchun tovarlar.

Silliqlash diski har xil turdagi sirtlarni qayta ishlash uchun faol ishlatiladigan boshlar, segmentlar, barlar, abraziv kamarlar va zımparalar bilan bir qatorda abraziv asboblar turlaridan biridir. Silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan abraziv moddalar bardoshli, juda qattiq moddalardir: olmos, korund, kvarts, shuningdek sun'iy materiallar– elektrokorund, sintetik olmos, kremniy va bor karbid va boshqalar. Ushbu moddalarning donalari boshqa materiallarning sirtini ularning maqsadi bo'yicha mexanik ishlov berishga duchor qiladi, ular an'anaviy arra tishlari bilan taqqoslanishi mumkin, lekin qirralarning bo'ylab emas, balki diskning perimetri bo'ylab joylashgan. Silliqlash g'ildiraklari ko'plab materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi: karbonli po'lat, shisha, plastmassa, bronza, temir va rangli metallar. Bundan tashqari, ular g'isht, tosh kesish uchun asboblarda ishlatiladi, keramik plitkalar, gipsokarton.

Ko'pchilikka tanish bo'lgan professional bo'lmagan tasnif silliqlash g'ildiraklarini quyidagi turlarga ajratadi:

  • "Velcro" deb nomlangan disklar - zımpara uchun qo'llaniladigan maxsus mato.
  • Gulbarg g'ildiraklari - qatlamlarning fanatsimon qoplamasi shaklida joylashtirilgan abraziv materialdan tayyorlangan sirtga ega. Ular juda bardoshli va ta'minlaydi tekis sirt ishlov berishdan so'ng, ular ko'pincha quvurlar yoki yog'och yuzalarni silliqlash uchun ishlatiladi.
  • Ko'p qatlamli tuzilishga ega vulkanizatsiyalangan qog'ozdan iborat tolali disklar. Ular qo'llab-quvvatlash plitasi yordamida mashinaga biriktirilgan zarur bo'lim. Elyaf disklar metall, yog'och va po'lat buyumlarni tozalash uchun ishlatiladi.
  • Tugatish uchun ishlatiladigan olmosli g'ildiraklar. Qoida tariqasida, ular ozgina kuchga ega.

Silliqlash g'ildiraklarini markalash

Abraziv g'ildiraklarning sifat xususiyatlari GOSTlar, standartlar va standartlar bilan tartibga solinadi texnik xususiyatlar. Har bir silliqlash g'ildiraklari quyidagi xususiyatlarga ko'ra o'z belgilariga ega:

  1. Zımpara materiali
  2. Disk hajmi
  3. Don hajmi
  4. Disk turi
  5. Qattiqlik darajasi
  6. Birlashtiruvchi
  7. Beqarorlik klassi
  8. Tuzilishi
  9. Segmentlar
  10. Optimal aylanish tezligi

Ushbu fikrlarni hal qilish uchun silliqlash g'ildiraklarining belgilarini batafsilroq ko'rib chiqish kerak.

Silliqlash uchun abraziv turi

Materiallar turi bo'yicha abraziv g'ildiraklarning eng keng tarqalgan belgilari quyidagilardir:

  • Elektrokorund

12A, 13A, 14A, 15A, 16A markalash: oddiy elektrokorund (yuqori issiqlikka chidamli material, biriktiruvchiga yaxshi yopishish, mexanik jihatdan kuchli donalar). Ferforje, quyma temir, po'lat, bronza, xrom po'latni qayta ishlash uchun javob beradi.

22A, 23A, 24A, 25A: oq elektrokorund (14A turidan ko'ra bir xil, qattiqroq, o'tkir qirralar bilan, o'z-o'zidan charxlash xususiyatiga ega, qayta ishlangan materialning yanada bir xil yuzasini ta'minlaydi). Asbob po'latini, yupqa devorli qismlarni va asboblarni o'tkirlash va silliqlash, shuningdek, pardozlash va pardozlash uchun ishlatiladi.

Abraziv g'ildiraklarni markalash

32A, 33A, 34A: xrom elektrokorund.

37A: titan elektrokorund.

38A: sirkoniy. Belgilanish qanchalik baland bo'lsa, disklarning kuchi shunchalik yuqori bo'ladi.

  • Silikon karbid

52-55C markalash: qora kremniy karbid (avvalgi abraziv turiga nisbatan qattiqligi va mo'rtligi oshdi). Quyma temir, granit, chinni, kremniy, keramika, shisha yuzalar, shuningdek, yopishqoq alyuminiy, mis, kauchuk materiallar, issiqlikka bardoshli po'latdan yasalgan buyumlar.

62S, 63C, 64C markalash: yashil kremniy karbid. U qora rangdan mo'rtroqligi bilan farq qiladi.

  • Elbor

Markalash CBN, CBN, kubonit, borazon: olmosning kuchiga ega, ammo issiqlikka chidamliligi yuqori.

  • Olmos

Olmos g'ildiraklarini markalash: AC2 (muntazam quvvat), AC4 (yuqori quvvat), AC6 (yuqori quvvat), AC32 (yagona kristallar), AC50, ARB1, ARC4, APC3. Eng ko'p egalik qiling yuqori aşınma qarshilik, quvvat, past mo'rtlik. Olmosli g'ildiraklar mo'rt va yuqori qattiq qotishmalarni (quyma temir, keramika, kremniy, optik shisha) qayta ishlashda, shuningdek, karbid asboblarini silliqlash, kesish va o'tkirlashda ishlatiladi.

Silliqlash g'ildiraklari, grit (belgilash)

Donning kattaligi kabi xarakteristikasi qayta ishlangan yuzaning silliqligini aniqlaydi. Tegirmon diskining don o'lchami uning eskirish qobiliyatini, bir o'tishda olib tashlangan metall qatlamning qalinligini va boshqalarni aniqlaydi. Bitta donning qiymati qanchalik kichik bo'lsa, ishlov berilgan yuza shunchalik silliq va toza bo'ladi.

Don hajmi disklarning belgilarini aniqlaydi:

  • Maydalash: don hajmi 200 dan 16 gacha
  • Zımpara kukuni: №№12-4
  • Mikro silliqlash kukuni: M63-M14
  • Nozik mikro silliqlash kukuni: M10-M5.

Don hajmi birliklari mkm bilan berilgan. Olmosli silliqlash g'ildiraklarining markalanishi, aniqrog'i, ularning don o'lchamining turi boshqacha tarzda ko'rsatilgan (yuqori va pastki qiymatlarning ulushi orqali).


Silliqlash g'ildiragining silliqlash belgilari

Doira hajmi

Disk o'lchamlari GOST 2424-75 tomonidan tartibga solinadi. D belgisi - tashqi diametrning raqamli belgisi, d - ichki diametr, h - balandlik (kenglik). Tashqi diametri 3-1100 mm, ichki diametri 1,0 dan 305 mm gacha, balandligi esa 0,18 mm dan 250 mm gacha o'zgarishi mumkin.

Beqarorlik klassi (nomutanosiblik)

To'rtta nomutanosiblik klassi uchun belgi mavjud (1 dan 4 gacha), ya'ni. diskning statik muvozanatdan og'ishning ruxsat etilgan qiymatlari. Nomutanosiblik klassi abraziv diskning massasining geometrik shaklining aniqligiga nisbatini bildiradi. Shuning uchun, ko'pincha muvozanat va aniqlik belgilari yonma-yon ko'rsatiladi. A aniqlik klassi yuqori aniqlikdagi uskunalarda ishlash uchun ishlatiladi, B klassi ko'proq universal, AA - disklar. mukammal shakl va juda yuqori sifatli abrazivlardan tayyorlangan geometriya.

Tuzilishi

Strukturaning zichligi abraziv donalar sonining disk hajmiga nisbatiga qarab ko'rsatiladi. Silliqlash g'ildiragining birlik hajmiga qanchalik abraziv bo'lsa, uning tuzilishi zichroq bo'ladi. Agar asbob charxlangan bo'lsa, zichroq tuzilishga ega disk sirtni material zarralaridan yaxshiroq tozalashga qodir, deformatsiyaning kamroq xavfini yaratadi va tezroq soviydi.

Strukturaning raqamli belgilanishi quyidagicha:

1,2,3,4 – zich tuzilish;

5,6,7 - o'rtacha zichlik;

8,9,10 - ochiq;

11,12 - gözenekli.


Silliqlash g'ildiraklarini markalash: eski va yangi, GOST bo'yicha farq

2008 yilgacha disklarning shartli ko'rsatkichlari GOST 2424-83 ga muvofiq tartibga solingan. 2008 yildan boshlab GOST 2424 ning yangi nashri kuchga kirdi 2009 yilda abraziv g'ildiraklarni markalash yangi usulda boshlandi: zamonaviy standartlar ramzi ishlov berish asbobining qattiqligi (eski GOST 18118, 19202, 21323 o'rniga GOST 52587-2006), don hajmi (GOST 3647-80 o'rniga GOST 52381-2005), bog'lanishlar ( yangi GOST 52588-2006).

Shuningdek, silliqlash g'ildiraklari turlarining zamonaviy ko'rsatkichlari SSSRda qabul qilinganlardan farq qiladi. Silliqlash g'ildiraklarining mavjud belgilari quyidagicha (ilgari ishlatilgan belgi qavs ichida ko'rsatilgan):

  • - to'g'ri profilli doira (PP) kesmasi. Universal foydalanish uchun javob beradi

5 - bir tomonlama truba (PV) bilan tekis profil. Silindrsimon silliqlash uchun ishlatiladi.

7 - ikkita truba bilan (PVD)

10 - markaz va ikki tomonlama chuqurchaga ega

  • - uzuk turi (K)

6 - silindrsimon chashka shaklidagi (CC). Kerakli asboblar uchun ishlatiladi.
36 - mahkamlash elementlari bilan (PN)

11 - konusning chashka shaklidagi (CC)

41 - chiqib ketish diski turi

4 - ikki tomonlama konus profilli (2P)

  • - konusning profilli turi (3P)

12.14 - disk shaklidagi (T,1T).

Flap silliqlash g'ildiraklari abraziv qog'ozning turi, tashqi diametri, ichki diametri, balandligi, silliqlash hajmi va seriyasi bilan belgilanadi.

To'plam turi bo'yicha belgilash

Bog'lanish silliqlash donalarini asosga va bir-biriga bog'lab turadi. Odatda disklarda uch turdagi bog'lanish belgilari ko'rsatilgan: vulkanit, keramika va bakelit.

Birinchi turdagi bog'lovchi R yoki eskirgan "B" belgisi sifatida belgilanadi. U vulkanizatsiya jarayoniga duchor bo'lgan sintetik kauchukdan iborat.

Keramika aloqasi V sifatida belgilangan, avvalgi nomi "K" edi. U ulanishni o'z ichiga oladi noorganik moddalar(gil, kvarts). Uning afzalliklari - aşınma qarshilik, termal va kimyoviy barqarorlik, lekin ayni paytda mo'rtlik.

Bakelit aloqasi B sifatida belgilangan, ilgari "B4" va "BU" sifatida tanilgan. Uning tarkibida sun'iy qatronlar mavjud. Bu elastik ligamentdir, lekin aks holda parametrlar keramikadan pastroqdir.

Qattiqlik ko'rsatkichlari

Tegirmon g'ildiragining qattiqlik ko'rsatkichi diskni ishlov beriladigan abrazivga ta'sir qilganda, sirtdagi bog'lanish tomonidan ushlab turiladigan donalarning mustahkamligini ko'rsatadi.

Diskning qattiqligi belgilari juda yumshoq (BM1, BM2) dan o'ta qattiq (CHT) gacha, markirovka F (juda yumshoq) dan Z gacha (o'ta qattiq) ingliz alifbosi harflari yordamida amalga oshiriladi; .

Ko'pincha o'rtacha qattiqlikdagi disklar ishlatiladi, ammo daraja turini tanlash bajarilayotgan ish turiga, materialning yuzasiga va asbobning o'ziga bog'liq.

Don

Ilgari amalda bo'lgan GOSTga ko'ra, donadorlik darajasining belgisi mikro-silliqlash kukuni uchun 10 mikron hajmdagi donalar sonini o'lchashda ifodalangan, bu qiymatlar "M" harfini qo'shish orqali ifodalangan. Yangi standart "F" harfi bilan belgilashni, grit darajasini ko'rsatadigan raqamni qo'shib o'rnatadi. U qanchalik katta bo'lsa, don kamroq va aksincha.

Ko'pgina hollarda, yakuniy mahsulotga silliq sirt berish uchun metall ish qismlari maxsus silliqlash g'ildiraklari yordamida qayta ishlanadi. Jilolash tufayli elementning tashqi jozibadorligiga erishish, shuningdek, uni muayyan vaziyatda zarur bo'lgan texnik xususiyatlar bilan ta'minlash mumkin.

Ushbu vosita ichki buyumlarning elementlarini qayta ishlashda ham, sanoat ishlab chiqarishining bar va panel qismlarini o'rnatish uchun ham keng qo'llaniladi. Harakatlanuvchi qismlarni silliq qilish ayniqsa muhimdir, ularning ishqalanish ta'minlash beri minimallashtirilgan o'ynaydi katta rol barcha jihozlarning ishlashida.

Juda keng assortimentdagi materiallar zımparalanishi mumkin. Bu tosh, metall, plastmassa va hatto yog'ochni o'z ichiga oladi. Olinadigan nozullar rangli metallarda, beton devorlarda, yumshoq qotishmalarda turli oluklar va chuqurchalar hosil qilish imkonini beradi, ular boshlarni kesish orqali yakuniy tugatishga olib keladi.

Silliqlash g'ildiraklari ko'pincha nafaqat tekislash uchun ishlatiladi metall yuzalar, shuningdek, qismlardan zanglagan konlarni olib tashlash uchun, bu uskunasiz qilish deyarli mumkin emas. Ko'pgina hollarda, hunarmandlar o'tkirlash mashinalari uchun abraziv g'ildiraklarni sotib olishadi, ular yordamida ular tezda boshqa kesish asboblarini yasashlari mumkin.

Ushbu mahsulotlar birinchi navbatda qimmatbaho metallarni jilolaydigan zargarlar orasida mashhurlikka erishdi. Asbob ko'pincha yarim qimmatbaho toshlar va bezak minerallarining sirtlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Bozorda siz matkapga o'rnatiladigan maxsus turdagi silliqlash qo'shimchalarini topishingiz mumkin. Ular jarayon davomida qo'llaniladi ta'mirlash ishlari, masalan, keyingi plitkalar uchun devorlarni tozalashda. Elektr o'tkirlagichga o'rnatilganda ma'lum turdagi doiralar quvurlarni korroziyadan tozalashga, eski bo'yoqlarni sanitariya-tesisatdan olib tashlashga va hokazolarga imkon beradi.

Uskunalar turlari

Qismlarni to'g'ri qayta ishlashni amalga oshirish uchun silliqlash turini tanlash kerak. Buning yordamida siz optimal abraziv biriktirma variantini tanlashingiz mumkin.

Ushbu uskunani tanlashning asosiy mezonlari quyidagi komponentlarni o'z ichiga oladi:

  • ish qismi tayyorlangan material;
  • mahsulot yuzasida bajariladigan ishlarning tabiati.

Halqa yoki tekis profil bilan jihozlangan silliqlash g'ildiraklari ko'pincha mayda zımpara yuzalarida va mashinalarda, kundalik hayotda, shuningdek asbobning oxirgi yuzasi bilan amalga oshiriladigan o'tkirlash uchun ishlatiladi. Ushbu uskunada ishlatiladigan materiallar tosh, chinni va shishadir.

Eng mashhurlari an'anaviy va ikki tomonlama konusning g'ildiraklari bo'lib, ularning ishlashi qismning sirtlarini tekislik bilan qayta ishlashga asoslangan. Ular, shuningdek, materiallarning keng doirasini kesish imkonini beradi.

Ko'pincha tajribali hunarmandlar o'z arsenal chashka g'ildiraklari va olmos qoplama bilan jihozlangan butunlay metall disk qo'shimchalari bilan asboblari bor. Kubok modifikatsiyasi konusning yivli tekis profil uskunasiga o'xshaydi. U faqat yon tekislikka nisbatan uchining to'rtburchaklar joylashuvida farqlanadi.

Agar abraziv turiga qarab jihozlarning turlarini ko'rib chiqsak, biz juda farqlashimiz mumkin keng assortiment asboblar. Odatda karbid elementlarini o'tkirlash va tugatish uchun ishlatiladigan yuqorida aytib o'tilgan olmos qoplamasiga qo'shimcha ravishda, elektrokorund juda mashhur deb hisoblanadi, bu esa bir qismli qo'shimchalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Korund g'ildiraklari odatda bosilgan yadrosiz va asossiz tayyorlanadi.

Elbor deb ataladigan abraziv maxsus kuchga ega. Ushbu material kubik bor nitridiga asoslangan bo'lib, u deyarli yaxshi ishlash xususiyatlari olmos Bundan tashqari, u inkor etilmaydigan afzalliklarga ega, ya'ni: issiqlikka chidamlilikning yuqori darajasi.

Aşındırıcı qo'shimchalarga olmos püskürtmeyi amalga oshirish texnikasi hech qanday bog'lovchi elementlardan foydalanishni o'z ichiga olmaydi, chunki u metallga nozik bir qatlamda qo'llaniladi. Aynan shu narsa bunday uskunaning sezilarli yuqori narxiga bog'liq. Kamroq kuchga ega bo'lgan abraziv g'ildiraklar, odatda, loy, kvarts va boshqalar kabi noorganik kelib chiqadigan materiallarni o'z ichiga olgan keramik bog'lovchi kompozitsiyadan foydalangan holda amalga oshiriladi. Ular ehtiyotkorlik bilan maydalanadi va g'ildirakni shakllantirish jarayonida tanlangan abrazivga qo'shiladi. Buning yordamida yakuniy mahsulot qattiq bo'ladi.

Burunlarning ikkita asosiy turi mavjud abraziv tarkibidagi biriktiruvchi komponentga qarab:

  • bakelit;
  • vulqon.

Eng mashhurlari bakelit qo'shimchalari bo'lib, ular doiraga kerakli mustahkamlik va elastiklikni beradigan sun'iy qatronni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, belgilangan komponent, shuningdek, donalarning etarli darajada bog'lanmaganligi sababli yuzaga keladigan aşınma qarshiligining pasayishiga olib keladi. Qattiq seramika tagida g'ildiraklar bilan bu kuzatilmaydi. Ammo shuni esda tutish kerakki, qattiqligi yuqori bo'lgan qattiq substratlar maydalangan metallning haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi mumkin va bu ishlov beriladigan qismning sirtini yoqib yuborishi mumkin. Bakelit nozullarida bunday kamchilik yo'q. Ular juda yumshoq, metallni juda ko'p qizdirmaydi va ish paytida o'z-o'zidan o'tkirlashadi.

Vulkanit komponentli g'ildiraklar yanada yumshoqroq. Ular abraziv element sifatida issiqlik bilan ishlangan sintetik kauchukdan foydalanadilar. Uskunani ishlab chiqarish jarayonida vulkanizatsiya usuli qo'llaniladi, bu mahsulot nomiga asos bo'ldi. Bunday g'ildiraklar seramika abraziv bilan jihozlangan modifikatsiyalarga qaraganda biroz qimmatroq. Ammo bu ajablanarli emas, chunki ular mukammal elastiklikdan tashqari, aşınma qarshiligini ham oshirdilar.

Asbobni tanlash xususiyatlari

Tegirmon toshini tanlashning asosiy mezoni uning qattiqligidir. Bu ko'rsatkich ishlov beriladigan qismning qattiqligidan kam bo'lmasligi kerak. Bundan tashqari, bunday parametrlarda katta farqlarga yo'l qo'yilmaydi, bu sirtning haddan tashqari qizishi bilan to'la.

Abrazivni tanlashda muhim mezonni don hajmi deb ham atash mumkin. Odatda o'rnatish uchun optimal o'lcham don, yakuniy mahsulotni qayta ishlashning tozaligiga qo'yiladigan talablar bilan tanishish kerak. Har bir silliqlash g'ildiragi o'z belgisi bilan jihozlangan, uning dekodlanishi to'g'ri silliqlash vositasini tanlash imkonini beradi. Odatda abraziv materialning turi, muvozanatsizlik darajasi, o'lchami va turi, tuzilishi, qattiqlik darajasi, aniqlik darajasi, qum o'lchami, bog'lanishning tabiati va maksimal tezlik qayta ishlash.

Metall va yog'och bilan ishlashda turli xil don o'lchamdagi silliqlash g'ildiraklarini ishlatish kerak, aks holda tugatish sifati yomon bo'lishi mumkin. Agar ishlov beriladigan elementning yuzasida nicks yoki qo'pol belgilarni topsangiz, uskunaning don hajmini tanlash noto'g'ri qilingan deb ishonch bilan aytishingiz mumkin.

Asbobdan foydalanish qulayligi uchun silliqlash g'ildiragi donalarining o'lchamlari jadvali yaratilgan, bu sizga tezda tushunishga imkon beradi. zarur parametrlar va nozulni tanlash haqida qaror qabul qiling.

Bunday vositalarning eng mashhur turlarini o'z ichiga oladi quyidagi belgilarga ega silliqlash g'ildiraklari:

  • grit 120 bilan;
  • qum bilan 60;
  • 100 grit bilan.

Amalga oshirilayotgan muayyan turdagi operatsiyaga qarab, mutaxassis kerakli turdagi uskunani tanlaydi. Qo'pol silliqlash uchun odatda katta don fraktsiyalari bo'lgan g'ildiraklar ishlatiladi, ammo silliqlashni tugatish uchun bu ko'rsatkich sezilarli darajada past bo'lishi kerak. Bundan tashqari, asbob tanlashda, silliqlash uskunalari rejimining xususiyatlari va texnik xususiyatlar kesish elementi.

Yumshoq materiallar bilan ishlaganda, katta fraktsiyali kauchuk va keramik g'ildiraklardan foydalanmang. Yupqa taneli nozullar faqat polishing uchun ishlatiladi. Odatda, nozik taneli abrazivlar disk shaklidagi metall qo'shimchalarga, shuningdek, disklarni kesish uchun qo'llaniladi. Yaltiroq sirtni ta'minlash uchun tolali g'ildirakdan foydalanish mantiqan to'g'ri keladi. Bunday holda, ishlov beriladigan qismning materialiga qaraganda yumshoq nozulli asbobni tanlasangiz, ishlov berish natijasi yaxshi bo'ladi. Biroq, bu ko'pincha asbobning tez aşınması bilan birga keladi.

Katta yuzalar bilan ishlashda siz katta diametrli silliqlash g'ildiraklarini tanlashingiz kerak. Ushbu tavsiya sizga uskunani tejash imkonini beradi, chunki kichik element tez-tez aylanishi kerak bo'ladi, bu uning tez yomonlashishiga olib keladi.

Silliqlash g'ildiragini tanlashga diqqat bilan yondashsangiz, eng kam moliyaviy xarajatlar bilan imkon qadar samarali ishlaydigan vositani topishingiz mumkin.

Asbob bilan abraziv ta'sir ko'rsatadigan qismdan yoki ish qismidan material qatlamini olib tashlash metallga ishlov berishning asosiy jarayonlaridan biridir. U maxsus mashinalarda va elektr yoki pnevmatik asboblar yordamida ishlab chiqariladi, asosiy ishchi element silliqlash g'ildiragi hisoblanadi. Bunday holda, bir yoki boshqa konfiguratsiya qismlarining imkoniyati silliqlash g'ildiragining turiga va uning chiqib ketish yuzasi shakliga bog'liq.

Silliqlash g'ildiraklarining asosiy turlari

Sanoatda ishlatiladigan abraziv g'ildiraklarning turlari bir-biridan farq qiladi dizayn xususiyatlari va GOST R 52781-2007 tomonidan tartibga solinadi. Hujjat 39 turdagi doira profillarini o'rnatadi, ammo agar biz eng ko'p ishlatiladiganlarini olsak, biz ajratib ko'rsatishimiz mumkin. quyidagi turlar vositaga ega:

  • tekis profil;
  • halqa profili;
  • konusning profili;
  • konusning ikki tomonlama profili;
  • bir yoki ikkala tomonda oluklar;
  • old qismi chuqurlashtirilgan profilga ega;
  • konusning pastki qismlari va silindrsimon;
  • ikkita truba.

Quyidagi videoda abraziv g'ildiraklarning profillari haqida ko'proq bilib olishingiz mumkin.

Yuqoridagi turdagi silliqlash g'ildiraklarining har biri muayyan operatsiyalarni bajarish uchun eng mos keladi - ishlov berish, silliqlash, abraziv qilish, o'tkirlash. Asosiy tanlov mezoni - ishlov beriladigan ish qismining turi va ishlov berish xarakteri. Sirtni tekislashdan tashqari, ular qora va rangli metallar, beton, tosh va boshqa materiallar bilan chuqurchalar, turli xil konfiguratsiyalardagi oluklar va boshqa operatsiyalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Shunday qilib, keskinlashtirish operatsiyalari uchun GOST R 52781-2007 ga muvofiq tekis profilli 1-toifa abraziv g'ildiraklar keng qo'llaniladi. Asosiy ish yuzasi bu holda aylananing oxiri. Ular, shuningdek, tashqi, ichki va markazsiz silindrsimon silliqlash, shuningdek, g'ildirak atrofi atrofida tekis ishlov berish uchun keng qo'llaniladi.

Shunga o'xshash operatsiyalar uchun halqa profilli 2-toifa abraziv g'ildiraklar ham qo'llaniladi, ular oxirgi qismning katta kengligida birinchi turdan farq qiladi. Bu tashqi, ichki va markazsiz dumaloq silliqlashda, shuningdek, o'tkirlashda ishlov berish maydonini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi.

Yuqoridagi barcha ishlar uchun konusning va ikki tomonlama konusning profilli g'ildiraklaridan foydalanish mumkin. Shakllari tufayli ushbu turdagi doiralar turli xil chuqurchalar qilish uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, tishli tishlarni silliqlash va tishlash uchun ishlatiladi.

Silindrsimon va konussimon chashka g'ildiraklari asboblarni charxlash uchun keng qo'llaniladi. Ular, shuningdek, tekis yuzni silliqlash uchun juda yaxshi. Ularning konfiguratsiyasida ular to'g'ri profilli va konusning yivli doiralarga o'xshaydi, lekin uchi yon tekislikka to'g'ri burchak ostida joylashganida farqlanadi.

Yana bir keng tarqalgan ishlatiladigan silliqlash yuzasi turi disk g'ildiragidir. Ularning konfiguratsiyasi tufayli va minimal hajmi oxirida, ular to'sarlarning old qirralarini o'tkirlash va tugatish, tirqish va boshqa asboblar tishlarini qayta ishlash jarayonlarida qo'llaniladi.

Abraziv g'ildirakni qanday tanlash mumkin

Yuqoridagi turdagi abraziv g'ildiraklardan tashqari, asbob tanlashda boshqa omillarni ham hisobga olish kerak. Avvalo, bu qo'llash doirasi, sanoat mashinalari yoki qo'l asboblari. Keyinchalik, asbobning don hajmi haqida qaror qabul qilishingiz kerak.

Doiraning zarracha kattaligi 12 dan 4000 mikrongacha bo'lishi mumkin, bu markirovkada F indeksi bilan ko'rsatilgan. F16-F24 belgisi bilan belgilangan g'ildirak qo'pol, F30-F60 o'rta donali, F70-F220 nozik taneli hisoblanadi. Donning kattaligi qanchalik katta bo'lsa, metall va boshqa materiallar qatlamlarini tezroq olib tashlash, lekin sirt sifati yomonroq bo'ladi. Shuning uchun, nozik taneli g'ildiraklar yakuniy, aniq silliqlash uchun ishlatiladi.

Eng yaxshi variant - g'ildirakning ishlov beriladigan materialga mos kelishi. Buni sirtdagi tasvirlar (metall, tosh, beton va boshqalar) bilan baholash mumkin. Har qanday sirt uchun mos bo'lgan universallar ham bor. Shuningdek, mahsulot yorlig'ida ko'rsatilgan va qo'shimcha ravishda belgining rangi bilan ko'rsatilgan ruxsat etilgan aylanish tezligiga e'tibor bering - 100 m / s gacha yashil, 80 m / s gacha qizil va 63 m / s gacha sariq. Faqat qachon to'g'ri tanlov qilish doira shakli va xususiyatlarini ta'minlash mumkin yuqori sifatli va mehnat xavfsizligi.

2017-07-06

Abraziv g'ildiraklarning turlari dizayn farqlari bilan ajralib turadi va GOST R 52781-2007 "Tegirmon g'ildiragi" bilan tartibga solinadi. Hujjat quyidagi mahsulotlar turlarini belgilaydi:

  • uzuk;
  • disk shaklida;
  • konussimon;
  • konusning ikki tomonlama;
  • bir yoki ikki tomondan oluklar bilan;
  • chuqurlashtirilgan markaziy qism bilan;
  • silindrsimon va konusning chuqurchalari bilan;
  • ikkita truba bilan.

№1 rasm:

Muayyan kichik turdagi mahsulotlar turli xil protseduralar uchun ishlatiladi: ishlov berish, silliqlash, asboblarni keskinlashtirish. Xuddi o'sha payt asosiy mezon tanlash ishlov beriladigan qismning turiga va uning yuzasiga ta'sir qilish xususiyatiga bog'liq.

To'g'ri va halqa profilli silliqlash g'ildiraklari ishlatiladi yashash sharoitlari va ixcham ishlov berish mashinalarida metall buyumlar, o'tkirlash asboblari, kesish qirralari. Ular shisha, tosh, chinni va keramika bilan ishlash uchun ham javob beradi.



№1 surat:

Eng mashhurlari konus turidagi doiralar (ikki tomonlama va muntazam). Ularning yordami bilan samolyotlar qayta ishlanadi va turli shakllardagi chuqurchalar tayyorlanadi.



№2 surat:

Olmos qoplamali chashka shaklidagi va disk shaklidagi g'ildiraklar keng qo'llaniladi. Olmos abrazividan tashqari, g'ildiraklarni ishlab chiqarish uchun boshqa materiallar faol qo'llaniladi: elektrokorund, silikon karbid, CBN, bakelit. Kesish asboblari uchun qo'shimchalarni tanlash haqida quyida sizga ko'proq ma'lumot beramiz.

Abraziv g'ildiraklarni qo'llash

Aşındırıcı g'ildiraklarni qo'llashning asosiy sohasi uglerodli po'latdan, quyma temirdan, plastmassadan, rangli metallardan, shishadan, temirdan yasalgan sirtlarni tozalashdir. Asbob shuningdek, g'isht, plitka, shifer, gipsokarton va betonni kesish uchun ishlatiladi. Mahsulotlar turli shakl va chuqurlikdagi oluklar va tirqishlarni kesish uchun faol ishlatiladi.

Matkapga o'rnatilgan doiralar alohida e'tiborga loyiqdir. Bunday qo'shimchalar ta'mirlashni amalga oshirishda ishlatiladi va tugatish ishlari plitka qo'yish va gipsni qo'llashdan oldin devorlarni tozalash uchun. Bo'yoq dog'larini, zangni va boshqa qoplamalarni olib tashlash abraziv vositalardan foydalanish mumkin bo'lgan yana bir sohadir.

Abraziv g'ildirakni qanday tanlash mumkin

Abraziv g'ildirakni tanlash uchun uning belgilariga e'tibor bering. Mahsulotlarni qo'llash doirasi birinchi navbatda muhimdir. Sanoat inshootlari va qo'l asboblari uchun qo'shimchalar mavjud. Uy sharoitida ishlash uchun sizga ikkinchi variant kerak bo'ladi. Tanlov bilan bog'liq qolgan fikrlarni alohida ko'rib chiqamiz.

Abraziv donning kattaligi

Tuvaldagi zarracha hajmi 12-4000 mikron oralig'ida o'zgarib turadi. Bu doirada maxsus belgi ko'rinishida ko'rsatilgan. Umumiy qabul qilingan shifrlash tizimi FEPA hisoblanadi. Jadvaldagi don hajmi ko'rsatkichi F indeksi bilan ko'rsatilgan. Raqamli qiymat qanchalik past bo'lsa, zarrachalar hajmi shunchalik katta bo'ladi.

Uchta asosiy qum o'lchami mavjud:

  • katta (F16-24);
  • o'rtacha (F30-60);
  • kichik (F70-220).

Katta abraziv zarralar metall, beton va boshqa materiallarni maksimal tezlikda kesish imkonini beradi. qattiq elementlar. Shu bilan birga, qirralarni va oluklarni ehtiyotkorlik bilan kesish uchun nozik bir bit talab qilinadi.

Doira diametri

Doira diametri o'lchamiga mos kelishi kerak kesish vositasi. Savdoda 80-500 mm diametrli mahsulotlar mavjud. Maishiy mashinalar diametri 115, 125, 150, 180 va 230 mm bo'lgan doiralar uchun ishlab chiqariladi. Qanaqasiga kattaroq o'lcham mahsulotlar, qalin metall qismini arralash osonroq bo'ladi.



№3 rasm:



4-rasm:

Qayta ishlangan material turi

Eng yaxshi abraziv g'ildiraklar ishlov beriladigan materialga mos keladigan g'ildiraklardir. Bu haqda ma'lumot tosh, beton, keramika, metall va boshqalar ko'rinishidagi sirtdagi chizmalar orqali beriladi, turli xil qoplamalar bilan ishlash uchun mos bo'lgan universal mahsulotlar ham mavjud.

Aylanish tezligi

Ko'krakning taxminiy aylanish tezligiga e'tibor bering. Bu maydalagich ishlaydiganidan biroz balandroq bo'lishi kerak. Ushbu parametr mahsulotdagi chiziqning rangi bilan ko'rsatilgan:

  • yashil - 100 m/s;
  • qizil - 80 m/s;
  • sariq - 63 m/s.

Doira zichligi

Abraziv g'ildirakni tanlash uning tuzilishi (zichligi) ta'sir qiladi. Bu parametr donalar bir-biridan qanchalik uzoqda ekanligini ko'rsatadi. Qayta to'ldirishning o'ziga xos turi ishlov beriladigan materialning zichligiga qarab tanlanadi. Uchta tuzilish varianti mavjud:

  • yopiq - metallar va agressiv silliqlash uchun;
  • yarim ochiq - rangli metallar, bo'yoqlar, plastmassalar uchun;
  • ochiq - yog'ochni qayta ishlash uchun.

beraylik aniq misollar. PS18EK ni plomba bilan aylantiring ochiq turi Yog'ochni qayta ishlash, zangni tozalash, bo'yoq, macun uchun javob beradi. PS22K yarim ochiq biriktirma metall va qattiq yog'ochni silliqlash uchun mo'ljallangan. PS21FK zich to'ldirish mahsuloti zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun javob beradi.

Abraziv g'ildiraklarni markalash

Abraziv g'ildiraklarga qo'llaniladigan to'liq belgilar quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi:

  • doira turi;
  • umumiy o'lchamlar(balandligi va diametri);
  • abraziv material;
  • qum sinfi;
  • qattiqlik darajasi;
  • moddiy tuzilma;
  • birlashtiruvchi element turi;
  • aylanish tezligi;
  • aniqlik klassi.

125-150 mm doiralar universal bo'lganlarga yaqinroq. Ularning vazni juda oz, ammo turli xil uy vazifalarini osongina hal qiladi. Bundan tashqari, sotib olayotganda, diametrini tekshiring o'rnatish teshigi aylana maydalagichdagi o'rnatish bilan mos tushdi. Bu erda standart qiymat 22 va 32 mm. Matkapga o'rnatilgan doiralarda 10 mm teshiklar mavjud.



Rasm №2:

Doiralar GOST standartlarining turli nashrlariga muvofiq belgilanadi, shuning uchun kodlar qattiqlik, zichlik va boshqa parametrlardagi farqlarni o'z ichiga oladi. Belgilarni tushunish uchun quyidagi jadvalni ko'rib chiqing.




5-rasm:

  1. Aşındırıcı material: 25A - oq elektrokorund.
  2. Grit hajmi: 60, ya'ni 800-630 mikron.
  3. Qattiqlik: K - o'rtacha.
  4. Tuzilishi: 6 - o'rta.
  5. Birlashtiruvchi element: V - keramika.
  6. Balanssizlik klassi: 2.



6-rasm:

  1. Aşındırıcı material: 14A - oddiy elektrokorund.
  2. Grit hajmi: 36-30, ya'ni 525-625 mikron.
  3. Qattiqlik: Q-U - o'rta / qattiq.
  4. Birlashtiruvchi element: BF - muhr bilan bakelit.
  5. Balanssizlik klassi: 1.

Abraziv g'ildiraklarga bo'lgan ehtiyojni qanday hisoblash mumkin

Xaridlar hajmini aniqlash uchun individual materiallarni qayta ishlashda abraziv g'ildiraklarga bo'lgan ehtiyojni qanday hisoblash kerakligini tushunish qoladi. Mutlaq hisoblash mezoni yo'q, chunki iste'mol bir qator parametrlarga, jumladan, g'ildiraklarning sifati, zichligi va qattiqligi, shuningdek tanlangan materialga mos kelishiga bog'liq.

Quyidagi jadval sizga hisob-kitoblarni amalga oshirishda yordam beradi.



№4 rasm:

Soddalashtirilgan shaklda iste'molni amalda aniqlash mumkin. Buning uchun sizga kerak:

  1. ma'lum miqdordagi sirtni davolash;
  2. tasvirni ishlatiladigan nozullar soniga bo'ling.

Kundalik hayotda bu hisoblash etarli. Agar haqida gapiramiz ishlab chiqarish tannarxini nazorat qilish bo'yicha ma'lumotlar yoziladi va abraziv iste'mol normasi bo'yicha hujjat tuziladi, bu korxona direktori tomonidan imzolanadi.

Metall blanka tayyor mahsulotga aylanishidan oldin ko'pincha abraziv silliqlash g'ildiraklari yordamida qayta ishlanadi. Bu juda silliq sirtni ta'minlash uchun amalga oshiriladi.

Abrasiv silliqlash g'ildiraklarini qo'llash doirasi

Har qanday elementlarni parlatish nafaqat tashqi ko'rinishini yanada jozibali qiladi, balki ko'pincha texnik nuqtai nazardan ham zaruratdir. Kundalik hayotda ichki buyumlarning elementlari ko'pincha bu jarayonga duchor bo'ladi va ichida sanoat ishlab chiqarish– turli mashinalar, dastgohlar va boshqa mexanizmlarning qismlari.

Harakatlanuvchi qismlar uchun parlatish juda muhim: ishqalanishni kamaytirish uchun alohida qismlar yaxshi o'rnatilishi va tekislanishi kerak. Shunisi e'tiborga loyiqki, turli xil materiallar silliqlashga duchor bo'ladi - metall, tosh, plastmassa, yog'och. Abraziv g'ildiraklar turli xil o'tkirlash mashinalarida ham faol qo'llaniladi.

Aşındırıcı g'ildiraklar turli xil maqsadlarda qo'llanilganligi sababli turli xil shakllarda bo'lishi mumkin. Sirtni tekislashdan tashqari metall qismlar zangni olib tashlash uchun tez-tez tozalash kerak. Maxsus doiralarsiz bu vazifani amalga oshirish deyarli mumkin emas. Uchun olinadigan qo'shimchalar yordamida silliqlash mashinasi siz chuqurchalar, oluklar qilishingiz mumkin har xil murakkablikdagi V turli materiallar, shu jumladan rangli metallar, bezak toshlari, beton devorlari, yumshoq qotishmalar.

Aşındırıcı g'ildiraklar zargarlar orasida juda mashhur bo'lib, ular uchun qimmatbaho metallardan yasalgan buyumlarni parlatish ishlarining asosiy qismidir. Dekorativ minerallar va yarim qimmatbaho toshlar bilan ishlaydigan tosh ustalari ham ushbu vositadan foydalanadilar.

Matkapga o'rnatilgan maxsus turdagi silliqlash qo'shimchalari mavjud. Ular ta'mirlash yoki pardozlash ishlarida faol foydalaniladi (masalan, plitka qo'yish yoki gips kompozitsiyalarini qo'llashdan oldin devorlarning sirtini tozalash uchun). Ba'zi silliqlash g'ildiraklari olib tashlashda juda yaxshi eski bo'yoq sanitariya-tesisat, quvurlarni korroziyadan tozalash va boshqa shunga o'xshash ishlar bilan.

Silliqlash g'ildiraklarining turlari

Bir qismni to'g'ri qayta ishlash uchun silliqlash turini aniqlash kerak. Bu sizga to'g'ri abraziv qo'shimchalarni tanlash imkonini beradi. Asosiy tanlov mezonlari - ishlov beriladigan qismning materiali va uning yuzasiga ta'sir qilish xususiyati.

Shunday qilib, tekis yoki halqali profilli silliqlash g'ildiraklari kundalik hayotda va kichik metallarda keng qo'llaniladi, ularning oxirgi yuzasi tomonidan amalga oshiriladigan o'tkirlash operatsiyalari. Ushbu g'ildiraklar shisha, chinni va tosh bilan ishlashda dolzarbdir (bu erda siz bir yoki ikki tomonlama yivli tekis qo'shimchalardan ham foydalanishingiz mumkin, ular silliqlash ishlarini bajarishda ham qulaydir).

Eng keng tarqalgani konusning doiralari bo'lib, ular ikki tomonlama yoki muntazam bo'lishi mumkin. Ular yuqoridagi barcha ishlarda qismlarni tekislik bilan sirtga ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, ular deyarli har qanday materialda teshik qilish uchun ishlatilishi mumkin.

Ko'p qismlarga ishlov berish uchun optimal variantlar silliqlash chashka g'ildiragi va disk qo'shimchalari bo'lgan g'ildirak deb atash mumkin (ko'pincha ular butunlay metall qo'shimchalar va olmos qoplamasiga ega). Kubok g'ildiragi konusning pastki qismi bilan tekis profilli asbobga o'xshaydi. Asosiy farq shundaki, uchi yon tekislikka to'g'ri burchak ostida joylashgan.

Aşındırıcı g'ildiraklarning assortimenti abraziv turi bo'yicha juda keng. Yuqorida aytib o'tilgan olmos qoplamasidan tashqari, elektrokorund keng tarqalgan. Qattiq nozullar elektrokorund yordamida tayyorlanadi. Ko'pincha ular taglik va presslangan yadroga ega emas.

Silikon karbiddan tayyorlangan doiralar ham talabga ega. Ikkinchisi ikki turga bo'linadi: qora va yashil (nozullar mos rangga ega). Yashilroq mo'rtroq.

CBN - yuqori quvvatli abraziv. Ushbu material U kubik bor nitridiga asoslangan. Ishlash xususiyatlariga ko'ra, u olmosdan kam emas, CBN esa yuqori issiqlik qarshiligiga ega.

Vulkanit va bakelit silliqlash g'ildiraklari

Olmos qoplamasi etarli yuqori narx, shuning uchun u juda nozik bir qatlamda metall asosga qo'llaniladi. Kamroq quvvatga ega abraziv g'ildiraklar boshqacha tarzda shakllanadi. Ko'pincha, bu maqsadda asosiy komponentlar noorganik kelib chiqadigan materiallar (kvars, loy va boshqalar) bo'lgan birlashtiruvchi keramik kompozitsiyadan foydalaniladi. Yuqori zamin, bu bog'lovchilar g'ildirakni shakllantirishda tanlangan abrazivga qo'shiladi, ta'minlaydi tayyor mahsulot kuchaygan qattiqlik, lekin ayni paytda mos keladigan mo'rtlik.

Bakelit nozullari bozorda katta talabga ega. Ular o'z nomlarini asosiy to'ldiruvchiga - bakelitga (sun'iy qatronlar) qarzdor. Ushbu bog'lovchi komponent aylanaga elastiklik va o'ziga xos elastiklik beradi, lekin ayni paytda (qattiq keramika asosiga nisbatan) donlarning zaifroq mahkamlanishi natijasida aşınma qarshiligi kamayadi.

Shuni esdan chiqarmaslik kerakki, yuqori qattiqlikdagi qattiq asos maydalangan metallning haddan tashqari qizib ketishiga va shunga mos ravishda qayta ishlangan element yuzasining yonishiga olib kelishi mumkin. Bakelit nozullarida bu kamchilik yo'q. Ular ancha yumshoqroq, shuning uchun ular metallni juda kam isitadi va qismni qayta ishlashda o'z-o'zidan keskinlashishga qodir.

Vulkanit biriktiruvchi silliqlash g'ildiragi yanada yumshoqroq. Bu erda asosiy abraziv element sintetik issiqlik bilan ishlangan kauchuk hisoblanadi. Boshqacha qilib aytganda, vulkanizatsiya bunday silliqlash qo'shimchalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, bu ularning nomida aks etadi. Vulkanit g'ildiraklari keramik abrazivlarga nisbatan yuqori narxga ega. Biroq, egiluvchanlikning oshishiga qaramay, ularning aşınma qarshiligi maqtovga sazovor emas.

Silliqlash g'ildiragini tanlash

Abrasiv biriktirma uchun asosiy talab uning qattiqligi bilan bog'liq. Ko'krakning qattiqligi ishlov beriladigan qismning qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak. Shu bilan birga, ushbu parametrlarning katta farq qilishi istalmagan, aks holda ishlov berilgan sirtning haddan tashqari qizib ketish ehtimoli ortadi. Abrasivni tanlashda eng muhim mezonlardan biri uning don hajmidir.

Keramika yoki kauchuk g'ildiraklarning katta fraktsiyalari yumshoq materiallar bilan ishlash uchun mos emas. Nozik donalar faqat polishing uchun javob beradi. Ko'pincha nozik taneli abrazivlar kesish disklari va disk shaklidagi metall qo'shimchalar uchun qo'llaniladi. Tolali disk porloq sirtni ta'minlashi mumkin. Agar uning ko'krak qismi ishlov beriladigan qismdan yumshoqroq bo'lsa, ishlov berish natijasi yaxshi bo'ladi, lekin asbobning aşınması ham juda og'ir bo'ladi.