Laminat ishlab chiqarish texnologiyasida bir qator asosiy nuqtalar mavjud normalar va qoidalarga rioya qilish qisqa vaqt ichida natijalarga erishish imkonini beradi; Laminat nozik choyshablar shaklida ishlab chiqariladi, ularning qalinligi 7-11 mm, o'lchamlari 1,0-1,4 m dan 0,2 m gacha bo'lgan mahsulotlar qirralarning bo'ylab taqdim etilgan tirgaklar va oluklar yordamida ketma-ket ulanishi bilan yig'ilishi kerak.

Boshqa turdagi taxta materiallari ham mashhur: parket, gilam, linoleum, plitkalar. Ammo laminatlangan qoplama amaliyligi va chidamliligi tufayli etakchi bo'lib qolmoqda.

Bu tushuntirilgan aniq afzalliklari boshqa qoplamalar ustidan laminat:

  • Uning narxi parket, gilam yoki plitkalarga qaraganda ancha past.
  • Qoplama namlikka chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi va aşınma qarshiligi bo'yicha linoleumdan ustundir.
  • To'qimalar va ranglarning katta tanlovi nafaqat oxirgi iste'molchini, balki dizayn mutaxassislarini ham o'ziga jalb qiladi.

Tasniflash

Laminat sinflari tijorat 31-34 va uy xo'jaligi 21-23 ga bo'linadi. Laminatsiyalangan qoplamalar uyda foydalanish Ular besh yildan ortiq davom etmaydi, shuning uchun kundalik hayotda tijorat maqsadlarida aşınmaya bardoshli va zarbaga chidamli material tobora ko'proq foydalanilmoqda. Ularning barchasi ishlash xususiyatlari va narxida farqlanadi.

Qoplamalar tasnifi Evropa Ittifoqi direktivasi bilan tasdiqlangan, namunalar quyidagi ko'rsatkichlar bo'yicha sinovdan o'tkaziladi:

  • kuch;
  • aşınma qarshilik;
  • ovoz o'tkazmaydigan xususiyatlar;
  • namlik qarshiligi.

Sinf qanchalik baland bo'lsa, laminatning sanab o'tilgan xususiyatlari shunchalik yaxshi bo'ladi. 32-sinfning laminat qoplamasi 15-20 yil, 31-sinf esa 10-15 yil davom etishi kafolatlanadi. Sinflarga qo'shimcha ravishda, AC kabi belgilar mavjud. Bu qoplamaning aşınma qarshiligini ko'rsatadi va 3 dan 6 gacha o'zgaradi.

31-sinfning xususiyatlari

Kvartiralarni taxta qilish uchun shunga o'xshash mahsulot tanlanadi. Uni engil ishlatiladigan xonalarga yotqizish yaxshiroqdir.

Xarakterli ko'rsatkichlar:

  • laminat qalinligi 6 dan 8 mm gacha;
  • sirt silliqligi;
  • o'rnatish vaqtida asosiy qatlamga bo'lgan ehtiyoj.

Bunday materialni o'rnatish xonadon a'zolari minimal vaqt sarflaydigan yotoqxonada yoki ofisda bazani o'rnatish uchun javob beradi.

32-sinf sirlari

Ushbu turdagi laminat xonadonlar uchun eng maqbul variant hisoblanadi. Turar-joy hududida qoplama taxminan 15 yil davom etadi va ofis uchun xizmat muddati uch baravar kam. Mahsulot xususiyatlari:

  • qalinligi 7-12 mm;
  • bu sinf uchun fondan foydalanishingiz kerak;
  • tozalash vositalariga qarshilik;
  • bo'rttirma, sirpanishga qarshi qoplama;
  • zarbaga chidamli;
  • Qo'shimchalarni suyuqlikdan himoya qilish uchun mum qatlami mavjud.

Keyingi sinflar yanada yuqori sifatga ega. Qaysi maqsadlar uchun qamrov zarurligini tushunish muhimdir: bu sizga keraksiz mulk uchun ortiqcha to'lov qilmaslikka imkon beradi.

33-sinfning texnik xususiyatlari

Og'ir yuklar uchun uni tanlashga arziydi shunga o'xshash laminat: uning xizmat qilish muddati 20 yil, ammo boshqa afzalliklari bor:

  • Chidamlilik, aşınmaya qarshilik, harorat, quyosh, namlik.
  • Yaxshi ovoz yalıtımı sizga substratga ehtiyoj sezmaslik imkonini beradi.
  • Antistatik xususiyatlari tufayli ko'plab elektr jihozlari bilan jihozlangan maxsus maqsadlar uchun mo'ljallangan binolar uchun javob beradi.
  • Yig'ish uchun yuqori sifatli qulflar.

Mahsulot ofis binolari, ko'p oilalarning kvartiralari va uy hayvonlari egalari uchun javob beradi.

34-sinf afzalliklari

Bardoshli va bardoshli ko'rinish, uchun ishlatiladi jamoat joylari, ayniqsa, uyda foydali sport zallari. Ushbu sinf ba'zan umr bo'yi kafolat bilan ta'minlanadi va qalinligi 10-12 mm.

43-sinf afzalliklari

Bu qurilish materiallari bozorida yangi mahsulot bo'lib, ko'p ishlatiladigan joylarda o'zini isbotladi. Faqat bir nechta ishlab chiqaruvchilar laminat taxta qiladi. Ushbu laminatni ishlab chiqarish uchun tolali taxta o'rniga polivinilxlorid (PVX) ishlatiladi. Afzalliklar va xususiyatlar:

  • oshxonalar, balkonlar, hammom va saunalar uchun faol foydalaniladi;
  • yuqori moslashuvchanlik va kuch;
  • Ishlab chiqaruvchilar 25 yillik qoplamaning xizmat qilish muddatini kafolatlaydi.

Ushbu qoplamani o'rnatishdan oldin taglikdan foydalanish shart emas.

qaramay uzoq muddatli xizmat yoki yuqori toifali mahsulot bo'lsa, uni ehtiyotkorlik bilan ishlatishingiz va tozalashdan oldin matoni yaxshilab siqib chiqishingiz kerak. Agar laminatni yotqizayotganda, to'siq tufayli panelni o'rnatishning iloji bo'lmasa, ustalar panelni mahkamlash uchun qulfni yoki uning bir qismini kesib tashlashadi. maxsus elim.

Ishlab chiqarish uskunalari

Laminat ishlab chiqarish uchun ustaning asosiy mashinalari va mexanizmlari quyidagi birliklarni o'z ichiga oladi:

  • ko'p funktsiyali arra mashinasi;
  • maxsus issiq press;
  • frezalash apparati;
  • mexanik qadoqlovchi.




Asosiy ro'yxatga qo'shimcha ravishda, qo'shimcha uskunalar birliklari mavjud: yuk ko'taruvchi, quritish kamerasi. Texnik jihozlarning minimal to'plami 1,5 million rublni tashkil qiladi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi va uning xususiyatlari

Evropada 20-asrning 80-yillarida ular laminatlangan taxta ishlab chiqarishni boshladilar. Laminat - bu nomning soddalashtirilgan, umumiy qabul qilingan versiyasi. Endi bu materialning asosiy qismi Evropada ishlab chiqariladi. Laminat ishlab chiqarish liniyasini ishga tushirish xom ashyoning xususiyatlari bilan murakkablashadi.

Laminatning tuzilishida 4 ta qatlam mavjud bo'lib, ular mahsulotni bardoshli va aşınmaya bardoshli qiladi. Yaxshilanishlar ishlash xususiyatlari qatlamlarni ko'paytirish orqali erishiladi, lekin asosiy 4 o'zgarishsiz qoladi:

  • Qoplama yoki yuqori qatlam ishning mexanik ta'siridan, kimyoviy ta'sirlardan va quyosh nurlaridan himoya qilish uchun xizmat qiladi.
  • Dekorativ qatlam - yog'och, plitkalar va boshqa materiallarning turli tuzilmalarini taqlid qilish uchun maxsus qog'oz yoki folga.
  • Laminatning o'rta qatlami tolali taxtadan iborat va yaxshi quvvat xususiyatlariga ega.
  • Pastki qatlam qatronlar bilan singdirilgan yoki mumlangan qog'ozdan qilingan, u materialni ta'sirdan, aşınmadan va suyuqliklarning kirib borishidan himoya qiladi;

Pastki qatlam ba'zan plastmassadan tayyorlanadi, umumiy qalinligi ikkiga teng yuqori qatlamlar 0,2 mm dan 0,9 mm gacha. Pastki qatlamning qalinligi 0,1 dan 0,8 mm gacha.

Laminat ishlab chiqarish texnologiyasida besh bosqich mavjud:

  • Yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish.
  • To'yinganlik, mahsulot sirtini emdirish emprenye deb ataladigan jarayondir.
  • Ish qismini tugatish.
  • Arralash
  • Frezeleme.
  • Qadoqlash.

Laminatsiyalangan taxta HDF taxtasidan (yuqori zichlikdagi tolali taxta) hosil bo'ladi. Laminat ishlab chiqarishning bir necha usullari mavjud:

  • HPL - foydalanish yuqori bosim.
  • CPL - konveyer ishlab chiqarish.
  • DPL - to'g'ridan-to'g'ri bosish.
  • CML yoki RML - bir nechta qatlamlarni doimiy bosish.
  • PDL - naqsh chop etish texnologiyasi.
  • ELESGO - elektron nurning sirtini quritish usuli.

Laminat ishlab chiqarish usullaridagi farqlar

At HPL texnologiyasi sovuq, issiq yoki issiq usul yordamida materiallarni yopishtirish; Yuqori haroratlarda yopishtirish yuqori sifatga imkon beradi, shuning uchun issiq laminatsiya tez-tez ishlatiladi.

Yelimlashdan oldin sirt changdan tozalanadi, shundan so'ng elim va sertleştirici teng ravishda qo'llaniladi. Ikki qism taxminan ikki yuz daraja Selsiy haroratda yopishtirib, matbuot orqali o'tkaziladi. Qoplamani dekorativ qatlam bilan yopishtirgandan so'ng, ular bu qismni elim yordamida taglik va pastki qatlam bilan bog'lashni boshlaydilar.

ga muvofiq laminat ishlab chiqarish CPL texnologiyalari- bu bosish orqali poydevorning yuqori qatlam bilan bog'lanishi. Qatlamlar yuqori haroratda rollarda o'tkaziladi. Hunarmandlar bir nechta yuqori qatlamlarni yopishtiradilar va keyin ularni HDF taxtasiga bosadilar.

DPL bog'lanishning etishmasligi bilan tavsiflanadi. Ular emprenye jarayonidan o'tgan qatlamlarni olib, ularni ikki yuz daraja haroratda bosadilar. Mahsulotlar tarkibidagi qatronlar eriydi va ularni bir-biriga yopishtiradi. Quritgandan so'ng, laminatning yuqori qatlamining monolitik tekisligi hosil bo'ladi.

CML yoki RML usullari bilan kraft qog'oz kuchini oshirish uchun ishlatiladi, bu qo'shimcha laminat narxining sezilarli darajada oshishiga olib keladi;

O'ziga xoslik PDL texnologiyasi dekorativ naqsh, lekin tasvirni tolali taxtaga joylashtiring. Dekorning qo'shimcha qatlamlariga ehtiyoj yo'q. Keyingi ishlab chiqarish muvofiq amalga oshiriladi DPL texnologiyasi.

Yuqori qatlam, ikki qatlamli qoplama tasviri bo'lgan qog'ozdan iborat bo'lib, elektron nur bilan quritiladi. ELESGO texnologiyasi qoplamani oldindan singdirish uchun akrilat qatronlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Qattiqlashgandan so'ng, bardoshli elastik plyonka olinadi. Qatlamlar bosim ostida va yuqori haroratda elim bilan birlashtiriladi.

Bunday ishlab chiqarish foydalimi?

Laminat ishlab chiqarishni o'rnatish qimmat ish bo'lib, umumiy xarajatlar 800 ming dollardan oshadi. Asosiy ishlab chiqarishdan tashqari, o'rmon xo'jaligi va yog'och chiplari ishlab chiqarish bilan shug'ullanish kerak. Bunday murakkab korxona ancha ishonchli, ammo umumiy xarajatlar ko'plab tadbirkorlarni to'xtatadi.

Video: laminat ishlab chiqarish

Zamin bozorida juda ko'p turli xil materiallar mavjud, ulardan eng zamonaviysi laminatdir.

Laminat taxta hisoblanadi yupqa choyshablar Qalinligi 7-11 mm, uzunligi taxminan 100-140 sm va kengligi 20 sm. Ushbu choyshablar, shuningdek, bir-biriga qo'shilish uchun qirralarning bo'ylab tillar va oluklar bilan ta'minlangan. Boshqa mashhur taxta turlariga laminat, parket, linoleum, gilam, keramik plitkalar) birinchi navbatda o'rtada joylashgan laminatlangan materialdir narx segmenti.

Bunga bir qancha omillar yordam berdi. So'nggi uch yil ichida mamlakatdagi iqtisodiy vaziyat tufayli tahlilchilar nisbatan arzon materiallar - laminat va linoleumga bo'lgan talabning o'sishini qayd etdilar. Qimmatbaho qoplamalar - gilam, plitka va parket - unchalik talabga ega emas edi. Biroq, linoleum o'zining ko'pgina xususiyatlarida laminatdan past bo'lib, ikkinchisining mashhurligini aniqladi. Ushbu qoplamalarning taxminan bir xil narxi bilan laminat katta afzalliklarga ega. Namlikka chidamlilik, suvga chidamlilik, aşınma qarshilik va aşınma qarshilik kabi fazilatlarga ega.

Bundan tashqari, laminat ishlab chiqaruvchilari dekor va ranglarning katta tanloviga ega qoplamalarni taklif qilishadi. Namlikka chidamli laminat (uning HDF taxtasi, qoida tariqasida, yashil rangga ega) xonalarni bezash uchun ishlatiladi. yuqori namlik. Bunday materialning karton qoplamasi qo'ziqorinlarni yo'q qiladigan moddalarni o'z ichiga oladi.

Biroq, suv o'tkazmaydigan laminatni tanlash, ayniqsa, mahsulotlar orasida ko'proq cheklangan Rossiya ishlab chiqarishi. Materialning bu sifati laminat bosilgan juda yuqori bosimdan foydalanish va qulflarni issiq mum bilan to'liq yopish orqali erishiladi.

Laminatning aşınma qarshiligi to'g'ridan-to'g'ri uning sinfiga va ushbu materialdan foydalanish uchun mo'ljallangan xonaga bog'liq. Masalan, 32-sinf laminat uchun kafolat 15-20 yil, arzonroq 31-sinf laminat uchun - 10-15 yil. Iqtisodiyot sinfidagi qoplamaning xizmat qilish muddati maksimal 12 yil.

Laminatsiyalangan taxta ishlab chiqarish texnologiyalari uning yuzasida deyarli har qanday tekstura va naqshni, shu jumladan qimmatbaho tabiiy qoplamalarni - parketdan yog'och taxtalarga taqlid qilish imkonini beradi. qimmatli turlar daraxt.

Ushbu mahsulot Rossiya bozorida yaqinda paydo bo'lgan - atigi 15 yil oldin. Birinchi laminat Evropada ishlab chiqarilgan va uning narxi umuman past emas edi. Vaqt o'tishi bilan raqobat o'z rolini o'ynadi, bu laminat ishlab chiqarish texnologiyalarini takomillashtirishga, uning turlari sonining ko'payishiga va paydo bo'lishiga olib keldi. Rossiya ishlab chiqaruvchilari va natijada ushbu material uchun narxlarni pasaytirish. Shunday qilib, so'nggi o'n yil ichida laminat ommaviy va umumiy foydalanish mumkin bo'lgan mahsulotga aylandi.

Ushbu bozorda raqobat juda yuqori, bu ajablanarli emas. Axir, uning rivojlanish istiqbollari, mutaxassislarning fikriga ko'ra, juda optimistik. Qoida tariqasida, laminat ishlab chiqarilgan mamlakatlarga ko'ra bo'linadi: Evropa, Rossiya va Xitoy.

Evropa laminati Frantsiya, Germaniya, Polsha, Belgiya, Shvetsiya, Finlyandiya, Norvegiya, Avstriya, Shveytsariya va Ispaniyadagi fabrikalarda ishlab chiqariladi. Germaniyada ishlab chiqarilgan laminat Rossiya bozorida eng katta talabga ega. Evropa materiallari boshqalarga qaraganda sifatli hisoblanadi, chunki Evropada ushbu mahsulotlarga qo'yiladigan talablar boshqa mamlakatlarga qaraganda ancha yuqori. To'g'ri, bu afzallik ham kamchilikka aylanadi: Evropa laminati ishlab chiqarishning sezilarli xarajatlari tufayli yuqori narxga ega.

Evropa ishlab chiqaruvchilari uzoq vaqtdan beri e'tibor berishdi Rossiya bozori sotish Ulardan ba'zilari Rossiyada o'z zavodlarini ochadilar. Ammo Rossiya biznesining ayrim nuanslari va o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, aksariyat xorijiy zavodlar mamlakatimizda o'z vakolatxonalariga ega bo'lishni afzal ko'radilar yoki ular bilan butunlay cheklangan. axborotni qo'llab-quvvatlash ularning dilerlari.

Xitoyda ishlab chiqarilgan mahsulotlar juda katta bozor ulushini egallaydi (tadqiqotlarga ko'ra - 30% gacha). Bu Xitoy laminati bilan bog'liq uzoq vaqt davomida; anchadan beri boshqa analoglarga qaraganda arzonroq edi. Bundan tashqari, ko'plab Evropa laminat taxta ishlab chiqaruvchilari xarajatlarni kamaytirish uchun Xitoyda laminat ishlab chiqarishni joylashtiradilar.

Biroq, Xitoydan rasmiy ravishda olib kelingan laminatsiyalangan qoplama turlarining katta qismi sanitariya talablariga javob bermaydi. Xitoy mahsulotlarining mashhurligining pasayishining yana bir sababi bor. Agar ilgari bunday materiallar arzonligi tufayli talabga ega bo'lsa, dollar kursining oshishi bilan Xitoydan olib kelingan laminat narxi ham oshdi. Endi Xitoy brendlaridan iqtisodiy toifadagi laminatning narxi ko'pincha rus hamkasblaridan yuqori.

Asosiy rivojlanish tendentsiyasi zamonaviy bozor laminat taxta - Rossiyada laminat iste'moli o'sib borayotgani fonida rus mahsuloti hajmini oshirish.

Birinchi rus laminat ishlab chiqarish zavodlari 2003 yilda paydo bo'lgan. Qoida tariqasida, bu xalqaro xoldinglarning sho''ba korxonalari (Kronospan MChJ va Kronostar MChJ). Ularning aniq ustunligi bor edi - ular laminat ishlab chiqarilgan HDF plitalari uchun o'zlarining ishlab chiqarish liniyalariga ega edilar. Ularning ishlab chiqarilishi asosan o'rta va past edi narx kategoriyasi(31 va 32-sinflar). 2005 yilda bozordagi monopoliya buzildi. Bu vaqtda Shelekhov Laminat brendi ostida mahsulot ishlab chiqaradigan birinchi to'liq rus kompaniyasi "Texnosila" MChJ paydo bo'ldi. Ushbu kompaniya o'zining ishlab chiqarish quvvati yo'qligi sababli chet elda plitalar sotib olishga majbur bo'lganligi sababli, u iqtisodiy segmentda G'arb raqobatchilari bilan raqobatlasha olmadi va yuqori narx segmentida 33-sinf laminat ishlab chiqarishga e'tibor qaratdi.

2008 yilda ushbu bozorda yana bir rus korxonasi paydo bo'ldi - ishlab chiqarishda mahalliy ishlab chiqarilgan taxtalardan foydalanadigan "RBC-Laminate" MChJ. Ushbu kompaniya past narx segmentida 32-sinf laminat ishlab chiqardi. Ammo u dizayn xilma-xilligini ta'kidlab, o'zini G'arb raqobatchilaridan uzoqlashtirishga muvaffaq bo'ldi. Ilon yoki timsoh terisini taqlid qiluvchi strukturaviy sirtli laminat kutilmaganda xaridorlar orasida talabga ega bo'ldi.

Shunday qilib, rus va o'rtasidagi raqobat aniq xorijiy ishlab chiqaruvchilar laminatlangan qoplamalar bozori yuqori, ammo rivojlanish doirasi hali ham juda katta. Rossiyaning laminat ishlab chiqaruvchi kompaniyalari hali ham erkin bozor segmentlarini qidirish orqali egallashga harakat qilmoqdalar kutilmagan qarorlar va/yoki sizning narx kategoriyangiz.

Laminat ishlab chiqarish

Laminat ishlab chiqarish juda murakkab jarayon bo'lib, bir necha bosqichlardan iborat: yuqori quvvatli tolali plitalar ishlab chiqarish, yuqori qatlamlarni singdirish, taxta qoplamasi, panellarni arralash va frezalash va nihoyat, qadoqlash.

Laminat ishlab chiqarish uchun asos HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) taxtasi - tolali taxta(Fibreboard) yuqori zichlik. Ishlab chiqarilgan plitaning zichligi qanchalik katta bo'lsa (minimal zichlik 800 kg / kubometr), namlik qarshiligi va materialning mexanik kuchi qanchalik baland.

Bunday taxta ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och bo'lib, u qobiqdan tozalanadi va keyin maxsus mashinalar yordamida chiplarga bo'linadi. Ishlab chiqarish uchun sizga ikki tomonlama profil mashinasi, avtomatik tozalash, qadoqlash mashinasi, avtomatik oziqlantirish / yuklash va avtomatik stackingni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish liniyasi kerak bo'ladi. Kichik zavodning quvvati taxminan 15 million kvadrat metrni tashkil qiladi. m/yil.

Dastlabki hisob-kitoblarga ko'ra rentabellik yuqori va 30% ga etadi. Eng oddiy ishlab chiqarish liniyasi sizga 25 million rubldan tushadi.

Ushbu miqdorga kamida 2-2,5 ming kvadrat metr maydonga ega ustaxonalarni ijaraga olish narxini qo'shing. m, omborlar (har doim quruq va isitilishi kerak, chunki laminat namlik o'zgarishiga toqat qilmaydi), ish haqi ishchilar (kamida 20-25 kishi). Yana bir muhim xarajat moddasi xom ashyo sotib olishdir.

Afsuski, mamlakatimizda to'liq tsiklli laminat ishlab chiqarishni rivojlantirish, uni ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli rus komponentlarining etishmasligi bilan to'sqinlik qilmoqda. Shuning uchun mahalliy kompaniyalar uni chet eldan sotib olishga majbur. Iqtisodiy toifadagi qoplamalarni ishlab chiqarish uchun siz mahalliy ishlab chiqarilgan xom ashyolardan ham foydalanishingiz mumkin. Asosiy qiyinchilik - etkazib beruvchilarni topish.

Mahsulotlaringizni sertifikatlash xarajatlari haqida unutmang. Rossiyada ushbu turdagi materiallarni ishlab chiqarish uchun normalar va standartlar hali ham mavjud emas, shuning uchun ishlab chiqaruvchilarimiz boshqa mamlakatlarning me'yorlari va standartlarini qabul qilishlari kerak. Shu bilan birga, laminatlangan taxtalarning ekologik tozaligi masalasi juda keskin, chunki ishlab chiqarish texnologiyasining o'zi DSP tarkibidagi zararli fenol-formaldegid qatronlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi.

Tayyor laminatdagi formaldegid miqdori 0,01 mg / kubometrdan oshmasligi kerak. m, fenol esa - 0,003 mg/kub. m. Laminat uchun rus GOSTi hali mavjud emasligi sababli, import qilingan laminat GOST 4598-86 (Fibreboards. Texnik shartlar) bo'yicha sertifikatlangan. Va mahalliy ishlab chiqarilgan laminat har bir alohida ishlab chiqaruvchining xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, mahsulotingizning har bir partiyasi gigiena sertifikatiga ega bo'lishi kerak.

Ishlab chiqaruvchi, shuningdek, qoplama sinfiga qarab, o'z mahsulotlari uchun 5 yildan 15 yilgacha bo'lgan muddatga kafolat beradi.

Sotish uchun tayyor mahsulotlar o'z dilerlik tarmog'imizni rivojlantirish zarur. Zamin bozoridagi yuqori raqobat, shuningdek, yangi mahalliy laminat ishlab chiqaruvchi kompaniyalarning paydo bo'lishi sababli, tarqatish kanallarini topish juda ko'p vaqtni oladi, shuning uchun ishlab chiqarishni ochish vaqtida buni qilish yaxshiroqdir.

tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Bu har xil turdagi daraxtlar yoki keramik plitalarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz.

Laminatning asosi yuqori zichlikdagi tolali plitalardir.

HDF plitalarini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan.

Yuqori qatlamlarni singdirish bilan HDF taxtasidan - bu quyidagi bosqichlardan iborat jarayon:
. plitani qoplash;
. panellarni kesish va frezalash;
. paket.

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq bo'lib, asosan laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni singdirmaydilar, balki ularni tayyor holda sotib olishadi.

to'g'ridan-to'g'ri siqish laminat DPL ishlab chiqaradi. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasi elimdan foydalanmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar qo'llaniladi, ular issiq presslash paytida (200 ° C gacha) yuzalarni eritib, yopishtiradi. Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Laminatsiyalangan taxtani olish uchun HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplash kerak.

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasi yordamida laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarni kesib bo'lgach, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetidan til va truba kesiladi. Zamonaviy pechkalar HDFlar laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivlarini kesishga imkon beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq.

Tayyor laminat shrink polietilen (PE) plyonkaga o'raladi.

Quyidagilardan iborat:

1. ZYX1400 laminatsiyalash mashinasi; ZYX1600.

2. Laminat arralash mashinalari DP-2700.

3. FHZ525+FHH625 laminatidagi frezalash uchun chiziq bosish qulfi.

4. Laminat qadoqlash mashinasi TS-200.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 700 m2. Kerakli ustaxona maydoni (tayyor mahsulot omborisiz): 450 m2.

Avtomatik quyidagi asosiy komponentlardan iborat:

1. .

2. Fanni sovutish liniyasi.

3. Laminatni arralash uchun chiziq.

4. Laminat qulfini frezalash liniyasi.

5. Laminat taxta qadoqlash liniyasi.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 1000 m2. Kerakli ustaxona maydoni (tayyor mahsulot omborisiz): 900 m2.

Laminat ishlab chiqarishda ishlatiladi. turli o'lchamdagi HDF plitalari uchun ishlab chiqarilgan: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Yuqori bosimli «ZYX» presslari har xil mahsuldorlik va bosish kuchiga ega bo'lib, oziqlantirish va qabul qilish stoli bilan ta'minlangan.

Umumiy bosim (t) 1400 1600
Maxsus bosim (kg/sm2) 27,4 27,4
Tsilindrni tartibga solish
yuqori yuqori
Shlangi silindrlarning diametri (mm)
340 380
Shlangi tsilindrlar soni (dona)
6 6
Hosildorlik (kuniga dona) 1200
1200
Plitalar o'lchami (mm)
2440x1220
2620x2070
Plitaning maksimal ochilishi (mm) 200
200
Qozon quvvati (kVt) 31 31
Olchamlari (mm) 3300x2000x3500 3700x2200x3500
Mashinaning og'irligi (kg) 17000 20000

Kerakli o'lchamdagi laminatni kesish uchun mo'ljallangan. Har bir ishlab chiqaruvchi o'zining laminat o'lchamlariga ega.

Plitaning maksimal kengligi (mm)
2700
Maksimal kesish balandligi (mm) 30
Arra diametri (mm)
180-250
Arra o'rnatish diametri (mm)
75
Arra aylanish tezligi (rpm)
2500
Umumiy quvvat (kVt) 23,7
Oziqlantirish tezligi (m/min)
3-15
Olchamlari (mm) 2000x3300x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 3450

Laminatni keyingi frezalash uchun kerakli o'lchamlarga bo'ylama kesish uchun mo'ljallangan.

Plitaning maksimal kengligi (mm) 1250
Kesish balandligi (mm) 6-20
Arra diametri (mm) 300
Arra o'rnatish diametri (mm) 80
Arra aylanish tezligi (rpm) 2900
Oziqlantirish quvvati (KVt) 1,1
Asosiy vosita quvvati (KVt) 15
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-40
Olchamlari (mm) 1350x1200x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 600

Avtomatik yuqori tezlikli chiziq laminat ustidagi qulf (Click) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U qo'shimcha kesish shpindellari bilan jihozlangan, bu ishlov beriladigan qismning butun perimetri bo'ylab parchalanishni yo'q qiladi va kafolat beradi yuqori sifatli tayyor mahsulot. Ish yuzasi Stol karbid plitalari bilan jihozlangan, bu uskunaning chidamliligini ta'minlaydi va stol yuzasida aşınmayı kamaytiradi. Qabul qilish stoli ovqatlanish tezligini 80 m / min ga oshirish uchun avtomatik ishlov berish moslamasi bilan jihozlangan.

Nemis SEW elektr motori yuqori torkli va o'rnatilgan sanoat PID besleme nazoratchisi, 80 m / min yuqori besleme tezligiga erishadi.
V-HOLD yuqori tezlikda uzatish uchun karbid qo'shimchali nozik chiziqli qo'llanmalarni ishlab chiqdi (aşınma qarshiligini oshiring va stol ishqalanishini kamaytiradi).
Boshqarish tizimi - SIEMENS ko'p funksiyali va intuitiv interfeysga ega, boshqarish va sozlash oson.
Fransuz Legris havo tayyorlash tizimi.
olmos asboblarini yetkazib berish.
Xavfsiz ishlash uchun material hajmini nazorat qilish.
Yo'riqnomalar va stoldan chang va chiplarni olib tashlaydigan yuqori bosimli havo puflash tizimi.
To'sar yordamida ishlov beriladigan qismning qalinligini nazorat qilish.
Stol qopqog'ining qattiqligi HV-700-1000, qattiqlik darajasi YG8.
Parchalarni nozik frezalash uchun patentlangan vertikal shpindellar.
SIEMENS dan chang o'tkazmaydigan invertorlar.
Kombinatsiyalangan oziqlantirish tizimi ishlov beriladigan qismning butun maydoni bo'ylab bosimni teng ravishda taqsimlaydi.
Texnik xususiyatlari
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
0,75
Olchamlari (mm) 3100x600x1400
Maksimal ishlov berish kengligi (mm) 250
Minimal ishlov berish kengligi (mm) 95
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Besleme quvvati (KVt) 9
6000-8000
6x8KVt
4x6,5 kVt
1,5
Shpindel diametri (mm) 40
280
120
Umumiy quvvat (kVt) 83
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Umumiy quvvat (kVt) 2
Olchamlari (mm) 2880x600x1400
Ish qismining maksimal uzunligi (mm) 2500
Ish qismining minimal uzunligi (mm) 400
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-60
Besleme quvvati (KVt) 5,5
Ish mili tezligi (rpm) 6000-8000
Vertikal milning kuchi 6x6,5KVt
Tugatish shpindellarining kuchi "Klik" 4x6,5 kVt
Dvigatelning kengligini sozlash quvvati (KVt) 1,5
Shpindel diametri (mm) 40
Shpindeldagi asbob diametri (mm) 220-250
Aspiratsiya quvurlari diametri (mm) 120
Umumiy quvvat (kVt) 92,6

Tayyor laminatni shrink pe plyonkaga yarim avtomatik qadoqlash uchun mo'ljallangan.

Laminat taxta har kuni avvalgilaridan - parket va taxta plitalaridan ko'ra mashhur bo'lib bormoqda. Uning yuqori chidamliligi va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi uni xususiy uylar, kvartiralar va ofislarda mashhur qildi. Bugungi kunda laminat har qanday tabiiy yog'och qoplamalariga ajoyib alternativ hisoblanadi.

Ushbu materialning mashhurligiga qaramasdan, laminat qanday ishlab chiqarilganligini kam odam biladi. Bu qanday turdagi material, uning dizayn xususiyatlari.

Laminat yasash - hamma narsa juda oddiy

Laminat tarixi

Laminatning yaratilishi o'tgan asrning etmishinchi yillarining oxiriga to'g'ri keladi. Zamonaviy laminatga noaniq o'xshash birinchi taxta materiali Shvetsiyalik Perstorp tomonidan yaratilgan.

Ushbu kompaniya turli xil materiallarni ishlab chiqdi qurilish ishlari va butun Evropada juda mashhur edi. Yangi material laminatlangan plastmassa nomini oldi, bu qatlamli plastmassa degan ma'noni anglatadi.

Birinchi rivojlanish faqat ikki qismdan iborat edi. Yuqoridan, material dekorativ qatlamni qayta tiklashga yordam beradigan melamin qatroni bilan ishlangan, pastki qismida esa fenolik qatronlar ishlab chiqarishda ishtirok etgan.

Qatlamlar bir vaqtning o'zida bir necha usul bilan bog'langan. Termoaktiv elim bilan emdirish etarli emas edi va yaratuvchilar yuqori harorat ta'sirida presslashdan foydalanishni boshladilar.

Laminat biz ko'rganimizdek, u faqat o'n yildan keyin paydo bo'ldi. Materialni global qayta ko'rib chiqish muallifi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi.

Ushbu kompaniya yangi turdagi laminat ishlab chiqarish uchun mutlaqo yangi texnologik yondashuv va uskunalardan foydalangan va noyob xususiyatlarga ega laminatlangan qoplamani yaratishga muvaffaq bo'lgan. Endi ikkita o'rniga to'rtta qatlam bor edi. Tarkibi fenolik va melamin qatronlariga singdirilgan folga kiritilgan.

1994 yilda laminat taxta qurilish materiallari bozorida katta talabga ega edi. Katta nisbatlarga ko'ra savdo hajmi mahsulotlarning tegishli sifatini nazorat qiluvchi organni joriy qilishni talab qildi. Bu assotsiatsiyaning paydo bo'lishiga olib keldi Evropa ishlab chiqaruvchilari laminatlangan pollar.

Laminat qurilmasi

Yuqorida aytib o'tilganidek, laminatlangan qoplama bir necha qatlamlardan iborat.

Men rasmda ko'rsatilgan ushbu materialning tarkibini batafsil ko'rib chiqishni taklif qilaman:

  • Qoplamaning pastki qatlami namlikka chidamli qog'ozdir. Yog'ochning shimib olish xususiyatlarini hisobga olgan holda zarur har xil turlari katta miqdorda namlik.
    Ushbu qatlam qatronlar bilan singdirilgan va birinchi navbatda HDF taxtasini himoya qilish uchun mo'ljallangan;
  • Qoplamaning asosiy qismi qog'ozga, ya'ni yuqori zichlikli tolali HDF taxtasiga yotadi- 880 kg/m3
    Bu laminatlangan taxtaning asosiy yuk ko'taruvchi qismi bo'lib, zaminning geometriyasi va tuzilishini saqlab qolish uchun mo'ljallangan. Ushbu material yog'ochdan kuchliroqdir;

Eslatma: HDFni tayyorlash uchun po'stlog'idan tozalangan yumaloq yog'och ishlatiladi.
Shundan so'ng, bu material yog'och chiplariga qayta ishlanadi.
Saralashdan keyin katta fraksiyali chiplar ishlatiladi DSP ishlab chiqarish, va HDF nozik fraktsiyadan ishlab chiqariladi. Chip maydalagichni rasmda ko'rish mumkin.

  • Uchinchi qoplama qatlami - bu kino, ta'minlash uchun mo'ljallangan qo'shimcha himoya HDF plitasining ham, yuqori ikki qatlamning ham namligidan;
  • Keyinchalik, maxsus qog'oz yotqiziladi, yoki simulyatsiya qilingan materialning tuzilishi qo'llaniladigan folga.
    Bu tosh, yog'och yoki boshqa organik materiallar bo'lishi mumkin;
  • Yuqori qatlam vaqt o'tishi bilan chidamlilik va ko'rinishni ta'minlash uchun mo'ljallangan. Aynan u melamin qatronlari bilan davolanadi.
    Ushbu jarayon "laminatsiya" deb ataladi, bu esa bu qoplamaga o'z nomini beradi. Yuqori qatlam bir hil yoki kompozit bo'lishi mumkin.

Laminatning afzalliklari

  • Mexanik kuchlanish va aşınmaya qarshilik;
  • Uzoq vaqt davomida turli xil yuklarga va deformatsiyalarga bardosh berish qobiliyati;
  • Materialning yuqori qatlamining abraziv ta'siriga yuqori sifatli qarshilik;
  • Materialning yuqori qatlamini tozalash oson va kimyoviy hujumga chidamli bo'lib qoladi;
  • Yonmaydi va yonmaydi;
  • Ajoyib issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va tozalash oson;
  • Tabiiy yog'ochdan foydalangan holda yaratilgan eng arzon taxta materiallaridan biri;
  • O'rnatish oson, o'z-o'zidan o'rnatishga ruxsat beriladi.

Laminat taxta yaratish uchun texnologik jarayon

Har bir zavodda laminat ishlab chiqarish har xil bo'lishi mumkin. Deyarli har bir ishlab chiqaruvchining o'z texnologiyasi va noyob ishlanmalari mavjud. Shunga qaramay, ijodning mohiyati va asosiy jarayonlari amalda bir xil.

Yog'och chiplarini tayyorlash

  • Birinchidan, yog'och chiplari lavaboga boradi, u erda qoldiqlar issiq suv bilan yuviladi;
  • Ikkinchi bosqich - yog'och chiplarini bug'lash. Bu bir xil namlikli yog'ochni olish uchun amalga oshiriladi. Bug 'yog'och chiplarini 100 daraja Selsiyga qadar isitadi;
  • Shundan so'ng, chiplar yuqori bosim ostida ikkilamchi bug' bilan ishlov berishdan o'tadi. Bu kameraning harorati 175 darajaga etadi. Ushbu manipulyatsiyalardan so'ng, chiplar etarlicha plastik bo'lib, keyingi ishlov berishga tayyor;
  • Shundan so'ng, yog'och chiplari kerakli fraktsiyaga eziladi, bu esa tozalash deb ataladigan o'rnatishda amalga oshiriladi. Undan chiqishda hosil bo'lgan materialga qatronlar va bog'lovchilar va kerosin qo'shiladi, bu namlikning emilishini kamaytiradi;
  • Keyingi qadam yog'och chiplarini quritishdir. Asosiy funktsiyalardan tashqari, ushbu o'rnatishning vazifalari namlikni tenglashtirishni ham o'z ichiga oladi. Quyidagi fotosuratda quritgich variantlaridan birini ko'rishingiz mumkin;

Birlamchi ishlab chiqarish

  • Endi yog'och chiplari to'g'ridan-to'g'ri laminat taxta uchun komponentlar ishlab chiqarishga kiradi. Birinchidan, u saqlash idishiga quyiladi va keyin to'g'ridan-to'g'ri asosiy bosish moslamasiga o'tadi.
    Ushbu o'rnatish noaniq o'xshash plitalarni hosil qiladi talab qilinadigan mahsulot. 5-6 marta qisqartirilgandan so'ng, havo chiplardan butunlay chiqariladi, ammo u hali ham bo'sh ko'rinadi;
  • Plitalar ishlab chiqarishdagi asosiy jarayonlardan biri presslashdir. Birinchi davolash 200-300 daraja haroratda amalga oshiriladi va 300 MPa gacha bosimga ega. Ushbu harakat plitaning sirtini shakllantirish uchun qo'llaniladi;
  • Bosishning ikkinchi bosqichi - isitish. Bu erda harorat 190 darajaga tushiriladi va plastinkaga 40-120 MPa bosim qo'llaniladi.
  • Bosishning yakuniy bosqichi plitani ideal darajaga tekislashdir, tekis sirt,Bu erda qo'llaniladigan press bosimi 60-150 MPa ni tashkil qiladi. Ushbu jarayonni 4-rasmda ko'rish mumkin

Laminat yasash

Yoniq yakuniy bosqichlar quyidagi operatsiyalar bajariladi:

  • Sifat nazoratidan so'ng, plita kesish uchun yuboriladi. Ushbu manipulyatsiyalar ajratuvchi arra bilan amalga oshiriladi. Asosan, plitalarning chiqish hajmi 2800 * 4140 mm.
    Kesishdan so'ng darhol plitalar yarim soat davomida sovutiladi. Keyin plitalarga barqaror tuzilishga ega bo'lish uchun vaqt beriladi. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar uchun bu muddat bir necha kun;
  • Plitalar bilan keyingi operatsiya silliqlash va formatlashtiruvchi deb ataladigan o'rnatish bilan yakunlanadi. Ushbu qurilma 2800 * 2070 umumiy qabul qilingan o'lchamdagi plitani kesadi.
  • Keyin presslash jarayoni keladi, bu xuddi shu tarzda amalga oshirilmaydi. Laminatning to'liq bosilishi ham, uning alohida qismlari ham qo'llaniladi.
    Ushbu texnologiyalar ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga bog'liq.
  • Panellarni tayyorlashning yakuniy jarayoni ularni kesish va laminatlash, so'ngra qirralarning frezalashdan iborat, 5-rasm.
    Zamonaviy qulflash birikmalari bir necha o'nlab turli xil kesgichlardan foydalanishni talab qiladi. Sozlamalarning aniqligi panellarning qanday yuqori sifatli qulflar bilan jihozlanganligini aniqlaydi.

Laminat ishlab chiqarishning texnologik jarayonini videoda ko'rish mumkin:

Laminatning tasnifi

Hozirgi vaqtda laminatlangan qoplamalarni ishlab chiqarish qat'iy qoidalar va GOSTlarga bo'ysunadi. Ishlab chiqaruvchilarni nazorat qilish usullaridan biri laminatni sinflarga bo'lishdir.

Har bir turdagi mahsulot ikki xonali raqam bilan belgilanadi. Ushbu raqamlashda birinchi raqam ushbu mahsulot mo'ljallangan xonani, ikkinchisi esa foydalanishning mumkin bo'lgan intensivligini bildiradi. Sinfdagi yaxshilanishlar ortib borayotgan raqamlarga mos keladi.

Sinflar quyidagilarga bo'linadi:

  • 21-22 - foydalanish darajasi past bo'lgan turar-joy binolarida pollarni qoplash uchun mo'ljallangan. Bu yotoqxonalar va trafik darajasi past bo'lgan xonalar bo'lishi mumkin. Bunday mahsulotlarning narxi ham juda past;
  • 23 - yashash xonalari, zallar, bolalar xonalariga mos keladi. Ushbu turdagi qoplama olti yilgacha to'liq xizmat qilishi mumkin;
  • 31 - ikkalasini ham kichikga sig'dira oladi ofis binolari, shunday turar-joy binolari. Bundan tashqari, kvartirada uning xizmat qilish muddati 10 yildan oshadi va narxi 23-sinfdan biroz yuqori;
  • 32-33 - Bu laminatning eng aşınmaya bardoshli turlari. Ular do'konlarda, katta ofislarda va tirbandlik yuqori bo'lgan joylarda pollarni o'rnatish uchun sotib olinadi.
    Chiroyli himoya qatlami Ushbu turdagi ovoz yalıtımı tomonidan qo'llab-quvvatlanadi, bu sifatida ishlatilishi mumkin.
    Agar bunday qoplama turar-joy binolariga o'rnatilsa, u ko'p yillar davomida mukammal holatda qoladi.

Laminatning tashqi xususiyatlari

Laminat juda katta hajmga ega rang sxemasi(sm.). U har qandayiga taqlid qilishi mumkin mavjud materiallar: yog'och, tosh, qum. Ranglar va soyalar turli xil yog'och turlari uchun ranglar ustunligini tan olish kerak.

Bu, o'z navbatida, iste'molchilarga noto'g'ri tushuncha berdi bu material. Ko'pchilik laminat taxta yog'ochga taqlid qilishiga ishonishadi.

Ushbu materialning ikkinchi nomi bor - laminatlangan parket. Bu hukmlar ishlarning haqiqiy holatiga umuman to'g'ri kelmaydi. Laminat butunlay original material bo'lib, ko'plab xususiyatlar bilan taqqoslanadigan materiallardan ustundir.

Laminat taxta nafaqat rang palitrasida, balki tuzilishda ham farq qilishi mumkin. Biz yog'och, moy, tosh kabi tuzilgan materialni sotib olishimiz mumkin. U mat bo'lishi yoki porloq nashrida bo'lishi mumkin.

Ushbu qoplamaning tashqi ma'lumotlarining yana bir xususiyati - bu parketni chiziqlar bilan taqlid qilish qobiliyati.

Laminat bir, ikki yoki uchta chiziqli bo'lishi mumkin.

  • Bir chiziqli laminat eng qimmat hisoblanadi. Bu uni ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlari bilan izohlanadi, bu bitta chiziqni yaratish uchun eng keng materiallardan foydalanishni o'z ichiga oladi. U bilan siz yaratishingiz mumkin noyob dizayn, asl nusxadan minimal farq bilan turli xil materiallarni taqlid qilish.
  • Ikki chiziqli qoplamada chamfer yo'q, lekin kengligi kattalashgan blokli parketga juda o'xshaydi;
  • Uch chiziqli material eng arzon hisoblanadi. Chamfersiz, u "pastki" usuli yordamida yotqizilgan parketni mukammal taqlid qiladi.

Laminat taxtalarni tozalash va saqlash

Tanlangan qoplama qaysi sinfga mos kelishidan qat'i nazar, ishlab chiqaruvchilar uni qanday xususiyatlarga ega bo'lishidan qat'i nazar, noto'g'ri tozalash va parvarish qilish uning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirishi va barcha ijobiy xususiyatlarni bekor qilishi mumkin.

Laminat taxta ishlab chiqarish uchun asos yog'och bo'lib, uning tarkibiy qismining 90% ni tashkil qiladi. Namlikka uzoq vaqt ta'sir qilishdan bu qoplama shishib, tuzilishini o'zgartirishi mumkin. uchun to'g'ri parvarish Laminat taxta uchun ba'zi oddiy qoidalardan foydalanish kifoya.

  • O'rnatish ishlaridan so'ng birinchi, umumiy tozalashni amalga oshirish kerak;
  • Ushbu material ishlab chiqaruvchilar tomonidan tuzilishga o'rnatilgan changning cho'kishiga qarshi himoya xususiyatlariga ega;
  • Muntazam, rejali tozalash uchun laminat taxtani changyutgich bilan tozalash kifoya;
  • Erga yopishib qolgan axloqsizlikni sirka qo'shilmagan holda nam, yaxshi o'ralgan mato bilan osongina tozalash mumkin;
  • Ko'proq o'jar dog'lar yordamida olib tashlash mumkin maxsus vositalar. Tozalashdan keyin polni nam mato bilan artib olish kerak;
  • Yuqori qavat qoplamasining uzoq umr ko'rishi uchun foydalanmaslikka harakat qiling yuvish vositalari qattiq zarralarni o'z ichiga olgan;
  • Mebelni tashishda uni poldan ko'taring, sudrab olib tashlash qoplamaga zarar etkazishi mumkin;
  • Iloji bo'lsa, stullar va stollarning oyoqlarida polni himoya qilish materiallaridan foydalanishga harakat qiling;
  • Suv yoki boshqa suvga asoslangan eritmalar yordamida tozalashda, namlik polga singib ketmasligi kerakligini unutmang;
  • Agar polga ko'p miqdorda namlik tushsa, uni bir daqiqani yo'qotmasdan olib tashlash kerak.

Xulosa

Laminat ishlab chiqarish mukammal sifatli taxta materialini ishlab chiqarishga yordam beradigan murakkab texnologik jarayondir. Xususiyatlar tufayli texnologik jarayon, material mavjud noyob xususiyatlar, o'rnatish va ishlatish oson.