Laminat ishlab chiqarish texnologiyasida bir qator asosiy nuqtalar mavjud normalar va qoidalarga rioya qilish qisqa vaqt ichida natijalarga erishish imkonini beradi; Laminat nozik choyshablar shaklida ishlab chiqariladi, ularning qalinligi 7-11 mm, o'lchamlari 1,0-1,4 m dan 0,2 m gacha bo'lgan mahsulotlar qirralarning bo'ylab taqdim etilgan tirgaklar va oluklar yordamida ketma-ket ulanishi bilan yig'ilishi kerak.
Boshqa turdagi taxta materiallari ham mashhur: parket, gilam, linoleum, plitkalar. Ammo laminatlangan qoplama amaliyligi va chidamliligi tufayli etakchi bo'lib qolmoqda.
Bu laminatning boshqa qoplamalarga nisbatan aniq afzalliklari bilan izohlanadi:
- Uning narxi parket, gilam yoki plitkalarga qaraganda ancha past.
- Qoplama namlikka chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi va aşınma qarshiligi bo'yicha linoleumdan ustundir.
- To'qimalar va ranglarning katta tanlovi nafaqat oxirgi iste'molchini, balki dizayn mutaxassislarini ham o'ziga jalb qiladi.
Tasniflash
Laminat sinflari tijorat 31-34 va uy xo'jaligi 21-23 ga bo'linadi. Laminatsiyalangan qoplamalar uyda foydalanish Ular besh yildan ortiq davom etmaydi, shuning uchun kundalik hayotda aşınmaya bardoshli va zarbaga chidamli material tobora ko'proq foydalanilmoqda. tijorat maqsadlarida foydalanish. Ularning barchasi ishlash xususiyatlari va narxida farqlanadi.
Qoplamalar tasnifi Evropa Ittifoqi direktivasi bilan tasdiqlangan, namunalar quyidagi ko'rsatkichlar bo'yicha sinovdan o'tkaziladi:
- kuch;
- aşınma qarshilik;
- ovoz o'tkazmaydigan xususiyatlar;
- namlik qarshiligi.
Sinf qanchalik baland bo'lsa, laminatning sanab o'tilgan xususiyatlari shunchalik yaxshi bo'ladi. 32-sinfning laminat qoplamasi 15-20 yil, 31-sinf esa 10-15 yil davom etishi kafolatlanadi. Sinflarga qo'shimcha ravishda, AC kabi belgilar mavjud. Bu qoplamaning aşınma qarshiligini ko'rsatadi va 3 dan 6 gacha o'zgaradi.
31-sinfning xususiyatlari
Shunga o'xshash mahsulot tanlanadi pol qoplamalari kvartiralar Uni engil ishlatiladigan xonalarga qo'yish yaxshidir.
Xarakterli ko'rsatkichlar:
- laminat qalinligi 6 dan 8 mm gacha;
- sirt silliqligi;
- o'rnatish vaqtida asosiy qatlamga bo'lgan ehtiyoj.
Bunday materialni o'rnatish xonadon a'zolari minimal vaqt sarflaydigan yotoqxonada yoki ofisda bazani o'rnatish uchun javob beradi.
32-sinf sirlari
Ushbu turdagi laminat kvartiraning zaminlari uchun eng maqbul variant hisoblanadi. Turar-joy hududida qoplama taxminan 15 yil davom etadi va ofis uchun xizmat muddati uch baravar kam. Mahsulot xususiyatlari: 
- qalinligi 7-12 mm;
- bu sinf uchun fondan foydalanishingiz kerak;
- tozalash vositalariga qarshilik;
- bo'rttirma, sirpanishga qarshi qoplama;
- zarbaga chidamli;
- Qo'shimchalarni suyuqlikdan himoya qilish uchun mum qatlami mavjud.
Keyingi sinflar yanada yuqori sifatga ega. Qaysi maqsadlar uchun qamrov zarurligini tushunish muhimdir: bu sizga keraksiz mulk uchun ortiqcha to'lov qilmaslikka imkon beradi.
33-sinfning texnik xususiyatlari
Og'ir yuklar uchun uni tanlashga arziydi shunga o'xshash laminat: uning xizmat qilish muddati 20 yil, ammo boshqa afzalliklari bor: 
- Chidamlilik, aşınmaya qarshilik, harorat, quyosh, namlik.
- Yaxshi ovoz yalıtımı sizga substratga ehtiyoj sezmaslik imkonini beradi.
- Antistatik xususiyatlari tufayli ko'plab elektr jihozlari bilan jihozlangan maxsus maqsadlar uchun mo'ljallangan binolar uchun javob beradi.
- Yig'ish uchun yuqori sifatli qulflar.
Mahsulot mos keladi ofis binolari, katta oilalar uchun kvartiralar, uy hayvonlari egalari.
34-sinf afzalliklari
Bardoshli va bardoshli ko'rinish, uchun ishlatiladi jamoat joylari, ayniqsa, uyda foydali sport zallari. Ushbu sinf ba'zan umr bo'yi kafolat bilan ta'minlanadi va qalinligi 10-12 mm.
43-sinf afzalliklari
Bu bozorda yangi qurilish materiallari, yuqori foydalanish joylarida mukammal ishlash ko'rsatdi. Faqat bir nechta ishlab chiqaruvchilar laminat taxta qiladi. Ushbu laminatni ishlab chiqarish uchun tolali taxta o'rniga polivinilxlorid (PVX) ishlatiladi. Afzalliklar va xususiyatlar:
- oshxonalar, balkonlar, hammom va saunalar uchun faol foydalaniladi;
- yuqori moslashuvchanlik va kuch;
- Ishlab chiqaruvchilar 25 yillik qoplamaning xizmat qilish muddatini kafolatlaydi.
Ushbu qoplamani o'rnatishdan oldin taglikdan foydalanish shart emas.
qaramay uzoq muddatli xizmat yoki yuqori toifali mahsulot bo'lsa, uni ehtiyotkorlik bilan ishlatishingiz va tozalashdan oldin matoni yaxshilab siqib chiqishingiz kerak. Agar laminatni yotqizayotganda, to'siq tufayli panelni o'rnatishning iloji bo'lmasa, ustalar panelni mahkamlash uchun qulfni yoki uning bir qismini kesib tashlashadi. maxsus elim.
Ishlab chiqarish uskunalari
Laminat ishlab chiqarish uchun ustaning asosiy mashinalari va mexanizmlari quyidagi birliklarni o'z ichiga oladi:
- ko'p funktsiyali arra mashinasi;
- maxsus issiq press;
- frezalash apparati;
- mexanik qadoqlovchi.
Asosiy ro'yxatga qo'shimcha ravishda, qo'shimcha uskunalar birliklari mavjud: yuk ko'taruvchi, quritish kamerasi. Minimal to'plam texnik jihozlar 1,5 million rublga tushadi.
Ishlab chiqarish texnologiyasi va uning xususiyatlari
Evropada 20-asrning 80-yillarida ular laminatlangan taxta ishlab chiqarishni boshladilar. Laminat - bu nomning soddalashtirilgan, umumiy qabul qilingan versiyasi. Endi bu materialning asosiy qismi Evropada ishlab chiqariladi. Laminat ishlab chiqarish liniyasini ishga tushirish xom ashyoning xususiyatlari bilan murakkablashadi.
Laminatning tuzilishida 4 ta qatlam mavjud bo'lib, ular mahsulotni bardoshli va aşınmaya bardoshli qiladi. Yaxshilanishlar ishlash xususiyatlari qatlamlarni ko'paytirish orqali erishiladi, lekin asosiy 4 o'zgarishsiz qoladi:
- Qoplama yoki yuqori qatlam ishning mexanik ta'siridan, kimyoviy ta'sirlardan va quyosh nurlaridan himoya qilish uchun xizmat qiladi.
- Dekorativ qatlam - yog'och, plitkalar va boshqa materiallarning turli tuzilmalarini taqlid qilish uchun maxsus qog'oz yoki folga.
- Laminatning o'rta qatlami quyidagilardan iborat tolali taxta va yaxshi quvvat xususiyatlariga ega.
- Pastki qatlam qatronlar bilan singdirilgan yoki mumlangan qog'ozdan qilingan, u materialni zarba, aşınma va suyuqliklarning kirib kelishidan himoya qiladi;
Pastki qatlam ba'zan plastmassadan yasalgan yuqori ikki qatlamning umumiy qalinligi 0,2 mm dan 0,9 mm gacha. Pastki qatlamning qalinligi 0,1 dan 0,8 mm gacha.
Laminat ishlab chiqarish texnologiyasida besh bosqich mavjud:
- Yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish.
- To'yinganlik, mahsulot sirtini emdirish emprenye deb ataladigan jarayondir.
- Ish qismini tugatish.
- Arralash
- Frezeleme.
- Qadoqlash.
Laminatsiyalangan taxta HDF taxtasidan (yuqori zichlikdagi tolali taxta) hosil bo'ladi. Laminat ishlab chiqarishning bir necha usullari mavjud:
- HPL - yuqori bosim yordamida.
- CPL - konveyer ishlab chiqarish.
- DPL - to'g'ridan-to'g'ri bosish.
- CML yoki RML - bir nechta qatlamlarni doimiy bosish.
- PDL - naqsh chop etish texnologiyasi.
- ELESGO - elektron nurning sirtini quritish usuli.
Laminat ishlab chiqarish usullaridagi farqlar
HPL texnologiyalari yordamida materiallar sovuq, issiq yoki issiq usul yordamida yopishtiriladi, bu jarayon laminatsiya deb ataladi. Yuqori haroratlarda yopishtirish yuqori sifatga imkon beradi, shuning uchun issiq laminatsiya tez-tez ishlatiladi.
Yelimlashdan oldin sirt changdan tozalanadi, shundan so'ng elim va sertleştirici teng ravishda qo'llaniladi. Ikki qism taxminan ikki yuz daraja Selsiy haroratda yopishtirib, matbuot orqali o'tkaziladi. Qoplamani dekorativ qatlam bilan yopishtirgandan so'ng, ular bu qismni elim yordamida taglik va pastki qatlam bilan bog'lashni boshlaydilar.
CPL texnologiyasidan foydalangan holda laminat ishlab chiqarish bazani yuqori qatlam bilan bosish orqali ulashdir. Qatlamlar da rollarda o'tkaziladi yuqori harorat. Hunarmandlar bir nechta yuqori qatlamlarni yopishtiradilar va keyin ularni HDF taxtasiga bosadilar.
DPL bog'lanishning yo'qligi bilan tavsiflanadi. Ular emprenye jarayonidan o'tgan qatlamlarni olib, ularni ikki yuz daraja haroratda bosadilar. Mahsulotlar tarkibidagi qatronlar eriydi va ularni bir-biriga yopishtiradi. Quritgandan so'ng, laminatning yuqori qatlamining monolitik tekisligi hosil bo'ladi.
CML yoki RML usullari bilan kraft qog'oz kuchini oshirish uchun ishlatiladi, bu qo'shimcha laminat narxining sezilarli darajada oshishiga olib keladi;
PDL texnologiyasining xususiyati dekorativ dizayndir, ammo tasvir tolali taxtaga joylashtirilgan. Dekorning qo'shimcha qatlamlariga ehtiyoj yo'q. Keyingi ishlab chiqarish quyidagilarga muvofiq amalga oshiriladi DPL texnologiyalari.
Ikki qatlamli qoplama tasviri bo'lgan qog'ozdan iborat yuqori qatlam elektron nur bilan quritiladi. ELESGO texnologiyasi qoplamani oldindan singdirish uchun akrilat qatronlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Qattiqlashgandan so'ng, bardoshli elastik plyonka olinadi. Qatlamlar bosim ostida va yuqori haroratda elim bilan birlashtiriladi.
Bunday ishlab chiqarish foydalimi?
Laminat ishlab chiqarishni o'rnatish qimmat ish bo'lib, umumiy xarajatlar 800 ming dollardan oshadi. Asosiy ishlab chiqarishdan tashqari, o'rmon xo'jaligi va yog'och chiplari ishlab chiqarish bilan shug'ullanish kerak. Bunday murakkab korxona ancha ishonchli, ammo umumiy xarajatlar ko'plab tadbirkorlarni to'xtatadi.
Video: laminat ishlab chiqarish
Ba'zi tadbirkorlar uchun 2015-2016 yillardagi iqtisodiy inqiroz biznes uchun haqiqiy zarba bo'ldi, boshqalari, aksincha, hatto g'alaba qozondi. Men darhol sizga misol keltiraman. Ma’lumki, daromadlar kamaygani tufayli ko‘chmas mulk bozorida, xususan, qurilayotgan yoki yangi qurilayotgan uy-joylarda jiddiy muammolar yuzaga kela boshladi. O‘z navbatida, ikkilamchi uy-joyga talab ortdi. Odamlar kvartira va uylarni arzonroq narxda sotib olishni va ularni o'z xohishlariga ko'ra ta'mirlashni afzal ko'rishadi. Shu munosabat bilan qurilish materiallari bozori ham "ko'tarildi", uning ishlab chiqarilishi o'z egalariga "inqirozdan oldingi" davrlarga qaraganda ko'proq foyda keltira boshladi. Laminat taxta ishlab chiqarish - bu jiddiy biznesni boshlash imkoniyatini qidirayotgan tadbirkorlar uchun jiddiy e'tiborga loyiq bo'lgan shunday biznes g'oyalardan biridir.
Zamin qoplamalarining barcha turlari orasida laminat haqli ravishda etakchi o'rinlardan birini egallaydi. Nega to'g'ri? O'zingiz uchun hukm qiling: hatto iqtisodiy sinf laminatining xizmat qilish muddati 10-12 yil va uning narxi ancha past; aşınmaya chidamliligi, laminatning namlikka chidamliligi boshqa pol qoplamalaridan kam emas, tuzilishi va ko'rinish- ancha yaxshi. Bir nechta "raqobatbardosh" materiallar bunday xususiyatlar bilan maqtanishlari mumkin, asosan narxi "diagrammalardan tashqari" bo'lganlar.
Biznesning qisqacha tahlili:
Biznesni tashkil etish xarajatlari: 30-32 million rubl
Aholisi bo'lgan shaharlar uchun tegishli: cheklovlarsiz
Sanoat holati:bozorning o'rtacha to'yinganligi
Biznesni tashkil etishdagi qiyinchiliklar: 4/5
Qaytarilish muddati: 1-2 yil
U atigi 15-17 yil ichida mashhurlikka erishganligi laminat foydasiga gapiradi. U shuncha vaqtdan beri yurgan Rossiya bozori qurilish materiallari. Biroq, butun dunyo laminatni biz ko'p vaqtdan beri bilmaydigan shaklda biladi.
Ma'lumot uchun: birinchi laminat 1977 yilda Shvetsiyaning Pergo kompaniyasi tomonidan ishlab chiqilgan, ammo uning kamchiliklari keng ko'lamli ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish afzalliklaridan ancha ustun edi. Va faqat 10 yil o'tgach, 1987 yilda Germaniyaning Hornitex kompaniyasi yangi namunalarni taqdim etish orqali laminatni "yodga" keltirdi. G'arbda mahsulotni targ'ib qilish uchun yana 10 yil kerak bo'ldi va yana bir necha yil o'tgach, laminat Rossiyaga keldi.
Biznesni boshlash uchun investitsiyalar miqdori
Darhol shuni ta'kidlash kerakki, laminat ishlab chiqarishni ochish uchun zarur bo'lgan miqdor juda ta'sirli. Eng qo'pol hisob-kitoblarga ko'ra, bu taxminan 20-23 million rublni tashkil qiladi. Bundan tashqari, bu faqat ishlab chiqarish liniyasining narxi. Bunga ishlab chiqarish binolari ijarasi, zarur xom ashyoni dastlabki sotib olish xarajatlari va boshqa tashkiliy xarajatlarni qo'shing.
Albatta, bularning barchasi biznes-rejada eng yaxshi aks ettirilgan bo'lib, ularsiz bunday yirik biznesni boshlash ma'nosiz bo'lar edi. Siz o'zingiz biznes-reja yozishga harakat qilishingiz mumkin, ammo bu tartibni biznes-reja bo'yicha mutaxassislarga topshirish yaxshiroqdir. Hozirgi vaqtda banklar har qanday individual biznes loyihalari va startaplarga kredit berishni juda istamaydilar, ammo agar siz kelajakdagi biznesingizning haqiqatan ham ishonchli tavsifini taqdim etsangiz, unda hamma narsa bor. zarur hisob-kitoblar, keyin zarur investitsiyalarni olish imkoniyati hali ham paydo bo'lishi mumkin.
Ammo "yoqimli" daqiqalar ham bor. Laminat ishlab chiqarish juda foydali biznes hisoblanadi. Hatto kichik bir ustaxona ham yiliga 15 million kvadrat metrgacha mahsulot ishlab chiqarishga qodir. metr laminat. Ya'ni, 30 million rubllik boshlang'ich sarmoya bilan va o'rtacha qiymati 1 kv. metr 300 rubl bo'lsa, to'lov bir yildan kam bo'ladi, albatta, vakolatli boshqaruv, doimiy savdo kanallarining mavjudligi va yuqori sifatli mahsulotlarni chiqarish sharti bilan.
Bunga e'tibor berishga arziydi
Ikki asosiy muammo yuzaga keldi mahalliy ishlab chiqaruvchilar laminat:
- Rossiya bozorida ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli xom ashyo etkazib beruvchilarning etishmasligi. Shuning uchun zarur materiallarni chet eldan sotib olishga to'g'ri keladi. Bizning bir nechta etkazib beruvchilarimiz tomonidan taklif qilinadigan xom ashyo, ehtimol, faqat iqtisodiy toifadagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun mos bo'lib, ularning ulushi umumiy savdoning atigi 18-19% ni tashkil qiladi.
- Yana bir muammo juda kulgili, ammo bizning davlatimizning "ruhida". Bu laminat ishlab chiqarish uchun hech qanday qoidalar yoki standartlarning to'liq yo'qligi. Siz uchun na GOSTlar, na boshqa narsa. Shuning uchun ishlab chiqaruvchilar xorijiy standartlarga e'tibor qaratishlari kerak.
Biznesni ro'yxatdan o'tkazish
Avvalo, xatti-harakatlar shakli haqida qaror qabul qilish kerak bo'ladi tadbirkorlik faoliyati- yakka tartibdagi tadbirkor yoki MChJ. Bunday holda, ikkinchi variant afzalroqdir - har qanday bank katta miqdorni ishonib topshirishi dargumon yakka tartibdagi tadbirkor. Keyingi bosqich - bu korxonaning soliq rejimini aniqlash. Bu haqda ko'proq ma'lumotni ushbu maqolada topishingiz mumkin.
Korxonani ro'yxatdan o'tkazishda tashkilotlarning "standart to'plami" dan tashqari - yong'in xizmati, Rospotrebnadzor, kommunal xizmatlar, shahar ma'muriyati va boshqalar, siz atrof-muhitni nazorat qilish va mehnatni muhofaza qilish bo'limlaridan ruxsat olishingiz kerak bo'ladi, chunki ular foydalanadigan laminat ishlab chiqarish zararli moddalar, xususan formaldegid.
Ishlab chiqarish binolarini tanlash
Umuman olganda, eng ko'p eng yaxshi variant biznesni tashkil qilish uchun - har qanday yog'ochga ishlov berish korxonasini sotib olish va uni ehtiyojlaringizga mos ravishda qayta qurish. Ammo, agar buning iloji bo'lmasa, siz parametrlarga mos keladigan xonani izlashingiz yoki uni "noldan" deganidek qurishingiz kerak bo'ladi.
Hozirgi vaqtda laminat ishlab chiqaruvchilarning aksariyati namlikka chidamli funktsiyalarga ega mahsulot ishlab chiqarishga e'tibor qaratishga harakat qilishlariga qaramay, laminat va uni ishlab chiqarish uchun xom ashyo namlikdan "qo'rqadi", shuning uchun ishlab chiqarish binolarining asosiy shartlaridan biri quruqlikdir. , shamollatish imkoniyati va isitish tizimining mavjudligi.
Hatto kichik ishlab chiqarish liniyasini joylashtirish uchun kelajakdagi ustaxonaning maydoni kamida 2 ming kvadrat metr bo'lishi kerak. metr, saqlash joylari, xodimlar xonalari, hammom va hokazolarni hisobga olgan holda, bunday joylarni topish juda qiyin va eng muhimi, qimmat. Shuning uchun ishlab chiqarishni qishloq joylariga joylashtirish haqida o'ylash arziydi. Birinchidan, u erdagi xususiyatlarga mos keladigan binolarni topish ancha oson bo'ladi. Ikkinchidan, bu binolarning ijarasi bir necha baravar past bo'ladi. Va nihoyat, uchinchidan, tegishli xizmatlar tomonidan ishlab chiqarishni tekshirish shahar chegaralarida joylashganidan ko'ra kamroq bo'ladi.
Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi
Sizning biznesingizning to'liq ishlashi uchun sizga qanday uskunalar kerak bo'lishini aniq sanab o'tishdan oldin, hech bo'lmaganda kerak umumiy kontur ishlab chiqarish jarayonini o'rganing. Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi, individual bosqichlardagi ba'zi mumkin bo'lgan farqlarga qaramay, bir nechta asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1-bosqich - tolali taxta olish:
- Yog'och chiplari, yuvish va bug 'bilan ishlov berishdan so'ng, kerakli fraktsiyaga eziladi, kerosin, qatronlar va namlik qarshiligini oshiradigan boshqa bog'lovchi qo'shimchalar bilan aralashtiriladi va quritiladi.
- Maxsus o'rnatishda chiplar birlamchi presslashdan o'tkaziladi, bu esa ularga asl shaklini beradi.
- Boshqa matbuotda plita nihoyat bosiladi va mukammal silliq sirt beriladi.
2-bosqich - laminat ishlab chiqarish:
- Sifat tekshiruvidan o'tgandan so'ng, plita kerakli o'lchamlarga kesiladi.
- Keyingi bosqich - kesilgan qismlarni silliqlash va tugatish.
- Bosish yana takrorlanadi.
- Yakuniy bosqich - laminatsiya.
- Va shundan keyingina frezalash amalga oshiriladi - laminat uchun qulflarni kesish.
Yuqorida aytib o'tganimdek, turli ishlab chiqaruvchilarning texnologiyasi biroz farq qilishi mumkin, ammo umuman olganda, hamma narsa xuddi shunday bo'ladi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar sotib olish orqali ishlab chiqarishning birinchi bosqichini o'tkazib yuborishni afzal ko'rishadi tayyor tolali taxta, va undan laminat yasash, unga sezilarli darajada kamroq kuch va vaqt sarflash.
Laminat ishlab chiqarish uchun uskunalar
Albatta, kiritilgan barcha laminat ishlab chiqarish uskunalarini tavsiflang ishlab chiqarish liniyasi, hech qanday nuqta yo'q, chunki siz hali ham butun to'plamni sotib olasiz. Lekin uning asosiy mashinalarini bilish zarar qilmaydi. Bu:
- Laminat kesish mashinasi
- Laminatsiya mashinasi (issiq press)
- Freze mashinasi
- Qadoqlash mashinasi
Men darhol aytamanki, bu to'liq ish uchun zarur bo'lgan laminat ishlab chiqarish uchun barcha jihozlar emas, balki faqat asosiy hisoblanadi.
Laminatning yaratilishi o'tgan asrning 70-yillari oxiriga to'g'ri keladi. Noaniq o'xshash birinchi taxta materiali zamonaviy laminat Shvetsiyalik Perstorp tomonidan yaratilgan. Bu kompaniya rivojlandi turli materiallar qurilish ishlari uchun va butun Evropada juda mashhur edi. Yangi material laminatlangan plastmassa nomini oldi, bu qatlamli plastmassa degan ma'noni anglatadi. Birinchi rivojlanish faqat ikki qismdan iborat edi. Yuqoridan, material dekorativ qatlamni qayta tiklashga yordam beradigan melamin qatroni bilan ishlangan, pastki qismida esa fenolik qatronlar ishlab chiqarishda ishtirok etgan. Qatlamlar bir vaqtning o'zida bir necha usul bilan bog'langan. Termoaktiv elim bilan emdirish etarli emas edi va yaratuvchilar yuqori harorat ta'sirida presslashdan foydalanishni boshladilar. Laminat biz ko'rganimizdek, u faqat o'n yildan keyin paydo bo'ldi. Materialni global qayta ko'rib chiqish muallifi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi. Ushbu kompaniya yangi turdagi laminat ishlab chiqarish uchun mutlaqo yangi texnologik yondashuv va uskunalardan foydalangan va noyob xususiyatlarga ega laminatlangan qoplamani yaratishga muvaffaq bo'lgan. Endi ikkita o'rniga to'rtta qatlam bor edi. Tarkibi fenolik va melamin qatronlariga singdirilgan folga kiritilgan.
Texnik jihatdan aytganda, laminat - bu laminat taxta panelining ustki qoplamasi, ammo biz laminatning umumiy so'zidan foydalanamiz.
Laminat ishlab chiqarish murakkab ko'p bosqichli jarayondir, chunki laminat ko'p qatlamli mahsulot bo'lib, uning har bir qatlami turli materiallardan tayyorlangan va o'z vazifasini bajaradi. Laminat to'rtta asosiy qatlamdan iborat bo'lib, buning natijasida laminat aşınmaya bardoshli va bardoshlidir. O'z navbatida, laminatga katta kuch yoki boshqa xususiyatlarni berish uchun, turli ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish uchun laminat ishlatiladi Ko'proq qatlamlar. Ammo, asosan, qolgan qatlamlar faqat mavjud to'rtta qatlamni to'ldiradi.
Laminat qurilmasi
- Yuqori qatlam yoki qoplama (inglizcha qatlamdan - yuqori qatlam) - tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan: mexanik shikastlanish, aşınma, ifloslanish, namlik, kimyoviy moddalar va boshqalar. quyosh nurlari. Bu qatrondan tayyorlangan maxsus shaffof, yuqori quvvatli plyonka, butun mahsulotga nom beradigan bir xil "laminatsiya". Laminatning sifati qoplamaning sifatiga bog'liq. Qoplamada shaffof korund zarralari ham bo'lishi mumkin, bu esa oxirgi qoplamaga qo'shimcha kuch beradi.
- Dekorativ qatlam - bu har xil turdagi daraxtlarning tuzilishi va rangini taqlid qiladigan maxsus qog'oz yoki mebel plyonkasi; keramik plitkalar yoki boshqa materiallar. Ushbu qatlamning sifati shundan iboratki, ba'zida laminatni ishlab chiqarilgan mahsulotlardan ajratish qiyin tabiiy yog'och. Ba'zi qimmatroq laminat markalarida dastlabki ikki qatlam dizaynerlik vinil bilan almashtiriladi. Barcha yuqori qatlamlarning umumiy qalinligi 0,2 mm dan 0,9 mm gacha bo'lishi mumkin.
- O'rta qatlam laminatning asosidir. Baza HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - yog'och tolali taxtadan qilingan yuqori zichlik, bu laminatni juda bardoshli qiladi. Suvga chidamli laminat yaratish uchun o'rta qatlam ham plastmassadan tayyorlanishi mumkin. Zichlik va asosiy material laminatning sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, chunki ular texnik xususiyatlar bog'liq: mustahkamlik, qattiqlik, namlik qarshiligi va laminatning geometrik parametrlarining o'zgarmasligi.
- Stabillashtiruvchi qatlam deb ataladigan pastki qatlam qatronlar bilan singdirilgan yoki mumli qog'oz bo'lib, uning maqsadi HDF taxtasini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilishdir. Ba'zan qog'oz plastmassa qatlami bilan almashtiriladi. Pastki qatlamning qalinligi 0,1 mm dan 0,8 mm gacha.
Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi
Laminatni tayyorlash quyidagi bosqichlardan iborat murakkab jarayon:
- yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish;
- yuqori qatlamlarni emdirish;
- plitani qoplash;
- panellarni arralash va frezalash;
- paket.
Yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish
Laminatning asosi HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - bu yuqori zichlikdagi tolali taxta (880 kg / m3 dan). Ishlab chiqarilgan taxtaning zichligi qanchalik baland bo'lsa, laminatning namlik qarshiligi va mexanik kuchi qanchalik baland bo'lsa. Laminat ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan HDF taxtasining qalinligi 5,8 mm dan 12,1 mm gacha bo'lishi mumkin.
HDF plitalarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och bo'lib, u qobiqdan tozalanadi va keyin maxsus mashinalar yordamida chiplarga bo'linadi. Keyinchalik, begona moddalardan (axloqsizlik, qum va boshqalar) qutulish uchun yuviladi. Yog'och chiplari yuvilgandan so'ng, maxsus bunkerlarda 165 - 175 ° S haroratgacha bug 'bilan isitiladi. Bu yog'och chiplarini yumshatish uchun amalga oshiriladi. Issiqlikdan so'ng, yog'och chiplari juda plastik bo'lib qoladi, bu esa ularni tolalarga maydalash imkonini beradi. Tolalarga maydalangan yog'och xamiriga turli xil qo'shimchalar va bog'lovchilar qo'shiladi: qatronlar, antiseptiklar, kerosin va boshqalar. Shundan so'ng, tolali massa quritgichda quritiladi, uning chiqishida massaning namligi 9% dan oshmasligi kerak.
Maxsus birliklar yordamida tolalar bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi balandlikni belgilang va uzluksiz gilam bilan konveyerning kengligi. Shundan so'ng, gilam oldindan presslanadi, uning davomida havo gilamdan siqib chiqariladi va uning qalinligi 7 martagacha kamayadi. Dastlabki bosishdan so'ng, gilam plita ko'rinishini oladi. Shundan so'ng, plita asosiy presslashdan o'tkaziladi.
Konveyer bo'ylab harakatlanayotganda, bosilgandan so'ng, bosilgan tolaning uzluksiz lentasi kerakli o'lchamlarga kengligi va uzunligi bo'yicha kesiladi. Shundan so'ng, plitalar 20-25 daqiqa davomida maxsus sovutgichda sovutiladi. Shundan so'ng, plitalar vaqtincha stacklarda saqlanadi.
Plitani bosgandan keyingi qadam silliqlash va kalibrlash jarayonidir tayyor plita HDF. Maxsus mashinalar yordamida plitalar mukammal tekis va bir xil qalinlikda tayyorlanadi.
Kelajakdagi laminat taxtani namlikka chidamli qilish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar tayyor HDF taxtasini namlikni qaytaruvchi vositalar bilan to'liq singdiradilar.
Yuqori qatlamlarni emdirish
Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq. Ba'zi hollarda korund zarralari emprenyega qo'shiladi, bu esa laminatning aşınma qarshiligini oshiradi.
Laminatning yuqori qatlamlarini emdirish jarayoni shundan iboratki, miller tizimi orqali rulonlardan yoki qatlamlardan qog'oz, turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan to'ldirilgan vannalar orqali o'tib, eritma bilan singdiriladi, shundan so'ng u quritish kamerasiga kiradi. Shunday qilib, yuqori qatlamlar qatronlar bilan singdiriladi, ular qizdirilganda eriydi.
Ko'pgina laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni emdirmaydilar, lekin ularni tayyor holda sotib olishadi.
Plitalarni qoplash
Qabul qilish uchun laminatlangan taxta, HDF plitasini qog'oz-qatronli plyonkalar va qoplama bilan qoplash kerak. Buning uchun laminat ishlab chiqarishning ko'plab usullari mavjud: HPL (High Pressure Laminate) - yuqori bosimli laminat; CPL (Continuous Pressure Laminate) - konveyerda ishlab chiqarilgan laminat; DPL (To'g'ridan-to'g'ri bosimli laminat) - to'g'ridan-to'g'ri presslash laminati; CML (Continuous Multilayer Laminate) yoki RML (Reinforced Multilayer Laminate) - doimiy ko'p qatlamli presslash laminati; PDL (Printed Decor Laminate) - naqshlarni chop etish texnologiyasi; ELESGO (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) - elektron nurlar yordamida sirtni qattiqlashtirish usuli.
HPL va CPL texnologiyalari
HPL texnologiyasi laminat ishlab chiqarishning birinchi texnologiyasidir. HPL texnologiyasi laminatsiya jarayonidir - elim yordamida ikkita materialni yopishtirish. Laminatsiyalashning uchta usuli mavjud: sovuq, issiq va issiq. Eng keng tarqalgani issiq laminatsiya texnologiyasidir, chunki yopishtirish sifati ancha yaxshi.
HPL texnologiyasi bilan laminatlash jarayoni yopishtirilgan yuzalarni changdan tozalash bilan boshlanadi. Shundan so'ng, sertleştirici va elim tekis qatlamda yuzaga qo'llaniladi. Keyinchalik, ikki bog'langan sirt, taxminan 200 ° C haroratda, yuqori bosimda (300 MPa gacha) bir-biriga bosiladi.
HPL texnologiyasi ikki bosqichli laminatsiya jarayonidir. Birinchi bosqichda qoplama va dekorativ qatlam bir-biriga yopishtirilgan. Yuqori qatlamlarni emdirish jarayonidan o'tgan yoki o'tmaganlardan foydalanish mumkin. Agar qatlamlar emdirish jarayonidan o'tgan bo'lsa, ya'ni ular allaqachon elim bilan to'yingan va quritilgan bo'lsa, unda elim qo'llanilmaydi va qatlamlar darhol bosiladi. Bosish jarayonida, yuqori haroratlarda, elim eriydi va sirtlarni bir-biriga yopishtiradi. Ikkinchi bosqichda laminatni olish uchun uchta material bir vaqtning o'zida yopishtiriladi: natijada birlashtirilgan yuqori qoplama, taglik va pastki qatlam.
HPL texnologiyasining turlaridan biri CPL texnologiyasi, unda konveyer presslari ishlatiladi. Ushbu texnologiya bilan 200 ° C ga qadar isitiladigan press roliklari orqali o'tib, yuqori qatlam plitaga o'raladi. Ikki yoki undan ortiq yuqori qatlamlardan foydalanilganda va qoida tariqasida, bu qatlamlar xuddi shunday yopishtiriladi va shundan keyingina HDF taxtasiga o'raladi.
DPL va CML texnologiyalari
Eng keng tarqalgan laminat ishlab chiqarish texnologiyasi DPL texnologiyasidir. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasida elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar, ya'ni to'liq quritilmagan melamin o'z ichiga olgan qatron bilan singdirilgan, issiq presslash paytida (200 ° C gacha) eriydi va yuzalarni bir-biriga yopishtiradi. . Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.
Ba'zi laminat ishlab chiqaruvchilari dekorativ qatlam va taglik o'rtasida bir necha qatlamli kraft qog'oz qo'shadilar. Bu laminat panelga qo'shimcha kuch va qattiqlik beradi. Shu bilan birga, laminatning sifati yaxshilanadi, lekin narx ham oshadi. Ushbu turdagi DPL texnologiyasi qo'shimcha qatlamlardan foydalangan holda CML yoki RML texnologiyasi deb ataladi.
PDL texnologiyasi
PDL texnologiyasi bilan, dekorativ naqsh To'g'ridan-to'g'ri HDF taxtasiga murojaat qiling. Shunday qilib, qog'ozning qo'shimcha dekorativ qatlamidan foydalanishga hojat yo'q. Ishlab chiqarishning barcha boshqa bosqichlari DPL texnologiyasi yordamida amalga oshiriladi.
ELESGO texnologiyasi
ELESGO texnologiyasi (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) laminatning yuqori qatlamini maxsus ishlab chiqarishdan iborat. Yuqori qatlam presslar va yuqori haroratlarni qo'llashdan ko'ra, elektron nurning ta'siri ostida sirtni qattiqlashtirish orqali amalga oshiriladi. Muhim farq melamin smolalari o'rniga akrilat smolalari ishlatiladi.
Elesgo texnologiyasidan foydalangan holda laminatning yuqori qatlami uchta qatlamdan iborat. Laminatning yuqori qatlamini qilish uchun dekorativ qatlam (naqshli qog'oz) akrilat qatroni va mineral zarrachalar (korund) tarkibi bilan singdirilgan ikki qatlamli qoplama bilan qoplanadi, bu esa sirtni aşınmaya va chizishlarga chidamliligini ta'minlaydi. Shundan so'ng, bu uch qatlamli sendvich elektron nur bilan nurlanadi, uning ta'siri ostida qatlamlar qattiqlashadi va yuqori mustahkam elastik plyonka hosil qiladi.
Termoaktiv yopishtiruvchi HDF plitasining yuqori va pastki qismiga qo'llaniladi va 200 ° C haroratda press yordamida laminatning barcha uch qatlami (yuqori, taglik, pastki) bir-biriga bosiladi.
Ushbu usulning afzalliklari shundaki, hech qanday erituvchilar ishlatilmaydi, ya'ni laminat ekologik jihatdan qulayroqdir. Bundan tashqari, akrilat qatroni antistatik va shaffofroq bo'lib, dekorativ qatlamning yaxshi ko'rinishini ta'minlaydi.
Deyarli barcha ishlab chiqarish texnologiyalarida ham silliq, ham tuzilgan laminat sirtini ishlab chiqarish mumkin. Sirtning tuzilishi yoki silliqligi yuqori qatlamni bosish orqali erishiladi. Bosish paytida, qoplamaning tepasida joylashgan elimning bir qismi press plitalarining sirt tuzilishini oladi. Shunday qilib, press plitalarini o'zgartirib, siz panellarni olishingiz mumkin turli sirt. Laminatning strukturaviy yuzasini yasashda, press plitasining tuzilishi dekorativ qog'ozdagi naqshga mos kelishi muhim va tugun chizilgan joyda tugun relefi bo'lishi kerak.
Ko'proq ishlab chiqaruvchilar laminat ishlab chiqarishda panelning pastki qismida qo'shimcha ovoz yutuvchi qatlamdan foydalanmoqda. Ushbu qatlam ovozning sizning kvartirangiz bo'ylab tarqalishini oldini oladi. Turli ishlab chiqaruvchilar laminat, ishlatilgan turli materiallar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida. Ko'pincha mantar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida ishlatiladi.
Panellarni arralash va frezalash
Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasidan foydalanib, laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarga kesilgandan so'ng, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetlaridan til va truba kesiladi, ular bilan mahkamlanadi. Zamonaviy pechkalar HDFlar laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivlarini kesishga imkon beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar metall yoki kauchuk qo'shimchalar yordamida laminat qulflar yasashadi.
Ba'zi hollarda, frezalashdan so'ng, laminatning qirralari namlikning kirib borishidan himoya qilish uchun mum aralashmalari bilan qoplangan.
Shundan so'ng, laminatning yuzasi maxsus uskunalar yordamida tozalanadi va qadoqlanadi.
Laminat sanoati hali ham rivojlanmoqda. Rivojlanish bir necha yo'nalishda amalga oshiriladi, masalan:
- ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish;
- laminat panellarni texnik jihatdan takomillashtirish (laminat qulflari, ovozni yutish, mustahkamlikni oshirish, laminatning sifatini yaxshilash, laminatning suvga chidamliligi va boshqalar);
- dizayn zavqlarini kengaytirish (ranglar, sirt tuzilishi, laminat paneli shakli va boshqalar).
Laminat taxtalarni tozalash va saqlash
Tanlangan qoplama qaysi sinfga mos kelishidan qat'i nazar, ishlab chiqaruvchilar uni qanday xususiyatlarga ega bo'lishidan qat'i nazar, noto'g'ri tozalash va parvarish qilish uning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirishi va barcha ijobiy xususiyatlarini bekor qilishi mumkin. Laminat taxta ishlab chiqarish uchun asos yog'och bo'lib, uning tarkibiy qismining 90% ni tashkil qiladi. Namlikka uzoq vaqt ta'sir qilishdan bu qoplama shishib, tuzilishini o'zgartirishi mumkin. uchun to'g'ri parvarish Laminat taxta uchun ba'zi oddiy qoidalardan foydalanish kifoya.
Muntazam, rejali tozalash uchun laminat taxtani changyutgich bilan tozalash kifoya. Erga yopishib qolgan axloqsizlikni sirka qo'shilmagan holda nam, yaxshi o'ralgan mato bilan osongina tozalash mumkin. Maxsus mahsulotlar yordamida ko'proq o'jar dog'larni olib tashlash mumkin. Tozalashdan keyin polni nam mato bilan artib olish kerak. Ko'proq ma'lumot uchun uzoq muddatli yuqori qavatni qoplash xizmatlaridan foydalanmaslikka harakat qiling yuvish vositalari tarkibida qattiq zarrachalar mavjud. Mebelni tashishda uni poldan ko'taring, sudrab olib, qoplamaga zarar etkazishi mumkin; Iloji bo'lsa, stullar va stollarning oyoqlarida polni himoya qilish materiallaridan foydalanishga harakat qiling. Suv yoki boshqa suvga asoslangan eritmalar yordamida tozalashda, namlik polga singib ketmasligi kerakligini unutmang.
Laminat Berry Alloc (Belgiya-Norvegiya)
Beaulieu International Group yirik transmilliy korporatsiyasi haqli ravishda eng muhim yo'nalishlardan biri hisoblangan guruhni o'z ichiga oladi. Bu laminatlangan ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan ishlab chiqarish majmuasi pardozlash materiallari Berry Alloch brendi ostida.
Belgiyaning Berry Floor zavodi va Norvegiyaning Alloc kompaniyasi assotsiatsiyasi ulkan ishlab chiqarish quvvatlarini, jiddiy tadqiqot bazasini va to'plangan tajribani birlashtirgan. Natijada noyob HPL (High Pressure laminate) texnologiyasi bo‘yicha parket ishlab chiqarish yo‘lga qo‘yildi. Printsip shundaki, birinchi navbatda yuqori qatlam bosiladi:
- Himoya qoplamasi;
- Dekorativ qog'oz;
- Bir necha qatlamli kraft qog'oz.
Natijada, xarakteristikalari an'anaviy DPL (To'g'ridan-to'g'ri bosimli laminat) dan sezilarli darajada oshib ketadigan qatlam hosil bo'ladi. Mos ravishda HPL qoplamalari yuqori sifati va mukammal inertligi bilan ajralib turadi har xil turlari yuzasiga ta'sir qiladi.
Asosiy afzalliklari:
1) Dizaynlarning katta tanlovi - eng katta to'plamlardan biri.
BerryAllok 32-34 aşınma qarshilik sinfidagi 18 dan ortiq laminat liniyalarini ishlab chiqaradi, ularning har biri 20 tagacha turli dekorlarga ega: klassik, zamonaviy, art nouveau, eklektik, qirrali va silliq, beton, shifer, standart parket yoki marmar.
Laminatning kesimi 8 dan 11 mm gacha. Assortiment o'z ichiga oladi qiziqarli yechimlar, kabi:
- Best Loc® X-Treme qulflash tizimiga ega tor baliqchali parket;
- Ovozni tarqatuvchi PVX qistirmali taxtalar;
- Cheksiz effektli uzun taxtalar Qo'shimcha uzun taxtalar;
- uchun qo'shimcha keng lamellar katta xonalar 2410x236 mm;
2) Aşınma qarshilik jihatidan eng yaxshi laminat ishlashi.
BerryAlloc kafolatlaydi:
- Tijoriy qoplamalar uchun 10 yil. Abraziv yuklarga va namlikka chidamlilik, bo'yash, xiralashish kabi ko'rsatkichlar uchun amal qiladi;
- Turar-joy binolarida ishlatiladigan pollar uchun 30 yil.
3) Ishonchli qulf.
- Alyuminiy qulf tizimi - yuqori texnologiyali seriyalarda ishlatiladigan mashhur alyuminiy Alloc qulfi;
- Best Loc® X-Treme - boshqa mahsulotlar uchun uch variantli ulanish.
4) Ishlash oson.
Laminat polni changyutgich yoki nam bilan tozalash oson yumshoq mato. Maxsus tozalash vositalari yoki uy kimyoviy moddalari talab qilinmaydi.
5) Foydalanuvchilar uchun xavfsizlik.
Laminat Berry Allok quyidagilarga muvofiq sertifikatlangan:
- PEFC;
- DOP 170 DL3113 1 (Ishlash deklaratsiyasi).
Shuni ta'kidlash kerakki, so'nggi hujjatga ko'ra, laminatlangan parket yong'in xavfsizligi, antistatik va sirpanishga qarshi kabi parametrlar bo'yicha eng yuqori sinflarga ega. Emissiyaning past darajasini tasdiqlovchi sertifikatlar mavjud zaharli moddalar(formaldegid, pentaklorfenol).
- Yuqori narx;
- Siz ko'pincha noma'lum ishlab chiqarilgan soxta sotib olishingiz mumkin (sertifikatlar va boshqa hujjatlarsiz).
LAMİNAT QATTA SXEMASI
- Himoya qatlami (qoplamali) tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan.
- Dekorativ qatlam- bu har xil turdagi daraxtlar yoki keramik plitkalarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz.
- HDF taxtasi laminatning asosi, yuqori zichlikdagi tolali plitalar.
- Stabillashtiruvchi qatlam HDF plitalarini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.
- Qulflash tizimi Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan.
Laminat texnologiyasi
Laminat yasash yuqori qatlamlarni singdirish bilan HDF taxtasidan - bu quyidagi bosqichlardan iborat jarayon:
- plitani qoplash;
- panellarni kesish va frezalash;
- paket.
Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq. Asosan, laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni emdirmaydilar, lekin ularni tayyor holda sotib olishadi.
Laminat zavodi to'g'ridan-to'g'ri siqish laminati DPL ishlab chiqaradi. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasi elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar ishlatiladi, ular issiq presslash paytida (200 ° S gacha) yuzalarni eritib, yopishtiradi. Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.
Plitalarni qoplash
Laminatsiyalangan taxtani olish uchun HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplash kerak.
Panellarni arralash va frezalash
Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasidan foydalanib, laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarni kesib bo'lgach, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetidan til va truba kesiladi. Zamonaviy HDF taxtalari laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivini kesish imkonini beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq.
Paket
Tayyor laminat shrink polietilen (PE) plyonkaga qadoqlanadi.
Laminat ishlab chiqarish uchun uskunalar
Quyidagilardan iborat:
1. Yuqori bosimli HDF plitalarini laminatlash uchun issiq press
Laminat ishlab chiqarishda ishlatiladi. Ko'rgazmalar turli o'lchamdagi HDF plitalari uchun ishlab chiqariladi: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. Yuqori bosimli "ZYX" presslari har xil mahsuldorlik va bosish kuchiga ega bo'lib, oziqlantirish va qabul qilish stoli bilan ta'minlangan.
Texnik xususiyatlari
| Texnik xususiyatlari | ||
| Model | ZYX1400 | ZYX1600 |
| Umumiy bosim (t) | 1400 | 1600 |
| Maxsus bosim (kg/sm2) | 27,4 | 27,4 |
| Tsilindrni tartibga solish | yuqori | yuqori |
| Shlangi silindrlarning diametri (mm) | 340 | 380 |
| Shlangi tsilindrlar soni (dona) | 6 | 6 |
| Hosildorlik (kuniga dona) | 1200 | 1200 |
| Plitalar o'lchami (mm) | 2440x1830 | 2800x2070 |
| Plitaning maksimal ochilishi (mm) | 200 | 200 |
| Qozon quvvati (kVt) | 31 | 31 |
| Olchamlari (mm) | 3300x2000x3500 | 3700x2200x3500 |
| Mashinaning og'irligi (kg) | 17000 | 20000 |
2. Laminat kesish mashinasi DP-2700
Qulflarni keyingi frezalash uchun laminatni kerakli o'lchamlarga kesish uchun mo'ljallangan. Har bir ishlab chiqaruvchi o'zining laminat o'lchamlariga ega.
| Texnik xususiyatlari | |
| Plitaning maksimal kengligi (mm) |
2700 |
| Maksimal kesish balandligi (mm) | 30 |
| Arra diametri (mm) |
180-250 |
| Arra o'rnatish diametri (mm) |
75 |
| Arra aylanish tezligi (rpm) |
2500 |
| Umumiy quvvat (kVt) | 23,7 |
| Oziqlantirish tezligi (m/min) |
3-15 |
| Olchamlari (mm) | 2000x3300x1350 |
| Mashinaning og'irligi (kg) | 3450 |
3. Laminat frezalash liniyasi FHZ525+FHH625
Avtomatik yuqori tezlikdagi chiziq laminat ustidagi qulf (Click) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U qo'shimcha kesish shpindellari bilan jihozlangan, bu ishlov beriladigan qismning butun perimetri bo'ylab parchalanishni yo'q qiladi va kafolat beradi yuqori sifatli tayyor mahsulot. Stolning ishchi yuzasi karbid plitalari bilan jihozlangan, bu uskunaning chidamliligini ta'minlaydi va stol yuzasida aşınmayı kamaytiradi. Qabul qilish stoli oziqlantirish tezligini 80 m / min ga oshirish uchun avtomatik ishlov berish moslamasi bilan jihozlangan.
 |
Nemis SEW elektr motori yuqori torkli va o'rnatilgan sanoat PID besleme nazoratchisi, 80 m / min yuqori besleme tezligiga erishadi. |
 |
V-HOLD yuqori tezlikda uzatish uchun karbid qo'shimchali nozik chiziqli qo'llanmalarni ishlab chiqdi (aşınma qarshiligini oshiring va stol ishqalanishini kamaytiradi). |
 |
Boshqarish tizimi - SIEMENS ko'p funksiyali va intuitiv interfeysga ega, boshqarish va sozlash oson. |
 |
Fransuz Legris havo tayyorlash tizimi. |
 |
Ixtiyoriy ravishda olmos asboblarini etkazib berish. |
 |
Xavfsiz ishlash uchun material hajmini nazorat qilish. |
 |
Yo'riqnomalar va stoldan chang va chiplarni olib tashlaydigan yuqori bosimli havo puflash tizimi. |
 |
To'sar yordamida ishlov beriladigan qismning qalinligini nazorat qilish. |
 |
Stol qopqog'ining qattiqligi HV-700-1000, qattiqlik darajasi YG8. |
 |
Parchalarni nozik frezalash uchun patentlangan vertikal shpindellar. |
 |
SIEMENS dan chang o'tkazmaydigan invertorlar. |
 |
Kombinatsiyalangan oziqlantirish tizimi ishlov beriladigan qismning butun maydoni bo'ylab bosimni teng ravishda taqsimlaydi. |
| Texnik xususiyatlari | |
| Avtomatik oziqlantiruvchi | SSJ01 |
| Oziqlantirish tezligi (m/min) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Olchamlari (mm) | 3100x600x1400 |
| Uzunlamasına frezalash mashinasi | FHZ525 |
| Maksimal ishlov berish kengligi (mm) | 250 |
| Minimal ishlov berish kengligi (mm) | 95 |
| Oziqlantirish tezligi (m/min) | 20-80 |
| Besleme quvvati (KVt) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6x8KVt | |
| 4x6,5 kVt | |
| 1,5 | |
| Shpindel diametri (mm) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Umumiy quvvat (kVt) | 83 |
| Konveyer | SSJ02 |
| Oziqlantirish tezligi (m/min) | 20-80 |
| Umumiy quvvat (kVt) | 2 |
| Olchamlari (mm) | 2880x600x1400 |
| Ikki tomonlama tikish mashinasi | FHH625 |
| Ish qismining maksimal uzunligi (mm) | 2500 |
| Ish qismining minimal uzunligi (mm) | 400 |
| Oziqlantirish tezligi (m/min) | 10-60 |
| Besleme quvvati (KVt) | 5,5 |
| Ish mili tezligi (rpm) | 6000-8000 |
| Vertikal milning kuchi | 6x6,5KVt |
| Tugatish shpindellarining kuchi "Klik" | 4x6,5 kVt |
| Dvigatelning kengligini sozlash quvvati (KVt) | 1,5 |
| Shpindel diametri (mm) | 40 |
| Shpindeldagi asbob diametri (mm) | 220-250 |
| Aspiratsiya quvurlari diametri (mm) | 120 |
| Umumiy quvvat (kVt) | 92,6 |
4. Laminat qadoqlash mashinasi TS-200
Tayyor laminatni shrink pe plyonkaga yarim avtomatik qadoqlash uchun mo'ljallangan.
| Texnik xususiyatlari | |
| Paketning maksimal o'lchamlari (mm) | 250x250x4000 |
| Xonadagi havo isitish harorati (daraja) | 150-170 |
| Film ishlatilgan | PE issiqlik qisqarishi. 60 dan 120 mkm gacha |
| Umumiy quvvat (kVt) | 12 |
| Olchamlari (mm) | 5000x1800x1000 |
| Mashinaning og'irligi (kg) | 250 |
