Laminat taxta har kuni avvalgilaridan - parket va taxta plitalaridan ko'ra mashhur bo'lib bormoqda. Uning yuqori chidamliligi va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi uni xususiy uylar, kvartiralar va ofislarda mashhur qildi. Bugungi kunda laminat har qanday tabiiy yog'och qoplamalariga ajoyib alternativ hisoblanadi.

Ushbu materialning mashhurligiga qaramasdan, laminat qanday ishlab chiqarilganligini kam odam biladi. Bu qanday turdagi material, uning dizayn xususiyatlari.

Laminat yasash - hamma narsa juda oddiy

Laminat tarixi

Laminatning yaratilishi o'tgan asrning etmishinchi yillarining oxiriga to'g'ri keladi. Noaniq o'xshash birinchi taxta materiali zamonaviy laminat Shvetsiyalik Perstorp tomonidan yaratilgan.

Ushbu kompaniya qurilish ishlari uchun turli xil materiallarni ishlab chiqdi va butun Evropada juda mashhur edi. Yangi material laminatlangan plastmassa nomini oldi, bu qatlamli plastmassa degan ma'noni anglatadi.

Birinchi rivojlanish faqat ikki qismdan iborat edi. Yuqoridan, material dekorativ qatlamni qayta tiklashga yordam beradigan melamin qatroni bilan ishlangan, pastki qismida esa fenolik qatronlar ishlab chiqarishda ishtirok etgan.

Qatlamlar bir vaqtning o'zida bir necha usul bilan bog'langan. Termoaktiv elim bilan emdirish etarli emas edi va yaratuvchilar yuqori harorat ta'sirida presslashdan foydalanishni boshladilar.

Laminat biz ko'rganimizdek, u faqat o'n yildan keyin paydo bo'ldi. Materialni global qayta ko'rib chiqish muallifi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi.

Ushbu kompaniya yangi turdagi laminat ishlab chiqarish uchun mutlaqo yangi texnologik yondashuv va uskunalardan foydalangan va noyob xususiyatlarga ega laminatlangan qoplamani yaratishga muvaffaq bo'lgan. Endi ikkita o'rniga to'rtta qatlam bor edi. Tarkibi fenolik va melamin qatronlariga singdirilgan folga kiritilgan.

1994 yilda laminat bozorda katta talabga ega edi qurilish materiallari. Katta nisbatlarga ko'ra savdo hajmi mahsulotlarning tegishli sifatini nazorat qiluvchi organni joriy qilishni talab qildi. Bu assotsiatsiyaning paydo bo'lishiga olib keldi Evropa ishlab chiqaruvchilari laminatlangan pollar.

Laminat qurilmasi

Yuqorida aytib o'tilganidek, laminatlangan qoplama bir necha qatlamlardan iborat.

Men rasmda ko'rsatilgan ushbu materialning tarkibini batafsil ko'rib chiqishni taklif qilaman:

  • Qoplamaning pastki qatlami namlikka chidamli qog'ozdir. Yog'ochning shimib olish xususiyatlarini hisobga olgan holda zarur har xil turlari katta miqdorda namlik.
    Ushbu qatlam qatronlar bilan singdirilgan va birinchi navbatda HDF taxtasini himoya qilish uchun mo'ljallangan;
  • Qoplamaning asosiy qismi qog'ozda, ya'ni HDF taxtasida yotadi yuqori zichlik tolalar- 880 kg/m3
    Bu laminatlangan taxtaning asosiy yuk ko'taruvchi qismi bo'lib, zaminning geometriyasi va tuzilishini saqlab qolish uchun mo'ljallangan. Ushbu material yog'ochdan kuchliroqdir;

Eslatma: HDFni tayyorlash uchun po'stlog'idan tozalangan yumaloq yog'och ishlatiladi.
Shundan so'ng, bu material yog'och chiplariga qayta ishlanadi.
Saralashdan keyin katta fraksiyali chiplar ishlatiladi DSP ishlab chiqarish, va HDF nozik fraktsiyadan ishlab chiqariladi. Chip maydalagichni rasmda ko'rish mumkin.

  • Uchinchi qoplama qatlami - bu kino, ta'minlash uchun mo'ljallangan qo'shimcha himoya HDF plitasining ham, yuqori ikki qatlamning ham namligidan;
  • Keyinchalik, maxsus qog'oz yotqiziladi, yoki simulyatsiya qilingan materialning tuzilishi qo'llaniladigan folga.
    Bu tosh, yog'och yoki boshqa organik materiallar bo'lishi mumkin;
  • Yuqori qatlam aşınma qarshiligini ta'minlash uchun mo'ljallangan va ko'rinish uzoq vaqt davomida; anchadan beri. Aynan u melamin qatronlari bilan davolanadi.
    Ushbu jarayon "laminatsiya" deb ataladi, bu esa bu qoplamaga o'z nomini beradi. Yuqori qatlam bir hil yoki kompozit bo'lishi mumkin.

Laminatning afzalliklari

  • Mexanik kuchlanish va aşınmaya qarshilik;
  • Qobiliyat uzoq muddatli turli yuklarga va deformatsiyalarga bardosh berish;
  • Materialning yuqori qatlamining abraziv ta'siriga yuqori sifatli qarshilik;
  • Materialning yuqori qatlamini tozalash oson va kimyoviy hujumga chidamli bo'lib qoladi;
  • Yonmaydi va yonmaydi;
  • Ajoyib issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va tozalash oson;
  • Tabiiy yog'ochdan foydalangan holda yaratilgan eng arzon taxta materiallaridan biri;
  • O'rnatish oson, o'z-o'zidan o'rnatishga ruxsat beriladi.

Laminat taxta yaratish uchun texnologik jarayon

Har bir zavodda laminat ishlab chiqarish har xil bo'lishi mumkin. Deyarli har bir ishlab chiqaruvchining o'z texnologiyasi va noyob ishlanmalari mavjud. Shunga qaramay, ijodning mohiyati va asosiy jarayonlari amalda bir xil.

Yog'och chiplarini tayyorlash

  • Birinchidan, yog'och chiplari yuvish inshootiga boradi, u erda issiq suv axlat yuviladi;
  • Ikkinchi bosqich - yog'och chiplarini bug'lash. Bu bir xil namlikli yog'ochni olish uchun amalga oshiriladi. Bug 'yog'och chiplarini 100 daraja Selsiyga qadar isitadi;
  • Shundan so'ng, chiplar yuqori bosim ostida ikkilamchi bug' bilan ishlov berishdan o'tadi. Bu kameraning harorati 175 darajaga etadi. Ushbu manipulyatsiyalardan so'ng chiplar etarlicha plastik bo'ladi va keyingi ishlov berishga tayyor;
  • Shundan so'ng, yog'och chiplari kerakli fraktsiyaga eziladi, bu esa tozalash deb ataladigan o'rnatishda amalga oshiriladi. Undan chiqishda olingan materialga qatron qo'shiladi va bog'lovchilar va namlikning emilishini kamaytiradigan kerosin;
  • Keyingi qadam yog'och chiplarini quritishdir. Asosiy funktsiyalardan tashqari, ushbu o'rnatishning vazifalari namlikni tenglashtirishni ham o'z ichiga oladi. Quyidagi fotosuratda quritgich variantlaridan birini ko'rishingiz mumkin;

Birlamchi ishlab chiqarish

  • Endi yog'och chiplari to'g'ridan-to'g'ri laminat taxta uchun komponentlar ishlab chiqarishga kiradi. Birinchidan, u saqlash idishiga quyiladi va keyin to'g'ridan-to'g'ri asosiy bosish moslamasiga o'tadi.
    Ushbu o'rnatish noaniq o'xshash plitalarni hosil qiladi talab qilinadigan mahsulot. 5-6 marta qisqartirilgandan so'ng, havo chiplardan butunlay chiqariladi, ammo u hali ham bo'sh ko'rinadi;
  • Plitalar ishlab chiqarishdagi asosiy jarayonlardan biri presslashdir. Birinchi davolash 200-300 daraja haroratda amalga oshiriladi va 300 MPa gacha bosimga ega. Ushbu harakat plitaning sirtini shakllantirish uchun qo'llaniladi;
  • Bosishning ikkinchi bosqichi - isitish. Bu erda harorat 190 darajaga tushiriladi va plastinkaga 40-120 MPa bosim qo'llaniladi.
  • Bosishning yakuniy bosqichi - bu plitani ideal darajaga tekislash, tekis sirt,Bu erda qo'llaniladigan press bosimi 60-150 MPa ni tashkil qiladi. Ushbu jarayonni 4-rasmda ko'rish mumkin

Laminat yasash

Yoniq yakuniy bosqichlar quyidagi operatsiyalar bajariladi:

  • Sifat nazoratidan so'ng, plita kesish uchun yuboriladi. Ushbu manipulyatsiyalar ajratuvchi arra bilan amalga oshiriladi. Asosan, plitalarning chiqish hajmi 2800 * 4140 mm.
    Kesishdan so'ng darhol plitalar yarim soat davomida sovutiladi. Keyin plitalarga barqaror tuzilishga ega bo'lish uchun vaqt beriladi. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar uchun bu muddat bir necha kun;
  • Plitalar bilan keyingi operatsiya silliqlash va formatlashtiruvchi deb ataladigan o'rnatish bilan yakunlanadi. Ushbu qurilma 2800 * 2070 umumiy qabul qilingan o'lchamdagi plitani kesadi.
  • Keyin presslash jarayoni keladi, bu xuddi shu tarzda amalga oshirilmaydi. Laminatning to'liq bosilishi ham, uning alohida qismlari ham qo'llaniladi.
    Ushbu texnologiyalar ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga bog'liq.
  • Panellarni tayyorlashning yakuniy jarayoni ularni kesish va laminatlash, so'ngra qirralarning frezalashdan iborat, 5-rasm.
    Zamonaviy ulanishlarni qulflash bir necha o'nlab turli xil kesgichlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Sozlamalarning aniqligi panellarning qanday yuqori sifatli qulflar bilan jihozlanganligini aniqlaydi.

Laminat ishlab chiqarishning texnologik jarayonini videoda ko'rish mumkin:

Laminatning tasnifi

Hozirgi vaqtda laminatlangan qoplamalarni ishlab chiqarish qat'iy qoidalar va GOSTlarga bo'ysunadi. Ishlab chiqaruvchilarni nazorat qilish usullaridan biri laminatni sinflarga bo'lishdir.

Har bir turdagi mahsulot ikki xonali raqam bilan belgilanadi. Ushbu raqamlashda birinchi raqam ushbu mahsulot mo'ljallangan xonani, ikkinchisi esa foydalanishning mumkin bo'lgan intensivligini ko'rsatadi. Sinfdagi yaxshilanishlar ortib borayotgan raqamlarga mos keladi.

Sinflar quyidagilarga bo'linadi:

  • 21-22 - foydalanish darajasi past bo'lgan turar-joy binolarida pollarni qoplash uchun mo'ljallangan. Bu yotoqxonalar va trafik darajasi past bo'lgan xonalar bo'lishi mumkin. Bunday mahsulotlarning narxi ham juda past;
  • 23 - yashash xonalari, zallar, bolalar xonalariga mos keladi. Ushbu turdagi qoplama olti yilgacha to'liq xizmat qilishi mumkin;
  • 31 - ikkalasini ham kichikga sig'dira oladi ofis binolari, shunday turar-joy binolari. Bundan tashqari, kvartirada uning xizmat qilish muddati 10 yildan oshadi va narxi 23-sinfdan biroz yuqori;
  • 32-33 - Bu laminatning eng aşınmaya bardoshli turlari. Ular do'konlarda, katta ofislarda va tirbandlik yuqori bo'lgan joylarda pollarni o'rnatish uchun sotib olinadi.
    Chiroyli himoya qatlami Ushbu turdagi ovoz yalıtımı tomonidan qo'llab-quvvatlanadi, bu sifatida ishlatilishi mumkin.
    Agar bunday qoplama turar-joy binolarida o'rnatilsa, u ko'p yillar davomida mukammal holatda qoladi.

Laminatning tashqi xususiyatlari

Laminat juda katta hajmga ega rang sxemasi(sm.). U har qandayiga taqlid qilishi mumkin mavjud materiallar: yog'och, tosh, qum. Ranglar va soyalarda turli xil yog'och turlari uchun ranglar ustunlik qilishini tan olish kerak.

Bu, o'z navbatida, iste'molchilarga noto'g'ri tushuncha berdi bu material. Ko'pchilik laminat taxta yog'ochga taqlid qilishiga ishonishadi.

Ushbu materialning ikkinchi nomi bor - laminatlangan parket. Bu hukmlar ishlarning haqiqiy holatiga umuman to'g'ri kelmaydi. Laminat butunlay original material bo'lib, ko'plab xususiyatlar u bilan taqqoslanadigan materiallardan ustundir.

Laminat taxta nafaqat rang palitrasida, balki tuzilishda ham farq qilishi mumkin. Biz yog'och, moy, tosh kabi tuzilgan materialni sotib olishimiz mumkin. U mat bo'lishi yoki porloq nashrida bo'lishi mumkin.

Ushbu qoplamaning tashqi ma'lumotlarining yana bir xususiyati - bu parketni chiziqlar bilan taqlid qilish qobiliyati.

Laminat bir, ikki yoki uchta chiziqli bo'lishi mumkin.

  • Bir chiziqli laminat eng qimmat hisoblanadi. Bu uni ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlari bilan izohlanadi, bu bitta chiziqni yaratish uchun eng keng materiallardan foydalanishni o'z ichiga oladi. U bilan siz yaratishingiz mumkin noyob dizayn, taqlid qilish turli materiallar asl nusxadan minimal farqlar bilan.
  • Ikki chiziqli qoplamada chamfer yo'q, lekin unga juda o'xshash bo'lak parket, kengaytirilgan kenglik;
  • Uch chiziqli material eng arzon hisoblanadi. Chamfersiz, u "pastki" usuli yordamida yotqizilgan parketni mukammal taqlid qiladi.

Laminat taxtalarni tozalash va saqlash

Tanlangan qoplama qaysi sinfga mos kelishidan qat'i nazar, ishlab chiqaruvchilar uni qanday xususiyatlarga ega bo'lishidan qat'i nazar, noto'g'ri tozalash va parvarish qilish uning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirishi va barcha ijobiy xususiyatlarini bekor qilishi mumkin.

Laminat taxta ishlab chiqarish uchun asos yog'och bo'lib, uning tarkibiy qismining 90% ni tashkil qiladi. Namlikka uzoq vaqt ta'sir qilishdan bu qoplama shishib, tuzilishini o'zgartirishi mumkin. uchun to'g'ri parvarish Laminat taxta uchun ba'zi oddiy qoidalardan foydalanish kifoya.

  • Keyin montaj ishlari birinchi, umumiy tozalashni amalga oshirish kerak;
  • Ushbu material ishlab chiqaruvchilar tomonidan tuzilishga o'rnatilgan changning cho'kishidan himoya xususiyatlariga ega;
  • Muntazam, rejali tozalash uchun laminat taxtani changyutgich bilan tozalash kifoya;
  • Erga yopishib qolgan axloqsizlikni sirka qo'shilmagan holda nam, yaxshi o'ralgan mato bilan osongina tozalash mumkin;
  • Ko'proq o'jar dog'lar yordamida olib tashlash mumkin maxsus vositalar. Tozalashdan keyin polni nam mato bilan artib olish kerak;
  • Yuqori qavat qoplamasining uzoq umr ko'rishi uchun foydalanmaslikka harakat qiling yuvish vositalari qattiq zarralarni o'z ichiga olgan;
  • Mebelni tashishda uni poldan ko'taring, sudrab qoplamaga zarar etkazishi mumkin;
  • Iloji bo'lsa, stullar va stollarning oyoqlarida polni himoya qilish materiallaridan foydalanishga harakat qiling;
  • Suv yoki boshqa suvga asoslangan eritmalar yordamida tozalashda, namlik polga singib ketmasligi kerakligini unutmang;
  • Agar polga ko'p miqdorda namlik tushsa, uni bir daqiqani yo'qotmasdan olib tashlash kerak.

Xulosa

Laminat ishlab chiqarish mukammal sifatli taxta materialini ishlab chiqarishga yordam beradigan murakkab texnologik jarayondir. Xususiyatlar tufayli texnologik jarayon, material mavjud noyob xususiyatlar, o'rnatish va ishlatish oson.

LAMİNAT QATTALAR SEXEMASI

  1. Himoya qatlami (qoplamali) tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan.
  2. Dekorativ qatlam- bu har xil turdagi daraxtlar yoki keramik plitkalarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz.
  3. HDF taxtasi laminatning asosidir, tolali taxta yuqori zichlik.
  4. Stabillashtiruvchi qatlam HDF plitalarini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.
  5. Qulflash tizimi Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan.

Laminat texnologiyasi

Laminat yasash emdirish bilan HDF taxtasidan qilingan yuqori qatlamlar quyidagi bosqichlardan iborat jarayondir:

  • plitani qoplash;
  • panellarni kesish va frezalash;
  • paket.

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq. Asosan, laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni emdirmaydilar, lekin ularni tayyor holda sotib olishadi.

Laminat zavodi to'g'ridan-to'g'ri siqish laminati DPL ishlab chiqaradi. DPL texnologiyasi bilan bir vaqtning o'zida siqish sodir bo'ladi yuqori harorat laminatning barcha qatlamlari. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasi elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar ishlatiladi, ular issiq presslash paytida (200 ° S gacha) yuzalarni eritib, yopishtiradi. Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Plitalarning qoplamasi

Qabul qilish uchun laminatlangan taxta HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplamasi bilan qoplash kerak.

Panellarni arralash va frezalash

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasidan foydalanib, laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarni kesib bo'lgach, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetidan til va truba kesiladi. Zamonaviy pechkalar HDFlar laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivlarini kesishga imkon beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq.

Paket

Tayyor laminat shrink polietilen (PE) plyonkaga qadoqlanadi.

Laminat ishlab chiqarish uchun uskunalar

Quyidagilardan iborat:

1. HDF platalarini laminatlash uchun issiq press yuqori bosim

Laminat ishlab chiqarishda ishlatiladi. Ko'rgazmalar turli o'lchamdagi HDF plitalari uchun ishlab chiqariladi: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1830 mm, 2440 × 2070 mm. Yuqori bosimli "ZYX" presslari har xil mahsuldorlik va bosish kuchiga ega bo'lib, oziqlantirish va qabul qilish stoli bilan ta'minlangan.

Texnik xususiyatlari

Texnik xususiyatlari
Model ZYX1400 ZYX1600
Umumiy bosim (t) 1400 1600
Maxsus bosim (kg/sm2) 27,4 27,4
Tsilindrni tartibga solish yuqori yuqori
Shlangi silindrlarning diametri (mm) 340 380
Shlangi silindrlar soni (dona) 6 6
Hosildorlik (kuniga dona) 1200 1200
Plitalar o'lchami (mm) 2440x1830 2800x2070
Plitaning maksimal ochilishi (mm) 200 200
Qozon quvvati (kVt) 31 31
Olchamlari (mm) 3300x2000x3500 3700x2200x3500
Mashinaning og'irligi (kg) 17000 20000


2. Laminat kesish mashinasi DP-2700

Qulflarni keyingi frezalash uchun laminatni kerakli o'lchamlarga kesish uchun mo'ljallangan. Har bir ishlab chiqaruvchi o'zining laminat o'lchamlariga ega.

Texnik xususiyatlari
Plitaning maksimal kengligi (mm)
2700
Maksimal kesish balandligi (mm) 30
Arra diametri (mm)
180-250
Arra o'rnatish diametri (mm)
75
Arra aylanish tezligi (rpm)
2500
Umumiy quvvat (kVt) 23,7
Oziqlantirish tezligi (m/min)
3-15
Olchamlari (mm) 2000x3300x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 3450

3. Laminat frezalash liniyasi FHZ525+FHH625

Avtomatik yuqori tezlikli chiziq laminat ustidagi qulf (Click) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U qo'shimcha kesish shpindellari bilan jihozlangan, bu ishlov beriladigan qismning butun perimetri bo'ylab parchalanishni yo'q qiladi va kafolat beradi yuqori sifatli tayyor mahsulot. Ish yuzasi Stol karbid plitalari bilan jihozlangan, bu uskunaning chidamliligini ta'minlaydi va stol yuzasida aşınmayı kamaytiradi. Qabul qilish stoli ovqatlanish tezligini 80 m / min ga oshirish uchun avtomatik ishlov berish moslamasi bilan jihozlangan.

Nemis SEW elektr motori yuqori torkli va o'rnatilgan sanoat PID besleme nazoratchisi, 80 m / min yuqori besleme tezligiga erishadi.
V-HOLD yuqori tezlikda besleme uchun karbid qo'shimchali nozik chiziqli qo'llanmalarni ishlab chiqdi (aşınma qarshiligini oshiring va stol ishqalanishini kamaytiradi).
Boshqarish tizimi - SIEMENS ko'p funksiyali va intuitiv interfeysga ega, boshqarish va sozlash oson.
Fransuz Legris havo tayyorlash tizimi.
Ixtiyoriy ravishda olmos asboblarini etkazib berish.
Xavfsiz ishlash uchun material hajmini nazorat qilish.
Yo'riqnomalar va stoldan chang va chiplarni olib tashlaydigan yuqori bosimli havo puflash tizimi.
To'sar yordamida ishlov beriladigan qismning qalinligini nazorat qilish.
Stol qopqog'ining qattiqligi HV-700-1000, qattiqlik darajasi YG8.
Parchalarni nozik frezalash uchun patentlangan vertikal shpindellar.
SIEMENS dan chang o'tkazmaydigan invertorlar.
Kombinatsiyalangan oziqlantirish tizimi ishlov beriladigan qismning butun maydoni bo'ylab bosimni teng ravishda taqsimlaydi.
Texnik xususiyatlari
Avtomatik oziqlantiruvchi SSJ01
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
0,75
Olchamlari (mm) 3100x600x1400
Uzunlamasına frezalash mashinasi FHZ525
Maksimal ishlov berish kengligi (mm) 250
Minimal ishlov berish kengligi (mm) 95
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Besleme quvvati (KVt) 9
6000-8000
6x8KVt
4x6,5 kVt
1,5
Shpindel diametri (mm) 40
280
120
Umumiy quvvat (kVt) 83
Konveyer SSJ02
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Umumiy quvvat (kVt) 2
Olchamlari (mm) 2880x600x1400
Ikki tomonlama tikish mashinasi FHH625
Ish qismining maksimal uzunligi (mm) 2500
Ish qismining minimal uzunligi (mm) 400
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-60
Besleme quvvati (KVt) 5,5
Ish mili tezligi (rpm) 6000-8000
Vertikal milning kuchi 6x6,5KVt
Tugatish shpindellarining kuchi "Klik" 4x6,5 kVt
Dvigatelning kengligini sozlash quvvati (KVt) 1,5
Shpindel diametri (mm) 40
Shpindeldagi asbob diametri (mm) 220-250
Aspiratsiya quvurlari diametri (mm) 120
Umumiy quvvat (kVt) 92,6

4. Laminat qadoqlash mashinasi TS-200

Tayyor laminatni shrink pe plyonkaga yarim avtomatik qadoqlash uchun mo'ljallangan.

Texnik xususiyatlari
Paketning maksimal o'lchamlari (mm) 250x250x4000
Xonadagi havo isitish harorati (daraja) 150-170
Film ishlatilgan PE issiqlik qisqarishi. 60 dan 120 mkm gacha
Umumiy quvvat (kVt) 12
Olchamlari (mm) 5000x1800x1000
Mashinaning og'irligi (kg) 250

laminat - pol qoplamasi o'zining afzalliklari va kamchiliklari bilan. U iloji boricha uzoq davom etishi uchun uni to'g'ri tanlash imkoniyatiga ega bo'lishingiz kerak. Laminatning bir nechta turlari mavjud, ularning sifati va xususiyatlari u ishlab chiqarilgan materiallar bilan belgilanadi.

Laminat nimadan yasalgan?

Laminatning asosi tolali plitalar (tolali plitalar). Ushbu material bosish orqali amalga oshiriladi, shuning uchun u sezilarli yuklarga bardosh bera oladi. Plitaning bir tomoniga naqshli qog'oz yopishtiriladi. Ko'pincha laminat qimmatroq zamin qoplamalariga taqlid qiladi: parket, chinni tosh buyumlar, tabiiy yog'och, marmar va boshqalar.

Qog'oz akrilat yoki melamin qatroni qatlami bilan himoyalangan bo'lib, qoplamaning mustahkamligini oshirish uchun unga mineral komponentlar qo'shiladi. Keyinchalik, laminatsiya plyonkasi yopishtiriladi. Bu laminatning qarshiligini aniqlaydi mexanik shikastlanish, ultrabinafsha nurlanish ta'siridan himoya qiladi. BILAN teskari tomon Tolali plitalar tarkibida kerosin bilan singdirilgan karton, plastmassa yoki melamin qatroni qatlami bo'lishi mumkin.

Laminatni tashkil etuvchi materiallar qatlamlari ikki yo'l bilan bog'lanadi: elimsiz presslash va yuqori harorat va bosim ostida yopishtirish orqali. Ikkinchi usul sizga yuqori aşınma qarshilikka ega mahsulotni olish imkonini beradi. Ushbu laminat yuqori tirbandlik joylarida ishlatilishi mumkin. Bosish orqali qilingan pollar arzonroq va ko'pincha turar-joy kvartiralari va uylarga o'rnatiladi.

Qaysi laminat eng mashhur?

Laminatning mustahkamligi Tabersda o'lchanadi. Aylanadigan diskli maydalagich yordamida pichoqlar aşınmaya bardoshliligi (aşınma) uchun tekshiriladi. Laminat bardosh bera oladigan inqiloblar soni kuch ko'rsatkichini aniqlaydi - tiber.

Hozirgi vaqtda tarqatish tarmog'i asosan Germaniyada ishlab chiqarilgan laminatni o'z ichiga oladi, ularning aşınma qarshiligi 1500 dan 2500 tagacha. Bular Eicher, Parador, Kronospan va Clasen mahsulotlari. Ushbu kompaniyalarning mahsulotlari ekologik toza va namlik va kimyoviy moddalarga chidamli.

Germaniyaning HDM kompaniyasidan Elesgo laminati o'z mahsulotlarini ishlab chiqarish usuli bilan ajralib turadi. Tuvallarni laminatsiyalash elektron nurlar yordamida amalga oshiriladi, bu ularni yanada mustahkam qiladi. Xuddi shu kompaniya ushbu zamin qoplamasi uchun mahsulotlarni o'rnatish va ta'mirlash uchun komponentlarni ishlab chiqaradi: taglik, chiplar va tikuvlar uchun grout va parvarishlash suyuqliklari.

Fransuz (Alsapan) va Shvetsiya (Pergo) laminatlari pastroq sifatga ega. Barcha kompaniyalarning mahsulotlari deyarli bir xil dizaynga ega, ammo ranglar palitrasi juda xilma-xil: oddiy kulrangdan zaharli yashil ranggacha.

tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Bu har xil turdagi daraxtlar yoki keramik plitalarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz.

Laminatning asosi yuqori zichlikdagi tolali plitalardir.

HDF plitalarini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan.

Yuqori qatlamlarni singdirish bilan HDF taxtasidan - bu quyidagi bosqichlardan iborat jarayon:
. plitani qoplash;
. panellarni kesish va frezalash;
. paket.

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq bo'lib, asosan laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni singdirmaydilar, balki ularni tayyor holda sotib olishadi.

to'g'ridan-to'g'ri siqish laminat DPL ishlab chiqaradi. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasi elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar ishlatiladi, ular issiq presslash paytida (200 ° S gacha) yuzalarni eritib, yopishtiradi. Qatrondan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Laminatsiyalangan taxtani olish uchun HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplash kerak.

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasi yordamida laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarni kesib bo'lgach, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetidan til va truba kesiladi. Zamonaviy HDF plitalari laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivini kesish imkonini beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq.

Tayyor laminat shrink polietilen (PE) plyonkaga qadoqlanadi.

Quyidagilardan iborat:

1. ZYX1400 laminatsiyalash mashinasi; ZYX1600.

2. Laminat arralash mashinalari DP-2700.

3. FHZ525+FHH625 laminatidagi frezalash uchun chiziq bosish qulfi.

4. Laminat qadoqlash mashinasi TS-200.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 700 m2. Majburiy maydon ustaxonalar (omborsiz tayyor mahsulotlar): 450 m2.

Avtomatik quyidagi asosiy komponentlardan iborat:

1. .

2. Fanni sovutish liniyasi.

3. Laminatni kesish uchun chiziq.

4. Laminat qulfini frezalash liniyasi.

5. Laminat taxta qadoqlash liniyasi.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 1000 m2. Kerakli ustaxona maydoni (tayyor mahsulot omborisiz): 900 m2.

Laminat ishlab chiqarishda ishlatiladi. 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm: 2800 × 2070 mm; Yuqori bosimli "ZYX" presslari har xil mahsuldorlik va bosish kuchiga ega bo'lib, oziqlantirish va qabul qilish stoli bilan ta'minlangan.

Umumiy bosim (t) 1400 1600
Maxsus bosim (kg/sm2) 27,4 27,4
Tsilindrni tartibga solish
yuqori yuqori
Shlangi silindrlarning diametri (mm)
340 380
Shlangi silindrlar soni (dona)
6 6
Hosildorlik (kuniga dona) 1200
1200
Plitalar o'lchami (mm)
2440x1220
2620x2070
Plitaning maksimal ochilishi (mm) 200
200
Qozon quvvati (kVt) 31 31
Olchamlari (mm) 3300x2000x3500 3700x2200x3500
Mashinaning og'irligi (kg) 17000 20000

Kerakli o'lchamdagi laminatni kesish uchun mo'ljallangan. Har bir ishlab chiqaruvchi o'zining laminat o'lchamlariga ega.

Plitaning maksimal kengligi (mm)
2700
Maksimal kesish balandligi (mm) 30
Arra diametri (mm)
180-250
Arra o'rnatish diametri (mm)
75
Arra aylanish tezligi (rpm)
2500
Umumiy quvvat (kVt) 23,7
Oziqlantirish tezligi (m/min)
3-15
Olchamlari (mm) 2000x3300x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 3450

Laminatni keyingi frezalash uchun kerakli o'lchamlarga bo'ylama kesish uchun mo'ljallangan.

Plitaning maksimal kengligi (mm) 1250
Kesish balandligi (mm) 6-20
Arra diametri (mm) 300
Arra o'rnatish diametri (mm) 80
Arra aylanish tezligi (rpm) 2900
Oziqlantirish quvvati (KVt) 1,1
Asosiy vosita quvvati (KVt) 15
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-40
Olchamlari (mm) 1350x1200x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 600

Avtomatik yuqori tezlikli chiziq laminat ustidagi qulf (Click) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U qo'shimcha kesish shpindellari bilan jihozlangan, bu ishlov beriladigan qismning butun perimetri bo'ylab parchalanishni bartaraf qiladi va tayyor mahsulotning yuqori sifatini kafolatlaydi. Stolning ishchi yuzasi karbid plitalari bilan jihozlangan, bu uskunaning chidamliligini ta'minlaydi va stol yuzasida aşınmayı kamaytiradi. Qabul qilish stoli ovqatlanish tezligini 80 m / min ga oshirish uchun avtomatik ishlov berish moslamasi bilan jihozlangan.

Nemis SEW elektr motori yuqori torkli va o'rnatilgan sanoat PID besleme nazoratchisi, 80 m / min yuqori besleme tezligiga erishadi.
V-HOLD yuqori tezlikda besleme uchun karbid qo'shimchali nozik chiziqli qo'llanmalarni ishlab chiqdi (aşınma qarshiligini oshiring va stol ishqalanishini kamaytiradi).
Boshqarish tizimi - SIEMENS ko'p funksiyali va intuitiv interfeysga ega, boshqarish va sozlash oson.
Fransuz Legris havo tayyorlash tizimi.
olmos asboblarini yetkazib berish.
Xavfsiz ishlash uchun material hajmini nazorat qilish.
Yo'riqnomalar va stoldan chang va chiplarni olib tashlaydigan yuqori bosimli havo puflash tizimi.
To'sar yordamida ishlov beriladigan qismning qalinligini nazorat qilish.
Stol qopqog'ining qattiqligi HV-700-1000, qattiqlik darajasi YG8.
Parchalarni nozik frezalash uchun patentlangan vertikal shpindellar.
SIEMENS dan chang o'tkazmaydigan invertorlar.
Kombinatsiyalangan oziqlantirish tizimi ishlov beriladigan qismning butun maydoni bo'ylab bosimni teng ravishda taqsimlaydi.
Texnik xususiyatlari
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
0,75
Olchamlari (mm) 3100x600x1400
Maksimal ishlov berish kengligi (mm) 250
Minimal ishlov berish kengligi (mm) 95
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Besleme quvvati (KVt) 9
6000-8000
6x8KVt
4x6,5 kVt
1,5
Shpindel diametri (mm) 40
280
120
Umumiy quvvat (kVt) 83
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Umumiy quvvat (kVt) 2
Olchamlari (mm) 2880x600x1400
Ish qismining maksimal uzunligi (mm) 2500
Ish qismining minimal uzunligi (mm) 400
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-60
Besleme quvvati (KVt) 5,5
Ish mili tezligi (rpm) 6000-8000
Vertikal milning kuchi 6x6,5KVt
Tugatish shpindellarining kuchi "Klik" 4x6,5 kVt
Dvigatelning kengligini sozlash quvvati (KVt) 1,5
Shpindel diametri (mm) 40
Shpindeldagi asbob diametri (mm) 220-250
Aspiratsiya quvurlari diametri (mm) 120
Umumiy quvvat (kVt) 92,6

Tayyor laminatni shrink pe plyonkaga yarim avtomatik qadoqlash uchun mo'ljallangan.

Laminat taxta tufayli mashhur ijobiy xususiyatlar, estetika, arzon narx. Materialni tanlashda alohida e'tibor laminatning tarkibiga e'tibor bering. Qoplamaning mustahkamligi, sog'liq xavfsizligi va tugatishning mustahkamligi bunga bog'liq.

Belgilangan zamin qoplamasi ko'p qatlamli materialdir. Buni lotin tilidan tarjimasi tasdiqlaydi - qatlamli. Ishlab chiqaruvchiga qarab, darajalar soni farq qilishi mumkin. Laminatning tarkibini pastdan oldingi qopqoqgacha maksimal qatlamlar soni bilan ko'rib chiqaylik:

  1. Issiqlik izolyatsiyasi, ovoz yalıtımı, himoya qatlami (plyonka). Majburiy emas, mavjudligi ishlab chiqarish va brendga bog'liq. Bunday qatlamlar qoplamaning himoya xususiyatlarini to'ldiradi. Ularning mavjudligi materialning narxini oshiradi.
  2. Himoya qatlami. Mavjud bo'lishi kerak. U kerosin yoki qatron bilan singdirilgan qog'ozdan tayyorlanadi. Siz polimer qoplamasini ham topishingiz mumkin. Ushbu suv o'tkazmaydigan qatlam laminat taxtani mog'or va qo'ziqorinlardan himoya qiladi va uning mustahkamlik xususiyatlarini oshiradi.
  3. Bardoshli tolali taxta yoki suntadan iborat. Ushbu qatlamning oxirida qulflash aloqasi mavjud. Narxi qancha bardoshli material bir daraja uchun foydalanilganda, qulflash aloqalari juda kuchli bo'ladi va shunga mos ravishda, zamin qoplamasining xizmat qilish muddati yuqori bo'ladi.
  4. Namlikka chidamli plyonka. Mavjudligi ixtiyoriy. Uchinchi qatlamni old qismdan namlikning kirib kelishidan himoya qiladi.
  5. Dekorativ qoplama. Kerakli naqsh va tekstura qo'llaniladigan qog'ozdan tayyorlangan. Misol uchun, taqlid yog'och, tosh. Bundan tashqari, polimer dekorativ qatlamini topishingiz mumkin.
  6. Akrilat yoki melamin-formaldegid qatronidan tayyorlangan himoya pardozlash qatlami.

Bu zamin qoplamasining maksimal tuzilishi.

Eng mashhurlari to'rtta qatlamdan iborat:

  • qog'ozning pastki himoya qatlami;
  • tolali taxta / sunta;
  • dekorativ;
  • himoya yuz.

Zamonaviy laminat yordamida ishlab chiqariladi yangi texnologiya, bu sizga nafaqat naqshni, balki to'qimalarni ham qo'llash imkonini beradi. Buni nima qiladi tugatish vizual ravishda iloji boricha tabiiy. Tarkibning xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri savolga bog'liq: " Nima uchun laminat xavfli?

Uning tarkibiy qismlarining zararlilik darajasi

Laminatning tuzilishi aniq ko'rsatadiki, uning 90% yog'ochga ishlov berish sanoati chiqindilaridan iborat: talaş, talaş va boshqalar. Ko'pincha boshqa pardozlash materiallari va mebellarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Materiallar ekologik jihatdan qulay bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bog'lovchi yopishtiruvchi va himoya qatronlar tufayli zamin qoplamalarining zarari haqida shubhalar paydo bo'ladi.

Ishlab chiqarish uchun tolali va sunta plitalari ishlatiladi tabiiy qatronlar yoki barcha xavfsizlik standartlariga javob beradigan yuqori texnologiyali elim.

Himoya yuqori qatlam melamin-formaldegid yoki akril qatronidan tayyorlangan. Kimyoviy tarkibi Birinchisi darhol xavfsizlik masalasini ko'taradi. Formaldegid zaharli zararli komponent hisoblanadi. Nima uchun bu holatda melaminga qo'shiladi? Bog'lovchi komponent sifatida. Zamin qoplamasidan foydalanganda zararli emasmi? Aniq javob yo'q, bir nechta omillar mavjud:

  1. Moddaning konsentratsiyasi. Ushbu komponent ko'pchilikda qo'llanilishini tushunish kerak pardozlash materiallari va mebel ishlab chiqarishda. Vijdonli laminat ishlab chiqaruvchilari formaldegid kontsentratsiyasini minimallashtiradi. Bu xususiyat emissiya tasnifida aks ettirilgan.
  2. Formaldegid qachon faol ravishda chiqariladi ko'tarilgan haroratlar. Agar siz "issiq zamin" tizimini rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, materialni tanlashda ehtiyot bo'lishingiz kerak.
  3. Laminatsiyalangan mebellarning mavjudligi, vinil fon rasmi, laminat butunlay formaldegidning xavfsiz darajasidan oshib ketishi mumkin.

Foydali video: Formaldegid yoki boshqa zaharlarga ta'sir qilishdan qanday qochish kerak?

Shuning uchun, zamin va devorlarni tugatish uchun materialning tarkibi sotib olishdan oldin diqqat bilan o'rganilishi kerak.

Xavfsiz laminatni qanday tanlash mumkin

Yakuniy zamin qoplamasini tanlash tartibi muhim bosqichdir. Ushbu sirt maksimal yukga duchor bo'ladi, shuning uchun to'g'ri tanlangan laminat sizni uzoq vaqt davomida estetik ko'rinishi bilan xursand qilishi va egalari uchun xavfsiz bo'lishi mumkin.

Materialni tanlashda asosiy omillar va xususiyatlar:

  1. Kuch klassi. Yakka tartibdagi uy-joy uchun uy xo'jaligi tavsiya etiladi. Uning narxi past, lekin uning kuch xususiyatlari ham past. Shuning uchun, polga uzoq muddatli xizmat ko'rsatish uchun yarim tijorat yoki tijoratni tanlash yaxshidir. Raqamlar 34 va undan yuqori bo'lishi kerak.
  2. Ishlab chiqaruvchi. Faqat berishni afzal ko'rish mashhur brendlar. Bu qoplama sifatining kafolati.
  3. Sertifikat. O'zini hurmat qiladigan sotuvchi, agar yashiradigan hech narsasi bo'lmasa, har doim barcha kerakli hujjatlarni taqdim etadi.
  4. Laminatning tarkibi (u nimadan qilingan), qancha va qanday qatlamlar.
  5. Emissiya klassi. Salomatlik xavfsizligini ko'rsatadi. Ideal holda E0, deylik E1.
  6. Qal'aning ko'rinishi. LOCK byudjet varianti, Bosing - o'rnatish osonroq, bardoshli, panellar orasidagi minimal bo'shliqlar tufayli qoplama yanada estetik bo'ladi. Mumni emdirish haqida ko'proq bilib oling - u mavjudmi yoki yo'qmi. Bu tuvallarning mahkam o'rnatilishini ta'minlaydi va qulflarni namlikdan himoya qiladi.
  7. Qalinligi va zichligi. Bu ko'rsatkichlar qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yuqori bo'ladi yaxshiroq sifat material, narx.
  8. Issiq zamin tizimi mavjud bo'lsa, foydalanishning ruxsat etilganligini ko'rsatadigan belgi bilan qoplamani tanlang.
  9. Tekstura. Agar siz yog'och qoplamani rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, naqshning minimal takrorlanishi bilan tuvallarni sotib olish yaxshiroqdir, shunda siz eng taxminiy vizual effektga ega bo'lasiz.

Materialni tanlashda laminatning nimadan iboratligiga maksimal e'tibor berilishi kerak. Bu xavfsizlikni ta'minlaydi va uzoq muddatli qamrov xizmatlari.

Laminat emissiya sinflari

Bu asosiy ko'rsatkich bo'lib, u sog'liq xavfsizligi darajasini ko'rsatadi. To'rtta asosiy bor:

  • E0 mumkin bo'lgan eng xavfsiz materialdir. Bu bolalar bog'chasida laminat taxta yotqizish va tizim ostidagi issiq zamindan foydalanish imkonini beradi. U tarkibida formaldegid yo'q va faqat tabiiy ingredientlardan foydalanadi.
  • E1 - formaldegid kontsentratsiyasining ruxsat etilgan darajasi. U uyning har qanday xonasida, bolalar bog'chasida va issiq zamin ostida ehtiyotkorlik bilan o'rnatilishi mumkin. Faqat maxsus belgilar mavjud bo'lsa.
  • E2 - formaldegid miqdori E1ga qaraganda 3 baravar yuqori.
  • E3 - formaldegid miqdori E1ga qaraganda 6 baravar yuqori.

E2 va E3 sinflari bo'lgan vinil laminat korpusda juda ehtiyotkorlik bilan ishlatilishi kerak. Uni yotoqxonalarda, bolalar xonalarida va oshxonalarda yotqizish tavsiya etilmaydi.

Xulosa

Laminat nimadan yasalganini o'rganib chiqqach, sog'liq xavfsizligi to'g'ridan-to'g'ri bog'lovchi va himoya qatlamlarga bog'liq ekanligi ayon bo'ladi. Ha, asosiy xom ashyo 90% tabiiy yog'och, ammo boshqa komponentlar ularning ekologik xavfsizligi va xavfsizligini buzishi mumkin. Materialni tanlashda muhim omil - bu polni yotqizishni rejalashtirgan xona. Maksimal talab qilinadigan xonalar xavfsiz tugatish- yotoqxona, bolalar xonasi. Ular uchun E0 va E1 emissiya sinflari bo'lgan material tavsiya etiladi.

Foydali video: Laminat ishlab chiqarish