Laminatning yaratilishi o'tgan asrning 70-yillari oxiriga to'g'ri keladi. Noaniq o'xshash birinchi taxta materiali zamonaviy laminat Shvetsiyalik Perstorp tomonidan yaratilgan. Ushbu kompaniya turli xil materiallarni ishlab chiqdi qurilish ishlari va butun Evropada juda mashhur edi. Yangi material laminatlangan plastmassa nomini oldi, bu qatlamli plastmassa degan ma'noni anglatadi. Birinchi rivojlanish faqat ikki qismdan iborat edi. Yuqoridan, material dekorativ qatlamni qayta tiklashga yordam beradigan melamin qatroni bilan ishlangan, pastki qismida esa fenolik qatronlar ishlab chiqarishda ishtirok etgan. Qatlamlar bir vaqtning o'zida bir necha usul bilan bog'langan. Termoaktiv elim bilan emdirish etarli emas edi va yaratuvchilar yuqori harorat ta'sirida presslashdan foydalanishni boshladilar. Laminat biz ko'rganimizdek, u faqat o'n yildan keyin paydo bo'ldi. Materialni global qayta ko'rib chiqish muallifi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi. Ushbu kompaniya yangi turdagi laminat ishlab chiqarish uchun mutlaqo yangi texnologik yondashuv va uskunalardan foydalangan va laminatlangan qoplamani yaratishga muvaffaq bo'lgan. noyob xususiyatlar. Endi ikkita o'rniga to'rtta qatlam bor edi. Tarkibi fenolik va melamin qatronlariga singdirilgan folga kiritilgan.

Texnik jihatdan aytganda, laminat - bu laminat taxta panelining ustki qoplamasi, ammo biz laminatning umumiy so'zidan foydalanamiz.

Laminat ishlab chiqarish murakkab ko'p bosqichli jarayondir, chunki laminat ko'p qatlamli mahsulot bo'lib, uning har bir qatlami turli materiallardan tayyorlangan va o'z vazifasini bajaradi. Laminat to'rtta asosiy qatlamdan iborat bo'lib, buning natijasida laminat aşınmaya bardoshli va bardoshlidir. O'z navbatida, laminatga katta kuch yoki boshqa xususiyatlarni berish uchun, turli ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish uchun laminat ishlatiladi Ko'proq qatlamlar. Ammo, asosan, qolgan qatlamlar faqat mavjud to'rtta qatlamni to'ldiradi.

Laminat qurilmasi

  1. Yuqori qatlam yoki qoplama (inglizcha qatlamdan - yuqori qatlam) - tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan: mexanik shikastlanish, aşınma, ifloslanish, namlik, kimyoviy moddalar va quyosh nurlari. Bu qatrondan tayyorlangan maxsus shaffof, yuqori quvvatli plyonka, butun mahsulotga nom beradigan bir xil "laminatsiya". Laminatning sifati qoplamaning sifatiga bog'liq. Qoplamada shaffof korund zarralari ham bo'lishi mumkin, bu esa oxirgi qoplamaga qo'shimcha kuch beradi.
  2. Dekorativ qatlam - bu har xil turdagi daraxtlarning tuzilishi va rangini taqlid qiladigan maxsus qog'oz yoki mebel plyonkasi; keramik plitkalar yoki boshqa materiallar. Ushbu qatlamning sifati shundan iboratki, ba'zida laminatni tabiiy yog'ochdan tayyorlangan mahsulotlardan ajratish qiyin. Ba'zi qimmatroq laminat markalarida dastlabki ikki qatlam dizaynerlik vinil bilan almashtiriladi. Hammasining umumiy qalinligi yuqori qatlamlar, 0,2 mm dan 0,9 mm gacha bo'lishi mumkin.
  3. O'rta qatlam laminatning asosidir. Baza HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) dan tayyorlangan - tolali taxta yuqori zichlik, bu laminatni juda bardoshli qiladi. Suvga chidamli laminat yaratish uchun o'rta qatlam ham plastmassadan tayyorlanishi mumkin. Zichlik va asosiy material laminatning sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, chunki ular texnik xususiyatlar bog'liq: mustahkamlik, qattiqlik, namlik qarshiligi va laminatning geometrik parametrlarining o'zgarmasligi.
  4. Stabillashtiruvchi qatlam deb ataladigan pastki qatlam qatronlar bilan singdirilgan yoki mumli qog'oz bo'lib, uning maqsadi HDF taxtasini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilishdir. Ba'zan qog'oz plastmassa qatlami bilan almashtiriladi. Pastki qatlamning qalinligi 0,1 mm dan 0,8 mm gacha.

Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi

Laminatni tayyorlash quyidagi bosqichlardan iborat murakkab jarayon:

  • yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish;
  • yuqori qatlamlarni emdirish;
  • plitani qoplash;
  • panellarni arralash va frezalash;
  • paket.

Yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish

Laminatning asosi HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - bu yuqori zichlikdagi tolali taxta (880 kg / m3 dan). Ishlab chiqarilgan taxtaning zichligi qanchalik baland bo'lsa, laminatning namlik qarshiligi va mexanik kuchi qanchalik baland bo'lsa. Laminat ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan HDF taxtasining qalinligi 5,8 mm dan 12,1 mm gacha bo'lishi mumkin.

HDF plitalarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och bo'lib, u qobiqdan tozalanadi va keyin maxsus mashinalar yordamida chiplarga bo'linadi. Keyinchalik, begona moddalardan (axloqsizlik, qum va boshqalar) qutulish uchun yuviladi. Yog'och chiplari yuvilgandan so'ng, maxsus bunkerlarda 165 - 175 ° S haroratgacha bug 'bilan isitiladi. Bu yog'och chiplarini yumshatish uchun amalga oshiriladi. Issiqlikdan so'ng, yog'och chiplari juda plastik bo'lib qoladi, bu esa ularni tolalarga maydalash imkonini beradi. Tolalarga maydalangan yog'och xamiriga turli xil qo'shimchalar va bog'lovchilar qo'shiladi: qatronlar, antiseptiklar, kerosin va boshqalar. Shundan so'ng, tolali massa quritgichda quritiladi, uning chiqishida massaning namligi 9% dan oshmasligi kerak.

Maxsus agregatlar yordamida tolalar konveyerning belgilangan balandligi va kengligi bo'yicha uzluksiz gilamchada bir tekis taqsimlanadi. Shundan so'ng, gilam oldindan presslanadi, uning davomida havo gilamdan siqib chiqariladi va uning qalinligi 7 martagacha kamayadi. Dastlabki bosishdan so'ng, gilam plita ko'rinishini oladi. Shundan so'ng, plita asosiy presslashdan o'tkaziladi.

Konveyer bo'ylab harakatlanayotganda, bosilgandan so'ng, bosilgan tolaning uzluksiz lentasi kerakli o'lchamlarga kengligi va uzunligi bo'yicha kesiladi. Shundan so'ng, plitalar 20-25 daqiqa davomida maxsus sovutgichda sovutiladi. Shundan so'ng, plitalar vaqtincha stacklarda saqlanadi.

Plitani bosgandan keyingi qadam silliqlash va kalibrlash jarayonidir tayyor plita HDF. Maxsus mashinalar yordamida plitalar mukammal tekis va bir xil qalinlikda tayyorlanadi.

Kelajakdagi laminat taxtani namlikka chidamli qilish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar tayyor HDF taxtasini namlikni qaytaruvchi vositalar bilan to'liq singdiradilar.

Yuqori qatlamlarni emdirish

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq. Ba'zi hollarda korund zarralari emprenyega qo'shiladi, bu esa laminatning aşınma qarshiligini oshiradi.

Laminatning yuqori qatlamlarini emdirish jarayoni shundan iboratki, miller tizimi orqali rulonlardan yoki qatlamlardan qog'oz, turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan to'ldirilgan vannalar orqali o'tib, eritma bilan singdiriladi, shundan so'ng u quritish kamerasiga kiradi. Shunday qilib, yuqori qatlamlar qatronlar bilan singdiriladi, ular qizdirilganda eriydi.

Ko'pgina laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni emdirmaydilar, lekin ularni tayyor holda sotib olishadi.

Plitalarni qoplash

Qabul qilish uchun laminatlangan taxta, HDF plitasini qog'oz-qatronli plyonkalar va qoplama bilan qoplash kerak. Buning uchun laminat ishlab chiqarishning ko'plab usullari mavjud: HPL (Yuqori bosimli laminat) - laminat yuqori bosim; CPL (Continuous Pressure Laminate) - konveyerda ishlab chiqarilgan laminat; DPL (To'g'ridan-to'g'ri bosimli laminat) - to'g'ridan-to'g'ri presslash laminati; CML (Continuous Multilayer Laminate) yoki RML (Reinforced Multilayer Laminate) - doimiy ko'p qatlamli presslash laminati; PDL (Printed Decor Laminate) - naqshlarni chop etish texnologiyasi; ELESGO (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) - elektron nurlar yordamida sirtni qattiqlashtirish usuli.

HPL va CPL texnologiyalari

HPL texnologiyasi laminat ishlab chiqarishning birinchi texnologiyasidir. HPL texnologiyasi laminatsiya jarayonidir - elim yordamida ikkita materialni yopishtirish. Laminatsiyalashning uchta usuli mavjud: sovuq, issiq va issiq. Eng keng tarqalgani issiq laminatsiya texnologiyasidir, chunki yopishtirish sifati ancha yaxshi.

HPL texnologiyasi bilan laminatlash jarayoni yopishtirilgan yuzalarni changdan tozalash bilan boshlanadi. Shundan so'ng, sertleştirici va elim tekis qatlamda yuzaga qo'llaniladi. Keyinchalik, ikki bog'langan sirt, taxminan 200 ° C haroratda, yuqori bosimda (300 MPa gacha) bir-biriga bosiladi.

HPL texnologiyasi ikki bosqichli laminatsiya jarayonidir. Birinchi bosqichda qoplama va dekorativ qatlam bir-biriga yopishtirilgan. Yuqori qatlamlarni emdirish jarayonidan o'tgan yoki o'tmaganlardan foydalanish mumkin. Agar qatlamlar emdirish jarayonidan o'tgan bo'lsa, ya'ni ular allaqachon elim bilan to'yingan va quritilgan bo'lsa, unda elim qo'llanilmaydi va qatlamlar darhol bosiladi. Bosish jarayonida, qachon yuqori harorat, elim eriydi va sirtlarni bir-biriga yopishtiradi. Ikkinchi bosqichda laminatni olish uchun uchta material bir vaqtning o'zida yopishtiriladi: natijada birlashtirilgan yuqori qoplama, taglik va pastki qatlam.

HPL texnologiyasining navlaridan biri konveyer presslaridan foydalanadigan CPL texnologiyasidir. Ushbu texnologiya bilan 200 ° C ga qadar isitiladigan press roliklari orqali o'tib, yuqori qatlam plitaga o'raladi. Ikki yoki undan ortiq yuqori qatlamlardan foydalanilganda va qoida tariqasida, bu qatlamlar xuddi shunday yopishtiriladi va shundan keyingina HDF taxtasiga o'raladi.

DPL va CML texnologiyalari

Eng keng tarqalgan laminat ishlab chiqarish texnologiyasi DPL texnologiyasidir. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasida elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar, ya'ni to'liq quritilmagan melamin o'z ichiga olgan qatron bilan singdirilgan, issiq presslash paytida (200 ° C gacha) eriydi va yuzalarni bir-biriga yopishtiradi. . Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Ba'zi laminat ishlab chiqaruvchilari dekorativ qatlam va taglik o'rtasida bir necha qatlamli kraft qog'oz qo'shadilar. Bu laminat panelga qo'shimcha kuch va qattiqlik beradi. Shu bilan birga, laminatning sifati yaxshilanadi, lekin narx ham oshadi. Ushbu turdagi DPL texnologiyasi qo'shimcha qatlamlardan foydalangan holda CML yoki RML texnologiyasi deb ataladi.

PDL texnologiyasi

At PDL texnologiyasi, dekorativ naqsh To'g'ridan-to'g'ri HDF taxtasiga murojaat qiling. Shunday qilib, qog'ozning qo'shimcha dekorativ qatlamidan foydalanishga hojat yo'q. Ishlab chiqarishning barcha boshqa bosqichlari DPL texnologiyasi yordamida amalga oshiriladi.

ELESGO texnologiyasi

ELESGO texnologiyasi (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) laminatning yuqori qatlamini maxsus ishlab chiqarishdan iborat. Yuqori qatlam presslar va yuqori haroratlarni qo'llashdan ko'ra, elektron nurning ta'siri ostida sirtni qattiqlashtirish orqali amalga oshiriladi. Muhim farq melamin smolalari o'rniga akrilat smolalari ishlatiladi.

Elesgo texnologiyasidan foydalangan holda laminatning yuqori qatlami uchta qatlamdan iborat. Laminatning yuqori qatlamini qilish uchun dekorativ qatlam (naqshli qog'oz) akrilat qatroni va mineral zarrachalar (korund) tarkibi bilan singdirilgan ikki qatlamli qoplama bilan qoplanadi, bu esa sirtni aşınmaya va chizishlarga chidamliligini ta'minlaydi. Shundan so'ng, bu uch qatlamli sendvich elektron nur bilan nurlanadi, uning ta'siri ostida qatlamlar qattiqlashadi va yuqori mustahkam elastik plyonka hosil qiladi.

Termoaktiv yopishtiruvchi HDF plitasining yuqori va pastki qismiga qo'llaniladi va 200 ° C haroratda press yordamida laminatning barcha uch qatlami (yuqori, taglik, pastki) bir-biriga bosiladi.

Ushbu usulning afzalliklari shundaki, hech qanday erituvchilar ishlatilmaydi, ya'ni laminat ekologik jihatdan qulayroqdir. Bundan tashqari, akrilat qatroni antistatik va shaffofroq bo'lib, dekorativ qatlamning yaxshi ko'rinishini ta'minlaydi.

Deyarli barcha ishlab chiqarish texnologiyalarida ham silliq, ham tuzilgan laminat sirtini ishlab chiqarish mumkin. Sirtning tuzilishi yoki silliqligi yuqori qatlamni bosish orqali erishiladi. Bosish paytida, qoplamaning tepasida joylashgan elimning bir qismi press plitalarining sirt tuzilishini oladi. Shunday qilib, press plitalarini o'zgartirib, siz panellarni olishingiz mumkin turli sirt. Strukturaviy laminat sirtini ishlab chiqarishda, press plitasining tuzilishi chizilgan rasmga mos kelishi muhimdir. dekorativ qog'oz, va tugun chizilgan joyda, tugunning relyefi bo'lishi kerak.

Ko'proq ishlab chiqaruvchilar laminat ishlab chiqarishda panelning pastki qismida qo'shimcha ovoz yutuvchi qatlamdan foydalanmoqda. Ushbu qatlam ovozning sizning kvartirangiz bo'ylab tarqalishini oldini oladi. Turli laminat ishlab chiqaruvchilari foydalanadilar turli materiallar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida. Ko'pincha mantar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida ishlatiladi.

Panellarni arralash va frezalash

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasidan foydalanib, laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarga kesilgandan so'ng, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetlaridan til va truba kesiladi, ular bilan mahkamlanadi. Zamonaviy pechkalar HDFlar laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivlarini kesishga imkon beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar metall yoki kauchuk qo'shimchalar yordamida laminat qulflar yasashadi.

Ba'zi hollarda, frezalashdan so'ng, laminatning qirralari namlikning kirib borishidan himoya qilish uchun mum aralashmalari bilan qoplangan.

Shundan so'ng, laminatning yuzasi maxsus uskunalar yordamida tozalanadi va qadoqlanadi.

Laminat sanoati hali ham rivojlanmoqda. Rivojlanish bir necha yo'nalishda amalga oshiriladi, masalan:

  • ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish;
  • laminat panellarni texnik jihatdan takomillashtirish (laminat qulflari, ovozni yutish, mustahkamlikni oshirish, laminatning sifatini yaxshilash, laminatning suvga chidamliligi va boshqalar);
  • dizayn zavqlarini kengaytirish (ranglar, sirt tuzilishi, laminat paneli shakli va boshqalar).

Laminat taxtalarni tozalash va saqlash

Tanlangan qoplama qaysi sinfga mos kelishidan qat'i nazar, ishlab chiqaruvchilar uni qanday xususiyatlarga ega bo'lishidan qat'i nazar, noto'g'ri tozalash va parvarish qilish uning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirishi va barcha ijobiy xususiyatlarini bekor qilishi mumkin. Laminat taxta ishlab chiqarish uchun asos yog'och bo'lib, uning tarkibiy qismining 90% ni tashkil qiladi. Namlikka uzoq vaqt ta'sir qilishdan bu qoplama shishib, tuzilishini o'zgartirishi mumkin. uchun to'g'ri parvarish Laminat taxta uchun ba'zi oddiy qoidalardan foydalanish kifoya.

Muntazam, rejali tozalash uchun laminat taxtani changyutgich bilan tozalash kifoya. Erga yopishib qolgan axloqsizlikni sirka qo'shilmagan holda nam, yaxshi o'ralgan mato bilan osongina tozalash mumkin. Ko'proq o'jar dog'lar maxsus vositalar yordamida olib tashlanishi mumkin. Tozalashdan keyin polni nam mato bilan artib olish kerak. Yuqori qavat qoplamasining uzoq umr ko'rishi uchun foydalanmaslikka harakat qiling yuvish vositalari tarkibida qattiq zarrachalar mavjud. Mebelni tashishda uni poldan ko'taring, sudrab olib, qoplamaga zarar etkazishi mumkin; Iloji bo'lsa, stullar va stollarning oyoqlarida polni himoya qilish materiallaridan foydalanishga harakat qiling. Suv yoki boshqa suvga asoslangan eritmalar yordamida tozalashda, namlik polga singib ketmasligi kerakligini unutmang.

Laminat taxta tufayli mashhur ijobiy xususiyatlar, estetika, arzon narx. Materialni tanlashda alohida e'tibor laminatning tarkibiga e'tibor bering. Qoplamaning mustahkamligi, sog'liq xavfsizligi va tugatishning mustahkamligi bunga bog'liq.

Belgilangan zamin qoplamasi ko'p qatlamli materialdir. Buni lotin tilidan tarjimasi tasdiqlaydi - qatlamli. Ishlab chiqaruvchiga qarab, darajalar soni farq qilishi mumkin. Laminatning tarkibini pastdan oldingi qopqoqgacha maksimal qatlamlar soni bilan ko'rib chiqaylik:

  1. Issiqlik izolyatsiyasi, ovoz yalıtımı, himoya qatlami(film). Majburiy emas, mavjudligi ishlab chiqarish va brendga bog'liq. Bunday qatlamlar qoplamaning himoya xususiyatlarini to'ldiradi. Ularning mavjudligi materialning narxini oshiradi.
  2. Himoya qatlami. Mavjud bo'lishi kerak. U kerosin yoki qatron bilan singdirilgan qog'ozdan tayyorlanadi. Siz polimer qoplamasini ham topishingiz mumkin. Ushbu suv o'tkazmaydigan qatlam laminat taxtani mog'or va qo'ziqorinlardan himoya qiladi va uning mustahkamlik xususiyatlarini oshiradi.
  3. Bardoshli tolali taxta yoki suntadan iborat. Ushbu qatlamning oxirida qulflash aloqasi mavjud. Darajada ishlatiladigan material qanchalik kuchli bo'lsa, daraja kuchliroq bo'ladi. ulanishlarni qulflash, va shunga mos ravishda, yuqori sifatli xizmat muddati pol qoplamasi.
  4. Namlikka chidamli plyonka. Mavjudligi ixtiyoriy. Uchinchi qatlamni old qismdan namlikning kirib kelishidan himoya qiladi.
  5. Dekorativ qoplama. Kerakli naqsh va tekstura qo'llaniladigan qog'ozdan tayyorlangan. Misol uchun, taqlid yog'och, tosh. Bundan tashqari, polimer dekorativ qatlamini topishingiz mumkin.
  6. Akrilat yoki melamin-formaldegid qatronidan tayyorlangan himoya pardozlash qatlami.

Bu zamin qoplamasining maksimal tuzilishi.

Eng mashhurlari to'rtta qatlamdan iborat:

  • qog'ozning pastki himoya qatlami;
  • tolali taxta / sunta;
  • dekorativ;
  • himoya yuz.

Zamonaviy laminat yordamida ishlab chiqariladi yangi texnologiya, bu sizga nafaqat naqshni, balki to'qimalarni ham qo'llash imkonini beradi. Buni nima qiladi tugatish vizual ravishda iloji boricha tabiiy. Tarkibning xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri savolga bog'liq: " Nima uchun laminat xavfli?

Uning tarkibiy qismlarining zararlilik darajasi

Laminatning tuzilishi aniq ko'rsatadiki, uning 90% yog'ochga ishlov berish sanoati chiqindilaridan iborat: talaş, talaş va boshqalar. Ko'pincha boshqa pardozlash materiallari va mebellarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Materiallar ekologik jihatdan qulay bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bog'lovchi yopishtiruvchi va himoya qatronlar tufayli zamin qoplamalarining zarari haqida shubhalar paydo bo'ladi.

Ishlab chiqarish uchun tolali va sunta plitalari ishlatiladi tabiiy qatronlar yoki barcha xavfsizlik standartlariga javob beradigan yuqori texnologiyali elim.

Himoya ustki qatlami melamin-formaldegid yoki akril qatronidan tayyorlanadi. Birinchisining kimyoviy tarkibi darhol xavfsizlik masalasini ko'taradi. Formaldegid zaharli zararli komponent hisoblanadi. Nima uchun bu holatda melaminga qo'shiladi? Bog'lovchi komponent sifatida. Zamin qoplamasidan foydalanganda zararli emasmi? Aniq javob yo'q, bir nechta omillar mavjud:

  1. Moddaning konsentratsiyasi. Ushbu komponent ko'pchilikda qo'llanilishini tushunish kerak pardozlash materiallari va mebel ishlab chiqarishda. Vijdonli laminat ishlab chiqaruvchilari formaldegid konsentratsiyasini minimallashtiradi. Bu xususiyat emissiya tasnifida aks ettirilgan.
  2. Formaldegid yuqori haroratlarda faol ravishda chiqariladi. Agar siz "issiq zamin" tizimini rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, materialni tanlashda ehtiyot bo'lishingiz kerak.
  3. Laminatsiyalangan mebellarning mavjudligi, vinil fon rasmi, laminat butunlay formaldegidning xavfsiz darajasidan oshib ketishi mumkin.

Foydali video: Formaldegid yoki boshqa zaharlarga ta'sir qilishdan qanday qochish kerak?

Shuning uchun, zamin va devorlarni tugatish uchun materialning tarkibi sotib olishdan oldin diqqat bilan o'rganilishi kerak.

Xavfsiz laminatni qanday tanlash mumkin

Yakuniy zamin qoplamasini tanlash tartibi muhim bosqichdir. Ushbu sirt maksimal yukga duchor bo'ladi, shuning uchun to'g'ri tanlangan laminat sizni uzoq vaqt davomida estetik ko'rinishi bilan xursand qilishi va egalari uchun xavfsiz bo'lishi mumkin.

Materialni tanlashda asosiy omillar va xususiyatlar:

  1. Kuch klassi. Yakka tartibdagi uy-joy uchun uy xo'jaligi tavsiya etiladi. Uning narxi past, lekin uning kuch xususiyatlari ham past. Shuning uchun, zaminning uzoq muddatli chidamliligi uchun yarim tijorat yoki tijoratni tanlash yaxshidir. Raqamlar 34 va undan yuqori bo'lishi kerak.
  2. Ishlab chiqaruvchi. Faqat taniqli brendlarga ustunlik berish kerak. Bu qoplama sifatining kafolati.
  3. Sertifikat. O'zini hurmat qiladigan sotuvchi, agar yashiradigan hech narsasi bo'lmasa, har doim barcha kerakli hujjatlarni taqdim etadi.
  4. Laminatning tarkibi (u nimadan qilingan), qancha va qanday qatlamlar.
  5. Emissiya klassi. Salomatlik xavfsizligini ko'rsatadi. Ideal holda E0, deylik E1.
  6. Qal'aning ko'rinishi. LOCK byudjet varianti, Bosing - o'rnatish osonroq, bardoshli, panellar orasidagi minimal bo'shliqlar tufayli qoplama yanada estetik bo'ladi. Mumni emdirish haqida ko'proq bilib oling - u mavjudmi yoki yo'qmi. Bu tuvallarning mahkam o'rnatilishini ta'minlaydi va qulflarni namlikdan himoya qiladi.
  7. Qalinligi va zichligi. Bu ko'rsatkichlar qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yuqori bo'ladi yaxshiroq sifat material, narx.
  8. Issiq zamin tizimi mavjud bo'lsa, foydalanishning ruxsat etilganligini ko'rsatadigan belgi bilan qoplamani tanlang.
  9. Tekstura. Agar siz yog'ochni bezashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, naqshning minimal takrorlanishi bilan tuvallarni sotib olish yaxshiroqdir, shunda siz eng taxminiy vizual effektga ega bo'lasiz.

Materialni tanlashda laminatning nimadan iboratligiga maksimal e'tibor berilishi kerak. Bu xavfsizlikni ta'minlaydi va uzoq muddatli qamrov xizmatlari.

Laminat emissiya sinflari

Bu asosiy ko'rsatkich bo'lib, u sog'liq xavfsizligi darajasini ko'rsatadi; To'rtta asosiy bor:

  • E0 mumkin bo'lgan eng xavfsiz materialdir. Bu bolalar bog'chasida laminat taxta yotqizish va tizim ostidagi issiq zamindan foydalanish imkonini beradi. U tarkibida formaldegid yo'q va faqat tabiiy ingredientlardan foydalanadi.
  • E1 - formaldegid kontsentratsiyasining ruxsat etilgan darajasi. U uyning har qanday xonasida, bolalar bog'chasida va issiq zamin ostida ehtiyotkorlik bilan o'rnatilishi mumkin. Faqat maxsus belgilar mavjud bo'lsa.
  • E2 - formaldegid miqdori E1ga qaraganda 3 baravar yuqori.
  • E3 - formaldegid miqdori E1ga qaraganda 6 baravar yuqori.

E2 va E3 sinflari bo'lgan vinil laminat korpusda juda ehtiyotkorlik bilan ishlatilishi kerak. Uni yotoqxonalarda, bolalar xonalarida va oshxonalarda yotqizish tavsiya etilmaydi.

Xulosa

Laminat nimadan yasalganini o'rganib chiqqach, sog'liq xavfsizligi to'g'ridan-to'g'ri bog'lovchi va himoya qatlamlarga bog'liq ekanligi ayon bo'ladi. Ha, asosiy xom ashyo 90% tabiiy yog'ochdir, ammo boshqa komponentlar ularning ekologik xavfsizligi va xavfsizligini buzishi mumkin. Materialni tanlashda muhim omil - bu polni yotqizishni rejalashtirgan xona. Maksimal talab qilinadigan xonalar xavfsiz tugatish- yotoqxona, bolalar xonasi. Ular uchun E0 va E1 emissiya sinflari bo'lgan material tavsiya etiladi.

Foydali video: Laminat ishlab chiqarish

Laminat - bu o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega bo'lgan zamin qoplamasi. U iloji boricha uzoq davom etishi uchun uni to'g'ri tanlash imkoniyatiga ega bo'lishingiz kerak. Laminatning bir nechta turlari mavjud, ularning sifati va xususiyatlari u ishlab chiqarilgan materiallar bilan belgilanadi.

Laminat nimadan yasalgan?

Laminatning asosi tolali plitalar (tolali plitalar). Ushbu material bosish orqali amalga oshiriladi, shuning uchun u sezilarli yuklarga bardosh bera oladi. Plitaning bir tomoniga naqshli qog'oz yopishtiriladi. Ko'pincha laminat qimmatroq zamin qoplamalarini taqlid qiladi: parket, chinni tosh, tabiiy yog'och, marmar va boshqalar.

Qog'oz akrilat yoki melamin qatroni qatlami bilan himoyalangan bo'lib, qoplamaning mustahkamligini oshirish uchun unga mineral komponentlar qo'shiladi. Keyinchalik, laminatsiya plyonkasi yopishtiriladi. Bu laminatning qarshiligini aniqlaydi mexanik shikastlanish, ultrabinafsha nurlanish ta'siridan himoya qiladi. BILAN teskari tomon Tolali plitalar tarkibida kerosin bilan singdirilgan karton, plastmassa yoki melamin qatroni qatlami bo'lishi mumkin.

Laminatni tashkil etuvchi materiallar qatlamlari ikki yo'l bilan bog'lanadi: elimsiz presslash va yuqori harorat va bosim ostida yopishtirish orqali. Ikkinchi usul sizga yuqori aşınma qarshilikka ega mahsulotni olish imkonini beradi. Ushbu laminat yuqori tirbandlik joylarida ishlatilishi mumkin. Bosish orqali qilingan pollar arzonroq va ko'pincha turar-joy kvartiralari va uylarga o'rnatiladi.

Qaysi laminat eng mashhur?

Laminatning mustahkamligi Tabersda o'lchanadi. Aylanadigan diskli maydalagich yordamida pichoqlar aşınmaya bardoshliligi (aşınma) uchun tekshiriladi. Laminat bardosh bera oladigan inqiloblar soni kuch ko'rsatkichini aniqlaydi - tiber.

Hozirgi vaqtda tarqatish tarmog'i asosan Germaniyada ishlab chiqarilgan laminatni o'z ichiga oladi, ularning aşınma qarshiligi 1500 dan 2500 tagacha. Bular Eicher, Parador, Kronospan va Clasen mahsulotlari. Ushbu kompaniyalarning mahsulotlari ekologik toza va namlik va kimyoviy moddalarga chidamli.

Germaniyaning HDM kompaniyasidan Elesgo laminati o'z mahsulotlarini ishlab chiqarish usuli bilan ajralib turadi. Tuvallarni laminatsiyalash elektron nurlar yordamida amalga oshiriladi, bu ularni yanada mustahkam qiladi. Xuddi shu kompaniya ushbu zamin qoplamasi uchun mahsulotlarni o'rnatish va ta'mirlash uchun komponentlarni ishlab chiqaradi: taglik, chiplar va tikuvlar uchun grout va parvarishlash suyuqliklari.

Fransuz (Alsapan) va shved (Pergo) laminatlari pastroq sifatga ega. Barcha kompaniyalarning mahsulotlari deyarli bir xil dizaynga ega, ammo ranglar palitrasi juda xilma-xil: oddiy kulrangdan zaharli yashil ranggacha.

tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Bu har xil turdagi daraxtlar yoki keramik plitalarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz.

Laminatning asosi yuqori zichlikdagi tolali plitalardir.

HDF plitalarini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan.

Yuqori qatlamlarni singdirish bilan HDF taxtasidan - bu quyidagi bosqichlardan iborat jarayon:
. plitani qoplash;
. panellarni kesish va frezalash;
. paket.

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq bo'lib, asosan laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni singdirmaydilar, balki ularni tayyor holda sotib olishadi.

to'g'ridan-to'g'ri siqish laminat DPL ishlab chiqaradi. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasi elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar ishlatiladi, ular issiq presslash paytida (200 ° S gacha) yuzalarni eritib, yopishtiradi. Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Laminatsiyalangan taxtani olish uchun HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplash kerak.

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasidan foydalanib, laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarni kesib bo'lgach, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetidan til va truba kesiladi. Zamonaviy HDF taxtalari laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivini kesish imkonini beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq.

Tayyor laminat shrink polietilen (PE) plyonkaga qadoqlanadi.

Quyidagilardan iborat:

1. ZYX1400 laminatsiyalash mashinasi; ZYX1600.

2. Laminat arralash mashinalari DP-2700.

3. FHZ525+FHH625 laminatidagi frezalash uchun chiziq bosish qulfi.

4. Laminat qadoqlash mashinasi TS-200.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 700 m2. Majburiy maydon ustaxonalar (omborsiz tayyor mahsulotlar): 450 m2.

Avtomatik quyidagi asosiy komponentlardan iborat:

1. .

2. Fanni sovutish liniyasi.

3. Laminatni kesish uchun chiziq.

4. Laminat qulfini frezalash liniyasi.

5. Laminat taxta qadoqlash liniyasi.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 1000 m2. Kerakli ustaxona maydoni (tayyor mahsulot omborisiz): 900 m2.

Laminat ishlab chiqarishda ishlatiladi. turli o'lchamdagi HDF plitalari uchun ishlab chiqarilgan: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Yuqori bosimli "ZYX" presslari har xil mahsuldorlik va bosish kuchiga ega bo'lib, oziqlantirish va qabul qilish stoli bilan ta'minlangan.

Umumiy bosim (t) 1400 1600
Maxsus bosim (kg/sm2) 27,4 27,4
Tsilindrni tartibga solish
yuqori yuqori
Shlangi silindrlarning diametri (mm)
340 380
Shlangi tsilindrlar soni (dona)
6 6
Hosildorlik (kuniga dona) 1200
1200
Plitalar o'lchami (mm)
2440x1220
2620x2070
Plitaning maksimal ochilishi (mm) 200
200
Qozon quvvati (kVt) 31 31
Olchamlari (mm) 3300x2000x3500 3700x2200x3500
Mashinaning og'irligi (kg) 17000 20000

Kerakli o'lchamdagi laminatni kesish uchun mo'ljallangan. Har bir ishlab chiqaruvchi o'zining laminat o'lchamlariga ega.

Plitaning maksimal kengligi (mm)
2700
Maksimal kesish balandligi (mm) 30
Arra diametri (mm)
180-250
Arra o'rnatish diametri (mm)
75
Arra aylanish tezligi (rpm)
2500
Umumiy quvvat (kVt) 23,7
Oziqlantirish tezligi (m/min)
3-15
Olchamlari (mm) 2000x3300x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 3450

Laminatni keyingi frezalash uchun kerakli o'lchamlarga bo'ylama kesish uchun mo'ljallangan.

Plitaning maksimal kengligi (mm) 1250
Kesish balandligi (mm) 6-20
Arra diametri (mm) 300
Arra o'rnatish diametri (mm) 80
Arra aylanish tezligi (rpm) 2900
Oziqlantirish quvvati (KVt) 1,1
Asosiy vosita quvvati (KVt) 15
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-40
Olchamlari (mm) 1350x1200x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 600

Avtomatik yuqori tezlikdagi chiziq laminat ustidagi qulf (Click) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U qo'shimcha kesish shpindellari bilan jihozlangan, bu ishlov beriladigan qismning butun perimetri bo'ylab parchalanishni bartaraf qiladi va yuqori sifatni kafolatlaydi. tayyor mahsulot. Ish yuzasi Stol karbid plitalari bilan jihozlangan, bu uskunaning chidamliligini ta'minlaydi va stol yuzasida aşınmayı kamaytiradi. Qabul qilish stoli oziqlantirish tezligini 80 m / min ga oshirish uchun avtomatik ishlov berish moslamasi bilan jihozlangan.

Nemis SEW elektr motori yuqori torkli va o'rnatilgan sanoat PID besleme nazoratchisi, 80 m / min yuqori besleme tezligiga erishadi.
V-HOLD yuqori tezlikda uzatish uchun karbid qo'shimchali nozik chiziqli qo'llanmalarni ishlab chiqdi (aşınma qarshiligini oshiring va stol ishqalanishini kamaytiradi).
Boshqarish tizimi - SIEMENS ko'p funksiyali va intuitiv interfeysga ega, boshqarish va sozlash oson.
Fransuz Legris havo tayyorlash tizimi.
olmos asboblarini yetkazib berish.
Xavfsiz ishlash uchun material hajmini nazorat qilish.
Yo'riqnomalar va stoldan chang va chiplarni olib tashlaydigan yuqori bosimli havo puflash tizimi.
To'sar yordamida ishlov beriladigan qismning qalinligini nazorat qilish.
Stol qopqog'ining qattiqligi HV-700-1000, qattiqlik darajasi YG8.
Parchalarni nozik frezalash uchun patentlangan vertikal shpindellar.
SIEMENS dan chang o'tkazmaydigan invertorlar.
Kombinatsiyalangan oziqlantirish tizimi ishlov beriladigan qismning butun maydoni bo'ylab bosimni teng ravishda taqsimlaydi.
Texnik xususiyatlari
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
0,75
Olchamlari (mm) 3100x600x1400
Maksimal ishlov berish kengligi (mm) 250
Minimal ishlov berish kengligi (mm) 95
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Besleme quvvati (KVt) 9
6000-8000
6x8KVt
4x6,5 kVt
1,5
Shpindel diametri (mm) 40
280
120
Umumiy quvvat (kVt) 83
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Umumiy quvvat (kVt) 2
Olchamlari (mm) 2880x600x1400
Ish qismining maksimal uzunligi (mm) 2500
Ish qismining minimal uzunligi (mm) 400
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-60
Besleme quvvati (KVt) 5,5
Ish mili tezligi (rpm) 6000-8000
Vertikal milning kuchi 6x6,5KVt
Tugatish shpindellarining kuchi "Klik" 4x6,5 kVt
Dvigatelning kengligini sozlash quvvati (KVt) 1,5
Shpindel diametri (mm) 40
Shpindeldagi asbob diametri (mm) 220-250
Aspiratsiya quvurlari diametri (mm) 120
Umumiy quvvat (kVt) 92,6

Tayyor laminatni shrink pe plyonkaga yarim avtomatik qadoqlash uchun mo'ljallangan.

8319 12.03.2019 6 min.

Laminat ko'plab yurtdoshlarimiz uchun yangi mahsulot kabi ko'rinadi, chunki bu qoplama Rossiya bozorida atigi 10-15 yil oldin paydo bo'lgan. Endi bu eng talabga ega. Bugun ko'pchilik Rus markalari G‘arbiy Yevropa mamlakatlari mahsulotlari bilan raqobatlasha oladi. Rossiya Federatsiyasida joylashgan korxonalarning aksariyati xorijiy texnologiyalardan foydalangan holda evropalik ishlab chiqaruvchilar bilan birgalikda ishlaydi. Ko'pincha ular eng maqbul taklif qiladiganlardir narx rejasi xorijiy sifat standartlari va talablariga javob beradigan mahsulotlar.

Ishlab chiqaruvchilar

Evropada laminat uzoq vaqt davomida ishlab chiqarilgan bo'lsa-da, birinchi rus qoplama ishlab chiqarish faqat 2003 yilda tashkil etilgan. Talab dastlab kichik edi, lekin asta-sekin o'sib bordi.

Bu turli ishlab chiqaruvchilarning keramik plitkalarining katta tanlovi bilan bog'liq edi. Va 2008 yilga kelib, Rossiyada bir nechta korxonalar ishlay boshladi, ularning aksariyati taniqli Evropa brendlarining sho''ba korxonalari edi. Tanlashda mahalliy iste'molchilar ko'pincha Evropa brendlariga ustunlik berishadi. Shvetsiya ishlab chiqaruvchi kompaniyasi bundan mustasno emas edi. Ushbu kompaniyaning xodimlari taxta materiallarining kashshoflari bo'lishdi zamonaviy dunyo

eng ishonchli va bardoshli materiallardan biri hisoblanadi. Biroq, Rossiyada laminat ishlab chiqarish ham juda faol rivojlanmoqda.

Rossiya kompaniyalari tomonidan ishlab chiqarilgan pol qoplamalari nemislarga jiddiy raqobat beradi. Va ularning soni hali ham oz bo'lsa ham (o'ndan kam), rus laminatining barcha markalari talabga ega va o'z muxlislarini topadi.

  • Qoida tariqasida, Rossiya korxonalari yuqori sifatli nemis uskunalari va chet eldan bazalarni ishlab chiqarish uchun import materiallari bilan jihozlangan (yuqori mustahkam tolali plitalar). Kompaniyalarning nomlari to'liq yoki qisman o'z mahsulotlarini homiyligida ishlab chiqaradigan korporatsiyalarning nomlarini o'z ichiga oladi. Laminat platina– shuningdek, Rossiya Federatsiyasi va Xitoyda ishlab chiqarilgan nemis mahsulotlarining bir varianti. Platinum brendi nostandartligi tufayli mashhurlikka erishdi
  • dizayn echimlari, bu, ayniqsa, 33-sinf laminat uchun to'g'ri keladi. Tez bosqichli laminat dastlab Belgiyadan keladi, lekin hozir Rossiyada ishlab chiqariladi. Egadir
  • yuqori sifatli va raqobatbardosh narx. Kompaniya rossiyalik mijozlarga 16 ta kolleksiyani taklif etadi. Tarkett laminati- eng mashhur brend, u ajoyib nom ostida
  • Germaniya ishlab chiqaruvchisi 28 mamlakatda ishlab chiqarilgan.
  • Laminat sinteros-, Shveytsariya kompaniyasi homiyligida nemis uskunalarida ishlab chiqarilgan. Ushbu brend munosib sifat ko'rsatkichidir.
  • Laminat "Baykal" nemis rahbarligida ishlab chiqarilgan. Kompaniya e'tibor qaratadigan 33-sinf qoplamasi yuqori texnik ko'rsatkichlarga ega.
  • Belfloor laminati- bu bardoshli, xilma-xil, sog'liq uchun xavfsizdir.

2005 yilda ichki bozorda birinchi sof rus kompaniyasi paydo bo'ldi “Texnosila” MChJ brendi ostida mahsulot ishlab chiqarishni boshlagan "Shelexov laminati". Biroq, ular chet elda plitalar sotib olishlari kerak edi va kompaniya iqtisodiyot segmentida G'arb raqobatchilari bilan raqobatlasha olmadi, shuning uchun u qimmat 33-sinf laminat ishlab chiqarishga e'tibor qaratdi.

2008 yilda yana bir rus korxonasi tashkil etildi - "RBK-Laminat" MChJ, ishlab chiqarishda birinchi bo'lib mahalliy plitalardan foydalangan. Buning yordamida laminatning narxi xaridor uchun juda maqbul bo'lib chiqdi. Ushbu kompaniya past darajadagi 32-sinf laminat ishlab chiqaradi narx segmenti. Ammo u g'arblik raqobatchilardan oldinga o'tishga muvaffaq bo'ldi. Ilon yoki timsoh terisini taqlid qiluvchi strukturaviy sirtli laminat mijozlar orasida katta talabga ega ekanligi isbotlangan.

Laminat Ritter- bu eksklyuziv va noyob qoplamalar. Har bir to'plam e'tiborga loyiqdir. Ritter pollari Rossiyada ishlab chiqariladi, buning natijasida laminatning narxi qulay va sifati yaxshi. Ushbu plitalarni ishlab chiqaradigan RBC savdo va ishlab chiqarish korxonasi hatto o'zining ilmiy-texnik laboratoriyasiga ega.

Bugun ko'pchilik Rossiya ishlab chiqaruvchilari chet elda panellar ishlab chiqarish uchun asos sotib olish. Bizning ishlab chiqaruvchilarimiz hali ham sifatli ish qismlarini taqdim eta olmaydilar. Qiyinchilik shundaki, Rossiyada mos yozuvlar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan yagona sifat standarti ishlab chiqilmagan, shuning uchun model sifatida Evropa standartlaridan foydalanish kerak. Va ular iloji boricha yuqori, shuning uchun laminatning narxi birgalikda ishlab chiqarish ancha yuqori. Zo'r taxta izlayotganlarga vinil bilan tanishish tavsiya etiladi.

"Oltoy" mahalliy laminatining video sharhi

Turlari va xususiyatlari

Qoplamani tanlashda laminat sinfi va qalinligi katta ahamiyatga ega. Butun dunyoda ular 7 ta asosiy sinfga bo'lingan: 21, 22, 23 (maishiy laminat), 31, 32, 33, 34 (tijorat laminat). Laminatning klassi qanchalik baland bo'lsa, zamin qanchalik kuchli, bardoshli va funktsional bo'ladi.

Sinf aşınma qarshilik ko'rsatkichlarini o'rnatadigan maxsus sinovlar natijalariga ko'ra ishlab chiqarilgan qoplamaga tayinlanadi. Mahsulot Evropa standarti EN13329 tomonidan o'rnatilgan 18 xil sinovdan o'tadi.

21-23 sinf laminatlarining umumiy xususiyatlari past aşınma qarshilik va shuning uchun qisqa xizmat muddatini o'z ichiga oladi. Darhol shuni ta'kidlash kerakki, Rossiyada ushbu toifadagi laminat ishlab chiqarishda ham, bozorda ham deyarli namoyish etilmaydi. Asosiy kamchilik maishiy laminat

, tijoratdan farqli o'laroq, yuqori namlikdan maxsus himoya yo'q.

  • Ichki bozorda eng keng tarqalgan 32. Ushbu toifadagi qoplama dekorativ va ishlash xususiyatlarini ideal tarzda birlashtiradi. 32-sinf laminati kuchli yuklarga bardosh bera oladi va maktab sinflari, ofislar va butiklar uchun ajoyib zamin qoplamasi bo'lib xizmat qiladi. Rossiyada ko'plab taniqli brendlar ushbu toifadagi mahsulotlarni ishlab chiqaradilar:
  • Kronospan;
  • Kronotex;
  • Tez qadam;

Tarkett. Ushbu qoplamaning xizmat qilish muddati tijorat binolarida 3-5 yil, kundalik hayotda - 15 yilgacha. 32-sinf laminati taqdim etilgan yorqin ranglar

, tabiiy yog'ochning tuzilishini to'liq taqlid qiluvchi relyef yuzasiga ega. Pros:

  • maishiy laminat
  • katta assortiment;
  • ishlab chiqarish uchun tabiiy materiallar;
  • tez ishlab chiqarish, tez yetkazib berish;
  • o'rtacha xarajat;
  • bosim, harorat va namlikning o'zgarishiga qarshilik;
  • mahsulotlarning gigienik va antistatik xususiyatlari;
  • himoya qoplama texnologiyalarini qo'llash; amaliylik, kafolat muddati
  • xizmatlar;
  • parvarish qilish qulayligi;
  • xavfsizlik;

kimyoviy moddalarga qarshilik. An'anaviy hashamatli polga zamonaviy va arzon alternativ - bu badiiy parketga taqlid qilingan dekorativ parket. Blok parket , usta tomonidan o'ziga xos, ajoyib naqshda yaratilgan, ularni "saroy" deb atashgani bejiz emas - bu dizayn varianti chuqur tarixiy ildizlarga ega. Ammo bugungi kunda yuqori sifatli va chiroyli laminat taxta yordamida siz kamtarona burilishingiz mumkin qishloq uyi

, va hatto shahar kvartirasi.

  1. Narx siyosati va sotib olish usullari
  2. Ro'yxatdagi brendlar orasida eng arzonlari Kronostar kompaniyasining qoplamalari (kvadrat metr uchun 280 rubldan).
  3. Arzonlik bo'yicha ikkinchi o'rinda laminat markasi "Platinum" (kv. m uchun 330 rubldan). Laminat "Sinteros" narxi 450 rubldan. metrga Xuddi shunday narx oralig'i
  4. Quick Step panellarining narxi har kvadrat metr uchun 600 rubldan. m.
  5. Ritter laminati biroz qimmatroq - har kvadrat metr uchun 700 rubldan.
  6. Taqqoslash uchun: Shveytsariya laminati "Pergo" har kvadrat metr uchun taxminan 1000 rublni tashkil qiladi. m.

Qurilish do'konlarida laminatlangan qoplamalarni xarid qilishingiz mumkin. Ikkinchi usul - kompaniya va do'konlarning veb-saytlarida onlayn buyurtma berish.