tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Bu turli xil daraxt turlarining tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz yoki keramik plitkalar.

Laminat taglik, tolali taxta yuqori zichlik.

HDF plitalarini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan.

Emprenye bilan HDF taxtasidan qilingan yuqori qatlamlar quyidagi bosqichlardan iborat jarayondir:
. plitani qoplash;
. panellarni kesish va frezalash;
. paket.

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq bo'lib, asosan laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni singdirmaydilar, balki ularni tayyor holda sotib olishadi.

to'g'ridan-to'g'ri siqish laminat DPL ishlab chiqaradi. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasi elimdan foydalanmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar qo'llaniladi, ular issiq presslash paytida (200 ° C gacha) yuzalarni eritib, yopishtiradi. Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Qabul qilish uchun laminatlangan taxta HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplamasi bilan qoplash kerak.

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasi yordamida laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarni kesib bo'lgach, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetidan til va truba kesiladi. Zamonaviy pechkalar HDFlar laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivlarini kesishga imkon beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq.

Tayyor laminat shrink polietilen (PE) plyonkaga o'raladi.

Quyidagilardan iborat:

1. ZYX1400 laminatsiyalash mashinasi; ZYX1600.

2. Laminat arralash mashinalari DP-2700.

3. FHZ525+FHH625 laminatidagi frezalash uchun chiziq bosish qulfi.

4. Laminat qadoqlash mashinasi TS-200.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 700 m2. Majburiy maydon ustaxona (tayyor mahsulot omborisiz): 450 m2.

Avtomatik quyidagi asosiy komponentlardan iborat:

1. .

2. Fanni sovutish liniyasi.

3. Laminatni arralash uchun chiziq.

4. Laminat qulfini frezalash liniyasi.

5. Laminat taxta qadoqlash liniyasi.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 1000 m2. Kerakli ustaxona maydoni (tayyor mahsulot omborisiz): 900 m2.

Laminat ishlab chiqarishda ishlatiladi. turli o'lchamdagi HDF plitalari uchun ishlab chiqarilgan: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Yuqori bosimli «ZYX» presslari har xil mahsuldorlik va bosish kuchiga ega bo'lib, oziqlantirish va qabul qilish stoli bilan ta'minlangan.

Umumiy bosim (t) 1400 1600
Maxsus bosim (kg/sm2) 27,4 27,4
Tsilindrni tartibga solish
yuqori yuqori
Shlangi silindrlarning diametri (mm)
340 380
Shlangi tsilindrlar soni (dona)
6 6
Hosildorlik (kuniga dona) 1200
1200
Plitalar o'lchami (mm)
2440x1220
2620x2070
Plitaning maksimal ochilishi (mm) 200
200
Qozon quvvati (kVt) 31 31
Olchamlari (mm) 3300x2000x3500 3700x2200x3500
Mashinaning og'irligi (kg) 17000 20000

Kerakli o'lchamdagi laminatni kesish uchun mo'ljallangan. Har bir ishlab chiqaruvchi o'zining laminat o'lchamlariga ega.

Plitaning maksimal kengligi (mm)
2700
Maksimal kesish balandligi (mm) 30
Arra diametri (mm)
180-250
Arra o'rnatish diametri (mm)
75
Arra aylanish tezligi (rpm)
2500
Umumiy quvvat (kVt) 23,7
Oziqlantirish tezligi (m/min)
3-15
Olchamlari (mm) 2000x3300x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 3450

Laminatni keyingi frezalash uchun kerakli o'lchamlarga bo'ylama kesish uchun mo'ljallangan.

Plitaning maksimal kengligi (mm) 1250
Kesish balandligi (mm) 6-20
Arra diametri (mm) 300
Arra o'rnatish diametri (mm) 80
Arra aylanish tezligi (rpm) 2900
Oziqlantirish quvvati (KVt) 1,1
Asosiy vosita quvvati (KVt) 15
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-40
Olchamlari (mm) 1350x1200x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 600

Avtomatik yuqori tezlikli chiziq laminat ustidagi qulf (Click) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U qo'shimcha kesish shpindellari bilan jihozlangan, bu ishlov beriladigan qismning butun perimetri bo'ylab parchalanishni bartaraf qiladi va yuqori sifatni kafolatlaydi. tayyor mahsulot. Ish yuzasi Stol karbid plitalari bilan jihozlangan, bu uskunaning chidamliligini ta'minlaydi va stol yuzasida aşınmayı kamaytiradi. Qabul qilish stoli ovqatlanish tezligini 80 m / min ga oshirish uchun avtomatik ishlov berish moslamasi bilan jihozlangan.

Nemis SEW elektr motori yuqori torkli va o'rnatilgan sanoat PID besleme nazoratchisi, 80 m / min yuqori besleme tezligiga erishadi.
V-HOLD yuqori tezlikda uzatish uchun karbid qo'shimchali nozik chiziqli qo'llanmalarni ishlab chiqdi (aşınma qarshiligini oshiring va stol ishqalanishini kamaytiradi).
Boshqarish tizimi - SIEMENS ko'p funksiyali va intuitiv interfeysga ega, boshqarish va sozlash oson.
Fransuz Legris havo tayyorlash tizimi.
olmos asboblarini yetkazib berish.
Xavfsiz ishlash uchun material hajmini nazorat qilish.
Yo'riqnomalar va stoldan chang va chiplarni olib tashlaydigan yuqori bosimli havo puflash tizimi.
To'sar yordamida ishlov beriladigan qismning qalinligini nazorat qilish.
Stol qopqog'ining qattiqligi HV-700-1000, qattiqlik darajasi YG8.
Parchalarni nozik frezalash uchun patentlangan vertikal shpindellar.
SIEMENS dan chang o'tkazmaydigan invertorlar.
Kombinatsiyalangan oziqlantirish tizimi ishlov beriladigan qismning butun maydoni bo'ylab bosimni teng ravishda taqsimlaydi.
Texnik xususiyatlari
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
0,75
Olchamlari (mm) 3100x600x1400
Maksimal ishlov berish kengligi (mm) 250
Minimal ishlov berish kengligi (mm) 95
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Besleme quvvati (KVt) 9
6000-8000
6x8KVt
4x6,5 kVt
1,5
Shpindel diametri (mm) 40
280
120
Umumiy quvvat (kVt) 83
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Umumiy quvvat (kVt) 2
Olchamlari (mm) 2880x600x1400
Ish qismining maksimal uzunligi (mm) 2500
Ish qismining minimal uzunligi (mm) 400
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-60
Besleme quvvati (KVt) 5,5
Ish mili tezligi (rpm) 6000-8000
Vertikal milning kuchi 6x6,5KVt
Tugatish shpindellarining kuchi "Klik" 4x6,5 kVt
Dvigatelning kengligini sozlash quvvati (KVt) 1,5
Shpindel diametri (mm) 40
Shpindeldagi asbob diametri (mm) 220-250
Aspiratsiya quvurlari diametri (mm) 120
Umumiy quvvat (kVt) 92,6

Tayyor laminatni shrink pe plyonkaga yarim avtomatik qadoqlash uchun mo'ljallangan.

Laminatning yaratilishi o'tgan asrning 70-yillari oxiriga to'g'ri keladi. Noaniq o'xshash birinchi taxta materiali zamonaviy laminat Shvetsiyalik Perstorp tomonidan yaratilgan. Bu kompaniya rivojlandi turli materiallar uchun qurilish ishlari va butun Evropada juda mashhur edi. Yangi material laminatlangan plastmassa nomini oldi, bu qatlamli plastmassa degan ma'noni anglatadi. Birinchi rivojlanish faqat ikki qismdan iborat edi. Yuqoridan, material dekorativ qatlamni qayta tiklashga yordam beradigan melamin qatroni bilan ishlangan, pastki qismida esa fenolik qatronlar ishlab chiqarishda ishtirok etgan. Qatlamlar bir vaqtning o'zida bir necha usul bilan bog'langan. Termoaktiv elim bilan singdirish etarli emas edi va yaratuvchilar bosimli presslashdan foydalanishni boshladilar. yuqori haroratlar. Laminat biz ko'rganimizdek, u faqat o'n yildan keyin paydo bo'ldi. Materialni global qayta ko'rib chiqish muallifi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi. Ushbu kompaniya yangi turdagi laminat ishlab chiqarish uchun mutlaqo yangi texnologik yondashuv va uskunalardan foydalangan va noyob xususiyatlarga ega laminatlangan qoplamani yaratishga muvaffaq bo'lgan. Endi ikkita o'rniga to'rtta qatlam bor edi. Tarkibi fenolik va melamin qatronlariga singdirilgan folga kiritilgan.

Texnik jihatdan aytganda, laminat - bu laminat taxta panelining ustki qoplamasi, ammo biz laminatning umumiy so'zidan foydalanamiz.

Laminat ishlab chiqarish murakkab ko'p bosqichli jarayondir, chunki laminat ko'p qatlamli mahsulot bo'lib, uning har bir qatlami turli materiallardan tayyorlangan va o'z vazifasini bajaradi. Laminat to'rtta asosiy qatlamdan iborat bo'lib, buning natijasida laminat aşınmaya bardoshli va bardoshlidir. O'z navbatida, laminatga katta kuch yoki boshqa xususiyatlarni berish uchun, turli ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish uchun laminat ishlatiladi Ko'proq qatlamlar. Ammo, asosan, qolgan qatlamlar faqat mavjud to'rtta qatlamni to'ldiradi.

Laminat qurilmasi

  1. Yuqori qatlam yoki qoplama (inglizcha qatlamdan - yuqori qatlam) - tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan: mexanik shikastlanish, aşınma, axloqsizlik, namlik, kimyoviy moddalar va quyosh nurlari. Bu maxsus shaffof, yuqori quvvatli qatron plyonkasi, butun mahsulotga nom beradigan bir xil "laminatsiya". Laminatning sifati qoplamaning sifatiga bog'liq. Qoplamada shaffof korund zarralari ham bo'lishi mumkin, bu esa oxirgi qoplamaga qo'shimcha kuch beradi.
  2. Dekorativ qatlam - har xil turdagi yog'och, keramik plitkalar yoki boshqa materiallarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz yoki mebel plyonkasi. Ushbu qatlamning sifati shundan iboratki, ba'zida laminatni ishlab chiqarilgan mahsulotlardan ajratish qiyin tabiiy yog'och. Ba'zi qimmatroq laminat markalarida dastlabki ikki qatlam dizaynerlik vinil bilan almashtiriladi. Barcha yuqori qatlamlarning umumiy qalinligi 0,2 mm dan 0,9 mm gacha bo'lishi mumkin.
  3. O'rta qatlam laminatning asosidir. Baza HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - yuqori zichlikdagi tolali taxtadan yasalgan bo'lib, u laminatni juda mustahkam qiladi. Suvga chidamli laminat yaratish uchun o'rta qatlam ham plastmassadan tayyorlanishi mumkin. Zichlik va asosiy material laminatning sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, chunki ular texnik xususiyatlar bog'liq: mustahkamlik, qattiqlik, namlik qarshiligi va laminatning geometrik parametrlarining o'zgarmasligi.
  4. Stabillashtiruvchi qatlam deb ataladigan pastki qatlam qatronlar bilan singdirilgan yoki mumli qog'oz bo'lib, uning maqsadi HDF taxtasini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilishdir. Ba'zan qog'oz plastmassa qatlami bilan almashtiriladi. Pastki qatlamning qalinligi 0,1 mm dan 0,8 mm gacha.

Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi

Laminatni tayyorlash quyidagi bosqichlardan iborat murakkab jarayon:

  • yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish;
  • yuqori qatlamlarni emdirish;
  • plitani qoplash;
  • panellarni arralash va frezalash;
  • paket.

Yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish

Laminatning asosi HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - bu yuqori zichlikdagi tolali taxta (880 kg / m3 dan). Ishlab chiqarilgan taxtaning zichligi qanchalik baland bo'lsa, laminatning namlik qarshiligi va mexanik kuchi qanchalik baland bo'lsa. Laminat ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan HDF taxtasining qalinligi 5,8 mm dan 12,1 mm gacha bo'lishi mumkin.

HDF plitalarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och bo'lib, u qobiqdan tozalanadi va keyin maxsus mashinalar yordamida chiplarga bo'linadi. Keyinchalik, begona moddalardan (axloqsizlik, qum va boshqalar) qutulish uchun yuviladi. Yog'och chiplari yuvilganidan keyin maxsus bunkerlarda 165 - 175 ° S haroratgacha bug 'bilan isitiladi. Bu yog'och chiplarini yumshatish uchun amalga oshiriladi. Issiqlikdan keyin yog'och chiplari juda plastik bo'lib qoladi, bu esa ularni tolalarga maydalash imkonini beradi. Tolalarga maydalangan yog'och xamiriga turli xil qo'shimchalar va bog'lovchilar qo'shiladi: qatronlar, antiseptiklar, kerosin va boshqalar. Shundan so'ng, tolali massa quritgichda quritiladi, undan chiqishda massaning namligi 9% dan oshmasligi kerak.

Maxsus birliklar yordamida tolalar bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi balandlikni belgilang va uzluksiz gilam bilan konveyerning kengligi. Shundan so'ng, gilam oldindan presslanadi, uning davomida havo gilamdan siqib chiqariladi va uning qalinligi 7 martagacha kamayadi. Dastlabki bosishdan so'ng, gilam plita ko'rinishini oladi. Shundan so'ng, plita asosiy presslashdan o'tkaziladi.

Konveyer bo'ylab harakatlanayotganda, bosilgandan so'ng, siqilgan tolaning uzluksiz tasmasi kerakli o'lchamlarga kengligi va uzunligi bo'yicha kesiladi. Shundan so'ng, plitalar 20-25 daqiqa davomida maxsus sovutgichda sovutiladi. Shundan so'ng, plitalar vaqtincha stacklarda saqlanadi.

Taxtani bosgandan keyingi qadam, tayyor HDF taxtasini silliqlash va kalibrlash jarayonidir. Maxsus mashinalar yordamida plitalar mukammal tekis va bir xil qalinlikda tayyorlanadi.

Kelajakdagi laminat taxtani namlikka chidamli qilish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar tayyor HDF taxtasini namlikni qaytaruvchi vositalar bilan to'liq singdiradilar.

Yuqori qatlamlarni emdirish

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq. Ba'zi hollarda korund zarralari emprenyega qo'shiladi, bu esa laminatning aşınma qarshiligini oshiradi.

Laminatning yuqori qatlamlarini emdirish jarayoni shundan iboratki, miller tizimi orqali rulonlardan yoki qatlamlardan qog'oz, turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan to'ldirilgan vannalar orqali o'tib, eritma bilan singdiriladi, shundan so'ng u quritish kamerasiga kiradi. Shunday qilib, yuqori qatlamlar qatronlar bilan singdiriladi, ular qizdirilganda eriydi.

Ko'pgina laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni emdirmaydilar, lekin ularni tayyor holda sotib olishadi.

Plitalarni qoplash

Laminatsiyalangan taxtani olish uchun HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplash kerak. Buning uchun laminat ishlab chiqarishning ko'plab usullari mavjud: HPL (High Pressure Laminate) - yuqori bosimli laminat; CPL (Continuous Pressure Laminate) - konveyerda ishlab chiqarilgan laminat; DPL (To'g'ridan-to'g'ri bosimli laminat) - to'g'ridan-to'g'ri presslash laminati; CML (Continuous Multilayer Laminate) yoki RML (Reinforced Multilayer Laminate) - doimiy ko'p qatlamli presslash laminati; PDL (Printed Decor Laminate) - naqshlarni chop etish texnologiyasi; ELESGO (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) - elektron nurlar yordamida sirtni qattiqlashtirish usuli.

HPL va CPL texnologiyalari

HPL texnologiyasi laminat ishlab chiqarishning birinchi texnologiyasidir. HPL texnologiyasi laminatsiya jarayonidir - elim yordamida ikkita materialni yopishtirish. Laminatsiyalashning uchta usuli mavjud: sovuq, issiq va issiq. Eng keng tarqalgani issiq laminatsiya texnologiyasidir, chunki yopishtirish sifati ancha yaxshi.

At HPL texnologiyasi, laminatlash jarayoni yopishtiriladigan sirtlarni changdan tozalash bilan boshlanadi. Shundan so'ng, sertleştirici va elim tekis qatlamda yuzaga qo'llaniladi. Keyinchalik, taxminan 200 ° C haroratda yopishtiriladigan ikkita sirt bir-biriga bosiladi. yuqori qon bosimi(300 MPa gacha).

HPL texnologiyasi ikki bosqichli laminatsiya jarayonidir. Birinchi bosqichda qoplama va dekorativ qatlam bir-biriga yopishtirilgan. Yuqori qatlamlarni emdirish jarayonidan o'tgan yoki o'tmaganlardan foydalanish mumkin. Agar qatlamlar emdirish jarayonidan o'tgan bo'lsa, ya'ni ular allaqachon elim bilan to'yingan va quritilgan bo'lsa, unda elim qo'llanilmaydi va qatlamlar darhol bosiladi. Bosish jarayonida, yuqori haroratda, elim eriydi va sirtlarni bir-biriga yopishtiradi. Ikkinchi bosqichda laminatni olish uchun uchta material bir vaqtning o'zida yopishtiriladi: natijada birlashtirilgan yuqori qoplama, taglik va pastki qatlam.

HPL texnologiyasining turlaridan biri CPL texnologiyasi, unda konveyer presslari ishlatiladi. Ushbu texnologiya yordamida 200 ° C ga qadar isitiladigan press roliklaridan o'tib, yuqori qatlam plitaga o'raladi. Ikki yoki undan ortiq yuqori qatlamlardan foydalanilganda va qoida tariqasida, bu qatlamlar xuddi shunday yopishtiriladi va shundan keyingina HDF taxtasiga o'raladi.

DPL va CML texnologiyalari

Eng keng tarqalgan laminat ishlab chiqarish texnologiyasi DPL texnologiyasidir. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasida elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar, ya'ni to'liq quritilmagan melamin o'z ichiga olgan qatron bilan singdirilgan, issiq presslash paytida (200 ° C gacha) eriydi va yuzalarni bir-biriga yopishtiradi. . Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Ba'zi laminat ishlab chiqaruvchilari dekorativ qatlam va taglik o'rtasida bir necha qatlamli kraft qog'oz qo'shadilar. Bu laminat panelga qo'shimcha kuch va qattiqlik beradi. Shu bilan birga, laminatning sifati yaxshilanadi, lekin narx ham oshadi. Ushbu turdagi DPL texnologiyasi qo'shimcha qatlamlardan foydalangan holda CML yoki RML texnologiyasi deb ataladi.

PDL texnologiyasi

At PDL texnologiyasi, dekorativ naqsh To'g'ridan-to'g'ri HDF taxtasiga murojaat qiling. Shunday qilib, qog'ozning qo'shimcha dekorativ qatlamidan foydalanishga hojat yo'q. Ishlab chiqarishning barcha boshqa bosqichlari DPL texnologiyasi yordamida amalga oshiriladi.

ELESGO texnologiyasi

ELESGO texnologiyasi (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) laminatning yuqori qatlamini maxsus ishlab chiqarishdan iborat. Yuqori qatlam presslar va yuqori haroratlarni qo'llashdan ko'ra, elektron nurning ta'siri ostida sirtni qattiqlashtirish orqali amalga oshiriladi. Muhim farq shundaki, melamin qatronlari o'rniga akrilat qatronlari ishlatiladi.

Elesgo texnologiyasi bilan laminatning yuqori qatlami uchta qatlamdan iborat. Laminatning yuqori qatlamini qilish uchun dekorativ qatlam (naqshli qog'oz) akrilat qatroni va mineral zarrachalar (korund) tarkibi bilan singdirilgan ikki qatlamli qoplama bilan qoplanadi, bu esa sirtni aşınmaya va chizishlarga chidamliligini ta'minlaydi. Shundan so'ng, bu uch qatlamli sendvich elektron nur bilan nurlanadi, uning ta'siri ostida qatlamlar qattiqlashadi va yuqori mustahkam elastik plyonka hosil qiladi.

Termoaktiv yopishtiruvchi HDF plitasining yuqori va pastki qismiga qo'llaniladi va 200 ° C haroratda press yordamida laminatning barcha uch qatlami (yuqori, taglik, pastki) bir-biriga bosiladi.

Ushbu usulning afzalliklari shundaki, hech qanday erituvchilar ishlatilmaydi, ya'ni laminat ekologik jihatdan qulayroqdir. Bundan tashqari, akrilat qatroni antistatik va shaffofroq bo'lib, dekorativ qatlamning yaxshi ko'rinishini ta'minlaydi.

Deyarli barcha ishlab chiqarish texnologiyalarida ham silliq, ham tuzilgan laminat sirtini ishlab chiqarish mumkin. Sirtning tuzilishi yoki silliqligi yuqori qatlamni bosish orqali erishiladi. Bosish paytida, qoplamaning tepasida joylashgan elimning bir qismi press plitalarining sirt tuzilishini oladi. Shunday qilib, press plitalarini o'zgartirib, siz panellarni olishingiz mumkin turli sirt. Strukturaviy laminat sirtini ishlab chiqarishda, press plitasining tuzilishi chizilgan rasmga mos kelishi muhimdir. dekorativ qog'oz, va tugun chizilgan joyda, tugunning relyefi bo'lishi kerak.

Ko'proq ishlab chiqaruvchilar laminat ishlab chiqarishda panelning pastki qismida qo'shimcha ovoz yutuvchi qatlamdan foydalanmoqda. Ushbu qatlam ovozning sizning kvartirangiz bo'ylab tarqalishini oldini oladi. Turli ishlab chiqaruvchilar laminat, turli materiallar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida ishlatiladi. Ko'pincha mantar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida ishlatiladi.

Panellarni arralash va frezalash

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasi yordamida laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarga kesilgandan so'ng, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetlaridan til va truba kesiladi, ular bilan mahkamlanadi. Zamonaviy HDF taxtalari laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivini kesish imkonini beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar metall yoki kauchuk qo'shimchalar yordamida laminat qulflar yasashadi.

Ba'zi hollarda, frezalashdan so'ng, laminatning qirralari namlikning kirib borishidan himoya qilish uchun mum aralashmalari bilan qoplangan.

Shundan so'ng, laminatning yuzasi maxsus uskunalar yordamida tozalanadi va qadoqlanadi.

Laminat sanoati hali ham rivojlanmoqda. Rivojlanish bir necha yo'nalishda amalga oshiriladi, masalan:

  • ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish;
  • laminat panellarni texnik jihatdan takomillashtirish (laminat qulflari, ovozni yutish, mustahkamlikni oshirish, laminatning sifatini yaxshilash, laminatning suvga chidamliligi va boshqalar);
  • dizaynni takomillashtirishni kengaytirish (ranglar, sirt tuzilishi, laminat paneli shakli va boshqalar).

Laminat taxtalarni tozalash va saqlash

Tanlangan qoplama qaysi sinfga mos kelishidan qat'i nazar, ishlab chiqaruvchilar uni qanday xususiyatlarga ega bo'lishidan qat'i nazar, noto'g'ri tozalash va parvarish qilish uning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirishi va barcha ijobiy xususiyatlarni bekor qilishi mumkin. Laminat taxta ishlab chiqarish uchun asos yog'och bo'lib, uning tarkibiy qismining 90% ni tashkil qiladi. Namlikka uzoq vaqt ta'sir qilishdan bu qoplama shishib, tuzilishini o'zgartirishi mumkin. uchun to'g'ri parvarish Laminat taxta uchun ba'zi oddiy qoidalardan foydalanish kifoya.

Muntazam, rejali tozalash uchun laminat taxtani changyutgich bilan tozalash kifoya. Erga yopishib qolgan axloqsizlikni sirka qo'shilmagan holda nam, yaxshi o'ralgan mato bilan osongina tozalash mumkin. Ko'proq o'jar dog'lar maxsus vositalar yordamida olib tashlanishi mumkin. Tozalashdan keyin polni nam mato bilan artib olish kerak. Ko'proq ma'lumot uchun uzoq muddatli yuqori qavatni qoplash xizmatlari, foydalanmaslikka harakat qiling yuvish vositalari tarkibida qattiq zarrachalar mavjud. Mebelni tashishda uni poldan ko'taring, sudrab olib, qoplamaga zarar etkazishi mumkin; Iloji bo'lsa, stullar va stollarning oyoqlarida polni himoya qilish materiallaridan foydalanishga harakat qiling. Suv yoki boshqa suvga asoslangan eritmalar yordamida tozalashda, namlik polga singib ketmasligi kerakligini unutmang.

28 ta zavod tomonidan ishlab chiqariladi turli mamlakatlar tinchlik. Ishlab chiqarishning bir qismi Rossiyada to'plangan. Sifat darajasi pol qoplamasi Tarkett shunchaki benuqson.

Tarkett laminat to'plamlari


Kronospan laminati ichki bozorda birinchilardan bo'lib paydo bo'ldi. U xalqaro xolding kompaniyasining sho'ba korxonasi tomonidan ishlab chiqariladi. Bugungi kunda Kronospan taxta 31 va 32-sinflar laminatining eng yaxshi byudjet navlaridan biri sifatida tanilgan.

Kronospan laminat to'plamlari


eng yaxshi nemis uskunalari yordamida Egger korporatsiyasining qattiq nazorati ostida ishlab chiqariladi. Egger Gagarin nemis sifat darajasiga ega va keng assortimentda taqdim etilgan.

Laminat to'plamlari Egger Gagarin

Bizdan siz har doim Rossiyada ishlab chiqarilgan yuqori sifatli original laminatni raqobatbardosh narxda xarid qilishingiz mumkin.

Bugungi kunda siz turli xil aşınma sinflariga tegishli bo'lgan Rossiyadan laminat sotib olishingiz mumkin. Bizning veb-saytimizdagi katalog eng ko'p taqdim etadi mashhur ishlab chiqaruvchilar Rossiyada laminat.

32-33 rusumdagi aşınma qarshilik sinfidagi laminat bozorda eng keng tarqalgan hisoblanadi, chunki uni ishlab chiqarish boshqa barcha navlarga qaraganda ancha oldin boshlangan. Rossiyadan 32-33 sinf laminati - bu kvartira, uy, ofis uchun ajoyib variant va individual modellarning sifati ularni ofislarda va savdo maydonchalarida ishlatishga imkon beradi.

32 aşınma sinfidagi rus laminati ofis binolarida juda mashhur. Bu, qoida tariqasida, evropaliklarga qaraganda ancha arzon, ammo sifat jihatidan ancha yuqori va jozibali ranglar va to'qimalarda mavjud. Shuningdek, Rossiyadan 32-sinf laminatini ko'pincha butiklar va do'konlarda topish mumkin.

Rossiyada 33-sinfning yuqori sifatli laminatining paydo bo'lishi haqida faqat 2008 yildan boshlab gapirish mumkin. Zamonaviy modellar nemis zamin qoplamalari bilan taqqoslanadigan ishonchlilik va chidamlilikka ega. Rus tilidagi 33-sinf laminati ko'plab ijobiy sharhlarga sazovor bo'ldi.

Ichki bozorning xususiyatlari qanday?

Laminat Evropada paydo bo'ldi va Amerika kvartiralari nisbatan uzoq vaqt oldin. Ammo rus iste'molchilari bu taxta bilan ancha keyin tanishdilar. Dastlab, ichki bozorda asosan Evropa modellari mavjud bo'lib, ular, albatta, yuqori sifatga ega, ammo ayni paytda yuqori narxga ega edi.

2003 yilda birinchi rus laminati ishlab chiqarila boshlandi. 2003 yildan 2008 yilgacha Rossiyada bir nechta yirik zavodlar, asosan, G'arb kompaniyalarining sho''ba korxonalari ochildi. Rossiyada laminat taxtaning ommaviy ishlab chiqarilishi butunlikning boshlanishini belgiladi yangi davr: mahalliy iste'molchilar uchun yuqori sifatli pol qoplamalarini maqbul narxda sotib olish imkoniyati paydo bo'ldi. Bugungi kunda laminat Rossiyadan olinadi ijobiy sharhlar mamlakatning o'zida ham, chet elda ham.

Ushbu turdagi taxta uchun ichki bozor ba'zi xarakterli xususiyatlarga ega:

  1. Rossiyadan laminatlangan parket ishlab chiqaruvchilari MDFni asosan chet elda, G'arb kompaniyalaridan sotib olishadi. Xuddi shu material Evropa zavodlariga etkazib beriladi.
  2. Laminat Rossiya ishlab chiqarishi hali ham o'zining aniq va aniq sifat standartlariga ega emas. Ko'pincha siz G'arb standartlariga e'tibor qaratishingiz kerak va ular juda yuqori.
  3. Albatta, mahalliy iste'molchilar uchun asosiy afzallik - bu rus laminat ishlab chiqarishning yakuniy bozorga yaqinligi. Bu shuni anglatadiki, uning narxi "chet eldan" olib kelinganidan pastroq.
  4. Mahalliy modellar sifat jihatidan Evropa modellari bilan deyarli bir xil. Ammo ularning o'ziga xos dizaynlari bor. Ularning orasida siz uyingiz uchun yanada ijodiy va mos keladigan narsalarni topishingiz mumkin.

Laminat qoplamali materiallarning ko'p turlari orasida etakchi o'rinni egallaydi. Bu uning inkor etilmaydigan afzalliklari bilan bog'liq: benuqson ko'rinish, chidamlilik, ishonchli ishlash, oson o'rnatish. Ushbu materialning aşınma qarshiligi o'tgan asrda paydo bo'lgan ishlab chiqarish texnologiyasi bilan ta'minlanadi. Bugungi kunga kelib, u sezilarli o'zgarishlarga duch keldi, ammo bugungi kunda faqat ishlab chiqaruvchilarning ijobiy tajribasi qo'llaniladi. Laminat nimadan iborat va uni ishlab chiqarish jarayoni qanday?

Laminatsiyalangan taxta to'rt qatlamdan iborat. Yuqori qismi malamin va akril qatronlardan tayyorlangan himoya qoplamasi bo'lib, panellarda yurish natijasida izlar, tirnalishlar, aşınmalar va chuqurliklar qolmasligi uchun kerak. Keyingisi dekorativdir. Zamin qoplamasining mebel va interyerning boshqa atributlari bilan uyg'unligi unga bog'liq. Uchinchi qatlam, shubhasiz, laminatning asosiy qismidir, u mahsulotning qattiqligi, mustahkamligi va boshqa xususiyatlari uchun javobgardir; Baza panellarni ulash uchun maxsus qulflar bilan jihozlangan. Pastki qismida taxtalarni deformatsiyadan himoya qilish uchun zarur bo'lgan barqarorlashtiruvchi qatlam mavjud. Qo'shimcha beshinchi qatlamli mahsulotlar mavjud, odatda bunday panellar ko'proq; yuqori daraja ovoz o'tkazmaydigan.

Material qanday ishlab chiqariladi?

Laminatsiyalangan panellarni ishlab chiqarishning asosiy komponentlari DSP, MDF va HDF plitalari hisoblanadi. Ushbu materiallardan foydalanishga asoslangan har qanday laminat ishlab chiqarish texnologiyasi bugungi kunda DPL, CPL, DPR, HPL usullari qo'llaniladi; Biroq, har bir holatda, jarayon yuqori harorat va bosim ta'sirida barcha qatlamlarni ulashdan iborat.

Eng keng tarqalgani hisobga olinadi DPL texnologiyasi, undan xorijiy va mahalliy korxonalarning 90 foizi foydalanadi. Biz allaqachon bilamizki, laminat nimadan yasalgan va undagi asosiy element tolali taxta hisoblanadi. Yelimlash uchun normal sharoitlar yaratilgunga qadar silliqlanadi. Barcha qatlamlarni birlashtirgandan so'ng, plitkalar matbuot ostida yuboriladi. Sinterlashning davomiyligi bir daqiqadan oshmaydi, bu vaqt davomida qatlamlar taglik va bir-biriga mahkam bog'langan. Tarkibga qo'shilgan alyuminiy oksidi mahsulotga qo'shimcha kuch beradi. Korund, shuningdek, deyilganidek, mahsulotning aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi va kuch sinfini bir necha marta oshiradi.

Panellarni ishlab chiqarish uchun yuqori texnologiyali uskunalar qo'llaniladi. Maxsus qolip yuqori sifatli bo'rttirmani kafolatlaydi. Chiqarish materiali monolit mahsulot bo'lib, uni yo'q qilish juda qiyin. Turli tuzilmalarning elementlarini ishlab chiqarish uchun, agar kerak bo'lsa, uni almashtirish mumkin bo'lgan matbuotda joylashgan maxsus matritsa ishlatiladi;

TO Qulay kvartira deyarli har bir insonning orzusidir. Toza, chiroyli va kelish istagi shinam uy, barcha oddiy odamlar bor, qurilish va ta'mirlash uchun materiallar ishlab chiqarishda katta pul topish imkoniyatini beradi.

Xususan, bunday biznes har yili taxta bozorida tobora ommalashib borayotgan laminat ishlab chiqarishdir.

Asoslar

Nafaqat ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish, balki o'z savdo bozoringizni topish uchun siz ushbu turdagi materialning barcha nozikliklari va asosiy xususiyatlarini tasavvur qilishingiz kerak. Ushbu masalani aniqlashtirish uchun keling, bugungi kunda eng katta talabga ega bo'lgan laminat sinflari haqida gapiraylik.

Bugungi kunda bozorda yuzlab korxonalar tomonidan ishlab chiqarilgan ushbu pardozlash materialining o'nlab turlari mavjud. Ularning narxi ham juda katta farq qiladi: byudjetdan foydalanish variantlari mavjud, shuningdek, faqat juda badavlat odamlar tomonidan sotib olinishi mumkin bo'lgan laminat ham mavjud. Shunday qilib, siz aniq nimani chiqarishingizni oldindan rejalashtirishingiz kerak.

Viloyatlarda yuqori toifali laminat ishlab chiqarishni boshlaganingizdan so'ng, siz shunchaki xaridorlarni topa olmaysiz.

Ofislarda qanday laminat ishlatiladi

Ofisda 31 dan 34 gacha indeksli materiallar ko'pincha o'rnatiladi Birinchi variant eng arzon, ammo uning ishlash ko'rsatkichlari ko'p narsani talab qiladi. Hatto kun davomida deyarli hech kim kirmaydigan kommunal xonalarda ishlatilsa ham, u maksimal ikki yildan uch yilgacha davom etishi mumkin. Va bu sinfning laminatlarini ishlab chiqarish texnologiyasining o'zi tayyor mahsulot sifatiga juda salbiy ta'sir ko'rsatadigan ko'plab bardoshliklarni o'z ichiga oladi.

Indeks 32 ostidagi xilma-xillik, aksincha, juda og'ir ish sharoitlari uchun mo'ljallangan. 33-sinf kabi, bu laminat besh yildan olti yilgacha o'rnatilishi mumkin. Nihoyat, nufuzli ofislar uchun 34-sinf materiali tanlanadi, chunki u hatto 12-15 yil foydalanishga ham osonlikcha bardosh bera oladi.

Uyda qanday laminat ishlatiladi?

Uy navlari 21-23 indeksli materiallarni o'z ichiga oladi. Aslida, birinchi turdagi deyarli topilmaydi, chunki bunday laminat faqat hech kim yurmaydigan shkaflarga yotqizilishi mumkin. Agar biz 22-sinf haqida gapiradigan bo'lsak, unda u yashash xonalarida yotqizilishi mumkin, ammo siz hali ham yuqori aşınma qarshilikka ishona olmaysiz.

Ayni paytda, siz kamdan-kam hollarda sotuvda topishingiz mumkin, bundan tashqari tugatish materiali 23 ta sinf mavjud, ammo uning ulushi tezda nolga yaqinlashmoqda. Shunday qilib, laminat ishlab chiqarishni, ayniqsa, uylar va kvartiralarda pollarni o'rnatish uchun ishlatiladigan ofis mahsulotlarini ishlab chiqarishga qaratish yaxshidir. Ushbu segmentda deyarli har doim talab mavjud. Kelajakdagi mahsulotlarimizning ba'zi xususiyatlarini tushunib, ularni ishlab chiqarish usullari, shuningdek, muqarrar ravishda yuzaga keladigan qiyinchiliklar haqida qisqacha gapiraylik.

Brend

Zamin bozori hozirda taniqli o'yinchilarga to'la ekanligini hisobga olsak, brendni rivojlantirish juda muhimdir. Sizning brendingiz esda qolarli bo'lishi va ular orasida ajralib turishi kerak katta miqdor kulrang va qiziq bo'lmagan nomlar.

Shundan so'ng siz reklama kampaniyasi uchun nomzodlarni tanlashni boshlashingiz mumkin. Butun korxonangizning muvaffaqiyati uning sifatiga bog'liq bo'ladi, chunki boshqa yo'llar bilan siz potentsial xaridorlarga ma'lumot etkaza olmaysiz.

Xomashyo

Laminat ishlab chiqarishni juda oson jarayon deb atash mumkin emas, chunki u bir nechta narsalarni o'z ichiga oladi texnologik bosqichlar: birinchi navbatda, ayniqsa, yuqori mustahkamlik xususiyatlariga ega bo'lgan tolali taxta yasashingiz, tashqi qatlamni singdirishingiz va plitani yopishingiz kerak, shundan keyingina. tayyor plitalar bir necha bo'laklarga bo'linishi va qadoqlanishi mumkin.

Biz allaqachon aytganimizdek, eng ko'p muhim element Ushbu material yuqori quvvatli tolali taxta hisoblanadi. Uning zichligi qanchalik yuqori bo'lsa, tayyor mahsulot sifati shunchalik yuqori bo'ladi. dan laminat sifatli plita Mexanik ta'sirlardan deyarli qo'rqmaydi va namlikning salbiy ta'siriga uzoq vaqt bardosh bera oladi.

Ushbu turdagi tolali taxta faqat qattiq yog'ochdan qilingan. yuqori sifatli. Daraxt qobig'idan ehtiyotkorlik bilan tozalanadi, quritiladi, so'ngra undan chiplar tayyorlanadi. Siz arzon xom ashyodan laminat ishlab chiqarishni boshlashingiz mumkin deb o'ylamasligingiz kerak: mijozlarning bir nechta norozi shikoyatlari sizni o'yindan abadiy olib tashlaydi, chunki bu bozorda raqobat juda kuchli. Muxtasar qilib aytganda, biz bu erda saqlashni tavsiya etmaymiz.

Ishlab chiqarish uchun qanday uskunalar kerak bo'ladi?

Sizning ustaxonangiz to'liq quvvat bilan ishlashi uchun siz laminat ishlab chiqarish uchun profil mashinasi, elakdan o'tkazish va tozalash mashinasi, shuningdek, mahsulotlarni qadoqlash uchun mashina sotib olishingiz kerak bo'ladi. Va bu plitalarni yuklash va tushirish uchun uskunalarni o'z ichiga olmaydi. Eng kamtarona zavod kamida 15 million dona ishlab chiqarishga qodir kvadrat metr bir mavsum uchun xom ashyo.

Daromad va xarajatlar nimadan iborat?

Hatto eng konservativ hisob-kitoblarga ko'ra, ushbu turdagi ishlab chiqarishning rentabelligi 30% ga yetishi mumkin, bu mahalliy biznes uchun juda muhimdir.

Biroq, biz ushbu turdagi uskunaning narxini unutmasligimiz kerak: bu sizga kamida 1,5-2 million rublga tushadi.

Laminat ishlab chiqariladigan butun ishlab chiqarish liniyasining umumiy qiymati 800 ming dollardan oshishi mumkin.

Uning tarkibiga nafaqat pol qoplamalarini ishlab chiqarish ustaxonasi, balki yog'och ishlab chiqarish va yog'och chiplari ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan sho''ba korxonalar ham kiradi. Tabiiyki, bunday ishlab chiqarishning umumiy ishonchliligi ancha yuqori, ammo uning narxi mahalliy ishbilarmonlarga ushbu variantni tavsiya qilishimizga imkon bermaydi.

Bundan tashqari, omborlarni ijaraga olish xarajatlar moddasiga kiritilishi kerak. umumiy maydoni kamida 2,5 ming kvadrat metr. Bundan tashqari, binolar baribir kerak emas, lekin iloji boricha quruq, isitish bilan. Nisbatan kichik ishlab chiqarishning normal ishlashi uchun sizga kamida 25 ishchi kerak bo'lganligi sababli, ularning mehnatiga haq to'lash uchun qancha pul sarflanishini darhol hisoblang. Garchi ulardan biri laminat ishlab chiqarish mashinasini o'rnatishga qodir bo'lishi kerak.

Ammo eng muhim xarajat moddasi har doim eng yuqori sifatli xom ashyoni sotib olish bo'ladi.

Afsuski, mamlakatimizda laminat ishlab chiqarishni kim tashkil qilishi mumkin to'liq tsikl, va shuning uchun tegishli sifatli tolali taxta sotib olish chet elda amalga oshirilishi kerak bo'ladi.

Agar siz laminat qilishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz uyda foydalanish(biz yuqorida sinflar haqida gapirgan edik), keyin mahalliy mahsulotlar bilan ishlash juda mumkin. Lekin! O'z biznesingizni boshlashdan ancha oldin, yaxshi etkazib beruvchilarni topish haqida qayg'uring. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, ushbu bosqichda ko'plab qiyinchiliklar paydo bo'ladi.

Sertifikatlash va ekologiya haqida

Hech qanday holatda siz ishlab chiqaradigan barcha laminatlarni sertifikatlashni unutmasligingiz kerak. Ajabo, bizning mamlakatimiz hali tegishli standartlarni ishlab chiqmagan va shuning uchun mahalliy ishlab chiqaruvchilar ularni G'arbdan "qarzga" olishlari kerak. Ammo standartlashtirishni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi: tolali plitalar fenolni o'z ichiga oladi, uning bug'lari inson salomatligiga juda salbiy ta'sir qiladi.

Shuning uchun ko'plab iste'molchilar rus laminatini biroz ishonchsizlik bilan qabul qilishadi, chunki mahsulotimizning past sifati haqidagi stereotip ularning ongida yangi.

Qanday standartlarga rioya qilish kerak?

Tayyor mahsulotning bir kubometrida 0,01 mg dan ortiq formaldegid, fenollar miqdori esa 0,003 mg/kub dan oshmasligi kerak. m. Hozircha mahalliy standartlar mavjud emasligini hisobga olsak, laminat ishlab chiqarish texnologiyasi qadimgi GOST 4598-86 ( texnik xususiyatlar tolali plitalar uchun). Ma'lum bo'lishicha, deyarli har bir mahalliy ishlab chiqaruvchi faqat o'zi biladigan standartlarga amal qilishi mumkin.

Ammo bularning barchasi bilan har bir partiya uchun gigiena sertifikatini olish kerak. Bundan tashqari, kafolat haqida unutmang: qonunga ko'ra, har bir kompaniya o'z mahsulotlarining kamida besh yillik xizmat muddatini kafolatlashi kerak.

E'tibor bering, laminatni yaxshiroq sotish uchun o'zingizning dilerlar tarmog'ingizni rivojlantirish afzalroqdir. Ushbu bozorda raqobat juda yuqori bo'lganligi sababli, bu muammoni hal qilishni so'nggi daqiqaga qadar qoldirmaslik yaxshiroqdir, chunki oqibatlar sizning foydangiz uchun juda dahshatli bo'lishi mumkin.

O'zingizning laminat ishlab chiqarishni ochishda qanday hujjatlarni rasmiylashtirish kerak?

Mamlakatimizda byurokratik an'analar an'anaviy tarzda kuchli, shuning uchun siz ko'plab hujjatlarni olishingiz kerak bo'ladi.

Avvalo, mahsulotingiz uchun muvofiqlik sertifikati kerak bo'ladi. Hozirda siz undan olishingiz mumkin notijorat tashkilotlar. U har uch yilda bir marta yangilanishi kerak.

Albatta, sizga gigiena sertifikati ham kerak bo'ladi. Ma'lum bo'lishicha, u Rospotrebnadzordan olingan va ular uni besh yilga berishadi.

Ishlab chiqarishda ishlatiladigan barcha turdagi xom ashyo uchun sertifikatlar ham talab qilinadi. Asos sifatida, ularni har qanday oddiy etkazib beruvchidan olish mumkin. Sertifikatlash jarayoni taxminan uch oy davom etadi. Ushbu masalalar bilan shug'ullanadigan mahalliy tijorat tashkilotlariga murojaat qilish orqali hamma narsani tezroq qilish mumkin.

Keyingisi. Faoliyatni amalga oshirish uchun bizga yong'in inspektsiyasidan ruxsatnomalar va binolarni ijaraga olish uchun hujjatlar kerak. Ular shahar hokimligidan, shuningdek, yer ajratish komissiyasidan olinadi. Albatta, siz aloqasiz qilolmaysiz va shuning uchun siz elektrchilar, signalchilar va gaz ishchilari xizmatlari uchun shartnoma tuzasiz.

Keling, asosiy uskunaning narxini aniqlaymiz

Kelgusi xarajatlar ko'lamini yaxshiroq tushunishingiz uchun sotib olinishi kerak bo'lgan uskunalar haqida batafsilroq gapirish kerak. Albatta, biz uning taxminiy narxini ham ko'rsatamiz.

Birinchidan, bizga quritish kamerasi kerak. Kichik korxona uchun 50 kubometr mahsulot uchun KS-50VK etarli quvvatga ega bo'ladi. Uning narxi taxminan 150 ming rublni tashkil qiladi.

Ikkinchidan, SDM-3 laminat ishlab chiqarish uchun ko'p arra mashinasi. Ushbu texnologiya mo''jizasi taxminan 80 ming dollar turadi. So'nggi paytlarda Amerika valyutasi kursidagi oldindan aytib bo'lmaydigan o'zgarishlarni hisobga olsak, rubldagi aniq narxni ko'rsatish qiyin. Ammo taxminan 130 ming rubl turadigan Matrix 1 optimallashtirish liniyasini sotib olsangiz, bu muammoga duch kelmaysiz.

Yuqori sifatli parket liniyasini sotib olish zarurati haqida unutmang. O'zini yaxshi isbotladi uy sharoitlari Griggio mahsulotlari. Uning liniyasini taxminan 120 ming rublga sotib olish mumkin. Nihoyat, tayyor mahsulotlarni qadoqlash qulayligi uchun sizga hech bo'lmaganda oddiy elektr forklift kerak bo'ladi, uni bugungi kunda 80-90 ming rublga topish mumkin.

Oddiy uskunalar ofis maydoni sizga eng kam xarajat qiladi, chunki eng ko'p asosiy to'plam 50 rubl uchun minglab mebel sotib olishingiz mumkin. Sotib olish qiyinroq bo'ladi kompyuter uskunalari va buning uchun litsenziyalangan dasturiy ta'minot.

Dastlabki jihozlar to'plamini va zarur bo'lgan hamma narsani taxminan 1,5 million rublga sotib olish mumkinligini taxmin qilishimiz mumkin. Agar siz masalani batafsil ko'rib chiqsangiz, laminat ishlab chiqarish uchun uskunalarni 10% chegirma bilan sotib olish mumkin, chunki lizing ta'minoti bugungi kunda juda keng tarqalgan.

Kimni yollash kerak?

Va nihoyat, biz sizning korxonangizda ishlaydigan xodimlarni yollash masalasiga keldik. Birinchidan, tashkiliy xarakterdagi ish uchun tajribali menejer kerak bo'ladi, uning faoliyati potentsial va mavjud mijozlar bilan ishlashdan iborat bo'lishi kerak. mehnat jamoasi korxonaning o'zi.

Masalaning moliyaviy tomoniga buxgalter-iqtisodchi javobgar bo'ladi. Mijozlarni izlash oddiy xomashyo yetkazib beruvchilarni topishda ham ishtirok etishi mumkin bo'lgan marketolog tomonidan amalga oshiriladi.

Nihoyat, tajribali ishchilarni jalb qilish kerak bo'ladi, chunki past malakali ishchilarni yollash faqat qisman oqlanadi. keyinroq yangi mutaxassislar tajribali hamkasblari tomonidan tayyorlanishi mumkin bo'lgan korxonani ilgari surish. Dastlabki bosqichlarda bunday tejash istagi teskari ta'sir ko'rsatadi, chunki siz ishchilarning hatto ushbu turdagi taxta ishlab chiqarish asoslarini ham bilmasliklari bilan bog'liq bo'lgan turli xil favqulodda vaziyatlarga duch kelishingiz deyarli kafolatlangan.

Biroq, laminat ishlab chiqarish zavodlari to'g'ri yondashuv o'z egalarini juda yaxshi pul bilan ta'minlash, shuning uchun barcha xarajatlar nisbatan tez qoplanadi.