Laminatsiyalangan sunta (LDSP) mebel ishlab chiqarish uchun eng mashhur materiallardan biridir devor panellari. Materialning ishlab chiqarish texnologiyasi va narxi past, ranglar va to'qimalarning xilma-xilligi juda katta. Bu uning mashhurligini va qo'llanilishining kengligini aniqladi.
Ixtiro tarixi
Laminatsiyalangan sunta o'n to'qqizinchi asrning ikkinchi yarmida, 1887 yilda ixtiro qilingan. Yangi mahsulot muallifi amerikalik tadbirkor Ernst Xabbard hisoblanadi. U birinchi bo'lib yog'och chiqindilari - talaş va talaşni aralashtirish haqida o'ylagan kazein elim va hosil bo'lgan aralashmani geometrik jihatdan mukammal plitalarga aylantiring. Birinchi sunta taxtalari qimmatbaho bezak turlarining yog'och qoplamasi bilan laminatlangan va har bir iste'molchi uchun mavjud emas edi. Laminatsiyalangan suntadan tayyorlangan mahsulotlarning birinchi xaridorlari juda badavlat odamlar edi.
Ammo asta-sekin uni ishlab chiqarish texnologiyasi yanada rivojlangan va arzonroq bo'ldi. 1926 yilda nemis Freudenberg o'rtasidagi optimal nisbatni hisoblab chiqdi komponentlar Chipboard - bir tomondan bog'lovchi material, ikkinchisida talaş va talaş. Ushbu hisob-kitoblarga ko'ra, biriktiruvchi material DSP sinfiga qarab 3 dan 10 foizgacha bo'lishi kerak. Keyinchalik bu hisob-kitoblar tuzatildi va takomillashtirildi. tomonidan zamonaviy texnologiya DSP hajmining 6-8 foizi bog'lovchi materiallarga ajratiladi.
Ishlab chiqarish texnologiyasi: DSP ishlab chiqarish
Zarrachalar taxtalarini to'ldirish uchun asosiy material - talaş va talaşlar nafaqat yog'ochni qayta ishlash chiqindilaridan olinadi, balki katta yog'och bo'laklarini 0,2 - 0,5 mm qalinlikdagi va uzun bo'lmagan chiplarga maydalaydigan maxsus chipping mashinalarida past navli yog'ochdan ham ishlab chiqariladi. 40 mm dan ortiq. Bundan tashqari, chiplar plitalarning tashqi qatlamlariga joylashtiriladi eng kichik o'lchamlar. Tashqi qatlam uchun mo'ljallangan zarrachalar maydalagichlarda (kengligining qisqarishi) va tegirmonlarda (qalinligining kamayishi) qo'shimcha maydalashga duchor bo'ladi. Ushbu operatsiya, ayniqsa, laminatlangan sunta ishlab chiqarishda juda muhimdir, chunki uni ishlab chiqarish jarayonida sirt sifatiga talablar oshadi.
Olingan xom chiplar mexanik yoki pnevmatik konveyerlar tizimi orqali saqlash bunkerlariga tashiladi. U yerdan kerak bo'lganda quritgichlarga beriladi. DSPning turli qatlamlari uchun chiplarni quritish turli xil quritgichlarda amalga oshiriladi: chiqishdagi tashqi qatlam uchun 4-6 foiz namlik etarli, ammo ichki talab uchun u qattiqroq - 2-4 foiz. Chip quritgichlar odatda konvektiv baraban turiga kiradi. Quritgandan so'ng, chiplar tashqi qatlam uchun mo'ljallangan kichikroq fraktsiyalarni ajratish uchun elakdan o'tkaziladi.
Keyin chiplar mikserga kiradi - xomashyo zarralarini bog'lovchi tarkibi bilan o'rash uchun birlik. Ichki va tashqi qatlamlar uchun biriktiruvchi ulushi bir xil emas. Ichki uchun bu taxminan 60 foizni, tashqi uchun - 53-55. Bu DSP ishlab chiqarishdagi eng qiyin operatsiyalardan biridir, chunki agar bog'lovchi talaşlar etishmasligi bo'lsa, ular yomon yopishadi va ortiqcha bo'lsa, materialning haddan tashqari iste'mol qilinishi va natijada plitalar. past sifatli.
So'nggi paytlarda hamma narsa kattaroq taqsimot yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqaradigan "mash'al" tipidagi mikserlarni oling. Bunday mikserlarda bog'lovchi tarkibi nozullar yordamida püskürtülür va pnevmatik yordamida havoda to'xtatilgan chiplar va talaşlarga yo'naltiriladi. Aralashtirilganda, bog'lovchi yog'och zarralari yuzasiga teng ravishda joylashadi. Bunday mikserlar juda nozik uskunalar bo'lib, bog'lovchi tarkibi, chiplari va sertleştirici o'rtasidagi nisbat optimal bo'lishi uchun aniq sozlashni talab qiladi. Keyin olingan aralashmani ishlating mexanik qurilmalar shakllantirish mashinalariga olib tashlanadi.
Zamonaviy sunta ishlab chiqarishda ikkita qoliplash usuli mavjud: konveyer tasmasi va metall palletlarda. Chips va bog'lovchi aralashmasi, birlik turiga qarab, pallet yoki konveyerga tekis qatlamda qo'llaniladi. Bundan tashqari, shakllantirish mashinasi tashqi qatlamlarga kichikroq chiplarni quyadi. Har bir ishlab chiqarish usuli o'z nuancelariga ega. Paletli kalıplama usuli yordamida olingan plita biroz kattaroq qalinlikdagi bardoshlik bilan olinadi, ammo bu usul sodda va ishonchli. Tasma usuli aniqroq yakuniy mahsulot geometriyasini va ba'zi energiya tejash imkonini beradi. Ammo bu uskunani sinchkovlik bilan sozlashni talab qiladi.
DSPni bosish ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqichda (presslash) yog'och-elim aralashmasining o'ramining qalinligi pasayadi: sxemasidan qoliplash bilan - 2,5-4 baravar, kamar qolipi bilan - undan ham ko'proq. Paletlarni qoliplashda bosim 1,5 MPa gacha, palletsiz qoliplashda esa 3-4 MPa ni tashkil qiladi. Bosishdan so'ng, plita gidravlik pressga kiradi, bu erda yuqori harorat(180 daraja) DSP 2,5-3,5 MPa kuch bilan bosiladi. Kuchni qo'llash muddati plita qalinligining millimetri uchun 20-22 soniya. Shlangi pressdan chiqib ketgandan so'ng, issiq taxta o'lchamiga qarab kesiladi va taxminan besh kun dam oladigan sovutish kamerasiga yuboriladi. Keyin u omborga boradi, u erdan iste'molchiga jo'natiladi.
DSPni laminatlash va laminatsiyalash
Qoplama DSP plyonkasi Ularga bezak yog'ochining qoplamasini taqlid qiluvchi to'qimalarni berish uchun u ikki usulda amalga oshiriladi: laminatsiya va laminatsiya. Laminatsiyalashda dekorativ plyonka tom ma'noda o'sib boradi va yuqori harorat (210 darajagacha) va 28 MPa gacha bo'lgan bosim ta'sirida plitaga bosiladi. Laminatsiyalashda sharoitlar yumshoqroq. DSPga elim qatlami qo'llaniladi, so'ngra 150 daraja haroratda va 7 MPa gacha bo'lgan bosimda plyonka poydevorga mahkam yopishtiriladi. Qoplamaning sifatiga qarab, laminatlangan DSP 1-navli plitalarga bo'linadi (mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qilmaydigan nuqsonlarsiz yoki kichik nuqsonlari bo'lgan), 2-navli - plitalar ko'rinadigan nuqsonlarga ega, ammo ular uchun ishlatilishi mumkin. maqsadli va ungradsiz (plitalar sezilarli nuqsonlarga ega, ammo qurilishda foydalanish mumkin).
DSP qoplamalari uchun maxsus melamin plyonkalari qo'llaniladi qog'ozga asoslangan sintetik qatronlar bilan singdirilgan. Bunday plyonkalarning rang-barangligi va to'qimalarining xilma-xilligi juda yuqori va yuqori dizayn salohiyatiga ega. Bu mebel va qurilish sanoatida laminatlangan DSP keng qo'llanilishiga olib keldi.
Laminatsiyalangan suntadan foydalanish
Mebel ishlab chiqarish - bu laminatlangan suntalarning asosiy ulushi qo'llaniladigan sohadir. Bu tushunarli: ma'lum bir qalinlikdagi qattiq o'lchamlar, sirtning yuqori dizayn salohiyati, ishlov berish qulayligi, arzon narx - bu omillar materialning mashhurligini aniqladi.
Plitaning standart o'lchami 2500 dan 1830 mm gacha. Mahalliy sanoat qalinligi 10, 16, 18, 22 va 25 mm bo'lgan laminatlangan sunta plitalarini ishlab chiqaradi. Plitalar ishlab chiqaradigan zavodlarning aksariyati mebel ishlab chiqaradigan yirik shaharlar yaqinida joylashgan. Kompaniyamiz iste'molchilarga arzon narxlarda yuqori sifatli laminatsiyalangan sunta plitalarini yetkazib berish bilan shug'ullanadi. Bizdan siz Moskva va yaqin Moskva viloyatidagi ombordan laminatlangan DSPni arzon sotib olishingiz mumkin. Bundan tashqari, siz mebel ishlab chiqarish uchun ham, pardozlash panellarini ishlab chiqarish uchun ham Moskvada laminatlangan sunta sotib olishingiz mumkin. Dekorning keng assortimenti va turli xil turlari Chipboard bo'rttirmalari hatto eng talabchan iste'molchiga ham o'z xohishiga ko'ra mahsulotni tanlash imkonini beradi.
Bizning kompaniyamiz Moskvada mebel ishlab chiqarish uchun DSP sotadi: ofis, oshxona va hatto bolalar. Ommabop e'tiqodga qaramasdan, zamonaviy DSP turlari deyarli formaldegid chiqarmaydi va bolalar mebellarini ishlab chiqarish uchun tasdiqlangan. Bundan tashqari, bizning vakilimiz yordam beradi laminatlangan sunta taxtasini tanlash va boshqa maqsadlarda: supermarketlar, do'konlar, kinoteatrlar, ko'rgazma pavilonlari va boshqa jamoat joylarining interyerlarini bezash uchun. Moskvadagi omborimizdan laminatlangan DSP-ni chegirma bilan sotib olishingiz mumkin.
Laminatsiyalangan DSP ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi ichki eshiklar, bo'limlar va devor panellari. Ushbu material xonadagi shovqin darajasini pasaytiradi va yong'in xavfsizligi standartlariga javob beradi, chunki u yong'inga qaraganda ancha yomonroq yonadi. oddiy daraxt. Suv o'tkazmaydigan laminatlangan DSP navlaridan tayyorlangan dastgohlar boshqa qimmatroq materiallardan - yog'och, dekorativ plastmassa yoki tabiiy toshdan yasalgan stol usti o'rnini mukammal egallaydi.
Laminatsiyalangan sunta sotib olish oson.
Laminatsiyalangan DSP sotuvi .
Narxlar bo'limda keltirilgan .
Mebel ishlab chiqarish, ehtimol, qurilishdan keyin ikkinchi eng foydali hisoblanadi. Ammo hozirgi vaqtda Rossiyada mebel ishlab chiqarish segmenti juda yaxshi band - yangi boshlanuvchi tadbirkor bozorga kirish uchun katta kuch sarflashi kerak.
Biroq, ko'plab yangi ishbilarmonlar ba'zi hollarda xom ashyoni qayta ishlash va ishlab chiqarish emas, balki ishlab chiqarish bilan shug'ullanish foydaliroq ekanligini unutishadi. tayyor mahsulotlar. Bu mebel ishlab chiqarishga ham tegishli, shuning uchun mebel ishlab chiqarish uchun materiallar ishlab chiqarish mebelning haqiqiy ishlab chiqarishidan ko'ra ko'proq istiqbolli kasb hisoblanadi.
Laminatsiyalangan sunta yoki laminatlangan sunta hozirda eng ko'p mashhur material mebel uchun. Buning sababi narx va sifatning optimal kombinatsiyasi. Jismoniy va mexanik xususiyatlar, shu jumladan namlikka chidamlilik nuqtai nazaridan, laminatlangan sunta, albatta, yog'ochdan biroz pastroq, ammo to'qimalarning xilma-xilligi, ishlov berish qulayligi va arzonligi uning shubhasiz afzalliklaridir.
Darhaqiqat: ba'zi yog'och turlari - masalan, eman yoki olxa - uzoq va qimmat ishlov berish va tayyorlashni talab qiladi, bu ularning narxini sezilarli darajada oshiradi, shunga o'xshash ko'rinishga ega laminatlangan sunta "eman" yoki "olxa" esa arzonroq turadi.
Bundan tashqari, laminatlangan DSP ishlab chiqarish bo'yicha biznesni ochish raqobatchilarning kam sonli (va ba'zi shaharlarda va hattoki hududlarda to'liq yo'qligi) va keng savdo bozori kabi omillar bilan birga keladi: axir, agar yo'q bo'lsa ham. katta mebel fabrikalari, barcha mahsulotlar oddiygina kichik va o'rta sanoat tomonidan demontaj qilinadi, ular asta-sekin kattalashish tendentsiyasiga ega va shuning uchun laminatlangan sunta uchun talabni oshiradi.
Yuqoridagi barcha fikrlar laminatlangan sunta ishlab chiqarishni ko'plab boshqalarga nisbatan eng istiqbolli va iqtisodiy jihatdan samarali qiladi.
DSP ishlab chiqarish texnologiyasining tavsifi
DSP uchun laminatlash materiali sifatida karbamid-formaldegid yoki melamin-formaldegid qatronlari bilan singdirilgan maxsus qog'oz ishlatiladi.
Birinchi variant (karbamid-formaldegid) hozirda kamdan-kam qo'llaniladi, chunki u axloqiy jihatdan eskirgan. Ikkinchisi - melamin-formaldegid texnologiyasi hozirda eng ilg'or va istiqbolli hisoblanadi.
Laminatsiya jarayonining o'zini 4 texnologik bosqichga yoki bosqichga bo'lish mumkin.
Birinchi bosqich - sunta taxtasini tayyorlash
Laminatsiya uchun ma'lum talablarga javob beradigan DSP ishlatilishini bilishingiz kerak. texnik parametrlar: kamida 0,65-0,7 g / kub zichligi. sm va namlik 7-8% dan oshmaydi.
Bunday plitalar yiqilmaydi va keyingi bosish paytida tuzilishini yo'qotmaydi. Tegishli plitalar zımparalanadi va bu jarayon tugallangandan so'ng va yog'och changni olib tashlangandan so'ng, ularning yuzasiga ma'lum bir macun tarkibi qo'llaniladi.
Ikkinchi bosqich - laminatlash materialini tayyorlash
DSPni laminatlash uchun qog'oz-qatronli laminat ishlatiladi. Bu sintetik qatronlar bilan singdirilgan maxsus qog'oz. Bundan tashqari, bunday qog'oz tashqi ko'rinishi va xususiyatlari bilan bir oz farq qiladi.
Gap shundaki, sunta plitasi yuzasiga bitta laminatsiya qatlami yotqizilgan emas, balki kamida uchtasi: asosiy, qoplama va tugatish. Asosiy qog'oz eng katta qalinlik va zichlikka ega: u DSPga mexanik kuch beradi va uning ichki qatlamlarini namlikdan himoya qiladi.
Qog'ozning qoplama qatlami dekorativ funktsiyani bajaradi - unga dizayn qo'llaniladi. Tugatish qog'ozi va uni qoplaydigan lak qatlami laminatlangan DSPning aşınma qarshiligini oshiradi va namlikdan ishonchli himoya qiladi.
Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarishning uchinchi bosqichi "paketlar" ni yig'ishdir.
Haqiqiy "paket" texnik nomi ma'lum bir tartibda (asosiy, qoplama va pardozlash qatlamlari) laminatlangan qog'oz qatlamlari bilan ikki tomondan qoplangan DSP varag'i. Shu tarzda "yig'ilgan" paketlar sayqallangan po'lat yoki guruch bo'shliq plitalari bilan yotqizilgan. Bu sunta yuzasini tekislash uchun amalga oshiriladi.
Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarishning to'rtinchi bosqichi bosilmoqda
Ushbu bosqichda sunta va laminatsiya qog'ozi bir butunga bosiladi - laminatlangan sunta. Bu 135-145 ° S haroratda va 1,5-2 MPa maksimal bosimda yuzaga keladi, bu DSP deformatsiyasini oldini olish uchun jarayonning oxiriga kelib asta-sekin kamayadi.
Bosish jarayonining o'zi taxminan 15 daqiqa davom etadi: operatsiya tugashidan bir necha daqiqa oldin matbuot plitalari nafaqat biroz zaiflashadi, balki suv bilan sovutiladi. Ba'zi hollarda, mat (donali) sirtni olish va shu bilan birga bitta bosish davriga sarflangan vaqtni kamaytirish.
Laminatsiyalangan sunta plitalarini ishlab chiqarish uchun uskunalar
Siz taxmin qilganingizdek, laminatlangan sunta ishlab chiqarish uchun asosiy bloklar laminatsiya qog'ozini ishlab chiqarish uchun emdirish va quritish mashinasi va ushbu qog'oz bilan sunta plitalarini bosish uchun pressdir.
Bunga qo'shimcha ravishda, laminatsiya uchun sunta tayyorlash uchun sizga silliqlash mashinasi yoki to'g'rirog'i, kalibrlash silliqlash mashinasi kerak bo'ladi. Birinchi ikkitasi haqida - pastda, oxirgisiga nisbatan esa bir nechtasi bor muhim nuqtalar, biz hozir ko'rib chiqamiz.
Zımpara taxtasi - bu sunta ishlab chiqarish jarayonida mexanik ishlov berishning yakuniy bosqichi, ammo laminatlangan sunta ishlab chiqarish uchun u kam ahamiyatga ega emas - axir, sirtni silliqlash sifati, shuningdek, laminatsiya qog'ozi qanday "yotishini" ham aniqlaydi. . Agar DSP bo'sh varaq yuzasida notekislik va boshqa texnik noaniqliklar bo'lsa, natijada sirt laminatlangan sunta plitalari sotilmaydigan ko'rinishga ega bo'ladi.
Silliqlash uchun sunta plitalari yoqilgan ishlab chiqarish korxonalari silliqlash mashinalari ishlatiladi, ularni tanlashda ishlov berish kengligi, silliqlash boshlari soni (odatda 2, 4 yoki 6 silliqlash boshi) va quvvat kabi parametrlar hisobga olinadi.
Ushbu parametrlarga ko'ra, narxlar o'zgarib turadi - 440 dan 995 ming rublgacha. Shunga ko'ra, har bir bunday mashinada har doim operator bo'lishi kerak, chunki silliqlash jarayoni texnologning doimiy monitoringini va ko'proq e'tiborni talab qiladi.
Ammo o'zingizning emprenye-quritish mashinasini sotib olish muammo bo'lishi mumkin: bunday maxsus jihozlar faqat maxsus buyurtmalar bo'yicha mavjud va bundan tashqari, mavjud ishlab chiqaruvchilar sizga bunday ishlab chiqarishni rivojlantirishga imkon bermaydi.
Bundan tashqari, qoplama qatlamini ishlab chiqarishda, dizaynni qog'ozga qo'llash uchun aylanadigan gravür bosma mashinalari qo'llaniladi, ular alohida sotib olinishi kerak bo'ladi. Albatta, ideal holda, butun texnologik zanjir bitta korxonada bo'lishi kerak, ammo bu holda tayyor laminatsiya qog'ozi yoki PVX plyonkani sotib olish yaxshiroqdir, bu juda arzon.
Matbuotga kelsak, shuni aytish kerakki, bu ishlab chiqarish uchun oddiy gidravlik yoki boshqa press mos kelmaydi - siz maxsus "ko'p qavatli" ni sotib olishingiz kerak, ya'ni. ko'plab presslash samolyotlari bilan. Bog'liq holda texnik xususiyatlar narxlar ham farq qiladi: 1975-2090 ming rubl uchun analoglar mavjud, ammo yaxshiroq va samaraliroq 5570 ming rubldan kam bo'lmaydi.Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarish haqida videolar
Mebel yasash uchun oddiy sunta mos kelmaydi. Plitalar sof shaklda ko'rinmaydi va chetida tirnalgan yoki parchalanish xavfi mavjud. 40 yildan ko'proq vaqt oldin u ishlab chiqilgan jarayon, bu bezatilgan sirt bilan yog'ochdan tayyorlangan materiallarni olish imkonini beradi. Ushbu ishlab chiqarish mexanizmi laminatsiya sifatida tanilgan.
DSP nima? Texnologiyaning xususiyatlari
Shkaflar, shkaflar, oshxona to'plamlari o'rta va iqtisod sinflari fabrikada dekorativ va himoya materiallari bilan sirtni laminatsiyalash bosqichidan o'tgan sunta plitalaridan tayyorlanadi. Bular sunta plitalari deb ataladi.
Qarama-qarshilik oxirgi bosqichlardan biridir DSP ishlab chiqarish. Bu quyidagilardan foydalanadi:
- termoset sintetik qatronlar bilan singdirilgan qog'oz plyonka;
- emdiruvchi qatron kompozitsiyalarini o'z ichiga olgan laminatlangan qog'oz plastmassa.
Laminatsiyalangan sunta plitalarini ishlab chiqarish uchun qisqa davrli yoki konveyer tasmali presslar qo'llaniladi. 250 ° S gacha bo'lgan haroratda va 25-30 MPa (25-30 kg / sm2) bosim ta'sirida fizik-kimyoviy jarayon sodir bo'ladi: qatron sirtga tarqalib, uni muhrlaydi va bardoshli qatlam hosil qiladi. yagona mato.
Katta zavodlarning ishlab chiqarish quvvatlari yog'och, tosh, mato va boshqalarning to'qimalariga to'liq taqlid qilishga imkon beradi. Ko'pincha mebel yoki dekorativ shaxsiy to'plamlar uchun tugatish ishlari Plitalar porloq, bo'rttirma, laklangan yoki 3D effektli mavjud.
Laminatsiya ko'pincha boshqa jarayon - laminatsiya sifatida tushuniladi. Texnologiyalar o'xshash, farq mahkamlash tarkibida. Agar birinchi holatda sintetik qatronlar avval eritilib, keyin bosilsa, ikkinchi holatda yopishtirish qo'llaniladi. Asosiy plastinkaga yopishtiruvchi kompozitsion qo'llaniladi, so'ngra termoplastik polimer plyonka yoki qattiqlashtirilgan laminat qo'llaniladi va o'raladi. Ushbu turdagi qoplamani yirtib tashlash zaifroq va shishib, nam bo'lishi mumkin. Laminatsiyalangan taxta aslida bitta butun bo'lib, uni deyarli qismlarga bo'lish mumkin emas.
Laminatsiyaga o'xshash keyingi jarayon - shpon. Veneer - nozik kesilgan qimmatli zot qalinligi kamida 2 mm bo'lgan yog'och. Maxsus bir yoki ikki komponentli yopishtiruvchi birikmalar bilan yopishtirilgan sirt chiroyli va noyob bo'lib chiqadi, chunki ikkita bir xil yog'och qatlami yo'q va bu shponga jozibadorlik va go'zallik qo'shadi. Qoplama parvarish va namlikdan himoya qilishni talab qiladi, mexanik shikastlanish. HDSP bo'yalgan, laklangan, mumlangan, moylangan yoki singdirilgan bo'lishi mumkin. Elementlarni tozalashda duradgorlik yoki universal yopishtiruvchi vositalardan foydalanish tavsiya etiladi.
Marketologlar yangi atamani - sintetik shponni ishlab chiqdilar. Yog'och teshiklarini taqlid qiladigan dekorli teksturali qog'oz varag'i karbamid qatronlari bilan singdiriladi va quritiladi. Ko'pincha sirt lak bilan qoplangan. Olingan material sintetik shpon deb ataladi va bosim ostida va yuqori haroratda DSP yuzasiga yopishtiriladi. Qoplama juda qattiq, zich, bir xil bo'lib chiqadi tabiiy shpon hatto teginish uchun ham.
Shunday qilib, laminatsiya - bu eritma yordamida qog'ozni dekor bilan "payvandlash" jarayoni sintetik qatronlar. Bu sunta qoplamasining eng ishonchli va bardoshli usuli. Sirt bardoshli va chidamli ko'tarilgan haroratlar va suv, mexanik shikastlanish.
O'z qo'lingiz bilan DSP-ni laminatlash mumkinmi?
Pulni tejashga harakat qilish hunarmandlar Ular sunta laminatsiya jarayonini mustaqil ravishda amalga oshirishga harakat qilmoqdalar. Agar siz texnologiya va ishlatilgan qurilmalar bilan diqqat bilan tanishsangiz, buni uyda takrorlashning iloji yo'qligi ayon bo'ladi. Eng yaxshi variant laminatsiya jarayoni:
- "O'z-o'zidan yopishtiruvchi" bilan qoplangan - zich sintetik mato bilan qoplangan teskari tomon yopishqoq qatlam.
- Umumjahon yopishtiruvchi yordamida moslashuvchan polimer plyonkani yopishtirish. Plitaga yopishtiruvchi kompozitsion qo'llaniladi, qisqa texnologik tanaffus saqlanadi, keyin polimer qatlami ehtiyotkorlik bilan qo'llaniladi va press bilan bosiladi yoki rulon bilan ehtiyotkorlik bilan o'raladi.
Foydalanishda o'z-o'zidan yopishqoq plyonka Orqa tomondan himoya qog'ozni olib tashlash va qoplamani poydevorga qo'llash, havo pufakchalarini olib tashlash uchun uni latta, plastik spatula bilan surtish yoki kauchuk rolik bilan o'rash kifoya.
Ikkinchi variant, birinchisida, qoplamaning mustahkamligi shubhali - siz vaqti-vaqti bilan plyonkani yopishtirishingiz yoki uni yangisi bilan almashtirishingiz kerak bo'ladi. Shubhasiz, tejamkorlik bo'lmaydi, shuning uchun sanoat laminatlangan sunta sotib olish yaxshiroqdir.
DSP laminatsiyalash va laminatsiyalash texnologiyasi. Laminatsiyalangan DSP ishlab chiqarish. Mebel taxtalari uchun dekorativ qoplama.
DSP foydalanish uchun mebel ishlab chiqarish zımparalangan sunta dekorativ ishlovga duchor bo'ladi - qo'llaniladi dekorativ qoplama qog'ozli qatlamli (melomin) plyonkalardan.
Ushbu ishlab chiqarish maydonchasida zımparalangan sunta laminatlangan suntaga aylantiriladi. DSP ishlab chiqarish astarni silliqlash jarayonidir sunta plitalari qog'ozga asoslangan plyonkalar (laminatsiyalangan qog'oz plyonkalari).
Qog'ozli qatlamli plyonkalar bilan sunta taxtalarini dekorativ qayta ishlashning ikkita usuli mavjud:
- DSP laminatsiyasi.
- DSP laminatsiyasi.
DSP plitalarini laminatsiyalash va laminatsiyalash o'rtasidagi asosiy farq shundaki, laminatsiyalash paytida dekorativ qoplama kimyoviy presslash orqali yaratiladi va taxtaning tarkibiy qismi hisoblanadi, laminatlash paytida esa taxtaga tayyor qattiq qog'oz-qatron plyonka yopishtiriladi.
DSP laminatsiyasi.
DSP laminatsiyasi - bu qatronlar bilan singdirilgan qog'oz-qatron plyonkalari bilan taxta yuzalarini qoplash jarayoni. Bosim (25-28 MPa) va yuqori haroratning (140-210 ̊ C) murakkab ta'siri plyonkaning deyarli "o'sishiga" yordam beradi. DSP yuzasi. "Laminatsiya" so'zining o'zi ingliz tilidan kelib chiqqan bo'lib, "qatlamlash, o'rash, qatlamlash" deb tarjima qilingan.
Chipboard laminatsiya liniyasi, Xitoyda ishlab chiqarilgan. (surat: china1.ru saytidan)
Tez laminatsiya liniyasi. (foto: elo.ru)
Chiziqning tarkibiy qismlari:
DSP laminatsiyasi.
DSP laminatsiyasi - qattiqlashtirilgan plyonkani ustiga bosish zarrachalar taxtasi. Plitaning butun yuzasiga elim qatlami qo'llaniladi va bu qatlamga qattiq dekorativ plyonka bosiladi. DSP plitalarini laminatlash jarayoni laminatsiyaga qaraganda "yumshoqroq" sharoitlarda amalga oshiriladi: 5-7 MPa bosim ostida va 120 -150 ̊C haroratda. "Laminatsiyalangan" atamasi nemis ildizlariga ega va nemis Kaschieren so'zidan kelib chiqqan bo'lib, "qog'oz bilan yopishtirish" degan ma'noni anglatadi.
Xitoy fabrikalaridan birida ba'zi plitalar materiallarini laminatlash jarayonining videosi.
10 mm qalinlikdagi laminatlangan sunta panellari.
| Qiziqarli ma'lumotlar. Seriyali mebel ishlab chiqaradigan ba'zi yirik fabrikalarda tayyor mahsulotlarning narxini pasaytirish uchun o'zlarining sunta laminatlash ustaxonalari mavjud. Bunday zavodlar kichik partiyalarda zımparalangan sunta sotib oladi yoki ishlab chiqaradi, uni ushbu shaklda, yakuniy o'lchamlarga muvofiq, qismlarga bo'linadi. texnologik xarita u yoki bu mebel. Keyin bunday "xom" qismlarning partiyasi laminatlash liniyasiga yuboriladi. U erdan ular ustaxonaga boradilar, u erda armatura o'rnatish va tayyor mebellarni yig'ish uchun maxsus ko'p shpindelli dastgohlarda allaqachon astarlangan qismlarda teshiklar ochiladi. DSP qoplama usuli - laminatsiya - texnologik jihatdan biroz sodda va arzonroq bo'lgani uchun ishlatiladi. |
DSP plitalarini tagliklarga qadoqlash.
Standart talablariga muvofiq, plitalar saralanadi va keyin bo'shliqlarga kesiladi mebel panellari, yoki iste'molchilarga to'liq formatda yuboriladi.
Mezonlarga qarab ko'rinish plitalar (yoriqlar, chiplar, bo'yash, dog'lar, o'simtalar va chuqurliklar) laminatlangan sunta plitalari quyidagi navlarga bo'linadi:
- laminatlangan sunta - 1-sinf(minimaldan tashqari kamchiliklar qabul qilinishi mumkin emas),
- laminatlangan sunta - 2-sinf(katta sirt nuqsonlari qabul qilinadi),
- xilma-xilligi yo'q(kardinal sirt nuqsonlari).
DSP qoplamasi uchun melamin plyonkasi.
Melamin plyonkalari - zamonaviy qarama-qarshi material asoslangan dekorativ qog'ozlar to'liq bo'lmagan polikondensatsiya darajasiga ega bo'lgan aminoformaldegid qatronlari bilan singdirilgan turli xil zichlikdagi (tekis yoki bosma naqshli). (bimma.ru saytidan olingan surat)
Melamin plyonkasini olish uchun siz maxsus dekorativ qog'ozni qatron bilan singdirishingiz kerak. Emprenye bir necha bosqichda sodir bo'ladi. Emprenye mashinasida qatron avval tuvalning pastki qismiga rulon bilan qo'llaniladi, so'ngra qog'oz vannadagi qatronga to'liq botiriladi. Emprenyening birinchi va ikkinchi bosqichlari o'rtasida qog'oz "penetratsiya" zonasidan o'tadi. Ushbu zonadan o'tayotganda, pastki qismga qo'llaniladigan qatron qog'ozga kirib, havoni qog'ozdan siqib chiqaradi. Havoning siljishi tufayli kelajakda qog'ozning o'rtasini yaxshi to'yinganligiga erishiladi.
Birinchi emdirish mashinasidan so'ng qog'oz quritiladi, buning natijasida uchuvchi moddalar chiqariladi. Keyin mato ikkinchi emdirish mashinasiga kiradi. U erda qog'oz varag'ining har ikki tomoniga melamin-formaldegid qatroni qatlami qo'llaniladi. Qatronning ikkinchi qatlamini qo'llashdan maqsad yuqori qatlamga bosish paytida yuqori suyuqlik xususiyatlarini berish, shuningdek, yuzma-yuz yuza silliqligini va mustahkamligini oshirishdir.
Keyin qog'oz uchta isitish zonasi va bitta sovutish zonasi bo'lgan boshqa quritgichga o'tadi. Sovutish zonasiga kirgandan so'ng, plyonka plyonkasi rulonli konveyerga (rolikli stol) kiradi, uning rulolari suv bilan sovutiladi. Shunday qilib qog'oz plyonkaga aylanadi. Shundan so'ng, film ma'lum o'lchamdagi varaqlarga kesiladi. Ushbu plyonkali varaqlar varaq stackerga joylashtiriladi va qadoqlanadi.
