Mebel ishlab chiqarish, ehtimol, qurilishdan keyin ikkinchi eng foydali hisoblanadi. Ammo hozirgi vaqtda Rossiyada mebel ishlab chiqarish segmenti juda yaxshi band - yangi boshlanuvchi tadbirkor bozorga kirish uchun katta kuch sarflashi kerak.

Biroq, ko'plab yangi ishbilarmonlar ba'zi hollarda xom ashyoni qayta ishlash va tayyor mahsulot ishlab chiqarishdan ko'ra, ularni ishlab chiqarish foydaliroq ekanligini unutishadi. Bu mebel ishlab chiqarishga ham tegishli, shuning uchun mebel ishlab chiqarish uchun materiallar ishlab chiqarish mebelning haqiqiy ishlab chiqarishidan ko'ra ko'proq istiqbolli kasb hisoblanadi.

Laminatsiyalangan sunta yoki sunta hozirda mebel uchun eng mashhur materialdir. Buning sababi narx va sifatning optimal kombinatsiyasi. Jismoniy va mexanik xususiyatlar, shu jumladan namlikka chidamlilik nuqtai nazaridan, laminatlangan sunta, albatta, yog'ochdan biroz pastroq, ammo to'qimalarning xilma-xilligi, ishlov berish qulayligi va arzonligi uning shubhasiz afzalliklaridir.

Darhaqiqat: ba'zi yog'och turlari - masalan, eman yoki olxa - uzoq va qimmat ishlov berish va tayyorlashni talab qiladi, bu ularning narxini sezilarli darajada oshiradi, shunga o'xshash ko'rinishga ega laminatlangan sunta "eman" yoki "olxa" esa arzonroq turadi.

Bundan tashqari, laminatlangan DSP ishlab chiqarish bo'yicha biznesni ochish raqobatchilarning kam sonli (va ba'zi shaharlarda va hattoki hududlarda to'liq yo'qligi) va keng savdo bozori kabi omillar bilan birga keladi: axir, agar yo'q bo'lsa ham. katta mebel fabrikalari, barcha mahsulotlar oddiygina kichik va o'rta sanoat tomonidan demontaj qilinadi, ular asta-sekin kattalashish tendentsiyasiga ega va shuning uchun laminatlangan sunta uchun talabni oshiradi.

Yuqoridagi barcha fikrlar laminatlangan sunta ishlab chiqarishni ko'plab boshqalarga nisbatan eng istiqbolli va iqtisodiy jihatdan samarali qiladi.

DSP ishlab chiqarish texnologiyasining tavsifi

DSP uchun laminatlash materiali sifatida karbamid-formaldegid yoki melamin-formaldegid qatronlari bilan singdirilgan maxsus qog'oz ishlatiladi.

Birinchi variant (karbamid-formaldegid) hozirda kamdan-kam qo'llaniladi, chunki u axloqiy jihatdan eskirgan. Ikkinchisi - melamin-formaldegid texnologiyasi hozirda eng ilg'or va istiqbolli hisoblanadi.

Haqiqiy laminatsiya jarayonini 4 ga bo'lish mumkin texnologik bosqichlar, yoki bosqichlar.

Birinchi bosqich - sunta taxtasini tayyorlash

Laminatsiya uchun ma'lum talablarga javob beradigan DSP ishlatilishini bilishingiz kerak. texnik parametrlar: kamida 0,65-0,7 g / kub zichligi. sm va namlik 7-8% dan oshmaydi.

Bunday plitalar yiqilmaydi va keyingi bosish paytida tuzilishini yo'qotmaydi. Tegishli plitalar zımparalanadi va bu jarayon tugallangandan so'ng va yog'och changni olib tashlangandan so'ng, ularning yuzasiga ma'lum bir macun tarkibi qo'llaniladi.

Ikkinchi bosqich - laminatlash materialini tayyorlash

DSPni laminatlash uchun qog'oz-qatronli laminat ishlatiladi. Bu singdirilgan maxsus qog'oz sintetik qatronlar. Bundan tashqari, bunday qog'oz tashqi ko'rinishi va xususiyatlari bilan bir oz farq qiladi.

Gap shundaki, sunta plitasi yuzasiga bitta laminatsiya qatlami yotqizilgan emas, balki kamida uchtasi: asosiy, qoplama va tugatish. Asosiy qog'oz eng katta qalinlik va zichlikka ega: u DSPga mexanik kuch beradi va uning ichki qatlamlarini namlikdan himoya qiladi.

Qog'ozning qoplama qatlami dekorativ funktsiyani bajaradi - unga dizayn qo'llaniladi. Tugatish qog'ozi va uni qoplaydigan lak qatlami aşınma qarshiligini oshiradi laminatlangan sunta va namlikdan ishonchli himoya qiladi.

Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarishning uchinchi bosqichi "paketlar" ni yig'ishdir.

Haqiqiy "paket" texnik nomi ma'lum bir tartibda (asosiy, qoplama va pardozlash qatlamlari) laminatlangan qog'oz qatlamlari bilan ikki tomondan qoplangan DSP varag'i. Shu tarzda "yig'ilgan" paketlar sayqallangan po'lat yoki guruch bo'shliq plitalari bilan yotqizilgan. Bu sunta yuzasini tekislash uchun amalga oshiriladi.

Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarishning to'rtinchi bosqichi bosilmoqda

Ushbu bosqichda sunta va laminatsiya qog'ozi bir butunga bosiladi - laminatlangan sunta. Bu 135-145 ° S haroratda va 1,5-2 MPa maksimal bosimda yuzaga keladi, bu DSP deformatsiyasini oldini olish uchun jarayonning oxiriga kelib asta-sekin kamayadi.

Bosish jarayonining o'zi taxminan 15 daqiqa davom etadi: operatsiya tugashidan bir necha daqiqa oldin matbuot plitalari nafaqat biroz zaiflashadi, balki suv bilan sovutiladi. Ba'zi hollarda, mat (donali) sirtni olish va shu bilan birga bitta bosish davriga sarflangan vaqtni kamaytirish.

Laminatsiyalangan sunta plitalarini ishlab chiqarish uchun uskunalar

Siz taxmin qilganingizdek, laminatlangan sunta ishlab chiqarish uchun asosiy bloklar laminatsiya qog'ozini ishlab chiqarish uchun emdirish va quritish mashinasi va ushbu qog'oz bilan sunta plitalarini bosish uchun pressdir.

Bunga qo'shimcha ravishda, sunta taxtasini laminatsiyalash uchun tayyorlash uchun sizga silliqlash yoki, to'g'rirog'i, kalibrlash silliqlash mashinasi kerak bo'ladi. Birinchi ikkitasi haqida - pastda, oxirgisi haqida esa bir nechtasi bor muhim nuqtalar, biz hozir ko'rib chiqamiz.

Zımpara taxtasi - bu sunta ishlab chiqarish jarayonida mexanik ishlov berishning yakuniy bosqichi, ammo laminatlangan sunta ishlab chiqarish uchun u kam ahamiyatga ega emas - axir, sirtni silliqlash sifati, shuningdek, laminatsiya qog'ozi qanday "yotishini" ham aniqlaydi. . Agar DSP bo'sh varag'i yuzasida notekislik va boshqa texnik noaniqliklar bo'lsa, natijada laminatlangan sunta yuzasi sotilmaydigan bo'lib qoladi. ko'rinish.

Silliqlash uchun sunta plitalari yoqilgan ishlab chiqarish korxonalari silliqlash mashinalari ishlatiladi, ularni tanlashda ishlov berish kengligi, silliqlash boshlari soni (odatda 2, 4 yoki 6 silliqlash boshi) va quvvat kabi parametrlar hisobga olinadi.

Ushbu parametrlarga ko'ra, narxlar o'zgarib turadi - 440 dan 995 ming rublgacha. Shunga ko'ra, har bir bunday mashinada har doim operator bo'lishi kerak, chunki silliqlash jarayoni texnologning doimiy monitoringini va ko'proq e'tiborni talab qiladi.

Ammo o'zingizning emprenye-quritish mashinasini sotib olish muammo bo'lishi mumkin: bunday maxsus jihozlar faqat maxsus buyurtmalar bo'yicha mavjud va bundan tashqari, mavjud ishlab chiqaruvchilar sizga bunday ishlab chiqarishni rivojlantirishga imkon bermaydi.

Bundan tashqari, qoplama qatlamini ishlab chiqarishda, dizaynni qog'ozga qo'llash uchun aylanadigan gravür bosma mashinalari qo'llaniladi, ular alohida sotib olinishi kerak bo'ladi. Albatta, ideal holda, butun texnologik zanjir bitta korxonada bo'lishi kerak, ammo bu holda tayyor laminatsiya qog'ozi yoki PVX plyonkani sotib olish yaxshiroqdir, bu juda arzon.

Matbuotga kelsak, shuni aytish kerakki, bu ishlab chiqarish uchun oddiy gidravlik yoki boshqa press mos kelmaydi - siz maxsus "ko'p qavatli" ni sotib olishingiz kerak, ya'ni. ko'plab presslash samolyotlari bilan. Texnik xususiyatlarga qarab, narxlar ham o'zgaradi: 1975-2090 ming rubl uchun analoglar mavjud, ammo yaxshiroq va samaraliroq 5570 ming rubldan kam bo'lmaydi.

Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarish haqida videolar

Kontrplak - qatlamli yog'och bo'lib, u bir necha qatlamli tozalangan shpondan iborat. Kontrplak plitasining o'zi gigroskopikdir, shuning uchun u maxsus gidroizolyatsiya aralashmalari bilan ishlanadi, bu esa kontrplakning ishlash muddatini oshiradi. Sezilarli darajada yaxshilanadi texnik xususiyatlar shpon yog'och plita laminatsiyaga imkon beradi, bu maqolada muhokama qilinadi.

Nima uchun laminatsiya kerak?

Maxsus plyonkalar asosida yaratilgan laminatlangan yuzalar kontrplakning gigroskopikligini sezilarli darajada kamaytiradi va aşınmaya va mog'or paydo bo'lishiga qarshilik ko'rsatadi. Ko'pincha quyidagilar uchun ishlatiladi:

  • Tugaydi yog'och choyshablar qoliplarni o'rnatish uchun zarur;
  • Qoplamani sirpanishdan himoya qilishni ta'minlash;
  • Sirtga ma'lum bir soya berish.

Laminatsiyaga mos keladigan turli xil himoya plyonkalari ishlab chiqariladi dekorativ dizaynlar, bu kontrplakning nafaqat texnik, balki estetik fazilatlarini ham yaxshilash imkonini beradi. Fotosuratda bunday mahsulotlarning bir nechta turlari ko'rsatilgan.

Qanday qilib kontrplakni laminatlash mumkin? Jarayonning xususiyatlari

Qurilish materiallari bozorida aylanadigan shpondan tayyorlangan tayyor laminatlangan plitalarning ko'plab turlari mavjud, ammo ba'zida qurilish materialini sotib olgandan keyin qo'shimcha gidroizolyatsiya zarurati paydo bo'ladi. Bunday vaziyatda nima qilish kerak? Asos sifatida, siz uyda kontrplakni laminatlashingiz mumkin, garchi ba'zi ekspertlarning fikriga ko'ra, bunday tartib sog'liq uchun zararli bo'lishi mumkin. Nega?

Yog'ochdan yasalgan buyumlarni laminatsiyalash uchun mos bo'lgan ko'pchilik plyonkalar formaldegid yordamida ishlab chiqariladi, uning bug'lari sog'liq uchun zararli. Va kontrplakni o'z qo'llaringiz bilan laminatlashda, ishning bir bosqichida plyonka sirtga yaxshi yopishishi uchun qizdirilishi kerak. Shuning uchun ish paytida siz respiratordan foydalanishingiz va protsedurani yaxshi gazlangan joyda bajarishingiz kerak.

Laminatsiya uchun qaysi filmni tanlash kerak?

Yog'ochni qayta ishlash uchun mos bo'lgan plyonkalar PVX komponentlarini, fenol yoki melaminni o'z ichiga oladi. Agar siz uyda shpon materialini laminatlashni istasangiz, ularning har birining xususiyatlari bilan tanishishingiz kerak, chunki ular gidroizolyatsiya sifatiga va kontrplakning texnik xususiyatlariga ta'sir qiladi.

  • Melamin filmlar. Ko'pincha materiallarga qo'shimcha aşınma qarshilik va namlik qarshiligini berish uchun ishlatiladi. Materialda sog'liq uchun zararli bo'lishi mumkin bo'lgan formaldegid qatronlari mavjud;
  • PVX plyonkalar. Yog'ochning suv o'tkazmaydigan xususiyatlarini yaxshilaydigan toksik bo'lmagan sun'iy polimer, shuning uchun u turar-joy binolari ichidagi sirtlarni davolash uchun ishlatilishi mumkin;
  • Fenolik filmlar. Oldingi mahsulotlar bilan solishtirganda, ular juda past namlik qarshiligiga ega, ammo kontrplakning aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi.

Sirtni qanday laminatlash kerak?

Kontrplak plitasini o'zingiz laminatlash uchun sizga quyidagi vositalar kerak bo'ladi.

  • kino;
  • respirator;
  • qurilish sochlarini fen mashinasi;
  • lattalar.

Himoya qatlamini kontrplakga yopishtirishdan oldin uni sochlarini fen bilan yaxshilab qizdirish kerak, lekin haroratni oshirib yubormaslik kerak, aks holda sirtda pufakchalar paydo bo'ladi. Film yopishtirilganda, ishlov berilgan joylar polimer qatlami ostidan havo chiqarish uchun latta bilan tekislanadi. Agar pufakchalar paydo bo'lsa, siz ularni igna bilan teshishingiz mumkin, keyin yana sochlarini fen bilan qizdiring va tekislang.

Laminatsiya jarayoni videoda batafsilroq ko'rsatilgan, bu erda mutaxassislar qanday murojaat qilishni aytib berishadi va ko'rsatadilar himoya plyonka qamrab olish uchun.

Xulosa

Kontrplakni o'zingiz laminatlash uchun sizga mahorat yoki qo'shimcha "juft qo'l" kerak bo'ladi. Agar siz shunga o'xshash protsedura bilan shug'ullanmagan bo'lsangiz, kimdir sizga yordam berishi tavsiya etiladi. Shunday qilib, siz ko'p xatolardan qochishingiz va muammolar paydo bo'lishining oldini olishingiz mumkin. himoya qatlami havo pufakchalari.

Laminatsiyalangan sunta

Laminatsiyalangan sunta (LDSP) mebel ishlab chiqarish uchun eng mashhur materiallardan biridir devor panellari. Materialning ishlab chiqarish texnologiyasi va narxi past, ranglar va to'qimalarning xilma-xilligi juda katta. Bu uning mashhurligini va qo'llanilishining kengligini aniqladi.

Ixtiro tarixi

Laminatsiyalangan sunta o'n to'qqizinchi asrning ikkinchi yarmida, 1887 yilda ixtiro qilingan. Yangi mahsulot muallifi amerikalik tadbirkor Ernst Xabbard hisoblanadi. U birinchi bo'lib yog'och chiqindilari - talaş va talaşni aralashtirish haqida o'ylagan kazein elim va hosil bo'lgan aralashmani geometrik jihatdan mukammal plitalarga aylantiring. Birinchi sunta taxtalari qimmatbaho bezak turlarining yog'och qoplamasi bilan laminatlangan va har bir iste'molchi uchun mavjud emas edi. Laminatsiyalangan suntadan tayyorlangan mahsulotlarning birinchi xaridorlari juda badavlat odamlar edi.

Ammo asta-sekin uni ishlab chiqarish texnologiyasi yanada rivojlangan va arzonroq bo'ldi. 1926 yilda nemis Freudenberg o'rtasidagi optimal nisbatni hisoblab chiqdi komponentlar Chipboard - bir tomondan bog'lovchi material, ikkinchisida talaş va talaş. Ushbu hisob-kitoblarga ko'ra, biriktiruvchi material DSP sinfiga qarab 3 dan 10 foizgacha bo'lishi kerak. Keyinchalik bu hisob-kitoblar tuzatildi va takomillashtirildi. tomonidan zamonaviy texnologiya DSP hajmining 6-8 foizi bog'lovchi materiallarga ajratiladi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi: DSP ishlab chiqarish

Zarrachalar taxtalarini to'ldirish uchun asosiy material - talaş va talaşlar nafaqat yog'ochni qayta ishlash chiqindilaridan olinadi, balki katta yog'och bo'laklarini 0,2 - 0,5 mm qalinlikdagi va uzun bo'lmagan chiplarga maydalaydigan maxsus chipping mashinalarida past navli yog'ochdan ham ishlab chiqariladi. 40 mm dan ortiq. Bundan tashqari, talaşlar plitalarning tashqi qatlamlariga joylashtiriladi eng kichik o'lchamlar. Tashqi qatlam uchun mo'ljallangan zarrachalar maydalagichlarda (kenglikning qisqarishi) va tegirmonlarda (qalinligining kamayishi) qo'shimcha maydalashga duchor bo'ladi. Ushbu operatsiya, ayniqsa, laminatlangan sunta ishlab chiqarishda juda muhimdir, chunki uni ishlab chiqarish jarayonida sirt sifatiga talablar oshadi.

Olingan xom chiplar mexanik yoki pnevmatik konveyerlar tizimi orqali saqlash bunkerlariga tashiladi. U yerdan kerak bo'lganda quritgichlarga beriladi. DSPning turli qatlamlari uchun chiplarni quritish turli xil quritgichlarda amalga oshiriladi: chiqishdagi tashqi qatlam uchun 4-6 foiz namlik etarli, ammo ichki talab uchun u qattiqroq - 2-4 foiz. Chip quritgichlar odatda konvektiv baraban turiga kiradi. Quritgandan so'ng, chiplar tashqi qatlam uchun mo'ljallangan kichikroq fraktsiyalarni ajratish uchun elakdan o'tkaziladi.

Keyin chiplar mikserga kiradi - xomashyo zarralarini bog'lovchi tarkibi bilan o'rash uchun birlik. Ichki va tashqi qatlamlar uchun biriktiruvchi ulushi bir xil emas. Ichki uchun bu taxminan 60 foizni, tashqi uchun - 53-55. Bu DSP ishlab chiqarishdagi eng qiyin operatsiyalardan biridir, chunki agar bog'lovchi talaşlar etishmasligi bo'lsa, ular yomon yopishadi va ortiqcha bo'lsa, materialning haddan tashqari iste'mol qilinishi va natijada plitalar. past sifatli.

So'nggi paytlarda hamma narsa kattaroq taqsimot yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqaradigan "mash'al" tipidagi mikserlarni oling. Bunday mikserlarda bog'lovchi tarkibi nozullar yordamida püskürtülür va pnevmatik yordamida havoda to'xtatilgan chiplar va talaşlarga yo'naltiriladi. Aralashtirilganda, bog'lovchi yog'och zarralari yuzasiga teng ravishda joylashadi. Bunday mikserlar juda nozik uskunalar bo'lib, bog'lovchi tarkibi, chiplari va sertleştirici o'rtasidagi nisbat optimal bo'lishi uchun aniq sozlashni talab qiladi. Keyin olingan aralash yordamida mexanik qurilmalar shakllantirish mashinalariga olib tashlanadi.

Zamonaviyda DSP ishlab chiqarish Ikkita qoliplash usuli mavjud: konveyer tasmasi va metall palletlarda. Chips va bog'lovchi aralashmasi, birlik turiga qarab, pallet yoki konveyerga tekis qatlamda qo'llaniladi. Bundan tashqari, shakllantirish mashinasi tashqi qatlamlarga kichikroq chiplarni quyadi. Har bir ishlab chiqarish usuli o'z nuancelariga ega. Paletli kalıplama usuli yordamida olingan plita biroz kattaroq qalinlikdagi bardoshlik bilan olinadi, ammo bu usul sodda va ishonchli. Tasma usuli aniqroq yakuniy mahsulot geometriyasini va ba'zi energiya tejash imkonini beradi. Ammo bu uskunani sinchkovlik bilan sozlashni talab qiladi.

DSPni bosish ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqichda (presslash) yog'och-elim aralashmasining o'ramining qalinligi pasayadi: sxemasidan qoliplash bilan - 2,5-4 baravar, kamar qolipi bilan - undan ham ko'proq. Paletlarni qoliplashda bosim 1,5 MPa gacha, palletsiz qoliplashda esa 3-4 MPa ni tashkil qiladi. Bosishdan so'ng, plita gidravlik pressga kiradi, u erda yuqori haroratda (180 daraja) DSP 2,5-3,5 MPa kuch bilan bosiladi. Kuchni qo'llash muddati plita qalinligining millimetri uchun 20-22 soniya. Shlangi pressdan chiqqandan so'ng, issiq taxta o'lchamiga qarab kesiladi va taxminan besh kun dam oladigan sovutish kamerasiga yuboriladi. Keyin u omborga boradi, u erdan iste'molchiga jo'natiladi.

DSPni laminatsiyalash va laminatlash

Qoplama DSP plyonkasi Ularga bezak yog'ochining qoplamasini taqlid qiluvchi to'qimalarni berish uchun u ikki usulda amalga oshiriladi: laminatsiya va laminatsiya. Laminatsiyalashda dekorativ plyonka tom ma'noda o'sib boradi va yuqori harorat (210 darajagacha) va 28 MPa gacha bo'lgan bosim ta'sirida plitaga bosiladi. Laminatsiyalashda sharoitlar yumshoqroq. DSPga elim qatlami qo'llaniladi, so'ngra 150 daraja haroratda va 7 MPa gacha bo'lgan bosimda plyonka poydevorga mahkam yopishtiriladi. Qoplamaning sifatiga qarab, laminatlangan DSP 1-navli plitalarga bo'linadi (mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qilmaydigan nuqsonlarsiz yoki kichik nuqsonlari bo'lgan), 2-navli - plitalar ko'rinadigan nuqsonlarga ega, ammo ular uchun ishlatilishi mumkin. maqsadli va ungradsiz (plitalar sezilarli nuqsonlarga ega, ammo qurilishda foydalanish mumkin).

DSP qoplamasi uchun maxsus melamin plyonkalari qo'llaniladi qog'ozga asoslangan sintetik qatronlar bilan singdirilgan. Bunday plyonkalarning rang-barangligi va to'qimalarining xilma-xilligi juda yuqori va yuqori dizayn salohiyatiga ega. Bu mebel va qurilish sanoatida laminatlangan DSP keng qo'llanilishiga olib keldi.

Laminatsiyalangan suntadan foydalanish

Mebel ishlab chiqarish - bu laminatlangan sunta plitalarining asosiy ulushi qo'llaniladigan sohadir. Bu tushunarli: ma'lum bir qalinlikdagi qattiq o'lchamlar, sirtning yuqori dizayn salohiyati, ishlov berish qulayligi, arzon narx - bu omillar materialning mashhurligini aniqladi.

Plitaning standart o'lchami 2500 dan 1830 mm gacha. Mahalliy sanoat qalinligi 10, 16, 18, 22 va 25 mm bo'lgan laminatlangan sunta plitalarini ishlab chiqaradi. Plitalar zavodlarining aksariyati yirik shaharlar yaqinida joylashgan mebel ishlab chiqarish. Kompaniyamiz iste'molchilarga arzon narxlarda yuqori sifatli laminatsiyalangan sunta plitalarini yetkazib berish bilan shug'ullanadi. Bizdan siz Moskva va yaqin Moskva viloyatidagi ombordan laminatlangan DSPni arzon sotib olishingiz mumkin. Bundan tashqari, siz mebel ishlab chiqarish uchun ham, pardozlash panellarini ishlab chiqarish uchun ham Moskvada laminatlangan sunta sotib olishingiz mumkin. Dekorning keng assortimenti va turli xil turlari Chipboard bo'rttirmalari hatto eng talabchan iste'molchiga ham o'z xohishiga ko'ra mahsulotni tanlash imkonini beradi.

Bizning kompaniyamiz Moskvada mebel ishlab chiqarish uchun laminatlangan sunta sotadi: ofis, oshxona va hatto bolalar. Ommabop noto'g'ri tushunchadan farqli o'laroq, zamonaviy qarashlar Laminatsiyalangan suntalar deyarli formaldegid chiqarmaydi va bolalar mebellarini ishlab chiqarish uchun tasdiqlangan. Bundan tashqari, bizning vakilimiz yordam beradi laminatlangan sunta taxtasini tanlash va boshqa maqsadlar uchun: supermarketlar, do'konlar, kinoteatrlar, ko'rgazma pavilyonlari va boshqa jamoat joylarining interyerlarini bezash uchun. Moskvadagi omborimizdan laminatlangan DSP-ni chegirma bilan sotib olishingiz mumkin.

Laminatsiyalangan DSP ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi ichki eshiklar, bo'limlar va devor panellari. Ushbu material xonadagi shovqin darajasini pasaytiradi va yong'in xavfsizligi standartlariga javob beradi, chunki u yong'inga qaraganda ancha yomonroq yonadi. oddiy daraxt. Suv o'tkazmaydigan laminatlangan DSP navlaridan tayyorlangan dastgohlar boshqa qimmatroq materiallardan - yog'och, dekorativ plastmassa yoki tabiiy toshdan yasalgan stol usti o'rnini mukammal egallaydi.

Laminatsiyalangan sunta sotib olish oson.

Laminatsiyalangan DSP sotuvi .

Narxlar bo'limda keltirilgan .

Mebel mahsulotlari ishlab chiqarish juda katta foydali biznes, bu qurilish sanoatidan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Biroq, bu segment hozirda juda band, shuning uchun yangi kelganga bozorga samarali kirish uchun ko'p harakat kerak bo'ladi.

Agar biznesni qanday boshlash kerakligi haqida savol tug'ilsa, shuni aytish kerakki, ko'plab tadbirkorlar mebel sanoati uchun xom ashyo ishlab chiqarishdan ko'ra ancha foydaliroq ekanligiga ishonishdan bosh tortishadi. tayyor mahsulotlar. Ayni paytda laminatlangan sunta (DSP) juda ko'p mashhur material, bu nafaqat mebel ishlab chiqarish uchun, balki turli xil uchun ham faol qo'llaniladi ichki ishlar tugatish orqali.

Albatta, laminatlangan DSP bir qator parametrlar bo'yicha yog'ochdan kam, ammo ishlov berish qulayligi va arzonligi uning asosiy afzalliklaridir, shuning uchun bu material Har yili unga talab ortib bormoqda.

Agar siz laminatlangan sunta ishlab chiqarishni tashkil etishga qaror qilsangiz, bunday echimning yana bir afzalligi haqida bilishingiz kerak: hozirgi vaqtda siz bozorda kam sonli raqobatchilarga ega bo'lasiz. Buning natijasini yirik savdo bozorining paydo bo'lishi deb atash mumkin, chunki deyarli barcha mebel fabrikalari o'z mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun materiallar sotib olishga tayyor.

DSP ishlab chiqarish - vakolatli biznes tashkiloti

Hatto bola ham biror narsa qilish uchun maxsus jihozlar kerakligini tushunadi. Bu holatda ham zarur. Laminatsiyalangan DSP ishlab chiqarishni quyidagi vositalarsiz tashkil qilish mumkin emas:

  • Maxsus quritish mashinasi. U laminatlangan qog'oz tayyorlash uchun ishlatiladi.
  • bosing. Bunday qog'oz bilan DSP-ni bosish uchun ishlatiladi.
  • Kalibrlash va silliqlash mashinasi (bu hosil bo'lgan sirt sifatiga ta'sir qiladi).

Shunday qilib, sizga DSP laminatsiyasi uchun nafaqat asosiy jihozlar, balki unga hamroh bo'lgan uskunalar kerak bo'ladi. Avvalo, biz yopishtiruvchi asosni tayyorlash uchun mo'ljallangan qurilma haqida gapirishimiz mumkin, keyinchalik u qoliplarga quyiladi va plitalarga bosiladi.

DSP asosi

Chipboard yoki sunta - juda mashhur qurilish materiali, shuningdek, mebel ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan laminatlangan sunta asosi. DSP quyidagi sohalarda faol qo'llaniladi:

  • zamin qoplamalarini qurishda;
  • turli devor panellarini loyihalash jarayonida;
  • allaqachon ko'rsatilganidek, mebel ishlab chiqarish uchun;
  • tom yopish materiali sifatida.

Bunday ishlab chiqarishni qayta ishlash deb atash mumkin, chunki bunday taxtalarni ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo yog'ochga asoslangan korxonalarning chiqindilari hisoblanadi.

Ishlab chiqarish usullari

Zarrachalar plitalari ikkita usuldan birida ishlab chiqarilishi mumkin - ommaviy va uzluksiz. Partiya usuli davriy bosimning partiyaviy jarayonlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi va uzluksiz usul ekstruziya jarayonlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi.

DSP ishlab chiqarishning xususiyatlari

Bu holda ishlab chiqarish jarayonini bir qator asosiy bosqichlarga bo'lish mumkin:

  • Tayyorgarlik. Ushbu bosqichda kerakli o'lchamdagi chiplarni olish uchun yog'ochni maydalash orqali xom ashyo tayyorlanadi. Agar siz darhol tayyor xom ashyoni sotib olsangiz, bu bosqichni o'tkazib yuborishingiz mumkin.
  • Ikkinchi bosqich chiplarni an'anaviy ravishda elim sifatida ishlatiladigan bog'lovchi bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi. Qattiq nisbatlarga rioya qilish juda muhim, chunki ortiqcha elim bo'lsa, siz yomonlashgan mahsulotni olishingiz mumkin. texnik xususiyatlar, va shuning uchun bunday plitalar nuqsonli hisoblanadi.
  • Keyinchalik, tayyorlangan aralash maxsus qoliplarga joylashtiriladi, keyin esa joyiga bosiladi. Bosim va etarlicha yuqori harorat kabi omillar materialni yagona birlik hosil qilish uchun sozlash imkonini beradi.
  • Keyinchalik, hosil bo'lgan blankalar quritish uchun maxsus kameraga joylashtiriladi.
  • Shundan so'ng plitalarning qirralarini kesish bosqichi keladi.
  • Yakuniy bosqich - bu plitani silliqlash.

Siz ishlab chiqarishni omborda tashkil qilishingiz mumkin, bu erda siz nafaqat ishlab chiqarish liniyasini o'rnatishingiz mumkin DSP ishlab chiqarish, va keyinchalik laminatlangan sunta, shuningdek, tayyor mahsulotlar saqlanadigan stendlar.

Kerakli uskunalar

Agar biz ishlab chiqarish variantini ko'rib chiqsak, barcha operatsiyalar sizning korxonangizda amalga oshirilganda, xomashyoni o'zlari sotib olishdan boshlab, sizga asboblar va mashinalarning butun majmuasi kerak bo'ladi.

Xom ashyoni tayyorlash quyidagi qurilmalarning mavjudligini nazarda tutadi:

  1. loglarni chiplarga qayta ishlaydigan uskunalar;
  2. yog'och chiplari uchun quritish kameralari;
  3. planya mashinasi;
  4. tebranuvchi elak

Materiallarni ishlab chiqarish jarayoni quyidagi uskunalarni jalb qilishni o'z ichiga oladi:

  1. chiplar va bog'lovchilarni aralashtirish uchun mo'ljallangan apparat;
  2. plitalar tayyorlanadigan shakllar;
  3. issiqlik bosimi;
  4. keyingi qayta ishlashga tayyor mahsulotlar uchun quritgich yoki sovutgich.

Yakuniy bosqichni amalga oshirish uchun sizga kerak bo'ladi:

  • arralash mashinasi, uning yordamida siz varaqning o'ziga xos o'lchamlarini berasiz;
  • uchlarini maydalaydigan mashina;
  • qo'pol va nozik silliqlash uchun asboblar.

Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarish ikki tomonlama laminatsiyani qo'llaydigan jarayonga pressni jalb qilishni talab qiladi. Sizga transport vositalari kerak bo'lishi mumkin, masalan, kamar yoki rulo.

Laminatsiya haqida

Dastlab, sunta plitalarini ishlab chiqarish va laminatlash juda ko'p mehnat talab qiladigan jarayon bo'lib, katta energiya xarajatlarini talab qildi. Deyarli 30 yil oldin qatronlarning mutlaqo yangi turlari ishlab chiqildi, ularning yordami bilan taxtalarni laminatlash uchun yangi jarayonlardan foydalanishni boshlash mumkin edi.

Ishlab chiqarish jarayonida yukni imkon qadar teng ravishda taqsimlash juda muhim, bu esa plitaning sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Shu tarzda ishlab chiqarilgan mahsulot ko'p sonli deformatsiyalar va yuklarga bardosh bera oladi, bu juda muhimdir.

Qog'ozni qanday qilib to'g'ri laminatlash variantlari ko'p yillar davomida ishlab chiqilgan, ammo hozirda yechim topildi va bu juda samarali. Qog'oz emdirish mashinalarida ishlab chiqariladi, u erda qatron bilan ishlov beriladi, bu esa undan dekorativ plyonka olish imkonini beradi, bu bosim ostida plastmassaga o'xshaydi.

Chipboard eng ko'plaridan biridir byudjet materiallari, bu mebel ishlab chiqarishda hali ham tark etilmagan. Umuman olganda, to'g'ri dizayn bilan ichki buyumlar munosib taqlidga o'xshaydi tabiiy yog'och, umumiy uslubga o'z ta'mini keltiring. Ammo oddiy sunta bu maqsad uchun mos emas. Plastinka ko'rinmas ko'rinadi. Bundan tashqari, agar siz chetiga beparvolik bilan tegsangiz, parchalanish xavfi mavjud. Taxminan 40 yil oldin texnologiya olish uchun ishlab chiqilgan dekorativ yuzalar laminatsiya yordamida. Keling, uyda sunta taxtasini qanday laminatlashni batafsil ko'rib chiqaylik.

Laminatsiyalangan sunta plitalarini olish xususiyatlari

Chipboard (DSP) "o'rta" va "iqtisod" sinflarida mebel ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Agar sirt dekorativ va himoya material bilan qoplangan bo'lsa, unda haqida gapiramiz laminatlangan sunta (LDSP) haqida.

Laminatsiyalangan sunta plitalarini qoplash uchun quyidagilar qo'llaniladi:

  • Plastmassa qatlamli qog'oz, qatron tarkibi bilan singdirilgan.
  • Sintetik termoset qatronlar bilan singdirilgan qog'oz plyonka.

At DSP ishlab chiqarish zavod sharoitida konveyer yoki qisqa davrli lentali press ishlatiladi. Sharoitlarda yuqori bosim va harorat, qatron sirt ustida tarqaladi va mustahkam mustahkam tuval hosil qiladi.

Muhim! Korxonalarda qo'llaniladigan zamonaviy uskunalar bunga erishish imkonini beradi real simulyatsiya yog'och, to'qimachilik, bezak toshining to'qimalari. Laminatsiyalangan DSP porloq, bo'rttirma yuzasi bilan, shuningdek, 3D effekti bilan ishlab chiqariladi.

Muqobil texnologiyalar:

  1. Yana bir sunta bezatish texnologiyasi ko'pincha laminatsiya jarayoni bilan aralashtiriladi: laminatsiya. Klassik laminatsiyada qatron eritiladi va keyin bosiladi. Laminatsiya yopishtirishni o'z ichiga oladi. Baza uchun yopishtiruvchi qo'llaniladi, keyin polimer termoplastik plyonka yoki laminatlangan qog'oz qo'llaniladi.

Muhim! Ushbu material kamroq bardoshli va shishishi va deformatsiyasi mumkin. haqida laminatlangan taxta, keyin u yagona bo'linmas butunlikni ifodalaydi.

  1. Laminatsiyani eslatuvchi yana bir texnologiya mavjud - shpon. Veneer - olijanob yog'ochning eng nozik qatlami. Shponning qalinligi 2 mm dan boshlanadi. Shpon yuzasiga yopishtirish yopishtiruvchi birikmalar yordamida amalga oshiriladi: bir yoki ikki komponentli.

Muhim! Sirt shunchaki chiroyli ko'rinmaydi. Bu haqiqatan ham noyobdir, chunki yog'ochning tabiiy donasi saqlanib qolgan. Veneer parvarish qilishni talab qiladi. U bo'yalgan, laklangan, singdirilgan yoki mumlangan bo'lishi mumkin. Agar qoplama tushib qolsa, mutaxassislar universal yoki duradgorlik yopishtiruvchi vositadan foydalanishni tavsiya etadilar.

  1. Ba'zan siz sintetik qoplama kabi ta'rifni topishingiz mumkin. Bu - qog'oz tarmog'i karbamid qatroni bilan singdirilgan yog'ochning notekisligini taqlid qiluvchi to'qimalarga ega. Ba'zan sirt lak bilan qoplangan.

Muhim! Material bardoshli, qattiq va yog'och qoplamaga o'xshaydi.

Shuning uchun laminatsiya - bu sintetik erigan qatronlar yordamida bazaga bezatilgan qog'ozni "payvandlash" texnologiyasi. Olingan sirt chidamli bo'ladi yuqori haroratlar, namlik va mexanik stress.

DSPni laminatlashning o'z-o'zidan usullari

Albatta, o'z qo'llaringiz bilan DSP laminatsiyasining zavod jarayonini aniq takrorlash mumkin emas. Agar sizda na professional ko'nikmalar, na maxsus jihozlar mavjud bo'lsa. Bundan tashqari, laminatsiya uchun ishlatiladigan kompozitsiyalar sanoat jihatdan, zaharli moddalarni o'z ichiga oladi.

Eng yaxshi variant laminatsiyadir:

  • O'z-o'zidan yopishqoq plyonka yordamida sunta qoplamasi. Bu teskari tomonga yopishtiruvchi qo'llaniladigan sintetik materialdan tayyorlangan zich tuvaldir.

Muhim! Himoya qog'oz qatlamini olib tashlash va filmni yuzaga yopishtirish kifoya. Havo pufakchalari plastik spatula yoki yumshoq mato bilan olib tashlanishi mumkin.

  • Universal elim yordamida polimer material plyonkasini yopishtirish. Yelim sunta taxtasiga qo'llaniladi va qisqa vaqtga qoldiriladi. Keyin film ehtiyotkorlik bilan yopishtiriladi. Yaxshiroq yopishish uchun u rulon bilan o'raladi yoki press bilan bosiladi.

Muhim! Berilgan ikkita variantdan ikkinchisi ishonchliroq. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, o'z-o'zidan yopishqoq lentani vaqti-vaqti bilan qayta yopishtirish yoki yangisini sotib olish kerak. Tejamkorlik juda shubhali. Eng yaxshi variant— sanoat laminatsiyalangan DSP sotib olish.

Uyda sunta plitasini qanday laminatlash mumkin: laminatlash texnologiyasi

Maqolaning ushbu qismi hamma narsani o'z-o'zidan qilishga odatlangan o'jar odamlarga bag'ishlangan. Shunday qilib, yopishtirish tartibi sunta plitalari sintetik plyonka quyidagicha:

  • Plitani tozalash va yopishtirish. Natijada mutlaqo silliq va tekis sirt.
  • Har qanday yog'och kompozitsion bilan sirt primeri.
  • Filmlarni oching. Buning uchun sizga kerak bo'ladi: qaychi, qalam va lenta o'lchovi. Yordamchi pichoq va qo'llanma yordamida mukammal silliq qirrani olishingiz mumkin.

Muhim! Santimetr panjarasi yoqilgan orqa tomon plyonka kesishni yanada qulayroq qiladi.

  • Filmni himoya poydevoridan ajratish va uni sunta yuzasiga yopishtirish.

Muhim! Filmning tekis yotishi uchun uni toza, quruq mato bilan markazdan chetlarigacha tekislash kerak. Agar siz filmni oddiy sochlarini fen bilan puflasangiz (bu holda sizga yordamchi kerak bo'ladi), u tekisroq yotadi.

Laminatsiya plyonkasini tanlash

O'z qo'llaringiz bilan sunta plitalarini laminatlashda ishlatiladigan plyonka quyidagi toifalarga bo'linadi:

  • Melamin. Materialga namlik va mexanik stressga qo'shimcha qarshilik beradi. Melamin plyonkasi tarkibida sog'liq uchun xavfli bo'lgan formaldegid qatroni mavjud.
  • PVX. Polimer material, o'z ichiga olmaydi zaharli moddalar. Bu bazaning suvga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. PVX plyonka ichki bezatish ishlari uchun juda yaxshi.
  • Fenolik kino. Oldingi ikkita variant bilan solishtirganda, u juda namlikka chidamli emas, lekin u materiallarning aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi.