Mebel mahsulotlari ishlab chiqarish juda katta foydali biznes, bu qurilish sanoatidan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Biroq, bu segment hozirda juda band, shuning uchun yangi kelganga bozorga samarali kirish uchun ko'p harakat kerak bo'ladi.

Agar biznesni qanday boshlash kerakligi haqida savol tug'ilsa, shuni aytish kerakki, ko'plab tadbirkorlar tayyor mahsulotga qaraganda mebel sanoati uchun xom ashyo ishlab chiqarish ancha foydali ekanligiga ishonishdan bosh tortishadi. Hozirgi vaqtda laminatlangan sunta (LDSP) nafaqat mebel ishlab chiqarishda, balki turli xil ishlab chiqarishda ham faol qo'llaniladigan juda mashhur materialdir. ichki ishlar tugatish orqali.

Albatta, laminatlangan DSP bir qator parametrlar bo'yicha yog'ochdan kam, ammo ishlov berish qulayligi va arzonligi uning asosiy afzalliklaridir, shuning uchun bu material Har yili unga talab ortib bormoqda.

Agar siz laminatlangan sunta ishlab chiqarishni tashkil etishga qaror qilsangiz, bunday echimning yana bir afzalligi haqida bilishingiz kerak: hozirgi vaqtda siz bozorda kam sonli raqobatchilarga ega bo'lasiz. Buning natijasini katta savdo bozorining chizmasi deb atash mumkin, chunki deyarli barchasi mebel fabrikalari o'z mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun materiallar sotib olishga tayyor.

DSP ishlab chiqarish - vakolatli biznes tashkiloti

Hatto bola ham biror narsa qilish uchun maxsus jihozlar kerakligini tushunadi. Bu holatda ham zarur. Laminatsiyalangan DSP ishlab chiqarishni quyidagi vositalarsiz tashkil qilish mumkin emas:

  • Maxsus quritish mashinasi. U laminatlangan qog'oz tayyorlash uchun ishlatiladi.
  • bosing. Bunday qog'oz bilan DSP-ni bosish uchun ishlatiladi.
  • Kalibrlash va silliqlash mashinasi (bu hosil bo'lgan sirt sifatiga ta'sir qiladi).

Shunday qilib, nafaqat asosiy jihozlar kerak DSP laminatsiyasi, balki hamrohlik qiladi. Avvalo, biz yopishtiruvchi asosni tayyorlash uchun mo'ljallangan qurilma haqida gapirishimiz mumkin, keyinchalik u qoliplarga quyiladi va plitalarga bosiladi.

DSP asosi

Chipboard yoki sunta - bu juda mashhur qurilish materiali, shuningdek, mebel ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan laminatlangan sunta asosidir. DSP quyidagi sohalarda faol qo'llaniladi:

  • zamin qoplamalarini qurishda;
  • turli dizayn jarayonida devor panellari;
  • allaqachon ko'rsatilganidek, mebel ishlab chiqarish uchun;
  • tom yopish materiali sifatida.

Bunday ishlab chiqarishni qayta ishlash deb atash mumkin, chunki bunday taxtalarni ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo yog'ochga asoslangan korxonalarning chiqindilari hisoblanadi.

Ishlab chiqarish usullari

Zarrachalar plitalari ikkita usuldan birida ishlab chiqarilishi mumkin - partiyaviy va uzluksiz. Partiya usuli davriy bosimning partiyaviy jarayonlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi va uzluksiz usul ekstruziya jarayonlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi.

DSP ishlab chiqarishning xususiyatlari

Bu holda ishlab chiqarish jarayonini bir qator asosiy bosqichlarga bo'lish mumkin:

  • Tayyorgarlik. Ushbu bosqichda kerakli o'lchamdagi chiplarni olish uchun yog'ochni maydalash orqali xom ashyo tayyorlanadi. Agar siz darhol tayyor xom ashyoni sotib olsangiz, bu bosqichni o'tkazib yuborishingiz mumkin.
  • Ikkinchi bosqich chiplarni an'anaviy ravishda elim sifatida ishlatiladigan bog'lovchi bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi. Qattiq nisbatlarga rioya qilish juda muhim, chunki agar ortiqcha elim bo'lsa, siz yomonlashgan mahsulotni olishingiz mumkin. texnik xususiyatlar, va shuning uchun bunday plitalar nuqsonli hisoblanadi.
  • Keyinchalik, tayyorlangan aralash maxsus qoliplarga joylashtiriladi, keyin esa joyiga bosiladi. Bosim va etarlicha yuqori harorat kabi omillar materialni yagona birlik hosil qilish uchun sozlash imkonini beradi.
  • Keyinchalik, hosil bo'lgan blankalar quritish uchun maxsus kameraga joylashtiriladi.
  • Shundan so'ng plitalarning qirralarini kesish bosqichi keladi.
  • Yakuniy bosqich - bu plitani silliqlash.

Siz ishlab chiqarishni omborda tashkil qilishingiz mumkin, bu erda siz nafaqat DSP ishlab chiqarish liniyasini va keyinchalik laminatlangan sunta plitalarini, balki tayyor mahsulotlar saqlanadigan stendlarni ham o'rnatishingiz mumkin.

Kerakli uskunalar

Agar biz ishlab chiqarish variantini ko'rib chiqsak, barcha operatsiyalar sizning korxonangizda amalga oshirilganda, xomashyoni o'zlari sotib olishdan boshlab, sizga asboblar va mashinalarning butun majmuasi kerak bo'ladi.

Xom ashyoni tayyorlash quyidagi qurilmalarning mavjudligini nazarda tutadi:

  1. loglarni chiplarga qayta ishlaydigan uskunalar;
  2. yog'och chiplari uchun quritish kameralari;
  3. planya mashinasi;
  4. tebranuvchi elak

Materiallarni ishlab chiqarish jarayoni quyidagi uskunalarni jalb qilishni o'z ichiga oladi:

  1. chiplar va bog'lovchilarni aralashtirish uchun mo'ljallangan apparat;
  2. plitalar tayyorlanadigan shakllar;
  3. issiqlik bosimi;
  4. keyingi qayta ishlashga tayyor mahsulotlar uchun quritgich yoki sovutgich.

Yakuniy bosqichni amalga oshirish uchun sizga kerak bo'ladi:

  • arra mashinasi, uning yordamida siz varaqning o'ziga xos o'lchamlarini berasiz;
  • uchlarini maydalaydigan mashina;
  • qo'pol va nozik silliqlash uchun asboblar.

Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarish ikki tomonlama laminatsiyani qo'llaydigan jarayonga pressni jalb qilishni talab qiladi. Sizga transport vositalari kerak bo'lishi mumkin, masalan, kamar yoki rulo.

Laminatsiya haqida

Dastlab, sunta plitalarini ishlab chiqarish va laminatlash juda ko'p mehnat talab qiladigan jarayon bo'lib, katta energiya xarajatlarini talab qildi. Deyarli 30 yil oldin qatronlarning mutlaqo yangi turlari ishlab chiqildi, ularning yordami bilan taxtalarni laminatlash uchun yangi jarayonlardan foydalanishni boshlash mumkin edi.

Ishlab chiqarish jarayonida yukni imkon qadar teng ravishda taqsimlash juda muhim, bu esa plitaning sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Shu tarzda ishlab chiqarilgan mahsulot ko'p sonli deformatsiyalar va yuklarga bardosh bera oladi, bu juda muhimdir.

Qog'ozni qanday qilib to'g'ri laminatlash variantlari ko'p yillar davomida ishlab chiqilgan, ammo hozirda yechim topildi va bu juda samarali. Qog'oz emdirish mashinalarida ishlab chiqariladi, u erda qatron bilan ishlov beriladi, bu esa undan dekorativ plyonkani olish imkonini beradi, bu bosim ostida plastmassaga o'xshaydi.

Mebel ishlab chiqarish, ehtimol, qurilishdan keyin ikkinchi eng foydali hisoblanadi. Ammo hozirgi vaqtda Rossiyada mebel ishlab chiqarish segmenti juda yaxshi band - yangi boshlanuvchi tadbirkor bozorga kirish uchun katta kuch sarflashi kerak.

Biroq, ko'plab yangi ishbilarmonlar ba'zi hollarda xom ashyoni qayta ishlash va tayyor mahsulot ishlab chiqarishdan ko'ra, ularni ishlab chiqarish foydaliroq ekanligini unutishadi. Bu mebel ishlab chiqarishga ham tegishli, shuning uchun mebel ishlab chiqarish uchun materiallar ishlab chiqarish mebelning haqiqiy ishlab chiqarishidan ko'ra ko'proq istiqbolli kasb hisoblanadi.

Laminatsiyalangan sunta yoki sunta hozirda mebel uchun eng mashhur materialdir. Buning sababi narx va sifatning optimal kombinatsiyasi. Jismoniy va mexanik xususiyatlar, shu jumladan namlikka chidamlilik nuqtai nazaridan, laminatlangan sunta, albatta, yog'ochdan biroz pastroq, ammo to'qimalarning xilma-xilligi, ishlov berish qulayligi va arzonligi uning shubhasiz afzalliklaridir.

Darhaqiqat: ba'zi yog'och turlari - masalan, eman yoki olxa - uzoq va qimmat ishlov berish va tayyorlashni talab qiladi, bu ularning narxini sezilarli darajada oshiradi, shunga o'xshash ko'rinishga ega laminatlangan sunta "eman" yoki "olxa" esa arzonroq turadi.

Bundan tashqari, laminatlangan DSP ishlab chiqarish bo'yicha biznesni ochish raqobatchilarning kam sonli (va ba'zi shaharlarda va hattoki hududlarda to'liq yo'qligi) va keng savdo bozori kabi omillar bilan birga keladi: axir, agar yo'q bo'lsa ham. yirik mebel fabrikalari, barcha mahsulotlar oddiygina kichik va o'rta sanoat tomonidan demontaj qilinadi , ular asta-sekin kattalashish tendentsiyasiga ega va shuning uchun laminatlangan sunta uchun talabni oshiradi.

Yuqoridagi barcha fikrlar laminatlangan sunta ishlab chiqarishni ko'plab boshqalarga nisbatan eng istiqbolli va iqtisodiy jihatdan samarali qiladi.

DSP ishlab chiqarish texnologiyasining tavsifi

DSP uchun laminatlash materiali sifatida karbamid-formaldegid yoki melamin-formaldegid qatronlari bilan singdirilgan maxsus qog'oz ishlatiladi.

Birinchi variant (karbamid-formaldegid) hozirda kamdan-kam qo'llaniladi, chunki u eskirgan. Ikkinchisi - melamin-formaldegid texnologiyasi hozirda eng ilg'or va istiqbolli hisoblanadi.

Laminatsiya jarayonining o'zini 4 texnologik bosqichga yoki bosqichga bo'lish mumkin.

Birinchi bosqich - sunta taxtasini tayyorlash

Laminatsiya uchun ma'lum talablarga javob beradigan DSP ishlatilishini bilishingiz kerak. texnik parametrlar: kamida 0,65-0,7 g / kub zichligi. sm va namlik 7-8% dan oshmaydi.

Bunday plitalar yiqilmaydi va keyingi bosish paytida tuzilishini yo'qotmaydi. Tegishli plitalar zımparalanadi va bu jarayon tugallangandan so'ng va yog'och changni olib tashlangandan so'ng, ularning yuzasiga ma'lum bir macun tarkibi qo'llaniladi.

Ikkinchi bosqich - laminatlash materialini tayyorlash

DSPni laminatlash uchun qog'oz-qatronli laminat ishlatiladi. Bu sintetik qatronlar bilan singdirilgan maxsus qog'oz. Bundan tashqari, bunday qog'oz tashqi ko'rinishi va xususiyatlari bilan bir oz farq qiladi.

Gap shundaki, sunta plitasi yuzasiga bitta laminatsiya qatlami yotqizilgan emas, balki kamida uchtasi: asosiy, qoplama va tugatish. Asosiy qog'oz eng katta qalinlik va zichlikka ega: u DSPga mexanik kuch beradi va uning ichki qatlamlarini namlikdan himoya qiladi.

Qog'ozning qoplama qatlami dekorativ funktsiyani bajaradi - unga dizayn qo'llaniladi. Tugatish qog'ozi va uni qoplaydigan lak qatlami laminatlangan DSPning aşınma qarshiligini oshiradi va namlikdan ishonchli himoya qiladi.

Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarishning uchinchi bosqichi "paketlar" ni yig'ishdir.

Haqiqiy "paket" texnik nomi ma'lum bir tartibda (asosiy, qoplama va pardozlash qatlamlari) laminatlangan qog'oz qatlamlari bilan ikki tomondan qoplangan DSP varag'i. Shu tarzda "yig'ilgan" paketlar sayqallangan po'lat yoki guruch bo'shliq plitalari bilan yotqizilgan. Bu sunta yuzasini tekislash uchun amalga oshiriladi.

DSP ishlab chiqarishning to'rtinchi bosqichi bosilmoqda

Ushbu bosqichda sunta va laminatsiya qog'ozi bir butunga bosiladi - laminatlangan sunta. Bu 135-145 ° S haroratda va 1,5-2 MPa maksimal bosimda yuzaga keladi, bu DSP deformatsiyasini oldini olish uchun jarayonning oxiriga kelib asta-sekin kamayadi.

Bosish jarayonining o'zi taxminan 15 daqiqa davom etadi: operatsiya tugashidan bir necha daqiqa oldin matbuot plitalari nafaqat biroz zaiflashadi, balki suv bilan sovutiladi. Ba'zi hollarda, mat (donali) sirtni olish va shu bilan birga bitta bosish davriga sarflangan vaqtni kamaytirish.

Laminatsiyalangan sunta plitalarini ishlab chiqarish uchun uskunalar

Siz taxmin qilganingizdek, laminatlangan sunta ishlab chiqarish uchun asosiy bloklar laminatsiya qog'ozini ishlab chiqarish uchun emdirish va quritish mashinasi va ushbu qog'oz bilan sunta plitalarini siqish uchun pressdir.

Bundan tashqari, sunta taxtasini laminatsiyalash uchun tayyorlash uchun sizga silliqlash yoki to'g'rirog'i, kalibrlash silliqlash mashinasi kerak bo'ladi. Birinchi ikkitasi quyida muhokama qilinadi va ikkinchisiga nisbatan biz hozir ko'rib chiqadigan bir nechta muhim fikrlar mavjud.

Zımpara taxtasi - bu DSP ishlab chiqarish jarayonida mexanik ishlov berishning yakuniy bosqichi, ammo laminatlangan sunta ishlab chiqarish uchun u kam ahamiyatga ega emas - axir, sirtni silliqlash sifati laminatsiya qog'ozi qanday "yotishini" ham aniqlaydi. . Agar DSP bo'sh varag'i yuzasida notekislik va boshqa texnik noaniqliklar bo'lsa, natijada laminatlangan sunta yuzasi sotilmaydigan bo'lib qoladi. ko'rinish.

DSP plitalarini silliqlash uchun ishlab chiqarish korxonalari silliqlash mashinalari ishlatiladi, ularni tanlashda ishlov berish kengligi, silliqlash boshlari soni (odatda 2, 4 yoki 6 silliqlash boshi) va quvvat kabi parametrlar hisobga olinadi.

Ushbu parametrlarga ko'ra, narxlar o'zgaradi - 440 dan 995 ming rublgacha. Shunga ko'ra, har bir bunday mashinada doimo operator bo'lishi kerak, chunki silliqlash jarayoni texnologning doimiy monitoringini va ko'proq e'tiborni talab qiladi.

Ammo o'zingizning emprenye-quritish mashinasini sotib olish muammo bo'lishi mumkin: bunday maxsus jihozlar faqat maxsus buyurtmalar bo'yicha mavjud va bundan tashqari, mavjud ishlab chiqaruvchilar sizga bunday ishlab chiqarishni rivojlantirishga imkon bermaydi.

Bundan tashqari, qoplama qatlamini ishlab chiqarishda, dizaynni qog'ozga qo'llash uchun aylanadigan gravür bosma mashinalari qo'llaniladi, ular alohida sotib olinishi kerak bo'ladi. Albatta, ideal holda, butun texnologik zanjir bitta korxonada bo'lishi kerak, ammo bu holda tayyor laminatsiya qog'ozi yoki PVX plyonkani sotib olish yaxshiroqdir, bu juda arzon.

Matbuotga kelsak, shuni aytish kerakki, bu ishlab chiqarish uchun oddiy gidravlik yoki boshqa press mos kelmaydi - siz maxsus "ko'p qavatli" ni sotib olishingiz kerak, ya'ni. ko'plab presslash samolyotlari bilan. Bog'liq holda texnik xususiyatlar narxlar ham farq qiladi: 1975-2090 ming rubl uchun analoglar mavjud, ammo yaxshiroq va samaraliroq 5570 ming rubldan kam bo'lmaydi.

Ishlab chiqarish video laminatlangan sunta

Laminatsiyalangan sunta

Laminatsiyalangan sunta (LDSP) eng ko'plaridan biridir mashhur materiallar mebel va devor panellari ishlab chiqarish uchun. Materialning ishlab chiqarish texnologiyasi va narxi past, ranglar va to'qimalarning xilma-xilligi juda katta. Bu uning mashhurligini va qo'llanilishining kengligini aniqladi.

Ixtiro tarixi

Laminatsiyalangan sunta o'n to'qqizinchi asrning ikkinchi yarmida, 1887 yilda ixtiro qilingan. Yangi mahsulot muallifi amerikalik tadbirkor Ernst Xabbard hisoblanadi. U birinchi bo'lib yog'och chiqindilarini - talaş va talaşni kazein elim bilan aralashtirish va hosil bo'lgan aralashmani geometrik jihatdan mukammal plitalarga shakllantirish haqida o'yladi. Birinchi sunta taxtalari qimmatbaho bezak turlarining yog'och qoplamasi bilan laminatlangan va har bir iste'molchi uchun mavjud emas edi. Laminatsiyalangan suntadan tayyorlangan mahsulotlarning birinchi xaridorlari juda badavlat odamlar edi.

Ammo asta-sekin uni ishlab chiqarish texnologiyasi yanada rivojlangan va arzonroq bo'ldi. 1926 yilda nemis Freudenberg o'rtasidagi optimal nisbatni hisoblab chiqdi komponentlar Chipboard - bir tomondan bog'lovchi material, ikkinchisida talaş va talaş. Ushbu hisob-kitoblarga ko'ra, biriktiruvchi material DSP sinfiga qarab 3 dan 10 foizgacha bo'lishi kerak. Keyinchalik bu hisob-kitoblar tuzatildi va takomillashtirildi. tomonidan zamonaviy texnologiya DSP hajmining 6-8 foizi bog'lovchi materiallarga ajratiladi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi: DSP ishlab chiqarish

Zarrachalar taxtalarini to'ldirish uchun asosiy material - talaş va talaşlar nafaqat yog'ochni qayta ishlash chiqindilaridan olinadi, balki katta yog'och bo'laklarini 0,2 - 0,5 mm qalinlikdagi va uzun bo'lmagan chiplarga maydalaydigan maxsus chipping mashinalarida past navli yog'ochdan ham ishlab chiqariladi. 40 mm dan ortiq. Bundan tashqari, chiplar plitalarning tashqi qatlamlariga joylashtiriladi eng kichik o'lchamlar. Tashqi qatlam uchun mo'ljallangan zarrachalar maydalagichlarda (kengligining qisqarishi) va tegirmonlarda (qalinligining kamayishi) qo'shimcha maydalashga duchor bo'ladi. Ushbu operatsiya, ayniqsa, laminatlangan sunta ishlab chiqarishda juda muhimdir, chunki uni ishlab chiqarish jarayonida sirt sifatiga talablar oshadi.

Olingan xom chiplar mexanik yoki pnevmatik konveyerlar tizimi orqali saqlash bunkerlariga tashiladi. U yerdan kerak bo'lganda quritgichlarga beriladi. DSPning turli qatlamlari uchun chiplarni quritish turli xil quritgichlarda amalga oshiriladi: chiqishdagi tashqi qatlam uchun 4-6 foiz namlik etarli, ammo ichki talab uchun u qattiqroq - 2-4 foiz. Chip quritgichlar odatda konvektiv baraban turiga kiradi. Quritgandan so'ng, chiplar tashqi qatlam uchun mo'ljallangan kichikroq fraktsiyalarni ajratish uchun elakdan o'tkaziladi.

Keyin chiplar mikserga kiradi - xomashyo zarralarini bog'lovchi tarkibi bilan o'rash uchun birlik. Ichki va tashqi qatlamlar uchun biriktiruvchi ulushi bir xil emas. Ichki uchun bu taxminan 60 foizni, tashqi uchun - 53-55. Bu qachon eng qiyin operatsiyalardan biridir DSP ishlab chiqarish, chunki agar bog'lovchi etishmasligi bo'lsa, talaşlar yaxshi yopishmaydi va ortiqcha bo'lsa, materialning haddan tashqari sarflanishi va natijada plitalarning sifati past bo'ladi.

So'nggi paytlarda hamma narsa kattaroq taqsimot yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqaradigan "mash'al" tipidagi mikserlarni oling. Bunday mikserlarda bog'lovchi tarkibi nozullar yordamida püskürtülür va pnevmatik yordamida havoda to'xtatilgan chiplar va talaşlarga yo'naltiriladi. Aralashtirilganda, bog'lovchi yog'och zarralari yuzasiga teng ravishda joylashadi. Bunday mikserlar juda nozik uskunalar bo'lib, bog'lovchi tarkibi, chiplari va sertleştirici o'rtasidagi nisbat optimal bo'lishi uchun aniq sozlashni talab qiladi. Keyin olingan aralash yordamida mexanik qurilmalar shakllantirish mashinalariga olib tashlanadi.

Zamonaviyda DSP ishlab chiqarish Ikkita qoliplash usuli mavjud: konveyer lentasida va metall tagliklarda. Chips va bog'lovchi aralashmasi birlik turiga qarab, pallet yoki konveyerga tekis qatlamda qo'llaniladi. Bundan tashqari, shakllantirish mashinasi tashqi qatlamlarga kichikroq chiplarni quyadi. Har bir ishlab chiqarish usuli o'z nuancelariga ega. Paletli kalıplama usuli yordamida olingan plita biroz kattaroq qalinlikdagi bardoshlik bilan olinadi, ammo bu usul sodda va ishonchli. Tasma usuli aniqroq yakuniy mahsulot geometriyasini va ba'zi energiya tejash imkonini beradi. Ammo bu uskunani sinchkovlik bilan sozlashni talab qiladi.

DSPni bosish ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqichda (oldindan bosish) yog'och-elim aralashmasining o'ramining qalinligi pasayadi: sxemasidan qoliplash bilan - 2,5-4 baravar, kamar qoliplari bilan - undan ham ko'proq. Paletlarni qoliplashda bosim 1,5 MPa gacha, palletsiz qoliplashda esa 3-4 MPa ni tashkil qiladi. Bosishdan so'ng, plita gidravlik pressga kiradi, u erda yuqori haroratda (180 daraja) DSP 2,5-3,5 MPa kuch bilan bosiladi. Kuchni qo'llash muddati plita qalinligining millimetri uchun 20-22 soniya. Shlangi pressdan chiqqandan so'ng, issiq taxta o'lchamiga qarab kesiladi va taxminan besh kun dam oladigan sovutish kamerasiga yuboriladi. Keyin u omborga boradi, u erdan iste'molchiga jo'natiladi.

DSPni laminatsiyalash va laminatsiyalash

Qoplama DSP plyonkasi Ularga bezak yog'ochining qoplamasini taqlid qiladigan to'qimalarni berish uchun u ikki usulda amalga oshiriladi: laminatsiya va laminatsiya. Ta'sir qilish orqali dekorativ plyonkani laminatlashda yuqori harorat(210 gradusgacha) va 28 MPa gacha bo'lgan bosim, u tom ma'noda o'sadi va plitaga bosiladi. Laminatsiyalashda sharoitlar yumshoqroq. DSPga elim qatlami qo'llaniladi, so'ngra 150 daraja haroratda va 7 MPa gacha bo'lgan bosimda plyonka poydevorga mahkam yopishtiriladi. Qoplamaning sifatiga qarab, laminatlangan DSP 1-navli plitalarga bo'linadi (mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qilmaydigan nuqsonlarsiz yoki kichik nuqsonlari bo'lgan), 2-navli - plitalar ko'rinadigan nuqsonlarga ega, ammo ular uchun ishlatilishi mumkin. maqsadli va ungradsiz (plitalar sezilarli nuqsonlarga ega, ammo qurilishda foydalanish mumkin).

DSP qoplamasi uchun maxsus melamin plyonkalari qo'llaniladi qog'ozga asoslangan sintetik qatronlar bilan singdirilgan. Bunday plyonkalarning rang-barangligi va to'qimalarining xilma-xilligi juda yuqori va yuqori dizayn salohiyatiga ega. Bu mebel va qurilish sanoatida laminatlangan DSP keng qo'llanilishiga olib keldi.

Laminatsiyalangan suntadan foydalanish

Mebel ishlab chiqarish - bu laminatlangan suntalarning asosiy ulushi qo'llaniladigan sohadir. Bu tushunarli: ma'lum bir qalinlikdagi qattiq o'lchamlar, sirtning yuqori dizayn salohiyati, ishlov berish qulayligi, arzon narx - bu omillar materialning mashhurligini aniqladi.

Plitaning standart o'lchami 2500 dan 1830 mm gacha. Mahalliy sanoat qalinligi 10, 16, 18, 22 va 25 mm bo'lgan laminatlangan sunta plitalarini ishlab chiqaradi. Plitalar ishlab chiqaradigan zavodlarning aksariyati mebel ishlab chiqaradigan yirik shaharlar yaqinida joylashgan. Kompaniyamiz iste'molchilarga arzon narxlarda yuqori sifatli laminatsiyalangan sunta plitalarini yetkazib berish bilan shug'ullanadi. Bizdan siz Moskva va yaqin Moskva viloyatidagi ombordan laminatlangan DSPni arzon sotib olishingiz mumkin. Bundan tashqari, siz mebel ishlab chiqarish uchun ham, pardozlash panellarini ishlab chiqarish uchun ham Moskvada laminatlangan sunta sotib olishingiz mumkin. Dekorning keng assortimenti va har xil turlari Chipboard bo'rttirmalari hatto eng talabchan iste'molchiga ham o'z xohishiga ko'ra mahsulotni tanlash imkonini beradi.

Bizning kompaniyamiz Moskvada mebel ishlab chiqarish uchun laminatlangan sunta sotadi: ofis, oshxona va hatto bolalar. Ommabop e'tiqodga qaramasdan, zamonaviy DSP turlari deyarli formaldegid chiqarmaydi va bolalar mebellarini ishlab chiqarish uchun tasdiqlangan. Bundan tashqari, bizning vakilimiz yordam beradi laminatlangan sunta taxtasini tanlash va boshqa maqsadlarda: supermarketlar, do'konlar, kinoteatrlar, ko'rgazma pavilonlari va boshqa jamoat joylarining interyerlarini bezash uchun. Moskvadagi omborimizdan laminatlangan DSP-ni chegirma bilan sotib olishingiz mumkin.

Laminatsiyalangan DSP ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi ichki eshiklar, bo'limlar va devor panellari. Ushbu material xonadagi shovqin darajasini pasaytiradi va yong'in xavfsizligi standartlariga javob beradi, chunki u yong'inga qaraganda ancha yomonroq yonadi. oddiy daraxt. Suv o'tkazmaydigan laminatlangan DSP navlaridan tayyorlangan dastgohlar boshqa qimmatroq materiallardan - yog'och, dekorativ plastmassa yoki tabiiy toshdan yasalgan stol usti o'rnini mukammal egallaydi.

Laminatsiyalangan sunta sotib olish oson.

Laminatsiyalangan DSP sotuvi .

Narxlar bo'limda keltirilgan .

Dunyoda son-sanoqsiz so'zlar mavjud va ularning soni kundan-kunga o'sishda davom etmoqda. Ba'zi so'zlar bizga bolaligimizdan tanish bo'lgan, biz o'qish yoki ish paytida boshqalarning ma'nosini anglab etdik, va boshqalarning ma'nosi bugungi kunda ham bizga tushunarsiz. Qoida tariqasida, bu muayyan faoliyat profiliga mos keladigan aniq nomlar yoki atamalar. Biz deyarli har kuni ba'zi ob'ektlarga duch kelamiz, lekin ular nima deb atalishi haqida zarracha tasavvurga ega emasmiz va biz bu haqda o'ylamaymiz ham.

Masalan, laminatlangan sunta nima ekanligini hamma ham bilmaydi, garchi bu material shkaf mebellarining 80% asosini tashkil qiladi. To'rt undosh harfning sirli birikmasi ortida nima yashiringan?

Laminatsiyalangan sunta nima: materialning xususiyatlari va qo'llanilish doirasi

Laminatsiyalangan sunta taxtasi qo'pol dispersli yog'och chiplari bo'lib, ular issiq presslash yordamida varaq shakliga ega. Taxta ishlab chiqarish mexanizmida yordamchi modda - yog'och tolalari uchun bog'lash funktsiyasini bajaradigan formaldegid qatronlari.

Deyarli barcha shkaf mebellarining tanasi laminatlangan taxtadan qilingan, "qo'pol" panellar uchun ishlatiladi ichki bezatish yoki vaqtinchalik bo'limlar yaratish uchun. Ko'p hollarda yumshoq mebelning ramkasi ham sunta taxtasidan qilingan.

Kelib chiqish tarixi

U birinchi marta urushdan keyingi davrda yorug'likni ko'rdi. Ko'plab binolar vayron bo'ldi va qayta tiklash mavjud bo'lganidan ko'ra ko'proq resurslarni talab qildi. Ichki bezatish uchun materiallarning keskin tanqisligi va ularning yuqori narxi ishlab chiqaruvchilarni muqobil echimlarni izlashga majbur qildi. Shunday qilib, ko'p tajribalardan so'ng, 90% chiqindi tarkibiy qismlardan iborat material ixtiro qilindi. Ilgari axlat sifatida yondirilgan yog'och talaşlari yangi maqsadni topdi. Yarim asrdan ko'proq vaqt davomida texnologiya va yakuniy natija ishlab chiqarish yaxshilandi va bugungi kunda laminatlangan sunta materiallari ajralmas qismi hisoblanadi mebel dizaynlari. Shunday qilib, agar siz oshxonangizga yoki yotoqxonangizga qarasangiz, ehtimol uning tanasi bezatilgan zarrachalar taxtasidan yasalganini topasiz.

Materiallar tasnifi

Bir qarashda, barcha laminatsiyalangan sunta materiallari bir xil tarkibga va sifatga ega bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bu unday emas.

Qoplama turiga qarab, plitalar quyidagilarga bo'linadi.

  • qo'pol, bezatilgan qoplamasiz;
  • laminatlangan, sulfit va pardozlash qog'ozi bilan qoplangan;
  • shponlangan, tabiiy yog'ochdan yasalgan yupqa qatlam bilan qoplangan.

Sifat xususiyatlariga ko'ra, sunta plitalari 3 sinfga bo'linadi:

  • 1-darajali plitalar tanlangan talaşlardan, odatda bir turdagi yog'ochdan tayyorlanadi. Uning yuzasi mukammal silliq, chiplarsiz. Kengash laminatlangan plyonka yoki shponni qo'llash orqali har ikki tomondan bezatilgan.
  • 2-darajali chiplar va chizish shaklida sirtdagi kichik nuqsonlar bilan tavsiflanadi. Bu qoplamali yoki qoplamasiz bo'lishi mumkin.
  • 3-darajali - bu sirtda sezilarli nuqsonlarga ega bo'lgan plitalar. Ular qoplamani talab qilmaydi va faqat qurilish va yordamchi maqsadlarda ishlatiladi.

Tashqi omillarga qarshilik darajasiga ko'ra, DSP varag'i quyidagilar bo'lishi mumkin:

  • namlikka chidamli - kerosin emulsiyasi bilan maxsus ishlov berishdan o'tadi, shuningdek, yog'och tolalarini o'z ichiga oladi maxsus emdirish namlik ta'sirida kompozitsiyaning shishishini oldini olish;
  • yong'inga chidamli - yong'inga qarshi to'siq bo'lib xizmat qiluvchi yong'inga qarshi moddalarni o'z ichiga oladi.

Texnologiya va ishlab chiqarish bosqichlari

Qurilish omborlariga etib borishdan oldin, laminatlangan DSP varag'i beshta majburiy bosqichdan iborat uzoq ishlab chiqarish jarayonidan o'tadi.


Ishlab chiqaruvchilar va o'lchamlar

Bugungi kunda ikki yuzga yaqin mahalliy va xorijiy kompaniyalar mavjud bo'lib, ularning asosiy faoliyati laminatlangan sunta plitalarini ishlab chiqarish va kesishdir.

Savdo bozoridagi yetakchilardan biri Kronospan xoldingi bo'lib, u 2,5 million kv.m dan ortiq maydonni ishlab chiqaradi. oyiga laminatlangan taxtalar. Mahsulotlar qat'iy rioya qilish tufayli butun dunyo bo'ylab shuhrat qozondi texnologik jarayon, eng yaxshi xom ashyoni tanlash va iste'molchilar ehtiyojlariga e'tibor berish. Ushbu qoidalarga rioya qilish bizga noyob dekorlarga ega yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Shu bilan birga, narxlar raqobatbardosh darajada saqlanadi.

Kronospan, boshqa ko'plab ishlab chiqaruvchilar singari, o'lchamlari 2750 x 1830 mm, plastinka qalinligi 16 mm bo'lgan laminatlangan sunta plitalarini ishlab chiqaradi.

Yana bitta mashhur ishlab chiqaruvchi Avstriyaning Egger xolding kompaniyasi. Ushbu mahsulot elita toifasiga kiradi va o'z kollektsiyasida oddiy qog'ozli laminatlangan ikkala taxta va shponlangan laminatsiyalangan sunta plitalari mavjud. Bu erda choyshablarning o'lchamlari biroz kattaroq - qalinligi 18 mm bo'lgan 2800 x 2070 mm.
Agar biz barcha ishlab chiqaruvchilarning umumiy o'lchamlari jadvalini ko'rib chiqsak, u holda laminatlangan sunta qalinligi 10 dan 38 mm gacha o'zgarishi mumkin. Yuqoridagi varaq o'lchamlariga qo'shimcha ravishda 2440 x 1830 mm ham mavjud.

DSP-ning xilma-xilligi: ranglar va dekorlar

Bugungi kunda mebel ishlab chiqaruvchilari material sifatida faqat zarrachalar taxtasidan foydalangan holda haqiqiy asarlar yaratishi mumkin.

Laminatsiyalangan taxtalarning ranglar assortimenti juda keng va laminatlangan sunta dekorlarining butun to'plamlarini o'z ichiga oladi. Ranglar bir necha guruhlarga bo'linadi:

  • silliq tekis (oq, sariq, ko'k);
  • teksturali tekis (teksturali oq, alyuminiy);
  • standart yog'och ohanglari (olxa, olxa, olcha);
  • noyob yog'och turlarini taqlid qilish ("Vinchester eman", "merano", "kordoba" sunta);
  • porloq dekoratsiyalar;
  • shponlangan dekoratsiyalar;
  • chizmalar va naqshlar bilan fantaziya ohanglari.

Afzalliklar

Har bir mebel ishlab chiqaruvchisi laminatlangan sunta nima ekanligini biladi. Aynan shu material barcha mebel dizaynlarining asosi bo'lib, daromadning eng katta qismini keltiradi. Nima uchun yog'och chiplari juda mashhur?

Birinchidan, ustuvor afzallik - bu turli xil moliyaviy darajadagi iste'molchilarning ehtiyojlarini qondirishga imkon beradigan materialning nisbatan arzonligi.

Ikkinchidan, ishlov berish qulayligi jozibali. DSP - bu tayyor material, bu faqat kesish xaritasiga va uchlariga qo'llaniladigan chekkaga muvofiq kesilishi kerak.
Bundan tashqari, yog'och taxtalar juda kuchli va bardoshlidir, ular tabiiy yog'och kabi quritilmaydi yoki jingalak bo'lmaydi;

Afzalliklar ro'yxatidagi yakuniy nuqta - sunta dekorlarining keng palitrasi. Ranglar shunchalik xilma-xilki, ular kabinetning cheklangan ichki qismiga va yorqin bolalar xonasiga juda mos keladi.

Kamchiliklar

Har qanday boshqa materiallar singari, laminatlangan sunta ham bir qator kamchiliklarga ega.
Uy salbiy xususiyat Chipboardlarda formaldegid qatronlari mavjud bo'lib, ular yuqori konsentratsiyalarda inson salomatligiga salbiy ta'sir qiladi. Shuning uchun buni ta'minlash kerak tayyor mahsulot kesilmagan uchlari yo'q edi.

Yana bir muhim kamchilik - bu DSP-ning shishishga moyilligi (namlikka chidamli toifalar bundan mustasno). Bu muammo avvalgidek yo'q qilinadi - barcha ko'rinadigan uchlarga melamin yoki PVX qirrasi qo'llaniladi, bu esa ularni himoya qiladi. ichki tarkibi namlikning kirib kelishidan.

DSP va MDF o'rtasidagi farq

Ko'pincha mebel dunyosi bilan aloqasi bo'lmagan odamlar MDF, laminatsiyalangan sunta va tolali plitalar o'rtasidagi asosiy farqni ko'rmaydilar. Farqi aslida unchalik katta emas, lekin u bor.

MDF shuningdek, yog'och chiplaridan tayyorlanadi, faqat u suntadan ko'ra nozikroq qismga eziladi va bog'lovchi komponent sifatida formaldegid qatronlari emas, balki kerosin ishlatiladi. Ushbu kompozitsiya materialga ko'proq ekologik tozalik, zichlik va moslashuvchanlikni berishga imkon beradi. MDF yuzasi DSPga qaraganda silliqroq va osongina deformatsiyalanadi. Bu xususiyat juda muhim, chunki u nafaqat tekis, balki turli xil frezalash bilan egilgan shakllarni ham yaratishga imkon beradi. Parafin emdirish tufayli MDF taxtasi suv o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega, bu esa uni qo'llash doirasini kengaytirish imkonini beradi. Ko'pgina hollarda, nozik dispersli fraktsiya jabha qismlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Fiberboard - bu sintetik qatronlar, kerosin va rozin qo'shilgan yog'och talaşlari, yog'och changlari va yog'och chiplaridan tayyorlangan kompozitsion material. Tarkibi bosiladi va laminat bilan qoplanadi. Qalinligi qoida tariqasida 4 mm dan oshmaydi. Orqa tomon va orqa devorlar sifatida ishlatiladi.

Boshqa materiallar bilan muvofiqligi

Hammasi orasida mebel materiallari Eng universal laminatlangan sunta. Quyidagi fotosurat zarrachalar taxtasi har qanday qattiq modda bilan yaxshi ketishini tasdiqlaydi.

Klassik mebel to'plami DSP dan yasalgan korpus, tolali taxtadan yasalgan orqa devor va MDF dan yasalgan old qism hisoblanadi.

Yuqoridagi materiallarga qo'shimcha ravishda, mebel ishlab chiqarish tabiiy yog'och, shisha va alyuminiydan foydalaniladi, ular ham asosiy material bilan yaxshi "birlashadi".

Shunday qilib, biz laminatlangan sunta nima ekanligini va qaysi sohalarda ishlatilishini aniqladik. Qolgan narsa - sifatni baholash mezonlari bo'yicha qaror qabul qilish.

Hamma ishlab chiqaruvchilar me'yorlar va standartlarga rioya qilmaydi, shuning uchun odatiy tashqi qobiq ostida mebel sanoatida foydalanish uchun mutlaqo yaroqsiz bo'lishi mumkin bo'lgan yashirin noqonuniy tovarlar bo'lishi mumkin.
Laminatsiyalangan sunta panelini tanlashda narxga e'tibor bering. Tanlangan modelning narxi uning analoglaridan sezilarli darajada past bo'lsa, sababini izlang. Ehtimol, ishlab chiqaruvchi mahsulotga iste'molchi talabini jalb qilish uchun reklama kampaniyasini o'tkazishga qaror qildi. Yoki ular sizga nuqsonli mahsulotni sotishga qaror qilishgan. Arzon narxdagi nuqsonli material sizga mos kelishi mumkin (masalan, uchun qurilish ishlari), lekin siz barcha ijobiy va salbiy tomonlardan xabardor bo'lishingiz kerak.

Materialning yaxlitligini tekshiring. Plita yuzasida yoriqlar yoki chiplar bo'lmasligi kerak, dekorativ qoplama silliq, tirnalishsiz bo'lishi kerak. Varaqning chetlarini tekshirishni unutmang. Ularning qalinligi asosiy sirt qalinligidan kattaroq bo'lmasligi kerak, aks holda bu fakt materialning shishishini ko'rsatadi. Shishgan laminatlangan DSP mebel ishlab chiqarish uchun mutlaqo yaroqsiz, chunki uning to'ldirilishi bo'shashib qoladi, bu esa mahkamlagichlardan foydalanishni qiyinlashtiradi.

Kamchilik tabiiy yog'och ishlab chiqarish uchun arzon mebel o'tgan asrning o'rtalarida zarrachalar taxtalarining paydo bo'lishiga sabab bo'ldi. Bu nisbatan arzon turdagi yog'och bugungi kunda har bir uy egasiga ma'lum.

O'tgan asrning 40-yillarida Evropa mamlakatlari mebel ishlab chiqarish uchun kontrplak va yog'ochdan foydalangan, ammo narxlarning ko'tarilishi va zavodlariga ushbu materiallarning etarli darajada etkazib berilmasligi bilan duch kelgan. Nemis muhandisi Maks Himmelheber bir necha yil davomida bardoshli va arzon narxda ishlab chiqarish ustida ishladi kompozit material. U ishlab chiqqan texnologiyaga ko'ra, sunta plitalari yordamida yaratilgan talaş va fenolik qatronlar.

GOST 10632 89 100 g erkin formaldegid tarkibini tartibga soladi. sunta plitalari E1 sinfi - 10 mg gacha, E2 sinfi - 30 mg gacha.

Ishlab chiqarish bir necha bosqichlardan iborat:

  • talaş ishlab chiqarish;
  • xom ashyoni saralash va quritish;
  • talaşlarni elim bilan bog'lash;
  • gilam shakllanishi;
  • plitalarni issiq presslash;
  • sovutish;
  • silliqlash va kesish;
  • paket.
  1. Chiplarni qabul qilish

Talaş uchun har qanday yog'och chiqindilari ishlatiladi. Sanoat bo'lmagan yog'och po'stlog'idan tozalanadi, metr uzunlikdagi bo'laklarga bo'linadi va gidroprosessor uchun hovuzga joylashtiriladi. Mashinalardagi talaşlar yarim metr uzunlikdagi yog'och tolalarga parallel ravishda kesiladi. DSP tarkibining yarmidan ko'pi katta chiplardan iborat bo'lib, ulardan uchta qatlamning o'rtasi hosil bo'ladi. Tashqi qatlamlar kichikroq chiplardan iborat yuqori sifatli. Tug'ralgan chiplar maxsus tegirmonlarga beriladi, u erda ular bolg'a bilan kengliklarga bo'linadi va silliqroq bo'ladi.

  1. Quritish

Talaş, shuningdek, yog'ochni qayta ishlash zavodlaridan talaş yig'ish uchun maxsus qutilarga tushadi. Quritish uchun chiplar konveyer orqali o'rnatishga kiradi, ular aralashtiriladi va issiq havo bilan puflanadi. Katta zarrachalar oddiy zarrachalardan ajratiladi va maydalagichga qaytariladi.

  1. Talaş va yelimdan gilam hosil qilish

Quruq talaşlar mikserga solinadi va u erda elim ham beriladi - sintetik qatron. Yelim chiplarni bir tekis qoplashini ta'minlash uchun u siqilgan havo yordamida püskürtülür. Yelim bilan qoplangan talaşlar vibratsiyali konveyerga joylashtiriladi.

  1. Bosish va sovutish

Gilam to'rtta sovuq press yordamida hosil qilinadi:

  • gilamning pastki qatlami birinchisida hosil bo'ladi;
  • ikkinchi va uchinchi matbuot katta chiplarning ikkinchi qatlamini hosil qiladi;
  • to'rtinchi pressda gilamning uchinchi, tashqi qatlami hosil bo'ladi.

Keyinchalik, uch qatlamli gilam siqilgan pressga joylashtiriladi va kompozitning qalinligi uch baravar kamayadi. Isitilgan va namlangan gilam issiq press ostida o'tadi. Kameradagi harorat 150 daraja Selsiy, bosim esa 20 kg kvadrat santimetr gilam

Namlik, bosim ostida tez bug'lanib, bug 'ko'tarilishini hosil qiladi. Bug 'gilamning har bir qatlamiga kirib, uning bosim ta'sirini kamaytiradi.

Bosish jarayoni tugagach, issiq taxta sovuq havo oqimi bilan sovutiladi. Tayyor plita zımparalanadi.

Laminatsiyalangan sunta (LDSP)

Laminatsiya tufayli plita qoplamani oladi va keyingi pardozlashni talab qilmaydi. Laminatsiya jarayoni oddiy emas va bir necha bosqichlardan iborat:

  • sirt va qog'ozni tayyorlash;
  • paketlarni yaratish;
  • bosim ostida laminatsiya.

Tayyorgarlik

Plitaning silliqlangan yuzasi shuvalgan va yana silliqlangan. Laminatsiyalash uchun sulfat, sulfit va pardozlash qog'ozlari ishlatiladi. Bu tekis yoki yog'och yuzasini taqlid qilishi mumkin. Intaglio bosib chiqarish usuli uch rangli dizaynni ishlab chiqaradi. Laminatsiyadan oldin qog'oz maxsus mashinalarda qatronlar bilan singdiriladi. Qatronlar qog'ozga so'riladi, uning yuzasidan havoni butunlay olib tashlaydi. Dastlab, yopishqoq suyuqlik qog'ozning bir tomonini qoplaydi, boshqa tomondan havo chiqadi, keyin qog'oz qatronli moddaga to'liq botiriladi. Qatronlar bilan singdirilgan qog'oz konveksiya kamerasida quritiladi.

Paketlarni yaratish

Matbuotga yuklashdan oldin quyidagi qatlamlardan paket hosil bo'ladi:

  • DSP varag'i;
  • shakldagi qog'oz bazasi katta choyshablar varaqning ikkala tomonida;
  • dekorativ va pardozlash qatlamlari faqat varaqning old tomoniga yotqiziladi;
  • metall plitalar.

Laminatsiya moslamasiga bir nechta sumkalar yuklanadi va ular orasiga asbest qistirmalari qo'yiladi.

Bosim ostida sunta plitalarini laminatsiyalash

Qoplardagi plitalar gidravlik press ostida joylashtiriladi, u erda 15 daqiqa davomida ular 135-210 daraja Selsiy haroratga ta'sir qiladi va o'rnatishdagi bosim 25-28 MPa ni tashkil qiladi.

Turli korxonalarda laminatsiya ikki texnologiya yordamida amalga oshiriladi:

  • suv bug'idan foydalanish;
  • bug'siz.

Jarayon sovutish, qadoqlash va saqlash bilan yakunlanadi.

Boshqa qoplama usullari

Laminatsiya laminatsiya bilan bir xil, ammo u osonroq va tezroq. Plitaning yuzasi elim bilan qoplangan, uning ustiga qatronlar bilan singdirilgan qog'oz qo'yiladi va rulolar bilan tekislanadi. Shundan so'ng, plita sovuq yoki issiq press ostida yuboriladi.

DSP yuzasi PVX plyonkalar bilan qoplangan, ammo bunday qoplama ko'proq sezgir mexanik shikastlanish. Qoplamaning yana bir turi - qoplama tabiiy shpon, jarayon laminatsiyaga o'xshaydi.

Barcha sunta plitalari bir xil ko'rinadi, lekin ular turlarga va navlarga bo'linadi va yong'inga va suvga chidamli bo'lishi mumkin. Plitalar nisbatan arzon, silliq yuzaga ega, bardoshli: ular qurib qolmaydi va burishmaydi, shuning uchun ular mebel ishlab chiqarish uchun universal materialdir.

Video material "Mebel sunta ishlab chiqarish":