tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Bu har xil turdagi daraxtlar yoki keramik plitalarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz.

Laminat asos, tolali taxta yuqori zichlik.

HDF plitalarini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan.

Emprenye bilan HDF taxtasidan qilingan yuqori qatlamlar quyidagi bosqichlardan iborat jarayondir:
. plitani qoplash;
. panellarni kesish va frezalash;
. paket.

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq bo'lib, asosan laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni singdirmaydilar, balki ularni tayyor holda sotib olishadi.

to'g'ridan-to'g'ri siqish laminat DPL ishlab chiqaradi. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasi elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar ishlatiladi, ular issiq presslash paytida (200 ° S gacha) yuzalarni eritib, yopishtiradi. Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Qabul qilish uchun laminatlangan taxta HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplamasi bilan qoplash kerak.

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasidan foydalanib, laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarni kesib bo'lgach, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetidan til va truba kesiladi. Zamonaviy pechkalar HDFlar laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivlarini kesishga imkon beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq.

Tayyor laminat shrink polietilen (PE) plyonkaga qadoqlanadi.

Quyidagilardan iborat:

1. ZYX1400 laminatsiyalash mashinasi; ZYX1600.

2. Laminat arralash mashinalari DP-2700.

3. FHZ525+FHH625 laminatidagi frezalash uchun chiziq bosish qulfi.

4. Laminat qadoqlash mashinasi TS-200.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 700 m2. Kerakli ustaxona maydoni (omborsiz tayyor mahsulotlar): 450 m2.

Avtomatik quyidagi asosiy komponentlardan iborat:

1. .

2. Fanni sovutish liniyasi.

3. Laminatni kesish uchun chiziq.

4. Laminat qulfini frezalash liniyasi.

5. Laminat taxta qadoqlash liniyasi.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 1000 m2. Kerakli ustaxona maydoni (tayyor mahsulot omborisiz): 900 m2.

Laminat ishlab chiqarishda ishlatiladi. turli o'lchamdagi HDF plitalari uchun ishlab chiqarilgan: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Yuqori bosimli "ZYX" presslari har xil mahsuldorlik va bosish kuchiga ega bo'lib, oziqlantirish va qabul qilish stoli bilan ta'minlangan.

Umumiy bosim (t) 1400 1600
Maxsus bosim (kg/sm2) 27,4 27,4
Tsilindrni tartibga solish
yuqori yuqori
Shlangi silindrlarning diametri (mm)
340 380
Shlangi tsilindrlar soni (dona)
6 6
Hosildorlik (kuniga dona) 1200
1200
Plitalar o'lchami (mm)
2440x1220
2620x2070
Plitaning maksimal ochilishi (mm) 200
200
Qozon quvvati (kVt) 31 31
Olchamlari (mm) 3300x2000x3500 3700x2200x3500
Mashinaning og'irligi (kg) 17000 20000

Kerakli o'lchamdagi laminatni kesish uchun mo'ljallangan. Har bir ishlab chiqaruvchi o'zining laminat o'lchamlariga ega.

Plitaning maksimal kengligi (mm)
2700
Maksimal kesish balandligi (mm) 30
Arra diametri (mm)
180-250
Arra o'rnatish diametri (mm)
75
Arra aylanish tezligi (rpm)
2500
Umumiy quvvat (kVt) 23,7
Oziqlantirish tezligi (m/min)
3-15
Olchamlari (mm) 2000x3300x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 3450

Laminatni keyingi frezalash uchun kerakli o'lchamlarga bo'ylama kesish uchun mo'ljallangan.

Plitaning maksimal kengligi (mm) 1250
Kesish balandligi (mm) 6-20
Arra diametri (mm) 300
Arra o'rnatish diametri (mm) 80
Arra aylanish tezligi (rpm) 2900
Oziqlantirish quvvati (KVt) 1,1
Asosiy vosita quvvati (KVt) 15
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-40
Olchamlari (mm) 1350x1200x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 600

Avtomatik yuqori tezlikdagi chiziq laminat ustidagi qulf (Click) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U qo'shimcha kesish shpindellari bilan jihozlangan, bu ishlov beriladigan qismning butun perimetri bo'ylab parchalanishni bartaraf qiladi va tayyor mahsulotning yuqori sifatini kafolatlaydi. Stolning ishchi yuzasi karbid plitalari bilan jihozlangan, bu uskunaning chidamliligini ta'minlaydi va stol yuzasida aşınmayı kamaytiradi. Qabul qilish stoli oziqlantirish tezligini 80 m / min ga oshirish uchun avtomatik ishlov berish moslamasi bilan jihozlangan.

Nemis SEW elektr motori yuqori torkli va o'rnatilgan sanoat PID besleme nazoratchisi, 80 m / min yuqori besleme tezligiga erishadi.
V-HOLD yuqori tezlikda uzatish uchun karbid qo'shimchali nozik chiziqli qo'llanmalarni ishlab chiqdi (aşınma qarshiligini oshiring va stol ishqalanishini kamaytiradi).
Boshqarish tizimi - SIEMENS ko'p funksiyali va intuitiv interfeysga ega, boshqarish va sozlash oson.
Fransuz Legris havo tayyorlash tizimi.
olmos asboblarini yetkazib berish.
Xavfsiz ishlash uchun material hajmini nazorat qilish.
Yo'riqnomalar va stoldan chang va chiplarni olib tashlaydigan yuqori bosimli havo puflash tizimi.
To'sar yordamida ishlov beriladigan qismning qalinligini nazorat qilish.
Stol qopqog'ining qattiqligi HV-700-1000, qattiqlik darajasi YG8.
Parchalarni nozik frezalash uchun patentlangan vertikal shpindellar.
SIEMENS dan chang o'tkazmaydigan invertorlar.
Kombinatsiyalangan oziqlantirish tizimi ishlov beriladigan qismning butun maydoni bo'ylab bosimni teng ravishda taqsimlaydi.
Texnik xususiyatlari
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
0,75
Olchamlari (mm) 3100x600x1400
Maksimal ishlov berish kengligi (mm) 250
Minimal ishlov berish kengligi (mm) 95
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Besleme quvvati (KVt) 9
6000-8000
6x8KVt
4x6,5 kVt
1,5
Shpindel diametri (mm) 40
280
120
Umumiy quvvat (kVt) 83
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Umumiy quvvat (kVt) 2
Olchamlari (mm) 2880x600x1400
Ish qismining maksimal uzunligi (mm) 2500
Ish qismining minimal uzunligi (mm) 400
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-60
Besleme quvvati (KVt) 5,5
Ish mili tezligi (rpm) 6000-8000
Vertikal milning kuchi 6x6,5KVt
Tugatish shpindellarining kuchi "Klik" 4x6,5 kVt
Dvigatelning kengligini sozlash quvvati (KVt) 1,5
Shpindel diametri (mm) 40
Shpindeldagi asbob diametri (mm) 220-250
Aspiratsiya quvurlari diametri (mm) 120
Umumiy quvvat (kVt) 92,6

Tayyor laminatni shrink pe plyonkaga yarim avtomatik qadoqlash uchun mo'ljallangan.

Laminatning yaratilishi o'tgan asrning 70-yillari oxiriga to'g'ri keladi. Birinchi material uchun pol qoplamalari, noaniq eslatib turadi zamonaviy laminat Shvetsiyalik Perstorp tomonidan yaratilgan. Bu kompaniya rivojlandi turli materiallar uchun qurilish ishlari va butun Evropada juda mashhur edi. Yangi material laminatlangan plastmassa nomini oldi, bu qatlamli plastmassa degan ma'noni anglatadi. Birinchi rivojlanish faqat ikki qismdan iborat edi. Yuqoridan, material dekorativ qatlamni qayta tiklashga yordam beradigan melamin qatroni bilan ishlangan, pastki qismida esa fenolik qatronlar ishlab chiqarishda ishtirok etgan. Qatlamlar bir vaqtning o'zida bir necha usul bilan bog'langan. Termoaktiv elim bilan emdirish etarli emas edi va yaratuvchilar yuqori harorat ta'sirida presslashdan foydalanishni boshladilar. Laminat biz ko'rganimizdek, u faqat o'n yildan keyin paydo bo'ldi. Materialni global qayta ko'rib chiqish muallifi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi. Ushbu kompaniya yangi turdagi laminat ishlab chiqarish uchun mutlaqo yangi texnologik yondashuv va uskunalardan foydalangan va laminatlangan qoplamani yaratishga muvaffaq bo'lgan. noyob xususiyatlar. Endi ikkita o'rniga to'rtta qatlam bor edi. Tarkibi fenolik va melamin qatronlariga singdirilgan folga kiritilgan.

Texnik jihatdan aytganda, laminat - bu laminat taxta panelining ustki qoplamasi, ammo biz laminatning umumiy so'zidan foydalanamiz.

Laminat ishlab chiqarish murakkab ko'p bosqichli jarayondir, chunki laminat ko'p qatlamli mahsulot bo'lib, uning har bir qatlami turli materiallardan tayyorlangan va o'z vazifasini bajaradi. Laminat to'rtta asosiy qatlamdan iborat bo'lib, buning natijasida laminat aşınmaya bardoshli va bardoshlidir. O'z navbatida, laminatga katta kuch yoki boshqa xususiyatlarni berish uchun turli laminat ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish uchun ko'proq qatlamlardan foydalanadilar. Ammo, asosan, qolgan qatlamlar faqat mavjud to'rtta qatlamni to'ldiradi.

Laminat qurilmasi

  1. Yuqori qatlam yoki qoplama (inglizcha qatlamdan - yuqori qatlam) - tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan: mexanik shikastlanish, aşınma, axloqsizlik, namlik, kimyoviy moddalar va quyosh nurlari. Bu qatrondan tayyorlangan maxsus shaffof, yuqori quvvatli plyonka, butun mahsulotga nom beradigan bir xil "laminatsiya". Laminatning sifati qoplamaning sifatiga bog'liq. Qoplamada shaffof korund zarralari ham bo'lishi mumkin, bu esa oxirgi qoplamaga qo'shimcha kuch beradi.
  2. Dekorativ qatlam - har xil turdagi yog'och, keramik plitkalar yoki boshqa materiallarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz yoki mebel plyonkasi. Ushbu qatlamning sifati shundan iboratki, ba'zida laminatni ishlab chiqarilgan mahsulotlardan ajratish qiyin tabiiy yog'och. Ba'zi qimmatroq laminat markalarida dastlabki ikki qatlam dizaynerlik vinil bilan almashtiriladi. Barcha yuqori qatlamlarning umumiy qalinligi 0,2 mm dan 0,9 mm gacha bo'lishi mumkin.
  3. O'rta qatlam laminatning asosidir. Baza HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - yuqori zichlikdagi tolali taxtadan yasalgan bo'lib, u laminatni juda mustahkam qiladi. Suvga chidamli laminat yaratish uchun o'rta qatlam ham plastmassadan tayyorlanishi mumkin. Zichlik va asosiy material laminatning sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, chunki ularning texnik xususiyatlari quyidagilardan iborat: mustahkamlik, qattiqlik, namlikka chidamlilik va laminatning geometrik parametrlarining o'zgarmasligi.
  4. Stabillashtiruvchi qatlam deb ataladigan pastki qatlam qatronlar bilan singdirilgan yoki mumli qog'oz bo'lib, uning maqsadi HDF taxtasini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilishdir. Ba'zan qog'oz plastmassa qatlami bilan almashtiriladi. Pastki qatlamning qalinligi 0,1 mm dan 0,8 mm gacha.

Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi

Laminatni tayyorlash quyidagi bosqichlardan iborat murakkab jarayon:

  • yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish;
  • yuqori qatlamlarni emdirish;
  • plitani qoplash;
  • panellarni arralash va frezalash;
  • paket.

Yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish

Laminatning asosi HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - bu yuqori zichlikdagi tolali taxta (880 kg / m3 dan). Ishlab chiqarilgan taxtaning zichligi qanchalik baland bo'lsa, laminatning namlik qarshiligi va mexanik kuchi qanchalik baland bo'lsa. Laminat ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan HDF taxtasining qalinligi 5,8 mm dan 12,1 mm gacha bo'lishi mumkin.

HDF plitalarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och bo'lib, u qobiqdan tozalanadi va keyin maxsus mashinalar yordamida chiplarga bo'linadi. Keyinchalik, begona moddalardan (axloqsizlik, qum va boshqalar) qutulish uchun yuviladi. Yog'och chiplari yuvilgandan so'ng, maxsus bunkerlarda 165 - 175 ° S haroratgacha bug 'bilan isitiladi. Bu yog'och chiplarini yumshatish uchun amalga oshiriladi. Issiqlikdan so'ng, yog'och chiplari juda plastik bo'lib qoladi, bu esa ularni tolalarga maydalash imkonini beradi. Tolalarga maydalangan yog'och xamiriga turli xil qo'shimchalar va bog'lovchilar qo'shiladi: qatronlar, antiseptiklar, kerosin va boshqalar. Shundan so'ng, tolali massa quritgichda quritiladi, uning chiqishida massaning namligi 9% dan oshmasligi kerak.

Maxsus agregatlar yordamida tolalar konveyerning belgilangan balandligi va kengligi bo'yicha uzluksiz gilamchada bir tekis taqsimlanadi. Shundan so'ng, gilam oldindan presslanadi, uning davomida havo gilamdan siqib chiqariladi va uning qalinligi 7 martagacha kamayadi. Dastlabki bosishdan so'ng, gilam plita ko'rinishini oladi. Shundan so'ng, plita asosiy presslashdan o'tkaziladi.

Konveyer bo'ylab harakatlanayotganda, bosilgandan so'ng, bosilgan tolaning uzluksiz lentasi kerakli o'lchamlarga kengligi va uzunligi bo'yicha kesiladi. Shundan so'ng, plitalar 20-25 daqiqa davomida maxsus sovutgichda sovutiladi. Shundan so'ng, plitalar vaqtincha stacklarda saqlanadi.

Plitani bosgandan keyingi qadam silliqlash va kalibrlash jarayonidir tayyor plita HDF. Maxsus mashinalar yordamida plitalar mukammal tekis va bir xil qalinlikda tayyorlanadi.

Kelajakdagi laminat taxtani namlikka chidamli qilish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar tayyor HDF taxtasini namlikni qaytaruvchi vositalar bilan to'liq singdiradilar.

Yuqori qatlamlarni emdirish

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq. Ba'zi hollarda korund zarralari emprenyega qo'shiladi, bu esa laminatning aşınma qarshiligini oshiradi.

Laminatning yuqori qatlamlarini emdirish jarayoni shundan iboratki, miller tizimi orqali rulonlardan yoki qatlamlardan qog'oz, turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan to'ldirilgan vannalar orqali o'tib, eritma bilan singdiriladi, shundan so'ng u quritish kamerasiga kiradi. Shunday qilib, yuqori qatlamlar qatronlar bilan singdiriladi, ular qizdirilganda eriydi.

Ko'pgina laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni emdirmaydilar, lekin ularni tayyor holda sotib olishadi.

Plitalarni qoplash

Laminatsiyalangan taxtani olish uchun HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplash kerak. Buning uchun laminat ishlab chiqarishning ko'plab usullari mavjud: HPL (High Pressure Laminate) - yuqori bosimli laminat; CPL (Continuous Pressure Laminate) - konveyerda ishlab chiqarilgan laminat; DPL (To'g'ridan-to'g'ri bosimli laminat) - to'g'ridan-to'g'ri presslash laminati; CML (Continuous Multilayer Laminate) yoki RML (Reinforced Multilayer Laminate) - doimiy ko'p qatlamli presslash laminati; PDL (Printed Decor Laminate) - naqshlarni chop etish texnologiyasi; ELESGO (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) - elektron nurlar yordamida sirtni qattiqlashtirish usuli.

HPL va CPL texnologiyalari

HPL texnologiyasi laminat ishlab chiqarishning birinchi texnologiyasidir. HPL texnologiyasi laminatsiya jarayonidir - elim yordamida ikkita materialni yopishtirish. Laminatsiyalashning uchta usuli mavjud: sovuq, issiq va issiq. Eng keng tarqalgani issiq laminatsiya texnologiyasidir, chunki yopishtirish sifati ancha yaxshi.

At HPL texnologiyasi, laminatlash jarayoni yopishtiriladigan sirtlarni changdan tozalash bilan boshlanadi. Shundan so'ng, sertleştirici va elim tekis qatlamda yuzaga qo'llaniladi. Keyinchalik, ikki bog'langan sirt, taxminan 200 ° C haroratda, yuqori bosimda (300 MPa gacha) bir-biriga bosiladi.

HPL texnologiyasi ikki bosqichli laminatsiya jarayonidir. Birinchi bosqichda qoplama va dekorativ qatlam bir-biriga yopishtirilgan. Yuqori qatlamlarni emdirish jarayonidan o'tgan yoki o'tmaganlardan foydalanish mumkin. Agar qatlamlar emdirish jarayonidan o'tgan bo'lsa, ya'ni ular allaqachon elim bilan to'yingan va quritilgan bo'lsa, unda elim qo'llanilmaydi va qatlamlar darhol bosiladi. Bosish jarayonida, yuqori haroratlarda, elim eriydi va sirtlarni bir-biriga yopishtiradi. Ikkinchi bosqichda laminatni olish uchun uchta material bir vaqtning o'zida yopishtiriladi: natijada birlashtirilgan yuqori qoplama, taglik va pastki qatlam.

HPL texnologiyasining turlaridan biri CPL texnologiyasi, unda konveyer presslari ishlatiladi. Ushbu texnologiya bilan 200 ° C ga qadar isitiladigan press roliklari orqali o'tib, yuqori qatlam plitaga o'raladi. Ikki yoki undan ortiq yuqori qatlamlardan foydalanilganda va qoida tariqasida, bu qatlamlar xuddi shunday yopishtiriladi va shundan keyingina HDF taxtasiga o'raladi.

DPL va CML texnologiyalari

Eng keng tarqalgan laminat ishlab chiqarish texnologiyasi DPL texnologiyasidir. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasida elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar, ya'ni to'liq quritilmagan melamin o'z ichiga olgan qatron bilan singdirilgan, issiq presslash paytida (200 ° C gacha) eriydi va yuzalarni bir-biriga yopishtiradi. . Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Ba'zi laminat ishlab chiqaruvchilari dekorativ qatlam va taglik o'rtasida bir necha qatlamli kraft qog'oz qo'shadilar. Bu laminat panelga qo'shimcha kuch va qattiqlik beradi. Shu bilan birga, laminatning sifati yaxshilanadi, lekin narx ham oshadi. Ushbu turdagi DPL texnologiyasi qo'shimcha qatlamlardan foydalangan holda CML yoki RML texnologiyasi deb ataladi.

PDL texnologiyasi

PDL texnologiyasi bilan, dekorativ naqsh To'g'ridan-to'g'ri HDF taxtasiga murojaat qiling. Shunday qilib, qog'ozning qo'shimcha dekorativ qatlamidan foydalanishga hojat yo'q. Ishlab chiqarishning barcha boshqa bosqichlari DPL texnologiyasi yordamida amalga oshiriladi.

ELESGO texnologiyasi

ELESGO texnologiyasi (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) laminatning yuqori qatlamini maxsus ishlab chiqarishdan iborat. Yuqori qatlam presslar va yuqori haroratlarni qo'llashdan ko'ra, elektron nurning ta'siri ostida sirtni qattiqlashtirish orqali amalga oshiriladi. Muhim farq melamin smolalari o'rniga akrilat smolalari ishlatiladi.

Elesgo texnologiyasidan foydalangan holda laminatning yuqori qatlami uchta qatlamdan iborat. Laminatning yuqori qatlamini qilish uchun dekorativ qatlam (naqshli qog'oz) akrilat qatroni va mineral zarrachalar (korund) tarkibi bilan singdirilgan ikki qatlamli qoplama bilan qoplanadi, bu esa sirtni aşınmaya va chizishlarga chidamliligini ta'minlaydi. Shundan so'ng, bu uch qatlamli sendvich elektron nur bilan nurlanadi, uning ta'siri ostida qatlamlar qattiqlashadi va yuqori mustahkam elastik plyonka hosil qiladi.

Termoaktiv yopishtiruvchi HDF plitasining yuqori va pastki qismiga qo'llaniladi va 200 ° C haroratda press yordamida laminatning barcha uch qatlami (yuqori, taglik, pastki) bir-biriga bosiladi.

Ushbu usulning afzalliklari shundaki, hech qanday erituvchilar ishlatilmaydi, ya'ni laminat ekologik jihatdan qulayroqdir. Bundan tashqari, akrilat qatroni antistatik va shaffofroq bo'lib, dekorativ qatlamning yaxshi ko'rinishini ta'minlaydi.

Deyarli barcha ishlab chiqarish texnologiyalarida ham silliq, ham tuzilgan laminat sirtini ishlab chiqarish mumkin. Sirtning tuzilishi yoki silliqligi yuqori qatlamni bosish orqali erishiladi. Bosish paytida, qoplamaning tepasida joylashgan elimning bir qismi press plitalarining sirt tuzilishini oladi. Shunday qilib, press plitalarini o'zgartirib, siz panellarni olishingiz mumkin turli sirt. Strukturaviy laminat sirtini ishlab chiqarishda, press plitasining tuzilishi chizilgan rasmga mos kelishi muhimdir. dekorativ qog'oz, va tugun chizilgan joyda, tugunning relyefi bo'lishi kerak.

Ko'proq ishlab chiqaruvchilar laminat ishlab chiqarishda panelning pastki qismida qo'shimcha ovoz yutuvchi qatlamdan foydalanmoqda. Ushbu qatlam ovozning sizning kvartirangiz bo'ylab tarqalishini oldini oladi. Turli ishlab chiqaruvchilar laminat, turli materiallar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida ishlatiladi. Ko'pincha mantar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida ishlatiladi.

Panellarni arralash va frezalash

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasidan foydalanib, laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarga kesilgandan so'ng, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetlaridan til va truba kesiladi, ular bilan mahkamlanadi. Zamonaviy HDF taxtalari laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivini kesish imkonini beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar metall yoki kauchuk qo'shimchalar yordamida laminat qulflar yasashadi.

Ba'zi hollarda, frezalashdan so'ng, laminatning qirralari namlikning kirib borishidan himoya qilish uchun mum aralashmalari bilan qoplangan.

Shundan so'ng, laminatning yuzasi maxsus uskunalar yordamida tozalanadi va qadoqlanadi.

Laminat sanoati hali ham rivojlanmoqda. Rivojlanish bir necha yo'nalishda amalga oshiriladi, masalan:

  • ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish;
  • laminat panellarni texnik jihatdan takomillashtirish (laminat qulflari, ovozni yutish, mustahkamlikni oshirish, laminatning sifatini yaxshilash, laminatning suvga chidamliligi va boshqalar);
  • dizayn zavqlarini kengaytirish (ranglar, sirt tuzilishi, laminat paneli shakli va boshqalar).

Laminat taxtalarni tozalash va saqlash

Tanlangan qoplama qaysi sinfga mos kelishidan qat'i nazar, ishlab chiqaruvchilar uni qanday xususiyatlarga ega bo'lishidan qat'i nazar, noto'g'ri tozalash va parvarish qilish uning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirishi va barcha ijobiy xususiyatlarini bekor qilishi mumkin. Laminat taxta ishlab chiqarish uchun asos yog'och bo'lib, uning tarkibiy qismining 90% ni tashkil qiladi. Namlikka uzoq vaqt ta'sir qilishdan bu qoplama shishib, tuzilishini o'zgartirishi mumkin. Laminat taxta uchun to'g'ri g'amxo'rlik qilish uchun ba'zi oddiy qoidalarga amal qilish kifoya.

Muntazam, rejali tozalash uchun laminat taxtani changyutgich bilan tozalash kifoya. Erga yopishib qolgan axloqsizlikni sirka qo'shilmagan holda nam, yaxshi o'ralgan mato bilan osongina tozalash mumkin. Ko'proq o'jar dog'lar yordamida olib tashlash mumkin maxsus vositalar. Tozalashdan keyin polni nam mato bilan artib olish kerak. Yuqori qavat qoplamasining uzoq umr ko'rishi uchun foydalanmaslikka harakat qiling yuvish vositalari tarkibida qattiq zarrachalar mavjud. Mebelni tashishda uni poldan ko'taring, sudrab olib, qoplamaga zarar etkazishi mumkin; Iloji bo'lsa, stullar va stollarning oyoqlarida polni himoya qilish materiallaridan foydalanishga harakat qiling. Suv yoki boshqa suvga asoslangan eritmalar yordamida tozalashda, namlik polga singib ketmasligi kerakligini unutmang.

Laminat taxta tufayli mashhur ijobiy xususiyatlar, estetika, arzon narx. Materialni tanlashda alohida e'tibor laminatning tarkibiga e'tibor bering. Qoplamaning mustahkamligi, sog'liq xavfsizligi va tugatishning mustahkamligi bunga bog'liq.

Belgilangan zamin qoplamasi ko'p qatlamli materialdir. Buni lotin tilidan tarjimasi tasdiqlaydi - qatlamli. Ishlab chiqaruvchiga qarab, darajalar soni farq qilishi mumkin. Laminatning tarkibini pastdan oldingi qopqoqgacha maksimal qatlamlar soni bilan ko'rib chiqaylik:

  1. Issiqlik izolyatsiyasi, ovoz yalıtımı, himoya qatlami (plyonka). Majburiy emas, mavjudligi ishlab chiqarish va brendga bog'liq. Bunday qatlamlar qoplamaning himoya xususiyatlarini to'ldiradi. Ularning mavjudligi materialning narxini oshiradi.
  2. Himoya qatlami. Mavjud bo'lishi kerak. U kerosin yoki qatron bilan singdirilgan qog'ozdan tayyorlanadi. Siz polimer qoplamasini ham topishingiz mumkin. Ushbu suv o'tkazmaydigan qatlam laminat taxtani mog'or va qo'ziqorinlardan himoya qiladi va uning mustahkamlik xususiyatlarini oshiradi.
  3. Bardoshli tolali taxta yoki suntadan iborat. Ushbu qatlamning oxirida qulflash aloqasi mavjud. Narxi qancha bardoshli material darajasi uchun ishlatiladi, shuning uchun kuchli bo'ladi ulanishlarni qulflash, va shunga mos ravishda, zamin qoplamasining yuqori sifatli xizmat qilish muddati.
  4. Namlikka chidamli plyonka. Mavjudligi ixtiyoriy. Uchinchi qatlamni old qismdan namlikning kirib kelishidan himoya qiladi.
  5. Dekorativ qoplama. Kerakli naqsh va tekstura qo'llaniladigan qog'ozdan tayyorlangan. Misol uchun, taqlid yog'och, tosh. Bundan tashqari, polimer dekorativ qatlamini topishingiz mumkin.
  6. Akrilat yoki melamin-formaldegid qatronidan tayyorlangan himoya pardozlash qatlami.

Bu zamin qoplamasining maksimal tuzilishi.

Eng mashhurlari to'rtta qatlamdan iborat:

  • qog'ozning pastki himoya qatlami;
  • tolali taxta / sunta;
  • dekorativ;
  • himoya yuz.

Zamonaviy laminat yangi texnologiya yordamida ishlab chiqariladi, bu sizga nafaqat naqshni, balki to'qimalarni ham qo'llash imkonini beradi. Buni nima qiladi tugatish vizual ravishda iloji boricha tabiiy. Tarkibning xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri savolga bog'liq: " Nima uchun laminat xavfli?

Uning tarkibiy qismlarining zararlilik darajasi

Laminatning tuzilishi aniq ko'rsatadiki, uning 90% yog'ochga ishlov berish sanoati chiqindilaridan iborat: talaş, talaş va boshqalar. Ko'pincha boshqa pardozlash materiallari va mebellarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Materiallar ekologik jihatdan qulay bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bog'lovchi yopishtiruvchi va himoya qatronlar tufayli zamin qoplamalarining zarari haqida shubhalar paydo bo'ladi.

Ishlab chiqarish uchun tolali va sunta plitalari ishlatiladi tabiiy qatronlar yoki barcha xavfsizlik standartlariga javob beradigan yuqori texnologiyali elim.

Himoya ustki qatlami melamin-formaldegid yoki akril qatronidan tayyorlanadi. Kimyoviy tarkibi Birinchisi darhol xavfsizlik masalasini ko'taradi. Formaldegid zaharli zararli komponent hisoblanadi. Nima uchun bu holatda melaminga qo'shiladi? Bog'lovchi komponent sifatida. Zamin qoplamasidan foydalanganda zararli emasmi? Aniq javob yo'q, bir nechta omillar mavjud:

  1. Moddaning konsentratsiyasi. Ushbu komponent ko'pchilikda qo'llanilishini tushunish kerak pardozlash materiallari va mebel ishlab chiqarishda. Vijdonli laminat ishlab chiqaruvchilari formaldegid konsentratsiyasini minimallashtiradi. Bu xususiyat emissiya tasnifida aks ettirilgan.
  2. Formaldegid qachon faol ravishda chiqariladi ko'tarilgan haroratlar. Agar siz "issiq zamin" tizimini rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, materialni tanlashda ehtiyot bo'lishingiz kerak.
  3. Laminatsiyalangan mebellarning mavjudligi, vinil fon rasmi, laminat butunlay formaldegidning xavfsiz darajasidan oshib ketishi mumkin.

Foydali video: Formaldegid yoki boshqa zaharlarga ta'sir qilishdan qanday qochish kerak?

Shuning uchun, zamin va devorlarni tugatish uchun materialning tarkibi sotib olishdan oldin diqqat bilan o'rganilishi kerak.

Xavfsiz laminatni qanday tanlash mumkin

Yakuniy zamin qoplamasini tanlash tartibi muhim bosqichdir. Ushbu sirt maksimal yukga duchor bo'ladi, shuning uchun to'g'ri tanlangan laminat sizni uzoq vaqt davomida estetik ko'rinishi bilan xursand qilishi va egalari uchun xavfsiz bo'lishi mumkin.

Materialni tanlashda asosiy omillar va xususiyatlar:

  1. Kuch klassi. Yakka tartibdagi uy-joy uchun uy xo'jaligi tavsiya etiladi. Uning narxi past, lekin uning kuch xususiyatlari ham past. Shuning uchun, zaminning uzoq muddatli chidamliligi uchun yarim tijorat yoki tijoratni tanlash yaxshidir. Raqamlar 34 va undan yuqori bo'lishi kerak.
  2. Ishlab chiqaruvchi. Faqat berishni afzal ko'rish mashhur brendlar. Bu qoplama sifatining kafolati.
  3. Sertifikat. O'zini hurmat qiladigan sotuvchi, agar yashiradigan hech narsasi bo'lmasa, har doim barcha kerakli hujjatlarni taqdim etadi.
  4. Laminatning tarkibi (u nimadan qilingan), qancha va qanday qatlamlar.
  5. Emissiya klassi. Salomatlik xavfsizligini ko'rsatadi. Ideal holda E0, deylik E1.
  6. Qal'aning ko'rinishi. LOCK byudjet varianti, Bosing - o'rnatish osonroq, bardoshli, panellar orasidagi minimal bo'shliqlar tufayli qoplama yanada estetik bo'ladi. Mumni emdirish haqida ko'proq bilib oling - u mavjudmi yoki yo'qmi. Bu tuvallarning mahkam o'rnatilishini ta'minlaydi va qulflarni namlikdan himoya qiladi.
  7. Qalinligi va zichligi. Bu ko'rsatkichlar qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yuqori bo'ladi yaxshiroq sifat material, narx.
  8. Issiq zamin tizimi mavjud bo'lsa, foydalanishning ruxsat etilganligini ko'rsatadigan belgi bilan qoplamani tanlang.
  9. Tekstura. Agar siz yog'ochni bezashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, naqshning minimal takrorlanishi bilan tuvallarni sotib olish yaxshiroqdir, shunda siz eng taxminiy vizual effektga ega bo'lasiz.

Materialni tanlashda laminatning nimadan iboratligiga maksimal e'tibor berilishi kerak. Bu xavfsizlikni ta'minlaydi va uzoq muddatli qamrov xizmatlari.

Laminat emissiya sinflari

Bu asosiy ko'rsatkich bo'lib, u sog'liq xavfsizligi darajasini ko'rsatadi; To'rtta asosiy bor:

  • E0 mumkin bo'lgan eng xavfsiz materialdir. Bu bolalar bog'chasida laminat taxta yotqizish va tizim ostidagi issiq zamindan foydalanish imkonini beradi. U tarkibida formaldegid yo'q va faqat tabiiy ingredientlardan foydalanadi.
  • E1 - formaldegid kontsentratsiyasining ruxsat etilgan darajasi. U uyning har qanday xonasida, bolalar bog'chasida va issiq zamin ostida ehtiyotkorlik bilan o'rnatilishi mumkin. Faqat maxsus belgilar mavjud bo'lsa.
  • E2 - formaldegid miqdori E1ga qaraganda 3 baravar yuqori.
  • E3 - formaldegid miqdori E1ga qaraganda 6 baravar yuqori.

E2 va E3 sinflari bo'lgan vinil laminat korpusda juda ehtiyotkorlik bilan ishlatilishi kerak. Uni yotoqxonalarda, bolalar xonalarida va oshxonalarda yotqizish tavsiya etilmaydi.

Xulosa

Laminat nimadan yasalganini o'rganib chiqqandan so'ng, sog'liq xavfsizligi to'g'ridan-to'g'ri bog'lovchilarga bog'liq ekanligi ayon bo'ladi. himoya qatlamlari. Ha, asosiy xom ashyo 90% tabiiy yog'ochdir, ammo boshqa komponentlar ularning ekologik xavfsizligi va xavfsizligini buzishi mumkin. Materialni tanlashda muhim omil - bu polni yotqizishni rejalashtirgan xona. Maksimal talab qilinadigan xonalar xavfsiz tugatish- yotoqxona, bolalar xonasi. Ular uchun E0 va E1 emissiya sinflari bo'lgan material tavsiya etiladi.

Foydali video: Laminat ishlab chiqarish

Ba'zi tadbirkorlar uchun 2015-2016 yillardagi iqtisodiy inqiroz biznes uchun haqiqiy zarba bo'ldi, boshqalari, aksincha, hatto g'alaba qozondi. Men darhol sizga misol keltiraman. Ma’lumki, daromadlar kamaygani tufayli ko‘chmas mulk bozorida, xususan, qurilayotgan yoki yangi qurilayotgan uy-joylarda jiddiy muammolar yuzaga kela boshladi. O‘z navbatida, ikkilamchi uy-joyga talab ortdi. Odamlar kvartira va uylarni arzonroq narxda sotib olishni va ularni o'z xohishlariga ko'ra ta'mirlashni afzal ko'rishadi. Shu munosabat bilan qurilish materiallari bozori ham "ko'tarildi", uning ishlab chiqarilishi o'z egalariga "inqirozdan oldingi" davrlarga qaraganda ko'proq foyda keltira boshladi. Laminat taxta ishlab chiqarish - bu jiddiy biznesni boshlash imkoniyatini qidirayotgan tadbirkorlar uchun jiddiy e'tiborga loyiq bo'lgan shunday biznes g'oyalardan biridir.


Zamin qoplamalarining barcha turlari orasida laminat haqli ravishda etakchi o'rinlardan birini egallaydi. Nega to'g'ri? O'zingiz uchun hukm qiling: hatto iqtisodiy sinf laminatining xizmat qilish muddati 10-12 yil va uning narxi ancha past; aşınmaya chidamliligi, laminatning namlikka chidamliligi boshqa pol qoplamalaridan kam emas, tuzilishi va ko'rinish- ancha yaxshi. Bir nechta "raqobatbardosh" materiallar bunday xususiyatlar bilan maqtanishlari mumkin, asosan narxi "diagrammalardan tashqari" bo'lganlar.

Biznesning qisqacha tahlili:
Biznesni tashkil etish xarajatlari: 30-32 million rubl
Aholisi bo'lgan shaharlar uchun tegishli: cheklovlarsiz
Sanoat holati:bozorning o'rtacha to'yinganligi
Biznesni tashkil etishdagi qiyinchiliklar: 4/5
Qaytarilish muddati: 1-2 yil

U atigi 15-17 yil ichida mashhurlikka erishganligi laminat foydasiga gapiradi. Bu Rossiya qurilish materiallari bozorida qancha vaqt bor. Biroq, butun dunyo laminatni biz ko'p vaqtdan beri bilmaydigan shaklda biladi.

Ma'lumot uchun: birinchi laminat 1977 yilda Shvetsiyaning Pergo kompaniyasi tomonidan ishlab chiqilgan, ammo uning kamchiliklari keng ko'lamli ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish afzalliklaridan ancha ustun edi. Va faqat 10 yil o'tgach, 1987 yilda Germaniyaning Hornitex kompaniyasi yangi namunalarni taqdim etish orqali laminatni "yodga" keltirdi. G'arbda mahsulotni targ'ib qilish uchun yana 10 yil kerak bo'ldi va yana bir necha yil o'tgach, laminat Rossiyaga keldi.

Biznesni boshlash uchun investitsiyalar miqdori

Darhol shuni ta'kidlash kerakki, laminat ishlab chiqarishni ochish uchun zarur bo'lgan miqdor juda ta'sirli. Eng qo'pol hisob-kitoblarga ko'ra, bu taxminan 20-23 million rublni tashkil qiladi. Bundan tashqari, bu faqat ishlab chiqarish liniyasining narxi. Bunga ishlab chiqarish binolari ijarasi, zarur xom ashyoni dastlabki sotib olish xarajatlari va boshqa tashkiliy xarajatlarni qo'shing.

Albatta, bularning barchasi biznes-rejada eng yaxshi aks ettirilgan bo'lib, ularsiz bunday yirik biznesni boshlash ma'nosiz bo'lar edi. Siz o'zingiz biznes-reja yozishga harakat qilishingiz mumkin, ammo bu tartibni biznes-reja bo'yicha mutaxassislarga topshirish yaxshiroqdir. Hozirgi vaqtda banklar har qanday individual biznes loyihalari va startaplarga kredit berishni juda istamaydilar, ammo agar siz kelajakdagi biznesingizning haqiqatan ham ishonchli tavsifini taqdim etsangiz, unda hamma narsa bor. zarur hisob-kitoblar, keyin zarur investitsiyalarni olish imkoniyati hali ham paydo bo'lishi mumkin.

Ammo "yoqimli" daqiqalar ham bor. Laminat ishlab chiqarish juda foydali biznes hisoblanadi. Hatto kichik bir ustaxona ham yiliga 15 million kvadrat metrgacha mahsulot ishlab chiqarishga qodir. metr laminat. Ya'ni, 30 million rubllik boshlang'ich sarmoya bilan va o'rtacha qiymati 1 kv. metr 300 rubl bo'lsa, to'lov bir yildan kam bo'ladi, albatta, vakolatli boshqaruv, doimiy savdo kanallarining mavjudligi va yuqori sifatli mahsulotlarni chiqarish sharti bilan.

Bunga e'tibor berishga arziydi

Mahalliy laminat ishlab chiqaruvchilar duch keladigan ikkita asosiy muammo mavjud:

  1. Rossiya bozorida ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli xom ashyo etkazib beruvchilarning etishmasligi. Shuning uchun zarur materiallarni chet eldan sotib olishga to'g'ri keladi. Bizning bir nechta etkazib beruvchilarimiz tomonidan taklif qilinadigan xom ashyo, ehtimol, faqat iqtisodiy toifadagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun mos bo'lib, ularning ulushi umumiy savdoning atigi 18-19% ni tashkil qiladi.
  2. Yana bir muammo juda kulgili, ammo bizning davlatimizning "ruhida". Bu laminat ishlab chiqarish uchun hech qanday qoidalar yoki standartlarning to'liq yo'qligi. Siz uchun na GOSTlar, na boshqa narsa. Shuning uchun ishlab chiqaruvchilar xorijiy standartlarga e'tibor qaratishlari kerak.

Biznesni ro'yxatdan o'tkazish

Avvalo, xatti-harakatlar shakli haqida qaror qabul qilish kerak bo'ladi tadbirkorlik faoliyati- yakka tartibdagi tadbirkor yoki MChJ. Bunday holda, ikkinchi variant afzalroqdir - har qanday bank katta miqdorni ishonib topshirishi dargumon yakka tartibdagi tadbirkor. Keyingi bosqich - bu korxonaning soliq rejimini aniqlash. Bu haqda ko'proq ma'lumotni ushbu maqolada topishingiz mumkin.

Korxonani ro'yxatdan o'tkazishda tashkilotlarning "standart to'plami" dan tashqari - yong'in xizmati, Rospotrebnadzor, kommunal xizmatlar, shahar ma'muriyati va boshqalar, siz atrof-muhitni nazorat qilish va mehnatni muhofaza qilish bo'limlaridan ruxsat olishingiz kerak bo'ladi, chunki zararli moddalar laminat ishlab chiqarish , xususan formaldegid.

Ishlab chiqarish binolarini tanlash

Umuman olganda, eng ko'p eng yaxshi variant biznesni tashkil qilish uchun - har qanday yog'ochga ishlov berish korxonasini sotib olish va uni ehtiyojlaringizga mos ravishda qayta qurish. Ammo, agar buning iloji bo'lmasa, siz parametrlarga mos keladigan xonani izlashingiz yoki uni "noldan" deganidek qurishingiz kerak bo'ladi.

Hozirgi vaqtda laminat ishlab chiqaruvchilarning aksariyati namlikka chidamli funktsiyalarga ega mahsulot ishlab chiqarishga e'tibor qaratishga harakat qilishlariga qaramay, laminat va uni ishlab chiqarish uchun xom ashyo namlikdan "qo'rqishadi", shuning uchun asosiy shartlardan biri bu ishlab chiqarish binolari- bu quruqlikni, shamollatish imkoniyatini va isitish tizimining mavjudligini anglatadi.

Hatto kichik ishlab chiqarish liniyasini joylashtirish uchun kelajakdagi ustaxonaning maydoni kamida 2 ming kvadrat metr bo'lishi kerak. metr, saqlash joylari, xodimlar xonalari, hammom va hokazolarni hisobga olgan holda, bunday joylarni topish juda qiyin va eng muhimi, qimmat. Shuning uchun ishlab chiqarishni qishloq joylariga joylashtirish haqida o'ylash arziydi. Birinchidan, u erdagi xususiyatlarga mos keladigan binolarni topish ancha oson bo'ladi. Ikkinchidan, bu binolarning ijarasi bir necha baravar past bo'ladi. Va nihoyat, uchinchidan, tegishli xizmatlar tomonidan ishlab chiqarishni tekshirish shahar chegaralarida joylashganidan ko'ra kamroq bo'ladi.

Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi

Sizning biznesingizning to'liq ishlashi uchun sizga qanday uskunalar kerak bo'lishini aniq sanab o'tishdan oldin, hech bo'lmaganda kerak umumiy kontur ishlab chiqarish jarayonini o'rganing. Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi, individual bosqichlardagi ba'zi mumkin bo'lgan farqlarga qaramay, bir nechta asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1-bosqich - tolali taxta olish:

  • Yog'och chiplari, yuvish va bug 'bilan ishlov berishdan so'ng, kerakli fraktsiyaga eziladi, kerosin, qatronlar va namlik qarshiligini oshiradigan boshqa bog'lovchi qo'shimchalar bilan aralashtiriladi va quritiladi.
  • Maxsus o'rnatishda chiplar birlamchi presslashdan o'tkaziladi, bu esa ularga asl shaklini beradi.
  • Boshqa matbuotda plita nihoyat bosiladi va mukammal silliq sirt beriladi.

2-bosqich - laminat ishlab chiqarish:

  • Sifat tekshiruvidan o'tgandan so'ng, plita kerakli o'lchamlarga kesiladi.
  • Keyingi bosqich - kesilgan qismlarni silliqlash va tugatish.
  • Bosish yana takrorlanadi.
  • Yakuniy bosqich - laminatsiya.
  • Va shundan keyingina frezalash amalga oshiriladi - laminat uchun qulflarni kesish.

Yuqorida aytib o'tganimdek, turli ishlab chiqaruvchilarning texnologiyasi biroz farq qilishi mumkin, ammo umuman olganda, hamma narsa xuddi shunday bo'ladi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar tayyor tolali taxtani sotib olib, undan laminat yasash orqali ishlab chiqarishning birinchi bosqichidan voz kechishni afzal ko'radilar, bu esa sezilarli darajada kamroq kuch va vaqt sarflaydi.

Laminat ishlab chiqarish uchun uskunalar

Albatta, ishlab chiqarish liniyasiga kiritilgan barcha laminat ishlab chiqarish uskunalarini tavsiflashning ma'nosi yo'q, chunki siz hali ham butun to'plamni sotib olasiz. Lekin uning asosiy mashinalarini bilish zarar qilmaydi. Bu:

  • Laminat kesish mashinasi
  • Laminatsiya mashinasi (issiq press)
  • Freze mashinasi
  • Qadoqlash mashinasi

Men darhol aytamanki, bu to'liq ish uchun zarur bo'lgan laminat ishlab chiqarish uchun barcha jihozlar emas, balki faqat asosiy hisoblanadi.

Zamin bozorida juda ko'p turli xil materiallar mavjud, ulardan eng zamonaviysi laminatdir.

Laminat taxta qalinligi 7-11 mm, uzunligi taxminan 100-140 sm va kengligi 20 sm bo'lgan yupqa choyshablardan iborat. Ushbu choyshablar, shuningdek, bir-biriga qo'shilish uchun qirralarning bo'ylab tillar va oluklar bilan ta'minlangan. Boshqa mashhur taxta turlariga laminat, parket, linoleum, gilam, keramik plitkalar) birinchi navbatda o'rtada joylashgan laminatlangan materialdir narx segmenti.

Bunga bir qancha omillar yordam berdi. So'nggi uch yil ichida mamlakatdagi iqtisodiy vaziyat tufayli tahlilchilar nisbatan arzon materiallar - laminat va linoleumga bo'lgan talabning o'sishini qayd etdilar. Qimmatbaho qoplamalar - gilam, plitka va parket - unchalik talabga ega emas edi. Biroq, linoleum o'zining ko'pgina xususiyatlarida laminatdan past bo'lib, ikkinchisining mashhurligini aniqladi. Ushbu qoplamalarning taxminan bir xil narxi bilan laminat katta afzalliklarga ega. Namlikka chidamlilik, suvga chidamlilik, aşınma qarshilik va aşınma qarshilik kabi fazilatlarga ega.

Bundan tashqari, laminat ishlab chiqaruvchilari dekorlarning katta tanlovi bilan qoplamalarni taklif qilishadi va rang oralig'i. Namlikka chidamli laminat (uning HDF taxtasi, qoida tariqasida, yashil rangga ega) xonalarni bezash uchun ishlatiladi. yuqori namlik. Bunday materialning karton qoplamasi qo'ziqorinlarni yo'q qiladigan moddalarni o'z ichiga oladi.

Biroq, suv o'tkazmaydigan laminatni tanlash, ayniqsa, Rossiyada ishlab chiqarilgan mahsulotlar orasida ko'proq cheklangan. Materialning bu sifati laminat bosilgan juda yuqori bosimdan foydalanish va qulflarni issiq mum bilan to'liq yopish orqali erishiladi.

Laminatning aşınma qarshiligi uning sinfiga va ushbu materialdan foydalanish uchun mo'ljallangan xonaga bevosita bog'liq. Masalan, 32-sinf laminat uchun kafolat 15-20 yil, arzonroq 31-sinf laminat uchun - 10-15 yil. Iqtisodiyot sinfidagi qoplamaning xizmat qilish muddati maksimal 12 yil.

Laminatsiyalangan taxta ishlab chiqarish texnologiyalari uning yuzasida deyarli har qanday tekstura va naqshni, shu jumladan qimmatbaho tabiiy qoplamalarni - parketdan qimmatbaho yog'ochdan yasalgan taxtalarga taqlid qilish imkonini beradi.

Ushbu mahsulot Rossiya bozorida yaqinda paydo bo'lgan - atigi 15 yil oldin. Birinchi laminat Evropada ishlab chiqarilgan va uning narxi umuman past emas edi. Vaqt o'tishi bilan raqobat o'z rolini o'ynadi, bu laminat ishlab chiqarish texnologiyalarini takomillashtirishga, uning turlari sonining ko'payishiga va paydo bo'lishiga olib keldi. Rossiya ishlab chiqaruvchilari va natijada ushbu material uchun narxlarni pasaytirish. Shunday qilib, so'nggi o'n yil ichida laminat ommaviy va keng tarqalgan mahsulotga aylandi.

Ushbu bozorda raqobat juda yuqori, bu ajablanarli emas. Axir, uning rivojlanish istiqbollari, mutaxassislarning fikriga ko'ra, juda optimistikdir. Qoida tariqasida, laminat ishlab chiqarilgan mamlakatlarga ko'ra bo'linadi: Evropa, Rossiya va Xitoy.

Evropa laminati Frantsiya, Germaniya, Polsha, Belgiya, Shvetsiya, Finlyandiya, Norvegiya, Avstriya, Shveytsariya va Ispaniyadagi fabrikalarda ishlab chiqariladi. Germaniyada ishlab chiqarilgan laminat Rossiya bozorida eng katta talabga ega. Evropa materiallari boshqalarga qaraganda sifatli hisoblanadi, chunki Evropada ushbu mahsulotlarga qo'yiladigan talablar boshqa mamlakatlarga qaraganda ancha yuqori. To'g'ri, bu afzallik ham kamchilikka aylanadi: Evropa laminati ishlab chiqarishning sezilarli xarajatlari tufayli yuqori narxga ega.

Evropa ishlab chiqaruvchilari uzoq vaqtdan beri e'tibor berishdi Rossiya bozori sotish Ulardan ba'zilari Rossiyada o'z zavodlarini ochadilar. Ammo Rossiya biznesining ayrim nuanslari va o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, ko'pchilik xorijiy zavodlar mamlakatimizda o'z vakolatxonalariga ega bo'lishni afzal ko'rishadi yoki hatto o'z dilerlariga axborot yordamini ko'rsatish bilan cheklanishadi.

Xitoyda ishlab chiqarilgan mahsulotlar juda katta bozor ulushini egallaydi (tadqiqotlarga ko'ra - 30% gacha). Bu Xitoy laminatining boshqa analoglardan ko'ra uzoq vaqtdan beri arzonligi bilan bog'liq. Bundan tashqari, ko'p Evropa ishlab chiqaruvchilari Laminat qoplamalari xarajatlarni kamaytirish uchun Xitoyda laminat ishlab chiqarishni joylashtiradi.

Biroq, Xitoydan rasmiy ravishda import qilinadigan laminatsiyalangan qoplama turlarining katta qismi mos kelmaydi sanitariya talablari. Xitoy mahsulotlarining mashhurligining pasayishining yana bir sababi bor. Agar ilgari bunday materiallar arzonligi tufayli talabga ega bo'lsa, dollar kursining oshishi bilan Xitoydan olib kelingan laminat narxi ham oshdi. Endi Xitoy brendlaridan iqtisodiy toifadagi laminatning narxi ko'pincha rus hamkasblaridan yuqori.

Asosiy rivojlanish tendentsiyasi zamonaviy bozor laminat taxta - Rossiyada laminat iste'moli o'sib borayotgani fonida rus mahsuloti hajmini oshirish.

Birinchi rus laminat ishlab chiqarish zavodlari 2003 yilda paydo bo'lgan. Qoida tariqasida, bu xalqaro xoldinglarning sho''ba korxonalari (Kronospan MChJ va Kronostar MChJ). Ularning aniq ustunligi bor edi - ular laminat ishlab chiqarilgan HDF plitalari uchun o'zlarining ishlab chiqarish liniyalariga ega edilar. Ularning mahsulotlari asosan o'rta va past narx toifalarida (31 va 32-sinflar) edi. 2005 yilda bozordagi monopoliya buzildi. Bu vaqtda Shelekhov Laminat brendi ostida mahsulot ishlab chiqaradigan birinchi to'liq rus kompaniyasi "Texnosila" MChJ paydo bo'ldi. Ushbu kompaniya o'zining ishlab chiqarish quvvati yo'qligi sababli chet elda plitalar sotib olishga majbur bo'lganligi sababli, u iqtisodiy segmentda G'arb raqobatchilari bilan raqobatlasha olmadi va yuqori narx segmentida 33-sinf laminat ishlab chiqarishga e'tibor qaratdi.

2008 yilda ushbu bozorda yana bir rus korxonasi paydo bo'ldi - ishlab chiqarishda plitalardan foydalanadigan "RBC-Laminate" MChJ. mahalliy ishlab chiqarish. Ushbu kompaniya past narx segmentida 32-sinf laminat ishlab chiqardi. Ammo u dizayn xilma-xilligini ta'kidlab, o'zini G'arb raqobatchilaridan uzoqlashtirishga muvaffaq bo'ldi. Ilon yoki timsoh terisini taqlid qiluvchi strukturaviy sirtli laminat xaridorlar orasida kutilmaganda talabga ega bo'ldi.

Shunday qilib, laminatlangan qoplamalarning rus va xorijiy ishlab chiqaruvchilari o'rtasida raqobat yuqori ekanligi aniq, ammo rivojlanish imkoniyatlari hali ham juda katta. Rossiyaning laminat ishlab chiqaruvchi kompaniyalari hali ham erkin bozor segmentlarini qidirish orqali egallashga harakat qilmoqdalar kutilmagan qarorlar va/yoki sizning narx kategoriyangiz.

Laminat ishlab chiqarish

Laminat ishlab chiqarish juda murakkab jarayon bo'lib, bir necha bosqichlardan iborat: yuqori quvvatli tolali plitalar ishlab chiqarish, yuqori qatlamlarni singdirish, taxta qoplamasi, panellarni arralash va frezalash va nihoyat, qadoqlash.

Laminat ishlab chiqarish uchun asos HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - yuqori zichlikdagi tolali taxta hisoblanadi. Ishlab chiqarilgan taxtaning zichligi qanchalik yuqori bo'lsa (minimal zichlik 800 kg / kubometr), namlik qarshiligi va materialning mexanik kuchi qanchalik baland.

Bunday taxtani ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och bo'lib, u qobiqdan tozalanadi va keyin maxsus mashinalar yordamida chiplarga bo'linadi. Ishlab chiqarish uchun sizga ikki tomonlama profil mashinasi, avtomatik tozalash, qadoqlash mashinasi, avtomatik oziqlantirish / yuklash va avtomatik stackingni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish liniyasi kerak bo'ladi. Kichik zavodning quvvati taxminan 15 million kvadrat metrni tashkil qiladi. m/yil.

Dastlabki hisob-kitoblarga ko'ra rentabellik yuqori va 30% ga etadi. Eng oddiy ishlab chiqarish liniyasi sizga 25 million rubldan tushadi.

Ushbu miqdorga kamida 2-2,5 ming kvadrat metr maydonga ega ustaxonalarni ijaraga olish narxini qo'shing. m, omborlar (majburiy quruq va isitilishi kerak, chunki laminat namlik o'zgarishiga toqat qilmaydi), ish haqi ishchilar (kamida 20-25 kishi). Yana bir muhim xarajat moddasi xom ashyo sotib olishdir.

Afsuski, laminat ishlab chiqarishning rivojlanishi to'liq tsikl Mamlakatimiz uni ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli rus komponentlarining etishmasligi bilan to'sqinlik qilmoqda. Shuning uchun mahalliy kompaniyalar uni chet eldan sotib olishga majbur. Iqtisodiy toifadagi qoplamalarni ishlab chiqarish uchun siz mahalliy ishlab chiqarilgan xom ashyolardan ham foydalanishingiz mumkin. Asosiy qiyinchilik - etkazib beruvchilarni topish.

Mahsulotlaringizni sertifikatlash xarajatlari haqida unutmang. Rossiyada ushbu turdagi materiallarni ishlab chiqarish uchun normalar va standartlar hali ham mavjud emas, shuning uchun ishlab chiqaruvchilarimiz boshqa mamlakatlarning me'yorlari va standartlarini qabul qilishlari kerak. Shu bilan birga, laminatlangan taxtalarning ekologik tozaligi masalasi juda keskin, chunki ishlab chiqarish texnologiyasining o'zi DSP tarkibidagi zararli fenol-formaldegid qatronlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi.

Tayyor laminatdagi formaldegid miqdori 0,01 mg / m3 dan oshmasligi kerak. m, fenol esa - 0,003 mg/kub. m. Laminat uchun rus GOSTi hali mavjud emasligi sababli, import qilingan laminat GOST 4598-86 bo'yicha sertifikatlangan (Fibreboards. Texnik xususiyatlari). Va mahalliy ishlab chiqarilgan laminat har bir alohida ishlab chiqaruvchining xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, mahsulotingizning har bir partiyasi gigiena sertifikatiga ega bo'lishi kerak.

Ishlab chiqaruvchi, shuningdek, qoplama sinfiga qarab, o'z mahsulotlari uchun 5 yildan 15 yilgacha bo'lgan muddatga kafolat beradi.

Tayyor mahsulotlarni sotish uchun o'z dilerlik tarmog'ingizni rivojlantirish kerak. Zamin bozoridagi yuqori raqobat, shuningdek, yangi mahalliy laminat ishlab chiqaruvchi kompaniyalarning paydo bo'lishi sababli, tarqatish kanallarini topish juda ko'p vaqtni oladi, shuning uchun ishlab chiqarishni ochish vaqtida buni qilish yaxshiroqdir.