Dunyoda son-sanoqsiz so'zlar mavjud va ularning soni kundan-kunga o'sishda davom etmoqda. Ba'zi so'zlar bizga bolaligimizdan tanish bo'lgan, biz o'qish yoki ish paytida boshqalarning ma'nosini anglab etdik, va boshqalarning ma'nosi bugungi kunda ham bizga tushunarsiz. Qoida tariqasida, bu muayyan faoliyat profiliga mos keladigan aniq nomlar yoki atamalar. Biz deyarli har kuni ba'zi ob'ektlarga duch kelamiz, lekin ular nima deb atalishi haqida zarracha tasavvurga ega emasmiz va biz bu haqda o'ylamaymiz ham.

Masalan, laminatlangan sunta nima ekanligini hamma ham bilmaydi, garchi bu material shkaf mebelining 80% asosini tashkil qiladi. To'rt undosh harfning sirli birikmasi ortida nima yashiringan?

Laminatsiyalangan sunta nima: materialning xususiyatlari va qo'llanilish doirasi

Laminatsiyalangan sunta taxtasi qo'pol dispersli yog'och chiplari bo'lib, ular issiq presslash yordamida varaq shakliga ega. Kengash ishlab chiqarish mexanizmida yordamchi modda - yog'och tolalari uchun bog'lash funktsiyasini bajaradigan formaldegid qatronlari.

Deyarli barcha shkaf mebellarining tanasi laminatlangan taxtadan qilingan, "qo'pol" panellar uchun ishlatiladi ichki bezatish yoki vaqtinchalik bo'limlar yaratish uchun. Ramka yumshoq mebellar ko'p hollarda u ham suntadan qilingan.

Kelib chiqish tarixi

U birinchi marta urushdan keyingi davrda yorug'likni ko'rdi. Ko'plab binolar vayron bo'ldi va qayta tiklash mavjud bo'lganidan ko'ra ko'proq resurslarni talab qildi. Ichki bezatish uchun materiallarning keskin tanqisligi va ularning yuqori narxi ishlab chiqaruvchilarni muqobil echimlarni izlashga majbur qildi. Shunday qilib, ko'p tajribalardan so'ng, 90% chiqindi tarkibiy qismlardan iborat material ixtiro qilindi. Ilgari axlat sifatida yondirilgan yog'och talaşlari yangi maqsadni topdi. Yarim asrdan ko'proq vaqt davomida texnologiya va yakuniy natija ishlab chiqarish yaxshilandi va bugungi kunda laminatlangan sunta materiallari ajralmas qismi hisoblanadi mebel dizaynlari. Shunday qilib, agar siz oshxonangiz yoki yotoqxonangizga nazar tashlasangiz, ehtimol uning tanasi bezatilgan zarrachalar taxtasidan yasalganini topasiz.

Materiallar tasnifi

Bir qarashda, barcha laminatsiyalangan sunta materiallari bir xil tarkibga va sifatga ega bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bu unday emas.

Qoplama turiga qarab, plitalar quyidagilarga bo'linadi.

  • qo'pol, bezatilgan qoplamasiz;
  • laminatlangan, sulfit va pardozlash qog'ozi bilan qoplangan;
  • shponlangan, yupqa qatlamli tabiiy yog'och qoplama bilan qoplangan.

Sifat xususiyatlariga ko'ra, sunta plitalari 3 sinfga bo'linadi:

  • 1-darajali plitalar tanlangan talaşlardan, odatda bir turdagi yog'ochdan tayyorlanadi. Uning yuzasi mukammal silliq, chiplarsiz. Kengash laminatlangan plyonka yoki shponni qo'llash orqali har ikki tomondan bezatilgan.
  • 2-darajali chiplar va chizish shaklida sirtdagi kichik nuqsonlar bilan tavsiflanadi. Bu qoplamali yoki qoplamasiz bo'lishi mumkin.
  • 3-darajali - bu sirtda sezilarli nuqsonlar bo'lgan plitalar. Ular qoplamani talab qilmaydi va faqat qurilish va yordamchi maqsadlarda ishlatiladi.

Tashqi omillarga qarshilik darajasiga ko'ra, laminatlangan sunta plitasi quyidagilar bo'lishi mumkin:

  • namlikka chidamli - kerosin emulsiyasi bilan maxsus ishlov berishdan o'tadi, shuningdek, yog'och tolalarini o'z ichiga oladi maxsus emdirish namlik ta'sirida kompozitsiyaning shishishini oldini olish;
  • yong'inga chidamli - yong'inga to'siq bo'lib xizmat qiluvchi yong'inga qarshi moddalarni o'z ichiga oladi.

Texnologiya va ishlab chiqarish bosqichlari

Qurilish omborlariga etib borishdan oldin, laminatlangan DSP varag'i beshta majburiy bosqichdan iborat uzoq ishlab chiqarish jarayonidan o'tadi.


Ishlab chiqaruvchilar va o'lchamlar

Bugungi kunda ikki yuzga yaqin mahalliy va xorijiy kompaniyalar mavjud bo'lib, ularning asosiy faoliyati laminatlangan sunta plitalarini ishlab chiqarish va kesishdir.

Savdo bozoridagi yetakchilardan biri Kronospan xoldingi bo'lib, u 2,5 million kv.m dan ortiq maydonni ishlab chiqaradi. laminatlangan taxtalar oyiga. Mahsulotlar qat'iy rioya qilish tufayli butun dunyo bo'ylab shuhrat qozondi texnologik jarayon, eng yaxshi xom ashyoni tanlash va iste'molchilar ehtiyojlariga e'tibor berish. Ushbu qoidalarga rioya qilish bizga noyob dekorlarga ega yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Shu bilan birga, narxlar raqobatbardosh darajada saqlanadi.

Kronospan, boshqa ko'plab ishlab chiqaruvchilar singari, o'lchamlari 2750 x 1830 mm, plastinka qalinligi 16 mm bo'lgan laminatlangan sunta plitalarini ishlab chiqaradi.

Yana bitta mashhur ishlab chiqaruvchi Avstriyaning Egger xolding kompaniyasi. Ushbu mahsulot elita toifasiga kiradi va o'z kollektsiyasida oddiy qog'ozli laminatlangan ikkala taxta va shponlangan laminatsiyalangan sunta plitalari mavjud. Bu erda choyshablarning o'lchamlari biroz kattaroq - qalinligi 18 mm bo'lgan 2800 x 2070 mm.
Agar biz barcha ishlab chiqaruvchilarning umumiy o'lchamlari jadvalini ko'rib chiqsak, u holda laminatlangan sunta qalinligi 10 dan 38 mm gacha o'zgarishi mumkin. Yuqoridagi varaq o'lchamlariga qo'shimcha ravishda 2440 x 1830 mm ham mavjud.

DSP-ning xilma-xilligi: ranglar va dekorlar

Bugungi kunda mebel ishlab chiqaruvchilari material sifatida faqat zarrachalar taxtasidan foydalangan holda haqiqiy asarlar yaratishlari mumkin.

Laminatsiyalangan taxtalarning ranglar assortimenti juda keng va laminatlangan sunta dekorlarining butun to'plamlarini o'z ichiga oladi. Ranglar bir necha guruhlarga bo'linadi:

  • silliq tekis (oq, sariq, ko'k);
  • teksturali tekis (teksturali oq, alyuminiy);
  • standart yog'och ohanglari (olxa, olxa, olcha);
  • noyob yog'och turlarini taqlid qilish ("Vinchester eman", "merano", "kordoba" sunta);
  • porloq dekoratsiyalar;
  • shponlangan dekoratsiyalar;
  • chizmalar va naqshlar bilan fantaziya ohanglari.

Afzalliklar

Har bir mebel ishlab chiqaruvchisi laminatlangan sunta nima ekanligini biladi. Aynan shu material barcha mebel dizaynlarining asosi bo'lib, daromadning eng katta qismini keltiradi. Nima uchun yog'och chiplari juda mashhur?

Birinchidan, ustuvor afzallik - bu turli xil moliyaviy darajadagi iste'molchilarning ehtiyojlarini qondirishga imkon beradigan materialning nisbatan arzonligi.

Ikkinchidan, ishlov berish qulayligi jozibali. DSP - bu tayyor material, bu faqat kesish xaritasiga va uchlarga qo'llaniladigan chekkaga muvofiq kesilishi kerak.
Bundan tashqari yog'och taxtalar Ular juda kuchli va bardoshli, ular tabiiy yog'och kabi qurib qolmaydi yoki burishmaydi.

Afzalliklar ro'yxatidagi yakuniy nuqta - sunta dekorlarining keng palitrasi. Ranglar shunchalik xilma-xilki, ular kabinetning cheklangan ichki qismiga va yorqin bolalar xonasiga juda mos keladi.

Kamchiliklar

Har qanday boshqa materiallar singari, laminatlangan sunta ham bir qator kamchiliklarga ega.
Uy salbiy xususiyat Chipboardlarda formaldegid qatronlari mavjud bo'lib, ular yuqori konsentratsiyalarda inson salomatligiga salbiy ta'sir qiladi. Shuning uchun buni ta'minlash kerak tayyor mahsulot kesilmagan uchlari yo'q edi.

Yana bir muhim kamchilik - bu DSP-ning shishishga moyilligi (namlikka chidamli toifalar bundan mustasno). Bu muammo avvalgidek yo'q qilinadi - barcha ko'rinadigan uchlarga melamin yoki PVX qirrasi qo'llaniladi, bu esa ularni himoya qiladi. ichki tarkibi namlikning kirib kelishidan.

DSP va MDF o'rtasidagi farq

Ko'pincha mebel dunyosi bilan aloqasi bo'lmagan odamlar MDF, laminatsiyalangan sunta va tolali plitalar o'rtasidagi asosiy farqni ko'rmaydilar. Farqi aslida unchalik katta emas, lekin u bor.

MDF shuningdek, yog'och chiplaridan tayyorlanadi, faqat u suntadan ko'ra nozikroq qismga eziladi va bog'lovchi komponent sifatida formaldegid qatronlari emas, balki kerosin ishlatiladi. Ushbu kompozitsiya materialga ko'proq ekologik tozalik, zichlik va moslashuvchanlikni berishga imkon beradi. MDF yuzasi DSPga qaraganda silliqroq va osongina deformatsiyalanadi. Bu xususiyat juda muhim, chunki u nafaqat tekis, balki turli xil frezalash bilan egilgan shakllarni ham yaratishga imkon beradi. Parafin emdirish tufayli MDF taxtasi suv o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega, bu esa uni qo'llash doirasini kengaytirish imkonini beradi. Ko'pgina hollarda, nozik dispersli fraktsiya jabha qismlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Fiberboard - bu sintetik qatronlar, kerosin va rozin qo'shilgan yog'och talaşlari, yog'och changlari va yog'och chiplaridan tayyorlangan kompozitsion material. Tarkibi bosiladi va laminat bilan qoplanadi. Qalinligi qoida tariqasida 4 mm dan oshmaydi. Orqa tomon va orqa devorlar sifatida ishlatiladi.

Boshqa materiallar bilan muvofiqligi

Hammasi orasida mebel materiallari Eng universal laminatlangan sunta. Quyidagi fotosurat zarrachalar taxtasi har qanday qattiq modda bilan yaxshi ketishini tasdiqlaydi.

Klassik mebel to'plami DSP dan yasalgan korpus, tolali taxtadan yasalgan orqa devor va MDF dan yasalgan old qism hisoblanadi.

Yuqoridagi materiallarga qo'shimcha ravishda, tabiiy yog'och, shisha va alyuminiy mebel ishlab chiqarishda qo'llaniladi, ular ham asosiy material bilan yaxshi "birlashadi".

Shunday qilib, biz laminatlangan sunta nima ekanligini va qaysi sohalarda ishlatilishini aniqladik. Qolgan narsa - sifatni baholash mezonlari bo'yicha qaror qabul qilish.

Hamma ishlab chiqaruvchilar me'yorlar va standartlarga rioya qilmaydi, shuning uchun odatiy tashqi qobiq ostida mebel sanoatida foydalanish uchun mutlaqo yaroqsiz bo'lishi mumkin bo'lgan yashirin noqonuniy tovarlar bo'lishi mumkin.
Laminatsiyalangan sunta panelini tanlashda narxga e'tibor bering. Tanlangan modelning narxi uning analoglaridan sezilarli darajada past bo'lsa, sababini izlang. Ehtimol, ishlab chiqaruvchi mahsulotga iste'molchi talabini jalb qilish uchun reklama kampaniyasini o'tkazishga qaror qildi. Yoki ular sizga nuqsonli mahsulotni sotishga qaror qilishgan. Arzon narxdagi nuqsonli material sizga mos kelishi mumkin (masalan, uchun qurilish ishlari), lekin siz barcha ijobiy va salbiy tomonlardan xabardor bo'lishingiz kerak.

Materialning yaxlitligini tekshiring. Plita yuzasida yoriqlar yoki chiplar bo'lmasligi kerak, dekorativ qoplama silliq, tirnalishsiz bo'lishi kerak. Varaqning chetlarini tekshirishga ishonch hosil qiling. Ularning qalinligi asosiy sirt qalinligidan kattaroq bo'lmasligi kerak, aks holda bu fakt materialning shishishini ko'rsatadi. Shishgan laminatlangan DSP mebel ishlab chiqarish uchun mutlaqo yaroqsiz, chunki uning to'ldirilishi bo'shashib qoladi, bu esa mahkamlagichlardan foydalanishni qiyinlashtiradi.

Kontrplak - qatlamli yog'och bo'lib, u bir necha qatlamli tozalangan shpondan iborat. Kontrplak plitasining o'zi gigroskopikdir, shuning uchun u maxsus gidroizolyatsiya aralashmalari bilan ishlanadi, bu esa kontrplakning ishlash muddatini oshiradi. Sezilarli darajada yaxshilanadi texnik xususiyatlar shpon yog'och plita laminatsiyaga imkon beradi, bu maqolada muhokama qilinadi.

Nima uchun laminatsiya kerak?

Maxsus plyonkalar asosida yaratilgan laminatlangan yuzalar kontrplakning gigroskopikligini sezilarli darajada kamaytiradi va aşınmaya va mog'or paydo bo'lishiga qarshilik ko'rsatadi. Ko'pincha quyidagilar uchun ishlatiladi:

  • Tugaydi yog'och choyshablar qoliplarni o'rnatish uchun zarur;
  • Qoplamani sirpanishdan himoya qilishni ta'minlash;
  • Sirtga ma'lum bir soya berish.

Laminatsiyaga mos keladigan turli xil himoya plyonkalari ishlab chiqariladi dekorativ dizaynlar, bu kontrplakning nafaqat texnik, balki estetik fazilatlarini ham yaxshilash imkonini beradi. Fotosuratda bunday mahsulotlarning bir nechta turlari ko'rsatilgan.

Qanday qilib kontrplakni laminatlash mumkin? Jarayonning xususiyatlari

Qurilish materiallari bozorida aylanadigan shpondan tayyorlangan tayyor laminatlangan plitalarning ko'plab turlari mavjud, ammo ba'zida qurilish materialini sotib olgandan keyin qo'shimcha gidroizolyatsiya zarurati paydo bo'ladi. Bunday vaziyatda nima qilish kerak? Asos sifatida, siz uyda kontrplakni laminatlashingiz mumkin, garchi ba'zi ekspertlarning fikriga ko'ra, bunday tartib sog'liq uchun zararli bo'lishi mumkin. Nega?

Yog'ochdan yasalgan mahsulotlarni laminatsiyalash uchun mos bo'lgan ko'pchilik plyonkalar formaldegid yordamida ishlab chiqariladi, uning bug'lari sog'liq uchun zararli. Va kontrplakni o'z qo'llaringiz bilan laminatlashda, ishning bir bosqichida plyonka sirtga yaxshi yopishishi uchun qizdirilishi kerak. Shuning uchun ish paytida siz respiratordan foydalanishingiz va protsedurani yaxshi gazlangan joyda bajarishingiz kerak.

Laminatsiya uchun qaysi filmni tanlash kerak?

Yog'ochni qayta ishlash uchun mos bo'lgan plyonkalar PVX komponentlarini, fenol yoki melaminni o'z ichiga oladi. Agar siz uyda shpon materialini laminatlashni istasangiz, ularning har birining xususiyatlari bilan tanishishingiz kerak, chunki ular gidroizolyatsiya sifatiga va kontrplakning texnik xususiyatlariga ta'sir qiladi.

  • Melamin filmlar. Ko'pincha materiallarga qo'shimcha aşınma qarshilik va namlik qarshiligini berish uchun ishlatiladi. Materialda sog'liq uchun zararli bo'lishi mumkin bo'lgan formaldegid qatronlari mavjud;
  • PVX plyonkalar. Yog'ochning suv o'tkazmaydigan xususiyatlarini yaxshilaydigan toksik bo'lmagan sun'iy polimer, shuning uchun u turar-joy binolari ichidagi sirtlarni davolash uchun ishlatilishi mumkin;
  • Fenolik filmlar. Oldingi mahsulotlar bilan solishtirganda, ular namlikka nisbatan past qarshilikka ega, ammo kontrplakning aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi.

Sirtni qanday laminatlash kerak?

Kontrplak plitasini o'zingiz laminatlash uchun sizga quyidagi vositalar kerak bo'ladi.

  • kino;
  • respirator;
  • qurilish sochlarini fen mashinasi;
  • lattalar.

Himoya qatlamini kontrplakga yopishtirishdan oldin uni sochlarini fen bilan yaxshilab isitish kerak, lekin haroratni oshirib yubormaslik kerak, aks holda sirtda pufakchalar paydo bo'ladi. Film yopishtirilganda, ishlov berilgan joylar polimer qatlami ostidan havo chiqarish uchun latta bilan dazmollanadi. Agar pufakchalar paydo bo'lsa, siz ularni igna bilan teshishingiz mumkin, keyin ularni yana fen bilan qizdiring va tekislang.

Laminatsiya jarayoni videoda batafsilroq ko'rsatilgan, bu erda mutaxassislar himoya plyonkani qoplamaga qanday qo'llash mumkinligini aytib berishadi va ko'rsatadilar.

Xulosa

Kontrplakni o'zingiz laminatlash uchun sizga mahorat yoki qo'shimcha "juft qo'l" kerak bo'ladi. Agar siz shunga o'xshash protsedura bilan shug'ullanmagan bo'lsangiz, kimdir sizga yordam berishi tavsiya etiladi. Shunday qilib, siz ko'plab xatolardan qochishingiz va muammolar paydo bo'lishining oldini olishingiz mumkin. himoya qatlami havo pufakchalari.

DSP laminatsiyasi - bu plitalarni tugatishning bir turi va varaq materiallari(DSP va tolali plitalar, fanera) ustiga qatronlar bilan singdirilgan qog'ozni bosish orqali. Ushbu usul bilan qoplangan sirt keyingi tugatishni talab qilmaydi. Chiziqli usulda olish texnologiyasi DSP laminatsiyasi quyidagi bosqichlardan iborat: asosni tayyorlash, qog'ozni tayyorlash, qoplarni shakllantirish, qog'ozni poydevorga bosish.

Baza tayyorlash. Ushbu operatsiya taglikning sirtini tekislashdan iborat. DSP laminatsiyalash usuli yordamida qoplama uchun 0,65 - 0,7 g / sm3 zichlikdagi taxtalardan foydalanish mumkin. Pastroq zichlikda plitaning qattiq siqilishi (10% dan ortiq) bosish jarayonida yuzaga kelishi mumkin, bu chiplar orasidagi yopishtiruvchi birikmalarning yo'q qilinishiga va natijada uning kuchini pasayishiga olib keladi. Plitalarning namligi 7-8% bo'lishi kerak, plitaning qalinligi bo'yicha bardoshlik 0,2 mm ichida bo'lishi kerak. Plitaning sirt pürüzlülüğü 63-16 mikron oralig'ida bo'lishi kerak. Belgilangan pürüzlülüğü olish uchun plitalar DKSh-1 silliqlash dastgohlarida maydalanadi. Plitalarning pürüzlülüğü ularni ishlab chiqarish jarayonida qo'shilishi bilan kamaytirilishi mumkin mayda zarralar va tashqi qatlamlarga chang soling. Plitaning sirtini shuvalgan aralashmalarni qo'llash orqali tekislang.

Qog'ozni tayyorlash. DSP laminatsiyalash usuli yordamida qoplama plitalari uchun qog'ozning uch turi qo'llaniladi: ichki qatlamlar uchun 80-150 g / m2 og'irlikdagi asosiy qog'oz (sulfat) va teskari tomonni qoplash; qoplama qog'ozi - 126-170 g / m2 og'irlikdagi yuqori qatlam uchun dekorativ, bir rangli yoki yog'och don naqshli (sulfit) bilan; pardozlash qog'ozi - shaffof, ho'l bo'lganda bardoshli, og'irligi 20-40 g / m2. Tugatish qog'ozi, bo'lish himoya plyonka, qoplamaning aşınma qarshiligini oshiradi va uni yaxshilaydi ko'rinish.
Qog'oz karbamid-formaldegid, karbamid-melamin-formaldegid va melamin-formaldegid qatronlari bilan singdirilgan. Qog'oz maxsus emdirish va quritish moslamalarida singdirilgan. Yoniq dekorativ qog'oz Tekstura namunasi intaglio uch rangli chop etish yordamida qo'llaniladi.

Qog'ozni singdirishda undagi barcha havoni majburan chiqarish va qatron bilan almashtirish kerak. Qatronlar nafaqat tolalar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishi, balki ularni to'yintirishi kerak. Aks holda, sifatsiz qoplamalar olinadi. Shuning uchun singdirish uchun emdirish moslamalari qo'llaniladi, unda qog'oz darhol qatronga botirilmaydi, lekin qog'oz to'rining to'r tomoni avval namlanadi. Bunday holda, qatron so'rilib, tuvalning boshqa, nam bo'lmagan tomonidan chiqadigan havoni siqib chiqaradi. Shundan so'ng, butun tuval yana suvga botiriladi.

Qatronni dastlabki bir tomonlama qo'llash uchun foydalaning turli usullar: qatronni rulon bilan qo'llash, qog'ozni qatron yuzasida ushlab, bir tomonini namlash va hokazo. Emprenye vannasidagi smolaning harorati 30-40 ° S, yopishqoqligi VZ- bo'yicha 11-13 s. 4. Emprenye qilingan qog'oz konveksiya quritish kamerasiga beriladi, bu erda uchuvchi qism bug'lanadi va qatronning qisman polikondensatsiyasi sodir bo'ladi.

Ular ikki xil bo'ladi: gorizontal va vertikal. Vertikal kameralarda qog'oz tasmasi emdirishdan keyin yuqoriga qarab harakatlanadi; undagi havo harakati asosan yuqoridan pastgacha. Gorizontal kameralarda kamar gorizontal harakat qiladi. Uni saqlash uchun raft konveyerlari yoki eng ilg'or dizaynlarda issiq havo oqimlari ishlatiladi. Havoning harorati quritgich turiga, qatron va oziqlantirish tezligiga qarab 60-160 ° S oralig'ida. Quritgichdan chiqqandan so'ng, qog'oz sovutiladi va o'raladi yoki kesilgan varaqlarga kesiladi.

Jarayonni soddalashtirish uchun DSP laminatsiyasi Qog'ozni tejash uchun qoplama qog'ozini emdirishning kombinatsiyalangan usuli qo'llaniladi: 1 - arzon qatron (karbamid-formaldegid) bilan singdirish, quritish; 2 - melamin-formaldegid qatroni bilan singdirish, quritish. Bu himoya qog'ozdan foydalanish zaruratini yo'q qiladi.

Tayyor qog'oz namlikni tenglashtirish uchun konditsioner kameralarida saqlanadi. Emdirilmagan qog'ozning og'irligiga qarab qog'ozdagi havo quruq smolaning tarkibi quyidagicha: asosiy qog'oz uchun 75-90%; dekorativ 120-140%, tugatish 200-250%.

Laminatsiyalangan sunta

Laminatsiyalangan sunta (LDSP) eng ko'plaridan biridir mashhur materiallar mebel ishlab chiqarish uchun va devor panellari. Materialning ishlab chiqarish texnologiyasi va narxi past, ranglar va to'qimalarning xilma-xilligi juda katta. Bu uning mashhurligini va qo'llanilishining kengligini aniqladi.

Ixtirolar tarixi

Laminatsiyalangan sunta o'n to'qqizinchi asrning ikkinchi yarmida, 1887 yilda ixtiro qilingan. Yangi mahsulot muallifi amerikalik tadbirkor Ernst Xabbard hisoblanadi. U birinchi bo'lib yog'och chiqindilari - talaş va talaşni aralashtirish haqida o'ylagan kazein elim va hosil bo'lgan aralashmani geometrik jihatdan mukammal plitalarga aylantiring. Birinchi sunta taxtalari qimmatbaho bezak turlarining yog'och qoplamasi bilan laminatlangan va har bir iste'molchi uchun mavjud emas edi. Laminatsiyalangan suntadan tayyorlangan mahsulotlarning birinchi xaridorlari juda badavlat odamlar edi.

Ammo asta-sekin uni ishlab chiqarish texnologiyasi yanada rivojlangan va arzonroq bo'ldi. 1926 yilda nemis Freudenberg o'rtasidagi optimal nisbatni hisoblab chiqdi komponentlar Chipboard - bir tomondan bog'lovchi material, ikkinchisida talaş va talaş. Ushbu hisob-kitoblarga ko'ra, biriktiruvchi material DSP sinfiga qarab 3 dan 10 foizgacha bo'lishi kerak. Keyinchalik bu hisob-kitoblar tuzatildi va takomillashtirildi. tomonidan zamonaviy texnologiya DSP hajmining 6-8 foizi bog'lovchi materiallarga ajratiladi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi: DSP ishlab chiqarish

Zarrachalar taxtalarini to'ldirish uchun asosiy material - talaş va talaşlar nafaqat yog'ochni qayta ishlash chiqindilaridan olinadi, balki katta yog'och bo'laklarini 0,2 - 0,5 mm qalinlikdagi va uzun bo'lmagan chiplarga maydalaydigan maxsus chipping mashinalarida past navli yog'ochdan ham ishlab chiqariladi. 40 mm dan ortiq. Bundan tashqari, talaşlar plitalarning tashqi qatlamlariga joylashtiriladi eng kichik o'lchamlar. Tashqi qatlam uchun mo'ljallangan zarrachalar maydalagichlarda (kenglikning qisqarishi) va tegirmonlarda (qalinligining kamayishi) qo'shimcha maydalashga duchor bo'ladi. Ushbu operatsiya, ayniqsa, laminatlangan sunta ishlab chiqarishda juda muhimdir, chunki uni ishlab chiqarish jarayonida sirt sifatiga talablar oshadi.

Olingan xom chiplar mexanik yoki pnevmatik konveyerlar tizimi orqali saqlash bunkerlariga tashiladi. U yerdan kerak bo'lganda quritgichlarga beriladi. DSPning turli qatlamlari uchun chiplarni quritish turli xil quritgichlarda amalga oshiriladi: chiqishdagi tashqi qatlam uchun 4-6 foiz namlik etarli, ammo ichki talab uchun u qattiqroq - 2-4 foiz. Chip quritgichlar odatda konvektiv baraban turiga kiradi. Quritgandan so'ng, chiplar tashqi qatlam uchun mo'ljallangan kichikroq fraktsiyalarni ajratish uchun elakdan o'tkaziladi.

Keyin chiplar mikserga kiradi - xomashyo zarralarini bog'lovchi tarkibi bilan o'rash uchun birlik. Ichki va tashqi qatlamlar uchun biriktiruvchi ulushi bir xil emas. Ichki uchun bu taxminan 60 foizni, tashqi uchun - 53-55. Bu qachon eng qiyin operatsiyalardan biridir DSP ishlab chiqarish, chunki agar bog'lovchi etishmasligi bo'lsa, talaşlar yaxshi yopishmaydi va ortiqcha bo'lsa, materialning haddan tashqari sarflanishi va natijada plitalarning sifati past bo'ladi.

So'nggi paytlarda hamma narsa kattaroq taqsimot yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqaradigan "mash'al" tipidagi mikserlarni oling. Bunday mikserlarda bog'lovchi tarkibi nozullar yordamida püskürtülür va pnevmatik yordamida havoda to'xtatilgan chiplar va talaşlarga yo'naltiriladi. Aralashtirilganda, bog'lovchi yog'och zarralari yuzasiga teng ravishda joylashadi. Bunday mikserlar juda nozik uskunalar bo'lib, bog'lovchi tarkibi, chiplari va sertleştirici o'rtasidagi nisbat optimal bo'lishi uchun aniq sozlashni talab qiladi. Keyin olingan aralash yordamida mexanik qurilmalar shakllantirish mashinalariga olib tashlanadi.

Zamonaviyda DSP ishlab chiqarish Ikkita qoliplash usuli mavjud: konveyer tasmasi va metall palletlarda. Chips va bog'lovchi aralashmasi, birlik turiga qarab, pallet yoki konveyerga tekis qatlamda qo'llaniladi. Bundan tashqari, shakllantirish mashinasi tashqi qatlamlarga kichikroq chiplarni quyadi. Har bir ishlab chiqarish usuli o'z nuancelariga ega. Paletli kalıplama usuli yordamida olingan plita biroz kattaroq qalinlikdagi bardoshlik bilan olinadi, ammo bu usul sodda va ishonchli. Tasma usuli aniqroq yakuniy mahsulot geometriyasini va ba'zi energiya tejash imkonini beradi. Ammo bu uskunani sinchkovlik bilan sozlashni talab qiladi.

DSPni bosish ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqichda (presslash) yog'och-elim aralashmasining o'ramining qalinligi pasayadi: sxemasidan qoliplash bilan - 2,5-4 baravar, kamar qolipi bilan - undan ham ko'proq. Paletlarni qoliplashda bosim 1,5 MPa gacha, palletsiz qoliplashda esa 3-4 MPa ni tashkil qiladi. Bosishdan so'ng, plita gidravlik pressga kiradi, u erda yuqori haroratda (180 daraja) DSP 2,5-3,5 MPa kuch bilan bosiladi. Kuchni qo'llash muddati plita qalinligining millimetri uchun 20-22 soniya. Shlangi pressdan chiqib ketgandan so'ng, issiq taxta o'lchamiga qarab kesiladi va taxminan besh kun dam oladigan sovutish kamerasiga yuboriladi. Keyin u omborga boradi, u erdan iste'molchiga jo'natiladi.

DSPni laminatlash va laminatsiyalash

Qoplama DSP plyonkasi Ularga bezak yog'ochining qoplamasini taqlid qiluvchi to'qimalarni berish uchun u ikki usulda amalga oshiriladi: laminatsiya va laminatsiya. Ta'sir qilish orqali dekorativ plyonkani laminatlashda yuqori harorat(210 darajagacha) va 28 MPa gacha bo'lgan bosim tom ma'noda o'sib boradi va plitaga bosiladi. Laminatsiyalashda sharoitlar yumshoqroq. DSPga elim qatlami qo'llaniladi, so'ngra 150 daraja haroratda va 7 MPa gacha bo'lgan bosimda plyonka poydevorga mahkam yopishtiriladi. Qoplamaning sifatiga qarab, laminatlangan DSP 1-navli plitalarga bo'linadi (mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qilmaydigan nuqsonlarsiz yoki kichik nuqsonlari bo'lgan), 2-navli - plitalar ko'rinadigan nuqsonlarga ega, ammo ular uchun ishlatilishi mumkin. maqsadli va ungradsiz (plitalar sezilarli nuqsonlarga ega, ammo qurilishda foydalanish mumkin).

DSP qoplamasi uchun maxsus melamin plyonkalari qo'llaniladi qog'ozga asoslangan sintetik qatronlar bilan singdirilgan. Bunday plyonkalarning rang-barangligi va to'qimalarining xilma-xilligi juda yuqori va yuqori dizayn salohiyatiga ega. Bu keng qo'llanilishiga olib keldi laminatlangan sunta mebel va qurilish sanoatida.

Laminatsiyalangan suntadan foydalanish

Mebel ishlab chiqarish - bu laminatlangan suntalarning asosiy ulushi qo'llaniladigan sohadir. Bu tushunarli: ma'lum bir qalinlikdagi qattiq o'lchamlar, sirtning yuqori dizayn salohiyati, ishlov berish qulayligi, arzon narx - bu omillar materialning mashhurligini aniqladi.

Plitaning standart o'lchami 2500 dan 1830 mm gacha. Mahalliy sanoat qalinligi 10, 16, 18, 22 va 25 mm bo'lgan laminatlangan sunta plitalarini ishlab chiqaradi. Plita zavodlarining aksariyati yirik shaharlar yaqinida joylashgan mebel ishlab chiqarish. Kompaniyamiz iste'molchilarga arzon narxlarda yuqori sifatli laminatsiyalangan sunta plitalarini yetkazib berish bilan shug'ullanadi. Bizdan siz Moskva va yaqin Moskva viloyatidagi ombordan laminatlangan DSPni arzon sotib olishingiz mumkin. Bundan tashqari, siz mebel ishlab chiqarish uchun ham, pardozlash panellarini ishlab chiqarish uchun ham Moskvada laminatlangan sunta sotib olishingiz mumkin. Dekorning keng assortimenti va turli xil turlari Chipboard bo'rttirmalari hatto eng talabchan iste'molchiga ham o'z xohishiga ko'ra mahsulotni tanlash imkonini beradi.

Bizning kompaniyamiz Moskvada mebel ishlab chiqarish uchun DSP sotadi: ofis, oshxona va hatto bolalar. Ommabop noto'g'ri tushunchadan farqli o'laroq, zamonaviy qarashlar Laminatsiyalangan suntalar deyarli formaldegid chiqarmaydi va bolalar mebellarini ishlab chiqarish uchun tasdiqlangan. Bundan tashqari, bizning vakilimiz boshqa maqsadlar uchun laminatlangan DSPni tanlashda yordam beradi: supermarketlar, do'konlar, kinoteatrlar, ko'rgazma pavilonlari va boshqa jamoat joylarining interyerlarini bezash uchun. Moskvadagi omborimizdan laminatlangan DSP-ni chegirma bilan sotib olishingiz mumkin.

Laminatsiyalangan DSP ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi ichki eshiklar, bo'limlar va devor panellari. Ushbu material xonadagi shovqin darajasini pasaytiradi va yong'in xavfsizligi standartlariga javob beradi, chunki u yong'inga qaraganda ancha yomonroq yonadi. oddiy daraxt. Suv o'tkazmaydigan laminatlangan DSP navlaridan tayyorlangan dastgohlar boshqa qimmatroq materiallardan - yog'och, dekorativ plastmassa yoki tabiiy toshdan yasalgan stol usti o'rnini mukammal egallaydi.

Laminatsiyalangan sunta sotib olish oson.

Laminatsiyalangan DSP sotuvi .

Narxlar bo'limda keltirilgan .

Kamchilik tabiiy yog'och ishlab chiqarish uchun arzon mebel o'tgan asrning o'rtalarida zarrachalar taxtalarining paydo bo'lishiga sabab bo'ldi. Ushbu nisbatan arzon turdagi yog'och bugungi kunda har bir uy egasiga ma'lum.

O'tgan asrning 40-yillarida Evropa mamlakatlari mebel ishlab chiqarish uchun kontrplak va yog'ochdan foydalangan, ammo narxlarning ko'tarilishi va zavodlariga ushbu materiallarning etarli darajada etkazib berilmasligi bilan duch kelgan. Nemis muhandisi Maks Himmelheber bir necha yil davomida bardoshli va arzon narxda ishlab chiqarish ustida ishladi kompozit material. U ishlab chiqqan texnologiyaga ko'ra, sunta plitalari yordamida yaratilgan talaş va fenolik qatronlar.

GOST 10632 89 100 g erkin formaldegid tarkibini tartibga soladi. sunta plitalari E1 sinfi - 10 mg gacha, E2 sinfi - 30 mg gacha.

Ishlab chiqarish bir necha bosqichlardan iborat:

  • talaş ishlab chiqarish;
  • xom ashyoni saralash va quritish;
  • talaşlarni elim bilan bog'lash;
  • gilam shakllanishi;
  • plitalarni issiq presslash;
  • sovutish;
  • silliqlash va kesish;
  • paket.
  1. Chiplarni qabul qilish

Talaş uchun har qanday yog'och chiqindilari ishlatiladi. Sanoat bo'lmagan yog'och po'stlog'idan tozalanadi, metr uzunlikdagi bo'laklarga bo'linadi va gidroqayta ishlash uchun hovuzga joylashtiriladi. Mashinalardagi talaşlar yarim metr uzunlikdagi yog'och tolalarga parallel ravishda kesiladi. DSP tarkibining yarmidan ko'pi katta chiplardan iborat bo'lib, ulardan uchta qatlamning o'rtasi hosil bo'ladi. Tashqi qatlamlar kichikroq chiplardan iborat yuqori sifatli. Tug'ralgan chiplar maxsus tegirmonlarga beriladi, u erda ular bolg'a bilan kengliklarga bo'linadi va silliqroq bo'ladi.

  1. Quritish

Talaş, shuningdek, yog'ochni qayta ishlash zavodlaridan talaş yig'ish uchun maxsus qutilarga tushadi. Quritish uchun chiplar konveyer orqali o'rnatishga kiradi, ular aralashtiriladi va issiq havo bilan puflanadi. Katta zarrachalar oddiy zarrachalardan ajratiladi va maydalagichga qaytariladi.

  1. Talaş va yelimdan gilam hosil qilish

Quruq talaşlar mikserga solinadi va u erda elim ham beriladi - sintetik qatron. Yelim chiplarni bir tekis qoplashini ta'minlash uchun u siqilgan havo yordamida püskürtülür. Yelim bilan qoplangan chiplar vibratsiyali konveyerga joylashtiriladi.

  1. Bosish va sovutish

Gilam to'rtta sovuq press yordamida hosil qilinadi:

  • gilamning pastki qatlami birinchisida hosil bo'ladi;
  • ikkinchi va uchinchi matbuot katta chiplarning ikkinchi qatlamini hosil qiladi;
  • to'rtinchi matbuotda gilamning uchinchi, tashqi qatlami hosil bo'ladi.

Keyinchalik, uch qatlamli gilam siqilgan pressga joylashtiriladi va kompozitning qalinligi uch baravar kamayadi. Isitilgan va namlangan gilam issiq press ostida o'tadi. Kameradagi harorat 150 daraja Selsiy, bosim esa 20 kg kvadrat santimetr gilam

Namlik, bosim ostida tez bug'lanib, bug 'ko'tarilishini hosil qiladi. Bug 'gilamning har bir qatlamiga kirib, uning bosim ta'sirini kamaytiradi.

Bosish jarayoni tugagach, issiq taxta sovuq havo oqimi bilan sovutiladi. Tayyor plita silliqlashga duchor bo'ladi.

Laminatsiyalangan sunta (LDSP)

Laminatsiya tufayli plita qoplamani oladi va keyingi pardozlashni talab qilmaydi. Laminatsiya jarayoni oddiy emas va bir necha bosqichlardan iborat:

  • sirt va qog'ozni tayyorlash;
  • paketlarni yaratish;
  • bosim ostida laminatsiya.

Tayyorgarlik

Plitaning silliqlangan yuzasi shuvalgan va yana zımparalanadi. Laminatsiyalash uchun sulfat, sulfit va pardozlash qog'ozlari ishlatiladi. Bu tekis yoki yog'och yuzasini taqlid qilishi mumkin. Intaglio bosib chiqarish usuli uch rangli dizaynni ishlab chiqaradi. Laminatsiyadan oldin qog'oz maxsus mashinalarda qatronlar bilan singdiriladi. Qatronlar qog'ozga so'riladi, uning yuzasidan havoni butunlay olib tashlaydi. Dastlab, yopishqoq suyuqlik qog'ozning bir tomonini qoplaydi, boshqa tomondan havo chiqadi, keyin qog'oz qatronli moddaga to'liq botiriladi. Qatronlar bilan singdirilgan qog'oz konveksiya kamerasida quritiladi.

Paketlarni yaratish

Matbuotga yuklashdan oldin quyidagi qatlamlardan paket hosil bo'ladi:

  • DSP varag'i;
  • varaqning har ikki tomonida katta varaqlar ko'rinishidagi qog'oz bazasi;
  • dekorativ va pardozlash qatlamlari faqat varaqning old tomoniga yotqiziladi;
  • metall plitalar.

Laminatsiya moslamasiga bir nechta sumkalar yuklanadi va ular orasiga asbest qistirmalari qo'yiladi.

Bosim ostida sunta plitalarini laminatsiyalash

Qoplardagi plitalar gidravlik press ostida joylashtiriladi, u erda 15 daqiqa davomida ular 135-210 daraja Selsiy haroratga ta'sir qiladi va o'rnatishdagi bosim 25-28 MPa ni tashkil qiladi.

Turli korxonalarda laminatsiya ikki texnologiya yordamida amalga oshiriladi:

  • suv bug'idan foydalanish;
  • bug'siz.

Jarayon sovutish, qadoqlash va saqlash bilan yakunlanadi.

Boshqa qoplama usullari

Laminatsiya laminatsiya bilan bir xil, ammo u osonroq va tezroq. Plitaning yuzasi elim bilan qoplangan, ustiga qatronlar bilan singdirilgan qog'oz yotqizilgan va rulolar bilan tekislangan. Shundan so'ng, plita sovuq yoki issiq press ostida yuboriladi.

DSP yuzasi PVX plyonkalar bilan qoplangan, ammo bunday qoplama ko'proq sezgir mexanik shikastlanish. Qoplamaning yana bir turi - bu jarayon laminatsiyaga o'xshaydi.

Barcha chipboardlar bir xil ko'rinadi, lekin ular turlarga va navlarga bo'linadi va yong'inga va suvga chidamli bo'lishi mumkin. Plitalar nisbatan arzon, silliq yuzaga ega, bardoshli: ular qurib qolmaydi va burishmaydi, shuning uchun ular mebel ishlab chiqarish uchun universal materialdir.

Video material "Mebel sunta ishlab chiqarish":