Ajraladigan ulanishlar. Bu murvatlar, o'z-o'zidan tejamkor vintlardek va perchinlar yordamida ish qismlarini ulashni nazarda tutadi. Bunday ulanishlar oson va tez amalga oshiriladi, shuningdek, bardoshlidir.

Boltlar, vintlardek, yong'oqlar. Ikkita ish qismini murvat bilan ulash uchun ulardagi teshiklarni burish kerak. Buning uchun diametri murvat diametridan biroz kattaroq bo'lgan matkapni oling. Misol uchun, M10 murvat uchun 10,5 mm teshik ochiladi. Bunday bo'shliq (0,5 mm) ulanadigan ikkala ish qismining teshiklari holatidagi mumkin bo'lgan noaniqliklarni qoplaydi, ayniqsa bir nechta ulanish nuqtalari mavjud bo'lsa va ish qismlari uzun bo'lsa. Ikkala ish qismini bir-biriga ulash va bir qadamda burg'ulash kerak. Ulanishning harakatsizligi yong'oqlar, yuvish va kamon halqalari bilan ta'minlanadi - Grover yuvish mashinalari (62-rasm).

Guruch. 62. Bolt ulanishi :
1 - bahor yuvish mashinasi; 2 - kir yuvish mashinasi

Boltning boshi ostiga qo'yilgan yuvish mashinasi uning aylanishiga to'sqinlik qiladi va bir o'tkir "tish" bilan gaykaga, ikkinchisi esa ishlov beriladigan qismga o'rnatilgan kamon halqasi gaykaning o'z-o'zidan ochilishiga yo'l qo'ymaydi. Agar murvatning (vint) boshi qismning yuzasidan chiqmasligi kerak bo'lsa, shpal boshli murvatlar (vintlar) ishlatiladi. Bunday holda, vint uchun teshik birinchi navbatda har ikkala ish qismi orqali burg'ulanadi, so'ngra matkap yoki dastgoh yordamida qarama-qarshi bo'ladi.

Vintlar (vintlar) o'z-o'zidan tejamkor. Ulardan foydalanganda yong'oq kerak emas. Bunday vint ikkala ish qismlarida o'z ipini kesib, ularni mahkamlaydi (63-rasm).


Guruch. 63. O'z-o'zidan tejamkor vint

Teshik bir vaqtning o'zida ikkita ish qismiga oldindan burg'ulashadi, avval kerakli holatda o'rnatilgan. Teshikning diametri vintning diametridan minus ikkita ip balandligiga teng. Burg'ulashdan oldin, metall lavhadan (yoki boshqa materialdan) tayyorlangan qism yog'och yoki sunta qoplamasiga mahkamlanishi kerak. Agar metall yupqa (qalay) bo'lsa, teshiklarni burishning hojati yo'q: ularni markaziy zımba bilan teshish kifoya; kattaroq qalinlikdagi varaqlarni burg'ulash kerak. Pastki ish qismining qalinligi 2,5 mm dan oshmasligi muhim; Bunga qo'shimcha ravishda, vintni bosib o'tishi kerak, aks holda bosim effekti bo'lmaydi.

Soch iplari Ular ikkala uchida iplar bo'lgan metall novdalardir. Ular qalin yoki massiv ish qismiga boshqa qismni biriktirish zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Ish qismiga teshik ochiladi va unga pin uchun ip kesiladi. Teshikning chuqurligi tirgakning tishli qismining uzunligidan oshib ketishi kerak. Aks holda, uni ochish mumkin bo'lmaydi.

Doimiy aloqalar. Perchinlar kichik qalinlikdagi mahsulotlarning elementlarini, asosan, choyshab materiallaridan mahkamlash uchun ishlatiladi. Ular novda va o'rnatish boshidan iborat (64-rasm). Eng keng tarqalgan - rasmda ko'rsatilgan perchinlar. 65. Qismlarni ulashdan oldin ularda teshiklar oldindan burg'ulashadi, so'ngra perchin kiritiladi va uning uchi yopish boshini hosil qilish uchun perchinlanadi. Perchinlarning materiali ulanadigan qismlarning materiali bilan bir xil bo'lishi kerak. Bu issiqlik kengayishining turli koeffitsientlaridan kelib chiqadigan elektrokimyoviy korroziya va stressni oldini olish uchun kerak.


Guruch. 64. :
1 - ipoteka rahbari; 2 - novda; 3 - yopish boshi


Guruch. 65. :
a - tekis boshli; b - o'ralgan bosh bilan; c - yarim maxfiy bosh bilan; g - boshi bilan konussimon perchin

Qo'lda perchinlash uchun asboblar qo'llab-quvvatlash, kuchlanish va burmadir. Perchinning yopish va o'rnatish boshlariga kirish erkinligiga asoslanib, ikkita perchinlash usuli mavjud - to'g'ridan-to'g'ri (ochiq) va teskari (yopiq). To'g'ridan-to'g'ri usuldan foydalanganda, perchin novda ustidagi bolg'acha bilan zarbalar yopish boshining yonidan qo'llaniladi. Amaliyotlar tartibi quyidagicha (66-rasm): perchin teshikka (a) kiritiladi, ko'milgan boshning ostiga massiv tayanch (2) va novda ustiga kuchlanish tayog'i qo'yiladi (1). ), va ulanadigan qismlar kuchlanish (b) bo'yicha bolg'a zarbalari bilan bosiladi; bolg'achaning novda uchiga burchak ostida bir tekis zarbalari bilan yopilish boshi (c) oldindan hosil bo'ladi, bu boshga burma o'rnatiladi va bir xil zarbalar bilan (tayanchga tayangan holda) yopish boshi (2) ) nihoyat shakllanadi.


Guruch. 66. To'g'ridan-to'g'ri perchinlash :
a - perchinni yotqizish; b - kuchlanish yordamida qismlarni joylashtirish; c - yopish boshining dastlabki shakllanishi; G - yakuniy shakllanish boshni yopish; 1 - kuchlanish; 2 - qo'llab-quvvatlash; 3 - siqish

Teskari usulda o'rnatish boshiga zarbalar qo'llaniladi. Perchin tayog'i yuqoridan teshikka kiritiladi, novda ostiga tayanch qo'yiladi - avval tekis - yopish boshini dastlabki shakllantirish uchun, so'ngra - yarim doira boshli tayanch - uning yakuniy shakllanishi uchun (agar bosh kerak bo'lsa). yarim doira shaklida bo'ling). Yopuvchi bosh burma orqali uriladi va shu bilan tayanch yordamida yopish boshini hosil qiladi. Biroq, biz ushbu usul bilan olingan perchin to'g'ridan-to'g'ri usuldan foydalangandan ko'ra pastroq sifatga ega ekanligini ta'kidlaymiz.

Yirtuvchi novda bilan perchinli ulanishlar. Yuqorida tavsiflangan an'anaviy perchinlarning kamchiliklari shundaki, perchinlashda orqa tomonga kirish kerak. Ishlash oson va tejamkor bo'lgan sindiruvchi perchinlardan foydalanganda bu shart emas. Biroq, adolat uchun shuni ta'kidlash kerakki, ulardagi ulanishlar biroz kamroq bardoshli va ular bilan ishlash uchun sizga almashtiriladigan hidoyat elementlari bilan jihozlangan maxsus perchin penseleri kerak. Odatda, penselar perchinlar bilan to'liq sotiladi (ular, albatta, pensesiz ham sotiladi). Perchinlar teshikka kiritiladi, shuningdek, ulanishning bir (old) tomonida bo'lgan pense bilan ishlaydi. Buzilgan tishli perchinni o'rnatish oson. Har qanday shunga o'xshash ulanishda bo'lgani kabi, siz uning uchun teshikni burishingiz kerak, uning diametri yengning diametriga teng (perchinning ichi bo'sh qismi). Keyin yeng tuynukga gardish choyshab yuzasiga tegmaguncha kiritiladi va yeng tashqariga chiqishi kerak. teskari tomon 3 mm dan kam emas. Shundan so'ng, chiqadigan novda perchin pensesi bilan ushlanadi. Orqa uchida novda sharsimon boshga ega bo'lib, pensening tutqichlari siqilganda, perchinning tanasiga tortiladi va uning chiqib ketadigan qismini ezib tashlaydi (67-rasm).


Guruch. 67. Perchin yirtilib ketadi :
a - perchin teshikka kiritilgan; b - novda singanidan keyin perchin

Shundan so'ng, tayoqning uchi chiqib ketadi. Ushbu turdagi perchinlar, yuqorida aytib o'tilgan past kuchga qo'shimcha ravishda, boshqa kamchiliklarga ega: a) perchinlar orqa tomondan chiqib turadi; To'g'ri, ichi bo'sh mahsulotlar ichida hech qanday o'simtalar ko'rinmaydi; b) bu ​​ulanishlar havo o'tkazmaydigan.

Yopishtiruvchi birikmalar. Yelimlash doimiy ulanishlarni olishning juda keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Sifat, ya'ni yopishtiruvchi bo'g'inlarning chidamliligi yopishtiriladigan sirtlarni tayyorlash sifatiga va yopishtiruvchi birikmadagi yuk turiga bog'liq. Avvalo, yuzalar zangdan, yog'dan tozalanishi va 60 yoki 80 ga teng bo'lgan qo'pol zımpara bilan ishlov berilishi kerak. Konsol qismlarini heterojen yuklarga (masalan, kesish va aylanish) ta'sir qiladigan kichik tayanch maydoni bilan yopishtirmaslik kerak. , chunki bunday sharoitda yopishtiruvchi qo'shma mo'rt bo'ladi. Xuddi shu narsani yuk ostida ishlaydigan qismlarni yopishtirish haqida ham aytish mumkin, bu ularning delaminatsiyasiga olib keladi. Boshqa tomondan, agar ulangan qismlar bir-biriga nisbatan kesish yoki ish paytida cho'zilsa, elim bo'g'inlari mustahkam bo'ladi. Metall yopishtiruvchi moddalar bir va ko'p komponentli turlarga bo'linadi. Birinchisi, shu jumladan kontakt chinor, odatda elastikligini saqlaydi uzoq vaqt va qisqarishga moyil. Ular ko'pincha bog'langan sirtlarning katta maydoni bo'lgan va engil yuklarga duchor bo'lgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Sintetik asosdagi ko'p komponentli elimlar juda yaxshi yopishadi: GIPC-61, epoksi (EDP, EPO, EPTs-1), shuningdek BF-2, Moment, Feniks, Super Glue.

Metall qismlarni lehim bilan ulash. Lehimlash - eritilgan lehim yordamida metall materiallar va ulardan tayyorlangan qismlarning doimiy ulanishini olish jarayoni. Lehim - erish nuqtasi birlashtirilgan mahsulotlarnikidan ancha past bo'lgan metall yoki qotishma. Erish nuqtasiga qarab, quyidagi turdagi lehimlar ajratiladi: yumshoq (past erish) - erish nuqtasi 450 ° C dan oshmaydi, qattiq (o'rta erish) - 450-600 ° S; yuqori harorat (yuqori erish) - 600 ° C dan yuqori. Uy ishlari uchun, qoida tariqasida, ular POS markasining yumshoq qalay-qo'rg'oshin lehimlaridan foydalanadilar. Ularning markirovkasi quyidagilarni bildiradi: lehim markasidagi raqam qalay tarkibi foiz sifatida; shunday qilib, POS lehimida 90 - 90% qalay, POS 40 - 40% va boshqalar mavjud; Tovar belgisidan keyingi harflar (ya'ni, "POS" harflaridan keyin) lehimning maxsus xususiyatlarini tashkil etuvchi elementni qo'shishni anglatadi: POSSu4-6 - surma qo'shilgan lehim, POSK50 - kadmiy, POSV33 - vismut. Birlashtiriladigan (ilgari yaxshi tozalangan) sirtlarni oksidlanishdan himoya qilish uchun lehim oqimi ishlatiladi - sirt va lehimni oksidlar va ifloslantiruvchi moddalardan tozalaydigan va oksidlarning shakllanishiga to'sqinlik qiladigan, shuningdek, eritilgan lehimning tarqalishini oshiradigan modda. Har bir oqim faqat ma'lum bir harorat oralig'ida samarali bo'ladi, undan tashqarida u yonadi. Lehim birlashtirilayotgan metallarning xususiyatlariga, lehimga, lehimli birikmaning mustahkamlik talablariga va boshqa ba'zi shartlarga qarab tanlanadi.

Havaskor hunarmandlar odatda kislotasiz oqimlarni - kanifolni va unga asoslangan spirt, skipidar, glitserin va boshqa faol bo'lmagan moddalar qo'shilgan flukslarni - rux xlorid, rozin va boshqa moddalardan tayyorlangan faol (kislotasiz) oqimlardan foydalanadilar. Shuni yodda tutish kerakki, lehimdan so'ng, oqim qoldiqlari va uning parchalanish mahsulotlari zudlik bilan olib tashlanishi kerak, chunki ular korroziyaga hissa qo'shadi.

Lehimlash vositasi. Bunga lehimli temir (68-rasm), puflagich (69-rasm) va lehim mash'alasi (70-rasm) kiradi.


Guruch. 68. Elektr lehimli temir


Guruch. 69. :
1 - yondirgich; 2 - havo tsilindri; 3 - olovni sozlash uchun tutqich; 4 - isitish tepsisi; 5 - nasos; 6 - tutqich; 7 - yonilg'i baki


Guruch. 70. Lehimlash mash'allari :
a - ochiq olov bilan isitiladi; b - yopiq kamerada isitiladi

Lehimlash joyini isitish va lehimni eritish uchun lehimli temir ishlatiladi. Ishchi qismi lehimli temir - tashqi manbalardan isitiladigan mis uchi. Kichik qismlarni lehimlashda, masalan, radio sxemalarining qismlari, 0,1-0,2 kg og'irlikdagi tornavida shaklidagi uchlari ishlatiladi; kattaroq mahsulotlarni lehimlash uchun (masalan, metall tom yopish plitalari) - og'irligi 0,5-10 kg bo'lgan bolg'a shaklida og'ir uchlari. Lehimlash dazmollari isitiladi turli yo'llar bilan- ham burnerning olovida, ham elektr toki yordamida (elektr lehimli dazmollar). Oxirgi ( maishiy foydalanish) turli quvvatlarda mavjud - qo'llash maqsadiga qarab 25 dan 100 Vt gacha. Isitish muntazam issiqlik bilan (bir necha daqiqada) yoki tezlashtirilgan tezlikda sodir bo'lishi mumkin. Ikkinchi holda, elektr lehim dazmollari lehim qurollari deb ataladi; ular kichik uchun ishlatiladi lehimlash ishlari(masalan, elektr simlarini lehimlash). Lehimlashni boshlashdan oldin, lehimli temirning uchi kalaylangan bo'lishi kerak, ya'ni. fayl bilan tozalang yoki silliqlash qog'ozi, qizdiring, oqimga botiring, lehimga qo'llang va eriy boshlaguncha ushlab turing. Bu uchning ishchi yuzasi tekis lehim qatlami bilan qoplanmaguncha bir necha marta takrorlanishi kerak.

Shamollatish moslamasi alkogol, benzin yoki kerosinda ishlaydigan engil ko'chma yondirgichdir (69-rasm). Uning vazifalari qattiq yoki yumshoq lehim bilan lehimlashda lehim uchini qizdirish, erituvchi lehim, shuningdek, egilish, tekislash va hokazolarda metalllarni isitish, yog'och asoslardan eski laklar, bo'yoqlar, yog'lar qoldiqlarini, metall qismlarni, gipsni olib tashlashdir. Lehimlash mash'alasi (70-rasm) shuningdek, yo'naltirilgan (ochiq yoki yopiq) olovga ega engil ko'chma mash'aldir. U suyuq gazda ishlaydi - silindrdan yoki undan chiqadigan propan yoki butan zaryadlovchilar. Lehim mash'alasi qattiq lehim (va, albatta, yumshoq lehim) bilan lehimlash, metall qismlarni to'g'rilash va bükme paytida isitish va qayta oqimlash uchun mo'ljallangan. eski bo'yoq. Lehim mash'alasi bilan ishlaganda yong'inga chidamli astardan foydalanish kerak - plitkalar sun'iy tosh, shamot, g'isht va boshqalar.

Lehimlash texnikasi va texnologiyasi. Amaldagi lehim turiga qarab, lehimning ikki turi mavjud: yumshoq yoki yumshoq lehimli va qattiq yoki lehimli. Bir yoki boshqa turni tanlash lehimli ish qismlari duchor bo'ladigan yuklarning kattaligi bilan belgilanadi. Og'ir yuklangan yuzalar qattiq lehim bilan bog'langan. Bu holda lehim yumshoq lehimga qaraganda qalinroq. Barcha yoriqlarga kirib borishi uchun siz undan ko'proq narsani olishingiz kerak. Qattiq lehim tugagandan so'ng, tikuv fayl bilan tozalanadi. Qattiq lehim 450 ° C va undan yuqori haroratda isitishni talab qilganligi sababli, u faqat etarlicha kuchli lehim mash'alasi bilan amalga oshirilishi mumkin. Yumshoq lehim 180-400 ° S haroratda lehimli temir va olov bilan amalga oshiriladi. Mumkin bo'lgan hollarda, ulanish bir-birining ustiga yoki bir-biriga yopishgan holda amalga oshirilishi kerak, bu ish qismlarining bir-biri bilan aloqa qilish maydonini oshiradi. Ulanadigan qismlar o'rtasida 0,1-0,5 mm kenglikdagi bo'sh joy qoldirish kerak. Avvalo, siz lehimli ulanish turini tanlashingiz kerak (71-rasm).


Guruch. 71. Lehimlashda qismlarni birlashtirish usullari :
1 - tekis yupqa devorli; 2 - quvurli va murakkab shakli; 3 - sim

Uyda qismlar ko'pincha galvanizli po'lat quvurlarni ulashda, masalan, bo'g'inda lehim bilan birlashtiriladi.

Yuzaki tozalash. Kelajakda ulanish joylari barcha begona moddalardan - axloqsizlik, yog ', zang va boshqalardan butunlay tozalanishi kerak. Tozalash jarayoni mexanik yoki amalga oshiriladi kimyoviy jihatdan. Birinchi holda, zımpara, qirg'ich yoki silliqlash ishlatiladi; ikkinchisida - uglerod tetraklorid. Lehimlash uchun tayyor bo'lganda, yuzalar porlashi, silliq, tirnalgan va tishlarisiz tozalanishi kerak.

Kalaylash. Lehimlashni boshlashdan oldin, tozalangan bo'g'inlar yaxshilab qalaylanishi kerak, ya'ni yupqa lehim qatlami bilan qoplangan bo'lishi kerak, chunki lehim konservalangan yuzaga yaxshiroq yopishadi. Kelajakdagi lehim joylariga birinchi navbatda yupqa qatlamli oqim yoki lehim pastasini qo'llashingiz kerak. Lehimlash temir yaxshi qalaylangan bo'lishi kerak. Uni isitgandan so'ng, ular u bilan lehimni olib, lehim joyiga o'tkazadilar va uni tekis qatlamga taqsimlaydilar. Katta sirtlarni ulashda ushbu protsedura bir necha marta takrorlanadi yoki boshqa usul qo'llaniladi: ma'lum miqdordagi lehim qismlari qo'shilish joyiga teng ravishda joylashtiriladi va eritiladi; Bunday holda, lehimli temir vaqti-vaqti bilan oqim yoki lehim pastasiga botirilishi kerak. Galvanizli joylarni kalaylash kerak emas.

Lehimlash. Ulanadigan qismlar lehimlash uchun qulay joyga o'rnatiladi va vitse, qisqichlar yoki boshqa qurilmalar yordamida o'rnatiladi. Keyin lehim maydoni kerakli ish haroratiga lehim temir bilan teng ravishda isitiladi. Lehimlash temirini va ulangan sirtlarni isitish darajasini nazorat qilish muhim: agar bu sirtlar zaif qizdirilgan bo'lsa, u holda ulanish ishonchsiz bo'ladi; Agar lehim temir haddan tashqari qizib ketgan bo'lsa, u lehimni yaxshi ushlab turmaydi. Ishlash haroratiga erishilganda, oqim birinchi navbatda eritiladi, keyin esa lehim. Barcha oqim eritilgandan so'ng, oldindan qizdirilgan lehim bo'shliqqa o'tkaziladi. Isitilgan qism bilan aloqa qilganda istalgan harorat, lehim eriydi va bo'shliqqa kiradi. Shundan so'ng, lehimli temir faqat ish haroratini saqlab turish uchun ishlatiladi.

Lehim sovutilgach, siz qisqichlarni olib tashlashingiz mumkin. Qismning o'zi havoda yoki ichkarida sovutiladi sovuq suv. Nisbatan katta qalinlikdagi ish qismlarini ulash zarur bo'lgan hollarda yumshoq olovni lehimlash tavsiya etiladi: olov ularni lehim temirga qaraganda tezroq isitadi. Yumshoq lehim yordamida engil metallar va qotishmalar (masalan, alyuminiy) bundan mustasno, aksariyat metallar va ularning qotishmalarini birlashtirish uchun foydalanish mumkin. Ko'pgina metallarni birlashtirish uchun faqat o'zlarining lehimlari talab qilinadi. Yumshoq lehimlash sezilarli darajada past haroratlarda amalga oshirilganligi sababli, aloqa yuzalarini tozalash talablari sezilarli darajada yuqori.

Olovli lehim. Bu usul barcha metallarni, shu jumladan bronza va kulrang quyma temirni, shuningdek, o'xshash bo'lmagan metallarni, masalan, po'lat va guruchni birlashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu lehim usuli va yumshoq lehim o'rtasidagi yagona farq shundaki, jarayon ancha yuqori haroratlarda sodir bo'ladi. Qattiq olovda eritish uchun an'anaviy kislota-atsetil mash'allari, kichik, yupqa devorli bo'g'inlarni ishlab chiqarish uchun gazli mash'allar ishlatiladi. Masalan, T shaklidagi bo'g'inni shakllantirishda vertikal ish qismi sim bilan o'rnatiladi, gorizontal esa mahkamlanmasligi mumkin; simni lehimlash joyidan olib tashlash kerak. Keyin gaz pechidan foydalaning (yoki puflagich) ishlov beriladigan qismlarni qirralardan aloqa nuqtasiga qadar qizdiring, bu qismlarning egri va o'zaro joy almashish imkoniyatini yo'q qiladi. Nihoyat, novda va sim ko'rinishidagi lehim ehtiyotkorlik bilan lehim joyiga keltiriladi va dozalarda va iqtisodiy jihatdan eritiladi. Lehimlash haqidagi hikoyani yakunlash uchun biz bir yoki boshqa turdagi lehim bilan olinishi mumkin bo'lgan metall ulanish turlarini taqdim etamiz (72-rasm va 73-rasm).


Guruch. 72. Yumshoq lehimli ulanishlar


Guruch. 73. Lehimlangan ulanishlar

Payvandlash- bu ulanadigan qismlarning chetlarini eritib, qattiq materiallardan tayyorlangan qismlar va ulardan tayyorlangan mahsulotlarning doimiy ulanishini olish jarayonidir. Bir hil materiallar (masalan, metalldan metallga) va o'xshash bo'lmagan materiallar (metalldan keramika) payvandlanadi. Payvandlashning ko'plab usullari mavjud, ulardan uy sharoitida boshq payvandlash eng ko'p qo'llaniladi, unda birlashtirilgan qismlarning qirralari eritiladi. elektr yoyi. Bu yoyni ifodalaydi elektr zaryadsizlanishi ikkita elektrod yoki elektrod va mahsulot o'rtasida. Yoy plazmasining harorati 6-7 ming darajani tashkil etadi, bu deyarli barcha metallarni eritish imkonini beradi.

Payvandlash moslamasi ikkita ulash kabeli bo'lgan payvandlash mashinasidan iborat. Ulardan birining oxirida qismga mahkamlangan qisqich, ikkinchisida elektrod kiritilgan ushlagich mavjud. Payvandlash mashinasi tomonidan yaratilgan kuchli elektr maydoni tufayli elektrodning uchi va ishlov beriladigan qism o'rtasida elektr yoyi paydo bo'ladi: u elektrod va ishlov beriladigan qism orasidagi havo bo'shlig'ini buzadi va natijada kuchli elektr toki hosil bo'ladi. , ishlov beriladigan qismdan oqayotganda, katta miqdorda issiqlik hosil qiladi. Yoyni qo'zg'atish uchun siz elektrodning uchi (uchi) bilan qismga tegishingiz va darhol uni 3-4 mm orqaga qaytarishingiz kerak. Payvandlash elektrodi - bu payvandlash paytida eriydigan metall novda, shu bilan payvandlash uchun qo'shimcha metall beradi. Eng keng tarqalgan bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri va o'zgaruvchan tok bilan payvandlashda ishlatiladigan ruby ​​tipidagi elektrodlardir. Elektrodlar odatda 30 yoki 35 sm uzunlikda, 1,5: 2,25 qalinlikda; 3,25; 4; 5 mm yoki undan ko'p. Qalinroq qismlarni payvand qilish uchun qalinroq elektrodlar va yuqori oqimlardan foydalaniladi. 10-jadvalda ushbu shart ko'rsatilgan.

10-jadval

Payvandlash natijasida olingan ikki yoki undan ortiq qismlarning ulanishi payvandlangan deb ataladi. Shakliga ko'ra, bunday birikmalar dumba, burchak, tizza, T-bo'g'inlarga (74-rasm) va boshqalarga bo'linadi; chokning kosmosdagi holatiga ko'ra - pastki, gorizontal, vertikal va shipga (75-rasm). Payvand choki - payvandlanadigan qismlarni to'g'ridan-to'g'ri bog'laydigan payvand chokining bir qismi. Amalga oshirish usuliga ko'ra, payvand choklari bir o'tishli, ko'p qatlamli, uzluksiz (qattiq, intervalgacha, burchak, dumba, nuqta va boshqalar) bo'lishi mumkin (76-rasm).


Guruch. 74. Payvandlangan bo'g'inlar :
a - dumba; b - burchakli; c - bir-birining ustiga chiqishi; g - tee


Guruch. 75. Choklarning fazoviy pozitsiyalari :
a - pastroq; b - gorizontal; c - vertikal; g - ship


Guruch. 76. Payvand choklarining ayrim turlari :
a - dumba uzluksiz bir martalik o'tish; b - dumba uzluksiz ko'p qatlamli; in - burchakli intervalgacha

Payvandlash yoyining xususiyatlari. Yoyning yonishi paytida elektrod ostida, ya'ni suyuq metall bilan to'ldirilgan qismda depressiya hosil bo'ladi, bu krater deb ataladi. Ushbu metallning bir qismi bug'lanadi va yoy o'chganida, krater "quruq" bo'lib chiqadi, ya'ni u shunchaki chuqurchaga, metalldagi teshikni anglatadi. Krater payvand choki sifatini pasaytiradi va uni to'ldirish kerak, ya'ni payvandlanadi. Kraterning chuqurligi yoki, deyilganidek, penetratsiya chuqurligi, payvandlash oqimi qanchalik katta bo'lsa va kamon tezligi past bo'ladi. Siz kraterni shunday pishirasiz. Asosiy metallda yoy yonadi, shundan so'ng u krater orqali payvand chokiga o'tkaziladi va kraterni to'ldirib, yana oldinga siljiydi. Tikuvning eng yaxshi sifati oddiy (yoki qisqa) yoy deb ataladigan narsa bilan ta'minlanadi, ya'ni. uzunligi elektrod novdasining diametridan oshmaydigan yoy. Agar bu uzunlik kattaroq bo'lsa, u holda yoy uzun deb ataladi. Shuni yodda tutish kerakki, juda uzun yoy sifatsiz tikuvlarni keltirib chiqaradi. Yo'q qilinishi kerak bo'lgan yana bir "yomon" ta'sir mavjud - tushirish oqimining magnit maydoni ta'sirida tushirish yoyining egilishi yoki magnit portlash deb ataladigan hodisa (77-rasm).


Guruch. 77. Magnit portlash hodisasi :
a, b - yoyning og'ishlari; c - elektrodni egish orqali yoyning burilishini qoplash

Arkning burilishini kamaytirish uchun bir qator chora-tadbirlar qo'llaniladi: oqim manbai o'rnini o'zgartiring, elektrodni yoyning burilish yo'nalishi bo'yicha egib, uzunligini kamaytiring. AC yoyi shahar yoyidan kamroq barqaror bo'lsa-da, uning soddaligi va arzonligi afzalligi bor. payvandlash uskunalari. To'g'ridan-to'g'ri yoyni payvandlash "+" quvvat manbasini payvandlanadigan qismga (to'g'ri polarite) yoki elektrodga (teskari qutblanish) ulash orqali amalga oshirilishi mumkin (o'zgaruvchan tok bilan payvandlashda bu muhim emasligi aniq). To'g'ridan-to'g'ri qutbli yoy yonganda, payvandlanadigan qism ko'proq qiziydi va teskari qutbli yoy yonganda, elektrod ko'proq qiziydi. Bundan tashqari, teskari polariteli past uglerodli po'latlardan tayyorlangan elektrodlarning erish tezligi to'g'ridan-to'g'ri kutupluluğa qaraganda 10-40% yuqori. Payvandlash ishining turiga (payvandlash yoki payvandlash), payvandlanadigan mahsulotlarning qalinligiga va elektrodlar materialiga (uglerod, xrom-nikel) qarab to'g'ridan-to'g'ri yoki teskari polaritni tanlashda ushbu holat hisobga olinadi. Ulanishda teskari polaritli payvandlash ham qo'llaniladi yupqa choyshablar metall

Arkni payvandlash texnikasi. Haqiqiy payvandlashni boshlashdan oldin, birlashtiriladigan qismlarning chetlarini axloqsizlik, zang, yog ', bo'yoq va cürufdan tozalash kerak. Payvandlash turiga mos elektrodni tanlagandan so'ng, siz uning bo'sh uchini elektrod ushlagichiga kiritishingiz kerak, so'ngra joriy kalitni oddiy payvandlash rejimiga mos keladigan holatga o'rnating. Arkni qanday yoqish kerakligi allaqachon yuqorida tushuntirilgan. Payvandlanadigan qism bilan aloqa qilish joylarida metall bir zumda eriydi, shuning uchun payvandlash yoy yoqilgandan so'ng darhol boshlanishi kerak. Eritma jarayoni metall aralashgan ikkita zonada sodir bo'ladi: biri elektrodda, ikkinchisi esa qismlarning chetida. Elektrod chiqarilganda, aralashtirish zonasi undan yaxshi issiqlik olib tashlanishi tufayli tezda qattiqlashadi. Sovutish jarayonida hosil bo'lgan tikuv payvand choki deb ataladi.

Payvandlashda elektrod juda murakkab yo'l bo'ylab harakatlanadi: o'z o'qi yo'nalishi bo'yicha (ma'lum bir yoyni ushlab turish uchun), payvand choki bo'ylab va bo'ylab. Agar elektrod juda tez harakat qilsa, tikuv tor, bo'sh va notekis bo'ladi. Sekin harakat metallning haddan tashqari qizishi va yonishiga olib kelishi mumkin. Elektrod uchining nafaqat bo'ylab, balki tikuv bo'ylab tebranish (zigzag) harakati keng boncuk shakllanishiga olib keladi. Keng tikuvning kengligi 6-15 mm, tor ("ip") tikuv esa elektrod diametridan 2-3 mm kengroq bo'lishi kerak. Pastki holatda payvandlash eng oson (75a-rasmga qarang).

Bunday tikuvning ishonchliligini teskari tomondan ipli tikuv bilan payvandlash orqali oshirish mumkin. Ko'p qatlamli payvandlar bir-birining ustiga ko'plab boncuklarni qo'yish orqali amalga oshiriladi; bu holda, keyingi boncukni qoplashdan oldin, oldingi boncukdan shlakni bolg'a va metall cho'tka bilan yaxshilab tozalash kerak. Payvandlash sifati sezilarli darajada birinchi qatlamning aniqligiga bog'liq. Bu, ayniqsa, bo'g'inning orqa tomonini payvandlash mumkin bo'lmagan tuzilmalar uchun juda muhimdir. Gorizontal choklarni payvandlashda, odatda, faqat ulanishning yuqori qismida burchak hosil bo'ladi (75b-rasmga qarang). Ark birinchi navbatda pastki gorizontal chetida yonadi, shundan so'ng u egilgan yuqori chetiga o'tadi. Shiftdagi tikuvlarni payvandlash qiyinroq (75d-rasmga qarang), chunki metallning kraterdan pastga tushishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Bunga faqat qisqa boshq payvandlash orqali erishish mumkin. Ushbu turdagi tikuvlarni payvandlashda yoy oqimi va elektrod diametri pastki holatda tikuvlarni payvandlashdan 15-20% ko'proq bo'lishi kerak. Payvand choklari ikki usulda to'ldiriladi: uzunlamasına va kesma bo'ylab. Birinchi usulda ular bosqichma-bosqich "orqali" va orqaga amalga oshiriladi. Uzunligi 300 mm dan oshmaydigan tikuvlar boshidan oxirigacha bir yo'nalishda ishlaydi. Uzunligi 300-1000 mm bo'lgan tikuvlar o'rtadan qirralarga oldinga yoki teskari bosqichda payvandlanadi. Oxirgi usul ham uzun tikuvlarni (1000 mm dan ortiq) payvandlash uchun ishlatiladi. Teskari bosqichli usul uzun tikuvni 100-300 mm uzunlikdagi qismlarga bo'lish va ularni tikuvning umumiy yo'nalishiga teskari yo'nalishda payvandlashdan iborat. Har bir qismning oxiri oldingi qismining boshiga payvandlanadi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, bajarish usuliga ko'ra, bir qatlamli (bir o'tishli), ko'p qatlamli va boshqa tikuvlar ajralib turadi. Ko'p qatlamda har bir qatlam bir yoki ikki yoki uchta o'tishda amalga oshiriladi. Har holda, teskari bosqichli payvandlash usuli qo'llaniladi. Qalinligi 4-8 mm bo'lgan ularning elementlarining dumba ulanishi (74a-rasmga qarang) bir o'tishli tikuv bilan amalga oshiriladi (76a-rasmga qarang), qalinroq qismlar esa ko'p qatlamli (ko'p o'tishli) tikuv bilan payvandlanadi. Ikkinchi holda, payvandlash bir xil diametrli ipli elektrod rulolari yordamida amalga oshiriladi (76b-rasm). Burilish nuqtasida tikuv kamonni buzmasdan payvandlanadi. Turli qalinlikdagi qismlarni payvandlash uchun elektrod diametri va oqimi kattaroq qalinlikdagi qismlar uchun tavsiya etilgan payvandlash rejimining pastki parametrlariga muvofiq tanlanadi. Payvandlash paytida unga elektr yoyi yo'naltiriladi. Qo'shimcha payvandlangan bo'g'in boshqa turdagi bo'g'inlarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega: har qanday qalinlikdagi qismlarni payvandlash qobiliyati; yuqori quvvat; minimal iste'mol metall; ishonchlilik va boshqarish qulayligi. Quyidagi dumba bo'g'inlari mavjud: qirralari qirrasiz, gardishli, bir tomonlama qirrali (V shaklida), ikki tomonlama qiyshiq (X shaklida). T-bo'g'inlar bir necha turda bo'ladi (78-rasm): qirrali qiya bo'lmagan to'g'ri burchakda (78a-rasm); bir qirrasi (b) qirrasi bilan burchak ostida; bir qirrasi (c) burchagi bilan to'g'ri burchak ostida; ikki tomonlama burchakli (d) to'g'ri burchak ostida.


Guruch. 78. T-bo'g'inlarni payvandlash orqali :
a - qirrali qirralarsiz to'g'ri burchak ostida; b - bir chetining egilishi bilan burchakda; c - bir chekkaning egilishi bilan to'g'ri burchak ostida; g - qirralarning ikki tomonlama egilishi bilan to'g'ri burchak ostida

To'g'ri burchakli bo'g'inlardagi burchak burchagi odatda 55-60 ° ni tashkil qiladi. Lap bo'g'inlarining bu usulida (78b-rasm) qism qismga joylashtiriladi va yuqori elementning chekkasi bo'ylab tikuv qilinadi. Ushbu ulanishning afzalliklari - qismlarni payvandlash uchun tayyorlash va ularni strukturaga yig'ish qulayligi; engil qisqarish va egrilik. Kamchiliklar orasida metall iste'molining ko'payishi, har ikki tomondan payvandlash zarurati, korroziya ehtimoli, mehnat zichligi va yuqori iste'mol elektrodlar. Lap bo'g'inlari odatda past uglerodli va korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan qalinligi 1-10 mm bo'lgan qismlarni payvandlash uchun ishlatiladi. Agregatlar va qismlarni aslida payvandlash jarayoni ularni tirgaklar (yoki "perchinlar") - nuqta "tikuvlar" bilan o'zaro mahkamlashdan boshlanadi, aks holda ulangan elementlar payvandlash paytida turli yo'nalishlarda "tarqalishi" mumkin. O'tkir burchaklarda, kichik radiusli doiralarda, o'tkir o'tish joylarida, shuningdek teshiklar yaqinida va ulardan 10 mm dan kam masofada yoki qismning chetidan payvandlash taqiqlanadi.

Flanjlar, tsilindrlar, yuvish moslamalari, quvurli ulanishlar nosimmetrik tarzda tirgaklarni joylashtirish orqali o'rnatiladi. Agar ikki tomonlama yopishtirish kerak bo'lsa, bu nuqta "tikuvlari" shashka taxtasi shaklida joylashtirilishi kerak. Qanday bo'lmasin, yopishtirishning ketma-ketligi varaqning burilishini minimallashtirishi kerak. Bundan tashqari, yopishqoq payvandlashni amalga oshirayotganda, payvandlash oqimi bir xil materiallarni payvandlash uchun zarur bo'lganidan 20-30% ko'proq bo'lishi kerak; elektrodlar, aksincha, nozikroq tanlanishi kerak; tirgaklarni bajarishda yoy uzunligi kichik bo'lishi kerak - elektrodning diametridan oshmasligi kerak; yoy krater paydo bo'lgan paytda emas, balki to'liq to'ldirilgandan keyin uziladi.

Payvandlash ishlarini bajarishda qiyinchiliklar. 1. Elektrodni yopishtirish, asosan, payvandlash mashinasining ortiqcha yuklanishiga olib keladigan qisqa tutashuvdir. Qoplangan elektrod tikuvdan keskin silkinish bilan chiqariladi. 2. Payvandlash jarayonida tez-tez sodir bo'ladigan yana bir nuqson - bu payvand chokidan yoyni tortib olish: u bilan kurashish usullari yuqorida tavsiflangan. 3. Quyidagi hollarda payvand choklari kuchsiz bo‘lib chiqadi: ko‘p o‘tkazuvchan chokni payvandlashda chok choklari yuzasidan shlak to‘liq chiqarilmaydi; Chiqarish oqimi juda yuqori yoki past.

Arkni payvandlashda xavfsizlik choralari. Payvandlash ishlarini bajarishda har doim u yoki bu darajada shikastlanish ehtimoli mavjud: elektr toki urishi, elektrod yoki issiq metall zarralari bilan kuyish, yoydan yorug'lik nurlanishi bilan to'r pardaning kuyishi va boshqalar. ish, elektr xavfsizligi qoidalariga eng qat'iy rioya qilish nafaqat ularning muvaffaqiyatli amalga oshirilishining sharti bo'ladi , balki payvandchining omon qolishi ham. Avvalo, elektr davrlarini izolyatsiyasining yaxlitligini diqqat bilan tekshirish kerak. Elektr ta'minoti korpusi erga ulangan bo'lishi kerak, yoki undan ham yaxshiroq, "tuproq" (79-rasm). Manbadagi har qanday ish - ko'chirish, ta'mirlash va hokazo - tarmoqdan uzilgan holda amalga oshirilishi kerak. 5-7A / mm 2 tezlikda tanlangan kesma bilan simlarga e'tibor berish ayniqsa muhimdir. Elektrod egalari (80-rasm) ularga qo'yilgan barcha talablarga javob berishi kerak.


Guruch. 79.


Guruch. 80. Elektrod ushlagichi

Va nihoyat: elektr toki shikastlanishida yordam ko'rsatishning asosiy usullari bilan (jumladan, amaliy) tanishish yaxshidir. Keling, teskari harakat qilaylik alohida e'tibor ko'zlar uchun eng katta xavf tug'diradigan va kuchli ta'sir qilish bilan kataraktaga (linzalarning bulutlanishi) olib keladigan elektr yoyining o'zi bilan qanday ishlash kerakligi haqida. Himoya niqobisiz payvandlash mumkin emasligi aniq. Bu erda muammo yorug'lik filtrini tanlashdir. Buning uchun sinov payvandlashni o'tkazish tavsiya etiladi; payvandlanadigan birikma filtr orqali boshq nurida ko'rinadigan bo'lsa, ya'ni. 1-2 sm elektrodni qaerga olib borishni ko'rsatadi - filtr yaxshi. Agar ko'rish yomon bo'lsa, filtr juda qorong'i, agar siz juda uzoqni ko'rsangiz, filtr juda yorug'. Ammo niqob filtrini to'g'ri tanlash bilan ham, tajribasiz payvandchilar ko'pincha boshq nurlanishidan "quyonlarni ushlaydilar". Kechqurun yoki kechasi payvandlash mashinasi bilan ishlagandan so'ng, odam ko'zlari harakatlanuvchi qo'pol qum bilan to'ldirilganligini his qila boshlaydi. "Bunnies" dan tashqari, siz tananing ochiq qismlarida kuyishingiz mumkin. Bunday jarohatlarning oldini olish uchun payvandchi kiyimi kiyish kerak, shim va kanvas matodan tikilgan ko'ylagi, shuningdek, etik yoki poyabzaldan iborat. Oyoqlaringizni kuyishdan metall chayqalishlar va issiq shlaklardan himoya qilish uchun shimlarni poyabzal ustiga kiyish kerak.

IN kundalik hayot Favqulodda vaziyatlar ko'pincha zudlik bilan ta'mirlash kerak bo'lganda yoki oddiygina favqulodda kundalik muammolar bilan yuzaga keladi. Har bir qadamda tom ma'noda turli xil kichik buzilishlar sodir bo'ladi. Binolarni ta'mirlashda sizni o'ylantiradigan ko'plab savollar mavjud.

Biz temirni yopishtiramiz

Ulardan ba'zilarini hal qilish uchun katta mablag' va vaqt kerak bo'ladi. Boshqalarini elim, zukkolik va maslahatlar bilan fotosuratlar yordamida besh daqiqa ichida hal qilish mumkin. Vaqti-vaqti bilan chayqalishlar paydo bo'ladi va siz vaziyatdan g'ayrioddiy yo'l topib, uzoq vaqt davomida miyangizni chayqashingiz kerak. Masalan, "Agar payvandlashni ishlatib bo'lmasa, temirni temirga qanday yopishtirish mumkin?" uyni ta'mirlashni boshlagan ko'plab foydalanuvchilarni chalg'itadi. Ma'lum bo'lishicha, kerakli bilimga ega bo'lsangiz, bu muammoni osongina hal qilish mumkin. Hozirgi vaqtda deyarli hamma narsani yopishtirishingiz mumkin.

Keling, temirni turli sirtlarga qanday yopishtirish kerakligi haqidagi savollarni ko'rib chiqaylik:

  • bez;
  • shisha;
  • plastik;
  • daraxt.

Har qanday biznesda bo'lgani kabi, natija yopishtiruvchi tanlovga va ish uchun barcha talablarga qat'iy rioya qilishga bog'liq bo'ladi. Materialning parametrlari va siz ishlashingiz kerak bo'lgan shartlar asosida yopishtiruvchi kompozitsiyani tanlash kerak. Bog'lanish joyiga ta'sir qiluvchi omillarni ob'ektiv baholang.

Hozirgi vaqtda bozor sharoitlarda ishlatiladigan keng turdagi birikmalarni taklif etadi yuqori namlik, yuqori yoki aksincha, past harorat, tebranish mavjudligida. Qanchalik ko'p omillar hisobga olinsa, mukammal natijalar va uzoq muddatli xizmat ko'rsatish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Tayyorgarlik tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilishingiz va hech qanday holatda ularni e'tiborsiz qoldirmasligingiz va ularning to'liq bajarilishini ta'minlashingiz kerak. Aks holda, kelajakda barcha harakatlaringiz nolga kamayadi. Ishni boshlashdan oldin ham, ishda noqulaylik tug'diradigan zaif tomonlarni va tomonlarni hisobga olish kerak, ularni oldindan bartaraf etishga harakat qiling;

Yelimdan foydalanganda xavfsizlik choralarini eslab qolishingiz kerak. Ko'p formulalar o'z ichiga oladi xavfli moddalar Ehtiyotsiz ishlatilsa, sog'likka zarar etkazishi mumkin. Iltimos, ishlatishdan oldin ko'rsatmalarni diqqat bilan o'qing. Har doim xavfsizlik qoidalariga rioya qiling va kerakli himoya vositalaridan foydalaning. Sog'ligingizni xavf ostiga qo'ymang.

Temirni elim bilan temirga qanday yopishtirish kerak?

Ikkita metall sirtni yopishtirish uchun sirtlarning tabiati va atrof-muhit sharoitlariga asoslangan kompozitsiyani tanlash kerak.

Bozorda bu maqsad uchun elimlarning assortimenti juda keng, bu esa mos variantni tanlashni osonlashtiradi.

Ko'pgina kompozitsiyalar ikki yoki undan ortiq tarkibiy qismlardan iborat bo'lsa-da, birinchi qarashda bunday elimdan foydalanish oddiy bitta komponentga qaraganda biroz murakkabroq, ammo bu qo'shimcha ishonchlilikni ta'minlaydi va shuning uchun ularga e'tibor qaratish lozim.

Epoksi qatroni deb ataladigan kompozitsiya, xususan, namlikka chidamliligi tufayli keng tarqaldi.

Ikki tomonlama yopishqoq lenta metallni yopishtirish uchun turli sirtlar. Yopishqoq lentani ishlatishning soddaligi va qulayligi shubhasizdir, lekin ulanish nuqtasiga qo'yiladigan talablar har doim e'tiborga olinishi kerak.

Ehtiyotkorlik bilan bajaring tayyorgarlik jarayonlari: yopishtiriladigan yuzalarni tozalang, kerak bo'lsa yog'dan tozalang. Bir tekis qo'llang kerakli miqdor tayyorlangan sirtlarga yopishtiring. Yopishtiruvchi ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan vaqt davomida sirtlarni kerakli holatda mahkam o'rnating. Ishni bajarishda xavfsizlik qoidalarini doimo yodda tuting.

Shisha va temirni qanday yopishtirish kerak?

Kerakli birikmalarning assortimenti juda keng. Siz savolga duch kelasiz: qaysi elim tanlash kerak? Oddiy bir komponentlilardan murakkab ikki komponentlilarga. Bundan tashqari, talab qilinadigan kompozitsiyalar mavjud maxsus vositalar, masalan, ultrabinafsha chiroq.

Ko'p parametrlarni hisobga olgan holda yopishtiruvchi kompozitsiyani tanlash kerak: yopishtirish joyiga qanday yuklar tushadi, namlik va yopishtirish joyining elastikligiga bo'lgan ehtiyoj.

Agar siz oynaga kichik bir qismni yopishtirishingiz kerak bo'lsa, oddiy bir komponentli elimdan foydalanishingiz mumkin.

Agar siz yuqori namlik sharoitida yopishtirishingiz kerak bo'lsa, tanlashda siz epoksi qatroniga e'tibor berishingiz kerak.

Agar tikuvda katta yuk bo'lsa, murakkab kompozitsiyalarga e'tibor berish yaxshiroqdir.

Agar tebranish mavjud bo'lsa, qattiqlashgandan keyin yaxshi elastiklikka ega kompozitsiyani tanlang.

Sirtlarni yopishtirish uchun ko'rsatmalarni o'qing. Sirtlarni oldindan tozalash va yog'dan tozalash. Bog'lanish joyiga nozik, tekis qatlamni qo'llang va kerakli muddatga mahkamlang. Ishni bajarayotganda, xavfsizlik choralari haqida unutmang.

Plastmassa va temirni qanday yopishtirish kerak?

Plastmassa yuzani va temirni yopishtirish uchun siz elimni diqqat bilan tanlashingiz kerak. Agar siz xato qilsangiz, plastik qismlarga zarar etkazish xavfi mavjud, chunki ular turli xil kimyoviy birikmalarga juda sezgir.

Plastmassa va temirni bir-biriga yopishtirish uchun qanday elim ishlatiladi? Eng yaxshi variant - barcha sirtlar uchun universal elim. Epoksi qatroni bu masalada o'zini yaxshi isbotladi. Engil yuklar uchun siyanoakrilat super elim mos keladi. Agar "qattiq" yopishtirish kerak bo'lsa, maxsus birikmalardan foydalaning, lekin, qoida tariqasida, qo'shimcha ta'sirlar talab qilinadi.

Ishni bajarishdan oldin siz foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarni o'qib chiqishingiz kerak. Sirtni dastlabki tayyorlashni amalga oshiring. Yupqa qatlamli elim qo'llang. Ko'rsatmalarda ko'rsatilgan vaqt davomida sirtlarni mahkamlang.

Yog'och va temirni qanday yopishtirish kerak?

Yog'och va metallni yopishtirishda yog'ochdan qatronlar chiqarmasligiga alohida e'tibor berilishi kerak, aks holda bu sifatga ta'sir qilishi mumkin. Iltimos, foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarni diqqat bilan o'qing.

Yog'och va metall uchun qanday elim tanlash kerak? Kauchuk asosidagi aralashmalar yopishtirish uchun juda mos keladi, bu vazifani bajarish uchun universal elim ham mos keladi; turli brendlar. Oddiy va samarali yechim - bu silikon tayoqlar.

Yelimlashdan oldin ko'rsatmalarda ko'rsatilgan barcha kerakli tayyorgarlik jarayonlarini bajaring. Kompozitsiyani yopishtiriladigan sirtlarga qo'llaganingizdan so'ng, kerakli muddatga mahkamlang. Ko'rsatmalarga muvofiq elimdan foydalaning va xavfsizlik choralariga qat'iy rioya qiling.

Metall uchun birlashma usuli hisoblanadi metall buyumlar an'anaviy payvandlashdan foydalanmasdan. Bu jarayon payvandlash massasining plastisitivligi va uning birlashtirilayotgan sirtlarga kirib borishi tufayli qismlarni yopishtirishdir.

Sovuq payvandlash juda qulay, chunki u qimmatbaho uskunalar sotib olishni talab qilmaydi.

Ushbu turdagi payvandlash bosimli payvandlashga tegishli, ammo monolitik payvandlash tikuvi faqat chuqur plastik deformatsiya tufayli hosil bo'ladi. Plastmassa deformatsiyalari payvandlanadigan sirtlarda oksid qatlamining yo'q qilinishiga yordam beradi va ular orasidagi masofa kristall panjaraning o'lchamlariga yaqinlashadi. Birlashtirilgan sirtlarda atomlarning energiya darajasini oshirish kimyoviy bog'lanishning shakllanishiga yordam beradi.

Sovuq payvandlash yordamida siz mis, qo'rg'oshin, alyuminiy, nikel, temir, kadmiy va kumushdan tayyorlangan qismlarni birlashtira olasiz. Bu usul issiqlikka sezgir bo'lgan metallarni ta'mirlash uchun yaxshi echimdir. Bu sizga o'xshash bo'lmagan metallardan mahsulotlarni ulash imkonini beradi, masalan, mis qoplamalari yoki ko'p qatlamli rulonli chiziqlar bilan mustahkamlangan alyuminiy simlarni yaratish.

Ushbu payvandlash usuli bir qator afzalliklarga ega:

  • metall deformatsiyaga duchor bo'lmaydi, chunki isitish yo'q;
  • toza va ishonchli payvandlash ta'minlanadi;
  • ba'zi hollarda bu payvandlash usuli yagona mumkin (alyuminiy va misdan tayyorlangan mahsulotlar faqat shu tarzda birlashtirilishi mumkin, portlovchi moddalar bo'lgan idishlar faqat shu tarzda payvandlanishi mumkin);
  • bunday payvandlashda metall chiqindilari yo'q;
  • energiya sarfini talab qilmaydi;
  • ekologik tozalik;
  • maxsus tayyorgarlik yoki maxsus vositalar talab qilinmaydi.

Sovuq payvandlashning tarkibi va xususiyatlari

Yopishtiruvchi bo'lgan sovuq payvandlash bir yoki ikki komponentli bo'lishi mumkin. Unda polimer tarkibi o'z ichiga oladi:

  • elim asosi - epoksi qatronlar, uning bir xilligi va plastikligini ta'minlash;
  • plomba - metall komponent;
  • qo'shimcha moddalar - oltingugurt va boshqalar.

Sovuq payvandlashning mustahkamlik xususiyatlari kompozitsiyaning sifatiga, bog'langan sirtlarni tayyorlashga va uni qo'llashning to'g'riligiga bog'liq. Agarda ideal sharoitlar payvandlangan joy hatto bo'lishi mumkin metalldan kuchliroq

, keyin amalda payvandlash an'anaviy payvandlash bilan bo'lgani kabi kuchli bo'lmaydi. Shuning uchun sovuq payvandlash mahsulotlarni kichik ta'mirlash uchun javob beradi.

Yelimning tarkibi to'g'ridan-to'g'ri u bardosh beradigan haroratga ta'sir qiladi. Buning uchun ko'rsatmalar har doim ushbu parametrlarni ko'rsatadi va uni ishlatish texnologiyasi bo'yicha barcha tavsiyalarga qat'iy rioya qilgan holda, payvand choki kuchli bo'ladi va belgilangan harorat chegarasiga bardosh beradi. Ko'pgina arzon formulalar 260 ° C yoki biroz yuqoriroq haroratni belgilaydi. Ammo ancha yuqori haroratga - 1316 ° S gacha bo'lgan payvandlash turlari mavjud. Bunday kompozitsiyalar doimiy ravishda yuqori haroratga duchor bo'lgan qismlarni birlashtirish uchun ishlatiladi va an'anaviy payvandlashdan foydalanish mumkin bo'lmagan hollarda.

Tarkibiga qaytish

Sovuq payvandlash turlari Sotuvda siz sovuq payvandlashni topishingiz mumkin hamyonbop narx mahalliy ishlab chiqarish

va qimmatroq va sifatli - import qilinadi.

Plastmassaga o'xshash sovuq payvandlashni ishlatishdan oldin yumshatish kerak.

  1. Sovuqning bir necha turlari mavjud: , alyuminiy va mis shinalarni payvandlash uchun mo'ljallangan, tutqichlar bilan alyuminiy idishlar
  2. ; ishonchli elektr aloqalarini ta'minlash uchun alyuminiy simlarning uchlariga mis qoplamalarini qo'llash; quvvatli yarimo'tkazgich uskunalari uchun presslanganlar o'rniga qanotli sovutgichlar ishlab chiqarish va boshqalar. Choklarni payvandlash - muhrlangan korpuslarni ishlab chiqarishda ishlatiladi turli qurilmalar
  3. va asbob-uskunalar va yupqa devorlarga ega bo'lgan katta muhrlangan idishlar. Bu kontur zarbalari yordamida amalga oshiriladi.
  4. Butt payvandlash - simlarning uchlarini ulash va halqalarni yasash uchun ishlatiladi.
  5. Temir yo'l elektr uzatish liniyalarida isitish va suv ta'minoti quvurlari va adapterlarini ulash uchun kesish uchun payvandlash kerak.

Konsistensiya va yopishqoq tarkibiga ko'ra, metall uchun sovuq payvandlash quyidagilar bo'lishi mumkin:

  • suyuqlik - ikki komponentli, elim ishdan oldin darhol sertleştirici bilan aralashtirilganda;
  • plastilinga o'xshash, oddiy plastilinga o'xshash va bir yoki ikki qatlamli barni ifodalaydi, uni ishlatishdan oldin aralashtirish va yoğurish kerak.

Maqsadga ko'ra, sovuq payvandlash quyidagilar bo'lishi mumkin:

  • metall bilan ishlash uchun - metall plomba moddasini o'z ichiga oladi va metallarning ko'p turlarini ulash imkonini beradi;
  • avtomobillarni ta'mirlash uchun, shuningdek, metall plomba moddasi bo'lgan va avtomobil qismlarini ta'mirlash uchun mo'ljallangan;
  • universal, bu sizga turli xil materiallar bilan ishlashga imkon beradi (metall, yog'och, polimer materiallar), lekin barcha turdagi eng kam bardoshli;
  • qismlarni payvandlash uchun turli sharoitlar, masalan, suv ostida.

Yelimning tarkibi to'g'ridan-to'g'ri u bardosh beradigan haroratga ta'sir qiladi. Buning uchun ko'rsatmalar har doim ushbu parametrlarni ko'rsatadi va uni ishlatish texnologiyasi bo'yicha barcha tavsiyalarga qat'iy rioya qilgan holda, payvand choki kuchli bo'ladi va belgilangan harorat chegarasiga bardosh beradi. Ko'pgina arzon formulalar 260 ° C yoki biroz yuqoriroq haroratni belgilaydi. Ammo ancha yuqori haroratga - 1316 ° S gacha bo'lgan payvandlash turlari mavjud. Bunday kompozitsiyalar doimiy ravishda yuqori haroratga duchor bo'lgan qismlarni birlashtirish uchun ishlatiladi va an'anaviy payvandlashdan foydalanish mumkin bo'lmagan hollarda.

Sovuq payvandlash bilan ishlash

Metall qismlarni birlashtirish uchun yopishtiruvchi, birinchi navbatda, u bilan ishlash uchun siz payvandlash qobiliyatiga ega bo'lishingiz shart emasligi va maxsus jihozlarni sotib olishning hojati yo'qligi sababli juda mashhur. Har kim bu ishni bajarishi mumkin. Siz faqat ko'rsatmalarni batafsil o'rganishingiz kerak.

Shunday qilib, metall elim bilan ishlash uchun sizga kerak bo'ladi:

  • payvandlash uchun elim;
  • qisqichlar (agar kerak bo'lsa);
  • yog'sizlantiruvchi (aseton);
  • silliqlash qog'ozi.

Sovuq payvandlashning tavsifi:

  1. Avval siz yopishtiriladigan qismlarning sirtlarini tayyorlashingiz kerak. Ular zımpara bilan tozalanishi va yog'sizlanishi kerak. Yelimga yaxshiroq yopishish uchun yuzalar quruq va qo'pol bo'lishi kerak. Tayyorgarlik qanchalik yaxshi bajarilganiga bog'liq yakuniy natija ish. Shuning uchun, bu bosqichni jiddiy qabul qiling.
  2. Ko'pgina aralashmalar sizning qo'llaringizga osongina yopishadi, bu esa oxir-oqibat yopishtiruvchi komponentlarning nisbatlarini buzishi mumkin. Buning oldini olish uchun qo'llaringizni suv bilan namlang.
  3. Ikki komponentli yopishtiruvchi qattiqlashtiruvchi bilan aralashtirilishi kerak. Agar bu plastilinga o'xshash qattiq elim bo'lsa, uni qo'llaringiz bilan yaxshilab yoğurun, suyuq elim ko'rsatmalarda ko'rsatilgan nisbatda sertleştirici bilan aralashtiriladi. Aralashtirilganda kompozitsiya qizib ketishga moyil bo'ladi.
  4. Aralashtirgandan so'ng, elim bilan tezda ishlashingiz kerak - 3 daqiqadan oshmasligi kerak.
  5. Ikkita tekis sirtni ulashda ularni mahkam o'rnatish uchun maxsus qisqichlar bilan mahkamlang.
  6. Quruq payvandlash turiga va ishlab chiqaruvchiga qarab quritish uchun 1 dan 8 soatgacha davom etishi mumkin. Shundan so'ng, ta'mirlangan qismni yopishtirish va bo'yash mumkin.
  7. Yelimdan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarni buzmang, aks holda payvandning mustahkamligi pasayadi.

Ishda va uyda ikkita metall yuzani bir-biriga yopishtirish kerak bo'lgan vaziyatlar yuzaga keladi. An'anaviy ravishda bir metall qismni boshqasiga payvandlashda qo'llaniladigan payvandlash va mexanizatorlarning yuqori aniqlikdagi mehnati yangi usullar bilan almashtirildi. Metallni metallga qanday va nima bilan yopishtirish kerakligini tanlashda Loctite elim e'tiborga olinadi. Tez o'rnatilishi, qismlarning ishonchli ulanishi va qulay qo'llanilishi tufayli elim ta'mirlash ustaxonalarida talabga ega. uy-ro'zg'or birliklari, transport. Yelim uyda ham qo'llaniladi.

Loctite mahsulotlarida tez polimerizatsiya va yopishish kuchi yopishtirilgan qismning ishlashi uchun muhim bo'lgan boshqa xususiyatlar bilan birlashtiriladi.

Metall kabi yopishtirish qiyin bo'lgan materiallar uchun uning plastmassa bilan birikmasi plastmassa va elastomerni ulash uchun ishlatiladi. Past viskoziteli yopishtiruvchi nozik bir qatlamda, 0,25 mm gacha qo'llaniladi. Kuchli yopishish qismlarni mahkam bog'lash orqali ta'minlanadi. Yelim kichik qismlarni yopishtirishda samarali - u 2-10 soniyada o'rnatiladi, bardosh beradi. yuqori harorat(+120 °C) va past (-40 °C).

ga ulaning turli xil kombinatsiyalar metallar, plastmassalar, kauchuklar, o'rta yopishqoqlikdagi yopishtiruvchi yuzalar uchun mo'ljallangan. Yoniq metall yuzasi Loctite yog'sizlantirishdan keyin qo'llaniladi. O'rnatish vaqti yumshoq po'lat uchun 30 soniyadan 1 minutgacha, alyuminiy uchun 40 - 80 soniya, sink bixromat uchun 30 soniyadan 1,5 minutgacha murakkab va katta qismlarni bir-biriga yopishtirish imkonini beradi. Ishlab chiqaruvchi kompozitsiyani kislorod va boshqa oksidlovchi moddalarga boy muhitda ishlatishni tavsiya etmaydi.

Turli metallarni yuqori yopishtiruvchi vosita bilan yopishtirishingiz mumkin. Olingan yuqori quvvatli ulanish hosil bo'lgan qismni abraziv ishlov berishdan foydalanishga imkon beradi.

Metallni yopishtirishdan oldin sirtni qanday yog'sizlantirish kerak

Burmalarni olib tashlash, zangni abraziv vositalar bilan tozalash va yopishtirilgan sirtlarni erituvchilar bilan yog'sizlantirish metall buyumlarni yopishtirishda ishonchli aloqani yaratishga yordam beradi. Bilan suv va suvli eritmalardan foydalanish yuvish vositalari zangga olib keladi.

Yuqori faol benzin, ksilen, erituvchi, tibbiy spirt, aseton, erituvchi 650 va eng quruq deb hisoblangan 646, yaqinda taqdim etilgan universal yog'sizlantiruvchi vosita o'zini yaxshi isbotladi.

Tozalash vaqtida tuklarsiz mato, ko'pincha paxta latta ishlatiladi. To'qimachilik buyumlari yog'sizlantiruvchi vosita bilan namlanadi va mato qora rangga aylanguncha va sirt silliq va porloq bo'lguncha metall qism-bo'lim artib olinadi.

Erituvchilar gidroksidi bo'lib, foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarga rioya qilinmasa, sog'likka zarar etkazishi mumkin.

Loctite kompaniyasi Germaniyaning Henkel korporatsiyasi tarkibiga kiradi va undan foydalanib keladi innovatsion texnologiyalar, yuqori sifatli plomba va yopishtiruvchi moddalar ishlab chiqaradi. Uning diqqat markazida sanoat muammolari eng ko'p yopishtirish orqali hal qilinadi turli materiallar, iplarni yopish, himoya qoplamasini yaratish, materiallar orasidagi qatlamni yopish, muhrlash.

Demontaj paytida sinishi mumkin bo'lgan qismlarni tuzatish uchun "charchagan" metallga Loctite 222 elimini qo'llash orqali ko'plab metall konstruktsiyalarning ishlash muddatini uzaytirish mumkin edi.

Loctite 243 yopishtiruvchi qattiq muhitda ishlatilishi mumkin va 180 ° S gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi. Nasoslar, vites qutilari va dvigatellarda vibratsiyaga iplar va murvatlar bilan yopishtiruvchi mahkamlagichlar ta'sir qilmaydi. Tishli ulanishlar, shu jumladan zanglamaydigan po'lat va sink ham Loctite 270 bilan qoplanishi mumkin.

Loctite 3472 - bu eskirgan, shikastlangan uskunani tiklash imkonini beruvchi suyuq metall.

Qayta tiklash ishlarini olib borishda mahsulotlarning foydalanuvchi xususiyatlari ham, ulardan foydalanish qulayligi ham muhimdir. Aerozol qutilari, turli sig'imdagi idishlar, pistonli qadoqlash konstruktsiyalari - barchasi foydalanuvchilarga qulaylik yaratish uchun o'ylangan.

  • Milning aşınma qarshiligini oshirish

Loctite 660 milya strukturasini mustahkamlash uchun ishlatiladi.

Bo'shliqni to'ldirish elimni siqib chiqarish uchun oson, faqat pistonni bosing;

Metalldan ishlov berilgan tayyorlangan qism elim bilan to'ldirilgan joyga biriktirilgan.

Shaft foydalanishga tayyor.

  • Avtomobil ta'mirlash. Qismlarning kelishmovchiligini hal qilish

Ikki qismni mahkamlash uchun vidalanmagan qismning konturi bo'ylab elim qo'llaniladi va qismlar ulanadi.

Tuzilish ishlab chiqaruvchisi tomonidan ta'minlanganidek, yopishtirilgan qismlar vint bilan tortiladi.


Bükme qo'shma yorliqlari doimiy yoki doimiy ravishda ushlab turiladigan metall plitalarning etarlicha mustahkam bo'g'inlarini olishning eng oddiy va eng iqtisodiy usullaridan biridir. Buning uchun vintlar, perchinlar yoki boshqa mahkamlagichlar kerak emas.

Metall tayanchlar bilan ishlashda bir nechta majburiy shartlar mavjud. Egilgan metall tayanchlar qalinligi 3 dan 20 mm gacha bo'lishi kerak. Metall egilganda shaklini olish uchun etarlicha egiluvchan bo'lishi kerak. Metall tayanchlar bilan birlashtirilgan metallar ko'pincha yumshoq po'lat, alyuminiy, mis yoki guruchdir.

Eng yaxshi natijaga erishish uchun qismlar metall lavha yo'nalishiga perpendikulyar, bu yo'nalishdan kamida 45 daraja egilishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, agar iloji bo'lsa, shtamplash burmalari burmaning ichki qismida bo'lishi kerak. Yakuniy katlama dastlabki katlama bilan bir xil yo'nalishda amalga oshirilishi kerak.

Ishlash tamoyillari

Ulanadigan qismlardan birida bir yoki bir nechta o'simtalar (oyoqlar, panjalar, tillar deb ham ataladi) amalga oshiriladi. Boshqa juftlash qismida oluklar teshiladi, bu protrusionlarning kengligidan biroz oshib ketadi. Bu ikkala qism ham punch pressda bajariladi.

Keyin yorliq yig'ish uchun mos burchak ostida (odatda 90 daraja) yuqoriga egilib, yivga kiritiladi va bo'g'inni hosil qilish uchun katlanır.

Vizual effekt va yig'ishni osonlashtirish uchun oyoqlarning o'lchami va shakli farq qilishi mumkin.

Oluklar tor bo'lishi shart emas to'rtburchaklar shakli. Aslida, uchburchakni tanlash afzaldir va dumaloq shakllar, yoki oddiy tirqishlar. Shunga o'xshash shaklga ega bo'lgan mahkamlagichlar uzoqroq davom etadi va kuchliroqdir.

O'rnatishni kuchliroq qilish

Agar bir nechta tayanchlar turli yo'nalishlarda egilgan bo'lsa, mahkamlash kuchliroq bo'lishi mumkin.

Agar bo'sh joy cheklangan bo'lsa, yivni ikkita tayanchga ajrating.

Agar tayanchlar kengaytmada emas, balki ularning chetiga o'rnatilgan bo'lsa, mahkamlash kuchliroq bo'ladi.

Bir yoki bir nechta qismlarni qo'shish

Yig'ish har doim ham ikki yoki undan ortiq qismni o'z ichiga olmaydi. Bir qismi o'ziga, bir uchi ikkinchisiga, oyoqlari egilgan holda mahkamlanishi mumkin. Rasmda siz quvurni varaqdan qanday qilish mumkinligini ko'rishingiz mumkin.

Agar kerak bo'lsa, uchta (yoki undan ko'p) varaq qismlarini bir-biriga yopishtirish mumkin.

Burmalarni burish bilan almashtiring

Nisbatan qalin choyshab qismlarini mahkamlashda siz ularni egish o'rniga tayanchlarni burishdan foydalanishingiz mumkin va o'zaro mahkamlash yaxshiroqdir. Lekin esda tutingki, burish zarur bo'shliqning balandligini oshiradi. Bundan tashqari, o'tkir burchaklar odamlar uchun xavfli bo'lishi mumkin.

Strukturaning katta hajmli yoki metall bo'lmagan qismlari egilgan tayanchlar yoki yon tomonlarga egilgan metall qavslar yordamida choyshab poydevoriga mahkamlanishi mumkin.

Shu kabi variantlardan foydalanganda buralgan tayanchlarning balandligi kamayishi mumkin. Ular samaraliroq, ammo qisqartirish ko'proq xarajat qiladi.