Bosimning ta'rifi
Nasos tomonidan bosimning oshishi deyiladi. Nasosi bosimi (H) o'ziga xoslikni bildiradi mexanik ish, nasos bilan pompalanadigan suyuqlikka uzatiladi.

H = E/G [m]

E= mexanik energiya [N m]
G= pompalanadigan suyuqlikning og'irligi [N]

Bunday holda, nasos tomonidan yaratilgan bosim va pompalanadigan suyuqlikning (ta'minot) oqim tezligi bir-biriga bog'liq. Bu bog'liqlik nasos xarakteristikasi sifatida grafik tarzda ko'rsatiladi. Vertikal o'qi (y-o'qi) metr [m] bilan ifodalangan nasos boshini (H) ifodalaydi. Boshqa bosim shkalasi ham mumkin. Bunday holda, quyidagi munosabatlar qo'llaniladi:

10 m g.t. = 1 bar = 100 000 Pa = 100 kPa

Gorizontal o'qda (x o'qi) soatiga kubometr bilan ifodalangan nasos oqimi shkalasi (Q) [m3 / soat]. Boshqa yem shkalasi ham mumkin, masalan [l/s]. Xarakterli shakl ko'rinadi quyidagi turlar bog'liqliklar: elektr haydovchining energiyasi (umumiy samaradorlikni hisobga olgan holda) nasosda bosim va tezlik kabi gidravlik energiya shakllariga aylanadi. Agar nasos yopiq supap bilan ishlasa, u maksimal bosim hosil qiladi. Bunday holda, biz nol oqimda H 0 nasosi boshi haqida gapiramiz.

Vana asta-sekin ochila boshlaganda, pompalanadigan vosita harakatlana boshlaydi. Shu sababli, harakatlantiruvchi energiyaning bir qismi suyuqlikning kinetik energiyasiga aylanadi. Dastlabki bosimni ushlab turish imkonsiz bo'ladi. Nasosning xarakteristikasi tushadigan egri shaklini oladi. Nazariy jihatdan, nasosning xarakteristikasi oqim o'qi bilan kesishadi. Keyin suv faqat kinetik energiyaga ega, ya'ni bosim endi yaratilmaydi. Biroq, quvur tizimida har doim ichki qarshilik mavjud bo'lganligi sababli, aslida nasoslarning ishlashi etkazib berish o'qiga yetmasdan oldin kesiladi.

Bir xil nasos korpusi va pervaneli bo'lgan turli xil qiyaliklar (masalan, vosita tezligiga qarab)

Nasosning xarakteristikalari shakli
Rasmda ko'rsatilgan har xil keskinlik nasos xususiyatlari, xususan, dvigatel tezligiga bog'liq bo'lishi mumkin.

Bunday holda, xarakteristikaning qiyaligi va ish nuqtasining siljishi oqim va bosimning o'zgarishiga ham ta'sir qiladi:
tekis egri
- ko'proq ozuqa o'zgarishi
bosimning engil o'zgarishi bilan
tik egri
- ozuqaning katta o'zgarishi
bosimning sezilarli o'zgarishi bilan

Quvur liniyasi tarmog'ida yuzaga keladigan ishqalanish butun uzunligi bo'ylab pompalanadigan suyuqlik bosimining yo'qolishiga olib keladi. Bundan tashqari, bosimning yo'qolishi pompalanadigan suyuqlikning harorati va yopishqoqligiga, oqim tezligiga, armatura va birliklarning xususiyatlariga, shuningdek, quvur devorlarining diametri, uzunligi va pürüzlülüğü tufayli qarshilikka bog'liq.
Bosimning yo'qolishi tizimning xarakteristikasi sifatida grafikda ko'rsatilgan. Buning uchun nasosning xarakteristikalari bilan bir xil grafik ishlatiladi.

Tizim xususiyatlari

Xarakteristikaning shakli quyidagi bog'liqliklarni ko'rsatadi:

Quvurlar tarmog'ida yuzaga keladigan gidravlik qarshilikning sababi quvurlarning devorlariga suvning ishqalanishi, suv zarralarining bir-biriga ishqalanishi, shuningdek, armaturadagi oqim yo'nalishining o'zgarishi.
Oqim o'zgarganda, masalan, termostatik klapanlar ochilganda va yopilganda, oqim tezligi va shuning uchun qarshilik ham o'zgaradi.
Quvurlarning kesimini oqimning jonli tasavvurlar maydoni deb hisoblash mumkinligi sababli, qarshilik kvadratik ravishda o'zgaradi. Shuning uchun grafik parabola shakliga ega bo'ladi.

Bu munosabatni quyidagi tenglama sifatida ifodalash mumkin:

H1/H2 = (Q1/Q2) 2
Xulosa
Agar quvur liniyasi tarmog'idagi ta'minot ikki baravar kamaygan bo'lsa, unda bosim to'rtdan uchga kamayadi. Agar aksincha, oqim ikki baravar oshsa, bosim to'rt marta ortadi. Misol tariqasida, biz alohida suv jo'mragidan suv oqimini olishimiz mumkin.
Taxminan nasosning boshiga to'g'ri keladigan 2 bar boshlang'ich bosimida. 20 m, suv oqimi 2 m3 / soat bo'lgan DN 1/2 krandan suv oqadi.

Oqimni ikki baravar oshirish uchun dastlabki kirish bosimini 2 dan 8 bargacha oshirish kerak.

Ishlash nuqtasi Nasos va tizim xususiyatlari kesishadigan nuqta tizim va nasosning ishlash nuqtasi

. Bu shuni anglatadiki, bu vaqtda nasosning foydali quvvati va quvur liniyasi tarmog'i tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat o'rtasida muvozanat mavjud. Nasosi bosimi har doim tizim qarshiligiga teng. Nasos bilan ta'minlanishi mumkin bo'lgan oqim ham bunga bog'liq.

Nasosi spetsifikatsiyasidan tashqaridagi ish nuqtasi dvigatelga zarar etkazishi mumkin. Nasosning ishlashi paytida oqim o'zgarganda, ish nuqtasi ham doimiy ravishda o'zgaradi. Dizaynerning mas'uliyati maksimal operatsion talablarga muvofiq optimal dizayn ish nuqtasini topishdir.

Bu talablar:
uchun aylanma nasoslar isitish tizimlari - binoning issiqlik iste'moli,
uchun bosim kuchaytirgich qurilmalari- barcha suv nuqtalari uchun eng yuqori oqim tezligi.
Boshqa barcha ish nuqtalari ushbu dizayn ish nuqtasining chap tomonida joylashgan.

Ikkita rasm oqim qarshiligini o'zgartirishning ish nuqtasining siljishiga ta'sirini ko'rsatadi. Ishlash nuqtasining hisoblangan pozitsiyadan chapga siljishi muqarrar ravishda nasos bosimining oshishiga olib keladi. Natijada, klapanlarda shovqin paydo bo'ladi. Chastotani o'zgartiruvchi nasoslar yordamida bosim va oqim talabga muvofiq sozlanishi mumkin. Shu bilan birga, sezilarli pasayish kuzatilmoqda operatsion xarajatlar.

Gyuliya 2016-07-20 11:27:21 Hammasi juda yaxshi aytilgan. [Javob] [Iqtibos bilan javob berish][Javobni bekor qilish] Nina 2017-12-17 06:38:29 Katta rahmat, choynakga buni aniqlashga yordam berishdi, deb yozgan yaxshi metodist. Ilgari barcha darsliklar shunday edi, 60-yillargacha. Ular rus tilida yozishgan [Javob] [Iqtibos bilan javob berish][Javobni bekor qilish] Igor Leshchinskiy 2018-12-05 12:18:54 Quyidagi savolni tushunishimga yordam berishingizni so'rayman. EBARA tipidagi 2CD 70/15 nasosi rol o'ynay oladimi? kuchaytiruvchi nasos tomonidan 4 turar-joy binolari, 60 yoshda bo'lgan, har xil balandlikdagi 7 ta kirish joyi (4 dan 7 gacha) va har biri 3 ta kirish joyi bo'lgan 4 qavatli yana 3 ta uy? Turli fuqarolar menga turli tomondan aytganidek, kuchaytiruvchi nasoslar va aylanma nasoslar mavjud. Aylanmalar ortib borayotganlarni to'liq almashtira olmaydi. Bizda yana 3 ta 4 qavatli binoni elektr energiyasi bilan ta’minlaydigan 7 qavatli binoning podvalida nasos bor. Nasos EBARA turi 2CD 70/15/ Men uni o'rnatdim boshqaruv kompaniyasi yaxshi pompalanadigan sovet o'rniga, lekin juda shovqinli edi. Ammo suv bosimi qandaydir tarzda yaxshilanmadi. [Javob] [Iqtibos bilan javob berish][Javobni bekor qilish] Sahifalar:

Nima uchun bunday hisob-kitoblar kerak?

Bir nechta hammom, xususiy mehmonxona, tashkilot bo'lgan katta yozgi uy qurish rejasini tuzishda yong'in tizimi, tizimdagi diametri va bosimini hisobga olgan holda, mavjud quvurning transport imkoniyatlari haqida ko'proq yoki kamroq aniq ma'lumotlarga ega bo'lish juda muhimdir. Hammasi suv iste'moli cho'qqisida bosimning o'zgarishi haqida: bunday hodisalar taqdim etilayotgan xizmatlar sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.

Bundan tashqari, agar suv ta'minoti suv hisoblagichlari bilan jihozlanmagan bo'lsa, u holda kommunal xizmatlarni to'lashda, deb ataladi. "quvur o'tkazuvchanligi". Bunday holda, bu holatda qo'llaniladigan tariflar haqidagi savol juda mantiqan tug'iladi.

Ikkinchi variant xususiy binolarga (kvartiralar va kottejlarga) taalluqli emasligini tushunish muhimdir, bu erda hisoblagichlar yo'q bo'lganda, ular to'lovni hisoblashda hisobga olinadi. sanitariya me'yorlari: odatda bir kishi uchun 360 l / kungacha.

Quvurning o'tkazuvchanligini nima aniqlaydi?

Quvurdagi suv oqimini nima aniqlaydi? dumaloq qism? Aftidan, javobni topish qiyin bo'lmasligi kerak: trubaning ko'ndalang kesimi qanchalik katta bo'lsa, ma'lum bir vaqt ichida u o'tishi mumkin bo'lgan suv hajmi shunchalik ko'p bo'ladi. Shu bilan birga, bosim ham esga olinadi, chunki suv ustuni qanchalik baland bo'lsa, shuncha ko'p bo'ladi yuqori tezlik suv aloqa ichiga majbur bo'ladi. Biroq, amaliyot shuni ko'rsatadiki, bu suv iste'moliga ta'sir qiluvchi barcha omillar emas.

Bunga qo'shimcha ravishda, quyidagi fikrlarni ham hisobga olish kerak:

1. Quvur uzunligi. Uning uzunligi oshgani sayin, suv uning devorlariga kuchliroq ishqalanadi, bu esa oqimning sekinlashishiga olib keladi. Darhaqiqat, tizimning eng boshida suvga faqat bosim ta'sir qiladi, ammo keyingi qismlarning aloqaga qanchalik tez kirishi ham muhimdir. Quvur ichidagi tormozlash ko'pincha katta qiymatlarga etadi.
2. Suv iste'moli diametrga bog'liq birinchi qarashda ko'rinadiganidan ancha murakkabroq darajada. Quvur diametri kichik bo'lsa, devorlar suv oqimiga qalinroq tizimlarga qaraganda ko'proq qarshilik ko'rsatadi. Natijada, quvur diametrining pasayishi bilan suv oqimi tezligining indikatorga nisbati bo'yicha uning foydasi kamayadi. ichki maydon belgilangan uzunlikdagi uchastkada. Oddiy qilib aytganda, qalin quvur suvni yupqa quvurga qaraganda tezroq tashiydi.
3. Ishlab chiqarish materiali. Boshqa muhim nuqta, bu quvur orqali suv harakati tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, silliq propilen qo'pol po'lat devorlarga qaraganda suvning sirpanishini ancha yaxshilaydi.
4. Xizmat muddati. Vaqt o'tishi bilan po'lat suv quvurlarida zang paydo bo'ladi. Bundan tashqari, quyma temir kabi po'lat uchun ohak konlarini asta-sekin to'plash odatiy holdir. Cho'kindili quvurlarning suv oqimiga chidamliligi yangi po'latdan yasalgan mahsulotlarga qaraganda ancha yuqori: bu farq ba'zan 200 barobarga etadi. Bundan tashqari, quvurning haddan tashqari o'sishi uning diametrining pasayishiga olib keladi: agar biz ishqalanish kuchayganini hisobga olmasak ham, uning o'tkazuvchanligi aniq kamayadi. Shuni ham ta'kidlash kerakki, plastmassa va metall-plastmassadan tayyorlangan mahsulotlarda bunday muammolar mavjud emas: o'nlab yillar davomida intensiv foydalanishdan keyin ham ularning suv oqimlariga qarshilik darajasi asl darajasida qoladi.
5. Burilishlar, armatura, adapterlar, vanalar mavjudligi suv oqimlarini qo'shimcha ravishda inhibe qilishga yordam beradi.

Yuqoridagi barcha omillarni hisobga olish kerak, chunki haqida gapiramiz ba'zi kichik xatolar haqida emas, balki bir necha marta jiddiy farq haqida. Xulosa qilib aytishimiz mumkinki, suv oqimiga asoslangan quvur diametrini oddiy aniqlash mumkin emas.

Suv iste'molini hisoblashning yangi qobiliyati

Agar suv musluk orqali ishlatilsa, bu vazifani sezilarli darajada osonlashtiradi. Bu holatda asosiy narsa shundaki, suv chiqarish teshigining o'lchami suv quvurining diametridan ancha kichikdir. Bunday holda, Torricelli trubasining v^2=2gh kesmasi bo'yicha suvni hisoblash formulasi qo'llaniladi, bu erda v - kichik teshikdan o'tadigan oqim tezligi, g - erkin tushish tezlashishi va h - suv ustunining musluk ustidagi balandligi (kesma s bo'lgan teshik, vaqt birligida suv hajmi s * v o'tadi). Shuni esda tutish kerakki, "bo'lim" atamasi diametrni emas, balki uning maydonini ko'rsatish uchun ishlatiladi. Uni hisoblash uchun pi*r^2 formulasidan foydalaning.

Agar suv ustunining balandligi 10 metr bo'lsa va teshik diametri 0,01 m bo'lsa, bir atmosfera bosimida quvur orqali suv oqimi quyidagicha hisoblanadi: v^2=2*9,78*10=195,6. Kvadrat ildizni olganimizdan keyin v=13,98570698963767 olamiz. Oddiyroq tezlik ko'rsatkichini olish uchun yaxlitlashdan so'ng, natija 14 m / s ni tashkil qiladi. Diametri 0,01 m bo'lgan teshikning ko'ndalang kesimi quyidagicha hisoblanadi: 3,14159265*0,01^2=0,000314159265 m2. Natijada, quvur orqali maksimal suv oqimi 0,000314159265 * 14 = 0,00439822971 m3 / s (4,5 litr suv / soniyadan bir oz kamroq) ga to'g'ri keladi. Ko'rib turganingizdek, bu holda quvurning kesimi bo'ylab suvni hisoblash juda oddiy. Bundan tashqari, suv quvurining diametrining minimal qiymatiga ega bo'lgan eng mashhur sanitariya-tesisat mahsulotlari uchun suv iste'molini ko'rsatadigan bepul maxsus jadvallar mavjud.

Siz allaqachon tushunganingizdek, universal oddiy yo'l suv oqimiga qarab quvur liniyasining diametrini hisoblashning hech qanday usuli yo'q. Biroq, siz hali ham o'zingiz uchun ma'lum ko'rsatkichlarni olishingiz mumkin. Bu, ayniqsa, tizim plastmassadan yasalgan bo'lsa yoki to'g'ri keladi metall-plastmassa quvurlar, va suv iste'moli kichik chiqish kesmasi bo'lgan kranlar orqali amalga oshiriladi. Ba'zi hollarda, bu hisoblash usuli po'lat tizimlar uchun qo'llaniladi, lekin biz, birinchi navbatda, hali devorlarda ichki konlari bilan qoplanmagan yangi suv quvurlari haqida gapiramiz.

31132 0 22

Quvurning o'tkazuvchanligi: murakkab narsalar haqida oddiy

Quvurning quvvati diametriga qarab qanday o'zgaradi? Ushbu parametrga ko'ndalang kesimdan tashqari qanday omillar ta'sir qiladi? Va nihoyat, ma'lum diametrli suv quvurining o'tkazuvchanligini, hatto taxminan, qanday hisoblash mumkin? Ushbu maqolada men ushbu savollarga eng oddiy va tushunarli javoblarni berishga harakat qilaman.

Bizning vazifamiz hisoblashni o'rganishdir optimal kesma suv quvurlari.

Bu nima uchun kerak?

Gidravlik hisoblash optimallikni olish imkonini beradi minimal suv quvurining diametri qiymati.

Bir tomondan, qurilish va ta'mirlash vaqtida har doim halokatli pul tanqisligi va narx mavjud chiziqli metr quvurlar diametri ortib borishi bilan chiziqli bo'lmagan o'sadi. Boshqa tomondan, suv ta'minotining kichik qismi gidravlik qarshilik tufayli oxirgi qurilmalarda bosimning haddan tashqari pasayishiga olib keladi.

Oqim tezligi oraliq qurilmada bo'lsa, oxirgi qurilmadagi bosimning pasayishi sovuq suv va issiq suv kranlari ochiq bo'lgan suv harorati keskin o'zgarishiga olib keladi. Natijada siz muzli suv bilan to'ldiriladi yoki qaynoq suv bilan kuydiriladi.

Cheklovlar

Men ko'rib chiqilayotgan muammolar doirasini ataylab kichik xususiy uyning suv ta'minoti bilan cheklayman. Buning ikkita sababi bor:

1. Turli xil yopishqoqlikdagi gazlar va suyuqliklar quvur liniyasi orqali tashishda butunlay boshqacha harakat qiladi. Tabiiy va xulq-atvorni hisobga olish suyultirilgan gaz, neft va boshqa vositalar bu materialning hajmini bir necha marta oshiradi va bizni mening mutaxassisligim - sanitariya-tesisatdan uzoqlashtiradi;
2. Ko'p sonli sanitariya-tesisat jihozlari bo'lgan katta bino bo'lsa gidravlik hisoblash suv ta'minoti bir vaqtning o'zida bir nechta suv nuqtalaridan foydalanish ehtimolini hisoblashi kerak. IN kichik uy hisoblash barcha mavjud qurilmalar tomonidan eng yuqori iste'mol uchun amalga oshiriladi, bu vazifani sezilarli darajada osonlashtiradi.

Faktorlar

Suv ta'minoti tizimining gidravlik hisobi ikkita kattalikdan birini qidirishdir:

• Hisoblash tarmoqli kengligi ma'lum kesimga ega quvurlar;
• Hisoblash optimal diametri ma'lum rejalashtirilgan oqim tezligida.

IN real sharoitlar(suv ta'minoti tizimini loyihalashda) siz ikkinchi vazifani tez-tez bajarishingiz kerak.

Kundalik mantiq shuni ko'rsatadiki, quvur liniyasi orqali maksimal suv oqimi uning diametri va kirish bosimi bilan belgilanadi. Afsuski, haqiqat ancha murakkab. Gap shundaki quvur gidravlik qarshilikka ega: Oddiy qilib aytganda, oqim devorlarga ishqalanish tufayli sekinlashadi. Bundan tashqari, devorlarning materiali va holati tormozlanish darajasiga oldindan ta'sir qiladi.

Bu yerga to'liq ro'yxat Suv quvurining ishlashiga ta'sir qiluvchi omillar:

• Bosim suv ta'minotining boshida (o'qing - chiziqdagi bosim);
• Nishab quvurlar (boshida va oxirida shartli zamin sathidan balandligi o'zgarishi);

• Material devorlar Polipropilen va polietilen po'lat va quyma temirga qaraganda ancha kam pürüzlülüğüne ega;
• Yosh quvurlar. Vaqt o'tishi bilan po'lat zang bilan o'sib chiqadi va ohak konlari, bu nafaqat pürüzlülüğü oshirish, balki quvur liniyasining ichki bo'shlig'ini ham kamaytiradi;

Bu shisha, plastmassa, mis, galvanizli yoki uchun amal qilmaydi metall-polimer quvurlari. 50 yillik faoliyatdan keyin ham ular yangi holatda. Istisno - ko'p miqdorda to'xtatilgan moddalar mavjud bo'lganda va kirish joyida filtrlar mavjud bo'lmaganda, suv ta'minotining loyqalanishi.

• Miqdor va burchak aylanadi;
• Diametri o'zgaradi suv ta'minoti;
• Mavjudlik yoki yo'qlik payvand choklari, lehim burmalari va birlashtiruvchi armatura;

• O'chirish klapanlari. Hatto to'liq zerikish sharli klapanlar oqimga ma'lum bir qarshilikni ta'minlash.

Quvurning quvvatini har qanday hisoblash juda taxminiy bo'ladi. To'g'rirog'i, biz o'zimizga yaqin sharoitlarga xos bo'lgan o'rtacha koeffitsientlardan foydalanishimiz kerak bo'ladi.

Torricelli qonuni

17-asrning boshlarida yashagan Evangelista Torricelli Galileo Galileyning shogirdi va atmosfera bosimi tushunchasining muallifi sifatida tanilgan. U, shuningdek, ma'lum o'lchamdagi teshik orqali idishdan oqib chiqayotgan suvning oqim tezligini tavsiflovchi formulaga ega.

Torricelli formulasi ishlashi uchun sizga quyidagilar kerak:

1. Shunday qilib, biz suv bosimini bilamiz (teshik ustidagi suv ustunining balandligi);

Yerning tortishish kuchi ostida bitta atmosfera suv ustunini 10 metrga ko'tarishga qodir. Shuning uchun atmosferalardagi bosim bosimga aylanadi oddiy ko'paytirish 10 tomonidan.

1. Shunday qilib, teshik bor idishning diametridan sezilarli darajada kichikroq, Shunday qilib, devorlarga ishqalanish tufayli bosimning yo'qolishini yo'q qiladi.

Amalda, Torricelli formulasi oqim vaqtida ma'lum lahzali bosimda ma'lum o'lchamdagi ichki kesma bilan quvur orqali suv oqimini hisoblash imkonini beradi. Oddiy qilib aytganda: formuladan foydalanish uchun siz kran oldida bosim o'lchagichni o'rnatishingiz yoki chiziqdagi ma'lum bosimdagi suv ta'minoti tizimidagi bosimning pasayishini hisoblashingiz kerak.

Formulaning o'zi quyidagicha ko'rinadi: v^2=2gh. Unda:

• v - teshikning chiqish joyidagi oqim tezligi sekundiga metrda;
• g - yiqilishning tezlashishi (sayyoramiz uchun u 9,78 m / s ^ 2 ga teng);
• h - bosim (teshik ustidagi suv ustunining balandligi).

Bu bizning vazifamizda qanday yordam beradi? Va bu haqiqat teshik orqali suyuqlik oqimi(bir xil tarmoqli kengligi) ga teng S*v, bu erda S - teshikning tasavvurlar maydoni va v - yuqoridagi formuladan oqim tezligi.

Kapitan Obviousness taklif qiladi: tasavvurlar maydonini bilish, quvurning ichki radiusini aniqlash qiyin emas. Ma'lumki, aylananing maydoni p * r ^ 2 sifatida hisoblanadi, bu erda p 3,14159265 ga teng yaxlitlash uchun olinadi.

Bunday holda, Torricelli formulasi v ^ 2 = 2 * 9.78 * 20 = 391.2 kabi ko'rinadi. 391,2 ning kvadrat ildizi 20 ga yaxlitlanadi. Bu teshikdan 20 m/s tezlikda suv oqib chiqishini bildiradi.

Oqim oqadigan teshikning diametrini hisoblaymiz. Diametrni SI birliklariga (metrga) aylantirsak, biz 3,14159265*0,01^2=0,0003141593 ni olamiz. Endi suv sarfini hisoblaymiz: 20*0,0003141593=0,006283186, yoki sekundiga 6,2 litr.

Haqiqatga qaytish

Hurmatli o'quvchi, men sizda mikser oldida bosim o'lchagich o'rnatilmaganligini taxmin qilishga jur'at etaman. Shubhasiz, aniqroq gidravlik hisoblash uchun ba'zi qo'shimcha ma'lumotlar kerak.

Odatda, hisoblash muammosi teskari tarzda hal qilinadi: sanitariya-tesisat moslamalari orqali ma'lum bo'lgan suv oqimini, suv quvurining uzunligini va uning materialini hisobga olgan holda, bosimning maqbul qiymatlarga tushishini ta'minlaydigan diametr tanlanadi. Cheklovchi omil - oqim tezligi.

Malumot ma'lumotlari

Ichki suv ta'minoti tizimlari uchun normal oqim tezligi 0,7 - 1,5 m / s deb hisoblanadi. Oxirgi qiymatdan oshib ketish gidravlik shovqin paydo bo'lishiga olib keladi (birinchi navbatda burilishlar va armaturalarda).

Sanitariya-texnik vositalar uchun suv iste'moli me'yorlarini me'yoriy hujjatlarda topish oson. Xususan, ular SNiP 2.04.01-85 ilovasida keltirilgan. O'quvchini uzoq qidiruvlardan qutqarish uchun men ushbu jadvalni bu erda taqdim etaman.

Jadvalda aeratorli mikserlar uchun ma'lumotlar ko'rsatilgan. Ularning yo'qligi lavabo, lavabo va dushning mikserlari orqali vannani o'rnatishda mikser orqali oqim bilan oqimni tenglashtiradi.

Eslatib o'taman, agar siz o'zingizning qo'lingiz bilan xususiy uyning suv ta'minotini hisoblamoqchi bo'lsangiz, suv sarfini qo'shing barcha o'rnatilgan qurilmalar uchun. Agar ushbu ko'rsatmalarga rioya qilinmasa, siz jo'mrakni ochganingizda dushdagi haroratning keskin pasayishi kabi kutilmagan hodisalarga duch kelasiz. issiq suv kuni .

Agar binoda yong'inga qarshi suv ta'minoti mavjud bo'lsa, har bir hidrant uchun rejalashtirilgan oqim tezligiga 2,5 l / s qo'shiladi. Yong'inga qarshi suv ta'minoti uchun oqim tezligi 3 m / s bilan cheklangan: Yong'in sodir bo'lganda, gidravlik shovqin aholini bezovta qiladigan oxirgi narsadir.

Bosimni hisoblashda, odatda, kirish joyidan eng uzoqda joylashgan qurilmada u kamida 5 metr bo'lishi kerak, deb taxmin qilinadi, bu esa 0,5 kgf / sm2 bosimga to'g'ri keladi. Qism sanitariya-texnik vositalar(oniy suv isitgichlari, avtomatik to'ldirish klapanlari kir yuvish mashinalari va hokazo) agar suv ta'minotidagi bosim 0,3 atmosferadan past bo'lsa, oddiygina ishlamaydi. Bundan tashqari, qurilmaning o'zida gidravlik yo'qotishlarni hisobga olish kerak.

Suratda - lahzali suv isitgichi Atmor Basic. U faqat 0,3 kgf / sm2 va undan yuqori bosim ostida isitishni yoqadi.

Oqim, diametr, tezlik

Sizga shuni eslatib o'tamanki, ular bir-biriga ikkita formula bilan bog'langan:

1. Q = SV. Kub metr / sekunddagi suv oqimi 1/2 ga teng bo'lgan tasavvurlar maydoniga teng kvadrat metr, soniyada metrda oqim tezligiga ko'paytiriladi;
2. S = p r^2. Kesima maydoni pi va radius kvadratining mahsuloti sifatida hisoblanadi.

Ichki qism uchun radius qiymatlarini qayerdan olsam bo'ladi?

• U po'lat quvurlar minimal xato bilan u teng bo'ladi masofadan boshqarish pultining yarmi(quvurlarni belgilash uchun ishlatiladigan shartli teshik);
• Polimer, metall-polimer va boshqalar uchun. ichki diametri quvurlarni belgilash uchun ishlatiladigan tashqi va devor qalinligidan ikki baravar ko'p bo'lgan farqga teng (u odatda markirovkada ham mavjud). Radius, shunga ko'ra, ichki diametrning yarmiga teng.

1. Ichki diametri 50-3*2=44 mm, yoki 0,044 metr;
2. Radius 0,044/2=0,022 metr bo'ladi;
3. Ichki tasavvurlar maydoni 3,1415*0,022^2=0,001520486 m2 ga teng bo'ladi;
4. Oqim tezligi sekundiga 1,5 metr bo'lsa, oqim tezligi 1,5*0,001520486=0,002280729 m3/s yoki sekundiga 2,3 litr bo'ladi.

Bosimning yo'qolishi

Ma'lum parametrlarga ega bo'lgan suv quvurida qancha bosim yo'qolishini qanday hisoblash mumkin?

Bosimning pasayishini hisoblash uchun eng oddiy formula H = iL (1 + K). Undagi o'zgaruvchilar nimani anglatadi?

• H - metrlarda kerakli bosimning pasayishi;
• men - suv quvurlari hisoblagichining gidravlik qiyaligi;
• L - metrlarda suv quvurining uzunligi;
• K— koeffitsienti, bu esa bosimning pasayishini hisoblashni soddalashtirishga imkon beradi o'chirish klapanlari Va . Bu suv ta'minoti tarmog'ining maqsadiga bog'liq.

Ushbu o'zgaruvchilarning qiymatlarini qayerdan olsam bo'ladi? Xo'sh, quvur uzunligi bundan mustasno, hali hech kim lenta o'lchovini bekor qilmagan.

K koeffitsienti quyidagicha qabul qilinadi:

Shlangi qiyalik bilan rasm ancha murakkab. Quvurning oqimga qarshiligi quyidagilarga bog'liq:

• Ichki qism;
• Devorning pürüzlülüğü;
• Oqim tezligi.

1000i (1000 metr suv ta'minoti uchun gidravlik qiyalik) uchun qiymatlar ro'yxatini Shevelev jadvallarida topish mumkin, bu aslida gidravlik hisob-kitoblar uchun xizmat qiladi. Jadvallar ushbu maqola uchun juda katta, chunki ular xizmat muddati uchun moslashtirilgan barcha mumkin bo'lgan diametrlar, oqim tezligi va materiallar uchun 1000i qiymatlarini beradi.

Mana, 25 mm plastik quvur uchun Shevelev stolining kichik bir qismi.

Jadvallar muallifi ichki qism uchun emas, balki bosimning pasayishi qiymatlarini beradi standart o'lchamlar, ular devor qalinligi uchun moslashtirilgan quvurlarni belgilash uchun ishlatiladi. Biroq, jadvallar tegishli bozor segmenti hali shakllanmagan 1973 yilda nashr etilgan.
Hisoblashda shuni yodda tutingki, metall-plastmassa uchun bir qadam kichikroq quvurga mos keladigan qiymatlarni olish yaxshiroqdir.

Bosimning pasayishini hisoblash uchun ushbu jadvaldan foydalanamiz polipropilen quvur diametri 25 mm va uzunligi 45 metr. Keling, maishiy maqsadlarda suv ta'minoti tizimini loyihalashimizga rozi bo'laylik.

1. 1,5 m/s (1,38 m/s) ga imkon qadar yaqin oqim tezligida 1000i qiymati 142,8 metrga teng bo'ladi;
2. Bir metr quvurning gidravlik qiyaligi 142,8/1000=0,1428 metrga teng bo'ladi;
3. Maishiy suv ta'minoti tizimlari uchun tuzatish koeffitsienti 0,3;
4. Formula umuman olganda H=0,1428*45(1+0,3)=8,3538 metr ko'rinishga ega bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, suv ta'minoti tizimining oxirida 0,45 l / s suv oqimi tezligi (jadvalning chap ustunidagi qiymat) bosim 0,84 kgf / sm2 ga va kirish joyida 3 atmosferada pasayadi. Bu juda maqbul bo'ladi 2,16 kgf / sm2.

Ushbu qiymatni aniqlash uchun foydalanish mumkin Torricelli formulasiga muvofiq iste'mol qilish. Misol bilan hisoblash usuli maqolaning tegishli qismida keltirilgan.

Bundan tashqari, suv ta'minoti tizimi orqali maksimal oqimni hisoblash uchun ma'lum xususiyatlar, "iste'mol" ustunida tanlanishi mumkin to'liq jadval Shevelev - quvur oxiridagi bosim 0,5 atmosferadan pastga tushmaydigan qiymat.

Xulosa

Hurmatli o'quvchi, agar berilgan ko'rsatmalar juda soddalashtirilganiga qaramay, siz uchun zerikarli bo'lib tuyulsa, shunchaki ko'plaridan birini ishlating. onlayn kalkulyatorlar. Har doimgidek, ko'proq ma'lumotni ushbu maqoladagi videoda topish mumkin. Men sizning qo'shimchalaringiz, tuzatishlaringiz va sharhlaringizdan minnatdorman. Omad tilaymiz, o'rtoqlar!

2016 yil 31 iyul

Agar siz minnatdorchilik bildirmoqchi bo'lsangiz, tushuntirish yoki e'tiroz qo'shing yoki muallifdan biror narsa so'rang - sharh qo'shing yoki rahmat ayting!

Differensial bosim usuli yordamida oqimni o'lchash uchun juda ko'p har xil turlari differensial bosimni oqim signaliga aylantirish uchun ishlatiladigan qurilmalar va qurilmalar.

Delta "P" ni oqim signaliga aylantirish uchun qurilmalar

Eng keng tarqalgan uchta qurilma bosim o'lchagichlari, diafragmalar va ko'rgichlardir. Bosim o'lchagichdan foydalanib, siz to'g'ridan-to'g'ri qurilmadan bosimning pasayishini o'qishingiz mumkin. Membranalar va pufakchalar asboblarga ulanishi mumkin.

Bosim o'lchagich bosim pasayishini nazorat qilish va o'lchash uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan asboblardan biridir. Ko'rsatilgan diagrammada bosim o'lchagich diafragma tomonidan yaratilgan bosim farqini o'lchaydi. Bosim o'lchagichning bir uchi diafragmaning yuqori oqimida joylashgan yuqori yon kraniga ulangan. Bosim o'lchagichning ikkinchi uchi diafragmaning quyi oqimida joylashgan past yon kraniga ulangan. Suyuqlik, gaz yoki bug 'oqimi diafragma orqali o'tganda, bosim o'lchagich diafragma tomonidan yaratilgan bosimdagi farqni sezadi va bu farqni trubadagi suyuqlik balandligi bilan ko'rsatadi. Bosim o'lchagich shkalasi sizga ushbu o'lchangan delta "P" ning o'qishini deyarli bevosita qurilmadan olish imkonini beradi.

Bosim o'lchagichni quvur liniyasidan suyuqlik, gaz yoki bug'dan himoya qilish odatda o'lchash tizimlarida izolyatsion membranalar yoki boshqa vositalar yordamida amalga oshiriladi.

Yuqoridagi rasmda diagramma ko'rsatilgan, unda membrana delta "P" ni aniqlash uchun qurilma sifatida ishlaydi. Ushbu diagrammada membrana har ikki tomonning kirishlari bo'lgan xonaga joylashtirilgan. Bitta kirish yuqori yon kraniga, ikkinchi kirish esa past yon kraniga ulangan. Ko'rsatkich qo'li kameraning yuqori qismida o'rnatiladi va uning pastki uchi membranaga biriktiriladi. Xona ichidagi bosim farqi membranani harakatga keltiradi, bu esa, o'z navbatida, ignani harakatga keltiradi, bu uning bir yo'nalishda yoki boshqa tomonga og'ishiga olib keladi. Bosimning pasayishi yoki ortishi bilan diafragmaning mexanik harakati indikator dastagiga uzatiladi.

Bu delta "P" qiymatini mexanik harakatga aylantirish uchun ikkita gofrirovka qilingan körük ishlatiladigan sxema. Ko'rsatilgan diagrammaning qismlari quyidagilardan iborat: ular orasidagi bo'linma bilan bir-biriga bog'langan ikkita truba, tutqich, ko'rsatkich ignasi va tarozi.

“A” yorlig‘i bilan belgilangan ko‘rfaz yuqori tomonning qon ketishiga, “B” belgisi esa past tomonning qon ketishiga ulanadi. Ko'rgichlar kameraga o'rnatiladi. Qulflar orasidagi bo'linma erkin harakatlanishi mumkin. Bo'limga o'rnatilgan tutqich yordamida ko'rgichning mexanik harakati shkala bo'ylab harakatlanishi mumkin bo'lgan indikator ignasiga uzatiladi.

 

Bosimning pasayishiga asoslangan oqim tezligini hisoblash formulasi

Oqim tezligini hisoblash formulasi quyidagicha - oqim tezligi hozirgi o'lchangan delta-P ko'rsatkichining foizlarda maksimal delta-P qiymatiga nisbati kvadrat ildiziga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir.

Haqiqiy delta-P ko'rsatkichini oqim ko'rsatkichiga aylantirish uchun uchta asosiy miqdor talab qilinadi: maksimal tizim oqim tezligi, maksimal oqim tezligida maksimal bosim tushishi va o'lchangan bosim tushishi. Bosimning pasayishini oqim tezligiga aylantirish uchun ushbu uchta kattalikdan foydalanadigan soddalashtirilgan formula:

Agar siz uni ketma-ket uchta bosqichga ajratsangiz, ushbu formuladan foydalanish osonroq bo'ladi:

1) o'lchangan bosim tushishi ko'rsatkichini maksimal bosim tushishiga bo'ling;

2) Birinchi bosqichda olingan natijaning kvadrat ildizini hisoblang;

3) Olingan kvadrat ildiz natijasini maksimal oqim tezligiga ko'paytiring. Uchinchi bosqichda olingan natija o'lchangan tizimdagi haqiqiy oqimga teng.

Turli xil suyuqliklarni tashish uchun quvurlar turli xil qo'llanilishi bilan bog'liq ish jarayonlari amalga oshiriladigan birliklar va qurilmalarning ajralmas qismidir. Quvurlar va quvur liniyasi konfiguratsiyasini tanlashda quvurlarning o'zi ham, narxi ham quvur liniyasi armaturalari. Muhitni quvur liniyasi orqali quyishning yakuniy qiymati asosan quvurlarning o'lchamlari (diametri va uzunligi) bilan belgilanadi. Ushbu qiymatlarni hisoblash muayyan turdagi operatsiyalar uchun maxsus ishlab chiqilgan formulalar yordamida amalga oshiriladi.

Quvur - suyuq, gazsimon va donador muhitlarni tashish uchun ishlatiladigan metall, yog'och yoki boshqa materiallardan yasalgan ichi bo'sh silindr. Tashish vositasi suv bo'lishi mumkin, tabiiy gaz, bug ', neft mahsulotlari va boshqalar. Quvurlar hamma joyda, turli sohalardan tortib maishiy foydalanishgacha qo'llaniladi.

Quvurlarni ishlab chiqarish uchun eng ko'p turli materiallar, po'lat, quyma temir, mis, tsement, plastmassa, masalan, ABS plastmassa, PVX, xlorli polivinilxlorid, polibuten, polietilen va boshqalar.

Quvurning asosiy o'lchovli ko'rsatkichlari uning diametri (tashqi, ichki va boshqalar) va devor qalinligi bo'lib, ular millimetr yoki dyuym bilan o'lchanadi. Nominal diametr yoki nominal teshik kabi qiymat ham ishlatiladi - trubaning ichki diametrining nominal qiymati, shuningdek, millimetrda (DN bilan belgilanadi) yoki dyuymlarda (DN bilan belgilanadi). Miqdorlar nominal diametrlar standartlashtirilgan va quvurlarni tanlashda va armatura ulashda asosiy mezon hisoblanadi.

Nominal diametr qiymatlarining mm va dyuymdagi mosligi:

Bir qator sabablarga ko'ra dumaloq kesimli quvur boshqa geometrik kesmalarga qaraganda afzalroqdir:

• Doira perimetrning maydonga minimal nisbatiga ega va quvurga qo'llanilganda, bu teng o'tkazuvchanlik bilan quvurlarning material iste'moli ekanligini anglatadi. dumaloq shakl boshqa shakldagi quvurlar bilan solishtirganda minimal bo'ladi. Bu shuningdek, izolyatsiya va himoya qoplamasi uchun mumkin bo'lgan eng past xarajatlarni nazarda tutadi;
• Suyuq yoki gazsimon muhitni gidrodinamik nuqtai nazardan harakatlantirish uchun aylana kesma eng foydali hisoblanadi. Bundan tashqari, quvurning uzunligi birligiga minimal mumkin bo'lgan ichki maydoni tufayli, harakatlanuvchi vosita va quvur o'rtasidagi ishqalanish minimallashtiriladi.
• Dumaloq shakli ichki va tashqi bosimlarga eng chidamli;
• Dumaloq quvurlarni tayyorlash jarayoni juda oddiy va amalga oshirish oson.

Quvurlar, ularning maqsadi va qo'llanilishiga qarab, diametri va konfiguratsiyasi juda katta farq qilishi mumkin. Shunday qilib, suv yoki neft mahsulotlarini ko'chirish uchun magistral quvurlar juda oddiy konfiguratsiyaga ega diametri deyarli yarim metrga yetishi mumkin va quvurlar bo'lgan isitish batareyalari kichik diametrga ega. murakkab shakl ko'p burilishlar bilan.

Har qanday sanoatni quvur tarmog'isiz tasavvur qilib bo'lmaydi. Har qanday bunday tarmoqni hisoblash quvur materialini tanlashni, quvurlarning qalinligi, o'lchamlari, marshrut va boshqalar to'g'risidagi ma'lumotlarni ko'rsatadigan spetsifikatsiyani tuzishni o'z ichiga oladi. Xom ashyo, oraliq mahsulotlar va / yoki tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish bosqichlaridan o'tadi, ular orasida harakatlanadi turli qurilmalar va quvurlar va armatura yordamida ulangan qurilmalar. Quvur tizimini to'g'ri hisoblash, tanlash va o'rnatish butun jarayonni ishonchli amalga oshirish, ommaviy axborot vositalarining xavfsiz pompalanishini ta'minlash, shuningdek tizimni muhrlash va pompalanadigan moddaning atmosferaga oqib chiqishini oldini olish uchun zarurdir.

Har biriga quvur liniyasini tanlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan yagona formula yoki qoidalar yo'q mumkin bo'lgan dastur va ish muhiti. Quvurlarni har bir alohida qo'llashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan va quvur liniyasiga qo'yiladigan talablarga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan bir qator omillar mavjud. Shunday qilib, masalan, loy bilan ishlaganda, quvur liniyasi katta hajm nafaqat o'rnatish narxini oshiradi, balki operatsion qiyinchiliklarni ham keltirib chiqaradi.

Odatda, quvurlar material va operatsion xarajatlarni optimallashtirishdan keyin tanlanadi. Quvurning diametri qanchalik katta bo'lsa, ya'ni boshlang'ich sarmoya qancha ko'p bo'lsa, bosimning pasayishi va shunga mos ravishda foydalanish xarajatlari past bo'ladi. Aksincha, quvur liniyasining kichik o'lchami quvurlarning o'zlari va quvur qismlarining birlamchi xarajatlarini kamaytiradi, ammo tezlikning oshishi yo'qotishlarning oshishiga olib keladi, bu esa vositani nasosga qo'shimcha energiya sarflash zarurligiga olib keladi. Tezlik chegaralari uchun belgilangan turli sohalar ilovalar optimal dizayn shartlariga asoslanadi. Quvur liniyalarining o'lchami ushbu standartlardan foydalanib, qo'llash sohalarini hisobga olgan holda hisoblanadi.

Quvur liniyasi dizayni

Quvurlarni loyihalashda quyidagi asosiy dizayn parametrlari asos qilib olinadi:

• talab qilinadigan ishlash;
• quvur liniyasining kirish va chiqish joylari;
• muhitning tarkibi, shu jumladan yopishqoqlik va solishtirma og'irlik;
• quvur liniyasining topografik sharoitlari;
• ruxsat etilgan maksimal ish bosimi;
• gidravlik hisoblash;
• quvur liniyasi diametri, devor qalinligi, devor materialining cho'zilish qobiliyati;
• miqdori nasos stantsiyalari, ular orasidagi masofa va quvvat sarfi.

Quvur liniyasining ishonchliligi

Quvurlarni loyihalashda ishonchlilik to'g'ri dizayn standartlariga rioya qilish bilan ta'minlanadi. Shuningdek, xodimlarni tayyorlash ta'minlashning asosiy omili hisoblanadi uzoq muddatli quvur liniyasi xizmati va uning mustahkamligi va ishonchliligi. Quvurning ishlashini doimiy yoki davriy monitoringi monitoring, hisobga olish, nazorat qilish, tartibga solish va avtomatlashtirish tizimlari, shaxsiy ishlab chiqarish monitoringi qurilmalari va xavfsizlik qurilmalari orqali amalga oshirilishi mumkin.

Qo'shimcha quvur liniyasi qoplamasi

Korroziyaga chidamli qoplama qo'llaniladi tashqi qismi dan korroziyaning halokatli ta'sirini oldini olish uchun quvurlarning aksariyati tashqi muhit. Korroziv vositalarni pompalasa, quvurlarning ichki yuzasiga himoya qoplamasi ham qo'llanilishi mumkin. Ishga tushirishdan oldin xavfli suyuqliklarni tashish uchun mo'ljallangan barcha yangi quvurlar nuqsonlar va oqish uchun tekshiriladi.

Quvurdagi oqimni hisoblashning asosiy tamoyillari

Quvurdagi muhit oqimining tabiati va to'siqlar atrofidan oqib o'tganda suyuqlikdan suyuqlikgacha juda farq qilishi mumkin. Muhim ko'rsatkichlardan biri yopishqoqlik koeffitsienti kabi parametr bilan tavsiflangan muhitning viskozitesidir. Irlandiyalik muhandis-fizik Osborn Reynolds 1880 yilda bir qator tajribalar o'tkazdi, uning natijalariga ko'ra u Reynolds mezoni deb ataladigan va Re bilan belgilangan yopishqoq suyuqlik oqimining tabiatini tavsiflovchi o'lchovsiz miqdorni olishga muvaffaq bo'ldi.

Re = (v·L·r)/m

Qayerda:
r—suyuqlik zichligi;
v - oqim tezligi;
L - oqim elementining xarakterli uzunligi;
m - dinamik yopishqoqlik koeffitsienti.

Ya'ni Reynolds mezoni suyuqlik oqimidagi inersiya kuchlarining yopishqoq ishqalanish kuchlariga nisbatini tavsiflaydi. Ushbu mezon qiymatining o'zgarishi ushbu turdagi kuchlarning nisbati o'zgarishini aks ettiradi, bu esa, o'z navbatida, suyuqlik oqimining tabiatiga ta'sir qiladi. Shu munosabat bilan, Reynolds mezonining qiymatiga qarab uchta oqim rejimini ajratish odatiy holdir. Reda<2300 наблюдается так называемый ламинарный поток, при котором жидкость движется тонкими слоями, почти не смешивающимися друг с другом, при этом наблюдается постепенное увеличение скорости потока по направлению от стенок трубы к ее центру. Дальнейшее увеличение числа Рейнольдса приводит к дестабилизации такой структуры потока, и значениям 23004000, har bir alohida nuqtada oqim tezligi va yo'nalishining tasodifiy o'zgarishi bilan tavsiflangan barqaror rejim allaqachon kuzatilmoqda, bu esa butun hajm bo'ylab oqim tezligini tenglashtiradi. Bu rejim turbulent deb ataladi. Reynolds soni nasos tomonidan o'rnatilgan bosimga, ish haroratidagi muhitning yopishqoqligiga, shuningdek, oqim o'tadigan quvurning o'lchamiga va tasavvurlar shakliga bog'liq.

Oqim tezligi profili
laminar rejim	o'tish rejimi	turbulent rejim
Oqim xarakteri
laminar rejim	o'tish rejimi	turbulent rejim

Reynolds mezoni yopishqoq suyuqlik oqimi uchun o'xshashlik mezonidir. Ya'ni, uning yordami bilan o'rganish uchun qulay bo'lgan kichraytirilgan o'lchamdagi haqiqiy jarayonni simulyatsiya qilish mumkin. Bu juda muhim, chunki ularning katta o'lchamlari tufayli haqiqiy qurilmalarda suyuqlik oqimlarining tabiatini o'rganish ko'pincha juda qiyin va ba'zan imkonsizdir.

Quvurni hisoblash. Quvurning diametrini hisoblash

Agar quvur liniyasi issiqlik izolyatsiyalanmagan bo'lsa, ya'ni harakatlanayotgan suyuqlik va atrof-muhit o'rtasida issiqlik almashinuvi mumkin bo'lsa, unda oqimning tabiati hatto doimiy tezlikda (oqim) ham o'zgarishi mumkin. Agar kirish joyidagi pompalanadigan vosita etarlicha yuqori haroratga ega bo'lsa va turbulent rejimda oqsa, bu mumkin. Quvurning uzunligi bo'ylab tashiladigan muhitning harorati atrof-muhitga issiqlik yo'qotishlari tufayli pasayadi, bu oqim rejimining laminar yoki o'tish rejimiga o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Rejim o'zgarishi sodir bo'ladigan harorat kritik harorat deb ataladi. Suyuqlikning yopishqoqligi qiymati to'g'ridan-to'g'ri haroratga bog'liq, shuning uchun bunday hollarda Reynolds mezonining kritik qiymatida oqim rejimining o'zgarish nuqtasiga mos keladigan kritik yopishqoqlik kabi parametr qo'llaniladi:

v cr = (v D)/Re cr = (4 Q)/(p D Re cr)

Qayerda:
n cr - kritik kinematik yopishqoqlik;
Re cr - Reynolds mezonining kritik qiymati;
D - quvur diametri;
v - oqim tezligi;
Q - iste'mol.

Yana bir muhim omil - quvur devorlari va harakatlanuvchi oqim o'rtasida yuzaga keladigan ishqalanish. Bunday holda, ishqalanish koeffitsienti ko'p jihatdan quvur devorlarining pürüzlülüğüne bog'liq. Ishqalanish koeffitsienti, Reynolds mezoni va pürüzlülük o'rtasidagi bog'liqlik Moody diagrammasi bilan belgilanadi, bu boshqa ikkitasini bilgan holda parametrlardan birini aniqlash imkonini beradi.

Turbulent oqimning ishqalanish koeffitsientini hisoblash uchun Kolibruk-Uayt formulasi ham qo'llaniladi. Ushbu formulaga asoslanib, ishqalanish koeffitsienti aniqlanadigan grafiklarni qurish mumkin.

(√l ) -1 = -2 log(2,51/(Re √l ) + k/(3,71 d))

Qayerda:
k - quvur pürüzlülüğü koeffitsienti;
l - ishqalanish koeffitsienti.

Quvurlardagi suyuqlikning bosimli oqimi paytida ishqalanish yo'qotishlarini taxminiy hisoblash uchun boshqa formulalar ham mavjud. Bu holatda eng ko'p ishlatiladigan tenglamalardan biri Darsi-Vaysbax tenglamasidir. U empirik ma'lumotlarga asoslanadi va asosan tizimni modellashtirishda qo'llaniladi. Ishqalanish yo'qotishlari suyuqlik tezligi va quvurlarning suyuqlik harakatiga qarshilik funktsiyasi bo'lib, quvur liniyasi devorining pürüzlülüğünün qiymati orqali ifodalanadi.

∆H = l L/d v²/(2 g)

Qayerda:
DH - bosimning yo'qolishi;
l - ishqalanish koeffitsienti;
L - quvur qismining uzunligi;
d - quvur diametri;
v - oqim tezligi;
g - erkin tushish tezlanishi.

Suv uchun ishqalanish tufayli bosimning yo'qolishi Hazen-Uilyams formulasi yordamida hisoblanadi.

∆H = 11,23 L 1/C 1,85 Q 1,85 /D 4,87

Qayerda:
DH - bosimning yo'qolishi;
L - quvur qismining uzunligi;
C - Heisen-Williams pürüzlülük koeffitsienti;
Q - oqim tezligi;
D - quvur diametri.

Bosim

Quvurning ish bosimi quvur liniyasining belgilangan ish rejimini ta'minlaydigan eng yuqori ortiqcha bosimdir. Quvurning o'lchami va nasos stantsiyalarining soni bo'yicha qaror odatda quvurlarning ish bosimi, nasos quvvati va xarajatlari asosida qabul qilinadi. Quvur liniyasining maksimal va minimal bosimi, shuningdek ishchi muhitning xususiyatlari nasos stantsiyalari va kerakli quvvat orasidagi masofani aniqlaydi.

Nominal bosim PN - 20 ° C da ishlaydigan muhitning maksimal bosimiga mos keladigan nominal qiymat, bunda berilgan o'lchamlarga ega quvur liniyasining uzoq muddatli ishlashi mumkin.

Haroratning oshishi bilan quvurning yuk hajmi pasayadi, buning natijasida ruxsat etilgan ortiqcha bosim kamayadi. Pe, zul qiymati ish haroratining oshishi bilan quvur tizimidagi maksimal bosimni (gp) ko'rsatadi.

Ruxsat etilgan ortiqcha bosim jadvali:

Quvurdagi bosimning pasayishini hisoblash

Quvurdagi bosimning pasayishi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

∆p = l L/d r/2 v²

Qayerda:
Dp - quvur qismidagi bosimning pasayishi;
L - quvur qismining uzunligi;
l - ishqalanish koeffitsienti;
d - quvur diametri;
r - pompalanadigan muhitning zichligi;
v - oqim tezligi.

Tashish qilingan ishchi media

Ko'pincha quvurlar suvni tashish uchun ishlatiladi, lekin ular loy, suspenziyalar, bug 'va boshqalarni ko'chirish uchun ham ishlatilishi mumkin. Neft sanoatida kimyoviy va fizik xossalari bo‘yicha bir-biridan katta farq qiladigan uglevodorodlar va ularning aralashmalarini tashish uchun quvurlardan foydalaniladi. Xom neftni quruqlikdagi konlardan yoki dengizdagi neft platformalaridan terminallarga, oraliq punktlarga va neftni qayta ishlash zavodlariga uzoqroq masofalarga tashish mumkin.

Quvurlar ham uzatadi:

• benzin, aviatsiya yoqilg'isi, kerosin, dizel yoqilg'isi, mazut va boshqalar kabi neft mahsulotlari;
• neft-kimyo xom ashyosi: benzol, stirol, propilen va boshqalar;
• aromatik uglevodorodlar: ksilen, toluol, kumen va boshqalar;
• suyultirilgan gaz, suyultirilgan neft gazi, propan kabi suyultirilgan neft yoqilg'isi (standart harorat va bosimdagi gazlar, lekin bosim yordamida suyultirilgan gazlar);
• karbonat angidrid, suyuq ammiak (bosim ostida suyuqlik sifatida tashiladi);
• bitum va yopishqoq yoqilg'ilarni quvur liniyasi orqali tashish uchun juda yopishqoq, shuning uchun neftning distillangan fraktsiyalari ushbu xom ashyoni suyultirish va quvur liniyasi orqali tashish mumkin bo'lgan aralashmani olish uchun ishlatiladi;
• vodorod (qisqa masofalar).

Tashish vositasining sifati

Tashish vositalarining fizik xususiyatlari va parametrlari asosan quvur liniyasining dizayni va ish parametrlarini aniqlaydi. O'ziga xos tortishish, siqilish, harorat, yopishqoqlik, quyilish nuqtasi va bug 'bosimi hisobga olinishi kerak bo'lgan ish muhitining asosiy parametrlari hisoblanadi.

Suyuqlikning solishtirma og'irligi uning birlik hajmdagi og'irligidir. Ko'pgina gazlar quvurlar orqali yuqori bosim ostida tashiladi va ma'lum bir bosimga erishilganda, ba'zi gazlar hatto suyultirilishi mumkin. Shuning uchun, muhitning siqilish darajasi quvurlarni loyihalash va o'tkazish qobiliyatini aniqlash uchun muhim parametrdir.

Harorat quvur liniyasining ishlashiga bilvosita va to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Bu bosim doimiy bo'lib qolishi sharti bilan, harorat ko'tarilgandan keyin suyuqlik hajmining oshishi bilan ifodalanadi. Past haroratlar ham ishlashga, ham umumiy tizim samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin. Odatda, suyuqlikning harorati pasayganda, bu uning yopishqoqligining oshishi bilan birga keladi, bu quvurning ichki devorida qo'shimcha ishqalanish qarshiligini keltirib chiqaradi, bir xil miqdordagi suyuqlikni pompalamak uchun ko'proq energiya talab qiladi. Juda yopishqoq muhitlar ish haroratining o'zgarishiga sezgir. Yopishqoqlik muhitning oqimga chidamliligi bo'lib, cSt sentistokida o'lchanadi. Yopishqoqlik nafaqat nasosni tanlashni, balki nasos stantsiyalari orasidagi masofani ham aniqlaydi.

Suyuqlik harorati quyilish nuqtasidan pastga tushishi bilan quvur liniyasining ishlashi imkonsiz bo'lib qoladi va uning ishlashini tiklash uchun bir nechta variantlar qo'llaniladi:

• muhitning ish haroratini uning suyuqlik nuqtasidan yuqori ushlab turish uchun muhitni yoki izolyatsiyalash quvurlarini isitish;
• quvur liniyasiga kirishdan oldin muhitning kimyoviy tarkibini o'zgartirish;
• tashilgan muhitni suv bilan suyultirish.

Magistral quvurlarning turlari

Asosiy quvurlar payvandlangan yoki choksiz qilingan. Choksiz po'lat quvurlar istalgan o'lcham va xususiyatlarga erishish uchun issiqlik bilan ishlov beriladigan po'lat qismlarda uzunlamasına choklarsiz ishlab chiqariladi. Payvandlangan quvur bir nechta ishlab chiqarish jarayonlari yordamida ishlab chiqariladi. Ikki turdagi quvurdagi uzunlamasına tikuvlar soni va ishlatiladigan payvandlash uskunasining turi bir-biridan farq qiladi. Payvandlangan po'lat quvur neft-kimyoda eng ko'p ishlatiladigan turdir.

Quvurning har bir uzunligi quvur liniyasini hosil qilish uchun bir-biriga payvandlanadi. Shuningdek, magistral quvurlarda, qo'llanilishiga qarab, shisha tolali, turli plastmassalardan, asbest tsementdan va boshqalardan tayyorlangan quvurlar qo'llaniladi.

To'g'ridan-to'g'ri quvur qismlarini ulash uchun, shuningdek, turli diametrli quvur liniyasi uchastkalari o'rtasida o'tish uchun maxsus ishlab chiqarilgan ulash elementlari (tirsaklar, burmalar, valflar) ishlatiladi.

tirsak 90°	90 ° egilish	o'tish bo'limi	shoxlanish
tirsak 180°	30° egiladi	adapter moslamasi	maslahat

Quvurlar va armaturalarning alohida qismlarini o'rnatish uchun maxsus ulanishlar qo'llaniladi.

payvandlangan	gardishli	tishli	ulash

Quvurning haroratni kengaytirish

Quvur liniyasi bosim ostida bo'lganda, uning butun ichki yuzasi bir xil taqsimlangan yukga ta'sir qiladi, bu quvurda uzunlamasına ichki kuchlarni va oxirgi tayanchlarda qo'shimcha yuklarni keltirib chiqaradi. Haroratning o'zgarishi quvur liniyasiga ham ta'sir qiladi, bu esa quvur o'lchamlarini o'zgartirishga olib keladi. Haroratning o'zgarishi paytida qattiq quvur liniyasidagi kuchlar ruxsat etilgan qiymatdan oshib ketishi va ortiqcha kuchlanishga olib kelishi mumkin, bu quvur materialida ham, gardish ulanishlarida ham quvur liniyasining mustahkamligi uchun xavflidir. Nasosli muhit haroratining o'zgarishi quvur liniyasida harorat kuchlanishini ham yaratadi, bu armatura, nasos stantsiyasi va boshqalarga uzatilishi mumkin. Bu quvur liniyasi bo'g'inlarining bosimsizlanishiga, armatura yoki boshqa elementlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

Haroratning o'zgarishi bilan quvur liniyasi o'lchamlarini hisoblash

Haroratning o'zgarishi bilan quvur liniyasining chiziqli o'lchamlaridagi o'zgarishlarni hisoblash quyidagi formula yordamida amalga oshiriladi:

∆L = a·L·∆t

a - termal kengayish koeffitsienti, mm / (m ° C) (quyidagi jadvalga qarang);
L - quvur liniyasi uzunligi (qattiq tayanchlar orasidagi masofa), m;
Dt - maksimal orasidagi farq. va min. pompalanadigan muhitning harorati, ° C.

Turli materiallardan tayyorlangan quvurlarni chiziqli kengaytirish jadvali

Berilgan raqamlar ro'yxatdagi materiallar uchun o'rtacha qiymatlarni ko'rsatadi va boshqa materiallardan tayyorlangan quvur liniyasini hisoblash uchun ushbu jadvaldagi ma'lumotlar asos qilib olinmasligi kerak. Quvurni hisoblashda quvur ishlab chiqaruvchisi tomonidan qo'shilgan texnik shartlarda yoki ma'lumotlar varag'ida ko'rsatilgan chiziqli cho'zilish koeffitsientidan foydalanish tavsiya etiladi.

Quvurlarning termal cho'zilishi quvur liniyasining maxsus kompensatsion uchastkalari yordamida ham, elastik yoki harakatlanuvchi qismlardan iborat bo'lishi mumkin bo'lgan kompensatorlar yordamida ham yo'q qilinadi.

Kompensatsiya qismlari quvur liniyasining elastik tekis qismlaridan iborat bo'lib, ular bir-biriga perpendikulyar joylashgan va burmalar bilan mustahkamlangan. Termik cho'zilish vaqtida bir qismning o'sishi boshqa qismning tekislikdagi egilish deformatsiyasi yoki fazoda egilish va burilish deformatsiyasi bilan qoplanadi. Agar quvur liniyasining o'zi issiqlik kengayishini qoplasa, bu o'z-o'zidan kompensatsiya deb ataladi.

Kompensatsiya elastik burmalar tufayli ham sodir bo'ladi. Cho'zilishning bir qismi burmalarning elastikligi bilan qoplanadi, boshqa qismi esa egilish orqasida joylashgan joyning materialining elastik xususiyatlari tufayli yo'q qilinadi. Kompensatorlar kompensatsiya qismlarini ishlatish mumkin bo'lmagan yoki quvur liniyasining o'z-o'zini qoplashi etarli bo'lmagan hollarda o'rnatiladi.

Dizayni va ishlash printsipiga ko'ra, kompensatorlar to'rt xil: U shaklidagi, linzali, to'lqinli, plomba qutisi. Amalda, ko'pincha L-, Z- yoki U-shaklidagi tekis kengaytirish bo'g'inlari qo'llaniladi. Fazoviy kompensatorlar bo'lsa, ular odatda ikkita tekis o'zaro perpendikulyar bo'laklarni ifodalaydi va bitta umumiy yelkaga ega. Elastik kengaytiruvchi bo'g'inlar quvurlar yoki elastik disklar yoki ko'rfazlardan tayyorlanadi.

Quvur diametrining optimal hajmini aniqlash

Texnik va iqtisodiy hisob-kitoblar asosida quvur liniyasining optimal diametrini topish mumkin. Quvurning o'lchamlari, jumladan, turli komponentlarning o'lchamlari va funksionalligi, shuningdek, quvur liniyasi ishlashi kerak bo'lgan shartlar tizimning transport imkoniyatlarini aniqlaydi. Kattaroq quvur o'lchamlari, tizimdagi boshqa komponentlar ushbu shartlar uchun to'g'ri tanlangan va o'lchamli bo'lsa, yuqori massa oqimlari uchun javob beradi. Odatda, magistral quvurning nasos stantsiyalari orasidagi bo'limi qanchalik uzun bo'lsa, quvur liniyasidagi bosimning pasayishi talab qilinadi. Bundan tashqari, nasosli muhitning fizik xususiyatlarining o'zgarishi (qovushqoqlik va boshqalar) ham chiziqdagi bosimga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Optimal o'lcham - tizimning ishlash muddati davomida iqtisodiy jihatdan samarali bo'lgan ma'lum bir dastur uchun eng kichik mos quvur hajmi.

Quvurning ishlashini hisoblash formulasi:

Q = (p d²)/4 v

Q - pompalanadigan suyuqlikning oqim tezligi;
d - quvur liniyasi diametri;
v - oqim tezligi.

Amalda quvur liniyasining optimal diametrini hisoblash uchun eksperimental ma'lumotlar asosida tuzilgan ma'lumotnoma materiallaridan olingan nasosli muhitning optimal tezligi qiymatlari qo'llaniladi:

Pompalangan vosita		Quvurdagi optimal tezliklar diapazoni, m/s
Suyuqliklar	Gravitatsiya harakati:
	Yopishqoq suyuqliklar	0,1 - 0,5
	Past viskoziteli suyuqliklar	0,5 - 1
	Nasos:
	So'rish tomoni	0,8 - 2
	Bo'shatish tomoni	1,5 - 3
Gazlar	Tabiiy istak	2 - 4
	Past bosim	4 - 15
	Katta bosim	15 - 25
Juftliklar	Haddan tashqari qizdirilgan bug '	30 - 50
	Bosim ostida to'yingan bug':
	105 Pa dan ortiq	15 - 25
	(1 - 0,5) 105 Pa	20 - 40
	(0,5 - 0,2) 105 Pa	40 - 60
	(0,2 - 0,05) 105 Pa	60 - 75

Bu erdan biz optimal quvur diametrini hisoblash uchun formulani olamiz:

d o = √((4 Q) / (p v o ))

Q - pompalanadigan suyuqlikning belgilangan oqim tezligi;
d - quvur liniyasining optimal diametri;
v - optimal oqim tezligi.

Yuqori oqim tezligida odatda kichikroq diametrli quvurlar qo'llaniladi, bu quvur liniyasini sotib olish, unga texnik xizmat ko'rsatish va o'rnatish ishlari (K 1 bilan belgilanadi) uchun xarajatlarni kamaytiradi. Tezlik oshgani sayin, ishqalanish va mahalliy qarshilik tufayli bosimning yo'qolishi ortadi, bu esa suyuqlikni quyish narxining oshishiga olib keladi (K 2 bilan belgilanadi).

Katta diametrli quvurlar uchun K 1 xarajatlari yuqori bo'ladi va K 2 foydalanish xarajatlari past bo'ladi. Agar biz K 1 va K 2 qiymatlarini qo'shsak, biz umumiy minimal xarajatlar Kni va quvur liniyasining optimal diametrini olamiz. Bu holda K 1 va K 2 xarajatlar bir xil vaqt oralig'ida berilgan.

Quvur uchun kapital xarajatlarni hisoblash (formula).

K 1 = (m·C M ·K M)/n

m - quvur liniyasi massasi, t;
C M - 1 t ning narxi, rub / t;
K M - montaj ishlarining narxini oshiradigan koeffitsient, masalan, 1,8;
n - xizmat muddati, yillar.

Energiya iste'moli bilan bog'liq ko'rsatilgan operatsion xarajatlar:

K 2 = 24 N n kun C E rub / yil

N - quvvat, kVt;
n DN - yiliga ish kunlari soni;
S E - kVt / soat energiya uchun xarajatlar, rub / kVt * soat.

Quvur o'lchamlarini aniqlash uchun formulalar

Eroziya, to'xtatilgan qattiq moddalar va boshqalar kabi mumkin bo'lgan qo'shimcha ta'sir omillarini hisobga olmagan holda quvurlarning o'lchamlarini aniqlash uchun umumiy formulalarga misol:

Ism	Tenglama	Mumkin bo'lgan cheklovlar
Bosim ostida suyuqlik va gaz oqimi
Ishqalanish tufayli boshning yo'qolishi Darsi-Vaysbax	d = 12 [(0,0311 f L Q 2)/(h f)] 0,2	Q - hajmli oqim, gal/min; d - quvurning ichki diametri; hf - ishqalanish tufayli bosimning yo'qolishi; L - quvur liniyasi uzunligi, oyoqlari; f - ishqalanish koeffitsienti; V - oqim tezligi.
Umumiy suyuqlik oqimining tenglamasi	d = 0,64 √(Q/V)	Q - hajm oqimi, gpm
Ishqalanish boshini yo'qotishni cheklash uchun nasosning assimilyatsiya chizig'i o'lchami	d = √(0,0744·Q)	Q - hajm oqimi, gpm
Umumiy gaz oqimi tenglamasi	d = 0,29 √((Q T)/(P V))	Q - hajmli oqim, ft³/min T - harorat, K P - bosim lb/in² (abs); V - tezlik
Gravitatsiya oqimi
Maksimal oqim uchun quvur diametrini hisoblash uchun Manning tenglamasi	d = 0,375	Q - hajmli oqim; n - pürüzlülük koeffitsienti; S - qiyalik.
Froude soni - inersiya kuchi va tortishish kuchi o'rtasidagi bog'liqlik	Fr = V / √[(d/12) g]	g - erkin tushish tezlashishi; v - oqim tezligi; L - quvur uzunligi yoki diametri.
Bug 'va bug'lanish
Bug 'uchun quvur diametrini aniqlash uchun tenglama	d = 1,75 √[(W v_g x) / V]	W - ommaviy oqim; Vg - to'yingan bug'ning o'ziga xos hajmi; x - bug 'sifati; V - tezlik.

Turli quvur tizimlari uchun optimal oqim tezligi

Quvurning optimal o'lchami quvur liniyasi orqali muhitni pompalashning minimal narxiga va quvurlarning narxiga qarab tanlanadi. Biroq, tezlik chegaralarini ham hisobga olish kerak. Ba'zan, quvur liniyasining o'lchami jarayonning talablariga mos kelishi kerak. Bundan tashqari, ko'pincha quvur liniyasining o'lchami bosimning pasayishi bilan bog'liq. Dastlabki loyiha hisob-kitoblarida, bosim yo'qotishlari hisobga olinmaganda, texnologik quvur liniyasining o'lchami ruxsat etilgan tezlik bilan belgilanadi.

Agar quvur liniyasida oqim yo'nalishida o'zgarishlar bo'lsa, bu oqim yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan sirtda mahalliy bosimning sezilarli darajada oshishiga olib keladi. Bunday o'sish suyuqlik tezligi, zichligi va boshlang'ich bosimining funktsiyasidir. Tezlik diametrga teskari proportsional bo'lganligi sababli, yuqori tezlikli suyuqliklar quvurlar hajmi va konfiguratsiyasini tanlashda alohida e'tibor talab qiladi. Quvurning optimal o'lchami, masalan, oltingugurt kislotasi uchun, vosita tezligini quvur tirsaklaridagi devorlarning eroziyasiga yo'l qo'yilmaydigan qiymatgacha cheklaydi va shu bilan quvur tuzilishiga zarar etkazilishining oldini oladi.

Gravitatsion suyuqlik oqimi

Gravitatsiyaviy oqim holatida quvur liniyasining o'lchamini hisoblash juda murakkab. Quvurdagi oqimning ushbu shakli bilan harakatning tabiati bir fazali (to'liq quvur) va ikki fazali (qisman to'ldirish) bo'lishi mumkin. Ikki fazali oqim quvurda suyuqlik va gaz bir vaqtning o'zida mavjud bo'lganda hosil bo'ladi.

Suyuqlik va gaz nisbati, shuningdek, ularning tezligiga qarab, ikki fazali oqim rejimi pufakchadan dispersgacha o'zgarishi mumkin.

qabariq oqimi (gorizontal)	snaryad oqimi (gorizontal)	to'lqin oqimi	tarqalgan oqim

Gravitatsiya bilan harakatlanayotganda suyuqlikning harakatlantiruvchi kuchi boshlang'ich va tugash nuqtalarining balandliklaridagi farq bilan ta'minlanadi va asosiy shart - bu boshlang'ich nuqtasi tugatish nuqtasidan yuqorida joylashgan. Boshqacha qilib aytganda, balandlikdagi farq bu pozitsiyalardagi suyuqlikning potentsial energiyasidagi farqni aniqlaydi. Ushbu parametr quvur liniyasini tanlashda ham hisobga olinadi. Bundan tashqari, harakatlantiruvchi kuchning kattaligiga boshlang'ich va tugash nuqtalaridagi bosim qiymatlari ta'sir qiladi. Bosimning pasayishi suyuqlik oqimi tezligining oshishiga olib keladi, bu esa, o'z navbatida, kichikroq diametrli quvur liniyasini tanlashga imkon beradi va aksincha.

Agar oxirgi nuqta bosimli tizimga, masalan, distillash ustuniga ulangan bo'lsa, hosil bo'lgan haqiqiy samarali differentsial bosimni baholash uchun mavjud balandlik farqidan ekvivalent bosimni olib tashlash kerak. Bundan tashqari, agar quvur liniyasining boshlang'ich nuqtasi vakuum ostida bo'lsa, u holda quvur liniyasini tanlashda uning umumiy differentsial bosimga ta'siri ham hisobga olinishi kerak. Quvurlarning yakuniy tanlovi yuqoridagi barcha omillarni hisobga olgan holda differentsial bosim yordamida amalga oshiriladi va faqat boshlang'ich va yakuniy nuqtalar orasidagi balandlik farqiga asoslanmaydi.

Issiq suyuqlik oqimi

Texnologik zavodlar odatda issiq yoki qaynoq muhit bilan ishlashda turli qiyinchiliklarga duch kelishadi. Asosiy sabab - issiq suyuqlik oqimining bir qismining bug'lanishi, ya'ni suyuqlikning quvur liniyasi yoki uskuna ichidagi bug'ga fazali aylanishi. Odatiy misol - bu bug 'pufakchalarining paydo bo'lishi (bug 'kavitatsiyasi) yoki erigan gazlarning pufakchalarga chiqishi (gaz kavitatsiyasi) bilan suyuqlikning qaynash nuqtasi bilan birga keladigan markazdan qochma nasosning kavitatsiyasi hodisasi.

Doimiy oqimdagi kichikroq quvurlarga nisbatan oqim tezligi pasayganligi sababli kattaroq quvurlar afzallik beriladi, bu esa nasosning assimilyatsiya chizig'ida yuqori NPSHga olib keladi. Shuningdek, bosimning yo'qolishi tufayli kavitatsiyaning sababi oqim yo'nalishidagi keskin o'zgarish yoki quvur liniyasi hajmini kamaytirish nuqtalari bo'lishi mumkin. Olingan bug '-gaz aralashmasi oqimga to'sqinlik qiladi va quvur liniyasiga zarar etkazishi mumkin, bu quvur liniyasining ishlashi paytida kavitatsiya hodisasini juda istalmagan qiladi.

Uskunalar / asboblar uchun aylanma quvur liniyasi

Uskunalar va qurilmalar, ayniqsa bosimning sezilarli pasayishiga olib kelishi mumkin bo'lganlar, ya'ni issiqlik almashtirgichlar, nazorat klapanlari va boshqalar aylanma quvurlar bilan jihozlangan (texnik ta'mirlash ishlarida ham jarayonni to'xtatmaslik uchun). Bunday quvur liniyalarida odatda o'rnatish liniyasiga o'rnatilgan 2 ta o'chirish klapanlari va bu o'rnatishga parallel ravishda oqimni nazorat qilish valfi mavjud.

Oddiy ish paytida, apparatning asosiy tarkibiy qismlaridan o'tadigan suyuqlik oqimi qo'shimcha bosimning pasayishiga olib keladi. Shunga ko'ra, markazdan qochma nasos kabi ulangan uskunalar tomonidan yaratilgan uning uchun tushirish bosimi hisoblanadi. Nasos o'rnatishdagi umumiy bosimning pasayishi asosida tanlanadi. Bypass quvur liniyasi bo'ylab harakatlanayotganda, bu qo'shimcha bosim tushishi yo'q, ishlaydigan nasos esa ish xususiyatlariga ko'ra bir xil kuch oqimini etkazib beradi. Qurilma va aylanma liniyasi o'rtasidagi oqim xususiyatlaridagi farqlarni oldini olish uchun asosiy o'rnatishga teng bosim hosil qilish uchun nazorat valfi bilan kichikroq bypass liniyasidan foydalanish tavsiya etiladi.

Namuna olish liniyasi

Odatda, uning tarkibini aniqlash uchun tahlil qilish uchun oz miqdordagi suyuqlikdan namuna olinadi. Namuna olish jarayonning istalgan bosqichida xom ashyo, oraliq mahsulot, tayyor mahsulot yoki oddiygina tashiladigan moddalar, masalan, chiqindi suv, sovutish suvi va boshqalar tarkibini aniqlash uchun amalga oshirilishi mumkin. Namuna olinadigan quvur qismining o'lchami odatda tahlil qilinadigan suyuqlik turiga va namuna olish nuqtasining joylashgan joyiga bog'liq.

Misol uchun, yuqori bosimli sharoitlarda gazlar uchun, kerakli miqdordagi namunalarni yig'ish uchun klapanli kichik quvurlar etarli. Namuna olish chizig'ining diametrini oshirish tahlil qilish uchun olingan ommaviy axborot vositalarining ulushini kamaytiradi, ammo bunday namunalarni nazorat qilish qiyinroq bo'ladi. Biroq, kichik namuna olish liniyasi qattiq zarrachalar oqim yo'lini yopishi mumkin bo'lgan turli suspenziyalarni tahlil qilish uchun juda mos kelmaydi. Shunday qilib, suspenziyani tahlil qilish uchun namuna olish liniyasining o'lchami ko'p jihatdan qattiq zarrachalarning o'lchamiga va muhitning xususiyatlariga bog'liq. Xuddi shunday xulosalar yopishqoq suyuqliklarga ham tegishli.

Namuna olish quvurining o'lchamini tanlashda odatda quyidagilar hisobga olinadi:

• namuna olish uchun mo'ljallangan suyuqlikning xarakteristikalari;
• tanlash jarayonida ish muhitini yo'qotish;
• tanlashda xavfsizlik talablari;
• ishlash qulayligi;
• namuna olish nuqtasining joylashuvi.

Sovutgichning aylanishi

Aylanadigan sovutish suvi liniyalari uchun yuqori tezliklarga afzallik beriladi. Bu, asosan, sovutish minorasidagi sovutish suvi quyosh nurlari ta'sirida bo'lib, suv o'tlari qatlamining shakllanishi uchun sharoit yaratadi. Ushbu alg o'z ichiga olgan hajmning bir qismi aylanma sovutgichga kiradi. Past oqim tezligida suv o'tlari quvurlarda o'sishni boshlaydi va bir muncha vaqt o'tgach, sovutish suvi aylanishini yoki issiqlik almashtirgichga o'tishini qiyinlashtiradi. Bunday holda, quvur liniyasida yosunlarning to'siqlari shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori aylanish tezligi tavsiya etiladi. Odatda, og'ir aylanadigan sovutish suyuqligidan foydalanish kimyo sanoatida uchraydi, bu turli xil issiqlik almashtirgichlarni quvvat bilan ta'minlash uchun katta quvur o'lchamlari va uzunligini talab qiladi.

Tankning to'lib ketishi

Tanklar quyidagi sabablarga ko'ra toshib ketadigan quvurlar bilan jihozlangan:

• suyuqlik yo'qotilishining oldini olish (ortiqcha suyuqlik asl rezervuardan to'kilmasligidan ko'ra boshqa rezervuarga o'tadi);
• keraksiz suyuqliklarning tankdan tashqariga oqib chiqishini oldini olish;
• tanklardagi suyuqlik darajasini saqlab turish.

Yuqoridagi barcha holatlarda, to'lib toshgan quvurlar suyuqlik chiqishi oqimi tezligidan qat'i nazar, tankga kiradigan maksimal ruxsat etilgan suyuqlik oqimini joylashtirish uchun mo'ljallangan. Quvurlarni tanlashning boshqa tamoyillari tortishish suyuqliklari uchun quvurlarni tanlashga o'xshaydi, ya'ni toshib ketish quvurining boshlang'ich va tugash nuqtalari orasidagi mavjud vertikal balandlik mavjudligiga muvofiq.

Haddan tashqari oqim trubasining eng yuqori nuqtasi, bu ham uning boshlang'ich nuqtasidir, odatda tankga ulanish nuqtasida (tankning to'lib toshgan trubkasi) odatda deyarli eng yuqori qismida joylashgan va eng past nuqta drenaj trubkasi yaqinida joylashgan bo'lishi mumkin. yer. Biroq, toshib ketish chizig'i yuqoriroq balandlikda tugashi mumkin. Bunday holda, mavjud differentsial bosim pastroq bo'ladi.

Loy oqimi

Qazib olishda ruda odatda borish qiyin bo'lgan joylardan qazib olinadi. Bunday joylarda, qoida tariqasida, temir yo'l yoki avtomobil aloqalari mavjud emas. Bunday vaziyatlarda qattiq zarrachalar bilan muhitni gidravlik tashish, shu jumladan, etarli masofada joylashgan tog'-kon sanoati korxonalarida ham eng maqbul hisoblanadi. Atlama quvurlari turli xil sanoat ilovalarida qattiq moddalarni suyuqliklar bilan birga maydalangan shaklda tashish uchun ishlatiladi. Bunday quvur liniyalari katta hajmdagi qattiq ommaviy axborot vositalarini tashishning boshqa usullariga nisbatan eng tejamkor ekanligi isbotlangan. Bundan tashqari, ularning afzalliklari transportning bir nechta turlarining yo'qligi va ekologik tozaligi tufayli etarli xavfsizlikni o'z ichiga oladi.

Suyuqlikdagi suspenziyalar va suspenziyalar aralashmalari bir hillikni saqlash uchun davriy aralashtirish holatida saqlanadi. Aks holda, ajralish jarayoni sodir bo'ladi, bunda to'xtatilgan zarralar, ularning fizik xususiyatlariga qarab, suyuqlik yuzasiga suzadi yoki tubiga cho'kadi. Aralashtirish aralashtirgichli tank kabi uskunalar orqali amalga oshiriladi, quvur liniyalarida esa bu muhitning turbulent oqim sharoitlarini saqlab turish orqali erishiladi.

Suyuqlikda to'xtatilgan zarrachalarni tashishda oqim tezligini kamaytirish istalmagan, chunki oqimda fazalarni ajratish jarayoni boshlanishi mumkin. Bu quvur liniyasining tiqilib qolishiga va oqimdagi tashiladigan qattiq moddalar kontsentratsiyasining o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Oqim hajmida intensiv aralashtirish turbulent oqim rejimi bilan osonlashadi.

Boshqa tomondan, quvur liniyasi hajmining haddan tashqari qisqarishi ham ko'pincha blokirovkaga olib keladi. Shuning uchun quvur liniyasining o'lchamini tanlash dastlabki tahlil va hisob-kitoblarni talab qiladigan muhim va mas'uliyatli qadamdir. Har bir holatni alohida ko'rib chiqish kerak, chunki turli xil suyuqliklar turli xil tezliklarda boshqacha harakat qiladi.

Quvurlarni ta'mirlash

Quvurni ishlatish jarayonida tizimning ishlashini ta'minlash uchun darhol yo'q qilishni talab qiladigan har xil turdagi qochqinlar paydo bo'lishi mumkin. Magistral quvur liniyasini ta'mirlash bir necha usul bilan amalga oshirilishi mumkin. Bu quvurning butun segmentini yoki oqayotgan kichik qismini almashtirish yoki mavjud quvurga yamoqni qo'llashdan iborat bo'lishi mumkin. Ammo har qanday ta'mirlash usulini tanlashdan oldin, qochqinning sababini to'liq o'rganish kerak. Ba'zi hollarda, faqat ta'mirlash uchun emas, balki qayta-qayta shikastlanmaslik uchun quvur yo'nalishini o'zgartirish kerak bo'lishi mumkin.

Ta'mirlash ishlarining birinchi bosqichi - aralashuvni talab qiladigan quvur qismining joylashishini aniqlash. Keyinchalik, quvur turiga qarab, zarur jihozlar va qochqinni bartaraf etish uchun zarur bo'lgan chora-tadbirlar ro'yxati aniqlanadi, shuningdek, ta'mirlanadigan quvur qismi boshqa mulkdorning hududida joylashgan bo'lsa, zarur hujjatlar va ruxsatnomalar yig'iladi. . Ko'pgina quvurlar er ostida joylashganligi sababli, quvurning bir qismini olib tashlash kerak bo'lishi mumkin. Keyinchalik, quvur liniyasi qoplamasi umumiy holat uchun tekshiriladi, shundan so'ng to'g'ridan-to'g'ri quvurda ta'mirlash ishlarini bajarish uchun qoplamaning bir qismi chiqariladi. Ta'mirlashdan so'ng turli xil tekshirish tadbirlari o'tkazilishi mumkin: ultratovush tekshiruvi, rang nuqsonlarini aniqlash, magnit zarracha nuqsonlarini aniqlash va boshqalar.

Ba'zi ta'mirlash ishlari quvur liniyasini to'liq o'chirishni talab qilsa-da, ko'pincha ta'mirlanadigan hududni izolyatsiya qilish yoki aylanma yo'lni tayyorlash uchun faqat ishning vaqtinchalik uzilishi kifoya qiladi. Biroq, ko'p hollarda ta'mirlash ishlari quvur liniyasi to'liq uzilganda amalga oshiriladi. Quvur liniyasining bir qismini izolyatsiyalash vilkalar yoki o'chirish vanalari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Keyinchalik, kerakli uskunalar o'rnatiladi va ta'mirlash to'g'ridan-to'g'ri amalga oshiriladi. Ta'mirlash ishlari shikastlangan, atrof-muhitdan ozod qilingan va bosimsiz amalga oshiriladi. Ta'mirlash tugagandan so'ng, vilkalar ochiladi va quvur liniyasining yaxlitligi tiklanadi.