Qozonni texnik ko'rikdan o'tkazish qozonning xizmat ko'rsatishga yaroqliligini va undan keyingi foydalanishga yaroqliligini aniqlash uchun amalga oshiriladi. U tashqi va ichki tekshiruvlar va gidravlik sinovlardan iborat.
Har bir qozon uni ishga tushirishdan oldin, vaqti-vaqti bilan ish paytida va vaqtida texnik ko'rikdan o'tishi kerak zaruriy holatlar- favqulodda imtihon. Texnik ekspertiza ixtisoslashgan tashkilot tomonidan amalga oshiriladi.
Qozonni tekshirish ro'yxatga olish hujjatlariga muvofiq qozonning to'g'ri o'rnatilishi va jihozlanishini tekshirish va shikastlanishning yo'qligi (dastlabki tekshirish) yoki keyingi foydalanish uchun yaroqliligini (davriy yoki navbatdan tashqari tekshirish) tekshirish uchun amalga oshiriladi. Tekshiruvlar chog'ida metallning haddan tashqari qizib ketish xavfini tug'diradigan yoriqlar, yirtiqlar, bo'rtiqlar, bo'rtiqlar, korroziya shikastlanishi, bug'lanish izlari va payvandlangan va prokat bo'g'inlarida bo'shliqlar mavjudligiga, shuningdek, qoplamaning shikastlanishiga e'tibor beriladi. qozon elementlaridan.
Kundalik tekshirish smenani qabul qilgandan keyin taxminan 20-30 daqiqa davomida amalga oshiriladi;
Oylik tekshiruv 2-3 kun ichida amalga oshiriladi;
Yarim yillik tekshiruvlar 7-8 kun ichida o'tkaziladi;
DKVR, DE, PTVM, MZK va boshqalar kabi qozonlarni joriy ta'mirlash yiliga bir marta amalga oshiriladi;
Katta ta'mirlash bir xil qozonlarni tekshirish har 3,5 - 4 yilda bir marta amalga oshiriladi.
Yoqilg'i yoqish usuliga, qozon quvvatiga qarab qozonlarni kapital ta'mirlashning batafsil shartlari, shuningdek, qozonlarni yig'ish agregatlarini kapital ta'mirlash shartlari GOST 24005-80 "Statsionar bug 'qozonlari" da keltirilgan. tabiiy aylanish. Umumiy texnik talablar".
Boshqa uskunalar uchun ta'mirlash turli vaqtlarda amalga oshiriladi. Masalan, nasoslar uchun joriy ta'mirlash Kapital ta'mirlashni har 6 oyda bir marta, kapital ta'mirlashni esa 6 yilda bir marta bajarish tavsiya etiladi.
Uskunalarni ta'mirlashga tayyorlash.
Uskunani ta'mirlashga tayyorlash RD-69-94 "Sanoat energiyasi uchun bug 'va issiq suv qozonlarini ta'mirlash uchun standart texnik shartlar" talablariga muvofiq amalga oshiriladi.
Ovoz balandligi ta'mirlash ishlari texnik ekspertiza va diagnostika natijalariga ko'ra qozon egasi tomonidan belgilanadi. Ishni boshlashdan oldin ta'mirlash tashkiloti ta'mirlash uchun texnologik hujjatlarni ishlab chiqadi, shu jumladan ta'mirlash joyini payvandlash yoki qoplama uchun tayyorlash. Bajarilgan ishlarning to'liqligi va sifati uchun javobgarlik ta'mirlashni amalga oshirgan tashkilot yoki shaxsga yuklanadi.
Qozonni ta'mirlash ushbu turdagi ishlarni bajarish uchun Gosgortekhnadzor tomonidan litsenziyalangan ixtisoslashtirilgan tashkilot tomonidan amalga oshiriladi. Ishlarni bajarish uchun qozonlarni ta'mirlash bo'yicha amaliy ko'nikmalarga ega bo'lgan kamida to'rtinchi toifaga ega bo'lgan sertifikatlangan payvandchilar, buzilmaydigan sinov bo'yicha sertifikatlangan mutaxassislar va mexaniklarga ruxsat beriladi.
Ta'mirlash boshlanishidan oldin har bir qozon uchun quyidagi hujjatlar tuziladi:
akti texnik holat ta'mirlashdan oldin qozon;
Ishni tashkil etish loyihasi va payvandlash ishlari bo'yicha texnologik ko'rsatmalar;
Uskunalar, ehtiyot qismlar, asboblar, aksessuarlar, armatura qurilmalari uchun spetsifikatsiya.
Batafsil tavsif ta'mirlash ishlari ta'mirlash jurnalida qayd etilishi kerak. Jumladan, jurnalda qozon elementlarini tozalash va almashtirish bo'yicha bajarilgan ishlar hajmi to'g'risidagi ma'lumotlar, shuningdek, qabul qilinishi mumkin bo'lmagan nuqsonlar (korroziya shikastlanishlari, yoriqlar va boshqalar), ishlatiladigan materiallar va elektrodlar, payvandlash usullari va namuna o'lchamlari to'g'risidagi ma'lumotlar qayd etiladi. texnologiya va payvandchilar haqida, nazorat usullari va natijalari haqida ma'lumot.
Ta'mirlashni amalga oshirgan tashkilot buyurtmachiga quyidagi texnik hujjatlarni rasmiylashtiradi va taqdim etadi:
Ta'mirlash shakllari;
Payvandlash nazorati payvandlangan bo'g'inlar yoki ishlab chiqarish payvandlangan bo'g'inlarni kesish uchun sertifikatlar;
Nazorat payvandlangan bo'g'inlardan namunalarni mexanik sinovlar va metallografik tadqiqotlar protokollari;
Payvandlash materiallari, quvurlar, choyshablar, armatura, flanes, armatura, armatura, mahkamlagichlar uchun sertifikatlar;
To'pni quvurlar orqali o'tkazish protokoli;
Payvandchilarning sertifikatlari nusxalari.
Qozon barabanlarini payvandlash yordamida ta'mirlashda qo'shimcha ravishda quyidagi texnik hujjatlar tuziladi:
Ta'mirlashdan oldin va keyin qozonni tekshirish hisobotlari;
Barabanni ta'mirlash shakli (u baraban sxemasini o'z ichiga oladi, unda quvur teshiklari va armaturalarning joylashuvi va raqamlari ko'rsatilgan; baraban tikuvlarining joylashishi va raqamlari, aniqlangan nuqsonlar va kesiklar va boshqalar. Bundan tashqari, payvandlash bo'yicha jadval berilgan. )
Quvur teshiklari va armatura uchun ta'mirlash shakli;
Ta'mirlash ishlarini bajarish texnologiyasi;
armaturani almashtirish uchun sertifikat;
Ultrasonik, magnit zarrachalarni tekshirish va ta'mirlashdan keyin nuqsonlar yo'qligi uchun rentgen tekshiruvi natijalariga asoslangan xulosalar;
Shlangi sinovdan so'ng ultratovush usulida amalga oshirilgan cho'kma maydonlarini nazorat qilish natijalariga asoslangan xulosalar;
Elektrodlarning texnologik xususiyatlarini tekshirish sertifikati.
Qozon ichidagi ta'mirlash ishlarini olib borish uchun odamlarni qabul qilish faqat qabul qilish buyrug'i deb ataladigan yozma ruxsatnoma bilan amalga oshirilishi kerak.
Qozonni ta'mirlashning asosiy texnologik jarayonlari.
Qozonlarni ta'mirlashdan oldin ularni tashqi va ichki ifloslantiruvchi moddalardan tozalash kerak.
Tashqi tozalash qozonlarni ifloslanishdan tozalash kul, kuyikish, shlak, yonmagan yoqilg'i qoldiqlari, shuningdek, isitish yuzalaridan, o'choq devorlari va tutun kanallaridan zang va shkalani olib tashlashdan iborat. Tozalash uchun kesgichlar, po'lat supurgi, cho'tkalar, vannalar, qirg'ichlar va boshqa asboblar, shuningdek siqilgan havo bilan puflash uchun ishlatiladi. Ba'zi hollarda quvurlar suv oqimi bilan yuviladi, keyin esa majburiy quritiladi.
Ichki tozalash qozon barabanlar, quvurlar, kollektorlar, quvurlarning ichki yuzalaridan shkala konlarini, loy va tuzlarni olib tashlashga qaratilgan. Dastlab, konlarning bir qismi jet orqali chiqariladi issiq suv, bu qisman eriydi va ularni yuvadi. Qolgan konlar mexanik yoki kimyoviy yo'l bilan chiqariladi.
Mexanik tozalash maxsus asboblar yordamida amalga oshiriladi, masalan, metall cho'tkalar, cho'tkalar, hammom cho'tkalari, rulonli konusning boshlari (konusli rulolar) va boshqalar.
Qaynayotgan quvurlarni tozalash uchun roliklar keng qo'llaniladi, ular moslashuvchan shlangli elektr motor tomonidan boshqariladi. To'sar tishli tishli shaklga ega, u tishlari bilan o'lchovni olib tashlaydi. Odatda, beshdan o'n beshgacha bo'lgan to'sar (tishli) ishlatiladi, ular nosimmetrik tarzda tozalash moslamasining boshida aylanada joylashgan va boshning o'qiga ulangan.
Eksa aylanganda, markazdan qochma kuchlar ta'sirida kesgichlar shkala yuzasiga bosiladi va uni tozalaydi. To'sarlarni qo'llaganingizdan so'ng, har bir trubka bir tayoq yoki latta bilan tozalanadi va siqilgan havo bilan puflanadi. Quvurning o'tishini ta'minlash uchun kabelda kalibrlangan po'lat shar o'tadi.
Mexanik tozalashni osonlashtirish uchun, uni amalga oshirishdan oldin, qisman eritish va asosan shkalani yumshatish qozonni gidroksidi qilish orqali amalga oshiriladi. Ishqorlanganda qozon suvi natriy gidroksid NaOH, soda kuli Na 2 CO 3 yoki trinatriy fosfat Na 3 PO 4 kiritiladi. Shkala tarkibiga va uning qalinligiga qarab, reaktivlar taxminan quyidagi miqdorda kiritiladi: soda - 10-20 kg, kaustik soda va trinatriy fosfat - qozonning 1 m 3 suv hajmiga 3-6 kg .
Ishqorlanganda, qozondagi suv boshqa qozonlardan bug 'bilan isitiladi yoki bosimni oshirmasdan yoki bug' bosimini oshirmasdan zaif olov isitish orqali isitiladi. Alkalizatsiyaning davomiyligi 30-60 soatni tashkil qiladi, gidroksidi bo'lgandan so'ng, eritma qozondan chiqariladi va qozon yaxshilab yuviladi. issiq suv. Shundan so'ng ular darhol boshlanadi mexanik tozalash. Odatda, gidroksidi qozon ishlab chiqaruvchisi tomonidan ishlab chiqilgan qozon gidroksidi bo'yicha ko'rsatmalar talablariga qat'iy muvofiq amalga oshiriladi. Alkalinizatsiya qozonni o'rnatishdan keyin uni zang va yog'lardan tozalash uchun ham ishlatiladi.
Qozonlarni kislota bilan yuvish sizga shkalani to'liq eritib, uni qozondan olib tashlash imkonini beradi. Kislota eritmasi odatda mexanik tozalash uchun mavjud bo'lmagan ifloslangan isitish yuzalariga kirib borishi mumkin.
Ko'pincha xlorid kislotasi shkalani eritish uchun ishlatiladi, uning tuzlari suvda juda eriydi. Yuvish 50-65 0 S ga qadar isitiladigan 4-7% kislota eritmasi bilan amalga oshiriladi Qozon butunlay eritma bilan to'ldiriladi. Yuvish idishi va nasos yordamida eritmaning qozon orqali aylanishi 6-18 soat davomida tashkil etiladi, metall korroziyani oldini olish uchun kislota eritmasiga korroziya inhibitörleri kiritiladi, masalan, PB - 5, metenamin, va hokazo yuvish oxirida, qozon kislota qoldiqlarini neytrallash uchun alkalize qilinadi.
O'rniga xlorid kislotasi Qozonni kimyoviy tozalash kamroq agressiv organik kislotalar va komplekslar bilan amalga oshirilishi mumkin.
Organik kislotalardan (limon, formik, adipik) eng ko'p qo'llaniladi limon kislotasi. Eritmadagi kislota konsentratsiyasi 1-3% (pH 4,5 dan oshmasligi kerak), qozondagi eritmaning aylanish tezligi 0,5 dan 1,8 m / s gacha, eritma harorati 95-105 0 S bo'lishi kerak. Davomiyligi quruq tozalash 3-4 soatni tashkil qiladi, sarflangan eritma issiq suv bilan qozondan chiqariladi.
Komplekslardan eng ko'p qo'llaniladigan Trilon-B, etilendiamintetraasetik kislotaning (EDTA) natriy tuzidir. Eritma konsentratsiyasi 0,5-1% va aylanish tezligi 0,5-1 m / s bo'lsa, tozalash muddati 4-8 soatni tashkil qiladi, eritma harorati 100 0 S.
Quruq tozalash uchun reagentlardan foydalanish imkoniyati qozon ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilanadi.
Qozon isitish yuzalarini ta'mirlash.
Bir oz korroziy va mexanik shikastlanish barabanlar, kollektorlar, qozon korpuslari, olov quvurlari va armatura sirt qoplamasi yoki payvandlash yo'li bilan yo'q qilinadi va sezilarli nuqsonli joylar kesiladi va yangilari bilan almashtiriladi.
Kesilgandan so'ng, 2-3 mm gacha chuqurlikdagi barabanlardagi chuqurlar ezilgan shisha bilan tsement eritmasi bilan to'ldiriladi. 3 sm dan uzunroq va 2-3 mm dan ortiq chuqurlikdagi shikastlanish elektr boshq payvandlash yordamida metall bilan eritiladi. Shu bilan birga, eritish faqat zararni kesgandan so'ng, namuna olish joyidagi devor qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lsa, mumkin.
Baraban devori qalinligining 1/3 qismigacha bo'lgan chuqurlikdagi yoriqlar sirt yoriqlari sifatida, chuqurroq yoriqlar esa yoriqlar orqali tuzatiladi. Yoriqlar chegaralari magnit yoki rangli nuqsonlarni aniqlash orqali aniqlanadi va zımbalama bilan o'rnatiladi. Uzunlikdagi yoriqlar rivojlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun kamida 4-5 mm diametrli burg'ulash mo'ljallangan chegaralardan 10-30 mm masofada amalga oshiriladi.
Devor qalinligining 1/3 qismidan ko'proq chuqurlikdagi yoriqlar kesiladi. Yoriqning qirralari chisel bilan chashka shaklidagi yivga kesiladi, shundan so'ng teshiklar va oluklar elektr payvandlash yordamida muhrlanadi. Qoplama har tomondan kamida 2 mm bo'lgan mustahkamlash (qalinligi oshishi) bilan kesish maydonidan tashqariga 5-8 mm gacha cho'zilishi kerak. Armatura asosiy metall bilan silliq silliqlash orqali chiqariladi.
Katta sirtdagi chuqurroq korroziyani nuqsonli joylarni va payvandlash yamoqlarini kesish, qobiqlarni, armaturalarni yoki boshqa elementlarni almashtirish orqali yo'q qilish mumkin. Yamoq uchun teshiklar shikastlangan joydan har ikki yo'nalishda 20-50 mm kattaroq bo'lishi kerak va gaz yoki olovli payvandlash yordamida bajarilishi kerak. Yamoq uchun kesma shakli kamida 100 mm radiusli burchaklarni silliq yaxlitlash bilan oval yoki to'rtburchaklar shaklida bo'lishi kerak. Yamoqqa kerakli egrilik dumalab beriladi.
Quvurlarning nuqsonli qismlari yoki quvurlarning o'zlari gaz, olov va mexanik kesish orqali chiqariladi. Rozetkalarni shikastlanishdan himoya qilgan holda, rulonli quvurlar barabandan ularni taqillatish orqali olib tashlanishi mumkin.
Buzilgan ekran va qozon quvurlari, agar ularning egilishi yoki siljishi ruxsat etilgan og'ishlardan ortiq bo'lsa, egilishi yoki to'g'rilanishi mumkin.
Payvandlangan quvur birikmalaridagi qochqinlar nuqsonli joylarni tovushli metallga kesib, keyin payvandlash orqali yo'q qilinadi. Ko'ndalang kesimdagi namuna shakli 12-15 0 burchak burchagi bilan chashka shaklida bo'lishi kerak va tikuv yivining kengligi tikuvning kengligidan 1-1,5 mm kattaroq bo'lishi kerak. Yoriqlar bilan bo'g'inlarni ta'mirlashdan oldin, yoriqning uchlarida 2-3 mm diametrli burg'ulash ishlari olib boriladi va nuqsonli metall chiqariladi.
Quvurning nuqsonli uchini yangisiga yoki butun trubkaga almashtirish, so'ngra yondirish bilan bog'langan nuqsonlar yo'q qilinadi. Rolling uchun tayyorlangan quvurlarning uchlari 50-80 mm uzunlikdagi metall nashrida tozalanishi kerak.
Favqulodda ta'mirlash vaqtida nuqsonli quvurlar olib tashlanadi va ularning o'rniga mahkamlash joylarida vilkalar o'rnatiladi. Agar iqtisodchining quyma temir quvurlari singan bo'lsa, ular yangilari bilan almashtiriladi yoki rulonlarni qayta tartibga solib, o'chiriladi. Ichkariga o'rnatilishi mumkin quyma temir quvur po'lat quvur uchlarini boncuk bilan yopishtiring va ularni rulon bilan mahkamlang.
Yillik jadvalni qanday tuzish kerak Elektr jihozlarining PPR? Men bu savolga bugungi postda batafsil javob berishga harakat qilaman.
Hech kimga sir emaski, elektr jihozlarini ta'mirlashda qo'llaniladigan asosiy hujjat elektr jihozlarini profilaktika qilishning yillik jadvali bo'lib, uning asosida ta'mirlash xodimlari, materiallar, ehtiyot qismlar va butlovchi qismlarga bo'lgan ehtiyoj aniqlanadi. U elektr jihozlarini kapital va muntazam ta'mirlashga to'g'ri keladigan har bir blokni o'z ichiga oladi.
Kompilyatsiya qilish uchun yillik jadval Elektr jihozlariga rejali profilaktik xizmat ko'rsatish (profilaktik xizmat ko'rsatish jadvali) uchun bizga uskunani ta'mirlash chastotasi standartlari kerak bo'ladi. Ushbu ma'lumotni ishlab chiqaruvchining elektr jihozlari uchun pasport ma'lumotlarida topish mumkin, agar zavod buni maxsus tartibga solsa yoki "Xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimi" ma'lumotnomasidan foydalaning. energiya uskunalari" Men AI ma'lumotnomasidan foydalanaman. FMD 2008, shuning uchun men ushbu manbaga murojaat qilaman.
Ma'lumotnomani yuklab oling A.I. Oyoq va og'iz kasalligi
Shunday qilib. Sizning uyingizda ma'lum miqdorda energiya uskunalari mavjud. Ushbu jihozlarning barchasi o'z ichiga olishi kerak PPR taqvimi. Lekin birinchi navbatda biroz Umumiy ma'lumot, yillik PPR jadvali nima.
1-ustunda uskunaning nomi, qoida tariqasida, uskuna haqida qisqacha va aniq ma'lumotlar, masalan, nomi va turi, quvvati, ishlab chiqaruvchisi va boshqalar ko'rsatilgan. 2-ustunda - sxema bo'yicha raqam (inventar raqami). Men tez-tez elektr bitta chiziqli diagrammalardan yoki texnologik diagrammalardan raqamlardan foydalanaman. 3-5 ustunlar kapital ta'mirlash va joriy ta'mirlash o'rtasidagi xizmat muddati standartlarini ko'rsatadi. 6-10-ustunlarda oxirgi kapital va joriy ta'mirlash sanalari ko'rsatilgan. Har biri bir oyga to'g'ri keladigan 11-22 ustunlarda; ramzi ko'rsating: K - kapital, T - joriy. 23 va 24-ustunlarda mos ravishda ta'mirlash uchun uskunaning yillik to'xtab qolishi va yillik ish vaqti fondi qayd etiladi. Endi biz ko'rib chiqdik umumiy qoidalar PPR jadvali haqida, keling, aniq bir misolni ko'rib chiqaylik. Faraz qilaylik, bizning elektr inshootlarimizda, 541-binoda, bizda: 1) uch fazali ikki o'ramli moy transformatori (diagramma bo'yicha T-1) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) nasosli elektr dvigatel, asinxron (N-1 sxema bo'yicha belgilanishi), Rn=125 kVt;
1-qadam. Uskunalarimizni bo'sh PPR jadvali shakliga kiritamiz.
2-qadam. Ushbu bosqichda biz ta'mirlash va uzilishlar o'rtasidagi resurs standartlarini aniqlaymiz:
a) Bizning transformatorimiz uchun: 205-bet ma'lumotnomasini oching va "Transformatorlar va to'liq podstansiyalarni ta'mirlash chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari" jadvalida biz transformatorimizga mos keladigan uskunaning tavsifini topamiz. 1000 kVA quvvatimiz uchun biz kapital va joriy ta'mirlash vaqtida ta'mirlash chastotasi va ishlamay qolish vaqtini tanlaymiz va ularni jadvalimizga yozamiz.
b) Xuddi shu sxema bo'yicha elektr motor uchun - 151-bet 7.1-jadval (rasmga qarang).
Jadvallarda topilgan standartlarni PPR jadvalimizga o'tkazamiz
3-qadam. Tanlangan elektr jihozlari uchun kelgusi yilda ta'mirlashning soni va turi to'g'risida qaror qabul qilishimiz kerak. Buning uchun biz oxirgi ta'mirlash sanalarini aniqlashimiz kerak - asosiy va joriy. Aytaylik, biz 2011 yil uchun jadval tuzamiz. Uskunalar ishlamoqda, ta'mirlash sanalarini bilamiz. T-1 uchun 2005 yil yanvar oyida kapital ta'mirlash, joriy 2008 yil yanvar oyida amalga oshirildi. N-1 nasos motori uchun asosiysi 2009 yil sentyabr, hozirgisi 2010 yil mart. Biz ushbu ma'lumotlarni jadvalga kiritamiz.
2011 yilda T-1 transformatori qachon va qanday ta'mirlash turlarini amalga oshirishini aniqlaymiz. Ma'lumki, bir yilda 8640 soat bor. Biz T-1 transformatorini kapital ta'mirlash o'rtasida topilgan xizmat muddati standartini olamiz, 103680 soat va uni bir yil ichida soatlar soniga bo'lamiz, 8640 soat Biz 103680/8640 = 12 yilni hisoblaymiz. Shunday qilib, keyingi kapital ta'mirlash oxirgi kapital ta'mirdan 12 yil o'tgach va undan keyin amalga oshirilishi kerak oxirgisi 2005 yilning yanvarida bo'lgan, ya'ni keyingisi 2017 yil yanvariga rejalashtirilgan. Joriy ta'mirlash uchun ishlash printsipi bir xil: 25920/8640 = 3 yil. Oxirgi joriy ta'mirlash 2008 yil yanvar oyida amalga oshirildi, shuning uchun 2008+3=2011. Keyingi muntazam ta'mirlash 2011 yil yanvar oyida bo'lib o'tadi, biz bu yil uchun jadval tuzamiz, shuning uchun T-1 transformatori uchun 8-ustunda (yanvar) biz "T" ni kiritamiz.
Elektr dvigateli uchun biz olamiz; kapital ta'mirlash har 6 yilda bir marta amalga oshiriladi va 2015 yil sentyabr oyiga rejalashtirilgan. Joriy ta'mirlash yiliga 2 marta (har 6 oyda) amalga oshiriladi va oxirgi joriy ta'mirlashga ko'ra, biz 2011 yil mart va sentyabr oylarini rejalashtirmoqdamiz. Muhim eslatma: agar elektr jihozlari yangi o'rnatilgan bo'lsa, unda ta'mirlashning barcha turlari, qoida tariqasida, uskunani ishga tushirish kunidan boshlab "raqsga tushadi".
Bizning grafikimiz quyidagicha ko'rinadi:
4-qadam. Ta'mirlash uchun yillik to'xtash vaqtini aniqlaymiz. Transformator uchun u 8 soatga teng bo'ladi, chunki 2011 yilda biz bitta ta'mirlashni rejalashtirdik va resurs me'yorlarida resurs ta'mirlash uchun maxraj 8 soatni tashkil qiladi. N-1 elektr motori uchun 2011 yilda ikkita muntazam ta'mirlash bo'ladi. Biz 10 soatni 2 ga ko'paytiramiz va 20 soatga teng yillik to'xtash vaqtini olamiz. Yillik ish vaqti ustunida biz ushbu uskunaning ishlayotgan soatlar sonini ta'mirlash uchun ishlamay qolgan vaqtni ko'rsatamiz. Grafikimizning yakuniy ko'rinishini olamiz.
Muhim eslatma: ba'zi korxonalarda energetiklar yillik ishlab chiqarish jadvallarida yillik ishlamay qolish muddati va yillik kapitalning oxirgi ikki ustuni o'rniga faqat bitta ustunni ko'rsatadilar - "Mehnat intensivligi, odam*soat". Ushbu mehnat zichligi jihozlar soni va bitta ta'mirlash uchun mehnat zichligi me'yorlari bilan hisoblanadi. Ushbu sxema ta'mirlash ishlarini bajaruvchi pudratchilar bilan ishlashda qulaydir.
Shuni unutmangki, ta'mirlash sanalari mexanik xizmat va agar kerak bo'lsa, asbobsozlik xizmati, shuningdek tegishli uskunani ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish bilan bevosita bog'liq bo'lgan boshqa tarkibiy bo'linmalar bilan kelishilgan bo'lishi kerak.
Yillik PPR jadvalini tuzish bo'yicha savollaringiz bo'lsa, savollar bering, iloji bo'lsa, ularga batafsil javob berishga harakat qilaman.
| ← Qozonxonalar: Ventilyatsiya uskunalari va nasoslarini ishlatish va ularga xizmat ko'rsatish | Tarkib | Qozonxonalar: uskunalarni ta'mirlash turlari → |
Bo'lim tarkibi
Uskunalar ish paytida eskiradi va asl ish faoliyatini yo'qotadi. Ishlash qoidalariga rioya qilish orqali siz qismlarning aşınmasını kamaytirishingiz mumkin. Amalga oshirish sifatli ta'mirlash- uskunaning funksionalligini tiklash. Texnologik asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish ish sharoitlarini saqlash, mexanizmlarni moylash va uning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun boshqa chora-tadbirlarni amalga oshirishi kerak bo'lgan operatsion xodimlarga yuklangan.
Uskunaning kichik nuqsonlarini bartaraf etish (plomba qutilari, qistirmalarning eskirishi, murvatlarni almashtirish va boshqalar) ishlab chiqarish operatsiyasi oxirida, uskuna ishlamayotganda amalga oshiriladi. Shu bilan birga, komponentlar va qismlarni tekshirish ularning funktsional imkoniyatlarini aniqlash va jihozlarni kelgusida ta'mirlash bo'yicha chora-tadbirlarni ishlab chiqish uchun amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish jarayonlarining uzluksizligi sharoitida uskunani tekshirish va muntazam ta'mirlash uchun to'xtatish amalga oshiriladi. majburiy oyiga kamida bir marta.
Eskirgan qismlarni almashtirish bilan yanada murakkab ta'mirlash korxona tomonidan belgilangan va kelishilgan jadvalga muvofiq amalga oshiriladi. Tasodifiy, favqulodda va kutilmagan ta'mirlash uskunalarning ishlashini buzadi va rejalashtirilgan mahsulot ishlab chiqarishni buzadi. Shuning uchun alohida komponentlar va qismlarning ishdan chiqishi va noto'g'ri ishlashi natijasida asbob-uskunalarning to'xtab qolishining oldini olish chora-tadbirlari operatsion xodimlarning ishida asosiy o'rinni egallashi kerak.
Umuman sanoat korxonalari Uskunalarni parvarish qilish, nazorat qilish, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha rejali tartibda amalga oshiriladigan tashkiliy-texnik tadbirlar majmui bo'lgan uskunani rejalashtirilgan profilaktik xizmat ko'rsatish tizimi mavjud.
Rejali profilaktik xizmat ko'rsatish tizimi (PPR) uskuna qismlarining muddatidan oldin eskirishini oldini olishga qaratilgan mumkin bo'lgan buzilishlar yoki amalga oshirish orqali baxtsiz hodisalar profilaktika ishlari rejalashtirilgan vaqt oralig'ida. O'z vaqtida ta'mirlash butun operatsiya davrida uskunaning yuqori ishonchliligi va ishlashini ta'minlashi kerak. PPR tizimi uskunaning holati va eskirish darajasidan qat'i nazar, ta'mirlashni ta'minlaydi, bu tasodifiy ta'mirlash va majburiy ishlamay qolishni bartaraf qiladi va texnologik uskunalarni ishlatish qoidalariga rioya qilishda ishlab chiqarish intizomini oshiradi.
Tizimni muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun PPR uskunalari korxonalar bir qator ishlarni amalga oshiradi tayyorgarlik ishlari, shu jumladan:
PPR tizimi qamrab olinadigan mashinalar, qurilmalar va aloqalarni to'liq hisobga olish;
Uskunalar uchun texnik pasportlarni rasmiylashtirish va ularni tizimli ravishda yuritish;
Agressiv muhitda ishlaydigan uskunalar va quvurlar uchun korroziyaga qarshi xaritalarni tuzish;
Rivojlanish texnik xususiyatlar uskunalarni ta'mirlash uchun;
Standart xizmat ko'rsatish muddati va zaxira me'yorlarini ko'rsatgan holda ehtiyot qismlar, almashtiriladigan qismlar va agregatlarni ishlab chiqarish uchun texnik shartlar, albomlar, chizmalar va texnik shartlarni tuzish;
Iste'mol standartlarini ishlab chiqish yordamchi materiallar, prokat, quvurlar, lavha metall uskunalarni ta'mirlash uchun zarur bo'lgan sotib olingan mahsulotlar;
Yillik va oylik PPR rejalarini, shuningdek ularning bajarilishini tashkil etish va monitoring qilish tizimini ishlab chiqish;
Yong'inni o'tkazish bilan bog'liq ta'mirlash ishlarini bajarish bo'yicha ko'rsatmalar ishlab chiqish va gaz xavfli ish portlovchi va zaharli moddalar qayta ishlanadigan idish va apparatlar ichida;
Barcha turdagi ta'mirlash ishlarini muvaffaqiyatli bajarish, xarajatlarni kamaytirish va ta'mirlash vaqtini qisqartirishga qaratilgan tashkiliy-texnik tadbirlarni ishlab chiqish.
Ta'mirlash uchun uskunani o'chirish qat'iy rejaga muvofiq amalga oshiriladi. Ushbu tizim rejalashtirilgan profilaktika (PPR) deb ataladi.
Ta'mirlash ishlarini bajarishdan maqsad qozon uskunasini ish holatiga qaytarish, ta'mirlash vaqtini qisqartirish va sifatini oshirish, shuningdek, ta'mirlash oralig'ida jihozlarning ishlash muddatini uzaytirishdir.
Ta'mirlash ishlarining rejalashtirilgan muddatlari va hajmini aniqlash uchun asos har bir turdagi uskunalar uchun barcha turdagi ta'mirlash ishlarining oldindan ishlab chiqilgan batafsil texnik nomenklaturasi bo'lishi kerak. Ta'mirlashning yaxshi sifati o'z vaqtida va ta'minlanadi puxta tayyorgarlik , ishlarning to'liq hajmini ko'rsatadigan nuqsonlar ro'yxatini va ta'mirlash jadvalini tayyorlash, ish turlari bo'yicha ishchilarni joylashtirish, ehtiyot qismlar, materiallar va jihozlarni tayyorlash, o'lchash asboblari
, asboblar, armatura va armatura qurilmalari.
PPR asosida ta'mirlash turi va chastotasi belgilanadi. Joriy ta'mirlash
- nominal quvvatda qozonxonaning normal ishlashini ta'minlash maqsadida amalga oshiriladi. U qisman demontaj qilish, uskuna va alohida komponentlarning holatini tekshirish va aniqlash, nuqsonlarning dastlabki ro'yxatini tuzish, eskirgan qismlar va butlovchi qismlarni ta'mirlash yoki almashtirish, ta'mirlangan qismlarni tekshirish va sinovdan o'tkazishdan iborat. Qayta tiklash
- portlash, yong'in yoki uzoq vaqt harakatsizlik natijasida qozonlarning shikastlanishini bartaraf etishda amalga oshiriladi. Katta ta'mirlash - qozonning texnik parametrlarini yaxshilash uchun amalga oshiriladi va asbob-uskunalarni takomillashtirish ishlari bilan bir vaqtda loyihalash va hisoblangan qiymatlarga. Ta'mirlash ko'lami jihozlarning, armaturalarning va boshqalarning holatini tekshirish va eskirish darajasini aniqlash bilan to'liq tekshirishni o'z ichiga oladi. Bu eskirgan komponentlar va qismlarni almashtirish va tiklash, tashqi va ichki tozalashni o'z ichiga oladi. Kapital ta'mirlash, shuningdek, isitish yuzalarini almashtirish va rekonstruksiya qilish, qozonlarni boshqa turdagi yoqilg'ida ishlashga aylantirish, payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlarni tekshirish va bartaraf etishni o'z ichiga oladi.
Ta'mirlash chastotasi- ruxsat etilgan eskirishga qarab o'rnatiladi alohida qismlar va uzluksiz ishlash muddati.
Ehtiyoj rejadan tashqari favqulodda ta'mirlash alohida komponentlarning shikastlanishi bilan birga sodir bo'lgan baxtsiz hodisalar natijasida, shuningdek, tufayli yuzaga keladi noto'g'ri foydalanish, uskunaning ortiqcha yuklanishi va boshqalar. Hajmiga qarab, favqulodda ta'mirlash joriy yoki asosiy deb tasniflanishi mumkin. Qozon uskunasi avariya holatida ishdan chiqqan taqdirda, avariya sabablari va ish hajmini ko'rsatadigan dalolatnoma tuziladi.
Ushbu turdagi ta'mirlashga qo'shimcha ravishda, qozon uskunasini ishlatish paytida, kapital ta'mirlash xizmati, bu uskunani parvarish qilishni o'z ichiga oladi (moylash, artish, tozalash, muntazam tashqi tekshirish va boshqalar) va kichik ta'mirlash uskunalar (kichik nuqsonlarni tuzatish). Ta'mirlashlararo texnik xizmat ko'rsatish rejalashtirilmaydi va qozon uskunasining ishlashi vaqtida amalga oshiriladi.
⇒ Shuningdek oʻqing: ⇓
- Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha xizmatlar ro'yxati - kunlik texnik xizmat ko'rsatish, issiqlik mexanik uskunalarini ishlatish va muntazam ta'mirlash va qozonxona xavfsizligini avtomatlashtirish. Isitishlararo davrda qozonxonalarning ish rejimlari....
- Qozonxonaning ishlashini ta'minlaydigan qozonxonalarga texnik xizmat ko'rsatish va qozonxona ichidagi barcha jihozlarni joriy ta'mirlash (elektr, isitish, suvni kimyoviy tozalash tizimlari, asbob-uskunalar, avtomatlashtirish va qozonxona signalizatsiya tizimlari). Texnik hujjatlar ishlab chiqilmoqda....
- Qozonxonalarga texnik xizmat ko'rsatish va ulardan foydalanish - ko'rsatiladigan xizmatlar ro'yxati va hajmi: - asosiy va yordamchi qozon uskunalarini ekspluatatsiya qilish; - Asosiy va yordamchi qozon uskunasiga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash....
- Keyingi isitish mavsumi uchun qozonxona va isitish tizimini tayyorlash - buni qanday qilish kerak? Qozonxonalarni foydalanishga tayyorlash bo'yicha tadbirlar tugagandan so'ng amalga oshiriladi isitish mavsumi. Inter-isitish davrida u amalga oshiriladi zarur ta'mirlash Va...
