Tashqi isitish yuzalarini axloqsizlikdan tozalash. Qozon sirtini zarba-puls bilan tozalash uchun qurilma

A.P. Pogrebnyak, laboratoriya mudiri V.L. Kokorev, loyihaning bosh dizayneri, A.L. Kokorev, yetakchi muhandis, I.O. Moiseenko, 1-toifali muhandis, A.V. Gultyaev, yetakchi muhandis, N.N. Efimova, etakchi dizayner, OAJ NPO TsKTI, Sankt-Peterburg

Isitish yuzalarini tozalash uchun impulsli vositalarni ishlab chiqish 1976-1978 yillarda NPO TsKTI mutaxassislari tomonidan boshlangan. An'anaviy tozalash vositalari bilan jihozlangan sanoat va kommunal energiya qozonlarini, chiqindi issiqlik qozonlarini va turli sanoatning energiya-texnologik qurilmalarini ishlatish bo'yicha ko'p yillik tajriba ularning samaradorligini va ishonchliligini sezilarli darajada pasaytirganligini ko'rsatdi. agregatlarning ishlashi (samaradorlikning 2-3% ga pasayishi).

NPO TsKTI da birinchi sanoat gaz qurilmalari yaratilgandan beri pulsni tozalash(GIO) yetakchi qozon ishlab chiqaruvchi zavodlar (Belenergomash, BiKZ, DKM) bilan hamkorlikni boshladi. Masalan, 1986 yilda GIO TsKTI Belgorod qozon zavodida ishlab chiqarilgan RKJ-25/40 chiqindi issiqlik qozonining bosh namunasi bilan jihozlangan bo'lib, u Balxash konida suyuq vannada mis kontsentratlarini eritish uchun pech orqasida o'rnatilgan. va metallurgiya kombinati, uning radiatsiya va samarali tozalashni ta'minladi konvektiv yuzalar isitish. Meleuz shahridagi “Azot” ishlab chiqarish birlashmasida (KS-250 VTKU, KS-450VTKU) sulfat kislota ishlab chiqarish liniyasida piritlarni yoqish uchun suyultirilgan qatlamli pechlar orqasida BZEM tomonidan ishlab chiqarilgan chiqindi issiqlik qozonlarining isitish sirtini tozalash uchun GIO TsKTI dan foydalanish. ) sovutish muammosini hal qildi tutun gazlari elektr cho'kindilarning ishonchli ishlashi uchun sharoit yaratish imkonini beradigan darajaga.

90-yillarning boshlarida ishlab chiqarishni boshlashga qaror qilingan BZEM uchun chiqindi issiqlik qozonlarining yagona seriyali NPO TsKTI loyihalarini ishlab chiqishda ijobiy tajriba GMOni tozalash vositasi sifatida tanlashning zaruriy sharti bo'ldi. .

GMO shuningdek, Biysk qozon zavodi (DE, KE, DKVR qozonlari) va Dorogobuzkotlomash zavodi (KV-GM, PTVM qozonlari) tomonidan ishlab chiqarilgan qozonlarda o'qlarni tozalash va bug'lash moslamalarini almashtirish uchun keng joriy etildi. U tashkil etilgan sanoat ishlab chiqarish Kusinskiy mashinasozlik zavodida GMO qurilmalari bilan jihozlangan iqtisodchilar.

1986 yilda GIO TsKTI Ilmarine zavodida (Tallin) sanoat ishlab chiqarishiga kiritildi va 1990 yilda SSSRning sanoat va shahar energetika ob'ektlariga zavod GIO tizimlarini etkazib berish boshlandi. Biroq, 1991 yilda bu etkazib berish to'xtatildi va ko'plab qozonxonalar o'zlarining jihozlarini to'ldirish uchun GMO qurilmalarini ishlab chiqarishni boshladilar. o'z ishlab chiqarish, qoida tariqasida, bir qator dizayn kamchiliklari bor edi.

TsKTI NPO mutaxassislari turli maqsadlardagi qozonlarda va 1989 yildan beri yog 'isitish pechlarining konveksiya kameralarida o'zlarining dizayni bo'yicha GMOlarni amalga oshirishni davom ettirdilar. Shu bilan birga, GMOlarning texnik darajasi, ishonchliligi va xavfsizligini oshirish yo‘nalishida takomillashtirildi, buning natijasida to‘liq avtomatlashtirilgan GMO tizimlari yaratildi.

Birinchi tajribali va sanoat qurilmalari GMO aktuatorlarni deyarli to'liq qo'lda boshqarish sxemasi uchun ishlab chiqilgan bo'lib, bu ularning ishlash jarayonini sezilarli darajada murakkablashtirdi, uskunani tez-tez sozlashni talab qildi, maxsus ko'nikmalarni va texnik xizmat ko'rsatuvchi va ekspluatatsion xodimlarni qo'shimcha o'qitishni talab qildi. Ushbu omillarni bartaraf etish uchun GMO tizimlarini avtomatlashtirish uchun texnik vositalarni ishlab chiqish boshlandi. Birinchi to'liq avtomatlashtirilgan GMO tizimi 1998 yilda AALBORG KEYSTONE (Daniya) qozon kompaniyasi bilan Isroildagi O'lik dengiz zavodlari elektr stansiyasida 30 MVt quvvatga ega dizel generatorlari orqasida o'rnatilgan chiqindi issiqlik qozoni bo'yicha shartnoma doirasida amalga oshirildi (1-rasm).

Foto 1. O‘lik dengiz o‘simliklari elektr stansiyasining chiqindi issiqlik qozonidagi GMO (Isroil).

GIO 3000 Pa gacha bosim ostida ishlaydigan chiqindi issiqlik qozonining bug 'super isitgichidagi ishonchsiz va samarasiz havo puflovchi qurilmalarni almashtirish uchun o'rnatildi, bu esa o'z navbatida ishlab chiqishni talab qildi. konstruktiv yechimlar GMO bloklari va quvurlarni chiqindi gazlardan himoya qilish to'g'risida. Shu bilan birga, GMO tizimi avtomatik (stansiya boshqaruv panelidan) va qo'lda rejimlarda barqaror ishladi, barcha belgilangan dasturlarni qozonning barcha rejimlarida tutun gazlari bosimining barcha diapazonida (0 dan 3000 Pa gacha) bajardi. qayta sozlashsiz. Impuls kameralarining egzoz nozullariga o'rnatilgan aspiratsiya bloklari kameralar va GMO quvurlari tizimini tutun gazlaridan ishonchli himoya qilishni ta'minladi. GIO shlaklanish zonasidan tashqarida joylashgan o'ta qizdirgichning isitish yuzalarini samarali tozalashni va shlaklash zonasida joylashgan o'ta qizdirgich paketlarini sovuqdan tozalashni ta'minladi.

1999 yilda Rafako (Polsha) dan kungaboqar qobig'ini yoqish uchun pechga ega OL-20 qozoni avtomatlashtirilgan GMO tizimi bilan jihozlangan bo'lib, u Zaporojye MZHKda tijorat maqsadlarida foydalanishga topshirildi.

2000 yildan 2005 yilgacha bo'lgan davrda mahalliy va xorijiy qozon ishlab chiqaruvchi korxonalarning jihozlariga GMOni joriy etish jarayonida TsKTI NPO OAJda birlashtirilgan bloklar va komplekslarga ega tizimlar yaratildi. avtomatik boshqaruv(2-rasm).

Foto 2. Qozon agregati uchun GMO tizimining birlashtirilgan birliklari.

2006 yilda LUKOIL-Neftoxim-Burgas AD zavodi (Bolgariya) uchun Foster Wheeler tomonidan ishlab chiqilgan va yetkazib berilgan VDM-1 moyli isitish pechida bug 'patgichlari yordamida pech dizaynida ko'zda tutilgan tozalash tizimi o'rniga GMO tizimi o'rnatildi. (3-rasm) va bug'ni puflash bilan solishtirganda metall sarfini, o'lchamlarini va ekspluatatsiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish bilan konveksiya kamerasining qanotli rulonlarini samarali tozalashni ta'minladi.

Foto 3. LUKOIL – Neftochim-Burgas AD (Bolgariya) VDM-1 pechidagi GMO tizimining elementlari.

Xorijiy qozonxonalar bilan ishlash GIO tizimlarining texnik darajasi va ishonchliligini oshirishga yordam berdi, bu esa Rossiyadagi ob'ektlar uchun GIO TsKTI ni amalga oshirishga yordam berdi.

2006 yildan beri "Dorogobuzhkotlomash" OAJ va "NPO TsKTI" OAJ o'rtasida zavod tomonidan ishlab chiqarilgan issiq suv qozonlarining GIO tizimlari uchun texnologik agregatlarni etkazib berish bo'yicha shartnoma mavjud. Ayni paytda 40 ga yaqin texnologik birlik yetkazib berilgan. Bunday holda, impuls kameralari va quvurlar zavodda ishlab chiqariladi. Hamkorlikning bu shakli har ikki tomon uchun ham foydalidir.

2000-yillarning o'rtalaridan boshlab yetkazib berish qayta tiklandi avtomatlashtirilgan tizimlar GIO TsKTI Rossiya va MDH mamlakatlaridagi etakchi qozonxonalarga. Belozerskiy elektr mashinasozlik zavodi (Belarus) uchun E-30-3.9-440DF, E-20-3.9-440DF, E-10-3.9-440DF, torf va yog'och chiqindilarini yoqish uchun bir qator prototipli qozonlar uchun loyihalar ishlab chiqilgan. 2013-yil mart oyida Belorusskaya GRES-1 da E-30-3.9-440DF qozonining GIO ishga tushirildi. Yaqin kelajakda E-20-3.9-440DF va E-10 uchun GIO yetkazib berish rejalashtirilgan. -3,9 qozon -440DF. Ushbu turdagi qozonlar uchun yangi boshqaruv kompleksi ishlab chiqilgan kollektor sxemasi umumiy texnologik blok bilan va solenoid klapanlar bir necha guruh impuls kameralariga gaz-havo aralashmasini etkazib berish. 2013 yil may oyida yangi qurilgan KVGM-139,6-150, Novosibirsk CHPP-2 uchun Biysk qozon zavodiga etkazib berish amalga oshirildi. Hozirgi vaqtda loyiha ishlab chiqilgan va Angarsk neft-kimyo zavodining issiqlik elektr stantsiyasiga o'rnatish uchun mo'ljallangan, 4000 Pa quvvatda ishlaydigan E-100-1,6-535GMN qozonlari uchun "Sibenergomash" OAJga ikkita GIO etkazib berish rejalashtirilgan. Aspiratsiya uchun havo ta'minoti qozon fanidan ta'minlanadi.

2008 yilda ikkita avtomatlashtirilgan GMO tizimi joriy etildi issiq suv qozonlari Yuqori oltingugurtli mazutda ishlaydigan "Tog'-kimyo kombinati" Federal davlat unitar korxonasining (Jeleznogorsk, Krasnoyarsk o'lkasi) 1-sonli KVGM-100 qozonxonasi.

Loyihada ko'zda tutilgan otishma tozalash moslamasi samaradorligi va ishonchliligi pastligi sababli ishlatilmadi. GMO joriy etilishidan oldin, har ikki oyda bir marta qozon gazlari haroratining sezilarli darajada oshishi (60 ° C dan yuqori) va gaz yo'lining qarshiligi tufayli isitish yuzalarini suv bilan yuvish yordamida qo'lda tozalash uchun to'xtatildi. nominalning 50% dan ortiq yuk bilan ishlaydigan qozonlarni ishlatish mumkin emasligiga olib keldi Konvektiv paketlar elementlarida oltingugurt konlari sharoitida suvni yuvish metallning sulfat kislota korroziyasiga olib keldi, bu esa isitish yuzalarining xizmat muddatini taxminan yarmiga qisqartirdi. Bundan tashqari, kislotali yuvish suvini zararsizlantirish muammosi mavjud edi.

Ushbu ishni bajarishda har bir qozonning konvektiv paketlari bo'limlarida uchta guruhga ulangan diametri 325 mm bo'lgan oltita impuls kamerasi o'rnatildi. Har bir kamera guruhiga gaz-havo aralashmasi texnologik bloklardan (har bir qozonda 3 dona) etkazib berildi, barcha kerakli funktsiyalarni ishlash algoritmiga muvofiq amalga oshirdi. GMO tizimi sanoat nazoratchisi asosida ishlab chiqarilgan va boshqaruv xonasida joylashgan boshqaruv blokidan boshqariladi. Konvektiv paketlarni tozalash, chiqindi gazlar oqimi bo'ylab impuls kameralarining ketma-ket ishlashi bilan amalga oshiriladi.

GIO tizimlarini joriy etish natijasida har bir qozonda samaradorlik 1-1,5% ga oshdi va GIO ning kuniga bir marta muntazam ravishda yoqilishi isitish yuzalarining toza holatda saqlanishini ta'minlaydi va chiqindi gazlari haroratini suv haroratida ushlab turadi. me'yoriy qiymatlar darajasi. Baca gazi yo'li bo'ylab qarshilikni kamaytirish qozonlarning nominal yukda ishlashiga imkon beradi. Suvni yuvishdan bosh tortish, isitish yuzalarining xizmat muddatini sezilarli darajada oshiradi. Issiqlik energiyasini ishlab chiqarish ko'p mehnat talab qiladigan ish uchun qozonlarning o'chirilishini bartaraf etish hisobiga oshdi. qo'lda tozalash. Operatsion xarajatlar GMOlar ahamiyatsiz: 50 litr hajmli bitta propan tsilindri GMO tizimining uch hafta davomida ishlashini ta'minlaydi va iste'mol qilingan elektr quvvati tozalash tsiklining davomiyligi 10-12 minut bo'lgan 2 kVt dan oshmaydi.

Xorijiy mijozlar bilan hamkorlik davom etmoqda. Shunday qilib, 2013 yil avgust oyida LUKOIL-Neftoxim-Burgas AD katalitik kreking liniyasida katalizatorni qayta tiklash bloki orqasida o'rnatish uchun mo'ljallangan K-35/2,0-130 chiqindi issiqlik qozoni uchun GIO tizimini loyihalash bo'yicha ishlar yakunlandi. o'simlik (Bolgariya). Chiqindilarni isitish qozoni 10 000 Pa gacha bo'lgan bosim ostida ishlashi kerak, bu loyihani ishlab chiqishda GIO bloklari va quvurlarni havoning doimiy ta'minoti tufayli tutun gazlarining kirib kelishidan himoya qilishni ta'minlashni talab qiladi. GIO ning o'z ventilyatori impuls kameralari va qozon trubkasi o'rtasida joylashgan aspiratsiya bloklariga, shu munosabat bilan muayyan ish sharoitida foydalanish uchun boshqaruv kompleksini yaxshilash uchun yangi dizayn va sxema echimlari qabul qilindi. Hozirgi vaqtda xalqaro sertifikat va Idoralar belgisini qo'llash huquqini olish uchun GMO tizimini ishlab chiqarish va to'ldirish, uni Evropa Ittifoqi direktivasi 97/23/EC talablariga muvofiqligini sertifikatlash bo'yicha ishlar olib borilmoqda. Foydalanishga topshirish 2014-yil apreliga rejalashtirilgan.

GMO tizimlarini takomillashtirish va joriy etish bilan bir qatorda, NPO TsKTI mutaxassislari taxminan 35 yil oldin boshlangan pnevmatik impulslarni tozalash (PCP) tizimlarini tadqiq qilish va rivojlantirish bo'yicha ishlarni davom ettirdilar. Pnevmopulse tozalash tizimlari G'arbiy Evropa va AQShda keng qo'llaniladi. IN so'nggi yillar ba'zi firmalar ichki bozorga chiqdi. Qayta boshlash Rus asarlari Ushbu sohada "NPO TsKTI" OAJ "Kovrovkotlomash" OAJning KV-R-8-115 qozonlari uchun pilot sanoat versiyasida PIO tizimi uchun texnik loyihani ishlab chiqdi. Ushbu loyihani ishlab chiqishda PIO tizimining ishonchliligi, samaradorligi va ishlash qulayligini oshirish, uni qo'llash doirasini kengaytirish uchun bir qator yangi texnik echimlardan foydalanildi.

Adabiyot

1. Pogrebnyak A.P., Valdman A.M. Rangli metall eritish pechlari uchun chiqindi issiqlik qozonlarini o'zlashtirish tajribasi // TsKTI materiallari. 1989. jild. 250.

2. Gdalevskiy I.Ya., Grishin V.I., Pogrebnyak A.P., Valdman A.M. Suv isitish stansiyalarida gaz impulslarini tozalashni sanoatda amalga oshirish tajribasi, bug 'qozonlari va chiqindi issiqlik qozonlari // TsKTI materiallari. 1989. jild. 248.

3. Izotov Yu., Golubov E. A., Kocherov M. M. Suyuqlangan to'shakda piritli pechlar uchun chiqindi issiqlik qozonlarining isitish sirtlarining samaradorligini oshirish.

4. Issiqlikni qayta tiklash qozonlari va energiya texnologiyasi qozonlari: Sanoat katalogi. M., 1990 yil.

5. Romanov V.F., Pogrebnyak A.P., Voevodin S.I., Yakovlev V.I., Kokorev V.L. Sanoat va kommunal energiya qozonlarida va neftni qayta ishlash zavodlarining texnologik pechlarida TsKTI tomonidan ishlab chiqilgan avtomatlashtirilgan gaz impulslarini tozalash tizimlarini (GCP) o'zlashtirish natijalari // TsKTI materiallari. 2002. Nashr. 287.

6. Isitish yuzalarini tozalash uchun asboblar va qurilmalar: Sanoat katalogi. M., 1987 yil.

7. Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Voevodin S.I., Kokorev A.L., Gultyaev A.V., Efimova N.N. Avtomatlashtirilgan GIO TsKTI tizimlarini moyli isitish pechlari, chiqindi issiqlik qozonlari va Ts ning issiq suv qozonlari natijalari. 2009 yil. 298-son.

8. A. s. No 611101 SSSR Bug 'generatorlarining isitish sirtlarini tashqi konlardan puls bilan tozalash uchun qurilma / Pogrebnyak va boshqalar, 1978 y.

9. Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Voevodin S.I., Kokorev A.L., Semenova S.A. Issiqlik uzatish va texnologik sirtlarni impulsli va akustik tozalash uchun asboblar. Yaratilish, rivojlanish va istiqbollar // TsKTI materiallari. 2009. jild. 298.

10. Pat. 123509 Rossiya Federatsiyasi. Isitish yuzalarini tashqi konlardan puls bilan tozalash uchun qurilma / Pogrebnyak A.P., Kokorev V.L., Kokorev A.L., Moiseenko I.O. Publ. 27.12.2012. Buqa. № 36.

Qozonni ishlatish jarayonida bug 'va bug'-suvni puflash isitish yuzalarini tozalash, shuningdek tashqi isitish yuzalarini ifloslantiruvchi moddalardan tebranish bilan tozalash uchun ishlatiladi. Konvektiv isitish sirtlari uchun bug 'va bug'-suv puflash, tebranish, otish va akustik tozalash yoki o'z-o'zidan puflash qo'llaniladi. Bug'ni portlatish va otishmani tozalash eng keng tarqalgan. Ekranlar va vertikal super isitgichlar uchun vibratsiyali tozalash eng samarali hisoblanadi. Radikal - bu kichik diametrli va quvur pog'onalari bo'lgan o'z-o'zidan shamollatiladigan isitish yuzalaridan foydalanish, ularda isitish sirtlari doimiy ravishda toza saqlanadi. Belgilangan qurilmalar yordamida isitish sirtlarini tozalash samaradorligi qozon gaz yo'lining aerodinamik qarshiligining o'zgarish koeffitsienti e = ∆r k /∆t va uning issiqlik quvvatining o'zgarishi ϕ = ∆Q/∆t bilan aniqlanadi, bu erda. ∆r k - qozon gaz yo'lining qarshiligining ortishi, Pa; ∆Q - qozonning issiqlik quvvatini kamaytirish, kVt; ∆t - tozalashlar orasidagi davr, soatlar e va s koeffitsientlarining oshishi tozalashlar orasidagi vaqtni qisqartirish zarurligini ko'rsatadi.

Bug 'chiqishi. Tashqi isitish yuzalarini ifloslantiruvchi moddalardan tozalash suv, bug ', bug'-suv aralashmasi yoki havo oqimlarining dinamik harakati orqali amalga oshirilishi mumkin. Jetlarning samaradorligi ularning diapazoni bilan belgilanadi. Berilgan bosimdagi reaktiv tezligining havo, bug ', bug'-suv aralashmasiga nisbatan nisbiy masofasiga bog'liqligi formula bilan ifodalanadi.

bu erda w 1 va w 2 - nozuldan I masofada va undan chiqishda tezliklar; d 2 - ko'krakning chiqish diametri.

Suv oqimi eng katta diapazonga ega va shlakning yorilishiga yordam beradigan termal ta'sirga ega. Biroq, puflangan suv ekran quvurlarining haddan tashqari sovishi va ularning metalliga zarar etkazishi mumkin. Havo oqimi tezligining keskin pasayishiga ega, kichikni yaratadi dinamik bosh va faqat kamida 4 MPa bosimda samarali bo'ladi. Havo puflashdan foydalanish kompressorlarni o'rnatish zarurati bilan murakkablashadi yuqori ishlash va bosim. Eng keng tarqalgani to'yingan va qizib ketgan bug' yordamida puflash. Bug 'jeti qisqa masofaga ega, ammo 3 MPa dan ortiq bosimda uning harakati juda samarali. Puflangan sirtdagi bosim Pa, formula bilan aniqlanadi

bu yerda w 1, v 1 - shtutserdan l masofada puflash muhitining eksenel tezligi va solishtirma hajmi. Blower oldida 4 MPa bug 'bosimi bilan, ko'krakdan taxminan 3 m masofada jet bosimi 2000 Pa dan ortiq.

Isitish yuzasidan konlarni olib tashlash uchun bo'shashgan kul konlari uchun jet bosimi taxminan 200-250 Pa bo'lishi kerak; Siqilgan kul konlari uchun 400-500 Pa; Eritilgan cüruf konlari uchun 2000 Pa. O'ta qizib ketgan va to'yingan bug 'uchun puflagich sarfi, kg/s,

Bu yerda o‘ta qizdirilgan bug‘ uchun c=519, to‘yingan bug‘ uchun c=493; m = 0,95; d K - kritik qismdagi nozul diametri, m; p 1 - dastlabki bosim, MPa; v" - bug'ning dastlabki solishtirma hajmi, m 3 / kg.

Yonish ekranlarini bug 'pishirish uchun qurilma rasmda ko'rsatilgan. 25.6. Ushbu qurilmada va shunga o'xshash dizayndagi qurilmalarda 4 MPa gacha bosim va 400 ° S gacha bo'lgan haroratlarda bug'ni puflovchi vosita sifatida ishlatish mumkin. Qurilma bug 'berish uchun puflagich trubkasi va haydovchi mexanizmdan iborat. Birinchidan, shamollatuvchi trubaga oldinga siljish beriladi. Ko'krak boshi olov qutisiga o'tganda, quvur aylana boshlaydi. Bu vaqtda bug 'klapan avtomatik ravishda ochiladi va bug' ikkita diametrli joylashgan nozullarga oqadi. Puflash tugagandan so'ng, elektr motor teskari tomonga o'tadi va ko'krak boshi o'zining dastlabki holatiga qaytadi, bu esa uni haddan tashqari qizib ketishdan himoya qiladi. Puflagichning qamrov maydoni 2,5 gacha, o'choqqa kirish chuqurligi esa 8 m gacha, puflagichlar o'choq devorlariga joylashtiriladi, shunda ularning qoplama maydoni ekranlarning butun yuzasini qoplaydi.

Konvektiv isitish sirtlari uchun puflagichlar ko'p nozulli trubaga ega, bacadan cho'zilmaydi va faqat aylanadi. Puflash trubasining har ikki tomonida joylashgan nozullar soni puflanayotgan isitish yuzasining bir qatoridagi quvurlar soniga to'g'ri keladi. Qayta tiklanadigan havo isitgichlari uchun tebranuvchi quvurli puflagichlar qo'llaniladi. Blower trubasiga bug 'yoki suv beriladi va ko'krakdan oqib chiqadigan oqim havo isitgich plitalarini tozalaydi. Shamollatish trubkasi ma'lum bir burchak ostida aylantiriladi, shunda jet havo isitgichining aylanadigan rotorining barcha hujayralariga kiradi. Qattiq yoqilg'ida ishlaydigan qozonlarning regenerativ havo isitgichini tozalash uchun puflovchi vosita sifatida bug', mazutda ishlaydigan qozonlarda esa ishqoriy suv ishlatiladi. Suv yaxshi yuviladi va konlarda mavjud bo'lgan sulfat kislota birikmalarini zararsizlantiradi.

Bug'-suv puflash. Blowerning ishchi agenti qozon suvi yoki ozuqa suvidir. Qurilma ekran quvurlari orasiga o'rnatilgan nozullardan iborat. Suv nozullarga bosim ostida beriladi va nozullardan o'tayotganda bosimning pasayishi natijasida undan ekranlar, festonlar, ekranlarning qarama-qarshi joylariga yo'naltirilgan bug 'suv oqimi hosil bo'ladi. Bug '-suv aralashmasining yuqori zichligi va oqimda kam bug'langan suv mavjudligi pechning pastki qismiga olib tashlanadigan cüruf konlariga samarali halokatli ta'sir ko'rsatadi.

Vibratsiyali tozalash. Tashqi isitish yuzalarini ifloslantiruvchi moddalardan tebranish bilan tozalash quvurlarning yuqori chastotalarda tebranishida cho'kindilarning isitish yuzasining metalliga yopishishi buzilishiga asoslanadi. Eng samarali - tashqi isitish yuzalarini erkin to'xtatilgan ifloslantiruvchi moddalardan tebranish bilan tozalash. vertikal quvurlar- ekranlar va bug 'o'ta qizdirgichlar. Vibratsiyali tozalash uchun asosan elektromagnit vibratorlar qo'llaniladi (25.7-rasm).

Superheaterlar va ekranlarning quvurlari astardan tashqariga chiqadigan va vibratorga ulangan novda bilan biriktiriladi. Qoralama suv bilan sovutiladi va astardan o'tadigan joy muhrlanadi. Elektromagnit vibrator armaturaga ega korpus va buloqlar bilan mustahkamlangan yadroli ramkadan iborat. Tozalanadigan quvurlarning tebranishi novda ta'sirida daqiqada 3000 zarba chastotasi bilan amalga oshiriladi, tebranish amplitudasi 0,3-0,4 mm. Otishni tozalash. Otishmalarni tozalash konvektiv isitish yuzalarini ularda siqilgan va bog'langan konlar mavjudligida tozalash uchun ishlatiladi. Tashqi isitish yuzalarini ifloslantiruvchi moddalardan tozalash diametri 3-5 mm bo'lgan quyma temir granulalarining tozalanishi kerak bo'lgan sirtlarga tushishi kinetik energiyasidan foydalanish natijasida yuzaga keladi. Otishni tozalash moslamasining diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 25.8. Qozonning konvektiv shaftining yuqori qismida gaz kanalining kesimi bo'ylab otishni teng ravishda taqsimlaydigan yoygichlar o'rnatiladi. Yiqilish paytida o'q quvurlarga o'rnatilgan kulni uradi va keyin uni mil ostida joylashgan bunkerlarga to'playdi. Bunkerlardan o'q kul bilan birga yig'ish bunkeriga kiradi, undan oziqlantiruvchi ularni quvur liniyasiga yuboradi, u erda kul va o'q massasi havo bilan olinadi va o'q otish moslamasiga olib boriladi, u erdan yana o'q olinadi. shlanglar orqali tarqatuvchilarga beriladi va havo kul zarralari bilan birga ularning ajralishi sodir bo'lgan siklonga yuboriladi. Tsiklondan havo tutun chiqindisi oldidagi mo'riga chiqariladi va siklonda joylashgan kul qozonxonaning kulni tozalash tizimiga chiqariladi.

Otish assimilyatsiya (25.8-rasm, a) yoki tushirish (25.8-rasm, b) sxemasi yordamida amalga oshiriladi. Assimilyatsiya davri bilan tizimdagi vakuum bug 'ejektori yoki vakuum pompasi tomonidan yaratiladi. Bosim pallasida transport havosi kompressordan injektorga beriladi. O'qni tashish uchun 40-50 m / s havo tezligi talab qilinadi.

Tizim bo'ylab otishni o'rganish tezligi, kg / s, formula bo'yicha aniqlanadi

bu erda g dr = 100/200 kg/m 2 - maxsus iste'mol gaz kanalining 1 m2 qismiga fraktsiyalar; F g - rejadagi shaxta mo'rining ko'ndalang kesimi maydoni, m 2; n - pnevmatik chiziqlar soni; bitta pnevmatik chiziq ikkita yoygichga xizmat qiladi, ularning har biri 2,5X2,5 m ga teng bo'lgan gaz kanali bo'ylab kesimga xizmat qiladi; t - tozalash davrining davomiyligi, s. Odatda t = 20/60 S.

Tashqi isitish yuzalarini ifloslantiruvchi moddalardan puls bilan tozalash gazlar to'lqinining ta'siriga asoslangan. Tashqi isitish yuzalarini ifloslantiruvchi moddalardan impulsli tozalash kamerada amalga oshiriladi, uning ichki bo'shlig'i konvektiv isitish yuzalari joylashgan qozon truba kanallari bilan aloqa qiladi. Yonuvchan gazlar va oksidlovchi aralashmasi vaqti-vaqti bilan uchqun bilan yonadigan yonish kamerasiga yuboriladi. Aralash kamerada portlaganda, bosim kuchayadi va gazlar to'lqinlari paydo bo'lganda, tashqi isitish sirtlari ifloslantiruvchi moddalardan tozalanadi.

Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi

_________________

Federal davlat byudjeti ta'lim muassasasi Oliy kasbiy ma'lumot ST.PETSBURG DAVLAT POLİTEXNIK UNIVERSITETI

ENERGIYA VA TRANSPORT TIZIMLARI INSTITUTI

Energetika bo'limi

Reaktorlar va qozon qurilmalari boshqarmasi

FAN: QO'ZONLARNI O'RNATISH MAVZU: QAZON ISITISH YETALARINI TOZALASH

tashqi depozitlar

"_____"___________2013 yil

Sankt-Peterburg

1 Depozitni shakllantirish mexanizmlari.

Tashqi ifloslanish isitish ekrani yuzalarida, o'choq ekranlarida, sovuq hunida va maydalangan qattiq yoqilg'ida ishlaydigan qozonning o'ta qizdiruvchi quvurlarining birinchi qatorlarida ishlayotganda sodir bo'ladi. Bu konlar o'choqdan chiqish joyidagi kulning yumshatilish haroratidan yuqori gaz haroratida, shuningdek, yonish jarayonining yomon aerodinamik tashkil etilishi bilan o'choqning yuqori haroratli zonalarida hosil bo'ladi. Odatda, shlaklar ekran quvurlari orasidagi bo'shliqlarda, shuningdek, turg'un zonalarda va o'choq joylarida boshlanadi. Agar shlak konlarini hosil qilish zonasida yonish muhitining harorati kul deformatsiyalana boshlagan haroratdan past bo'lsa, u holda cürufning tashqi qatlami qotib qolgan zarralardan iborat. Yuqori haroratlarda shlakning tashqi qatlami erishi mumkin, bu yangi zarralarning yopishishiga va cürufning ko'payishiga yordam beradi.

Shlak konlarining o'sishi cheksiz davom etishi mumkin. Shlakli konlarning xarakterli shakli erigan, qattiq, ba'zan shishasimon tuzilishdir. Ular, shuningdek, metall oksidlarini o'z ichiga olgan kul komponentlarini eritish paytida paydo bo'ladigan metall qo'shimchalarni o'z ichiga oladi.

Gaz oqimining tezligi ifloslantiruvchi konlarga sezilarli darajada ta'sir qiladi - chiqindi gazlarining tezligi va kulning kontsentratsiyasi va ulardagi yutilish gaz yo'laklarida, mo'ri va quvurlar devorlari o'rtasida, quvurlar yoki rulonlar orasidagi katta masofada kuzatiladi. va boshqalar.

Isitish yuzalarining kul va kuyikish bilan ifloslanishi haroratning oshishiga olib keladi

Ekran quvurlari va qozon quvurlarining birinchi qatorlarining ifloslanishi o'ta qizib ketgan bug'ning harorati, gaz harorati va cürufning oshishiga olib keladi. Bacaning bir tomonlama shlaklanishi va kul bilan ifloslanishi harorat va gaz tezligidagi nomutanosibliklarga olib kelishi mumkin, bu esa ish faoliyatini yomonlashtiradi va keyingi isitish yuzalarining ishonchliligini pasaytiradi.

Yonish kamerasidagi ekran quvurlarida va konvektiv bacalarda isitish yuzalarida, odatda, yoqilg'i moyini yoqish paytida zich qatlamlar paydo bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, oltingugurtli yoqilg'i moylari ortiqcha havo bilan yondirilganda, o'ta qizdirgich va bug 'isitgichining quvurlarida zich qatlamlar hosil qiladi.

Yuqori vanadiyli yoqilg'i moylarini yoqish paytida devor harorati 600-650ºS bo'lgan o'ta qizdiruvchi quvurlarda zich vanadiy konlari hosil bo'ladi.

Quyruqning isitiladigan yuzalarida kuyik konlarning paydo bo'lishi va kirib borishi qarshilikning oshishi bilan aniqlanishi mumkin (mo'ridan keyin va uning oldidagi vakuumdagi farq).

Ekran va konvektiv o'ta qizdirgichlarni cürufdan himoya qilishning asosiy usuli to'g'ri tanlov isitish sirtlari oldida gaz harorati. Bunga yonish kamerasini shunday balandlikda qilish orqali erishish mumkin

gazlarni kerakli haroratgacha sovutish yonish kamerasining yuqori qismidagi gazning qayta aylanishini qo'llash orqali o'choqning chiqish joyidagi harorat maydonini tekislash orqali ta'minlanadi.

Ta'sir qilish xususiyatiga ko'ra, isitish sirtlarini tashqi konlardan himoya qilish vositalari faol va profilaktika bo'linishi mumkin. Faol vositalar kul va shlak konlarining sifat va miqdoriy xususiyatlariga ta'sir qilishni ta'minlaydi, ya'ni bu vositalar konlarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik va ularning mexanik kuchini kamaytirishga qaratilgan. Bularga kon hosil bo'lish intensivligini yoki ularning kuchini kamaytiradigan turli qo'shimchalar, qozon pechlarida yoqilg'ini yoqish usullari va boshqalar kiradi.

Isitish yuzalarida konlarning shakllanishi bir qator murakkab fizik va kimyoviy jarayonlarning natijasidir.

Shakllanishning harorat zonasiga ko'ra, konlar past haroratli va yuqori haroratli isitish yuzalarida joylashgan konlarga bo'linadi. Birinchilari mo''tadil va zonasida hosil bo'ladi past haroratlar nisbatan past devor haroratiga ega bo'lgan isitish yuzalarida tutun gazlari (iqtisodchilar va havo isitgichining "sovuq" uchi). Ikkinchisi zonada hosil bo'ladi yuqori haroratlar yonish kamerasining devorlari, bug 'parametrlari yuqori bo'lgan qozonlarning iqtisodchilarida, super isitgichlar, havo isitgichining issiq uchi.

Zarrachalarning ulanish xususiyati va qatlamning mexanik mustahkamligi asosida konlar bo'shashmasdan, bog'langan bo'sh, bog'langan kuchli va eritilgan (shlak) ga bo'linadi.

Mineral bo'yicha va kimyoviy kompozitsiyalar Ishqor bilan bog'langan, fosfat, aluminosilikat, sulfit va tarkibida temir miqdori yuqori bo'lgan konlar mavjud. Gaz oqimi bilan yuvilgan quvurning perimetri bo'ylab joylashishiga qarab, konlar minimal chegara qatlami qalinligi zonalarida frontal, orqa va konlarga bo'linadi.

Quvurlarning old yuzalarida sinterlangan konlar odatda balandligi 200-250 mm ga etishi mumkin bo'lgan tizmalarni hosil qiladi.

Orqa tomonda konlarning balandligi kamroq. Muayyan sharoitlarda sinterlangan konlar quvurlar orasidagi bo'shliqlarni to'sib qo'yishi mumkin.

Konlarning hosil bo'lishi nafaqat kulning cho'kishi bilan, balki yoqilg'ining mineral qismidan sublimatsiya qilingan gidroksidi birikmalar yoki kremniy oksidining isitish sirtlarining nisbatan sovuq quvurlarida kondensatsiyalanishi bilan ham bog'liq bo'lishi mumkin. Isitish yuzalarida gidroksidi birikmalar va kremniy oksidi bug'larining kondensatsiyasining harorat chegaralari va intensivligi asosan ularning yonish mahsulotlaridagi qisman bosimiga bog'liq.

Ayrim hollarda konlarning hosil bo‘lishiga cho‘kindi qatlamida sodir bo‘ladigan kimyoviy jarayonlar (sulfat bilan bog‘langan birikmalarning hosil bo‘lishi va boshqalar) katta ta’sir ko‘rsatadi.

Shakl 1. Isitish yuzalarining ifloslanish koeffitsientining gaz tezligiga bog'liqligi:

a – pog‘onali quvurlar to‘plami; b - koridor quvurlari to'plamlari

Quvurlarning ifloslanishiga ularning diametri, quvurlar orasidagi qadam, shuningdek joylashtirish tartibi - koridor yoki staggered sezilarli darajada ta'sir qiladi. Cho'zilgan quvur to'plamlarida quvur diametrini va uzunlamasına qadamni kamaytirish ifloslanishni sezilarli darajada kamaytiradi. Yo'lak quvurlari to'plamlarida stadlanganlarga qaraganda ko'proq ifloslanish mavjud.

Shakl 2. Quvurlarning kon bilan ifloslanishi (VTI ma'lumotlariga ko'ra):

A - yuqoriga tortish; b - pastga qarab oqim; c - gorizontal oqim

2 Isitish yuzalarini hosil bo'lgan kul konlaridan puflash usuli yordamida tozalash.

Puflash isitish sirtlarini cüruf va kul ifloslanishidan himoya qilishning asosiy va eng keng tarqalgan vositasidir. Puflash tabiatan profilaktik bo'lishi kerakligiga qaramay, ish paytida ko'pincha hosil bo'lgan konlarni olib tashlash kerak bo'ladi, bu ham sodir bo'ladi. zamonaviy qozonxonalar. Ushbu mulohazalarga asoslanib, reaktiv operatsiyaning ikki turini aniqlash kerak: kulni puflash va tozalash. Birinchisi bo'shashgan konlarni, ikkinchisi bardoshli konlarni nazarda tutadi.

Jetning energiyasi konlarni parchalashi kerak mayda zarralar va ularni ko'tarilgan holatga keltiring, shundan keyin oqim tutun gazlari ularni birlikdan tashqariga evakuatsiya qiladi.

Energiya amaliyotida ma'lum bo'lgan barcha turdagi zarbalar tangensial, frontal yoki ko'ndalang yuvish yordamida ishlab chiqariladi.

Tangensial yuvish OPR-5 qurilmasida bo'lgani kabi aylanadigan nozul bilan ham yoki OPE qurilmasi bilan suv iqtisodchisining diagonal koridorlarini puflash orqali amalga oshirilishi mumkin. Tangensial yuvilganda, jet konlar qatlamini rejalashtirishga o'xshaydi. Frontal yuvish ikkita xususiyat bilan tavsiflanadi: jet o'qi va qatlam o'rtasidagi perpendikulyarlik

cüruf-kul konlari va jetlar va trubaning o'qlarini bir tekislikda tekislash. Quvurga frontal ta'sir qilish bilan, reaktiv trubaning o'qi bo'ylab shlak qobig'ini o'zining generatrix bo'ylab kesib tashlaganga o'xshaydi va uni tashlab yuborishga intiladi. Ushbu usul uni amalga oshirishning sezilarli murakkabligi va puflangan quvurlarning eroziv aşınması xavfi tufayli sof shaklda qo'llanilmaydi.

Transvers yuvish vaqtida jet trubaning normal bo'ylab harakat qiladi. Avvalgisidan farqli o'laroq, jet quvur korpusini kesib o'tadi va tolalar bo'ylab yog'ochni kesish sxemasiga ko'ra, uning ustiga cüruf cho'kadi. Transvers yuvish, masalan, birlashtirganda sodir bo'ladi

puflovchi reaktivning aylanishi bilan translatsion harakati.

Qozon to'plamlarining murakkab konfiguratsiyasi tufayli tavsiflangan yuvish turlarining hech biri alohida holda mavjud emas. Ammo puflashning har bir alohida holatida, qoida tariqasida, u yoki bu yuvish turi boshqalardan ustun turadi.

Bug 'kengayganda, u haroratni pasaytiradi (taxminan 100 ° C gacha). Yong'in qutisi va bacalarda harorat ancha yuqori. Shlakning reaktiv tomonidan mahalliy notekis sovishi natijasida unda harorat maydonlari va natijada stresslar paydo bo'ladi. Oqim konlarida yoriqlar paydo bo'ladi.

Shlak konlarini puflovchi reaktiv bilan parchalash uchta omil ta'sirida sodir bo'ladi: termal, dinamik va abraziv.

Bug 'uchuvchi jetining o'ziga xos xususiyati namlikning mavjudligi bo'lib, uning nisbati 8 dan 18% gacha bo'lishi mumkin.

Cüruf yuzasiga yotqizilganda, namlik tomchilari bir zumda bug'lanadi, chunki ulardagi suv to'yinganlik haroratiga qadar isitiladi, ularning o'lchamlari kichik va shlakning issiqlik bosimi yuqori. Namlik tomchilarining bug'lanishi natijasida cürufning qo'shimcha sovishi sodir bo'ladi va undagi termal stresslar yanada kuchayadi.

Ko'krakdan chiqadigan havo oqimi har doim bug' oqimidan kamida 200 ° C ga sovuqroq bo'lganligi sababli, issiqlik omili doirasida, boshqa barcha narsalar teng bo'lganda, havo puflovchi jeti samaraliroq bo'ladi. bug 'jeti. Suyuq shlak bilan ham, u puflash oqimi bilan keskin sovutilganda, cüruf qobig'i plastik xususiyatlarini yo'qotadi va mo'rtlikka ega bo'ladi.

Kelayotgan jetning yo'nalishi va yuvilgan sirt orasidagi burchak odatda hujum burchagi deb ataladi. Hujum burchagi 90 ° bo'lgan jet eng katta masofaga ega. Jetning zarba kuchi oqim tezligiga, hujum burchagi va masofaga bog'liq.

Shakl 3. Ekranni isitish sirtlarini isitish uchun Ilmarine-TsKTI puflash moslamasi: 1 - elektr motor; 2 - qo'lda haydovchi; 3 - valf mexanizmi;

4 - vites qutisi; 5 - nozul boshi.

Puflash moslamalari shunday joylashtiriladiki, puflovchi oqimlarning faol ta'sir qilish zonalari shlaklanish va kulning siljishining barcha joylarini qamrab oladi. Bunga qo'shimcha ravishda, dinamik bosim shlak shakllanishini yo'q qilish uchun etarli bo'lishi kerakligini esga olish kerak, lekin quvurlarni yo'q qilmaslik kerak. Turli tadqiqotlar va kuzatishlarga ko'ra, yuqori chegara 1000-1100 kg / m2 oralig'ida, pastki - 25-200 kg / m2 oralig'ida yuvilayotgan qizdirilgan yuzadan 1 mm masofada olinadi.

Odatda, puflagichlar 22-30 kg / sm2 bosimdagi bug 'bilan quvvatlanadi.

Bug'ni puflash tizimi avtonom yoki guruhli sxema yordamida quvvatlanishi mumkin. Avtonom sxemada puflash tizimi puflangan qozondan bug 'bilan quvvatlanadi. Guruh sxemasi ba'zi bir tashqi quvvat manbalarining mavjudligi bilan tavsiflanadi, masalan, turbinali ekstraktsiya, markaziy bug 'jetli kompressor yoki past parametrli va past mahsuldorlikka ega bo'lgan maxsus bug' qozoni. Guruh sxemasi mustaqil ishlashga qaraganda ancha tejamkor.

3 Isitish yuzalarini tebranish bilan tozalash.

Vibratsiyali tozalash va silkitish - bu isitish sirtini himoya qilishning bir xil usulining ikkita o'zgarishi. Ular puflangan lasanning tebranish chastotasi va amplitudasi, shuningdek, qo'llaniladigan kuchning kattaligi bilan farqlanadi. Vibratsiyali tozalash vaqtida tebranish chastotasi minglab, chayqalganda esa daqiqada birlik yoki o'nlab davrlarda bo'ladi.

Ushbu usulning afzalligi shundaki, u mo'riga begona moddalarni (bug ', havo, suv) kiritishni talab qilmaydi, ammo kamchilik cheklangan doirada (faqat elastik quvur halqalarini tozalash uchun ishlatilishi mumkin).

Bobin tebranishining ikkita mumkin bo'lgan shakli mavjud: koaksiyal va ko'ndalang. Koaksiyal tebranish bilan harakatlar dam olish bobinining tekisligiga to'g'ri keladi (masalan, vertikal ekranni yuqoriga va pastga siljitish).

Transvers tebranish lasanning markaziy dam olish holatidan har ikki yo'nalishda ham o'zgaruvchan egilishidan iborat. Vibratsiyali tozalashning bu turi yanada keng tarqaldi.

Shakl 4. Isitish yuzasini tebranish bilan tozalash moslamasi:

1 - vibrator; 2 - tortish; 3 - muhr; 4 - isitish yuzasi.

Vibratsiyali tozalash bo'yicha birinchi tajriba 1949 yilda SSSRda o'tkazilgan; Avvaliga tebranish bilan tozalash natijasida quvur metalli strukturasining buzilishidan qo‘rqishlar bor edi, biroq VTI ma’lumotlariga ko‘ra, tebranish bilan tozalash bilan 2600 soatlik ish olib borilgandan so‘ng metallning xossalarida buzilish kuzatilmagan. Shunga o'xshash ma'lumotlar GDRda olingan.

Qoralama har doim bacada bo'lishi kerakligi sababli, uni isitish bilan bog'liq muammo mavjud. Rodlarning bir nechta dizaynlari ma'lum:

1. Massiv (qattiq) tayoq. Ishlab chiqarish oson, arzon, lekin faqat 600 ° C gacha foydalanish mumkin

2. Suv bilan sovutilgan ichi bo'sh quvurli novda. Har qanday uchun ishlatilishi mumkin

haroratlar. "Quvur ichidagi quvur" tamoyili yordamida ishlab chiqariladi. Sovutish suvi 120

°C, rodda u 130...160 °C gacha qiziydi. Bir novda orqali sovutish suvi oqimi soatiga 1,5 t ni tashkil qiladi.

3. Issiqlikka chidamli po'latdan yasalgan massiv novda. U massiv, katta hajmli va yuqori ishlab chiqarish narxiga ega.

IN Rossiyada suv bilan sovutilgan novdalar asosan ishlatiladi.

Rodni astardan o'tkazish uchun oval shaklidagi cho'yan qo'shimchasi qo'llaniladi, bunda milning katta o'qi vertikal ravishda o'rnatiladi, bunda novda 35..40 mm ga pastga erkin harakatlanishi ta'minlanadi. Tayoq atrofidagi yengi asbest paxmoq bilan to'ldirilgan, tashqi tomoni esa asbest matodan elastik gilza bilan qoplangan.

Vibratsiyali tozalashning mexanik drayveri:

Elektr dvigatelli vibrator;

Jek bolg'a kabi pnevmatik zarba vositasi;

Havo quvvati tsilindri.

288 aylanish tezligida 0,6-0,9 kVt quvvatga ega bo'lgan sincap kafesli uch fazali elektr motorli eksantrik vibratorlar qo'llaniladi. Vibratsiyali tozalash odatda sovuq qozonda tebranish amplitudasi 0,2 dan 1 mm gacha va ishlaydigan qozonda 0,25 dan 0,4 gacha bo'lgan sekundiga 50 davr chastotasi bilan amalga oshiriladi.

4 "Quyruq" isitish yuzalarini otib tozalash.

Puflash bilan solishtirganda, zarbani tozalash ikkita muhim afzalliklarga ega: tortishish oqimining amalda cheksiz diapazoni va yuqori yotqizilgan qurilmalardan olib tashlangan konlar bilan isitish yuzalarini blokirovka qilish xavfini yo'q qilish (muntazam ravishda tozalash bilan).

Tashqi depozitlarning tasnifi

Ash oz miqdorda o'z ichiga oladi past eriydigan birikmalar erish nuqtasi bilan 700 - 850 o S. Bular asosan gidroksidi metallarning xloridlari va sulfatlaridir. Torch yadrosining yuqori haroratli zonasida ular bug 'holatiga o'tadi va keyin quvurlar yuzasida kondensatsiyalanadi, chunki toza devorning harorati har doim 700 o C dan past bo'ladi.

O'rtacha erituvchi komponentlar erish nuqtasi 900 - 1100 o C bo'lgan kul, agar tartibga solinmagan yonish rejimi natijasida mash'al o'choq devorlariga tegsa va yuqori haroratli gaz bo'lsa, ekran quvurlari va ekranlarida birlamchi yopishqoq qatlam hosil qilishi mumkin. ekran quvurlari yaqinidagi muhit.

Olovga chidamli komponentlar Kullar, qoida tariqasida, sof oksidlardir. Ularning erish nuqtasi (1600 - 2800 o C) dan oshadi maksimal harorat mash'alning yadrolari, shuning uchun ular o'zlarining holatini o'zgartirmasdan, qattiq holda yonish zonasidan o'tadilar. Kichik zarracha hajmi tufayli bu komponentlar asosan gaz oqimi bilan olib ketiladi va uchuvchi kul hosil qiladi.

Yuqori gaz harorati zonasida (700 - 800 o S dan yuqori) toza quvur yuzasida gaz oqimidan birinchi navbatda past eriydigan birikmalarning kondensatsiyasi sodir bo'ladi va quvurlarda birlamchi yopishqoq qatlam hosil bo'ladi. Shu bilan birga, qattiq kul zarralari unga yopishadi. Keyin u qattiqlashadi va trubaning yuzasiga mahkam yopishtirilgan zich boshlang'ich qatlam qatlamiga aylanadi. Qatlamning tashqi yuzasi harorati ortadi va kondensatsiya to'xtaydi.

Keyinchalik, o'tga chidamli kulning kichik va qattiq zarralari bu qatlamning qo'pol yuzasiga tashlanadi va cho'kindilarning tashqi bo'sh qatlamini hosil qiladi. Shunday qilib, gaz haroratining ushbu diapazonida quvurlar yuzasida ko'pincha ikki qatlamli qatlam mavjud: zich Va bo'sh.

Bo'shashgan depozitlar konvektiv val yuzasiga xos bo'lgan gaz oqimining nisbatan past haroratlari (600 - 700 o C dan kam) zonasida keng tarqalgan.

Bo'shashgan cho'kindilar gaz oqimining yo'nalishiga nisbatan asosan quvurning orqa tomonida, quvur orqasida hosil bo'lgan vorteks zonasida hosil bo'ladi (3.32-rasm). Frontal tomonda bo'shashmasdan konlar faqat past oqim tezligida (5 - 6 m / s dan kam) yoki oqimda juda nozik kul bo'lganda hosil bo'ladi.

Bo'shashgan konlarni hosil qilishda ishtirok etadigan kul zarralari uch guruhga bo'linadi.

TO birinchi guruh gaz oqimi liniyalari bo'ylab harakatlanadigan juda kichik bo'lgan inertsiyasiz zarralar deb ataladigan eng kichik fraktsiyalarni o'z ichiga oladi va shuning uchun ularning quvurlarga cho'kish ehtimoli past. Cheklangan o'lcham bu guruhga mansub zarralar taxminan 10 mikron.

Co. ikkinchi guruh 30 mikrondan katta bo'lgan yirik fraktsiyalarni o'z ichiga oladi. Bu zarralar etarlicha yuqori kinetik energiyaga ega va bo'shashgan konlar bilan aloqa qilganda ularni yo'q qiladi.

Uchinchi guruh hajmi 10 dan 30 mikrongacha bo'lgan kul fraktsiyalarini tashkil qiladi. Gaz oqimi quvur atrofida oqayotganda, bu zarralar asosan uning yuzasiga joylashadi va cho'kindi qatlamini hosil qiladi. Natijada, bo'shashgan konlar qatlamining o'lchami kulning o'rta fraktsiyalarining doimiy cho'kishi va cho'kma qatlamning kattaroq zarrachalar tomonidan yo'q qilinishi jarayonlarining dinamik muvozanati bilan belgilanadi.

3.32-rasm - Turli yo'nalishlarda va gaz harakatining tezligida bo'shashgan konlar bilan quvurlarning ifloslanishi

Isitish yuzalarini tozalash usullaridan biri bug ', suv yoki havo oqimi bilan konlar qatlamiga dinamik ta'sir qilishdir. Jetlarning samaradorligi ularning diapazoni bilan belgilanadi, bunda reaktiv konlarni yo'q qilish uchun etarli dinamik bosimni saqlab turadi. Suv oqimi zich konlarga eng katta diapazon va termal ta'sir ko'rsatadi.

Ushbu turdagi qurilmalar ekranlarni tozalash uchun ishlatiladi yonish kameralari. Biroq, suv bilan puflash, konlarni olib tashlaganidan keyin metallning to'satdan super sovishini oldini olish uchun qat'iy hisoblashni talab qiladi.

Radiatsion isitish yuzalarini va konvektiv o'ta qizdirgichlarni tozalash uchun taxminan 4 MPa bosimli to'yingan yoki o'ta qizdirilgan bug'da ishlaydigan ko'p nozulli tortib olinadigan qurilmalar keng tarqaldi.

Gorizontal gaz kanali hududida ekranlar va koridor quvurlari paketlarini tozalash uchun vibratsiyali tozalash qo'llaniladi. Uning harakati quvurlarning yuqori chastotalarda tebranishida konlarning metallga yopishishi buzilishiga asoslanadi. Ushbu maqsadlar uchun suv bilan sovutilgan novdalar bilan vibratorlar qo'llaniladi, ular zarbani tozalanayotgan yuzaga uzatadi.

Ko'pchilik samarali tarzda bug 'qozonining lavabo shaftidagi konvektiv sirtlarni quyma kuldan tozalash otishma tozalash. Bunday holda, diametri 3-5 mm bo'lgan quyma temir granulalarining tushishining kinetik energiyasi ishlatiladi. Otish havo oqimi bilan yuqoriga qarab oziqlanadi va milning butun qismiga taqsimlanadi. Tozalash uchun o'qning iste'moli konvektiv milning kesishishining 150 - 200 kg / m2 bo'lgan "sug'orish" ning optimal intensivligi asosida aniqlanadi. Tozalash vaqti odatda 20-60 s.

Otishni tozalashdan muvaffaqiyatli foydalanishning zaruriy sharti - bu isitish yuzalari hali ham deyarli toza bo'lgan qozonni ishga tushirgandan so'ng uni muntazam ravishda ishlatishdir.

So'nggi paytlarda bu usul keng tarqaldi termal to'lqinlarni tozalash maxsus impulsli portlovchi yonish kamerasida hosil bo'lgan past chastotali akustik to'lqinlar yordamida konvektiv milning sirtlarini isitish.

Qozondan tashqarida joylashgan regenerativ havo isitgichlarini (RAH) tozalash RAHning issiqlik almashinuvi paketini o'ta qizib ketgan bug 'bilan puflash orqali amalga oshiriladi (to'yinganlik haroratidan 170 - 200 o C yuqori), suv bilan yuvish kamroq qo'llaniladi (yopishqoqni olib tashlaydi. konlar, lekin korroziyani oshiradi), shuningdek, zarba usuli yordamida to'lqinlarni tozalash va termal usul tozalash. Ikkinchisi, RAH apparatiga havo etkazib berishni o'chirish orqali o'rash haroratini vaqti-vaqti bilan 250 - 300 o C ga oshirishga asoslangan. Bu yopishqoq qatlamlarni quritadi va kondensatsiyalangan sulfat kislotani bug'laydi.