tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Bu turli xil daraxt turlarining tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz yoki keramik plitkalar.

Laminat asos, tolali taxta yuqori zichlik.

HDF plitalarini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan.

Emprenye bilan HDF taxtasidan qilingan yuqori qatlamlar quyidagi bosqichlardan iborat jarayondir:
. plitani qoplash;
. panellarni kesish va frezalash;
. paket.

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq bo'lib, asosan laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni singdirmaydilar, balki ularni tayyor holda sotib olishadi.

to'g'ridan-to'g'ri siqish laminat DPL ishlab chiqaradi. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasi elimdan foydalanmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar qo'llaniladi, ular issiq presslash paytida (200 ° C gacha) yuzalarni eritib, yopishtiradi. Qatrondan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Qabul qilish uchun laminatlangan taxta HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplamasi bilan qoplash kerak.

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasi yordamida laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarni kesib bo'lgach, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetidan til va truba kesiladi. Zamonaviy HDF plitalari laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivini kesish imkonini beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq.

Tayyor laminat shrink polietilen (PE) plyonkaga o'raladi.

Quyidagilardan iborat:

1. ZYX1400 laminatsiyalash mashinasi; ZYX1600.

2. Laminat arralash mashinalari DP-2700.

3. FHZ525+FHH625 laminatidagi frezalash uchun chiziq bosish qulfi.

4. Laminat qadoqlash mashinasi TS-200.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 700 m2. Majburiy maydon ustaxonalar (omborsiz tayyor mahsulotlar): 450 m2.

Avtomatik quyidagi asosiy komponentlardan iborat:

1. .

2. Fanni sovutish liniyasi.

3. Laminatni arralash uchun chiziq.

4. Laminat qulfini frezalash liniyasi.

5. Laminat taxta qadoqlash liniyasi.

Bir smenadagi liniyaning mahsuldorligi (8 soat): 1000 m2. Kerakli ustaxona maydoni (tayyor mahsulot omborisiz): 900 m2.

Laminat ishlab chiqarishda ishlatiladi. 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm: 2800 × 2070 mm; Yuqori bosimli "ZYX" presslari har xil mahsuldorlik va bosish kuchiga ega bo'lib, oziqlantirish va qabul qilish stoli bilan ta'minlangan.

Umumiy bosim (t) 1400 1600
Maxsus bosim (kg/sm2) 27,4 27,4
Tsilindrni tartibga solish
yuqori yuqori
Shlangi silindrlarning diametri (mm)
340 380
Shlangi tsilindrlar soni (dona)
6 6
Hosildorlik (kuniga dona) 1200
1200
Plitalar o'lchami (mm)
2440x1220
2620x2070
Plitaning maksimal ochilishi (mm) 200
200
Qozon quvvati (kVt) 31 31
Olchamlari (mm) 3300x2000x3500 3700x2200x3500
Mashinaning og'irligi (kg) 17000 20000

Kerakli o'lchamdagi laminatni kesish uchun mo'ljallangan. Har bir ishlab chiqaruvchi o'zining laminat o'lchamlariga ega.

Plitaning maksimal kengligi (mm)
2700
Maksimal kesish balandligi (mm) 30
Arra diametri (mm)
180-250
Arra o'rnatish diametri (mm)
75
Arra aylanish tezligi (rpm)
2500
Umumiy quvvat (kVt) 23,7
Oziqlantirish tezligi (m/min)
3-15
Olchamlari (mm) 2000x3300x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 3450

Laminatni keyingi frezalash uchun kerakli o'lchamlarga bo'ylama kesish uchun mo'ljallangan.

Plitaning maksimal kengligi (mm) 1250
Kesish balandligi (mm) 6-20
Arra diametri (mm) 300
Arra o'rnatish diametri (mm) 80
Arra aylanish tezligi (rpm) 2900
Oziqlantirish quvvati (KVt) 1,1
Asosiy vosita quvvati (KVt) 15
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-40
Olchamlari (mm) 1350x1200x1350
Mashinaning og'irligi (kg) 600

Avtomatik yuqori tezlikli chiziq laminat ustidagi qulf (Click) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U qo'shimcha kesish shpindellari bilan jihozlangan, bu ishlov beriladigan qismning butun perimetri bo'ylab parchalanishni yo'q qiladi va kafolat beradi yuqori sifatli tayyor mahsulot. Ish yuzasi Stol karbid plitalari bilan jihozlangan, bu uskunaning chidamliligini ta'minlaydi va stol yuzasida aşınmayı kamaytiradi. Qabul qilish stoli ovqatlanish tezligini 80 m / min ga oshirish uchun avtomatik ishlov berish moslamasi bilan jihozlangan.

Nemis SEW elektr motori yuqori torkli va o'rnatilgan sanoat PID besleme nazoratchisi, 80 m / min yuqori besleme tezligiga erishadi.
V-HOLD yuqori tezlikda besleme uchun karbid qo'shimchali nozik chiziqli qo'llanmalarni ishlab chiqdi (aşınma qarshiligini oshiring va stol ishqalanishini kamaytiradi).
Boshqarish tizimi - SIEMENS ko'p funksiyali va intuitiv interfeysga ega, boshqarish va sozlash oson.
Fransuz Legris havo tayyorlash tizimi.
olmos asboblarini yetkazib berish.
Xavfsiz ishlash uchun material hajmini nazorat qilish.
Yo'riqnomalar va stoldan chang va chiplarni olib tashlaydigan yuqori bosimli havo puflash tizimi.
To'sar yordamida ishlov beriladigan qismning qalinligini nazorat qilish.
Stol qopqog'ining qattiqligi HV-700-1000, qattiqlik darajasi YG8.
Parchalarni nozik frezalash uchun patentlangan vertikal shpindellar.
SIEMENS dan chang o'tkazmaydigan invertorlar.
Kombinatsiyalangan oziqlantirish tizimi ishlov beriladigan qismning butun maydoni bo'ylab bosimni teng ravishda taqsimlaydi.
Texnik xususiyatlari
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
0,75
Olchamlari (mm) 3100x600x1400
Maksimal ishlov berish kengligi (mm) 250
Minimal ishlov berish kengligi (mm) 95
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Besleme quvvati (KVt) 9
6000-8000
6x8KVt
4x6,5 kVt
1,5
Shpindel diametri (mm) 40
280
120
Umumiy quvvat (kVt) 83
Oziqlantirish tezligi (m/min) 20-80
Umumiy quvvat (kVt) 2
Olchamlari (mm) 2880x600x1400
Ish qismining maksimal uzunligi (mm) 2500
Ish qismining minimal uzunligi (mm) 400
Oziqlantirish tezligi (m/min) 10-60
Besleme quvvati (KVt) 5,5
Ish mili tezligi (rpm) 6000-8000
Vertikal milning kuchi 6x6,5 kVt
Tugatish shpindellarining kuchi "Klik" 4x6,5 kVt
Dvigatelning kengligini sozlash quvvati (KVt) 1,5
Shpindel diametri (mm) 40
Shpindeldagi asbob diametri (mm) 220-250
Aspiratsiya quvurlari diametri (mm) 120
Umumiy quvvat (kVt) 92,6

Tayyor laminatni shrink pe plyonkaga yarim avtomatik qadoqlash uchun mo'ljallangan.

28 ta zavod tomonidan ishlab chiqarilgan turli mamlakatlar tinchlik. Ishlab chiqarishning bir qismi Rossiyada to'plangan. Sifat darajasi pol qoplamasi Tarkett shunchaki benuqson.

Tarkett laminat to'plamlari


Kronospan laminati ichki bozorda birinchilardan bo'lib paydo bo'ldi. U xalqaro xolding kompaniyasining sho'ba korxonasi tomonidan ishlab chiqariladi. Bugungi kunda Kronospan taxta 31 va 32 sinf laminatlarining eng yaxshi byudjet navlaridan biri sifatida tanilgan.

Kronospan laminat to'plamlari


eng yaxshi nemis uskunalari yordamida Egger korporatsiyasining qattiq nazorati ostida ishlab chiqariladi. Egger Gagarin nemis sifat darajasiga ega va keng assortimentda taqdim etilgan.

Laminat to'plamlari Egger Gagarin

Bizdan siz har doim Rossiyada ishlab chiqarilgan yuqori sifatli original laminatni raqobatbardosh narxda xarid qilishingiz mumkin.

Bugungi kunda siz Rossiyaga tegishli laminat sotib olishingiz mumkin turli sinflar ishqalanish. Bizning veb-saytimizdagi katalog eng ko'p taqdim etadi mashhur ishlab chiqaruvchilar Rossiyada laminat.

32-33 rusumli aşınma qarshilik sinfidagi laminat bozorda eng keng tarqalgan hisoblanadi, chunki uni ishlab chiqarish boshqa barcha navlarga qaraganda ancha oldin boshlangan. Rossiyadan 32-33 sinf laminati - bu kvartira, uy, ofis uchun ajoyib variant va individual modellarning sifati ularni ofislarda va savdo maydonchalarida ishlatishga imkon beradi.

32 aşınma sinfidagi rus laminati juda mashhur ofis binolari. Qoidaga ko'ra, u Evropanikiga qaraganda ancha arzon, ammo sifat jihatidan ancha yuqori va jozibali ranglar va to'qimalarda mavjud. Shuningdek, Rossiyadan 32-sinf laminatini ko'pincha butiklar va do'konlarda topish mumkin.

Rossiyada 33-sinfning yuqori sifatli laminatining paydo bo'lishi haqida faqat 2008 yildan boshlab gapirish mumkin. Zamonaviy modellar nemis zamin qoplamalari bilan taqqoslanadigan ishonchlilik va chidamlilikka ega. Rus tilidagi 33-sinf laminati ko'plab ijobiy sharhlarga sazovor bo'ldi.

Ichki bozorning xususiyatlari qanday?

Laminat Evropada paydo bo'ldi va Amerika kvartiralari nisbatan uzoq vaqt oldin. Ammo rus iste'molchilari bu taxta bilan ancha keyin tanishdilar. Dastlab, ichki bozorda asosan Evropa modellari mavjud bo'lib, ular, albatta, yuqori sifatga ega, ammo ayni paytda yuqori narxga ega edi.

2003 yilda birinchisi ishlab chiqarila boshlandi Rus laminati. 2003 yildan 2008 yilgacha Rossiyada bir nechta yirik zavodlar, asosan, G'arb kompaniyalarining sho''ba korxonalari ochildi. Rossiyada laminat taxtaning ommaviy ishlab chiqarilishi butunlikning boshlanishini belgiladi yangi davr: mahalliy iste'molchilar uchun yuqori sifatli pol qoplamalarini maqbul narxda sotib olish imkoniyati paydo bo'ldi. Bugungi kunda laminat Rossiyadan olinadi ijobiy sharhlar mamlakatning o'zida ham, chet elda ham.

Ushbu turdagi taxta uchun ichki bozor ba'zi xarakterli xususiyatlarga ega:

  1. Rossiyadan laminatlangan parket ishlab chiqaruvchilari MDFni asosan chet elda, G'arb kompaniyalaridan sotib olishadi. Xuddi shu material Evropa zavodlariga etkazib beriladi.
  2. Laminat Rossiya ishlab chiqarishi hali ham o'zining aniq va aniq sifat standartlariga ega emas. Ko'pincha siz G'arb standartlariga e'tibor qaratishingiz kerak va ular juda yuqori.
  3. Albatta, mahalliy iste'molchilar uchun asosiy afzallik - bu rus laminat ishlab chiqarishning yakuniy bozorga yaqinligi. Bu shuni anglatadiki, uning narxi "chet eldan" olib kelinganidan pastroq.
  4. Mahalliy modellar sifat jihatidan Evropa modellari bilan deyarli bir xil. Ammo ularning o'ziga xos dizaynlari bor. Ularning orasida siz uyingiz uchun yanada ijodiy va mos keladigan narsalarni topishingiz mumkin.

Laminat - bu o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega bo'lgan zamin qoplamasi. U iloji boricha uzoq davom etishi uchun uni to'g'ri tanlash imkoniyatiga ega bo'lishingiz kerak. Laminatning bir nechta turlari mavjud, ularning sifati va xususiyatlari u ishlab chiqarilgan materiallar bilan belgilanadi.

Laminat nimadan yasalgan?

Laminatning asosi tolali plitalar (tolali plitalar). Ushbu material bosish orqali amalga oshiriladi, shuning uchun u sezilarli yuklarga bardosh bera oladi. Plitaning bir tomoniga naqshli qog'oz yopishtiriladi. Ko'pincha laminat qimmatroq zamin qoplamalarini taqlid qiladi: parket, chinni tosh, tabiiy yog'och, marmar va boshqalar.

Qog'oz akrilat yoki melamin qatroni qatlami bilan himoyalangan bo'lib, qoplamaning mustahkamligini oshirish uchun unga mineral komponentlar qo'shiladi. Keyinchalik, laminatsiya plyonkasi yopishtiriladi. U laminatning mexanik shikastlanishga chidamliligini aniqlaydi va uni ultrabinafsha nurlanish ta'siridan himoya qiladi. BILAN teskari tomon Tolali plitalar tarkibida kerosin bilan singdirilgan karton, plastmassa yoki melamin qatroni qatlami bo'lishi mumkin.

Laminatni tashkil etuvchi materiallar qatlamlari ikki usulda ulanadi: elimsiz presslash va yuqori harorat va bosim ostida yopishtirish orqali. Ikkinchi usul sizga yuqori aşınma qarshilikka ega mahsulotni olish imkonini beradi. Ushbu laminat tirbandligi yuqori bo'lgan joylarda ishlatilishi mumkin. Bosish orqali qilingan pollar arzonroq va ko'pincha turar-joy kvartiralari va uylarga o'rnatiladi.

Qaysi laminat eng mashhur?

Laminatning mustahkamligi Tabersda o'lchanadi. Aylanadigan diskli maydalagich yordamida pichoqlar aşınmaya bardoshliligi (aşınma) uchun tekshiriladi. Laminat bardosh bera oladigan inqiloblar soni kuch ko'rsatkichini aniqlaydi - tiber.

Hozirgi vaqtda tarqatish tarmog'ida asosan Germaniyada ishlab chiqarilgan laminat mavjud bo'lib, ularning aşınma qarshiligi 1500 dan 2500 tagacha. Bular Eicher, Parador, Kronospan va Clasen mahsulotlari. Ushbu kompaniyalarning mahsulotlari ekologik toza va namlik va kimyoviy moddalarga chidamli.

Germaniyaning HDM kompaniyasidan Elesgo laminati o'z mahsulotlarini ishlab chiqarish usuli bilan ajralib turadi. Tuvallarni laminatsiyalash elektron nurlar yordamida amalga oshiriladi, bu ularni yanada mustahkam qiladi. Xuddi shu kompaniya ushbu zamin qoplamasi uchun mahsulotlarni o'rnatish va ta'mirlash uchun komponentlarni ishlab chiqaradi: taglik, chiplar va tikuvlar uchun grout va parvarishlash suyuqliklari.

Fransuz (Alsapan) va Shvetsiya (Pergo) laminatlari pastroq sifatga ega. Barcha kompaniyalarning mahsulotlari deyarli bir xil dizaynga ega, ammo ranglar palitrasi juda xilma-xil: oddiy kulrangdan zaharli yashil ranggacha.

Laminat taxta tufayli mashhur ijobiy xususiyatlar, estetika, arzon narx. Materialni tanlashda laminatning tarkibiga alohida e'tibor bering. Qoplamaning mustahkamligi, sog'liq xavfsizligi va tugatishning mustahkamligi bunga bog'liq.

Belgilangan zamin qoplamasi ko'p qatlamli materialdir. Buni lotin tilidan tarjimasi tasdiqlaydi - qatlamli. Ishlab chiqaruvchiga qarab, darajalar soni farq qilishi mumkin. Laminatning tarkibini pastdan oldingi qopqoqgacha maksimal qatlamlar soni bilan ko'rib chiqaylik:

  1. Issiqlik izolyatsiyasi, ovoz yalıtımı, himoya qatlami (plyonka). Majburiy emas, mavjudligi ishlab chiqarish va brendga bog'liq. Bunday qatlamlar qoplamaning himoya xususiyatlarini to'ldiradi. Ularning mavjudligi materialning narxini oshiradi.
  2. Himoya qatlami. Mavjud bo'lishi kerak. U kerosin yoki qatron bilan singdirilgan qog'ozdan tayyorlanadi. Siz polimer qoplamasini ham topishingiz mumkin. Ushbu suv o'tkazmaydigan qatlam laminat taxtani mog'or va qo'ziqorinlardan himoya qiladi va uning mustahkamlik xususiyatlarini oshiradi.
  3. Bardoshli tolali taxta yoki suntadan iborat. Ushbu qatlamning oxirida qulflash aloqasi mavjud. Narxi qancha bardoshli material darajasi uchun ishlatiladi, shuning uchun kuchli bo'ladi ulanishlarni qulflash, va shunga mos ravishda, zamin qoplamasining yuqori sifatli xizmat qilish muddati.
  4. Namlikka chidamli plyonka. Mavjudligi ixtiyoriy. Uchinchi qatlamni old qismdan namlikning kirib kelishidan himoya qiladi.
  5. Dekorativ qoplama. Kerakli naqsh va tekstura qo'llaniladigan qog'ozdan tayyorlangan. Misol uchun, taqlid yog'och, tosh. Bundan tashqari, polimer dekorativ qatlamini topishingiz mumkin.
  6. Akrilat yoki melamin-formaldegid qatronidan tayyorlangan himoya pardozlash qatlami.

Bu zamin qoplamasining maksimal tuzilishi.

Eng mashhurlari to'rt qatlamdan iborat:

  • qog'ozning pastki himoya qatlami;
  • tolali taxta / sunta;
  • dekorativ;
  • himoya yuz.

Zamonaviy laminat yordamida ishlab chiqariladi yangi texnologiya, bu sizga nafaqat naqshni, balki to'qimalarni ham qo'llash imkonini beradi. Buni nima qiladi tugatish vizual ravishda iloji boricha tabiiy. Tarkibning xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri savolga bog'liq: " Nima uchun laminat xavfli?

Uning tarkibiy qismlarining zararlilik darajasi

Laminatning tuzilishi aniq ko'rsatadiki, uning 90% yog'ochga ishlov berish sanoati chiqindilaridan iborat: talaş, talaş va boshqalar. Ko'pincha boshqa pardozlash materiallari va mebellarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Materiallar ekologik jihatdan qulay bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bog'lovchi yopishtiruvchi va himoya qatronlar tufayli zamin qoplamalarining zarari haqida shubhalar paydo bo'ladi.

Ishlab chiqarish uchun tolali va sunta plitalari ishlatiladi tabiiy qatronlar yoki barcha xavfsizlik standartlariga javob beradigan yuqori texnologiyali elim.

Yuqori himoya qatlami melamin-formaldegid yoki akril qatronidan tayyorlanadi. Kimyoviy tarkibi Birinchisi darhol xavfsizlik masalasini ko'taradi. Formaldegid zaharli zararli komponent hisoblanadi. Nima uchun bu holatda melaminga qo'shiladi? Bog'lovchi komponent sifatida. Zamin qoplamasidan foydalanganda zararli emasmi? Aniq javob yo'q, bir nechta omillar mavjud:

  1. Moddaning konsentratsiyasi. Ushbu komponent ko'pchilikda qo'llanilishini tushunish kerak pardozlash materiallari va mebel ishlab chiqarishda. Vijdonli laminat ishlab chiqaruvchilari formaldegid konsentratsiyasini minimallashtiradi. Bu xususiyat emissiya tasnifida aks ettirilgan.
  2. Formaldegid qachon faol ravishda chiqariladi ko'tarilgan haroratlar. Agar siz "issiq zamin" tizimini rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, materialni tanlashda ehtiyot bo'lishingiz kerak.
  3. Laminatsiyalangan mebellarning mavjudligi, vinil fon rasmi, laminat butunlay formaldegidning xavfsiz darajasidan oshib ketishi mumkin.

Foydali video: Formaldegid yoki boshqa zaharlarga ta'sir qilishdan qanday qochish kerak?

Shuning uchun, zamin va devorlarni tugatish uchun materialning tarkibi sotib olishdan oldin diqqat bilan o'rganilishi kerak.

Xavfsiz laminatni qanday tanlash mumkin

Yakuniy zamin qoplamasini tanlash tartibi muhim bosqichdir. Ushbu sirt maksimal yukga duchor bo'ladi, shuning uchun to'g'ri tanlangan laminat sizni uzoq vaqt davomida estetik ko'rinishi bilan xursand qilishi va egalari uchun xavfsiz bo'lishi mumkin.

Materialni tanlashda asosiy omillar va xususiyatlar:

  1. Kuch klassi. Yakka tartibdagi uy-joy uchun uy xo'jaligi tavsiya etiladi. Uning narxi past, lekin uning kuch xususiyatlari ham past. Shuning uchun, zaminning uzoq muddatli chidamliligi uchun yarim tijorat yoki tijoratni tanlash yaxshidir. Raqamlar 34 va undan yuqori bo'lishi kerak.
  2. Ishlab chiqaruvchi. Faqat berishni afzal ko'rish mashhur brendlar. Bu qoplama sifatining kafolati.
  3. Sertifikat. O'zini hurmat qiladigan sotuvchi, agar yashiradigan hech narsasi bo'lmasa, har doim barcha kerakli hujjatlarni taqdim etadi.
  4. Laminatning tarkibi (u nimadan qilingan), qancha va qanday qatlamlar.
  5. Emissiya klassi. Salomatlik xavfsizligini ko'rsatadi. Ideal holda E0, deylik E1.
  6. Qal'aning ko'rinishi. LOCK byudjet varianti, Bosing - o'rnatish osonroq, bardoshli, panellar orasidagi minimal bo'shliqlar tufayli qoplama yanada estetik bo'ladi. Mumni emdirish haqida ko'proq bilib oling - u mavjudmi yoki yo'qmi. Bu tuvallarning mahkam o'rnatilishini ta'minlaydi va qulflarni namlikdan himoya qiladi.
  7. Qalinligi va zichligi. Bu ko'rsatkichlar qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yuqori bo'ladi yaxshiroq sifat material, narx.
  8. Issiq zamin tizimi mavjud bo'lsa, foydalanishning ruxsat etilganligini ko'rsatadigan belgi bilan qoplamani tanlang.
  9. Tekstura. Agar siz yog'och qoplamani rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, naqshning minimal takrorlanishi bilan tuvallarni sotib olish yaxshiroqdir, shunda siz eng taxminiy vizual effektga ega bo'lasiz.

Materialni tanlashda laminatning nimadan iboratligiga maksimal e'tibor berilishi kerak. Bu qoplamaning xavfsizligi va uzoq xizmat qilish muddatini ta'minlaydi.

Laminat emissiya sinflari

Bu asosiy ko'rsatkich bo'lib, u sog'liq xavfsizligi darajasini ko'rsatadi; To'rtta asosiy bor:

  • E0 mumkin bo'lgan eng xavfsiz materialdir. Bu bolalar bog'chasida laminat taxta yotqizish va tizim ostidagi issiq zamindan foydalanish imkonini beradi. U tarkibida formaldegid yo'q va faqat tabiiy ingredientlardan foydalanadi.
  • E1 - formaldegid kontsentratsiyasining ruxsat etilgan darajasi. U uyning har qanday xonasida, bolalar bog'chasida va issiq zamin ostida ehtiyotkorlik bilan o'rnatilishi mumkin. Faqat maxsus belgilar mavjud bo'lsa.
  • E2 - formaldegid miqdori E1ga qaraganda 3 baravar yuqori.
  • E3 - formaldegid miqdori E1ga qaraganda 6 baravar yuqori.

E2 va E3 sinflari bo'lgan vinil laminat korpusda juda ehtiyotkorlik bilan ishlatilishi kerak. Uni yotoqxonalarda, bolalar xonalarida va oshxonalarda yotqizish tavsiya etilmaydi.

Xulosa

Laminat nimadan yasalganini o'rganib chiqqandan so'ng, sog'liq xavfsizligi to'g'ridan-to'g'ri bog'lovchilarga bog'liq ekanligi ayon bo'ladi. himoya qatlamlari. Ha, asosiy xom ashyo 90% tabiiy yog'och, ammo boshqa komponentlar ularning ekologik xavfsizligi va xavfsizligini buzishi mumkin. Materialni tanlashda muhim omil - bu polni yotqizishni rejalashtirgan xona. Maksimal talab qilinadigan xonalar xavfsiz tugatish- yotoqxona, bolalar xonasi. Ular uchun E0 va E1 emissiya sinflari bo'lgan material tavsiya etiladi.

Foydali video: Laminat ishlab chiqarish

Laminatning yaratilishi o'tgan asrning 70-yillari oxiriga to'g'ri keladi. Noaniq o'xshash birinchi taxta materiali zamonaviy laminat Shvetsiyalik Perstorp tomonidan yaratilgan. Ushbu kompaniya turli xil materiallarni ishlab chiqdi qurilish ishlari va butun Evropada juda mashhur edi. Yangi material laminatlangan plastmassa nomini oldi, bu qatlamli plastmassa degan ma'noni anglatadi. Birinchi rivojlanish faqat ikki qismdan iborat edi. Yuqoridan, material dekorativ qatlamni qayta tiklashga yordam beradigan melamin qatroni bilan ishlangan, pastki qismida esa fenolik qatronlar ishlab chiqarishda ishtirok etgan. Qatlamlar bir vaqtning o'zida bir necha usul bilan bog'langan. Termoaktiv elim bilan singdirish etarli emas edi va yaratuvchilar bosimli presslashdan foydalanishni boshladilar. yuqori haroratlar. Laminat biz ko'rganimizdek, u faqat o'n yildan keyin paydo bo'ldi. Materialni global qayta ko'rib chiqish muallifi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi. Ushbu kompaniya yangi turdagi laminat ishlab chiqarish uchun mutlaqo yangi texnologik yondashuv va uskunalardan foydalangan va laminatlangan qoplamani yaratishga muvaffaq bo'lgan. noyob xususiyatlar. Endi ikkita o'rniga to'rtta qatlam bor edi. Tarkibi fenolik va melamin qatronlariga singdirilgan folga kiritilgan.

Texnik jihatdan aytganda, laminat - bu laminat taxta panelining ustki qoplamasi, ammo biz laminatning umumiy so'zidan foydalanamiz.

Laminat ishlab chiqarish murakkab ko'p bosqichli jarayondir, chunki laminat ko'p qatlamli mahsulot bo'lib, uning har bir qatlami turli materiallardan tayyorlangan va o'z vazifasini bajaradi. Laminat to'rtta asosiy qatlamdan iborat bo'lib, buning natijasida laminat aşınmaya bardoshli va bardoshlidir. O'z navbatida, laminatga katta kuch yoki boshqa xususiyatlarni berish uchun, turli ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish uchun laminat ishlatiladi Ko'proq qatlamlar. Ammo, asosan, qolgan qatlamlar faqat mavjud to'rtta qatlamni to'ldiradi.

Laminat qurilmasi

  1. Yuqori qatlam yoki ustki qatlam (inglizcha qatlamdan - yuqori qatlam) - tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan: mexanik shikastlanish, aşınma, axloqsizlik, namlik, kimyoviy moddalar va quyosh nurlari. Bu qatrondan tayyorlangan maxsus shaffof, yuqori quvvatli plyonka, butun mahsulotga nom beradigan bir xil "laminatsiya". Laminatning sifati qoplamaning sifatiga bog'liq. Qoplamada shaffof korund zarralari ham bo'lishi mumkin, bu esa oxirgi qoplamaga qo'shimcha kuch beradi.
  2. Dekorativ qatlam - har xil turdagi yog'och, keramik plitkalar yoki boshqa materiallarning tuzilishi va rangini taqlid qiluvchi maxsus qog'oz yoki mebel plyonkasi. Ushbu qatlamning sifati shundan iboratki, ba'zida laminatni ishlab chiqarilgan mahsulotlardan ajratish qiyin tabiiy yog'och. Ba'zi qimmatroq laminat markalarida dastlabki ikki qatlam dizaynerlik vinil bilan almashtiriladi. Barcha yuqori qatlamlarning umumiy qalinligi 0,2 mm dan 0,9 mm gacha bo'lishi mumkin.
  3. O'rta qatlam laminatning asosidir. Baza HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - yuqori zichlikdagi tolali taxtadan yasalgan bo'lib, u laminatni juda mustahkam qiladi. Suvga chidamli laminat yaratish uchun o'rta qatlam ham plastmassadan tayyorlanishi mumkin. Zichlik va asosiy material laminatning sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, chunki ular texnik xususiyatlar bog'liq: mustahkamlik, qattiqlik, namlik qarshiligi va laminatning geometrik parametrlarining o'zgarmasligi.
  4. Stabillashtiruvchi qatlam deb ataladigan pastki qatlam qatronlar bilan singdirilgan yoki mumli qog'oz bo'lib, uning maqsadi HDF taxtasini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilishdir. Ba'zan qog'oz plastmassa qatlami bilan almashtiriladi. Pastki qatlamning qalinligi 0,1 mm dan 0,8 mm gacha.

Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi

Laminatni tayyorlash quyidagi bosqichlardan iborat murakkab jarayon:

  • yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish;
  • yuqori qatlamlarni emdirish;
  • plitani qoplash;
  • panellarni arralash va frezalash;
  • paket.

Yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish

Laminatning asosi HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - bu yuqori zichlikdagi tolali taxta (880 kg / m3 dan). Ishlab chiqarilgan taxtaning zichligi qanchalik baland bo'lsa, laminatning namlik qarshiligi va mexanik kuchi qanchalik baland bo'lsa. Laminat ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan HDF taxtasining qalinligi 5,8 mm dan 12,1 mm gacha bo'lishi mumkin.

HDF plitalarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och bo'lib, u qobiqdan tozalanadi va keyin maxsus mashinalar yordamida chiplarga bo'linadi. Keyinchalik, begona moddalardan (axloqsizlik, qum va boshqalar) qutulish uchun yuviladi. Yog'och chiplari yuvilganidan keyin maxsus bunkerlarda 165 - 175 ° S haroratgacha bug 'bilan isitiladi. Bu yog'och chiplarini yumshatish uchun amalga oshiriladi. Issiqlikdan keyin yog'och chiplari juda plastik bo'lib qoladi, bu esa ularni tolalarga maydalash imkonini beradi. Tolalarga maydalangan yog'och xamiriga turli xil qo'shimchalar va bog'lovchilar qo'shiladi: qatronlar, antiseptiklar, kerosin va boshqalar. Shundan so'ng, tolali massa quritgichda quritiladi, uning chiqishida massaning namligi 9% dan oshmasligi kerak.

Maxsus birliklar yordamida tolalar bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi balandlikni belgilang va uzluksiz gilam bilan konveyerning kengligi. Shundan so'ng, gilam oldindan bosiladi, uning davomida havo gilamdan siqib chiqariladi va uning qalinligi 7 martagacha kamayadi. Dastlabki bosishdan so'ng, gilam plita ko'rinishini oladi. Shundan so'ng, plita asosiy presslashdan o'tkaziladi.

Konveyer bo'ylab harakatlanayotganda, bosilgandan so'ng, siqilgan tolaning uzluksiz tasmasi kerakli o'lchamlarga kengligi va uzunligi bo'yicha kesiladi. Shundan so'ng, plitalar 20-25 daqiqa davomida maxsus sovutgichda sovutiladi. Shundan so'ng, plitalar vaqtincha stacklarda saqlanadi.

Taxtani bosgandan keyingi qadam, tayyor HDF taxtasini silliqlash va kalibrlash jarayonidir. Maxsus mashinalar yordamida plitalar mukammal tekis va bir xil qalinlikda tayyorlanadi.

Kelajakdagi laminat taxtani namlikka chidamli qilish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar tayyor HDF taxtasini namlikni qaytaruvchi vositalar bilan to'liq singdiradilar.

Yuqori qatlamlarni emdirish

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq. Ba'zi hollarda korund zarralari emprenyega qo'shiladi, bu esa laminatning aşınma qarshiligini oshiradi.

Laminatning yuqori qatlamlarini emdirish jarayoni shundan iboratki, miller tizimi orqali rulonlardan yoki qatlamlardan qog'oz, turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan to'ldirilgan vannalar orqali o'tib, eritma bilan singdiriladi, shundan so'ng u quritish kamerasiga kiradi. Shunday qilib, yuqori qatlamlar qatronlar bilan singdiriladi, ular qizdirilganda eriydi.

Ko'pgina laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni emdirmaydilar, lekin ularni tayyor holda sotib olishadi.

Plitalarning qoplamasi

Laminatsiyalangan taxtani olish uchun HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplash kerak. Buning uchun laminat ishlab chiqarishning ko'plab usullari mavjud: HPL (High Pressure Laminate) - yuqori bosimli laminat; CPL (Continuous Pressure Laminate) - konveyerda ishlab chiqarilgan laminat; DPL (To'g'ridan-to'g'ri bosimli laminat) - to'g'ridan-to'g'ri presslash laminati; CML (Continuous Multilayer Laminate) yoki RML (Reinforced Multilayer Laminate) – doimiy ko'p qatlamli presslash laminati; PDL (Printed Decor Laminate) - naqshlarni chop etish texnologiyasi; ELESGO (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) - elektron nurlar yordamida sirtni qattiqlashtirish usuli.

HPL va CPL texnologiyalari

HPL texnologiyasi laminat ishlab chiqarishning birinchi texnologiyasidir. HPL texnologiyasi laminatsiya jarayonidir - elim yordamida ikkita materialni yopishtirish. Laminatsiyalashning uchta usuli mavjud: sovuq, issiq va issiq. Eng keng tarqalgani issiq laminatsiya texnologiyasidir, chunki yopishtirish sifati ancha yaxshi.

At HPL texnologiyasi, laminatlash jarayoni yopishtiriladigan sirtlarni changdan tozalash bilan boshlanadi. Shundan so'ng, sertleştirici va elim tekis qatlamda yuzaga qo'llaniladi. Keyinchalik, taxminan 200 ° C haroratda yopishtiriladigan ikkita sirt bir-biriga bosiladi. yuqori qon bosimi(300 MPa gacha).

HPL texnologiyasi ikki bosqichli laminatsiya jarayonidir. Birinchi bosqichda qoplama va dekorativ qatlam bir-biriga yopishtirilgan. Yuqori qatlamlarni emdirish jarayonidan o'tgan yoki o'tmaganlardan foydalanish mumkin. Agar qatlamlar emdirish jarayonidan o'tgan bo'lsa, ya'ni ular allaqachon elim bilan to'yingan va quritilgan bo'lsa, unda elim qo'llanilmaydi va qatlamlar darhol bosiladi. Bosish jarayonida, yuqori haroratlarda, elim eriydi va sirtlarni bir-biriga yopishtiradi. Ikkinchi bosqichda laminatni olish uchun uchta material bir vaqtning o'zida yopishtiriladi: natijada birlashtirilgan yuqori qoplama, taglik va pastki qatlam.

HPL texnologiyasining turlaridan biri CPL texnologiyasi, unda konveyer presslari ishlatiladi. Ushbu texnologiya yordamida 200 ° C ga qadar isitiladigan press roliklaridan o'tib, yuqori qatlam plitaga o'raladi. Ikki yoki undan ortiq yuqori qatlamlardan foydalanilganda va qoida tariqasida, bu qatlamlar xuddi shunday yopishtiriladi va shundan keyingina HDF taxtasiga o'raladi.

DPL va CML texnologiyalari

Eng keng tarqalgan laminat ishlab chiqarish texnologiyasi DPL texnologiyasidir. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasida elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar, ya'ni to'liq quritilmagan melamin o'z ichiga olgan qatron bilan singdirilgan, issiq presslash paytida (200 ° C gacha) eriydi va yuzalarni bir-biriga yopishtiradi. . Qatrondan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Ba'zi laminat ishlab chiqaruvchilari dekorativ qatlam va taglik o'rtasida bir necha qatlamli kraft qog'oz qo'shadilar. Bu laminat panelga qo'shimcha kuch va qattiqlik beradi. Shu bilan birga, laminatning sifati yaxshilanadi, lekin narx ham oshadi. Bu xilma-xillik DPL texnologiyasi, qo'shimcha qatlamlardan foydalanish CML yoki RML texnologiyasi deb ataladi.

PDL texnologiyasi

PDL texnologiyasi bilan, dekorativ naqsh To'g'ridan-to'g'ri HDF taxtasiga murojaat qiling. Shunday qilib, qog'ozning qo'shimcha dekorativ qatlamini ishlatishning hojati yo'q. Ishlab chiqarishning barcha boshqa bosqichlari DPL texnologiyasi yordamida amalga oshiriladi.

ELESGO texnologiyasi

ELESGO texnologiyasi (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) laminatning yuqori qatlamini maxsus ishlab chiqarishdan iborat. Yuqori qatlam elektron nurning ta'siri ostida sirtni qattiqlashtirib, presslar va yuqori haroratlarni ishlatmasdan amalga oshiriladi. Muhim farq melamin smolalari o'rniga akrilat smolalari ishlatiladi.

Elesgo texnologiyasi bilan laminatning yuqori qatlami uchta qatlamdan iborat. Laminatning yuqori qatlamini qilish uchun dekorativ qatlam (naqshli qog'oz) akrilat qatroni va mineral zarrachalar (korund) tarkibi bilan singdirilgan ikki qatlamli qoplama bilan qoplanadi, bu esa sirtni aşınmaya va chizishlarga chidamliligini ta'minlaydi. Shundan so'ng, bu uch qatlamli sendvich elektron nur bilan nurlanadi, uning ta'siri ostida qatlamlar qattiqlashadi va yuqori mustahkam elastik plyonka hosil qiladi.

Termoaktiv yopishtiruvchi HDF plitasining yuqori va pastki qismiga qo'llaniladi va 200 ° C haroratda press yordamida laminatning barcha uch qatlami (yuqori, taglik, pastki) bir-biriga bosiladi.

Ushbu usulning afzalliklari shundaki, hech qanday erituvchilar ishlatilmaydi, ya'ni laminat ekologik jihatdan qulayroqdir. Bundan tashqari, akrilat qatroni antistatik va shaffofroq bo'lib, dekorativ qatlamning yaxshi ko'rinishini ta'minlaydi.

Deyarli barcha ishlab chiqarish texnologiyalarida ham silliq, ham tuzilgan laminat sirtini ishlab chiqarish mumkin. Sirtning tuzilishi yoki silliqligi yuqori qatlamni bosish orqali erishiladi. Bosish paytida, qoplamaning tepasida joylashgan elimning bir qismi press plitalarining sirt tuzilishini oladi. Shunday qilib, press plitalarini o'zgartirib, siz panellarni olishingiz mumkin turli sirt. Strukturaviy laminat sirtini ishlab chiqarishda, press plitasining tuzilishi chizilgan rasmga mos kelishi muhimdir. dekorativ qog'oz, va tugun chizilgan joyda, tugunning relyefi bo'lishi kerak.

Ko'proq ishlab chiqaruvchilar laminat ishlab chiqarishda panelning pastki qismida qo'shimcha ovoz yutuvchi qatlamdan foydalanmoqda. Ushbu qatlam ovozning sizning kvartirangiz bo'ylab tarqalishini oldini oladi. Turli laminat ishlab chiqaruvchilari foydalanadilar turli materiallar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida. Ko'pincha mantar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida ishlatiladi.

Panellarni arralash va frezalash

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasi yordamida laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarga kesilgandan so'ng, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetlaridan til va truba kesiladi, ular bilan mahkamlanadi. Zamonaviy HDF plitalari laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivini kesish imkonini beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar metall yoki kauchuk qo'shimchalar yordamida laminat qulflar yasashadi.

Ba'zi hollarda, frezalashdan so'ng, laminatning qirralari namlikning kirib borishidan himoya qilish uchun mum aralashmalari bilan qoplangan.

Shundan so'ng, laminatning yuzasi maxsus uskunalar yordamida tozalanadi va qadoqlanadi.

Laminat sanoati hali ham rivojlanmoqda. Rivojlanish bir necha yo'nalishda amalga oshiriladi, masalan:

  • ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish;
  • laminat panellarni texnik jihatdan takomillashtirish (laminat qulflari, ovozni yutish, mustahkamlikni oshirish, laminatning sifatini yaxshilash, laminatning suvga chidamliligi va boshqalar);
  • dizayn zavqlarini kengaytirish (ranglar, sirt tuzilishi, laminat paneli shakli va boshqalar).

Laminat taxtalarni tozalash va saqlash

Tanlangan qoplama qaysi sinfga mos kelishidan qat'i nazar, ishlab chiqaruvchilar uni qanday xususiyatlarga ega bo'lishidan qat'i nazar, noto'g'ri tozalash va parvarish qilish uning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirishi va barcha ijobiy xususiyatlarni bekor qilishi mumkin. Laminat taxta ishlab chiqarish uchun asos yog'och bo'lib, uning tarkibiy qismining 90% ni tashkil qiladi. Namlikka uzoq vaqt ta'sir qilishdan bu qoplama shishib, tuzilishini o'zgartirishi mumkin. uchun to'g'ri parvarish Laminat taxta uchun ba'zi oddiy qoidalardan foydalanish kifoya.

Muntazam, rejali tozalash uchun laminat taxtani changyutgich bilan tozalash kifoya. Erga yopishib qolgan axloqsizlikni sirka qo'shilmagan holda nam, yaxshi o'ralgan mato bilan osongina tozalash mumkin. Ko'proq o'jar dog'lar yordamida olib tashlash mumkin maxsus vositalar. Tozalashdan keyin polni nam mato bilan artib olish kerak. Ko'proq ma'lumot uchun uzoq muddatli yuqori qavatni qoplash xizmatlari, foydalanmaslikka harakat qiling yuvish vositalari tarkibida qattiq zarrachalar mavjud. Mebelni tashishda uni poldan ko'taring, sudrab olib, qoplamaga zarar etkazishi mumkin; Iloji bo'lsa, stullar va stollarning oyoqlarida polni himoya qiluvchi materiallardan foydalanishga harakat qiling. Suv yoki boshqa suvga asoslangan eritmalar yordamida tozalashda, namlik polga singib ketmasligi kerakligini unutmang.