Ko'p turdagi pollar orasida laminat etakchi o'rinni egallaydi. Bu nafaqat uning estetik ko'rinishi, balki ishonchliligi, oson o'rnatish va boshqa bir xil darajada muhim xususiyatlar bilan ham bog'liq.

Ko'proq o'qish:

Foydali ma'lumotlar! Hozirgi vaqtda laminat ishlab chiqarish shunchalik mashhur va talabga ega bo'lib, u bir vaqtlar mashhur bo'lgan pol qoplamalarining ko'plab pozitsiyalarini, shu jumladan tabiiy taxta va parketni almashtirmoqda.

Va bularning barchasi, chunki laminatlangan qoplama ko'plab afzalliklarga ega, jumladan, chidamlilik, oson o'rnatish va oson parvarishlash.

Bundan tashqari, tabiiy taxtadan farqli o'laroq, laminatlangan taxta ancha arzon va jozibali ko'rinishga ega, shuning uchun ko'pchilik iste'molchilar buni afzal ko'radilar.

Yuqori sifatli va samarali laminat faqat zamonaviy uskunalar yordamida va muayyan sharoitlarda ishlab chiqariladi.

Foydalanish sohasi.

  • Laminatsiyalangan qoplama deyarli har qanday qurilish sohasida qo'llanilishi mumkin, chunki qo'shimcha ijobiy fazilatlarga qo'shimcha ravishda u ikkita muhim xususiyatga ega, ya'ni kuch va amaliylik:
  • Agar biror kishi ta'mirlash va yangi zamin qoplamasini olishga qaror qilsa, u xonaning dizayni va uslubidan qat'i nazar, har qanday rang yoki soyani tanlashi mumkin. Buning sababi shundaki, laminat turli xil ranglarda ishlab chiqariladi, bu xona uchun to'g'ri rangni tanlash qiyin emas, bu parket taxtalari haqida gapirish mumkin emas;
  • Laminat taxta nafaqat turar-joy binolari, balki jamoat joylari, jumladan ofislar, savdo maydonchalari va do'konlar uchun ham juda mos keladi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar ushbu polni ishlab chiqaradilar, u og'ir tirbandlik sharoitlari uchun mo'ljallangan. Aksariyat kompaniyalar o'z mahsulotlari uchun 7 yil yoki undan ko'proq kafolat beradi;
  • Laminat taxta hatto sanoat binolari va sport inshootlarida ham o'rnatiladi, chunki u kuchini oshirdi va laminat tagida taglikdan foydalanishni unutmang. U ishonchlilik va mustahkamlikni ta'minlaydigan, og'ir yuklarga, shu jumladan ish mashinalari va o'quv jihozlariga bardosh berishga imkon beruvchi komponentlardan iborat.
  • Bunday ijobiy fazilatlar tufayli laminat yanada foydali va foydali ekanligi ayon bo'ladi amaliy material, parketdan farqli o'laroq, o'zining jozibali ko'rinishiga qo'shimcha ravishda, zamin qoplamasiga yuqori quvvatni ta'minlay olmaydi va shuning uchun ko'proq foydalanish shartlariga mos kelmaydi.

Zamin qoplamasining foni.

O'tgan asrda, ya'ni saksoninchi yillarning o'rtalarida Evropada laminat taxta mashhur bo'ldi. O'sha paytda ko'plab ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarilgan materialning sifati va mustahkamligi bo'yicha bir-biridan ustun bo'lishga harakat qilishdi.

Evropa ishlab chiqaruvchilari, hatto bizning davrimizda ham, dunyoning boshqa mamlakatlaridagi ko'plab laminat ishlab chiqaruvchilar orasida o'zlarining etakchiligini saqlab qolishga muvaffaq bo'lishdi. Ular nafaqat yuqori sifatli laminat taxta ishlab chiqaradi, balki uni ishlab chiqarish uchun yangi texnologiyalar va zamonaviy uskunalardan ham foydalanadi.

Foydali ma'lumotlar! Garchi biz sifatsiz laminat ishlab chiqaradigan boshqa ishlab chiqaruvchilarni chetga surib qo'ya olmaymiz. Shunchaki, ularning brendi Evropa ishlab chiqaruvchisi brendi kabi mashhur va targ'ib qilinmagan. Bugungi kunda Xitoy, Rossiya va Ukrainada laminatlangan panellarni ishlab chiqarish ancha yuqori darajada yo'lga qo'yilgan.

Ushbu materialni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan kompaniyalar doimiy ravishda takomillashtiriladigan, sifati va xususiyatlarini yaxshilaydigan yangi texnologiyalardan foydalanadilar. Bozorda qurilish materiallari Ko'pincha siz marmar, yog'och, granit yoki boshqa murakkab dizaynlarni mukammal taqlid qiluvchi turli xil ranglardagi yangi narsalarni topishingiz mumkin.

Bugungi kunda turli xil to'qimalar va qiziqarli naqshlarning laminatlangan qoplamalari mavjudligini bilish ko'pchilikni qiziqtiradi. Fotosurat bosib chiqarish bilan laminat sotib olishingiz mumkin. Ko'pgina xonalar uchun siz xonaning dizayniga to'liq mos keladigan zamin qoplamasini tanlashingiz mumkin.

Ko'pgina qurilish supermarketlari keng assortimentda va turli xil ranglarda laminat taxta taklif qilishi mumkin.

Laminatga bo'lgan talab tobora ortib borayotganligi sababli, u iste'molchilar orasida tobora ommalashib bormoqda, bunga Assotsiatsiya e'tiborini jalb qilish zarurati tug'ildi. Yevropa ishlab chiqaruvchilari, bu mahsulotlarni ishlab chiqarish sifatini nazorat qiladi. Bundan tashqari, Uyushma laminat standartlarining asosiy va yagona ishlab chiqaruvchisi hisoblanadi.

Laminat tuzilishi nimadan iborat?

Laminatsiyalangan taxta to'rtta qatlamdan iborat bo'lib, ular quyidagilardan iborat:

Yuqori qatlam malamin yoki akril qatronlar bilan qoplangan, bu esa o'z navbatida panelni aşınma, chizish, zarba, siqish va boshqa mexanik yuklardan ishonchli himoya qiladi.

Himoya qatlamidan keyin dekorativ qatlam qo'yiladi. U turli xil naqshlarga taqlid qiladi:

  • har qanday turdagi yog'och;
  • keramik plitkalar;
  • Tosh.

Keyinchalik, asosan yuqori zichlikdagi qadimiy tolali taxtadan iborat bo'lgan asosiy qatlam keladi. Aynan shu qatlam laminatda muhim rol o'ynaydi, chunki u quyidagilar uchun javobgardir:

  • Kerakli qattiqlik;
  • Issiqlik izolyatsiyasi;
  • Shovqinni yutish.

Fotosuratda laminatlangan panellar to'liq ko'rinishga ega bo'lgan transportyor bo'ylab qanday harakatlanishi ko'rsatilgan.

Asosiy rol o'ynaydigan qatlamda panellar bir-biriga bog'langan qulf mavjud.

Namlik ta'sirida laminatlangan elementlarning deformatsiyasiga qarshilik darajasi taxtalarning namlik qarshiligi va zichligiga bog'liq.

Eng past qatlam stabilizator deb ataladi. U panellarni deformatsiyadan himoya qilish va etarli darajada qattiqlikni ta'minlash uchun javobgardir.

Zaminning chidamliligi uning sifatiga bog'liq va odatda buning uchun pul to'lashingiz kerak. Shuning uchun, arzon bo'lgan laminatni jozibali deb hisoblamaslik kerak, u uzoq umr ko'rishni ta'minlaydigan fazilatlarga ega emas;

Laminatsiyalangan panellarning ba'zi ishlab chiqaruvchilari o'z mahsulotlarini beshinchi qatlamni pastki qatlamga, ovoz o'tkazmaydigan substratga yopishtirish orqali yaxshilaydi, bu esa zamin qoplamasining ovoz yalıtımı sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Laminat sinflari.

Laminatsiyalangan panellarning aşınma qarshilik klassi melamin qatroni bilan qoplangan qatlamning qalinligi va mustahkamligi bilan belgilanadi.

Foydalanish sohasiga qarab laminatning ikki turi mavjud. Shunday qilib, ular ajratadilar:

  • Tijorat guruhi;
  • Uy xo'jaliklari guruhi.

Navbat bilan uy xo'jaligi guruhi sinflarga bo'lingan:

  • Engil yuklarga bardosh berishga mo'ljallangan 21 ta sinf mavjud. Ushbu laminat faqat turar-joy binolarida, ya'ni ofislarda, kutubxonalarda, sokin yotoqxonalarda qo'llaniladi;
  • Ular o'rtacha yuklarga bardosh berishga mo'ljallangan 22-sinf bilan ajralib turadi. Qabul xonalarida, sinf xonalarida, do'konlarda o'rnatiladi kichik o'lchamlar, katta ofis binolari va boshqalar;
  • 23-sinfning laminatlangan panellari yuqori yuklarga bardosh berishi kerak bo'lgan zamin qoplamasi talab qilinadigan xonalarga yotqiziladi. Bu oshxonalar, koridorlar bo'lishi mumkin.

Tijorat guruhi ham yagona emas va quyidagi sinflarga bo'linadi;

  • 31-sinf engil yuk bilan jamoat binolarida o'rnatiladi. Masalan, kichik xonalarda, konferentsiya xonalarida;
  • 32-sinf ko'proq mos keladi jamoat binolari bu erda taxta o'rtacha yuklarga bardosh berishi kerak, ya'ni qabul qilish joylarida, kichik do'konlarda, katta ofislarda va hokazo;
  • 33-sinf laminati jamoat joylarida, restoranlarda, kinoteatrlarda, yirik supermarketlarda va yuqori yuklangan sport zallarida o'rnatiladi.
  • Har qanday sinfdagi laminatning xizmat qilish muddati uning qanchalik to'g'ri ishlatilishiga bog'liq. Agar bunday zamin qoplamasi to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa va keyin ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq parvarish qilish bo'yicha ko'rsatmalarga rioya qilsa, laminat juda uzoq vaqt xizmat qiladi.

Zamin qoplamalarini ishlab chiqarish texnologiyasi.

Hozirgi vaqtda laminat turli xil texnologiyalar, jumladan DPL, HPL, CPL, DPR yordamida ishlab chiqariladi. Ushbu taxta uchun asos sunta, MDF, HDF hisoblanadi.

Esda tutish kerak bo'lgan hamma narsadan tashqari, laminatsiya atamasi barcha qatlamlarning ulanishini anglatadi. Bu ishlab chiqarilgan materialni yuqori quvvat bilan ta'minlaydi.

Quyida bugungi kunda ko'plab ishlab chiqaruvchilar tomonidan laminatlangan plitalar ishlab chiqarish uchun foydalaniladigan barcha mavjud va zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyalarining tavsifi keltirilgan.

Ba'zilar yuqoridagi fotosuratni terining tasviri deb noto'g'ri o'ylashlari mumkin, ammo bu unday emas. Aslida, bu zamonaviy ishlab chiqarilgan laminat.

DIRECTRARESSURELAMIATE texnologiyasi

Bugungi kunda laminat ishlab chiqarishda eng mashhur texnologiya DPL bo'lib, sodda qilib aytganda, to'g'ridan-to'g'ri presslash laminatlangan qoplama shu tarzda ishlab chiqariladi. Ushbu usul ishlab chiqarish korxonalarining taxminan 90% tomonidan qo'llaniladi.

Texnologiya dekorativ naqshli qog'oz qatlamiga sirt himoya qatlamini qo'llashni o'z ichiga oladi. Keyin asosiy qatlam keladi. Keyinchalik, asosni tashkil etuvchi plita ostiga barqarorlashtiruvchi qatlamning qog'oz varag'i qo'yiladi.

Foydali ma'lumotlar! Yangi taxtadan foydalanganda ular HDF ning yuqori zichligiga ega bo'lgan tolali taxtani olishadi. Baza hosil qiladigan plitani yaratish uchun oldindan parlatiladi zarur sharoitlar barcha qatlamlarni yuqori sifatli yopishtirish uchun.

Natijada laminatlangan taxtaning qatlamli keki bo'lib, u keyinchalik matbuotga yuboriladi. Ushbu uskunada yuqori bosim va harorat ostida barcha qatlamlarni sinterlash jarayoni sodir bo'ladi. Sinterlash yarim daqiqa yoki bir daqiqadan ko'proq davom etmaydi.

  • Qog'oz melamin qatroni bilan singdirilgan va qizdirilganda, qatlamlarning juda kuchli yopishishi nafaqat bir-biriga, balki taglikka ham sodir bo'ladi. Laminatsiyalangan qatlam qo'shimcha mustahkamlik xususiyatlariga ega bo'lishi uchun sirt qatlamiga melamin qatroniga qo'shimcha ravishda alyuminiy oksidi yoki, shuningdek, korund deyiladi.
  • Korund plitaning sirt qatlamini ta'minlaydi yuqori barqarorlik aşınmaya. Plitaning aşınma qarshilik va yukning qaysi sinfiga tegishli ekanligini aniqlash kerak bo'lganda, bu sifat katta ahamiyatga ega.
  • Bosish jarayoni tugagandan so'ng, laminatlangan taxta qattiq monolitga o'xshaydi, uni mahsulotga zarar etkazmasdan yo'q qilish qiyin. Elementlarning sirt tuzilishi bo'rttirma, ya'ni qolip yordamida amalga oshiriladigan presslash orqali beriladi.
  • Laminatsiyalangan elementlarning sirt tuzilishi matbuotda joylashgan matritsa tomonidan beriladi. Bitta matritsa sirtdagi ma'lum bir tuzilish uchun javobgardir, shuning uchun turli tuzilmalarning elementlarini olish uchun matbuotdagi matritsalarni almashtirish mumkin.

HIGHPARESSURELAMIATE texnologiyasi.

HIGHPARESSURELAMIATE yoki HPL texnologiyasi yuqori bosim ostida taxta ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Uni qo'llash natijasida, ayniqsa, kuchli va ishonchli laminatlangan elementlar olinadi.

Texnologiya ikki bosqichda amalga oshiriladigan presslash yordamida amalga oshiriladi. Avval ular shakllanadi yuqori qatlam, unga quyidagilar kiradi:

  • dekorativ qatlam;
  • Yuzaki himoya qatlami;
  • Bir qo'shimcha qatlam yoki bir nechta kraft qog'oz qatlami.

Natijada juda bardoshli va qalin qatlam hosil bo'ladi. Yuqori qatlamning qalinligi zamin qoplamasi uchun juda etarli bo'lsa, nima uchun boshqa qo'shimcha qatlamlar kerak deb o'ylashingiz mumkin.

Tayyorlangan sirt qatlami tepada joylashgan plitaning tagiga yopishtiriladi. Keyinchalik, DPL texnologiyasidan so'ng, asosiy plitaning ostiga stabillashadigan qatlam qo'yiladi.

Ushbu texnologiya yuqori quvvatli dastgohlar ishlab chiqarish uchun juda mos keladi, qoplama materiallari. U kemasozlikda, vagon qurishda va hokazolarda qo'llaniladi.

DPL texnologiyasidan foydalangan holda laminatlangan panellarni sotib olishga qaror qilganda, buni yodda tutish kerak taxta materiali bir tiyin turadi, chunki bunday ishlab chiqarish juda qimmat va qimmat. Elementlarga har qanday bo'rttirma tasvirlash juda qiyin.

CONTINUOUSPARESSURELAMIATE texnologiyasi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi CPL laminat DPL texnologiyasidan foydalangan holda panellar ishlab chiqarishni biroz eslatadi. Ular bir-biridan farq qiladi, chunki bu ishlab chiqarish qog'ozning bezak qatlami ostida bir necha qatlamli qog'oz qo'shishni o'z ichiga oladi.

Natijada, ta'sirlarga va mexanik shikastlanishga chidamliligi oshgan laminatlangan qoplamalar.

DIRECTPRINT texnologiyasi.

Oldingi texnologiyalardan farqli o'laroq, DPR ishlab chiqarish o'ziga xos xususiyatga ega. Bu laminatlangan qoplamalar ishlab chiqarish pardozlash qatlamisiz amalga oshirilishidan iborat. Panellarni ishlab chiqarish jarayonida dizaynni qo'llashdan oldin isitiladigan va maxsus emdirish bilan singdirilgan plitaga dekor qo'llaniladi.

Tayyor elementlar to'g'ridan-to'g'ri konveyerda paketlanadi va ajratiladi.

Ushbu texnologiya mashhur, chunki:

  • Panellarda har qanday murakkablikdagi dizaynlarni chop etish uchun ideal;
  • Panel ishlab chiqarishda tejashingiz mumkin;
  • Laminat taxta individual buyurtma bo'yicha va kichik partiyalarda ishlab chiqarilishi mumkin.

Shuni esda tutish kerakki, laminatlangan panellar asl xususiyatlarini saqlab qolish uchun to'g'ri sharoitlarda saqlanishi kerak.

Keling, xulosa qilaylik.

Laminat ishlab chiqarish birinchi qarashda ko'rinadigan darajada oddiy emas. Bu juda ko'p e'tibor va sabr-toqatni talab qiladigan ko'plab bosqichlardan iborat texnologiya. Har bir laminat taxta ishlab chiqaruvchisi yuqoridagi texnologiyalardan qaysi biri unga mos kelishini mustaqil ravishda hal qiladi va eng maqbul, amaliy va iqtisodiy variantni tanlaydi.

Laminatning yaratilishi o'tgan asrning 70-yillari oxiriga to'g'ri keladi. Noaniq o'xshash birinchi taxta materiali zamonaviy laminat Shvetsiyalik Perstorp tomonidan yaratilgan. Bu kompaniya rivojlandi turli materiallar qurilish ishlari uchun va butun Evropada juda mashhur edi. Yangi material laminatlangan plastmassa nomini oldi, bu qatlamli plastmassa degan ma'noni anglatadi. Birinchi rivojlanish faqat ikki qismdan iborat edi. Yuqoridan, material dekorativ qatlamni qayta tiklashga yordam beradigan melamin qatroni bilan ishlangan, pastki qismida esa fenolik qatronlar ishlab chiqarishda ishtirok etgan. Qatlamlar bir vaqtning o'zida bir necha usul bilan bog'langan. Termoaktiv elim bilan emdirish etarli emas edi va yaratuvchilar yuqori harorat ta'sirida presslashdan foydalanishni boshladilar. Laminat biz ko'rganimizdek, u faqat o'n yildan keyin paydo bo'ldi. Materialni global qayta ko'rib chiqish muallifi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi. Ushbu kompaniya yangi turdagi laminat ishlab chiqarish uchun mutlaqo yangi texnologik yondashuv va uskunalardan foydalangan va laminatlangan qoplamani yaratishga muvaffaq bo'lgan. noyob xususiyatlar. Endi ikkita o'rniga to'rtta qatlam bor edi. Tarkibi fenolik va melamin qatronlariga singdirilgan folga kiritilgan.

Texnik jihatdan aytganda, laminat - bu laminat taxta panelining ustki qoplamasi, ammo biz laminatning umumiy so'zidan foydalanamiz.

Laminat ishlab chiqarish murakkab ko'p bosqichli jarayondir, chunki laminat ko'p qatlamli mahsulot bo'lib, uning har bir qatlami turli materiallardan tayyorlangan va o'z vazifasini bajaradi. Laminat to'rtta asosiy qatlamdan iborat bo'lib, buning natijasida laminat aşınmaya bardoshli va bardoshlidir. O'z navbatida, laminatga katta kuch yoki boshqa xususiyatlarni berish uchun, turli ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish uchun laminat ishlatiladi Ko'proq qatlamlar. Ammo, asosan, qolgan qatlamlar faqat mavjud to'rtta qatlamni to'ldiradi.

Laminat qurilmasi

  1. Yuqori qatlam yoki qoplama (inglizcha qatlamdan - yuqori qatlam) tashqi ta'sirlardan himoya qilish uchun mo'ljallangan: mexanik shikastlanish, aşınma, ifloslanish, namlik, kimyoviy moddalar va quyosh nuri. Bu maxsus shaffof, yuqori quvvatli qatron plyonkasi, butun mahsulotga nom beradigan bir xil "laminatsiya". Laminatning sifati qoplamaning sifatiga bog'liq. Qoplamada shaffof korund zarralari ham bo'lishi mumkin, bu esa oxirgi qoplamaga qo'shimcha kuch beradi.
  2. Dekorativ qatlam - bu har xil turdagi daraxtlarning tuzilishi va rangini taqlid qiladigan maxsus qog'oz yoki mebel plyonkasi; keramik plitkalar yoki boshqa materiallar. Ushbu qatlamning sifati shundan iboratki, ba'zida laminatni tabiiy yog'ochdan tayyorlangan mahsulotlardan ajratish qiyin. Ba'zi qimmatroq laminat markalarida dastlabki ikki qatlam dizaynerlik vinil bilan almashtiriladi. Barcha yuqori qatlamlarning umumiy qalinligi 0,2 mm dan 0,9 mm gacha bo'lishi mumkin.
  3. O'rta qatlam laminatning asosidir. Baza HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - yuqori zichlikdagi tolali taxtadan yasalgan bo'lib, u laminatni juda mustahkam qiladi. Suvga chidamli laminat yaratish uchun o'rta qatlam ham plastmassadan tayyorlanishi mumkin. Zichlik va asosiy material laminatning sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, chunki ular texnik xususiyatlar bog'liq: mustahkamlik, qattiqlik, namlik qarshiligi va laminatning geometrik parametrlarining o'zgarmasligi.
  4. Stabillashtiruvchi qatlam deb ataladigan pastki qatlam qatronlar bilan singdirilgan yoki mumli qog'oz bo'lib, uning maqsadi HDF taxtasini deformatsiyadan himoya qilish va laminatni namlikdan himoya qilishdir. Ba'zan qog'oz plastmassa qatlami bilan almashtiriladi. Pastki qatlamning qalinligi 0,1 mm dan 0,8 mm gacha.

Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi

Laminatni tayyorlash quyidagi bosqichlardan iborat murakkab jarayon:

  • yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish;
  • yuqori qatlamlarni emdirish;
  • plitani qoplash;
  • panellarni arralash va frezalash;
  • paket.

Yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish

Laminatning asosi HDF (Yuqori zichlikdagi tolali taxta) - bu yuqori zichlikdagi tolali taxta (880 kg / m3 dan). Ishlab chiqarilgan taxtaning zichligi qanchalik baland bo'lsa, laminatning namlik qarshiligi va mexanik kuchi qanchalik baland bo'lsa. Laminat ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan HDF taxtasining qalinligi 5,8 mm dan 12,1 mm gacha bo'lishi mumkin.

HDF plitalarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och bo'lib, u qobiqdan tozalanadi va keyin maxsus mashinalar yordamida chiplarga bo'linadi. Keyinchalik, begona moddalardan (axloqsizlik, qum va boshqalar) qutulish uchun yuviladi. Yog'och chiplari yuvilgandan so'ng, maxsus bunkerlarda 165 - 175 ° S haroratgacha bug 'bilan isitiladi. Bu yog'och chiplarini yumshatish uchun amalga oshiriladi. Issiqlikdan so'ng, yog'och chiplari juda plastik bo'lib qoladi, bu esa ularni tolalarga maydalash imkonini beradi. Tolalarga maydalangan yog'och xamiriga turli xil qo'shimchalar va bog'lovchilar qo'shiladi: qatronlar, antiseptiklar, kerosin va boshqalar. Shundan so'ng, tolali massa quritgichda quritiladi, uning chiqishida massaning namligi 9% dan oshmasligi kerak.

Maxsus birliklar yordamida tolalar bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi balandlikni belgilang va uzluksiz gilam bilan konveyerning kengligi. Shundan so'ng, gilam oldindan presslanadi, uning davomida havo gilamdan siqib chiqariladi va uning qalinligi 7 martagacha kamayadi. Dastlabki bosishdan so'ng, gilam plita ko'rinishini oladi. Shundan so'ng, plita asosiy presslashdan o'tkaziladi.

Konveyer bo'ylab harakatlanayotganda, bosilgandan so'ng, siqilgan tolaning uzluksiz tasmasi kerakli o'lchamlarga kengligi va uzunligi bo'yicha kesiladi. Shundan so'ng, plitalar 20-25 daqiqa davomida maxsus sovutgichda sovutiladi. Shundan so'ng, plitalar vaqtincha stacklarda saqlanadi.

Taxtani bosgandan keyingi qadam, tayyor HDF taxtasini silliqlash va kalibrlash jarayonidir. Maxsus mashinalar yordamida plitalar mukammal tekis va bir xil qalinlikda tayyorlanadi.

Kelajakdagi laminat taxtani namlikka chidamli qilish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar tayyor HDF taxtasini namlikni qaytaruvchi vositalar bilan to'liq singdiradilar.

Yuqori qatlamlarni emdirish

Emprenye - bu materialni maxsus birikmalar bilan singdirish. Laminatning yuqori qatlamlari turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan singdirilgan bo'lib, ular qattiqlashganda bardoshli qatlam hosil qiladi. Laminatning yuqori qatlamining mustahkamligi va aşınma qarshiligi va shuning uchun uning sinfi emdirish kompozitsiyalarining formulasiga bog'liq. Ba'zi hollarda korund zarralari emprenyega qo'shiladi, bu esa laminatning aşınma qarshiligini oshiradi.

Laminatning yuqori qatlamlarini emdirish jarayoni shundan iboratki, miller tizimi orqali rulonlardan yoki qatlamlardan qog'oz, turli qo'shimchalar bilan qatronlar bilan to'ldirilgan vannalar orqali o'tib, eritma bilan singdiriladi, shundan so'ng u quritish kamerasiga kiradi. Shunday qilib, yuqori qatlamlar qatronlar bilan singdiriladi, ular qizdirilganda eriydi.

Ko'pgina laminat ishlab chiqaruvchilari yuqori qatlamlarni emdirmaydilar, lekin ularni tayyor holda sotib olishadi.

Plitalarni qoplash

Laminatsiyalangan taxtani olish uchun HDF taxtasini qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplash kerak. Buning uchun laminat ishlab chiqarishning ko'plab usullari mavjud: HPL (High Pressure Laminate) - yuqori bosimli laminat; CPL (Continuous Pressure Laminate) - konveyerda ishlab chiqarilgan laminat; DPL (To'g'ridan-to'g'ri bosimli laminat) - to'g'ridan-to'g'ri presslash laminati; CML (Continuous Multilayer Laminate) yoki RML (Reinforced Multilayer Laminate) - doimiy ko'p qatlamli presslash laminati; PDL (Printed Decor Laminate) - naqshlarni chop etish texnologiyasi; ELESGO (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) - elektron nurlar yordamida sirtni qattiqlashtirish usuli.

HPL va CPL texnologiyalari

HPL texnologiyasi laminat ishlab chiqarishning birinchi texnologiyasidir. HPL texnologiyasi laminatsiya jarayonidir - elim yordamida ikkita materialni yopishtirish. Laminatsiyalashning uchta usuli mavjud: sovuq, issiq va issiq. Eng keng tarqalgani issiq laminatsiya texnologiyasidir, chunki yopishtirish sifati ancha yaxshi.

At HPL texnologiyasi, laminatlash jarayoni yopishtiriladigan sirtlarni changdan tozalash bilan boshlanadi. Shundan so'ng, sertleştirici va elim tekis qatlamda yuzaga qo'llaniladi. Keyinchalik, taxminan 200 ° C haroratda yopishtiriladigan ikkita sirt bir-biriga bosiladi. yuqori qon bosimi(300 MPa gacha).

HPL texnologiyasi ikki bosqichli laminatsiya jarayonidir. Birinchi bosqichda qoplama va dekorativ qatlam bir-biriga yopishtirilgan. Yuqori qatlamlarni emdirish jarayonidan o'tgan yoki o'tmaganlardan foydalanish mumkin. Agar qatlamlar emdirish jarayonidan o'tgan bo'lsa, ya'ni ular allaqachon elim bilan to'yingan va quritilgan bo'lsa, unda elim qo'llanilmaydi va qatlamlar darhol bosiladi. Bosish jarayonida, yuqori haroratlarda, elim eriydi va sirtlarni bir-biriga yopishtiradi. Ikkinchi bosqichda laminatni olish uchun uchta material bir vaqtning o'zida yopishtiriladi: natijada birlashtirilgan yuqori qoplama, taglik va pastki qatlam.

HPL texnologiyasining navlaridan biri konveyer presslaridan foydalanadigan CPL texnologiyasidir. Ushbu texnologiya bilan 200 ° C ga qadar isitiladigan press roliklari orqali o'tib, yuqori qatlam plitaga o'raladi. Ikki yoki undan ortiq yuqori qatlamlardan foydalanilganda va qoida tariqasida, bu qatlamlar xuddi shunday yopishtiriladi va shundan keyingina HDF taxtasiga o'raladi.

DPL va CML texnologiyalari

Eng keng tarqalgan laminat ishlab chiqarish texnologiyasi DPL texnologiyasidir. DPL texnologiyasi bilan laminatning barcha qatlamlari bir vaqtning o'zida yuqori haroratlarda siqiladi. Ushbu laminat ishlab chiqarish texnologiyasida elim ishlatilmaydi, chunki emdirish jarayonidan o'tgan qatlamlar, ya'ni to'liq quritilmagan melamin o'z ichiga olgan qatron bilan singdirilgan, issiq presslash paytida (200 ° C gacha) eriydi va yuzalarni bir-biriga yopishtiradi. . Qattiqlashgandan so'ng, qatron va qoplama monolitik laminat sirt qatlamiga aylanadi.

Ba'zi laminat ishlab chiqaruvchilari dekorativ qatlam va taglik o'rtasida bir necha qatlamli kraft qog'oz qo'shadilar. Bu laminat panelga qo'shimcha kuch va qattiqlik beradi. Shu bilan birga, laminatning sifati yaxshilanadi, lekin narx ham oshadi. Ushbu turdagi DPL texnologiyasi qo'shimcha qatlamlardan foydalangan holda CML yoki RML texnologiyasi deb ataladi.

PDL texnologiyasi

PDL texnologiyasi bilan, dekorativ naqsh To'g'ridan-to'g'ri HDF taxtasiga murojaat qiling. Shunday qilib, qog'ozning qo'shimcha dekorativ qatlamidan foydalanishga hojat yo'q. Ishlab chiqarishning barcha boshqa bosqichlari DPL texnologiyasi yordamida amalga oshiriladi.

ELESGO texnologiyasi

ELESGO texnologiyasi (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) laminatning yuqori qatlamini maxsus ishlab chiqarishdan iborat. Yuqori qatlam presslar va yuqori haroratlarni qo'llashdan ko'ra, elektron nurning ta'siri ostida sirtni qattiqlashtirish orqali amalga oshiriladi. Muhim farq melamin smolalari o'rniga akrilat smolalari ishlatiladi.

Elesgo texnologiyasidan foydalangan holda laminatning yuqori qatlami uchta qatlamdan iborat. Laminatning yuqori qatlamini qilish uchun dekorativ qatlam (naqshli qog'oz) akrilat qatroni va mineral zarrachalar (korund) tarkibi bilan singdirilgan ikki qatlamli qoplama bilan qoplanadi, bu esa sirtni aşınmaya va chizishlarga chidamliligini ta'minlaydi. Shundan so'ng, bu uch qatlamli sendvich elektron nur bilan nurlanadi, uning ta'siri ostida qatlamlar qattiqlashadi va yuqori mustahkam elastik plyonka hosil qiladi.

Termoaktiv yopishtiruvchi HDF plitasining yuqori va pastki qismiga qo'llaniladi va 200 ° C haroratda press yordamida laminatning barcha uch qatlami (yuqori, taglik, pastki) bir-biriga bosiladi.

Ushbu usulning afzalliklari shundaki, hech qanday erituvchilar ishlatilmaydi, ya'ni laminat ekologik jihatdan qulayroqdir. Bundan tashqari, akrilat qatroni antistatik va shaffofroq bo'lib, dekorativ qatlamning yaxshi ko'rinishini ta'minlaydi.

Deyarli barcha ishlab chiqarish texnologiyalarida ham silliq, ham tuzilgan laminat sirtini ishlab chiqarish mumkin. Sirtning tuzilishi yoki silliqligi yuqori qatlamni bosish orqali erishiladi. Bosish paytida, qoplamaning tepasida joylashgan elimning bir qismi press plitalarining sirt tuzilishini oladi. Shunday qilib, matbuot plitalarini o'zgartirib, siz turli sirtlarga ega panellarni olishingiz mumkin. Strukturaviy laminat sirtini ishlab chiqarishda, press plitasining tuzilishi chizilgan rasmga mos kelishi muhimdir. dekorativ qog'oz, va tugun chizilgan joyda, tugunning relyefi bo'lishi kerak.

Ko'proq ishlab chiqaruvchilar laminat ishlab chiqarishda panelning pastki qismida qo'shimcha ovoz yutuvchi qatlamdan foydalanmoqda. Ushbu qatlam ovozning sizning kvartirangiz bo'ylab tarqalishini oldini oladi. Turli laminat ishlab chiqaruvchilari ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida turli materiallardan foydalanadilar. Ko'pincha mantar ovoz o'tkazmaydigan qatlam sifatida ishlatiladi.

Panellarni arralash va frezalash

Ishlab chiqarishning oxirgi muhim bosqichi - kerakli o'lchamdagi laminat ishlab chiqarish. Laminat arralash uskunasidan foydalanib, laminat plitalari kerakli o'lchamlarga kesiladi. Har bir laminat ishlab chiqaruvchisi o'zining laminat o'lchamlariga ega. Plitalarga kesilgandan so'ng, frezalash uskunasi yordamida laminatning chetlaridan til va truba kesiladi, ular bilan mahkamlanadi. Zamonaviy pechkalar HDFlar laminat qulflar deb ataladigan ma'lum bir profilning tilini va yivlarini kesishga imkon beradi. Ushbu qulflar yordamida laminat panellar elim ishlatmasdan mahkam bog'langan. Laminat panellarni ulash sifati, mustahkamligi va mustahkamligi laminat qulfning sifatiga va HDF varag'ining mustahkamligiga bog'liq. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar metall yoki kauchuk qo'shimchalar yordamida laminat qulflar yasashadi.

Ba'zi hollarda, frezalashdan so'ng, laminatning qirralari namlikning kirib borishidan himoya qilish uchun mum aralashmalari bilan qoplangan.

Shundan so'ng, laminatning yuzasi maxsus uskunalar yordamida tozalanadi va qadoqlanadi.

Laminat sanoati hali ham rivojlanmoqda. Rivojlanish bir necha yo'nalishda amalga oshiriladi, masalan:

  • ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish;
  • laminat panellarni texnik jihatdan takomillashtirish (laminat qulflari, ovozni yutish, mustahkamlikni oshirish, laminatning sifatini yaxshilash, laminatning suvga chidamliligi va boshqalar);
  • dizaynni takomillashtirishni kengaytirish (ranglar, sirt tuzilishi, laminat paneli shakli va boshqalar).

Laminat taxtalarni tozalash va saqlash

Tanlangan qoplama qaysi sinfga mos kelishidan qat'i nazar, ishlab chiqaruvchilar uni qanday xususiyatlarga ega bo'lishidan qat'i nazar, noto'g'ri tozalash va parvarish qilish uning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirishi va barcha ijobiy xususiyatlarini bekor qilishi mumkin. Laminat taxta ishlab chiqarish uchun asos yog'och bo'lib, uning tarkibiy qismining 90% ni tashkil qiladi. Namlikka uzoq vaqt ta'sir qilishdan bu qoplama shishib, tuzilishini o'zgartirishi mumkin. Laminat taxta uchun to'g'ri g'amxo'rlik qilish uchun ba'zi oddiy qoidalarga amal qilish kifoya.

Muntazam, rejali tozalash uchun laminat taxtani changyutgich bilan tozalash kifoya. Erga yopishib qolgan axloqsizlikni sirka qo'shilmagan holda nam, yaxshi o'ralgan mato bilan osongina tozalash mumkin. Ko'proq o'jar dog'lar maxsus vositalar yordamida olib tashlanishi mumkin. Tozalashdan keyin polni nam mato bilan artib olish kerak. Yuqori qavat qoplamasining uzoq umr ko'rishi uchun foydalanmaslikka harakat qiling yuvish vositalari tarkibida qattiq zarrachalar mavjud. Mebelni tashishda uni poldan ko'taring, sudrab olib, qoplamaga zarar etkazishi mumkin; Iloji bo'lsa, stullar va stollarning oyoqlarida polni himoya qilish materiallaridan foydalanishga harakat qiling. Suv yoki boshqa suvga asoslangan eritmalar yordamida tozalashda, namlik polga singib ketmasligi kerakligini unutmang.

Laminat ishlab chiqarish texnologik jihatdan murakkab jarayon bo'lib, foydalanishni talab qiladi maxsus texnologiyalar va uskunalar, xom ashyo va materiallar. Zaminni zamonaviy laminatni noaniq eslatuvchi qilish uchun birinchi urinishlar o'tgan asrning 70-yillari oxiriga to'g'ri keladi, o'sha paytda Shvetsiyaning Perstorp kompaniyasi ushbu yo'nalishda faol ish olib borgan. Keyinchalik kompaniya qurilish materiallari ishlab chiqarish va montaj ishlariga ixtisoslashgan, shuning uchun u Evropada keng tanilgan.

Birinchi laminat prototipi faqat ikkita qatlamga ega edi. Ularni ulash uchun termal faol elim ishlatilgan, ammo bir necha yil o'tgach, yuqori haroratli presslash texnologiyasi qo'llanila boshlandi.

Perstorp tomonidan ishlab chiqarilgan zamonaviy laminatning analogi faqat 80-yillarning oxirida paydo bo'ldi. O'sha paytda bu yo'nalishda juda ko'p kompaniyalar ishlagan, ammo eng muvaffaqiyatlisi Germaniyaning Hornitex kompaniyasi edi. Bu kompaniya foydalangan innovatsion texnologiyalar va yangi avlod laminat taxta ishlab chiqarish uchun uskunalar, shuning uchun u yaxshi ishlash ko'rsatkichlari va pol qoplamini yaratishga muvaffaq bo'ldi. yuqori aşınma qarshilik. Nemislar birinchi bo'lib 4 qatlamdan iborat laminat yasaganlar.

Bugungi kunda kompaniyalar laminat taxta ishlab chiqarish uchun shunga o'xshash texnologiyalardan foydalanadilar. Muxtasar qilib aytganda, ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

  • HDF plitalarini ishlab chiqarish.
  • Yuqori qatlamlarni emdirish.
  • Yuqori harorat ta'sirida barcha 4 qatlamning ulanishi.
  • Plitalar bilan qoplash jarayoni.
  • Laminatsiyalangan taxtalarni arralash va frezalash.

Birinchidan, HDF taxtasi yaratiladi, bu zichligi oshgan (850 kg / kub.m dan ortiq) tolali plitalarning o'zgartirilgan versiyasidir. Plitaning zichligi oshishi bilan uning asosiy operatsion xususiyatlari ham ortadi - kuch ko'rsatkichlari va namlikka chidamlilik.

  1. Plitalar ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo yog'och (ko'pincha qarag'ay), qobig'idan tozalangan. U chiplarning holatiga qadar maxsus jihozlar yordamida qayta ishlanadi. Shundan so'ng, hosil bo'lgan yog'och chiplari yuviladi, shu bilan begona zarralar (turli xil ifloslantiruvchi moddalar) olib tashlanadi va maxsus idishlarda bug 'bilan 170-180 darajaga qadar isitiladi, bu esa xom ashyoni yumshatish imkonini beradi. Isitish chiplarning plastik bo'lishiga olib keladi, shuning uchun ular keyinchalik tolalarga eziladi.
  2. Olingan yog'och tolalari massasiga turli komponentlar va bog'lovchi elementlar (polimerlar, qatronlar va boshqalar) qo'shiladi. Keyinchalik, yog'och xamiri quritilib, undan deyarli barcha namlikni olib tashlaydi.
  3. Keyin quritilgan yog'och xamiri konveyerga o'tkaziladi, u erda tekislanadi va oldindan bosiladi, bu qatlamning qalinligini kamaytiradi va barcha havoni olib tashlaydi. Aynan shu bosqichda yog'och xamiri tayyor taxtaga o'xshash bo'ladi.
  4. Konveyer bo'ylab harakatlanayotganda, kesish amalga oshiriladi yog'och taxta uzunligi va kengligi bo'yicha berilgan umumiy o'lchamlarga.
  5. Keyinchalik, tayyor tolali plitalar sovutiladi va saqlanadi.
  6. Oxirgi bosqichda HDF plitalari zımparalanadi va kalibrlanadi. Maxsus mashinalar ularni imkon qadar tekis qiladi.

Agar HDF plitasining maksimal namlik qarshiligiga erishish zarur bo'lsa, bir bosqichda yog'och xamiri maxsus hidrofobik birikmalar bilan singdiriladi.

Yuqori qatlamlarni emdirish

Laminat ishlab chiqarishda emdirish - bu materialni turli xil qatronlar kompozitsiyalari va suyuq himoya komponentlari bilan singdirish. Turli ishlab chiqaruvchilar materialni emdirish uchun turli xil kompozitsiyalardan foydalanadilar. Sirtning mustahkamligi va aşınmaya bardoshli xususiyatlari, shu jumladan xizmat ko'rsatish sinfi, ishlatiladigan formulaga va texnologiyaga bog'liq bo'ladi. Emprenye qilishda korund zarralari ko'pincha panelning xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi.

Emprenye qilish uchun odatda maxsus rulonli tizim qo'llaniladi, bu erda laminatlangan qoplamaning yuqori qatlamlari qatronlar va turli qo'shimchalar bilan to'ldirilgan vannalar orqali o'tadi, ular emprenye qilinadi va quritiladi.

Shunisi qiziqki, laminatlangan pollarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan ko'plab yirik kompaniyalar yuqori qatlamlarni emdirishdan uzoq vaqt davomida voz kechishgan, chunki Ular laminatning bu qismini ixtisoslashgan kompaniyalardan tayyor holda sotib olishadi.

Plitalarni qoplash

Yuqori sifatli laminatlangan panelni olish uchun HDF plitalari ko'rinishidagi ishlov beriladigan qismni qoplama (himoya qatlami), maxsus qog'oz va qatronlardan tayyorlangan plyonkalar yordamida qoplamaga qo'yish kerak. Buning uchun ulardan foydalanish mumkin turli texnologiyalar. Quyidagi ishlab chiqarish usullarini ajratib ko'rsatish mumkin:

  • CML, RML.
  • ELESGO.

Ushbu usullarning ba'zilari uzoq vaqtdan beri qo'llanilgan, ba'zilari esa eng zamonaviy hisoblanadi. Shu bilan birga, turli ishlab chiqaruvchilar ham an'anaviy, ham zamonaviy texnikadan foydalanishlari mumkin. Uyingiz uchun laminat tanlashda, zavod tomonidan qanday texnologiya ishlatilganligini aniqlab olish yaxshi bo'ladi.

HPL va CPL texnologiyalari

Dastlab, laminatlash jarayoni shaklida taqdim etilgan laminat ishlab chiqarish uchun faqat HPL texnologiyasi ishlatilgan. Bu jarayon laminat qatlamlarini maxsus yopishtiruvchi vositalar yordamida yopishtirishni o'z ichiga oladi. Bog'lanish issiq, issiq yoki sovuq usullar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Ko'pincha ishlatiladi va ishlatiladi issiq yo'l yopishtirish, chunki uni ishlatishda siz etarli darajada olasiz yuqori sifatli materiallarning ulanishlari.

Jarayon bosqichlari quyidagicha:

  1. Birinchidan, yopishtiriladigan materiallar ifloslantiruvchi moddalardan tozalanadi.
  2. Keyinchalik, yopishtiruvchi kompozitsion va maxsus sertleştirici qo'llaniladi.
  3. Keyin birlashtirilishi kerak bo'lgan ikkita qatlam 200-250 MPa bosim ostida taxminan 250-300 daraja haroratda bosiladi.

Birinchi bosqichda dekorativ qatlam va qoplama bir-biriga yopishtirilgan. Yelimlash jarayonida yuqori qatlamlarni emdirishdan oldin ham, keyin ham ishlatish mumkin. Agar emdirish allaqachon amalga oshirilgan bo'lsa, unda yuqori haroratli presslash orqali qatlamlarni birlashtirganda, qo'shimcha yopishtiruvchi kompozitsiyalar qo'shilmaydi.

Ikkinchi bosqichda, tayyor mahsulotni olish uchun bir vaqtning o'zida bir nechta qatlamlar yopishtiriladi: yuqori qatlam, HDF taxtasi shaklidagi taglik va pastki stabilizatsiya qatlami.

CPL - HPL texnologiyasining zamonaviy turlaridan biri bo'lib, unda qatlamlarni ulash uchun konveyerlar shaklida taqdim etilgan maxsus presslar qo'llaniladi. Foydalanishda CPL texnologiyalari Yuqori qatlam yuqori haroratgacha isitiladigan rulonli presslardan o'tadi, buning natijasida u HDF bazasiga o'raladi.

DPL, CML va PDL texnologiyalari

Ko'pincha zamonaviy laminat ishlab chiqaruvchilari DPL texnologiyasidan foydalanadilar. Uning ishlatilishi yuqori harorat ta'sirida laminatlangan panelning barcha qatlamlarini bir vaqtning o'zida bosishni o'z ichiga oladi. Eng muhimi shundaki, bu texnologiya yopishtiruvchi vositalardan foydalanishni nazarda tutmaydi, chunki qatlamlar melamin qatronlari bilan oldindan singdirilgan, shuning uchun ularning yordami bilan yuzalar yopishtiriladi, chunki 200-250 daraja haroratda qatronlar eriydi va qatlamlarni bog'laydi. Isitish va davolashdan so'ng, melamin qatroni va yuqori himoya qatlami laminat taglikning bir sirt qatlamini hosil qiladi.

Ba'zi hollarda ishlab chiqaruvchilar qo'shimcha ravishda dekorativ qoplama qatlami va HDF taxtasi orasiga joylashtirilgan kraft qog'oz qatlamlaridan foydalanishlari mumkin. Ushbu yondashuv laminatning sifatini ma'lum darajada yaxshilash imkonini beradi. Ushbu texnologiya DPL ning o'zgarishi bo'lib, CML (RML) deb ataladi.

So'nggi yillarda PDL texnologiyasi keng tarqaldi, bu maxsus jihozlardan foydalanishni o'z ichiga oladi, uning yordamida dekorativ dizaynni (masalan, taqlid tosh yoki yog'och) to'g'ridan-to'g'ri HDF taxtasiga qo'llash mumkin. Ushbu texnologiyadan foydalanganda ishlab chiqarish mehnat xarajatlari kamayadi, chunki qo'shimcha ravishda dekorativ qatlam yaratish va qog'oz / kartondan foydalanish kerak emas.

Agar ishlab chiqaruvchi ELESGO texnologiyasidan foydalansa, u holda ishlab chiqarish jarayoni qoplamaning yuqori himoya qatlamini yaratishning maxsus usulini o'z ichiga oladi. Bunday holda, qatronlar va boshqa suyuq komponentlarning qattiqlashishi elektron nurning ta'siri ostida sodir bo'ladi, presslash va yuqori harorat ta'sir qilish uchun mashinalar ishlatilmaydi. Bundan tashqari, farqlar orasida bu ishlab chiqarish usulidan foydalanganda standart melamin emas, balki akrilat qatronlari ishlatiladi.

ELESGO laminatning yuqori qatlami bir vaqtning o'zida uchta qo'shimcha qatlamdan iborat bo'lishini nazarda tutadi. Ishlab chiqarish jarayonida dekorativ qatlam ikki qatlamli qoplama bilan qoplangan, ular akrilat qatronlari va korunddan tayyorlangan. Ushbu yondashuv laminatlangan polga etarlicha yuqori mustahkamlik xususiyatlarini, tirnalgan va operatsion aşınmaya qarshilik ko'rsatishga imkon beradi.

Ushbu uchta qatlamni birlashtirgandan so'ng, hosil bo'lgan "pirojnoe" elektron nur bilan nurlanadi, bu materiallarning qattiqlashishiga va sirtda mustahkamlangan elastik plyonka hosil bo'lishiga imkon beradi.

Keyinchalik, laminat ishlab chiqarish amalga oshiriladi standart tarzda: har ikki tomonning HDF taxtasiga haroratli faol yopishtiruvchi kompozitsion qo'llaniladi, shundan so'ng laminatlangan panelning barcha asosiy qatlamlari yuqori harorat va press ostida bosiladi.

ELESGO texnologiyasidan foydalanishning asosiy afzalligi shundaki, ishlab chiqarish jarayonida erituvchilar ishlatilmaydi, bu bizga eng yuqori ekologik toza mahsulotlarni olish imkonini beradi. Ushbu akrilat qatroni kompozitsiyalari antistatik va maksimal shaffofdir, shuning uchun bu tarzda olingan dekorativ qatlam ajoyib ko'rinishga ega.

Arralash va frezalash

Kerakli o'lchamdagi laminatlangan panellarni olish uchun laminat ishlab chiqarishning oxirgi bosqichida arralash va frezalash qo'llaniladi. Laminat plitalar maxsus arralash uskunalari yordamida kerakli o'lchamdagi taxtalarga kesiladi.

Panellar kesilgandan so'ng, ular frezelemega yuboriladi, bu erda laminatlangan qoplamaning blokirovkalash tizimi yaratiladi va panelning so'nggi qismiga tenonlar va oluklar kesiladi. Turli ishlab chiqaruvchilarning qulflash tizimi turli xil konfiguratsiyalarga ega bo'lishi mumkin - hamma narsa ishlatiladigan texnologiyalar va echimlarga bog'liq bo'ladi.

Arralash va frezalashdan so'ng, ko'plab ishlab chiqaruvchilar materialga namlikka chidamli xususiyatlarni berish uchun taxtalarni suv o'tkazmaydigan mum aralashmalari bilan qo'shimcha ravishda davolashadi. Shundan keyingina tayyor mahsulotlar tozalanadi, qadoqlanadi, saqlanadi va savdo nuqtalariga yetkaziladi.

Laminat ishlab chiqarish jarayoni doimiy ravishda takomillashtirilmoqda. Quyidagi sohalar faol rivojlanmoqda:

  • Umuman ishlab chiqarish jarayonini modernizatsiya qilish.
  • Laminatsiyalangan panellarni texnologik modernizatsiya qilish (qulflash bo'g'inlarining funksionalligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish, taxtalarni issiqlik izolyatsiyasi va ovoz yalıtımı xususiyatlari bilan ta'minlash, butun qoplamaning suyuqliklarga chidamliligini oshirish va boshqalar).
  • Yaxshilash ko'rinish laminatlangan pol (turli xil foydalanish dizayn echimlari, materialning tuzilishini yaratish, tayyor mahsulotlarning shakllari va o'lchamlarini o'zgartirish).

Har yili laminatning xususiyatlari yaxshilanmoqda, shuning uchun tez orada bu turdagi taxta xususiy va orasida eng mashhur bo'ladi korporativ mijozlar. Panellarning sifati yaxshilanganligi sababli, yuqori raqobat sharoitida narxlar ham pasayib bormoqda, shuning uchun bugungi kunda har bir kishi zamonaviy laminat sotib olishi mumkin.


Laminat parket 1977 yildan beri ma'lum. Uning mashhurligi sezilarli yuklarga bardosh berish qobiliyati, amaliyligi va dekorlari, formatlari va sirt dizaynlarining ajoyib xilma-xilligi bilan izohlanadi. Dunyo bo'ylab ko'plab kompaniyalar ushbu mahsulotni ishlab chiqaradilar. Ushbu maqolada qaysi laminat yaxshiroq va uning sifatini qanday tekshirish haqida to'liq, ishonchli ma'lumot topasiz.

Evropa ishlab chiqaruvchilarining laminatlangan qoplamalari

Ma'lumki, zamin qoplamalarini laminatlash texnologiyasi birinchi marta 1979 yilda Perstorp AB (kelajakda Pergo) tomonidan kiritilgan. Bugungi kunga qadar sifat standarti Evropa Ittifoqida ishlab chiqarilgan mahsulot hisoblanadi.

Ishlab chiqarish jarayonlarini to'liq nazorat qilishni ta'minlash uchun EPLF laminatsiyalangan qoplamalar ishlab chiqaruvchilar uyushmasi tashkil etildi. Uning a'zolari mijozlarga faqat eng yaxshi laminat taklif qiladigan kompaniyalar bo'lishi mumkin. Kabi:

Pergo (Shvetsiya)

2000 yildan beri Perstop Floorings hozirda mashhur Pergo konserniga aylandi. Shvetsiyada, Belgiyada (UNILIN bvba asosida) va AQSHda toʻliq siklli zavodlar ochildi. Yaqin vaqtgacha deyarli barcha laminat ishlab chiqaruvchilari taxta bozorida ushbu etakchiga e'tibor qaratishganligi ajablanarli emas. Assortimentga bir xil brend ostida laminatlangan, vinil va parket mahsulotlari kiradi. Ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni xarid qilishdan boshlab tayyor mahsulotni yakuniy xaridorga jo'natishgacha bo'lgan barcha bosqichlarni o'z ichiga oladi.

Pergo laminatining afzalliklari:


  • PEFC (O'rmon sertifikatlash sxemalarini tasdiqlash dasturi);
  • EPD (Emission Dans l'air interieur) - mahsulotlar A+ emissiya sinfiga ega;
  • standart 3029.0001 Nordic Ecolabel Floors uchun.

Berri Allok (Belgiya-Norvegiya)

Beaulieu International Group korporatsiyasi tarkibida Berry Alloc laminat taxta bo'limi alohida maqomga ega. Kompaniya Belgiyaning Berry Floor kompaniyasi va Norvegiyaning Alloc zavodining birlashishi natijasida tashkil topgan. Katta ishlab chiqarish quvvatlari, tadqiqot bazasi va o'n yillik tajribani uyg'unlashtirish natijasi 32-34 aşınma qarshilik sinfidagi noyob HPL (Yuqori bosimli laminat) texnologiyasidan foydalangan holda laminat ishlab chiqarishdir. Ushbu usul yordamida ishlab chiqarilgan qoplamalar yarim tijorat va tijorat toifasiga kiradi, chunki ular barcha turdagi yuklarga eng yuqori sifat va sirt qarshiligi bilan ajralib turadi.

Berry Alloc laminatining afzalliklari:

Balterio (Belgiya)

2001 yilda Spanolux SA eng yirik konsernlaridan biri Balterio brendi ostida mahsulot ishlab chiqaruvchi Balterio Laminat Floors laminatlangan pol qoplamalarini ishlab chiqarish bo'limiga asos solgan. Yuqori sifatli mahsulotlar, o'zimizning noyob ishlanmalarimiz, to'liq tsikl ishlab chiqarish kompaniyaning tez o'sishi va mashhurligini ta'minladi.

Bugungi kunda Balterio laminat 32-34 aşınma qarshilik sinflari turli yuklarga chidamli eng bardoshli zamin qoplamalaridan biri sifatida tanilgan. Agar sizga g'amxo'rlik qilsangiz, uni sotib olishga arziydi:

Dizaynerlar 80 m2 (savdo markazlari, konferentsiya zallari, mehmonxonalar lobbilari) maydoni bo'lgan katta xonalar uchun kengligi 22 sm va uzunligi 1,8 m dan ortiq bo'lgan katta formatli panjaralardan foydalanishni tavsiya qiladilar. Kichkina xonalar uchun standart yoki qisqartirilgan taxtalarga afzallik beriladi.

Xaro (Germaniya)

Bir yarim asrdan ortiq tarixga ega bo'lgan ishlab chiqaruvchi Hamberger Flooring GmbH & Co 31-33 sinflarda Haro brendi ostida laminatlangan parketni taklif qiladi. Asosiy e'tibor tabiiy to'qimalarni va yuqori sifatli qoplamani mukammal ko'paytirishga qaratilgan.

Haro laminatiga ustunlik berish kerak, chunki u:


Haro taxtasining kafolatlangan xizmat muddati foydalanish sohalariga qarab 12-30 yil.

Quick-Step (Belgiya-Rossiya)

UNILIN kompaniyalar guruhi 1990 yildan beri bozorni ta'minlab kelmoqda pardozlash materiallari Kwik-Step brendi ostida laminat. 2011 yilda Dzerjinskda (Nijniy Novgorod viloyati) ba'zi kollektsiyalarni qoliplash ishlab chiqarish yo'lga qo'yildi.

Kompaniyaning shiori "Tafsilotlarga e'tibor" bo'lganligi sababli, ushbu seriyadagi laminatlangan parket har tomonlama puxta ishlab chiqilgan va quyidagi afzalliklarga ega:


Kaindl

Deyarli 120 yillik tajriba, ko'p o'z ishlanmalari, qiziqarli nou-xau, uchinchi tomon etkazib beruvchilari ishtirokisiz to'liq ishlab chiqarish tsikli - bularning barchasi taxta ishlab chiqarish kompaniyasi Kaindl Flooring GmbH haqida.

Evropa Ittifoqida Kindle brendi faqat "sifat" atamasi bilan bog'liq. O'zingiz uchun hukm qiling:


Xorijiy brendlarni ko'rib chiqish oxirida shuni ta'kidlashni istardimki, ushbu tanlov "qaysi laminat ishlab chiqaruvchisi yaxshiroq" degan savolga javob bermaydi. Ularning har biri yuqori sifatli va bardoshli mahsulotlarni taklif etadi. Tadqiqotimizning maqsadi sizga eng qiziqarli va foydali iste'mol xususiyatlariga ega pardozlash materiallarini taqdim etish edi. Shubhasiz, boshqa ko'plab munosib ishlab chiqaruvchilar mavjud, ammo ularning barchasini bitta maqolada tasvirlab berishning iloji yo'q.

Rossiyadagi eng yaxshi laminat ishlab chiqaruvchisi

Mahalliy zavodlar Yevropa raqobatchilaridan qolishmaslikka harakat qilmoqda va mijozlarga maqbul sifatli va qiziqarli dizayndagi mahsulotlarni taklif qilmoqda.

Tarkett

2010 yilda Germaniyaning Tarkett Sommer AG konserni Mytishchi shahrida (Moskva viloyati) Tarket va Sinteros brendi ostida laminatlangan pollar ishlab chiqaradigan zavodni ishga tushirdi. Rus liniyasi 32 va 33 aşınma qarshilik sinflarining 8 ta kolleksiyasida (100 dan ortiq dizayn) laminat ishlab chiqaradi.

Tarkett zavodidan laminatlangan qoplamalarning afzalliklari:

  1. Ekspressiv, chuqur yoki standart tuzilishga ega dizaynlarning katta tanlovi. bilan o'xshashlikni kuchaytirish tabiiy yog'och Sirt bilan ishlash uchun maxsus usullar qo'llaniladi, masalan, registr bo'rttirmasi, xrom qoplamasi, relef, qattiq effekt, qo'lda ishlov berish va boshqalar. Ba'zi kollektsiyalarda 2 yoki 4 tomonda pah bor, siz taxtalar formatini tanlashingiz mumkin:
    • Standart (1292x194 mm), qalinligi 8-14 mm;
    • Tor (1292x159 mm), qalinligi 8 mm.
    • TC'Lock va 5G 2 blokli qulflash tizimlari soddaligi va samaradorligi bilan muvaffaqiyatli.
  2. Yaxshi texnik ko'rsatkichlar: plitalar zichligi 750 kg / m3 dan, namlikka chidamliligi 12% gacha, yong'in xavfsizligi B1, formaldegid emissiya klassi E1, mavjud qo'shimcha himoya Tech3S qulflari (mum), kafolatlangan xizmat muddati - 15-25 yil.
  3. Tarket mahsulotlarining tasdiqlangan xavfsizligi. Ayni paytda bu Rossiya Federatsiyasida "Hayot barglari" xalqaro eko-yorlig'ini olgan yagona korxona.

Zavod mahsulotlarining kamchiligi shundaki, narx bir necha barobar yuqori. Ishlab chiqarish aslida Rossiyada joylashganiga qaramay, Germaniyadan olib kelingan va bu erda ishlab chiqarilgan kollektsiyalarning narxi bir xil. Mahsulotlar sifati haqida hech qanday shikoyatlar yo'q, lekin kompaniyaning narx siyosati, yumshoq qilib aytganda, hayratlanarli.

Kronostar

2002 yilda Shveytsariyaning Krono Group konserni Kostroma viloyatida Kronostar brendi ostida laminatlangan mahsulotlar (pol, ship va devor qoplamalari) ishlab chiqarish zavodini ishga tushirdi.

Bugungi kunda biz 4 turdagi teksturali 31-33 aşınma qarshilik sinfidagi raqobatbardosh laminat ishlab chiqaramiz:

  • PR – daraxtning odatiy tuzilishi;
  • WG - rustik bo'rttirma;
  • MX - chuqur struktura (mat-porloq kontrast);
  • ER - sinxron registr bo'rttirma.

Ijobiy tomondan biz quyidagilarni ta'kidlaymiz:


Kamchiliklarga quyidagilar kiradi:

  • To'plamlarda chamferning yo'qligi, shuningdek, boy boy soyalar;
  • Ulanishning namlik qarshiligini oshirish uchun qulflar maxsus vositalar bilan ishlov berilmaydi;
  • Faqat yog'och uchun kam sonli dekorlar. Qiziqarli, atipik dizaynlar yo'q.
  • Barcha chiziqlar uchun bitta standart o'lcham.
  • Mahsulotlar xavfsizlik standartlari va atrof-muhit talablariga muvofiqligi uchun qo'shimcha ixtiyoriy sertifikatlashdan o'tmaydi.

Kronostar xavfsiz tarzda "o'rtacha" deb tasniflanishi mumkin. Bu xususiy, kamroq tijorat maqsadlarida foydalanish uchun byudjet mahsulotidir.

Kastamonu

Turkiyaning HAYAT xoldingi 2012 yilda Yelabuga (Tatariston) shahrida laminatlangan qoplamalar ishlab chiqarish bo'yicha yangi zavod qurish loyihasini boshladi. 2014 yildan boshlab Kastamonu brendi ostida laminat taxta Rossiya pardozlash materiallari bozorini faol ravishda zabt eta boshladi.

Zavod yog'och tuzilishga ega Floorpan to'plamlarining butun seriyasini ishlab chiqaradi.

Hukmdor Olchamlari, mm Sinf
Binafsha 1380x193x6 31
Yashil 1380x193x7 31
Sariq 1380x193x8 32
Apelsin 32
Qizil 32
Moviy 33
Qora 33

Qoplamaning afzalliklari:

  1. Abraziv yuklarga qarshilik (abrazivlar, poshnalar, hayvonlarning tirnoqlari).
  2. Nurga chidamlilik.
  3. Gigiena.
  4. Uniclic qulflash tizimi tufayli o'rnatish oson - Kwik-Step-dan ulanish to'plamining analogi.
  5. Kafolat - 15 yilgacha.
  6. O'rtacha narx.

Keling, kamchiliklar haqida gapiraylik. Sizning e'tiboringizni tortadigan birinchi narsa pastel dekoratsiyalar va tuzilmalar turlarining kamtarona tanlovidir. Oddiy, byudjetga mos ichki echimlar uchun mot, bir oz teksturali, paxsa bo'lmagan sirt mos keladi.

Ikkinchi nuqta - qoplamaning chidamliligi mutaxassislar orasida shubha tug'diradi. Ommaga ochiq sinov hisobotlari yo'q va mahsulotning o'zi bozorda faqat ikki yildan beri mavjud.

Uchinchi fakt: zavodning Florpan laminatining to'liq xavfsizligi va ekologik standartlarga muvofiqligi haqidagi bayonoti. Biroq, har qanday yuqori ixtisoslashtirilgan sertifikatlar, standartlaridan tashqari (sanitariya-gigiyena sertifikati, yong'in xavfsizligi) mavjud emas.

Ritter

Deyarli 7 yil davomida Rossiyaning RBC konsernining zavodlaridan biri ekzotik sirtli laminatlangan pollarning noyob seriyasini ishlab chiqaradi. Ritter parketining asosiy xususiyati - nostandart sudraluvchilar terisiga o'xshash strukturaviy bo'rttirma, taqlid kraquelure va boshqalar.

Stokda 9 ta ekstravagant to'plam mavjud:

Seriya Bo'rttirma turi Olchamlari, mm Sinf
Sent-Jorj G'olib Ilon terisi 1295x192x8.4 33
Nefertiti/Gannibal Ilon terisi 1295x192x8.4 33
Butrus 1 Rustik, chuqur bo'rttirma 1295x192x12.1 33
Xarald The Harsh/Elizabet Chuqur qarish 1295x192x12.1 34
Buyuk Yustinian Silkscreen bosib chiqarish 1295x192x8.4 33
Mayya Craquelure 1295x192x8.4 33
Charlemagne Samolyot 1295x192x12.1 33

Ritter laminatining shubhasiz afzalliklarini ta'kidlaymiz:

  • Dekorlar, soyalar va g'ayrioddiy teksturali sirtlarning boy tanlovi.
  • Har xil yuklarga qoplamaning yuqori aşınma qarshiligi. Zamin eng yuqori sinflarga berilganiga qaramay, uyda Ritter laminatidan foydalanish mumkin.
  • Emissiya sinfi - E1.
  • Mum bilan singdirilgan Master Lock qulflash tizimi birlashtirilishi oson va qoplamani qayta qismlarga ajratish va qayta yig'ish imkonini beradi.
  • Ishlab chiqaruvchining kafolati - 40 yilgacha.
  • O'rtacha narx.

Sotib olayotganda, teksturali zamin ichki makonga juda talabchan ekanligini yodda tuting, chunki noto'g'ri qarorlar qoplamaning samaradorligini "o'ldiradi". To'g'ri tanlash uchun onlayn 3D vizualizatsiya dasturlaridan foydalaning.

Ba'zilarga ko'ra, rus laminati turli xil dizaynlar bilan porlamasa ham sifat xususiyatlari Yevropa mahsulotlaridan kam emas. Uning asosiy afzalligi - ko'plab xaridorlar uchun hamyonbop narx.

Xitoyda ishlab chiqarilgan: qaysi kompaniyaning laminati yaxshiroq

Hech bir Xitoy zavodi EPLF laminat taxta assotsiatsiyasiga a'zo emas. Ya'ni, Evropa standartlariga yoki Rossiya qoidalariga javob beradigan yuqori sifatli va bardoshli mahsulotlar ishlab chiqarmaydi.

Bu fakt ko'plab yirik korxonalarning Rossiyaga turli markalar ostida katta hajmdagi mahsulotlarni olib kirishiga to'sqinlik qilmaydi. E'tibor bering, bunday xilma-xillik orasida Floorwood, Goodway, Brilliant va boshqalar kabi haqiqiy "marvaridlar" bor. Ushbu qoplamalar nuqtai nazaridan maqbul deb atash mumkin iste'molchi xususiyatlari: zich plastinka, ishonchli qulflar, bardoshli qoplama. Texnik parametrlar ham qabul qilinadigan standartlar doirasida.


Yuqorida sanab o'tilgan brendlarni qoidadan istisno deb atash mumkin. Ko'pincha laminat mavjud bo'lib, u haqida hech qanday ma'lumot yo'q, sertifikatlar va sinov hisobotlari haqida gapirmaslik kerak. Bundan tashqari, amaliyot shuni ko'rsatadiki, Xitoyning laminatlangan parketi e'lon qilingan sinfga mos kelmaydi. Ko'pincha, plitaning operatsion qarshiligi tekshiriladi. Qoplamaning aşınma qarshiligi umuman sinovdan o'tkazilmaydi.

Xitoyning past sifatli laminatini qanday ajratish mumkin? Keling, ba'zi sirlarni oshkor qilaylik:

  1. Taxtani oling va plitaning mustahkamligini tekshiring. Barmoqlaringizdan foydalanib, qulf tirnog'ini egib ko'ring yoki tirnogingiz bilan tirnang. Yuqori zichlikdagi HDF hatto og'ir yuk ostida ham parchalanmaydi va yorilib ketmaydi.
  2. Rossiya, Evropa Ittifoqi va Xitoyda ishlab chiqarilgan mahsulotlar narxini solishtiring. Import qilinadigan tovarlar bojxona to'lovlari va to'lovlar tufayli har doim ancha qimmat turadi. Agar laminatning narxi juda past bo'lsa, "cho'chqa cho'chqasini" sotib olmaslik yaxshiroqdir.
  3. Sanitariya-gigiyena sertifikatini talab qiling. Bundan tashqari, u sotuvchining ko'k muhri bo'lgan nusxasi bo'lishi kerak. Siz uni so'rov bo'yicha taqdim etishingiz kerak. Hujjatni diqqat bilan o'qing, diqqat qiling savdo belgisi, chiqarilgan sana va amal qilish muddati.
  4. Ikkita taxtani ulang. Qulf qattiq bo'lishi kerak, qo'shma esa ko'rinmas va mukammal silliq bo'lishi kerak. Kesish kuch bilan amalga oshiriladi.
  5. Qutida yoki plitalarda hech qanday belgilar bo'lmasligi kerak: Germaniyada ishlab chiqilgan, Germaniya sifati, Germaniya texnologiyasi, bu mutlaqo hech narsani anglatmaydi.
  6. Paketda yoki unga qo'shilgan hujjatda "Menejment sifatini nazorat qilish tizimi EN tomonidan tartibga solinadi ..." iborasidan boshqa hech narsa bo'lmasa, bunday xaridni rad qilish yaxshiroqdir. Bu shuni anglatadiki, faqat hujjat aylanishi nazorat qilinadi, lekin ishlab chiqarish jarayoni emas.
  7. Qutidagi shtrix kodni, ya'ni birinchi uchta raqamni topishga harakat qiling. Nemis mahsulotlari 400-440, Avstriya - 90-91, shved - 73, rus - 460-469, Xitoy - 690-693 indekslariga to'g'ri keladi. Eskirgan yoki noma'lum kod ehtiyot bo'lish uchun sababdir.

Maslahat! Agar sizga ta'mirchilar kerak bo'lsa, ularni tanlash uchun juda qulay xizmat mavjud. Quyidagi shaklda bajarilishi kerak bo'lgan ishlarning batafsil tavsifini yuboring va siz elektron pochta orqali qurilish guruhlari va kompaniyalaridan narxlar bilan takliflarni olasiz. Siz ularning har biri haqida sharhlarni va ish misollari bilan fotosuratlarni ko'rishingiz mumkin. Bu BEPUL va hech qanday majburiyat yo'q.

Moda va nisbatan "yosh" taxta o'tgan asrning 80-yillarida paydo bo'ldi va tezda iste'molchilar orasida mashhurlikka erishdi. Bozorda taqdim etilgan to'qimalar va soyalarning xilma-xilligiga qaramay, tobora ko'proq odamlar an'anaviy linoleum, gilam va parket taxtalariga ajoyib alternativ bo'lgan yuqori sifatli va nisbatan arzon laminatlangan materialni afzal ko'rishmoqda.

Laminatning asosiy afzalliklari orasida chidamlilik, parvarish qilish qulayligi va keng ko'lamli ilovalar mavjud. Ushbu taxta kvartiralarda, uylarda va ofislarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Bu nozik ko'p qatlamli panel bo'lib, uning har bir qatlami turli xil materiallardan tayyorlangan bo'lib, bu materialning mukammal ishlash ko'rsatkichlarini ta'minlaydi.

Laminat qachon paydo bo'lgan?

Laminat ishlab chiqarish tarixi 1977 yilga borib taqaladi, Shvetsiyaning Pergo kompaniyasi birinchi laminatsiyalangan taxtani yaratgan. Albatta, mahsulot biz o'rganib qolgan qoplamadan sezilarli darajada farq qilar edi - u issiq presslash usuli yordamida termoaktiv elim yordamida ulangan ikki qatlamdan iborat edi. Yangi material "laminatsiyalangan plastmassa" deb nomlandi va uni ishlab chiqarish texnologiyasi (HPL - Yuqori bosimli laminat) takomillashtirildi, bu juda qimmatga aylandi.

Boshqa bir kompaniya Hornitex uchun laminat ishlab chiqarishning yangi texnologiyasini - to'g'ridan-to'g'ri presslash usulini (DPL - Direct Pressure Laminate) joriy qilish uchun deyarli 10 yil kerak bo'ldi. Yangi mahsulotda qatlamlar soni to'rttaga ko'paydi va ularning tarkibiga fenolik va melamin qatronlari bilan singdirilgan folga kiritila boshlandi.

Biroz vaqt o'tgach, Germaniyaning HDM kompaniyasi tubdan yangi texnologiyani taklif qildi, uning mohiyati akrilat qatlami bilan qoplangan laminat taxtani yaratish edi. Dekorativ plyonka elektron nurning ta'siri ostida qotib qoldi va texnologiya EOF deb nomlandi.

Mamlakatimizda laminatlangan taxta yaqinda paydo bo'lgan - taxminan 15-20 yil oldin. Birinchi laminatsiyalangan taxtalar juda qimmatga tushdi va ommaviy iste'molchiga kirish imkoni yo'q edi.

Agar ilgari barcha laminat ishlab chiqarish Evropada jamlangan bo'lsa, endi siz arzonroq narxga ega bo'lgan Osiyo va Rossiya ishlab chiqaruvchilarining mahsulotlarini sotib olishingiz mumkin. An'anaga ko'ra, eng yaxshi material Germaniyada, shuningdek, frantsuz, Belgiya va Shvetsiyada ishlab chiqarilgan laminat hisoblanadi. Aytgancha, ba'zi Evropa laminat ishlab chiqarish zavodlari Rossiyada o'z vakolatxonalarini ochdilar, bu esa qoplama ishlab chiqarish jarayonining narxini pasaytirish va shunga mos ravishda o'rta va past darajadagi mahsulotni taklif qilish imkonini berdi. narx kategoriyasi. Birinchi rus ishlab chiqarish kompaniyalari Kronostar va Kronospan bo'lib, keyinchalik ular mahalliy tadbirkorlar tomonidan yaratilgan brendlar bilan almashtirildi.

Laminat plitalar ishlab chiqarishning asosiy texnologiyalari

Turli fabrikalarda laminat ishlab chiqarish texnologiyalari farq qilishi mumkin, ammo laminatlangan plitalarni ishlab chiqarish printsipi asosan o'xshash. Birinchi bosqich yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi, uning sifati kelajakdagi qoplamaning mexanik kuchini va namlikka chidamliligini belgilaydi. Bunday tolali taxta ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo bug'lanadi, kerakli fraktsiyaga eziladi va quritilgan yog'och chiplari. U qobig'i bo'lmagan daraxtni mayda bo'laklarga kesib tashlaydigan maxsus mashinalar yordamida olinadi.

Qayta ishlab chiqaruvchida olingan materialga qatronlar, bog'lovchilar, antiseptiklar va kerosin qo'shiladi. Laminatsiyalangan plitalarning yuqori qatlamlarini tayyorlash uchun ishlatiladigan tolali plitani emdirish jarayoni emprenye deb ataladi. Kelajakdagi sinf bunga bog'liq tayyor mahsulot, chunki Emdirish natijasida kelajakdagi qoplamaning aşınma qarshiligi va mustahkamligi ortadi. Materialni emdirish uchun turli qo'shimchalar bilan qatron eritmasi bilan to'ldirilgan vannalar qo'llaniladi. U bilan singdirilgan massa quritish kameralariga, so'ngra birlamchi presslash moslamasiga yuboriladi.

U erda maydalangan gilam deyarli 5-7 barobar yupqaroq bo'ladi (havo undan siqib chiqariladi) va plita shaklini oladi. Plitalar yuzasining birlamchi shakllanishi 200-300 ° S haroratda va taxminan 300 mPa bosimda sodir bo'ladi. Takroriy bosish natijasida plastinka 40-120 MPa bosim ostida 190 ° S ga qadar isitiladi. Plitalar yuzasini oxirgi tekislash 60-150 mPa bosim ostida amalga oshiriladi.

Laminat ishlab chiqarish liniyasining bir qismi bo'lgan konveyer tasmasi siqilgan tolani mashinaga o'tkazadi, u erda gilam belgilangan o'lchamlarga (ko'pincha 2800 x 4140 mm) bo'laklarga bo'linadi. Plitalar barqaror tuzilishga ega bo'lishi uchun ular 20-30 daqiqa davomida maxsus sovutgichga joylashtiriladi, shundan so'ng ular bir necha kun davomida to'planadi.

Keyinchalik, bosilgan taxtalar formatlashtiruvchiga - laminat ishlab chiqarish uchun uskunaga yuboriladi, bu ishlov beriladigan qismni yarmiga bo'lib, uni jilolaydi, bu esa sirtni mukammal silliq va qalinligini bir xil qiladi. Namlikka chidamli laminatni olish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar hosil bo'lgan taxtani maxsus namlik o'tkazmaydigan moddalar bilan singdiradilar.

Keyingi bosqichda blankalar bosish maydoniga yuboriladi, u erda ular qog'oz-qatron plyonkalari va qoplama bilan qoplanadi (inglizcha qatlamdan - yuqori qatlam). Yuqorida aytib o'tilganidek, bugungi kunda ishlab chiqaruvchilar bir nechta laminat ishlab chiqarish texnologiyalaridan, aniqrog'i, alohida qatlamlarni bir-biriga ulash texnologiyalaridan foydalanadilar.

Eng keng tarqalgan DPL usuli bo'lib, unga ko'ra laminatning barcha qatlamlari yuqori harorat ta'sirida bir vaqtning o'zida bir-biriga bosiladi. Yelimdan foydalanish mo'ljallanmagan, chunki qatron eritmasi bilan singdirilgan qatlamlar issiq presslash jarayonida taxtaning yagona monolitik yuzasiga aylanadi. Agar qo'shimcha kraft qog'oz qatlamlari ishlatilsa, bu texnologiya CML yoki RML deb ataladi.

PDL presslash texnologiyasi dekorativ dizaynni to'g'ridan-to'g'ri taxtaga qo'llash imkonini beradi, bu esa qog'ozning yuqori dekorativ qatlamiga ehtiyojni yo'q qiladi. Aks holda, PDL texnologiyasi ilgari tasvirlangan amallarni takrorlaydi.

Agar ishlab chiqaruvchilar ELESGO texnologiyasidan foydalansalar, oldingi presslash usullaridan asosiy farq - bu qoplamani qattiqlashtirish jarayoni. Akrilat qatroni bilan qoplangan, u elektron nurga ta'sir qiladi. Yakuniy mahsulot ekologik jihatdan qulayroq hisoblanadi va tiniqroq akrilat qatroni yuqori qatlamni yaxshiroq ko'rish imkonini beradi.

Laminat ishlab chiqarish uchun maxsus mashinalar tabiiy yog'ochning relyefiga mos keladigan silliq va tuzilgan sirtga ega taxtalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Arralash moslamalari yordamida bosilgan panellar elementlarga kesiladi, so'ngra taxtalar va oluklar (laminat qulflar) kesiladi, bu esa alohida taxta plitalarini bir-biriga mahkamlash va moylash imkonini beradi. mum qoplamasi namlikning ichkariga kirishiga yo'l qo'ymaslik. Yoniq yakuniy bosqich Ishlab chiqarish jarayonida taxtalar paketlarga o'raladi va omborga jo'natiladi.

Laminatsiyalangan qoplamalarni ishlab chiqarish bo'yicha ko'rinishidan yaxshi rivojlangan texnologiyalar mavjudligiga qaramay, mutaxassislar yanada sifatli, bardoshli va namlikka chidamli ovozni yutuvchi xususiyatlarga ega materialni taklif qilib, ularni takomillashtirishdan charchamaydilar. Bundan tashqari, laminat plitalarning yangi shakllari, original naqshlari va teksturali yuzalarini yaratish bo'yicha ishlar davom etmoqda, bu esa o'rtasidagi mavjud farqlarni kamaytiradi. tabiiy parket, plitkalar va laminat deyarli minimal.