1-sahifa
Nasoslarni katta ta'mirlash BPO yoki TsBPO tomonidan amalga oshiriladi. Poydevorni, vertikal nasos korpusini ta'mirlash, nasosni demontaj qilish va o'rnatish BPO mobil guruhi tomonidan amalga oshiriladi.
Nasoslarni kapital ta'mirlash har ikki yil ishlagandan keyin amalga oshirilishi kerak. Bunday ta'mirlashlar odatda mexanik ta'mirlash zavodlarida yoki yaxshi jihozlangan mexanik ustaxonalarda amalga oshiriladi.
Vodorod sulfidiga boy turg'un bo'lmagan benzinlarni pompalaydigan nasoslarni kapital ta'mirlash har bir yarim-ikki yilda bir marta amalga oshiriladi. Issiq yorilish qoldiqlarini, gidroksidi va kislotani tashuvchi nasoslar uchun bu ta'mirlash taxminan uch yilda bir marta, boshqa nasoslar uchun - taxminan to'rt yilda bir marta amalga oshiriladi. To'ldirish uchun zarur bo'lgan mehnat zichligini hisobga olish printsipi kapital ta'mirlash, bir xil bo'lib qoladi.
Nasoslarni kapital ta'mirlash (vallarni, muhrlarni, vtulkalarni almashtirish; qistirmalarni almashtirish) yiliga bir marta amalga oshiriladi.
Nasoslar va fanatlarni kapital ta'mirlash 32 ming soat ishlagandan keyin amalga oshiriladi. O'rtacha ta'mirlashga qo'shimcha ravishda, pervanellar va rotorlar, mil, ventilyator korpusining 50% dan ortig'i konstruktsiyalari, kamar uzatgich va mufta ulanishlari almashtirildi.
Nasosni kapital ta'mirlash nasosni demontaj qilish va to'liq demontaj qilish, asosiy qismlarni almashtirish va tiklashni o'z ichiga oladi.
Nasos va fanni kapital ta'mirlash alohida qismlar to'liq eskirgan taqdirda amalga oshiriladi.
Nasosni kapital ta'mirlashda barcha tsilindrlarni, shuningdek, valf va spool qutilarini sinab ko'rish tavsiya etiladi. gidravlik bosim Prab 5 atm, nasosning assimilyatsiya qutisi esa 3 atm bosim ostida.
Nasoslarni kapital ta'mirlashda barcha qismlarni normal holatga keltirish va tiklash uchun nasos va vites qutisini to'liq demontaj qilish bilan oldingi ta'mirlashning barcha ishlari amalga oshiriladi.
Nasosni har bir kapital ta'mirlashdan so'ng, oqim va bosimni aniqlash uchun uni sinovdan o'tkazish kerak. Sinov natijalari hujjatlashtirilishi kerak.
Nasosni har bir kapital ta'mirlashdan so'ng, oqim va bosimni aniqlash uchun uni sinovdan o'tkazish kerak. Sinov natijalari hujjatlashtirilishi kerak.
Kapital ta'mirlanadigan nasosni demontaj qilish va yangi yoki oldindan ta'mirlangan nasosni o'rnatish VRB xodimlari tomonidan amalga oshiriladi.
Kulrang quyma temirdan (Sch 21 - 40) pervanelli nasoslarni kapital ta'mirlashdan oldin xizmat qilish muddati 500 - 600 soatdan (KNS 12 6), 20X13L po'latdan - 1500 - 1800 soatdan oshmaydi. Shuning uchun, pervanellar, muhrlash halqalari, qopqoqlar, hidoyat qanotlari va boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun nasoslarni qurish amaliyotidan ushbu materiallardan foydalanishni butunlay chiqarib tashlash kerak. Chiqindilarni pompalamak uchun korroziyaga chidamli va yuqori chidamli materiallardan tayyorlangan oqim qismiga ega maxsus nasoslarni loyihalash va ishlab chiqarish kerak. Laboratoriya tadqiqotlari / 2 / ko'rsatganidek, bunday materiallarga yuqori xrom, nikel va molibden qo'shimchalari, shuningdek titan bilan ostekitik va martenzitik sinfdagi qotishma po'latlar kiradi.
Nasoslarni kapital ta'mirlash uchun narxlarni tahlil qilish shuni ko'rsatadiki, birinchi kapital ta'mirlash xarajatlari uskunaning boshlang'ich qiymatining o'rtacha 60% ni, ikkinchi ta'mirlash uchun - 85%, uchinchi va to'rtinchi ta'mirlash uchun - 100 - 120% Bu mashinaning asosiy qismlarining ishlash muddatiga qarab turli xil aşınma darajasi bilan izohlanadi. Birinchi kapital (joriy) ta'mirlash xarajatlariga ta'mirlashlar soniga qarab ta'mirlash xarajatlarini oshirish uchun tabaqalashtirilgan koeffitsientlarni joriy etish maqsadga muvofiq deb topildi.
Nasoslarni kapital ta'mirlash uchun optimal vaqtni tanlash // Neft va gaz biznesi.
Nasos uskunasiga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimi quyidagi ta'mirlash ishlarining asosiy turlarini o'z ichiga oladi: texnik xizmat ko'rsatish; joriy ta'mirlash; katta ta'mirlash.
Xizmat nasos uskunalarini parvarish qilish, tekshirishlar o'tkazish, ularning yaxshi holatini tizimli ravishda nazorat qilish, ishlab chiqaruvchilarning foydalanish qoidalari va ko'rsatmalariga rioya qilish, kichik nosozliklarni bartaraf etish, energiyaning barcha turlarini tejamkor iste'mol qilish uchun zarur choralarni kuzatish va amalga oshirish bo'yicha ishlar majmuasini o'z ichiga oladi. resurslar. Texnik xizmat ko'rsatish operatsiya vaqtida operativ yoki operativ texnik xodimlar tomonidan amalga oshiriladi nasos uskunalari. Tekshiruvlar muhim xizmat ko'rsatish funktsiyasi va nasos uskunasining muammosiz ishlashini ta'minlash omilidir. Mustaqil operatsiya sifatida joriy va kapital ta'mirlashdan oldin tekshirishlar rejalashtirilgan. Tekshiruv davomida uskunaning holati tekshiriladi, tozalash, yuvish, tozalash, izolyatsiyani ta'mirlash, yog'larni qo'shish yoki almashtirish amalga oshiriladi, ishdagi nuqsonlar va xavfsizlik qoidalarining buzilishi aniqlanadi, ishlarning tarkibi va hajmi aniqlanadi. navbatdagi muntazam yoki kapital ta'mirlashga aniqlik kiritiladi.
Joriy ta'mirlash - bu profilaktika yo'nalishiga ega bo'lgan rejalashtirilgan ta'mirlashning minimal miqdori. Tozalash, tekshirish, eskirgan qismlarni almashtirish, asbob-uskunalar va jihozlarni sozlash va sozlash orqali keyingi kapital ta'mirga qadar uskunani ish holatida saqlash mumkin. Joriy ta'mirlash nasos agregatini to'xtatib, uni tarmoqlardan uzish yo'li bilan amalga oshirilsa-da, uning hajmi qisqa va yig'ish agregatlarini to'liq demontaj qilmasdan, eng eskirganlarini ta'mirlash orqali amalga oshiriladi.
Muntazam ta'mirlash vaqtida nasosdagi lyukni oching, rotorning butun qismini tekshiring, nasos va dvigatelning mili va podshipniklari, pichoqlar va eksenel nasoslarning pervanel kamerasi orasidagi bo'shliqlarni o'lchang), muhr va himoya halqalarni o'lchang. pervanelning muhrlanishi (markazdan qochma nasoslarda), vertikallikni tekshiring, umumiy mil chizig'ini sindirish va nasos blokining rotorini tekislash. Tekshiruv va o'lchovlar asosida aniqlangan nosozliklarni bartaraf etish, eskirgan qismlarni tiklash yoki almashtirish, shuningdek sozlash va sozlashlarni amalga oshirish bo'yicha qarorlar qabul qilinadi. Katta nasoslarni muntazam ta'mirlashda, qoida tariqasida, lignofoliy astarli hidoyat podshipniklari almashtiriladi va segment podshipniklaridagi bo'shliqlar sozlanadi, o'rash qutisidagi o'rash halqalari va rezina manjetlar va milning mexanik muhrlari almashtiriladi, pichoqni tekislash burchaklari tekshiriladi va pichoqni aylantirish mexanizmining funksionalligi, pervanel, oqim qismi va texnik suv ta'minoti tizimining ulanishlarining mahkamligi tekshiriladi.
Muntazam ta'mirlash, shuningdek, texnik xizmat ko'rsatishning bir qismi sifatida amalga oshirib bo'lmaydigan tasodifiy shikastlanish natijasida yuzaga kelgan kutilmagan ta'mirlashlarni ham o'z ichiga oladi.
Kapital ta'mirlash - bu nasos agregati va uning tarkibiy qismlarini to'liq demontaj qilish, eskirgan qismlar va yig'ish agregatlarini tiklash yoki almashtirish, tegishli dastur va metodologiyaga muvofiq sozlash, sozlash va sinovdan o'tkazishdan iborat bo'lgan hajm bo'yicha eng katta rejalashtirilgan ta'mirlash. operatsion va ta'mirlash hujjatlari.
Katta ta'mirdan so'ng, nasos parametrlari va birlashtiruvchi yuzalarning o'lchamlari yangi uskunalar uchun texnik talablarga mos kelishi kerak.
Katta nasoslarni kapital ta'mirlash ularni o'rnatish joyida amalga oshiriladi. Eskirgan qismlar va agregatlarni ta'mirlash va tiklash
birliklar ixtisoslashtirilgan ta'mirlash ob'ektida amalga oshiriladi.
Nasoslarni va ularning tarkibiy qismlarini ta'mirlash zarurati sezilarli ish sharoitlariga bog'liq. Ko'rsatilgan ta'mirlash turlari, ta'mirlash davri, kapital ta'mirlash muddati va ehtiyot qismlarni iste'mol qilish texnik hujjatlar, o'rtacha ishonchlilik ko'rsatkichlari uchun o'rnatiladi. Bunday holda, hisob-kitoblar nasoslar to'xtatilgan zarrachalar miqdori 3 kg / m 3 dan oshmaydigan nisbatan toza suvni pompalash sharti bilan amalga oshiriladi. Shu munosabat bilan, muayyan sharoitlar uchun nasoslarni ta'mirlash zarurati hisoblanganidan sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Shu maqsadda, nazorat ostida ishlashga asoslangan holda, ular rivojlanadi blok diagrammasi nasoslarni ta'mirlash turlari ketma-ketligining sxematik ko'rinishi bo'lgan ta'mirlash tsikli.
Xulosa
Santrifüj nasoslarda kavitatsiya va uning paydo bo'lish shartlari ko'rib chiqiladi. Ruxsat etilgan assimilyatsiya balandligi va kavitatsiya zahirasi tushunchasi berilgan. Santrifüj nasosning kavitatsion sinovlari ko'rib chiqiladi va kavitatsiya xususiyatlari tuziladi. Nasoslarning assimilyatsiya qilish qobiliyatini yaxshilash yo'llari taklif etiladi. Nasoslarga xizmat ko'rsatishning asosiy qoidalari berilgan.
Ijobiy siljishli nasoslar
8-ma'ruza
Kirish
Neftni qayta ishlashda ishlatiladigan hajmli nasoslarning ishlash printsipi va turlari ko'rib chiqiladi. Pistonli nasoslar. Tasniflash. Ishlash printsipi. Oziqlantirish, ovqatlanish jadvali, notekis ovqatlanish.
Sifatli nasoslar pistonli (porshenli va pistonli), aylanuvchi (radial va eksenel pistonli) va aylanma nasoslarga (tishli, vintli, qanotli nasoslar va boshqalar) bo'linadi.
Issiqlik uskunalariga quyidagilar kiradi: qozonxonalar, qozon yordamchi va bug 'energetika uskunalari, chiqindi issiqlik qozonlari, kompressor va sovutish uskunalari va nasoslari, ventilyatsiya va havoni tozalash uskunalari, quvurlar va quvurlar armaturalari, suv olish va tozalash inshootlari, gaz inshootlari uskunalari.
Uskunaning sanab o'tilgan turlari uchun yagona sxema bo'yicha quyidagilar ko'rsatilgan: ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish ishlarining namunaviy hajmlari; ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari; joriy va kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari; foydalanish uchun materiallar va ehtiyot qismlarning sug'urta fondi.
Ta'mirlash me'yorlarining raqamli qiymatlari va kapital ta'mirlash uchun material iste'moli normalari va xavfsizlik zaxiralari normalari natural birliklarda keltirilgan. Muntazam ta'mirlash uchun materiallar iste'moli stavkalari bir xil turdagi uskunalarni kapital ta'mirlash uchun ularning iste'mol stavkalariga foiz sifatida beriladi.
Ko'p hollarda, bu mumkin bo'lgan hollarda, qozon yordamchi uskunalarini kapital ta'mirlash chastotasini qozonlarni ta'mirlash chastotasiga yaqinlashtirish uchun standartlar bitta yoki bir nechta sifatida o'rnatildi.
Bir xil yoki o'xshash texnik xususiyatlarga ega bo'lgan uskunalar uchun ta'mirlash vaqtida mehnat zichligi va ishlamay qolish standartlari berilgan. Shu bilan birga, u yoki bu yo'nalishdagi og'ishlar 5% dan oshmasligi sharti kuzatildi.
17. QAZONLAR, QOZON-YORQIMCHI VA BUG’ ENERGETASI ASBOBLARI
Ushbu bo'limda bug' va issiq suv qozonlari, yonish moslamalari, chiqindi issiqlik qozonlari, bug 'turbinalari, suv tozalash uskunalari, mazut va gaz inshootlariga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha tavsiyalar berilgan; ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari; uskunalarni ta'mirlash uchun materiallarni sarflash normalari va xavfsizlik zaxiralari normalari. Qozonxonalar, bug 'quvvati va qozon yordamchi uskunalariga texnik xizmat ko'rsatish qozonxonaning operatsion xodimlari tomonidan amalga oshiriladi va ta'mirlash ixtisoslashtirilgan uchinchi tomon ta'mirlash tashkilotlari tomonidan amalga oshiriladi. Korxona ma'muriyati qozonxona xodimlari uchun ma'lum bir qozon o'rnatishning ishlash xususiyatlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarish yo'riqnomalarini ishlab chiqishi shart, unda barcha texnik operatsiyalar ko'rsatilishi va uni belgilangan tartibda tasdiqlashi kerak.
Ko'rsatmalar Federal nazorat tomonidan tasdiqlangan bug 'va issiq suv qozonlarini, bug' va issiq suv quvurlarini loyihalash va xavfsiz ishlatish qoidalari talablariga javob berishi kerak.
17.1. Xizmat
17.1.1. Qozon uskunasiga texnik xizmat ko'rsatish keyingi ta'mirga qadar uskunaning ishonchli va uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun bir qator profilaktik operatsiyalarni bajarishni o'z ichiga oladi.
17.1.2. Xizmat o'z ichiga oladi quyidagi ishlar: ishlayotgan uskunani tekshirish, nuqsonlarni o'z vaqtida aniqlash maqsadida uning holatini kuzatish; ishqalanish qismlarini moylash; ko'rish ko'zoynaklarini almashtirish (agar kerak bo'lsa); moy, mazut, havo va suv filtrlari va cho'ktirgichlarni tozalash; panjaralarni, quvur plitalarini, issiqlik almashtirgichlarni tozalash; boshqaruv mexanizmlari va podshipniklarini tekshirish va sinovdan o'tkazish; muhrlarni mahkamlash; isitish yuzalarini puflash; shlaklanish, assimilyatsiya, chang, tutun, suv, neft, gaz va mazutning sizib chiqishini bartaraf etish; suv hisoblagichlariga texnik xizmat ko'rsatish; tayanchlar, mahkamlagichlar, quvur liniyalari va qozon elementlarining joylashuv ko'rsatkichlari va ishlayotgan asbob-uskunalarning yaxshi holatini saqlash uchun boshqa ishlarni kuzatish; tegishli asbob-uskunalarni ishlab chiqaruvchilarning yo'riqnomalari va sirkulyarlarida ko'rsatilgan normal holat va talablardan chetlanishlarni aniqlash va bartaraf etish uchun zaxirada bo'lgan uskunani tekshirish va sinovdan o'tkazish.
17.1.3. Qozon va bug 'energetika uskunasiga texnik xizmat ko'rsatish ro'yxati, hajmi va muddatlari ularni ishlatish bo'yicha zavod ko'rsatmalari va boshqa amaldagi hujjatlar talablariga muvofiq belgilanadi.
17.1.4. Korxona omborlarida saqlanadigan qozon uskunalarini saqlash tartibi uskunalar va ehtiyot qismlarni saqlash va saqlash bo'yicha ko'rsatmalarga muvofiq bosh energetik tomonidan belgilanadi.
17.1.5. Har bir energetika tarmog'ida ishlab chiqaruvchining talablari va mahalliy sharoitlarni hisobga olgan holda, har bir turdagi asbob-uskunalar uchun texnik xizmat ko'rsatish ishlari hajmi va ularni amalga oshirish chastotasi (jadvi) belgilanishi kerak; Ishning mazmuniga qarab mas'ul texnik xizmat ko'rsatuvchilar tayinlangan (operativ va texnik xodimlar); Uskunalar turi bo'yicha texnik xizmat ko'rsatish jurnallari o'rnatildi, unda bajarilgan ishlar va uning ijrochilari to'g'risidagi ma'lumotlar GOST 2601-88 tomonidan tavsiya etilgan shakllarga kiritilishi kerak. Ushbu hujjatlar xodimlar bilan muhokama qilinishi va ish joylarida mavjud bo'lishi kerak. Ishning o'z vaqtida bajarilishi va texnik xizmat ko'rsatish vaqtida bajarilgan ishlarning miqdori doimiy ravishda nazorat qilinishi kerak.
17.2. Joriy ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
17.2.1. Muntazam ta'mirlash vaqtida texnik operatsiyalar va quyida sanab o'tilgan odatdagi ishlar to'liq bajariladi.
17.2.2. Issiqlik yuzasi 50 m2 gacha bo'lgan quyma temir va po'latdan yasalgan issiq suv qozonlari: qozonni tekshirish, qochqinlarni va assimilyatsiya qilish joylarini aniqlash, tashqi isitish yuzalarining holatini tekshirish (tug'lik, kul konlari mavjudligi), holatini tekshirish qozonning qoplamasi, bacalar, armatura va armatura. Qozonni vilkalar va bo'linmalar yordamida ajratish (umumiy gaz kanalida ishlaydigan qozonlarda), ta'mirlashdan oldin qozonni gidravlik sinovdan o'tkazish. Suvni to'kish. Isitish yuzasini shkaladan va kuyishdan tozalash, bacalarni kuyishdan tozalash. Quvurlar qoplamasi va izolyatsiyasini qisman ta'mirlash. Armatura va armaturalarni ta'mirlash yoki almashtirish, qozonning alohida bo'limlarini almashtirish. Gidravlik sinov sinov bosimi va murvat va gardish ulanishlarini, lyuklarni, lyuklarni mahkamlash uchun qozon. Xavfsizlik klapanlarini sozlash, vilkalarni olib tashlash. Qozonni suv bilan to'ldirish.
17.2.3. 50 m2 dan ortiq isitish yuzasiga ega suv isitish qozonlari: qochqinlarni va assimilyatsiyani tekshirish va aniqlash. Qozonning isitish yuzasi, duvarcılık, bacalar, armatura va armatura holatini tekshirish. Qozonni vilkalar bilan ajratish. Ta'mirlashdan oldin qozonni gidravlik sinovdan o'tkazish. Ekran, konveksiya, aylanma va ulash quvurlarini tekshirish. Tashqi isitish yuzalarini kuyik, uchuvchi kul va cüruf oqimidan tozalash. Quvurlarni korroziy va abraziv aşınma uchun tekshirish. Ekran quvurlarini kesishni nazorat qilish. Quvurlardagi oqma, bo'rtiq va chuqurchalarni yo'q qilish. Ekran quvurlarini ularni ishlab chiqarish bilan almashtirish. Kollektorlardagi nuqsonlarni tekshirish va aniqlash. Kollektorlarda quvur uchlarini tekshirish, nuqsonlarni aniqlash va bartaraf etish. Konvektiv isitish yuzasini ta'mirlash: quvurlar va tutun quvurlarini kuyik va kirdan tozalash, g'altakning nuqsonli qismini kesish, ularni ishlab chiqarish bilan qisqartirishlarni tayyorlash, osilgan rulonlarni to'g'rilash va ilmoqlarni almashtirish bilan ularni to'g'rilash. Damperlarni tekshirish va sinovdan o'tkazish, qoplamalar, portlash klapanlari va boshqa aksessuarlarning holatini tekshirish. Qozon armaturalarini ta'mirlash (tekshiruv lyuklari, yonish eshiklari, damperlar, lyuklar, portlash klapanlari). Qozon qoplamasi, zinapoyalar va platformalarni ta'mirlash. Brülör qurilmalarini ta'mirlash. Olovli pechlar uchun devor yoriqlarini ta'mirlash. Qozon armaturalarini ta'mirlash yoki almashtirish. Shlangi birliklarni ta'mirlash. Quvurlarni ta'mirlash. Zaryadlovchi nasoslarni ta'mirlash. Qozon va quvurlarning issiqlik izolatsiyasini ta'mirlash. Ta'mirlash payvandlashni olib tashlash va ko'chirish va armatura uskunalari, xavfsizlik klapanlarini sozlash.
17.2.4. Qozon va tutun quvurlari bo'lgan vertikal silindrli bug 'qozonlari: qozonni tekshirish, qochqinlarni va assimilyatsiya stakanlarini aniqlash, tashqi va ichki isitish yuzalarining holatini tekshirish, baca kanallari, armatura va qozonning armatura holatini tekshirish. Qozonni vilkalar va bo'laklar yordamida ajratish (umumiy gaz kanalida ishlaydigan qozonlarda), ta'mirlashdan oldin qozonni gidravlik sinovdan o'tkazish, isitish yuzalarini shkaladan va kuyishdan tozalash. Bacalarni kuyishdan tozalash. Quvurlar izolyatsiyasini qisman ta'mirlash. Eshitish vositasi va armaturalarni ta'mirlash yoki almashtirish. Quvurlardagi oqma, bo'rtiq, chuqurchalarni yo'q qilish, sizib chiqadigan prokat bo'g'inlarining dumalab ketishi. Quvurlarni nuqsonli quvurni olib tashlash va yangisini o'rnatish, mahkamlash, rulon bilan almashtirish. Ichkarida va tashqarisida sirtni tozalash va kesish bilan quvurlarni ishlab chiqarish. Quvurni kesish va o'rnatish yoki vilka qopqog'ini uni ishlab chiqarish bilan almashtirish. Sinov bosimi va flanes va lyuklarni issiq ishlov berish uchun qozonning gidravlik sinovi. Xavfsizlik klapanlarini sozlash, vilkalarni olib tashlash.
17.2.5. Vertikal suv trubkasi bug 'qozonlari: qozonning o'zi, o'ta qizdirgich va qoplamali isitish sirtlari: qozonni tekshirish, qochqinlarni va assimilyatsiya stakanlarini aniqlash, isitish yuzalarining holatini tekshirish (ekran, qozon, aylanma va ulash quvurlari, kollektorlar, barabanlar) ish bosimi, bug 'qozoniga kirish teshigini tekshirish, quvurlarni abraziv va korroziv aşınmaya tekshirish, kollektorlardagi nuqsonlarni tekshirish va aniqlash, kollektor tayanchlarini tekshirish, barabanlarni ichki va tashqi tekshirish, payvand choklari va prokat bo'g'inlarini tekshirish, ichki qismlarni tekshirish. baraban qurilmalari, baraban tayanchlari va ilgichlar, astar, gaz quvurlari, issiqlik izolyatsiyasi va quvurlar, armatura va qozon armatura holatini tekshirish. Qozonni vilkalar va bo'linmalar yordamida ajratish (agar qozon umumiy quvurlarda va umumiy gaz kanalida ishlayotgan bo'lsa). Ekran, qozon, aylanma va ulash quvurlari, manifoldlar va barabanlarni tekshirish. Tashqi yuzasini kuyik, uchuvchi kul va shlak oqimidan tozalash. Quvurlardagi oqma, bo'rtiq va chuqurchalarni yo'q qilish. Ekran, qozon, suv ta'minoti va aylanma quvurlarni ularni ishlab chiqarish va mahkamlagichlarni o'rnatish bilan qisman (1% gacha) almashtirish. O'tkazuvchan prokat bo'g'inlarini prokatlash. Qozon qoplamasini qisman demontaj qilish va uni qayta tiklash. Portlash klapanlarini tekshirish va nuqsonli membranalarni almashtirish. Tekshiruv lyuklari, o'choq eshiklari va lyuklarni ilgaklar, murvatlar, tirgaklar va qistirmalarni almashtirish bilan ta'mirlash. Havo va gaz yo'llaridagi darvoza va damperlardagi nuqsonlarni bartaraf etish. Quvurlar va tanklarni ta'mirlash. Qozonni ichki tozalash. Kislota bilan yuvish va yuvishdan keyingi tozalash. Qozon barabanini ta'mirlash (kesish mahkamlagichlari va yangilarini payvandlash). Baraban teshiklarini ochish va yopish. Payvand choklarini tekshirish. Oziqlantirish va boshqa armatura, quvur teshiklari orasidagi ko'priklar va ichki devorlarning sirtlari korroziyaga uchragan shikastlanishlar va yoriqlar mavjudligi uchun metallning holatini tekshirish. Ko'zgular va lyuklarni tozalash. Quduq prokladkalarini ishlab chiqarish va almashtirish. Armatura va quvurlarni suv ko'rsatkichlariga tekshirish va tozalash. Baraban ichidagi qurilmalarni, baraban tayanchlarini va ilmoqlarni tekshirish. Baraban metall va quvur teshiklaridagi yoriqlarni ta'mirlash. Ikki erituvchi vilka va nuqsonli gardish moslamasini almashtirish. Kollektorli lyuklarni ochish, lyuklarning ushlagichlarida iplarni o'tkazish, lyuklar va rozetkalarning ko'zgularini tozalash, qistirmalarni tayyorlash va almashtirish, lyuklarni o'rnatish. Kollektorlarning uchlarida payvandlash uchun paxsa bilan vilkalar qopqoqlarini kesish va o'rnatish. Flanjlarni bo'shatish, kollektorning so'nggi qopqoqlarini olib tashlash, gardishlarni olib tashlash, tirgaklarni yoki murvatlarni tishlash, qistirmalarni tayyorlash va almashtirish, so'nggi qopqoqlarni va murvatlarni o'rnatish. Lyuk teshiklari oynalarini frezalash;
suv iqtisodchilari: ramka, qoplama, qoplama, kirish, chiqish va aylanma quvurlarning holatini tashqi tekshirish. Shlanglarni ishlab chiqarish va almashtirish bilan tanlangan tartibda rulonlarni (burmalarni) olib tashlash va o'rnatish bilan quvurlarning ichki holatini tekshirish. Quvur troyniklari orasidagi bo'shliqlarni muhrlash, tirgaklarni tishlash yoki ularni tanlab almashtirish bilan quvur gardish ulanishlari uchun qistirmalarni ishlab chiqarish va almashtirish. Pastki va o'rta qatorlarning quvurlarini ramka elementlarini kesish bilan tanlab almashtirish, almashtirilgan quvurlarni tushirish uchun asboblarni ishlab chiqarish va o'rnatish (rulonlarni olib tashlamasdan va o'rnatmasdan). Quvurlar sirtini tashqi tozalash. Yuqori qatorlardagi quvurlarni tanlab almashtirish (rulonlarni olib tashlamasdan va o'rnatmasdan). Shkaflarni ishlab chiqarish va qoplamali issiqlik izolatsiyasini o'rnatish. Iqtisodchining gidravlik sinovi qozondan alohida. Issiqlik izolyatsiyasini tiklash;
havo isitgichlari: havo qutilaridagi bo'linmalar-vilkalarni demontaj qilish bilan ta'mirlashdan oldin zichlik sinovi: quvurlarni korroziya va kul eskirishini tekshirish, kengaytiruvchi bo'g'inlar, muhrlangan chiziqlar, nozullar, korpus, havo qutilari va aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish, quvurlar varaqlaridagi quvurlarni muhrlash va qisman almashtirish quvurlari yoki ularning vilkasi; havo qutilaridagi yo'naltiruvchi qanotlarni ta'mirlash, puflash moslamalarini ta'mirlash va ta'mirdan keyin havo isitgichining zichligini tekshirish;
suyuq va gazsimon yoqilg'i uchun yong'in qutilari: o'choq majmuasini tekshirish. Pech komponentlarini almashtirish yoki ta'mirlash. Brülör diskini qismlarga ajratish, tozalash, tekshirish va yig'ish. O'rnatilgan mazut nozulini qismlarga ajratish, tozalash, yuvish, kalibrlash va yig'ish. Injektorlarga havo etkazib berishni boshqarish moslamalarini kapital ta'mirlash, tekshirish va tozalash, agar kerak bo'lsa, yaroqsiz qismlarni (pichoqlar, vortekslar, tutqichlar, novdalar) almashtirish;
qo'lda panjarali va vintli chiziqli yong'in qutilari: vites qutisini ochish va tekshirish, havo kanallari va damperlarning mahkamligini tekshirish. Panjaralarni almashtirish. Shaxsiy qo'llab-quvvatlash nurlarini almashtirish. O'zgartirish alohida qismlar pech to'plami. Aylanadigan panjaralar va shlakli shlyuz haydovchilarining alohida mexanizmlarini almashtirish. Vidalanadigan novda zanjirining qisman o'zgarishi. Viteslarni almashtirish va podshipniklarni to'ldirish;
mexanik yong'in qutilari: old panjara qopqog'ini ochish. Alohida panjara va barmoqlarni o'zgartirish. Alohida nurlarni almashtirish, to'g'rilash va ta'mirlash, alohida zanjir bo'g'inlari va tishli vintlarni almashtirish yoki ta'mirlash. Alohida rulmanli qobiqlarni almashtirish yoki to'ldirish. To'r vali jurnallarini burish va silliqlash. Shaxsiy poyabzallarni almashtirish. Sovutish paneli nurlarini ta'mirlash. Shlakni tozalash vositalarini almashtirish. Old amortizatorni mahkamlash. Pech armaturalarini payvandlash. Alohida viteslarni va vites qutisining ishqalanish disklarini almashtirish (sirt qoplamasi). Kul eshigi qismlarini almashtirish. Pechning qoplamasini ta'mirlash. Vites qutisi kamonlarini va o'choq armaturalarini almashtirish;
qozon armaturalari: tekshirish lyuklarini ochish, yonish eshiklari va lyuklar. Tekshirish va nuqsonlarni aniqlash. Buzilgan eshiklar va ramkalarni tuzatish. Pechning eshik ramkasini ishlab chiqarish bilan almashtirish. Tekshirish lyukining ramkasini almashtirish. Menteşalarni, murvat va tirgaklarni ta'mirlash, qistirmalarni ularni ishlab chiqarish bilan almashtirish. Yopiladigan lyuklar, yong'inga qarshi eshiklar va lyuklar. Havo va gaz yo'llarida eshiklar va amortizatorlarni tekshirish va demontaj qilish. Darvoza va amortizatorni ularni ishlab chiqarish bilan almashtirish. Drayvlarni tekshirish masofadan boshqarish eshiklar yoki qopqoqlar. Drayvlarni tezlashtirish va yopish eshiklari va amortizatorlarning mahkamligini tekshirish. Yangisini o'rnatish yoki valf va damper holati ko'rsatkichlarini almashtirish. Blowerni yechish va olib tashlash, barcha qismlarni qismlarga ajratish, tozalash, yuvish va tekshirish. Nosoz shamollatuvchi trubani ishlab chiqarish bilan almashtirish. Sinovdan o'tgan va ta'mirlangan armaturalarni o'rnatish. Qopqoqlarni va lyuklarni yopish, etkazib berilgan metall vilkalar va qulflarni tekshirish. Iste'molchiga etkazib berishdan oldin qozonni gidravlik sinovdan o'tkazish va aniqlangan qochqinlarni bartaraf etish. Ta'mirlash, payvandlash va armatura uskunalarini olib tashlash va ko'chirish. Ko'rsatmalarga muvofiq qozonni ishga tushirish uchun tayyorlash.
17.2.6. Bolgali tegirmonlar va maydalagichlar: qisman qismlarga ajratish, milning holatini tekshirish, disklar, vtulkalar, urgichlar, kaltaklar va zirhlar. Rulmanlarni demontaj qilish, eskirganlarini yuvish va almashtirish. Kaltak ushlagichlari, barmoqlar, kaltaklar va zirhlarni qisman almashtirish, milya jurnallarini burish yoki silliqlash, tegirmon milidagi muhrlarni almashtirish. Aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish, to'lqinli kompensatorlar, tegirmon va shafta devorlaridagi qochqinlarni bartaraf etish bilan suvni sovutish shaftini demontaj qilish, tozalash va qayta o'rnatish. Havo damperlari va damperlarini tekshirish va ularni ta'mirlash. Milning radial va eksenel oqishini, mufta yarmini, tirgaklarning elastik vtulkalarining holatini, mufta yarmining yaxlitligini va uning milga to'g'ri o'rnatilishini tekshirish, rotorni burish va tiqilib qolishni tekshirish.
17.2.7. Kanatli changni oziqlantiruvchilar: oziqlantiruvchini qoldiq ko'mir changi va metall buyumlardan tozalash, oziqlantiruvchi va vites qutisi qismlarining aşınma holatini tekshirish. Bukilgan qo'zg'atuvchi pichoqlar, besleme va o'lchash g'ildiraklarini tekislash. Agitatorning xavfsizlik pinini, plomba qutisi muhrlari va lyuk qistirmalarini almashtirish, vites qutisini qisman demontaj qilish, vites qutisidagi moyni almashtirish va yog 'darajasi ko'rsatkichini tekshirish. Muftaning eksenel va radiusli chiqishini tekshirish va oziqlantiruvchini sinovdan o'tkazish.
17.2.8. Vintli chang oziqlantiruvchilar: vintni olib tashlangan oziqlantiruvchilarni qismlarga ajratish, korpusni demontaj qilish, chang qoldiqlaridan tozalash, podshipniklarni yuvish. Mil, spiral va korpusning eskirish holatini tekshirish, qismlarni kichik ta'mirlash. Spiralni tahrirlash, korpus va podshipniklardagi vintni tekislash. To'ldirish qutisi muhrlarini almashtirish, to'ldirish qutilarining mahkamlanishini sozlash va vintni ishlayotganligini tekshirish.
17.2.9. Chang ajratgichlar va siklonlar: changni tozalash, pichoqlar, zirhlar, miltillovchilar, ichki konus va korpusning aşınmasını tekshirish. Alohida nuqsonli pichoqlarni almashtirish, zirh va korpusning nuqsonli joylarini tekshirish, qaytarilish joylarida sızdırmazlık muhrlari bilan miltillovchilarni ta'mirlash, miltillovchi amortizatorlarning eskirgan joylarini qoplash va dastagidagi yukning holatini sozlash. Membranani almashtirish bilan portlash klapanlarini tekshirish, fanning ishlashi paytida ajratgichlar yoki siklonning zichligini tekshirish, izolyatsiyani ta'mirlash.
17.2.10. Pulverizatsiyalangan ko'mir gorelkalari: ichki trubka bilan volutni olib tashlash, havo aralashmasi trubasining eskirgan uchini almashtirish, havo aralashmasi volutining eskirgan joylarini aşınmaya bardoshli qotishmalar bilan qoplash, havo kanallari va volutlarda sizib chiqishni bartaraf etish.
17.2.11. Neft-gaz brülörleri: havo registrlarini, qoralamalarni, havo quvurlarini va boshqa burner elementlarini demontaj qilish, tozalash va tekshirish, agar kerak bo'lsa, alohida qismlarni almashtirish yoki ta'mirlash. Eskirgan qismlarni almashtirish bilan o'rnatilgan yoqilg'i moyi ko'krak qafasini ta'mirlash. Havo ta'minotini boshqarish moslamalarining eskirgan qismlarini almashtirish, pichoqlar, aylanmalar va novda tutqichlari.
17.2.12. Diskli xom ko'mir oziqlantiruvchilar: oziqlantiruvchi va vites qutisini demontaj qilish. Kesish pichog'ini, diskni va qurtlarni tishli juftligini o'zgartirish, muhrni o'rash. Ko'mir bunkeri ostidagi tokchali (yoki qisqichli) eshikni to'ldirish qutisi muhrlarini almashtirish bilan ta'mirlash. Drayvni tekshirish va eskirgan joylarni tiklash. Yig'ish va sinovdan o'tkazish.
17.2.13. Scraper oziqlantiruvchilar: qistirgichni demontaj qilish. Skreper zanjirining eskirish holatini tekshirish, agar kerak bo'lsa, zanjirni demontaj qilish va eskirgan vtulkalar, pinlar va qirg'ichlarni almashtirish, podshipniklar va vallarni demontaj qilish va yuvish. Eskirgan qismlarni va o'chirish eshigini qisman almashtirish bilan vites qutisini ta'mirlash. Yoqilg'i qatlami regulyatorini tekshirish, oziqlantiruvchi korpusidagi nuqsonli tikuvlarni yopish, lyuklardagi namat muhrni almashtirish. Oziqlantiruvchini yig'ish va sinovdan o'tkazish.
17.2.14. Tasmali oziqlantiruvchilar: oziqlantiruvchi va vites qutisini demontaj qilish. Eskirgan roliklarni, rulmanlarni almashtirish, baraban podshipniklarini to'ldirish. O'chirish kamarini va o'chirish eshigini almashtirish yoki ta'mirlash.
17.2.15. Tasmali konveyerlar: konveyer tasmasini olib tashlash va qisman ta'mirlash. Muvaffaqiyatsiz roliklarni tekshirish va almashtirish. O'z-o'zidan markazlashtirilgan rolikli podshipniklarni tekshirish, kuchlanish mahkamlagichlarini, qo'zg'aysan va kuchlanish barabanlarini almashtirish bilan tekshirish va ta'mirlash. Rulmanlarni tekshirish va moyni almashtirish. Qismlarni qisman almashtirish bilan vites qutisini demontaj qilish va ta'mirlash. Konveyer to'sig'ini ta'mirlash, omochdagi kauchukni almashtirish, pastki kamarning tozalovchi qirg'ichini almashtirish, oqish va darvoza ichidagi zirhlarni ularning haydovchilari bilan almashtirish yoki ta'mirlash.
17.2.16. Liftlar: haydovchi stantsiyani qisman demontaj qilish. Qo'zg'aysan milining podshipnikli qobiqlarini, kichik va katta tishli g'ildiraklarni, yuqori va pastki roliklarni va podshipniklarni almashtirish. Yuqori va pastki vallar bo'yinlarini yivlash. Qavslarni qisman almashtirish va chelaklarni ta'mirlash. Estrusni ta'mirlash. Kengaytirgichni sozlash. Vites qutisini qayta ko'rib chiqish, korpusning eskirgan qismlarini ta'mirlash. Liftni tozalash va rangini tiklash. Sinov va sozlash.
17.2.17. Mobil pulluk damperlari: pichoqlar, viteslar holatini, podshipniklarni isitish darajasini tekshirish. Alohida komponentlarni qisman demontaj qilish. Tormoz kamonlarini almashtirish va tozalash pichoqlarini almashtirish. Estrusni ta'mirlash.
17.2.18. Batareya va panjurli siklonlar: tayanchlar, lyuklar, korpus va issiqlik izolatsiyasining holatini tashqi tekshirish. Kirish eshiklari, eshiklar va siklon korpusini sinovdan o'tkazish. Quvur varaqlarini, ichki elementlarni tekshirish va qochqinlarni bartaraf etish. Shlanglarni almashtirish.
17.2.19. Santrifüj skrubberlar: yuvish va sug'orish nozullari, armatura, miltillovchi va klapanlarni tekshirish, ta'mirlash va sozlash. Yog'och yoki chinni tayoqlarni almashtirish, quvur tizimini yuvish. Qopqoqlarni almashtirish va suv filtrining holatini tekshirish.
17.2.20. Kul yuvgichlar: yuvish nozullarining holatini tekshirish va nuqsonlilarini almashtirish, armaturalarni ta'mirlash.
17.2.21. Mexaniklashtirilgan cürufni olib tashlash moslamalari: qozonning sovuq huni ostidan chuqurchaga ega bo'lgan o'rnatishni tekshirish, suv bilan to'ldirish va qochqinlarni bartaraf etish orqali vannaning zichligini tekshirish. Sandiqni siljitish uchun g'ildiraklar bilan kliplarning xizmat ko'rsatish imkoniyatini tekshirish. Shlakli darvoza va vintli konveyerni ta'mirlash, vites qutilarini tekshirish.
17.2.22. Skraper vinçlari: alohida vinç agregatlarini qisman demontaj qilish. Ehtiyot qismlarni yuvish va eskirganlarini almashtirish. Yuk va bo'sh baraban vallarini keskinlashtirish. Kommutatsiya moslamalarini, viteslarni almashtirish yoki ularni ta'mirlash. Cheklovchilar va moylash tizimining xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish. Tormozni sozlash. Scraper ta'mirlash.
17.2.23. Portlash va tegirmon ventilyatorlari, tutun chiqarish qurilmalari: podshipniklarning holatini tekshirish, agar kerak bo'lsa, laynerlarni to'ldirish yoki shar va rolikli podshipniklarni almashtirish. Nosoz pervanel pichoqlarini almashtirish. Milya jurnallarini yiv ochish va silliqlash. Korpus va volut, sovutish moslamalarini ta'mirlash. Birlashtiruvchi yarmining eksenel va radiusli chiqishini tekshirish. Birlashma yarmining pimlarida elastik vtulkalarni almashtirish. Rotor balansi. Izolyatsiya va amortizatorlarni ta'mirlash.
17.2.24. Mexanik yumshatuvchi filtrlar, natriy va vodorod kation almashinadigan filtrlar: korpusni, gardish ulanishlarini va qurilma quvurlarini, armatura va asboblarni tashqi tekshirish. Filtr massasini kerakli to'ldirish va tekislash bilan filtr massasining sirtini tekshirish uchun filtrni ajratish va ochish. Agar kerak bo'lsa, filtr qatlamini kimyoviy himoya, drenaj moslamasini tekshirish bilan qayta zaryadlang - ularning sinov natijalariga ko'ra nuqsonli qopqoqlarni almashtirish bilan. Armatura va quvurlardagi nuqsonlarni bartaraf etish. Armaturalarni almashtirish. Qurilmani gidrotestdan o'tkazish ish bosimi qochqinlarni bartaraf etish bilan.
17.2.25. Tuz erituvchilar: uskunani tashqi va ichki tekshirish. Kamchiliklarni bartaraf etish. Armatura va quvurlarni qisman almashtirish. Qolgan armaturalarni ta'mirlash. Oqishlarni bartaraf etish. Filtr qatlamini qayta zaryadlash. Ta'mirlashdan keyin gidrotest.
17.2.26. Deaeratorlar: tanklar va dispenserlarning issiqlik izolatsiyasi, armatura va armatura, quvurlar va bug'ni boshqarish moslamalari bilan tashqi tekshiruvi. Regulyatorlarning ishlashini tekshirish. Suvdagi erkin kislorod miqdorini aniqlash uchun nazorat tahlili. Qo'llab-quvvatlash va quvur liniyasini mahkamlashdagi nuqsonlarni bartaraf etish. Quvurlar va gardishlardagi qochqinlarni va qochqinlarni bartaraf etish. Ustun, tank va ichki qurilmalarning ichki holatini tekshirish. Korroziy eskirish darajasini aniqlash. Alohida qismlarni almashtirish mumkin bo'lgan armaturalarni ta'mirlash. Issiqlik izolyatsiyasini tiklash. Deaerator tankining bosim sinovi.
17.2.27. Ho'l tuzni saqlash idishlari: qopqoqni tekshirish va ta'mirlash. Bunkerni axloqsizlikdan tozalash va uning holatini tekshirish. Suv va bug 'olish va etkazib berish quvurlari, aylanma quvurlarni tekshirish. Armaturalarni tekshirish va ta'mirlash, gardish ulanishlarida qochqinlarni bartaraf etish. Bunkerdagi qochqinlarni bartaraf etish, gidroizolyatsiyani tiklash. Bunker bo'limlarini tekshirish va ta'mirlash. Tuz quvurlarining alohida uchastkalarini almashtirish. Filtr materialini yuvish va keyin uni yuklash.
17.2.28. Gidroload tanklari: tankni ochish va tekshirish. Kontaminatsiyadan tozalash va tankning devorlarini yuvish. Shkaflarni ishlab chiqarish va o'rnatish bilan armaturalarni tekshirish va ta'mirlash. Drenaj moslamasini tekshirish va ta'mirlash, nuqsonli qopqoqlarni yoki quvurlarning uchastkalarini yivli drenaj bilan almashtirish. Tank devorlarini korroziy aşınma uchun tekshirish, oqmalarni payvandlash. Korroziyaga qarshi qoplamani tiklash. Lyukni yopish va tankni ish bosimi uchun gidravlik sinovdan o'tkazish.
17.2.29. Tuzning (kislota) kuchli regeneratsiya eritmasi tanklari: lyukni ochish va tankning ichki yuzasini tekshirish. Kontaminatsiyadan tozalash va yuvish. Armatura, suv o'lchash stakanlari, kranlarni tekshirish va ta'mirlash. Tank devorlarini korroziy aşınma uchun tekshirish. Payvandlash oqmalari, gardish ulanishlarida qochqinlarni bartaraf etish. Korroziyaga qarshi qoplamani tiklash. Shkafni ishlab chiqarish va o'rnatish bilan lyukni yopish. Ish bosimi uchun tankning gidravlik sinovi.
17.2.30. Karbonsizlangan va ohak koagulyatsion suv tanklari: tankni ochish va tekshirish. Tankni axloqsizlikdan tozalash va yuvish. Tankning ichki yuzalaridan zangni metall cho'tkalar bilan olib tashlash. Tank devorlarini korroziy aşınma uchun tekshirish, oqmalarni payvandlash. Tank devorlarini ta'mirlash (shikastlanish joylarini aniqlash, nuqsonli joylarni kesish, qirralarni tozalash, shablonlarni tayyorlash, ish qismlarini belgilash, ishlov beriladigan qismlarning qirralarini payvandlash uchun tayyorlash, ish qismlarini (qoplamalar) yopishtirish va to'g'rilash), payvandlashdan keyin tikuvlarni tozalash). Quvur liniyasi armaturalarini, suv drenajini ta'minlash uchun tarqatish moslamalarini, suv o'lchagich oynalarini, ko'rsatkichlar va daraja regulyatorlarini tekshirish va ta'mirlash (klapanlarni olib tashlash va tekshirish, qistirmalarni ishlab chiqarish, klapanlarni o'rnatish, suv o'lchagich oynalarini, ko'rsatkichlar va daraja regulyatorlarini tekshirish). Lyukni yopish va tankni ish bosimi uchun gidravlik sinovdan o'tkazish (qopqoqni va gardishni tozalash, qistirma qilish, qopqoqni o'rnatish, idishni suv bilan to'ldirish, gidravlik pressni o'rnatish, gidravlik sinov, bosimni bo'shatish va gidravlik pressni olib tashlash). Korroziyaga qarshi qoplamalarni tiklash (zararlangan joylarni tozalash, tozalangan yuzalarni erituvchi bilan yuvish, kompozitsiyani tayyorlash, oltita qatlamda korroziyaga qarshi qoplamani qo'llash).
17.2.31. Suv va bug 'namuna olish uchun muzlatgichlar: armaturalarni tekshirish va ta'mirlash. Sovutgichdan suv (bug ') kirish va chiqish quvurlarini ajratish. Qopqoqni bo'shatish va muzlatgichni qismlarga ajratish. Bobinni tozalash va yuvish. Fistulalarni spiralda va muzlatgich korpusida payvandlash. Sovutgichni yig'ish va quvurlarga ulash. Ish bosimi uchun gidravlik sinov.
17.2.32. Issiqlik almashtirgichlar va manba va kimyoviy tozalangan suv rezervuarlari: issiqlik almashtirgichni tashqi tekshirish, asboblar. Plugni o'rnatish bilan bug 'va suv quvurlaridan ajratish. Quvurlardagi nosozliklarni aniqlash uchun gidravlik sinov. Qopqoqlarni bo'shatish. Quvur to'plamini qazish va barcha qismlarni tekshirish. Quvurlar tizimini va korpusini tozalash va yuvish. Buzuq quvurlarni almashtirish. Bug 'va suv quvurlari uchun issiqlik almashtirgichni yig'ish. Ta'mirlash va gardish ulanishlarida qochqinlarni bartaraf etishdan keyin issiqlik almashtirgichni gidravlik sinovdan o'tkazish.
17.2.33. Xom suv va kondensatni filtrlash uchun mexanik va yumshatuvchi filtrlar: filtrni, gardish ulanishlarini va quvur apparatlarini tashqi tekshirish. Armatura va asboblarni tekshirish. Yuqori qopqoq va lyuk qopqog'ini olib tashlash. Filtr materialini filtrdan tushirish. Filtr qopqoqlarini tekshirish. Buzuq qopqoqlarni va shikastlangan armaturalarni almashtirish. Qopqoqni ishlab chiqarish va o'rnatish bilan lyuk qopqog'ini yopish. Filtr massasini va uning to'shak qatlamlarini qayta zaryadlash. Armatura va quvurlardagi nuqsonlarni bartaraf etish. Filtrni ish bosimi uchun gidrotestdan o'tkazish. Ichki korroziyaga qarshi qoplamani tiklash.
17.3.34. Sarflanadigan yoqilg'i moyi tanklari: vertikal va gorizontal choklarning mustahkamligini tekshirish va aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish. Lyukni ta'mirlash, yoqilg'i moyi darajasi ko'rsatkichi mexanizmi, o'chirish klapanlari, quvurli isitish batareyalari va uni gidravlik sinovdan o'tkazish.
17.2.35. Yoqilg'i moy filtrlari: filtrni axloqsizlikdan tozalash, tashqi va ichki tekshirish, filtrni qisman demontaj qilish, nuqsonli qismlarni almashtirish.
17.2.36. Yoqilg'i moyi injektorlari: tashqi tekshiruv, nozullar va boshqa qismlarni tozalash, nuqsonlarni bartaraf etish va skameykada sinovdan o'tkazish.
17.2.37. Gazni nazorat qilish nuqtasi: tashqi tekshirish texnik holat bosim regulyatori, armatura, suv muhri va barcha o'lchash asboblari. Regulyatorni qisman demontaj qilish, impuls trubalarini tozalash, qismlar va prujinalarni tozalash, membranalarning yaxlitligini tekshirish, membranalarning terisini semizlash, o'rindiq va valfning muhrlangan sirtlarini tekshirish, ishqalanish yuzalarini moylash, yig'ish va sozlash. regulyator. Filtrni tozalash, xavfsizlik o'chirish klapanini, eshik vanalarini, kranlarni va suv muhrini tekshirish va ta'mirlash. Buyumni qistirmalarni qisman almashtirish, gidravlik sinovdan o'tkazish, gaz oqishini bartaraf etish, bo'yash bilan yig'ish.
17.2.38. Chiqindilarni issiqlik qozonlari: qozonning tashqi va ichki tekshiruvi. Isitish yuzalarini tashqi tozalash. Qozon armatura va armatura holatini tekshirish va nuqsonlarni bartaraf etish. 17.2.5-bandda keltirilgan ta'mirlash ishlarining ro'yxatini bajarish. Tozalash moslamalari elementlarini va qozon isitish yuzalarini tekshirish va ta'mirlash.
17.2.39. Bug 'turbinalari: tashqi tekshirish va agregatlar, butlovchi qismlar va qismlarning texnik holatini tekshirish. Mahkamlagichlarni mahkamlash, suyuqlik oqishini yo'q qilish. Noto'g'ri birliklar, komponentlar va qismlarni almashtirish. Demontaj va surish va, agar kerak bo'lsa, qo'llab-quvvatlash podshipniklarini tekshirish. Chuvalchangli mexanizmning holatini tekshirish. Aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish va vana novdalari va burmalarini tozalash bilan nazorat qilish va bug 'tarqatish tizimlarini tekshirish. Quvurlarning armatura va gardish ulanishlaridagi nuqsonlarni bartaraf etish. Muhrlarni ta'mirlash va nasos podshipniklarini tekshirish. Ish paytida aniqlangan kichik nuqsonlarni bartaraf etish, alohida komponentlarni ochish va eskirgan qismlarni almashtirish.
17.3. Kapital ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
Kapital ta'mirlash vaqtida muntazam ta'mirlash operatsiyalari va quyida sanab o'tilgan odatdagi ishlar to'liq bajariladi.
17.3.1. 50 m2 gacha bo'lgan isitish yuzasi bilan quyma temir va po'latdan yasalgan issiq suv qozonlari: qozon qoplamasini demontaj qilish. Isitish yuzalarini va bacalarni kuyishdan tozalash. Alohida bo'limlarni almashtirish yoki eski qozonni demontaj qilish va yangi qozonni o'rnatish bilan qozonni to'liq ta'mirlash. Qozonxonalar uchun poydevorlarni ta'mirlash yoki qayta yotqizish. Qozon qoplamasini tiklash. Qozon armatura va armatura to'plamini ta'mirlash yoki almashtirish. Quvurlar izolyatsiyasini almashtirish. Qozonni etkazib berish uchun sinov bosimi uchun gidravlik sinov, bosim sinovi hisobotini tuzish. Vilkalar va qismlarni olib tashlash. Flanjlar va lyuklarni issiq o'rash, xavfsizlik klapanlarini sozlash. 24 soat davomida tugunlarning ishlashini kuzatish.
Agar qozonda bug 'kollektori bo'lsa, ish hajmi qo'shimcha ravishda bug 'kollektorini shkaladan tozalash, ichki va tashqi tekshiruvlar, shuningdek zichlik uchun gidravlik sinovni o'z ichiga oladi.
17.3.2. Isitish yuzasi 50 m2 dan ortiq bo'lgan suv isitish qozonlari: ikkita yorug'likli ekranli quvurlarni ularni ishlab chiqarish bilan ta'mirlash. Tashqi isitish yuzalarini kuyik, uchuvchi kul va cüruf oqimidan tozalash. Quvurlarni korroziy va abraziv aşınma uchun tekshirish. Ichki isitish yuzalarini shkaladan tozalash. Quvurlardagi oqma, bo'rtiq va chuqurchalarni yo'q qilish. Ekran quvurlarini ularni ishlab chiqarish bilan almashtirish. Kollektorlardagi nuqsonlarni tekshirish va aniqlash. Kollektor tayanchlarini tekshirish va ta'mirlash. Kollektorlarni ta'mirlash yoki almashtirish. Konvektiv isitish yuzasini ta'mirlash yoki uni almashtirish. Darvozalarni tekshirish va sinovdan o'tkazish; astar, portlash klapanlari va boshqa armatura holatini tekshirish. Quvurlar va quvurlarni kuyik va kirdan tozalash. Bobinning nuqsonli qismini kesib tashlash va ularni ishlab chiqarish bilan kaltalarni o'rnatish. Bobinlarni almashtirish, shu jumladan, payvandlash, demontaj qilish va tayanchlarni, ilmoqlarni, tokchalarni va boshqa qismlarni o'rnatish. Sarkma bobinlarni to'g'rilash va ularni ilmoqlarni almashtirish bilan to'g'rilash. Quvurlarni dastgohda bukish bilan yangi rulonlarni ishlab chiqarish, plash, payvandlash, sharlarni prokatlash, gidravlik sinovdan o'tkazish va rulonlarni qoplarga yig'ish. Shlangi bloklarni, quvurlarni ta'mirlash, quvurlarni issiqlik izolatsiyasi, pardozlash nasoslari va yonish moslamalarini ta'mirlash. Yakuniy ishlar: qozonni yetkazib berishdan oldin gidravlik sinov va aniqlangan nosozliklarni bartaraf etish, vilkalarni olib tashlash, xavfsizlik klapanlarini sozlash, gardish va lyuklarni issiq siqish, 24 soat davomida komponentlarning ishlashini kuzatish.
17.3.3. Qaynayotgan va tutun quvurlari bo'lgan bug 'vertikal silindrsimon qozonlari: tashqi isitish yuzasini kuyikishdan, uchuvchi kul va cüruf oqimidan tozalash. Quvurlardagi oqma, bo'rtiq va chuqurchalarni yo'q qilish. Qozon, tutun, suv ta'minoti va aylanma quvurlarni ularni ishlab chiqarish va mahkamlagichlarni o'rnatish bilan almashtirish. Poydevor tayanchlarini ta'mirlash. Nosoz membranalarni almashtirish bilan portlash klapanlarini ta'mirlash. Tekshirish lyuklarini, o'choq eshiklarini menteşalarni, murvatlarni, tirgaklarni, qistirmalarni almashtirish bilan ta'mirlash.
17.3.4. Vertikal suv quvurli bug 'qozonlari: tayyorgarlik ishlari: o'choqni pasaytirish va quvurlarni, isitish yuzalarini va havo isitgichlarini tashqi tozalash. Gaz kanallari, bunkerlar, kul va shlaklarni olib tashlash tizimlaridan kul va shlaklarni tozalash. Qozon, kollektorlar, barabanlarning isitish yuzalarini tozalash. Isitish yuzalarini korroziyadan keyingi (kerak bo'lsa) himoya qilish bilan qozonning gidravlik sinovi. Qozonni tashqi tekshirish, korpus, ramka, baraban tayanchlari va ilgichlar, quvur kameralari, zinapoyalar, platformalar va poydevorlarning holatini tekshirish. Issiqlik kengayish vaqtida qozon elementlarining erkin harakatlanish imkoniyatini tekshirish. Olovli pechlar, chang tizimlari va kul yig'uvchilarning zichligini tekshirish;
qozon isitish yuzasi: deformatsiyalangan quvurlar va mahkamlagichlarni aniqlash bilan isitish sirt quvurlarining texnik holatini kuzatish. Ekran quvurlarini to'p bilan tekshirish. Ekran, suv ta'minoti, bug 'olib tashlash va aylanma quvurlarni tekshirish; devor qalinligi va diametrini o'lchash, namunalarni kesish; nuqsonli joylarni va oraliq qismlarni almashtirish bilan isitish sirt quvurlarini (jami 2,5% gacha) tekislash (to'g'rilash). Past va o'rta bosimli qozonlarning qozon to'plamining nuqsonli quvurlarini almashtirish (jami 1% gacha). Quvurning nuqsonli qismlarini almashtirish yonish kamerasi(jami 15% gacha). Bir martalik qozonlarning o'tish zonasida quvurlarning nuqsonli qismlarini almashtirish (jami 2,5% gacha). Quvurlarni mahkamlashni tiklash (jami 5% gacha). O'choq yoki sovuq voronkaning tirgaklarini (umumiy tirgaklar sonining 5% gacha) tiklash, qozonning yondiruvchi kamaridagi ekran quvurlaridagi kuygan tirgaklar (umumiy shpallar sonining 10% gacha). Quvurlarni chang va kulning aşınmasından himoya qilish uchun asboblarni ta'mirlash yoki almashtirish. Barabanlar va kollektorlar bilan rulonli ulanishlarni tekshirish (ichkaridan va tashqaridan kirish mumkin bo'lgan joylarda). Quvurlarni almashtirmasdan prokat bo'g'inlarida qochqinlarni bartaraf etish. Kollektor (kamera) teshiklarining lyuk klapanlari va nometalllarini umumiy sonining 15% gacha frezalash bilan tekshirish, tozalash va ta'mirlash, qozon quvurlari tizimlarining, barabanlarning, kollektorlarning (kameralarning) metall va payvandlangan bo'g'inlari holatini jadvalga muvofiq nazorat qilish. ) va quvurlarni joriy yo'riqnomalar, qo'llanmalar va favqulodda vaziyatlar bo'yicha sirkulyarlarga muvofiq. Kollektorlarning deformatsiyasini va isitilmaydigan quvurlar holatini jadvalga muvofiq nazorat qilish. Bahor tarangligini tekshirish va sozlash. Qozon ichidagi kollektorlar va quvurlarning ilgichlari va tayanchlarini tekshirish va ta'mirlash;
qozon barabanlari: baraban lyuklarini ochish, barabanning ichki va tashqi tekshiruvi, payvandlangan yoki perchinlangan tikuvlarni, barabanlarni, bug 'bakanlarini, loy tutqichlarni va kameralarni, ozuqa va boshqa armaturalarning metall holatini, quvur teshiklari orasidagi ko'priklar va sirtini vizual tekshirish. korozyon shikastlanishi va yoriqlar mavjudligi uchun ichki devorlar . Barabanlar va baraban ichidagi qurilmalarni ichki tozalash. Chig'anoqlar, tublar, trubka plitalari va drenaj trubkasi teshiklarining devorlari, besleme quvurlari kirishlari, aylanma liniyalar armaturalari, suvni ko'rsatuvchi qurilmalarning texnik holatini kuzatish. Baraban ilgichlari va tayanchlarini nuqsonli qismlarni va haroratni kengaytirish ko'rsatkichlarini ta'mirlash yoki almashtirish bilan tekshirish. Quduq oynalarini tekshirish va ta'mirlash, issiqlik izolatsiyasi, lyuklardagi qistirmalarni almashtirish. Qozonning ichki baraban qurilmalarini demontaj qilish. Yog'och tiqinlarni tayyorlash va barabandagi ekran, aylanma, drenaj va qaynoq quvurlarni yopish. Jadvalda ko'zda tutilgan darajada demontaj qilish bilan intradrum qurilmalarini tekshirish va ta'mirlash. Texnik holatni kuzatish, masofaviy (lyuklar orqali) ajratish moslamalarini tozalash, tekshirish va ta'mirlash. Buzuq tikuvlarni va bahor tarangligini kuzatish va tekshirish. Süspansiyonlar, tayanchlar va issiqlik izolatsiyasini tekshirish va ta'mirlash;
o'ta qizdirgichlar: o'ta qizdirgich bobinlarini (quvurlarni) fistulalar, teshiklar, kul eskirishlari yo'qligini tekshirish, qoldiq deformatsiyani o'lchash, nazorat namunalarini kesish, o'ta qizdirish quvurlarini kimyoviy tozalangan suv yoki kondensat bilan yuvish va sariqlarni to'g'rilash. Qo'shimchalarni tekshirish, nuqsonli quvurlarni almashtirish (jami 2,5% gacha) va oraliq qismlar. O'lik bobinlarni tiklash. Quvurlarni otish va kulning aşınmasından himoya qilish uchun asboblarni ta'mirlash va almashtirish. Kollektorlar va aylanma quvurlarning deformatsiyasini nazorat qilish. Bobinlarga jismlar tushishi mumkin bo'lgan taqdirda, bobinlarda begona narsalarning yo'qligini tekshirish (puflash, sharlar bilan dumalash). Kollektorlar va aylanma quvurlarning payvandlangan tikuvlarini tekshirish. Qo'llab-quvvatlash tizimini tekshirish va ta'mirlash;
kollektorlar: kollektor lyuklarini (bo'limlarini) ochish, ishlaydigan iplar, lyuk oynalarini tozalash, qistirmalarni almashtirish. Lyuk teshiklarining frezalash oynalari, seksiyali qutilar va kollektorlarni almashtirish. Flanjlarni bo'shatish, kollektorning so'nggi qopqoqlarini olib tashlash, gardishlarni olib tashlash, tirgaklarni yoki murvatlarni tishlash, so'nggi qopqoqlarni o'rnatish va murvatlarni o'rnatish. Kollektorlardan seksiya qismlarini olib tashlash, kollektorning pastki qismini gaz to'sar bilan kesish, payvandlarni payvandlash uchun sozlash. Kollektor devorining ko'priklarini (quvur teshiklari orasidagi jumperlarni) burg'ulash, metallni kesish, elektr payvandlash va quvur teshiklarini qayta ishlash orqali tiklash. O'zgartiriladigan kollektordan quvurlarni ajratish, kesish chizig'ini belgilash. Quvurlarni yangi manifold, payvandlash quvurlari bilan o'rnatish va ulash;
bug 'o'ta qizib ketish regulyatorlari: kollektorlar, aylanma quvurlar va choklarning deformatsiyasini nazorat qilish. Qo'llab-quvvatlash tizimini va issiqlik izolatsiyasini tekshirish va ta'mirlash;
qozon bug 'liniyalari: 475 ° C va undan yuqori haroratda ishlaydigan quvurlarning nazorat qismlarini kesish, qo'shimchalarni o'rnatish. Payvand choklari va quvurlar, gardish birikmalari va mahkamlagichlarning deformatsiyasini nazorat qilish, muddati o'tgan tirgaklarni almashtirish. Buzuq bo'g'inlarni qayta payvandlash (10 tagacha). Kuchlanish kamonlarini tekshirish, suspenziyalar va tayanchlarni tekshirish va ta'mirlash; suv va bug 'namuna olish uchun namuna oluvchilar va sovutgichlarni tekshirish va ta'mirlash. Issiqlik izolyatsiyasini ta'mirlash;
qozon armaturalari: portlash klapanlarini, amortizatorlarni, lyuklarni, teshiklarni, shlak va kul eshiklarini, sovutish qismlarini tekshirish va ta'mirlash qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar, qozon korpusi uchun konvektiv isitish sirtlari, puflash, tebranishlarni tozalash va otishmalarni tozalash moslamalari. Qoplamani ta'mirlash yoki almashtirish (umumiy maydonning 20% gacha). So'rg'ichlarni yo'q qilish;
yonish moslamalari: asosiy va yordamchi yondirgichlarni (grelkalarni rekonstruksiya qilish bundan mustasno), gaz-havo quvurlari va burner ichidagi chang quvurlarini chang quvurlari zirhlarining 10% gacha almashtirgan holda, mazut nozullari va bug'larini tekshirish va ta'mirlash. - nozullar ichidagi armatura bilan yoqilg'i moyi quvurlari. Bug 'va neft quvurlarini 20% gacha almashtirish. Mexanik panjaralarni eskirgan panjaralarni, shassi va qo'zg'aysan qismlarini, to'sinlarni almashtirish bilan tekshirish va ta'mirlash (panjara tayanch romlarini almashtirmasdan). So'rg'ichlarni olib tashlash. Issiqlik izolyatsiyasini ta'mirlash;
qoplama: qoplamani ta'mirlash yoki almashtirish (umumiy maydonning 15% gacha);
astar: astarni ta'mirlash (yong'inga chidamli va issiqlik izolyatsion korpuslar yoki qozon konstruktsiyalari tizimi) ishlayotgan umumiy hajmning 15% gacha, shu jumladan: pechning pastki qismi (sovuq voronka, shlak ko'kragi), radiatsiya qismining devorlari qozon, kollektorlar (kameralar), ship, burnerlarning armaturalari, quvurlarning astardan o'tadigan joylari, shamollatgichlar uchun embrazalar, o'choq va yondiruvchi kamarning quvurlari o'rashlari, kengaytiruvchi bo'g'inlar, isitish sirtlari elementlari orasidagi bo'shliqlar (yivlar), muhrlar o'choq va tutun quvurlari, qozonning konvektiv qismining jihozlari va komponentlari, armatura;
rulonli iqtisodchilar: rulonlarni almashtirish (5% gacha). Ta'minot quvurlarining texnik holatini nazorat qilish. Bobinlarning texnik holatini kuzatish; lasan quvurlaridan boshqaruv qismlarini kesish; nuqsonli joylar va oraliq qismlarni almashtirish bilan rulonlarni to'g'rilash; namlangan bobinlarni tiklash. Quvurlarni otish va kulning aşınmasından himoya qilish uchun asboblarni ta'mirlash va almashtirish. Kollektorlar va aylanma quvurlarning payvandlangan tikuvlarini tekshirish. Qo'llab-quvvatlash tizimining holatini tekshirish va ta'mirlash; assimilyatsiya stakanlarini yo'q qilish. Issiqlik izolyatsiyasini ta'mirlash;
qanotli quvurlardan tayyorlangan suv iqtisodchilari: iqtisodchi korpusini demontaj qilish, qanotli quvurlarni, gardishlarni, rulonlarni tashqi tekshirish, tanlab almashtirish. Iplarni, qistirmalarni almashtirish, iqtisodchi quvur gardishlari orasidagi bo'shliqlarni yopish. Ekonomizatorni qozondan alohida gidravlik sinovdan o'tkazish;
quvurli havo isitgichlari: quvurli havo isitgichlarini tozalash va nuqsonlarni aniqlash; qutilar va kompensatorlarning havo isitgichlarining zichligini tekshirish va tiklash, issiqlik izolyatsiyasini ta'mirlash;
gaz va havo quvurlari: kuldan tozalash, eshiklarni, portlash klapanlarini va tayanchlarni tekshirish va ta'mirlash, qochqinlarni yo'q qilish va eskirgan joylarni almashtirish bilan kanallarni ta'mirlash (umumiy massaning 5% gacha), kompensatorlarni almashtirish (jami 10% gacha) , issiqlik izolatsiyasini ta'mirlash;
isitgichni o'rnatish: bo'limlarni almashtirish (jami 20% gacha) bilan isitgichlarni tekshirish va ta'mirlash, armaturalarni tekshirish va ta'mirlash yoki almashtirish, issiqlik izolyatsiyasini ta'mirlash;
ramka, zinapoyalar va platformalar: qozon ramkasi va havo isitgichining elementlarini tekshirish va ta'mirlash (qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni almashtirmasdan), zinapoyalar va platformalarni tekshirish va ta'mirlash, shu jumladan ta'mirlash uchun olib tashlangan elementlarni demontaj qilish va o'rnatish, qozon poydevorining holatini tekshirish, bo'yash metall konstruktsiyalar, burner hududida korpusning ramka ulanishlarini tiklash;
yakuniy ish: kislota bilan yuvish, ixtisoslashtirilgan tashkilotning xulosasiga ko'ra isitish yuzalarini ishqorlash (2 kundan ortiq bo'lmagan), qozonni gidravlik sinovdan o'tkazish, iskala, iskala va beshiklarni olib tashlash, armatura va ta'mirlash uskunalarini tozalash, sinovdan o'tkazish. pechlar, mo'rilar, chang tizimlari, kul yig'uvchilar, sozlash xavfsizlik klapanlari, ish joylarini va ta'mirlash joylarini axlat va chiqindilardan tozalash zichligi.
17.3.5. Qayta tiklanadigan havo isitgichlari: regenerativ havo isitgichlarini tozalash va nuqsonlarni aniqlash, ta'mirlash yoki almashtirish (havo isitgichi muhr elementlarining 50% gacha), havo isitgichlari, qutilari va kompensatorlarining zichligini tekshirish va tiklash, ishlaydigan mexanizmning haydovchisini tekshirish va ta'mirlash. havo isitgichlarining rotorli o'rashini almashtirish (30% gacha), rotorli qadoqlashni tozalash moslamalari va yong'inga qarshi qurilmalarni tekshirish va ta'mirlash, issiqlik izolatsiyasini ta'mirlash.
17.3.6. Bolgali tegirmonlar va maydalagichlar: rotorni olib tashlash bilan tegirmonni to'liq demontaj qilish. Milning aşınmasını tekshiring, ta'mirlang yoki almashtiring. Rulmanlarni, kaltak ushlagichlarini, pinlarni va kaltaklarni almashtirish. Tegirmonning eskirgan zirhlarini va ajratish milini almashtirish, tegirmonning havo cho'ntaklaridagi qanot qanotlarini almashtirish va kerak bo'lganda termal kengayish kompensatorlarini almashtirish. Rotor balansi. O'chirish klapanlari va qistirmalarni almashtirish bilan sovutish tizimini ta'mirlash. Tegirmon va milning muhrlanishini tekshirish.
17.3.7. Kanatli chang to'ldirgichlar: oziqlantiruvchini uzatmalar qutisi bilan qismlarga ajratish, o'lchash va oziqlantiruvchi qanot g'ildiraklarini, vertikal milni, chuvalchang va silindrsimon tishli juftlarni olib tashlash va tishli juftlarning ulanishini tekshirish. Oziqlantiruvchi va vites qutisi qismlarini yuvish va tekshirish, bo'shliqlarni o'lchash, qismlarning eskirish darajasini aniqlash. Agitatorni eskirgan pichoqlar bilan tekislash. Po'latdan o'chirish klapanlarini ta'mirlash, o'chirish klapanlarini va ularning harakatini qismlarga ajratish va ta'mirlash.
17.3.8. Vintli chang o'tkazgichlar: oziqlantiruvchini to'liq demontaj qilish, vintli podshipniklarni almashtirish, sirt qo'ygandan keyin milya jurnallarini to'g'rilash, burg'ulash va silliqlash, spiralning eskirgan joylarini qoplash yoki yangisi bilan almashtirish, chang chiqarish joyini ta'mirlash. darvoza, V-kamar qo'zg'aysanining haydovchi yoki boshqariladigan g'ildiragini almashtirish, eskirgan tana qismlarini almashtirish.
17.3.9. Chang ajratgichlar va siklonlar: pichoqlarni, ichki konusni, nazorat trubkasini, tananing nuqsonli qismlarini almashtirish, izolyatsiyani tiklash.
17.3.10. Pulverizatsiyalangan ko'mir gorelkalari: to'liq qismlarga ajratish, barcha eskirgan qismlarni almashtirish, agar kerak bo'lsa, yangi burnerni o'rnatish.
17.3.11. Neft-gaz brülörleri: to'liq qismlarga ajratish, nazorat qilish moslamalarini to'liq almashtirish, elektr payvandlash orqali qochqinlarni bartaraf etish.
17.3.12 Diskli xom ko'mir oziqlantiruvchilar: oziqlantiruvchi va vites qutisini to'liq demontaj qilish, qismlarning 25% dan ko'prog'ini almashtirish, korpusni almashtirish yoki ta'mirlash, rack eshigini, teleskopik quvurni almashtirish, oziqlantiruvchini sinovdan o'tkazish.
17.3.13. Skreper oziqlantiruvchilar: oziqlantiruvchi va vites qutisini to'liq demontaj qilish, qirg'ich zanjirini, podshipniklarni, oziqlantiruvchi millarni, tishli tishlilarni almashtirish, korpusni ta'mirlash yoki almashtirish, stol matosini, oziqlantiruvchi hidoyat shinalarini ta'mirlash yoki almashtirish, qurtlarni va podshipniklarni almashtirish vites qutisida, oziqlantiruvchini sinovdan o'tkazish.
17.3.14. Tasmali oziqlantiruvchilar: oziqlantiruvchi va vites qutisini to'liq demontaj qilish, eskirgan roliklarning 25% dan ko'prog'ini almashtirish, vites qutisi qurtlari juftini almashtirish, baraban vallarini keskinlashtirish, podshipniklarni to'ldirish, kamarni almashtirish, oziqlantiruvchi qo'riqchini ta'mirlash.
17.3.15. Tasmali konveyerlar: qo'zg'aysan va kuchlanish stantsiyasini to'liq demontaj qilish, eskirgan roliklarning 25% dan ko'prog'ini va konveyer lentasining eskirgan qismlarini almashtirish. Rolikli podshipniklarni, zirhlarni, qochqinlarni, eshiklarni, kuchlanish va qo'zg'aysan barabanlarni va viteslarni ta'mirlash yoki almashtirish. Tarmoqli tormozni almashtirish. Vites qutisini chuvalchang juftligini, podshipniklarni va moyni almashtirish bilan to'liq demontaj qilish. Ta'mirlashdan keyin konveyer tasmasini sozlash. Rang berish metall konstruktsiyalar.
17.3.16. Liftlar: kallaklar va haydovchilarni to'liq demontaj qilish, chelaklar, qavslar va zanjirlarni almashtirish, yuqori va pastki roliklarni vallar va laynerlar bilan almashtirish, korpusni qisman almashtirish va ta'mirlash, vites qutisini to'liq demontaj qilish, eskirgan qismlarni almashtirish, tozalash va bo'yash liftni sinash va sozlash.
17.3.17. Ko'chma pullukli dumperlar: aravani demontaj qilish, baraban milini yivlash, podshipniklarni to'ldirish, sayohat moslamalarini ta'mirlash yoki almashtirish, korpus va trubalarni ta'mirlash, aravani bo'yash.
17.3.18. Batareya va panjurli siklonlar: ichki elementlarni egzoz trubkasi bilan almashtirish, siklon korpusini, klapanlar va eshiklarni ta'mirlash, siklonni bo'yash.
17.3.19. Santrifüj skrubberlar: nuqsonli chiqish bo'yinlarini almashtirish, nozullarni, miltillovchi chiroqlarni, klapanlarni, gofrirovka qilingan kompensatorlarni va zirh plitalarini almashtirish, korpusning eskirgan qismlarini almashtirish, ichki qoplama va portlash klapanlarini ta'mirlash, korpusni bo'yash.
17.3.20. Kul yuvgichlar: eskilarini demontaj qilish va yangilarini o'rnatish, mexanizatsiyalashgan shlakni tozalash moslamalarini to'liq demontaj qilish, vannani ta'mirlash, vintli konveyerni, tishli tishli qutilarni almashtirish, reduktorlarni ta'mirlash yoki almashtirish, avariyali shlak qutisini ta'mirlash, panjara va to'lib toshgan trubani almashtirish. sifon bilan.
17.3.21. Skreper vinchlari: to'liq qismlarga ajratish, eskirgan qismlarni almashtirish yoki ularni ta'mirlash, podshipniklarni to'ldirish, barabanlarni tekislash, qirg'ich va kabelni almashtirish, to'siqlarni ta'mirlash va vinchlarni bo'yash.
17.3.22. Portlash va tegirmon fanatlari va tutun chiqarish qurilmalari: to'liq demontaj qilish, pervanelni, laynerlarni, podshipniklarni, zirhlarni, volutlarni almashtirish, pervanel pichoqlarini aşınmaya bardoshli qotishma bilan elektr qoplamasi, korpusni ta'mirlash yoki almashtirish, yo'naltiruvchi qanotni ta'mirlash, eshiklarni almashtirish, pervanelni muvozanatlash.
17.3.23. Aniqlagichlar: armatura va individual nuqsonli suv taqsimlash moslamalarini almashtirish. Loy zichlagichni, suvni aylanib o'tish klapanlarini tekshirish va ta'mirlash, korroziyaga qarshi qoplamani tiklash. Aniqlashtiruvchi izolyatsiya va quvurlarni ta'mirlash. Yengil chodirni ta'mirlash, tekshirish va bo'yash.
17.3.24. Natriy-vodorod-kation almashtirgich va mexanik filtrlar: armatura va qurilmalar to'plamini almashtirish, alohida elementlarni yoki butun quvur tizimini almashtirish, ichki korroziyaga qarshi qoplamani tiklash, filtr massasini va uning qatlamlarini qayta zaryadlash, drenaj qurilmalari to'plami, korpusni ta'mirlash va uni bo'yash.
17.3.25. Deaeratorlar: armatura va individual nuqsonli suv taqsimlash kaskad plitalari va qurilmalarini almashtirish. Ko'pikli bo'linma va bug' qutisidagi qochqinlarni bartaraf etish bilan pufaklash moslamasini tekshirish va ta'mirlash. Deaeratorning ko'pikli bo'linmasidagi qismlarni almashtirish. Qochqinlarni bartaraf etish bilan ish bosimi uchun gidrotest o'tkazish orqali tank va ustunning zichligini tekshirish. Deaerator va quvurlarning issiqlik izolatsiyasini ta'mirlash. O'rnatishni bo'yash.
17.3.26. Tuz erituvchilar: yuqori lyukni ochish va uskunaning ichki holatini tekshirish. Filtrni materialni yuqori lyuk orqali yuvish yoki uni almashtirish. Shlangi ishlab chiqarish va o'rnatish bilan yuqori lyukni yopish. Armatura va quvurlar to'plamini almashtirish. Korpusni ta'mirlash. Ish bosimi uchun gidrotest. Erituvchi tuzni bo'yash.
17.3.27. Ho'l tuzni saqlash idishlari: filtr materialini almashtirish. Bo'limlar va qutilarni tekshirish va ta'mirlash. Armatura to'plamlarini, butun sxemaning quvurlarini, bo'limlarni va qutilarni almashtirish. Ta'mirlash va qochqinlarni bartaraf etishdan keyin quvurlarning gardish ulanishlarining mahkamligini tekshirish.
17.3.28. Tuzning (kislota) kuchli regeneratsiya eritmasi tanklari: daraja ko'rsatkichini tekshirish va ta'mirlash. Quvurlar, armatura, suv o'lchash oynalari, daraja ko'rsatkichlari kranlarini almashtirish. Tank tanasini ta'mirlash. Tankning ichki yuzasini oldindan tozalash bilan korroziyaga qarshi qoplama. Tankni tashqi bo'yash. Ta'mirlashdan keyin gardish ulanishlarining mahkamligini tekshirish va qochqinlarni bartaraf etish.
17.3.29. Gidro-haddan tashqari yuk tanklari: armatura, quvur liniyasi, suv o'lchagich oynalari, kranlar, drenaj moslamalarini almashtirish, bunker yuzasini oldindan tozalash bilan korroziyaga qarshi qoplama, tankning tashqi qismini bo'yash.
17.3.30. Karbonsizlangan va ohak-koagulyatsion suv idishlari: suv sathining regulyatorini ta'mirlash, armaturalarni almashtirish, daraja ko'rsatkichlari, suv ta'minoti va drenaj taqsimlash moslamalarining suv o'lchash stakanlari. Darajali regulyatorni almashtirish. Tank tayanchlarini ta'mirlash yoki almashtirish. Tankning ichki yuzasida korroziyaga qarshi qoplama. Issiqlik izolyatsiyasini tiklash va to'liq almashtirish. Tankni tashqi bo'yash.
17.3.31. Namuna olish va suv uchun muzlatgichlar: armaturalarni tekshirish va ta'mirlash. Sovutgichdan suv va bug 'kirish va chiqish quvurlarini ajratish. Qopqoqni bo'shatish va muzlatgichni qismlarga ajratish. Bobinni tozalash va yuvish. Fistula bilan payvandlash. Bobinning gidravlik sinovi. Sovutgichni yig'ish va bug 'va suv ta'minoti quvurlarini ulash. Quvurlarni to'liq almashtirish yoki ularni ta'mirlash. Bobinni, muzlatgich korpusini va nuqsonli drenaj trubasini almashtirish.
17.3.32. Issiqlik almashtirgichlar va suv idishlari: quvur to'plamini ishlab chiqarish bilan almashtirish, armatura, quvurlarni almashtirish. Uy-joy va quvur plitalarini ta'mirlash. Issiqlik almashtirgich va quvurlarning issiqlik izolatsiyasini tiklash. Issiqlik almashtirgichning gidravlik sinovi.
17.3.33. Iste'mol qilinadigan mazut baklari: tank devorlarini yoqilg'i moyi va korroziy konlardan to'liq tozalash, qobiqlarni payvandlash, teshiklarni yamoqlarni payvandlash, ulash konstruksiyalarini mustahkamlash, quvurli isitgich va o'chirish vanalarini to'liq yoki qisman almashtirish, individual almashtirish aylanadigan isitish moslamasining qismlari va drenaj tovoqlari.
17.3.34. Yoqilg'i moy filtrlari: filtrni to'liq demontaj qilish, barcha qismlarni yuvish, ekranlarni almashtirish, yig'ish, gidravlik sinovdan o'tkazish, o'chirish vanalarini ta'mirlash yoki almashtirish.
17.3.35. Gazni nazorat qilish punktlari: barcha armatura va bosim regulyatorini to'liq demontaj qilish, barcha qismlarni tozalash va yuvish, o'rindiqlar va klapanlarning muhrlangan yuzalarini silliqlash, membranalarni almashtirish, impuls quvurlarini almashtirish, o'chirish va qisman almashtirish. xavfsizlik klapanlari, Shlangi muhrning ishlashini tekshirish, barcha o'lchash diafragmalari va asboblarini ta'mirlash va tekshirish, qistirmalarni almashtirish bilan punktni yig'ish, gidravlik sinovdan o'tkazish.
17.3.36. Chiqindilarni isitish qozonlari: baraban, kollektorlar, gardish ulanishlari, ramka, poydevor, quvurlar, ilgichlar holatini tekshirish bilan qozon agregatini to'liq tashqi tekshirish. Qozon agregatining isitish batareyasi yuzalarida oqmalarni yo'q qilish (nosoz batareyalarni jami 10% ga almashtirish), aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish bilan injektorni (loy suv pompasi) qayta ko'rib chiqish. Tutun chiqargichni ta'mirlash, rotorni zich yuk tashish konlaridan tozalash, zirhlarni almashtirish, pichoqlarni payvandlash, podshipniklar holatini tekshirish, tekislash va muvozanatlash. Texnik holatni tekshirish va qozon korpusini ta'mirlash, qochqinlarni bartaraf etish, yong'inga chidamli qoplamani tiklash, astar va jihozning isitish yuzasi elementlari orasidagi bo'shliqlarni tekshirish va tozalash. Qozon qoplamasi va korpusining gaz yo'lini muhrlash, astarni tekshirish va ta'mirlash qo'llab-quvvatlovchi nurlar. Isitish batareyasi sirtlarining texnik holatini tekshirish, quvurlar va rulonlarning nuqsonli qismlarini (50% gacha) quyidagi birliklardan birida almashtirish: suv iqtisodchisi, bug'lanish yuzasi, superheater. Qozon ichidagi quvur liniyalari, gardish ulanishlari, tayanchlar va ilmoqlarning texnik holatini va ta'mirlashni, shuningdek magistral quvurlarning qo'shni uchastkalarini vilkalarni o'rnatish joylariga tekshirish. Qozon armaturalari va armaturalarining texnik holatini tekshirish va ta'mirlash, puflash va tozalash moslamalarini tekshirish va ta'mirlash. Tutun chiqarish moslamasi, amortizator, hidoyat qanoti va haydovchining texnik holatini tekshirish va ta'mirlash, eskirgan rotor, zirh, tutun chiqarish moslamasi, podshipniklar va boshqa qismlarni almashtirish. Ta'mirlashdan keyin sinovdan o'tkazish, baraban ichidagi ajratish moslamalarining holatini tekshirish. Qozon nurlarini, shu jumladan suv bilan sovutilganlarni almashtirish, mo'rining eskirgan qismlarini almashtirish, tutun chiqarishdan keyin o'chirish elementini ta'mirlash yoki almashtirish, qozon oldidagi ramka bilan damperni ta'mirlash yoki almashtirish. Texnik holatni tekshirish va aylanma nasosni ta'mirlash. Nasosning muftasini, haydovchisini va podshipniklarini demontaj qilish. Mil, podshipniklar va pervanel qistirmalari orasidagi bo'shliqlarni o'lchash. To'ldirish qutisini almashtirish, nasosni yig'ish, elektr dvigatel bilan moslashtirish, muftani yig'ish. Texnik holatini tekshirish va uskunani ishlatish paytida shikastlangan yoki ta'mirlash vaqtida vayron bo'lgan qozon, yordamchi uskunalar va quvurlarning issiqlik izolatsiyasini tiklash. Qozonning gidravlik sinovi. Uskunalarni bo'yash.
17.3.37. Bug 'turbinalari: turbinani o'chirishdan oldin tekshirish dasturi sinovlarini o'tkazish va texnik holat ko'rsatkichlarini o'lchash (agregatning tebranishini tekshirish, aylanuvchi pichoqlarning tebranish xususiyatlarini olish, statik boshqaruv xususiyatlarini olish; xavfsizlik va himoya vositalarini tekshirish va sinovdan o'tkazish). Kondenserning bug 'va suv tomonida zichligini tekshirish, sizib chiqishni bartaraf etish, quvurlarni tozalash, nuqsonli quvurlarni almashtirish yoki flanes va muhrlarni sindirish (ularning umumiy sonining 3% gacha). Vana korpuslarining texnik holatini (metallini) kuzatish; ejektorlarni tekshirish va tozalash, quvurlarni almashtirish (ularning umumiy sonining 10% gacha), nuqsonli quvurlarni 10% gacha tozalash va almashtirish va regenerativ birlik isitgichlarini bosim sinovidan o'tkazish. Bo'shliqlarni o'lchash va tegishli shakllarni to'ldirish. Nazorat va himoya tizimining tarkibiy qismlari va qismlarini, bug 'tarqatish, moy nasoslarini tekshirish va ta'mirlash. Burilish moslamasining agregatlari va qismlarining holatini tekshirish va tekshirish, turbinaning surish va qo'llab-quvvatlash podshipniklarini, kalit birikmalarini va ajratuvchi murvatlarni tekshirish va ta'mirlash. Kondensatsiya nasoslarini, ko'taruvchi nasosli suv oqimi ejektorlarini, bug' sovutgichli bug'li ejektorlarni tekshirish va holatini tekshirish, kondensatni tozalash. Sirkulyatsiya tizimining elementlarini, shu jumladan suvni tozalash moslamalarini demontaj qilish, tekshirish va ta'mirlash, aylanish, drenaj nasoslari, quvur liniyalari, armatura. Isitgichlarni demontaj qilish va ta'mirlash past bosim, drenaj nasoslari va drenaj sovutgichlari, turbina pichoqlarini tekshirish, pichoqlarni, bintlarni tekshirish, alohida paketlarning bandajlarini almashtirish yoki lehimlash, pichoqlarni tozalash. Turbinali chiqish va orqa bosimli xavfsizlik klapanlaridagi to'xtash, atmosfera, nazorat va nazorat klapanlarini tekshirish va silliqlash. Oxirgi va oraliq muhrlarni tekshiring, tozalang va to'g'rilang, alohida halqalarni, segmentlarni va buloqlarni almashtiring. Quvur liniyalarining metall korpuslari va quyma qismlarida nuqsonlar bo'lgan yuqori bosimli valf qoplamalarining texnik holatini kuzatish. Turbina tsilindrlari va generator statorini harakatlantirmasdan turbinalarning hizalanishini yaxshilash va oqim yo'lida normal bo'shliqlarni o'rnatish bo'yicha ishlarni bajarish. Balanslash mashinasida turbina rotorlarini va o'z podshipniklarida generator rotorlarini dinamik muvozanatlash. Diafragmalarni olib tashlash va tekshirish, aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish. Turbinani bo'yash.
17.4. Ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
17.4.1. Ta'mirlash chastotasi uskunaning ishonchliligiga qo'yiladigan talablarga va uni ta'mirlash uchun to'xtatishning haqiqiy ehtiyojiga asoslanadi.
17.4.2. Joriy va kapital ta'mirlash uchun uskunani o'chirish chastotasi uskunaning ish soatlarida olinadi va kalendar rejalashtirish bilan bog'liq. Ta'mirlash chastotasi uskunaning o'rtacha oylik ish vaqtining ko'paytmasiga teng deb hisoblanadi, bu 720 soat.
17.4.3. Ta'mirlash vaqtida to'xtab qolish muddati asbob-uskunalar o'chirilgan va energiya (bug ', suv, gaz va boshqalar) ta'minoti to'xtatilgan paytdan boshlab, ta'mirlangan asbob-uskunalar ishga tushirilgunga qadar va energiya bilan ta'minlangan vaqtgacha hisoblanadi.
17.4.4. Barcha asbob-uskunalarni ta'mirlash vaqtida ishlamay qolish me'yorlari bir vaqtning o'zida ishda (ta'mirlash ishlarining old qismi) ishtirok etadigan ta'mirlash ishchilarining maksimal mumkin bo'lgan sonidan foydalanish asosida berilgan.
17.4.5. Qozonxonalar va qozon yordamchi uskunalarini ta'mirlashning mehnat zichligi ta'mirlash ishlarining odatdagi hajmini, shuningdek, astar, issiqlik izolyatsiyasi va boshqa turdagi ta'mirlash ishlarini qamrab oladi. Muntazam bajariladigan standart ta'mirlash ishlariga qo'shimcha ravishda maxsus ishlarni bajarishda ta'mirlashning mehnat zichligi mos ravishda sozlanishi kerak. Qozonxonalar, bug 'quvvati va qozon yordamchi uskunalarini ta'mirlashning mehnat zichligi konstruktiv jihatdan to'liq birlik uchun berilgan.
17.4.6. Jadvalda 17.1 qozonxonalar, bug 'quvvati va qozon yordamchi uskunalarini ta'mirlash chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi uchun standartlarni nazarda tutadi.
17.5. Joriy va kapital ta'mirlash uchun materiallar va ehtiyot qismlarni iste'mol qilish standartlari
17.5.1. Materiallar iste'moli me'yorlari qozonlarning o'zini ta'mirlash uchun materiallar va ehtiyot qismlarni, yonish moslamalarini, bug 'superheaterlarini, suv tejamkorlarini, havo isitgichlarini, changni tayyorlash uskunalarini, shlaklarni tozalash va kulni yig'ish, tortish moslamalarini va boshqalarni o'z ichiga oladi. Standartlar shuningdek, kichik navlarni ham nazarda tutadi. qozonlarni va kul quvurlarini ta'mirlash uchun quvurlarni kapital ta'mirlashda yondiruvchi kamar shpiklarini qisman tiklash uchun metall.
17.5.2. Qozon agregatlarini kapital va joriy ta'mirlash me'yorlari qozonlarda hosildorlik va bug' bosimiga muvofiq tuziladi.
17.5.3. Standartlardan foydalanishda quyidagilarni e'tiborga olish kerak: yupqa devorli elektr payvandlangan quvurlar uchun standartlar faqat
quvurli havo isitgichlari bo'lgan qozonlar;
nikel o'z ichiga olgan po'latdan yasalgan qismlar va elementlarga ega bo'lgan qozonlar uchun qism va qatlam nikel o'z ichiga olgan po'latdir;
shpalli quvurlar uchun ateşleme kamarlari bo'lmagan kamerali pechlari bo'lgan qozonlarni kapital ta'mirlash uchun kichik navli po'lat uchun standartlar 3 baravar qisqartirildi va bunday qozonlar uchun AN 348A oqim turi standartlarga kiritilmagan;
uch yoki undan ortiq barabanli qozonlar uchun prokat quvurlarni iste'mol qilish normalariga 1,2 tuzatish koeffitsienti kiritiladi; elektr payvandlash paychalarining o'rniga tayyor elektrodlardan foydalanilganda iste'mol darajasiga 0,75 tuzatish koeffitsienti qo'llaniladi;
materiallarni iste'mol qilish stavkalarini aniqlashda o'rta tezlikda ishlaydigan tegirmonli qozonlar bolg'acha tegirmonli qozonlarga tenglashtiriladi;
qozonlarni kislota bilan yuvish va alkalizatsiya qilish uchun reagentlarga bo'lgan ehtiyoj hisoblash yo'li bilan aniqlanadi.
17.5.4. Yoqilg'i turiga va uni qozonlarda yoqish usuliga qarab, jadvalda keltirilgan ba'zi materiallarning iste'mol stavkalari uchun tuzatish koeffitsientlari kiritiladi. 17.2.
17.5.5. Bug 'turbinalarini ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish me'yorlari bug' turbinasi uskunalarini, shu jumladan kondanserni, turbinaga tegishli yordamchi uskunalarni, turbinaga xizmat ko'rsatadigan regenerativ va gazni namlash moslamalarini, bug 'trubalarini va bug' quvurlarini ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilishni nazarda tutadi. turbina ustaxonasi ichidagi suv quvurlari, shuningdek nasoslar (drenaj, yong'inga qarshi suv va boshqalar).
17.5.6. Orqa bosim va kondensatsiya turbinalari uchun materiallar iste'moli standartlari ularning quvvati, bug 'parametrlari va dizayn xususiyatlariga muvofiq tuzilgan. Standartlar xorijiy kompaniyalarning shunga o'xshash turbinalarini ta'mirlashga ham tegishli.
17.5.7. Standartlardan foydalanganda, kumush lehimning iste'mol darajasi faqat lehimli bandajlar uchun taqdim etilishini hisobga olish kerak. Pichoqlar almashtirilsa, kerakli miqdordagi lehim har bir holatda hisob-kitob bilan aniqlanadi.
17.5.8. Babbitt B-83 ning iste'mol darajasi rulman qobiqlarini kichik ta'mirlash uchun berilgan. Rulmanli qobiqlarni to'ldirishda zarur bo'lgan babbitt miqdori hisoblash yo'li bilan aniqlanadi.
17.5.9. Qozonxonalar, qozon-yordamchi va bug 'energetika uskunalarini kapital ta'mirlash uchun material sarfi stavkalari Jadvalda keltirilgan. 17.3 - 17.29. Joriy ta'mirlash uchun material iste'moli stavkalari jadvalda keltirilgan koeffitsientlarga muvofiq belgilanadi. 17.30–17.37.
17.1-jadval
Qozonxonalar, bug 'quvvati va qozon yordamchi uskunalarini ta'mirlash chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
* Issiq suv va bug 'qozonlarini ta'mirlashning chastotasi va murakkabligi ular suyuq va gazsimon yoqilg'ida ishlaganda beriladi. Qattiq yonilg'i qozonlarini ishlatishda kapital ta'mirlash chastotasi 17280 soat ishlagandan keyin olinishi kerak, joriy va kapital ta'mirlashning mehnat zichligi 1,2 koeffitsient bilan olinishi kerak.
17.2-jadval
Yoqilg'i turiga va uni yoqish usuliga qarab material iste'molini aniqlash uchun tuzatish omillari
17.3-jadval
Issiq suv qozonlarini kapital ta'mirlash uchun material iste'moli me'yorlari (asosiy xarakteristikasi isitish yuzasi)
17.4-jadval
KV-GM va KV-TS suv isitish qozonlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
17.5-jadval
PTVM, EChM, TVGM issiq suv qozonlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
17.6-jadval
Aylanadigan suv quvurli bug 'qozonlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
17.7-jadval
Isitish yuzasi 72,7 m dan 260 m gacha bo'lgan Shuxov-Berlin tipidagi vertikal va gorizontal silindrsimon bug 'qozonlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari 2
17.8-jadval
Isitish yuzasi 5,7 dan 80 m gacha bo'lgan KV-VIESK, Kiviyli tipidagi bug'li vertikal va gorizontal silindrsimon qozonlarni kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari 2
17.9-jadval
Kamerali yong'in qutilari (hisoblagich) va mexanik panjarali (denominator) BKZ tipidagi qozonlarni kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari
* Faqat quvvati 90 dan 150 t/s gacha bo'lgan qozonlar uchun.
17.10-jadval
Suv isitgichlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
* STD va Energia seriyali BE suv isitgichlariga qo'shimcha ravishda. ** MVN tipidagi suv isitgichlari uchun.
*** STD va "Energia" seriyasining BE tipidagi suv isitgichlari uchun.
17.11-jadval
Pechlarni, iqtisodchilarni va nozullarni (burnerlarni) kapital ta'mirlash uchun ehtiyot qismlarni iste'mol qilish standartlari
17.12-jadval
Kengaytirish tanklarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
17.13-jadval
Kondensatsiya tanklarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
17.14-jadval
Natriy kation almashtirgich filtrlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
17.15-jadval
Vodorod kation almashinadigan filtrlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
17.16-jadval
Diametri 1000–3400 mm bo'lgan bir kamerali mexanik filtrlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
Eslatma. Ikki kamerali va uch kamerali filtrlar uchun kvarts qumi va antrasit iste'moli stavkalari barcha kameralarning umumiy hajmidan kelib chiqqan holda olinishi kerak.
17.17-jadval
Tuz erituvchilarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
17.18-jadval
Kislotali va ishqorli reagentlar uchun yuvish dispenserini kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari
* Ichki kimyoviy himoya uchun.
17.19-jadval
Suv distribyutorlarini kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari
17.20-jadval
Aralash tipidagi atmosfera deaeratorlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
* Ichki kimyoviy himoya uchun.
17.21-jadval
Davriy portlatish kengaytirgichlari va uzluksiz portlatish separatorlarini kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari
Eslatma. Xavfsizlik klapanlari, suv oqimi regulyatorlari, bosim o'lchagichlari, suv o'lchagich ko'zoynaklari, suv o'lchagich oynasi uchun himoya korpuslari, uch tomonlama kranlar - har qanday quvvatga ega qurilmalar uchun bittadan.
17.22-jadval
Suvni tozalash moslamalarini kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
17.23-jadval
Cho'ktirgichlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
* Filtrsiz sedimentatsiya tanklari uchun.
17.24-jadval
Dekarbonizatorlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
17.25-jadval
Kuchli sulfat kislotasi (kaustik soda) rezervuarlarini (o'zgartirish tanklarini) kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari
* Ichki kimyoviy himoya uchun.
17.26-jadval
Ohak suti (kislota reagentlari) uchun gidravlik aralashtirgichlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
* Ichki kimyoviy himoya uchun.
17.27-jadval
SKU, N tipidagi chiqindi issiqlik qozonlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
17.28-jadval
N, GTKU, KU, KS, UKKS, AQSh tipidagi chiqindi issiqlik qozonlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
17.29-jadval Bug 'turbinalarini kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
Eslatma. Ikki silindrli turbinalar uchun materiallarni iste'mol qilish standartlariga 1,45 koeffitsienti qo'llaniladi.
17.30-jadval
Qozonni joriy ta'mirlash uchun material iste'molini aniqlash uchun koeffitsient qiymatlari
17.31-jadval
Suv isitgichlarini muntazam ta'mirlash uchun materiallar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymatlari
17.32-jadval
Pechlarni, iqtisodchilarni, havo isitgichlarini va nozullarni (brülörlarni) muntazam ta'mirlash uchun ehtiyot qismlar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymatlari
17.33-jadval
Turli diametrli filtrlarni muntazam ta'mirlash uchun materiallar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymatlari (mm)
17.34-jadval
Tuz erituvchilar, dispenserlar, distribyutorlar, mikserlar, tanklar va deaeratorlarni muntazam ta'mirlash uchun materiallar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymatlari
17.35-jadval
Tanklarni, kengaytirgichlarni, tindirgichlarni, cho'ktirgichlarni, dekarbonizatorlarni muntazam ta'mirlash uchun materiallar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymatlari
17.36-jadval
Chiqindilarni isitish qozonlarini muntazam ta'mirlash uchun materiallar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymatlari
17.37-jadval
Bug 'turbinalarini muntazam ta'mirlash uchun materiallar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymatlari
17.6. Qozonxona jihozlarini ta'mirlash uchun xavfsizlik zaxiralari standartlari
17.6.1. Joriy va kapital ta'mirlash uchun materiallar va ehtiyot qismlarni iste'mol qilish me'yorlariga amal qilgan holda, korxonalar qozonxonalar va qozon yordamchi uskunalarini rejadan tashqari ta'mirlashni o'z vaqtida amalga oshirish uchun sug'urta fondini (kamaytirilmaydigan ayirboshlash fondini) yaratishi kerak.
17.6.2. Xavfsizlik zaxirasi uskunaning doimiy va uzluksiz ishlashini va shu bilan texnologik jarayonlarning uzluksiz oqimini ta'minlash uchun mo'ljallangan. U muntazam ta'mirlashga, shu jumladan rejadan tashqari ta'mirlashga sarflanadi, shundan so'ng u darhol to'ldiriladi.
17.6.3. Xavfsizlik zaxirasi korxonaning qozonxonasida (isitish uchastkasida) saqlanadi va bosh energetikning isitish uskunalari bo'yicha o'rinbosari (bosh energetik) ixtiyorida bo'ladi.
17.38-jadval
Qozonxona uskunalari (bug 'va issiq suv qozonlari) uchun materiallar va ehtiyot qismlarning xavfsizligi uchun standartlar
18. KOMPRESSOR SOVUTTIRUVCHI USKUNALARI VA NASOSLAR
Ushbu bo'limga quyidagi jihozlar kiradi: kompressorlar, turbokompressorlar, kengaytirgichlar, vakuum nasoslari, sovutish mashinalari va agregatlari (ammiak va freon), markazdan qochma, vorteks, piston, turli maqsadlar uchun porshenli va tishli nasoslar, moy-suv separatorlari va boshqalar.
Ta'mirlash standartlari faqat umumiy sanoat kompressor va sovutish uskunalari va nasoslar uchun ishlab chiqilgan. Texnologik komplekslarga kiritilgan kompressor va sovutish uskunalarini ta'mirlashni rejalashtirish sanoat ta'mirlash hujjatlariga muvofiq tegishli texnologik komplekslar uchun nazarda tutilgan ta'mirlash standartlariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
Kompressor va sovutgich uskunalarini ta'mirlash me'yorlari elektr jihozlarini, boshqaruv moslamalarini va asboblarni ta'mirlash uchun mehnat xarajatlarini o'z ichiga olmaydi.
18.1. Xizmat
18.1.1. Kompressor va sovutish uskunalari va nasoslarga texnik xizmat ko'rsatish quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi: begona shovqin va taqillatish, g'ayritabiiy tebranishlar yo'qligini kuzatish. Yog 'va sovutish suvi harorati, darajasi, bosimi va harorati, moy sifati (rangi), harorat va havo bosimini bosqichlar bo'yicha kuzatish. Uskunaning tashqi holatini tekshirish, to'g'ri ishlashi, tekshirish uchun kirish mumkin bo'lgan harakatlanuvchi qismlar. O'chirish uskunalari va xavfsizlik klapanlarining yaxshi holatini va to'g'ri holatini, tejamkor va xavfsiz ish rejimlariga muvofiqligini nazorat qilish. Noto'g'ri uskunani o'chirish.
18.1.2. Bundan tashqari, ayrim turdagi uskunalarda quyidagi ishlar amalga oshiriladi:
barcha turdagi kompressorlar: tozalash, valfni yuvish. Muvaffaqiyatsiz buloqlar va plitalarni almashtirish. Vana qutilarini uglerod konlari va axloqsizlikdan tozalash. Vana o'rindiqlarini va valfning yopilishini tekshirish. Halqani mahkamlashning ishonchliligini va shpal qismlarining holatini, piston va novda holatini, plomba qutisi va oldindan to'ldirish qutisi muhrlarini, shuningdek, flanjlararo qistirmalarni mahkamlash ishonchliligini tekshirish. Yog 'liniyasidagi soqol va nazorat klapanlarini tekshiring va tozalang. Kontaminatsiyalangan moyni almashtirish, yog 'va havo filtrlarini tozalash va yuvish. Poydevorning holatini, langar mahkamlagichlarini, bog'lovchi novda murvatlari va qarshi og'irlikdagi murvatlarning ishonchliligini tekshirish. Krank rulmanlaridagi bo'shliqlar hajmini, shuningdek, ushbu turdagi kompressorni tekshirishda nazorat qilish zavod ko'rsatmalarida ko'zda tutilgan bo'shliqlarni kuzatish. Oraliq va oxirgi sovutgichlar, moy va suv ajratgichlar, havo quritish agregatlari, qabul qiluvchilar holatini tekshirish;
santrifüj nasoslar: milning eksenel ishlashini va erkin aylanishini, nasosning qo'zg'aysan motoriga mos kelishini, shuningdek, ulash barmoqlarining holatini tekshirish. Kirish va nazorat klapanlarining ishlashini tekshirish. Ko'p bosqichli seksiyali nasoslarda bo'limlar orasidagi qochqinlarni bartaraf etish. Yo'naltiruvchi murvatlarni mahkamlash;
pistonli bug 'nasoslari: tashqi bug' taqsimlash mexanizmini tekshirish va tekshirish, assimilyatsiya va tushirish vanalarining holati. Muhrlarni qayta to'ldirish. Qabul qiluvchi panjarani tozalash va gardish ulanishlarini tekshirish;
sovutish mashinalari va agregatlari: kondensator, evaporatator, qabul qilgich, moy ajratgichning holatini tekshirish. Yog 'va havoni to'kib tashlash. Flanjli ulanishlardagi qochqinlarni bartaraf etish. Vertikal trubkali va qobiqli evaporatorlarda ammiak darajasini tekshirish. Barcha o'chirish va nazorat klapanlarini tekshirish. Axloqsizlik ushlagichining mashini tozalash. Avtomatik qurilmalarning holatini tekshirish va ularni sozlash. Kommutatorlarning holatini, nasoslar, kompressorlarning ishlashini va barcha kommunikatsiyalarning holatini tekshirish.
18.2. Joriy ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
18.2.1. Kompressor va sovutish uskunalari va nasoslarni joriy ta'mirlash ushbu uskunani o'rnatish joyida amalga oshiriladi; Korxonaning ixtisoslashtirilgan ustaxonalarida (hududlarida) faqat engil vaznli uskunalar ta'mirlanadi.
18.2.2. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish paytida ta'mirlash ishlarining odatiy diapazoni texnik operatsiyalarni, jihozlarni ta'mirlash bilan qisman demontaj qilishni va eng tez eskirgan qismlarni almashtirishni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, muayyan turdagi uskunalar uchun muntazam ta'mirlash vaqtidagi ishlarning odatiy hajmi ushbu turdagi uskunalarga xos ishlarni o'z ichiga oladi.
18.2.3. Piston va aylanadigan kompressorlar: klapanlarni, kamonlarni, havo qutilarini tekshirish va ularni uglerod konlari va axloqsizlikdan tozalash. Valflarning mahkam o'rnatilishini tekshirish va plitalarni artib olish. Vana o'rindiqlarining holatini tekshirish. Rulmanlarni yuvish, tozalash va (agar kerak bo'lsa) ta'mirlash (almashtirish). Kontaminatsiyalangan moyni almashtirish, slayder va krankning murvatlarini mahkamlash. Kranlarni tekshiring va artib oling, gardishlar orasidagi qistirmalarni tekshiring. Yog 'liniyalaridagi nazorat klapanlarini tekshirish. Kompressorning barcha harakatlanuvchi qismlarining mahkamlanishini tekshiring. Millarni tekshirish, havo va moy filtrlarini tozalash va yuvish. Valf yoki valf plitalarini almashtirish. Krank qarshi og'irliklarining mahkamlanishini tekshirish, silindr qopqoqlarini olib tashlash, ularni uglerod birikmalaridan tozalash va tiqilib qolgan joylarni tozalash. Silindrli kurtkalar va oraliq sovutgichlarni loy va shkaladan yuvish va tozalash. Pistonlarni uglerod konlaridan tozalash. Valflarni tekshiring va eskirgan qismlarni almashtiring. Aylanadigan kompressor pichoqlari va ishchi halqalarni almashtirish. Aylanadigan kompressor qopqoqlarini silliqlash. Rotorni aylanuvchi kompressorlardagi uglerod konlaridan tozalash, bu kompressorlarning bo'shliqlarini tekshirish va sozlash. Pistonli kompressorlarning zararli (o'lik) bo'shliqlarini tekshirish va sozlash, yaroqsiz valf kamonlarini tekshirish va almashtirish. Bosim regulyatorlarini tekshirish va sozlash. Mil jurnalini konus, elliptiklik va ta'mirlash uchun tekshirish (agar kerak bo'lsa). Asosiy rulman tirgaklarining yaxlitligini tekshirish, birlashtiruvchi novda murvatlarini tekshirish, pistonga biriktirilgan piston somunlarining mahkamlanishini tekshirish. Ramka korpusini tozalash, kompressorning elektr motoriga mos kelishini tekshirish. Yig'ish va bo'yash.
18.2.4. Turbo va turbo kompressorlar: tezlikni cheklovchini qismlarga ajratish, super zaryadlovchini qismlarga ajratish va tozalash. Karterni demontaj qilish va uni uglerod birikmalaridan va axloqsizlikdan yuvish. Sovutish tizimining holatini, ulanishlarning mahkamligini tekshirish va qistirmalarni almashtirish. Yog 'almashtirish.
18.2.5. Sovutgich mashinalari va agregatlari: yog 'ajratish moslamasi, kondensator, qabul qiluvchi va bug'latgichdagi aniqlangan nuqsonlarni ochish, ichki tekshirish va bartaraf etish. Kondensator va evaporatatorda alohida quvurlarni almashtirish. Kondenserdan yog ', axloqsizlik va suv shkalasini to'liq olib tashlash. Qabul qilgich va tizimni oqish uchun tekshirish. Mahkamlagichlar va qistirmalarni almashtirish. Korpuslarning qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarga mahkamlanishini tekshirish.
18.2.6. Santrifüj nasoslar: elektr motorini ajratish, tarmoqdan uzish. Muftani, podshipniklarni va nasos qismlarini demontaj qiling, barcha qismlarni tekshiring va tekshiring. Rotorning eksenel ishlashini va muhrlar va podshipniklardagi bo'shliqlarni kuzatish, milni tekshirish. Rotorni boshqaruvchi yig'ish, kalitlarni va kalitlarni o'rnatish bilan muftani olib tashlash va o'rnatish. To'ldirish qutisini (valdagi ko'ylagi) boshqa qismlarni olib tashlamasdan va o'rnatmasdan almashtirish, ulash murvatlarini almashtirish, nasosning qo'shimcha halqasini (ikkita yarim halqasini) almashtirish. Pervaneni statik muvozanatlash, nasosni elektr motoriga moslashtirish. Nasosni sinovdan o'tkazish.
18.2.7. Piston nasoslari: tashqi bug 'tarqatish mexanizmini tekshirish va sinovdan o'tkazish. Bug 'o'chirish klapanining mahkamligini tekshirish, qabul qiluvchi panjarani tekshirish va tozalash, gardish ulanishlarini tekshirish, muhrlarni to'ldirish. Assimilyatsiya va tushirish klapanlarini tekshirish. Silindr boshi tirgaklari va yong'oqlarini almashtirish, tirnalgan va tirnalgan joylarni silliqlash. Pistonni olib tashlash, novda mahkamlagichlari va piston halqalarining ulanishlarini tekshirish, piston halqalarini almashtirish va silliqlash, novdani qayta mahkamlash. To'ldirish qutisini almashtirish, bug'ni o'chirish vanasini va uzatish mexanizmini qayta yig'ish, lapalash va siqish. Menteşe bo'g'inlarining pinlarini o'zgartirish. G'altak oynasini tozalash va silliqlash. Shpindelni yoki o'rindiqni o'zgartirish, bug 'o'chirish klapanining o'rindig'ini zerikish, bug' liniyasining mahkamlagichlari va gardishlarini o'zgartirish. Kondensatsiya tuzog'ini almashtirish yoki ta'mirlash. Qabul qiluvchi klapan korpusi. Assimilyatsiya quvurini tozalash, yuvish, bosim sinovi. Nasosni yig'ish va sinovdan o'tkazish.
18.3. Kapital ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
18.3.1. Kapital ta'mirlash muntazam ta'mirlash ishlarini, asbob-uskunalarni to'liq qismlarga ajratish, yuvish, ehtiyot qismlarni nosozliklarini bartaraf etish va yaroqsiz qismlarni almashtirishni o'z ichiga oladi.
Kapital ta'mirdan so'ng, federal nazorat talablariga javob beradigan uskunalar tegishli sinovlardan o'tkaziladi va federal nazorat vakillariga taqdim etiladi. Bundan tashqari, uskunalar turi bo'yicha quyidagi ishlar amalga oshiriladi.
18.3.2. Piston va aylanadigan kompressorlar: asosiy masofaviy podshipniklarni demontaj qilish, ularni to'ldirish va sozlash. Volanni demontaj qilish va olib tashlash, krank milini olib tashlash, silindrni zerikish. Pistonni almashtirish, eskirgan piston halqalarini olib tashlash, tozalash va almashtirish. Yivlarni tekshirish va yangi piston halqalarini o'rnatish. Piston va shpal pinlarini elliptiklik, konus va ularni ta'mirlash uchun tekshirish. Rodni pistondan ajratish va uni mashinada silliqlash. Barcha podshipniklarni joylashtiring va ularni to'ldiring. Rodning diametri va uzunligini tekshiring, agar kerak bo'lsa, uni ta'mirlang yoki yangisi bilan almashtiring. Birlashtiruvchi novdaning mil va pistonga nisbatan to'g'ri holatini tekshirish va buzilishlarni bartaraf etish. Yog 'liniyalari, moylash moslamalari va moy nasosining eskirgan qismlarini kerosin bilan tekshirish va yuvish. Krank milining asosiy va bog'lovchi novda jurnallarini yiv ochish va silliqlash. Barcha sovutish yuzalarini axloqsizlik va shkaladan tozalash. Oraliq va oxirgi sovutgichlarni tekshirish va sinovdan o'tkazish va eskirgan quvurlar va rulonlarni almashtirish. Yog '-suv ajratgichlari va kondensatsiya tutqichlarining havo qabul qilgichini tekshirish va tozalash va ularni ta'mirlash. Kompressordan qabul qilgichga tushirish quvurlarini axloqsizlik, uglerod konlari va yog'dan tozalash. Barcha o'chirish vanalarini tekshirish, ta'mirlash va mahkamlash sinovlari. Ramka, kompressorning mahkamlanishi va poydevor murvatlarining holatini tekshirish. Barcha xavfsizlik klapanlari va bosim regulyatorlarini tekshiring va ta'mirlang. Yig'ish va bo'yash.
Katta ta'mirdan so'ng, kompressor ta'mirlash sifatini, boshqaruv tizimining holatini, ishlashni tartibga solish va favqulodda vaziyatlardan himoya qilishni tekshiradigan dasturga muvofiq sinovdan o'tkaziladi.
Amalga oshirilgan ta'mirlash va sinov natijalari to'g'risidagi barcha ma'lumotlar kompressor jurnalida, havo kollektorini ta'mirlash va sinovdan o'tkazish to'g'risidagi ma'lumotlar esa havo kollektori pasportida qayd etilishi kerak.
18.3.3. Turbokompressorlar va shamollatgichlar: to'liq qismlarga ajratish, disklarni almashtirish, milni tekshirish, ta'mirlash yoki almashtirish. Supercharger va sovutish tizimini ta'mirlash. Rotor va pervanelning dinamik muvozanati.
18.3.4. Sovutgich mashinalari va agregatlari: to'liq qismlarga ajratish va kondensator va evaporatatordagi trubka plitalari va quvurlarni almashtirish bilan ta'mirlash. Yog 'ajratgichni, kir tutqichni, yog' kollektorini, oraliq idishni va aylanma nasosni yuvish va tozalash. Sovutish batareyalarini puflash va ularni quvurlar va gardishlarni almashtirish bilan ta'mirlash. Batareyalarning tashqi yuzalarini zangdan tozalash va eski bo'yoq, quritish va bo'yash. Batareya moslamalarini va boshqa qurilmalarning qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarini ta'mirlash.
18.3.5. Santrifüj nasoslar: nasosni to'liq demontaj qilish, rotorni demontaj qilish. Disklar va korpuslarni ta'mirlash, eskirgan disklarni va boshqa qismlarni almashtirish. Rulmanlar, mahkamlagichlar va qistirmalarni almashtirish.
18.3.6. Piston nasoslari: zerikarli silindrli laynerlar, pistonlar va pistonlarni almashtirish yoki ta'mirlash. Rodlarni tuzatish yoki almashtirish, g'altakning qutisini to'liq ta'mirlash va uni ta'mirlash. Piston halqalarini almashtirish, rulman qobiqlarini to'ldirish yoki almashtirish.
18.4. Ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
18.4.1. Kompressor va sovutish uskunalari va nasoslarni muntazam va kapital ta'mirlash chastotasi ko'p jihatdan energiya tashuvchining maqsadi va turiga bog'liq. Santrifüj nasoslar uchun sovuq suvni quyishda ta'mirlash chastotasi beriladi. Santrifüj nasoslarni boshqa sharoitlarda ishlatganda, ta'mirlash chastotasi quyidagicha olinishi kerak:
issiq suv quyish uchun T= 2160 soat, K=25 920 soat;
agressiv suv va benzinni quyish uchun T = 2 160 soat, K= 17 280 soat;
kimyoviy faol suyuqliklar va kislotalar uchun T = 1440 soat, K=8 640 soat
18.4.2. Kompressor va sovutish uskunalari va nasoslarni ta'mirlashning murakkabligi Jadvalda keltirilgan. 18.1 Elektr va bug 'mashinalarini va ishga tushirish uskunalarini ta'mirlash uchun mehnat xarajatlari bundan mustasno.
18.1-jadval
Kompressorlar, nasoslar va yordamchi kompressor uskunalarini ta'mirlash chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
Eslatmalar
1. Kislotalar, gidroksidi va chinni nasoslar uchun konsol nasoslarini ta'mirlash uchun mehnat zichligi standartlari 1,2 tuzatish koeffitsienti bilan qabul qilinadi.
2. Artezian nasoslarini ta'mirlash uchun mehnat zichligi me'yorlari har bir keyingi bosqich uchun suv osti nasoslari uchun olti bosqichdan va quduq ustidagi elektr nasoslar uchun uch bosqichdan 5% ga oshadi.
3. Uchdan ortiq bo'limli ko'p bosqichli nasoslarni ta'mirlashning murakkabligi har bir keyingi bo'lim juftligi uchun 5% ga oshadi.
18.5. Materiallarni iste'mol qilish standartlari va butlovchi qismlar va ehtiyot qismlarning xavfsizlik zaxiralari
Kompressor va nasos uskunalarini kapital ta'mirlash uchun material iste'moli stavkalari jadvalda keltirilgan. 18.2-18.21.
18.2-jadval
V shaklidagi pistonli kompressorlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
18.3-jadval
Ikki qatorli pistonli kompressorlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
18.4-jadval
Pistonli kompressorlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
18.119-jadval
Aylanadigan va shpalli kompressorlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
18.6-jadval
Santrifüj turbokompressorlar va shamollatgichlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
18.7-jadval
Quvvati 57 dan 103 m gacha bo'lgan TsNSh santrifüjli konsolli bir bosqichli nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari 3 /h
18.8-jadval
D, NDV, K, KM, EKM tipidagi markazdan qochma bir bosqichli nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
18.9-jadval
NP tipidagi santrifüj qum nasoslarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
18.10-jadval
KS tipidagi markazdan qochma kondensat nasoslarini kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
18.11-jadval
Santrifüj nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari aylanma nasoslar NKU turi
18.12-jadval
HD tipidagi bir bosqichli santrifüj nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
18.13-jadval
Korroziy muhitlar uchun santrifüj gorizontal bir bosqichli nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari, KhNZ tipidagi
18.14-jadval
Santrifüj vorteksli nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
18.15-jadval
NF tipidagi najasli nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
18.16-jadval
ZV-200 tipidagi markazdan qochma ko'p bosqichli nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari X 2
18.17-jadval
Bug 'porshenli nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
18.18-jadval
RZ, ShF tipidagi gorizontal tishli nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
* Agar zaxirada tishli uzatmalar bo'lmasa, "prokat po'lat" uchun materiallar iste'moli 5 kg ga oshadi.
18.19-jadval Vintli nasoslarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
18.20-jadval
Ammiak kompressorlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
18.21-jadval
Ammiak kompressorlari va agregatlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
Joriy ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish stavkalari koeffitsientlarni (18.22 va 18.23-jadvallarga qarang) kapital ta'mirlash uchun tegishli standartlarga qo'llash orqali aniqlanadi.
Jadvalda 18.24 komponentlar va ehtiyot qismlarning xavfsizlik zaxiralari uchun normalarni ko'rsatadi.
18.22-jadval
Sovutgich va kompressor uskunalarini muntazam ta'mirlash uchun materiallar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymati
18.23-jadval
Nasoslarni muntazam ta'mirlash uchun materiallarni aniqlash uchun koeffitsient qiymatlari
18.24-jadval
Kompressorlar va nasoslar uchun butlovchi qismlar va ehtiyot qismlarning xavfsizligi uchun standartlar
19. VENTILYATSIYA VA KONITSIONA QO'RISH USKUNALARI
Ushbu bo'limda shamollatish tizimlari, umumiy sanoat ventilyatorlari, tutun chiqarish moslamalari, shamollatgichlar, shamollatgichlar (gaz puflagichlar), havo isitgichlari, isitish va ventilyatsiya agregatlari, konditsionerlar, o'z-o'zidan tozalanadigan yog 'filtrlari, kassetalar va boshqalarni ta'mirlash va ta'mirlash standartlarini qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar berilgan. mato, qog'oz va halqalar bilan to'ldirilgan hujayra filtrlari, metall talaşlar va jun, changni yig'ishning individual resirkulyatsiyasi, portativ dush birliklari va dumaloq havo kanallari.
19.1. Xizmat
19.1.1. Ventilyatsiya va konditsioner tizim uskunalariga texnik xizmat ko'rsatish vaqtida quyidagi ish turlari amalga oshiriladi: uskunaning ishlashini kundalik nazorat qilish va uskunani rejali tekshirish.
19.1.2. Muntazam nazorat doirasida quyidagi ishlar amalga oshiriladi: tizimlar uchun foydalanish ko'rsatmalariga rioya etilishini nazorat qilish, fanatlarning to'g'ri aylanish yo'nalishi, g'ayritabiiy shovqin, tebranish va oqish yo'qligi. Damperlar va gaz kelebeği vanalarining holatini, o'rnatishga etkazib beriladigan sovutish suvi va sovutgichning haroratini kuzatish. Isitgichlarda, evaporatatorlarda, sug'orish kamerasida va ta'minot kamerasi yoki konditsioner blokining quvurlarida qochqinlarning yo'qligini nazorat qilish. Shamollatish tizimlarini va individual havo olish moslamalarini o'z vaqtida yoqish va o'chirishni nazorat qilish. Operatsion jurnalda bajarilgan operatsiyalarni qayd etish bilan xizmat ko'rsatiladigan binolarda havo muhitining belgilangan parametrlari buzilgan taqdirda tizimlarni sozlash.
19.1.3. Doimiy texnik xizmat ko'rsatadigan mashina xonalarida joylashgan asbob-uskunalarni rejali tekshirishlar har smenada, boshqa uskunalar uchun esa tekshirish davriyligi mahalliy sharoitga qarab belgilanadi, lekin oyiga kamida bir marta. Asosiy jihozlar sifatida tasniflangan qurilmalar uchun (ventilyatsiya tizimlari va yopiq xonalarning konditsioner qurilmalari, portlash va yong'in xavfli hududlar, shuningdek, maxsus qurilmalardan foydalanadigan joylar) zaharli moddalar) - kamida 10 kunda bir marta.
Texnologik jihozlar orqasida joylashgan gaz yig'ish moslamalari uchun sanitariya shifokori ishtirokida har 3 oyda bir marta tekshiruv o'tkaziladi va dalolatnoma tuziladi.
19.1.4. Bosh energetik tomonidan tasdiqlangan jadval bo'yicha o'tkaziladigan tekshirishlar doirasi mustaqil operatsiyalar sifatida quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi: podshipniklar, muftalar, kasnaklar, kamar uzatgichlari, fan o'rnatmalari va tebranishlarni o'chirish moslamalarining ishlashga yaroqliligini nazorat qilish. Fan korpusini tekshirish, rotor pichoqlari, havo isitgichlari, evaporatorlar, o'chirish klapanlari, nozullar va sug'orish kamerasining holatini kuzatish. Rotor va fan korpusi orasidagi bo'shliqlarni tekshirish. Vaziyatni, shuningdek (doimiy o'rnatilgan suyuqlik bosim o'lchagich mavjud bo'lsa) filtrlarning qarshiligini, filtr kassetalarining ramkaga mahkamligini, filtr orqasidagi bo'shliqlarning tozaligini tekshirish. O'z-o'zidan tozalanadigan yog 'filtrlarining harakat mexanizmining xizmatga yaroqliligini, filtr vannasidagi ifloslanish darajasi va yog 'darajasini, sumka filtrlarining silkituvchi mexanizmlarining xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish. Damperlar, klapanlar, eshik klapanlari, gaz kelebekler va ularni boshqarish mexanizmlarining to'g'ri va ishonchli ishlashini tekshirish. Kameralarning mahkamligini, kameralar, kollektorlar, havo kanallari, isitish va sovuq quvurlarning issiqlik izolatsiyasining holati va yaxlitligini tekshirish. Moslashuvchan qo'shimchalar, havo o'tkazgichlarining yaxlitligini, havo o'tkazgichlarining ulanishlarining mahkamligini va muhrlangan qistirmalarning mavjudligini tekshirish. Bo'yoq va korroziyaga qarshi qoplamalar holatini tekshirish. Chang yig'ish va changni yig'ish moslamalarini, chang kameralarini, to'rlarni, shamollatish va panjur panjaralarini tozalash. Millar, quvurlar, deflektorlar, to'xtatilgan havo kanallarini mahkamlash mustahkamligini tekshirish. Havo kanallarining ifloslanish darajasini tanlab kuzatish.
19.2. Joriy ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
19.2.1. Muntazam ta'mirlash vaqtida texnik xizmat ko'rsatish operatsiyalari, shuningdek, quyida keltirilgan uskunalar turlari bo'yicha quyidagi ishlar amalga oshiriladi.
19.2.2. Shamollatish tizimlari: shamollatish tizimini o'chirish va qisman demontaj qilish. Shamollatish kamerasi korpuslari, kollektorlar, havo o'tkazgichlari, ventilyatsiya vallari, siklonlar, skrubberlar, egzoz davlumbazlari va boshqa qurilmalarning teshiklari, muhrlangan teshiklari va korroziyaga uchragan joylarini ta'mirlash. varaq materiali(po'lat, vinil plastmassa va boshqalar). Shikastlangan gardishli, perchinli, yopishtirilgan va payvandlangan bo'g'inlarni ta'mirlash. Barcha murvatli ulanishlarni to'liq mahkamlash. Foydalanishga yaroqsiz troyniklarni, murvatlarni, qistirmalarni, moslashuvchan qo'shimchalarni, mahkamlagichlarni (ilmoqlar, qisqichlar, qavslar va boshqalar) almashtirish. Shamollatish shaftalari va havo kanallari tomidan va boshqa qurilish inshootlaridan o'tadigan joylarda oluklarni ta'mirlash. Shikastlanganlarni ta'mirlash va almashtirish va etishmayotgan shamollatish soyalari, nozullar, panjaralar, mahalliy assimilyatsiya qilish, to'rlar, deflektorlarni o'rnatish, shuningdek ularning holatini, bo'shliqlari va bo'limlarini sozlash. O'rnatish va tartibga solish mexanizmlarini ta'mirlash. Havo kanallari, fanatlar, isitgichlar va shamollatish tizimlarining boshqa elementlarini to'liq tozalash. Shamollatish kameralarining pardozlash, strukturaviy elementlari va eshiklarini ta'mirlash. Vissin filtrlarini tozalash, yuvish va moylash. Filtr materiallari yoki kassetalarni zaxira buyumlar bilan almashtirish, keyin esa olib tashlanganlarni ta'mirlash va qayta zaryadlash. O'z-o'zini tozalash filtrlarining vannalarida yog'ni o'zgartirish. Torba filtrlarining tebranish mexanizmini eskirgan qismlarni almashtirish bilan ta'mirlash. Sug'orish kamerasining nozullarini tozalash, shikastlangan nozullarni almashtirish, ularni o'rnatishni sozlash. Isitgich va evaporator quvurlarining qanotlarini ta'mirlash, portlash quvurlarini payvandlash yoki almashtirish. Barcha mexanizmlar va o'qlarni moylash. Shamollatish tizimlarining barcha korroziyali elementlaridan zangni tozalash. Havo kanallari va fanatlarning mahalliy tebranishlarini tiklash
19.2.3. Tutun chiqarish moslamalari: ta'mirlashdan oldin to'xtashdan oldin tutun chiqargichni tekshirish va sinovdan o'tkazish, tebranishlarni o'lchash. Volut va assimilyatsiya cho'ntaklarida podshipniklar va lyuklarni ochish. Eksenel hidoyat qanotlari va boshqaruv shlyuzlarini demontaj qilish, tekshirish, ta'mirlash va yig'ish. Rotor qismlari, podshipniklari, volutning holatini tekshirish va ularni ta'mirlash (pichoqlar va pervanellarning mahkamlanishini tiklash, pichoqlarni to'g'rilash, pichoqlarning mahalliy qoplamasi, zirh, volut, cho'ntaklardagi oqishlarni muhrlash va boshqa kichik ta'mirlash). Sovutish tizimining podshipniklari va armaturalarini, muftalarning yarmini ta'mirlash. Muftaning yarmini olib tashlash, milya o'rindig'ini tekshirish va tozalash, kalitni tuzatish yoki almashtirish. Pervanelni shafta bilan birga mildan olib tashlash, milya o'rindig'ini tekshirish va tozalash, kalitni tuzatish, kalitni tuzatish yoki almashtirish. Yangi yoki ta'mirlangan pervanelni shaftaga o'rnatish. Pervanel pichoqlarini aşınmaya bardoshli qotishmalar bilan qoplash. Rulmanli qobiqlarni to'ldirish. To'ldirish va yiv ochishdan keyin mil bo'ylab astarlarni sozlash va qirib tashlash. Milya jurnalini qoplash, ishlov berish, silliqlash va sinovdan o'tkazish. Zirh, volut va assimilyatsiya cho'ntaklarini aşınmaya bardoshli qotishma bilan qoplash. Isitilgan milni to'g'rilash gaz brülörleri. Pervane va diffuzerlar orasidagi normal bo'shliqlarni tiklash. Volut va cho'ntaklardagi podshipniklar va lyuklarni mahkamlash.
19.2.4. Fanatlar: To'xtashdan oldin fanatlarni tekshiring va sinab ko'ring va tebranishlarni o'lchang. Elektr dvigatelini ochish va joylashtirish. Eksenel yo'naltiruvchi qanot va uning haydovchisini tekshirish, diffuzor va pervanel orasidagi bo'shliqlarni o'lchash va pervanelni tekshirish. Fan volutini va havo kanallarini muhrlab qo'ying. O'zgaruvchan qistirmalari bilan rulmanlarni tekshirish va bo'shliqlarni o'lchash, yog 'darajasini tekshirish. Agar kerak bo'lsa - rulmanli qobiqlarni to'ldirish, sharli va rolikli podshipniklarni almashtirish, ishchi sinfining nuqsonli pichoqlarini almashtirish, milya jurnallarini burg'ulash va silliqlash, korpus va volutni ta'mirlash, sovutish moslamalarini ta'mirlash, eksenel va radiusli chiqishni tekshirish. ulash yarmidan. Birlashma yarmining pimlarida elastik butalarni almashtirish yoki pinlarni almashtirish. Muftaning yarmini olib tashlash va o'rnatish, milya o'rindig'ini tozalash va tekshirish, kalit yo'lini tuzatish, kalitni tuzatish yoki almashtirish. Dinamik rotor balansi. Elektr dvigatelini yig'ish, o'rnatish va tekislash. Bo'sh turganda fanning ishlashini tekshirish.
19.2.5. Superchargerlar: superchargerni tashqi tekshirish, aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish, mahkamlagichlarni tekshirish. Rulman qobiqlarini to'ldirish yoki almashtirish. Muftalarni tekshirish, milya jurnallarini yivlash yoki silliqlash. Alohida pichoqlarni almashtirish yoki ularni payvandlash. Korpus, izolyatsiya, sovutish moslamalarini ta'mirlash. Rotor balansi.
19.2.6. Konditsionerlar: konditsionerni tashqi tekshirish, chang va kirdan tozalash. Panjurlar panellari va ramkalarini olib tashlash va kerak bo'lganda ta'mirlash. Konditsionerni qisman demontaj qilish, tekshirish, tozalash, sinovdan o'tkazish. Agar kerak bo'lsa, kompressor-kondenser blokini, elektr isitgichni (avtonom konditsionerlar), nasosni, havo sovutgichini, namlik kollektorini, havo isitgichini (avtonom bo'lmagan konditsionerlar), moy filtri fanini, quvurlarni, armaturalarni, simlarni, avtomatlashtirish tizimlarini, kollektorni ta'mirlang. . Sozlash va sozlash.
19.2.7. Puflagichlar (gaz puflagichlari): egzoz quvurlarini olib tashlash va ularni uglerod konlaridan tozalash. Sovutish qismlarini tekshiring (issiqlikni aks ettiruvchi disk, shamollatuvchi kamar va tezlikni cheklovchiga o'tkazing) va agar kerak bo'lsa, ularni ta'mirlang. Tezlikni cheklovchini demontaj qilish, eskirgan qismlarni tekshirish va almashtirish. Yog 'nasosi va super zaryadlovchini demontaj qilish, tekshirish, yuvish, eskirgan qismlarni almashtirish. Qabul qilgichni tekshirish va aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish (ayniqsa, mahkamlash va payvandlash joylarida). Podshipniklarni ta'mirlash va ularni turbin moyida yuvish.
19.3. Kapital ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
19.3.1. Shamollatish tizimlarini kapital ta'mirlash vaqtida muntazam ta'mirlash ishlari amalga oshiriladi va bundan tashqari, kamida 30% havo kanallari, mahalliy assimilyatsiya moslamalari, ventilyatsiya soyalari, nozullar, soyabonlar, deflektorlar, havo isitgichlari, bug'lashtirgichlar, nozullar va boshqalar almashtiriladi. ventilyatsiya tizimlari va konditsioner tizimlarining tarkibiy qismlari va konstruktiv elementlari va konditsionerlarning alohida bo'limlarini almashtirishgacha konditsionerlar, kameralar, jihozlar, chang yig'ish, chang yig'ish moslamalarini, mahalliy assimilyatsiya qilish, boshpanalarni, havo kanallarini chang, axloqsizlikdan to'liq tozalash, loy va peeling bo'yoqlari, shamollatish tizimi uskunalarini bo'yash, tizimni yig'ish, alohida komponentlarni va butun tizimni sinovdan o'tkazish, ishlab chiqarishni sinovdan o'tkazish va ishga tushirish
19.3.2. Fanlar va tutun chiqarish qurilmalari: qismlarni olib tashlash va to'liq demontaj qilish, nosozliklarni bartaraf etish. Agar kerak bo'lsa, yaroqsiz qismlarni, shu jumladan pervanelni, podshipnik korpusini, podshipniklarni, eskirgan volut devorlarini, assimilyatsiya cho'ntaklarini, volutni va boshqalarni almashtiring. Elektr dvigatelini olib tashlash va uni ta'mirlash va sinovdan o'tkazish uchun elektr sexiga yuborish. Ventilyatorlar va tutun chiqarish moslamalarini yig'ish, tekshirish, sinovdan o'tkazish, bo'yash.
19.3.3. Superchargers: to'liq demontaj, eskirgan qismlar va butlovchi qismlarni almashtirish. Korpus va rotorni ta'mirlash, milya podshipniklarining korpuslarini almashtirish. Ishda yig'ish va sinovdan o'tkazish.
19.3.4. Konditsionerlar: alohida qismlar, komponentlar va agregatlarni almashtirish, fanni o'rnatish. Tekshirish tizimini qayta o'rnatish. Yig'ish, sozlash, sozlash va bo'yash.
19.3.5. Puflagichlar (gaz puflagichlari): agregatlar va qismlarni to'liq demontaj qilish. Aniqlangan nuqsonlarni tekshirish va bartaraf etish. Nosoz qismlarni almashtirish va tiklanadigan qismlarni ta'mirlash. Disk va milni o'rnatish murvatlari va podshipniklarini almashtirish. Qismlarni dinamik muvozanatlash, rotor diski va pervanelning chiqishini tekshirish. Yig'ish va sinovdan o'tkazish.
19.4. Ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
19.4.1. Ventilyatsiya tizimlarini ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari markazdan qochma fanatlar bilan ishlash shartlari uchun ishlab chiqilgan. Ushbu standartlar (19.1-jadval) ma'lum miqdordagi havo olish yoki havo chiqarish moslamalari bo'lgan shamollatish tizimlari uchun differentsial tarzda o'rnatiladi. Bitta havo olish yoki havo chiqarish moslamasi shartli ravishda 500 m 3 / soat havo hajmini chiqaradigan (qabul qiluvchi) qurilma sifatida qabul qilinadi. Agar qurilmaning quvvati 500 m 3 / soat dan ortiq bo'lsa, u holda har bir keyingi 500 m 3 / soat bitta qurilmaga (havo olish yoki havo chiqishi) tengdir.
19.4.2. Chastota standartlari tajovuzkor mahsulotlarni chiqarish bilan bog'liq kimyoviy, texnologik, galvanik, quyish, shisha va boshqa sohalarda egzoz tizimlari uchun berilgan. O'tkirlash tizimlari va quruq silliqlash dastgohlari, sayqallash bo'limlari, yog'ochni qayta ishlash sexlari va xiyobonlar uchun egzoz tizimlari uchun kapital ta'mirlash chastotasi 34 560 soat, metall va plastmassani issiq qayta ishlash sexlari uchun - 51 840 soat, joriy ta'mirlash chastotasi o'zgarmadi. .
19.4.3. Mahalliy assimilyatsiya yoki nozullar bilan jihozlangan egzoz shamollatish tizimlarini ta'mirlash uchun mehnat zichligi standartlari 1,4 koeffitsienti bilan qabul qilinadi.
19.4.4. Ta'minot nozullari orqali ish joylariga havo chiqarish joylari bilan jihozlangan ta'minot shamollatish tizimlarini ta'mirlash uchun mehnat zichligi standartlari 1,07 koeffitsienti bilan qabul qilinadi; konditsioner tizimlari uchun - 1,20 koeffitsienti bilan va nozik filtrlar bilan jihozlangan tizimlar uchun (FPP turi) - 1,26 koeffitsienti bilan.
19.1-jadval
Shamollatish va konditsioner uskunalarini ta'mirlash chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
Eslatmalar
1. Yuqori bosimli fanatlar, chang fanatlar uchun korroziyaga qarshi va maxsus versiyalarda kapital va joriy ta'mirlash uchun mehnat zichligi me'yorlariga 1,5 koeffitsient kiritiladi.
2. Blok tipidagi konditsionerlar uchun (KT turi) kapital ta'mirlash uchun 0,85 koeffitsienti va muntazam ta'mirlash uchun 0,9 koeffitsienti kiritiladi.
3. Havo kanallarini ta'mirlashning mehnat zichligi standartlari to'rtburchaklar kesim bir xil kesimdagi dumaloq havo kanallari uchun standartlarga muvofiq qabul qilinadi. Havo kanallarining materialiga qarab, kapital va joriy ta'mirlash uchun mehnat zichligi me'yoriga quyidagi tuzatish omillari kiritiladi: tom yopish temiridan yasalgan havo kanallari uchun - 0,75, zanglamaydigan po'latdan yasalgan havo kanallari uchun - 1,3.
19.4.5. Eksenel fanatlar bilan jihozlangan shamollatish tizimlarini ta'mirlash uchun mehnat zichligi standartlari 0,85 koeffitsienti bilan qabul qilinadi.
19.5. Materiallarni iste'mol qilish standartlari va butlovchi qismlar va ehtiyot qismlarning xavfsizlik zaxiralari
Shamollatish uskunasini kapital ta'mirlash uchun material iste'moli stavkalari jadvalda keltirilgan. 19.2-19.16.
19.2-jadval
Egzoz va ta'minot tizimlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
Joriy ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish stavkalari koeffitsientlarni (19.17, 19.18-jadvallar) kapital ta'mirlash uchun tegishli standartlarga qo'llash orqali aniqlanadi.
Bir xil turdagi ishlaydigan har 10 ta uskuna uchun xavfsizlik zaxirasi sifatida quyidagi miqdordagi butlovchi qismlar va ehtiyot qismlar bo'lishi tavsiya etiladi:
ventilyatorlar: ishlaydigan g'ildiraklar - 1 dona, podshipniklar - 1 dona, sharli podshipniklar - 4 dona, eksenel fan pervanesi - 1 dona, tebranish izolyatorlari - 2 dona, vallar - 1 dona;
konditsionerlar: klapan haydovchisi – 1 dona, tebranish izolyatorlari – 2 dona, nazorat klapanlari – 1 dona, qabul qilish klapanlari – 1 dona;
filtrlar: halqalar yoki metall talaşlar bilan to'ldirilgan hujayra yog'i filtrlari - 1 dona.
19.3-jadval Havo kanallarini kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari
* Iste'mol faqat ushbu materialdan tayyorlangan havo kanallarini ta'mirlash ehtiyojlari uchun hisobga olinadi.
19.4-jadval
VD-07-37 tipidagi bir so'rg'ichli ventilyatorlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
19.5-jadval
Ts-13-50 tipidagi ventilyatorlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar sarfi me'yorlari
19.6-jadval
EVR tipidagi shamollatgichlarni kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari
19.7-jadval
VD va VGD fanatlarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
19.8-jadval
D-07-37 tipidagi bir so'rg'ichli tutun chiqarish moslamalarini kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
19.9-jadval
Ts-9-57 (STD-57) tipidagi santrifüj fanatlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
19.10-jadval
VRS tipidagi santrifüj fanatlarni kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari
19.11-jadval
VR va VRN tipidagi santrifüj fanatlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
19.12-jadval
Ts-4-70 tipidagi santrifüj fanatlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli me'yorlari
19.13-jadval
Ts-9-55 (TsV-55) tipidagi markazdan qochma ventilyatorlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
19.14-jadval
Kapital ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari eksenel fanatlar MC turi
19.15-jadval
06-320 tipidagi eksenel fanatlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
19.16-jadval
06-500 tipidagi eksenel fanatlarni kapital ta'mirlash uchun materiallar iste'moli standartlari
19.17-jadval
Umumiy egzoz tizimini, ta'minot tizimini va havo kanallarini muntazam ta'mirlash uchun materiallar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymatlari
*Faqat ushbu materialdan tayyorlangan kanallar uchun.
19.18-jadval
Fanlar va tortish moslamalarini muntazam ta'mirlash uchun materiallar sarfini aniqlash uchun koeffitsientlar qiymatlari
20. QUVUR QUVVATLAR VA QUVUR QUVUR QUVIROTLARI
Ushbu bo'lim quyidagi quvurlar turlarini o'z ichiga oladi: tashqi va ichki sovuq va issiq suv ta'minoti tarmoqlari, siqilgan havo quvurlari, gaz quvurlari, benzin quvurlari, mazut quvurlari, issiqlik tarmoqlari, issiqlik tarmoqlari, bug 'quvurlari, kondensat quvurlari, najas va sanoat kanalizatsiya, quvur liniyasi armatura, sanitariya uskunalari .
Ayrim turdagi quvurlarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ushbu turdagi uskunalar uchun Federal nazoratning boshqaruv hujjatlari talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
0,2 MPa (2 kgf / sm2) dan yuqori bosimli va 120 ° C dan yuqori haroratda issiq suvli bug 'quvurlarini ishlatish va ta'mirlashda loyihalash va xavfsiz foydalanish uchun amaldagi Qoidalarning talablariga rioya qilish kerak. bug 'va issiq suv quvurlari.
Federal nazoratning mahalliy organlarida ro'yxatdan o'tkazilishi kerak bo'lgan barcha quvur quvurlari tizimlarida pasportlar bo'lishi kerak, unda operatsion xodimlar aniqlangan kamchiliklarni qayd etadilar va ta'mirlash ishlari olib boriladi.
Federal nazorat organlarida ro'yxatga olingan bug 'va issiq suv quvurlari muhandis-inspektor tomonidan quyidagi muddatlarda texnik ko'rikdan o'tkaziladi: tashqi tekshiruv - kamida 3 yilda bir marta; tashqi ko'rik va gidravlik sinov - yangi o'rnatilgan quvur liniyasini ishga tushirishdan oldin, payvandlash bo'g'inlari bilan bog'liq ta'mirlardan so'ng, quvur liniyasi 2 yildan ortiq saqlash holatida bo'lganidan keyin ishga tushirilganda.
Agar korxonada shisha quvurlari mavjud bo'lsa, shisha xususiyatlarini hisobga olgan holda, ushbu ishlab chiqarish talablariga nisbatan foydalanish, ta'mirlash va sanoat xavfsizligi bo'yicha ko'rsatmalar ishlab chiqilishi kerak. Shisha quvurlarni kapital ta'mirlashni amalga oshirish uchun mahalliy ixtisoslashtirilgan tashkilotlarni jalb qilish tavsiya etiladi.
20.1. Xizmat
Quvurlar turi bo'yicha texnik xizmat ko'rsatish doirasi quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi: ichki quvurlar: payvandlangan bo'g'inlar va gardish birikmalaridagi qochqinlarni va issiqlik izolyatsiyasi va korroziyaga qarshi qoplama holatini aniqlash uchun quvurlarni tashqi tekshirish. Ish holatida quvur liniyasi armaturalarini tekshirish va kichik ta'mirlash. Noto'g'ri o'chirish vanalarini, qo'l g'ildiraklarini almashtirish, muhrlarni to'ldirish va dush ekranlarini almashtirish. Kondensat drenajlari va isitish moslamalarining ishlashini tekshirish. Isitish tizimini sozlash. Siqilgan havo kanallariga o'rnatilgan yog'-suv ajratgichlarining ishlashga yaroqliligini tekshirish va ulardan kondensatni to'kish. Kanalizatsiya rozetkalarining holatini va rozetkalarning zichligini tekshirish;
tashqi quvur liniyalari: yuqoridagi ishlar amalga oshiriladi, shuningdek quduqlar va yo'l o'tkazgich ustunlari holatini tekshirish. Ustunlar, harakatlanuvchi va qo'zg'almas quvur liniyasi tayanchlarining poydevor mahkamlashlarini mahkamlash. Alohida qavslarni almashtirish, zinapoyalarni ta'mirlash. Yong'in gidrantlarining holatini, quduqlardagi gaz quvurlari ulanishlarining mahkamligini (sovun emulsiyasidan foydalangan holda) va quvurlarni elektrdan himoya qilish moslamalarini tekshirish;
kanalizatsiya tarmoqlari: blokirovkalarni olib tashlash va neytrallashtirgichlar va yog 'tutqichlarining ishlashini tekshirish;
suv isitgichlari: qopqoqlarning mahkamligini, armatura va o'lchash asboblarining ishlashini tekshirish.
20.2. Joriy ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
20.2.1. Barcha turdagi quvur liniyalarini muntazam ta'mirlash bo'yicha ishlar hajmi barcha texnik operatsiyalarni, shuningdek, quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi: texnik xizmat ko'rsatish vaqtida aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish. Quvurlarning alohida uchastkalarini almashtirish (uning uzunligining 20% dan ko'p bo'lmagan). Flanjlarni, qistirmalarni va ishlamay qolgan armaturalarni qisman almashtirish. Armatura va kompensatorlardagi plomba qutisini almashtirish. Harakatlanuvchi va qo'zg'almas quvur liniyasi tayanchlarini ta'mirlash, issiqlik izolatsiyasi. Korroziyaga qarshi qoplamani tiklash. Zichlik testi. Shlangi kuch sinovlari va qisman bo'yash.
20.2.2. Quvur quvurlari va quvur liniyasi armaturalarining ayrim turlari uchun qo'shimcha ravishda quyidagi ishlar amalga oshiriladi:
siqilgan havo quvurlari: quvurlarni neft konlaridan 5% kaustik soda eritmasi bilan tozalash, keyin yuvish issiq suv. Yog 'suv ajratgichlarini ta'mirlash;
issiqlik tarmoqlari: quvur liniyasi tizimini yuvish. Radiatorlarning alohida guruhlarini yoki qanotli quvurlarni, nazorat klapanlarini almashtirish. Drenaj va havo quvurlarini, pistonlarni va kengaytirish tanklarini ta'mirlash;
tashqi quvurlar:
quduqlarni, yo‘l o‘tkazgichlarning metall ustunlarini ta’mirlash. Mahkamlagichlarni qisman almashtirish. Harakatlanuvchi va qo'zg'almas tayanchlarni, issiqlik izolatsiyasini va uning ustki qoplamasini ta'mirlash. Yong'inga qarshi gidravlik nasoslarni tekshirish va ta'mirlash;
kanalizatsiya tarmoqlari: quvurlar tizimini, neytralizatorlarni va yog 'tutqichlarini, quduqlarni, yo'l o'tkazgichlarning metall ustunlarini ta'mirlash. Mahkamlagichlarni qisman almashtirish. Harakatlanuvchi va qo'zg'almas tayanchlarni, issiqlik izolatsiyasini va uning ustki qoplamasini ta'mirlash. Yong'inga qarshi gidravlik nasoslarni tekshirish va ta'mirlash. Elektr himoya qurilmasida elektr jihozlarini ta'mirlash va qisman almashtirish;
armatura: barcha qismlarni demontaj qilish, tozalash va yuvish, eskirgan qismlarni almashtirish. Vanalar va musluklar vilkalarida silliqlash, muhrlarni buzish. Drayv boshining ishlashini tekshirish va uni ta'mirlash;
suv isitgichlari: sig'imli isitgichlarning batareyalari holatini ichki tekshirish, quvurlarni qisman almashtirish. Shlangi va mahkamlagichlarni almashtirish. Issiqlik izolyatsiyasi va armaturalarni ta'mirlash.
20.3. Kapital ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
20.3.1. Barcha turdagi quvurlar uchun kapital ta'mirlash bo'yicha ishlarning hajmi barcha rejali ta'mirlash ishlarini, shuningdek quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi: yaroqsiz holga kelgan quvurni demontaj qilish va uzunligining 20% dan ko'prog'iga yangi quvur yotqizish. quvur liniyasining ma'lum bir qismi. Armaturalarni, gardishlarni, plomba qutilarini kengaytirish bo'g'inlarining qistirmalarini, harakatlanuvchi va qo'zg'almas tayanchlarni almashtirish. Korroziyaga qarshi qoplama va issiqlik izolatsiyasini to'liq tiklash. Federal nazoratni mahalliy hokimiyat organlariga etkazib berish bilan gidravlik sinov; quvurlarni maqsadlariga mos keladigan ranglarda bo'yash.
20.3.2. Muayyan turdagi quvurlar va armatura uchun quyidagi ishlar qo'shimcha ravishda amalga oshiriladi:
havo kanallari: yog 'va suv separatorlarini almashtirish. Havo quritgichni ta'mirlash va zaryadlash. Ta'mirlashdan oldin va keyin butun havo kanallari tizimi bo'ylab umuman havo oqishini aniqlash;
tashqi quvur liniyalari: qattiq korroziyaga uchragan metall ustunlarni almashtirish. Yuqori issiqlik izolyatsiyasi qoplamasini almashtirish. Quduqlarning yuqori qismini o'tkazish; qavslar va narvonlarni almashtirish. Quvurlar, kabel tarmoqlari, transformator, past kuchlanishli uskunalar uchun elektr himoya shkafini ta'mirlash;
kanalizatsiya tarmoqlari: tegishli qiyaliklarning mavjudligini tekshirish, agar kerak bo'lsa, asosiy uchastkalarda quvurlarni o'tkazish. Quduqlar va quvurlarni ta'mirlash;
armatura: armaturalarni to'liq demontaj qilish, alohida qismlarni almashtirish yoki ta'mirlash. Flanj yuzalarini va valf o'rindiqlarini burg'ulash. Drayv boshlarining tishli juftlarini almashtirish. Drayv mexanizmi va elektr motorini ta'mirlash yoki almashtirish;
suv isitgichlari: to'liq demontaj qilish, shkala va loyni tozalash. Bobinlar va saqlash tanklari suv isitgichlarini almashtirish.
Kapital va joriy ta'mirdan so'ng bug 'va issiq suv quvurlari bug' va issiq suv quvurlarini qurish va xavfsiz foydalanish qoidalarida belgilangan darajada, gaz quvurlari esa - gaz xavfsizligi qoidalarida belgilangan darajada sinovdan o'tkazilishi kerak. Sanoat.
20.4. Ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
20.4.1. Quvurlar, quvur liniyasi armaturalari va sanitariya-texnik vositalarni ta'mirlash chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari Jadvalda keltirilgan. 20.1.
20.4.2. Po'lat quvurlar va quvur liniyasi armaturalaridan tayyorlangan quvurlarni ta'mirlash chastotasi ularning uzluksiz ishlashi sharti bilan qabul qilinadi. Kauchuklangan va vinil plastmassa, polietilen va floroplastik bilan qoplangan polietilen quvurlardan tayyorlangan quvurlar uchun kapital ta'mirlash chastotasi 0,75 koeffitsientli ichki va tashqi tarmoqlarning po'lat quvurlaridan yasalgan quvurlarni ta'mirlash chastotasiga teng bo'lishi kerak.
20.4.3. Quvurlarni ta'mirlashning murakkabligi da keltirilgan turli sharoitlar 2,5 MPa (25 kgf / sm2) gacha bo'lgan bosim uchun payvandlangan metall quvurlar uchun qistirmalari va sanoat quvurlari armaturalarini ta'mirlash bundan mustasno. Tashqi quvurlarni ta'mirlashning mehnat zichligi qazish va qurilish ishlarini hisobga olmagan holda beriladi.
20.1-jadval
Quvurlar, quvur liniyasi armaturalari va sanitariya-texnik vositalarni ta'mirlash chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
Eslatmalar
1. Quvurlarni ta'mirlashda mehnat zichligi me'yorlarini qo'llashda quyidagi koeffitsientlar qo'llanilishi kerak:
gardishli ulanishlarga o'rnatilgan quvur liniyalari uchun - 1,1; armatura ustiga o'rnatilgan gaz quvurlaridan tayyorlangan quvurlar uchun - 0,85; polietilen quvurlardan tayyorlangan, kauchuklangan, polietilen, vinil plastmassa va floroplastik bilan qoplangan quvurlar uchun - 1,15; shisha quvurlardan tayyorlangan quvurlar uchun - 1,4; 2,5 MPa (25 kgf / sm2) dan yuqori bosimli quvurlar uchun - 1,2.
2. Quyidagi turdagi sanoat armatura uchun koeffitsientlar qo'llanilishi kerak: birlashma - 0,9; shisha - 1,4; korroziy muhit uchun - 1,3; vakuum muhiti uchun - 1,5.
20.5. Materiallarni iste'mol qilish standartlari va butlovchi qismlar va ehtiyot qismlarning xavfsizlik zaxiralari
20.5.1. Quvurlar, armatura va sanitariya-texnik vositalarni ta'mirlash uchun material iste'moli stavkalari Jadvalda keltirilgan. 20.2 va ombor zaxiralari normalari jadvalda keltirilgan. 20.3.
20.2-jadval Quvurlar, quvurlar va sanitariya-texnik vositalarni ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari
Eslatmalar
1. Seksiyonel konstruktiv po'lat, quyma temir, prokat guruch, bronza va qadoqlash faqat sanoat quvur liniyasi armatura ta'mirlash uchun rejalashtirilgan.
2. Korroziyaga qarshi qoplama uchun materiallar faqat texnik shartlarga muvofiq qoplamali quvurlar uchun rejalashtirilgan.
20.3-jadval Quvur liniyasi armaturalarining ombor zaxiralari uchun standartlar
21. SUV INJEKSIYASI VA TOZALASH INSUKLARI
Ushbu bo'limda sanoat suv nasos stantsiyalari va tozalash inshootlarida quyidagi turdagi uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha tavsiyalar berilgan: qirg'oq bo'yidagi suv olish quduqlari va suv olish kameralari, suv olish quduqlari, qum va suv ko'taruvchi nasoslar, najasli suv uchun elektr nasos agregatlari, maydalagich ommaviy qayta ishlash uchun ekranlar, bosimli rezervuarlar , purkagichlar, suv omborlari, cho'ktirish tanklari, tindirgichlar, filtrlar, xlorat zavodlari, xlor neytralizatorlari, oqava suvlarni tozalash inshootlari, sanoat suv ta'minoti, najasli kanalizatsiya va boshqalar.
21.1. Xizmat
Suv olish va suv tozalash inshootlariga texnik xizmat ko'rsatishda quyidagi ishlar amalga oshiriladi: tekshirish, texnik holatini tekshirish, sozlash va sozlash. Siqish murvatlari. Tozalash, moylash, kichik nuqsonlarni bartaraf etish, teginish. Bundan tashqari, ayrim turdagi uskunalar uchun quyidagi ishlar amalga oshiriladi:
suv quduqlari: shaxtaning er osti va yer usti qismlarining devorlari, shiftlari va pollarining yoriqlari va qulashlari yo'qligini, nasosning ishlash parametrlarini, o'lchash asboblarini tekshirish. Suv hisoblagichi yordamida suv oqimini o'lchashni amalga oshirish. Suv sifatini aniqlash uchun namunalar olish. Quduqdagi suv darajasini o'lchash;
bosimli rezervuarlar: suv darajasini o'lchash. O'chirish moslamalarini tekshirish va qochqinlarni tekshirish. Idishni tozalash;
sovutish minoralari, buzadigan amallar hovuzlari: qochqinlarni nazorat qilish va yo'q qilish;
cho'ktirgichlar va tindirgichlar: oqishni nazorat qilish. Valflarni sozlash va qalqonlarni va klapanlarni mahkamlash. Yuvish va xlorlash;
filtrlar: ichki yuzalarni tozalash va yuvish;
cho'ktirish tanklari: choklarda va betonda, gardish ulanishlarida qochqinlarni tekshirish. Quvurlar, quvur liniyasi armaturalari va nazorat qilish moslamalarining shikastlanishini tekshiring. Korroziyaga qarshi qoplamalar va kimyoviy himoyani tekshirish. Bo'shashgan murvatlarni tekshirish. tahlil qilish uchun suv namunalarini olish;
loy joylari: qochqinlarni tekshirish, sanitariya-tesisat birliklarini tozalash.
21.2. Joriy ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
Joriy ta'mirlash bo'yicha ishlar hajmi barcha texnik operatsiyalarni va qo'shimcha ravishda jihozlar turi bo'yicha quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi:
qirg'oqqa qabul qiluvchi quduqlar va suv olish kameralari: loydan tozalash, quduqlarni, kameralarni va chelaklarni yuvish. Aylanadigan to'rning alohida bo'g'inlarini, panelli eshiklarni ta'mirlash. Flanjli ulanishlarning alohida murvatlari va qistirmalarini mahkamlash yoki almashtirish. Quduqlarning temir devorlari, kameralar va chelak boshlari bilan grouting. Barcha aylanadigan qismlarni tozalash va moylash;
suv quduqlari, artezian quduqlari: qazish suv osti nasosi va suv ko'taruvchi quvurlar. Yaroqsiz quvurlar va eskirgan nasos qismlarini almashtirish. Suv quvurlarida suv oqishini bartaraf etish. Quduqdagi statik va dinamik darajalarni aniqlash. Ishqalanadigan qismlarni moylash va moy muhrlarini qadoqlash. Dvigatel himoyasini tekshirish va sozlash. Quduq bo'yidagi quvurlarni demontaj qilish. Plombalardagi bo'shliqlarni yig'ish va sozlash. Quduq va boshni tozalash. Yugurish kronshteynlari va narvonlarini ta'mirlash. Quduqni ish bosimi, xlorlash uchun sinovdan o'tkazish;
bosimli rezervuarlar va suv minoralari (metall): murvatli ulanishlarni tekshirish va ta'mirlash, suv sathining ko'rsatkichlari va signalizatsiya. Korpus payvandlarining ulanishlarini tekshirish, payvandlash qochqinlari. Eskirgan komponentlarni almashtirish. Korpusni, tomni, izolyatsiyani qisman ta'mirlash. O'chirish vanalarini tekshirish va ta'mirlash. Ishqalanadigan qismlarni moylash. Platformalar, qavslar va zinapoyalarni ta'mirlash. Tankni oqish uchun sinovdan o'tkazish. Xlorlash, bo'yash;
bosimli rezervuarlar va suv minoralari (temir-beton, g'isht): korpusning holatini tekshirish, gipsning alohida joylarini grouting va dazmollash bilan ta'mirlash (umumiy sirtning 10% gacha). Zinapoyalarni va metall konstruksiyalarni ta'mirlash. Quvurlar va armaturalarning nosozliklarini bartaraf etish. Suv idishini xlor bilan yuvish. Temir-beton konstruksiyalarning himoya qatlamini tiklash. Konstruksiyalarning metall qismlarini bo'yash;
sovutish minoralari (temir-beton, yog'och): suv taqsimlash moslamalari, pastki tovoqlar va havzalarni axloqsizlik va loydan tozalash. Buzadigan amallar plitalari va nozullarni ta'mirlash. Yog'och konstruktsiyalarni, chiziqli va tomchilatib purkagichlarni, ishchi tovoqlar va yog'och panellarni qisman almashtirish yoki ta'mirlash. Temir-beton sovutish minorasining alohida qismlarini dazmollash bilan grouting. Fanlar, zinapoyalar, quvurlar va armaturalarni ta'mirlash. Sovutish minorasini oqish uchun tekshirish;
buzadigan amallar hovuzlari: quvurlarni, nozullarni va nozul ushlagichlarini ta'mirlash. O'chirish vanalarida qochqinlarni bartaraf etish. Quvurlar va hovuzlardagi qochqinlarni bartaraf etish;
toza suv idishlari: ventilyatsiya davlumbazlarini, klapanlarni, tankdagi suv darajasi ko'rsatkichlarini ta'mirlash. Suv omborini daryo qumidan tozalash. Tankni xlorlash bilan yuvish. Yuvish nasosining kirish klapanini, o'chirish vanalarini ta'mirlash;
cho'ktirgichlar, tindirgichlar: asboblardan loyni yuvish va tozalash. Decking va klapanlarni ta'mirlash. Qalqon va klapanlarni mahkamlash. Lyuklarni, zinapoyalarni, qavslarni ta'mirlash. Quvurlardagi nuqsonlarni bartaraf etish yoki eskirgan joylarni almashtirish. Temir qoplamali kichik yoriqlarni grouting. Oqish testi, ta'mirlashdan keyin yuvish va xlorlash;
barcha tizimlarning filtrlari: yukni oldindan yuvish, filtrning ichki yuzalarini yuvish va tozalash. Vanalar va panellarni ta'mirlash, mikserlarni demontaj qilmasdan ta'mirlash, gipsni temir bilan ta'mirlash, havo kanallarini ta'mirlash. Tarqatish tizimi quvurlarini tozalash va yuvish. Oluklarning to'lib toshgan qirralarining gorizontalligini tekshirish. Vana nazorat qilish tizimining alohida elementlarini almashtirish. Oqish testi;
xlorlash qurilmalari (ammonizatorlar): ishdan chiqqan quvurlar va qistirmalarni almashtirish bilan xlor quvurini demontaj qilish, tozalash va qayta yig'ish. Oraliq tsilindrni yuvish va quritish. Xlorli klapanlar va o'chirish vanalarini ta'mirlash va sinovdan o'tkazish. Vites qutilari, klapanlar, rotametr, ejektorni tozalash, yuvish va sozlash. Oqishlarni tekshirish, qochqinlarni bartaraf etish va sozlash;
xlor neytralizatorlari: payvandlangan bo'g'inlarni tekshirish; qochqinlarni bartaraf etish. To'rni tozalash, ejektorning ishlashini tekshirish, ejektor nozullarini tozalash. Suv ta'minoti quvuri va elektr klapanlarini tekshirish, nosozliklarni bartaraf etish. Darajali indikator sensori ishlashini tekshirish, qochqinlarni bartaraf etish;
qum tuzoqlari: axloqsizlikdan tozalash va yuvish. Gipsni grouting va dazmollash bilan ta'mirlash. Kichik yoriqlarni ta'mirlash, damperlarni ta'mirlash;
birlamchi va ikkilamchi cho`ktirgichlar, kontaktli rezervuarlar, neytralizatorlar, ikki qavatli cho`ktirgichlar, o`lchash kamerasi: cho`ktirgichlarni (rezervuarlarni) va oluklarni axloqsizlikdan yuvish. Qopqoqlarni almashtirish bilan klapanlar va amortizatorlarni ta'mirlash, taxta qoplamasini ta'mirlash. Oqish testi;
aeratsiya tanklari va parchalanuvchilar: filtr plitalarini yuvish va tozalash. Gipsni grouting va dazmollash bilan ta'mirlash. Kranlarni, qistirmalarni va murvatlarni almashtirish bilan panjurlarni ta'mirlash. Quvurlar izolyatsiyasini ta'mirlash. Zaminlarni ta'mirlash. Oqish va suv o'tkazmaydigan sinov;
loy joylari: gravitatsiyaviy taqsimlash tarmog'ini axloqsizlikdan tozalash. Loy tarmog'idan gazning chiqishi. Piston agregatlarini tozalash. Loy tarmoq armaturalarida muhr va qistirmalarni almashtirish, murvatlarni mahkamlash. Tuproqni etkazib berish bilan rulonlarda alohida jarlarni to'ldirish. Quduqlar, kameralar va gravitatsiyaviy tarmoqlarning individual gipslash joylarini ta'mirlash. Bosimli loy tarmog'ining alohida bo'limlarining oqishini tekshirish. Loyni olib tashlash. To'kilish xaritalarini shudgorlash;
mexanik tırmıklar: qistirmalarni, murvatlarni almashtirish. Vites qutilarini demontaj qilish, tozalash, moylash va sozlash. novdalar va panjaralarni ta'mirlash;
elektr haydovchiga ega katta diametrli klapanlar: elektr haydovchi vites qutisini demontaj qilish, nuqsonli qismlarni yuvish va almashtirish. Elektr dvigatelini tekshirish. Yuqori gardishni bo'shatish, qulflash mexanizmini olib tashlash, uni qismlarga ajratish, nuqsonli qismlarni tozalash, yuvish va almashtirish, muhrlangan sirtlarda silliqlash. Qulflash mexanizmini yig'ish va o'rnatish. Elektr haydovchini o'rnatish, ishda sinovdan o'tkazish.
21.3. Kapital ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
Kapital ta'mirlash ishlari ko'lami barcha muntazam ta'mirlash operatsiyalarini o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, muayyan turdagi uskunalar uchun odatdagi ish hajmi quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi:
qirg'oqqa qabul qiluvchi quduqlar va suv olish kameralari: devorlarni, shiftini va quduq tubini, kameralar va suv olish joylarining qirg'oq teshiklarini ta'mirlash. Aylanadigan to'r elementini eskirgan bo'g'inlar va agregatlarni almashtirish bilan element bo'yicha demontaj qilish. Suv kirish joylari va panel eshiklarining panjaralari yoki to'rlarini almashtirish. Transmissiya mexanizmi va vites qutisi qismlarini ta'mirlash. Alohida zinapoyaning tarkibiy qismlarini almashtirish. Suv olish joyidagi va qabul qiluvchi chelakdagi qirg'oq mahkamlarini ta'mirlash va almashtirish. Loy ejektorlari va yuvish ekranlarini ta'mirlash. Barcha komponentlarni korroziyadan tozalash va ularni bo'yash;
suv olish quduqlari: burg'ulash qurilmasini demontaj qilish va to'liq demontaj qilish. Suv ko'taruvchi va korpus quvurlari, nasos, o'chirish vanalarini almashtirish. Quduqni siqilgan havo bilan puflash. Annulus yoki halqani tozalash va ta'mirlash va tsement vilkasini burg'ulash. Ta'mirlashdan keyin suvni sinovdan o'tkazish. Og'izni muhrlash. Quduq toshlarini ta'mirlash, lyuklarni almashtirish, gips va gidroizolyatsiyani tiklash;
bosimli rezervuarlar va suv minoralari (metall): rezervuarning ichki yuzasini korroziy konlardan tozalash. Payvand choklarini ta'mirlash, qochqinlarni yamoqlash. Platformalar va zinapoyalarning alohida qismlarini almashtirish. Kompensatorlar va o'chirish vanalarini ta'mirlash. Korpus tanki va trussni bo'yash. Qochqinlarni tekshirish va ishga tushirish;
bosimli suv omborlari va suv minoralari (temir-beton, g'isht): gips va dazmolni tiklash. Tank lyuklarini almashtirish. Suvni ishga tushirish va suv idishini yuvish, agar kerak bo'lsa, uni almashtirish. Platformalar va zinapoyalarning alohida qismlarini almashtirish. Quvurlar va armaturalarni almashtirish. Konstruksiyalarning metall qismlarini bo'yash;
sovutish minoralari (temir-beton, yog'och): qabul qiluvchi rezervuarni grouting va dazmollash va temir-beton sovutish minorasining qoplamasi bilan gipsni ta'mirlash. Yog'och sovutish minorasining yog'och qoplamasini almashtirish. Sug'orish tizimini ta'mirlash yoki almashtirish. Quvurlar va armaturalarning eskirgan qismlarini ta'mirlash, fanni ta'mirlash, bo'yash;
suv havzalari: suvoq va dazmollash bilan suzish havzasini ta'mirlash. Nozullar, armaturalarni almashtirish, quvurlarning eskirgan qismlarini almashtirish. Metall yuzalarni bo'yash;
toza suv idishlari: tankning devorlari va zaminining alohida qismlarini ta'mirlash. Tankni xlorlash bilan yuvish. O'chirish vanalarini almashtirish. Tankni suv bilan to'ldirish va uning ishlashini tekshirish. Tank ustidagi tashqi kommunikatsiyalarni bo'yash;
cho'kindixonalar, tindirgichlar: apparatning ichki qismini cho'kindilardan yuvish. Vanalar, ishlaydigan qavslar, qalqonlar, eskirgan quvur liniyasi elementlarini ta'mirlash va almashtirish. Kimyoviy himoyani tiklash. Zamin va boshqa yog'och elementlarni ta'mirlash va almashtirish. Quvur atrofidagi drenajni ochish va ta'mirlash. Berilgan rejim bo'yicha ishlashni sozlash. Metall va yog'och yuzalarni to'liq bo'yash;
barcha tizimlarning filtrlari: elakdan o'tkazish va yuvish bilan to'liq ortiqcha yuk yoki qumni qo'shimcha yuklash. Shag'alni qo'shimcha yuklash, drenaj tizimlari ostidan qumni olib tashlash. Drenaj tizimlarini qisman almashtirish yoki dizayndagi o'zgarishlar bilan ta'mirlash. Panel eshiklari va quvurlarni ta'mirlash yoki almashtirish. Vanalar va ularning haydovchilarini ta'mirlash yoki almashtirish. Vana nazorat qilish tizimining filtrlarini almashtirish. Quvurlarni izolyatsiyalash va koagulyant eritma idishlarini ta'mirlash. Yog'och elementlarni almashtirish (panjara va boshqalar). Filtrlarning ishini berilgan texnologik rejimga muvofiq sozlash. Metall va yog'och yuzalarni bo'yash;
xlorator qurilmalari (ammonizatorlar): xlorli klapanlarni, filtrlarni, bosim o'lchagich kamerasidagi membranalarni va bosimni pasaytiruvchi valfni, shikastlangan mikser oynasi va rotametrni almashtirish. Yuqoridagi qismlarni almashtirishda agregatlarni demontaj qilish, tozalash va sozlash. Eskirgan idishlarni - xlor va ammiak bug'latgichlarini va ularning gaz quvurlarini ta'mirlash yoki almashtirish. Xlorlash moslamasining barcha ulanishlarining mahkamligini tekshirish va qochqinlarni bartaraf etish. Xloratorni o'rnatish. To'liq rang berish;
xlor neytralizatorlari: metall tankning eskirgan qismlarini, ejektorni, bo'limlarni, korpusdagi to'rlarni almashtirish. Elektr klapanlarini ta'mirlash yoki (agar kerak bo'lsa) almashtirish. Quvurlarning eskirgan qismlarini almashtirish, bo'yash;
qum tuzoqlari: devorlar va pastki qismning shikastlangan joylarini ochilishi bilan ta'mirlash. Drenaj qurilmasini ochish va ta'mirlash. Gidravlik liftni ta'mirlash. Yog'och taxta, amortizatorlarni almashtirish. Berilgan rejim bo'yicha ishlashni sozlash. rang berish;
birlamchi va ikkilamchi cho'ktirgichlar, kontaktli idish, neytralizatorlar, ikki qavatli cho'ktirgich, o'lchash kamerasi: cho'kindidan tozalash. Tovoqlar va qobiqlarni olib tashlash uchun asboblarni ta'mirlash. Loy quvurlari, klapanlar, eshiklarni ta'mirlash. Berilgan rejim bo'yicha ishlashni sozlash. Birlamchi cho'ktirgichlarni biokoagulatorlarga aylantirish. rang berish;
aeratsiya tanklari va parchalanuvchilar: to'liq tekshirish, parchalanish ichidagi cho'kindilarni olib tashlash. Devorlarning, pastki va qoplamaning shikastlangan joylarini ta'mirlash. Gumbaz tomining izolyatsiyasi va quvurlarini ta'mirlash yoki o'zgartirish. Filtr plitalari, klapanlar va eshiklarni almashtirish. Quvur qismlarini ta'mirlash yoki almashtirish. Shlangi lift yoki mikserning eskirgan qismlarini almashtirish. Ovqat hazm qilish uskunasining ishlashini sozlash. rang berish;
loy joylari: tuproqni etkazib berish bilan fextavonie roliklarini ta'mirlash va to'ldirish. Roliklarni ko'paytirish orqali kartalarning ish hajmini oshirish. Tuproqni tabiiy namlikka siqish. Filtrga qarshi dublonlar va ekranlarni o'rnatish. Tarqatish tarmog'ini ta'mirlash. Rozetkalarni va aylanma yo'llarni ularni uzaytirish bilan o'tkazish, gips va gidroizolyatsiyani ta'mirlash va gidroizolyatsiya dublkalarini o'rnatish. Yog'och rozetkalarni g'isht va g'ishtni temir-beton va beton bilan almashtirish. Chiqish va aylanma yo'llarda vanalar, to'xtash joylari va eshiklarni almashtirish. Drenaj tarmog'ini va drenaj qatlamini almashtirish. Barcha drenaj qurilmalari va drenaj ariqlarini tiklash. Kosmosdan oqilona foydalanish va xaritalarni mustahkamlash uchun harakatlanuvchi roliklar bilan xaritalarni qayta ishlab chiqish. Nishab tizmalarining sxemasi va tuproq zaxiralari, eroziya chuqurliklari va qazish joylarini to'ldirish bilan xaritalar. Nishab mahkamlagichlarini mustahkamroqlari bilan almashtirish;
mexanik tırmıklar: eskirgan qismlarni demontaj qilish, tozalash, sozlash va almashtirish bilan to'liq tekshirish. Rulmanlarni yuvish, moylash va sozlash bilan ochish, kerak bo'lganda almashtirish. Ishni sozlash, rasm chizish;
elektr haydovchiga ega katta diametrli valflar: quvur liniyasidan olib tashlash. Eskirgan qismlar va qismlarni almashtirish. Quvur liniyasida klapanlarni o'rnatish.
21.4. Ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
21.4.1. Korxonalarning suv olish va tozalash inshootlarini jihozlash bo'yicha ta'mirlash standartlari (21.1-jadval) ushbu uskunani ta'mirlash bo'yicha tarmoq yo'riqnomalari asosida tuzilgan va sinov natijalariga ko'ra aniqlangan.
21.1-jadval
Suv olish va suv tozalash inshootlarini ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
Eslatmalar
1. Suv bosimli quduqlarni ta'mirlashning mehnat zichligi suv ko'taruvchi nasoslarni ta'mirlashning mehnat zichligini hisobga olmagan holda beriladi.
2. Jadvalda diametri 122 mm gacha bo'lgan suv olish quduqlarini ta'mirlash standartlari ko'rsatilgan. Diametri 150, 200, 250 va 300 mm bo'lgan quduqlar uchun ta'mirlashning mehnat zichligi mos ravishda 10, 20, 30 va 40% ga oshadi.
3. Quduq chuqurligining oraliq qiymatlari uchun mehnat zichligi 0,25 kishiga oshadi (kamayadi). – h joriy va 1,0 kishi uchun. – quduq chuqurligining bir metriga kapital ta’mirlash uchun h (eng yaqin jadval qiymatidan).
22. GAZ ASBOBLARI
Gaz inshootlari jihozlariga texnik ehtiyojlar uchun azot, vodorod, kislorod va asetilen ishlab chiqarish uchun qurilmalar kiradi; vodorod va kislorodni tozalash moslamalari; havo quritish moslamalari; gazli quritgichlar va skrubberlar; havoni tozalash filtrlari; tozalagichlar; issiqlik almashinuvchilari va pastki sovutgichlar, gaz taqsimlash punktlari, to'ldirish va aylanma rampalar, gaz baklari va boshqa uskunalar.
Ushbu uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash amaldagi gaz xavfsizligi qoidalariga muvofiq ishlab chiqaruvchilarning ko'rsatmalariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
Ushbu bo'limda texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash, ta'mirlash standartlari va materiallarni iste'mol qilish standartlari bo'yicha tavsiyalar keltirilgan. Havo kompressorlari, sovutish mashinalari va boshqa agregatlarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha tavsiyalar, shuningdek ularni ta'mirlash uchun ehtiyot qismlar va materiallarni ta'mirlash standartlari va iste'mol standartlari 18-bo'limda keltirilgan.
22.1. Xizmat
Umumiy texnik xizmat ko'rsatish operatsiyalariga qo'shimcha ravishda, tegishli uskunalar uchun quyidagi maxsus ishlar va tekshirishlar amalga oshiriladi:
elektrolizatorlar: kontaktli ulanishlarning haddan tashqari qizishi va oksidlanishining yo'qligini, izolyatorlarning yoriqlari va chiplari, potentsiallarning notekis taqsimlanishi, tuproqli yoriqlar. Izolyatsiya, avtomatik signal va avariya blokirovkasi, sovutish tizimi, o'chirish va xavfsizlik klapanlari, bo'shashgan murvatli ulanishlarning shikastlanishini tekshiring. O'lchov vositalarining ko'rsatkichlarining to'g'riligini tekshirish va kichik nosozliklarni bartaraf etish;
vodorodni tozalash moslamalari: muhrlangan bo'g'inlarda gaz qochqinlari, o'chirish vanalarining shikastlanishi va korroziya belgilarini tekshirish. Muhrlash bo'g'inlarini mahkamlash;
Gaz quritgichlari: ulanish nuqtalarida va hosil bo'lgan gazning chiqishida gaz qochqinlarining yo'qligini tekshirish. Bosimni yumshatish, quvurlarni uzish. Azotni tozalash, gardish ulanishlarini mustahkamlash, bosimni tekshirish;
gaz skrubberlari: ulanishlarda suyuqlik va gaz oqishini tekshirish, o'chirish vanalarining shikastlanishi. Idishni azot bilan tozalash, murvatli ulanishlarni mustahkamlash, bosimni tekshirish;
ajratish ustunlari: payvandlangan bo'g'inlarda gaz qochqinlarni tekshirish, gardish va boshqa ulanishlarda bo'shashmaslik. mahkamlagichlarni mahkamlash;
skrubberlar: chuqurchalar, yoriqlar, zanglagan joylar, bo'shashgan ulanishlar, suv muhrlari, choklar, quvurlar va astarlarning shikastlanishini tekshirish. Flanjli ulanishlarni va murvatli mahkamlashlarni mahkamlash;
havoni tozalash filtrlari: ramkalar, kassetalar va to'rlar, filtr qoplari va panellarning shikastlanishini tekshirish. Flanjli ulanishlarda zaiflashuvning yo'qligini, filtr muhitini to'ldirish darajasidan og'ishlarni tekshirish;
havo quritish moslamalari: o'chirish vanalarining ulanishlarida, qabul qilingan gaz chiqishining gardishli ulanishlarida gaz qochqinlarining yo'qligini tekshirish. Bosimni yumshatish, quvurlarni uzish. Azotni tozalash, gardish ulanishlarini mustahkamlash, bosimni tekshirish;
kislorodni tozalash moslamalari: muhrlangan bo'g'inlarda gaz qochqinlarni tekshirish, o'chirish vanalarining shikastlanishi. Sızdırmazlık bo'g'inlarini mahkamlash, gaz qochqinlarini bartaraf etish;
havo ajratish birliklari: qurilmalar, idishlar va quvurlardagi barcha ulanishlardagi qochqinlarni tekshirish. Havo klapanlari, valflarni almashtirish mexanizmlari, o'chirish va nazorat qilish uskunalari, quvurlar, azot va kislorod regeneratorlari, kengaytirgichlar va distillash ustunlarining shikastlanishini tekshirish. Asbob ko'rsatkichlarining to'g'riligini tekshirish;
issiqlik almashtirgichlar va sigortalar: payvand choklari va qistirmalaridagi qochqinlarni, murvatli mahkamlagichlarning bo'shashmasligini, o'chirish va nazorat qilish klapanlari va o'lchash asboblaridagi shikastlanishlarni tekshirish;
to'ldirish va aylanib o'tish rampalari: gardish ulanishlarida bo'shashmaslik, gaz qochqinlari, qistirmalarning shikastlanishi, birlashtiruvchi quvurlarni tekshirish;
gaz baklari va rezervuarlari: payvandlangan choyshablar va o'chirish va xavfsizlik klapanlarining mahkamlash joylarida gaz sizib chiqishi, sirtdagi chuqurliklar, bo'rtiqlar va yoriqlar, izolyatsiya, lyuk mahkamlagichlari va asboblarning shikastlanishi yo'qligini tekshirish;
gaz taqsimlash punktlari: gaz gardishlari, tishli va armatura ulanishlaridagi qochqinlarni, o'chirish va nazorat klapanlarining ishqalanish qismlarida tiqilib qolishni tekshirish. Yog 'muhrlarida moylash materiallari mavjudligini tekshirish. Xavfsiz o'chirish klapanining tutqich tizimining kinematikasi va zarbasini sozlash. Xavfsizlik va relyef klapan komponentlarining hizalanishini tiklash. Valflar va kranlarning yopilish zichligini sozlash, muhrlarni tiklash;
bosim regulyatorlari: muhrlangan ulanishlarda gaz qochqinlarni tekshirish, o'chirish vanalarida shikastlanish. Gaz qochqinlarini bartaraf etish.
Ta'mirlash vaqtida aniqlangan nosozliklar darhol bartaraf etiladi.
22.2. Joriy ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
Ta'mirlash ishlarining odatiy diapazoni barcha texnik xizmat ko'rsatish operatsiyalarini va qo'shimcha ravishda:
elektrolizatorlar: gidroksidi drenajlash, azot bilan tozalash, suv bilan yuvish. Qisman demontaj qilish va qismlarga xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish. O'chirish vanalarini tiklash, qistirmalarni almashtirish. Sedimentatsiya tanklarini tozalash. Yig'ish, siqish, namuna olish va sinovdan o'tkazish;
vodorodni tozalash moslamalari: qisman qismlarga ajratish va qismlarga xizmat ko'rsatishni tekshirish. Ichki devorlarni korroziyadan tozalash. O'chirish vanalarini tiklash, agar kerak bo'lsa, katalizatorni almashtirish. Yig'ish, siqish, sinovdan o'tkazish;
gaz quritgichlari: agregatlarni qisman demontaj qilish va qismlarning xizmat ko'rsatishga yaroqliligini tekshirish. Silika jelini almashtirish. Qon tomirlarining devorlarini tozalash va ularni yog'sizlantirish. Yig'ish, sinovdan o'tkazish;
gaz skrubberlari: qisman qismlarga ajratish va qismlarga xizmat ko'rsatishni tekshirish. O'chirish vanalarini tiklash. Idishning ichki bo'shlig'ini va rulonni korroziyadan tozalash. Yig'ish, siqish, sinovdan o'tkazish;
ajratish ustunlari: muzlatgichning ichki bo'shlig'ini tuzlash va yuvish, ustunni burish;
skrubberlar: qisman qismlarga ajratish va qismlarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish. Sug'orish nozullari, armatura, chirog'lar va panjurlarni tiklash yoki almashtirish. Yoriqlar va zanglagan joylarga yamoqlarni qo'llash. Astarni tiklash. Yig'ish, ishlashda sinovdan o'tkazish;
havoni tozalash filtrlari: qisman qismlarga ajratish va qismlarga xizmat ko'rsatishni tekshirish. Filtrlarni tozalash, filtr qoplari va panellarini tiklash va yaroqsiz holga kelganlarini almashtirish. Ramkalar, to'rlar, kassetalar, namlash moslamalari va tebranish mexanizmini tiklash. Filtr muhitini yuvish, uni almashtirish yoki qo'shish. Yig'ish, ishlashda sinovdan o'tkazish;
Havo quritish moslamalari: qisman qismlarga ajratish va qismlarga xizmat ko'rsatishni tekshirish. Qon tomirlarining devorlarini tozalash, keyin yog'sizlantirish, silika jelini almashtirish. Yig'ish, sinovdan o'tkazish;
kislorodni tozalash moslamalari: qisman qismlarga ajratish va qismlarga xizmat ko'rsatishni tekshirish. Ichki devorlarni korroziyadan tozalash, o'chirish vanalarini tiklash. Yig'ish, sinovdan o'tkazish;
havo ajratish birliklari: umumiy isitish. Jihozni umumiy ustaxona kislorod quvurlaridan uzib qo'yadigan vilkalarni o'rnatish. Qisman demontaj qilish va qismlarga xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish. Majburiy ta'sir klapanlari va azot va kislorod regeneratorlarining havo klapanlarini tiklash. Kislorod va azot regeneratorlarida nosoz avtomatik klapanlarni almashtirish. Kommutatsiya mexanizmini tiklash, o'chirish va tozalash klapanlari, xavfsizlik klapanlari, kommutatsiya mexanizmining kirish qismida o'rnatilgan suv ajratuvchi filtrlar, karbonat angidrid filtrlari va asetilen adsorberlari. Ekspanderni, moy tizimining vites qutisini va kengaytirgichga ulashgan barcha armaturalarni tekshirish. Regenerator nozulining siqish murvatlarini mahkamlash. Kislorod regeneratori nozullarining yuqori disklarini, xavfsizlik klapanlarini tiklash yoki ularni almashtirish. Valflar va eshik klapanlari uchun muhrlarni qadoqlash. Asboblar va quvurlarda oqish shubhali joylardan shlaklarni olib tashlash. Oqishlarni aniqlash va yo'q qilish. Muzlash joylarida cürufni to'ldirish. Azotli old isitgichni ta'mirlash va zichlik sinovi. Kengaytirgich va asosiy issiqlik almashinuvchilari, masofaviy kondensatorning "bypass" ni tekshirish, aniqlangan nosozliklarni bartaraf etish. Korroziyaga uchragan joylarda korpusni tozalash, bo'yash. Yig'ish, ishga tushirish va ishga tushirish;
issiqlik almashtirgichlar va sigortalar: lyuklarni ochish, korpusning ichki bo'shlig'ini, quvurlarni va panjaralarni korroziyadan tozalash, quvurlarni bog'laydigan tikuvlarni payvandlash, muhrlarni almashtirish. Quvurlarni qisman almashtirish, ularni yoqish, payvandlash yoki korpus tikuvlarini va fitting ulanishlarini yopishtirish. Yig'ish, oqish testi;
to'ldirish va aylanma rampalar: nuqsonli birlashma yong'oqlarini almashtirish. O'chirish vanalarini, ulash quvurlarini, qulflarni va shkaflarning qulflarini, silindrlarning bo'ynidagi konusning iplarini tiklash. Shkafni bo'yash;
gaz ushlagichlari va tanklari: gaz qoldiqlarini olib tashlash, inert gaz yoki bug 'bilan tozalash. Ichki sirtni tekshirish, aniqlangan nosozliklarni bartaraf etish, qistirmalarni almashtirish. Xavfsizlik klapanini, bosimni pasaytirgichni va boshqa armaturalarni tiklash yoki almashtirish. Testlar;
gaz hosil qiluvchi nuqtalar (klapanlar, kranlar, o'chirish vanalari, filtrlar): qopqoqni olib tashlash, axloqsizlik va shkaladan tozalash. O'chirish organlarining xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish, moyni almashtirish, muhrlarni to'ldirish. Yig'ish, qochqinlarni tekshirish (klapanlar va kranlar uchun). Qopqoqni olib tashlash va qismlarning xizmat ko'rsatishga yaroqliligini, membrananing zichligi va harakatlanishini tekshirish, membrananing terisini semirtirish. Kauchuk muhr, g'altak va o'rindiqning sifatini tekshirish va tiklash (xavfsizlikni bartaraf etish klapan uchun). Qopqoqni boshdan olib tashlash, klapanning ichki bo'shlig'ini axloqsizlik va shkaladan tozalash, klapandagi yumshoq nozul va boshdagi membrananing yaroqliligini tekshirish, klapan novdasidagi moy muhrini to'ldirish (xavfsizlikni o'chirish uchun) yopiq valf). Demontaj qilish, to'rning xizmatga yaroqliligini tekshirish, filtr muhitini almashtirish, filtrning ichki bo'shliqlarini va quvurning qo'shni qismlarini tozalash, yig'ish (filtrlar uchun);
bosim regulyatorlari: qopqoq va membranani olib tashlash, ichki bo'shliqlarni tekshirish va tozalash. O'rindiqlar va klapanlarning qulflash yuzalarini tekshirish, tutqich uzatish qismlarining ishqalanish yuzalarini moylash. Yig'ish va sozlash.
22.3. Kapital ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlarining tipik nomenklaturasi
Kapital ta'mirlash ishlarining odatiy diapazoni barcha muntazam ta'mirlash operatsiyalarini, to'liq demontaj qilish, nosozliklarni bartaraf etish, nuqsonli qismlar va agregatlarni tiklash yoki almashtirishni o'z ichiga oladi va qo'shimcha ravishda:
elektrolizatorlar: to'liq demontaj qilish, gidroksididan yuvish. Elektrodlarni tozalash va kerak bo'lganda ularni almashtirish. Bog'lash plitalari va murvatlarini tozalash. Agar kerak bo'lsa, ramkalarni tiklash yoki ularni almashtirish. Asbest plitalarini, paranitik izolyatsion qistirmalarni, izolyatorlarni almashtirish. Filtrlarni, o'chirish vanalarini tiklash yoki kerak bo'lganda ularni almashtirish. Yig'ish; siqish; testlar;
kislorodni tozalash birliklari: to'liq demontaj. Eskirgan qismlar va agregatlarni, o'chirish vanalarini tiklash, ta'mirlash yoki almashtirish, sinovdan o'tkazish;
Gaz quritgichlari: to'liq demontaj. Silika jelni almashtirish, yig'ish; testlar;
gaz skrubberlari: demontaj, lasan va o'chirish vanalarini almashtirish, sinovdan o'tkazish;
ajratish ustunlari: ustunlardan gidroksidi drenajlash, azot bilan tozalash. O'chirish vanalarini demontaj qilish va almashtirish. Yig'ish, siqish, sinovdan o'tkazish;
skrubberlar: demontaj qilish, cürufdan tozalash. Quvurlar, qobiqlar, qavslar va boshqalarni ishlab chiqarish bilan korpus va qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni tiklash. Suzuvchi kameralarni, suv muhrlarini va drossellarni, astarlarni almashtirish. Ishda yig'ish, bo'yash, sinovdan o'tkazish;
havoni tozalash filtrlari: to'liq demontaj qilish, kassetalar, shlanglar, panellar va filtr muhitini almashtirish. quvur liniyasi armaturalarini tiklash, yig'ish, ekspluatatsiya sinovlari;
kislorodni tozalash agregatlari va havo quritish moslamalari: nuqsonli qismlar va agregatlarni to'liq demontaj qilish, tiklash yoki almashtirish, yig'ish, sinovdan o'tkazish;
havo ajratish birliklari: demontaj qilish, asosiy blokdan barcha izolyatsiyani olib tashlash. Qurilmalar, idishlar va bo'linma ichidagi kommunikatsiyalardan shlak va axloqsizlikni tozalash. Butun tizimni ish bosimi ostida va asosiy blokning quvurli issiqlik almashtirgichlarini "aylanib o'tish" uchun pnevmatik sinov. Adsorber va asetilen adsorbentlarini, filtrlarni, quvur liniyalarining nuqsonli uchastkalarini, kommutatsiya mexanizmini, markaziy past bosimli havo etkazib berish klapanini almashtirish. Kislorod reagentining eskirgan nozul disklarini almashtirish. Masofaviy kondensator, quvur liniyalari va boshqa yig'ish birliklari va kislorod bilan aloqa qiladigan qismlarning quvur bo'shlig'ining distillash ustunlarining pastki qismini yog'sizlantirish. Yuqori va pastki distillash ustunlarining to'g'ri o'rnatilishini tekshirish. Ajratish blokining barcha yordamchi uskunalarini tiklash. Bo'yashdan oldin sirtni tozalash. Issiq holatda mahkamlash uchun barcha ulanishlarning pnevmatik sinovlari, aniqlangan nosozliklarni bartaraf etish. Blokni bir marta sovutish mumkin bo'lgan eng past haroratga (izolyatsiya bo'lmaganda) va keyingi isitish. Barcha gardish ulanishlarini mahkamlash. O'rnatish, flaneslarni mahkamlashdan keyin pnevmatik sızdırmazlık sinovi. Izolyatsiyani tiklash. Jihozning korpusini, tashqi quvurlarni va armaturalarni bo'yash;
issiqlik almashinuvchilari va pastki sovutgichlar: to'liq qismlarga ajratish, quvurlarni almashtirish, o'chirish va xavfsizlik klapanlari, asboblar. Yig'ish, joyida o'rnatish, qochqinlarni tekshirish;
to'ldirish va aylanma rampalar: shkafning metall konstruktsiyalarini tiklash, ulash quvurlarini almashtirish. Bosim reduktorini almashtirish yoki tiklash, silindrlarni almashtirish (agar kerak bo'lsa), sinovdan o'tkazish;
gaz tanklari va tanklari: chuqurchalar, bo'rtiqlar va yoriqlarni yo'q qilish. Lyuklarni va o'chirish vanalarini almashtirish. Izolyatsiyani tiklash, sinovdan o'tkazish;
gaz taqsimlash punktlari (klapanlar, kranlar, o'chirish va nazorat qilish klapanlari, filtrlar): eskirgan qismlarni va qistirmalarni (klapanlarni) almashtirish. O'chirish korpuslarida silliqlash, qistirmalarni, qistirmalarni va tirgaklarni (kranlarni) almashtirish. Bog'lanishni ta'mirlash yoki almashtirish (xavfsizlikni o'chirish klapanlari). Diafragmani almashtirish, tishli muhr bulog'i. Valfni sozlash (xavfsizlikni bartaraf etish valfi);
bosim regulyatorlari: yumshoq qistirmani almashtirish yoki g'altakni o'rindiqqa silliqlash. Membranani almashtirish, qo'l uzatmasining alohida qismlarini almashtirish va sozlash, floatlarni sinab ko'rish.
22.4. Ta'mirlashning chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
Jadvalda keltirilgan ta'mirlash standartlari. 22.1 normal ish sharoitida gaz uskunalarini ta'mirlashni rejalashtirish uchun mo'ljallangan.
22.5. Ehtiyot qismlar va materiallar uchun iste'mol stavkalari
100 kishiga belgilangan gaz uskunalariga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uchun materiallarni iste'mol qilish standartlari. - h ta'mirlashning mehnat zichligi jadvalda keltirilgan. 22.2.
Jadvalda 22.3 sanoat korxonalarining gazni boshqarish punktlari uchun ehtiyot qismlarning xavfsizlik zaxiralari uchun normalarni bir xil turdagi birliklar soniga foiz sifatida beradi.
22.1-jadval
Gaz uskunalarini ta'mirlash chastotasi, davomiyligi va mehnat zichligi standartlari
22.2-jadval
Gaz uskunalarini ta'mirlash uchun asosiy materiallarni iste'mol qilish standartlari
22.3-jadval
Gazni nazorat qilish punktlari uchun ehtiyot qismlarning xavfsizlik zaxiralari uchun standartlar
Agregatlar va jihozlarni ekspluatatsiya qilish va ularga xizmat ko'rsatish - ularni ish holatida saqlash bo'yicha chora-tadbirlar majmui.
Texnik holatga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash (MER) tizimi ma'lum vaqt oralig'ida (ish vaqti) profilaktika, tiklash va diagnostika ishlarini bajarishga asoslangan.
Nasos xususiyatlarining o'zgarishining mumkin bo'lgan sabablari:
nasosning kavitatsiya rejimida ishlashi - bu bosim va samaradorlikni pasaytiradi, lekin quvvat bir xil bo'lib qoladi;
aylanish tezligi nominaldan past - bosim va quvvat kamayadi. Samaradorlik bir xil;
muhrlar orqali ortiqcha oqim; nazorat valfi o'tadi - bosim va samaradorlik pastroq, quvvat pasport ma'lumotlaridan yuqori.
Bosim standartdan 5-7% ga, samaradorlik esa 2-4% ga pasayganda, nasos agregatlarini ta'mirlash uchun olib tashlash kerak.
Yordamchi tizimlar TOP quyidagi hollarda amalga oshiriladi:
neft liniyasidagi bosim tushib ketgan (1,2 atm dan past) - bypass valfi noto'g'ri sozlangan yoki yog 'filtrlari tiqilib qolgan;
podshipniklarga kirish joyidagi harorat ko'tarildi (55 ° C dan yuqori) - sovutish moslamalarining noto'g'ri ishlashi yoki podshipniklarga yog 'etishmasligi;
elektr motorining stator sariqlari haddan tashqari qizib ketgan - suv pompasi noto'g'ri yoki sovutish tizimidagi quvurlar tiqilib qolgan;
Shamollatish agregatlarining tebranishi va shovqini kuchayadi - birlik rotorining nomutanosibligi, poydevor murvatlarining gevşemesi.
Ta'mirlash (parvarish va kichik ta'mirlash) profilaktika maqsadida amalga oshiriladi. Texnik xizmat ko'rsatish (MA) rejalashtirilgan tarzda amalga oshiriladi va quyidagilarni o'z ichiga oladi: agregatlar, armatura va quvurlarning holatini kuzatish: moylash tizimlari, sovutish va muhrlar; asboblar va avtomatlashtirish tizimlarini nazorat qilish; murvatli ulanishlarni mahkamlash.
Rejalashtirilgan profilaktika tizimi (PPR) - bu tuzilgan rejaga muvofiq agregatlarni nazorat qilish, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha chora-tadbirlar majmui. Rejalashtirilgan ish turlari joriy, o'rta va kapital ta'mirlashga bo'linadi.
Joriy ta'mirlash - kichik nuqsonlarni bartaraf etish va komponentlar va mexanizmlarni sozlash. O'rtacha ta'mirlash nasosni demontaj qilish, alohida komponentlarni kapital ta'mirlash va eskirgan qismlarni almashtirishni o'z ichiga oladi.
Kapital ta'mirlash - jihozni to'liq demontaj qilish, barcha eskirgan qismlarni almashtirish. Natijada, mashinaning funksionalligi to'liq tiklanishi kerak.
Santrifüj puflagichlarga texnik xizmat ko'rsatish nasos stantsiyasining ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatish xodimlari tomonidan amalga oshiriladi. Nasosga texnik xizmat ko'rsatish vaqtida gardish va tishli ulanishlarning holati tekshiriladi; poydevor murvatlarini mahkamlash; neft tanklaridagi moy darajasi; yog 'liniyalari va mexanik muhrlarning zichligi; moylash materialini almashtirish; muftaning murvatli ulanishlarini mahkamlash; nasos va o'chirish vanalarining bo'linuvchi devoridagi muhrlarning zichligi.
Joriy ta'mirlash vaqtida Barcha texnik xizmat ko'rsatish operatsiyalari amalga oshiriladi, podshipniklar, mexanik muhrlar, tishli va plastinka muftalari holatini tekshirish, podshipniklar qobig'idagi bo'shliqlarni o'lchash, mexanik muhrlarni demontaj qilish va nosozliklarni aniqlash, gorizontal va korpus bilan qopqoqning bo'g'inlarining mahkamligini tekshirish. vertikal nasoslarning korpusi, hizalanishni tekshirish va yuk ostida birlikning parametrlarini o'lchash.
O'rtacha ta'mirlash bilan barcha muntazam ta'mirlash operatsiyalari amalga oshiriladi, shuningdek, nasoslarni qismlarga ajratish, tozalash, yuvish va komponentlar va qismlarni tekshirish; val vtulkalarining, burchakli kontaktli podshipniklarning holati va qulflanishini tekshirish, milning, pichoqlar va pervanel disklarining o'tiradigan va tishli yuzalarining o'lchamlarini kuzatish, milning kamchiliklarini aniqlash, pervanelning tomoq qistirmalaridagi bo'shliqlarni o'lchash (2-rasm). 2). O'rtacha, slot bo'shliqlari 0,10 dan 0,40 mm gacha bo'lgan o'lchamlarga ega.
Agar kerak bo'lsa, O-ringlar almashtiriladi va bo'shliq muhr elementlarining o'lchamlari tiklanadi. Texnik holatga qarab, podshipniklar almashtiriladi, rotor almashtiriladi yoki ta'mirlanadi. O'rnatilgan rotor dinamik muvozanatli bo'lishi kerak.
Barcha kauchuk halqalar yangilari bilan almashtiriladi. Qopqoq va nasos korpusi orasidagi qistirmalari almashtiriladi. Nasos yig'iladi, hizalanadi va yuk ostida sinovdan o'tkaziladi. Oraliq milning havo kamerasida ortiqcha bosim bo'ladi (kamida 20 mm suv ustuni).
2-rasm. Nasosi rotorlarining bo'shliq muhrlarida boshqariladigan bo'shliqlar
Katta ta'mirlash vaqtida Barcha o'rta ta'mirlash operatsiyalari, shuningdek, nasosni demontaj qilish amalga oshiriladi. Korpus va quvurlarning holati tekshiriladi, po'lat qismlarda aniqlangan nuqsonlar payvandlash yo'li bilan bartaraf etiladi. Yoriqlari bo'lgan quyma temir qismlar yangi qismlarga almashtiriladi. Jihozni o'rnatish va tekislashdan so'ng, neft quvurida ishlayotganda 72 soat davomida yuk ostida sinovdan o'tkaziladi.
Kapital ta'mirlash vaqtida jihoz butunlay qismlarga ajratiladi. Jihozning tanasi axloqsizlik va zangdan tozalanadi va yoriqlar mavjudligi aniqlanadi. Milya jurnallarining rivojlanishi 0,025 mm dan oshmasligi kerak va milning eksenel harakati 0,15-0,35 mm gacha bo'lishi kerak. Ko'rsatkichlardan foydalanib, ular bir nechta nuqtalarda yugurishni tekshiradilar. Buzilish korroziyasining mavjudligi aniqlanadi. Eskirgan va maydalangan labirint muhrlari yangilari bilan almashtiriladi.
Plombalardagi bo'shliqlar qo'rg'oshin simi yordamida tekshiriladi. Qopqoqni ko'targandan so'ng, qo'rg'oshin taassurotlari o'lchanadi.
Bugungi kunda TOP tizimi nasos stantsiyalari uskunalarining haqiqiy texnik holatini kuzatish va baholash natijalariga ko'ra eng samarali hisoblanadi. Birlik yoki uning bir qismi kerak bo'lganda ta'mirlanadi. Ushbu tizim element resursidan to'liq foydalanishni ta'minlaydi (muvaffaqiyatsizlikka qadar).
Nasos stansiyasi agregatlarining nosoz ishlashiga qo'yiladigan yuqori talablar tufayli kapital ta'mirlash muddati ularning tarkibiy qismlari va qismlari kamida 95% ishlamay qolish ehtimoli bilan ishlashi uchun belgilanishi kerak.
Elementlarni texnik holatga ko'ra almashtirish usulini joriy etish qismlar va agregatlarning o'rtacha ish vaqtini ikki barobarga oshiradi. Biroq, bu strategiya diagnostika usullari va vositalaridan foydalanishni talab qiladi, ular juda informativdir. Buning uchun quyidagi parametrlarni doimiy ravishda o'lchash kerak: tebranish, harorat, bosim, samaradorlik, kavitatsiya zahirasi, oqim kuchi va boshqalar. Avtomatlashtirish tizimi, telemexanika va avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari nasos parametrlarini ishonchli nazorat qilish va qayd etishni ta'minlashi kerak va operatsion uskunaning parametrlari.
Ushbu maqolada santrifüj nasoslarni ta'mirlash turlari bo'yicha ish hajmi ko'rsatilgan. Bu bizga markazdan qochma nasoslarni demontaj qilish va yig'ishning yagona sxemasini, shuningdek, muqobil tekshiruvlar, joriy va kapital ta'mirlashning yagona sxemasini taqdim etishga imkon bermaydi.
Xizmat nasoslar 700-750 soatlik ish vaqti oralig'ida amalga oshirilishi kerak.
Ta'mirlash quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi:
- podshipniklarni tekshirish va kerak bo'lganda ularni almashtirish (agar kerak bo'lsa, ularni o'zgartirish yoki to'ldirish);
- karterni tozalash va yuvish;
- yog 'almashinuvi;
- yog 'liniyalarini yuvish;
- muhrlar va himoya yenglarini tekshirish (agar kerak bo'lsa, almashtirish);
- mufta va podshipnik qopqog'ining muhrlarini tekshirish;
- gidravlik himoya tizimining quvurlarini yuvish va bug'lash;
- nasosning hizalanishini va poydevorga mahkamlash sifatini tekshirish.
Joriy ta'mirlash nasoslar har 4300 - 4500 soat ishda amalga oshiriladi va quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:
- demontaj qilish;
- audit;
- rotorni korpusdagi zarbalar uchun tekshirish;
- muhrlardagi bo'shliqlarni tekshirish;
- milya jurnallarini konus va elliptiklik uchun tekshirish (agar kerak bo'lsa, u ishlov beriladi va maydalanadi);
- vizual tekshirish paytida aniqlangan nasosning barcha qismlari va qismlaridagi nuqsonlarni bartaraf etish;
- prokat podshipniklarini almashtirish;
- nuqsonlarni aniqlash yordamida korpusning holatini tekshirish.
Katta ta'mirlash kerak bo'lganda amalga oshiriladi (odatda 25 000-26 000 soat ishlagandan keyin) va quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashning to'liq hajmi;
- barcha komponentlar va qismlarni yanada chuqurroq tekshirish;
- agar kerak bo'lsa, g'ildiraklar, vallar, korpusning o'z-o'zidan halqalari, katta o'qlar, oraliq vtulkalar, moy muhrini siqish vtulkalarini almashtirish;
- nasos korpusini poydevordan olib tashlash, korpusdagi o'rindiqlarni qoplash va zerikish;
- seksiyali nasoslar uchun, alohida uchastkalarni almashtirish;
- da nasosning gidravlik sinovi ortiqcha bosim, ish qiymatidan 0,5 MPa ga oshib ketadi.
Nasosni demontaj qilish
Ishlab chiqaruvchi tomonidan nasos bilan ta'minlangan tortgich yordamida muftaning yarmini olib tashlaganingizdan so'ng, tushirish diski tovon vtulkasida to'xtaguncha rotorni assimilyatsiya tomoniga siljiting va mildagi eksenel siljish ko'rsatkichi o'qining holatini belgilang. Shundan keyingina rulmanlar demontaj qilinadi va astarlar chiqariladi.
Bo'shatish diski bo'lgan nasoslarning milida 0,2 mm chuqurlikdagi uchta nazorat belgisi mavjud va korpusga ko'rsatgich biriktirilgan. Assimilyatsiya tomonidagi birinchi belgi milning surish vtulkasiga tayanganida rotorning holatini ko'rsatadi. O'rtacha belgi relyef diskining tovon yostig'iga tegib turganligini ko'rsatadi. Uchinchi xavf - bu gidravlik oyoqning maqbul aşınması bilan rotorning holati.
Shlangi oyoqning tushirish diski ham maxsus tortgich bilan mildan chiqariladi. Agar kerak bo'lmasa, tovonni nasosdan olib tashlash tavsiya etilmaydi. Agar u eskirsa, bosimli gardishning vintlarini maxsus kalit bilan bo'shating, gardishni olib tashlang, so'ngra tovonni tushirish moslamasining tanasidan chiqarib oling.
Pervanellar mildan tiqilib qolmasdan, bir vaqtning o'zida nasos bilan ta'minlangan bo'shatish vintlari yordamida o'tkirlashdan olinadigan qismlar bilan olib tashlanishi kerak. Bo'limlarda joylashishini bo'shashtirmaslik uchun hidoyat qanotlarini qismlardan olib tashlash tavsiya etilmaydi. Agar kerak bo'lsa, bo'limlarni isitish kerak va siqish vintlarini ishlatib, hidoyat qanotini olib tashlash kerak. Rotor va bo'limlarni demontaj qilishda siz qismlarning ketma-ketligini ko'rsatadigan belgilar mavjudligini tekshirishingiz kerak, qismlarni almashtirish qat'iyan man etiladi; Qismlarni demontaj qilishdan oldin ularning nisbiy pozitsiyalarini belgilash kerak. Nosimmetrik qismlarning ikki tomoni ham belgilanishi kerak. O'tirish, muhrlash va qo'shma yuzalarga belgilar qo'llash qat'iyan man etiladi. Mashinalardan olib tashlangan yig'ilishlar va qismlar quruq holda artib, korroziyaga qarshi moylash bilan yog'lanishi kerak. Ishlatilgan kauchuk, mis, paronit va karton muhrlangan uzuklardan foydalanish mumkin emas.
Yig'malarni va qismlarni demontaj qilishda o'rindiqlar va muhr uchlari holatini kuzatish kerak.
Nasos yig'ish
Yig'ishdan oldin barcha qismlarni tozalash kerak.
Ehtiyot qismlarga ehtiyot qismlarni almashtirishda ularning chizmaga muvofiqligini tekshiring va agar kerak bo'lsa, joyida tuzatishlar kiriting. Ta'mirlash ustaxonasida ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishda materiallarni almashtirish va ishlab chiqaruvchining chizmalarida belgilangan talablarni zaiflashtirishga yo'l qo'yilmaydi.
Qismlarni o'rnatishdan oldin, muhrlanish va o'tirish yuzalarida tirqishlar, burmalar va tirnalishlar yo'qligini tekshiring. Kamchiliklar qirib tashlash, silliqlash yoki lapping orqali yo'q qilinadi.
Pervaneler va qismlar har bir bosqichda eksenel bo'shliqni tekshirib, milga yig'iladi. Rotorning umumiy eksenel harakati 6 - 8 mm oralig'ida bo'lishi kerak. Yukni tushirish moslamasi diskni o'rnatgandan so'ng, rotorning eksenel ishlashi uni o'rnatishdan oldin o'lchangan yarmini tashkil etadigan tarzda yig'ilishi kerak.
Bunga tovon ostiga 0,3 mm qalinlikdagi metall ajratgichlarni o'rnatish yoki tushirish diskining uchini kesish orqali erishish mumkin. Qopqoqlarning umumiy qalinligi yoki so'nggi kesish miqdori bosim qopqog'ini tovon bilan sinovdan o'tkazgandan va milga relyef diskini o'rnatgandan so'ng o'lchovlar bilan aniqlanadi. To'piq uchining perpendikulyarligini ta'minlash uchun bosimli gardish vintlari ishqalanishga qarshi moy bilan yog'lanadi va keyin moment kalitlari yordamida teng ravishda tortiladi. Siqish momenti odatda ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilanadi. Qayta ishlash jarayonida tushirish diskining uchining perpendikulyarligi 0,02 mm dan oshmasligi kerak.
Bo'yoq yordamida tushirish diskining uchining tovonga mos kelishi tekshiriladi. Aloqa joyi aylana bo'ylab bir xil bo'lishi va qo'llab-quvvatlovchi maydonning kamida 70% ni egallashi kerak. Yangi o'rnatilgan tushirish diski statik muvozanatlangan bo'lishi kerak. Agar butun rotorning dinamik muvozanatiga yo'l qo'ymaslik uchun faqat nasos rotoridagi disk o'zgartirilsa, shuningdek, dinamik balanslash uchun uskunalar mavjud bo'lmasa, yangi o'rnatilgan tushirish diski almashtirilgan disk bilan statik muvozanatlanadi. Buning uchun almashtirilgan va yangi tushirish disklarini nosimmetrik tarzda o'rnatish uchun mandrel qilish kerak.
Bunday holda, disklarning kalitlari bir-biriga 180 ° burchak ostida joylashgan bo'lishi kerak. Shubhasiz, statik muvozanat paytida nomutanosiblik yangi o'rnatilgan diskdan olib tashlanishi kerak.
Nasosi qismlarini almashtirish yoki astarlarni to'ldirishda rotorning statorga nisbatan hizalanishi buzilgan bo'lsa, rulman korpuslarini qayta markazlashtirish kerak. Ushbu operatsiyani bajarish sozlash vintlari yordamida astarlarning yuqori yarmini olib tashlangan holda amalga oshiriladi, rulman korpuslarini so'nggi muhrga va kirish qopqog'iga mahkamlaydigan gaykalar bo'shashtirilishi kerak, shunda 0,03 mm o'lchov o'lchagich juftlash uchlari orasidan o'tmaydi. . Rulmanlarni harakatlantirganda, rotorning egilishiga yo'l qo'ymang, sozlash vintlarini haddan tashqari torting. Hizalangandan so'ng, rulman korpuslarini pin qilish kerak. Hizalama sifati rotorni qo'lda aylantirish orqali tekshiriladi. To'ldirish qutisi bo'lmasa, u osongina aylanishi kerak.
Yog 'muhrlarining yumshoq o'rash halqalari kesiklar bir-biriga nisbatan 90 ° ga siljishi kerak bo'lgan tarzda o'rnatilishi kerak. Nasosni birinchi marta bo'shashgan bosimli rul bilan ishga tushirish tavsiya etiladi va to'liq tezlikka erishgandan so'ng uni torting, oqish normal holatga keltiriladi.
Yong'oqlarning har bir burilishidan keyin 1/6 burilish bilan yog 'muhrida 1-2 daqiqa davomida yugurish kerak. Tez tortilganda, faqat tashqi halqalar siqiladi va mahkamlash kuchi yog 'muhriga teng ravishda taqsimlanmaydi. Nasos to'liq yig'ilgandan so'ng, tushirish diski tovonda to'xtaguncha rotorni assimilyatsiya tomoniga qarab harakatlantiring va rotorning eksenel holatining ko'rsatkichini o'rnating. Shlangi oyoq qismlari almashtirilmagan bo'lsa, rotorning holati demontajdan oldingi kabi bo'lishi kerak. Shlangi oyoqning qismlarini almashtirishda nasos milidagi o'rta belgiga qarshi indikatorni o'rnatish kerak.
Nasos qismlarini ta'mirlash
Pervanel Agar eksenel bo'shliq noto'g'ri sozlangan bo'lsa yoki tovonning aşınması tufayli markazdan qochma g'ildiraklar assimilyatsiya tomoniga siljiydi va ularning oldingi disklari yo'naltiruvchi qanotlarga ishqalana boshlaydi va ishlamay qoladi. Po'lat g'ildiraklarning halqali yivlari sirt qo'yish orqali tiklanadi, so'ngra torna stanogini yoqish. Qattiq eskirgan disklar mexanik ishlov berish orqali chiqariladi va yangilari elektr perchinlar yordamida payvandlanadi.
Shundan so'ng, g'ildirakning tiklangan qismini tugatish tugatiladi.
Quyma temir g'ildiraklar yangilari bilan almashtiriladi yoki mis elektrod bilan eritiladi, keyin yiv ochiladi.
G'ildiraklar quyma po'lat yoki payvandlangan po'lat bo'lishi mumkin. Mexanik aşınmadan tashqari, g'ildiraklar kavitatsiya, korroziy va eroziv aşınmaya duchor bo'ladi.
Kavitatsiya va eroziya qobiqlari elektr payvandlash yordamida payvandlanadi. Aniqlangan yoriqlar uchlarida burg'ulashadi, ularning qirralari kesiladi va elektr payvandlash yordamida payvandlanadi. Bunday holda, T590 va T620 karbid elektrodlari tavsiya etiladi.
2X13 yoki 1X18N9T zanglamaydigan po'latdan yasalgan g'ildiraklardagi nuqsonlar 0X18N9T, X18N12M yoki X25N15 elektrodlari bilan payvandlash orqali yo'q qilinadi. Yoriqlar va chuqur bo'shliqlarni payvandlashdan so'ng, g'ildirak quyidagi rejimda issiqlik bilan ishlov beradi: 600-650 ° S haroratgacha qizdirish, bu haroratda 2-6 soat ushlab turish va 150 ° S haroratgacha sovutish.
Ta'mirlashdan so'ng pervanel statik muvozanatga duchor bo'ladi.
Chet el tajribasi shuni ko'rsatadiki, dastlab kislotalarni quyish uchun ishlatiladigan kauchuk bilan qoplangan ishchi korpusli nasoslar abraziv muhitda juda yaxshi ishlaydi.
Milni himoya qiluvchi gilzalar Ular santrifüj nasoslarning eng tez eskiradigan qismlari bo'lib, ularni plomba qutisi muhrlari bilan aloqa qilish joylarida yo'q qilishdan himoya qiladi. Himoya gilzalari ta'mirlash ustaxonasida zarb va quvur blankalaridan, prokatlangan uglerod yoki qotishma po'latlardan tayyorlanadi.
Vulkalarning aşınma qarshiligini oshirish uchun astarlarning ishchi sirtlari sormit yoki stellit bilan eritiladi. Bushingsning qattiqligi qotishma po'latlar uchun HB 350-400 yoki karbonli po'latlar uchun HB 260-320 oralig'ida bo'lishi kerak, bu issiqlik bilan ishlov berish orqali erishiladi.
Astarlarning chidamliligini oshirish uchun qattiq qotishmalar ularning ishchi yuzasiga eritiladi va keyin xrom bilan qoplangan. Himoya yenglari yuqori aniqlikdagi ishlov berishni talab qiladi, shuning uchun ularning uchlari o'qlarga nisbatan 0,015-0,025 mm oralig'ida bo'ladi. To'ldirish qutisi muhrlarining ishlash muddati va sifati bunga bog'liq. Himoya yenglarining asosiy kamchiliklari tashqi aşınma va halqali skorlama bo'lib, ular tashqi yuzani qayta ishlash orqali torna yoki silliqlash mashinasida yo'q qilinadi. Astar konusning qiymati 0,1 mm, elliptiklik yoki to'lqinlilik esa 0,03 - 0,04 mm oralig'ida bo'lishi kerak. Yenglarda yotqizilgan sormit yoki sun'iy yo'ldosh qatlamining qalinligi 1,8 - 2 mm ni tashkil qiladi, shuning uchun silliqlash mashinasida ishlov berilgandan so'ng yotqizilgan qatlamning qalinligi kamida 0,5 - 0,6 mm bo'ladi.
Pervanel mili buzilishlarni, bo'yin va iplarning aşınmasını, shuningdek, yoriqlar va sinishlarni tekshiring.
Agar rotor milining o'rindiqlari, kalitlari va iplarining aşınması ahamiyatsiz bo'lsa, u holda milning egilishi tekshiriladi. Rulmanlar uchun santrifüj nasos vali jurnallarining ruxsat etilgan oqimi 0,025 mm, himoya gilzalari va muftalar uchun o'rindiqlarning oqishi 0,02, pervanellar uchun - 0,04 mm. Bükülü nasos vallari peening yoki termo-mexanik usullar yordamida tuzatilishi mumkin. To'g'rilangandan so'ng, agar uning oqimi 0,015 mm dan oshmasa, milni yig'ishga ruxsat berish mumkin.
O'tirish Ellips va konusning 0,04 mm dan kam bo'lgan toymasin rulmanlar uchun nominal diametri 2-3% ga kamayguncha silliqlash tavsiya etiladi. Jurnallarning geometrik shakli katta darajada buzilgan bo'lsa, shuningdek, rulmanlarning mosligi zaiflashganda va boshqa o'rindiqlar eskirgan bo'lsa, milya eskirish bartaraf etilgunga qadar qayta ishlanadi va keyin elektr payvandlash orqali payvandlanadi. va ishlangan.
Eskirgan kalit yo'llari eritiladi va yangilari frezalanadi, iplar maydalanadi, ustiga qo'yiladi va keyin burishdan keyin ular normal o'lchamda kesiladi.
Sirtni qoplash operatsiyalari paytida elektrodlarning turi va markasi rotor milining materialiga qarab tanlanadi. Shunday qilib, 40X po'latdan yasalgan vallar uchun E55A tipidagi elektrodlar, UONI-13/55 markasi, ZOKHMA po'latdan yasalgan vallar uchun EP-60 tipidagi elektrodlar, TsL-7 tavsiya etiladi;
Santrifüj nasoslar ham aylanuvchi, ham toymasin podshipniklardan foydalanadi. Rulmanlar nasosning har 700-750 soat ishlashida tekshirilishi kerak.
Rulmanlar Agar poyga va to'p orasidagi bo'shliq diametri 50 mm bo'lgan 0,1 mm dan oshsa, ø 50 - 100 mm rulmanlar uchun 0,2 mm, ø 100 mm dan ortiq bo'lganlar uchun 0,3 mm dan oshsa, almashtirilishi kerak.
Agar poyga va rulman korpusi orasidagi diametrli bo'shliq 0,1 mm dan ortiq bo'lsa, ular ham almashtiriladi. Agar bu chora etarli bo'lmasa, rulman korpuslari zerikib, unga qisma bosiladi. Astarlar po'lat yoki quyma temirdan yasalgan va qizil qo'rg'oshinga engil presslash moslamasi yordamida karter bilan yig'ilgan. Yog 'yog'ining yeng orqali o'tishi uchun truba yoki planirovka mashinasida truba qilinadi. Krank karteridagi linerning aylanishi, uni MZ yoki M5 qulflash pimi bilan mahkamlash orqali oldini oladi.
Rulmanlarni tekshirishda poygalar va to'plar yuzasini shikastlanishlar (yoriqlar, chiplar, zang izlari) uchun ehtiyotkorlik bilan tekshirish kerak. Agar ular mavjud bo'lsa va qorayish paydo bo'lsa, bu rulmanlarning haddan tashqari qizib ketishini ko'rsatadi, ular almashtiriladi.
Ta'mirlash ustaxonalarida lapping sifatini kuzatishning optik usuli o'rniga, birlashtiruvchi yuzalar "qalam bilan" tekshiriladi. Buning uchun mexanik muhr qismlarining ishchi uchlariga sakkizdan o'n ikki radial belgilar qo'llaniladi. Keyin, engil bosim ostida, qismlardan biri ikkinchisiga nisbatan yarim burilish bilan buriladi. Agar qalam izlari butun aylana bo'ylab o'chirilgan bo'lsa, qismlar yaxshi silliqlangan hisoblanadi. Mexanik muhrlar odatda nasoslarda to'g'ridan-to'g'ri sinovdan o'tkaziladi.
Nasos korpusi quyidagi nuqsonlar mavjudligi uchun tekshiriladi: ichki yuzada alohida joylarning korroziy aşınması; o'rindiqlarning eskirishi; ajralish tekisligidagi niklar va xavflar, mahalliy yoriqlar.
Metallni elektr payvandlash yordamida payvandlash orqali korroziy aşınma yo'q qilinadi. Nasos korpuslarining bo'linish tekisliklaridagi dog'lar, tirqishlar va chuqurliklar qirg'ich bilan qirib tashlash yoki alohida joylarni payvandlash, so'ngra tozalash orqali yo'q qilinadi. Agar juftlashuvchi yuzalarning sezilarli darajada aşınması yoki ko'p sonli nuqsonlar bo'lsa, ajratuvchi tekisliklarni qayta ishlash yoki frezalash kerak. Tanadagi nuqsonlarni tuzatgandan so'ng, undagi barcha o'rindiqlar zerikarli yoki torna dastgohida tekshiriladi va agar kerak bo'lsa, chizmada ko'rsatilgan o'lchamlarga zerikiladi. Xuddi shu tarzda korpus o'rindiqlarining korroziy eskirishi tiklanadi.
Rotor tayanchlari uchun rozetkalarning hizalanishini tekshirishni unutmang.
Yig'ilgan rotorni o'rnatishdan oldin siz nasos korpusida begona narsalar yo'qligiga ishonch hosil qilishingiz kerak, uning ichki yuzalarini kerosin bilan tozalang va yuving. Korpusning o'rindiqlari, halqalari va podshipniklarida chuqurchalar va burmalar bo'lmasligi kerak.
Gorizontal bo'linadigan korpusli nasoslar uchun halqalar va podshipniklarning bo'linish tekisliklari erga ulangan bo'lishi va aniq o'lchagich va maxsus o'lchagich yordamida tekshiriladigan ajratish tekisligiga to'g'ri kelishi kerak. Rotorni korpusga o'rnatgandan so'ng, toymasin podshipniklar birinchi navbatda o'z korpuslarining yotoqlariga moslashtiriladi, so'ngra Babbitt plombasi milya jurnallari bo'ylab joylashtiriladi. Keyinchalik, nasosning oqim qismidagi bo'shliqlar, shuningdek, rotor va tuproq izdoshlari orasidagi bo'shliqlar kuzatiladi.
Rulmanlar to'g'ri yig'ilganda, yon bo'shliqlar ikkita o'zaro perpendikulyar diametr bo'ylab teng bo'lishi kerak. Shuningdek, korpusdagi rotorning eksenel harakatini va uning aylanish qulayligini tekshirish kerak. Korpus qopqoqlarini o'rnatishda gaykani mahkamlash tartibiga qat'iy rioya qilish kerak. Yakuniy yig'ish operatsiyalari - muftaning yarmini milga o'rnatish, nasosni dvigatel bilan markazlashtirish va nihoyat uni ramkaga mahkamlash. Quvur liniyalariga ulanish nasos korpusida ortiqcha kuchlanishlarga olib kelmasligi kerak. Ishga tushgandan so'ng, nasos o'zining murakkab xususiyatlarini olish uchun stendda sinovdan o'tkaziladi, ya'ni bosim - oqim, quvvat sarfi - oqim, samaradorlik - doimiy tezlikdagi oqimga bog'liqlik. Sinovlar odatda suvda o'tkaziladi. Keng qamrovli xarakteristikasi nasosni ta'mirlash sifatini baholashga imkon beradi.
