KO'RSATMALAR
IES Kemalar, Uskunalar va Quvurlar XAVFSIZLIK QURILMALARINI TEKSHIRISH FOYDALANISH, TARTIBI VA MChJLARI HAQIDA.
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646
2000 yil 1 dekabrdan kuchga kiradi.
Ochiq aktsiyadorlik jamiyati tomonidan ishlab chiqilgan "ORGRES elektr stantsiyalari va tarmoqlarini tashkil etish, texnologiyalarni takomillashtirish va ulardan foydalanish kompaniyasi"
Ijrochi V.B. KAKUZIN
Rossiyaning Gosgortexnadzori bilan kelishilgan (1998 yil 31 iyuldagi 12-22/760-sonli xat)
Bo‘lim boshlig‘i o‘rinbosari N.A. HAPONEN
1998 yil 27 iyulda Rossiya RAO EESning rivojlanish strategiyasi va ilmiy-texnik siyosati departamenti tomonidan tasdiqlangan.
Boshliqning birinchi o‘rinbosari A.P. BERSENEV
1. UMUMIY QOIDALAR
1.1. Ushbu yo'riqnoma bug' va suvda ishlaydigan issiqlik elektr stantsiyalarining idishlari, apparatlari va quvurlariga o'rnatilgan xavfsizlik moslamalariga (SD) taalluqlidir.
1.2. Ko'rsatmalar talablarga javob beradigan bug 'va issiq suv qozonlarining boshqaruv bloklariga taalluqli emas.
1.3. Ko'rsatmalar boshqaruv bloklarini o'rnatish uchun asosiy talablarni o'z ichiga oladi va ularni sozlash, ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish tartibini belgilaydi.
Yo'riqnomaning 1-4-ilovalari Qoidalar va Rossiyaning Gosgortekhnadzor va GOST 12.2.085-82 va GOST 24570-81da mavjud bo'lgan elektr stantsiyalarini boshqarish tizimlariga qo'yiladigan asosiy talablarni belgilaydi va himoya qilish uchun ishlatiladigan klapanlarning texnik tavsiflarini beradi. issiqlik elektr stantsiyalarining uskunalari bosimning ruxsat etilgan qiymatlardan oshib ketishi, o'tkazuvchanlikni hisoblash metodologiyasi xavfsizlik klapanlari(PC) va elektr stantsiyalarining ishchi xodimlari uchun amaliy qiziqish uyg'otadigan bir qator boshqa materiallar.
Yo'riqnomalar elektr stantsiyalari uskunalarini ishlatish xavfsizligini oshirishga qaratilgan.
1.4. Ushbu Yo'riqnomaning e'lon qilinishi bilan "Issiqlik elektr stantsiyalarining kemalari, apparatlari va quvurlari xavfsizlik moslamalarini ishlatish, tekshirish tartibi va muddatlari bo'yicha ko'rsatmalar" (Moskva: Soyuztehenergo SPO, 1981) o'z kuchini yo'qotadi.
1.5. Yo'riqnomada quyidagi qisqartmalar qabul qilinadi:
QOS- yuqori tezlikda kamaytiruvchi-sovutish moslamasi;
Fuqarolik protsessual kodeksi- asosiy xavfsizlik valfi;
IR- impulsli klapan;
IPU- impuls xavfsizligi qurilmasi;
MPU- membranani xavfsizlik moslamasi;
NTD- ilmiy-texnik hujjatlar;
PVD- isitgich yuqori bosim;
Kompyuter- xavfsizlik valfi;
HDPE- past bosimli isitgich;
PPK- to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan kamon xavfsizlik valfi;
PU- xavfsizlik moslamasi;
QALAM- elektr besleme nasosi;
RBNT - kengaytirish tanki past nuqtalar;
RGPC- to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan tutqichli yuk klapan;
RD- boshqaruv hujjatlari;
ROU- reduksion-sovutish moslamasi;
TPN- turbo besleme nasosi;
TPP- issiqlik elektr stansiyasi.
2. ASOSIY ATAMALAR VA TA’rifLAR
Issiqlik elektr stantsiyalarida kemalar, apparatlar va quvurlarning ishlash shartlaridan kelib chiqqan holda, ularni himoya qilish uchun ishlatiladigan boshqaruv asboblarining ishlash printsipi, turli GOSTlarda, Davlat texnik nazorati organining me'yoriy hujjatlarida mavjud atamalar va ta'riflarni hisobga olgan holda. Rossiya va texnik adabiyotlar, quyidagi atamalar va ta'riflar ushbu Yo'riqnomada qabul qilingan.
2.1. Ish bosimir qul - maksimal ichki ortiqcha bosim, bu ish jarayonining normal jarayonida muhitning gidrostatik bosimini hisobga olmasdan va PU ning ishlashi paytida bosimning qisqa muddatli ortishi bilan sodir bo'ladi.
2.2. Dizayn bosimir poygalar - tomirlar, apparatlar va quvurlar elementlarining mustahkamligi hisoblangan ortiqcha bosim.
Dizayn bosimi ish bosimidan kam bo'lmasligi kerak.
2.3. Ruxsat etilgan bosim r qo'shimcha - qabul qilingan standartlar tomonidan ruxsat etilgan maksimal ortiqcha bosim, himoyalangan ob'ektdan PU orqali muhit chiqarilganda paydo bo'lishi mumkin. O'rtasidagi munosabat R qo'shimcha Va R qul (R poygalar) jadvalda keltirilgan.
Xavfsizlik moslamalari idish yoki apparatdagi bosim ruxsat etilgan bosimdan oshib ketmasligi uchun tanlanishi va sozlanishi kerak.
2.4. Ochilish bosimir Lekin- himoyalangan ob'ektdagi ortiqcha bosim, bunda o'chirish elementi harakatlana boshlaydi (valfni ochishga moyil bo'lgan kuch o'rindiqda o'chirish elementini ushlab turgan kuch bilan muvozanatlanadi)
Ochilish bosimi har doim ish bosimidan yuqori bo'lishi kerak.
2.5. To'liq ochilish bosimir ochiq- kerakli o'tkazuvchanlikka erishiladigan valf oldidagi eng past ortiqcha bosim.
2.6. Javob bosimir Chorshanba- ishga tushirish moslamasi to'liq ochilganda uning oldida o'rnatiladigan maksimal ortiqcha bosim.
Javob bosimi oshmasligi kerak r qo'shimcha .
Ishlash tajribasi va sinovlarga asoslanib, IPU uchun javob bosimi IQ ochiladigan bosimga deyarli teng ekanligi aniqlandi, to'liq ko'tarilgan PPK uchun esa zarba qiymatiga ko'tarilish vaqti 0,008-0,04 s. Demak, to'liq ishga tushirish bosimining ochilish boshlanish bosimidan oshib ketishining qiymati himoyalangan ob'ektdagi bosimning ko'tarilish tezligiga bog'liq. Mumkin tebranishlarni hisobga olgan holda ich qotishi organi To'liq ko'tarilgan shaxsiy kompyuterlardan foydalanish bosim tezligi yuqori bo'lgan tizimlarda tavsiya etiladi:
0,5 0 0,1 s
2.7. Yopish bosimi r zach - valf oldidagi ortiqcha bosim, bunda ishga tushirilgandan so'ng, o'chirish elementi o'rindiqqa o'rnatiladi.
2.8. Tarmoqli kengligi G - maksimal ommaviy oqim javob parametrlarida to'liq ochiq valf orqali chiqarilishi mumkin bo'lgan ishchi vosita.
GOST 12.2.085-82 tomonidan tartibga solingan shaxsiy kompyuter idishlarining o'tkazuvchanligini hisoblash metodologiyasi 2-ilovada keltirilgan. Kompyuter quvurlarining o'tkazuvchanligini hisoblash GOST 24570-81 tomonidan tartibga solinadi.
3. XAVFSIZLIK QURILMALARINI O'RNATISH
3.1. Issiqlik elektr stantsiyalarining idishlari, apparatlari va quvurlarini bosimning ruxsat etilgan qiymatdan oshib ketishidan himoya qilish uchun quyidagilardan foydalanishga ruxsat beriladi:
to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan xavfsizlik klapanlari: PPK va RGPK;
impuls xavfsizligi qurilmalari;
yorilish membranalari bo'lgan xavfsizlik asboblari;
foydalanish Rossiyaning Gosgortekhnadzor tomonidan tasdiqlangan boshqa qurilmalar.
3.2. Dizayn bosimi ularni oziqlantiruvchi manbalar bosimidan past bo'lgan kemalar, apparatlar va quvurlarga PUni o'rnatish texnik hujjatlar va xavfsizlik qoidalariga muvofiq amalga oshiriladi. Kompyuterning miqdori, dizayni, o'rnatish joyi va tushirish yo'nalishi loyiha tomonidan belgilanadi.
3.3. Agar idishning dizayn bosimi ularni oziqlantiruvchi manbaning bosimiga teng bo'lsa yoki undan oshsa va kimyoviy reaktsiya yoki idishdagi isitish natijasida bosimning oshishi ehtimoli chiqarib tashlansa, unda PU va bosim o'lchagichni o'rnatish. shart emas.
3.4. PU soni va dizaynini tanlashda, himoyalangan ob'ektdagi bosimni ruxsat etilgan qiymatdan oshirish imkoniyatini istisno qilish zaruratidan kelib chiqish kerak. Bunday holda, uskunani himoya qilish usulini tanlash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga olishi kerak:
mumkinligini tahlil qilish favqulodda vaziyatlar(shu jumladan xodimlarning noto'g'ri harakatlari) ko'rib chiqilayotgan uskunada yoki issiqlik sxemasi blokida bosimning oshishiga olib kelishi mumkin bo'lgan va uning hisoblangan (eng xavfli) favqulodda holatini aniqlash;
ishga tushirish moslamasining ishga tushirish sozlamalarini belgilaydigan dizayn bosimining qiymatini tartibga soluvchi himoyalangan ob'ektning eng zaiflashgan elementini aniqlash;
boshqaruv bloki orqali chiqarilishi kerak bo'lgan texnologik muhitning massasi va parametrlarini aniqlash;
himoyalangan tizimning texnologik xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, himoya sxemalarini qurish va boshqaruv blokining turi va dizaynini tanlash;
PU javob bosimi qiymatlarini aniqlash;
quvurlarning qarshiligini, PU ning kerakli oqim qismini va ularning sonini hisobga olgan holda aniqlash. Har xil turdagi ishga tushirish moslamalarini ularning javob sozlamalari o'zgarishi bilan kombinatsiyasidan foydalanishga ruxsat beriladi.
3.5. Xavfsizlik moslamalari ularni o'rnatish, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uchun qulay joylarga o'rnatilishi kerak.
3.6. Xavfsizlik klapanlari qurilma yoki idishning eng yuqori qismiga vertikal ravishda o'rnatilishi kerak, shunda ular ochilganda bug'lar va gazlar himoyalangan ob'ektdan birinchi bo'lib chiqariladi. Shaxsiy kompyuterni himoyalangan ob'ektga yaqin joyda quvurlar yoki maxsus shoxchalarga o'rnatishga ruxsat beriladi.
3.7. Boshqaruv paneli va himoyalangan ob'ekt o'rtasida va boshqaruv paneli orqasida o'chirish moslamalarini o'rnatish taqiqlanadi.
3.8. PU oldidagi (orqasida) armatura ikkita PU o'rnatilgan bo'lsa va ikkala PUni bir vaqtning o'zida o'chirish imkoniyatini istisno qiladigan qulf (kommutatsiya moslamasi) mavjud bo'lsa, o'rnatilishi mumkin. Bir boshqaruv markazidan boshqasiga o'tishda ishlayotgan shaxsiy kompyuterlarning umumiy o'tkazuvchanligi ushbu Yo'riqnomaning 3.4-bandi talablariga muvofiqligini ta'minlashi kerak.
3.9. Ta'minot quvurining ichki diametri kompyuter kirish trubasining ichki diametridan kam bo'lmasligi kerak.
3.10. Bir tarmoqli trubaga (quvur liniyasi) bir nechta shaxsiy kompyuterlarni o'rnatishda tarmoq trubasining (quvur liniyasi) ichki diametrini kompyuterning kerakli o'tkazuvchanligi asosida hisoblash kerak. Bunday holda, uzunligi 1000 mm dan ortiq bo'lgan birlashtiruvchi quvurlarning kesimini aniqlashda ularning qarshiligining qiymatini hisobga olish kerak.
3.11. PU ning ulanish va impulsli quvurlari ulardagi ish muhitini muzlashdan himoyalangan bo'lishi kerak.
3.12. Boshqarish bloklari o'rnatilgan quvurlardan (va himoyalangan ob'ektdan boshqaruv blokiga ulash quvurlari uchastkalarida) ishchi muhitdan namuna olishga yo'l qo'yilmaydi.
3.13. Kompyuterdan atrof-muhit xavfsiz joyga yo'naltirilishi kerak. Ishchi vosita suv bo'lgan hollarda, uni kengaytirgichga yoki shaxsiy kompyuterdan suv olish uchun mo'ljallangan boshqa idishga tushirish kerak.
3.14. Chiqish quvurining ichki diametri kompyuterning chiqish trubasining ichki diametridan kam bo'lmasligi kerak. Bir nechta klapanlarning chiqish quvurlarini birlashtirganda, kollektorning kesishishi ushbu klapanlarning chiqish quvurlari kesmalarining yig'indisidan kam bo'lmasligi kerak.
3.15. Boshqaruv xonasining tushirish quvur liniyasiga shovqinni bostirish moslamalarini o'rnatish boshqaruv blokining o'tkazuvchanligini xavfsizlik shartlarida talab qilinadigan qiymatdan pastga tushirishga olib kelmasligi kerak. Chiqish quvurini shovqinni kamaytiradigan qurilma bilan jihozlashda, bosim o'lchagichni o'rnatish uchun fitting darhol kompyuterning orqasida bo'lishi kerak.
3.16. Chiqish quvurlarining umumiy qarshiligi, shu jumladan shovqinni pasaytirish moslamasi shunday bo'lishi kerakki, oqim tezligi boshqaruv blokining maksimal o'tkazuvchanligiga teng bo'lishi kerak, bu boshqaruv moslamalarining chiqish trubkasidagi orqa bosim 25% dan oshmasligi kerak. nazorat qilish moslamasining javob bosimi.
3.17. PU ning tushirish quvurlari va kondensat to'planishi mumkin bo'lgan joylarda PU ning impuls liniyalari uni olib tashlash uchun drenaj qurilmalariga ega bo'lishi kerak.
Quvurlar drenaj qurilmalarida o'chirish moslamalarini yoki boshqa armaturalarni o'rnatishga yo'l qo'yilmaydi.
3.18. Muhit atmosferaga chiqariladigan ko'taruvchi (vertikal quvur liniyasi) ishonchli tarzda mahkamlangan va yog'ingarchilikdan himoyalangan bo'lishi kerak.
3.19. Kompyuter quvurlarida harorat kengayishi uchun zarur kompensatsiya ta'minlanishi kerak. Shaxsiy kompyuterning korpusi va quvurlarini mahkamlash kompyuter yoqilganda paydo bo'ladigan statik yuklarni va dinamik kuchlarni hisobga olgan holda hisoblanishi kerak.
3.20. Muhitni kompyuterga butun uzunligi bo'ylab etkazib beradigan quvurlar tomir tomon qiyalik bo'lishi kerak. Kompyuter yoqilganda, bu quvurlarning devorlarida keskin o'zgarishlarni istisno qilish kerak.
3.21. Ob'ektni yuqori bosimdan himoya qilish IPU tomonidan amalga oshirilgan hollarda, IR va GPC armaturalari orasidagi masofa kamida 500 mm bo'lishi kerak. IR va GPC o'rtasidagi ulanish chizig'ining uzunligi 2,5 m dan oshmasligi kerak.
3.22. Elektromagnit haydovchi bilan jihozlangan IR bilan IPUdan foydalanilganda, elektromagnitlar ikkita mustaqil quvvat manbasidan quvvatlanishi kerak, bu esa yordamchi kuchlanish yo'qolganda IPU ishlashini ta'minlashi kerak. Elektr ta'minoti o'chirilganda GPC avtomatik ravishda ochiladigan IPU'larda bitta quvvat manbaiga ruxsat beriladi.
3.23. Issiqlik elektr stantsiyalarining issiqlik sxemalarida bosimning oshishiga qarshi himoya qilish uchun membranali PUlardan foydalanishga faqat o'chirish asosiy jihozlarning (qozonlar, turbinalar) yopilishiga olib kelmaydigan ob'ektlarda ruxsat etiladi. MPU ni issiqlik elektr stantsiyalarining issiqlik sxemalarida qo'llash mumkin bo'lgan misollar 3-ilovada ko'rib chiqiladi.
3.24. Energiya ob'ektlarini himoya qilish uchun Rossiya Davlat kon-texnik nazorati organining ruxsatiga ega bo'lgan korxonalar tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan MPUlardan foydalanishga ruxsat beriladi.
3.25. Membranani o'rnatish uchun siqish moslamalari mijozning o'zi tomonidan ixtisoslashgan tashkilot tomonidan ishlab chiqilgan chizmalarga qat'iy muvofiq ishlab chiqarilishi mumkin. Har bir xavfsizlik membranasi ish paytida javob bosimi va ruxsat etilgan ish haroratini ko'rsatadigan kompaniya belgisiga ega bo'lishi kerak.
3.26. Hech bo'lmaganda 2 yilda bir marta membranalarni profilaktik almashtirishni amalga oshirish kerak.
4. XAVFSIZLIK klapanlarini SOZLASH
4.1. Ishlash uchun kompyuterni sozlash amalga oshiriladi:
idishni (apparat, quvur liniyasi) ishga tushirishdan oldin o'rnatishni tugatgandan so'ng;
ta'mirdan so'ng, agar shaxsiy kompyuter almashtirilgan yoki kapital ta'mirlangan bo'lsa (to'liq demontaj qilish, muhrlangan yuzalarni yivlash, shassi qismlarini almashtirish va h.k.) va PPK uchun va bahorni almashtirishda.
4.2. Darbeli xavfsizlik qurilmalari va RGPC vana o'rnatish ish joyida tartibga solinadi; PPK ham ish joyida, ham tegishli bosimdagi bug 'yoki havo bilan maxsus stendda sozlanishi mumkin.
Stendning asosiy dizayn yechimi rasmda ko'rsatilgan. 1.
Guruch. 1. Kompyuter sinov dastgohi
4.3. Shaxsiy kompyuterni sozlash bo'yicha ishni boshlashdan oldin quyidagi tashkiliy va texnik tadbirlarni bajarish kerak:
4.3.1. Taqdim etilgan yaxshi yoritish ish joylari, o'tish joylari, xizmat ko'rsatish joylari va shaxsiy kompyuterlarning o'zlari (IPU).
4.3.2. Kompyuterni sozlash nuqtalari va boshqaruv paneli o'rtasida ikki tomonlama aloqa o'rnatildi.
4.3.3. Kompyuterni sozlash ishlariga jalb qilingan o'zgartirish va sozlash xodimlariga ko'rsatmalar berildi. Xodimlar sozlanishi kerak bo'lgan PUlarning dizayn xususiyatlarini va ularning ishlashi uchun RD talablarini bilishlari kerak.
4.4. PUni sozlash va sinovdan o'tkazishni boshlashdan oldin darhol:
4.4.1. Barcha o'rnatishni tekshiring va ishga tushirish ishlari bug 'nasosini tartibga solish uchun zarur bo'lgan bug 'bosimi hosil bo'ladigan tizimlarda, bug' nasoslarining o'zida va ularni chiqarish quvurlarida.
4.4.2. Qo'shni tizimlardan bosim kuchayadigan tizimlarni uzishning ishonchliligini tekshiring. Yopiq holatda bo'lgan barcha o'chirish klapanlari, shuningdek, ochiq drenaj liniyalaridagi klapanlar zanjir bilan bog'langan bo'lishi kerak va "Ochmang, odamlar ishlayapti" va "Yopmang, odamlar ishlayapti" plakatlari osib qo'yilishi kerak. uning ustida.
4.4.3. Barcha ruxsatsiz odamlar shaxsiy kompyuterni sozlash maydonidan olib tashlanishi kerak.
4.5. Shaxsiy kompyuterlarni sozlash uchun ularga yaqin joyda aniqlik sinfi kamida 1,0 bo'lgan bosim o'lchagichni o'rnatish kerak. O'rnatishdan oldin u standart bosim o'lchagich yordamida laboratoriyada sinovdan o'tkazilishi kerak.
4.6. IPUni qo'l og'irligi pulsli klapan bilan sozlash quyidagi tartibda amalga oshirilishi kerak:
4.6.1. IQ og'irliklarini tutqichning chetiga o'tkazing.
4.6.2. Jadval talablariga muvofiq himoyalangan ob'ektdagi javob bosimini o'rnating.
4.6.3. Tutqichdagi og'irlikni sekin tanaga GPC ishga tushiriladigan holatga olib boring.
4.6.4. Idishdagi bosimni yana GPC ochiladigan qiymatga ko'taring. Agar kerak bo'lsa, dastagidagi og'irlik o'rnini sozlang va valfning to'g'ri ishlashini qayta tekshiring.
4.6.5. Og'irlikni qulflash vinti bilan tutqichga mahkamlang. Agar ob'ektda bir nechta IPU o'rnatilgan bo'lsa, boshqa IPUlarni sozlash imkoniyatiga ega bo'lish uchun dastakka qo'shimcha og'irlik o'rnating.
4.6.6. Qolgan IPUlarni bir xil tartibda sozlang.
4.6.7. Ob'ektga kerakli bosimni o'rnating va tutqichlardan qo'shimcha og'irliklarni olib tashlang.
4.6.8. "Xavfsizlik moslamalarini ishlatish va ta'mirlash jurnali" da amalga oshirilgan sozlash to'g'risida yozuv kiriting (5-ilovaning 1-shakl).
4.7. To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan tutqichli og'irlik klapanlari IPU bilan bir xil tartibda o'rnatiladi.
4.8. PPK ni sozlash quyidagi tartibda amalga oshirilishi kerak:
4.8.1. Vanalarni stendga o'rnating (1-rasmga qarang), vositani vanadan xavfsiz joyga olib tashlashni ta'minlash; Bahorni 0,5 mm bo'lgan bobinlar orasidagi bo'shliqqa siqib qo'ying. "Krasny Kotelshchik" OAJ tomonidan ishlab chiqarilgan shaxsiy kompyuterlar uchun bahorni oldindan siqish qiymati jadvalda ko'rsatilgan. 4-ilovaning P4.14.
4.8.2. O'chirish klapanini (valf) 1 to'liq va 3 valfni qisman oching (1-rasmga qarang); Vana 2ni asta-sekin oching, havo va suvning shaxsiy kompyuter ostidan chiqarilishiga va stend isishiga ishonch hosil qiling.
4.8.3. Jadval talablaridan kelib chiqib, shaxsiy kompyuter ostida kerakli javob bosimini o'rnatish uchun 2 va 3 vanalardan foydalaning.
4.8.4. Kompyuterni sozlash dastagini soat sohasi farqli ravishda aylantirib, kompyuter ishga tushguncha kamonning siqilishini bo'shating.
4.8.5. Kompyuter yopilgan bosimni tekshiring. 0,8 dan past bo'lmasligi kerak r qul. Yopish bosimi 0,8 dan kam bo'lsa r qul, keyin siz yuqori sozlash gilzasining (damper gilzasi) holatini va shassisning tekislanishini tekshirishingiz kerak; agar kompyuter 0,8 dan past bosimda kechikish bilan yopilsa r qul, keyin ustki butani soat sohasi farqli ravishda aylantirib ko'tarish kerak.
4.8.6. Kompyuter faollashguncha bosimni yana oshiring. Ushbu bosimni yozib oling. Agar kerak bo'lsa, bahorni mahkamlash yoki bo'shatish orqali javob bosimi qiymatini sozlang.
4.8.7. Agar to'g'ridan-to'g'ri o'rnatish joyida bir nechta shaxsiy kompyuterlarni sozlash kerak bo'lsa, shaxsiy kompyuterni sozlaganingizdan so'ng, kompyuterning ma'lum bir bosimda ishlashini ta'minlaydigan bahor kuchlanish qiymatini yozing va keyin kamonni asl qiymatiga torting. N 1 va keyingi kompyuterni sozlang. Barcha shaxsiy kompyuterlarni har bir shaxsiy kompyuterni sozlashdan keyin qayd etilgan qiymatlarga moslashtirishni tugatgandan so'ng, sozlash ushlagichini qopqoq bilan yoping va qopqoqni bo'yinturuqga mahkamlaydigan vintlarni mahkamlang.
4.8.8. Himoyalangan ob'ektga o'rnatilganda, kamonli IR bilan jihozlangan IPUlar PPK bilan bir xil tartibda o'rnatiladi.
5. XAVFSIZLIK KLAPLARINI TEKSHIRISH TARTIBI VA MUDDATLARI
5.1. Tozalash orqali kompyuterning to'g'ri ishlashini tekshirish kamida 6 oyda bir marta amalga oshirilishi kerak. Ko'mir changida ishlaydigan qozonlar bilan jihozlangan elektr stantsiyalarida kompyuterning to'g'ri ishlashi har 3 oyda bir marta tekshirilishi kerak.
5.2. Vaqti-vaqti bilan ishga tushiriladigan asbob-uskunalarda (otish separatorlarini kengaytirgichlar, ROU, BROU va boshqalar) har safar ularni majburiy ochish yo'li bilan ishga tushirishdan oldin, IR IPU ochilishi kerak va bu haqda "Ishlab chiqarish" bo'limiga yozuv kiritilishi kerak. va Xavfsizlik asboblarini ta'mirlash jurnali".
Himoyalangan uskunani yoqish oralig'i 1 oydan oshmasa, IR tezligini oshirmaslikka ruxsat beriladi.
5.3. ShKni puflash orqali tekshirish har bir ustaxona uchun har yili tuziladigan, ekspluatatsiya inspektori bilan kelishilgan va elektr stantsiyasining bosh muhandisi tomonidan tasdiqlangan jadvalga muvofiq amalga oshiriladi (5-ilovaning 2-shakli).
5.4. Agar sinov bosimni shaxsiy kompyuterning faollashtirish nuqtasiga ko'tarish orqali amalga oshirilsa, har bir shaxsiy kompyuter birma-bir tekshiriladi.
Agar ish sharoitlari tufayli bosim o'tkazgichni ishga tushirish uchun bosimni belgilangan nuqtaga oshirish mumkin bo'lmasa, u holda bosim o'tkazgichni ish bosimida qo'lda detonatsiya qilish orqali tekshirishga ruxsat beriladi.
5.5. Tekshirish smena boshlig'i yoki katta haydovchi va kompyuterni ta'mirlashni amalga oshiruvchi ta'mirlash tashkilotining ustasi tomonidan amalga oshiriladi.
O'tkazilgan tekshirish to'g'risida smena boshlig'i "Xavfsizlik moslamalarini ishlatish va ta'mirlash jurnaliga" yozuv kiritadi.
6. XAVFSIZLIK klapanlarining holatini kuzatish va ta'mirlashni tashkil etish bo'yicha TAVSIYALAR.
6.1. Shaxsiy kompyuterlarning holati va ta'mirlanishining rejali monitoringi kamida 4 yilda bir marta ular o'rnatilgan uskunani o'chirish imkoniyatidan kelib chiqqan holda jadvalga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
6.2. Kompyuterning holatini kuzatish qismlarni qismlarga ajratish, tozalash va nuqsonli qismlarni, klapanning mahkamligini va GPC pistonli haydovchi muhrlarining holatini tekshirishni o'z ichiga oladi.
6.3. Shaxsiy kompyuterlarning holatini kuzatish va ta'mirlash maxsus stendlarda ixtisoslashtirilgan armatura ustaxonasida amalga oshirilishi kerak. Dastgoh yaxshi yoritilgan bo'lishi kerak, ko'tarish mexanizmlari va siqilgan havo ta'minoti bo'lishi kerak. Seminarning joylashuvi kompyuterni o'rnatish joyiga qulay tashishni ta'minlashi kerak.
6.4. Shaxsiy kompyuterlarning holatini kuzatish va ta'mirlash armaturalarni ta'mirlashda tajribaga ega bo'lgan va shaxsiy kompyuterlarning konstruktiv xususiyatlarini va ularning ishlash sharoitlarini o'rgangan doimiy ta'mirlash guruhi tomonidan amalga oshirilishi kerak.
Jamoa kompyuterning ishchi chizmalari, foydalanish bo'yicha qo'llanmalar, ta'mirlash shakllari, ehtiyot qismlar va materiallar bilan ta'minlanishi kerak.
6.5. Nosozlikni aniqlashdan oldin, demontaj qilingan valflarning qismlari axloqsizlikdan tozalanadi va kerosinda yuviladi.
6.6. O'rindiq va plastinkaning muhrlangan yuzalarini tekshirganda, yoriqlar, chuqurliklar, izlar va boshqa shikastlanishlar yo'qligiga e'tibor bering. Keyinchalik o'rnatilganda ish joyi Vana qismlarining muhrlangan sirtlari kamida 0,16 tozalikka ega bo'lishi kerak. O'rindiq va diskning muhrlangan sirtlarining sifati ularning sirtining kengligi kichikroq muhrlangan sirt kengligining kamida 80% bo'lgan yopiq halqada o'zaro mos kelishini ta'minlashi kerak.
6.7. GPC pistonli drayvlar va yo'riqnomalarning ko'ylagi ellipsi diametri uchun 0,05 mm dan oshmasligi kerak. Piston qistirmalari bilan aloqa qiladigan yuzalar pürüzlülüğü 0,32 bo'lishi kerak.
6.8. GPK drayverining pistonini tekshirishda alohida e'tibor To'ldirish qutisining holatiga e'tibor berishingiz kerak. O'rash halqalari bir-biriga mahkam bosilgan bo'lishi kerak. Halqalarning ishchi yuzasiga zarar yetkazilmasligi kerak. Yig'ishdan oldin u yaxshi grafitlangan bo'lishi kerak.
6.9. Sarmal kamonlarning holatini tekshirish kerak, buning uchun quyidagilar zarur: yoriqlar, chuqur izlar, soch chiziqlari mavjudligi uchun sirt holatini vizual tekshirish; prujinaning balandligini erkin holatda o'lchash va uni chizma talablari bilan solishtirish; bahorning perpendikulyarlikdan chetlanishini tekshiring.
6.10. Barcha mahkamlagichlar va sozlash vintlarining iplari holatini tekshirish kerak; Buzuq iplari bo'lgan barcha qismlarni almashtirish kerak.
6.11. Kompyuter qismlarini ta'mirlash va tiklash armaturalarni ta'mirlash bo'yicha joriy ko'rsatmalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
6.12. Shaxsiy kompyuterni yig'ishdan oldin, uning qismlari shaklda yoki ishchi chizmalarda ko'rsatilgan o'lchamlarga mos kelishini tekshirishingiz kerak.
6.13. Mahkamlash bo'g'inlarini yig'ishda, yong'oqlar ulanadigan qismlarni buzmasdan, bir tekis tortilishi kerak. Yig'ilgan shaxsiy kompyuterlarda tirgaklarning uchlari yong'oqlar yuzasidan kamida 1 ip qadami bilan chiqib ketishi kerak.
6.14. Shlangi nasosning piston kameralaridagi yog 'muhrlarini mahkamlash pistonning mahkamligini ta'minlashi kerak, lekin uning erkin harakatiga to'sqinlik qilmasligi kerak.
7. XAVFSIZLIK klapanlarini ISHLATISHNI TASHKIL ETISHI
7.1. Tekshirish moslamalarining holati, ishlashi, ta'mirlanishi va tekshirilishi uchun umumiy javobgarlik ular uskunasiga o'rnatilgan ustaxona boshlig'iga yuklanadi.
7.2. Seminarning buyrug'i bilan ustaxona rahbari shaxsiy kompyuterlarni tekshirish, ularni ta'mirlashni tashkil etish, texnik xizmat ko'rsatish uchun mas'ul shaxslarni tayinlaydi. texnik hujjatlar.
7.3. Har bir ustaxonada quyidagi bo'limlarni o'z ichiga olishi kerak bo'lgan "Xavfsizlik asboblarini ishlatish va ta'mirlash jurnali" bo'lishi kerak:
7.3.1. Kompyuterning javob bosimi to'g'risidagi bayonot (5-ilovaning 1-shakli).
7.3.2. Tozalash orqali shaxsiy kompyuterning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish jadvali (5-ilovaning 2-shakl).
7.3.3. Kompyuterni ta'mirlash haqida ma'lumot (5-ilovaning 3-shakl).
7.3.4. Qozonli shaxsiy kompyuterlarni majburiy sinovdan o'tkazish to'g'risida ma'lumot (5-ilovaning 4-shakli).
7.4. Har bir shaxsiy kompyuterda belgilangan turdagi zavod pasporti bo'lishi kerak. Agar TPPda har bir shaxsiy kompyuter uchun ishlab chiqaruvchining pasporti bo'lmasa, operatsion pasportni rasmiylashtirish kerak (5-ilovaning 5-shakliga muvofiq). Pasport ustaxona boshlig'i tomonidan imzolanishi va issiqlik elektr stantsiyasining bosh muhandisi tomonidan tasdiqlanishi kerak.
7.5. Bir xil turdagi shaxsiy kompyuterlarning har bir guruhi uchun ustaxonada foydalanish bo'yicha qo'llanma (foydalanish qo'llanmasi) va shaxsiy kompyuterning yig'ish chizmasi, PPK uchun esa qo'shimcha chizma yoki bahorning pasporti bo'lishi kerak.
8. TASHIB VA SAQLASH
8.1. Kompyuterlarni o'rnatish joyiga tik holatda olib o'tish kerak.
8.2. Shaxsiy kompyuterni har qanday transport turidan tushirishda, uni platformalardan tushirish, noto'g'ri konstruktsiya qilish yoki kompyuterni prokladkalarsiz erga o'rnatishga yo'l qo'yilmaydi.
8.3. Vanalar quruq, yopiq maydonda yostiqchalarda tik holatda saqlanishi kerak. Kirish va chiqish quvurlari vilkalar bilan yopilishi kerak.
9. XAVFSIZLIK TALABLARI
9.1. Xavfsizlik moslamalari shunday o'rnatilishi kerakki, sozlash va sinovdan o'tkazuvchi xodimlar qopqoqlar va gardish ulanishlaridan novdalarning chiqishidagi oqish orqali muhitning kutilmagan chiqishi holatlarida tezda evakuatsiya qilish imkoniyatiga ega bo'lishi kerak.
9.2. Xavfsizlik moslamalari texnik hujjatlarda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmaydigan bosim va haroratda ishlashi kerak.
9.3. Xodimlarni kuyishdan himoya qiluvchi chiqish quvurlari bo'lmaganda PUni ishlatish va sinovdan o'tkazish taqiqlanadi.
Kamchiliklarni bartaraf etishda kalitlarni mahkamlagichlarning o'lchamidan kattaroq o'lchamdagi kalitlardan foydalaning.
9.5. IR IPU va to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiluvchi klapanlarni sinovdan o'tkazayotganda, valf qo'lini sekin, vosita klapanlardan chiqishi mumkin bo'lgan joylardan uzoqroqqa ko'tarish kerak. Xodimlarni tekshirish klapanlari shaxsiy himoya vositalariga ega bo'lishi kerak: kombinezonlar, xavfsizlik ko'zoynaklari, minigarnituralar va boshqalar.
9.6. Valflarni saqlash va saqlash ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq amalga oshirilishi kerak shaxsiy mablag'lar himoya qilish.
9.8. Bo'limda ko'rsatilgan ma'lumotlar bo'lmasa, PUni ishlatish taqiqlanadi. Ushbu Yo'riqnomaning 7-bandi va texnik hujjatlar.
Odatdagi ish hajmi texnik xizmat ko'rsatish
Xavfsizlik klapanlariga texnik xizmat ko'rsatish doirasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: tashqi tekshiruv; tashqi yuzalarni ifloslanishdan tozalash; siqilish, pulsatsiya va tebranishlarni nazorat qilish.
Valfning noto'g'ri ishlashining belgilari va bajarish zarurati ta'mirlash ishlari quyidagilar:
Oqish;
O'rtacha qochqin - o'rnatilgan bosimdan past bosim ostida vana vilkasidan o'tadigan vosita
Pulsatsiya - valfning tez va tez-tez ochilishi va yopilishi
Belgilangan bosimda ishlamaslik (valf ochilmaydi) (noto'g'ri sozlangan kamon, yuqori bahor qattiqligi, g'altakning yo'riqnomalarida ishqalanish kuchayishi tufayli).
Ishlamaydigan valf skameykada o'rnatilgan bosimga sozlangan xizmat ko'rsatadigan bilan almashtiriladi. Xavfsizlik klapanlariga texnik xizmat ko'rsatish chastotasi har 3 oyda bir marta.
Xavfsizlik klapanlarini texnik ko'rikdan o'tkazish:
Navbatchi xodimlar uchun - smenada 2 marta;
Xizmat ko'rsatish muhandislari - kuniga 1 marta;
NPS boshlig'ining o'rinbosari - har 2 kunda bir marta;
NPS boshlig'i tomonidan - oyda bir marta NPSning umumiy bosqichida.
Muntazam ta'mirlash va tekshirish vaqtida ishlarning odatiy ko'lami
Chastotasi joriy ta'mirlash va xavfsizlik klapanlarini tekshirish - yiliga bir marta.
Xavfsizlik klapanlarini muntazam ta'mirlashda barcha texnik ishlar amalga oshiriladi, shuningdek, demontaj qilish, buloqlarni vizual tekshirish (yoriqlar, korroziya chuqurlari, niklar uchun), ko'krak qafasi va g'altakning sirtlarini muhrlash, rulmanlarni sozlash va nuqsonli qismlarni almashtirish. Sozlash vintining ipi toza va tirnoqsiz bo'lishi kerak. Buzuq iplari bo'lgan barcha mahkamlagichlarni almashtirish kerak.
Tekshiruv vaqtida chuqurchalar, ko'ndalang belgilar yoki yoriqlar topilsa, buloqlar rad etiladi. Agar korroziya yoki aşınma belgilari aniqlansa, vana tanasi qalinligi sinovidan o'tkaziladi.
Joriy ta'mirlash vana tekshiruvlari bilan birlashtirilishi mumkin. Xavfsizlik klapanlarini tekshirish maxsus stendda amalga oshiriladi va valfni demontaj qilish, qismlarni tozalash va nosozliklarni bartaraf etish, 5 minut davomida 1,5 Ru bosim bilan korpusni gidravlik sinovdan o'tkazish, keyin bosimning Ru ga pasayishi (bu erda) Ru - tushirish trubkasi gardishining nominal bosimi), vana ulanishlarini sızdırmazlık uchun sinovdan o'tkazish, kamonlarni sinovdan o'tkazish, o'rnatilgan bosimni sozlash, valfning mahkamligini tekshirish.
Xavfsizlik klapanining kamon sinovi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
a) maksimal burilishga olib keladigan statik yuk bilan uch marta siqish, buloqda qoldiq deformatsiya bo'lmasligi kerak;
b) magnit, rangli yoki boshqa usul yordamida sirt yoriqlari yo'qligini tekshirish. Vana bardosh bergan deb hisoblanadi gidravlik sinov, aniqlanmasa: qochqinlar, yoriqlar, payvandlangan bo'g'inlarda va asosiy metallda terlash; ajraladigan ulanishlarda qochqinlar;
ko'rinadigan qoldiq deformatsiyalar, bosim o'lchagichdagi bosimning pasayishi.
Sinov paytida nuqsonlar aniqlangan valf va uning elementlari bartaraf etilgandan so'ng takroriy gidravlik sinovlardan o'tkaziladi. texnologik xarita NPC.
Xavfsizlik klapanlariga texnik xizmat ko'rsatish, tekshirish va sozlash chastotasi har 12 oyda bir marta.
Katta ta'mirlash uchun odatiy ish hajmi
Kapital ta'mirlash vaqtida barcha muntazam ta'mirlash ishlari amalga oshiriladi, shuningdek: to'liq demontaj qilish, nuqsonlarni aniqlash, eskirgan qismlarni tiklash yoki almashtirish; mahkamlagichlarni noto'g'ri iplar bilan almashtirish;
g'altakning va nozulning muhrlangan yuzalarida silliqlash; yig'ish, sozlash, dastgoh sinovlari, klapanlarni bo'yash.
Xavfsizlik klapanlarini kapital ta'mirlash har 15 yilda bir marta, shuningdek, texnik ekspertiza natijalariga ko'ra amalga oshiriladi.
e) bosim ostida uskunaning xavfsiz ishlashini ta'minlamaydigan sharoitlarda va texnologik jarayondan og'ishlar va ish parametrlari qiymatlarining qabul qilinishi mumkin bo'lmagan o'sishi (pasayishi) aniqlangan hollarda ishni boshlamaslik yoki ishni to'xtatmaslik. bosim ostida bo'lgan uskunalar;
E) bosimli uskunalarni ishlatish jarayonida avariyalar va hodisalar sodir bo'lganda ko'rsatmalarda belgilangan talablarga muvofiq harakat qilish. 222. Ushbu FNPning 218-bandi “b” kichik bandida ko‘rsatilgan mas’ul shaxslarning soni va (yoki) ishlab chiqarish nazorati xizmatining soni va uning tuzilmasi uskunaning turini hisobga olgan holda ekspluatatsiya qiluvchi tashkilot tomonidan belgilanishi kerak. uning miqdori, ish sharoitlari va ekspluatatsion hujjatlar talablari, o'z vaqtida va o'z vaqtida bajarilishi uchun zarur bo'lgan vaqtni hisoblash asosida. yuqori sifatli ijro
operatsion tashkilotning lavozim tavsiflari va ma'muriy hujjatlari bilan mas'ul shaxslarga yuklangan majburiyatlar.
Operatsion tashkilot mas'ul mutaxassislarning o'z vazifalarini bajarishi uchun sharoit yaratishi kerak.
Ta'tilda, xizmat safarida, kasallikda yoki mas'ul mutaxassislar yo'q bo'lgan boshqa hollarda, ularning vazifalarini bajarish tegishli malakaga ega bo'lgan va belgilangan tartibda sanoat xavfsizligi attestatsiyasidan o'tgan lavozimi bo'yicha ularni almashtirgan xodimlarga topshiriladi.
224. Bosim ostida ishlaydigan asbob-uskunalarning yaxshi holati va xavfsiz ishlashi uchun mas'ul bo'lgan mutaxassislarni, shuningdek faoliyati bosimli uskunalardan foydalanish bilan bog'liq bo'lgan boshqa mutaxassislarni attestatsiyadan o'tkazish sertifikatlashtirish to'g'risidagi nizomga muvofiq ekspluatatsiya qiluvchi tashkilotning sertifikatlashtirish komissiyasi tomonidan amalga oshiriladi. , ushbu komissiya ishida ishtirok etish bilan Rostexnadzorning hududiy organining vakili talab qilinmaydi. Mas'ul mutaxassislarni davriy attestatsiyadan o'tkazish har besh yilda bir marta amalga oshiriladi.
Operatsion tashkilotning sertifikatlashtirish komissiyasi tarkibiga sertifikatlash qoidalariga muvofiq sertifikatlangan bosimli uskunalarning xavfsiz ishlashini ishlab chiqarish nazoratini amalga oshirish uchun mas'ul bo'lgan mutaxassis kiritilishi kerak.
225. Bosimli uskunaning xavfsiz ishlashi ustidan ishlab chiqarish nazoratini amalga oshirish uchun mas'ul bo'lgan mutaxassis:
A) bosim ostida uskunani tekshirish va belgilangan ish sharoitlariga muvofiqligini tekshirish;
B) bosim uskunalarini tekshirish uchun tayyorlash va o'z vaqtida taqdim etilishi ustidan nazoratni amalga oshirish va bosim uskunalarini hisobga olish va qog'oz yoki elektron ko'rinishda uning tadqiqotlari yozuvlarini yuritish;
C) sanoat xavfsizligi talablarining buzilishini aniqlashda, bosim ostida uskunalarni ishlatishda ushbu FNP talablariga va Rossiya Federatsiyasining sanoat xavfsizligi sohasidagi qonunchiligiga rioya etilishini nazorat qilish, buzilishlarni bartaraf etish va ularning bajarilishini nazorat qilish bo'yicha majburiy ko'rsatmalar berish. amalga oshirish, shuningdek, Rostexnadzor va boshqa vakolatli organlarning vakili tomonidan berilgan ko'rsatmalarni bajarish;
D) ta'mirlash (rekonstruksiya qilish) o'z vaqtida va to'liq bajarilishini, shuningdek ta'mirlash ishlarini bajarishda ushbu FNP talablariga rioya etilishini nazorat qilish;
D) ishchilarni qabul qilishning belgilangan tartibiga rioya etilishini, shuningdek ularga ishlab chiqarish yo'riqnomalarini berishni tekshirish;
E) bosim uskunalarini ishlatish va ta'mirlash vaqtida texnik hujjatlarning to'g'riligini tekshirish;
G) bosimli uskunalarni tekshirish va tekshirishda ishtirok etish;
H) sanoat xavfsizligi talablarini buzgan ishchilarni ishdan bo'shatish va navbatdan tashqari bilim sinovini talab qilish;
I) avariyaviy mashg'ulotlar o'tkazilishini nazorat qilish;
K) uning mehnat majburiyatlarini belgilovchi hujjatlarning boshqa talablarini bajarish.
226. Bosim uskunasining yaxshi holati va xavfsiz ishlashi uchun mas'ul bo'lgan mutaxassis:
A) bosimli uskunaning yaxshi holatda saqlanishini ta'minlash; xizmat ko'rsatuvchi xodimlar ishlab chiqarish ko'rsatmalari, o'z vaqtida ta'mirlashni amalga oshirish va asbob-uskunalarni texnik ekspertiza va diagnostika uchun tayyorlash, shuningdek ularning bajarilishi xavfsizligi, to'liqligi va sifatini nazorat qilish;
B) ma'lum bir bosim ostida uskunani tekshirish ish tavsifi chastota va xavfsiz ish rejimlariga rioya qilishni ta'minlash;
(Kichik band Rostexnadzorning 2017 yil 12 dekabrdagi N 539-son buyrug‘i bilan 2018 yil 26 iyundan kuchga kirdi. – Oldingi tahrirga qarang)
C) smena jurnalidagi yozuvlarni imzolar bilan tekshirish;
D) agar operatsion tashkilotning ma'muriy hujjatlarida hujjatlarni saqlashning boshqacha tartibi belgilanmagan bo'lsa, bosim uskunalari pasportlarini va ishlab chiqarish tashkilotlarining o'rnatish va ishlatish bo'yicha qo'llanmalarini (yo'riqnomalarini) saqlash;
E) bosimli uskunalarni tekshirish va texnik ekspertizadan o'tkazishda ishtirok etish;
E) texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar bilan favqulodda mashg'ulotlar o'tkazish;
G) aniqlangan qoidabuzarliklarni bartaraf etish bo'yicha ko'rsatmalarni zudlik bilan bajarish;
H) tsiklik rejimda ishlaydigan bosim ostida uskunani yuklash davrlarining ish vaqtining hisobini yuritish;
I) uning mehnat majburiyatlarini belgilovchi hujjatlarning boshqa talablarini bajarish.
227. Bosim ostida asbob-uskunalarga xizmat ko'rsatishga ruxsat berilgan ishchilar (ishchilar va boshqa toifadagi xodimlar) (bundan buyon matnda xodimlar (ishchilar) deb yuritiladi) kasbiy tayyorgarligi va ma'lumoti va (yoki) malakasi to'g'risidagi hujjatlarni berish ta'lim muassasalarida amalga oshirilishi kerak. rossiya Federatsiyasining ta'lim sohasidagi qonun hujjatlari talablariga muvofiq malaka oshirish zarurati ta'lim tashkiloti yoki qo'shimcha amaliy mashg'ulotlar (trening) o'tkazish xavfsiz usullar Ishlab chiqarishdagi ishlar ekspluatatsiya qiluvchi tashkilot tomonidan bilimlarni sinovdan o'tkazish, baxtsiz hodisalar, avariyalar va jarohatlar sabablarini tahlil qilish natijalariga qarab, shuningdek xavfli ishlab chiqarish ob'ektlarini rekonstruktsiya qilish, texnik qayta jihozlash va yangi ishlab chiqarish ob'ektlarini joriy etish bilan belgilanishi kerak. ko'proq talab qiladigan texnologiyalar va uskunalar yuqori daraja malakalar. Xavfsiz mehnat usullari bo'yicha amaliy mashg'ulotlar o'tkazish, amaliyot o'tash, xavfsiz mehnat usullari bo'yicha bilimlarni tekshirish va mustaqil ishlarga qabul qilish tartibi operatsion tashkilotning ma'muriy hujjatlari bilan belgilanishi kerak.
228. Bosim uskunalariga xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning (ishchilarning) bilimlarini davriy sinovdan o'tkazish har 12 oyda bir marta o'tkazilishi kerak. Favqulodda bilim sinovi quyidagilar tomonidan amalga oshiriladi:
A) boshqa tashkilotga o‘tganda;
B) uskunalarni almashtirish, rekonstruksiya qilish (modernizatsiya qilish), shuningdek texnologik jarayon va ko'rsatmalarga o'zgartirishlar kiritishda;
C) ishchilarni boshqa turdagi xizmat ko'rsatish qozonlariga o'tkazishda, shuningdek ular xizmat ko'rsatadigan qozonni boshqa turdagi yoqilg'ini yoqishga o'tkazishda.
Uskunalarga xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning (ishchilarning) bilimlarini tekshirish uchun komissiya operatsion tashkilotning buyrug'i bilan tayinlanishi kerak, uning ishida Rostexnadzor vakilining ishtiroki talab qilinmaydi;
(Rostexnadzorning 2017-yil 12-dekabrdagi N 539-sonli buyrug‘i bilan 2018-yil 26-iyundan kuchga kiritilgan tahrirdagi xatboshi. – Oldingi tahrirga qarang)
Xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning (ishchilarning) bilimlarini sinovdan o'tkazish natijalari komissiya raisi va a'zolari tomonidan mustaqil ishlarga qabul qilinganligi to'g'risidagi guvohnomada belgi qo'yilgan holda imzolangan bayonnoma bilan rasmiylashtiriladi.
229. Kasb-hunar ta'limidan so'ng mustaqil ishlarga dastlabki qabul qilishdan oldin, ushbu FNPning 228-bandida nazarda tutilgan navbatdan tashqari bilim sinovidan so'ng mustaqil ishga qabul qilishdan oldin, shuningdek, o'z mutaxassisligi bo'yicha 12 oydan ortiq ishda tanaffus paytida xizmat ko'rsatuvchi xodimlar (ishchilar) amaliy ko'nikmalarga ega bo'lish (tiklash) uchun amaliyotni sinovdan o'tkazgandan so'ng bilim sinovidan o'tishlari kerak. Amaliyot dasturi operatsion tashkilot rahbariyati tomonidan tasdiqlanadi. Amaliyotning davomiyligi texnologik jarayonning murakkabligiga va bosimli uskunaga qarab belgilanadi.
Xodimlarning kirishi o'z-o'ziga xizmat ko'rsatish bosim ostida uskunalar ustaxona yoki tashkilot uchun buyurtma (ko'rsatma) bilan berilishi kerak.
Qozonning ishlashiga qo'yiladigan talablar
230. Qozonxonada bug 'iste'molchilari va bilan aloqa qilish uchun soat va telefon bo'lishi kerak issiq suv, shuningdek, texnik xizmatlar va operatsion tashkilotning ma'muriyati bilan. Chiqindilarni isitish qozonlarini ishlatishda, qo'shimcha ravishda, chiqindi issiqlik qozonlarining konsollari va issiqlik manbalari o'rtasida telefon aloqasi o'rnatilishi kerak.
231. Qozonxonalar va boshqa asosiy va tegishli uskunalarning ishlashi bilan bog'liq bo'lmagan shaxslar qozonxonalar ishlaydigan binolar va binolarga kiritilmasligi kerak. yordamchi uskunalar. Zarur hollarda, ruxsatsiz shaxslarni ko'rsatilgan binolar va binolarga faqat ekspluatatsiya qiluvchi tashkilotning ruxsati bilan va uning vakili hamrohligida kiritilishi mumkin.
(Rostexnadzorning 2017-yil 12-dekabrdagi N 539-son buyrug‘i bilan 2018-yil 26-iyundan kuchga kiritilgan tahrirdagi band. – Oldingi tahrirga qarang)
232. Qozonxona va texnologik yordamchi asbob-uskunalarni ishlatish bo'yicha ishlab chiqarish yo'riqnomasida ko'zda tutilmagan boshqa ishlarni bajarish uchun qozonlarga xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassislar va ishchilarga qozonlarni ishlatish vaqtida topshirish taqiqlanadi.
233. Qozonni ishlatish vaqtida ham, to'xtatilgandan so'ng ham, undagi bosim atmosfera bosimiga teng qiymatgacha kamayguncha, texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning doimiy nazoratisiz qozondan chiqib ketish taqiqlanadi.
Avtomatlashtirish, signalizatsiya va himoya vositalari mavjud bo'lsa, texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar tomonidan ularning ishlashini doimiy nazorat qilmasdan qozonlarni ishlatishga ruxsat beriladi:
A) boshqaruv dizayn rejimi ish;
B) favqulodda vaziyatlarning oldini olish;
(Kichik band Rostexnadzorning 2017 yil 12 dekabrdagi N 539-son buyrug‘i bilan 2018 yil 26 iyundan kuchga kirdi. – Oldingi tahrirga qarang)
C) qozonning shikastlanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ish rejimining buzilishi holatlarida qozonni to'xtatish.
234. Qozon elementlari va quvurlari bilan uchastkalari ko'tarilgan harorat Operatsion xodimlar bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilish mumkin bo'lgan sirtlar 25 ° C dan yuqori bo'lmagan atrof-muhit haroratida 55 ° C dan yuqori bo'lmagan tashqi sirt haroratini ta'minlaydigan issiqlik izolyatsiyasi bilan qoplangan bo'lishi kerak.
235. Cho‘yan iqtisodizatorlari bilan ishlaydigan qozonlarni ishlatishda cho‘yan iqtisodizatorining chiqish joyidagi suv harorati bug‘ qozonidagi to‘yingan bug‘ haroratidan yoki ishlayotgan joydagi qaynash haroratidan kamida 20°C past bo‘lishini ta’minlash kerak. issiq suv qozonidagi suv bosimi.
(Rostexnadzorning 2017-yil 12-dekabrdagi N 539-son buyrug‘i bilan 2018-yil 26-iyundan kuchga kiritilgan tahrirdagi band. – Oldingi tahrirga qarang)
236. Qozonxonalarda yoqilg‘ini yoqishda quyidagilar ta’minlanishi kerak.
A) olov qutisini devorlarga tashlamasdan mash'al bilan bir xilda to'ldirish;
B) o'choq hajmida turg'un va yomon shamollatiladigan zonalarning shakllanishini bartaraf etish;
C) ish rejimlarining ma'lum diapazonida olovni ajratish yoki sindirishsiz yoqilg'ining barqaror yonishi;
D) suyuq yoqilg'ining tomchilarining pechning polga va devorlariga tushishiga yo'l qo'ymaslik, shuningdek, ko'mir changini ajratish (agar o'choq hajmida uni yoqish uchun maxsus choralar ko'rilmagan bo'lsa). Suyuq yoqilg'i yoqilganda, yoqilg'ining qozonxona qavatiga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun nozullar ostida qum bilan tovoqlar o'rnatish kerak.
Rossiya Federatsiyasi RD
RD 153-34.1-26.304-98 Issiqlik elektr stantsiyalari qozonlarining xavfsizlik moslamalarini ekspluatatsiya qilish, tekshirish tartibi va muddatini tashkil etish bo'yicha ko'rsatmalar
xatcho'pni o'rnatish
xatcho'pni o'rnatish
RD 153-34.1-26.304-98
SO 34.26.304-98
KO'RSATMALAR
ISISIK ELEKTR stansiyalar qozonlarining ISHLATISHI, TARTIBI VA XAVFSIZLIK QURILMALARINI TEKSHIRISH MUDDATLARINI TASHKIL ETISHI HAQIDA.
Joriy sanasi 1999-10-01
"ORGRES elektr stansiyalari va tarmoqlarini tashkil etish, texnologiyalarni takomillashtirish va ulardan foydalanish kompaniyasi" ochiq aksiyadorlik jamiyati tomonidan ishlab chiqilgan.
IJROCHI V.B.Kakuzin
1997-yil 25-dekabrda Rossiyaning Gosgortexnadzori bilan kelishilgan.
1998-yil 22-yanvarda Rossiya RAO EESning Rivojlanish strategiyasi va ilmiy-texnik siyosati boshqarmasi tomonidan TASDIQLANGAN.
Boshliqning birinchi o‘rinbosari D.L. BERSENEV
1. UMUMIY QOIDALAR
1.1. Ushbu ko'rsatma TPP qozonlarida o'rnatilgan xavfsizlik qurilmalariga nisbatan qo'llaniladi.
1.2. Ko'rsatmalar xavfsizlik moslamalarini o'rnatish uchun asosiy talablarni o'z ichiga oladi va ularni tartibga solish, ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish tartibini belgilaydi.
1-ilovada Rossiyaning Gosgortekhnadzor qoidalari va GOST 24570-81 qoidalarida mavjud bo'lgan qozon xavfsizligi qurilmalariga qo'yiladigan asosiy talablar, qozon xavfsizligi qurilmalari uchun texnik xususiyatlar va dizayn echimlari va xavfsizlik klapanlarining o'tkazuvchanligini hisoblash bo'yicha tavsiyalar keltirilgan.
Yo'riqnomaning maqsadi issiqlik elektr stansiyasi qozonlarini ishlatish xavfsizligini yaxshilashga yordam berishdir.
1.3. Yo'riqnomani ishlab chiqishda Rossiyaning Gosgortekhnadzor ko'rsatmalari, , , , , va issiqlik elektr stansiyasi qozonlarining xavfsizlik qurilmalarini ishlatish tajribasi to'g'risidagi ma'lumotlardan foydalanilgan.
1.4. Ushbu Yo'riqnomaning e'lon qilinishi bilan "1,4 dan 4,0 MPa gacha bo'lgan bug 'bosimi (shu jumladan): RD 34.26.304-91) va "O'rnatish bo'yicha ko'rsatmalar" ishlayotgan bug 'bosimi bo'lgan qozonlarning impuls xavfsizligi moslamalarining ishlashi, tartibi va sinov muddatini tashkil etish bo'yicha ko'rsatmalar. Bug 'bosimi 4,0 MPa dan yuqori bo'lgan qozonlarning impuls xavfsizligi qurilmalarining ishlashi, sinovdan o'tkazish tartibi va vaqti: RD 34.26.301-91".
1.5. Yo'riqnomada quyidagi qisqartmalar qabul qilinadi:
PU- xavfsizlik moslamasi;
Kompyuter- to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan xavfsizlik valfi;
RGPC- to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan tutqichli yukni himoya qilish klapan;
PPK- to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan kamon xavfsizlik valfi;
IPU- impuls xavfsizligi qurilmasi;
Fuqarolik protsessual kodeksi- asosiy xavfsizlik valfi;
IR- impulsli klapan;
CHZEM- "Chexov energetika zavodi" OAJ;
TKZ- "Krasny Kotelshchik" PA.
1.6. Qozon xavfsizlik klapanlarining o'tkazuvchanligini hisoblash metodologiyasi, xavfsizlik moslamalari uchun texnik hujjatlar shakllari, asosiy atamalar va ta'riflar, xavfsizlik klapanlarining dizaynlari va texnik tavsiflari 2-5-ilovalarda keltirilgan.
2. QAZONLARNI RUXSAT BERILGAN QIYMATLARDAN OSHIRISH BOSIMIDAN HIMOYA QILISH UCHUN ASOSIY TALABLAR.
2.1. Har bir bug 'qozonida kamida ikkita xavfsizlik moslamasi bo'lishi kerak.
2.2. 4 MPa (40 kgf/sm) gacha bo'lgan bosimli qozonlarda xavfsizlik moslamalari sifatida quyidagilar qo'llanilishi mumkin:
to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan tutqichli og'irlikdagi xavfsizlik klapanlari;
To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan kamon xavfsizlik klapanlari.
2.3. Bug 'bosimi 4,0 MPa (40 kgf / sm) dan yuqori bo'lgan bug' qozonlari faqat elektromagnit haydovchiga ega bo'lgan impuls xavfsizligi qurilmalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
2.4. To'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiluvchi tutqichli og'irlik va bahor klapanlari va IPU puls klapanlarining o'tish diametri (shartli) kamida 20 mm bo'lishi kerak.
2.5. Impuls klapanini IPU GPK ga ulaydigan quvurlarning nominal diametri kamida 15 mm bo'lishi kerak.
2.6. Xavfsizlik moslamalari o'rnatilishi kerak:
a) o'ta qizdirgichsiz tabiiy aylanishli bug 'qozonlarida - yuqori tambur yoki bug' kamerasida;
b) to'g'ridan-to'g'ri oqimli bug 'qozonlarida, shuningdek majburiy aylanishli qozonlarda - chiqish kollektorlari yoki chiqadigan bug 'trubkasida;
c) ichida issiq suv qozonlari- chiqish kollektorlari yoki baraban ustida;
d) oraliq o'ta qizdirgichlarda barcha xavfsizlik moslamalari bug'ning kirish tomonida joylashgan;
e) suv o'tkazgichli iqtisodchilarda - suv chiqishi va suv kirish joyida kamida bitta xavfsizlik moslamasi.
2.7. Agar qozonda almashtirilmaydigan super isitgich bo'lsa, barcha vanalarning umumiy quvvatining kamida 50% quvvatiga ega xavfsizlik klapanlarining bir qismi super isitgichning chiqish manifoltiga o'rnatilishi kerak.
2.8. Ish bosimi 4,0 MPa (40 kgf / sm) dan yuqori bo'lgan bug 'qozonlarida impulsli xavfsizlik klapanlari (bilvosita ta'sir) almashtirilmaydigan o'ta qizdirgichning chiqish manifoldiga yoki asosiy o'chirishga bo'lgan bug' liniyasiga o'rnatilishi kerak. vana, barabanli qozonlarda klapanlarning umumiy o'tkazuvchanligining 50% ga teng bo'lsa, impulslar uchun bug 'tanlovi qozon tamburidan amalga oshirilishi kerak.
Agar bir xil klapanlarning toq soni bo'lsa, qozonga o'rnatilgan klapanlarning kamida 1/3 qismi va 1/2 qismidan ko'p bo'lmagan barabandan impulslar uchun bug' tanlashga ruxsat beriladi.
Blokli qurilmalarda, agar klapanlar bug 'trubkasiga to'g'ridan-to'g'ri turbinalar yoniga o'rnatilgan bo'lsa, barcha klapanlarning impulslari uchun o'ta qizib ketgan bug'dan foydalanishga ruxsat beriladi, 50% klapanlar uchun esa kontaktli bosim o'lchagichdan qo'shimcha elektr impulsi berilishi kerak. qozon tamburiga ulangan.
Agar bir xil klapanlarning toq soni bo'lsa, qozon tamburiga ulangan kontaktli bosim o'lchagichdan klapanlarning kamida 1/3 qismi va 1/2 qismidan ko'p bo'lmagan qo'shimcha elektr impulsini etkazib berishga ruxsat beriladi.
2.9. Oraliq bug 'o'ta qizdirilishi bo'lgan quvvat bloklarida turbinaning yuqori bosimli tsilindridan (HPC) keyin oraliq superheaterga kiradigan bug'ning kamida maksimal miqdori bo'lgan xavfsizlik klapanlari o'rnatilishi kerak. Agar HPC orqasida o'chirish valfi mavjud bo'lsa, qo'shimcha xavfsizlik klapanlari o'rnatilishi kerak. Ushbu klapanlarni qayta isitish tizimini qayta isitish tizimiga kirishda xavfsizlik klapanlari bilan himoyalanmagan yuqori bosim manbalari bilan bog'laydigan quvurlarning umumiy quvvati va yuqori bosim bo'lganda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan bug 'sızishi hisobga olingan holda hisoblanishi kerak. bug 'va bug' quvurlari shikastlangan issiqlik almashinuvchilari bug 'haroratini tartibga solish.
2.10. Qozonga o'rnatilgan xavfsizlik moslamalarining umumiy quvvati kamida qozonning soatlik bug 'chiqishi bo'lishi kerak.
GOST 24570-81 bo'yicha qozon xavfsizligi moslamalarining o'tkazish qobiliyatini hisoblash 1-ilovada keltirilgan.
2.11. Xavfsizlik asboblari qozonlarni, super isitgichlarni va iqtisodchilarni bosimni 10% dan ortiq oshirishdan himoya qilishi kerak. Xavfsizlik klapanlari hisoblangan qiymatning 10% dan ko'prog'i to'liq ochilganda bug 'bosimidan oshib ketishi, agar bu qozon, o'ta qizdirgich yoki iqtisodchining quvvat hisob-kitoblarida nazarda tutilgan bo'lsa, ruxsat etiladi.
2.12. Sovuq qayta isitish quvurlariga o'rnatilgan xavfsizlik moslamalarining dizayn bosimi qayta isitish tizimining past haroratli elementlari uchun eng past dizayn bosimi sifatida qabul qilinishi kerak.
2.13. Xavfsizlik moslamasini himoyalangan element bilan bog'laydigan filial trubkasi yoki quvur liniyasidan vositadan namuna olishga yo'l qo'yilmaydi.
2.14. Xavfsizlik klapanlariga va asosiy va impuls klapanlari orasiga bug 'berish liniyasida o'chirish moslamalarini o'rnatishga yo'l qo'yilmaydi.
2.15. IPU ishini nazorat qilish uchun Teploelektroproekt instituti tomonidan ishlab chiqilgan elektr sxemasidan foydalanish tavsiya etiladi (1-rasm), bu normal bosim qozonda, yopilish elektromagnitining sargisi atrofida doimiy oqim oqimi tufayli plastinka o'rindiqqa bosiladi.
1-rasm. Elektr diagrammasi IPU
Eslatma - Diagramma bir juft IPC uchun tuzilgan
Nominal ortiqcha bosimi 13,7 MPa (140 kgf / sm) va undan past bo'lgan qozonlarda o'rnatilgan IPU uchun issiqlik elektr stansiyasi bosh muhandisining qarori bilan yopiladigan elektromagnitning o'rashi atrofida doimiy oqimsiz IPU ishlashi. ruxsat berilgan. Bunday holda, boshqaruv sxemasi IR ning elektromagnit yordamida yopilishini va IQ yopilgandan keyin 20 soniyadan keyin o'chirilishini ta'minlashi kerak.
IR elektromagnit boshqaruv pallasi zaxira shahar manbaiga ulangan bo'lishi kerak.
Barcha holatlarda boshqaruv sxemasida faqat qaytarish tugmalaridan foydalanish kerak.
2.16. Vana ishga tushirilganda devor haroratining keskin o'zgarishini (termik zarbalar) oldini olish uchun qurilmalarni ulash quvurlari va ta'minot quvurlariga o'rnatilishi kerak.
2.17. Ta'minot trubasining ichki diametri xavfsizlik klapanining besleme quvurining maksimal ichki diametridan kam bo'lmasligi kerak. To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan xavfsizlik klapanlariga etkazib berish quvuridagi bosimning pasayishi vana ochilish bosimining 3% dan oshmasligi kerak. Yordamchi qurilmalar tomonidan boshqariladigan xavfsizlik klapanlarining ta'minot liniyalarida bosimning pasayishi 15% dan oshmasligi kerak.
2.18. Xavfsizlik klapanlaridan bug 'xavfsiz joyga chiqarilishi kerak. Chiqish trubasining ichki diametri xavfsizlik klapanining chiqish trubasining eng katta ichki diametridan kam bo'lmasligi kerak.
2.19. Chiqish trubkasida shovqinni bostirish moslamasini o'rnatish xavfsizlik moslamalarining quvvatini xavfsizlik shartlari talab qiladigan qiymatdan pastga tushirishga olib kelmasligi kerak. Chiqish quvur liniyasi shovqinni kamaytiradigan qurilma bilan jihozlangan bo'lsa, darhol valfning orqasida bosim o'lchagichni o'rnatish uchun armatura bo'lishi kerak.
2.20. Chiqish quvurlarining umumiy qarshiligi, shu jumladan shovqinni bostirish moslamasi shunday hisoblanishi kerakki, u orqali o'tadigan muhitning oqim tezligi xavfsizlik moslamasining maksimal o'tkazuvchanligiga teng bo'lganda, vana chiqish trubkasidagi orqa bosim oshib ketmaydi. Javob bosimining 25%.
2.21. Xavfsizlik moslamalarining chiqish quvurlari muzlashdan himoyalangan bo'lishi va ularda to'plangan kondensatni to'kish uchun drenajlar bilan jihozlangan bo'lishi kerak. O'rnatish qulflash moslamalari drenajlarga ruxsat berilmaydi.
2.22. Riser (vertikal quvur liniyasi, u orqali muhit atmosferaga chiqariladi) ishonchli tarzda mahkamlangan bo'lishi kerak. Bunday holda, asosiy valf ishlaganda paydo bo'ladigan statik va dinamik yuklarni hisobga olish kerak.
2.23. Xavfsizlik klapanlari quvurlarida haroratni kengaytirish uchun kompensatsiya ta'minlanishi kerak. Xavfsizlik klapanlarining korpusini va quvur liniyasini mahkamlash xavfsizlik klapanlari ishlaganda paydo bo'ladigan statik yuklarni va dinamik kuchlarni hisobga olgan holda ishlab chiqilishi kerak.
3. XAVFSIZLIK QURILMALARINI O'RNATISH BO'YICHA KO'RIMALAR
3.1. Valfni saqlash qoidalari
3.1.1. Xavfsizlik asboblari namlik va axloqsizlikning vanalarning ichki bo'shliqlariga kirishiga, korroziyaga va qismlarga mexanik shikastlanishiga to'sqinlik qiladigan joylarda saqlanishi kerak.
3.1.2. Elektromagnit haydovchiga ega impuls klapanlari chang va bug'larsiz quruq, yopiq joylarda saqlanishi kerak, bu esa elektromagnit o'rashlarning buzilishiga olib kelishi mumkin.
3.1.3. Vanalar ishlab chiqaruvchidan jo'natilgan kundan boshlab ikki yildan ortiq bo'lmagan saqlash muddatiga ega. Agar uzoqroq saqlash kerak bo'lsa, mahsulotlar qayta saqlanishi kerak.
3.1.4. Valflarni yuklash, tashish va tushirish ularning buzilmasligi yoki shikastlanmasligi uchun ehtiyot choralariga rioya qilgan holda amalga oshirilishi kerak.
3.1.5. Yuqoridagi tashish va saqlash qoidalariga rioya qilgan holda, vilkalar mavjudligi va tashqi shikastlanishlar yo'qligi sababli, klapanlar ish joyiga qayta ko'rilmagan holda o'rnatilishi mumkin.
3.1.6. Tashish va saqlash qoidalariga rioya qilinmasa, o'rnatishdan oldin klapanlarni tekshirish kerak. Valflarni saqlash shartlarining me'yoriy-texnik hujjatlar talablariga muvofiqligi masalasi issiqlik elektr stantsiyasining ekspluatatsiya va ta'mirlash bo'limlari va montaj tashkiloti vakillaridan iborat komissiya tomonidan hal qilinishi kerak.
3.1.7. Valflarni tekshirishda siz quyidagilarni tekshirishingiz kerak:
valfning muhrlangan yuzalarining holati.
Tekshiruvdan so'ng, muhrlangan yuzalar tozaligi = 0,32 bo'lishi kerak;
qistirmalarning holati;
servomotor pistonining muhr o'ramining holati.
Agar kerak bo'lsa, oldindan siqilgan halqalardan yangi o'ramlarni o'rnating. ChZEM tomonidan o'tkazilgan sinovlarga asoslanib, GPC servo haydovchi kamerasiga o'rnatish uchun halqalar to'plamidan iborat estrodiol plomba tavsiya etilishi mumkin: grafit va metall plyonkadan yasalgan ikkita halqa to'plami va termal kengaytirilgan grafitdan tayyorlangan bir nechta halqalar. (Muhr "Uniximtek" OAJ tomonidan ishlab chiqarilgan va yetkazib berilgan, 167607, Moskva, Michurinskiy prospekti, 31, 5-bino);
plomba qutisi bilan aloqa qilishda pistonli ishchi ko'ylagi holati; ko'ylakdagi mumkin bo'lgan korroziya shikastlanishi izlarini yo'q qilish kerak;
mahkamlagichlar iplarining holati (nishlar, burmalar, iplarning yorilishi);
buloqlarning holati va elastikligi.
Yig'ishdan so'ng siz harakatlanuvchi qismlarning harakatlanish qulayligini va valf zarbasining chizma talablariga muvofiqligini tekshirishingiz kerak.
3.2. Joylashtirish va o'rnatish
3.2.1. Impulsli xavfsizlik qurilmalari yopiq joylarda o'rnatilishi kerak.
Vanalar quyidagi atrof-muhit chegaralari ostida ishlashi mumkin:
mo''tadil iqlimi bo'lgan mamlakatlarga etkazib berish uchun mo'ljallangan valflardan foydalanganda: harorat - +40 ° C va nisbiy namlik - 20 ° C haroratda 80% gacha;
tropik iqlimi bo'lgan mamlakatlarga etkazib berish uchun mo'ljallangan valflardan foydalanganda; harorat - +40 ° C;
nisbiy namlik - 27 ° S gacha bo'lgan haroratda 80%.
3.2.2. IPU to'plamiga kiritilgan mahsulotlar ularga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash, shuningdek, quvur liniyasidan kesilmasdan joyda yig'ish va demontaj qilish imkonini beradigan joylarga o'rnatilishi kerak.
3.2.3. Vanalar va ulash quvurlarini o'rnatish loyiha tashkiloti tomonidan ishlab chiqilgan ishchi chizmalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
3.2.4. Asosiy xavfsizlik valfi kollektor yoki bug 'liniyasining armaturasiga payvandlanadi, bunda novda qat'iy vertikal yuqoriga ko'tariladi. Rod o'qini vertikaldan chetga supap balandligining 100 mm uchun 0,2 mm dan oshmasligi kerak. Valfni quvur liniyasiga payvandlashda ularning bo'shlig'iga va quvurlariga burr, chayqalishlar va shkalaning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Payvandlashdan so'ng, payvand choklari quvur liniyasi uskunalarini o'rnatish bo'yicha joriy ko'rsatmalar talablariga muvofiq issiqlik bilan ishlov beriladi.
3.2.5. Asosiy xavfsizlik klapanlari mahsulotlarni loyihalashda mavjud bo'lgan panjalar bilan tayanchga biriktirilgan bo'lib, ular IPU ishga tushirilganda paydo bo'ladigan reaktiv kuchlarni o'zlashtirishi kerak. Valflarning egzoz quvurlari ham ishonchli tarzda mahkamlangan bo'lishi kerak. Bunday holda, egzoz va egzoz quvurlarining birlashtiruvchi gardishlari o'rtasidagi aloqada har qanday qo'shimcha stressni yo'q qilish kerak. Doimiy drenajni eng past nuqtadan tashkil qilish kerak.
3.2.6. Maxsus ramkaga o'rnatilgan LMZ tomonidan ishlab chiqarilgan yangi bug 'va qayta isitiladigan bug' uchun impulsli klapanlar texnik xizmat ko'rsatish uchun qulay va chang va namlikdan himoyalangan joylarga o'rnatilishi kerak.
3.2.7. Impuls klapan ramkaga o'rnatilishi kerak, shunda uning ildizi ikkita o'zaro perpendikulyar tekislikda qat'iy vertikal bo'ladi. Yuklangan IR tutqichi va uning ustiga osilgan elektromagnit yadro vertikal va gorizontal tekisliklarda buzilishlarga ega bo'lmasligi kerak. IQni ochishda tiqilib qolmaslik uchun pastki elektromagnit IQ ga nisbatan joylashtirilishi kerak, shunda yadro va tutqichdagi teshiklarning markazlari bir xil vertikalda bo'ladi; elektromagnitlar ramkada joylashgan bo'lishi kerak, shunda yadrolarning o'qlari qat'iy vertikal va novda va tutqich IQ o'qlaridan o'tadigan tekislikda joylashgan bo'lishi kerak.
3.2.8. IQ plitasining egarga mahkam o'rnatilishini ta'minlash uchun yuqori elektromagnitning qisqichi qo'yilgan novda payvandlanishi kerak, shunda tutqichning pastki tekisligi va qisqich orasidagi bo'shliq kamida 5 mm bo'lishi kerak.
3.2.9. GPC o'rnatilgan bir xil elementdan IQ va elektr kontaktli bosim o'lchagich (ECM) impulslarini tanlashda, impulslarni namuna olish nuqtalari GPC dan shunday masofada bo'lishi kerakki, u ishga tushirilganda bug'ning buzilishi sodir bo'ladi. oqim IR va ECM (kamida 2 m) ishlashiga ta'sir qilmaydi. Impuls va asosiy klapanlar orasidagi impuls chiziqlarining uzunligi 15 m dan oshmasligi kerak.
3.2.10. Qozonning xizmat ko'rsatish darajasida elektr kontaktli bosim o'lchagichlari o'rnatilishi kerak. Qabul qilinadi maksimal harorat ECM o'rnatish joyidagi muhit 60 ° C dan oshmasligi kerak. ECMga o'rta ta'minot liniyasidagi o'chirish valfi ish paytida ochiq va muhrlangan bo'lishi kerak.
4. KLAPLARNI ISHLATISHGA TAYYORLASH
4.1. O'rnatilgan klapanlarning loyiha hujjatlari va 3-bo'lim talablariga muvofiqligi tekshiriladi.
4.2. Vana mahkamlagichlarining mahkamligi, tutqichli yuk klapanlari prizmasining qo'llab-quvvatlovchi yuzalarining holati va sifati tekshiriladi: tutqich va prizma tutqichning butun kengligi bo'ylab bir-biriga mos kelishi kerak.
4.3. Shlangi nasosning haqiqiy zarba qiymatining texnik hujjatlar ko'rsatmalariga muvofiqligi tekshiriladi (5-ilovaga qarang).
4.4. Qayta isitiladigan bug 'generatorida sozlash gaykani novda bo'ylab harakatlantirish uning pastki uchi va qo'llab-quvvatlash diskining yuqori uchi o'rtasida valf urishiga teng bo'lgan bo'shliqni ta'minlaydi.
4.5. ChZEM tomonidan ishlab chiqarilgan qayta isitish bug 'generatori uchun qopqoq ichiga o'rnatilgan gaz kelebeği vinti 0,7-1,0 burilish bilan buriladi,
4.6. Elektromagnit yadrolarining holati tekshiriladi. Ularni eski yog ', zang, changdan tozalash, benzin bilan yuvish, maydalash va quruq grafit bilan surtish kerak. Yadro va yadroning o'zi bilan birlashmasidagi novda buzilishlarga ega bo'lmasligi kerak. Yadrolarning harakati erkin bo'lishi kerak.
4.7. Elektromagnitlarning damper vintining holati tekshiriladi. Ushbu vintni vidalanishi kerak, shunda u elektromagnit korpusining uchidan taxminan 1,5-2,0 mm gacha chiqib ketadi. Agar vint to'liq vidalansa, u holda armatura ko'tarilganda, uning ostida vakuum hosil bo'ladi va elektr zanjiri o'chirilgan holda, valfni ma'lum bir bosimda ishlashga sozlash deyarli mumkin emas. Vintni haddan tashqari torting, yadro orqaga tortilganda shiddat bilan harakatlanishiga olib keladi, bu esa impuls klapanlarining muhrlangan yuzalarini buzishiga olib keladi.
5. XAVFSIZLIK QURILMALARINI O'ZGA BO'LGAN BOSIMDA FAOLIY OLISH UCHUN SOZLASH
5.1. Xavfsizlik moslamalarini ma'lum bir bosimda ishlash uchun sozlash:
qozonni o'rnatish tugagandan so'ng;
kapital ta'mirdan so'ng, agar xavfsizlik klapanlari almashtirilgan yoki kapital ta'mirlangan bo'lsa (to'liq demontaj qilish, muhrlangan yuzalarni yivlash, shassi qismlarini almashtirish va boshqalar), va PPK uchun - bahorni almashtirishda.
5.2. Valflarni sozlash uchun ularning yaqinida aniqlik klassi 1,0 bo'lgan bosim o'lchagichni o'rnatish kerak, standart bosim o'lchagich yordamida laboratoriyada sinovdan o'tkaziladi.
5.3. Xavfsizlik klapanlari vana o'rnatish joyida qozondagi bosimni javob bosimiga ko'tarish orqali tartibga solinadi.
Bahor xavfsizlik klapanlarini sozlash ish parametrlari bilan bug 'dastgohida amalga oshirilishi mumkin, so'ngra qozonda nazorat tekshiruvi o'tkaziladi.
5.4. Sozlash paytida klapanlarning ishga tushirilishi quyidagilar bilan aniqlanadi:
IPU uchun - zarba va baland shovqin bilan birga GPC faollashtirilgan paytda;
to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiluvchi to'liq ko'taruvchi klapanlar uchun - g'altakning yuqori holatiga yetganda kuzatilgan keskin pop tomonidan.
Barcha turdagi xavfsizlik asboblari uchun ish bosim o'lchagichdagi bosimning pasayishi boshlanishi bilan nazorat qilinadi.
5.5. Xavfsizlik moslamalarini sozlashdan oldin siz:
5.5.1. Barcha o'rnatish, ta'mirlash va sozlash ishlari tartibga solish uchun zarur bo'lgan bug 'bosimi yaratiladigan tizimlarda, xavfsizlik moslamalarining o'zida va ularning egzoz quvurlarida to'xtatilganligiga ishonch hosil qiling.
5.5.2. Qo'shni tizimlardan bosim oshishi mumkin bo'lgan o'chirish tizimlarining ishonchliligini tekshiring.
5.5.3. Valfni sozlash maydonidan barcha kuzatuvchilarni olib tashlang.
5.5.4. PU o'rnatish ish joylari, xizmat ko'rsatish joylari va qo'shni o'tish joylarining yaxshi yoritilishini ta'minlash.
5.5.5. Vana sozlash nuqtalari va boshqaruv paneli o'rtasida ikki tomonlama aloqani o'rnatish.
5.5.6. Valfni sozlash ishlarida ishtirok etadigan smena va sozlash xodimlari uchun ko'rsatmalarni o'tkazish.
Xodimlar sozlanayotgan PUlarning konstruktiv xususiyatlarini va ularni ishlatish bo'yicha ko'rsatmalar talablarini yaxshi bilishlari kerak.
5.6. To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan tutqichli yuk klapanlari quyidagi ketma-ketlikda o'rnatiladi:
5.6.1. Vana tutqichlaridagi og'irliklar o'zlarining ekstremal holatiga o'tkaziladi.
5.6.2. Himoyalangan ob'ektda (baraban, super isitgich) hisoblangan (ruxsat etilgan) bosimdan 10% yuqori bosim o'rnatiladi.
5.6.3. Valflardan biridagi og'irlik klapan ishga tushirilgunga qadar sekin tanaga qarab harakatlanadi.
5.6.4. Valfni yopgandan so'ng, og'irlikning holati qulflash vinti bilan o'rnatiladi.
5.6.5. Himoyalangan ob'ektdagi bosim yana ko'tariladi va vana ishlaydigan bosim qiymati tekshiriladi. Agar u 5.6.2-bandda belgilanganidan farq qilsa, dastagidagi og'irlikning holati o'rnatiladi va valfning to'g'ri ishlashi qayta tekshiriladi.
5.6.6. Sozlash tugallangandan so'ng, tutqichdagi og'irlikning holati nihoyat qulflash vinti bilan o'rnatiladi. Yukning nazoratsiz harakatlanishini oldini olish uchun vint muhrlangan.
5.6.7. Sozlangan valfning dastagiga qo'shimcha og'irlik o'rnatiladi va qolgan valflar bir xil ketma-ketlikda o'rnatiladi.
5.6.8. Himoyalangan ob'ektdagi barcha vanalarni sozlashni tugatgandan so'ng, ish bosimi o'rnatiladi. Qo'shimcha og'irliklar tutqichlardan chiqariladi. Vanalarning ishlashga tayyorligi to'g'risida xavfsizlik moslamalarining texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish jurnalida qayd qilinadi.
5.7. To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan kamon xavfsizlik klapanlarini sozlash:
5.7.1. Himoya qopqog'i chiqariladi va bahor kuchlanishining balandligi tekshiriladi (6-jadval).
5.7.2. Himoyalangan ob'ektda bosim qiymati 5.6.2-bandga muvofiq o'rnatiladi.
5.7.3. Sozlash ushlagichini soat miliga teskari burab, kamonning siqilishi vana ishlaydigan holatga tushadi.
5.7.4. Qozondagi bosim yana ko'tariladi va vana ishlaydigan bosim qiymati tekshiriladi. Agar u 5.6.2-bandga muvofiq ushbu to'plamdan farq qiladigan bo'lsa, u holda kamonning siqilishi o'rnatiladi va vana ishlashi uchun qayta tekshiriladi. Shu bilan birga, vana yopilgan bosim kuzatiladi. Ishga tushirish bosimi va yopish bosimi o'rtasidagi farq 0,3 MPa (3,0 kgf / sm) dan oshmasligi kerak. Agar bu qiymat kattaroq yoki kamroq bo'lsa, u holda ustki sozlash ushlagichining holatini sozlash kerak.
Buning uchun:
TKZ klapanlari uchun qopqoq ustida joylashgan qulflash vintini bo'shating va pasayishni kamaytirish uchun damper vtulkasini soat sohasi farqli ravishda aylantiring yoki tushishni oshirish uchun soat yo'nalishi bo'yicha;
Blagoveshchensk vana zavodining PPK va SPPK klapanlari uchun ishga tushirish va yopish bosimlari o'rtasidagi bosim farqi yuqori sozlash gilzasining o'rnini o'zgartirish orqali sozlanishi mumkin, bu klapanning yon yuzasida tiqin bilan yopilgan teshik orqali kirish mumkin. tanasi.
5.7.5. Sozlangan holatda bahorning balandligi xavfsizlik moslamalarini ta'mirlash va ishlatish jurnalida qayd etiladi va u qolgan valflarni sozlash uchun qiymatga siqiladi. Barcha vanalarni sozlashni tugatgandan so'ng, rostlangan holatda jurnalda qayd etilgan kamon balandligi har bir valfda o'rnatiladi. Bahor tarangligining ruxsatsiz o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun valfga himoya qopqog'i o'rnatilgan bo'lib, u sozlash ushlagichini va tutqichning uchini qoplaydi. Himoya qopqog'ini mahkamlaydigan murvatlar muhrlangan.
5.7.6. Sozlash tugallangandan so'ng, klapanlarning ishlashga tayyorligini ko'rsatadigan xavfsizlik qurilmalarining texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish jurnaliga yozuv kiritiladi.
5.8. Elektromagnit haydovchi bilan jihozlangan IR bilan impuls xavfsizligi qurilmalari ham elektromagnitlardan, ham elektromagnitlar quvvatsizlanganda ishlash uchun tartibga solinadi.
5.9. IPU elektromagnitlar tomonidan ishga tushirilishini ta'minlash uchun ECM sozlangan:
5.9.1. ECM ko'rsatkichlari sinfi 1,0% bo'lgan standart bosim o'lchagichning o'qishlari bilan taqqoslanadi.
5.9.2. ECM ochiladigan elektromagnitni yoqish uchun sozlangan;
Suv ustunining bosimi uchun tuzatish qayerda
Bu erda suvning zichligi, kg/m;
Impuls chizig'i himoyalangan ob'ektga ulangan joy belgilari va ECM o'rnatilgan joy o'rtasidagi farq, m.
5.9.3. ECM yopiladigan elektromagnitni yoqish uchun sozlangan:
5.9.4. IQ ishining chegaralari ECM shkalasida belgilangan.
5.10. Quvvatsiz elektromagnitlar bilan ma'lum bir bosimda ishlaydigan IQni sozlash to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan tutqichli yuk klapanlarini sozlash bilan bir xil ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
5.10.1. IR tutqichlaridagi og'irliklar o'zlarining ekstremal holatiga o'tkaziladi.
5.10.2. Qozon barabanidagi bosim IPU javobining belgilangan nuqtasiga ko'tariladi (); qozon tamburiga ulangan IR yuklaridan birida yuk IPU ishga tushiriladigan holatga dastagiga qarab harakatlanadi. Bu holatda, yuk vint bilan tutqichga o'rnatiladi. Shundan so'ng, barabandagi bosim yana ko'tariladi va IPU qanday bosimda ishga tushirilishi tekshiriladi. Agar kerak bo'lsa, dastagidagi yukning holati o'rnatiladi. Sozlashdan so'ng, dastagidagi og'irliklar vint bilan mahkamlanadi va muhrlanadi.
Agar qozon tamburiga bir nechta IQ ulangan bo'lsa, barabanga ulangan qolgan IQni sozlash imkonini beruvchi sozlangan valfning dastagiga qo'shimcha og'irlik o'rnatiladi.
5.10.3. GPC oldida qozon () orqasidagi IPU ning javob bosimiga teng bosim o'rnatiladi. 5.10.2-bandda belgilangan tartibda IPU ning ishlashi uchun tartibga solinadi, bunda IQ ustidagi bug 'qozon orqasida olinadi.
5.10.4. Sozlash tugallangandan so'ng, qozon orqasidagi bosim nominalgacha kamayadi va IR tutqichlaridan qo'shimcha og'irliklar chiqariladi.
5.11. IPU ning elektr boshqaruv zanjirlariga kuchlanish beriladi. Vana boshqaruv tugmalari "Avtomatik" holatiga o'rnatiladi.
5.12. Qozon orqasidagi bug 'bosimi IPU ishlashi kerak bo'lgan qiymatga ko'tariladi va barcha IPUlarning gaz nasoslarining ochilishi, qozon orqasida olinadigan ochilish impulsi mahalliy darajada tekshiriladi.
Barabanli qozonlarda IPUni sozlashda, qozon orqasidagi impuls bilan ishga tushirilgan IPU boshqaruv tugmalari "Yopiq" holatiga o'rnatiladi va barabandagi bosim IPU ishga tushirish o'rnatilgan nuqtasiga ko'tariladi. Barabandan impulsda ishlaydigan GPK IPU ning ishlashi mahalliy darajada tekshiriladi.
5.13. Orqasida o'chirish elementlari bo'lmagan bug'ni qayta isitish uchun impulsli xavfsizlik moslamalari bug 'zichligi uchun qozonni isitish vaqtida o'rnatishdan keyin ishlash uchun tuzilgan. Valflarni o'rnatish tartibi qozon orqasida o'rnatilgan yangi bug 'klapanlarini o'rnatish bilan bir xil (5.10.3-bo'lim).
Agar ta'mirdan so'ng bug 'puls klapanlarini qayta isitishni sozlash zarurati tug'ilsa, u maxsus stendda amalga oshirilishi mumkin. Bunday holda, novdaning zarba miqdori bo'yicha ko'tarilishi qayd etilganda, valf sozlangan hisoblanadi.
5.14. IPU ishini tekshirgandan so'ng, barcha IPUlarning boshqaruv tugmalari "Avtomatik" holatida bo'lishi kerak.
5.15. Xavfsizlik moslamalarini moslashtirgandan so'ng, smena boshlig'i xavfsizlik moslamalarining texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish jurnaliga tegishli yozuvni kiritishi kerak.
6. KLAPLARNI TEKSHIRISH TARTIBI VA MUDDATLARI
6.1. Xavfsizlik moslamalarining to'g'ri ishlashini tekshirish quyidagi hollarda amalga oshirilishi kerak:
rejalashtirilgan ta'mirlash uchun qozon to'xtatilganda;
qozonning ishlashi paytida:
maydalangan ko'mir qozonlarida - har 3 oyda bir marta;
gaz-moyli qozonlarda - har 6 oyda bir marta.
Belgilangan vaqt oralig'ida tekshirish qozonning rejalashtirilgan to'xtashlariga to'g'ri keladigan vaqtga to'g'ri kelishi kerak.
Vaqti-vaqti bilan ishga tushiriladigan qozonlarda, agar avvalgi tekshiruvdan keyin mos ravishda 3 yoki 6 oydan ko'proq vaqt o'tgan bo'lsa, tekshirish ishga tushirish vaqtida amalga oshirilishi kerak.
6.2. Elektromagnit drayv bilan jihozlangan yangi bug'li IPU va qayta isitiladigan bug'li IPUni tekshirish joyida javobni boshqarishga ega bo'lgan boshqaruv panelidan masofadan turib amalga oshirilishi kerak va elektromagnit haydovchiga ega bo'lmagan qayta isitish bug'li IPUni qo'lda portlatish orqali amalga oshirilishi kerak. nominal yukning kamida 50% birlik yukida impuls valfi.
6.3. To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan xavfsizlik klapanlarini sinovdan o'tkazish qozondagi ish bosimida har bir valfni navbatma-navbat majburan portlatish orqali amalga oshiriladi.
6.4. Xavfsizlik moslamalarini tekshirish smena boshlig'i (katta qozon operatori) tomonidan har yili ushbu Yo'riqnomaning talablari asosida har bir qozon uchun tuziladigan, ekspluatatsiya inspektori bilan kelishilgan va korxona bosh muhandisi tomonidan tasdiqlangan jadvalga muvofiq amalga oshiriladi. elektr stansiyasi. Tekshiruvdan so'ng smena boshlig'i xavfsizlik qurilmalariga texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish jurnaliga yozuv kiritadi.
7. KLAPLARNING HOZIRIYATINI MONITORING VA TA'MIRNI TASHKIL BO'YICHA TAVSIYALAR.
7.1. Rejalashtirilgan holat monitoringi (tekshirish) va xavfsizlik klapanlarini ta'mirlash ular o'rnatilgan uskunalar bilan bir vaqtda amalga oshiriladi.
7.2. Xavfsizlik klapanlarining holatini kuzatish qismlarni qismlarga ajratish, tozalash va nuqsonli qismlarni, valfning mahkamligini tekshirishni va servo haydovchining muhr o'rash holatini o'z ichiga oladi.
7.3. Vanalarning holatini kuzatish va ta'mirlash maxsus stendlarda ixtisoslashtirilgan valf ustaxonasida amalga oshirilishi kerak. Dastgoh ko'tarish mexanizmlari bilan jihozlangan, yaxshi yoritilgan va siqilgan havo bilan ta'minlangan bo'lishi kerak. Dastgohning joylashuvi vanalarni o'rnatish joyiga qulay tashishni ta'minlashi kerak.
7.4. Vanalarning holatini kuzatish va ta'mirlash klapanlarni ta'mirlashda tajribaga ega bo'lgan va klapanlarning dizayn xususiyatlarini va ularning ishlash printsipini o'rgangan ta'mirlash guruhi tomonidan amalga oshirilishi kerak. Jamoa klapanlarning ishchi chizmalari, ta'mirlash shakllari, ehtiyot qismlar va ularni tez, sifatli ta'mirlash uchun materiallar bilan ta'minlanishi kerak.
7.5. Seminarda klapanlar qismlarga ajratilgan va uning qismlari nuqsonli. Xatolarni aniqlashdan oldin qismlar axloqsizlikdan tozalanadi va kerosinda yuviladi.
7.6. Valf o'rindig'i va plastinka qismlarining muhrlangan yuzalarini tekshirganda, ularning holatiga e'tibor bering (yoriqlar, chuqurliklar, izlar va boshqa nuqsonlar yo'qligi). Keyingi yig'ish paytida, muhrlangan yuzalar =0,16 pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak. O'rindiq va plastinkaning muhrlangan sirtlarining sifati ularning o'zaro aloqasini ta'minlashi kerak, bu esa bu sirtlarning yopiq halqa bo'ylab birlashishini ta'minlaydi, uning kengligi kichikroq muhrlangan sirt kengligining 80% dan kam bo'lmagan.
7.7. Servo qo'zg'aysan piston kamerasi ko'ylagi va yo'riqnomalarini tekshirganda, ushbu qismlarning ellipsi diametri uchun 0,05 mm dan oshmasligiga e'tibor bering. To'ldirish qutisi bilan aloqa qiladigan yuzalarning pürüzlülüğü tozalik sinfiga mos kelishi kerak = 0,32.
7.8. Servo pistonni tekshirishda plomba qutisining holatiga alohida e'tibor berilishi kerak. Halqalar bir-biriga mahkam siqilgan bo'lishi kerak. Halqalarning ishchi yuzasiga zarar yetkazilmasligi kerak. Valfni yig'ishdan oldin u yaxshi grafitlangan bo'lishi kerak.
7.9. Barcha mahkamlagichlar va sozlash vintlarining iplari holatini tekshirish kerak. Buzuq iplari bo'lgan barcha qismlarni almashtirish kerak.
7.10. Siz spiral kamonlarning holatini tekshirishingiz kerak, buning uchun sirtning holatini yoriqlar va chuqur tirnalgan joylarga vizual tekshirishingiz kerak, buloqning balandligini erkin holatda o'lchashingiz va uni chizma talablari bilan solishtirishingiz, og'ishni tekshirishingiz kerak. perpendikulyardan bahor o'qining.
7.11. Vana qismlarini ta'mirlash va tiklash klapanlarni ta'mirlash bo'yicha joriy ko'rsatmalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
7.12. Valflarni yig'ishdan oldin, qismlarning o'lchamlari shakl yoki ishchi chizmalarda ko'rsatilgan o'lchamlarga mos kelishini tekshiring.
7.13. Gaz-piston kamerasining piston kameralaridagi to'ldirish qutisi halqalarini mahkamlash pistonning mahkamligini ta'minlashi kerak, lekin uning erkin harakatlanishiga to'sqinlik qilmasligi kerak.
8. FOYDALANISHNI TASHKIL ETISHI
8.1. Umumiy javobgarlik texnik holat, xavfsizlik moslamalarini tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish ular uskunasiga o'rnatilgan qozon-turbin (qozon) sexining boshlig'iga topshiriladi.
8.2. Seminar buyrug'i klapanlarni tekshirish, ularni ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etish va texnik hujjatlarni yuritish uchun mas'ul shaxslarni tayinlaydi.
8.3. Dastgohda har bir qozon uchun qozonga o'rnatilgan xavfsizlik moslamalarini ta'mirlash va ishlatish jurnali saqlanishi kerak.
8.4. Qozonga o'rnatilgan har bir valf quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan pasportga ega bo'lishi kerak:
valf ishlab chiqaruvchisi;
valf markasi, turi yoki chizilgan raqami;
nominal diametri;
mahsulotning seriya raqami;
ish parametrlari: bosim va harorat;
ochilish bosimi diapazoni;
vana sinovlari asosida olingan koeffitsientning 0,9 ga teng oqim koeffitsienti;
hisoblangan oqim maydoni;
bahor xavfsizlik klapanlari uchun - bahorning xarakteristikalari;
asosiy qismlarning materiallari to'g'risidagi ma'lumotlar;
qabul qilish va saqlash to'g'risidagi guvohnoma.
8.5. Bir xil turdagi klapanlarning har bir guruhi uchun quyidagilar bo'lishi kerak: montaj chizmasi, texnik tavsif va qo'llanma.
9. XAVFSIZLIK TALABLARI
9.1. 8.4, 8.5-bandlarda ko'rsatilgan hujjatlar bo'lmasa, xavfsizlik moslamalarini ishlatish taqiqlanadi.
9.2. Vanalar uchun texnik hujjatlarda ko'rsatilganidan yuqori bosim va haroratlarda klapanlarni ishlatish taqiqlanadi.
9.3. Vanalar ishlayotganda xodimlarni kuyishdan himoya qiluvchi chiqish quvurlari bo'lmaganda xavfsizlik klapanlarini ishlatish va sinovdan o'tkazish taqiqlanadi.
9.4. Impuls klapanlari va to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiluvchi klapanlar shunday joylashtirilishi kerakki, sozlash va sinovdan o'tkazish vaqtida ishchi xodimlarning kuyish ehtimoli bo'lmaydi.
9.5. Agar ular bog'langan ob'ektlarda bosim mavjud bo'lsa, vana nuqsonlarini tuzatishga yo'l qo'yilmaydi.
9.6. Valflarni ta'mirlashda jag'ning o'lchami mahkamlagichlarning o'lchamiga mos kelmaydigan kalitlardan foydalanish taqiqlanadi.
9.7. Barcha turdagi ta'mirlash va ta'mirlash ishlari yong'in xavfsizligi qoidalariga qat'iy rioya qilgan holda amalga oshirilishi kerak.
9.8. Elektr stansiyasi turar-joy hududida joylashgan bo'lsa, gazni qayta ishlash majmuasi IPU ning chiqindilari shovqinni pasaytiruvchi qurilmalar bilan jihozlangan bo'lishi kerak, bu esa IPU sanitariya ruxsat etilgan me'yorlarga muvofiq ishga tushirilganda shovqin darajasini pasaytiradi.
1-ilova
QOZON XAVFSIZLIK klapanlariga TALABLAR
1. Valflar belgilangan bosimda avtomatik ravishda ochilishi kerak.
2. Ochiq holatda klapanlar tebranish va pulsatsiyasiz barqaror ishlashi kerak.
3. To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan klapanlarga qo'yiladigan talablar:
3.1. Tutqichli yuk yoki kamonli xavfsizlik klapanining dizayni qozonning ishlashi paytida valfni ochishga majburlash orqali valfning to'g'ri ishlashini tekshirish uchun qurilmani o'z ichiga olishi kerak.
Majburiy ochilish imkoniyati ochilish bosimining 80% da ta'minlanishi kerak.
3.2. Javob bosimi (to'liq ochilish) va valf ochilishining boshlanishi o'rtasidagi farq javob bosimining 5% dan oshmasligi kerak.
3.3. Xavfsizlik valfi kamonlari to'g'ridan-to'g'ri issiqlikdan va ish muhitiga bevosita ta'sir qilishdan himoyalangan bo'lishi kerak.
Vana to'liq ochilganda, kamonning sariqlari o'rtasida aloqa qilish imkoniyatini istisno qilish kerak.
3.4. Xavfsizlik klapanining dizayni ish paytida uni sozlashda o'zboshimchalik bilan o'zgarishlarga yo'l qo'ymasligi kerak. RGPC dastagida yukning harakatlanishiga to'sqinlik qiluvchi qurilma bo'lishi kerak. PPK uchun kamon kuchlanishini tartibga soluvchi vintni qopqoq bilan yopish kerak va qopqoqni mahkamlaydigan vintlar muhrlangan bo'lishi kerak.
4. IPUga qo'yiladigan talablar:
4.1. Asosiy xavfsizlik klapanlarining dizayni ular ochilganda va yopilganda zarbani yumshatuvchi qurilmaga ega bo'lishi kerak.
4.2. Xavfsizlik moslamasining dizayni qozonning har qanday nazorat yoki tartibga soluvchi organi ishlamay qolganda ortiqcha bosimdan himoya qilish funktsiyalari saqlanishini ta'minlashi kerak.
4.3. Xavfsizlik moslamasining dizayni uni qo'lda yoki masofadan boshqarishga imkon berishi kerak.
4.4. Qurilmaning dizayni qozondagi ish bosimining kamida 95% bosimida uning avtomatik yopilishini ta'minlashi kerak.
2-ilova
QAZON XAVFSIZLIK klapanlarining quvvatini hisoblash usuli.
1. Qozonga o'rnatilgan barcha xavfsizlik moslamalarining umumiy quvvati quyidagi talablarga javob berishi kerak:
bug 'qozonlari uchun
issiq suv qozonlari uchun
Himoyalangan tizimda o'rnatilgan xavfsizlik klapanlarining soni qayerda;
Shaxsiy xavfsizlik klapanlarining quvvati, kg/soat;
Qozonning nominal bug 'chiqishi, kg / soat;
Issiq suv qozonining nominal isitish quvvati, J / kg (kkal / kg);
Bug'lanish issiqligi, J/kg (kkal/kg).
Issiq suv qozonlarining xavfsizlik klapanlarining o'tkazuvchanligini hisoblash xavfsizlik klapanidan o'tgan bug 'va suv aralashmasidagi bug' va suvning nisbati hisobga olingan holda amalga oshirilishi mumkin.
2. Xavfsizlik klapanining quvvati formula bilan aniqlanadi;
MPa bosimi uchun;
Bosim uchun kgf/sm,
vana quvvati qayerda, kg/soat;
Hisoblangan valf maydoni teng eng kichik maydon oqim qismida erkin kesma, mm (valf pasportida ko'rsatilishi kerak);
Hisoblangan tasavvurlar maydoniga bog'liq bug 'iste'mol koeffitsienti (zavod tomonidan vana pasportida yoki yig'ish chizmasida ko'rsatilishi kerak);
Xavfsizlik klapanining oldida maksimal ortiqcha bosim, bu 1,1 dizayn bosimi, MPa (kgf / sm) dan oshmasligi kerak;
Xavfsizlik klapanining oldida ishlaydigan parametrlarda bug'ning fizik va kimyoviy xususiyatlarini hisobga oladigan koeffitsient.
Ushbu koeffitsientning qiymatlari 1 va 2-jadvallardan tanlanadi yoki formulalar yordamida aniqlanadi.
Bosimda kgf/sm:
Adiabatik ko'rsatkich qayerga teng:
1,135 - to'yingan bug 'uchun;
1.31 - qizib ketgan bug 'uchun;
Xavfsizlik klapanining oldida maksimal ortiqcha bosim, kgf / sm;
Xavfsizlik klapanining oldidagi bug'ning o'ziga xos hajmi, m / kg.
MPa bosimida:
1-jadval
Koeffitsient qiymatlarito'yingan bug 'uchun
2-jadval
Koeffitsient qiymatlarihaddan tashqari qizdirilgan bug 'uchun
Bug' bosimi, MPa (kgf/sm) | Bug 'haroratida koeffitsient, °C |
||||||||
Yangi bug 'parametrlari bo'lgan elektr stantsiyalarining xavfsizlik klapanlarining quvvatini hisoblash uchun:
13,7 MPa va 560 ° S = 0,4;
25,0 MPa va 550 ° S = 0,423.
Vana quvvatini aniqlash formulasi faqat quyidagi hollarda qo'llanilishi kerak:
MPa bosimi uchun;
Bosim uchun kgf/sm,
qozondan bug 'oqadigan bo'shliqda qozon orqasidagi maksimal ortiqcha bosim qaerda (atmosferaga oqayotganda = 0),
Kritik bosim nisbati.
To'yingan bug 'uchun =0,577.
Qizigan bug 'uchun = 0,546.
3-ilova
FORMLAR
IESda saqlanishi kerak bo'lgan qozon XAVFSIZLIK QURILMALARI bo'yicha TEXNIK HUJJATLAR
Bayonot
________ ustaxonasida qozon xavfsizligi moslamalarining javob bosimi
Qozon xavfsizligi moslamasini tekshirish jadvali
Qozon raqami | Belgilangan tekshirish chastotasi | Vanalarni tekshirishning taxminiy vaqti |
||||||||||||||||||||||||
Ma'lumotlar
qozon xavfsizlik klapanlarini rejali va favqulodda ta'mirlash bo'yicha
Qozon N ____________
4-ilova
ASOSIY ATAMALAR VA TA’rifLAR
IES qozonlarining ishlash shartlaridan kelib chiqqan holda, Rossiya Gosgortekhnadzorining turli materiallarida, GOST va texnik adabiyotlarda mavjud atamalar va ta'riflarni hisobga olgan holda, ushbu Yo'riqnomada quyidagi atamalar va ta'riflar qabul qilinadi.
1. Ish bosimi - gidrostatik bosimni hisobga olmasdan va xavfsizlik moslamalarini ishlatish paytida bosimning ruxsat etilgan qisqa muddatli oshishini hisobga olmagan holda, ish jarayonining normal jarayonida yuzaga keladigan maksimal ichki ortiqcha bosim.
2. Dizayn bosimi - qozon elementlarining kuchi hisoblangan ortiqcha bosim. TPP qozonlari uchun dizayn bosimi odatda ish bosimiga teng.
3. Ruxsat etilgan bosim - muhit undan xavfsizlik moslamasi orqali chiqarilganda qozonning himoyalangan elementida qabul qilingan standartlar tomonidan ruxsat etilgan maksimal ortiqcha bosim
Xavfsizlik moslamalari qozondagi (baraban) bosim yuqoriga ko'tarilmasligi uchun tanlanishi va sozlanishi kerak.
4. Ochilish bosimi - valfning kirish qismidagi ortiqcha bosim, bunda valfni ochishga qaratilgan kuch o'rindiqda o'chirish elementini ushlab turgan kuch bilan muvozanatlanadi.
Vana dizayniga va jarayonning dinamikasiga bog'liq. Ammo ishga tushirish jarayonining tezligi tufayli ularni sozlashda ko'taruvchi xavfsizlik klapanlari va IPUlar sonini aniqlash deyarli mumkin emas.
5. To'liq ochilish bosimi (ish bosimi) - kompyuter to'liq ochilganda uning oldida o'rnatiladigan maksimal ortiqcha bosim. dan oshmasligi kerak.
6. Yopish bosimi - ishga tushirilgandan so'ng, o'chirish elementi o'rindiqqa o'rnatiladigan ortiqcha bosim.
To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan xavfsizlik klapanlari uchun. Elektromagnit haydovchiga ega bo'lgan IPU kamida bo'lishi kerak.
7. Imkoniyatlar - javob parametrlarida to'liq ochiq valf orqali chiqarilishi mumkin bo'lgan bug'ning maksimal massa oqimi.
5-ilova
QOZON XAVFSIZLIK klapanlarining DIZAYNLARI VA TEXNIK XARAKTERİSTIKASI.
1. Jonli bug 'impulsi xavfsizlik qurilmalari
1.1. Asosiy xavfsizlik klapanlari
Qozonlarni yangi bug 'quvurlarida yuqori bosimdan himoya qilish uchun GPC seriyali 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 va 1029-200/250-0 ishlatiladi. Parametrlari 9,8 MPa, 540 ° C bo'lgan eski elektr stantsiyalarida 530 seriyali klapanlar o'rnatilgan, 500 va 800 MVt bloklarida esa hozirda ishlab chiqarilmagan E-2929 seriyali. Shu bilan birga, 9,8 MPa, 540 ° C va 13,7 MPa, 560 ° C parametrlari bo'lgan yangi loyihalashtirilgan qozonlar uchun zavod 1203-150/200-0 yangi valf dizaynini ishlab chiqdi va ishdan chiqqan klapanlarni almashtirish imkoniyati uchun. ikki tomonlama bug 'chiqishi bo'lgan 530 seriyali klapan 1202-150 / 150-0 ishlab chiqariladi.
Ishlab chiqarilgan ChZEM GPK ning texnik tavsiflari 3-jadvalda keltirilgan.
3-jadval
Asosiy xavfsizlik klapanlarining texnik xususiyatlari IPU qozonlari
Valfning belgilanishi | Nominal diametri, mm | Bug 'ishlash parametrlari | Eng kichik oqim maydoni, mm | Koeffitsient | Ishlash parametrlarida bug 'iste'moli, t/s | Darsning borishi | Mas- |
||||
kirish - | Siz- | Bosim | Temp- | boshqa uchun | sal ustida | ||||||
Yangi bug 'klapanlari |
|||||||||||
1203-150/200-0-01 | |||||||||||
Bug 'klapanlarini qayta qizdiring |
|||||||||||
111-250/400-0-01 | |||||||||||
392 va 875 seriyali valflar (2-rasm) quyidagi asosiy komponentlar va qismlardan iborat: ulash kirish trubkasi 1, quvur liniyasiga payvandlash orqali ulangan; servo haydovchi 6 joylashgan kamerali korpus 2; plita 4 va egar 3, panjurni yig'ishtiruvchi; pastki 5 va yuqori 7 tayoq; gidravlik amortizator 8, uning korpusida piston va kamon joylashgan.
2-rasm. 392 va 875 seriyali asosiy relyef klapanlari:
1 - ulash trubkasi; 2 - tana; 3 - egar; 4 - plastinka; 5 - pastki novda; 6 - servo haydovchi bloki; 7 - yuqori tayoq; 8 - gidravlik damper kamerasi; 9 - korpus qopqog'i; 10 - damper pistoni; 11 - damper kamerasining qopqog'i
Valfdagi bug 'etkazib berish g'altakga amalga oshiriladi. Uni ishchi muhitdan bosim bilan o'rindiqqa bosish valfning mahkamligini oshiradi. Plitani o'rindiqqa bosish uning ostida bosim bo'lmasa, damper kamerasiga o'rnatilgan spiral kamon bilan ta'minlanadi.
1029-200/250-0 seriyali klapan (3-rasm) 392 va 875 seriyali klapanlar kabi ishlab chiqilgan yagona farq - bu tanadagi gaz kelebeği panjarasining mavjudligi va bug'ni ikkitadan olib tashlash qarama-qarshi yo'naltirilgan chiqish quvurlari.
3-rasm. 1029 seriyali asosiy relyef valfi
Valflar quyidagicha ishlaydi:
kompyuter ochilganda, bug 'impuls trubkasi orqali servo porshen ustidagi kameraga oqadi va g'altakning bosimiga teng bosim hosil qiladi. Ammo bug 'bosimi ta'sir qiladigan pistonning maydoni g'altakning shunga o'xshash maydonidan oshib ketganligi sababli, siljish kuchi paydo bo'lib, g'altakni pastga siljitadi va shu bilan ob'ektdan bug'ning chiqishini ochadi. Puls klapan yopilganda, bug'ning servo kameraga kirishi to'xtatiladi va undagi bug 'drenaj teshigi orqali atmosferaga chiqariladi.
Bunday holda, piston ustidagi kameradagi bosim pasayadi va g'altakdagi o'rta bosimning ta'siri va spiral bahorning kuchi tufayli valf yopiladi.
Valfni ochish va yopish paytida zarbalarning oldini olish uchun uning dizayni bo'yinturuqda servo qo'zg'aysan kamerasi bilan koaksiyal joylashgan kamera shaklida gidravlik amortizatorni o'z ichiga oladi. Damper xonasida piston mavjud bo'lib, u rodlar yordamida g'altakga ulanadi; Zavod ko'rsatmalariga ko'ra, kameraga suv yoki shunga o'xshash yopishqoqlikdagi boshqa suyuqlik quyiladi yoki beriladi. Vana ochilganda, suyuqlik amortizator pistonidagi kichik teshiklardan oqib o'tadi, valfning ishlaydigan mexanizmi harakatini sekinlashtiradi va shu bilan zarbani yumshatadi. Vana harakat mexanizmini yopish tomon harakatlantirganda, shunga o'xshash jarayon teskari yo'nalishda sodir bo'ladi*. Vana o'rindig'i olinadigan va birlashtiruvchi quvur va korpus o'rtasida joylashgan. O'rindiq taroqli metall qistirmalari bilan muhrlangan. Egarning yon tomonida ulangan teshik bor drenaj tizimi, bu erda ishlagandan keyin vana tanasida to'plangan kondensat drenajlanadi. G'altakning tebranishi va novda sinishi oldini olish uchun hidoyat qovurg'alari birlashtiruvchi trubaga payvandlanadi.
________________
* Bir qator issiqlik elektr stansiyalarining ish tajribasi ko'rsatganidek, piston ostida va tepasida havo yostig'i mavjudligi sababli amortizator kamerasida suyuqlik bo'lmagan taqdirda ham klapanlar zarbasiz ishlaydi.
1202 va 1203 seriyali klapanlarning o'ziga xos xususiyati (4 va 5-rasmlar) ularda ulash trubkasi korpus bilan ajralmas holga keltiriladi va gidravlik amortizator yo'q, ularning rolini gaz kelebeği 8 o'ynaydi. yuqoridagi piston kamerasini atmosfera bilan bog'laydigan chiziqdagi qopqoq.
4-rasm. 1202 seriyali asosiy relyef valfi:
1 - tana; 2 - egar; 3 - plastinka; 4 - servo haydovchi bloki; 5 - pastki novda; 6 - yuqori tayoq; 7 - bahor; 8 - gaz kelebeği
5-rasm. 1203 seriyali asosiy xavfsizlik valfi
Yuqorida muhokama qilingan klapanlar singari, 1203 va 1202 seriyali klapanlar "yuk" printsipi bo'yicha ishlaydi: IQ ochilganda ish muhiti yuqoridagi piston kamerasiga beriladi va ga teng bosim paydo bo'lganda, pistonni pastga siljiy boshlaydi va muhitning atmosferaga chiqishini ochadi.
Yangi bug 'klapanlarining asosiy qismlari quyidagi materiallardan tayyorlanadi: korpus qismlari - 20KhMFL yoki 15KhMFL (540 °C) po'latdan, novdalar - 25Kh2M1F po'latdan, spiral buloq - 50KhFA po'latdan.
Vana qismlarining muhrlangan sirtlari TsN-6 elektrodlari bilan yotqiziladi. AG va AGI markali asbest-grafitli shnurlardan tayyorlangan bosilgan halqalar to'ldirish qutisi sifatida ishlatiladi. Bir qator issiqlik elektr stantsiyalarida pistonni muhrlash uchun kombinatsiyalangan qadoqlash qo'llaniladi, shu jumladan termal kengaytirilgan grafitdan yasalgan halqalar, metall plyonka va termal kengaytirilgan grafitdan yasalgan folga. Qadoqlash UNICHIMTEK tomonidan ishlab chiqilgan va ChZEM stendlarida muvaffaqiyatli sinovdan o'tgan.
1.2. Pulsli klapanlar
ChZEM tomonidan ishlab chiqarilgan barcha yangi bug 'IPUlari 586 seriyali impulsli klapanlar bilan jihozlangan va klapanlarning texnik tavsiflari 4-jadvalda keltirilgan va dizayn echimi 6-rasmda keltirilgan. Vana tanasi burchakli bo'lib, korpus va qopqoq o'rtasida gardish aloqasi mavjud. Valfning kirish qismida bug 'tarkibidagi begona zarralarni ushlash uchun mo'ljallangan filtr o'rnatilgan. Vana elektromagnit haydovchi tomonidan boshqariladi, u vana bilan bir xil ramkaga o'rnatiladi. Elektromagnit quvvat ta'minoti tizimidagi kuchlanish yo'qolganda valfning ishlashini ta'minlash uchun valf dastagida og'irlik to'xtatiladi, uni harakatlantirish orqali siz valfni kerakli bosimda ishlashini sozlashingiz mumkin.
4-jadval
Yangi bug 'va qayta isitiladigan bug' uchun impuls klapanlarining texnik xususiyatlari
Valf belgisi (chizma raqami) | Shartli o'tish, mm | Ish muhiti sozlamalari | Sinov paytida sinov bosimi, MPa | Og'irligi, kg |
||
Bosim, MPa | Temp- | kuch uchun | zichlik bo'yicha | |||
586-20-EMF-03 | ||||||
586-20-EMF-04 | ||||||
6-rasm. Yangi bug 'puls valfi:
A- vana dizayni; b- elektromagnitlar bilan birgalikda valfni ramkaga o'rnatish sxemasi
IPU ishining minimal inertsiyasini ta'minlash uchun impuls klapanlari asosiy valfga iloji boricha yaqinroq o'rnatilishi kerak.
2. Bug'ni qayta isitish uchun impulsli xavfsizlik qurilmalari
2.1. Asosiy xavfsizlik klapanlari
GPK ChZEM va LMZ 250/400 mm qozonlarning sovuq isitish quvurlariga o'rnatiladi. Valflarning texnik tavsiflari 3-jadvalda keltirilgan, ChZEM qayta isitish klapanining dizayn yechimi 7-rasmda ko'rsatilgan. Valfning asosiy komponentlari va qismlari quyidagilardir: 1-turdagi teshik tanasi, quvur liniyasiga payvandlash orqali ulangan; o'rindiq 2 va plastinka 3 dan iborat bo'lgan panjur majmuasi, ip orqali novda 4 bilan bog'langan; servo haydovchiga ega shisha 5, uning asosiy elementi plomba qutisi bilan muhrlangan piston 6; ketma-ket joylashtirilgan ikkita spiral kamon 7 dan tashkil topgan prujinali yuk birligi, kerakli siqilish vint 8 tomonidan amalga oshiriladi; gaz kelebeği valfi 9, yuqoridagi piston kamerasidan bug 'chiqarish tezligini tartibga solish orqali valfni yopish paytida zarbani susaytirish uchun mo'ljallangan. O'rindiq korpus va oyna o'rtasida yivli qistirmalarga o'rnatiladi va qopqoq mahkamlagichlarini mahkamlashda burmalanadi. O'rindiqdagi g'altakning markazlashtirilishi g'altakga payvandlangan yo'naltiruvchi qovurg'alar bilan ta'minlanadi.
7-rasm*. 111 va 694 seriyali asosiy qayta isitish bug'ining xavfsizlik klapanlari:
1 - tana; 2 - egar; 3 - plastinka; 4 - novda; 5 - stakan; 6 - servo piston; 7 - bahor; 8 - sozlash vinti; 9 - gaz kelebeği valfi; A - zarba klapanidan bug 'kirilishi; B - atmosferaga bug 'chiqishi
* Elektron versiyadagi chizmaning sifati qog'ozning asl nusxasida ko'rsatilgan chizma sifatiga mos keladi. - Ma'lumotlar bazasi ishlab chiqaruvchisining eslatmasi.
Valflarning asosiy qismlari quyidagi materiallardan tayyorlanadi: korpus va qopqoq - po'lat 20GSL, yuqori va pastki novdalar - po'lat 38XMUA, prujina - po'lat 50XFA, tiqin qutisi - shnur AG yoki AGI. Zavodda ishlab chiqarilgan valf qismlarining muhrlangan sirtlari TsT-1 elektrodlari bilan payvandlanadi. Valfning ishlash printsipi yangi bug 'klapanlari bilan bir xil. Asosiy farq - vana yopilganda zarbani susaytirish usuli. HPC qayta isitiladigan bug'da zarbani pasaytirish darajasi gaz kelebeği ignasi o'rnini o'zgartirish va spiral kamonni mahkamlash orqali o'rnatiladi.
Issiq isitish liniyasiga o'rnatish uchun mo'ljallangan asosiy xavfsizlik klapanlari, 694-seriya, korpus qismlarining materialida yuqorida tavsiflangan 111 seriyali sovuq isitish klapanlaridan farq qiladi. Ushbu klapanlarning korpusi va qopqog'i 20XMFL po'latdan yasalgan.
LMZ tomonidan ishlab chiqarilgan (8-rasm) sovuq isitish liniyasiga o'rnatish uchun taqdim etilgan GPKlar ChZEM seriyali 111 klapanlariga o'xshaydi, garchi ular uchta asosiy farqga ega:
Servo piston quyma temir piston halqalari yordamida muhrlanadi;
klapanlar chegara tugmasi bilan jihozlangan, bu esa o'chirish elementining joylashuvi haqidagi ma'lumotni boshqaruv paneliga uzatish imkonini beradi;
Yuqori pistonli kameradan bug 'chiqarish liniyasida zarbani pasaytirish yoki valfning yopilish darajasini sozlash imkoniyatini yo'q qiladigan va ko'p hollarda klapanlarning pulsatsiyalanuvchi ish rejimining paydo bo'lishiga yordam beradigan hech qanday o'chirish moslamasi yo'q. .
8-rasm. LMZ tomonidan ishlab chiqilgan bug'ni qayta isitish uchun asosiy xavfsizlik valfi
2.2. Pulsli klapanlar
Qayta isitish tizimining IPU ChZEM impuls klapanlari sifatida 25 mm seriyali 112-sonli qo'l yuk klapanlari ishlatiladi (9-rasm, 4-jadval). Valfning asosiy qismlari: korpus 1, o'rindiq 2, g'altak 3, novda 4, yeng 5, tutqich 6, og'irlik 7. O'rindiq olinadigan, korpusga o'rnatiladi va korpus bilan birgalikda birlashtiruvchi trubaga o'rnatiladi. G'altak o'rindiqning ichki silindrsimon teshigida joylashgan bo'lib, uning devori yo'riqnoma rolini o'ynaydi. Rod to'p orqali g'altakning kuchini uzatadi, bu esa valf yopilganda valfning burilishiga yo'l qo'ymaydi. Vana qo'lda og'irlikni siljitish va keyin uni ma'lum bir holatda qulflash orqali ishlashga o'rnatiladi.
1 - tana; 2 - plastinka; 3 - novda; 4 - hidoyat sleeve; 5 - ko'taruvchi gilza; 6 - bahor, 7 - bosimli tishli vtulka; 8 - qopqoq; 9 - tutqich
Bahor klapanlari, to'liq ko'tarish. Ular quyma burchakli korpusga ega va atrof-muhit harorati +60 ° C dan oshmaydigan joylarda faqat vertikal holatda o'rnatiladi. Vana ostidagi muhitning bosimi oshganda, plastinka 2 o'rindiqdan uzoqroqqa bosiladi va plastinka va hidoyat gilzasi 4 orasidagi bo'shliqdan yuqori tezlikda oqadigan bug 'oqimi ko'taruvchi gilzaga dinamik ta'sir qiladi. 5 va plastinkaning ma'lum bir balandlikka keskin ko'tarilishiga olib keladi. Ko'taruvchi gilzaning hidoyat yengiga nisbatan o'rnini o'zgartirib, uning optimal holatini topish mumkin, bu esa valfning etarlicha tez ochilishini va himoyalangan tizimdagi ish bosimiga nisbatan bosimning minimal pasayishi bilan yopilishini ta'minlaydi. . Vana ochilganda, vana qopqog'ida atrofdagi bo'shliqqa bug'ning minimal chiqishini ta'minlash uchun o'zgaruvchan alyuminiy va paronit halqalaridan iborat labirint muhri amalga oshiriladi. Valfni ma'lum bir bosimda ishlashga o'rnatish, bosimli tishli vtulka 7 yordamida kamon 6-ning tortish darajasini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. Bosim vtulkasi ikkita vint bilan mahkamlangan qopqoq 8 bilan yopiladi. Vida boshlari orqali nazorat simi o'tkaziladi, ularning uchlari muhrlanadi.
Uskunaning ishlashi paytida klapanlarning ishlashini tekshirish uchun valfda tutqich 9 mavjud.
Valflarning texnik xususiyatlari, o'lchamlari va ulash o'lchamlari 5-jadvalda keltirilgan.
5-jadval
Bahor xavfsizlik klapanlarining texnik xususiyatlari, "Krasny Kotelshchik" PA tomonidan ishlab chiqarilgan eski relizlar
Bahor ma'lumotlari | |||||||||||
Sinf kodi | Dia- | Ish bosimi | Maxi- | Koeffitsient | Ism - | Bahor detali chizmasining seriya raqami | Dia- | Tashqi | Erkin bahor balandligi | Bosim | Mas- |
Versiya 1 | |||||||||||
Versiya 2 | |||||||||||
Versiya 3 | |||||||||||
3,5-4,5 (35-15)* | |||||||||||
Versiya 1 | |||||||||||
Versiya 2 | |||||||||||
Versiya 3 | |||||||||||
K-211947 | |||||||||||
K-211817 |
* Asl nusxaga mos keladi. - Ma'lumotlar bazasi ishlab chiqaruvchisining eslatmasi
Vana hozirda payvandlangan korpus bilan mavjud. Vanalar va ularga o'rnatilgan kamonlarning texnik tavsiflari 6 va 7-jadvallarda keltirilgan.
6-jadval
"Krasniy Kotelshchik" ishlab chiqarish birlashmasi tomonidan ishlab chiqarilgan bahor xavfsizlik klapanlarining texnik xususiyatlari
Kirish gardish | Chiqish gardishi | Ish sharoitlarining chegara parametrlari | ||||||||||||
Sinf kodi | Biz- | Shartlar | Biz- | Shartlar | chorshanba | Ish bosimi, MPa/kgf/sm | Temp- | Dizayn diametri, mm | Ochilishni boshlash bosimi, MPa**/kgf/sm | Belgilanish | Bahor belgisi | Siz- | Mas- | Koeffitsient |
4,95±0,1/49,5±1 | ||||||||||||||
4,95±0,1/49,5±1 | ||||||||||||||
*Ko'proq past harorat yuqori bosim uchun chegara hisoblanadi. ** Portlash uchun klapanlarning zavod sinovlari chegarasi. |
7-jadval
"Krasny Kotelshchik" ishlab chiqarish birlashmasi klapanlariga o'rnatilgan buloqlarning texnik xususiyatlari
Geometrik o'lchamlar | ||||||||||
Bahor belgisi | Tashqi | Dia- | Bahor balandligi bepul | Qadam - | Burilishlar soni | Ishchi deformatsiyadagi bahor kuchi, kgf (N) | Ishlash deformatsiyasi | Kengaytirish | Og'irligi, kg |
|
| (ST SEV 1711-79). Bug 'va issiq suv qozonlari uchun xavfsizlik klapanlari. Texnik talablar.. - Ma'lumotlar bazasi ishlab chiqaruvchisining eslatmasi. 8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Dizaynerning ma'lumotnomasi quvur liniyasi armaturalari. - L.: Mashinasozlik, 1987 yil. 9. Issiqlik elektr stansiyalari va atom elektr stansiyalari uchun quvvat armaturalari. Sanoat katalogi katalogi. - M.: TsNIITEITyazhmash, 1991 yil. |
uchun talablar xavfsizlikklapanlar
Yuqori ishonchlilik.
Ish barqarorligini ta'minlash.
Tizimda ortiqcha ish bosimi bo'lsa, valfni muammosiz va o'z vaqtida ochish.
Valfni kerakli o'tkazuvchanlik bilan ta'minlash.
Tizimda bosim pasaygan taqdirda kerakli zichlik darajasi bilan o'z vaqtida yopishni amalga oshirish va bosim oshganida belgilangan mahkamlash darajasini saqlab turish.
Prujinali yuklangan xavfsizlik klapanlari kirish va chiqish quvurlarining nominal diametrlari (DNinput/DNoutput) 25/40 bilan ishlab chiqarilishi kerak; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 va kirish trubasining nominal bosimi PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.
Nasos stantsiyalarida eng keng tarqalgan bo'lib 6.15-rasmda ko'rsatilgan SPPK tipidagi maxsus bahor xavfsizlik klapanlari ishlatiladi.
Valfning texnologik parametrlari nozulga vidalangan halqa bilan tartibga solinadi. Ringning tepasida tor tekis kamar bor. Vidalanayotganda, halqa plastinkaning so'nggi tekisligiga yaqinlashadi. Halqa kamarining tekisliklari va plastinkaning oxiri orasidagi bo'shliqni sozlash orqali valfning to'liq ochilishi bosimini va uning yopilish bosimini keng diapazonda tartibga solish mumkin, ya'ni. puflash miqdori.
O'rnatishxavfsizlik klapanlari
Haddan tashqari bosim ostida ishlaydigan idishlar va qurilmalarda xavfsizlik klapanlarini o'rnatish amaldagi me'yoriy-texnik materiallar va xavfsizlik qoidalariga muvofiq amalga oshiriladi. Vanalar soni, dizayni, o'rnatish joyi, nazorat klapanlarini o'rnatish zarurati va tushirish yo'nalishi loyiha tomonidan belgilanadi.
Valfni o'rnatishning har qanday holatida unga texnik xizmat ko'rsatish, o'rnatish va demontaj qilish uchun bepul kirish ta'minlanishi kerak.
Valfni almashtirishda yangi o'rnatilgan oqim koeffitsienti almashtirilganidan past bo'lmasligi kerak.
Xavfsizlik klapanlari idishning eng yuqori qismida vertikal holatda o'rnatilishi kerak, shunda ochilganda bug'lar va gazlar birinchi navbatda idishdan chiqariladi.
Gorizontal silindrsimon qurilmalarda xavfsizlik klapanlari generatrixning yuqori pozitsiyasining uzunligi bo'ylab, vertikal qurilmalarda - yuqori pastki qismida yoki gazlar eng ko'p to'plangan joylarda o'rnatiladi.
Agar ushbu dizayn talablari bajarilmasa, xavfsizlik klapanini quvur liniyasiga yoki idishning yaqinidagi maxsus rozetkaga o'rnatish mumkin, agar valf va idish o'rtasida o'chirish moslamasi bo'lmasa.
2-rasm
1 - tana; 2 - nozul; 3 - g'altak; 4 - novda; 5 - bahor; 6 - vint
Ustun tipidagi qurilmalarda katta raqam plitalar (40 dan ortiq), agar texnologik rejimning buzilishi tufayli ularning qarshiligining keskin oshishi ehtimoli mavjud bo'lsa, bu apparatning pastki va yuqori qismlaridagi bosim o'rtasida sezilarli farqga olib kelishi mumkin bo'lsa, u kubning bug 'fazasi zonasida apparatning pastki qismida xavfsizlik supapini o'rnatish tavsiya etiladi.
Xavfsizlik valfi uchun fittingning diametri vana kirish trubasining diametridan kam bo'lmasligi kerak.
1 m dan ortiq bo'lgan birlashtiruvchi quvurlarning kesimini aniqlashda ularning qarshiligining qiymatini hisobga olish kerak.
Vana chiqish trubasining diametri vana chiqish moslamasining diametridan kam bo'lmasligi kerak.
Bir qurilmaga o'rnatilgan bir nechta klapanlardan chiqadigan quvurlarni birlashtirganda, kollektorning kesimi ushbu vanalardan chiqadigan quvurlarning kesmalari yig'indisidan kam bo'lmasligi kerak.
Bir nechta qurilmalarga o'rnatilgan klapanlarning chiqish quvurlarini birlashtirganda, umumiy kollektorning diametri loyiha tomonidan belgilanadigan klapanlarning bir vaqtning o'zida maksimal mumkin bo'lgan tushirishiga qarab hisoblanadi.
Bo'shatishni xavfsizlik klapanidan atmosferaga yo'naltiradigan ko'taruvchi yog'ingarchilikdan himoyalangan bo'lishi kerak va eng past nuqtada suyuqlikni to'kish uchun diametri 20 - 50 mm bo'lgan drenaj teshigi bo'lishi kerak.
Chiqarish yo'nalishi va chiqish ko'targichining balandligi dizayn va xavfsizlik qoidalari bilan belgilanadi.
Xavfsizlik klapanlaridan atmosferaga oqizish uchun xizmat qiluvchi estrodiol kollektor qiyalik bilan yotqizilishi kerak va eng past nuqtada 50-80 mm diametrli drenaj bo'lishi kerak, bu esa drenaj idishiga tushadi. Bunday quvurlarda "sumkalar" ga yo'l qo'yilmaydi.
Idishdan xavfsizlik klapanlari o'rnatilgan valfgacha bo'lgan tarmoq quvurlari va ulash quvurlari uchastkalaridan ishchi muhitdan namuna olishga yo'l qo'yilmaydi.
Qurilma va xavfsizlik klapanlari o'rtasida har qanday o'chirish moslamalarini, shuningdek, yong'inga qarshi sigortalarni o'rnatishga yo'l qo'yilmaydi.
Vanadan keyin isitish, sovutish, ajratish va neytrallash qurilmalari o'rnatilishi mumkin. Qayta tiklashning umumiy qarshiligi paragrafda ko'rsatilganidan oshmasligi kerak
Vana tushirish quvur liniyasining qarshiligi ajratgichni, isitish-sovutish moslamalarini, neytrallash va hokazolarni o'rnatishni hisobga olgan holda 0,5 kgf / sm2 dan yuqori bo'lmasligi kerak.
1 kgf / sm2 dan kam ish bosimida relyef tizimining qarshiligi 0,2 kgf / sm2 dan yuqori bo'lmasligi kerak.
Xavfsizlik klapanlari bilan jihozlangan uzluksiz ishlaydigan jarayonlarning qurilmalarida tekshiruvlararo davrning davomiyligi o'rnatish yoki ustaxonaning ta'mirlash oralig'i davridan kamroq bo'lsa, kommutatsiya moslamalari bilan zaxira xavfsizlik klapanlari o'rnatilishi mumkin.
Suyultirilgan gazni yoki qaynoq harorati 45 ° C gacha bo'lgan yonuvchan suyuqlikni bosim ostida saqlash uchun idishlardan tekshirish uchun xavfsizlik klapan chiqarilsa, uning o'rniga oldindan tayyorlangan valf o'rnatilishi kerak. Chiqarilgan valf o'rniga valf yoki vilka o'rnatish taqiqlanadi.
Sozlash
Xavfsizlik klapanlarini ochilish bosimiga sozlash - o'rnatilgan bosim (pop) maxsus stendda amalga oshiriladi.
Belgilangan bosim idishdagi, apparatdagi yoki quvur liniyasidagi ish bosimiga qarab belgilanadi.
Ish bosimi - bu idish, apparat yoki quvur liniyasining ishlashiga ruxsat berilgan maksimal ortiqcha bosim. Ish bosimida (P p) xavfsizlik valfi yopiladi va xavfsizlik valfi (GOST, TU) uchun tegishli hujjatlarda ko'rsatilgan sızdırmazlık sinfini ta'minlaydi.
Orqa bosimli yopiq tizimga tushirishda xavfsizlik klapanining o'rnatilgan bosimi ushbu tizimdagi bosim va xavfsizlik klapanining dizayni hisobga olingan holda olinishi kerak.
Belgilangan bosimning qiymati, tekshirish va sinov chastotasi, o'rnatish joyi, xavfsizlik klapanlaridan tushirish yo'nalishi belgilangan bosimlar ro'yxatida ko'rsatilgan. Bayonot har bir o'rnatish (tsex) bo'yicha montaj (tsex) rahbari va mexanigi (katta mexaniki) tomonidan tuziladi, texnik nazorat xizmati, bosh mexanik bilan kelishiladi va korxona bosh muhandisi tomonidan tasdiqlanadi.
Har bir valf korpusida ishonchli tarzda o'rnatilgan nom plastinkasi bo'lishi kerak. zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiy, ustiga muhrlangan:
a) o'rnatish joyi - ustaxona raqami, o'rnatishning kod nomi yoki uning raqami, texnologik sxema bo'yicha qurilmaning belgilanishi;
b) o'rnatilgan bosim - P og'iz;
v) apparatdagi ish bosimi - P r.
Audit va tekshirishning chastotasi.
Neftni qayta ishlash va neft-kimyo zavodlarining kemalari, apparatlari va quvurlarida xavfsizlik klapanlarini tekshirish va sinovdan o'tkazish vana olib tashlangan maxsus stendda amalga oshiriladi. Bunday holda, tekshirish va qayta ko'rib chiqish chastotasi ish sharoitlari, atrof-muhitning korroziyligi, foydalanish tajribasi asosida belgilanadi va quyidagilardan kam bo'lmasligi kerak:
a) uzluksiz ishlaydigan texnologik ishlab chiqarish uchun:
24 oy - ish holatida klapanlarning muzlashi, yopishishi va polimerizatsiyasi (tiqilib qolishi) ehtimoli bo'lmaganda, ELOU idishlari va qurilmalarida, vana qismlarining korroziyasiga olib kelmaydigan vositalar bilan ishlaydigan idishlar va qurilmalarda;
12 oy - ish holatida klapanlarning muzlashi, yopishishi va polimerizatsiyasi (tiqilib qolishi) mumkin bo'lmaganda, klapan qismlari materialining korroziya tezligi yiliga 0,2 mm gacha bo'lgan muhitlar bilan ishlaydigan idishlar va qurilmalarda;
6 oy - vana qismlari materialining korroziya tezligini yiliga 0,2 mm dan ortiq bo'lgan vositalar bilan ishlaydigan idishlar va qurilmalarda;
4 oy - muhitning mumkin bo'lgan kokslanishi, klapan ichida qattiq cho'kindi hosil bo'lishi, klapanning muzlashi yoki yopishishi sharoitida ishlaydigan idishlar va apparatlarda;
b) 4 oy - suyultirilgan neft gazlari, shuningdek, qaynoq nuqtasi 45 ° S gacha bo'lgan yonuvchan suyuqliklar uchun oraliq va tijorat saqlash tanklari uchun;
v) davriy faoliyat yurituvchi sanoat tarmoqlari uchun:
6 oy - ish muhiti bilan klapanning muzlashi, yopishishi yoki tiqilib qolishi ehtimoli istisno qilingan taqdirda;
4 oy - muhitni kokslash, klapan ichida qattiq cho'kindi hosil bo'lishi, klapanning muzlashi yoki yopishishi mumkin bo'lgan vositaga ega idishlar va qurilmalarda.
Tekshirish klapanlarining ish holatida bo'lgan ehtiyoji va muddati korxonaning bosh muhandisi tomonidan belgilanadi.
Vana qismlarining korroziya tezligi klapanlarning ishlash tajribasi, audit paytida ularning texnik holatini tekshirish yoki ish sharoitida shunga o'xshash po'latdan namunalarni sinovdan o'tkazish natijalari asosida aniqlanadi.
Xavfsizlik klapanlarini tekshirish va qayta ko'rib chiqish 2.3.1-bandga muvofiq tuzilgan jadvalga muvofiq amalga oshiriladi. har yili har bir ustaxona (o'rnatish) uchun texnik nazorat xizmati, bosh mexanik bilan kelishilgan va bosh muhandis tomonidan tasdiqlangan.
Korxonaning bosh muhandisiga o'z mas'uliyati ostida, ba'zi texnik jihatdan asoslangan hollarda xavfsizlik klapanlarini davriy tekshirishni, lekin belgilangan jadvalning 30 foizidan ko'p bo'lmagan miqdorda oshirish huquqi beriladi.
Tekshirish jadvalidan chetga chiqishning har bir holati zavod bosh muhandisi tomonidan tasdiqlanadigan dalolatnoma bilan rasmiylashtiriladi.
Ishlab chiqaruvchidan yoki zaxira omboridan olingan klapanlar idishlar va apparatlarga o'rnatishdan oldin darhol o'rnatilgan bosimga skameykada sozlanishi kerak. Pasportda ko'rsatilgan saqlash muddati tugagandan so'ng, valf to'liq demontaj bilan tekshirilishi kerak.
Tashish va saqlash
Xavfsizlik klapanlari yog'och stendlarda vertikal holatda o'rnatish yoki ta'mirlash joyiga tashiladi.
Vanalarni tashishda ularni har qanday transport yoki o'rnatish maydonchasi platformasidan tushirish, ehtiyotsizlik bilan egish yoki klapanlarni prokladkalarsiz erga o'rnatish qat'iyan man etiladi.
Ishlab chiqaruvchidan olingan xavfsizlik klapanlari, shuningdek ishlatilganlar quruq, yopiq xonada yostiqchalarga qadoqlangan holda vertikal holatda saqlanadi. Bahorni zaiflashtirish kerak, kirish va chiqish qismlarini yog'och tiqinlar bilan yopish kerak.
Ishlash, saqlash va ta'mirlash uchun javobgarlik.
O'rnatish (do'kon) rahbari tegishli qurilmalarda tekshirilgandan so'ng valfni o'rnatish, muhrlarning xavfsizligi, valfni o'z vaqtida tekshirish, texnik hujjatlarning to'g'ri saqlanishi va xavfsizligi, shuningdek klapanlarning saqlanishi uchun javobgardir. texnologik ustaxona sharoitida.
Tekshirish uchun olingan klapanlarni saqlash uchun javobgar, sifat tekshirish va ta'mirlash, shuningdek ta'mirlash vaqtida tegishli materiallardan foydalanish ta'mirlash ustaxonasi uchastkasining ustasi (boshlig'i) hisoblanadi.
Xavfsizlik klapanlarini ta'mirlashdan qabul qilish uchun mas'ul shaxs texnik nazorat bo'limining montaj (ustaxona) mexanigi yoki muhandis-mexanikidir.
O'rnatish (do'kon) mexaniki xavfsizlik klapanlarini o'rnatish joyiga tashish uchun javobgardir. O'rnatish uchun mas'ul shaxs - o'rnatuvchi (usta, ta'mirlash uchastkasining boshlig'i).
Xavfsizlik klapanlarini tekshirish va ta'mirlash
Qayta ko'rib chiqish. Xavfsizlik klapanlarini tekshirish valfni qismlarga ajratish, qismlarni tozalash va nosozliklarni bartaraf etish, korpusni mustahkamlik uchun sinovdan o'tkazish, valf ulanishlarini mahkamlash uchun sinovdan o'tkazish, valfning mahkamligini tekshirish, bahorni tekshirish va o'rnatilgan bosimni sozlashni o'z ichiga oladi.
Xavfsizlik klapanlarini tekshirish ixtisoslashtirilgan ta'mirlash ustaxonasida (saytda) maxsus stendlarda amalga oshiriladi.
Tekshirish uchun olib tashlangan xavfsizlik klapanlari bug'lanishi va yuvilishi kerak.
Tekshirish va ta'mirlashdan o'tgan klapanlar uchun dalolatnoma tuziladi, uni ta'mirlash ustaxonasi (uchastka) ustasi, pudratchi, klapanlar o'rnatilgan ob'ektning mexaniki yoki texnik nazorat muhandisi tomonidan imzolanadi. bo'limi.
Demontaj
Vana quyidagi ketma-ketlikda qismlarga ajratiladi (5.1-rasm. 1-ilova):
sozlash vinti ustidagi tirgaklarga o'rnatilgan 1-qopqoqni olib tashlang;
kamonni kuchlanishdan ozod qiling, buning uchun sozlash vintining 2 gaykasini bo'shating va uni yuqori holatga aylantiring;
teng ravishda bo'shating, so'ngra qopqoqni ushlab turgan tirgaklardan 4 yong'oqlarni chiqarib oling 3. Qopqoqni echib oling. Qopqoqni olishdan oldin qopqoq va korpusning gardishlarini yoki qopqoqni, ajratgichni va korpusni, agar vana ajratuvchi bilan yasalgan bo'lsa;
kamonni qo'llab-quvvatlovchi rondelalar 6 bilan olib tashlang va ehtiyotkorlik bilan xavfsiz joyga qo'ying. Buloqni tashlash, uni urish va hokazolar qat'iyan man etiladi;
g'altakning 7-sini vana tanasidan novda va bo'linma bilan birga olib tashlang, g'altakning muhrlangan yuzasiga shikast etkazmaslik va novda burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyotkorlik bilan xavfsiz joyga qo'ying.
Agar valfda ajratgich mavjud bo'lsa, avval ajratgichni tanadan chiqarib oling, uni tanaga biriktirilishidan ozod qiling;
sozlash vtulkalarining 9 va 10-ning qulflash vintlarini 8 bo'shating;
yo'naltiruvchi gilzani 11 bo'shating va uni sozlash gilzasi 9 bilan birga korpusdan chiqarib oling. Agar yo'naltiruvchi gilza korpus rozetkasiga mahkam o'tirsa, uni korpusdan bo'shatishni osonlashtirish uchun klapan korpusiga bolg'acha bilan yo'naltiruvchi gilza yaqiniga teging;
rostlash ushlagichini 10 va vana ko'krak qafasini 12 echib oling. Agar ko'krakning muhrlangan yuzasi biroz shikastlangan bo'lsa, ko'krakni korpusdagi o'rindig'idan ochmasdan tiklash tavsiya etiladi.
Assambleya
Valfni yig'ish uning barcha qismlarini tozalash, tekshirish va tiklashdan keyin boshlanadi. Yig'ish ketma-ketligi quyidagicha (5.1-rasm. 1-ilova):
12-gachasi ko'krakni valf korpusiga 5 o'rnating, ko'krak va korpus o'rtasidagi bog'lanishning mahkamligini kerosin bilan tekshiring; shtutserning 10-sonli sozlash ushlagichini o'rnating;
klapan korpusiga prokladkali va ustki sozlash vtulkali 11-gachasi yo'riqnoma vtulkasini o'rnating. Qo'llanma vtulkasidagi muhitni to'kish uchun teshik valfning tushirish trubkasi tomon burilishi kerak;
g'altak 7 o'rnatish, novda, hidoyat sleeve ichiga ulangan;
13-qism va ajratgichni o'rnatish;
kamonni qo'llab-quvvatlash rondelalari bilan birga 6 tayoqqa joylashtiring;
Qopqoqni tananing ulashgan yuzasiga qo'ying va dastani shikastlamaslik uchun qopqoqni korpusga tushiring. Keyin qopqoqni yo'naltiruvchi qisma bo'ylab markazga qo'ying va uni tirgaklarga teng ravishda mahkamlang. Qopqoqning to'g'ri o'rnatilishini tekshirish qopqoq gardish va korpus o'rtasidagi aylana bo'ylab bir xil bo'shliq bilan aniqlanadi.
Bahorni sozlashdan oldin, novda qo'llanmalarda tiqilib qolmasligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Bahor qopqoqda erkin joylashgan hollarda, novda qo'l bilan erkin aylanishi kerak.
Agar bahor qopqoqning balandligidan bir oz kattaroq balandlikka ega bo'lsa va o'rnatilgandan so'ng u bilan qisilgan bo'lsa, tekshirish novdani eksa atrofida aylantirish orqali ham amalga oshiriladi. Rod o'z o'qi atrofida aylanganda olingan yagona kuch valfning to'g'ri yig'ilishini ko'rsatadi;
Sozlash vinti 2 bilan bahorning oldingi kuchlanishini yarating va nihoyat uni skameykada ishlang;
Qopqoqni 1 qo'ying va valf somunlarini torting.
2-rasm - Rostlovchi vtulkalarni o'rnatish sxemasi.
1 - yo'naltiruvchi qisma; 2 - g'altak; 3 - ko'krak; 4 - pastki rostlovchi ushlagich; 5 - ustki sozlovchi qisma.
Valfni gazda ishlatish uchun sozlash vtulkalari quyidagicha o'rnatiladi:
pastki sozlagich gilzasi 4 eng yuqori holatda gilzaning uchi va valf g'altagi orasidagi bo'shliq 0,2 ¸ 0,3 mm bo'lgan holda o'rnatilishi kerak;
yuqori rostlovchi gilza 5 g'altakning 2 tashqi chetiga oldindan o'rnatilgan; oxirgi o'rnatish eng yuqori holatda amalga oshiriladi, bunda stendda sozlash vaqtida keskin portlash sodir bo'ladi.
Vana suyuqlikda ishlaganda, pastki sozlash gilzasi eng past holatda o'rnatiladi, yuqori sozlash gilzasi yuqorida ko'rsatilgan tarzda o'rnatiladi.
Havo va azot bug '-gaz mahsulotlarida ishlaydigan klapanlar uchun nazorat vositasi sifatida ishlatiladi; suyuq muhitda ishlaydigan klapanlar uchun - suv, havo, azot.
Tekshirish muhiti toza, mexanik aralashmalarsiz bo'lishi kerak. Tekshirish muhitida qattiq zarrachalar mavjudligi muhrlangan sirtlarga zarar etkazishi mumkin.
Valflar sozlash vintini mahkamlash yoki bo'shatish orqali o'rnatilgan bosimga o'rnatiladi. Har bir bahorni sozlashdan so'ng, sozlash vintini qulflash gayka bilan mahkamlash kerak.
Sozlash paytida bosim 1-sinf aniqlikdagi bosim o'lchagich yordamida o'lchanadi (GOST 8625-69).
Agar ma'lum bir bosim ostida va havo nazorat qilish vositasi sifatida ishlatilsa, u toza, o'tkir pop bilan ochilib yopilsa, vana sozlangan hisoblanadi.
Suyuqliklar ustidagi valfni sozlashda u ochilmasdan ochiladi.
Testlar
Vana muhri ish bosimida sızdırmazlık uchun tekshiriladi.
Sozlashdan so'ng, klapanning mahkamligi va ko'krakning korpus bilan bog'lanishi quyidagicha tekshiriladi: tushirish gardishidan valfga suv quyiladi, uning darajasi valfning muhrlangan yuzalarini qoplashi kerak. Vana ostida kerakli havo bosimi yaratiladi. 2 daqiqa ichida pufakchalarning yo'qligi vana to'liq muhrlanganligini ko'rsatadi. Agar pufakchalar paydo bo'lsa, nozul va korpus o'rtasidagi ulanishning mahkamligini tekshiring.
Ko'krak va korpus o'rtasidagi aloqaning zichligini aniqlash uchun suv sathi vana suv sathidan yuqori bo'lishi uchun tushirilishi kerak. Suv yuzasida 2 daqiqa davomida pufakchalarning yo'qligi ulanishning to'liq muhrlanganligini ko'rsatadi.
Vana valfda yoki nozul va korpus o'rtasidagi aloqada muhr bo'lmasa, u rad etiladi va qo'shimcha tekshirish va ta'mirlash uchun yuboriladi.
Valfning ajraladigan ulanishlari har bir tekshirish vaqtida tushirish trubasiga havo etkazib berish orqali sızdırmazlık uchun sinovdan o'tkaziladi.
PPK va SPPK tipidagi klapanlar tushirish trubasining gardish qismida 1,5 R bosim ostida 5 daqiqa ushlab turish muddati bilan sinovdan o'tkaziladi, so'ngra bosimning R y ga pasayishi va ajraladigan ulanishlarni yuvish. Diafragmali klapanlar - bosim 2 kgf / sm 2, ko'rfazli klapanlar - bosim 4 kgf / sm 2.
Valflarning kirish qismini (kirish trubkasi va ko'krak) gidravlik sinovdan o'tkazish kirish gardishda 1,5 R bosim bilan 5 daqiqa ushlab turish bilan amalga oshiriladi, so'ngra bosimning R y ga pasayishi va tekshirish.
Gidrosinovning chastotasi korxonaning texnik nazorati xizmati tomonidan ish sharoitlariga, audit natijalariga qarab belgilanadi va kamida 8 yilda bir marta bo'lishi kerak.
Valflarning sinov natijalari tekshirish va ta'mirlash hisobotida va operatsion pasportda qayd etiladi.
Tekshiruv va ta'mirlashdan o'tgan klapanlar ta'mirchi tomonidan saqlanadigan maxsus muhr bilan muhrlanadi, sozlash vtulkalari, olinadigan korpus qopqog'i va qopqoq qopqog'ining mahkamlash vintlari majburiy muhrlanadi.
Nosozliklar va ularni bartaraf etish usullari
Axborot vositalarining oqishi - bu o'rnatilgan bosimdan pastroq bosimdagi valf vilkasi orqali ommaviy axborot vositalarining o'tishi. Media oqishining sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin:
muhrlangan sirtlarda begona moddalarni (shkala, qayta ishlangan mahsulotlar va boshqalar) ushlab turish valfni tozalash orqali yo'q qilinadi;
Sızdırmazlık yuzalarining shikastlanishi lapping yoki truba orqali tiklanishi mumkin, so'ngra lapping va qochqinlarni tekshirish. Silliqlash orqali ko'krak va g'altakning muhrlangan yuzalariga ozgina zarar yetkaziladi.
Shikastlanish chuqurligi 0,1 mm yoki undan ko'p bo'lgan muhrlangan sirtlarni tiklash geometriyani tiklash va nuqsonli joylarni olib tashlash uchun mexanik ishlov berish orqali amalga oshirilishi kerak, keyin silliqlash. G'altaklar va nozullarning muhrlangan yuzalarini ta'mirlash o'lchamlari rasmda ko'rsatilgan. 3.2. Nuqtali chiziq ta'mirdan keyin muhrlangan sirtning konfiguratsiyasini ko'rsatadi, raqamlar ta'mirlash vaqtida muhrlangan sirtlarni qayta ishlash mumkin bo'lgan ruxsat etilgan qiymatlarni ko'rsatadi;
haddan tashqari yuk tufayli valf qismlarini noto'g'ri joylashtirish - kirish va chiqish liniyalarini tekshiring, yukni olib tashlang. Iplarni qayta torting;
bahor deformatsiyasi - bahorni almashtirish;
ochilish bosimi juda past - valfni yana sozlang;
ta'mirdan keyin sifatsiz yig'ish - yig'ish nuqsonlarini bartaraf etish.
Pulsatsiya - bu valfning tez va tez-tez ochilishi va yopilishi. Bu quyidagi sabablarga ko'ra sodir bo'lishi mumkin:
valf hajmi haddan tashqari katta - valfni kichikroq diametrli valf bilan almashtirish yoki g'altakning ko'tarilish balandligini cheklash kerak;
ta'minot trubkasi yoki qurilma trubasining toraygan kesimi, bu valfning "och qolishiga" olib keladi va shu bilan pulsatsiyaga olib keladi - kirish qismining kesishgan maydonidan kam bo'lmagan tasavvurlar maydoni bo'lgan ta'minot quvurlarini o'rnating. valf.
Tebranish . Kichik egrilik radiusi bo'lgan toraygan oqim quvurlari oqim trubkasida yuqori orqa bosim hosil qiladi va valf tebranishiga olib kelishi mumkin. Ushbu kamchilikni bartaraf etish egzoz quvurlarini valf chiqarish trubasining nominal o'tish joyidan kam bo'lmagan o'tish joyi va minimal egilish va burilishlar bilan o'rnatish orqali erishiladi.
Harakatlanuvchi qismlarning balli, vana noto'g'ri yig'ilganda yoki noto'g'ri o'rnatilganda, buzilishlar va harakatlanuvchi qismlarga (g'altak, novda) lateral kuchlarning paydo bo'lishi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Soqchilikni mexanik davolash yo'li bilan olib tashlash kerak va ularni keltirib chiqaradigan sabablarni malakali yig'ish orqali yo'q qilish kerak.
Belgilangan bosimda vana ochilmaydi:
kamon to'g'ri sozlanmagan - bahorni belgilangan bosimga moslashtirish kerak;
Bahorning qattiqligi yuqori - pastroq qattiqlik kamonini o'rnating;
g'altakning yo'riqnomalarida ishqalanish kuchayishi - buzilishlarni bartaraf etish, g'altak va yo'riqnoma orasidagi bo'shliqlarni tekshirish.
