Модное и сравнительно "молодое" напольное покрытие появилось в 80-х годах прошлого века и быстро завоевало популярность среди потребителей. Несмотря на большое разнообразие фактур и оттенков, представленных на рынке, все большое количество людей отдает предпочтение качественному и сравнительно недорогому ламинированному материалу, который является прекрасной альтернативой традиционным линолему, ковролину и паркетной доске.
Среди основных достоинств ламината - прочность, простота ухода и широкая сфера применения. Это напольное покрытие успешно используется в квартирах, домах и в офисных помещениях. Оно представляет собой тонкую многослойную панель, каждый слой которой изготовлен из различных материалов, что и позволяет добиться прекрасных эксплуатационных характеристик материала.
Когда появился ламинат?
История производства ламината уходит своими корнями в 1977 год, когда шведской компанией Pergo была создана первая ламинированная доска. Конечно, изделие существенно отличалось от привычного нам покрытия - оно состояло из двух слоев, соединенных с помощью термоактивного клея методом горячего прессования. Новый материал назвали "laminated plastic" (анг. слоистый пластик), а технология его производства (HPL - High Pressure Laminate), оказавшаяся весьма затратной, продолжала совершенствоваться.
Почти 10 лет понадобилось на то, чтобы уже другая компания, "Хорнитекс", представила новую технологию производства ламината - методом прямого прессования (DPL - Direct Pressure Laminate). В новом продукте количество слоев увеличилось до четырех, а в их состав стала входить фольга, пропитанная в фенольной и меламиновой смолах.
Чуть позже немецкая компания HDM предложила принципиально новую технологию, суть которой состояла в создании ламинатной доски, покрытой акрилатным слоем. Декоративная пленка застывала под воздействием электронного луча, а технология получила название EOF.
В нашей стране ламинированное напольное покрытие появилось не так давно - около 15-20 лет назад. Первые ламинированные доски отличались высокой стоимостью и были недоступны массовому потребителю В настоящее время, благодаря постоянному совершенствованию технологий производства ламината, на рынок выходят новые игроки, предлагая качественное покрытие по доступной цене.
Если раньше все производство ламината было сосредоточено в Европе, то сейчас можно приобрести продукцию азиатских и российских производителей, которая отличается более низкой ценой. Традиционно лучшим материалом считается ламинат немецкого производства, а также французского, бельгийского и шведского. Кстати, некоторые европейские заводы по производству ламината открыли свои представительства на территории России, что позволило удешевить процесс изготовления покрытия и, соответственно, предлагать продукт средней и низкой ценовой категории. Первыми российскими компаниями-прозводителями стали "Кроностар" и "Кроношпан" - дочерние предприятия известных европейских марок, позже их потеснили созданные отечественными предпринимателями бренды.
Основные технологии изготовления ламинатной доски
Технологии производства ламината на разных фабриках могут различаться, однако принцип изготовления ламинированных досок во многом схож. Первый этап предполагает изготовление ДВП высокой плотности, от качества которой зависит механическая прочность и влагостойкость будущего покрытия. Основным сырьем для производства такой древесноволокнистой плиты распаренная, измельченная до нужной фракции и высушенная щепа. Её получают с помощью специальных станков, которые рубят очищенное от коры дерево на мелкие кусочки.
В полученный в рафинере материал добавляются смолы, связующие вещества, антисептики и парафин. Процесс пропитывания ДВП, использующихся для изготовления верхних слоев ламинированной доски, называется импрегнацией. От него зависит будущий класс готового изделия, т.к. в результате пропитки повышаются износостойкость и прочность будущего покрытия. Для импрегнации материала используют ванны, заполненные смоляным раствором с различными добавками. Пропитанная им масса отправляется в сушильные камеры, а после - на установку первичного прессования.
Там ковер из щепы становится тоньше почти в 5-7 раз (из него выдавливается воздух) и принимает форму плиты. Первичное формирование поверхности плиты происходит при температуре в 200-300°С и давлении около 300 мПа. В результате повторного прессования, плита прогревается до 190°С под давлением в 40-120 мПа. Окончательное выравнивание поверхности плиты осуществляется под давлением 60-150 мПа.
Конвейерная лента, входящая в состав линии по производству ламината, передвигает спресованное волокно на станок, на котором ковер разрезается на части, в соответствии с заданными размерами (чаще всего 2800 х 4140 мм). Чтобы плиты приобрели стабильную структуру, их на 20-30 минут помещают в специальный охладитель, после чего складывают штабелями на несколько суток.
Далее спресованные плиты отправляются на форматизер - оборудование для производства ламината, которое разрезает заготовку пополам и шлифует её, делая поверхность идеально гладкой, а толщину - одинаково ровной. Чтобы получить влагостойкий ламинат, некоторые производители пропитывают полученную плиту специальными влагоотталкивающими средствами.
На следующем этапе заготовки отправляются на участок прессования, где происходит их облицовывание бумажно-смоляными пленками и оверлеем (от англ. overlay - верхний слой). Как уже упоминалось, на сегодняшний день производители используют несколько технологий производства ламината, а точнее технологий соединения отдельных слоев между собой.
Наиболее распространенным является способ DPL, согласно которому все слои ламината спрессовываются между собой одновременно под воздействием высоких температур. Использование клея не предполагается, поскольку пропитанные смоляным раствором слои, в процессе горячего прессования превращаются в единую монолитную поверхность доски. Если используются дополнительные слои из крафт-бумаги, то такая технология называется CML или RML.
PDL-технология прессования позволяет наносить декоративный рисунок непосредственно на плиту, что позволяет отказаться от верхнего декоративного слоя бумаги. В остальном технология PDL повторяет описанные ранее этапы.
Если производители используют технологию ELESGO, то основным отличием от предыдущих способов прессования является процесс затвердевания оверлея. Покрытый акрилатной смолой, он подвергается воздействию электронного луча. Конечный продукт считается более экологичным, а более прозрачная акрилатная смола обеспечивает лучшую видимость верхнего слоя.
Специальные станки для производства ламината позволяют изготавливать доски как с гладкой, так и со структурной поверхностью, повторяющей рельеф натурального дерева. Используя распиловочные устройства, спресованные панели разрезают на элементы, затем вырезают шипы и пазы (замки ламината), которые позволяют скрепить отдельные доски напольного покрытия между собой и смазывают их восковым покрытием, препятствующему попаданию влаги внутрь. На заключительном этапе производственного процесса доски упаковываются в пачки и отправляются на склад.
Несмотря на наличие, казалось бы, отработанных до мелочей, технологий производства ламинированного покрытия, специалисты не устают их совершенствовать, предлагая еще более качественный, прочный и влагостойкий материал с улучшенными звукопоглощающими свойствами. Кроме того, не прекращается работа над созданием новых форм, оригинальных рисунков и фактурной поверхности ламинатной доски, что сводит имеющиеся различия между натуральным паркетом, плиткой и ламинатом практически к минимуму.
Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.
Читайте еще:
Полезная информация ! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.
И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.
Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.
Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.
Область использования.
- Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
- Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
- Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
- Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
- Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.
Предыстория напольного покрытия.
Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.
Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.
Полезная интформация ! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.
Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.
Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.
Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.
Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.
Из чего состоит структура ламината.
Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:
Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.
За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:
- Древесины любых пород;
- Керамической плитки;
- Камня.
Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:
- Необходимую жесткость;
- Теплоизоляцию;
- Шумопоглощение.
На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.
В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.
От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.
Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.
Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.
Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.
Классы ламината.
Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.
Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:
- Коммерческую группу;
- Бытовую группу.
В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:
- Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
- Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
- Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.
Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;
- ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
- Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
- Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
- Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.
Технология производства напольного покрытия.
В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.
Кроме всего нужно помнить , что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.
Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.
Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.
Технология DIRECTRARESSURELAMIATE
На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.
Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.
Полезная информация ! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.
В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.
- Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
- Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
- После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
- Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.
Технология HIGHPARESSURELAMIATE.
Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.
Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:
- Декоративный слой;
- Поверхностно-защитный слой;
- Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.
В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.
Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.
Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.
Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.
Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.
Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.
В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.
Технология DIRECTPRINT.
В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.
Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.
Данная технология популярна тем, что:
- Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
- Можно сэкономить на производстве панелей;
- Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.
Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.
Подводим итоги.
Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.
Назвать ламинат «народным напольным покрытием» нельзя – это премиальный материал для отделки полов, укладка которого годится практически для всех комнат в пределах квартиры или частного дома. Кроме выполнения функции простого покрытия, ламинат является важным элементом декора, придающим помещению более богатый вид. Он не боится царапин, однако слабо устойчив к воде, что однозначно указывает на его деликатность.
Большой ассортимент ламината от ведущих производителей России, стран Европы и Азии ставит отечественного потребителя в затруднительное положение. Огромный выбор, количество брендов и расцветок способны запутать любого, даже самого опытного покупателя. В связи с этим мы отобрали для Вас 15 самых лучших фирм-производителей ламината в четырёх основных категориях. Каждый претендент отбирался с учётом следующих критериев:
- популярность бренда у потребителей;
- рекомендации экспертов и профессионалов;
- величина ассортимента;
- соответствие цены продукции исходному качеству.
Вся продукция от производителей, вошедших в итоговый рейтинг, достойна Вашего первоочередного внимания.
Лучшие европейские производители ламината
4 HDM ELESGO
Уникальная технология производства
Страна: Германия
Рейтинг (2018): 4.8
Концерн ХДМ – это немецкое предприятие с полувековой историей развития. В ассортименте его продукции особо выделяется коллекция ламината Elesgo. Он производится по запатентованной технологии, имеющей целый ряд преимуществ. В основу материала заложена высокоплотная (900 кг/м 3) ДВП, экологически чистая (формальдегида в ней не более чем в натуральной древесине) и устойчивая к механическому воздействию. Характеристики несущей плиты в совокупности с инновационной замковой системой Unilin обеспечивают быстроту монтажа, жесткую сцепку планок и возможность многократной переустановки.
Однако главное отличие технологии заключается в нанесении на декоративный слой защитного покрытия в виде акрилатной смолы, тогда как другие производители используют для этой цели меламин. Разница между ними весьма существенна: уменьшается риск выделения в атмосферу вредных веществ, поверхность приобретает антистатические свойства, становится более устойчивой к воздействию бытовой химии и УФ-излучению. Отличное качество ламината «Элесго» подтверждают и отзывы.
Достоинства:
- великолепный внешний вид «зеркального» покрытия;
- оригинальное замковое соединение с восковой влагоизолирующей пропиткой;
- высокая механическая прочность, невосприимчивость к царапинам.
Недостатки:
- как и любая глянцевая поверхность нуждается в определенном уходе.
3 Kaindl
Лучшие эксплуатационные способности
Страна: Австрия
Рейтинг (2018): 4.9
Гигант из семейства немецких деревообрабатывающих компаний, работа которого длится вот уже более 120 лет. Kaindl Flooring GmbH является производителем полного цикла: фирма самостоятельно выращивает древесину, перерабатывает материал, производит и реализует продукцию по всему земному шару.
Особенной любовью компания пользуется в США, Канаде, странах Южной Америки и Европы. В России же, до определённого момента, к ней относились нейтрально, однако «бум» ламината вывел Kaindl в топ производителей и здесь. Единственное нарекание к продукции вызывает стоимость: вся линейка ламината отличается большой ценой, доступной далеко не для всех потребителей.
Достоинства:
- большой выбор ламината под любой интерьер;
- использование самой плотной несущей плиты для ламинатных досок (950 кг/м 3);
- гарантийный срок службы ламината до 30 лет.
Недостатки:
- высокая стоимость.
2 Balterio
Лучшее качество выпускаемой продукции
Страна: Бельгия
Рейтинг (2018): 4.9
2001 год увенчался для бельгийской промышленной корпорации Spanolux SA открытием нового подразделения, отвечающего за выпуск перспективных разработок ламинатного покрытия для пола под известным брендом «Балтерио». Дела компании сразу пошли хорошо – помогло планомерное развитие инфраструктуры, начиная от фактического выращивания древесины и заканчивая логистическими операциями. Balterio ориентирована на выпуск ламината высокого качества от 32 до 34 класса износостойкости в диапазоне толщины от 7 до 12 миллиметров. Стоимость всей линейки довольно высока, однако цена полностью соответствует надёжности и долговечности отделочного материала.
Достоинства:
- обширный ассортимент продукции;
- большой размерный ряд (по длине от 1192 до 2039 мм, по ширине от 134 до 392,5 мм);
- несколько систем соединений под уровень сборщика.
Недостатки:
- высокая стоимость;
- продукция часто подделывается мелкими восточными компаниями.
Многие пользователи задаются вопросом о том, какому из напольных покрытий отдать предпочтение: ламинату, паркету, плитке или линолеуму. Каковы их главные преимущества и в чём заключаются основные недостатки – узнаем из таблицы сравнения.
|
Вид покрытия |
Плюсы |
Минусы |
|
Ламинат |
Простота укладки Несколько вариантов соединения: клеевый (неразъёмный) и бесклеевый (разъёмный) Наличие антистатика на поверхности Большой выбор расцветок |
– Слабая устойчивость к воде – Наличие в составе смол и токсичных пропиток – Сильная зависимость долговечности ламината от класса – Высокая стоимость |
|
Паркетная доска |
Простота укладки и последующей уборки Высокая степень долговечности При создании используются только «чистые» материалы Укладывается двумя способами: наклеиванием досок на основание и склеиванием между собой |
– Малое разнообразие оттенков (ограничивается только реальными древесными цветами) – Высокая стоимость |
|
Плитка |
Надёжное соединение путём укладки на бетонное основание Длительный срок эксплуатации Безвредность для окружающей среды Отличное противостояние влаге Большое количество дизайнерских решений |
– Сложный процесс монтажа, требующий наличия навыков и опыта – Высокая вероятность травмирования в ходе укладки и при эксплуатации – Возможность скола или разбития плитки |
|
Линолеум |
Монтаж можно осуществлять практически на любое основание Влагостойкость Хорошее сопротивление износу Простота уборки Большой ассортимент расцветок и дизайна |
– Экологически грязный материал – Слабая эргономика |
1 Pergo
Первая компания-производитель ламината
Страна: Швеция
Рейтинг (2018): 5.0
Премиальный производитель ламината, по сути, являющийся его родоначальником. Первые партии ламинатных досок сошли с конвейера в далёком 1979 году, и уже тогда потребители были в восторге от общего качества. Спустя почти 40 лет их продукция по-прежнему является эталоном мирового уровня, дорасти до которого удалось лишь единицам. Производство Pergo отличается строжайшим контролем качества изделий на каждом этапе обработки, что и позволяет снабжать потребителей лучшими элементами напольного покрытия.
Ещё одно положительное отличие заключается в централизованности и универсальности производства: ламинат, выпускаемый бельгийской компанией, ничем не отличается от того, что сходит со шведского (оригинального) конвейера.
Достоинства:
- система защиты верхнего слоя TitanX (эффективная защита от ударов, износа, истирания и выцветания);
- высокий уровень экологичности;
- гарантированный срок службы составляет 25 лет.
Недостатки:
- большое количество подделок на рынке;
- все коллекции (12 линеек) отличаются очень высокой стоимостью.
Лучшие российские производители ламината
4 Kronospan
Обширный ассортимент. Эконом-вариант
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.2
«Кроношпан», один из крупнейших деревоперерабатывающих заводов России, под одноименной маркой производит не только МДФ и ДСП, но и ламинированное напольное покрытие. Отзывы по нему достаточно противоречивы, однако в большинстве случаев сходятся в одном: для экономного решения, например, отделки съемной квартиры или дачи лучше материала не найти.
Что касается надежности, то она сильно зависит от толщины (колеблется в пределах от 7 до 14 мм) и плотности (800‒860 кг/м 3 и выше) несущей плиты. На некоторые коллекции («Титан Престиж», «Винтаж Классик» и др.) производитель готов предоставить гарантию 25‒30 лет при эксплуатации в квартире или частном доме и 5 лет – в промышленной сфере.
Достоинства:
- ровная геометрия планок и четкая стыковка соединений;
- богатый выбор текстур, степеней блеска и оттенков для воплощения любого дизайн-проекта;
- наличие специальных решений с антибактериальным покрытием, защитой от микроцарапин и встроенной шумоизоляцией – Krono Xprotect, Krono Xonic;
- гигиеническая сертификация VOC Emissions с маркировкой по классу A+ (незначительное выделение вредных летучих веществ).
Недостатки:
- из-за эффектного дизайна в магазинах можно купить по завышенной стоимости;
- бюджетные линейки не рекомендуются для помещений с высокой проходимостью (офиса, прихожей, коридора, кухни);
- перед укладкой требуется тщательная подготовка основания.
3 Tarkett
Высокое качество в сочетании с приемлемой ценой
Страна:
Рейтинг (2018): 4.7
Компания, в которой доля российского просматривается менее всего. Tarkett родилась ещё в 1987 году как производитель ковролина и виниловых покрытий для пола и стен. Ныне это один из крупнейших изготовителей ламината, основное подразделение которого, равно как и головной офис, находятся в Германии, в то время как в России располагаются только заводы-изготовители (место производства: город Мытищи). Выпускаемая продукция отличается высоким качеством и приемлемой ценой, которая полностью компенсируется надёжностью и долговечностью продукции. Рынок наводняют 30 коллекций 32 и 33 классов износостойкости, которые пользуются большой популярностью у пользователей.
Достоинства:
- срок службы варьируется от 15 до 25 лет;
- общее качество и надёжность продукции;
- свободный выход на российский рынок;
- приемлемая цена.
Недостатки:
- встречаются доски с браком верхних и нижних слоёв;
- некоторые серии отличаются плохой эргономикой (скользкий верхний слой).
2 Kronostar
Лучшая цена
Страна: Германия (производится в России)
Рейтинг (2018): 4.7
Одна из трёх фирм (наравне с русской «Кроношпан» и немецкой «Кронотекс»), входящая в состав концерна Swiss Krono Group. Специализируется на выпуске широкой номенклатуры древесных продуктов для пола, стен и потолков: от ДСП до ламината и паркета. Первая партия ламината сошла с конвейера в 2002 году на российском заводе компании, расположенном в Костромской области. Выпускаемое ламинатное напольное покрытие 31-33 классов износостойкости пользуется стабильным спросом, во многом благодаря невысокой стоимости и приемлемым показателям надёжности.
Достоинства:
- невысокая стоимость;
- продукция строго соответствует всем заведомо заявленным параметрам;
- линейка ламината отличается классическим мягким дизайном и набором оттенков без агрессивных и нетривиальных решений.
Недостатки:
- единство размеров во всей линейке ламината;
- попадаются бракованные доски (сбитый рисунок, дефект поверхности, негодные замки);
- скудный выбор дизайна.
1 Ritter
Выбор профессионалов
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.9
Свежее веяние в изготовлении ламинатного напольного покрытия пришло оттуда, откуда его совсем не ждали. Крупный российский концерн «РБК» решил наладить производство древесных отделочных материалов, вследствие чего и был основан бренд «Риттер».
Его главное отличие от других заключается в стилистике выпускаемой продукции. Обыденные «деревянные мотивы» отошли на второй план – компания занимается выпуском ламината с тиснением под натуральную кожу. Оригинально, однако на первых порах перед производителями стоял вопрос об актуальности их разработки. Прошло шесть лет, но оригинальный ламинат до сих пор пользуется стабильным спросом у отечественных потребителей.
Достоинства:
- нетипичный подход к разработке – стилизация поверхности ламината под кожу;
- относительная дешевизна продукции;
- срок эксплуатации составляет 30 лет;
- исключительно высококачественный ламинат 33 и 34 класса износостойкости.
Недостатки:
- отсутствие моделей с гладким покрытием или тиснением под древесину.
Лучшие китайские производители ламината
3 Praktik
Качественная обработка замков парафином
Страна:
Рейтинг (2018): 4.1
Поскольку производственные мощности фирмы «Практик» сосредоточены в Китае, сравнивать ее ламинат с продукцией немецких грандов вроде HDM или Classen будет некорректно. Зато среди соотечественников эта марка выглядит достойно. Изначально внимание потребителей привлекает цена напольного покрытия: приобрести ламинат толщиной 12 мм можно примерно за 900 руб. При этом он изготовлен из плит HDF плотностью 900 кг/м 3 , обработанных водоотталкивающим составом по технологии Aquastop.
Дополнительную профилактику попадания влаги обеспечивает пропитка замочных соединений синтетическим воском. О том, какова герметичность в реальных условиях, сообщил один из покупателей (между прочим, профессиональный установщик) на основании проведенного им опыта: после 2-часового замачивания образца в воде максимальное изменение толщин в нескольких местах едва достигало 0,1 мм. На фоне этого отзывы о том, что материал выдерживает длительную эксплуатацию на кухнях и лоджиях, выглядят вполне правдоподобно.
Достоинства:
- невысокая цена при использовании качественной несущей основы;
- наличие отечественных и зарубежных сертификатов (PEFC, ISO, EPD, «Голубой ангел»);
- возможность подобрать все необходимые комплектующие (подложку, плинтусы, пороги) от одного бренда.
Недостатки:
- сложность с укладкой из-за обильной смазки замков воском;
- реальная износостойкость ниже заявленного класса.
2 Goodway
Оригинальный дизайн
Страна: Китай
Рейтинг (2018): 4.5
Тот случай, когда оригинальность полностью компенсирует посредственность качества. Линейка ламината от Goodway пришла на мировой рынок в роли новатора – на тот момент (а дело разворачивалось в 2006 году) решение, предложенное компанией, выглядело как очень интересный и смелый шаг. Креативный гений выражался в создании коллекций для каждой страны в отдельности. Так, для Англии был предложен ламинат в мягких тонах с лёгким тиснением, а для Арабских стран на первое место вышло обилие мелких элементов при замысловатой стилизации.
В последние несколько лет концепция производства изменилась: дабы сделать продукцию более популярной и доступной, Китай отдал часть заказов (по изготовлению коллекций для России и Норвегии) российскому отделению компании.
Достоинства:
- на данный момент выпускается семь коллекций ламината по 5-12 вариантов дизайна в каждой;
- гарантия службы – 30 лет;
- соответствие продукции стандартам качества.
Недостатки:
- нарезка замков иногда оставляет желать лучшего;
- имеются некоторые проблемы с геометрией планок.
1 Floorwood
Обширная коллекция ламината
Страна: Германия (производится в Китае)
Рейтинг (2018): 4.7
Номинально китайская компания, в которой задействованы силы белорусской, российской и даже бельгийской стороны. Именно заинтересованность большого круга собственников в обоюдном успехе поспособствовало выходу продукции на хороший (конкурентный) зональный уровень, в том числе и на внутренний отечественный рынок.
Изначально компания была представлена только двумя заводами, располагавшимся в Германии и Бельгии. Далее география предписала разместить фабрики в Белоруссии и России, после чего практически вся нагрузка перешла на китайские производственные мощности. Ламинат по-прежнему проходит жёсткий контроль качества, однако продукция зачастую имеет нарекания со стороны покупателей.
Достоинства:
- обилие модельных рядов и постоянное их обновление;
- соответствие продукции европейской и российской сертификациям;
- гарантия на службу до 25 лет.
Недостатки:
- большое количество брака в китайских подразделениях;
- стоимость превышает потребительские ожидания.
Лучшие производители ламината: группы компаний
4 Kastamonu
Небольшой процент брака. Отличный сервис
Страна: Турция/Россия
Рейтинг (2018): 4.3
Ламинированное покрытие для пола под торговой маркой Floоrpan фирма «Кастамону» производит с 1999 года. За это время продукция стала настолько популярна, что для ее выпуска были построены 10 новых заводов в разных странах мира, в т. ч. и России. Секрет успеха изначально был заложен уникальным сочетанием ценовой доступности, широкого (порядка 70 различных вариантов декора) ассортимента и простоты укладки. Среди прочих достоинств, упомянутых владельцами домов и квартир, где был использован материал – минимальный процент бракованных ламелей и готовность производителя помочь в решении трудностей, например, доборе недостающего количества из дефицитной коллекции.
Качеству ламината компания уделяет особое внимание: применяет добротные древесноволокнистые плиты, предусмотрела защитный слой 31‒33 класса истираемости и наличие 4-сторонних фасок. Скошенные кромки придают готовому полу выразительность и схожесть с паркетом. Кроме того, ламинат с фасками по всему периметру считается более устойчивым к механическим нагрузкам, маскирует щели, возникающие при температурных перепадах, и даже помогает визуально скорректировать форму помещения.
Достоинства:
- большой выбор;
- отсутствие неприятных сюрпризов в виде бракованных деталей;
- удобство укладки.
Недостатки:
- эффект «запыленности» на матовых покрытиях;
- слабость соединительных замков.
3 Egger
Выбор пользователей
Страна: Австрия/Германия/Россия
Рейтинг (2018): 4.6
Egger был основан как небольшой производитель древесных материалов и за 50 лет перерос в настоящий конгломерат, объединивший в себе целых 17 компаний со всех уголков Европы и России. Неумолимый рост производственных мощностей позволил расширить номенклатуру выпускаемых изделий – теперь «Еггер» выпускает не только ламинат, но и всё самое необходимое для внутренней отделки помещения и изготовления мебели.
Интересно то, что германо-русская компания выпускает продукцию не только под своим брендом, но и приторговывает ей, что называется, на сторону. У корпорации имеется ряд контрактов, подписанных с ведущими производителями мебели и небольшими фирмами, занимающимися преимущественно сбытом продукции по всему миру.
Достоинства:
- выпуск сопроводительной продукции, вроде декоративных профилей и средств для очистки (неагрессивных для верхнего защитного слоя);
- возможность монтажа ламината и на пол, и на стены;
- срок годности продукции составляет от 12 до 25 лет.
Недостатки:
- в российских сериях попадаются бракованные планки;
- довольно высокая стоимость.
2 Quick-Step
Лучшая цена
Страна: Бельгия/Россия
Рейтинг (2018): 4.8
Вопреки здравому смыслу многие люди считают компанию Quick-Step исключительно бельгийской. Тем приятнее сообщать о том, что к выпуску ламината под этим брендом активно прикладывает руку и российское подразделение компании.
Бельгийцами был сделан шаг к популяризации и повышению доступности продукции для российских потребителей. Единственное, что можно (и вполне достаточно) сказать – расчёт сыграл именно так, как этого ждали производители. Уровень продаж вырос, да и линейка ламината, поступившая в розничную торговлю на отечественный рынок, заметно расширилась.
Достоинства:
- значительное расширение модельного ряда при переносе производства в Россию;
- огромный выбор ламината под любой интерьер;
- наличие антистатического покрытия;
- срок службы до 25 лет.
Недостатки:
- российский ламинат уступает в качестве бельгийскому;
- наличие стойкого химического запаха.
1 Berry Alloc
Лучшее качество производимой продукции
Страна: Бельгия/Норвегия
Рейтинг (2018): 4.9
Компания, являющаяся важной частью транснациональной корпорации Beaulieu International Group. Получилась в результате слияния бельгийского завода Berry Floor и норвежской фирмы Alloc, объединивших и без того огромные производственные мощности воедино. Основное отличие (оно же преимущество) от других компаний заключается в методе изготовления доски: вместо стандартной прессовки верхнего слоя Berry Alloc использует технологию HPL (High Pressure Laminate). Это обусловливает значительное увеличение эксплуатационных характеристик, которое, судя по отзывам пользователей, действительно имеет место быть. Поэтому 30 лет гарантии на долговечность ламината легко перерастает в 40 – значительная прибавка, имеющая значение для многих потребителей. Единственная проблема компании заключается в дороговизне продукции. И если для Европы это не большая проблема, то в России дела обстоят немного иначе.
Достоинства:
- высочайшее качество производства;
- практический срок службы достигает 40 лет.
Недостатки:
- высокая стоимость всех моделей линейки производителя.
Как выбрать хороший ламинат
Выбор хорошего ламината для Вашей квартиры – дело не такое уж простое, как может показаться изначально. Чтобы гарантированно не прогадать с покупкой, рекомендуем обратить внимание на следующие параметры:
Наличие фаски. Фаска – это небольшое углубление на торцах ламинатных досок. В случае, если пол не отличается идеально ровностью, следует отдать предпочтение ламинату с фасками. Они визуально сгладят поверхность благодаря прорисовке границ каждой доски. При отсутствии фаски пол будет казаться монолитным.
Класс ламината. Пожалуй, самый важный показатель в данной категории. Низшим классом ламинатной доски являет 31-ый – такой ламинат, при укладке в частном доме, прослужит не более десяти лет. Высшим же классом является 34-ый – эти доски способны выдержать до 30 лет эксплуатации в частном доме и до 7-15 лет в коммерческих и многолюдных помещениях.
Декор и структура. С декором ламината всё просто – следует выбирать наиболее подходящий под интерьер цвет и рисунок. А вот со структурой всё куда как интереснее. Существуют ламинатные доски с гладкой поверхностью и с тиснением под дерево и натуральную кожу. Рекомендуем обращать внимание именно на рифлёные модели, поскольку гладкий ламинат менее эргономичен при повседневном использовании.
Толщина доски. Бюджетный ламинат обладает усреднённым параметром толщины – порядка 8-10 миллиметров. Всё, что меньше или больше, стоит гораздо дороже. Толстую ламинатную доску рекомендуется выбирать в том случае, если в комнате предполагается наличие тяжёлой мебели или бытовой техники.
Влагостойкость. Максимально допустимое значение влагопроницаемости ламината составляет 18%, однако в премиальных вариантах этот параметр равен 7-12%. Соответственно, чем меньше влагопроницаемость, тем более стойкой к восприятию жидкостей является ламинатная доска.
СХЕМА СЛОЕВ ЛАМИНАТА
- Защитный слой (оверлей) предназначен для защиты от внешних воздействий.
- Декоративный слой - это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
- Плита ХДФ - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
- Стабилизирующий слой предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
- Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.
Ламинат технология
Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:
- облицовывание плиты;
- распил и фрезерование панелей;
- упаковка.
Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.
Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.
Облицовывание плит
Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.
Распилка и фрезерование панелей
Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.
Упаковка
Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.
Оборудование для производства ламината
Состоит из:
1. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления
Применяются при производстве ламината. Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.
Технические особенности
| Технические характеристики | ||
| Модель | ZYX1400 | ZYX1600 |
| Общее давление (т) | 1400 | 1600 |
| Удельное давление (кг/см2) | 27,4 | 27,4 |
| Расположение цилиндров | верхнее | верхнее |
| Диаметр гидроцилиндров (мм) | 340 | 380 |
| Количество гидроцилиндров (шт) | 6 | 6 |
| Производительность (шт/день) | 1200 | 1200 |
| Размер плиты (мм) | 2440х1830 | 2800х2070 |
| Максимальное раскрытие плит (мм) | 200 | 200 |
| Мощность бойлера (КВт) | 31 | 31 |
| Габаритные размеры (мм) | 3300х2000х3500 | 3700х2200х3500 |
| Масса станка (кг) | 17000 | 20000 |
2. Станок для раскроя ламината DP-2700
Предназначен для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.
| Технические характеристики | |
| Максимальная ширина плиты (мм) |
2700 |
| Максимальная высота пропила (мм) | 30 |
| Диаметр пил (мм) |
180-250 |
| Посадочный диаметр пил (мм) |
75 |
| Частота вращения пил (об/мин) |
2500 |
| Суммарная мощность (КВт) | 23,7 |
| Скорость подачи (м/мин) |
3-15 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000х3300х1350 |
| Масса станка (кг) | 3450 |
3. Линия фрезерования ламината FHZ525+FHH625
Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.
 |
Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин. |
 |
Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол). |
 |
Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки. |
 |
Французская система подготовки воздуха Legris. |
 |
Опционально поставка алмазного инструмента. |
 |
Контроль размера входного материала для безопасной работы. |
 |
Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола. |
 |
Контроль заготовки по толщине на шипорезе. |
 |
Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8. |
 |
Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей. |
 |
Пылезащитные инверторы компании SIEMENS. |
 |
Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки. |
| Технические характеристики | |
| Автоподатчик | SSJ01 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Габариты (мм) | 3100х600х1400 |
| Продольно-фрезерный станок | FHZ525 |
| Максимальная ширина обработки (мм) | 250 |
| Минимальная ширина обработки (мм) | 95 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6х8КВт | |
| 4х6,5КВт | |
| 1,5 | |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Суммарная мощность (КВт) | 83 |
| Транспортер | SSJ02 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Суммарная мощность (КВт) | 2 |
| Габариты (мм) | 2880х600х1400 |
| Двухсторонний шипорезный станок | FHH625 |
| Максимальная длина заготовки (мм) | 2500 |
| Минимальная длина заготовки (мм) | 400 |
| Скорость подачи (м/мин) | 10-60 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 5,5 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000-8000 |
| Мощность вертикальных шпинделей | 6х6,5КВт |
| Мощность финишных шпинделей "Click" | 4х6,5КВт |
| Мощность двигателя регулировки ширины (КВт) | 1,5 |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| Диаметр инструмента на шпинделях (мм) | 220-250 |
| Диаметр аспирационных патрубков (мм) | 120 |
| Суммарная мощность (КВт) | 92,6 |
4. Станок для упаковки ламината TS-200
Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.
| Технические характеристики | |
| Максимальные размеры упаковки (мм) | 250х250х4000 |
| Температура нагрева воздуха в камере (град) | 150-170 |
| Используемая пленка | ПЭ термоусад. от 60 до 120 мкм |
| Суммарная мощность (КВт) | 12 |
| Габаритные размеры (мм) | 5000х1800х1000 |
| Масса станка (кг) | 250 |
Ламинает занимает лидирующие позиции среди многих видов облицовочных материалов. Это связано с его неоспоримыми преимуществами: безупречным внешним видом, прочностью, надежной эксплуатацией, легким монтажом. Износостойкость этого материала обеспечивается технологией производства, которая появилась еще в прошлом столетии. Дошедшая до сегодняшнего дня, она претерпела значительные изменения, однако сегодня используется только положительный опыт производителей. Из чего состоит ламинат и в чем же заключается процесс его изготовления?
Ламинированная доска состоит из четырех слоев. Верхний – представляет собой защитное покрытие из маламиновых и акриловых смол, оно необходимо для того, чтобы на панелях не оставались следы, царапины, истирания и продавливания в результате ходьбы. Следующим является декоративный. Именно от него зависит сочетаемость напольного покрытия с другими атрибутами мебели и интерьера. Третий слой, бесспорно, является основным в составе ламината , он отвечает за жесткость, прочность и другие характеристики продукта. Основа оснащена специальными замками для соединения панелей. Внизу располагается стабилизирующий слой, который нужен для защиты досок от деформации. Встречаются изделия с дополнительным пятым слоем, обычно такие панели обладают более высоким уровнем звукоизоляции.
Как производится материал?
Основным компонентом производства ламинированных панелей, являются ДСП, МДФ и ХДФ плиты. На использовании этих материалов и основана любая технология производства ламината , на сегодняшний день применяются DPL, CPL, DPR, HPL методы. Однако в каждом случае процесс заключается в соединении всех слоев под действием высоких температур и давления.
Самой распространенной считается DPL технология, именно ее используют 90 процентов зарубежных и отечественных предприятий. Мы уже знаем из чего сделан ламинат и что основным элементом в нем является древесноволокнистая плита. Ее шлифуют до тех пор, пока не создадутся нормальные условия для склеивания. Соединив все слои, плитку отправляют под пресс. Продолжительность спекания не превышает одной минуты, за это время происходит прочное склеивание слоев к основе и между собой. Дополнительную прочность изделию придает оксид алюминия, который добавляют в состав. Корунд, как его еще называют, существенно увеличивает износостойкость изделия и повышает в разы класс прочности.
Для изготовления панелей применяют высокотехнологичное оборудование. Специальная пресс-форма гарантирует качественное тиснение. Материал на выходе представляет собой монолитное изделие, которое очень тяжело разрушить. Для производства элементов различной структуры применяют специальную матрицу, которая расположена в прессе, при необходимости ее можно заменять.
