Kontrplak - qatlamli yog'och bo'lib, u bir necha qatlamli tozalangan shpondan iborat. Kontrplak plitasining o'zi gigroskopikdir, shuning uchun u maxsus gidroizolyatsiya aralashmalari bilan ishlanadi, bu esa kontrplakning ishlash muddatini oshiradi. Sezilarli darajada yaxshilanadi texnik xususiyatlar shpon yog'och plita laminatsiyaga imkon beradi, bu maqolada muhokama qilinadi.

Nima uchun laminatsiya kerak?

Maxsus plyonkalar asosida yaratilgan laminatlangan yuzalar kontrplakning gigroskopikligini sezilarli darajada kamaytiradi va aşınmaya va mog'or paydo bo'lishiga qarshilik ko'rsatadi. Ko'pincha quyidagilar uchun ishlatiladi:

  • Tugaydi yog'och choyshablar qoliplarni o'rnatish uchun zarur;
  • Qoplamani sirpanishdan himoya qilishni ta'minlash;
  • Sirtga ma'lum bir soya berish.

Laminatsiyaga mos keladigan turli xil himoya plyonkalari ishlab chiqariladi dekorativ dizaynlar, bu kontrplakning nafaqat texnik, balki estetik fazilatlarini ham yaxshilash imkonini beradi. Fotosuratda bunday mahsulotlarning bir nechta turlari ko'rsatilgan.

Qanday qilib kontrplakni laminatlash mumkin? Jarayonning xususiyatlari

Qurilish materiallari bozorida aylanadigan shpondan tayyorlangan tayyor laminatlangan plitalarning ko'plab turlari mavjud, ammo ba'zida qurilish materialini sotib olgandan keyin qo'shimcha gidroizolyatsiya zarurati paydo bo'ladi. Bunday vaziyatda nima qilish kerak? Asos sifatida, siz uyda kontrplakni laminatlashingiz mumkin, garchi ba'zi ekspertlarning fikriga ko'ra, bunday tartib sog'liq uchun zararli bo'lishi mumkin. Nega?

Yog'ochdan yasalgan buyumlarni laminatsiyalash uchun mos bo'lgan ko'pchilik plyonkalar formaldegid yordamida ishlab chiqariladi, uning bug'lari sog'liq uchun zararli. Va kontrplakni o'z qo'llaringiz bilan laminatlashda, ishning bir bosqichida plyonka sirtga yaxshi yopishishi uchun qizdirilishi kerak. Shuning uchun ish paytida siz respiratordan foydalanishingiz va protsedurani yaxshi gazlangan joyda bajarishingiz kerak.

Laminatsiya uchun qaysi filmni tanlash kerak?

Yog'ochni qayta ishlash uchun mos bo'lgan plyonkalar PVX komponentlarini, fenol yoki melaminni o'z ichiga oladi. Agar siz uyda shpon materialini laminatlashni istasangiz, ularning har birining xususiyatlari bilan tanishishingiz kerak, chunki ular gidroizolyatsiya sifatiga va kontrplakning texnik xususiyatlariga ta'sir qiladi.

  • Melamin filmlar. Ko'pincha materiallarga qo'shimcha aşınma qarshilik va namlik qarshiligini berish uchun ishlatiladi. Materialda sog'liq uchun zararli bo'lishi mumkin bo'lgan formaldegid qatronlari mavjud;
  • PVX filmlar. Yog'ochning suv o'tkazmaydigan xususiyatlarini yaxshilaydigan toksik bo'lmagan sun'iy polimer, shuning uchun u turar-joy binolari ichidagi sirtlarni davolash uchun ishlatilishi mumkin;
  • Fenolik filmlar. Oldingi mahsulotlar bilan solishtirganda, ular juda past namlik qarshiligiga ega, ammo kontrplakning aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi.

Sirtni qanday laminatlash kerak?

Kontrplak plitasini o'zingiz laminatlash uchun sizga quyidagi vositalar kerak bo'ladi.

  • kino;
  • respirator;
  • qurilish sochlarini fen mashinasi;
  • lattalar.

Yopishdan oldin himoya qatlami kontrplak uchun uni fen bilan yaxshilab qizdirish kerak, lekin siz uni harorat bilan haddan tashqari oshirolmaysiz, aks holda sirtda pufakchalar paydo bo'ladi. Film yopishtirilganda, ishlov berilgan joylar polimer qatlami ostidan havo chiqarish uchun latta bilan dazmollanadi. Agar pufakchalar paydo bo'lsa, siz ularni igna bilan teshishingiz mumkin, keyin ularni yana fen bilan qizdiring va tekislang.

Laminatsiya jarayoni videoda batafsilroq ko'rsatilgan, bu erda mutaxassislar qanday murojaat qilishni aytib berishadi va ko'rsatadilar himoya plyonka qamrab olish uchun.

Xulosa

Kontrplakni o'zingiz laminatlash uchun sizga mahorat yoki qo'shimcha "juft qo'l" kerak bo'ladi. Agar siz shunga o'xshash protsedura bilan shug'ullanmagan bo'lsangiz, kimdir sizga yordam berishi tavsiya etiladi. Shunday qilib, siz ko'plab xatolardan qochishingiz va himoya qatlami ostida havo pufakchalari paydo bo'lishining oldini olasiz.

Mebel mahsulotlari ishlab chiqarish juda katta foydali biznes, bu qurilish sanoatidan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Biroq, bu segment hozirda juda band, shuning uchun yangi kelganga bozorga samarali kirish uchun ko'p harakat kerak bo'ladi.

Agar biznesni qanday boshlash kerakligi haqida savol tug'ilsa, shuni aytish kerakki, ko'plab tadbirkorlar mebel sanoati uchun xom ashyo ishlab chiqarishdan ko'ra ancha foydaliroq ekanligiga ishonishdan bosh tortishadi. tayyor mahsulotlar. Hozirgi vaqtda laminatlangan sunta (LDSP) nafaqat mebel ishlab chiqarishda, balki turli xil ishlab chiqarishda ham faol qo'llaniladigan juda mashhur materialdir. ichki ishlar tugatish orqali.

Albatta, laminatlangan DSP bir qator parametrlar bo'yicha yog'ochdan kam, ammo ishlov berish qulayligi va arzonligi uning asosiy afzalliklaridir, shuning uchun bu material Har yili unga talab ortib bormoqda.

Agar siz laminatlangan sunta ishlab chiqarishni tashkil etishga qaror qilsangiz, bunday yechimning yana bir afzalligi haqida bilishingiz kerak: hozirgi vaqtda siz bozorda kam sonli raqobatchilarga ega bo'lasiz. Buning natijasini katta savdo bozorining chizmasi deb atash mumkin, chunki deyarli barchasi mebel fabrikalari o'z mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun materiallar sotib olishga tayyor.

DSP ishlab chiqarish - vakolatli biznes tashkiloti

Hatto bola ham biror narsa qilish uchun maxsus jihozlar kerakligini tushunadi. Bu holatda ham zarur. Laminatsiyalangan DSP ishlab chiqarishni quyidagi vositalarsiz tashkil qilish mumkin emas:

  • Maxsus quritish mashinasi. U laminatlangan qog'oz tayyorlash uchun ishlatiladi.
  • bosing. Bunday qog'oz bilan DSP-ni bosish uchun ishlatiladi.
  • Kalibrlash va silliqlash mashinasi (bu hosil bo'lgan sirt sifatiga ta'sir qiladi).

Shunday qilib, nafaqat asosiy jihozlar kerak DSP laminatsiyasi, balki hamrohlik qiladi. Avvalo, biz yopishtiruvchi asosni tayyorlash uchun mo'ljallangan qurilma haqida gapirishimiz mumkin, keyinchalik u qoliplarga quyiladi va plitalarga bosiladi.

DSP asosi

Chipboard yoki sunta - juda mashhur qurilish materiali, shuningdek, mebel ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan laminatlangan sunta asosi. DSP quyidagi sohalarda faol qo'llaniladi:

  • zamin qoplamalarini qurishda;
  • turli dizayn jarayonida devor panellari;
  • allaqachon ko'rsatilganidek, mebel ishlab chiqarish uchun;
  • tom yopish materiali sifatida.

Bunday ishlab chiqarishni qayta ishlash deb atash mumkin, chunki bunday taxtalarni ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo yog'ochga asoslangan korxonalarning chiqindilari hisoblanadi.

Ishlab chiqarish usullari

Zarrachalar plitalari ikkita usuldan birida ishlab chiqarilishi mumkin - partiyaviy va uzluksiz. Partiya usuli davriy bosimning partiyaviy jarayonlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi va uzluksiz usul ekstruziya jarayonlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi.

DSP ishlab chiqarishning xususiyatlari

Bu holda ishlab chiqarish jarayonini bir qator asosiy bosqichlarga bo'lish mumkin:

  • Tayyorgarlik. Ushbu bosqichda kerakli o'lchamdagi chiplarni olish uchun yog'ochni maydalash orqali xom ashyo tayyorlanadi. Agar siz darhol tayyor xom ashyoni sotib olsangiz, bu bosqichni o'tkazib yuborishingiz mumkin.
  • Ikkinchi bosqich chiplarni an'anaviy ravishda elim sifatida ishlatiladigan bog'lovchi bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi. Qattiq nisbatlarga rioya qilish juda muhim, chunki agar ortiqcha elim bo'lsa, siz yomonlashgan mahsulotni olishingiz mumkin. texnik xususiyatlar, va shuning uchun bunday plitalar nuqsonli hisoblanadi.
  • Keyinchalik, tayyorlangan aralash maxsus qoliplarga joylashtiriladi, keyin esa joyiga bosiladi. Bosim va etarlicha yuqori harorat kabi omillar materialni yagona birlik hosil qilish uchun sozlash imkonini beradi.
  • Keyinchalik, hosil bo'lgan blankalar quritish uchun maxsus kameraga joylashtiriladi.
  • Shundan so'ng plitalarning qirralarini kesish bosqichi keladi.
  • Yakuniy bosqich - bu plitani silliqlash.

Siz ishlab chiqarishni omborda tashkil qilishingiz mumkin, bu erda siz nafaqat DSP ishlab chiqarish liniyasini va keyinchalik laminatlangan sunta plitalarini, balki tayyor mahsulotlar saqlanadigan stendlarni ham o'rnatishingiz mumkin.

Kerakli uskunalar

Agar biz ishlab chiqarish variantini ko'rib chiqsak, barcha operatsiyalar sizning korxonangizda amalga oshirilganda, xomashyoni o'zlari sotib olishdan boshlab, sizga asboblar va mashinalarning butun majmuasi kerak bo'ladi.

Xom ashyoni tayyorlash quyidagi qurilmalarning mavjudligini nazarda tutadi:

  1. loglarni chiplarga qayta ishlaydigan uskunalar;
  2. yog'och chiplari uchun quritish kameralari;
  3. planya mashinasi;
  4. tebranuvchi elak

Materiallarni ishlab chiqarish jarayoni quyidagi uskunalarni jalb qilishni o'z ichiga oladi:

  1. chiplar va bog'lovchilarni aralashtirish uchun mo'ljallangan apparat;
  2. plitalar tayyorlanadigan shakllar;
  3. issiqlik bosimi;
  4. keyingi qayta ishlashga tayyor mahsulotlar uchun quritgich yoki sovutgich.

Yakuniy bosqichni amalga oshirish uchun sizga kerak bo'ladi:

  • arra mashinasi, uning yordamida siz varaqning o'ziga xos o'lchamlarini berasiz;
  • uchlarini maydalaydigan mashina;
  • qo'pol va nozik silliqlash uchun asboblar.

Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarish ikki tomonlama laminatsiyani qo'llaydigan jarayonga pressni jalb qilishni talab qiladi. Sizga transport vositalari kerak bo'lishi mumkin, masalan, kamar yoki rulo.

Laminatsiya haqida

Dastlabki ishlab chiqarish va laminatsiya sunta plitalari juda katta energiya sarfini talab qiladigan juda mehnat talab qiladigan jarayon edi. Deyarli 30 yil oldin qatronlarning mutlaqo yangi turlari ishlab chiqildi, ularning yordami bilan taxtalarni laminatlash uchun yangi jarayonlardan foydalanishni boshlash mumkin edi.

Ishlab chiqarish jarayonida yukni imkon qadar teng ravishda taqsimlash juda muhim, bu esa plitaning sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Shu tarzda ishlab chiqarilgan mahsulot ko'p sonli deformatsiyalar va yuklarga bardosh bera oladi, bu juda muhimdir.

Qog'ozni qanday qilib to'g'ri laminatlash variantlari ko'p yillar davomida ishlab chiqilgan, ammo hozir yechim topildi va bu juda samarali. Qog'oz emdirish mashinalarida ishlab chiqariladi, u erda qatron bilan ishlov beriladi, bu esa undan dekorativ plyonka olish imkonini beradi, bu bosim ostida plastmassaga o'xshaydi.

Laminatsiyalangan sunta

Laminatsiyalangan sunta (LDSP) eng ko'plaridan biridir mashhur materiallar mebel va devor panellarini ishlab chiqarish uchun. Materialning ishlab chiqarish texnologiyasi va narxi past, ranglar va to'qimalarning xilma-xilligi juda katta. Bu uning mashhurligini va qo'llanilishining kengligini aniqladi.

Ixtirolar tarixi

Laminatsiyalangan sunta o'n to'qqizinchi asrning ikkinchi yarmida, 1887 yilda ixtiro qilingan. Yangi mahsulot muallifi amerikalik tadbirkor Ernst Xabbard hisoblanadi. U birinchi bo'lib yog'och chiqindilari - talaş va talaşni aralashtirish haqida o'ylagan kazein elim va hosil bo'lgan aralashmani geometrik jihatdan mukammal plitalarga aylantiring. Birinchi sunta taxtalari qimmatbaho bezak turlarining yog'och qoplamasi bilan laminatlangan va har bir iste'molchi uchun mavjud emas edi. Laminatsiyalangan suntadan tayyorlangan mahsulotlarning birinchi xaridorlari juda badavlat odamlar edi.

Ammo asta-sekin uni ishlab chiqarish texnologiyasi yanada rivojlangan va arzonroq bo'ldi. 1926 yilda nemis Freudenberg o'rtasidagi optimal nisbatni hisoblab chiqdi komponentlar Chipboard - bir tomondan bog'lovchi material, ikkinchisida talaş va talaş. Ushbu hisob-kitoblarga ko'ra, biriktiruvchi material DSP sinfiga qarab 3 dan 10 foizgacha bo'lishi kerak. Keyinchalik bu hisob-kitoblar tuzatildi va takomillashtirildi. tomonidan zamonaviy texnologiya DSP hajmining 6-8 foizi bog'lovchi materiallarga ajratiladi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi: DSP ishlab chiqarish

Zarrachalar taxtalarini to'ldirish uchun asosiy material - talaş va talaşlar nafaqat yog'ochni qayta ishlash chiqindilaridan olinadi, balki katta yog'och bo'laklarini 0,2 - 0,5 mm qalinlikdagi va uzun bo'lmagan chiplarga maydalaydigan maxsus chipping mashinalarida past navli yog'ochdan ham ishlab chiqariladi. 40 mm dan ortiq. Bundan tashqari, talaşlar plitalarning tashqi qatlamlariga joylashtiriladi eng kichik o'lchamlar. Tashqi qatlam uchun mo'ljallangan zarrachalar maydalagichlarda (kenglikning qisqarishi) va tegirmonlarda (qalinligining kamayishi) qo'shimcha maydalashga duchor bo'ladi. Ushbu operatsiya, ayniqsa, laminatlangan sunta ishlab chiqarishda juda muhimdir, chunki uni ishlab chiqarish jarayonida sirt sifatiga talablar oshadi.

Olingan xom chiplar mexanik yoki pnevmatik konveyerlar tizimi orqali saqlash bunkerlariga tashiladi. U yerdan kerak bo'lganda quritgichlarga beriladi. DSPning turli qatlamlari uchun chiplarni quritish turli xil quritgichlarda amalga oshiriladi: chiqishdagi tashqi qatlam uchun 4-6 foiz namlik etarli, ammo ichki talab uchun u qattiqroq - 2-4 foiz. Chip quritgichlar odatda konvektiv baraban turiga kiradi. Quritgandan so'ng, chiplar tashqi qatlam uchun mo'ljallangan kichikroq fraktsiyalarni ajratish uchun elakdan o'tkaziladi.

Keyin chiplar mikserga kiradi - xomashyo zarralarini bog'lovchi tarkibi bilan o'rash uchun birlik. Ichki va tashqi qatlamlar uchun biriktiruvchi ulushi bir xil emas. Ichki uchun bu taxminan 60 foizni, tashqi uchun - 53-55. Bu qachon eng qiyin operatsiyalardan biridir DSP ishlab chiqarish, chunki agar bog'lovchi etishmasligi bo'lsa, talaşlar yaxshi yopishmaydi va ortiqcha bo'lsa, materialning haddan tashqari sarflanishi va natijada plitalarning sifati past bo'ladi.

So'nggi paytlarda hamma narsa kattaroq taqsimot yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqaradigan "mash'al" tipidagi mikserlarni oling. Bunday mikserlarda bog'lovchi tarkibi nozullar yordamida püskürtülür va pnevmatik yordamida havoda to'xtatilgan chiplar va talaşlarga yo'naltiriladi. Aralashtirilganda, bog'lovchi yog'och zarralari yuzasiga teng ravishda joylashadi. Bunday mikserlar juda nozik uskunalar bo'lib, bog'lovchi tarkibi, chiplari va sertleştirici o'rtasidagi nisbat optimal bo'lishi uchun aniq sozlashni talab qiladi. Keyin olingan aralashmani ishlating mexanik qurilmalar shakllantirish mashinalariga olib tashlanadi.

Zamonaviyda DSP ishlab chiqarish Ikkita qoliplash usuli mavjud: konveyer lentasida va metall tagliklarda. Chips va bog'lovchi aralashmasi, birlik turiga qarab, pallet yoki konveyerga tekis qatlamda qo'llaniladi. Bundan tashqari, shakllantirish mashinasi tashqi qatlamlarga kichikroq chiplarni quyadi. Har bir ishlab chiqarish usuli o'z nuancelariga ega. Paletli kalıplama usuli yordamida olingan plita biroz kattaroq qalinlikdagi bardoshlik bilan olinadi, ammo bu usul sodda va ishonchli. Tasma usuli aniqroq yakuniy mahsulot geometriyasini va ba'zi energiya tejash imkonini beradi. Ammo bu uskunani sinchkovlik bilan sozlashni talab qiladi.

DSPni bosish ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqichda (presslash) yog'och-elim aralashmasining o'ramining qalinligi pasayadi: sxemasidan qoliplash bilan - 2,5-4 baravar, kamar qolipi bilan - undan ham ko'proq. Paletlarni qoliplashda bosim 1,5 MPa gacha, palletsiz qoliplashda esa 3-4 MPa ni tashkil qiladi. Bosishdan so'ng, plita gidravlik pressga kiradi, u erda yuqori haroratda (180 daraja) DSP 2,5-3,5 MPa kuch bilan bosiladi. Kuchni qo'llash muddati plita qalinligining millimetri uchun 20-22 soniya. Shlangi pressdan chiqib ketgandan so'ng, issiq taxta o'lchamiga qarab kesiladi va taxminan besh kun dam oladigan sovutish kamerasiga yuboriladi. Keyin u omborga boradi, u erdan iste'molchiga jo'natiladi.

DSPni laminatlash va laminatsiyalash

Qoplama DSP plyonkasi Ularga bezak yog'ochining qoplamasini taqlid qiluvchi to'qimalarni berish uchun u ikki usulda amalga oshiriladi: laminatsiya va laminatsiya. Ta'sir qilish orqali dekorativ plyonkani laminatlashda yuqori harorat(210 darajagacha) va 28 MPa gacha bo'lgan bosim tom ma'noda o'sib boradi va plitaga bosiladi. Laminatsiyalashda sharoitlar yumshoqroq. DSPga elim qatlami qo'llaniladi, so'ngra 150 daraja haroratda va 7 MPa gacha bo'lgan bosimda plyonka poydevorga mahkam yopishtiriladi. Qoplamaning sifatiga qarab, laminatlangan DSP 1-navli plitalarga bo'linadi (mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qilmaydigan nuqsonlarsiz yoki kichik nuqsonlari bo'lgan), 2-navli - plitalar ko'rinadigan nuqsonlarga ega, ammo ular uchun ishlatilishi mumkin. maqsadli va ungradsiz (plitalar sezilarli nuqsonlarga ega, ammo qurilishda foydalanish mumkin).

DSP qoplamasi uchun maxsus melamin plyonkalari qo'llaniladi qog'ozga asoslangan sintetik qatronlar bilan singdirilgan. Bunday plyonkalarning rang-barangligi va to'qimalarining xilma-xilligi juda yuqori va yuqori dizayn salohiyatiga ega. Bu keng qo'llanilishiga olib keldi laminatlangan sunta mebel va qurilish sanoatida.

Laminatsiyalangan suntadan foydalanish

Mebel ishlab chiqarish - bu laminatlangan suntalarning asosiy ulushi qo'llaniladigan sohadir. Bu tushunarli: ma'lum bir qalinlikdagi qattiq o'lchamlar, sirtning yuqori dizayn salohiyati, ishlov berish qulayligi, arzon narx - bu omillar materialning mashhurligini aniqladi.

Plitaning standart o'lchami 2500 dan 1830 mm gacha. Mahalliy sanoat qalinligi 10, 16, 18, 22 va 25 mm bo'lgan laminatlangan sunta plitalarini ishlab chiqaradi. Plitalar zavodlarining aksariyati yirik shaharlar yaqinida joylashgan mebel ishlab chiqarish. Kompaniyamiz iste'molchilarga arzon narxlarda yuqori sifatli laminatsiyalangan sunta plitalarini yetkazib berish bilan shug'ullanadi. Bizdan siz Moskva va yaqin Moskva viloyatidagi ombordan laminatlangan DSPni arzon sotib olishingiz mumkin. Bundan tashqari, siz mebel ishlab chiqarish uchun ham, pardozlash panellarini ishlab chiqarish uchun ham Moskvada laminatlangan sunta sotib olishingiz mumkin. Dekorning keng assortimenti va har xil turlari Chipboard bo'rttirmalari hatto eng talabchan iste'molchiga ham o'z xohishiga ko'ra mahsulotni tanlash imkonini beradi.

Bizning kompaniyamiz Moskvada mebel ishlab chiqarish uchun DSP sotadi: ofis, oshxona va hatto bolalar. Ommabop noto'g'ri tushunchadan farqli o'laroq, zamonaviy qarashlar Laminatsiyalangan suntalar deyarli formaldegid chiqarmaydi va bolalar mebellarini ishlab chiqarish uchun tasdiqlangan. Bundan tashqari, bizning vakilimiz yordam beradi laminatlangan sunta taxtasini tanlash va boshqa maqsadlar uchun: supermarketlar, do'konlar, kinoteatrlar, ko'rgazma pavilyonlari va boshqa jamoat joylarining interyerlarini bezash uchun. Moskvadagi omborimizdan laminatlangan DSP-ni chegirma bilan sotib olishingiz mumkin.

Laminatsiyalangan DSP ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi ichki eshiklar, bo'limlar va devor panellari. Ushbu material xonadagi shovqin darajasini pasaytiradi va yong'in xavfsizligi standartlariga javob beradi, chunki u yong'inga qaraganda ancha yomonroq yonadi. oddiy daraxt. Suv o'tkazmaydigan laminatlangan DSP navlaridan tayyorlangan dastgohlar boshqa qimmatroq materiallardan - yog'och, dekorativ plastmassa yoki tabiiy toshdan yasalgan stol usti o'rnini mukammal egallaydi.

Laminatsiyalangan sunta sotib olish oson.

Laminatsiyalangan DSP sotuvi .

Narxlar bo'limda keltirilgan .

Kamchilik tabiiy yog'och ishlab chiqarish uchun arzon mebel o'tgan asrning o'rtalarida zarrachalar taxtalarining paydo bo'lishiga sabab bo'ldi. Ushbu nisbatan arzon turdagi yog'och bugungi kunda har bir uy egasiga ma'lum.

O'tgan asrning 40-yillarida Evropa mamlakatlari mebel ishlab chiqarish uchun kontrplak va yog'ochdan foydalangan, ammo narxlarning ko'tarilishi va zavodlariga ushbu materiallarning etarli darajada etkazib berilmasligi bilan duch kelgan. Nemis muhandisi Maks Himmelheber bir necha yil davomida bardoshli va arzon narxda ishlab chiqarish ustida ishladi kompozit material. U ishlab chiqqan texnologiyaga ko'ra, sunta plitalari yordamida yaratilgan talaş va fenolik qatronlar.

GOST 10632 89 100 g erkin formaldegid tarkibini tartibga soladi. E1 sinfidagi sunta plitalari - 10 mg gacha, E2 sinfi - 30 mg gacha.

Ishlab chiqarish bir necha bosqichlardan iborat:

  • talaş ishlab chiqarish;
  • xom ashyoni saralash va quritish;
  • talaşlarni elim bilan bog'lash;
  • gilam shakllanishi;
  • plitalarni issiq presslash;
  • sovutish;
  • silliqlash va kesish;
  • paket.
  1. Chiplarni qabul qilish

Talaş uchun har qanday yog'och chiqindilari ishlatiladi. Sanoat bo'lmagan yog'och po'stlog'idan tozalanadi, metr uzunlikdagi bo'laklarga bo'linadi va gidroqayta ishlash uchun hovuzga joylashtiriladi. Mashinalardagi talaşlar yarim metr uzunlikdagi yog'och tolalarga parallel ravishda kesiladi. DSP tarkibining yarmidan ko'pi katta chiplardan iborat bo'lib, ulardan uchta qatlamning o'rtasi hosil bo'ladi. Tashqi qatlamlar kichikroq chiplardan iborat yuqori sifatli. Tug'ralgan chiplar maxsus tegirmonlarga beriladi, u erda ular bolg'a bilan kengliklarga bo'linadi va silliqroq bo'ladi.

  1. Quritish

Talaş, shuningdek, yog'ochni qayta ishlash zavodlaridan talaş yig'ish uchun maxsus qutilarga tushadi. Quritish uchun chiplar konveyer orqali o'rnatishga kiradi, ular aralashtiriladi va issiq havo bilan puflanadi. Katta zarrachalar oddiy zarrachalardan ajratiladi va maydalagichga qaytariladi.

  1. Talaş va yelimdan gilam hosil qilish

Quruq talaşlar mikserga solinadi va u erda elim ham beriladi - sintetik qatron. Yelim chiplarni bir tekis qoplashini ta'minlash uchun u siqilgan havo yordamida püskürtülür. Yelim bilan qoplangan chiplar vibratsiyali konveyerga joylashtiriladi.

  1. Bosish va sovutish

Gilam to'rtta sovuq press yordamida hosil qilinadi:

  • gilamning pastki qatlami birinchisida hosil bo'ladi;
  • ikkinchi va uchinchi matbuot katta chiplarning ikkinchi qatlamini hosil qiladi;
  • to'rtinchi matbuotda gilamning uchinchi, tashqi qatlami hosil bo'ladi.

Keyinchalik, uch qatlamli gilam siqilgan pressga joylashtiriladi va kompozitning qalinligi uch baravar kamayadi. Isitilgan va namlangan gilam issiq press ostida o'tadi. Kameradagi harorat 150 daraja Selsiy, bosim esa har biri uchun 20 kg. kvadrat santimetr gilam

Namlik, bosim ostida tez bug'lanib, bug 'ko'tarilishini hosil qiladi. Bug 'gilamning har bir qatlamiga kirib, uning bosim ta'sirini kamaytiradi.

Bosish jarayoni tugagach, issiq taxta sovuq havo oqimi bilan sovutiladi. Tayyor plita silliqlashga duchor bo'ladi.

Laminatsiyalangan sunta (LDSP)

Laminatsiya tufayli plita qoplamani oladi va keyingi pardozlashni talab qilmaydi. Laminatsiya jarayoni oddiy emas va bir necha bosqichlardan iborat:

  • sirt va qog'ozni tayyorlash;
  • paketlarni yaratish;
  • bosim ostida laminatsiya.

Tayyorgarlik

Plitaning silliqlangan yuzasi shuvalgan va yana zımparalanadi. Laminatsiyalash uchun sulfat, sulfit va pardozlash qog'ozlari ishlatiladi. Bu tekis yoki yog'och yuzasini taqlid qilishi mumkin. Intaglio bosib chiqarish usuli uch rangli dizaynni ishlab chiqaradi. Laminatsiyadan oldin qog'oz maxsus mashinalarda qatronlar bilan singdiriladi. Qatronlar qog'ozga singib, uning yuzasidan havoni butunlay olib tashlaydi. Dastlab, yopishqoq suyuqlik qog'ozning bir tomonini qoplaydi, boshqa tomondan havo chiqadi, keyin qog'oz qatronli moddaga to'liq botiriladi. Qatronlar bilan singdirilgan qog'oz konveksiya kamerasida quritiladi.

Paketlarni yaratish

Matbuotga yuklashdan oldin quyidagi qatlamlardan paket hosil bo'ladi:

  • DSP varag'i;
  • shakldagi qog'oz bazasi katta choyshablar varaqning ikkala tomonida;
  • dekorativ va pardozlash qatlamlari faqat varaqning old tomoniga yotqiziladi;
  • metall plitalar.

Laminatsiya moslamasiga bir nechta sumkalar yuklanadi va ular orasiga asbest qistirmalari qo'yiladi.

Bosim ostida sunta plitalarini laminatsiyalash

Qoplardagi plitalar gidravlik press ostida joylashtiriladi, u erda 15 daqiqa davomida ular 135-210 daraja Selsiy haroratga ta'sir qiladi va o'rnatishdagi bosim 25-28 MPa ni tashkil qiladi.

Turli korxonalarda laminatsiya ikki texnologiya yordamida amalga oshiriladi:

  • suv bug'idan foydalanish;
  • bug'siz.

Jarayon sovutish, qadoqlash va saqlash bilan yakunlanadi.

Boshqa qoplama usullari

Laminatsiya laminatsiya bilan bir xil, ammo u osonroq va tezroq. Plitaning yuzasi elim bilan qoplangan, ustiga qatronlar bilan singdirilgan qog'oz yotqizilgan va rulolar bilan tekislangan. Shundan so'ng, plita sovuq yoki issiq press ostida yuboriladi.

DSP yuzasi PVX plyonkalar bilan qoplangan, ammo bunday qoplama ko'proq sezgir mexanik shikastlanish. Qoplamaning yana bir turi - qoplama tabiiy shpon, jarayon laminatsiyaga o'xshaydi.

Barcha chipboardlar bir xil ko'rinadi, lekin ular turlarga va navlarga bo'linadi va yong'inga va suvga chidamli bo'lishi mumkin. Plitalar nisbatan arzon, silliq yuzaga ega, bardoshli: ular qurib qolmaydi va burishmaydi, shuning uchun ular mebel ishlab chiqarish uchun universal materialdir.

Video material "Mebel sunta ishlab chiqarish":