TASHKILOT STANDARTI

BUG TUBINALARI
TA'MIR TA'MIRLASH UCHUN UMUMIY TEXNIK SHARTLAR
STANDARTLAR VA TALABLAR

Rivojlanish tashkiloti rahbari
"TsKB Energoremont" YoAJ

Bosh direktor

imzo

A.V.

Gondar

Rivojlanish bo'limi boshlig'i o'rinbosari

imzo

bosh direktor

Yu.V.

Bosh mutaxassis

imzo

Yu.P.

Kosinov

imzo

Loyihaning bosh dizayneri

STO 70238424.27.040.008-2009

"INVEL" NP TASHKILOT STANDARTI

BUG TUBINALARI

TA'MIR TA'MIRLASH UCHUN UMUMIY TEXNIK SHARTLAR

STANDARTLAR VA TALABLAR
03.120

27.040
OKS 03.080.10

OKP 31 1111 1

Joriy sanasi 2010-01-11

Muqaddima

Rossiya Federatsiyasida standartlashtirishning maqsadlari va tamoyillari 2002 yil 27 dekabrdagi "Texnik jihatdan tartibga solish to'g'risida" Federal qonuni bilan belgilanadi va tashkilot standartlarini ishlab chiqish va qo'llash qoidalari GOST R 1.4-2004 "Rossiya Federatsiyasida standartlashtirish". Tashkilotlarning umumiy qoidalari.

Ushbu standart statsionar bug 'turbinalarini ta'mirlash uchun texnik talablarni va ta'mirlangan turbinalar uchun sifat talablarini belgilaydi.

Standart STO 70238424.27.100.012-2008 Issiqlik va gidravlika stantsiyalarining 7-bo'limida belgilangan "Elektr stansiya uskunalarini kapital ta'mirlash uchun texnik shartlar. Normlar va talablar" elektroenergetika sanoati tashkilotlari standartlariga qo'yiladigan talablarga muvofiq ishlab chiqilgan. Energiya uskunalarini ta'mirlash sifatini baholash usullari.

Ushbu standartning ixtiyoriy ravishda qo'llanilishi, NP "INVEL" tashkilotining boshqa standartlari bilan birgalikda elektr stantsiyalarining texnik tizimlari, qurilmalari va jihozlarining xavfsizligi bo'yicha texnik reglamentlarda belgilangan majburiy talablarga muvofiqligini ta'minlaydi.

Standart ma'lumotlar

1 "Energoremont markaziy konstruktorlik byurosi" Yopiq aktsiyadorlik jamiyati ("TsKB Energoremont" ZAO) tomonidan ishlab chiqilgan.

2 "INVEL" NP Texnik jihatdan tartibga solish komissiyasi tomonidan joriy etilgan.

3. «INVEL» NPning 2009-yil 18-dekabrdagi 93-son buyrug‘i bilan TASDIQLANGAN VA kuchga kirgan.

1 Qo'llash sohasi

4 BIRINCHI MARTA KIRILANIB ETILGAN

Ushbu standart:

1 Qo'llash sohasi

- issiqlik elektr stansiyalarining sanoat xavfsizligini, ekologik xavfsizligini ta'minlash, foydalanish ishonchliligi va ta'mirlash sifatini oshirishga qaratilgan issiqlik elektr stansiyalari uchun statsionar bug' turbinalarini ta'mirlash bo'yicha texnik standartlar va talablarni belgilaydi;

- to'plamlar:

- texnik talablar, nuqsonlarni aniqlash ko'lami va usullari, ta'mirlash usullari, komponentlar va umuman statsionar bug 'turbinalari uchun nazorat va sinov usullarini ta'mirlash jarayonida va ta'mirlashdan keyin;

- ta'mirlangan statsionar bug 'turbinalarining hajmlari, sinov usullari va sifat ko'rsatkichlarini ularning standart qiymatlari va ta'mirdan oldingi qiymatlari bilan taqqoslash;

- ishlab chiqaruvchi korxonalar, issiqlik elektr stansiyalarida ekspluatatsiya qiluvchi tashkilotlar, ta'mirlash va elektr stansiyalari uskunasiga ta'mirlash texnik xizmat ko'rsatadigan boshqa tashkilotlar tomonidan foydalanish uchun mo'ljallangan.

2 Normativ havolalar

Ushbu standart quyidagi standartlarga va boshqa normativ hujjatlarga normativ havolalardan foydalanadi:

Rossiya Federatsiyasining 2002 yil 27 dekabrdagi 184-FZ-sonli "Texnik jihatdan tartibga solish to'g'risida" Federal qonuni.

GOST 4.424-86 Mahsulot sifati ko'rsatkichlari tizimi. Statsionar bug 'turbinalari. Ko'rsatkichlar nomenklaturasi

GOST 8.050-73 Lineer va burchak o'lchovlari uchun me'yoriy shartlar

GOST 8.051-81 500 mm gacha chiziqli o'lchamlarni o'lchashda ruxsat etilgan xatolar

GOST 12.1.003-83 Shovqin. Umumiy talablar xavfsizlik

GOST 27.002-89 * Texnologiyada ishonchlilik. Asosiy tushunchalar. Atamalar va ta'riflar
________________
GOST R 27.002-2009

GOST 162-90 Vernier chuqurlik o'lchagichlari. Texnik xususiyatlari

GOST 166-89 kaliperlar. Texnik xususiyatlari

GOST 427-75 Metall o'lchash o'lchagichlari. Texnik talablar

GOST 520-2002 * Rulmanlar. Umumiy texnik shartlar
________________
* Hujjat Rossiya Federatsiyasi hududida haqiqiy emas. GOST 520-2011 amal qiladi, bundan keyin matnda. - Ma'lumotlar bazasi ishlab chiqaruvchisining eslatmasi.

GOST 577-68 bo'linish qiymati 0,01 mm bo'lgan dial ko'rsatkichlari. Texnik xususiyatlari

GOST 868-82 Bo'linish qiymati 0,01 mm bo'lgan indikatorli teshik o'lchagichlari. Texnik xususiyatlari

GOST 2405-88 Bosim o'lchagichlar, vakuum o'lchagichlar, bosim va vakuum o'lchagichlar, bosim o'lchagichlar, tortish o'lchagichlar va bosim o'lchagichlari. Umumiy texnik shartlar

GOST 6507-90 Mikrometrlar. Texnik xususiyatlari

GOST 8026-92 Kalibrlash o'lchagichlari. Texnik xususiyatlari

GOST 9038-90 Samolyot-parallel yakuniy o'lchovlar. Texnik xususiyatlari

GOST 9378-93 Yuzaki pürüzlülük namunalari (taqqoslash). Umumiy texnik shartlar

GOST 10157-79 Argon gazsimon va suyuq. Texnik xususiyatlari

GOST 10905-86 Sinov va markalash plitalari. Texnik xususiyatlari

GOST 11098-75 O'qish moslamasi bilan shtapellar. Texnik xususiyatlari

GOST 13837-79 Dinamometrlar umumiy maqsad. Texnik xususiyatlari

GOST 15467-79 Mahsulot sifatini boshqarish. Asosiy tushunchalar. Atamalar va ta'riflar

GOST 16504-81 Mahsulotlarni davlat sinovlari tizimi. Mahsulotlarni sinovdan o'tkazish va sifatini nazorat qilish. Asosiy atamalar va ta'riflar

GOST 18322-78 Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimi. Atamalar va ta'riflar

GOST 23677-79 Metallar uchun qattiqlik o'lchagichlar. Umumiy texnik shartlar

GOST 24278-89 Issiqlik elektr stantsiyalarining elektr generatorlarini boshqarish uchun statsionar bug 'turbinasi qurilmalari. Umumiy texnik talablar

GOST 25364-97 Statsionar bug 'turbinalari. Millar tayanchlari uchun tebranish standartlari va o'lchovlarga qo'yiladigan umumiy talablar

GOST 25706-83 Kattalashtiruvchilar. Turlari, asosiy parametrlari. Umumiy texnik talablar

STO 70238424.27.100.006-2008 Elektr stantsiyalari va tarmoqlarining uskunalari, binolari va inshootlarini ta'mirlash va ta'mirlash. Pudratchilar tomonidan ishlarni bajarish shartlari. Normlar va talablar.

STO 70238424.27.100.011-2008 Issiqlik elektr stantsiyalari. Kapital jihozlarning holatini baholash usullari

STO 70238424.27.100.012-2008 Issiqlik va gidravlika stantsiyalari. Energiya uskunalarini ta'mirlash sifatini baholash usullari

STO 70238424.27.010.001-2008 Elektr energetikasi sanoati. Atamalar va ta'riflar

STO 70238424.27.100.017-2009 Issiqlik elektr stantsiyalari. Uskunalar, binolar va inshootlarni ta'mirlash va ta'mirlash. Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish. Normlar va talablar

STO 70238424.27.100.005-2008 Issiqlik elektr stantsiyalari qozonlari, turbinalari va quvurlarining asosiy elementlari. Metall holatini kuzatish. Normlar va talablar

STO 70238424.27.040.007-2009 Bug 'turbinasi bloklari. Foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etish. Normlar va talablar.

Eslatma - Ushbu standartdan foydalanganda, ommaviy axborot tizimida - Rossiya Federatsiyasining standartlashtirish milliy organining rasmiy veb-saytida yoki har yili e'lon qilinadigan ma'lumotlar indeksiga muvofiq ma'lumotnoma standartlari va tasniflagichlarining haqiqiyligini tekshirish tavsiya etiladi. Joriy yilning 1 yanvar holatiga e'lon qilingan "Milliy standartlar" va joriy yilda nashr etilgan tegishli oylik ma'lumotlar ko'rsatkichlari bo'yicha. Agar ma'lumotnoma hujjati almashtirilsa (o'zgartirilsa), unda ushbu standartdan foydalanganda siz almashtirilgan (o'zgartirilgan) hujjatga amal qilishingiz kerak. Agar ma'lumotnoma hujjat almashtirilmasdan bekor qilingan bo'lsa, unga havola berilgan qoida ushbu havolaga ta'sir qilmaydigan qismga nisbatan qo'llaniladi.

3 Atamalar, ta'riflar, belgilar va qisqartmalar

3.1 Atamalar va ta'riflar

Ushbu standart Rossiya Federatsiyasining 2002 yil 27 dekabrdagi "Texnik jihatdan tartibga solish to'g'risida" gi 184-FZ-sonli Federal qonuniga muvofiq tushunchalarni, GOST 15467, GOST 16504, GOST 18322, GOST 27.002, STO 702384020.02. shuningdek, tegishli ta'riflar bilan quyidagi atamalar:

3.1.1 xarakterli: O'ziga xos xususiyat. Shu nuqtai nazardan, xarakteristikalar jismoniy (mexanik, elektr, kimyoviy) va funktsional (ishlash, quvvat ...).

3.1.2 sifat xususiyati: Talablardan kelib chiqadigan mahsulot, jarayon yoki tizimning o'ziga xos xususiyati.

3.1.3 ta'mirlangan uskunalar sifati: Uskunani ta'mirlash natijasida olingan sifat ko'rsatkichlari yig'indisining normativ hujjatlarda belgilangan talablarga muvofiqligi darajasi. texnik hujjatlar.

3.1.4 uskunalarni ta'mirlash sifati: Uskunaning yoki uning tarkibiy qismlarining yaroqliligini yoki ishlashini tiklash bo'yicha operatsiyalar majmuasini amalga oshirishda normativ-texnik hujjatlarda belgilangan talablarni bajarish darajasi.

3.1.5 uskunalarni ta'mirlash sifatini baholash: Tekshiruv, nuqsonlarni aniqlash, nazorat qilish va sinovdan o'tkazish paytida olingan natijalarning me'yoriy-texnik hujjatlarda belgilangan uskunaning sifat ko'rsatkichlariga muvofiqligi darajasini belgilash.

3.1.6 kapital ta'mirlash uchun texnik shartlar: Mahsulot va uning tarkibiy qismlarining nuqsonlarini aniqlashga qo'yiladigan talablar, nuqsonlarni bartaraf etish uchun ta'mirlash usullari, texnik talablar, mahsulot kapital ta'mirdan so'ng javob berishi kerak bo'lgan ko'rsatkich qiymatlari va sifat standartlari, uskunalarni nazorat qilish va sinovdan o'tkazish talablarini o'z ichiga olgan normativ hujjat. ta'mirlash jarayoni va ta'mirdan keyin.

3.2 Belgilar va qisqartmalar

Ushbu standartda quyidagi belgilar va qisqartmalar qo'llaniladi:

HP - yuqori bosim;

Samaradorlik - samaradorlik omili;

LP - past bosim;

NTD - me'yoriy-texnik hujjatlar;

HPR - yuqori bosimli rotor;

RND - past bosimli rotor;

RSD - o'rta bosimli rotor;

SD - o'rtacha bosim;

UZK - ultratovush tekshiruvi;

HPC - yuqori bosimli silindr;

LPC - past bosimli silindr;

CSD - o'rta bosimli silindr.

4 Umumiy qoidalar

4.1 Statsionar bug 'turbinalarini (keyingi o'rinlarda turbinalar deb yuritiladi) ta'mirlashga tayyorlash, ularni ta'mirlashga olib chiqish, ta'mirlash ishlarini bajarish va ta'mirlashdan qabul qilish STO 70238424.27.100.017-2009 ga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Ta'mirlash xodimlariga qo'yiladigan talablar va ta'mirlash ishlari uchun ishlab chiqaruvchining kafolatlari STO 70238424.27.100.006-2008 da belgilangan.

4.2 Ushbu standart talablariga muvofiqligi ta'mirlangan turbinalar sifatini baholashni belgilaydi. Turbinani ta'mirlash sifatini baholash tartibi STO 70238424.27.100.012-2008 ga muvofiq belgilanadi.

4.3 Ushbu standartning talablari, kapital talablardan tashqari, turbinalarni o'rta va joriy ta'mirlash uchun ishlatilishi mumkin. Ularni qo'llashning quyidagi xususiyatlari hisobga olinadi:

- o'rtacha yoki joriy ta'mirlash jarayonida butlovchi qismlar va turbinalar uchun talablar bajarilgan nomenklatura va ta'mirlash ishlari hajmiga muvofiq qo'llaniladi;

- o'rtacha ta'mirlash vaqtida ta'mirlangan turbinalarning sifat ko'rsatkichlarini ularning standart qiymatlari va ta'mirdan oldingi qiymatlari bilan taqqoslash va sinov hajmi va usullariga qo'yiladigan talablar to'liq qo'llaniladi;

- ta'mirlangan turbinalarni sinovdan o'tkazish va sifat ko'rsatkichlarini ularning standart qiymatlari va ta'mirlashdan oldingi qiymatlari bilan taqqoslash ko'lami va usullariga qo'yiladigan talablar elektr stantsiyasining texnik rahbari tomonidan belgilanadigan darajada qo'llaniladi va o'rnatish uchun etarli bo'ladi. turbinalarning ishlash qobiliyati.

4.4 Agar ushbu standartning talablari ushbu standart kuchga kirgunga qadar chiqarilgan boshqa texnik hujjatlar talablaridan farq qilsa, ushbu standart talablariga amal qilish kerak.

Ishlab chiqaruvchi turbinaning loyiha hujjatlariga o'zgartirishlar kiritganda va davlat nazorati organlari tomonidan ta'mirlangan komponentlar va umuman turbinaga qo'yiladigan talablarni o'zgartirishga olib keladigan me'yoriy hujjatlarni berganda, yangi belgilangan talablarga amal qilish kerak. ushbu standartga tegishli o'zgartirishlar kiritishdan oldin yuqoridagi hujjatlar.

4.5 Ushbu standart talablari turbinalarni etkazib berish bo'yicha normativ-texnik hujjatlarda yoki boshqa me'yoriy hujjatlarda belgilangan to'liq xizmat muddati davomida statsionar bug 'turbinasini kapital ta'mirlashga nisbatan qo'llaniladi. Turbinalarning ishlash muddatini belgilangan tartibda to'liq xizmat muddatidan tashqari uzaytirganda, ushbu standart talablari foydalanish muddatini uzaytirish bo'yicha hujjatlardagi talablar va xulosalarni hisobga olgan holda ruxsat etilgan foydalanish muddati davomida qo'llaniladi.

5 Umumiy texnik ma'lumotlar

5.1 Bug 'turbinalari turlari, ularning dizayn xususiyatlari, ish parametrlari va maqsadi GOST 24278 va turbinalar uchun texnik shartlarga muvofiq bo'lishi kerak.

5.2 Standart GOST 24278 bo'yicha K, T, PT, R, KT turdagi turbinalarni kapital ta'mirlash uchun texnik shartlar, shuningdek, ishlab chiqarish korxonalarining seriyali mahsulotlari uchun texnik shartlar asosida ishlab chiqilgan.

6 Umumiy texnik talablar

6.1 Ushbu bo'limning talablari ma'lum turdagi turbinani ta'mirlash uchun normativ hujjatlarda belgilangan umumiy texnik talablar bilan birgalikda qo'llaniladi.

6.2 Turbinani ta'mirlashni metrologik ta'minlashga qo'yiladigan talablar:

- o'lchovlarni nazorat qilish va sinovdan o'tkazishda ishlatiladigan o'lchov asboblari GOST 8.050 talablarini hisobga olgan holda GOST 8.051 tomonidan belgilanganidan ortiq xatolarga ega bo'lmasligi kerak;

- o'lchovlarni nazorat qilish va sinovdan o'tkazishda foydalaniladigan o'lchov vositalari belgilangan tartibda tekshirilishi va foydalanishga yaroqli bo'lishi kerak;

- standartlashtirilmagan o'lchov vositalari sertifikatlangan bo'lishi kerak;

- ta'mirlash uchun normativ-texnik hujjatlarda nazarda tutilgan o'lchov vositalarini almashtirishga ruxsat beriladi, agar bu o'lchov xatosini oshirmasa va ishlarni bajarishda xavfsizlik talablari bajarilsa;

- ta'mirlash uchun normativ-texnik hujjatlarda nazarda tutilmagan texnik ko'rik, o'lchov nazorati va buzilmaydigan tekshirish imkoniyatlarini kengaytiruvchi qo'shimcha yordamchi nazorat vositalaridan foydalanishga ruxsat etiladi, agar ulardan foydalanish texnik nazorat samaradorligini oshiradi.

6.3 Turbinani demontaj qilishda komponentlarning belgilarini tekshirish kerak, agar yo'q bo'lsa, yangi yoki qo'shimcha ravishda qo'llanilishi kerak. Belgilashning joylashuvi va usuli ishlab chiqaruvchining loyiha hujjatlari va ma'lum turdagi turbinani ta'mirlash bo'yicha me'yoriy hujjatlar talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

6.4 Turbinani demontaj qilishdan oldin va uni demontaj qilish vaqtida tarkibiy qismlarning nisbiy holatini aniqlash uchun o'lchovlarni amalga oshirish kerak. Yig'ishdan so'ng, komponentlarning nisbiy pozitsiyasi ma'lum bir turbina uchun texnik hujjatlar talablariga mos kelishi kerak.

6.5 Demontaj (yig'ish), tozalash usullari, ishlatiladigan asboblar va komponentlarni vaqtincha saqlash shartlari ularning shikastlanishiga yo'l qo'ymasligi kerak.

6.6 Komponentlarni demontaj qilish (yig'ish) paytida, bo'shatilgan qismlarning tushishi va qabul qilinishi mumkin bo'lmagan harakatlanishini oldini olish uchun ularni vaqtincha mustahkamlash choralarini ko'rish kerak.

6.7 Turbinani demontaj qilishda topilgan begona jismlar va ishqalanish mahsulotlarini kirish (shakllanish) sabablari aniqlanmaguncha yoki ularning joylashuvi xaritasi tuzilmaguncha olib tashlashga yo'l qo'yilmaydi.

6.8 Turbina komponentlarini tozalash kerak. Komponentlarni tozalash (yuvish) uchun tozalash vositalari va sanoatda foydalanish uchun tasdiqlangan usullardan foydalanish kerak. Yuvish, tozalash, xiralashish yoki qoplamani eritishda qabul qilinishi mumkin emas.

6.9 Agar yig'ilgan shakl bo'sh joyni ko'rsatmasa, aralashish moslamalarini tekshirish uchun komponentlarni qismlarga ajratmaslikka ruxsat beriladi.

6.10 Turbinani va uning tarkibiy qismlarini demontaj qilish paytida ochilgan yoki hosil bo'lgan teshiklar, bo'shliqlar va teshiklar begona jismlarning kirib kelishidan himoyalangan bo'lishi kerak.

6.11 Tishli ulanishlar tafsilotlari, shu jumladan o'z-o'zidan buralib ketishga qarshi qulflash tafsilotlari ishlab chiqaruvchining dizayn hujjatlari talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

6.12 Quyidagi nuqsonlar mavjud bo'lsa, tishli ulanish qismlaridan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi:

- bir burilishdan ortiq uzunlikdagi ipning ishchi qismining korroziv chuqurchaga tushishi, tirqishlar, tirqishlar, uzilishlar, chiplar va iplarning buzilishi;

- qismga tegmasdan oldin murvat boshining (gaykaning) qo'llab-quvvatlovchi yuzasi va murvatni (yong'oqni) o'rnatgandan so'ng uning qismlari yuzasi o'rtasida kalit o'lchamining 1,75% dan ortiq bir tomonlama bo'shliq;

- murvat boshlariga (yong'oqlar) va vintlardagi shpillarga zarar yetkazish, kerakli harakatlar bilan vidalanishni oldini olish;

- mahkamlagichlarning qattiqligining pasayishi (ko'tarilishi).

6.13 Tishli ulanishlarning tortish momentlari ishlab chiqaruvchining loyiha hujjatlarida va ma'lum turdagi turbinani ta'mirlash uchun me'yoriy hujjatlarda ko'rsatilganlarga mos kelishi kerak.

6.14 Boltlarning (shpallarning) yivsiz qismining diametrini nominaldan 3% dan ko'p bo'lmagan qisqartirishga ruxsat beriladi.

6.15 Vidalar to'xtaguncha tishli teshiklarga vidalanishi kerak. Qismlarni qo'yishda tirgaklarni deformatsiya qilishga yo'l qo'yilmaydi.

6.16 Flanjli ulanishlarning murvatlari (yong'oqlari) teng ravishda tortilishi kerak. Siqish ketma-ketligi texnologik ta'mirlash hujjatlari va ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalari bilan belgilanadi.

6.17 Bahorli yuvish vositalarining uchlari balandligi yuvish mashinasining qalinligidan 1,65 baravar kam bo'lsa, ularni qayta ishlatishga yo'l qo'yilmaydi. Pichoqlarni qayta ishlatmaslik kerak.

6.18 Qulflash moslamalarini murvat (gayka) boshiga "yangi burchak" ni egib, deformatsiyalangan qismini olib tashlash orqali qayta ishlatish mumkin.

6.19 Agar moslama ishlab chiqaruvchining dizayn hujjatlariga mos kelmasa, tekis pinlarni almashtirish kerak.

Agar pinning eng katta diametri tekisligi uning qalinligining 10% dan ko'proq qismi tekisligidan pastroq bo'lsa, konusli pinlarni almashtirish kerak.

Silindrsimon va konussimon pinlar, agar ularning ish yuzasida birlashma maydonining 20% ​​dan ortiq qismida burmalar, tirqishlar, korroziya chuqurchalari bo'lsa va (yoki) tishli qism 6.11-bandda ko'rsatilgan shikastlangan bo'lsa, almashtirilishi kerak.

6.20 Elastik materialdan muhrlangan halqalarni o'rnatishda ularni ichki diametr bo'ylab asl diametridan 5% dan ortiq cho'zishga yo'l qo'yilmaydi.

6.21 Kauchuk shnurlardan (organosilikondan tashqari) muhrlangan qismlar, tolali va bosilgan materiallardan tayyorlangan plomba (izolyatsion) qismlar, agar loyiha hujjatlarida boshqacha qoida nazarda tutilgan bo'lmasa, muhrlangan sirtlardan biri bilan yopishtiruvchi aloqaga ega bo'lishi kerak.

6.22 Muhrlovchi qismlarni o'rnatishda ular muhrlangan teshiklar va kanallarning oqim maydonini to'sib qo'ymasligi kerak.

6.23 Ta'mirlash uchun ishlatiladigan materiallar turbinali ishlab chiqaruvchining loyiha hujjatlari talablariga javob berishi kerak.

Materiallar almashtirilishi mumkin bo'lgan qismlar va ularning o'rnini bosuvchi materiallar ro'yxati ma'lum turdagi turbinani ta'mirlash uchun normativ hujjatlarda ko'rsatilishi kerak.

Materialning sifati ma'lum turdagi turbinani ta'mirlash bo'yicha me'yoriy hujjatlar talablariga muvofiq materialning funktsional maqsadi bilan belgilanadigan darajada sertifikat yoki kirish tekshiruvi bilan tasdiqlanishi kerak.

6.24 Turbinaning asosiy elementlarining metall holatini baholash usullari va mezonlari (qopqoqlar va qismlar, rotorlar, mahkamlagichlar, pichoqlar, disklar, payvandlangan bo'g'inlar) STO 70238424.27.100.005-2008 ga muvofiq amalga oshiriladi.

Kamchiliklari ushbu standartda aks ettirilmagan qismlar va yig'ish birliklarining ishlashini tiklash to'g'risidagi qarorlar turbina ishlab chiqaruvchisi bilan kelishilganidan keyin qabul qilinadi.

6.25 Ta'mirlash uchun ishlatiladigan ehtiyot qismlar ishlab chiqaruvchi tomonidan ularning sifatini tasdiqlovchi qo'shimcha hujjatlarga ega bo'lishi kerak. O'rnatishdan oldin ehtiyot qismlar ma'lum turdagi turbinani ta'mirlash bo'yicha me'yoriy hujjatlar talablariga muvofiq kiruvchi tekshiruvdan o'tkazilishi kerak.

6.26 Kerakli ehtiyot qismlar mavjud bo'lmaganda, nuqsonlari maksimal o'lchamlardan oshadigan qismlar va yig'ish birliklarining funksionalligini tiklash to'g'risida qarorlar ishlab chiqaruvchi bilan kelishilganidan keyin qabul qilinadi.

7 Komponentlarga qo'yiladigan talablar

Ushbu bo'limning talablari ma'lum turdagi turbinani ta'mirlash uchun normativ hujjatlarda belgilangan komponentlarga qo'yiladigan talablar bilan birgalikda qo'llaniladi.

Komponentlarning bir-biriga bog'langan qismlarining bo'shliqlari va shovqinlari uchun standartlar ma'lum bir turbinani ta'mirlash uchun xizmat ko'rsatish stantsiyasida o'rnatiladi.

Komponentlarni tiklashda yoki bir (ikki) bog'lovchi qismni almashtirishda "chizma bo'yicha" ustunida ko'rsatilgan tozalash (afzallik) qiymatlari ta'minlanishi kerak. Ba'zi asosli hollarda, "kapital ta'mirlash vaqtida ta'mirsiz ruxsat etiladi" ustunida ko'rsatilgan bo'shliqlar (afzalliklar) qiymatlarini ta'minlagan holda, juftlikni tiklashga ruxsat beriladi.

Kapital ta'mirlash vaqtida boshqaruv bloklarining ruxsat etilgan maksimal bo'shliqlariga faqat ishlab chiqaruvchining pasporti doirasida o'tkazilgan tik turgan va aylanadigan turbinada boshqaruv tizimining sinovlari barcha xususiyatlarga mos kelishini ko'rsatgan taqdirdagina ruxsat berilishi mumkin.

Tekshirish vanalarining servomotorlarining g'altaklari va o'q qutilari uchun servomotorlarning quvvat xususiyatlari qo'shimcha ravishda o'lchanishi kerak (sun'iy tormozlangan piston bilan), ular belgilangan talablarga javob berishi kerak.

Qo'lda boshq payvandlash va tarkibiy qismlarni qoplashda, himoya gazida boshq payvandlashda loyiha hujjatlarida ko'rsatilgan payvandlash materiallaridan foydalaning, GOST 10157 ga muvofiq argon gazi 1 yoki 2 dan foydalaning.

Qoplama va payvandlash joylari quyidagilarga ega bo'lmasligi kerak:

- taglik va cho'kma metall, cüruf qo'shimchalari va gözenekler o'rtasidagi aloqa chizig'i bo'ylab penetratsiyaning yo'qligi;

- yotqizilgan qatlamdagi yoriqlar va payvandlash joylari yaqinidagi asosiy metall;

- agar mahkamlikni saqlash zarur bo'lsa, oqish;

- ishlov berishni oldini oluvchi asosiy metall bilan solishtirganda qattiqligining ortishi;

- yotqizilgan qatlamni asosiy sirt bilan bir tekisda tozalash kerak, tozalangan qatlamning sirt pürüzlülüğü 3,2 dan oshmasligi kerak.

HP va SD tsilindrlarini demontaj qilish jonli bug 'berish hududida harorat 100 ° C ga yetganda amalga oshiriladi.

Demontajdan oldin turbina blokining monitoringi va nazorat qilish moslamalari quvvatsizlanganligiga ishonch hosil qilish kerak.

Tsilindrlar va podshipniklarni demontaj qilish bug 'va moy liniyalarining gardishlarini, harorat sensorlarining vilkalari va elektr konnektorlarini, nazorat qilish va bug' taqsimlash elementlarini va boshqalarni ajratish bilan boshlanishi kerak.

Ulagichlarni ochish mahkamlagichlarning qulflash elementlarini (yuvish moslamalari, pinlar, simlar va boshqalar) olib tashlashdan boshlanishi kerak. Agar nazorat pinlari, murvatlari, tirgaklari bo'lsa, ularni birinchi navbatda olib tashlash kerak, ularning belgilarini va o'rnatish joylarini kuzatib borish kerak. Yuqori haroratli joylarda o'rnatilgan mahkamlagichlar demontaj qilishni osonlashtirish uchun ularning tishli ulanishlari bo'ylab hal qiluvchi (turpentin yoki boshqa mahsulot) bilan namlanadi.

Demontaj paytida o'lchovlarni o'tkazishda o'lchov joylarini konlardan tozalash kerak va o'lchov vositalarini o'rnatish joylarini ta'mirlash jarayonida o'lchovlarni bir xil joylarda takrorlash uchun belgilash kerak;

Vizual va o'lchov nazorati uchun asboblar, asboblar va asboblar GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 577, GOST 868, GOST 2405, GOST 6507, GOST 8026, GOST 9038, GOST 9378, GOST 5010, GOST 9378, GOST 501 11098 , GOST 13837, GOST 23677, GOST 25706 va STO 70238424.27.100.005-2008 bo'yicha usullar.

7.1 HP, SD tsilindrlarining korpus qismlari

7.1.1 Korpuslar yuzasida yoriqlar STO 70238424.27.100.005-2008 ga muvofiq vizual tekshirish va nuqsonlarni aniqlash usullari bilan aniqlanadi. Yoriqlardan namuna olish, issiqlik bilan ishlov berishsiz payvandlash usuliga muvofiq to'ldirish va qayta ishlash.

Devor qalinligining 15% gacha bo'lgan chuqurlikdagi yoriqlar namunalarini to'ldirmasdan qoldirishga ruxsat beriladi.

Ilgari yotqizilgan metall va yaqin sirt zonalarida yoriqlarga yo'l qo'yilmaydi.

Mahalliy bo'shliqlar, gözeneklilik, yoriqlar bo'lmaganda ajinlar tanlanmasligi kerak.

7.1.2 Bo'g'inlardagi nuqta va tirqishlar vizual va o'lchov tekshiruvi yordamida aniqlanadi. Ariza berish orqali yo'q qilinadi. Muhrlash va o'tirish sirtlari uchun pürüzlülük parametri 1,6, boshqa sirtlar uchun - 3,2.

7.1.3 Gorizontal ulagichdagi qochqinlar o'lchash usullari bilan aniqlanadi. Olib tashlangan:

Ulagichni qirib tashlamaslik;

- konnektorning kichik qismlarini qoplash va qirib tashlash;

- ulagichni qirib tashlash.

7.1.4 Shlangi gardishli isitish qutilarining payvandlash joylaridagi yoriqlar, agar mavjud bo'lsa, gidravlik sinovlar bilan aniqlanadi va kesish va payvandlash yo'li bilan yo'q qilinadi. Oqishlarga yo'l qo'yilmaydi.

7.1.5 Mahkamlagichlarning qopqoq somunlari uchlari tekisligidan og'ishlar vizual va o'lchash usullari bilan aniqlanadi. Yalang'ochlash va qirib tashlash orqali yo'q qilinadi. Uchlarning pürüzlülük parametri 3,2 ni tashkil qiladi.

7.1.6 Tekshirish pinlari va konnektor tirgaklarining o'rnatilgan sirtining aşınması vizual va o'lchash usullari bilan aniqlanadi. Ariza berish orqali yo'q qilinadi. Pimlarning o'rnatilgan sirtining 25% dan ko'p bo'lmagan qismiga zarar yetkazilishiga yo'l qo'yiladi. Sirt pürüzlülüğü parametri 1,7 ga teng.

7.2 LP tsilindrlarining korpus qismlari

7.2.1 LPC ulagichidagi qochqinlar o'lchash usullari bilan aniqlanadi. Olib tashlangan:

- konnektor ochilishining kichik joylarini qoplash va qirib tashlash;

- LPC ulagichidagi yivga joylashtirilgan rezina shnur bilan ulagichni muhrlash.

Sirt pürüzlülüğü parametri 3,2 ni tashkil qiladi. Sirt qoplamali joylarda penetratsiyaning etishmasligi va pastki kesishlarga yo'l qo'yilmaydi.

7.2.2 LPC korpusining o'zaro bog'langan yuzalarida nuqtalar va tirqishlar, kamin korpuslari uchun teshiklarning uchlaridagi bir-biriga yopishishlar vizual va o'lchovli tekshirish usullari bilan aniqlanadi. Yalang'ochlash va topshirish yo'li bilan yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri - 3.2.

7.2.3 LP tsilindrini poydevorga mahkamlaydigan masofaviy murvatlarning bo'shliqlaridagi o'zgarishlar o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Bolt boshini yoki uning surish qismini kesish orqali yo'q qilinadi.

7.2.4 LPC tanasining qopqoqqa nisbatan deformatsiyasini (qoldiq) eksenel yo'nalishda tekshiring va kamin kameralari ostidagi teshiklarning siljishini bartaraf qiling.

7.3 HPC ning ichki korpusi

7.3.1 Ulagichning oqishi o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Sirt va qirib tashlash orqali yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri - 3.2.

7.3.2 Yoriqlar va mahalliy sirt bo'shliqlari vizual tekshirish orqali aniqlanadi. Namuna olish, topshirish va qayta ishlash orqali yo'q qilinadi. Devor qalinligining 15% gacha bo'lgan chuqurlikdagi yoriqlarni to'ldirmasdan namuna olishga ruxsat beriladi. Cho'kma va sirtga yaqin zonalarda yoriqlar paydo bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.

7.3.3 Ulanish yuzalarida dog'lar va tirqishlar vizual va o'lchov tekshiruvi orqali aniqlanadi. Ariza berish orqali yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri -12.5.

7.3.4 Birlashtiruvchi mahkamlagichlarning qopqoq somunlari uchlari tekisligidan og'ishlar vizual va o'lchov nazorati usullari bilan aniqlanadi. Yalang'ochlash va qirib tashlash orqali yo'q qilinadi. Uchlarning pürüzlülük parametri 12,5 ni tashkil qiladi.

7.3.5 Bug 'kiritish quvurlarining burmalarini qulflashni nazorat qilish zarurati vizual yoki o'lchovlar yordamida aniqlanadi.

7.4 LPC ichki korpusi

7.4.1 Ulagichning oqishi o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Yuzaki va qirib tashlash, ulagichni muhrlash orqali yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri - 3.2.

7.4.2 Ulanish yuzalarida dog'lar va tirqishlar vizual va o'lchov tekshiruvi orqali aniqlanadi. Ariza berish orqali yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri - 3.2.

7.4.3 Korpus oyoqlarining hidoyat kalitlari bo'ylab o'zgargan bo'shliqlar o'lchash nazorati orqali aniqlanadi. Ularni yo'l-yo'riqli kalitlarning sirtlarini tegishli ishlov berish orqali yo'q qilish mumkin.

7.5 Diafragma kataklari

7.5.1 Ulagichlardagi qochqinlar o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Qayta ishlash orqali yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri - 3.2.

7.5.2 Pastki kalit yo'lining o'tiradigan yuzalarining aşınması orqa o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Sirt va ishlov berish yo'li bilan yo'q qilinadi.

7.5.3 Silindr korpusining birlashtiruvchi yuzalarida tirnash xususiyati va tirqishlar vizual va o'lchov tekshiruvi bilan aniqlanadi. To'ldirish va tozalash orqali yo'q qilinadi. Sirt pürüzlülüğü parametri 3,2 ni tashkil qiladi.

7.5.4 Qafaslarning yividagi muhr qo'shimchalarining bo'sh joylashishi vizual va o'lchov nazorati usullari bilan aniqlanadi. Qayta ishlash orqali yo'q qilinadi.

7.6 Diafragmalar

7.6.1 Ulagichning oqishi o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Chiqib ketish yo'li bilan yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri - 3.2.

7.6.2 Vertikal va uzunlamasına kalitlar bo'ylab ortib borayotgan bo'shliqlar o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Sirt va ishlov berish yo'li bilan yo'q qilinadi.

7.6.3 Poygalar va silindr tanasi bilan birlashuvchi yuzalarning juftlashma yuzalarida tutilishlar, niklar vizual va o'lchov nazorati usullari bilan aniqlanadi. Yalang'ochlash va topshirish yo'li bilan yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri - 3.2.

7.6.4 HPC va CVD diafragmalarining qoldiq egilishining ortishi o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Diafragmalarning o'limidan kelib chiqqan oqim qismidagi bo'shliqlardagi o'zgarishlar diafragmalarni yivlash yoki ularni almashtirish orqali yo'q qilinadi. Diafragma qatlamini 1,0 mm dan ko'p bo'lmagan yupqalashga ruxsat beriladi.

7.6.5 LPC diafragmalarining plombalangan plomba tizmalarining xiralashishi va eskirishi vizual va o'lchov nazorati usullari bilan aniqlanadi. Ular aniqlikni tiklash yoki yangi tizmalari kesish va to'ldirish orqali yo'q qilinishi mumkin.

7.6.6 HPC diafragmalariga o'ralgan pichoq dumi muhrlarining shikastlanishi va tizmalarning mo'rtligining ortishi vizual tekshirish usullari bilan aniqlanadi. To'g'rilash yoki almashtirish yo'li bilan yo'q qilinadi.

7.6.7 Vizual va o'lchovli tekshirish usullari bilan 15 mm gacha uzunlikdagi yoriqlar, 15 dan 150 mm gacha bo'lgan metall yoriqlar va yo'riqnoma pichoqlari, burmalar va tirqishlar chetlarida aniqlanadi. Ular tiklash usullari bilan (yoriqlarni olib tashlash, to'ldirish, to'g'rilash va hokazo) yo'q qilinadi. Har bir bosqichda namunalar soni 15 donadan oshmaydi.

7.6.8 Qo'llanma qanotlaridagi tuz konlari vizual va o'lchov nazorati usullari bilan aniqlanadi. Ularni qo'lda, yuqori bosimli qurilma yoki suv oqimi moslamasi yordamida yo'q qilish mumkin. Pichoqlarning pürüzlülük parametri 3,2 ni tashkil qiladi.

7.6.9 Ko'krak kanallari tomoqlarining oqim joylarida pasayish o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Qo'llanma qanotlarining chiqish chetlarini egish orqali yo'q qilinadi. Bo'yin maydonining ruxsat etilgan egilishi chizilgan rasmga muvofiq o'lchamning 5% dan ko'p emas.

7.7 Regulyatsiya qiluvchi diafragmalar

7.7.1 Ulanish yuzalarining poygalar va silindr korpusi bilan birlashuvchi yuzalarida ballar, tirqishlar vizual va o'lchovli tekshirish usullari bilan aniqlanadi. Yalang'ochlash va topshirish yo'li bilan yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri - 2,5.

7.7.2 Ulagichning oqishi o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Chiqib ketish yo'li bilan yo'q qilinadi. Pürüzlülük parametri - 2,5.

7.7.3 Birlashtiruvchi diafragma yarmining vertikal va uzunlamasına kalitlari bo'ylab ortib borayotgan bo'shliqlar o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Sirt va ishlov berish yo'li bilan yo'q qilinadi.

7.7.4 Qoplangan plomba tizmalarining xiralashishi va eskirishi va diafragmalarning haddan tashqari qoplamali muhrlari vizual va o'lchovli tekshirish usullari bilan aniqlanadi. Ular aniqlikni tiklash yoki yangi tizmalari kesish va to'ldirish orqali yo'q qilinishi mumkin.

7.7.5 Diafragmalarning qoldiq egilishining ortishi o'lchov usullari bilan aniqlanadi. Diafragmalarning o'limidan kelib chiqqan oqim qismidagi bo'shliqlardagi o'zgarishlar diafragmalarni yivlash yoki ularni almashtirish orqali yo'q qilinadi. Diafragma qatlamini 1,0 mm dan ko'p bo'lmagan yupqalashga ruxsat beriladi.

7.7.6 Astar va aylanma halqa orasidagi bo'shliqning aylanasidagi pasayish (ko'tarilish) o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Astar bo'yinbog'larini qayta ishlash orqali yo'q qilinadi. Ishlab chiqaruvchining chizmalariga muvofiq o'rnatilgan bo'shliq butun aylana bo'ylab saqlanishi kerak.

7.7.7 Aylanadigan halqa va diafragma kanallarining bir-birining ustiga chiqishi o'rtasidagi farq o'lchash nazorati bilan belgilanadi. Buni halqa kanallarini qirqish yoki ularni keyingi ishlov berish orqali yo'q qilish mumkin. Kanalning butun balandligi bo'ylab kamida 1,5 mm qoplamaga ruxsat beriladi. 3,0 mm gacha ochilganda kanallarning bir vaqtning o'zida ochilishini tekshiring. Bir diametrdagi ochilish o'lchamlaridagi maksimal farq 1,5 mm dan oshmaydi.

7.7.8 Nosozliklarni aniqlash va nuqsonlarni bartaraf etish usullari, aylanma halqani ta'mirlashdan keyin texnik talablar diafragmaga o'xshash.

7.7.9 Mahkamlagichlardagi nuqsonlar vizual tekshirish orqali aniqlanadi. Qayta tiklash yoki almashtirish yo'li bilan yo'q qilinadi.

7.8 Muhr uzuklari

7.8.1 Qafasning ichki yuzasi deformatsiyasi o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Yiv ochish, termal tekislash, almashtirish bilan bartaraf etiladi. Ruxsat etilgan og'ishlar ishlab chiqaruvchi bilan kelishilgan.

7.8.2 Tutqich ulagichidagi qochqinlar o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Chiqib ketish va frezalash orqali yo'q qilinadi.

7.8.3 O'tirish yuzalarida tutilishlar va nayzalar vizual va o'lchov nazorati usullari bilan aniqlanadi. Yalang'ochlash va topshirish yo'li bilan yo'q qilinadi. Sızdırmazlık yuzalarining pürüzlülük parametri 1,6, qolganlari - 3,2.

7.9 Silindr korpusini yig'ish

7.9.1 Poyga tugmachalari va silindr korpuslari orasidagi singan bo'shliqlar o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Ular sirt qoplamasidan foydalanish mumkin bo'lgan sirt ishlov berish orqali tiklanishi mumkin.

7.9.2 Diafragma kalitlari va silindrli korpuslar (kliplar) o'rtasidagi singan bo'shliqlar o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Ular qayta ishlash kalitlari (yoki oluklar) yoki kalibrlangan bo'shliqlar bilan tiklanadi.

7.9.3 Sızdırmazlık halqalari va diafragma teshiklari segmentlari orasidagi singan bo'shliqlar o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Ular qafaslar va muhr korpuslarining sirtlarini davolash orqali tiklanadi.

7.9.4 Ichki korpus va tashqi tananing markazlashtiruvchi tugmachalari orasidagi singan bo'shliqlar o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Ular markazlashtiruvchi kalitni qayta ishlash orqali tiklanadi.

7.10 Rotorlar HP, SD, LP

7.10.1 Millarning jurnallarining uzunlamasına kesimining profilining yumaloqligidan og'ish vizual va o'lchov nazorati usullari bilan aniqlanadi. Qayta ishlash orqali tiklandi. Sirt pürüzlülüğü parametri - 0,8; uzunlamasına kesim profilining bardoshliligi 0,09 mm; dumaloqlik bardoshliligi 0,02 mm dan oshmaydi. Diametrning ruxsat etilgan qisqarishi chizilgan o'lchamlarning 1% dan ko'p emas. Chuqurligi 0,2 mm gacha bo'lgan uzunlik bo'ylab 15% dan ko'p bo'lmagan halqa belgilarini hosil qiluvchi sirtning 10% dan ko'p bo'lmagan qismida 0,5 mm gacha chuqurlikdagi individual shikastlanishga ruxsat beriladi;

7.10.2 Rotorlarning eksenel oqimining buzilishi o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Birlashtiruvchi so'nggi yuzalarni qayta ishlash orqali yo'q qilinadi. Yugurish toleranslari minimal bo'lishi kerak, 0,02 mm dan oshmasligi kerak.

7.10.3 Radial oqimning ortishi (rotorning qoldiq egilishi) o'lchovlarni nazorat qilish usullari bilan aniqlanadi. Rotorning burilishidan kelib chiqadigan nomutanosiblik past chastotali balanslash mashinasida balanslash orqali yo'q qilinadi.

Agar RVD ning radiusli chiqishi, RSD 0,15 mm dan va RSD 0,1 mm dan ortiq bo'lsa, rotorni ishlab chiqaruvchida yoki maxsus ta'mirlash bazasida to'g'rilab turing.

7.10.4 Disklarning so'nggi yuzalarida ishqalanish va tirqishlar vizual tekshirish orqali aniqlanadi. Ular qorayish borligida yoriqlar va qattiqlik yo'qligi uchun tekshiriladi. 2 mm gacha chuqurlikdagi ishqalanishning oval izlariga ruxsat beriladi. Ishqalanish joylarida qattiqlikning o'zgarishiga yo'l qo'yilmaydi. Disklarning yonoqlarini ishqalashga yo'l qo'yilmaydi.

7.10.5 Tarmoqli shinalar va rotor pichoqlari ildizidagi eksenel va radiusli muhrlangan tizmalarning aşınması vizual va o'lchov nazorati usullari bilan aniqlanadi. Qayta tiklash yoki almashtirish yo'li bilan yo'q qilinadi.

7.10.6 Ishchi pichoq shpiklarining ishqalanishi vizual va o'lchov tekshiruvi bilan aniqlanadi. Ostenitik elektrodlar bilan novda qirralarini qoplash mumkin.

7.10.7 Rotor pichoqlari qoplamalarining aşınması va deformatsiyasi vizual va o'lchov tekshiruvi bilan aniqlanadi. Qayta tiklash yoki almashtirish yo'li bilan yo'q qilinadi.

7.10.8 Tekshirish bosqichining ishchi pichoqlarining eroziv aşınması va paketlarni payvandlashda yoriqlar vizual va o'lchov tekshiruvi bilan aniqlanadi. Ruxsat etilgan aşınma ko'rsatkichlari oshib ketganda, pichoqlarni almashtirish yo'li bilan yo'q qilinadi.
[elektron pochta himoyalangan]

Agar to'lov tizimining veb-saytida to'lov jarayoni tugallanmagan bo'lsa, pul
mablag'lar sizning hisobingizdan yechib olinmaydi va biz to'lov tasdiqlovini olmaymiz.
Bunday holda, siz o'ngdagi tugma yordamida hujjatni sotib olishni takrorlashingiz mumkin.

Xatolik yuz berdi

Texnik xatolik tufayli to‘lov tugallanmadi, hisobingizdagi mablag‘
hisobdan chiqarilmagan. Bir necha daqiqa kutib turing va to'lovni yana takrorlang.

Transkripsiya

1 Rossiya Federatsiyasi Ta'lim vazirligi Ural davlat texnika universiteti UPI V. N. Rodin, A. G. Sharapov, B. E. Murmanskiy, Yu A. Sakhnin, V. V. Lebedev, M. A: Kadnikov, L. A. Juchenko TURBINLARNI TA'MIRLASH. M. Brodovning umumiy muharriri V. N. Rodina Ekaterinburg 2002 yil

2 TA'SHIRISH VA QISTRISHLAR TPP issiqlik elektr stansiyasi AES atom elektr stansiyasi PPR rejalashtirilgan profilaktik ta'mirlash NTD normativ-texnik hujjatlar PTE texnik foydalanish qoidalari STORI texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimi ACS avtomatik boshqaruv tizimi ERP elektr ta'mirlash zavodi TsCR markazlashtirilgan ta'mirlash ustaxonasi RMU ta'mirlash va mexanik uchastkasi RD nazoratchi hujjati OPPR asbobsozlik asboblarini tayyorlash va ta'mirlash bo'limi LMZ Leningrad mexanika zavodi KhTZ Xarkov turbinasi zavodi TMZ turbomotor zavodi VTI Butunittifoq issiqlik muhandislik instituti HPC yuqori bosimli silindr CSD o'rta bosimli silindr LPC silindr past bosim HDPE past bosimli isitgich LDPE yuqori bosimli isitgich KTZ Kaluga turbinasi zavodi MPD magnit zarralari nuqsonlarini aniqlash UZK ultratovushli sinov "Energoprogress" markaziy konstruktorlik byurosi "Energoprogress" VPU milni aylantirish moslamasi RVD yuqori bosimli rotor RSDND o'rta past bosimli rotor -bosim rotori CHP qismi yuqori bosimli qismi o'rta bosim ChND past bosimli qismi TV K girdab oqimi nazorat qilish CD rang nuqsonlarni aniqlash QC texnik nazorat bo'limi TU texnik xususiyatlari MFL metall floroplastik lenta NChV past chastotali tebranish GPZ asosiy bug 'klapan ZAB xavfsizligi. spool Samaradorlik koeffitsienti KOS nazorat valfi solenoidi JSTni qayta tiklash issiqlik bilan ishlov berish T.U.T. tonna ekvivalent yoqilg‘i H.H. harakatsiz

3 SO‘Z SO‘Z Energetika asosiy sanoat sifatida butun mamlakat iqtisodiyotining “sog‘lig‘ini” belgilaydi. So'nggi yillarda ushbu sohadagi vaziyat yanada qiyinlashdi. Bu bir qator omillar bilan belgilanadi: uskunadan to'liq foydalanilmaslik, qoida tariqasida, maksimal samaradorlikka to'g'ri kelmaydigan rejimlarda turbinalar (va issiqlik elektr stantsiyalarining boshqa uskunalari) ishlash zarurligiga olib keladi; issiqlik elektr stansiyalarida yangi quvvatlarni ishga tushirishni keskin qisqartirish; energiya uskunalari deyarli 60% axloqiy va jismoniy qarilik; issiqlik elektr stansiyalari uchun yoqilg‘i yetkazib berishning cheklanganligi va narxining keskin oshishi; uskunalarni modernizatsiya qilish uchun mablag'larning etishmasligi va boshqalar. Bug 'turbinalari zamonaviy issiqlik elektr stansiyasining eng murakkab elementlaridan biri bo'lib, u yuqori rotor tezligi, yuqori bug' parametrlari, alohida turbina elementlariga ta'sir qiluvchi katta statik va dinamik yuklar va boshqa bir qator omillar bilan belgilanadi. Ko'rsatilgandek, bug 'turbinalarining shikastlanganligi barcha issiqlik elektr stansiyalarining jihozlarining shikastlanishiga nisbatan % ni tashkil qiladi. Shu munosabat bilan bug 'turbinalarini o'z vaqtida va sifatli ta'mirlash masalalari bugungi kunda issiqlik elektr stansiyasi ishchilari hal qilishi kerak bo'lgan eng dolzarb va murakkab masalalardan biridir. Afsuski, "Bug 'turbinalarini ta'mirlash" intizomi universitetlarda ko'pgina energetika va energetika mutaxassisliklarining standartlari va o'quv rejalarining maxsus fanlari bloklariga kiritilmagan. Bug 'turbinalari bo'yicha bir qator fundamental darsliklar va o'quv qo'llanmalarida ularni ta'mirlash masalalariga deyarli e'tibor berilmagan. Bir qator nashrlarda masalaning hozirgi holati aks ettirilmagan. Shubhasiz, nashrlar ko'rib chiqilayotgan masalani o'rganish uchun juda foydali, ammo bu ishlar (mohiyatan monografiyalar) ta'lim yo'nalishiga ega emas. Shu bilan birga, so'nggi yillarda issiqlik elektr stansiyalarini ta'mirlash, xususan, bug 'turbinalarini ta'mirlash masalalarini tartibga soluvchi bir qator direktiv va uslubiy materiallar paydo bo'ldi. O'quvchilar e'tiboriga havola etiladi o'quv qo'llanma"Bug 'turbinalari ta'mirlash" universitet talabalari uchun mo'ljallangan: gaz turbinasi, bug' turbinasi qurilmalari va dvigatellari, issiqlik elektr stansiyalari, atom elektr stansiyalari va qurilmalari. Qo‘llanmadan issiqlik elektr stansiyalari va atom elektr stansiyalarining muhandis-texnik xodimlarini qayta tayyorlash va ularning malakasini oshirish tizimida ham foydalanish mumkin. Mualliflar bug 'turbinalarini ta'mirlash bo'yicha zamonaviy tizimli g'oyalarni aks ettirishga intildi, jumladan: turbinani ta'mirlashni tashkil etishning asosiy tamoyillari; ishonchlilik ko'rsatkichlari, turbinalarning odatiy shikastlanishi va ularning paydo bo'lish sabablari; bug 'turbinasi qismlarining standart konstruktsiyalari va materiallari; bug 'turbinalarining barcha asosiy qismlarini ta'mirlash vaqtida bajariladigan asosiy operatsiyalar. Turbina blokini tekislash, issiqlik kengayishini va tebranish holatini normallashtirish masalalari yoritilgan. Ishlab chiqarish zavodida turbinalarni ta'mirlashning o'ziga xos xususiyatlariga oid qoidalar alohida ko'rib chiqiladi. Bu omillarning barchasi turbinali blokning (turbinani o'rnatish) samaradorligi va ishonchliligiga sezilarli ta'sir qiladi va ta'mirlash hajmini, davomiyligini va sifatini belgilaydi. Xulosa qilib aytganda, mualliflarning fikriga ko'ra, butun bug 'turbinasi ta'mirlash tizimining samaradorligini yanada oshirishga qaratilgan rivojlanish yo'nalishlari berilgan. Qo‘llanma ustida ishlashda mualliflar issiqlik elektr stansiyalari va atom elektr stansiyalari, bug‘ turbinalari va bug‘ turbinasi bloklari bo‘yicha zamonaviy ilmiy-texnik adabiyotlardan, shuningdek, turbinali stansiyalar, “ORGRES” OAJ va bir qator ta’mirlash energetikasi bo‘yicha tanlangan materiallardan keng foydalanganlar. korxonalar. Darslikdagi materialni taqdim etishning strukturasi va metodikasi M. Brodov tomonidan ishlab chiqilgan. Darslikning umumiy nashri M. Brodov va V. N. Rodin tomonidan amalga oshirildi. 1-bob V. N. Rodin tomonidan, 2 va 12-boblar B. E. Murmanskiy tomonidan yozilgan, 3-bob; 4; 5; 6; 7; 9; Va A. G. Sharapov va B. E. Murmanskiy, 8 bob L. A. Juchenko va A. G. Sharapov, 10 bob A. G. Sharapov, 13 bob V. V. Lebedev va M. A. Kadnikov, 14 bob Yu. Mualliflar Gurto Yu., Sosnovskiy A. Yu., Velikovich M. V., Neudachin G. P., Lebedev V. A. alohida boblarni yozishda yordam bergani uchun minnatdorchilik bildiradilar. Mualliflar taqrizchilarga qo‘lyozma muhokamasi chog‘ida bildirgan qimmatli maslahatlari va mulohazalari uchun minnatdorchilik bildiradilar. O'quv qo'llanmasi bo'yicha sharhlar minnatdorchilik bilan qabul qilinadi, ular quyidagi manzilga yuborilishi kerak: , Ekaterinburg, K-2, st. Mira, 19 USTU UPI, Issiqlik energetikasi fakulteti, Turbinalar va dvigatellar bo'limi. Ushbu darslikni ushbu manzildan buyurtma qilish mumkin.

4 1-bob TURBINALARNI TA'MIRLASHNI TASHKIL QILISh 1.1. ELEKTRIK STANSIYA UShbozlariga TEXNIK TUZISH VA TA’MIR QILISH TIZIMI. ASOSIY TUSHUNCHA VA QOIDALAR Iste’molchilarni energiya bilan ishonchli ta’minlash har qanday davlat farovonligining garovidir. Bu, ayniqsa, bizning mamlakatimizda og'ir iqlim sharoitlari Shuning uchun elektr stantsiyalarining uzluksiz va ishonchli ishlashi energiya ishlab chiqarishning eng muhim vazifasidir. Ushbu muammoni hal qilish uchun energetika sohasida texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha chora-tadbirlar ishlab chiqildi, bu esa uskunaning ishlashining eng yaxshi iqtisodiy ko'rsatkichlari va ta'mirlash uchun minimal mumkin bo'lgan rejadan tashqari to'xtashlar bilan uzoq muddatli ish holatida turishini ta'minladi. Ushbu tizim rejali profilaktika (PPR) o'tkazishga asoslangan. PPR tizimi - bu ta'mirlash ishlarining standart hajmidan kelib chiqqan holda oldindan tuzilgan rejaga muvofiq amalga oshiriladigan elektr jihozlariga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha har xil turdagi ishlarni rejalashtirish, tayyorlash, tashkil etish, monitoring qilish va hisobga olish bo'yicha chora-tadbirlar majmui. muammosiz, xavfsiz va iqtisodiy operatsiya minimal ta'mirlash va foydalanish xarajatlari bo'lgan korxonalarning energiya uskunalari. PPR tizimining mohiyati shundan iboratki, oldindan belgilangan ish vaqtidan so'ng uskunaning ta'mirlashga bo'lgan ehtiyoji rejali ravishda, rejalashtirilgan tekshirishlar, sinovlar va ta'mirlashlarni o'tkazish orqali qondiriladi, ularning aylanishi va chastotasi uskunaning maqsadi bilan belgilanadi. , uning xavfsizligi va ishonchliligiga qo'yiladigan talablar, dizayn xususiyatlari, texnik xizmat ko'rsatish va ishlash shartlari. PPR tizimi shunday qurilganki, har bir oldingi voqea keyingi voqeaga nisbatan profilaktika qiladi. Shunga ko'ra, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ajratiladi. Texnik xizmat ko'rsatish - bu maqsadga muvofiq foydalanilganda mahsulotning funksionalligini yoki xizmat ko'rsatish qobiliyatini saqlab qolish bo'yicha operatsiyalar to'plami. U uskunaga g'amxo'rlik qilishni o'z ichiga oladi: tekshiruvlar o'tkazish, ish holatini tizimli nazorat qilish, ish rejimlarini kuzatish, foydalanish qoidalariga, ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga va mahalliy foydalanish ko'rsatmalariga rioya qilish, uskunani o'chirishni talab qilmaydigan kichik nosozliklarni bartaraf etish, sozlashlarni amalga oshirish va hokazo. Mavjud elektr stantsiyasining uskunalariga texnik xizmat ko'rsatish texnik xizmat ko'rsatishni tekshirish, nazorat qilish, moylash va sozlash bo'yicha chora-tadbirlar majmuini amalga oshirishni o'z ichiga oladi, bu uskunalarni rejali ta'mirlashga olib chiqishni talab qilmaydi. Texnik xizmat ko'rsatish (tekshirish, tekshirish va sinovlar, sozlash, moylash, yuvish, tozalash) keyingi muntazam ta'mirdan oldin uskunaning kafolat muddatini ko'paytirish va muntazam ta'mirlash miqdorini kamaytirish imkonini beradi. Ta'mirlash - bu mahsulotlarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini yoki ishlashini tiklash va mahsulot yoki ularning tarkibiy qismlarining resurslarini tiklash bo'yicha operatsiyalar to'plami. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish, o'z navbatida, tez-tez kapital ta'mirlashni rejalashtirish zaruratini oldini oladi. Rejalashtirilgan ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish operatsiyalarini bunday tashkil etish uskunani doimiy ravishda muammosiz holatda minimal xarajatlar bilan va ta'mirlash uchun qo'shimcha rejadan tashqari uzilishlarsiz saqlash imkonini beradi. Elektr ta'minotining ishonchliligi va xavfsizligini oshirish bilan bir qatorda ta'mirlashga texnik xizmat ko'rsatishning eng muhim vazifasi jihozlarning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilash yoki o'ta og'ir hollarda barqarorlashtirishdir. Qoidaga ko'ra, bunga uskunani to'xtatish va uning asosiy elementlarini (qozon pechlari va) ochish orqali erishiladi. konvektiv yuzalar isitish, oqim qismlari va turbinali podshipniklar). Shuni ta'kidlash kerakki, issiqlik elektr stansiyasi uskunalarini ishlatishning ishonchliligi va samaradorligi muammolari bir-biri bilan shunchalik bog'liqki, ularni bir-biridan ajratish qiyin. Turbinali uskunalar uchun ish paytida, birinchi navbatda, oqim qismining texnik va iqtisodiy holati, shu jumladan: yuk ostida yoki ishlamay qolganda (kremniy oksidi, temir, kaltsiy) yuvish bilan bartaraf etilmaydigan pichoqlar va nozullarning tuz bilan ifloslanishi kuzatiladi. , magniy va boshqalar.); Ma'lumki, sirpanish natijasida turbina quvvati bir necha kun ichida 25% ga kamaygan. oqim qismidagi bo'shliqlarning oshishi samaradorlikning pasayishiga olib keladi, masalan, muhrlardagi radial bo'shliqning 0,4 dan 0,6 mm gacha oshishi bug 'oqishining 50% ga oshishiga olib keladi. Shuni ta'kidlash kerakki, oqim qismidagi bo'shliqlarning ko'payishi, qoida tariqasida, normal ish paytida emas, balki ishga tushirish operatsiyalari paytida, tebranish kuchayishi, rotorning burilishlari va silindr jismlarining qoniqarsiz issiqlik kengayishi bilan ishlaganda sodir bo'ladi. Ta'mirlash vaqtida bosim sinovi va havo assimilyatsiya nuqtalarini yo'q qilish, shuningdek, aylanadigan havo isitgichlarida turli xil progressiv muhr dizaynlaridan foydalanish muhim rol o'ynaydi. Ta'mirlash xodimlari operatsion xodimlar bilan birgalikda havo so'rilishini nazorat qilishlari va iloji bo'lsa, ularni nafaqat ta'mirlash vaqtida, balki ishlaydigan uskunalarda ham yo'q qilishni ta'minlashlari kerak. Shunday qilib, 500 MVt quvvat bloki uchun vakuumning 1% ga kamayishi (buzilishi) taxminan 2 tonnaga ortiqcha yoqilg'i sarfiga olib keladi. t./soat, bu esa 14 ming t.e. t./yil, yoki 2001 yilda narxlar 10 million rubl. Turbinaning, qozonning va yordamchi uskunaning samaradorligi odatda aniqlanadi

5 ta ekspress testlar. Ushbu testlarning maqsadi nafaqat ta'mirlash sifatini baholash, balki kapital ta'mirlash davrida uskunaning ishlashini muntazam ravishda nazorat qilishdir. Sinov natijalarini tahlil qilish jihozni to'xtatish kerakmi yoki yo'qmi (yoki iloji bo'lsa, o'rnatishning alohida elementlarini o'chirib qo'yish kerakmi) haqida oqilona xulosa chiqarish imkonini beradi. Qaror qabul qilishda yopilish va keyingi ishga tushirish, tiklash ishlarining mumkin bo'lgan xarajatlari, elektr va issiqlik energiyasining mumkin bo'lmagan ta'minoti samaradorligi pasaygan uskunaning ishlashi natijasida yuzaga keladigan yo'qotishlar bilan taqqoslanadi. Ekspress testlar, shuningdek, samaradorligi pasaygan uskunaning ishlashiga ruxsat berilgan vaqtni ham aniqlaydi. Umuman olganda, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uskunaning yaxshi holatini, uning ishonchli va tejamkor ishlashini ta'minlashga qaratilgan, ma'lum bir chastota va izchillik bilan amalga oshiriladigan ishlar majmuasini amalga oshirishni o'z ichiga oladi. Ta'mirlash davri - bu mahsulotning eng kichik takrorlanadigan vaqt oralig'i yoki ish vaqti bo'lib, unda hamma narsa me'yoriy-texnik hujjatlar talablariga muvofiq ma'lum bir ketma-ketlikda amalga oshiriladi. belgilangan turlar ta'mirlash (ikki rejalashtirilgan kapital ta'mirlash o'rtasidagi kalendar vaqt yillari bilan ifodalangan elektr jihozlarining ishlash muddati va yangi joriy qilingan uskunalar uchun, ishga tushirilgandan to birinchi rejalashtirilgan kapital ta'mirgacha bo'lgan ish vaqti). Ta'mirlash siklining tuzilishi bir ta'mirlash siklida har xil turdagi ta'mirlash va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish ishlarining ketma-ketligini belgilaydi. Barcha jihozlarni ta'mirlash tayyorgarlik darajasiga, bajarilgan ish hajmiga va ta'mirlashni amalga oshirish usuliga qarab bir necha turlarga bo'linadi (tasniflanadi). Rejadan tashqari ta'mirlash - oldindan tayinlanmasdan amalga oshiriladigan ta'mirlash. Rejadan tashqari ta'mirlash, ishlamay qolishiga olib keladigan uskunada nuqsonlar yuzaga kelganda amalga oshiriladi. Rejalashtirilgan ta'mirlash - normativ-texnik hujjatlar (NTD) talablariga muvofiq amalga oshiriladigan ta'mirlash. Uskunalarni rejalashtirilgan ta'mirlash texnik va iqtisodiy jihatdan asoslangan standartlarni o'rnatish bilan qismlar va agregatlarning xizmat qilish muddatini o'rganish va tahlil qilish asosida amalga oshiriladi. Bug 'turbinasini rejalashtirilgan ta'mirlash uchta asosiy turga bo'linadi: asosiy, o'rta va joriy. Kapital ta'mirlash - bu uskunaning har qanday qismlarini, shu jumladan asosiy qismlarini almashtirish yoki tiklash bilan xizmat ko'rsatish qobiliyatini tiklash va to'liq yoki to'liq xizmat muddatini tiklash uchun amalga oshiriladigan ta'mirlash. Kapital ta'mirlash eng katta hajmli va murakkab ta'mirlash turi bo'lib, uni bajarishda barcha podshipniklar, barcha silindrlar ochiladi, turbinaning mil chizig'i va oqim qismi qismlarga ajratiladi; Agar kapital ta'mirlash namunaviy texnologik jarayonga muvofiq amalga oshirilsa, u holda standart ta'mirlash deyiladi. Agar kapital ta'mirlash standartdan farqli vositalar yordamida amalga oshirilsa, bunday ta'mirlashlar standart kapital ta'mirlardan hosila turi nomi bilan ixtisoslashtirilgan ta'mirlash deb tasniflanadi. Agar 50 ming soatdan ortiq ishlagan bug 'turbinasida katta standart yoki katta ixtisoslashtirilgan ta'mirlash amalga oshirilsa, unda bunday ta'mirlashlar murakkablikning uchta toifasiga bo'linadi; eng murakkab ta'mirlash uchinchi toifaga kiradi. Ta'mirlashni toifalash odatda quvvati 150 dan 800 MVt gacha bo'lgan quvvat bloklarining turbinalari uchun qo'llaniladi. Ta'mirlash ishlarini murakkablik darajasi bo'yicha toifalarga bo'lish turbina qismlarining eskirishi va ularda har bir ta'mirlash vaqtida paydo bo'ladigan yangi nuqsonlarning shakllanishi tufayli mehnat va moliyaviy xarajatlarni qoplashga qaratilgan. Joriy ta'mirlash - uskunaning ishlashini ta'minlash yoki tiklash uchun amalga oshiriladigan ta'mirlash va alohida qismlarni almashtirish va (yoki) tiklashdan iborat. Bug 'turbinasini joriy ta'mirlash, uni amalga oshirishda eng kam hajmli, rulmanlar ochilishi yoki bir yoki ikkita nazorat klapanlari demontaj qilinishi va avtomatik yopish valfi ochilishi mumkin; Blok turbinalari uchun joriy ta'mirlash ikki murakkablik toifasiga bo'linadi: birinchi va ikkinchi (eng murakkab ta'mirlash ikkinchi toifaga ega). O'rta ta'mirlash - texnik hujjatlarda belgilangan darajada, alohida komponentlarni almashtirish yoki tiklash va ularning texnik holatini nazorat qilish bilan jihozlarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tiklash va xizmat muddatini qisman tiklash uchun amalga oshiriladigan ta'mirlash. Bug 'turbinasini o'rtacha ta'mirlash kapital va joriy ta'mirlashdan farq qiladi, chunki uning assortimenti qisman kapital va joriy ta'mirlash hajmlarini o'z ichiga oladi. O'rtacha ta'mirlashni amalga oshirayotganda, turbina tsilindrlaridan biri ochilishi va turbina blokining mil liniyasi qisman demontaj qilinishi mumkin, shuningdek, to'xtash klapanini ochish va ochilgan silindrning nazorat klapanlari va oqim qismlarini qisman ta'mirlash mumkin; amalga oshirildi. Ta'mirlashning barcha turlari quyidagi umumiy xususiyatlarga ega: tsikliklik, muddat, hajmlar, moliyaviy xarajatlar. Tsikllik - yillar miqyosida u yoki bu turdagi ta'mirlashni amalga oshirish chastotasi, masalan, keyingi va oldingi kapital ta'mirlashlar orasida yillar o'tishi kerak, keyingi va oldingi o'rta ta'mirlashlar orasida 3 yildan ortiq bo'lmasligi kerak. , keyingi va oldingi joriy ta'mirlash yillari o'rtasida 2 yildan ortiq bo'lmasligi kerak. Ta'mirlash orasidagi tsikl vaqtini ko'paytirish maqsadga muvofiqdir, lekin ba'zi hollarda bu nuqsonlar sonining sezilarli darajada oshishiga olib keladi. Standart ishlarga asoslangan har bir asosiy turdagi ta'mirlash muddati ko'rsatma va tasdiqlangan

6 "Elektr stantsiyalari va tarmoqlarining uskunalari, binolari va inshootlariga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni tashkil etish qoidalari". Ta'mirlash muddati kalendar kunlar shkalasi bo'yicha qiymat sifatida belgilanadi, masalan, bug 'turbinalari uchun quvvatga qarab, odatdagi kapital ta'mirlash 35 dan 90 kungacha, o'rtacha 18 dan 36 kungacha, doimiy 8 dan 12 kungacha. Muhim masalalar - ta'mirlash muddati va uni moliyalashtirish. Turbinani ta'mirlash muddati, ayniqsa, kutilayotgan ish hajmi turbinaning holati bilan tasdiqlanmagan yoki muammolar yuzaga kelganda jiddiy muammo hisoblanadi. qo'shimcha ish, uning davomiyligi direktivaning % ga yetishi mumkin. Ish hajmi, shuningdek, umumiy davomiyligi ta'mirlash turining direktiv davomiyligiga mos keladigan texnologik operatsiyalarning standart to'plami sifatida ham belgilanadi; Qoidalarda bu "turbinani katta (yoki boshqa turdagi) ta'mirlash vaqtidagi ishlarning nomenklaturasi va hajmi" deb ataladi va keyin ishlarning nomlari va ular qaratilgan elementlarning ro'yxati mavjud. Ta'mirlashning barcha asosiy turlaridan olingan ta'mirlash nomlari ish hajmi va davomiyligi bo'yicha farqlanadi. Hajmi va vaqti bo'yicha eng oldindan aytib bo'lmaydigan - favqulodda ta'mirlash; ular avariyaviy to'xtashning to'satdan paydo bo'lishi, ta'mirlash uchun moddiy-texnika va mehnat resurslarining yo'qligi, turbinali blokning ishdan chiqishiga sabab bo'lgan nosozlik sabablarining noaniqligi va nuqsonlar hajmi kabi omillar bilan tavsiflanadi. Ta'mirlash ishlarini bajarishda turli usullarni qo'llash mumkin, shu jumladan: nosoz birliklar yangi yoki oldindan ta'mirlanganlar bilan almashtiriladigan shaxsiy bo'lmagan ta'mirlash usuli; ilg'or texnologiyalardan foydalanish va rivojlangan ixtisoslashuv asosida ta'mirlash korxonalarida ko'chma uskunalar yoki uning alohida qismlarini zavod ta'mirlash usuli. Uskunalarni ta'mirlash amaldagi sanoat standartlari, ta'mirlash bo'yicha texnik shartlar, ta'mirlash bo'yicha qo'llanmalar, texnik shartlarni o'z ichiga olgan normativ, texnik va texnologik hujjatlar talablariga muvofiq amalga oshiriladi. ko'rsatmalar , me'yorlar, qoidalar, ko'rsatmalar, operatsion xarakteristikalar, ta'mirlash chizmalari va boshqalar. Asosiy ishlab chiqarish fondlarini yangilashning past sur'atlari bilan tavsiflangan elektr energetikasi rivojlanishining hozirgi bosqichida uskunalarni ta'mirlashning ustuvorligi va ta'mirlash va texnik qayta jihozlashni moliyalashtirishga yangi yondashuvni ishlab chiqish zarurati ortib bormoqda. Elektr stantsiyalarining o'rnatilgan quvvatlaridan foydalanishning qisqarishi uskunalarning qo'shimcha eskirishiga va ishlab chiqarilgan energiya tannarxidagi ta'mirlash komponentining ulushining oshishiga olib keldi. Energiya ta'minoti samaradorligini saqlash muammosi ortdi, uni hal qilishda ta'mirlash sanoati etakchi rol o'ynaydi. Ilgari ta'mirlash davrlarini tartibga solish bilan rejalashtirilgan profilaktik ta'mirlashga asoslangan mavjud energiya ta'mirlash ishlab chiqarishi iqtisodiy manfaatlarga javob berishdan to'xtadi. Ilgari mavjud bo'lgan PPR tizimi energiya quvvatining minimal zaxirasi sharoitida ta'mirlashni amalga oshirish uchun tuzilgan. Hozirgi vaqtda asbob-uskunalarning yillik ish vaqtining qisqarishi va uning ishlamay qolish muddatining ko'payishi kuzatilmoqda. Amaldagi texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimini isloh qilish uchun texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimini o'zgartirish va jihozlar turlari bo'yicha ta'mirlash oralig'ida belgilangan vaqt bilan ta'mirlash davriga o'tish taklif qilindi. Yangi texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimi (STOIR) kapital ta'mirlash kampaniyasining kalendar muddatini oshirish va o'rtacha yillik ta'mirlash xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi. Yangi tizimga ko'ra, kapital ta'mirlash oralig'idagi kapital ta'mirlash oralig'ida belgilangan vaqt bazaviy davrda ta'mirlash sikli uchun umumiy ish vaqtining bazaviy qiymatiga teng qabul qilinadi va standart hisoblanadi. Elektr stantsiyalarida amaldagi qoidalarni hisobga olgan holda, elektr stantsiyalarining asosiy jihozlari uchun ta'mirlash oralig'idagi vaqt standartlari ishlab chiqilgan. PPR tizimidagi o'zgarish o'zgargan ish sharoitlari bilan bog'liq. Har ikkala uskunaga texnik xizmat ko'rsatish tizimi uchta turdagi ta'mirlashni ta'minlaydi: asosiy, o'rta va joriy. Ushbu uch turdagi ta'mirlash uskunalarni ish holatida saqlashga, uning ishonchliligi va zarur samaradorligini ta'minlashga qaratilgan yagona texnik xizmat ko'rsatish tizimini tashkil qiladi. Barcha turdagi ta'mirlash uchun uskunaning to'xtab qolish muddati qat'iy tartibga solinadi. Standartdan yuqori ishlarni bajarish zarur bo'lganda, ta'mirlash uchun uskunaning ishlamay qolish muddatini oshirish masalasi har safar alohida ko'rib chiqiladi. Ko'pgina mamlakatlarda elektr jihozlari uchun "shartga asoslangan" ta'mirlash tizimi qo'llaniladi, bu esa ta'mirlashga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Ammo bu tizim uskunaning joriy texnik holatini zarur chastotada (va bir qator parametrlar uchun doimiy ravishda) kuzatish imkonini beradigan texnika va apparat vositalaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. SSSRda va keyinchalik Rossiyada turli tashkilotlar alohida turbina komponentlarining holatini kuzatish va diagnostika qilish tizimlarini ishlab chiqdilar va kuchli turbinali bloklarda murakkab diagnostika tizimlarini yaratishga urinishlar qilindi. Ushbu ishlar katta moliyaviy xarajatlarni talab qiladi, ammo xorijda shunga o'xshash tizimlarni ishlatish tajribasiga asoslanib, ular tezda o'zlarini to'laydilar TA'MIRLASHDAGI AMALLAR HACMASI VA TARTIBI Ma'muriy hujjatlar har bir turdagi ta'mirlash ishlarining nomenklaturasini va tipik hajmlarini belgilaydi.

Issiqlik elektr stansiyalarining 7 ta asosiy jihozlari. Masalan, turbinani kapital ta'mirlashda quyidagilar amalga oshiriladi: 1. Silindr korpuslari, nozul qurilmalari, diafragma va diafragma kataklari, muhr qafaslari, so'nggi muhr korpuslari, uchi va diafragma muhrlari, qurilmalarni tekshirish va nuqsonlarni aniqlash. isitish gardishlari va uy-ro'zg'or tirgaklari, ishchi pichoqlar va shinalar, pervanel disklari, milya jurnallari, qo'llab-quvvatlash va surish podshipniklari, qo'llab-quvvatlash korpuslari, moy muhrlari, rotor muftalari va boshqalar 2. Aniqlangan nuqsonlarni bartaraf etish. 3. Silindr korpusining qismlarini ta'mirlash, shu jumladan silindr korpuslarining metallini tekshirish, kerak bo'lganda diafragmalarni almashtirish, silindr korpuslari va diafragmalarning gorizontal konnektorlarining tekisliklarini qirib tashlash, oqim qismi qismlari va so'nggi muhrlarning mos kelishini ta'minlash va bo'shliqlarni ta'minlash. standartlarga muvofiq oqim qismida. 4. Rotorlarni ta'mirlash, shu jumladan rotorlarning og'ishini tekshirish, agar kerak bo'lsa, sim tasmalarini yoki butun pog'onani almashtirish, jurnallar va tortish disklarini silliqlash, rotorlarni dinamik muvozanatlash va rotorning muftada tekislanishini to'g'rilash. yarmi. 5. Rulmanlarni ta'mirlash, shu jumladan, agar kerak bo'lsa, surish podshipniklarini almashtirish, rulmanli qobiqlarni almashtirish yoki to'ldirish, moy muhrlarining muhrlangan tizmalarini almashtirish, silindr korpuslarining gorizontal ajratish tekisligini qirib tashlash. 6. Muftalarni ta'mirlash, shu jumladan, birlashtiruvchi yarmlarni (maatnik va tirsak) ulashda o'qlarning sinishi va siljishini tekshirish va tuzatish, muftalarning uchlarini qirib tashlash va ulash murvatlari uchun teshiklarni qayta ishlash. 7. Turbinani ishga tushirishdan oldin boshqaruv tizimini (SAR) sinovdan o'tkazish va tavsiflash, boshqaruv va himoya bloklarini nosozliklarini aniqlash va ta'mirlash, ATSni sozlash amalga oshiriladi. Shuningdek, nuqsonlarni aniqlash va neft tizimining kamchiliklarini bartaraf etish amalga oshiriladi: neft tanklari, filtrlar va moy liniyalari, yog 'sovutgichlarini tozalash, shuningdek, moy tizimining zichligini tekshirish. Uskunaning alohida qismlarini ta'mirlash yoki almashtirish (ma'muriy hujjatlarda belgilanganidan ortiq), shuningdek uni rekonstruksiya qilish va modernizatsiya qilish bo'yicha barcha qo'shimcha ish hajmlari energiya birlashmasining superstandart bo'linmalari (tizimli iqtisodiy usul) yoki uchinchi tomon hisoblanadi. ixtisoslashtirilgan energiya ta'mirlash korxonalari (ERP). Jadvalda 1.1 misol sifatida 2000 yil uchun ma'lumotlarni ko'rsatadi. ("Rossiya UES" RAO rasmiy veb-saytidan) Ural viloyatining energiya tizimlari uchun o'z ta'mirlash xodimlari va pudratchilar o'rtasida ta'mirlash ishlari hajmini taqsimlash bo'yicha. 1.1-jadval Uralning ba'zi energiya tizimlarida o'z va yollangan ta'mirlash xodimlari tomonidan bajarilgan ta'mirlash ishlari nisbati "Kurganenergo Orenburgensrgo Permenergo Sverdlovenergo Tyumenenergo Chelyabenergo" Iqtisodiy usul Shartnoma usuli 0,431 0,569 0,570 0,430 Elektr stantsiyalarida ta'mirlash xizmatlarini tashkil etish direktor tomonidan amalga oshiriladi. , bosh muhandis, do'kon va bo'lim boshliqlari oh, katta ustalar, shunchaki magistrlar, bo'limlar va laboratoriyalarning muhandislari. Shaklda. 1.1, mumkin bo'lgan ta'mirlashni boshqarish sxemalaridan biri faqat uskunaning ishlashini tashkil qilishni o'z ichiga olgan haqiqiy sxemadan farqli o'laroq, faqat asosiy uskunaning alohida qismlarini ta'mirlash doirasida ko'rsatilgan. Bosh bo'limlarning barcha rahbarlari, qoida tariqasida, ikkita o'rinbosarga ega: biri ekspluatatsiya, ikkinchisi ta'mirlash bo'yicha o'rinbosar. Direktor ta'mirlashning moliyaviy masalalari bo'yicha qarorlar qabul qiladi, bosh muhandis esa texnik masalalar bo'yicha qarorlar qabul qiladi, ta'mirlash bo'yicha o'rinbosaridan va sex boshliqlaridan ma'lumot oladi. Asosiy vazifasi energiya ishlab chiqarish bo'lgan issiqlik elektr stantsiyalari uchun uskunalarga to'liq texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni mustaqil ravishda amalga oshirish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas. Buning uchun ixtisoslashgan tashkilotlarni (saytlarni) jalb qilish maqsadga muvofiqdir. Issiqlik elektr stantsiyalaridagi qozon-turbinali tsexlarda uskunani ta'mirlash, qoida tariqasida, zarur darajada uskunalarni ta'mirlashga qodir bo'lgan ixtisoslashtirilgan bo'linma bo'lgan markazlashtirilgan ta'mirlash ustaxonasi (CR) tomonidan amalga oshiriladi. Markaz moddiy-texnika bazasiga ega, jumladan: mulk va ehtiyot qismlar omborlari, aloqa vositalari bilan jihozlangan ofis ofislari, ustaxonalar, mexanik ta'mirlash maydoni (RMS), yuk ko'taruvchi mexanizmlar va payvandlash uskunalari. CCR qozonlarni, nasoslarni, regeneratsiya tizimining elementlarini va vakuum tizimini, kimyo sexi uskunalarini, armaturalarni, quvurlarni, elektr drayvlarni, gaz komponentlarini, dastgohlarni va transport vositalarini qisman yoki to'liq ta'mirlashi mumkin. TsCR resirkulyatsiya tizimini ta'mirlashda ham ishtirok etadi tarmoq suvi, qirg'oq nasos stantsiyalarini ta'mirlashga texnik xizmat ko'rsatish. Shaklda ko'rsatilganidan. Markaziy aylanish markazini tashkil etishning taxminiy diagrammasining 1.2-bandida ko'rinib turibdiki, turbina xonasida ta'mirlash ham alohida operatsiyalarga bo'lingan, ularni amalga oshirish ixtisoslashtirilgan bo'linmalar, guruhlar va guruhlar tomonidan amalga oshiriladi: "oqim mutaxassislari" tsilindrlarni va turbinaning oqim qismini ta'mirlash bilan shug'ullanadi, "nazoratchilar" avtomatik boshqaruv va bug 'tarqatish tizimining bloklarini ta'mirlash bilan shug'ullanadi; neftni ta'mirlash bo'yicha mutaxassislar neft tankini va yog 'liniyalarini, filtrlarni, moy sovutgichlarini va moy nasoslarini ta'mirlashadi, "generator texniklari" generator va qo'zg'atuvchini ta'mirlashadi. 0,781 0,219 0,752 0,248 0,655 0,345 0,578 0,422

8 Energiya uskunalarini ta'mirlash parallel va kesishgan ishlarning butun majmuasidir, shuning uchun uni ta'mirlash paytida barcha bo'limlar, bo'limlar, guruhlar, guruhlar bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi. Operatsiyalar majmuasini aniq bajarish, alohida ta'mirlash bo'limlarining o'zaro hamkorligini tashkil etish, moliyalashtirish va ehtiyot qismlar bilan ta'minlash muddatlarini aniqlash uchun ta'mirlash ishlari boshlanishidan oldin uni amalga oshirish jadvali ishlab chiqiladi. Odatda, uskunani ta'mirlash jadvalining tarmoq modeli ishlab chiqiladi (1.3-rasm). Ushbu model ishlarning ketma-ketligini va asosiy ta'mirlash operatsiyalarining mumkin bo'lgan boshlanish va tugash sanalarini belgilaydi. Ta'mirlashda qulay foydalanish uchun tarmoq modeli kundalik miqyosda amalga oshiriladi (tarmoq modellarini qurish tamoyillari 1.5-bo'limda keltirilgan). Elektr stansiyalarining o'z ta'mirlash xodimlari uskunaga texnik xizmat ko'rsatishni, rejali ta'mirlash vaqtida ta'mirlash ishlari hajmining bir qismini va avariyaviy tiklash ishlarini bajaradilar; ixtisoslashtirilgan ta'mirlash korxonalari, qoida tariqasida, asbob-uskunalarni kapital va o'rta ta'mirlash, shuningdek uni modernizatsiya qilish uchun yollanadi. Rossiyada 30 dan ortiq ERP yaratildi, ulardan eng yiriklari Lenenergoremont, Mos-Energoremont, Rostovenergoremont, Sibenergoremont, Uralenergoremont va boshqalar. Tashkiliy tuzilma energiya ta'mirlash korxonasi (Uralenergoremont tuzilmasi misolida, 1.4-rasm) boshqaruv va ustaxonalardan iborat bo'lib, ustaxonalarning nomi ularning faoliyat turini ko'rsatadi.

9-rasm. Markaziy boshqaruv markazini tashkil etishning taxminiy diagrammasi Masalan, qozon sexi qozonlarni ta'mirlaydi, elektrotexnika sexi transformator va akkumulyatorlarni ta'mirlaydi, boshqaruv va avtomatlashtirish sexi SART bug' turbinalari va bug' qozonlarini avtomatlashtirish tizimlarini, generator sexi elektr generatorlar va dvigatellar, turbinalar tsexi turbinalarning oqim qismini ta'mirlaydi Zamonaviy ERP, qoida tariqasida, mexanik uskunalar, kranlar va transport vositalari bilan jihozlangan o'z ishlab chiqarish bazasiga ega. Turbinani ta'mirlash ustaxonasi odatda ERPda xodimlar soni bo'yicha qozonxonadan keyin ikkinchi o'rinda turadi; shuningdek, boshqaruv jamoasi va ishlab chiqarish maydonlaridan iborat. Ustaxona boshqaruv guruhida bir boshliq va uning ikkita o‘rinbosari bo‘lib, ulardan biri ta’mirlashni tashkil etish, ikkinchisi ta’mirlashga tayyorgarlik ko‘rish bilan shug‘ullanadi. Turbina taʼmirlash ustaxonasi (turbina sexi) bir qancha ishlab chiqarish maydonlariga ega. Odatda, bu saytlar o'zlarining xizmat ko'rsatish hududida joylashgan issiqlik elektr stantsiyalarida joylashgan. Issiqlik elektr stantsiyasidagi turbinani ta'mirlash ustaxonasi uchastkasi, qoida tariqasida, ish boshlig'i, unga bo'ysunadigan ustalar va katta ustalar guruhidan, shuningdek ishchilar (mexaniklar, payvandchilar, tokarlar) jamoasidan iborat. Issiqlik elektr stantsiyasida turbinani kapital ta'mirlash boshlanganda turbinani ta'mirlash ustaxonasi boshlig'i ta'mirlash ishlarini bajarish uchun u yerga bir guruh mutaxassislarni yuboradi, ular issiqlik elektr stantsiyasida uchastka xodimlari bilan birgalikda harakat qilishlari kerak. Bunday holda, qoida tariqasida, ta'mirlash bo'yicha menejer sifatida sayohatchi muhandislik xodimlaridan mutaxassis tayinlanadi. ERP ishlab chiqarish maydoni mavjud bo'lmagan issiqlik elektr stantsiyasida uskunani kapital ta'mirlash amalga oshirilganda, u erga boshqaruv mutaxassisi bo'lgan sayohat (liniya) ustaxonasi xodimlari yuboriladi. Agar ma'lum hajmdagi ta'mirlash ishlarini bajarish uchun sayohatchilar etarli bo'lmasa, boshqa issiqlik elektr stantsiyalarida joylashgan boshqa doimiy ishlab chiqarish ob'ektlaridan (qoida tariqasida, o'z hududidan) ishchilar jalb qilinadi. IES va ERP rahbariyati barcha ta'mirlash masalalarini, shu jumladan uskunani ta'mirlash bo'yicha menejerni tayinlashni muvofiqlashtiradi (odatda u bosh pudratchi (umumiy) tashkilot, ya'ni ERP mutaxassislari orasidan tayinlanadi). Qoida tariqasida, ta'mirlash bo'yicha menejer sifatida katta usta yoki etakchi muhandis lavozimidagi tajribali mutaxassis tayinlanadi. Ta'mirlash ishlari bo'yicha menejer sifatida faqat ustadan past bo'lmagan lavozimdagi tajribali mutaxassislar tayinlanadi. Agar yosh mutaxassislar ta'mirlashga jalb qilingan bo'lsa, u holda ustaxona boshlig'ining buyrug'i bilan ular murabbiy-mutaxassislarning yordamchilari etib tayinlanadi, ya'ni. e. asosiy ta'mirlash ishlarini nazorat qiluvchi ustalar va katta ustalar. Qoida tariqasida, uskunani kapital ta'mirlashda IESning shaxsiy xodimlari va bir nechta pudratchilar ishtirok etadilar, shuning uchun IESdan barcha pudratchilar o'rtasidagi o'zaro munosabatlar masalalarini hal qiladigan ta'mirlash bo'yicha menejer tayinlanadi; uning rahbarligida har kuni doimiy yig'ilishlar o'tkaziladi va haftada bir marta issiqlik elektr stantsiyasining bosh muhandisi (joriy RDga muvofiq uskunaning holati uchun shaxsan javobgar shaxs) bilan uchrashuvlar o'tkaziladi. Agar ta'mirlash vaqtida ishning normal rivojlanishining buzilishiga olib keladigan nosozliklar yuzaga kelsa, yig'ilishlarda sex rahbarlari va pudratchi tashkilotlarning bosh muhandislari ishtirok etadilar.

10 1.4. Uskunalarni TA'MIRLASHGA TAYYORLASH Issiqlik elektr stansiyalarida ta'mirlashga tayyorgarlik tayyorgarlik va ta'mirlash bo'limi (PPPR) va markazlashtirilgan ta'mirlash ustaxonasi mutaxassislari tomonidan amalga oshiriladi. Ularning vazifalari quyidagilardan iborat: ta'mirlashni rejalashtirish, jihozlarning ishonchliligi va samaradorligini oshirish bo'yicha chora-tadbirlarning yangi ishlanmalari to'g'risida ma'lumot to'plash va tahlil qilish, ehtiyot qismlar va materiallarga buyurtmalarni o'z vaqtida taqsimlash, ehtiyot qismlar va materiallarni etkazib berish va saqlashni tashkil etish, ta'mirlash uchun hujjatlarni tayyorlash. , mutaxassislarni tayyorlash va qayta tayyorlashni ta'minlash, jihozlarning ishlashini baholash va ta'mirlash vaqtida xavfsizlik choralarini ta'minlash uchun tekshiruvlar o'tkazish. Ta'mirlash oralig'idagi davrlarda Markaz uskunalarga rejali texnik xizmat ko'rsatish, o'z mutaxassislarini tayyorlash, o'z resurslarini materiallar va asboblar bilan to'ldirish, mashinalar, yuk ko'tarish mexanizmlari va boshqa ta'mirlash uskunalarini ta'mirlash bilan shug'ullanadi. Uskunalarni ta'mirlash jadvali yuqori darajadagi tashkilotlar (energiya tizimini boshqarish, dispetcherlik nazorati) bilan kelishilgan. IES uskunalarini ta'mirlashga tayyorgarlik ko'rishning eng muhim vazifalaridan biri kompleks ta'mirlashga tayyorgarlik jadvalini tayyorlash va amalga oshirishdir. Ta'mirlash uchun kompleks tayyorgarlik jadvali kamida 5 yil davomida ishlab chiqilishi kerak. Kompleks reja odatda quyidagi bo'limlarni o'z ichiga oladi: loyiha hujjatlarini ishlab chiqish, ta'mirlash uskunalarini ishlab chiqarish va sotib olish, mutaxassislarni tayyorlash, qurilish hajmlari, uskunalarni ta'mirlash, stanoklarni ta'mirlash, transport vositalarini ta'mirlash, ijtimoiy va maishiy masalalar. Ta'mirlashga tayyorgarlik ko'rishning uzoq muddatli kompleks rejasi issiqlik elektr stansiyalari ta'mirlash bo'limlarining ta'mirlash xizmatlarini yaxshilash va ta'mirlashga tayyorgarlik ko'rish bo'yicha faoliyatining asosiy yo'nalishini belgilaydigan hujjatdir. Rejani tayyorlashda issiqlik elektr stantsiyasida ta'mirlashni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan mablag'larning mavjudligi, shuningdek asboblar, texnologiyalar, materiallar va boshqalarni sotib olish zarurati aniqlanadi. Ta'mirlash vositalari va ta'mirlash resurslari o'rtasida farq qilish kerak. Ta'mirlash asboblari - bu mahsulotlar, qurilmalar va turli xil jihozlar, shuningdek, ta'mirlash ishlari olib boriladigan turli materiallar to'plami; bularga quyidagilar kiradi: mashinasozlik korxonalari yoki firmalari tomonidan ishlab chiqarilgan va ta'mirlash korxonalari tomonidan yillik ehtiyojlar miqdorida sotib olinadigan standart asboblar (kalitlar, matkaplar, kesgichlar, bolg'alar, balyozlar va boshqalar); Pnevmostroymash va Elektromash kabi zavodlar tomonidan ishlab chiqarilgan standart pnevmatik va elektr asboblar; Rossiya va xorijiy mamlakatlardagi mashinasozlik zavodlari tomonidan ishlab chiqarilgan standart metallga ishlov berish dastgohlari; ta'mirlash korxonalari bilan tuzilgan shartnomalar bo'yicha mashinasozlik zavodlari tomonidan ishlab chiqarilgan asboblar; bir-biri bilan tuzilgan shartnomalar asosida ta'mirlash kompaniyalari tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan qurilmalar; zavodlar tomonidan ishlab chiqarilgan va asosiy jihozlar bilan birga o'rnatish joylariga etkazib beriladigan qurilmalar. Ta'mirlash vositalariga yo'naltirish uchun ta'mirlash bo'limlarida doimiy ravishda sozlanadigan va yangilanadigan uskunalar ro'yxati bo'lishi kerak. Bu ro'yxatlar juda uzun; ular bir qancha bo'limlardan iborat: dastgohlar, metall kesish asboblari, o'lchov asboblari, qo'lda pnevmatik mashinalar, qo'lda ishlaydigan elektr mashinalar, metallga ishlov berish asboblari, umumiy qurilmalar, texnologik qurilmalar, tashkiliy jihozlar, tarelkalar, payvandlash uskunalari, transport vositalari, himoya vositalari. Ta'mirlash resurslari "ta'mirlashni qanday qilishni" aniqlaydigan vositalar to'plami sifatida tushunilishi kerak; bularga quyidagilar kiradi: uskunaning dizayn xususiyatlari haqida; ta'mirlash texnologiyalari; ta'mirlash uskunalarini loyihalash va texnik imkoniyatlari; moliyaviy-texnik hujjatlarni ishlab chiqish va rasmiylashtirish tartibida; issiqlik elektr stantsiyalarida ta'mirlashni tashkil etish qoidalari va buyurtmachining ichki qoidalari; xavfsizlik qoidalari; mahsulot va materiallarni hisobdan chiqarish uchun vaqt jadvallari va hujjatlarni tayyorlash qoidalari; ta'mirlash kompaniyasini tayyorlash va o'tkazish jarayonida ta'mirlash xodimlari bilan ishlash xususiyatlari. Ta'mirlashga tayyorgarlik ko'rish jarayonida standart va texnologik asboblar to'ldirilishi va tekshirilishi kerak, barcha ta'mirlash bo'limlari xodimlar bilan ta'minlanishi va ularga rahbarlar biriktirilishi kerak, ish rahbarlari va buyurtmachi rahbariyati o'rtasidagi munosabatlar tizimi ishlab chiqilishi kerak; barcha ta'mirlash xodimlari Xavfsizlik qoidalariga muvofiq ishga kirish uchun amaldagi (muddati o'tmagan) sertifikatlarga ega bo'lishi kerak.

13 1.5. TA'MIR ISHLATINI REJALATISH UCHUN ASOSIY QOIDALAR Issiqlik elektr stansiyasi uskunalarini ta'mirlashda quyidagi asosiy xususiyatlar xarakterlidir: 1. Ta'mirlash ishlarining yuqori sur'atlarga bo'lgan ehtiyojida, ta'mirlash ishlariga katta miqdordagi ta'mirlash xodimlarini jalb qilishda namoyon bo'ladigan dinamiklik. parallel ishning keng jabhasi, yangi aniqlangan uskunaning nuqsonlari va hajmlarning o'zgarishi to'g'risida doimiy ravishda ma'lumot olish (ta'mirlash ishlari rejalashtirilgan ish hajmining ehtimollik xususiyati va butun ish majmuasi muddatining qat'iy aniqligi bilan tavsiflanadi). 2. Ta'mirlanayotgan asbob-uskunalar ichidagi alohida bo'linmalarning turli xil ta'mirlash ishlari, shuningdek, har bir blokning birliklari o'rtasidagi ko'p sonli texnologik aloqalar va bog'liqliklar. 3. Ko'pgina ta'mirlash jarayonlarining nostandartligi (har bir ta'mirlash avvalgisidan o'zining hajmi va ish sharoitlari bilan farq qiladi). 4. Moddiy va inson resurslarida turli cheklovlar. Ish paytida ko'pincha mavjud ishlab chiqarishning shoshilinch ehtiyojlari uchun kadrlar va moddiy resurslarni yo'naltirish kerak bo'ladi. 5. Ta'mirlash ishlarini bajarish uchun qat'iy muddatlar. Energiya uskunalarini ta'mirlashning barcha sanab o'tilgan xususiyatlari asosiy vazifaning bajarilishini ta'minlaydigan ta'mirlash ishlarining borishini oqilona rejalashtirish va boshqarish zarurligiga olib keladi. Ta'mirlash jarayonlarini modellashtirish uskunani ta'mirlash jarayonini taqlid qilish, tegishli ko'rsatkichlarni olish va tahlil qilish va shu asosda ish hajmi va vaqtini optimallashtirishga qaratilgan qarorlar qabul qilish imkonini beradi. Chiziqli model - bu barcha ishlarning ketma-ket (va parallel ravishda, agar ishlar mustaqil bo'lsa) to'plami bo'lib, u gorizontal hisoblash yo'li bilan barcha ishlarning davomiyligini va vertikal hisoblash orqali xodimlarga, asbob-uskunalarga va taqvim talablarini aniqlashga imkon beradi. materiallar. Olingan chiziqli grafik (1.5-rasm) echilayotgan masalaning grafik modeli bo’lib, analog modellar guruhiga kiradi. Chiziqli modellashtirish usuli nisbatan oddiy uskunalarni ta'mirlashda yoki murakkab uskunalarda kichik hajmdagi ishlarni bajarishda (masalan, muntazam ta'mirlashda) qo'llaniladi. Chiziqli modellar modellashtirilgan ta'mirlash tizimining asosiy xususiyatlarini aks ettira olmaydi, chunki ularda bir ishning boshqasiga bog'liqligini aniqlaydigan ulanishlar mavjud emas. Ish jarayonida vaziyat o'zgargan taqdirda, chiziqli model voqealarning haqiqiy yo'nalishini aks ettirishni to'xtatadi va unga sezilarli o'zgarishlar kiritish mumkin emas. Bunday holda, chiziqli modelni yangidan qurish kerak. Murakkab ish paketlarini ishlab chiqarishda chiziqli modellarni boshqarish vositasi sifatida foydalanish mumkin emas. Shakl. Chiziqli grafik namunasi Tarmoq modeli - bu har qanday talab qilinadigan detallarning aniqligi bilan vaqt o'tishi bilan butun ishlar majmuasining tarkibi va munosabatlarini ko'rsatishni ta'minlaydigan maxsus turdagi operatsion modeldir. Tarmoq modeli matematik tahlilga mos keladi, haqiqiy kalendar rejasini aniqlashga, resurslardan oqilona foydalanish muammolarini hal qilishga, menejerlar qarorlarining samaradorligini ular bajarishga topshirilgunga qadar baholashga, ishlar to'plamining haqiqiy holatini baholashga imkon beradi. , kelajakdagi holatni bashorat qilish va qiyinchiliklarni o'z vaqtida aniqlash.

14 Tarmoq modelining tarkibiy qismlari ta'mirlash jarayonining grafik tasviri bo'lgan tarmoq diagrammasi va ta'mirlash ishlarining borishi haqidagi ma'lumotlardir. Tarmoq diagrammasining asosiy elementlari faoliyat (segmentlar) va hodisalar (doiralar) dir. Ishning uch turi mavjud: haqiqiy ish, vaqt va resurslarni talab qiladigan ish (mehnat, moddiy, energiya va boshqalar); kutish - bu faqat vaqt talab qiladigan jarayon; vaqt va resurslarni sarflashni talab qilmaydigan xayoliy mehnatga bog'liqlik; xayoliy ish ish o'rinlari orasidagi ob'ektiv mavjud texnologik bog'liqliklarni tasvirlash uchun ishlatiladi. Tarmoq diagrammasida ishlash va kutish qattiq o'q bilan ifodalanadi. Soxta ish nuqtali o'q bilan ko'rsatilgan. Tarmoq modelidagi hodisa muayyan ishni bajarish natijasidir. Misol uchun, agar biz "iskela" ni ish deb hisoblasak, unda bu ishning natijasi "iskala tugallandi" hodisasi bo'ladi. Voqea bir, ikki yoki undan ortiq kiruvchi faoliyatni yakunlash natijalariga ko'ra oddiy yoki murakkab bo'lishi mumkin va nafaqat unga kiritilgan tadbirlarning yakunlanishi faktlarini aks ettirishi, balki bir yoki bir nechta chiqishni boshlash imkoniyatini ham aniqlashi mumkin. tadbirlar. Voqea, asardan farqli o'laroq, davomiylikka ega emas, uning xususiyati - sodir bo'lish vaqti; Tarmoq modelidagi joylashuvi va roliga ko'ra hodisalar quyidagilarga bo'linadi: yuzaga kelishi ishlar majmuasini boshlash imkoniyatini bildiradigan dastlabki hodisa; unda kiruvchi ish yo'q; yakuniy hodisa, uning yakunlanishi bir qator ishlar bajarilishini anglatadi; birorta ham asari chiqmaydi; oraliq hodisa, uning tugallanishi unga kiritilgan barcha ishlarning tugallanishi va barcha chiquvchi ishlarni bajarishni boshlash imkoniyatini anglatadi. Ulardan chiqib ketayotgan faoliyat bilan bog'liq hodisalar boshlang'ich, kiruvchi faoliyatga nisbatan esa yakuniy deb ataladi. Bitta tugatish hodisasiga ega bo'lgan tarmoq modellari bitta maqsadli deb ataladi. Ta'mirlash ishlari kompleksining asosiy xususiyati - bu ishlarni bajarish tizimining mavjudligi. Shu munosabat bilan ustunlik va bevosita ustunlik tushunchasi mavjud. Agar asarlar bir-biriga ustunlik sharti bilan bog'lanmagan bo'lsa, u holda ular mustaqil (parallel) bo'ladi, shuning uchun tarmoq modellarida ta'mirlash jarayonini tasvirlashda faqat ustuvorlik sharti bilan o'zaro bog'langan ishlarni ketma-ket (zanjirda) tasvirlash mumkin. Tarmoq modelining ta'mirlash ishlari haqida birlamchi ma'lumot tabiiy birliklarda ifodalangan ish hajmidir. Ish hajmidan kelib chiqib, me'yorlardan kelib chiqib, ishning mehnat zichligi odam-soatda (odam-soatda) aniqlanishi va birlikning optimal tarkibini bilib, ishning davomiyligini aniqlash mumkin. Tarmoq diagrammasini qurishning asosiy qoidalari Jadvalda ishlarning texnologik ketma-ketligi aniq ko'rsatilishi kerak. Bunday ketma-ketlikni ko'rsatishga misollar quyida keltirilgan. Misol 1. "Turbinani to'xtatish va sovutish" dan so'ng, siz silindrlarning "izolyatsiyasini qismlarga ajratish" ni boshlashingiz mumkin, bu bog'liqlik quyidagicha tasvirlangan: 2-misol. Ishni tugatgandan so'ng "shlang shlangini silindrga yotqizish" va " RSD ni silindrga yotqizish, siz "rotorlarni tekislash" ishini boshlashingiz mumkin, bu bog'liqlik quyida ko'rsatilgan: 3-misol. "HPC qopqog'ini ochish" ishni boshlash uchun "yig'imlarni demontaj qilish" ni bajarish kerak. gorizontal HPC ulagichining mahkamlagichlari" va "RVD RSD muftasini demontaj qilish" va "RVD RSD muftasining tekisligini tekshirish" uchun "RVD RSD muftasini demontaj qilish" ni bajarish kifoya, bu bog'liqlik quyida ko'rsatilgan:

15 Energiya uskunalarini ta'mirlash uchun tarmoq grafiklarida tsikllar bo'lmasligi kerak, chunki tsikllar ishlar o'rtasidagi munosabatlarning buzilishini ko'rsatadi, chunki bu ishlarning har biri o'zidan oldinroq bo'lib chiqadi. Bunday tsiklning misoli quyida keltirilgan: Tarmoq diagrammalarida bunday turdagi xatolar bo'lmasligi kerak: birinchi turdagi o'lik nuqtalar, boshlang'ich bo'lmagan va kiruvchi ish bo'lmagan hodisalarning mavjudligi: ikkinchi turdagi o'lik nuqtalar, yakuniy bo'lmagan va chiquvchi ishi bo'lmagan hodisalarning mavjudligi: tarmoq diagrammasining barcha hodisalari raqamlangan bo'lishi kerak. Hodisalarni raqamlashga quyidagi talablar qo'yiladi: raqamlash birdan boshlab natural sonlar yordamida ketma-ket amalga oshirilishi kerak; har bir ishning yakuniy hodisasi soni dastlabki voqea sonidan ko'p bo'lishi kerak; ushbu talabning bajarilishiga voqeaga raqam berilgandan keyingina unga kiritilgan barcha tadbirlarning dastlabki hodisalari raqamlangandan keyingina erishiladi; raqamlash chapdan o'ngga, grafik ichida yuqoridan pastgacha zanjirlarda amalga oshirilishi kerak; Jadvalning kodi dastlabki va yakuniy voqealar soni bilan belgilanadi. Tarmoq diagrammasida har bir hodisa faqat bir marta tasvirlanishi mumkin. Har bir raqam faqat bitta aniq hodisaga tayinlanishi mumkin. Xuddi shunday, tarmoq diagrammasidagi har bir ish faqat bir marta tasvirlanishi mumkin va har bir kod faqat bitta ishga tayinlanishi mumkin. Agar texnologik sabablarga ko'ra ikki yoki undan ortiq ish umumiy boshlang'ich va yakuniy hodisalarga ega bo'lsa, u holda ishlarning bir xil belgilanishini istisno qilish uchun qo'shimcha hodisa va xayoliy ish kiritiladi: Tarmoqlarni ta'mirlash modellarini qurish juda ko'p mehnat talab qiladigan ishdir, shuning uchun so'nggi yillarda tarmoq diagrammalarini qurish uchun mo'ljallangan kompyuter dasturlarini yaratish bo'yicha bir qator ishlar amalga oshirildi.

16 1.6. Uskunalarni TA'MIRLASH VA TA'MIRLASH JARAYONIDA FOYDALANILGAN ASOSIY HUJJATLAR Energetika uskunalarini ta'mirlashni tayyorlash va amalga oshirishda juda ko'p turli xil hujjatlardan foydalaniladi, jumladan: ma'muriy, moliyaviy, iqtisodiy, dizayn, texnologik, ta'mirlash, xavfsizlik hujjatlari va boshqalar. . Ta'mirlashni boshlashdan oldin tegishli ma'muriy va moliyaviy hujjatlarni tayyorlash kerak: buyruqlar, shartnomalar, jihozlarning ta'mirlashga tayyorligi to'g'risidagi dalolatnomalar, uskunaning nuqsonlari ro'yxati, ish hajmi to'g'risidagi bayonot, ish uchun smeta, sertifikatlar. ko'tarish mexanizmlarini tekshirish. Agar pudratchi ta'mirlash ishlarini olib borish uchun yollangan bo'lsa, u ta'mirlash uchun shartnoma va ta'mirlash ishlarining qiymati smetasini tayyorlaydi. Tuzilgan shartnoma pudratchining maqomini, ta'mirlash ishlarining narxini, tomonlarning jo'natilgan xodimlarni saqlash tartibi va o'zaro hisob-kitoblar tartibi bo'yicha majburiyatlarini belgilaydi. Tuzilgan smeta ta'mirlash bilan bog'liq barcha ishlar, ularning nomlari, miqdori, narxlari ro'yxatini ko'rsatadi va ta'mirlash shartnomasini tuzish davri uchun narx stavkasi bilan bog'liq barcha koeffitsientlar va qo'shimchalarni ko'rsatadi. Ishlarning narxini baholash uchun, qoida tariqasida, narxlar va ma'lumotnomalar, vaqt standartlari, ish hajmi to'g'risidagi bayonotlar va tarif ma'lumotnomalari qo'llaniladi. Muayyan ish turlari uchun maxsus hisob-kitob tayyorlanadi; ishlarning narxini hisob-kitob yo'li bilan aniqlashda ushbu turdagi ishlar uchun vaqt me'yorlarining ma'lumotnomalari qo'llaniladi. Shartnoma va smeta buyurtmachi va pudratchi tomonidan imzolangandan so'ng, ta'mirlash uchun moliyaviy yordamni belgilovchi barcha keyingi hujjatlar kuchga kiradi, shu jumladan (kattalashtirishda): asboblarni sotib olish bo'yicha bayonotlar; materiallar va ehtiyot qismlarni sotib olish uchun bayonotlar; kombinezon, sovun, qo'lqoplarni berish uchun bayonotlar; sayohat nafaqasini berish to'g'risidagi bayonotlar (kunlik nafaqa, mehmonxona to'lovi, transport to'lovi va boshqalar); ta'mirlash uskunalarini tashish uchun yo'l varaqalari; moddiy boyliklarga ishonchnomalar; to'lov talablari. IESda va ERPda ta'mirlashni tashkil etish (tayyorlash) va o'tkazish uchun zarur bo'lgan hujjatlar saqlanadigan arxivlar mavjud. Ta'mirlash uchun texnik shartlar - bu muayyan mahsulot kapital ta'mirdan keyin qondirishi kerak bo'lgan texnik talablar, ko'rsatkichlar va standartlarni o'z ichiga olgan normativ-texnik hujjat. Kapital ta'mirlash bo'yicha qo'llanma - bu ta'mirlashni tashkil etish va texnologiyasi bo'yicha ko'rsatmalar, texnik talablar, aniq mahsulot kapital ta'mirdan keyin qondirishi kerak bo'lgan ko'rsatkichlar va standartlarni o'z ichiga olgan normativ-texnik hujjat. Chizmalar qismlarni, yig'ish birliklarini ta'mirlash, ta'mirlangan mahsulotni yig'ish va nazorat qilish, qo'shimcha qismlar va ta'mirlash o'lchamlari bilan qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan ta'mirlash chizmalari. O'lchov kartasi - bu nazorat qilinadigan parametrlarni o'lchash natijalarini qayd etish uchun mo'ljallangan texnologik nazorat hujjati bo'lib, operatsiyani bajaruvchining, ish boshqaruvchisining va nazoratchining imzolari ko'rsatilgan. Bundan tashqari, arxivda asbob-uskunalar chizmalari, uskunalarni ta'mirlashning texnologik jarayoni bo'yicha hujjatlar to'plami va individual maxsus ta'mirlash operatsiyalari bo'yicha texnologik ko'rsatmalar mavjud. Issiqlik elektr stansiyalarida ilgari bajarilgan uskunalarni ta'mirlash bo'yicha hujjatlar ham arxivda saqlanishi kerak. Ushbu hujjatlar stansiya uskunalari raqamlariga muvofiq tuziladi; ular ta'mirlashga tayyorgarlik bo'limida, qisman turbinalar sexi boshlig'i, shuningdek, markaziy boshqaruv markazi boshlig'i tomonidan saqlanadi. Ushbu hujjatlarni to'ldirish va saqlash sizga uskunaning o'ziga xos "tibbiy tarixi" bo'lib xizmat qiladigan ta'mirlash to'g'risidagi ma'lumotlarni doimiy ravishda to'plash imkonini beradi. ERP ustaxonasida uskunani ta'mirlashni boshlashdan oldin ishchilar va ish uchun mas'ul shaxslar ro'yxati ishlab chiqiladi; ta'mirlash bo'yicha menejerni tayinlash to'g'risidagi buyruq va ularning lavozimlari va malakalarini ko'rsatuvchi ishchilar ro'yxati chiqariladi va tasdiqlanadi. Belgilangan ta'mirlash menejeri ish uchun zarur bo'lgan hujjatlar ro'yxatini tuzadi. U majburiy ravishda quyidagilarni o'z ichiga oladi: moliyaviy shakllar (smetalar, 2-shakl aktlari, qo'shimcha kelishuvlar, vaqt jadvallari), ish vaqtini hisobga olish shakllari, chiziqli jadvallar shakllari, jurnallarni yuritish uchun ombor kitoblari (texnik va smenali topshiriqlar), ish uchun mas'ul shaxslar ro'yxati. buyurtmalar - bardoshlik va materiallar va asboblarni hisobdan chiqarish shakllari. Ta'mirlash vaqtida asosiy jihozlar va uning qismlari holatini hujjatlashtirish, metall jihozlar va ehtiyot qismlarni nazorat qilish bo'yicha protokollarni tuzish, jihozlarning holatini aniqlashtirish zarur bo'lsa, ta'mirlash jadvalini qayta ko'rib chiqish, uskunaning nuqsonlarini bartaraf etish bilan ta'mirlash bo'yicha texnik qarorlar nostandart usullarda. Ta'mirlash jarayonida ta'mirlash bo'yicha menejer quyidagi asosiy hujjatlarni ishlab chiqadi va tayyorlaydi: demontaj paytida uskunaning elementlarini tekshirish paytida aniqlangan nuqsonlar to'g'risidagi hisobot (uskunaning holatini ikkinchi baholash); aniqlangan nuqsonlarga qarab maqsadli ta'mirlash muddatidagi o'zgarishlarni asoslash to'g'risidagi akt; eng muhim ta'mirlash masalalari bo'yicha yig'ilish protokollari, masalan: belkurak zinapoyalari, tayanchlarni qayta o'rnatish, rotorni almashtirish va boshqalar; ish hajmining o'zgarishi munosabati bilan yangilangan ish jadvali; moliyaviy hujjatlar: shartnomaga qo'shimcha kelishuv va qo'shimcha smeta, bajarilgan ishlar uchun joriy qabul qilish dalolatnomalari; mijoz uchun yangi ehtiyot qismlar va butlovchi qismlar uchun ilovalar: pichoqlar, disklar, katakchalar, diafragmalar va boshqalar; uskunani ta'mirlashdan birlik bo'yicha qabul qilish aktlari; nostandart texnologiyadan foydalangan holda nostandart ish uchun texnik echimlar;

MAXALIY SMETA HISOBI (mahalliy smeta) Chitinskaya IES-1 turi PT-60-90 CHES-1 turbinasi RVD-RND muftasini ta'mirlash (ishning nomi va xarajatlari, ob'ektning nomi) pp Kodi va lavozim raqami. standart ism

GOST 18322-78 GOST 18322-78 Guruh T00 Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha DAVLATlararo standart tizimi atamalar va ta'riflar ISS 01.040.03 03.080.10 Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimi. Shartlar va

PM.01 PROFESSIONAL MODUL UCHUN ISHLAB CHIQARISH AMALIYATI ISH DASTURI PASSPORTI (MAXSUS PROFİL BO‘YICHA) Issiqlik elektr stansiyalarida qozon uskunasiga texnik xizmat ko‘rsatish Qo‘llash sohasi.

№ 09, sentyabr 2015 yil UDC 658.5 Maxsus mashinasozlik korxonasida uskunalarni ta'mirlashni tashkil etish Dyshekov A.I., talaba Rossiya, 105005, Moskva, MSTU. N.E. Bauman, Raketani uchirish bo'limi

KASBIY MODUL ISH DASTURI PASPORTI PM.01 Elektr stansiyalari, tarmoqlari va tizimlarining elektr jihozlariga texnik xizmat ko‘rsatish Dastur doirasi Kasbiy modul ish dasturi (keyingi o‘rinlarda)

80-yillarda quvvat bloklarining muqobil ish sharoitlari. Ushbu tanlovning to'g'riligi ushbu davrda quvvat bloklarining maksimal ish vaqti va etarli darajada bo'lgan statistik ma'lumotlar bilan tasdiqlanadi. yuqori daraja

"Power Machines" OAJ tomonidan ishlab chiqarilgan K-300-240 bug' turbinalarini modernizatsiya qilish Ma'ruzachi: A.S. Lisyanskiy t.f.n., bug 'turbinalari bosh konstruktori, Hammualliflar: A.G. Dolganov muhandis-konstruktor, A.L. Nekrasov

PM.01 PROFESSIONAL MODUL UCHUN ISHLAB CHIQARISH AMALIYATI ISH DASTURI PASSPORTI (MAXSUS PROFİL BO'YICHA) Elektr stansiyalari, tarmoqlari va tizimlarining elektr jihozlariga texnik xizmat ko'rsatish Qo'llash sohasi.

TEMIR YO'L HAMKORLIK TASHKILOTI (OSJD) II nashri OSJD infratuzilma va harakat tarkibi bo'yicha komissiyasi ekspertlari tomonidan ishlab chiqilgan 2005 yil 23-25 ​​avgust, Varshava, Polsha Respublikasi Yig'ilishda ma'qullangan

Asosiy tushunchalar va ta'riflar. Ob'ektning texnik holatining turlari. ASOSIY ATAMALAR VA TA'riflar Texnik xizmat ko'rsatish (GOST 18322-78 bo'yicha) - bu operatsiyalar to'plami yoki ishlash qobiliyatini saqlash uchun operatsiya.

Teplo_Energo_Badaguev.qxd 02/09/2010 11:21 1-sahifa B. T. Badaguev ISSILIK ENERGOS O'RNATISHLARNING FOYDALANISHI Ishlash vaqtidagi xavfsizlik Buyurtmalar, ko'rsatmalar, jurnallar, qoidalar Moskva 2010 yil Teplo_Energo_Badaguev.

Qozog'iston Respublikasi Davlat energetika nazorati va nazorati qo'mitasi raisining 20-son buyrug'i bilan tasdiqlangan. Ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish uchun ehtiyot qismlar va butlovchi qismlar iste'mol normalarini hisoblash metodikasi.

Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi Federal davlat byudjeti oliy kasbiy ta'lim muassasasi "Ivanovo davlat energetika universiteti"

QURILISHNI TASHKIL ETISHI, REJALASHTIRISH VA BOSHQARISH ASOSLARI QURILISH VA QURILISH ISHLAB CHIQARISHNI TASHKIL ETISHI UMUMIY MA’LUMOTLAR “Qurilishni rejalashtirish va boshqarishni tashkil etish” fanini o‘rganish mavzusi.

KASBIY MODUL ISH DASTURI PASPORTI PM.01 Isitish uskunalari va issiqlik va yoqilg‘i ta’minoti tizimlaridan foydalanish Dastur doirasi Mutaxassisning ish dasturi.

1948 yilda tashkil etilgan "URALENERGOREMONT" OAJ Rossiyadagi etakchi ixtisoslashtirilgan korxonalardan biri bo'lib, har qanday turdagi elektr jihozlarini ta'mirlash, o'rnatish va rekonstruksiya qilishning barcha turlarini amalga oshiradi.

Ilova 1. "Nitron-2" sintetik tolasi tomonidan ishlab chiqarilgan DMF bug'larini quyish uchun suyuq halqali vakuum nasosining texnik xususiyatlari (elektr dvigatelsiz) 1. Nomi va qo'llanilishi. 1.1

1 KASBIY MODULI ISH DASTURI PASPORTI PM.02 Issiqlik elektr stansiyalarida turbinali uskunalarga texnik xizmat ko‘rsatish 1.1 Ish dasturi doirasi Mutaxassisning ish dasturi.

Qurilish, montaj va ta'mirlash ishlarining standart normalari va narxlari. To'plam TV 17-1. Elektr stantsiyalari va gidrotexnika inshootlarining uskunalari va quvurlarini o'rnatish. Statsionar

Katta-smeta mahalliy hisob-kitob 1 Turbinali blokni kapital ta'mirlash st. 2 oqim qismini ta'mirlash bilan (ishning nomi va xarajatlari, ob'ektning nomi) paragraf Asoslash nomi birlik. o'zgartirish Polkovnik Jami

AMALIY IQTISODIYOT V.N. Dorman, fan nomzodi. ekon. fanlari, dotsent, N.T. Baskakova 1, Magnitogorsk metallurgiya uskunalarini ta'mirlash xarajatlarini optimallashtirish masalasi bo'yicha 2 Maqolada optimallashtirish ishlarining bosqichlari yoritilgan.

Rossiya Federatsiyasi Hukumatining 2017 yil 10 maydagi 543-sonli MOSKVA Elektr energetikasi sub'ektlarining ishlashga tayyorligini baholash tartibi to'g'risida nizom. isitish mavsumi Federal qonunga muvofiq

KASBIY MODUL ISH DASTURI PASPORTI PM.01 Issiqlik elektr stansiyalarida qozon uskunasiga texnik xizmat ko‘rsatish Dastur doirasi Kasbiy modul ish dasturi

13.02.02 Issiqlik ta'minoti va isitish uskunalari ixtisosligi bo'yicha PPSSZ PROFESSIONAL MODULLARI ISH DASTURLARINI ANNOTATSIYALARI ISH DASTURI ANNOTASI PM 01. ISITISH TECHNIKSINI FOYDALANISH.

2001 YIL YAROSLAV VILOYATI UMUMIY QOIDALAR MUHTATI 2001 YIL UCHUN QUVVATNI TA'MIR TA'MIRLASH UCHUN HUDUDIY BAHOLANGAN STANDARTLARI HUDUDIY BIRLIK NARXLARI. SMETA STANDARTLARINI QO'LLASH UCHUN TAVSIYALAR Yaroslavl

Kasb-hunar ta'limi mutaxassisligi bo'yicha KASBIY MODULLAR ISH DASTURLARINI ANNOTATLARI 13.02.02 Issiqlik ta'minoti va isitish uskunalari ISH DASTURI IZOHLARI PM 01. ISITISH USKUNALARINI FOYDALANISH.

RSFSR uy-joy va kommunal xo'jaligi vazirligining 1989 yil 20 apreldagi 117-sonli buyrug'i.

Rossiya Federatsiyasi Mehnat va aholini ijtimoiy muhofaza qilish vazirligining 014-son buyrug'i bilan TASDIQLANGAN. PROFESSIONAL STANDART Qozon operatori I. Umumiy ma'lumot Qozon uskunasiga operativ xizmat ko'rsatish

AES-2006 uchun reaktor inshootlarining tayyorligiga qo'yiladigan talablar va ularni loyihada amalga oshirish usullari

TEMIR YO'LLAR HAMKORLIK TASHKILOTI (OSJD) II nashri OSJD infratuzilma va harakat tarkibi bo'yicha komissiyasi ekspertlari tomonidan ishlab chiqilgan 2005 yil 5-7 sentyabr, Varna, Bolgariya Respublikasi Yig'ilishda ma'qullangan.

Sahifa 1 / 6 atamalar, ta'riflar va qisqartmalar Nizom matnida quyidagi atamalar qo'llaniladi: Bino va inshootning elementlari va mo'ljallangan bino va inshootni tashkil etuvchi texnik qurilmalar

BUG TURBINALARINI TA'MIRLASH

KURSNI QISQA TAVSIFI: Dastur kursi turbinali agregatlarning asosiy va yordamchi uskunalarini texnik ekspluatatsiya qilishda ishtirok etuvchi ishchi xodimlarning malakasini oshirishni nazarda tutadi.

O'quv kursi hisoblab chiqilgan ETKS bo'yicha 3,4,5,6-toifali kasb-hunar maktablarini ta'mirlash mexaniklari uchun, shuningdek boshqaruv xodimlari uchun (smenalar bo'yicha mutaxassislar, kasb-hunar maktablarining ta'mirlash ustalari).

Kurs davomiyligi trening 40 soat

MAQSADLAR: Talabalarning nazariy bilimlarini va amaliy ko'nikmalarini oshirish.

TA'LIM SHAKLLARI: Ma'ruza, o'quv jarayonida talabalarning faol ishtiroki, bahs-munozaralar, vaziyatli muammolarni hal qilish.

Ishtirokchilar:. ETKS bo'yicha 3, 4, 5, 6 toifali PTU ta'mirlash mexanikasi, shuningdek boshqaruv xodimlari (smena boshliqlari, PTU ta'mirchilari).

XULOSA: Kurs oxirida talabalardan so'rov o'tkaziladi va test sinovlari o'tkaziladi.

DASTURGA ILOVALAR:

1. Ilova. Treningda foydalaniladigan taqdimot materiallari.

2. Ilova. O'quv qo'llanma.

Umumiy ma'lumot. Dengiz kemalari asosiy va yordamchi bug 'turbo mexanizmlarini (turbogeneratorlar, turbonasoslar, turbofanlar) boshqaradi; ularning barchasi har yili tekshiruvdan o'tkaziladi, ular davomida quyidagilar amalga oshiriladi: tashqi ko'rik, harakatga tayyorligi, harakatdagi ishlashi, manevr va ishga tushirish moslamalari va masofadan boshqarish vositalarining yaroqliligi, shuningdek, o'rnatilgan va harakatlantiruvchi mexanizmlarning yaroqliligini tekshirish.
Xizmat bug 'turbinasi rejali profilaktik tekshiruvlar (PPO) va ta'mirlash (SPR) o'tkazish, turbina elementlarini sozlash va sozlash, nosozliklarni bartaraf etish, jihozlarning texnik shartlarga muvofiqligini tekshirish, yo'qolgan xususiyatlarni tiklash, shuningdek turbinalar harakatsiz bo'lganda ularni saqlab qolish choralarini ko'rishni o'z ichiga oladi.
Bajarilgan ishlarning hajmi va xarakteriga ko'ra, texnik xizmat ko'rsatish kundalik, oylik va yilliklarga bo'linadi.
Kundalik parvarishlash quyidagi asosiy operatsiyalarni o'z ichiga oladi:
- vizual tekshirish;
- yoqilg'i, moy va suv oqishini olib tashlash;
- korroziya izlarini olib tashlash;
- tebranishlarni o'lchash.
Turbinalarni demontaj qilish va demontaj qilish. Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga ko'ra, turbinalarning rejalashtirilgan ochilishi amalga oshiriladi. Turbinalarni ochishdan maqsad qismlarning texnik holatini baholash va uning oqim yo'lini korroziya, kuyikish va shkaladan tozalashdir.
Turbinani demontaj qilish to'xtatilgandan keyin 8-12 soatdan kechiktirmasdan, ya'ni sovutilgandan so'ng, korpus devorlarining harorati atrof-muhit havosi haroratiga (taxminan 20 C) teng bo'lganda boshlanadi.
Agar turbinani ustaxonaga tashish uchun demontaj qilingan bo'lsa, unda quyidagi demontaj tartibi kuzatiladi:
- turbinani kiruvchi bug'dan ajratib oling;
- kondensatordan suvni to'kib tashlang yoki to'kib tashlang;
- moy tizimini turbinadan chiqarib yuboring yoki uni to'kib tashlang;
- armatura va asboblarni olib tashlash;
- turbinaga to'g'ridan-to'g'ri ulangan yoki uni poydevordan demontaj qilishga xalaqit beradigan quvurlarni uzish;
- turbinaning korpusini va izolyatsiyasini olib tashlang;
- tutqichlarni demontaj qilish, platformalar va qalqonlarni olib tashlash;
- qabul qilgich va aylanma klapanlarning tez yopiladigan valfini chiqarib oling;
- turbinaning rotorini vites qutisidan ajratib oling;
- slinglarni joylashtiring va ularni ko'tarish moslamasiga mahkamlang;
- poydevor murvatlarini bo'shating va turbinani poydevordan chiqarib oling. Stator qopqog'i siqish murvatlari va ko'tarish yordamida buziladi
(tushirish) uni va rotor bajariladi maxsus qurilma. Ushbu qurilma to'rtta vintli ustunlar va ko'tarish mexanizmlaridan iborat. Stator qopqog'i yoki turbina rotorining ko'tarilish balandligini nazorat qilish uchun vintlardek ustunlarga o'lchagichlar biriktirilgan. Qopqoqni yoki rotorni ko'targanda, har 100-150 mm ni to'xtatib turing va ularning ko'tarilishining bir xilligini tekshiring. Xuddi shu narsa ularni tushirishda ham amalga oshiriladi.
Kamchiliklarni aniqlash va tuzatish. Turbinaning kamchiliklarini aniqlash ikki bosqichda amalga oshiriladi: ochishdan oldin va demontaj paytida ochilgandan keyin. Turbinani ochishdan oldin, standart asboblar yordamida quyidagilar o'lchanadi: rulmandagi rotorning eksenel ishlashi, podshipniklardagi yog 'bo'shliqlari, tezlikni cheklovchi regulyatordagi bo'shliqlar.
Bug 'turbinasining tipik nuqsonlari quyidagilardan iborat: stator konnektorining gardishlarining deformatsiyasi, statorning ichki bo'shliqlarining yoriqlari va korroziyasi; rotorning deformatsiyasi va muvozanati; ishlaydigan disklarning deformatsiyasi (ularning rotor miliga o'rnatilishining zaiflashishi), kalit yo'llari sohasidagi yoriqlar; rotor pichoqlarining eroziv aşınması, mexanik va charchoqni yo'q qilish; diafragma deformatsiyasi; nozul apparati va hidoyat qanotlarining eroziv aşınması va mexanik shikastlanishi; so'nggi va oraliq muhrlar, podshipniklar halqalarining aşınması.
Turbinaning ishlashi paytida qismlarning termal deformatsiyalari asosan Texnik foydalanish qoidalarining buzilishi tufayli yuzaga keladi.
Termik deformatsiyalar turbinani ishga tushirishga tayyorlash va to'xtatish vaqtida notekis isishi natijasida yuzaga keladi.
Balanssiz rotorning ishlashi turbinaning tebranishiga olib keladi, bu pichoqlar va bandajning sinishi, muhrlar va podshipniklarning yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin.
Bug 'turbinasi korpusi gorizontal ulagich bilan amalga oshiriladi, bu esa uni ikki yarmiga bo'ladi. Pastki yarmi tanasi, yuqori yarmi esa qopqoqdir.
Ta'mirlash burilish tufayli uy-joy konnektori tekisligining zichligini tiklashdan iborat. Ajratish tekisligining 0,15 mm gacha bo'lgan bo'shliqlar bilan burishishi qirib tashlash orqali yo'q qilinadi. Chiqib ketish tugallangandan so'ng, qopqoq joyiga qo'yiladi va 0,05 mm dan oshmasligi kerak bo'lgan mahalliy bo'shliqlar mavjudligi sensorli o'lchagich bilan tekshiriladi. Turbina korpusidagi yoriqlar, oqmalar va korroziya chuqurlari kesiladi va payvandlash va sirtni qoplash orqali yo'q qilinadi.
Bug 'turbinasi rotorlari. Asosiy turbinalarda rotorlar ko'pincha qattiq zarb qilingan, yordamchi turbinalarda esa rotor odatda mil va turbinaning pervanelidan iborat yig'iladi.
0,2 mm dan oshmaydigan rotorning deformatsiyasi (egilish) mexanik ishlov berish, 0,4 mm gacha termik to'g'rilash va 0,4 mm dan yuqori termomexanik to'g'rilash yo'li bilan olib tashlanadi.
Yoriqlari bo'lgan rotor almashtiriladi. Jurnallardagi aşınma silliqlash orqali yo'q qilinadi. Bo'yinlarning ovalligi va konusligi 0,02 mm dan oshmasligi kerak.
Ishlaydigan disklar. Yoriqlar bo'lgan disklar almashtiriladi. Disklarning deformatsiyasi oxirgi yugurish bilan aniqlanadi va agar u 0,2 mm dan oshmasa, diskning uchini mashinada burish orqali yo'q qilinadi. Agar deformatsiya kattaroq bo'lsa, disklar mexanik tekislash yoki almashtirishga duchor bo'ladi. Milga o'rnatilgan diskning zaiflashishi uning o'rnatish teshigini xrom bilan qoplash orqali yo'q qilinadi.
Disk pichoqlari. Pichoqlarda eroziv aşınma bo'lishi mumkin va agar u 0,5-1,0 mm dan oshmasa, ular qo'l bilan pastga tushiriladi va maydalanadi. Katta zarar bo'lsa, pichoqlar almashtiriladi. Turbina ishlab chiqaruvchi zavodlarda yangi pichoqlar ishlab chiqariladi. Yangi pichoqlarni o'rnatishdan oldin ular tortiladi.
Mexanik shikastlanish va ishchi pichoqlarning tarmoqli bandining ajralishi bo'lsa, u eski tasmani olib tashlash bilan almashtiriladi.
Turbina diafragmalari. Har qanday diafragma ikki qismdan iborat: yuqori va pastki. Diafragmaning yuqori yarmi korpus qopqog'iga o'rnatiladi, pastki yarmi esa turbina korpusining pastki yarmiga o'rnatiladi. Ta'mirlash diafragmaning deformatsiyasini yo'q qilishni o'z ichiga oladi. Diafragmaning egriligi buning uchun prob plitalari yordamida plitada aniqlanadi, diafragma jant bilan bug 'plitaga chiqadigan tomonga joylashtiriladi va jant bilan bo'shliqlar orasidagi bo'shliqlarni tekshirish uchun probning mavjudligi; plita.
Buzilish, bo'yoq uchun taxta ustidagi halqaning uchini silliqlash yoki qirib tashlash orqali yo'q qilinadi. Keyin, diafragma halqasining qirib tashlangan uchi bo'ylab, bug 'chiqishining yon tomonidagi turbinaning korpusida qo'nish trubkasi qirib tashlanadi. Bu diafragmaning tanaga mahkam o'rnashishiga erishish uchun, bug'ning chiqishini kamaytirish uchun amalga oshiriladi. Agar diafragma jantida yoriqlar bo'lsa, uni almashtiring.
Labirint (oxirgi) muhrlar. Dizayni bo'yicha, labirint muhrlari bo'lishi mumkin oddiy turi, elastik balıksırtı turi, elastik taroq turi. Plombalarni ta'mirlashda shikastlangan labirint qistirmalarining vtulkalari va segmentlari almashtiriladi, ta'mirlash spetsifikatsiyalariga muvofiq radial va eksenel bo'shliqlar o'rnatiladi.
Turbinalarda qo'llab-quvvatlovchi podshipniklar sirpanish va dumalash bo'lishi mumkin. Asosiy kemalarda bug 'turbinalari silliq rulmanlardan foydalaning. Bunday rulmanlarni ta'mirlash dizel rulmanlarini ta'mirlashga o'xshaydi. O'rnatish yog 'bo'shlig'ining o'lchami rotor mili jurnalining diametriga bog'liq. 125 mm gacha bo'lgan milya jurnali bilan o'rnatish oralig'i 0,12-0,25 mm, ruxsat etilgan maksimal esa 0,18-0,35 mm. Yordamchi mexanizmlarning turbinalarida rulmanlar (ball, rolikli) o'rnatiladi va ularni ta'mirlash mumkin emas.
Disklar va rotorlarni statik muvozanatlash. Turbinada tebranishni keltirib chiqaradigan sabablardan biri aylanadigan rotor va disklarning nomutanosibligidir. Aylanadigan qismlar bir yoki bir nechta muvozanatsiz massaga ega bo'lishi mumkin. Ularning joylashishiga qarab, massalarning statik yoki dinamik nomutanosibligi mumkin. Statik nomutanosiblik qismni aylantirmasdan, statik ravishda aniqlanishi mumkin. Statik muvozanat - bu og'irlik markazining geometrik aylanish o'qi bilan hizalanishi. Bunga metallni qismning og'ir qismidan olib tashlash yoki uning engil qismiga qo'shish orqali erishiladi. Balanslashdan oldin rotorning radiusli chiqishini tekshiring, bu 0,02 mm dan oshmasligi kerak. 1000 min-1 gacha aylanish tezligida ishlaydigan qismlarni statik muvozanatlash bir bosqichda va yuqori aylanish tezligida - ikki bosqichda amalga oshiriladi.
Birinchi bosqichda qism o'zining befarq holatiga muvozanatlanadi, u har qanday holatda to'xtaydi. Bunga og'ir nuqtaning o'rnini aniqlash, keyin esa qarama-qarshi tomondan muvozanatlash og'irligini tanlash va biriktirish orqali erishiladi.
Qismni muvozanatlashtirgandan so'ng, uning engil tomoniga vaqtinchalik yuk o'rniga doimiy yuk biriktiriladi yoki og'ir tomondan tegishli miqdorda metall olib tashlanadi va balanslash tugallanadi.
Balanslashning ikkinchi bosqichi - bu qismning inertsiyasi va ular bilan tayanchlar o'rtasida ishqalanish mavjudligi sababli qolgan qoldiq muvozanatni (nomutanosiblikni) bartaraf etish. Buning uchun qismning uchining yuzasi oltitadan sakkiztagacha teng qismga bo'linadi. Keyinchalik, vaqtinchalik yuk bo'lgan qism gorizontal tekislikda bo'lishi uchun o'rnatiladi (1-band). Bu vaqtda vaqtinchalik yukning massasi qism muvozanatdan chiqib, aylana boshlaguncha oshiriladi. Ushbu operatsiyadan keyin yuk olib tashlanadi va tarozida tortiladi. Ish qismning qolgan nuqtalari uchun bir xil ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Olingan ma'lumotlarga asoslanib, egri chiziq quriladi, agar muvozanat to'g'ri bajarilsa, sinusoid shakliga ega bo'lishi kerak. Maksimal va minimal nuqtalar ushbu egri chiziqda joylashgan. Egri chiziqning maksimal nuqtasi qismning yorug'lik qismiga, minimal nuqta esa qiyin joyga to'g'ri keladi. Statik muvozanatning aniqligi tengsizlik bilan baholanadi:

Qayerda TO— muvozanat vaznining massasi, g;
R— vaqtinchalik yukni o'rnatish radiusi, mm;
G— rotor massasi, kg;
Lst- qismning og'irlik markazining aylanish o'qidan maksimal ruxsat etilgan siljishi, mkm. Bir qismning og'irlik markazining ruxsat etilgan maksimal siljishi statik muvozanat paytida og'irlik markazining ruxsat etilgan maksimal siljishi diagrammasidan, turbinaning pasport ma'lumotlaridan yoki formuladan topiladi:

Reyting: