Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.
Читайте еще:
Полезная информация ! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.
И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.
Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.
Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.
Область использования.
- Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
- Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
- Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
- Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
- Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.
Предыстория напольного покрытия.
Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.
Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.
Полезная интформация ! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.
Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.
Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.
Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.
Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.
Из чего состоит структура ламината.
Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:
Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.
За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:
- Древесины любых пород;
- Керамической плитки;
- Камня.
Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:
- Необходимую жесткость;
- Теплоизоляцию;
- Шумопоглощение.
На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.
В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.
От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.
Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.
Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.
Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.
Классы ламината.
Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.
Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:
- Коммерческую группу;
- Бытовую группу.
В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:
- Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
- Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
- Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.
Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;
- ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
- Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
- Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
- Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.
Технология производства напольного покрытия.
В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.
Кроме всего нужно помнить , что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.
Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.
Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.
Технология DIRECTRARESSURELAMIATE
На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.
Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.
Полезная информация ! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.
В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.
- Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
- Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
- После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
- Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.
Технология HIGHPARESSURELAMIATE.
Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.
Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:
- Декоративный слой;
- Поверхностно-защитный слой;
- Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.
В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.
Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.
Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.
Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.
Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.
Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.
В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.
Технология DIRECTPRINT.
В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.
Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.
Данная технология популярна тем, что:
- Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
- Можно сэкономить на производстве панелей;
- Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.
Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.
Подводим итоги.
Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.
предназначен для защиты от внешних воздействий.
Это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
Основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.
Из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:
. облицовывание плиты;
. распил и фрезерование панелей;
. упаковка.
Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс.В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.
производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.
Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.
Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.
Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.
Состоит из:
1. Станок для ламинирования ZYX1400; ZYX1600.
2. Станки для распиловки ламината DP-2700.
3. Линия для фрезерования замка click на ламинате FHZ525+FHH625.
4. Станок для упаковки ламината TS-200.
Производительность линии в смену (8 часов) составляет: 700 м2. Необходимая площадь цеха (без склада готовой продукции): 450 м2.
Автоматическая состоит из следующих основных узлов:
1. .
2. Линия веерного охлаждения.
3. Линия для распиловки ламината.
4. Линия фрезеровки замка ламината.
5. Линия упаковки ламинированного пола.
Производительность линии в смену (8 часов) составляет: 1000 м2. Необходимая площадь цеха (без склада готовой продукции): 900 м2.
Применяется при производстве ламината. изготавливается под различные размеры плит ХДФ: 2800×2070 мм, 2440×1220 мм, 2440×2070 мм, 2620х2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.
| Общее давление (т) | 1400 | 1600 |
| Удельное давление (кг/см2) | 27,4 | 27,4 |
| Расположение цилиндров |
верхнее | верхнее |
| Диаметр гидроцилиндров (мм) |
340 | 380 |
| Количество гидроцилиндров (шт) |
6 | 6 |
| Производительность (шт/день) | 1200 |
1200 |
| Размер плиты (мм) |
2440х1220 |
2620х2070 |
| Максимальное раскрытие плит (мм) | 200 |
200 |
| Мощность бойлера (КВт) | 31 | 31 |
| Габаритные размеры (мм) | 3300х2000х3500 | 3700х2200х3500 |
| Масса станка (кг) | 17000 | 20000 |
Предназначен для поперечной распиловки ламината на необходимые размеры. У каждого производителя свои размеры ламината.
| Максимальная ширина плиты (мм) |
2700 |
| Максимальная высота пропила (мм) | 30 |
| Диаметр пил (мм) |
180-250 |
| Посадочный диаметр пил (мм) |
75 |
| Частота вращения пил (об/мин) |
2500 |
| Суммарная мощность (КВт) | 23,7 |
| Скорость подачи (м/мин) |
3-15 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000х3300х1350 |
| Масса станка (кг) | 3450 |
Предназначен для продольной распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования ламината.
| Максимальная ширина плиты (мм) | 1250 |
| Высота пропила (мм) | 6-20 |
| Диаметр пил (мм) | 300 |
| Посадочный диаметр пил (мм) | 80 |
| Частота вращения пил (об/мин) | 2900 |
| Мощность подачи (КВт) | 1,1 |
| Мощносить главного двигателя (КВт) | 15 |
| Скорость подачи (м/мин) | 10-40 |
| Габаритные размеры (мм) | 1350х1200х1350 |
| Масса станка (кг) | 600 |
Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.
 |
Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин. |
 |
Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол). |
 |
Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки. |
 |
Французская система подготовки воздуха Legris. |
 |
поставка алмазного инструмента. |
 |
Контроль размера входного материала для безопасной работы. |
 |
Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола. |
 |
Контроль заготовки по толщине на шипорезе. |
 |
Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8. |
 |
Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей. |
 |
Пылезащитные инверторы компании SIEMENS. |
 |
Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки. |
| Технические характеристики | |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Габариты (мм) | 3100х600х1400 |
| Максимальная ширина обработки (мм) | 250 |
| Минимальная ширина обработки (мм) | 95 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6х8КВт | |
| 4х6,5КВт | |
| 1,5 | |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Суммарная мощность (КВт) | 83 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Суммарная мощность (КВт) | 2 |
| Габариты (мм) | 2880х600х1400 |
| Максимальная длина заготовки (мм) | 2500 |
| Минимальная длина заготовки (мм) | 400 |
| Скорость подачи (м/мин) | 10-60 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 5,5 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000-8000 |
| Мощность вертикальных шпинделей | 6х6,5КВт |
| Мощность финишных шпинделей "Click" | 4х6,5КВт |
| Мощность двигателя регулировки ширины (КВт) | 1,5 |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| Диаметр инструмента на шпинделях (мм) | 220-250 |
| Диаметр аспирационных патрубков (мм) | 120 |
| Суммарная мощность (КВт) | 92,6 |
Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.
На рынке напольных покрытий представлено множество различных материалов, самым современным из которых является ламинат.
Ламинированное напольное покрытие представляет собой тонкие листы толщиной в 7-11 мм, около 100-140 см в длину и 20 см в ширину. Эти листы также снабжены по краям шипами и пазами для стыковки друг с другом. Среди других популярных видов напольных покрытий (ламинат, паркет, линолеум, ковролин, керамическая плитка) на первом месте стоит именно ламинированный материал, который находится в среднем ценовом сегменте.
Этому способствовали несколько факторов. За последние три года в связи с экономической ситуацией в стране аналитики отмечали увеличение спроса на относительно дешевые материалы – ламинат и линолеум. Дорогостоящие покрытия – ковролин, плитка и паркет – оказались не столь востребованы. Однако линолеум уступает по многим своим характеристикам ламинату, что и обусловило популярность последнего. При примерно одинаковой стоимости этих покрытий, ламинат может похвастаться большими преимуществами. Он обладает такими качествами, как влагостойкость, водостойкость, износоустойчивость и стойкость к истиранию.
Кроме того, производители ламината предлагают покрытия с огромным выбором декоров и цветовой гаммы. Влагостойкий ламинат (его плита HDF , как правило, имеет зеленоватую окраску) используется для отделки помещений с повышенной влажностью. В картонной облицовке такого материала содержатся вещества, уничтожающие грибки.
Выбор водостойкого ламината, правда, более ограничен, особенно среди продукции российского производства. Это качество материала достигается за счет использования очень высокого давления, при котором прессуется ламинат, и за счет полной герметизации замков горячим воском.
Износоустойчивость ламината напрямую связана с его классом и помещением, для использования в котором этот материал предназначен. Например, гарантия на ламинат 32-го класса составляет 15-20 лет, на более дешевый ламинат 31-го класса – 10-15 лет. Срок службы покрытия эконом-класса составляет максимум 12 лет.
Технологии производства ламинированного напольного покрытия позволяют воспроизводить на его поверхности практически любые текстуры и рисунки, в том числе имитировать дорогие натуральные покрытия – от паркета до доски из ценных пород дерева.
На российском рынке этот продукт появился не столь давно – всего лишь лет 15 назад. Первый ламинат был европейского производства, и цены на него были совсем не низкие. Со временем конкуренция сыграла свою роль, что привело к усовершенствованию технологий производства ламината, увеличению количества его видов, появлению российских производителей и, как следствие, к снижению цен на этот материал. Таким образом, за последние десять лет ламинат стал массовым и общедоступным продуктом.
Конкуренция на этом рынке довольно высока, что неудивительно. Ведь и перспективы его развития, по мнению специалистов, весьма оптимистичны. Как правило, ламинат делят по странам его производства: европейский, российский и китайский.
Европейский ламинат производится на заводах Франции, Германии, Польши, Бельгии, Швеции, Финляндии, Норвегии, Австрии, Швейцарии и Испании. Наибольшим спросом на российском рынке пользуется ламинат немецкого производства. Европейские материалы считаются лучшими по качеству, чем другие, так как требования, предъявляемые к этой продукции, в Европе намного выше, чем в других странах. Правда, это преимущество оборачивается и недостатком: европейский ламинат отличается более высокой ценой из-за немалых затрат на его производство.
Европейские производители давно присматриваются к российскому рынку сбыта. Некоторые из них открывают свои заводы на территории России. Но из-за определенных нюансов и особенностей российского ведения бизнеса большинство зарубежных фабрик предпочитают иметь в нашей стране свои представительства или же вовсе ограничиваются информационной поддержкой своих дилеров.
Продукция китайского производства занимает достаточно большую долю рынка (согласно исследованиям – до 30%). Связано это с тем, что китайский ламинат долгое время был дешевле других аналогов. Кроме того, многие европейские производители ламинированного покрытия размещают свое производство ламината в Китае, чтобы сократить расходы.
Однако большой процент официально ввозимых из Китая видов ламинированных покрытий не соответствует санитарным требованиям. Есть и другая причина снижения популярности китайской продукции. Если ранее такие материалы пользовались спросом из-за низкой цены, то с ростом курса доллара увеличилась и стоимость ламината, импортируемого из Китая. Сейчас стоимость ламината эконом-класса китайских марок оказывается зачастую выше российских аналогов.
Основная тенденция развития современного рынка ламинированных напольных покрытий заключается в увеличении объема российской продукции на фоне роста потребления ламината в России.
Первые российские заводы по производству ламината появились в 2003 году. Как правило, это были дочерние компании международных холдингов (ООО «Кроношпан» и ООО «Кроностар»). У них было явное преимущество – они владели собственными линиями производства HDF -плит, из которых изготавливается ламинат. Их продукция была, в основном, средней и низкой ценовой категории (31-ый и 32-ой классы). В 2005 году монополия на рынке была нарушена. В это время появилась первая полностью российская компания ООО «Техносила», выпускавшая продукцию под брендом «Шелехов ламинат». Так как этой компании из-за отсутствия собственных производственных мощностей приходилось закупать плиты за рубежом, соперничать с западными конкурентами в эконом-сегменте она не могла и сосредоточилась на выпуске ламината 33-го класса в высоком ценовом сегменте.
В 2008 году появилось еще одно российское предприятие на этом рынке – ООО «РБК-Ламинат», использующее в производстве плиты отечественного производства. Эта компания выпускала ламинат 32-го класса в низком ценовом сегменте. Но ей удалось дистанцироваться от западных конкурентов за счет акцентирования внимания на разнообразии дизайна. Ламинат со структурной поверхностью, имитирующей кожу змеи или крокодила, оказался неожиданно востребован покупателями.
Таким образом, очевидно, что конкуренция среди российских и зарубежных производителей ламинированных покрытий высока, но возможности для развития все еще достаточно большие. Российские компании по производству ламината, стараются занять пока еще свободные сегменты рынка за счет поиска неожиданных решений и/или своей ценовой категории.
Производство ламината
Производство ламината – достаточно сложный процесс, который состоит из нескольких этапов: изготовление древесноволокнистой плиты высокой прочности, импрегнация верхних слоев, облицовывание плиты, распилка и фрезерование панелей и, наконец, упаковка.
Основой для производства ламината является плита HDF (High Density Fibre board) – древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности. Чем больше плотность производимой плиты (минимальная плотность составляет 800 кг/куб. м), тем выше влагостойкость и механическая прочность материала.
Сырьем для производства такой плиты служит дерево, которое очищается от коры, а затем при помощи специальных станков рубится на щепу. Для производства вам понадобится технологическая линия, включающая в себя профильный двусторонний станок, автоматическую чистку, упаковочную машину, автоматическую подачу/загрузку и автоматическую укладку в штабеля. Производительность небольшого завода составляет около 15 млн. кв. м/год.
Рентабельность по предварительной оценке высока и достигает 30%. Самая простая производственная линия обойдется вам в сумму от 25 млн. руб.
Прибавьте к этой сумме стоимость аренды цехов площадью не менее 2-2,5 тыс. кв. м, складов (обязательно сухих и отапливаемых, так как ламинат плохо переносит перепады влажности), заработную плату рабочим (не менее 20-25 человек). Еще одна существенная статья расходов – закупка сырья.
К сожалению, развитию производства ламината полного цикла в нашей стране мешает отсутствие качественных российских компонентов для его производства. Поэтому отечественным компаниям приходится закупать его за рубежом. Для изготовления покрытия эконом-классе можно использовать и сырье отечественного производства. Основная сложность заключается в том, чтобы найти поставщиков.
Не забудьте и о расходах на сертификацию своей продукции. В России до сих пор не существует норм и стандартов на производства этих видов материалов, поэтому нашим производителям приходится брать на вооружение нормы и стандарты других стран. Между тем, вопрос экологичности ламинированного напольного покрытия стоит достаточно остро, ведь сама технология производства предполагает использование в нем вредных фенолформальдегидных смол, которые содержатся в плитах ДСП.
Содержание формальдегида в готовом ламинате по норме не должно превышать 0,01 мг/куб. м, а фенола – 0,003 мг/куб. м. Так как российского ГОСТ на ламинат пока не существует, импортный ламинат проходит сертификацию по ГОСТ 4598-86 (Плиты древесноволокнистые. Технические условия). А ламинат отечественного производства выпускается по ТУ каждого отдельного производителя. Кроме того, каждая партия вашей продукции обязательно должна иметь гигиенический сертификат.
Также завод-изготовитель предоставляет гарантию на свою продукцию на срок от 5 до 15 лет, в зависимости от класса покрытия.
Для сбыта готовой продукции необходимо развивать собственную дилерскую сеть. Из-за высокой конкуренции на рынке напольных покрытий, а также появления новых отечественных компаний-производителей ламината, на поиск каналов сбыта уйдет довольно много времени, поэтому заниматься этим лучше уже во время открытия вашего производства.
Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.
Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни - слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:
- Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
- Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
- Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
- Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
- Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
- Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.
Это максимальная структура напольного покрытия.
Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:
- нижний защитный слой из бумаги;
- ДВП/ДСП;
- декоративный;
- защитный лицевой.
Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «Чем опасен ламинат?»
Степень вредности его компонентов
Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.
Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.
Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом. Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:
- Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
- Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
- Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.
Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?
Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.
Как выбрать безопасный ламинат
Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.
Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:
- Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
- Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
- Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
- Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
- Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
- Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
- Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
- Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
- Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.
При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.
Классы эмиссии ламината
Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:
- Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
- Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
- Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
- Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.
Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.
Заключение
Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.
Полезное видео: Производство ламината
8319 12.03.2019 6 мин.
Ламинат многим нашим согражданам кажется ещё новинкой, ведь это покрытие появилось на рынке России только 10-15 лет назад. Сейчас – это самое востребованное . Сегодня многие российские марки способны конкурировать с продукцией западноевропейских стран. Большинство предприятий, расположенных на территории РФ, совместно работают с европейскими изготовителями по иностранным технологиям. Зачастую именно они предлагают наиболее приемлемую в ценовом плане продукцию, соответствующую зарубежным стандартам качества и требованиям.
Производители
Хотя в Европе ламинат выпускается давно, первое российское производство покрытия было налажено только в 2003 году. Спрос поначалу был небольшой, но постепенно увеличился. Это было обусловлено большим выбором керамической плитки “ ” от разных производителей. А к 2008 году в России начали функционировать сразу несколько предприятий, большинство из которых являлось дочерними компаниями известных европейских брендов.
При выборе отечественные потребители часто отдают предпочтение европейским брендам. Не стала исключением и шведская компания произволитель . Сотрудники этой компании стали первооткрывателями напольного материала, который в современном мире считается одним из самых надежных и прочных материалов. Однако производство ламината в России тоже весьма активно развивается.
Напольные покрытия, выпускаемые российскими компаниями, составляют серьёзную конкуренцию немецким . И хотя их пока ещё немного (меньше десятка), все марки российского ламината пользуются спросом и находят своих почитателей.
Как правило, российские предприятия оснащены качественным немецким оборудованием, импортируют материалы для производства основы из-за рубежа (ДВП повышенной прочности). Сами названия компаний полностью или частично содержат имена тех корпораций, под эгидой которых выпускают свою продукцию.
- Ламинат Platinum – также вариант немецкой продукции, который производится на территории РФ и в Китае. Марка Platinum завоевала популярность благодаря нестандартным дизайнерским решениям, особенно это касается ламината 33 класса.
- Ламинат Quick-Step в оригинале родом из Бельгии, но сейчас производится и в России. Обладает высоким качеством и конкурентной ценой. Компания предлагает 16 коллекций российским покупателям.
- Ламинат Tarkett – самый известный бренд, который под звучным именем немецкого производителя изготавливается в 28 странах.
- Ламинат Sinteros также выпускается под эгидой компании Tarkett и славится высоким качеством. Производство полностью осуществляется на немецком оборудовании и контролируется немецкими специалистами. Именно этому торговому знаку принадлежит ламинат 33 класса «Богатырь».
- Kronostar – , выпускаемый на немецком оборудовании под эгидой швейцарского предприятия. Эта марка – показатель достойного качества.
- Ламинат «Байкал» производится под руководством немецкой . Покрытие 33 класса, на которое акцентирует внимание предприятие, обладает высокими техническими показателями.
- Ламинат Belfloor – это , он прочен, разнообразен, безопасен для здоровья.
В 2005 году на отечественном рынке появилась первая чисто российская компания ООО «Техносила» , которая начала выпускать продукцию под брендом «Шелехов ламинат» . Однако им приходилось закупать плиты за рубежом, и соперничать с западными конкурентами в эконом-сегменте компания не могла, поэтому сосредоточилась на выпуске дорогого ламината 33-го класса.
В 2008 году сформировалось ещё одно российское предприятие – ООО «РБК-Ламинат» , впервые применившая в производстве отечественные плиты. Благодаря этому, цена на ламинат оказалась для покупателя достаточно приемлемой. Эта компания выпускает ламинат 32-го класса в низком ценовом сегменте. Но ей удалось обойти западных конкурентов за счёт . Ламинат со структурной поверхностью, имитирующей кожу змеи или крокодила, оказался очень востребован покупателями.
Ламинат Ritter – это эксклюзивные и уникальные покрытия. Каждая коллекция достойна пристального внимания. Производятся полы Риттер в России, за счёт чего стоимость ламината доступная, а качество хорошее. Торгово-производственное предприятие РБК, изготавливающее эти плиты, имеет даже свою научно-техническую лабораторию.
Сегодня большинство российских производителей закупают основу для изготовления панелей за рубежом. Собственные изготовители пока ещё не способны обеспечить заготовки достойного качества. Сложность также в том, что в России не разработан единый стандарт качества, на который можно было бы ориентироваться, поэтому приходится в качестве образцов использовать европейские стандарты. А они максимально высоки, поэтому и цена на ламинат совместного производства довольно высока. Тем, кто находится в поиске совершенного напольного покрытия, рекомендуется познакомиться с виниловым .
Видео-обзор отечественного ламината “Алтай”
Разновидности и характеристики
Класс ламината и толщина имеют первостепенное значение при выборе покрытия. Во всём мире подразделяются на 7 основных классов: 21, 22, 23 (бытовой ламинат), 31, 32, 33, 34 (коммерческий ламинат). Чем выше класс ламината, тем прочнее, долговечнее и функциональнее пол.
Класс присваивается выпускаемому покрытию по результатам специальных тестов, которые и устанавливают показатели износоустойчивости. Изделие проходит 18 различных тестов, установленных европейским нормативом EN13329.
К общим характеристикам ламината 21-23 классов можно отнести низкую износоустойчивость, а следовательно, и короткий срок службы. Сразу стоит оговориться, что в России ламинат данной категории практически не представлен ни в производстве, ни на рынке. Основной недостаток бытового ламината, в отличие от коммерческого, – отсутствие специальной защиты, предохраняющей от повышенной влажности.
Самый распространенный и на отечественном рынке – 32. Покрытие данной категории идеально сочетает декоративные и эксплуатационные свойства. Ламинат 32 класса способен выдержать интенсивные нагрузки и отлично служит напольным покрытием для школьных классов, офисных кабинетов, бутиков. Множество авторитетных брендов выпускают в России продукцию данного класса :
- Kronospan;
- Kronotex;
- Quick Step;
- Tarkett.
Срок эксплуатации этого покрытия в коммерческих помещениях составляет 3-5 лет, в быту – до 15 лет. Ламинат 32 класса представлен в ярких тонах, имеет рельефную поверхность, полностью имитирующую структуру натурального дерева.
Плюсы отечественного ламината:
- огромный ассортимент;
- натуральные материалы для производства;
- быстрое изготовление, скорая доставка;
- приемлемая стоимость;
- устойчивость к перепадам давления, температуры и влажности;
- гигиенические и антистатические свойства изделий;
- применение защитных технологий для покрытия;
- практичность, гарантийный срок службы;
- простота ухода;
- безопасность;
- устойчивость к воздействию химических веществ.
Современная и недорогая альтернатива традиционному напольному покрытию элитной категории – это декоративный с имитацией художественного паркета Штучный паркет, выложенный мастером в уникальный эффектный рисунок, не зря называют «дворцовым» - такой вариант оформления имеет глубокие исторические корни. Но сегодня с помощью качественного и красивого ламинированного пола можно превратить во дворец и скромный загородный коттедж, и даже городскую квартиру.
Ценовая политика и способы покупки
- Самые дешёвые среди перечисленных брендов – покрытия компании «Кроностар» (от 280 руб. за кв. м).
- На втором месте по ценовой доступности – ламинат марки «Платинум» (от 330 руб. за кв. м.).
- Ламинат «Синтерос» стоит от 450 руб. за метр. В таком же ценовом диапазоне располагается покрытие марки «Таркетт».
- Стоимость панелей Quick Step – от 600 рублей за кв. м.
- Чуть дороже ламинат «Риттер» – от 700 рублей за кв.м.
- Для сравнения: швейцарский ламинат «Перго» стоит около 1000 рублей за кв. м.
Приобрести ламинированных покрытий можно в строительных магазинах. Второй способ – заказать по интернету на сайтах компаний и магазинов.
