Какие технологии применяются при производстве ламината и как происходит процесс изготовления напольного покрытия? Какие документы следует оформить, открывая свое производство ламината? DPL и CML технологии.

В технологии производства ламината есть ряд ключевых моментов, соблюдение норм и правил позволяет добиться результата за короткое время. Ламинат производят в виде тонких листов, их толщина 7–11 мм, размерами 1,0–1,4 м на 0,2 м. Изделия подлежат сборке путем последовательного присоединения с помощью шипов и пазов, предусмотренных по краям.

Популярностью пользуются и другие виды материалов для устройства пола: паркет, ковролин, линолеум, плитка. Но ламинированное покрытие остается лидером благодаря практичности и долговечности.

Объясняется это очевидными преимуществами ламината перед другими покрытиями:

• Его стоимость значительно ниже, чем у паркета, ковролина или плитки.
• Покрытие превосходит линолеум по влагостойкости, износоустойчивости и стойкости к истиранию.
• Огромный выбор фактур и цветов привлекает не только конечного потребителя, но и специалистов в области дизайна.

Классификация

Классы ламината выделяют коммерческие 31–34 и бытовые 21–23. Ламинированные покрытия домашнего использования служат не более пяти лет, поэтому все чаще и в быту применяют износостойкий и ударопрочный материал коммерческого назначения. Все они отличаются эксплуатационными свойствами и ценой.

Классификация покрытий утверждена директивой Евросоюза, образцы испытывают по следующим показателям:

• прочность;
• стойкость к истиранию;
• звукоизоляционные свойства;
• влагостойкость.

Чем выше класс, тем лучше перечисленные свойства ламината. Ламинированное покрытие 32 класса гарантированно прослужит 15–20 лет, а 31 класс – 10–15 лет. Кроме классов, существует такая маркировка, как АС. Обозначает она износостойкость покрытия и варьируется в пределах от 3 до 6.

Особенности 31 класса

Подобное изделие выбирают для напольных покрытий квартир. Стелить его лучше в помещениях, где они будут эксплуатироваться неинтенсивно.

Характерные показатели:

• толщина ламината от 6 до 8 мм;
• гладкость поверхности;
• необходимость подстилающего слоя при укладке.

Монтаж такого материала подходит для устройства основания в спальне или кабинете, где домочадцы проводят минимум времени.

Секреты 32 класса

Подобный вид ламината наиболее предпочтительный вариант для полов квартиры. Покрытие в жилом помещении прослужит около 15 лет, а для офиса срок службы втрое меньше. Особенности изделия:

• толщина составляет 7–12 мм;
• необходимо использовать подложку для этого класса;
• устойчивость к чистящим средствам;
• рельефное, противоскользящее покрытие;
• ударопрочный;
• присутствует слой воска для защиты стыков от жидкостей.

Следующие классы отличаются еще более высоким качеством. Важно понимать для каких целей требуется покрытие: это позволит не переплачивать за лишние свойства.

Техническая характеристика 33 класса

Для больших нагрузок стоит выбирать подобный ламинат: срок его эксплуатации составляет 20 лет, но есть и другие достоинства:

• Прочность, устойчивость к истиранию, воздействию температуры, солнца, влаги.
• Хорошая звукоизоляция позволяет отказаться от подложки.
• Подходит для помещений специального назначения, оснащенных множеством электроприборов благодаря антистатическим свойствам.
• Высококачественные замки для сборки.

Изделие подходит для офисных помещений, квартир многодетных семей, владельцев домашних животных.

Преимущества 34 класса

Стойкий и прочный вид, применяемый для общественных мест, особенно выгодный в помещениях спортивных залов. Иногда на этот класс дается пожизненная гарантия, толщина его составляет 10–12 мм.

Достоинства 43 класса

Это новинка на рынке строительных материалов, прекрасно показал себя в помещениях с повышенной эксплуатацией. Изготавливают ламинат лишь несколько производителей. Вместо ДВП для изготовления этого ламината используют поливинилхлорид (ПВХ). Преимущества и особенности:

• активно используется для кухни, балкона, ванной и бани;
• высока гибкость и прочность;
• производители гарантируют 25 лет службы покрытия.

Использование подложки перед укладкой этого покрытия не требуется.

Несмотря на длительный срок службы или высокий класс изделия, стоит бережно его эксплуатировать, перед уборкой хорошо отжимать тряпку. Если при настилке ламината невозможно установить панель из-за препятствия, то мастера спиливают замок или его часть для закрепления панели специальным клеем.

Оборудование для изготовления

Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:

• многофункциональный распилочный станок;
• специальный горячий пресс;
• аппарат для фрезеровки;
• механический паковщик.

Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.

Технология производства и ее особенности

В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.

В структуре ламината выделяют 4 слоя, они делают изделие прочным и износостойким. Улучшения эксплуатационных характеристик добиваются за счет увеличения слоев, но основные 4 остаются неизменными:

• Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
• Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
• Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
• Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.

Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.

В технологии производства ламината выделяют пять стадий:

• Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
• Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
• Облицовка заготовки.
• Распил.
• Фрезеровка.
• Фасовка.

Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:

• HPL – с помощью высокого давления.
• CPL – конвейерное производство.
• DPL – прямым прессованием.
• CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
• PDL – технология печати рисунка.
• ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.

Различия методов производства ламината

При HPL технологии склеивают материалы холодным, теплым или горячим способом, этот процесс именуют кашированием. Склеивание с высокой температурой позволяет добиться высокого качества, поэтому часто используют горячее каширование.

Перед склеиванием поверхность очищают от пыли, после этого ровно наносят клей и отвердитель. Две детали пропускают через пресс, склеивая при температуре около двухсот градусов Цельсия. После склеивания оверлея с декоративным слоем приступают к соединению с помощью клея этой детали с основанием и нижним слоем.

Производство ламината по технологии CPL – это соединение основания с верхним слоем через прессование. Слои пропускают через вальцы при высокой температуре. Мастера склеивают несколько верхних слоев, а затем прессуют их к HDF плите.

Для DPL характерно отсутствие склеивания. Берут слои, прошедшие процесс импрегнации, прессуют при температуре двести градусов. Смола, содержащаяся в изделиях, плавится, склеивая их. После высыхания образуется монолитная плоскость верхнего слоя ламината.

При CML или RML методах для повышения прочности используют крафт-бумагу, такая добавка приводит к значительному удорожанию ламината.

Особенность PDL технологии декоративного рисунка, но располагают изображение на древесноволокнистой плите. Потребность в дополнительных слоях декора отпадает. Дальнейшее производство ведется по технологии DPL.

Верхний слой, состоящий из бумаги с изображением двух слоев оверлея, высушивают электронным лучом. Технология ELESGO предполагает применение акрилатных смол для предварительной импрегнации оверлея. После затвердения получается прочная эластичная пленка. Слои соединяют клеем под прессом и при высокой температуре.

Выгодно ли подобное производство?

Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.

Видео: Производство ламината

предназначен для защиты от внешних воздействий.

Это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.

Основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.

предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.

При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.

Из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:
. облицовывание плиты;
. распил и фрезерование панелей;
. упаковка.

Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс.В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.

производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.

Состоит из:

1. Станок для ламинирования ZYX1400; ZYX1600.

2. Станки для распиловки ламината DP-2700.

3. Линия для фрезерования замка click на ламинате FHZ525+FHH625.

4. Станок для упаковки ламината TS-200.

Производительность линии в смену (8 часов) составляет: 700 м2. Необходимая площадь цеха (без склада готовой продукции): 450 м2.

Автоматическая состоит из следующих основных узлов:

1. .

2. Линия веерного охлаждения.

3. Линия для распиловки ламината.

4. Линия фрезеровки замка ламината.

5. Линия упаковки ламинированного пола.

Производительность линии в смену (8 часов) составляет: 1000 м2. Необходимая площадь цеха (без склада готовой продукции): 900 м2.

Применяется при производстве ламината. изготавливается под различные размеры плит ХДФ: 2800×2070 мм, 2440×1220 мм, 2440×2070 мм, 2620х2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.

Предназначен для поперечной распиловки ламината на необходимые размеры. У каждого производителя свои размеры ламината.

Предназначен для продольной распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования ламината.

Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.

	Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин.
	Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол).
	Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки.
	Французская система подготовки воздуха Legris.
	поставка алмазного инструмента.
	Контроль размера входного материала для безопасной работы.
	Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола.
	Контроль заготовки по толщине на шипорезе.
	Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8.
	Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей.
	Пылезащитные инверторы компании SIEMENS.
	Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки.

Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.

Ламинат – напольное покрытие со своими достоинствами и недостатками. Чтобы он прослужил как можно дольше, нужно уметь его правильно выбирать. Существует несколько типов ламината, качество и свойства которых определяются материалами, из которых он изготовлен.

Из чего состоит ламинат?

Основа ламината – древесно-волокнистая плита (ДВП). Этот материал изготавливают методом прессования, поэтому он способен выдержать значительные нагрузки. На одну сторону плиты наклеивают бумагу с рисунком. Чаще всего ламинат имитирует более дорогостоящие напольные покрытия: паркет, керамогранит, натуральное дерево, мрамор и пр.

Бумагу защищают слоем акрилатной или меламиновой смолы, в которую добавляют минеральные составляющие, увеличивающие прочность покрытия. Далее наклеивают ламинирующую пленку. Она определяет устойчивость ламината к механическим повреждениям, защищает его от воздействия ультрафиолета. С обратной стороны древесно-волокнистой плиты может находиться пропитанный парафином картон, пластик или слой меламиновой смолы.

Слои материалов, из которых состоит ламинат, соединяют двумя способами: методом безклеевого прессования и склеиванием под высокой температурой и давлением. Второй способ позволяет получить изделие с более высокой износоустойчивостью. Такой ламинат можно использовать в местах с высокой проходимостью. Напольное покрытие, изготовленное методом прессования, дешевле и его часто настилают в жилых квартирах и домах.

Какой ламинат наиболее популярен?

Прочность ламината измеряют в тайберах (Taber). Полотна проверяют на износоустойчивость (истираемость) с помощью шлифмашинки с вращающимся диском. Количество оборотов, которое способен выдержать ламинат, определяет показатель прочности – тайбер.

В настоящее время в торговой сети в основном присутствует ламинат производства Германии, износостойкость которого составляет от 1500 до 2500 тайберов. Это изделия фирм «Айхер», «Парадор», «Кроноспан», «Клазен». Продукция этих компаний экологически безопасна, обладает устойчивостью к влаге и химикатам.

Ламинат «Элесго» германской фирмы «ХДМ» отличается способом изготовления своей продукции. Ламинирование полотен производится с помощью электронных лучей, делая их более прочными. Та же фирма выпускает комплектующие для укладки и средства для ремонта этого напольного покрытия: подложку, затирки для сколов и швов, жидкости для ухода.

Ламинат французский (Alsapan) и шведский (Pergo) обладают более низким качеством. Изделия всех фирм имеют практически одинаковые рисунки, но цветовая палитра весьма разнообразна: от незатейливого серого до ядовито-зеленого.

Выпускается 28-ю заводами в разных странах мира. Часть производства сосредоточена в России. Уровень качества напольного покрытия Таркетт просто безупречен.

Ламинат Kronospan появился на отечественном рынке одним из первых. Его выпускает дочерняя компания международного холдинга. Сегодня напольные покрытия Кроношпан известны в качестве одной из лучших бюджетных разновидностей ламината 31 и 32 классов.

производится под строжайшим контролем корпорации Egger на лучшем немецком оборудовании. Эггер Гагарин имеет немецкий уровень качества и представлен в богатом ассортименте.

У нас вы всегда можете купить качественный оригинальный ламинат производства России по выгодной цене.

Сегодня можно купить ламинат из России, который относится к разным классам истираемости. В каталоге нашего сайта представлены самые популярные производители ламината в России.

Российский ламинат 32-33 класса износостойкости является самым распространенным на рынке, так как его производство было начато раньше всех остальных разновидностей. Ламинат 32-33 класса из России является превосходным вариантом для квартиры, дома, офиса, а качество отдельных моделей позволяет использовать их в офисах и на торговых площадях.

Российский ламинат 32 класса истираемости очень популярен в офисных помещениях. Он, как правило, существенно дешевле европейского, но имеет достаточно высокий уровень качества и представлен привлекательными расцветками и текстурами. Также ламинат 32 класса из России нередко можно встретить в бутиках и магазинах.

О появлении качественного ламината 33 класса эксплуатации в России можно говорить только начиная с 2008 года. Современные модели имеют надежность и долговечность, сопоставимые с таковыми у немецких напольных покрытий. Российский ламинат 33 класса заслужил множество положительных отзывов.

В чем особенности отечественного рынка?

Ламинат появился в европейских и американских квартирах относительно давно. А вот российские потребители познакомились с этим напольным покрытием значительно позже. Первое время на отечественном рынке были в основном представлены европейские модели, которые, конечно, имели высокое качество, но и не менее высокую цену.

В 2003 году начал выпускаться первый российский ламинат. В период с 2003 по 2008 год в России открылось несколько крупных заводов, в основном дочерних предприятий западных компаний. Массовое производство ламината в России ознаменовало собой начало целой новой эпохи: стало возможным приобретать качественные напольные покрытия по оптимальной для отечественного потребителя цене. Сегодня ламинат из России получает положительные отзывы и в самой стране, и за рубежом.

Отечественный рынок данного вида напольных покрытий имеет некоторые характерные особенности:

1. Производители ламинированного паркета из России закупают МДФ в основном за рубежом, у западных компаний. На европейские заводы поставляется тот же самый материал.
2. Ламинат российского производства до сих пор не имеет собственных четких и однозначных стандартов качества. Зачастую приходится ориентироваться на западные нормативы, а они очень высоки.
3. Конечно же, главное преимущество для отечественного потребителя – это близость производства русского ламината к конечному рынку. Значит, и цены на него ниже, чем на привезенный «из-за бугра».
4. Отечественные модели практически полностью идентичны европейским по уровню качества. А вот дизайны у них имеются собственные. Среди них можно найти нечто более креативное и подходящее к вашему жилищу.

Ламинат многим нашим согражданам кажется ещё новинкой, ведь это покрытие появилось на рынке России только 10-15 лет назад. Сейчас – это самое востребованное . Сегодня многие российские марки способны конкурировать с продукцией западноевропейских стран. Большинство предприятий, расположенных на территории РФ, совместно работают с европейскими изготовителями по иностранным технологиям. Зачастую именно они предлагают наиболее приемлемую в ценовом плане продукцию, соответствующую зарубежным стандартам качества и требованиям.

Производители

Хотя в Европе ламинат выпускается давно, первое российское производство покрытия было налажено только в 2003 году. Спрос поначалу был небольшой, но постепенно увеличился. Это было обусловлено большим выбором керамической плитки “ ” от разных производителей. А к 2008 году в России начали функционировать сразу несколько предприятий, большинство из которых являлось дочерними компаниями известных европейских брендов.

При выборе отечественные потребители часто отдают предпочтение европейским брендам. Не стала исключением и шведская компания произволитель . Сотрудники этой компании стали первооткрывателями напольного материала, который в современном мире считается одним из самых надежных и прочных материалов. Однако производство ламината в России тоже весьма активно развивается.

Напольные покрытия, выпускаемые российскими компаниями, составляют серьёзную конкуренцию немецким . И хотя их пока ещё немного (меньше десятка), все марки российского ламината пользуются спросом и находят своих почитателей.

Как правило, российские предприятия оснащены качественным немецким оборудованием, импортируют материалы для производства основы из-за рубежа (ДВП повышенной прочности). Сами названия компаний полностью или частично содержат имена тех корпораций, под эгидой которых выпускают свою продукцию.

• Ламинат Platinum – также вариант немецкой продукции, который производится на территории РФ и в Китае. Марка Platinum завоевала популярность благодаря нестандартным дизайнерским решениям, особенно это касается ламината 33 класса.
• Ламинат Quick-Step в оригинале родом из Бельгии, но сейчас производится и в России. Обладает высоким качеством и конкурентной ценой. Компания предлагает 16 коллекций российским покупателям.
• Ламинат Tarkett – самый известный бренд, который под звучным именем немецкого производителя изготавливается в 28 странах.
• Ламинат Sinteros также выпускается под эгидой компании Tarkett и славится высоким качеством. Производство полностью осуществляется на немецком оборудовании и контролируется немецкими специалистами. Именно этому торговому знаку принадлежит ламинат 33 класса «Богатырь».
• Kronostar – , выпускаемый на немецком оборудовании под эгидой швейцарского предприятия. Эта марка – показатель достойного качества.
• Ламинат «Байкал» производится под руководством немецкой . Покрытие 33 класса, на которое акцентирует внимание предприятие, обладает высокими техническими показателями.
• Ламинат Belfloor – это , он прочен, разнообразен, безопасен для здоровья.

В 2005 году на отечественном рынке появилась первая чисто российская компания ООО «Техносила» , которая начала выпускать продукцию под брендом «Шелехов ламинат» . Однако им приходилось закупать плиты за рубежом, и соперничать с западными конкурентами в эконом-сегменте компания не могла, поэтому сосредоточилась на выпуске дорогого ламината 33-го класса.

В 2008 году сформировалось ещё одно российское предприятие – ООО «РБК-Ламинат» , впервые применившая в производстве отечественные плиты. Благодаря этому, цена на ламинат оказалась для покупателя достаточно приемлемой. Эта компания выпускает ламинат 32-го класса в низком ценовом сегменте. Но ей удалось обойти западных конкурентов за счёт . Ламинат со структурной поверхностью, имитирующей кожу змеи или крокодила, оказался очень востребован покупателями.

Ламинат Ritter – это эксклюзивные и уникальные покрытия. Каждая коллекция достойна пристального внимания. Производятся полы Риттер в России, за счёт чего стоимость ламината доступная, а качество хорошее. Торгово-производственное предприятие РБК, изготавливающее эти плиты, имеет даже свою научно-техническую лабораторию.

Сегодня большинство российских производителей закупают основу для изготовления панелей за рубежом. Собственные изготовители пока ещё не способны обеспечить заготовки достойного качества. Сложность также в том, что в России не разработан единый стандарт качества, на который можно было бы ориентироваться, поэтому приходится в качестве образцов использовать европейские стандарты. А они максимально высоки, поэтому и цена на ламинат совместного производства довольно высока. Тем, кто находится в поиске совершенного напольного покрытия, рекомендуется познакомиться с виниловым .

Видео-обзор отечественного ламината “Алтай”

Разновидности и характеристики

Класс ламината и толщина имеют первостепенное значение при выборе покрытия. Во всём мире подразделяются на 7 основных классов: 21, 22, 23 (бытовой ламинат), 31, 32, 33, 34 (коммерческий ламинат). Чем выше класс ламината, тем прочнее, долговечнее и функциональнее пол.

Класс присваивается выпускаемому покрытию по результатам специальных тестов, которые и устанавливают показатели износоустойчивости. Изделие проходит 18 различных тестов, установленных европейским нормативом EN13329.

К общим характеристикам ламината 21-23 классов можно отнести низкую износоустойчивость, а следовательно, и короткий срок службы. Сразу стоит оговориться, что в России ламинат данной категории практически не представлен ни в производстве, ни на рынке. Основной недостаток бытового ламината, в отличие от коммерческого, – отсутствие специальной защиты, предохраняющей от повышенной влажности.

Самый распространенный и на отечественном рынке – 32. Покрытие данной категории идеально сочетает декоративные и эксплуатационные свойства. Ламинат 32 класса способен выдержать интенсивные нагрузки и отлично служит напольным покрытием для школьных классов, офисных кабинетов, бутиков. Множество авторитетных брендов выпускают в России продукцию данного класса :

• Kronospan;
• Kronotex;
• Quick Step;
• Tarkett.

Срок эксплуатации этого покрытия в коммерческих помещениях составляет 3-5 лет, в быту – до 15 лет. Ламинат 32 класса представлен в ярких тонах, имеет рельефную поверхность, полностью имитирующую структуру натурального дерева.

Плюсы отечественного ламината:

• огромный ассортимент;
• натуральные материалы для производства;
• быстрое изготовление, скорая доставка;
• приемлемая стоимость;
• устойчивость к перепадам давления, температуры и влажности;
• гигиенические и антистатические свойства изделий;
• применение защитных технологий для покрытия;
• практичность, гарантийный срок службы;
• простота ухода;
• безопасность;
• устойчивость к воздействию химических веществ.

Современная и недорогая альтернатива традиционному напольному покрытию элитной категории – это декоративный с имитацией художественного паркета Штучный паркет, выложенный мастером в уникальный эффектный рисунок, не зря называют «дворцовым» - такой вариант оформления имеет глубокие исторические корни. Но сегодня с помощью качественного и красивого ламинированного пола можно превратить во дворец и скромный загородный коттедж, и даже городскую квартиру.

Ценовая политика и способы покупки

1. Самые дешёвые среди перечисленных брендов – покрытия компании «Кроностар» (от 280 руб. за кв. м).
2. На втором месте по ценовой доступности – ламинат марки «Платинум» (от 330 руб. за кв. м.).
3. Ламинат «Синтерос» стоит от 450 руб. за метр. В таком же ценовом диапазоне располагается покрытие марки «Таркетт».
4. Стоимость панелей Quick Step – от 600 рублей за кв. м.
5. Чуть дороже ламинат «Риттер» – от 700 рублей за кв.м.
6. Для сравнения: швейцарский ламинат «Перго» стоит около 1000 рублей за кв. м.

Приобрести ламинированных покрытий можно в строительных магазинах. Второй способ – заказать по интернету на сайтах компаний и магазинов.