Такой вид материала, как латекс, в последнее время широко используется в текстильной промышленности. Особенно он востребован в качестве наполнителя для матрасов, так как обладает рядом необходимых и специфических свойств. Спальные поверхности с подобной начинкой считаются качественными, надежными и практичными, поэтому именно им отдают предпочтение большинство потребителей. Каким бывает латекс, в чем преимущества этого материала и имеются ли у него недостатки?

Разновидности латекса

Современный латекс, используемый в производстве матрасов, разделяют на две категории:

  1. Натуральный
  2. Искусственный

В зависимости от происхождения, материал имеет разный состав, а также отличия в своих характеристиках, которые сказываются как на его качестве, так и на стоимости. Разберемся, в чем заключается разница между этими видами каучука и какой из них все-таки считается лучшим.

Натуральный латекс


Изготавливают его из сока особого дерева - бразильской гевеи, которая является представительницей семейства вечнозеленых молочайных и растет преимущественно в тропиках. Такой каучук имеет исключительно природное происхождение, признан экологически чистым и безопасным для здоровья. При этом, натуральный латекс имеет не только преимущества, но и недостатки. В частности, такое сырье постепенно разрушается под воздействием прямых солнечных лучей, а также портится при контакте с жирными веществами. Чтобы повысить износоустойчивость материала и сделать его более практичным, в производстве используют специальные добавки - присадки. Наиболее распространенным среди них считается мономер изопрен.


Преимущества матрасов из натурального латекса

К основным достоинствам изделий относят:

  • Высокая упругость . Эластичность является определяющим качеством, которым должна обладать ортопедическая спальная поверхность, чтобы обеспечивать правильное поддержание тела человека во время сна. Матрасы из натурального латекса не склонны к колебаниям и покачиванию, поэтому они очень комфортные.
  • Устойчивость к износу . Латексная пена является прочным, долговечным материалом, поэтому даже под воздействием значительных нагрузок не утрачивает своих качеств долгое время. Не подвергается деформации.
  • Гигиеничность . В 100% латексе не заводятся пылевые клещи и прочие микроорганизмы, способные нанести вред здоровью человека.
  • Гипоаллергенность . Каучуковые спальные поверхности не вызывают аллергии, поэтому признаны абсолютно безопасными даже для людей, страдающих астмой и прочими респираторными болезнями.
  • Эргономичность . Изделия обладают способностью повторять контуры тела спящего, подстраиваться под форму туловища и при этом помогают сохранять правильное положение позвоночника, поддерживают шею, голову и т. д. С целью повышения удобства матрасы из природного каучука имеют специальные зоны комфорта.
  • Универсальность . Спальные поверхности из монолитного латекса подходят к любым кроватям, независимо от типа их основания. Также рекомендованы для оснований с изменяемой геометрией.
  • Бесшумность . В отличии от пружинных матрасов, изделия из каучука не скрипят под весом тела, поэтому не нарушают сон, издавая неприятные для слуха звуки.
  • Воздухопропускные свойства . Наполнитель из натуральной латексной пены имеет пористую структуру, поэтому хорошо вентилируется и в нем не скапливается влага, которая способствует размножению бактерий и других вредных для здоровья микроорганизмов.
  • Способность к терморегуляции . Матрас из латексной основы обеспечивает приятное тепло в зимний период года и дарит прохладу в летнее жаркое время.


Изготовление латекса, который применяется в качестве наполнителя для спальных поверхностей, происходит в несколько этапов, основной способ - это вулканизация методом Dunlop. Такой подход в производстве направлен на повышение качества и прочности.

Натуральные латексные матрасы - это лучший выбор для здорового и комфортного сна!

Искусственный летакс

Второе название этого материала, которое часто можно увидеть в характеристиках наполнителя спальной поверхности, это пенополиуретан. Такая синтетическая начинка изготавливается из мономеров стирена и бутадиена, обладает высокой упругостью. По сути, искусственный латекс очень близок по своим характеристикам к натуральному, поэтому служит его бюджетным заменителем. Его активно используют для начинки спальных поверхностей, которые отличаются более приемлемой ценой в сравнении со стоимостью изделий из 100% каучуковой пены. Материал нашел свое применение в производстве как пружинных, так и беспружинных матрасов. Благодаря невысокой стоимости этот материал стал безусловным хитом среди множества вариантов наполнения мягких слоев современных спальных матрасов.

Вот некоторые отличительные черты искусственного латекса:

  • Упругость . Материал несколько жестче и грубее, нежели натуральный латекс, однако мягче и приятнее, чем холлофайбер.
  • Гипоаллергенность . Матрасы из ППУ не вызывают никакой аллергии.
  • Воздухопропускные свойства . Хуже, чем у натурального латекса, но все равно имеет неплохие показатели по этому пункту.
  • Устойчивость к износу . Здесь искуссвенный латекс значительно уступает натуральному. Срок службы такого матраса может быть оценен в 5-10 против 10-15 лет у матраса с натуральным латексом.

Характерные отличия видов латекса

Чтобы приобрести матрас с оптимальным соотношением цена-качество и не быть обманутыми недобросовестными производителями, важно уметь определять вид латексного наполнителя, искусственный он или натуральный. В этом потребителям помогут приведенные ниже рекомендации:

  • Спальная латексная поверхность из натурального материала имеет сероватый оттенок, отличается мягкостью и пластичностью одновременно. На ощупь она как-будто пропитана жиром, отталкивает влагу. Важно: натуральный каучук обладает выраженным специфическим запахом, который выветривается только спустя несколько дней после открытия упаковки с матрасом.
  • Синтетический латекс, являясь разновидностью поролона, отлично впитывает в себя влагу. По мере износа материал пересыхает, портится, утрачивает свой начальный цвет и целостность. Искусственный наполнитель, как правило, также может иметь специфический запах, который сохраняется некоторое время после вскрытия упаковки.
  • Натуральный латекс гораздо плотнее и имеет в несколько раз больший вес, чем искусственный.

Латексные матрасы как с натуральной начинкой, так и с пенополиуретаном , одинаково успешно пользуются спросом среди потребителей. Они безопасны, эластичны и практичны. Среди широкого ассортимента можно подобрать для себя изделие подходящей толщины и размера, с целью применения на полу или поверх обычного не ортопедического матраса. Спальные поверхности из латексной основы представлены в разной ценовой категории, выпускаются для взрослых и для деток разного возраста.

Latex m, Kautschukmilch f ) — общее название эмульсий дисперсных полимерных частиц в водном растворе. В природе встречается в виде молочка, которое выделяют различные растения, в частности бразильская гевея, одуванчик и др. Широкое применение ещё у ацтеков приобрели изделия из латекса (игровые мячи), в основном сделанного из молочка Castilla elastica.

Латекс — микрогетерогенные природные (млечный сок каучуконосных растений) или искусственные системы, которые представляют собой водные дисперсии коллоидных каучуковых частиц (глобул), стабилизированных поверхностно-активными веществами эмульгаторами.

Общая характеристика

Форма и размеры частиц латексов тесно связаны с закономерностями процесса эмульсионной полимеризации исходных мономеров. Частицы синтетических латексов зачастую имеют сферическую или близкую к ней форму. Латексные глобулы стабилизированы ионогенным поверхностно-активным веществом чаще анионного типа. Спонтанно, с течением времени или вследствие специальной обработки (кислотно-щелочной, гидродинамическим, температурной и под др. воздействием) в латексной дисперсии образуются вторичные агрегаты, напоминающие гроздья. Первичные глобулы в таких «гроздьях» слиплись, но их коалесценция не состоялась. В большинстве случаев латексы не являются монодисперсными и характеризуются той или иной степенью полидисперсности, которая, в свою очередь, зависит от условий протекания полимеризационного процесса. Как правило, диаметр первичных латексных глобул составляет 10—200 нм. В различных отраслях промышленности широко применяются изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные,хлоропреновые, изобутилен-изопреновые, карбоксилатные, акриловые, уретановые и другие латексы.

Получение изделий из латекса

На форму наносят раствор соли, напр. хлористого кальция. Затем опускают форму в латекс. Раствор соли содержит положительно заряженные частицы металла — катионы. При внесении формы в латекс с её поверхности в глубь латекса начинают диффундировать катионы. Встречая на своем пути отрицательно заряженные частицы латекса, положительно заряженные катионы разряжают их. И каучуковые частицы оседают в виде тонкого каучукового слоя на форме.

Латекс на основе натурального каучука

Опийный мак источает свежий латекс из надреза

Calotropis Procera — травянистое растение, из которого производят латекс. При повреждении целостности листьев, латекс сочится из поврежденных тканей.

Товарный латекс на основе натурального каучука (ЛН) — концентрированный и стабилизированный млечный сок бразильской гевеи. Содержание сухого вещества в исходном соке составляет 37—41 %, в товарном ЛН его содержание увеличивается до 58—75 %. Способы концентрирования — отстаивание и центрифугирование; последний метод наиболее эффективный и продуктивный.

Латексные смеси готовят введением в его состав множества ингредиентов: вулканизующих агентов, ускорителей и активаторов вулканизации,антиоксидантов, порошковых наполнителей, поверхностно-активных веществ, антистабилизирующих добавок, способствующих снижению устойчивости коллоидной системы, загустителей, пластификаторов, пеногасителей или, наоборот, стабилизаторов пены и т. д. При изготовлении смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. Хранить их следует в емкостях при непрерывном перемешивании, не допуская пенообразования. Сначала в латекс вводят стабилизаторы, затем остальные ингредиенты и, в последнюю очередь, перед непосредственным применением, дисперсию оксида цинка. Для смешивания латекса с эмульсиями, дисперсиями, растворами используют эмалированные или обрезиненные антикоррозионными покрытиями емкости, снабженные рубашками для охлаждения или нагрева и мешалками с переменной частотой вращения в пределах 30—40 об/мин. Продолжительность приготовления смеси — 30—60 мин. В ряде случаев смесь «вызревает» 6—24 ч при 20—60 °С при медленном перемешивании. При этом меняются коллоидно-химические характеристики смеси (снижается уровень рН, возрастает вязкость и др.), повышается её однородность, полимер в смеси частично вулканизующих, улучшаются технологические свойства смеси.

Основную массу ЛН применяют для получения натуральных каучуков, около 8—10 % — для получения латексных изделий: перчаток, метеорологических, радиозондовых и шаропилотных оболочек, медицинских изделий, резиновых нитей, губчатой резины, легкой резиновой и спортивной обуви, латексных клеев различного назначения: для кожи, резины, металлов, для производства обуви, для наклеивания корешков переплетов книг, заклеивания коробок, пакетов, наклеивания этикеток, при изготовлении листовой фанеры и других деревянных изделий, для приклеивания паркета, линолеума, полимерных плиток к различным основаниям пола; в производстве текстильных материалов и ковров (для соединения хлопчатобумажных, шерстяных и льняных нитей без образования узлов и толстых складок), для производства абразивных материалов в сочетании с меламино-формальдегидных олигомеров; для склеивания пенополистирола, пенорезины, ПВХ-материалов, для приклеивания керамики, стекла, металлов к бумаге, ткани, коже, полистирола и к другим мягким и твердым материалам. Кроме того, его используют при производстве латексных матрасов , подушек из латекса , латексных валиков

Латексы на основе синтетических каучуков

Латексы на основе синтетических каучуков (ЛС) — коллоидные водные дисперсии синтетических каучуков и других полимеров (полистирол, сополимеры стирола с 20—35 % (по массе) бутадиена), полученные в большинстве случаев эмульсионной полимеризацией одного или нескольких диеновых, винильного, винилиденовых и других мономеров. Некоторые ЛС изготавливают диспергированием в воде в присутствии поверхностно-активных веществ «готовых» полимеров (бутилаучука, полиизопрена СКИ-3, силоксановых и других СК — искусственные латексы). К ЛС относят также водные дисперсии термопластов (ПВХ, ПВА), получаемые эмульсионной или суспензионной полимеризацией. Важными характеристиками для потребителя является средний размер глобул, рН среды и содержание сухого остатка: чем больше размер глобул, тем большего содержания сухого остатка можно добиться при концентрировании ЛС, при малых размерах глобул — выше стабильность ЛС.

Подготовлено по материалам сайта - Википедия

Посмотреть видео

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГБПОУ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ «САМАРСКИЙ СОЦИАЛЬНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Реферат по естествознанию

Латекс и изделия из него

Выполнила:

Галкина Кристина,

Студентка 11 группы,

Специальность 44.02.02

Преподавание в начальных классах

Проверил преподаватель:

Плотцева Светлана Александровна

г.о Самара,2015

Введение

Общая характеристика

Свойства латекса

Получение изделий из латекса

Латекс на основе натурального каучука

Латексы на основе синтетических каучуков

Использование

Изделия, изготовленные с помощью латекса

Аллергия на латекс

Заключение

Список использованных источников

Введение

Для многих людей информация о появлении натурального хлопка, льна и шелка не вызывают удивления. Но ткань, которую делают из сока деревьев? Узнав, что такое латекс и как он появляется, многие поначалу не верят. Да и на ткань этот материал совсем не похож, на ощупь и вид он совсем как синтетический. Строго говоря, даже натуральный латекс таковым не является, его получают специальным образом из каучука - сока бразильской гевеи, выращиваемой на плантациях по всему миру. Кстати, похожее по свойствам вещество знакомо практически любому европейцу - это молочко обыкновенного одуванчика. Сырье обрабатывают, добавляют к нему различные ингредиенты, на выходе получают однородную сначала жидкую, а позднее более вязкую субстанцию. Этот материал обладает уникальными свойствами, поэтому его применение столь широко, но есть один серьезный недостаток - для некоторых людей он аллергенен.

Общая характеристика

Латекс -- микрогетерогенные природные (млечный сок каучуконосных растений) или искусственные системы, которые представляют собой водные дисперсии коллоидных каучуковых частиц (глобул), стабилизированных поверхностно-активными веществами эмульгаторами.

Форма и размеры частиц латексов тесно связаны с закономерностями процесса эмульсионной полимеризации исходных мономеров. Частицы синтетических латексов зачастую имеют сферическую или близкую к ней форму. Латексные глобулы стабилизированы ионогенным поверхностно-активным веществом чаще анионного типа. Спонтанно, с течением времени или вследствие специальной обработки (кислотно-щелочной, гидродинамическим, температурной и под др. воздействием) в латексной дисперсии образуются вторичные агрегаты, напоминающие гроздья. Первичные глобулы в таких «гроздьях» слиплись, но их коалесценция не состоялась. В большинстве случаев латексы не являются монодисперсными и характеризуются той или иной степенью полидисперсности, которая, в свою очередь, зависит от условий протекания полимеризационного процесса. Как правило, диаметр первичных латексных глобул составляет 10--200 нм. В различных отраслях промышленности широко применяются изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, хлоропреновые, изобутилен-изопреновые, карбоксилатные, акриловые, уретановые и другие латексы.

Свойства латекса

На ощупь и вид этот материал чем-то напоминает винил или резину, но отличается от них химическим составом. Основные свойства , которыми обладает натуральный латекс, таковы:

1. Упругость. Этот материал тянется и прогибается, но с легкостью принимает прежнюю форму.

2. Гигиеничность. Сок гевеи изначально обладает бактерицидными свойствами, латекс сохраняет их, так что в изделиях из этого материала долго не накапливается пыль, плесень, не заводятся посторонние "жители".

3. Долговечность. При бережном использовании подушки, матрасы, одежда и прочие предметы из латекса сохраняют свои свойства на протяжении длительного срока.

4. Мягкость. Изделия из латекса хоть и держат форму, приятны для тела.

5. Терморегуляция. Комфорт во время сна очень важен, так что хорошая теплопроводность - ценное качество для матраса и подушки.

6. Гидрофобность. Натуральный латекс совершенно не впитывает влагу, что зачастую только увеличивает срок его службы.

Получение изделий из латекса

На форму наносят раствор соли, напр. хлористого кальция. Затем опускают форму в латекс. Раствор соли содержит положительно заряженные частицы металла -- катионы. При внесении формы в латекс с ее поверхности вглубь латекса начинают диффундировать катионы. Встречая на своем пути отрицательно заряженные частицы латекса, положительно заряженные катионы разряжают их. И каучуковые частицы оседают в виде тонкого каучукового слоя на форме.

Латекс на основе натурального каучука

Товарный латекс на основе натурального каучука (ЛН) -- концентрированный и стабилизированный млечный сок бразильской гевеи. Содержание сухого вещества в исходном соке составляет 37--41 %, в товарном ЛН его содержание увеличивается до 58--75 %. Способы концентрирования -- отстаивание и центрифугирование; последний метод наиболее эффективный и продуктивный.

Латексные смеси готовят введением в его состав множества ингредиентов: вулканизующих агентов, ускорителей и активатороввулканизации, антиоксидантов, порошковых наполнителей, поверхностно-активных веществ, антистабилизирующих добавок, способствующих снижению устойчивости коллоидной системы, загустителей, пластификаторов, пеногасителей или, наоборот, стабилизаторов пены и т. д. При изготовлении смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. Хранить их следует в ёмкостях при непрерывном перемешивании, не допуская пенообразования. Сначала в латекс вводят стабилизаторы, затем остальные ингредиенты и, в последнюю очередь, перед непосредственным применением, дисперсию оксида цинка. Для смешивания латекса с эмульсиями, дисперсиями, растворами используют эмалированные или обрезиненные антикоррозионными покрытиями ёмкости, снабженные рубашками для охлаждения или нагрева и мешалками с переменной частотой вращения в пределах 30--40 об/мин. Продолжительность приготовления смеси -- 30--60 мин. В ряде случаев смесь «вызревает» 6--24 ч при 20--60 °С при медленном перемешивании. При этом меняются коллоидно-химические характеристики смеси (снижается уровень рН, возрастает вязкость и др.), повышается её однородность, полимер в смеси частично вулканизующих, улучшаются технологические свойства смеси.

Основную массу ЛН применяют для получения натуральных каучуков, около 8--10 % -- для получения латексных изделий: перчаток, метеорологических, радиозондовых и шаропилотных оболочек, медицинских изделий, резиновых нитей, губчатой резины, легкой резиновой и спортивной обуви, латексных клеев различного назначения: для кожи, резины, металлов, для производства обуви, для наклеивания корешков переплетов книг, заклеивания коробок, пакетов, наклеивания этикеток, при изготовлении листовой фанеры и других деревянных изделий, для приклеивания паркета, линолеума, полимерных плиток к различным основаниям пола; в производстве текстильных материалов и ковров (для соединения хлопчатобумажных, шерстяных и льняных нитей без образования узлов и толстых складок), для производства абразивных материалов в сочетании с меламино-формальдегидных олигомеров; для склеивания пенополистирола, пенорезины, ПВХ-материалов, для приклеивания керамики, стекла, металлов к бумаге, ткани, коже, полистирола и к другим мягким и твердым материалам.

Латексы на основе синтетических каучуков

Латексы на основе синтетических каучуков (ЛС) -- коллоидные водные дисперсии синтетических каучуков и других полимеров (полистирол, сополимеры стирола с 20--35 % (по массе) бутадиена), полученные в большинстве случаев эмульсионной полимеризацией одного или нескольких диеновых, винильного, винилиденовых и других мономеров. Некоторые ЛС изготавливают диспергированием в воде в присутствии поверхностно-активных веществ «готовых» полимеров (бутилаучука, полиизопрена СКИ-3, силоксановых и других СК -- искусственные латексы). К ЛС относят также водные дисперсии термопластов (ПВХ, ПВА), получаемые эмульсионной или суспензионной полимеризацией. Важными характеристиками для потребителя является средний размер глобул, рН среды и содержание сухого остатка: чем больше размер глобул, тем большего содержания сухого остатка можно добиться при концентрировании ЛС, при малых размерах глобул -- выше стабильность ЛС.

Использование

Латекс используется в химической промышленности как реагент-флокулянт при обогащении полезных ископаемых.

Изделия, изготовленные с помощью латекса

Латекс используется в производстве следующих изделий: эластичный бинт, медицинский бандаж, ластики, воздушные шарики, хирургические перчатки, бактерицидный пластырь, некоторые виды обуви и предметы одежды, катетеры, презервативы, соски, пустышки, некоторые предметы спортивного инвентаря, некоторые ремешки для часов, массажеры для зубов, бельевая резинка, краски, различные маски, матрасы, подушки, линолеум и другие. латекс синтетический каучук аллергический

Аллергия на латекс

Протеины (белки), содержащиеся в латексе натурального каучука, в нечастых случаях (наследственная предрасположенность + сенсибилизация) могут вызвать аллергию, которая обычно проявляется в виде высыпаний на коже в месте соприкосновения с изделиями произведенными из натурального латекса (и далее), затруднением дыхания + падение сосудистого давления (анафилактический шок), раздражением носовых каналов, в редких случаях даже может привести к летальному исходу. Эффективным способом избавления от такой аллергии является избегание контакта с провоцирующим аллергеном. Если у человека выявлена аллергия, то он должен стараться избегать контакта с любыми изделиями, содержащими натуральный каучук. Вместо этого используются медицинские и бытовые СИЗ (средства индивидуальной защиты: перчатки, презервативы), состоящие из синтетических эластичных субстанций: изопрен, неопрен, нитрил, винил (ПВХ), стирол-бутадиен и т. д.

Заключение

Латекс - замечательный материал с непревзойденными свойствами эластичности.

Важный показатель качества латекса - соотношение количества натурального сырья (сока дерева гевея) и специальных добавок. Он является определяющим при отнесении материала к группам натуральных или синтетических латексов.Наличие тех или иных добавок влияет на устойчивость материалов к ультрафиолетовым лучам, их специфический запах, цвет.

Для латексов характерны пористость и воздухопроницаемость.

Для создания различных зон жесткости поверхности, латексные блоки перфорируют.

Материал достаточно дорог. Его использование мелкими производителями - практически исключено.

Список использованных источников

1. http://rino4ka.ru/content/naturalnyi-lateks

2. https://otvet.mail.ru/question/11715100

3. http://www.liveinternet.ru/users/chamomillia/post257787383/

4. http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc3p/175854

5. http://www.himtrade.ru/ref_info_50.htm

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

    Процесс вулканизации резины, ее общая характеристика. Классификация каучука, особенности его применения в России. Специфические свойства резин. Технология получения, методы воздействия на их свойства. Описание и свойства готовых резинотехнических изделий.

    реферат , добавлен 28.12.2009

    Анализ состояния рынка и ассортимента изделия - платья. Техническая характеристика модели. Характеристика и анализ ассортимента материалов для верха изделия. Разработка пакета материалов изделия. Свойства, требования и характеристика основного материала.

    курсовая работа , добавлен 23.01.2011

    Понятие и способы изготовления стеклянных изделий, их классификация и типы, применяемые методы и материалы. История керамики и общее описание изготавливаемого изделия, оборудование. Особенности применения стеклянных и керамических изделий в оформлении.

    курсовая работа , добавлен 17.11.2013

    Виды, свойства и область применения резинотехнических изделий (РТИ). Назначение тепло-морозо-кислото-щелочестойкой технической пластины. Методы получения РТИ: современные тенденции в процессе их изготовления. Состав резиновой смеси, виды каучука.

    курсовая работа , добавлен 20.10.2012

    Характеристика разновидностей резиновых изделий. Показатели, определяющие качество синтетического каучука. Износостойкие, маслобензостойкие, морозостойкие, теплостойкие специальные резины. Вулканизированные резиновые детали. Государственные стандарты.

    реферат , добавлен 28.10.2013

    Технология изготовления изделий из пластмасс прессованием. Основные группы пластмасс, их физические свойства, недостатки и способы переработки. Специальные свойства резины, зависящие от типа применяемого каучука. Сущность и значение вулканизации.

    лабораторная работа , добавлен 06.05.2009

    Описание изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением" и требований к нему. Оценка свариваемости материала. Перечень возможных способов сварки изделия, выбор ее проектных вариантов. Сварочные материалы, основное и вспомогательное оборудование.

    дипломная работа , добавлен 20.04.2017

    Характеристика ассортимента швейных и трикотажных изделий бытового назначения по условиям эксплуатации, сезонности, назначению и виду материала. Характеристика конструкции одежды и ее потребительские свойства. Стандартизация деталей швейного изделия.

    лабораторная работа , добавлен 02.09.2013

    Требования к швейному изделию. Выбор номенклатуры показателей качества материалов. Требования к материалам для изготовления швейных изделий. Анализ ассортимента материалов для изготовления швейного изделия. Выбор материалов.

    курсовая работа , добавлен 22.01.2007

    Разработка технологического процесса изготовления изделия "Кольцо" из волокнисто-армированного композитного материала с годовым выпуском 35 000 штук в год. Технико-экономическое обоснование вариантов метода получения изделий, выбор оборудования.

Основа качественного матраса – это его внутреннее наполнение. И один из наиболее популярных наполнителей для матрасов – это натуральный латекс. Этот материал используется в качестве основного в беспружинных ортопедических матрасах , а также в качестве одной из прослойки в других видах матрасов. Иногда латекс сочетается с кокосовой койрой. При этом соотношения этих материалов может быть абсолютно разным: 50% на 50% (при таком соотношении слои могут чередоваться или быть поделены пополам); 20% на 80%; 70% на 30% и так далее. Иногда слой натурального латекса используют в качестве верхнего, чтобы смягчить поверхность матраса с высокой жесткостью.

Преимущества натурального латекса

Натуральный латекс – это экологически чистый и безопасный материал. Он обладает гипоаллергенными свойствами, поэтому рекомендован аллергикам и астматикам. Этот вид латекса имеет губчатую структуру, что позволяет «дышать» матрасу и обеспечивает отличную вентилируемость, а также быстрое испарение влаги.

Этот вид латекса обладает бактерицидными свойствами, благодаря чему в них исключено попадание пыли и отсутствует среда для размножения бактерий. Также он не пахнет и не впитывает запахи.

Пористая структура матраса из натурального латекса позволяет сохранять тепло в холод и не нагреваться в жаркие летние дни. Еще он не впитывает влагу, в связи с чем хорошо сохраняет свои эксплуатационные свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Натуральный латекс обладает хорошей износостойкостью: он прослужит вам без потери качества 10-15 лет.

Благодаря отличным качествам упругости, натуральный латекс способствует равномерному распределнию нагрузки на все зоны тела, что обеспечивает правильную работу системы кровообращения во время сна. Ваш сон на таком матрасе будет более крепким и спокойным.

Из чего делают натуральный латекс?

Натуральный латекс – это материал, относящийся к группе эластомеров, который не выделяет токсических и других вредных веществ. Это высокомолекулярное соединение, имеющее способность к обратимым деформациям (за счет того, что молекула латекса имеет форму закрученной спирали).

Натуральный латекс производят из млечного сока каучукового дерева бразильской гевеи (Hevea brasiliensis). Млечный сок, имеющий белую окраску, выделяется при надрезе коры дерева. В процессе сбора этого сырья дерево как будто плачет. Интересно, что само слово «каучук» переводится как «слезы дерева».

Еще представители древних цивилизаций начали использовать уникальные свойства млечного сока. Например, племена Майя окунали ступни в собранный с дерева сок, таким образом, они защищали свои ноги от соприкосновения с землей, то есть у них получался некий прототип резиновой обуви. А древние ацтеки из собранного сырья делали резиновые мячики и играли в них.

Исторически родиной этого дерева были экваториальные леса Южной Америки. В конце XIX века Гевею стали расселять в другие страны, но прижилось это растение не везде. Сегодня довольно успешно это дерево культивируется в тропической Азии: во Вьетнаме, на острове Шри-Ланка и полуострове Малакка. Но основными крупнейшими поставщиками латекса являются три страны: Таиланд, Индонезия и Малайзия.

Процесс производства натурального латекса

Основой сырья, из которого впоследствии получается каучук (латекс), является, как уже говорилось, млечный сок гевеи. Итоговый же продукт – латекс состоит на 34-37% из каучука и на 52-60% – из воды. В полученное вещество также добавляется небольшое количество минеральных веществ, смол, сахара и белков.

В чистом виде натуральный латекс под влиянием температур может менять свои свойства. При высокой температуре он становится липким и пластичным, при низкой – хрупким или жестким. При комнатной температуре латекс может подвергнуться процессам окисления.

Работа по сбору непосредственно самого млечного сока – это довольно длительный и трудоемкий процесс. Для этого в коре дерева нужно сделать диагональный разрез и в месте стекания сока установить емкости, куда будет стекать сок. Далее полученная жидкость проходит процесс очищения от примесей. Далее добавляется аммиак, который выполняет роль консерванта. А для процесса коагуляции латекса используется примесь из муравьиной или уксусной кислоты. Затем полученное сырье подвергается процессу копчения или высушивания. На завершающем этапе каучук в виде крошки или листовой упаковывается и оправляется на производство.

Один из них называется Dunlop – это классический способ получения пенорезины, который в свое время стал революционным в сфере быта и гигиены. Он был изобретен в 1929 году компанией с одноименным названием. Этот метод производства латексной пены основывается на том, что сам жидкий латекс смешивают с воздухом (перед процессом вулканизации), который затем заливают в форму и нагревают его. При этом методе мягкость и воздухопроницаемость добиваются с помощью перфорации, которые делаются на формах для заливки. Чтобы пена была более мягкой и воздухопроницаемой в формах для заливки делают специальную перфорацию.

Спустя некоторое время этот процесс был усовершенствован англичанином Джозефом Талалай (Joseph Talalay). Он добавил в предыдущею схему несколько еще несколько промежуточных этапов. А в 40-х и 50х годах его сыновья Леон и Ансельм уже доработали метод отца: после того, как вспененный латексный раствор заливали в форму, оттуда откачивался воздух – это позволяло пене равномерно заполнять всю полость формы; далее следовал процесс быстрого замораживания, в результате чего структура ячеек полученного вещества частично лопалась; далее в форму подавался углекислый газ, она нагревалась до процесса вулканизации латекса; затем ее снова охлаждали, в конечном итоге латексную пену мыли, отжимали и сушили.

Метод Талалай предполагает более продолжительный процесс производства, а соответственно, он более дорогой. Зато такой латекс получается более мягким и воздухопроницаемым, его сетчатая структура более однородная, чем материал, изготовленный по предыдущей технологии.

Однако сегодня природный латекс в натуральном виде редко используется. Сегодня все чаще в него добавляют его синтетического «коллегу». Оптимальное сочетание этих видов латекса позволяет создавать материал, в котором сочетаются преимущества обоих видов сырья.

Синтетический (искусственный) латекс: характерные особенности

Синтетический латекс (поролон, ППУ, пенополиуретан) схож с натуральным по своим физическим и химическим свойствам, однако отличается по структуре. Он используется в качестве наполнителя в матрасах с искусственным латексом и других типах (матрасах с независимыми пружинными блоками). Фактически это высокоэластичный поролон, состоящий из мягкого пенополиуретана (полимера, синтезированного из изопренов других мономеров (стирала, бутадиена, хлорпрена, нитрила акриловой кислоты, изобутилена), которые также способны подвергаться процессу вулканизации).

Преимущества искусственного латекса

Искусственный латекс обладает большей жесткостью, в связи с чем способен выдерживать более серьезную нагрузку (подходит для полных людей). Современные искусственные латексы экологичны и безопасны для эксплуатации людьми разных возрастов. Его главным «козырем» является доступная цена.

Как и натуральный латекс, искусственный обладает гипоаллергенными свойствами. По ортопедическим свойствам современные поролоны также обладают отличными характеристиками и лучшим тому доказательством служат матрасы с эффектом памяти .

Этот тип матрасов относят к высокоэластичному пенополиуретану с ячейками открытого типа. Даже небольшой слой этого вида поролона придает матрасу особый комфорт. И уж тем более он незаменим для людей с больными суставами, нарушенным кровообращением. За рубежом матрас с эффектом памяти широко используются в медицинских учреждениях: они значительно облегчают жизнь больных самыми разнообразными тяжелыми заболеваниями: людей с ожогами, перенесших инсульт, парализованных и других. Тонко реагируя на вес и тепло человека, такой латекс подстраивается под контуры человека, что также позволяет избежать осложнений многих болезней.

К недостаткам искусственного латекса можно отнести лишь то, что он имеет меньший срок эксплуатации. Он имеет свойство крошиться или истончаться по истечении его эксплуатационного периода (у разных матрасов он может быть разным: от 5 до 15 лет).

Производство искусственного латекса

Сегодня для производства искусственного латекса (пенополиуретана) используется два метода: ящичный (периодический) и конвейерный (непрерывный).

При первом способе компоненты, необходимые для производства поролона смешиваются в специальном ящике. Преимущественно этот способ производства поролона используется при небольших партиях, а также в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к качеству поролона, поскольку от партии к партии его объем и другие физические свойства могут отличаться друг от друга. Сегодня «ящичные» аппараты комплектуются вакуумными камерами, которые помогают делать поролон меньшей жесткости и низкой плотности.

Второй – конвейрный – метод предполагает, что химическая смесь подается на ленту конвейера непрерывно. При этом в камеру вспенивания они могут подаваться как под низким, так и под высоким давлением. В конце конвейера полученный материал разрезается на блоки требуемого размера, которые затем проходят процесс отверждения при температуре 60-90 градусов C на протяжении нескольких часов. Данный способ позволяет добиться более однородной структуры и качества поролона.

Из чего делают искусственный латекс

Главным компонентом для изготовления синтетического латекса (поролона) является простой или сложный вспененный полиэфир. Такой непополиуретан обладает хорошей химимической, термоокислительной устойчивостью, огнеупорными свойствами. Этот материал боится только воздействия повышенной влажности – под ее влиянием будет ускоряться разрушительной процесс.

Поролон из простого полиэфира обладает высокой эластичностью, не боится влияния отрицательных температур, а также влаги. В большинстве случаев именно этот вид поролона используется в производстве матрасов и мягкой мебели.

Для изготовления пенополиуретана все его компоненты смешивают с водой. В некоторых случаях для лучшего вспенивания добавляется легкокипящая жидкость фреон (хладон). В процессе полимеризации молекулы, вступившие в реакцию с водой, начинают выделять углекислый газ, который и заставляет смесь вспениваться. Также иногда для ускорения этих реакций добавляются специальные катализаторы и эмульгаторы для стабилизации пены. После реакции, процесс отверждения занимает всего около 10-20 минут.

Марки поролона с повышенной эластичностью, применяющиеся в дорогих матрасах и мягкой мебели, изготавливаются на базе специальных полиэфиров и изоцианатов. В этом случае плотность получаемого продукта (15-45 кг/м3) будет зависеть от соотношения этих компонентов, а также от количества вспенивающей добавки. Обычно для производства синтетического латекса для матрасов используется пена средней плотности от 25 до 35 кг/м3.

Воздухопроницаемость и упругость поролона зависит от количества открытых ячеек. Чем их больше, тем мягче будет поролон. Для этой цели в процессе изготовления используется метод вакуумирования или циклического сжатия. Этого же эффекта можно добиться с помощью разгерметизации формы в определенный момент процесса отверждения.

100% натуральным латексом (англ. аббревиатура NRL) называется млечный сок, получаемый из каучукового дерева Гевея Бразильская (Hevea brasiliensis). Гевея Бразильская активно культивируется в странах Юго-Восточной Азии, так как благоприятный климат этих стран способствует её быстрому росту.

В производстве спальных принадлежностей ( , и т.д.), натуральный латекс используется с 1926 года, когда компания «Dunlop» представила новую технологию производства латексной пены, имеющей ряд огромных преимуществ, таких как: высокий коэффициент растяжения, отличная упругость и сверхэластичность.


Существует огромная разница между 100% натуральным латексом (NRL) и синтетическим латексом. Синтетический каучук стал популярен в Соединенных Штатах во время Второй мировой войны. Синтетический латекс, используемый в матрасах и подушках, является бутадиен-стироловым каучуком (англ. аббревиатура SBR). Такой латекс производится из отходов нефтепродуктов и других химических веществ.


Так же следует понимать, что существует отличие между 100% натуральным латексом и просто натуральным латексом, так как понятие натуральный латекс может подразумевать под собой, так называемый смешанный латекс (15% NRL и 85% SBR или 40% NRL и 60% SBR). Такой латекс примерно в 2 раза дешевле, обладает более низкой упругостью и эластичностью, а кроме того возможно вреден для здоровья, так как в продукции содержится не вступившие полностью в химическую реакцию молекулы бутадиен/стирола. Однако такой латекс тоже имеет право называться натуральным (так как какой-то процент натурального каучука в общей смеси содержится), чем, кстати, часто пользуются предприимчивые продавцы, но, ни в коем случае, его не стоит путать со 100% натуральным латексом.

Культивирование каучукового дерева Гевея в Юго-Восточной Азии

Оптимальными климатическими условиями для быстрого роста каучуковых деревьев являются:

  • Дождь, около 250 мм осадков в год, равномерно распределенных без выраженного сухого сезона, но с не менее 100 дождливыми днями в году
  • Температурный диапазон от 20 до 34 °С, со среднемесячной температурой от 25 до 28 °C
  • Высокая влажность воздуха, около 80%
  • Яркое солнце не менее 2000 часов в год и не менее шести часов в день в течение всего года
  • Отсутствие сильных ветров

Эти климатические условия делают страны Юго-Восточной Азии, такие как Вьетнам, Таиланд, Индонезия и др. идеально подходящими для культивирования Гевеи и производства лучшего млечного сока (латекса) в мире.

Во Вьетнаме, огромное количество неиспользуемых земель были превращены в районы, специализирующиеся на выращивании каучуковых деревьев и лесоразведении. Программа развития каучуковых ферм стала важной частью в сельском хозяйстве Вьетнама.

(Автоматическая система полива в посевном саду каучуковой фермы Thuan Phu во Вьетнаме)

(перекрестное скрещивание Гевеи на ферме Thuan Phu во Вьетнаме)

Сбор латекса

Каучуковые деревья надрезаются обычно по утрам, и в кору, надрезанную под углом, вставляется щепка, что позволяет собирать небольшое количество сока ежедневно. С каждого каучукового дерева можно собирать латекс примерно 180 дней в году, за исключением сезона дождей и жаркого лета. Деревья дают сок около четырех часов и после остановки, происходит свертывание латекса естественным путем на линии разреза, блокируя, таким образом, латексные каналы дерева в разрезе коры. Надрез длиной 90 см дает хороший ручеек латекса примерно в течение часа, который потом постепенно ослабевает в течение 3-х часов. Профессиональному надрезчику деревьев требуется всего 20 секунд, чтобы надрезать одно дерево по стандартной полувинтовой системе, а ежедневный план такого работника составляет 450-650 деревьев.

Когда латекс собран, он имеет в своем составе примерно 2/3 части воды и по консистенции является достаточно густым, поэтому обязательно должен быть переработан.

(Сбор латекса во Вьетнаме на каучуковой плантации Thuan Phu)

Переработка латекса

Если латекс будет долго хранится в емкости для сбора (чашке), прикрепленной к дереву на плантации, то он обязательно свернется (засохнет), поэтому латекс должен быть обязательно собран до коагуляции (свертывания). Свежесобранный латекс транспортируется в специальных антикоагуляционных емкостях или герметичных контейнерах с сеткой для аммонизации, так как именно аммонизация (насыщение аммиаком) позволяет сохранить латекс в коллоидном состоянии (жидком виде) в течение более длительных периодов времени.