Вполне реальная ситуация — в частном доме смонтирована и запущена эффективная система отопления, но не удается при этом добиться комфортных условий проживания, если само здание не имеет хорошей термоизоляции. Потребление любых энергоносителей в такой ситуации подскакивает до совершенно немыслимых пределов, но выработанное тепло совершенно бесполезно расходуется на «прогрев улицы».

Утеплению должны подвергаться все основные элементы и конструкции здания. Но на общем фоне по объему теплопотерь лидируют внешние стены, и об их надежной термоизоляции необходимо думать в первую очередь. Утеплители для наружных стен дома в наше время представлены в продаже в очень широком ассортименте, и нужно уметь ориентироваться этом м ногообразии, так как не все материалы одинаково хороши для тех или иных условий.

Основные способы утепления внешних стен дома

Основная задача утепления стен – это доведение суммарного значения их сопротивления теплопередаче до расчетного показателя, который определён для данной местности. На методике расчёта мы обязательно остановимся несколько ниже, после рассмотрения физических и эксплуатационных характеристик основных типов утеплителя. А для начала следует рассмотреть существующие технологии термоизоляции внешних стен.

  • Чаще всего прибегают к внешнему утеплению уже возведенных стен строения. Такой подход способен в максимальной степени решить все основные проблемы теплоизоляции и сбережения стен от промерзания и сопутствующим этому процессу негативным явлениям порчи, отсыревания , эрозии строительного материала.

Способов в нешнего утепления – немало, но в частном строительстве чаще всего прибегают к двум технологиям.

— Первая – это оштукатуривание стен поверх термоизоляционного слоя.

1 – внешняя стена здания.

2 – монтажный клей, на который вплотную, без зазоров, крепится термоизоляционный материал (поз. 3). Надежную фиксацию, кроме того, обеспечивают специальные дюбели – «грибки» (поз. 4).

5 – базовый штукатурный слой со стекловолоконным сетчатым армированием внутри (поз. 6).

7 – слой декоративной штукатурки. Может использоваться и фасадная краска.

— Вторая – облицовка утепленных снаружи стен декоративными материалами (сайдингом, панелями, «блок-хаусом » и т.п .) по системе вентилируемого фасада.

1 – капитальная стена дома.

2 — каркас (обрешетка ). Может выполняться из деревянного бруса или же из оцинкованных металлическим профилей.

3 – уложенные между направляющими обрешетки плиты (блоки, маты) термоизоляционного материала.

4 – гидроизоляционная диффузная паропропускающая мембрана, одновременно выполняющая и роль ветрозащиты.

5 – элемент конструкции каркаса (в данном случае – рейка контробрешетки ), создающий воздушный вентилируемый зазор толщиной порядка 30 ÷ 60 мм.

6 – внешняя декоративная облицовка фасада.

Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки.

Так, оштукатуренная утепленная поверхность (ее часто называют «термошубой») – достаточно сложна в самостоятельном исполнении, если у хозяина дома нет устойчивых навыков штукатурных работ. Процесс это – достаточно «грязный» и трудоемкий , но по суммарным затратам на материалы обычно подобное утепление обходится дешевле.

Существует и «комплексный подход» к подобному внешнему утеплению стен – это применение облицовочных фасадных панелей, конструкцией которых уже предусмотрен слой термоизоляции. Штукатурных работ в данном случае не предвидится – после монтажа останется только лишь заполнить швы между плитками.

Монтаж вентилируемого фасада практически не предполагает «мокрых» работ. Но общие трудозатраты – весьма значительны, да и стоимость всего комплекта материалов будет очень немалой. Но зато и утеплительные качества, и эффективность защиты стен от различных внешних воздействий в данном случае – существенно выше.

  • Утепление стен дома изнутри, со стороны помещений.

Такой подход к термоизоляции стен вызывает очень много нареканий. Здесь – и существенные потери жилой площади помещения, и сложности в создании полноценного утепленного слоя без «мостиков холода» — они обычно остаются в области примыкания стен к полам и перекрытиям, и нарушение оптимального баланса влажности и температур в таком «пироге».

Безусловно, расположение термоизоляции на внутренней поверхности иногда становится чуть ли не единственно доступным способом утеплить стены, но при любой возможности все же стоит отдать предпочтение внешнему утеплению.

Стоит ли утеплять стены изнутри?

Обо всех недостатках и, без преувеличения, опасностях очень подробно изложено в специальной публикации нашего портала.

  • Утепление стен созданием «сэндвич-конструкции»

Обычно такая технология утепления внешних стен применяется еще в ходе возведения здания. Здесь также могут быть использованы несколько различных подходов.

А. Стены выкладываются по принципу «колодца» и по мере их поднятия в образующуюся полость производится засыпка сухого или заливка жидкого (вспенивающегося и застывающего) термоизолятора . Такой метод применялся зодчими с давних пор, когда для утепления использовали природные материалы – сухие листья и хвою, опилки, выбракованные остатки шерсти и т.п . В наше время, безусловно, чаще применяются специальные термоизоляционные материалы, адаптированные под такое использование.

Как вариант, для кладки стены могут использоваться крупные газобетонные блоки с обширными полостями, которые в ходе строительства сразу заполняются теплоизоляционным материалом (керамзитом, вермикулитом, перлитовым песком и т.п .)

Б. Другой вариант опустим как при первоначальном строительстве дома, так и при необходимости создать термоизоляцию в уже возведенном ранее здании. Суть заключается в том, что капитальная стена утепляется тем или иным материалом, который затем закрывается кирпичной кладкой в один или ½ кирпича.

Обычно в таких случаях внешняя кладка выполняется «под расшивку» и становится финишной облицовкой фасада.

Существенный недостаток этого способа, если приходится выполнять такое утепление в уже возведенном домке – необходимо обязательно расширять и усиливать фундамент, так как и толщина стены становится существенно больше, и нагрузки от дополнительной кирпичной кладки заметно возрастут.

В. Утепленная многослойная конструкция получается и при использовании для возведения стен пенополистирольной несъёмной опалубки.

Блоки такой пенополистирольной опалубки чем-то напоминают известный детский конструктор «LEGO» — они имеют шипы и пазы для быстрой сборки стеновой конструкции, в которую по мере поднятия устанавливается арматурный пояс и производится заливка бетонного раствора. В итоге получается железобетонные стены, сразу имеющие два – наружный и внутренний, утеплительных слоя . Затем по фасадной стороне стены можно сделать тонкую кирпичную кладку, плиточную облицовку или просто штукатурное покрытие. Внутри также применимы практически все виды отделки.

Такая технология набирает популярность, хотя, справедливости ради , нужно отметить, что и противников у нее немало. Основными аргументами являются недостатки пенополистирола с точки зрения экологической и противопожарной безопасности. Есть определенные проблемы и м паропроницаемостью стен и смещением точки росы в сторону помещений из-за слоя внутреннего утепления. Но с тем, что стены действительно получают надежную термоизоляцию, согласны, видимо, все.

Каким требованиям еще должно соответствовать утепление внешних стен

Понятно, что термоизоляционная прослойка на стене в первую очередь должна свести к допустимому минимуму теплопотери здания. Но, выполняя свою главную функцию, она не должна допустить негативных моментов – угрозы здоровью проживающих в доме людей, повышенной пожарной опасности, распространения патогенной микрофлоры, отсыревания конструкций с началом деструктивных процессов в стеновом материале и т.п .

Так, с точки зрения экологической безопасности очень много вопросов вызывают утеплители на синтетической основе. Если прочитать рекламные проспекты производителей, то практически всегда можно встретить заверения об отсутствии какой бы то ни было угрозы. Тем не менее , практика показывает, что большинство вспененных полимеров имеют свойство со временем распадаться, и продукты разложения не всегда являются безвредными.

Еще тревожнее выглядит ситуация с возгораемостью – низкий класс горючести (Г1 или Г2) вовсе не говорит о полной безопасности материала. Но чаще страшен даже не перенос открытого пламени (современные материалы в большинстве своем замозатухают ), а продукты горения. Печальная история показывает, что именно токсические отравления дымом, получающимся при сгорании, к примеру, пенополистирола, чаще всего становятся причиной человеческих жертв. И следует хорошенько подумать, чем хозяин рискует, устраивая, к примеру, подобную термоизоляцию внутри помещения.

Жуткая картина — горение утепленного фасада

О конкретных достоинствах и недостатках основных термоизоляционных материалов будет рассказано подробнее в соответствующем разделе статьи.

Следующий важный фактор, который должен обязательно учитываться при планировании утепления. Термоизоляция стен должна максимально выносить «точку росы» как можно ближе к внешней поверхности стены, а в идеале – в наружный стой утеплительного материала.

«Точка росы» — это не линейно изменяющаяся граница в стеновом «пироге», на которой происходит переход воды из одного агрегатного состояния в другое – пар превращается в жидкий конденсат. А скопление влаги – это промокание стен, разрушение строительного материала, набухание и потеря качеств утеплителя, прямой путь к образованию и развитию очагов плесени или грибка, гнезд насекомых и т.п .

А откуда в стене может взяться водяной пар? Да очень просто – даже в процессе обычной жизнедеятельности человек с дыханием выделяет не менее 100 г влаги в час. Добавьте сюда влажные уборки, стирки и сушки белья, принятие ванн или душа, приготовление пищи или просто кипячение воды. Получается, что в холодное время года давление насыщенных паров в помещении всегда значительно выше, чем на открытом воздухе. И если в доме не предприняты меры по эффективной вентиляции воздуха, влага ищет себе пути через строительные конструкции, в том числе и через стены.

Это – вполне нормальный процесс , который не принесет никакого вреда, если утепление спланировано и реализовано правильно. Но в тех случаях, когда «точка росы» смещена в сторону комнат (это – типичный недостаток утепления стен изнутри), баланс с может нарушиться, и стена с утеплителем начнут насыщаться влагой.

Чтобы минимизировать или полностью исключить последствия образования конденсата, следует придерживаться правила – паропроницаемость стенового «пирога» в идеале должно нарастать от слоя к слою в сторону их помещения наружу. Тогда с естественным испарением в атмосферу излишки влаги будут выходить.

Для примера, в таблице ниже приведены значения паропропускающей способности основных строительных, утеплительных и отделочных материалов. Это должно помочь при первичном планировании термоизоляции.

Материал Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)
Железобетон 0.03
Бетон 0.03
Раствор цементно-песчаный (или штукатурка) 0.09
Раствор цементно-песчано-известковый (или штукатурка) 0,098
Раствор известково-песчаный с известью (или штукатурка) 0.12
Керамзитобетон, плотность 800 кг/м3 0.19
Кирпич глиняный, кладка 0.11
Кирпич, силикатный, кладка 0.11
Кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 брутто) 0.14
Кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто) 0.17
Крупноформатный керамический блок (тёплая керамика) 0.14
Пенобетон и газобетон, плотность 800 кг/м3 0.140
Плиты фибролитовые и арболит, 500-450 кг/м3 0,11
Арболит, 600 кг/м3 0.18
Гранит, гнейс, базальт 0,008
Мрамор 0,008
Известняк, 1600 кг/м3 0.09
Известняк, 1400 кг/м3 0.11
Сосна, ель поперек волокон 0.06
Сосна, ель вдоль волокон 0.32
Дуб поперек волокон 0.05
Дуб вдоль волокон 0.3
Фанера клееная 0.02
ДСП и ДВП, 600 кг/м3 0.13
Пакля 0.49
Гипсокартон 0,075
Плиты из гипса (гипсоплиты), 1350 кг/м3 0,098
Плиты из гипса (гипсоплиты), 1100 кг/м3 0.11
Минвата каменная, в зависимости от плотности 0,3 ÷ 0,37 0,3 ÷ 0,37
Минвата стеклянная, в зависимости от плотности 0,5 ÷ 0,54
Пенополистирол экструдированный (ЭППС, XPS) 0,005 ; 0,013; 0,004
Пенополистирол (пенопласт), плита, плотность от 10 до 38 кг/м3 0.05
Эковата целлюлозная (в зависимости от плотности) 0,30 ÷ 0,67
Пенополиуретан, при любой плотности 0.05
Керамзит насыпной - гравий, в зависимости от плотности 0,21 ÷ 0,27
Песок 0.17
Битум 0,008
Рубероид, пергамин 0 - 0,001
Полиэтилен 0,00002 (практически непроницаем)
Линолеум ПВХ 2E-3
Сталь 0
Алюминий 0
Медь 0
Стекло 0
Пеностекло блочное 0 (редко 0,02)
Пеностекло насыпное 0,02 ÷ 0,03
Пеностекло насыпное, плотность 200 кг/м3 0.03
Плитка (кафель) керамическая глазурованная ≈ 0
ОСП (OSB-3, OSB-4) 0,0033-0,0040

Для примера взглянем на схему:

1 – капитальная стена здания;

2 – слой термоизоляционного материала;

3 – слой внешней отделки фасада.

Синие широкие стрелки – направление диффузии водных паров из помещения в сторону улицы.

На фрагменте «а» показана стане, которая с очень большой долей вероятности всегда будет оставаться сырой. Показатель паропроницаемости используемых материалов снижается в направлении улицы, и свободная диффузия пара будет очень ограничена, если вообще не прекратится.

Фрагмент «б» - утеплённая и отделанная стена, в которой соблюден принцип увеличения паропропускающей способности слоев – избыток влаги свободно испаряется в атмосферу.

Безусловно, далеко не во всех случаях по, тем или иным причинам возможно достичь таких идеальных условий. В таких ситуациях необходимо постараться в максимальной степени предусмотреть выход влаги, ну а если внешняя отделка стен планируется материалом, паропроницаемость которого близка к нулевой, то лучше всего будет смонтировать так называемый «вентилируемый фасад» (поз. 4 на фрагменте «в» ), о котором в статье уже упоминалось.

Если же будет монтироваться термоизоляция из не пропускающих пар материалов, то здесь ситуация сложнее. Придется предусматривать надёжную пароизоляцию, которая исключит или сведет к минимуму вероятность попадания паров изнутри помещения стеновую конструкцию (некоторые утеплители сами по себе являются надежной преградой для проникновения паров). И все же в полной мере предотвратить «консервацию» влаги в стене так вряд ли удастся.

Могут возникнуть закономерные вопросы – а как же в летнее время, когда давление водяных паров на улице нередко превышает аналогичные показатели внутри дома? Не будет ли обратной диффузии?

Да, такой процесс в определенной мере будет, но этого бояться не надо – в условиях повышенных летних температур происходит активное испарение влаги, и стена никак не сможет насытиться водой. При нормализации влажностного баланса стеновая конструкция перейдет в обычное сухое состояние. А временно повышенная влажность особой угрозы не представляет – она опасна больше при низких температурах и промерзании стен – вот тогда выпадение конденсата достигает пика. Кроме того, в летнее время в большинстве домов постоянно открыты окна или форточки, и сколь-нибудь значимого перепада давления паров для обильной обратной диффузии просто не будет.

В любом случае , кокой бы качественной ни была термоизоляция, и как бы оптимально она ни располагалась, все же наиболее действенной мерой для нормализации влажностного баланса является эффективная вентиляция помещений. Та отдушина, которая располагается на кухне или в санузле, самостоятельно с подобной задачей ну никак не справится!

Интересно, что с такой остротой вопрос вентиляции стал подниматься сравнительно недавно – с началом массовой установки хозяевами квартир металлопластиковых окон со стеклопакетами и дверей с герметичными уплотнителями по периметру. В домах старой постройки деревянные окна и двери были своеобразным «вентиляционным каналом», и вместе с отдушинами в какой-то мере справлялись с задачей воздухообмена.

Вопросам вентиляции – особое внимание!

Явные признаки недостаточности вентиляции в квартире – обильный конденсат на стеклах и пятна сырости по углам оконных откосов. и как с этим бороться – в отдельной публикации нашего портала.

Какие материалы используют для утепления внешних стен

Теперь перейдем к, собственно, рассмотрению основных материалов, которые применяются для утепления внешних стен дома. Основные технические и эксплуатационные параметры будут, как правило, преподнесены в виде таблиц. А внимание в тексте будет сконцентрировано на особенностях материала в плане его использования именно в этой области.

Материалы сыпучего типа

Для утепления стен при соблюдении определённых условий могут применяться материалы, которыми заполняются полости внутри стеновой конструкции, либо они используются для создания легких растворов, обладающих термоизоляционными качествами.

Керамзит

Изо всех материалов подобного типа самым известным является керамзит. Его получают путем специальной подготовки особых сортов глины и последующего обжига глиняных катышков при температурах свыше 1100 градусов. Такое термическое воздействие приводит к явлению пиропластики – лавинообразного газообразования за счет имеющейся в сырье воды и продуктов распада компонентов. В итоге получается пористая структура, обеспечивающая хорошие термоизоляционные качества, а спекание глины придает гранулам высокую поверхностную прочность.

После получения готовой продукции она отсортировывается по размерам – фракциям. Каждой из фракций присущи свои показатели насыпной плотности и, соответственно, теплопроводности.

Параметры материала Керамзитовый гравий 20 ÷ 40 мм Керамзитовый щебень 5 ÷ 10 мм Керамзитовый песок или песчано-щебеночная смесь 0 ÷ 10 мм
Насыпная плотность, кг/м³ 240 ÷ 450 400 ÷ 500 500 ÷ 800
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С 0,07 ÷ 0,09 0,09 ÷ 0,11 0,12 ÷ 0,16
Водопоглощение, % от объема 10 ÷ 15 15 ÷ 20 не более 25
Потеря массы, %, при циклах заморозки (при стандартной марке морозоустойчивости F15) не более 8 не более 8 не регламентируется

Каковы достоинства керамзита, как утеплительного материала:

  • Керамит отличается высокой экологической чистотой – при его изготовлении не используется никаких химических соединений.
  • Важное качество – огнестойкость материала. Он не горит сам, не распространяет пламени, а при воздействии высоких температур не выделяет вредных для здоровья человека веществ.
  • Керамзит никогда не станет питательной средой ни для каких форм жизни, а кроме того , его обходят стороной грызуны и насекомые.
  • Несмотря на гигроскопичность, процессов гниения в материале развиваться не будет.
  • Цены на материал – довольно приемлемые, доступные для большинства потребителей .

Из недостатков можно отметить следующее:

  • Качественное утепление потребует достаточно толстого слоя засыпки.
  • Утепление стен возможно лишь созданием м ногослойной конструкции с полостями внутри или использованием при строительстве крупных пустотных блоков. Утепление стен ранее построенного дома таким способом – э то очень масштабное и затратное мероприятие, которое вряд ли окажется рентабельным.

Керамзит засыпают в полости в сухом виде или же заливают в форме легкого бетонного раствора (керамзитобетона ).

Вермикулит

Очень интересный и перспективный утеплительный материал – вермикулит. Получают его путем термической обработки особой горной породы – гидрослюды. Высокое содержание влаги в сырье приводит к эффекту пиропластики , материал стремительно увеличивается в объеме (вспучивается), образуя пористые и слоистые гранулы различных фракций.

Такое структурное строение и предопределяет высокие показатели сопротивления теплопередаче. Основные характеристики материала приведены в таблице:

Параметры Единицы измерения Характеристика
Плотность кг/м ³ 65 ÷ 150
Коэффициент теплопроводности Bт/м ×° К 0,048 ÷ 0,06
Температура плавления ° С 1350
Коэффициент температурного расширения 0,000014
Токсичность не токсичен
Цвет Серебристый, золотистый, желтый
Температура применения ° С -260 до +1200
Коэффициент звукопоглощения (при частоте звука 1000 Гц) 0,7 ÷ 0,8

Наряду с массой достоинств есть у вермикулита один очень значимый недостаток – слишком высокая цена. Так, один кубометр сухого материала может обойтись в 7 и более тысяч рублей (можно встретить предложения, превышающие даже 10 тысяч). Естественно, что применять его в чистом виде для засыпки в полости – крайне разорительно. Поэтому оптимальным видится решение использовать вермикулит в качестве компонента при изготовлении «теплой штукатурки».

Нередко для качественной термоизоляции достаточно «теплой штукатурки»

Такой штукатурный слой придает стенам хорошие термоизоляционные качества, и в ряде случаев подобного утепления даже будет вполне достаточно.

Кстати, материал обладает высокой паропроницаемостью, поэтому такие «теплые штукатурки» могут использоваться на любых стеновых поверхностях практически без ограничения.

Вполне применимы они и для внутренней отделки. Так, теплые штукатурки с вермикулитом могут готовиться и на базе цемента , и на основе гипса – в зависимости от конкретных условий их использования. Мало того, такое покрытие стен придет им еще и повышенную огнестойкость – даже деревянная стена, закрытая вермикулитовой штукатуркой, сможет определенное время выдерживать «напор» открытого пламени.

Еще один материал, полученный путем термической обработки горной породы. Сырьем в данном случае выступает перлит – вулканическое стекло. При воздействии высокими температурами частицы этой породы вспучиваются, поризуются , образуя чрезвычайно легкий пористый песок с удельной массой всего порядка 50 кг/м³.

Малая плотность и газонаполненность перлитового песка – то, что требуется для эффективной термоизоляции. Основные свойства материала, в зависимости от марки по насыпной плотности, приведены в таблице;

Наименование показателей Марка песка по насыпной плотности
75 100 150 200
Насыпная плотность, кг/м3 До 75 включительно Свыше 75 и до 100 включительно Свыше 100 и до 150 включительно Свыше 150 и до 200 включительно
Теплопроводность при температуре (20 ± 5) °С, Вт/м ×°С, не более 0,047 0,051 0,058 0,07
Влажность, % по массе, не более 2, 0 2 2.0 2.0
Прочность при сдавливании в цилиндре (определяется по фракции 1,3-2.5мм), МПа (кгс/см2) , не менее Не нормируется 0.1

Популярным этот материал делает и относительно невысокая цена, не идущая ни в какое сравнение с тем же вермикулитом. Правда, и технологические и эксплуатационные качества здесь похуже.

Одним из недостатков перлита при его использовании в сухом виде является чрезвычайно высокое влагопоглощение – не зря его часто используют в качестве адсорбента. Второй недостаток – в составе песка всегда присутствуют чрезвычайно тонкие фракции, почти пудра, и работать с материалом, особенно в открытых условиях, даже при совсем слабом ветерке – крайне сложно. Впрочем, и в помещении хватит хлопот, так как пыли он образует очень много.

Обычная область применения перлитового песка – изготовление легких бетонных растворов с термоизоляционными качествами. Еще одно типичное использование – замешивание кладочных составов. Использование подобных растворов при кладке стен сводит до минимума влияние мостиков холода по швам между кирпичами или блоками.

Используют перлитовый вспученный песок и в производстве готовых сухих смесей – «теплых штукатурок». Эти строительно-отделочные составы стремительно завоёвывают популярность, так как одновременно с приданием стенам дополнительного утепления сразу выполняют и декоративную функцию.

Видео — Обзор «теплой штукатурки» THERMOVER

Минеральные ваты

Изо всех используемых утеплительных материалов по категории оценки «доступность – качество» минеральная вата, скорее всего, займет первое место. Нельзя сказать, что материал лишен недостатков – их немало, но для термоизоляции стен нередко становится оптимальным вариантом.

В жилом строительстве, как правило, используется два вида минеральной ваты – стекловата и базальтовая (каменная). Сравнительные их характеристики указаны в таблице, а более подробно описание достоинств и недостатков – вслед за ней.

Наименование параметров Каменная (базальтовая) вата
Предельная температура применения, °С oт -60 до +450 до 1000 °
Средний диаметр волокна, мкм от 5 до 15 от 4 до 12
Гигроскопичность материала за 24 ч. (не более),% 1.7 0,095
Колкость да нет
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ×° К) 0,038 ÷ 0,046 0,035 ÷ 0,042
Коэффициент звукопоглощения от 0,8 до 92 от 0,75 до 95
Наличие связующего, % от 2,5 до 10 от 2,5 до 10
Горючесть материала НГ - негорючие НГ - негорючие
Выделение вредных веществ при горении да да
Теплоемкость, Дж/кг ×° К 1050 1050
Вибростойкость нет умеренная
Упругость, % нет данных 75
Температура спекания, °С 350 ÷ 450 600
Длина волокон, мм 15 ÷ 50 16
Химическая устойчивость (потеря веса), % в воде 6.2 4.5
Химическая устойчивость (потеря веса), % в щелочной среде 6 6.4
Химическая устойчивость (потеря веса), % в кислотной среде 38.9 24

Этот материал получают из кварцевого песка и стеклянного боя. Сырье расплавляется, а из этой полужидкой массы формируются тонкие и достаточно длинные волокна. Далее, идет формовка полотен, матов или блоков различной плотности (от 10 до 30 кг/м³), и в таком виде стекловата поступает потребителю.

  • весьма пластична, и при упаковке легко подвергается сжатию до небольших объемов – это упрощает и перевозку, и доставку материала к месту проведения работ. После снятия упаковки маты или блоки расправляются до заложенных размеров. Малая плотность и, соответственно, небольшой вес – это простота укладки, отсутствие необходимости усиления стен или перекрытий – дополнительная нагрузка на них будет несущественна.
  • не боится химического воздействия, она не гниет и не преет. Ее не особо «любят» грызуны, не станет она питательной средой и для домашней микрофлоры.
  • Стекловату удобно размещать между направляющими каркаса, а эластичность материала открывает возможности термоизоляции сложных, в том числе криволинейных поверхностей.
  • Изобилие сырья и сравнительная простота изготовления стекловаты делают это материал одним из наиболее доступных в плане стоимости.

Недостатки стекловаты:

  • Волокна у материала – длинные, тонкие и ломкие, и как свойственно любому стеклу, имеют острые режущие края. Нанести порез они, безусловно, не смогут, но стойкое раздражение кожи вызвать – вполне. Еще опаснее попадание этих мелких осколков в глаза, на слизистые оболочки или в дыхательные пути. При работе с такой минватой требуется соблюдение правил повышенной безопасности – защита кожи рук и лица, глаз, органов дыхания.

Весьма высокая вероятность попадание мелкой стеклянной пыли в помещение, где она может во взвешенном состоянии переноситься с потоками воздуха, делает очень нежелательным применение стекловаты для внутренних работ.

  • достаточно сильно впитывает воду и, насыщаясь влагой, частично утрачивает свои утеплительные качества. Обязательно предусматривается или гидропароизоляция утеплителя, или возможность его свободного проветривания.
  • Со временем волокна стекловаты могут спекаться, склеиваться между собой – ничего необычного, так как стекло является аморфным материалом. Маты становятся тоньше и плотнее, теряют свои термоизоляционные свойства.
  • В качестве связующего материала, удерживающего тонкие волокна в единой массе, используются формальдегидные смолы. Как бы ни уверяли производители в полной экологической безопасности их продукции, выделение свободного формальдегида, чрезвычайно вредного для здоровья человека, идет постоянно, в течение всего периода эксплуатации материала.

Конечно, существуют определенные стандарты санитарного соответствия, и добросовестные производители стараются их придерживаться. На качественный материал должны быть соответствующие сертификаты – никогда не будет лишним потребовать их предъявить. Но все равно, наличие формальдегида – еще один довод не применять стекловату в помещении.

Базальтовая вата

Этот утеплитель изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы — отсюда пошло название «каменная вата». После вытягивания волокон они формуются в маты, создавая не слоистую , а, скорее, хаотичную структуру. После обработки блоки и маты подвергаются дополнительно прессованию в определенных термических условиях. Это предопределяет плотность и четкую «геометрию» выпускаемых изделий.

  • Даже на внешний вид базальтовая вата выгляди плотнее. Ее структура, особенно у марок повышенной плотности, иногда даже ближе к войлочной. Но повышенная плотность вовсе не говорит о снижении, термоизоляционных качеств – базальтовая вата в этом не уступает стеклянной, а нередко даже превосходит ее .
  • Значительно лучше обстоит дело и с гигроскопичностью. Некоторые марки базальтовой ваты благодаря специальной обработки даже близки к гидрофобности .
  • Четкие формы блоков и панелей делают монтаж такой минваты достаточно простым занятием. При необходимости материал легко режется до нужных размеров. Правда, на поверхностях сложной конфигурации работать с ней будет затруднительно.
  • У каменной ваты – отменная паропроницаемость, и при правильном монтаже термоизоляции стена останется «дышащей».
  • Плотность блоков базальтовой минваты дает возможность монтировать ее на строительный клей, обеспечивая максимальное прилегание к утепляемой поверхности – это чрезвычайно важно для качественной термоизоляции. Кроме того, по такой вате можно сразу, после армирования, укладывать штукатурный слой.

  • Волокна базальтовой ваты не столь ломкие и колкие, и работать с ней в этом плане – значительно легче. Правда, меры безопасности все же лишними не станут.

К недостаткам можно отнести:

  • Хотя базальтовый утеплитель, конечно, не станет для грызунов питательной средой, ни с большим удовольствием устраивают в нем свои гнезда .
  • Никуда не деться от наличия формальдегида – все точно так же, как и в стекловате, может быть – в чуть меньшей степени.
  • Стоимость такого утеплителя существенно выше, чем стекловаты.
Видео — Полезные сведения о базальтовой минеральной вате «Технониколь »

Какой вывод? И та и другая минеральная вата вполне подойдет для термоизоляции стен, если соблюсти все условия для того, чтобы она не напитывалась активно влагой и имела возможность «проветриваться». Оптимальное место ее размещения – внешняя сторона стен, где она создаст эффективное утепление и не принесет особого вреда проживающим в доме людям.

Использования минваты для внутреннего утепления следует , по возможности , избегать.

Можно отметить, что существует еще одна разновидность минваты – шлаковая. Но ее преднамеренно не включили в подробный обзор, так как для утепления жилой постройки она – малопригодна. Изо всех типов она в максимальной степени склонна к напитыванию влагой и усадке. Высокая остаточная кислотность шлаковаты ведет к активизации коррозионных процессов в материалах, укрытых ею. Да и чистота исходного сырья – доменных шлаков, тоже вызывает очень много сомнений.

Утеплители полистирольной группы

Термоизоляционные материалы на базе полистирола также можно отнести к категории наиболее часто используемых. Но если присмотреться к ним, то вопросов они вызовут очень много.

Пенополистирол представлен двумя основными типами. Первый – это беспрессованный вспененный полистирол, который чаще называют пенопластом (ПБС). Второй – более современный вариант, материал, полученный по технологии экструзии (ЭППС). Для начала – сравнительная таблица материалов.

Параметры материалов Экструдированный пенополистирол (ЭППС) Пенопласт
Коэффициент теплопроводности (Вт/м ×° С) 0,028 ÷ 0,034 0,036 ÷ 0,050
Водопоглощение за 24 часа в % от объема 0.2 0.4
Предел прочности при статистическом изгибе МПа (кг/см²) 0,4 ÷ 1 0,07 ÷ 0,20
Прочность на сжатие 10% линейной деформации, не менее МПа (кгс/см²) 0,25 ÷ 0,5 0,05 ÷ 0,2
Плотность (кг/м³) 28 ÷ 45 15 ÷ 35
Рабочие температуры От -50 до +75
Пенопласт

Казалось бы, всем знакомый белый пенопласт – отменный материал для утепления стен. Низкий коэффициент т еплопроводности, легкие и достаточно прочные блоки четких форм, простота монтажа, широкий ассортимент т олщин, доступная цена – все это неоспоримые достоинства, которые привлекают многих потребителей.

Самый противоречивый материал — пенопласт

Однако, прежде чем принять решение об утеплении стен пенопластом, нужно очень хорошо подумать и оценить опасность такого подхода. Причин тому – немало:

  • Коэффициен т т еплопроводности у пенопласта – действительно «завидный». Но это только в исходном сухом состоянии. Сама структура пенопласта – наполненные воздухом шарики, склеенные между собой, предполагать возможность значительного впитывания влаги. Так, если погрузить кусок пенопласта в воду на определённое время, то он может впитать 300 и более % воды о своей массы. Безусловно, термоизоляционные качества при этом резко снижаются.

И при всем этом паропроницаемость ПБС невысока, и утепленные им стены нормального парообмена иметь не будут.

  • Не следует верить тому, что пенопласт является очень долговечным утеплителем. Практика его использования свидетельствует, что уже через несколько лет начинаются деструктивные процессы – появление раковин, полстей, трещин, повышение плотности и уменьшение в объеме . Лабораторные исследования поврежденных такой своеобразной «коррозией» фрагментов показали, что общее сопротивление теплопередаче снизилось почти в восемь раз! Стоит ли затевать такое утепление, которое придется менять уже через 5 – 7 лет?
  • Пенопласт нельзя назвать безопасным и с санитарной точки зрения. Это материал относится к группе равновесных полимеров, которые даже в благоприятных условиях могут пойти путем деполимеризации – распада на составляющие. При этом в атмосферу выделяется свободный стирол – вещество, представляющее опасность здоровью человека. Превышение предельно допустимой концентрации стирола вызывает сердечную недостаточность, отражается на состоянии печени, приводит к возникновению и развитию гинекологических заболеваний.

Этот процесс деполимеризации активизируется по мере роста температуры и влажности. Так что использовать пенопласт дл я утепления внутри помещений – чрезвычайно рискованное занятие.

  • И, наконец, главная опасность – неустойчивость материала к огню. Назвать пенопласт негорючим материалом невозможно, при определённых условиях он активно горит с выделением чрезвычайно токсичного дыма. Даже несколько вдохов могут привести к термическому и химическому ожогу органов дыхания, токсическому поражению нервной системы и летальному исходу. К сожалению, тому есть немало печальных доказательств.

Именно по этой причине пенопласт давно уже не используют при производстве железнодорожных вагонов и других транспортных средств. Во многих странах он попросту запрещен в строительстве, причем в любом виде – обычных утеплительных плит, сэндвич-панелей или даже несъемной опалубки. Дом, утепленный полистиролом, может превратиться в «огненную ловушку» с практически нулевыми шансами на спасение оставшихся в нем людей.

Экструдированный пенополистирол

Ряд недостатков пенопласта удалось исключить разработкой более современной разновидности пенополистирола. Его получают полным расплавом исходного сырья с добавлением определенных компонентов, последующим вспениванием массы и продавливанием через формовочные дюзы. В итоге получается мелкопористая однородная структура, причем каждый воздушный пузырек полностью изолирован от соседних.

Такой материал отличает повышенная механическая прочность на сжатие и изгиб, что существенно расширяет сферы его применения. Термоизоляционные качества – намного выше, чем у пенопласта, плюс к этому ЭППС практически не впитывает влагу, и его теплопроводность не меняется.

Использования в качестве вспенивающего компонента углекислого газа или инертных газов резко снижает возможность возгорания под действием пламени. Однако говорить о полной безопасности в этом вопросе все же не приходится.

Такой пенополистирол обладает большей химической стабильностью, в меньшей степени «отравляет атмосферу». Срок его службы исчисляется несколькими десятилетиями.

ЭППС – практически непроницаем для водяных паров и влаги. Это для стен – не слишком хорошее качество. Правда, его с некоторой оглядкой можно использовать для внутреннего утепления – в этом случае при правильном монтаже просто не допустит проникновения насыщенных паров к стеновой конструкции. Если же ЭППС монтируется снаружи, то это следует делать на клеевой состав, чтобы не оставить щели между ним и стеной, а внешнюю облицовку выполнить по принципу вентилируемого фасада.

Материал активно используют для термоизоляции нагруженных конструкций. Отлично он подойдёт для утепления фундамента или цоколя – прочность поможет справиться с нагрузкой грунта, а водонепроницаемость в таких условиях – вообще неоценимое достоинство.

Фундамент т ребует утепления!

Об этом многие забывают, а некоторым это вообще кажется какой-то блажью. Для чего , и как это сделать с помощью ЭППС – в специальной публикации портала.

Но вот от общего химического состава никуда не деться, и от высочайшей токсичности при горении избавиться не удалось. Поэтому все предупреждения, касающиеся опасности пенополистирола при пожаре, в полной мере относятся и к ЭППС.

Пенополиуретан

Утепление стен напылением пенополиуретана (ППУ) считается одним из наиболее перспективных направлений в строительстве. По своим термоизоляционным качествам ППУ существенно превосходит большинство других материалов. Даже совсем небольшой слой в 20 — 30 мм м ожет дать ощутимый эффект.

Характеристики материала Показатели
прочность при сжатии (Н/мм ²) 0.18
Прочность при изгибе (Н/мм²) 0.59
Водопоглащение (% объема) 1
Теплопроводность (Вт/м ×° К) 0,019-0,035
Содержание закрытых ячеек (%) 96
Вспениватель СО2
Класс воспламеняемости B2
Класс огнестойкости Г2
Температура нанесения от +10
Температура применения от -150oС до +220oС
Область применения Тепло- гидро- хладо-изоляция жилых и промышленных зданий, емкостей, судов, вагонов
Эффективный срок службы 30-50 лет
Влага, агрессивные среды Устойчив
Экологическая чистота Безопасен. Разрешен к применению в жилых зданиях. Используется при производстве холодильников для пищевых продуктов
Время потери текучести (секунд) 25-75
Паропроницаемость (%) 0.1
Ячеичность закрытая
Плотность (кг/м3) 40-120

Пенополиуретан образуется при смешивании нескольких компонентов – в результате из взаимодействия между собой и с кислородом воздуха происходит вспенивание материала, увеличение его в объеме . Нанесённый ППУ быстро застывает, образуя прочную водонепроницаемую оболочку. Высочайшие показатели адгезии позволяют проводить напыление практически на любую поверхность. Пена заполняет даже незначительные трещинки и углубления, создавая монолитную бесшовную «шубу ».

Сами по себе исходные компоненты – достаточно токсичны, и работа с ними требует повышенных мер предосторожности. Однако после реакции и последующего застывания, в течение нескольких суток все представляющие опасность вещества полностью улетучиваются, и ППУ уже не будет представлять никакой опасности.

У пенополиуретана достаточно высокая стойкость к огню. Даже при термическом разложении он не выделяет продуктов, способных вызвать токсическое поражение. По этим причинам именно он пришел на смену пенополистиролу в машиностроении и в производстве бытовой техники.

Казалось бы – идеальный вариант, но опять проблема упирается в полное отсутствие паропроницаемости. Так, например, напыление пенополиуретана на стену из натурального дерева способно «убить» ее уже в течение нескольких лет – не имеющая выхода влага неизбежно приведет к процессам разложения органики. А вот избавиться от нанесенного слоя будет практически невозможно. В любом случае, если для утепления применяется напыление ППУ, требования в эффективной вентиляции помещений возрастают.

Из недостатков можно отметить еще одно обстоятельство – в процесс нанесения материала невозможно добиться ровности поверхности. Это создаст определенные проблемы, если сверху планируется контактная отделка – штукатурка, облицовка и т.п . Выровнять поверхность застывшей пены до требуемого уровня – задача сложная и трудоемкая .

И еще один условный недостаток утепления стен ППУ – невозможность самостоятельного проведения подобных работ. Оно обязательно требует специального оборудования и экипировки, устойчивых технологических навыков. В любом случае придется прибегать к вызову бригады специалистов. Материал и сам по себе недешев, плюс производство работ – в сумме могут получиться очень серьезные затраты.

Видео — Пример напыления пенополиуретана на внешние стены дома

Эковата

Про этот утеплитель многие даже не слышали и не рассматривают его в качестве варианта термоизоляции внешних стен. И совершенно напрасно! По ряду позиций эковата опережает другие материалы, становясь чуть ли не идеальным решением проблемы.

Эковату производят из целлюлозных волокон – в ход идут отходы деревообработки и макулатура. Сырье проходит качественную предварительную обработку – антипиренами для огнестойкости и борной кислотой – для придания материалу выраженных антисептических качеств.

Характеристики Значения параметров
Состав целлюлоза, минеральные анипирент и антисептик
Плотность, кг /м ³ 35 ÷ 75
Теплопроводность, Вт/м×°K 0.032 ÷ 0.041
Паропроницаемость стены "дышат"
Пожаробезопасность трудновоспламеняема, без дымообразования, продукты сгорания безвредны
Заполнение пустот заполняет все щели

На стены эковату обычно наносят напылением – для этого в специальной установке материал смешивается с клеевой массой, а затем под давлением поступает в распылитель. В итоге на стенах образуется покрытие, обладающее очень достойными показателями сопротивления теплопередаче. Наносить эковату можно в несколько слоев, добиваясь требуемой толщины. Сам процесс проходит очень быстро. При этом определенная защитные средства, безусловно, нужны, но она не столь «категоричны», как, скажем, при работе со стекловатой или при напылении пенополиуретана.

Сама по себе эковата для людей опасности не представляет. Входящая в ее состав борная кислота способна вызвать раздражение кожи только при длительном непосредственном контакте. Но зато она становится непреодолимой преградой для плесени или грибка, для появления гнезд насекомых или грызунов.

У эковаты – отличная паропроницаемость, «консервирования» в стенах не произойдёт. Правда, материал достаточно гигроскопичен, и требует надёжной защиты от прямого попадания воды – для этого его обязательно закрывают диффузной мембраной.

Применяют эковату и по «сухой» технологии – засыпают ее в полости строительных конструкций. Правда, специалисты отмечают, что в этом случае у нее будет склонность к слеживанию и потере в объеме и в утеплительных качествах. Для стен оптимальным выбором будет все же напыление.

Что можно сказать о недостатках?

  • Поверхность, утепленную эковатой, невозможно сразу оштукатурить или окрасить- требуется обязательная обшивка сверху тем или иным материалом.
  • Нанесение эковаты напылением потребует специального оборудования. Сам по себе материал достаточно недорог, но с привлечением специалистов стоимость такого утепления возрастет.
Видео — Утепление стен эковатой

По совокупности всех своих положительных и отрицательных качеств эковата видится, как наиболее перспективный вариант утепления внешних стен.

Какая толщина утепления потребуется?

Если хозяева дома определились с утеплителем, то само время узнать, какая толщина термоизоляции станет оптимальной. Слишком тонкий слой не сможет исключить существенных теплопотерь. Чрезмерно толстая – не слишком полезна для самого здания, да и повлечет ненужные затраты.

Методику расчета с допустимым упрощением можно выразить следующей формулой:

Rсум = R1 + R2 + … + Rn

Rсум – суммарное сопротивление теплопередаче многослойной стеновой конструкции. Этот параметр рассчитан для каждого региона. Есть специальные таблицы, но можно воспользоваться представленной ниже картой-схемой. В нашем случае берется верхнее значение – для стен.

Значение сопротивления Rn – это отношение толщины слоя к коэффициенту теплопроводности материала, из которого он выполнен.

Rn = δn / λn

δn – толщина слоя в метрах.

λn – коэффициент теплопроводности.

В итоге формула для вычисления толщины утеплителя предстает в таком виде:

δут = (Rсум – 0,16 – δ1 / λ1 – δ2 / λ2 – … – δn / λn ) × λут

0,16 – это усредненный учет термического сопротивления воздуха с обеих сторон стены.

Зная параметры стены, измерив толщину слоев и учитывая коэффициент теплопроводности выбранного утеплителя, несложно провести самостоятельные вычисления. НО чтобы облегчить читателю задачу, ниже размещен специальный калькулятор, в котором уже заложена эта формула.

8284 0 0

Утеплитель для стен дома: 3 варианта зимней одежды для жилища

7 сентября, 2016
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.

Чтобы ваше жилище было энергоэффективным и отвечало всем строительным нормативам, нужно знать, какие теплоизоляционные материалы можно использовать. Особенно если речь заходит про внутреннее утепление, ведь в этом случае утеплитель находится практически в прямом контакте с обитателями дома.

Поэтому сегодня я расскажу, как выбрать самый лучший утеплитель для стен внутри дома. Точнее, опишу все технические характеристики, преимущества и недостатки, а окончательное решение про покупку того или иного материала вы уже сможете принять самостоятельно.

Особенности использования утеплителей внутри дома

Сразу хочу отметить, что я предпочитаю выполнять утепление в частном доме своими руками по фасадам здания, то есть по внешним поверхностям стен. Монтировать теплоизоляцию снаружи лучше, чем внутри по многим причинам, обсуждение которых выходит за рамки этой статьи.

Но иногда приходится прибегать и к внутреннему утеплению. Например:

  1. если отсутствует возможность использования лесов и подъемного оборудования;
  2. нет желания портить самобытный внешний вид вашего загородного коттеджа.

В этом случае первоочередное значение приобретает то, чем утеплить стены изнутри дома. Я по этому вопросу составил небольшую таблицу:

Характеристика Описание
Низкая теплопроводность Чем меньшим будет коэффициент теплопроводности, тем меньшей толщины утепляющий слой нужно использовать. Значит, останется большей полезной площади в помещении.
Пожаробезопасность Материал не должен воспламеняться под воздействием открытого огня и способствовать распространению пламени, облегчая тушение пожара. При воспламенении утеплитель не должен выделять ядовитого дыма, который может помешать эвакуации людей из здания.
Гигроскопичность Утеплитель не должен впитывать воду либо накапливать водяные пары, образующиеся в результате жизнедеятельности людей. Это существенно снижает его теплоизоляционные свойства и сокращает срок службы утепляющего слоя.
Антисептичность На поверхности и внутри теплоизоляции не должны появляться и развиваться различные микроорганизмы, насекомые и грызуны, которые нарушают целостность материала и иногда и ограждающих конструкций.
Термостойкость Утеплитель должен сохранять свои первоначальные технические характеристики и эксплуатационные свойства независимо от температуры окружающего воздуха. Особенно важны геометрические размеры, ведь усадка теплоизоляции приводит к образованию мостиков холода.
Экологичность Используемый материалы внутри домика и снаружи постройки не должны причинять вреда здоровью человека и окружающей среде. Особенно если теплоизоляция производится внутри, ведь в этом случае утеплитель будет находиться практически в прямом контакте с жилым помещением.
Простота монтажа Технология установки утеплителя должна быть несложной в реализации. В идеале вы должны иметь возможность своими руками внутри и снаружи стен закрепить материал.

Этим требованиям в той или иной степени соответствуют все современные утеплители, однако выделить я хочу только некоторые из них.

Характеристики отдельных теплоизоляционных материалов

Итак, чем можно внутри и снаружи утеплить ограждающие стены? Я выделил несколько утеплителей, которые указаны на схеме ниже:

Сейчас я более подробно опишу технические характеристики каждого из них.

Пенополистирол: 1 вариант

Строительный пенополистирол для утепления – это вспененный полимерный материал, внешне представляющий собой листы белого цвета, имеющие ячеистую структуру. Гранулы теплоизолятора имеют замкнутую структуру и содержат в себе атмосферный газ, который и составляет более 98% от общего объема материала.

Для строительных нужд используется пенополистирол разной плотности и с разными эксплуатационными свойствами. Толщина готовых плит варьируется от 2 до 100 см, а размеры от 50 до 200 см.

Теплопроводность

По этому показателю материал является едва ли не лидером среди популярных теплоизолирующих материалов. Для средней полосы России достаточно использовать слой утеплителя толщиной в 5-10 см, чтобы эффективно защитить помещение от непродуктивных теплопотерь.

Таким высоким показателям материал обязан наличию атмосферного газа в гранулах, который, как известно, является отличным теплоизолятором.

Окончательное значение λ зависит от плотности материала . Я приведу небольшую таблицу, которая отлично иллюстрирует эту зависимость:

Некоторые компании, например, ТехноНИКОЛЬ, при производстве пенополистирола добавляют в сырьевую массу нанографитовые и наноуглеродные добавки, благодаря которым снижается зависимость теплопроводности материала от плотности. Коэффициент такого утеплителя равен 0,033 Вт/(м*К).

Звукоизоляционные свойства

Пенополистирол хорошо подходит для звукоизоляции от ударных шумов. Хотя это свойство больше используется при обустройстве кровель, и в случае со стенами можно добиться высокого результата.

Но описываемый материал плохо поглощает воздушные шумы, поэтому если вы хотите добиться максимальной тишины в помещении, рекомендую использовать в паре с пенополистиролом более эффективный звукоизолятор. Например, минеральную вату, речь о которой пойдет ниже.

Водопоглощение

Описываемый утепляющий материал отличается низкой гигроскопичностью. Замкнутая структура ячеек и минимальное количество капилляров приводит к тому, что:

  • даже при прямом контакте с жидкостью пенополистирол поглощает не более 4% от собственного объема;
  • а более плотный экструдированный пенополистирол впитывает около 0,4% воды.

Причем речь идет не только о дожде или снеге, но и о водяных парах, растворенных в воздухе жилой комнаты. При внутреннем использовании материал не требует использования гидрозащитных пленок. Однако это не значит, что утепляющий слой не может быть поврежден другими внешними факторами .

Прочность и срок эксплуатации

При соблюдении технологии монтажа и правильной эксплуатации утепляющего слоя, пенополистирол сохраняет свои эксплуатационные свойства в течение как минимум 30 лет. Что важно, при этом никоим образом не изменяются его первоначальные геометрические параметры.

Окончательное значение прочности зависит от плотности плит пенополистирола. Однако с повышением последнего параметра увеличивается коэффициент теплопроводности:

  • поэтому использовать слишком плотные плиты нерационально;
  • я советую подбирать марку утеплителя в зависимости от предстоящих задач.

Биологическая и химическая стойкость

Пенополистирол я очень ценю за то, что он обладает отличной устойчивостью к воздействию всех агрессивных веществ и соединений, содержащихся в строительных растворах и других материалах.

В частности, пенополистиролу не причиняют вреда:

  • соли,
  • щелочи,
  • кислоты,
  • известь,
  • гипс,
  • цемент;
  • битум и вещества на его основе;
  • вододисперсионные краски.

Но в этом правиле есть и исключения. Разрушают полистирольные гранулы:

  • органические растворители;
  • скипидар;
  • ацетон;
  • эфиры и др.

Также следует избегать контакта описываемого утеплителя с:

  • продуктами нефтепереработки (бензином, керосином, соляркой);
  • спиртовыми растворами.

Что касается биокоррозии, то этого явления можно не опасаться. Неоднократно проведенными исследованиями доказано, что на поверхности и внутри пенополистирольных плит невозможно развитие микроорганизмов.

Простота монтажа и безопасность

Пенополистирол, как вы знаете, практически полностью состоит из воздуха, поэтому весит очень мало и оказывает лишь минимальную дополнительную нагрузку на стены, да и то из-за необходимости использования обрешетки или внешней цементной штукатурки .

Если вы решаете, чем лучше внутри утеплить стены, то необходимо обратить внимание на экологичность теплоизоляции. Пенополистирол в обычных условиях не представляет опасности для человека, поэтому монтировать его можно без использования средств защиты.

Единственный фактор, которого следует опасаться – ультрафиолетовое облучение. Утеплитель разрушается под действием прямых солнечных лучей, поэтому его обязательно нужно защищать внешней декоративной обшивкой или тонкослойной цементной штукатуркой.

Противопожарные свойства

Описываемый теплоизоляционный материал является очень горючим. Причем опасность его использования состоит в том, что во время пожара он способствует дальнейшему распространению огня и выделяет большое количество ядовитого дыма, который причиняет вред людям и затрудняет их эвакуацию.

Для уменьшения пожароопасности в исходную полистирольную массу добавляются антипирены, благодаря которым утеплитель при воспламенении самозатухает. Однако при этом увеличивается коэффициент дымообразования, что затрудняет ликвидацию очага возгорания.

Поэтому при утеплении стен, особенно деревянных домов (из бруса, оцилиндрованного бревна или построенных по каркасной технологии), я рекомендую перемежать слой утеплителя противопожарными поясами из невоспламеняемой базальтовой ваты.

Сферы использования

Опираясь на представленную ниже таблицу, вы самостоятельно сможете определить, какой материал больше подходит для утепления стен.

Плотность Сфера использования
10
  • утепление стен временных сооружений – бытовок для строителей, вагончиков, морских контейнеров и так далее.
15
  • утепление и звукоизоляция ограждающих стен по внутренней поверхности;
  • теплоизоляция балконов, лоджий и других вспомогательных помещений;
  • внешнее и внутреннее утепление городских квартир и частных домов;
  • утепление поверхностей, не испытывающих больших эксплуатационных нагрузок.
20
  • теплоизоляция фасадов жилых, коммерческих и производственных зданий по технологии навесного фасада.
25
  • утепление и звукоизоляция ограждающих стен внутри и снаружи;
  • утепление стен цокольных этажей и фундаментов зданий;
  • обустройство мансардных крыш, включая теплоизоляцию чердачных перекрытий;
  • теплоизоляция фасадов зданий, лоджий и балконов с использованием тонкослойной цементной .
35
  • теплоизоляция стен и других поверхностей, которые могут испытывать повышенную внешнюю механическую нагрузку.

Но прежде чем выбрать, чем изнутри или снаружи утеплить стены, нужно определиться и с другими буквенными обозначениями, присутствующими в маркировке пенопласта.

Маркировка Обозначение
А Плита с ровными торцами, имеющая форму параллелепипеда определенного размера и толщины.
Б Пенополистирол, поставляемый в виде плит с фрезерованной кромкой в виде ступеньки, благодаря которой достигается более плотная стыковка элементов утепляющего слоя.
Р Плиты утеплителя, для раскройки которых по заданным размерам применялся резак в виде накаленной струны из нихромовой проволоки.
Ф Теплоизоляционный пенополистирол, который не режется на куски в процессе производства, а формируется в специальных формах.
Н Строительный пенополистирол, специально предназначенный для утепления наружных поверхностей стен зданий.
С Утеплитель, в составе которого имеются противопожарные добавки, которые способствуют самозатуханию материала в случае возникновения пожара. Именно такой материал требует использовать для утепления инструкция по пожарной безопасности.

Как видите, пенополистирол имеет как плюсы, так и минусы. Но он очень широко применяется в частном строительстве благодаря своей доступной стоимости.

Минеральная вата: 2 вариант

Строительная документация и государственные стандарты определяют минеральную вату как волокнистый утепляющий материал, изготавливаемый из различного исходного сырья:

  • стекла,
  • шлаков и т.д.

Но лучшими, с моей точки зрения, характеристиками обладает базальтовая вата, поэтому именно ей я и хочу посвятить дальнейшее повествование.

Итак, базальтовый утеплитель – это теплоизоляционный материал, изготовленный из расплавленных минералов вулканического происхождения. Чаще всего речь идет о габбро-базальте, откуда и название.

Полученные из расплавленной минеральной массы волокна:

  • склеиваются в маты с помощью фенолформальдегидных смол;
  • в итоге образуется утеплитель с открытой волокнистой структурой;
  • внутри между волокнами находится воздух, который и препятствует потерям тепла из помещения.

Теплопроводность

По этому показателю минеральная вата лишь немного уступает описанному выше пенополистиролу. Но лишь некоторым его разновидностям. Точное значение λ зависит от плотности базальтовых матов и находится в промежутке от 0,032 до 0,045 Вт/(м*К).

Хочу отметить, что в отличие от описанного выше утеплителя минеральная вата имеет открытую структуру, а ее волокна расположены хаотичным образом. В результате материал приобретает множество дополнительных плюсов.

Водопоглощение

Сам материал (минеральное волокно) абсолютно не впитывает воду. Но влага может проникать в промежутки между ворсинками, накапливаясь внутри и снижая теплосохраняющие свойства.

Чтобы избежать этого, при производстве базальтовой ваты используются гидрофобные вещества, добавляемые в смолу для склеивания. Благодаря им частички влаги не задерживаются внутри матов, а быстро выводятся наружу и испаряются.

Конечное значение коэффициента водопоглощения равно от 1 до 5% от общего объема материала. Но здесь все зависит от плотности, производителя и марки .

Паропроницаемость

Именно за эту характеристику (хотя и за другие тоже) я отдаю предпочтение этому материалу. Волокнистая структура базальтовой ваты не препятствует инфильтрации воздуха сквозь слой утеплителя, позволяя ограждающим стенам «дышать». Паропроницаемость материала составляет примерно 0,3 мг/(м*Па*ч) (для сравнения – у пенополистирола 0,03).

Благодаря этому использование рассматриваемого утеплителя для теплоизоляции стен дает возможность достичь нескольких преимуществ:

  • уровень влажности в помещении регулируется естественным путем;
  • увеличивается срок службы ограждающих конструкций, так как накапливаемая внутри влага удаляется наружу.

Особенно важен этот параметр для деревянных стен, которые сами по себе являются паропроницаемыми. Дома из натурального дерева (бруса или бревен) я рекомендую утеплять именно минеральной ватой.

Пожаробезопасность

Утеплители на основе базальтовых волокон, склеенных синтетическим связующим, имеют отличные противопожарные свойства:

  • не воспламеняются под действием открытого пламени;
  • не способствуют дальнейшему распространению огня;
  • во время пожара не дымят и не выделяют в воздух ядовитых веществ.

В зависимости от количества органической смолы базальтовый утеплитель относится к категории НГ или Г1.

Прочность на сжатие

Под этим параметром подразумевается способность утеплителя выдерживать значительные внешние механические нагрузки. Обычно это очень важно для межэтажных перекрытий и плоских кровель. Но и при утеплении стен по внутренним и внешним поверхностям с использованием цементной штукатурки я советую обратить внимание на прочность.

Точное значение этого параметра составляет от 8 до 60 кПа при деформации поверхности на 10%.

При отделке по фасадам важно учитывать такой момент, как прочность на отрыв слоев. Согласно действующим стандартам минеральная вата выдерживает усилие более 15кН на квадратный метр. Однако применять нужно только жесткий утеплитель, специально предназначенный для таких работ.

Плотность

От плотности утеплителя зависят два параметра:

  • его прочность к внешним воздействиям;
  • коэффициент теплопроводности.

При покупке материала необходимо подбирать оптимальное соотношение этих характеристик с учетом стоящих перед вами задач. Например:

  • для утепления штукатурных фасадов плотность ваты должна быть не менее 100 кг на квадратный метр;
  • полы устилаются материалом плотностью 200 кг на м3;
  • а в каркасные конструкции можно вкладывать вату плотностью 40 кг на м3.

Срок эксплуатации

Производители популярных марок утеплителя гарантируют, что минеральная вата сохраняет свои технические характеристики в течение как минимум 50 лет . При этом на ее эксплуатационные свойства не влияет уровень влажности, температурные колебания, воздействие агрессивных химических веществ и другие факторы.

Сам материал является полностью безопасным для организма человека. Небольшое количество формальдегидных смол, используемых для склеивания волокон, нейтрализуются еще на этапе производства путем дополнительной термической обработки минеральных матов.

Одним из популярных производителей минеральной ваты в нашей стране является компания ТехноНИКОЛЬ. Поэтому я приведу таблицу, в которой указаны технические характеристики различных утеплителей этой фирмы.

Полиуретановая пена: 3 вариант

Напыляемый пенополиуретан – это эффективный утеплитель, состоящих из большого числа микроскопических ячеек, заполненных углекислым газом. Получается этот материал путем смешивания двух химических компонентов, которые, вступая в реакцию друг с другом и атмосферным газом, вспениваются, а затем застывают.

В итоге образуется бесшовный гомогенный утепляющий слой, технические характеристики которого зависят от точного состава используемых компонентов.

Кстати, особенность пенополиуретана в том, что его наносят на поверхности стен методом напыления. Благодаря распылителю и высокой адгезии материала пеной можно покрыть конструкции очень сложной формы, возведенные из любых материалов: от металла до дерева.

Теплопроводность

По этому показателю пенополиуретан находится в промежутке между пенополистиролом и минеральной ватой. Застывшая пена имеет показатель теплопроводности от 0,019 до 0,035 Вт/(м*К). Но тут, я не устану повторять, все зависит от плотности.

Тем не менее, для утепления ограждающих стен достаточно использовать слой ППУ толщиной не более 10 см. А благодаря отсутствию вспомогательных слоев (гидроизоляции и так далее), утепляющий пирог в случае использования пены будет минимальной толщины .

Шумоизоляционные свойства

По этому показателю пенополиуретан приближается к пенополистиролу. Многое зависит от жесткости , на который напыляется утеплитель.

Но могу с уверенностью сказать, что описываемый теплоизолятор отлично защищает от ударных шумов. Именно поэтому он популярен при утеплении крыш с жестким кровельным покрытием (металлочерепица, профлист) и каркасных стен с внешней обшивкой листовым материалом.

Химическая стойкость

Пенополиуретан лучше переносить воздействие агрессивных химических веществ, чем пенополистирол. Утеплитель не разрушается при контакте с:

  • маслами и бензином;
  • спиртами и кислотами;
  • строительными связующими и пластификаторами.

Даже концентрированная (до определенной степени) кислота не повреждает слой утепления.

Материал сохраняет свою нейтральность в течение всего срока эксплуатации (в отличие, например, от шлаковаты). Поэтому его рекомендуют использовать для утепления металлических поверхностей (например, стен бытовок или морских контейнеров). Помимо защиты от теплопотерь, он будет препятствовать коррозии.

Водопоглощение

Утеплитель впитывает не более 3% жидкости от собственного объема. Поэтому служит не только тепло-, но и гидроизолятором. Точное значение коэффициента водопоглощения зависит от используемых компонентов и способа их смешивания.

В некоторых случаях в состав исходной массы добавляются гидрофобизаторы, существенно уменьшающие водопоглощение. Обычно роль этого вещества играет касторовое масло.

Пожарная безопасность

Строительные пенополиуретаны, используемые для утепления, относятся к следующим группам горючести:

Повышение огнестойкости материала достигается путем модификации химического состава пены либо добавлением в ее состав специальных веществ – антипиренов. Второй метод более популярен, так как проще в реализации.

Существует также особый, огнестойкий ППУ. Его используют для противопожарной обработки конструкций. Тонкий слой пены наносится на основной слой утепления, защищая последний от огня.

Плотность

Обычно плотность утепляющий пены находится в промежутке от 30 до 80 кг на кубометр. Хотя встречаются пенополиуретаны плотностью в 9 кг/м3.

Изменить плотность утепляющего слоя можно путем внесения изменений в настройки аппарата, производящего пену. Благодаря этому можно использовать материал разной плотности при теплоизоляции тех или иных поверхностей.

Стены внутри помещения желательно обработать менее плотной пеной, а снаружи – более плотной и прочной. Так можно снизить затраты на теплоизоляцию.

Срок эксплуатации

Гарантированный производителя компонентов для ППУ срок эксплуатации утепляющего слоя составляет 20-30 лет. Однако исследования показывают, что материал не теряет своих свойств и после 50 лет использования.

Поэтому можно смело говорить, что теплоизоляционный слой прослужит столько же, сколько и ограждающие конструкции, на которые он нанесен.

Экологичность

Материал после полимеризации абсолютно безопасен для организма человека. Он имеет нулевой уровень эмиссии вредных веществ, поэтому допущен к использованию и для внутреннего, и для внешнего утепления.

Однако есть два момента:

  1. При нанесении компоненты полиуретановой пены вступают в химическую реакцию и выделяют опасные для человека вещества. Поэтому выполнять утепление можно только в спецодежде и со средствами защиты органов дыхания и глаз.

    2. Технические характеристики пенополиуретана.

    Резюме

    Опираясь на изложенную выше информацию, вы легко подберете материал для работы. А если интересно, как утеплить стены в частном доме изнутри, можете посмотреть видео в этой статье или обратиться к соответствующей статье в моем блоге, где есть много информации и про внутреннее, и про внешнее утепление.

    Свое мнение по поводу информации, изложенной в этом материале, можете оставлять в комментариях.

    7 сентября 2016г.

    Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Для того чтобы дом держал в себе тепло, нужно создавать хорошую термоизоляцию с помощью различных материалов-утеплителей.Утеплять дом внутри рекомендуется только в тех случаях, когда нет доступа к наружным стенам или его хозяин не хочет портить наружный вид. В некоторых случаях произвести наружную термоизоляцию просто невозможно, когда наружная стена граничит с шахтой лифта.

Все материалы, с помощью которых будет производиться утепление стен, должны обладать рядом свойств:

  • высокая устойчивость к перепадам температуры;
  • высокая термостойкость и негорючесть;
  • долговечность;
  • низкая теплоотдача и теплопроводность (это даст возможность не использовать большое количество утеплителя);
  • влагостойкость;
  • паронепроницаемость и др.

На рынке присутствует большое количество утепляющих материалов, но благодаря своему качеству, чаще всего используются следующие утеплители: минеральная вата, пенополистирол и пенополиуретан.

Минеральная вата

Минеральная вата имеет невысокую себестоимость и обладает целым рядом положительных качеств. Недостатком утеплителя можно считать только то, что стены, которые будут утепляться с её помощью, придется накрывать гипсокартоном или другим материалом (создавать фальш-стену), для придачи эстетичного вида. Купить минеральную вату можно плитами, а можно рулонами. Плиты хорошо подойдут для небольших помещений, а рулоны – для больших.

Как утеплять стены минеральной ватой?

Весь процесс утепления условно можно разделить на несколько этапов: подготовка компонентов, крепление их на стену, изоляция и скрытие слоя.

На начальном этапе на стену монтируется цокольный карниз, а его нижняя часть закрепляется с помощью дюбелей или саморезов. Укладывать вату нужно в несколько слоев (три, а по возможности четыре). Если Вы используете плиты, то закрепляйте их с помощью клея, если рулоны – саморезами или прессшайбами.

На следующем этапе нужно создать пароизоляцию. Это предотвратит попадание минеральной пыли на людей и не даст влаге негативно воздействовать на утеплитель. Лучшим материалом для пароизоляции является паробарьер. Он устроен так, что сможет пропускать воздух только наружу, к тому же если влага все же попадет на минеральную вату, то со временем выветрится или испарится.

На последнем этапе утеплитель можно скрыть с помощью гипсокартона или же других материалов, используемых при отделке.

Утепление стен с помощью пенополистирола

Следующий вид утеплителя – пенополистирол, большим преимуществом которого является небольшой вес, а если сравнивать с минеральной ватой – большая влагоустойчивость. Пенополистирол разделяется на два вида: вспененный и экструдированный. Они отличаются только способом изготовления, но имеют одинаковые свойства. Еще одним преимуществом этого материала является то, что при креплении его на стену нет необходимости использовать каркас или другие крепежные конструкции. Прикрепить можно используя клей или дюбели.Небольшой минус – необходимость изолировать стыки между листами утеплителя. Как правило, это делается с помощью пены.

На первом этапе нужно выровнять стены по-максимуму, а также обработать стену специальным покрытием, которое защитит от образования грибка и плесени. После нанесения покрытия, нужно подождать не менее суток. Дальше нужно подготовить крепежные материалы. Если это клей, то он должен быть довольно густым. С помощью линейки отмеряем и отрезаем необходимую часть пенополистирола.

На следующем этапе, переходим к процессу крепления. С помощью валика (или другого предмета), нужно тщательно нанести на стены. Нанесение клея проводить снизу вверх. Далее прикрепляем к стенам пластины пенополистирола таким образом, чтобы между ними образовывался Т-образный стык. После того, как утеплитель прикреплен, нужно закрыть помещение и дать конструкции устояться не менее 2 дней.

Если Вы хотите закрепить утеплитель с помощью дюбелей, в одной пластине нужно проделать 6 отверстий: два в центре, а остальные по углам. В отверстия вбиваются дюбеля, а в последние – пластмассовые гвозди. Если образовавшиеся стыки между пластинами более 4 сантиметров, нужно, их нужно заделать полосками пенополистирола. Стыки меньшего размера заполняются монтажной пеной, которая не содержит толуола, чтобы не повредить материал. Остатки пены нужно срезать, а остатки пропитать клеем, для защиты от плесени и грибка.
На следующем этапе, по всей высоте помещения необходимо приклеить армирующую сетку. На утеплитель наносится толстый слой клея, после чего на него садится сетка. Важно чтобы стыки сетки не совпадали со стыками пенополистирола. Сверху сетку также необходимо обработать клеем, а после высыхания выровнять с помощью наждачной бумаги.

На завершающем этапе, на стену наносится шпаклевка, а если Вы планируете клеить обои – грунтовка. Также можно установить каркас для облицовки стен различными стеновыми панелями.

Пенополиуретан

Пенополиуретан считается самым надежным материалом для утепления внутренней части стен. Он наносится с помощью специального аппарата, в котором смешиваются полиол и полиизоцинат. Во время смешивания образуется пена, которая в дальнейшем с помощью распылителя наносится на стены и застывает. Для его нанесения, как и в случае с минеральной ватой, на стенах также нужно устанавливать каркас.

Большим преимуществом этого вида утеплителя, является отсутствие необходимости его закрепления, а также то, что за короткий промежуток времени можно покрыть большую площадь и толщину слоя можно регулировать. Пенополиуретан после нанесения не оставляет щелей, а также отлично задерживает влагу.

Перед тем, как проводить отделочные работы, слой утеплителя необходимо отштукатурить, используя капроновую сетку.

После отвердения пенополиуретан обладает рядом положительных характеристик: он прослужит десятки лет без дополнительного обслуживания, увеличивает пожарную безопасность в деревянных домах, а также выдерживает термические и механические нагрузки, перепады температур.

Что же выбрать?

Чтобы утепление было качественным, эту процедуру необходимо проводить в теплое время года. Необходимо чтобы стена была максимально сухой. Чтобы снизить влажность, стены просушивают обогревателями или тепловыми пушками.

При использовании каркаса можно утеплять неровные стены или стены с покрытиями. За каркасом можно спрятать коммуникационные трубы или электропроводку. Чтобы заполнить каркас лучше использовать минеральную вату, так как благодаря упругости, она плотнее пристает. Клейка пенопласта обходится дешевле, чем установка каркаса.

Минеральная вата не горит. В случае воздействия огня она не выделяет опасных газов. Пенопласт выдерживает затопления, он почти не впитывает воду.

Чтобы не промерзала наружная стена, не отклеивались обои, не выпадал конденсат и не появлялась плесень, применяют жидкую теплоизоляцию изнутри помещения.

Можно использовать пеностекло – оно не намокает, паронепроницаемо и хорошо пилится. Пенопласт уступает по качеству. Пеностекло не горит и долговечен по сравнению с пенопластом.А герметизацию и отделку поверхности выполняют так же, как и для пенопласта.

В нынешнее время все, кто так или иначе сталкивается со строительством или ремонтом дома, особо уделяют внимание утеплению строительных конструкций. Ну а как иначе? Цены на энергоресурсы возросли настолько, что просто так швыряться теплом из дома может обойтись в крупную копеечку. Потому при строительстве и утепляется дом от фундамента до крыши.


Немного основы

Как показала практика и расчёты, самый наибольший процент теплопотерь дома приходится на стены. И чтобы снизить этот самый процент, современные строители взялись утеплять стены, что называется, на совесть, и подходят к этому вопросу очень основательно. Это раньше, ещё какие-то 20-25 лет назад, когда единственным утеплителем была стекловата, частные застройщики просто делали стены с воздушным зазором, справедливо полагая воздух самым плохим проводником тепла. Сегодня ситуация с утеплением строительных конструкций улучшилась кардинально. В строительных магазинах самых разнообразных утеплителей огромное разнообразие для самых различных целей.

  • это плиты из пенополистирола
  • утеплители на основе каменной ваты

Какие у этих двух видов принципиальные отличия, плюсы и недостатки?

Пенополистирол – это проще говоря пенопласт. Но тут пенопласт пенопласту рознь. Есть просто газонаполненный полистирол из мелких гранул, спрессованных вместе путём спекания при повышенной температуре. А есть экструдированный пенополистирол (с маркировкой XPS) в отором разделения на гранулы нет, а газанаполненная смесь выдавливается из экструдера в заранее подготовленную форму и затем прессуется в плиты.

Утеплители из неорганического волокна получают из минеральной крошки (базальт, кварцевый песок), которую плавят при высоких температурах и вытягивают в волокна. Затем полученное таким образом минеральное волокно обрабатывают вяжущими веществами и прессуют в форме плит. Чем то это напоминает технологию валенок, которые валяют из шерсти. И, обратите внимание, для хорошей зимы ещё не придумано лучшей обуви, чем шерстяные носки и валенки. О чём это говорит? Верно, что как утеплитель, спрессованное волокно ведёт себя превосходно.

Примерная цена за квадрат 245р (при толщине 50мм), одна плита имеет размеры 600*1200.

Вот такой вот небольшой обзор. Какой утеплитель выбрать для теплоизоляции дома – решать, конечно же Вам.

Экономия тепла влечет за собой экономию финансов. Неразумно впустую расходовать тепло и отапливать улицу, в то время как современные технологии позволяют позаботиться об экономии тепловых ресурсов уже на стадии строительства и ремонта.
Основная часть ответственности за сохранение тепла ложится на те части здания, которые более всего контактируют с окружающей средой, участвуя в теплообмене с ней.
Это стены, крыша и пол строения. Именно через них тепло покидает помещение, а холод попадает внутрь. Использование энергосберегающих материалов позволяет не только минимизировать тепловые потери, но и уменьшить толщину стен, сократить время их возведения, снизить итоговую стоимость строительства.
Теплоизоляционные материалы и изделия оказывают немаловажное влияние на качество, стоимость, а самое главное на расходы по эксплуатации зданий и сооружений.

Их применение способствует созданию комфортных условий в помещениях, защищает части здания от температурных колебаний и продлевает срок службы строительных конструкций.
Современная тенденция определения качества утеплителей посредством измерения уровня их теплового сопротивления постепенно перешла к определению того, от каких видов излучения они способны предохранять.
Помимо этого, существует разделение теплоизоляционных материалов по месту целевого назначения. Могут быть разными их форма и внешний вид. Существуют жесткие штучные утеплители (кирпичи, плиты, цилиндры, сегменты), гибкие (маты, жгуты, шнуры) и сыпучие (вермикулит, вата, перлитовый песок).

Структура утеплителей может быть волокнистой (стекловолокнистые, минераловатные материалы), ячеистой (пеностекло, ячеистые бетоны), зернистой (вермикулит, перлит).
Вещества, входящие в состав, также определяют вид конкретной теплоизоляции. По виду своего основного сырья традиционные теплоизоляционные материалы разделяют на органические (в качестве сырья для их изготовления используются природные вещества), неорганические (основа – минеральное сырье) и материалы, изготовленные из искусственных пластических масс.
Таким образом, каждый из существующих сегодня утеплителей может быть классифицирован сразу по нескольким критериям.
Никакое сравнение теплоизоляционных материалов невозможно без определения того, какой элемент, под какое покрытие больше подходит.

Решая провести изоляцию пола, необходимо знать, что такое решение обеспечит постоянную температуру в доме.
Сравнивая характеристики теплоизоляционных материалов, можно выделить для этой цели то покрытие, которое будет выдерживать постоянное давление, оказываемое на него.
Важны хорошие показатели при сжатии. Одно из требований к материалу – это сохранение изолирующих свойств, даже если будет проникать внутрь влага, и покрытие будет подвергаться механическим нагрузкам.
Часто для изоляции используют керамзит, если есть возможность засыпать его при заливке бетонного пола.
Если же в вашем доме имеется подвал, то для утепления пола нужно крепить изоляцию со стороны подвала или погреба. Для этого используется пенополистирол.

Для стен классификация теплоизоляционных материалов несколько другая, все зависит от места применения – внутри или снаружи помещения.
Чтобы изолировать дом снаружи, идеально подходит минеральная базальтовая вата, которая отличается своей долговечностью, отсутствием деформаций. Также она не уплотняется и не истончается при длительной эксплуатации.
Изнутри стены утепляют в зависимости от допустимого слоя изоляции, иногда сделать его большим не позволяют особенности планировки.
Самый популярный способ – пенопласт или минвата, но это же и самые толстые варианты. Более современный – краска на основе керамики, слой требуется потоньше, а соблюсти условия герметичности проще. Правда, выбор материала усложняется и тем обстоятельством, что каждый вариант имеет свою точку росы, и если место, которое вы пытаетесь укрыть, превышает допустимый показатель, то ваша изоляция не принесет результата.
Для утепления потолка несменным лидером считается минвата, так как ее легче всего в нужных количествах положить в каркас стропильной системы или межэтажные перекрытия, а во время эксплуатации в таких местах ей почти ничего не угрожает (что могло бы снизить качество изоляции).
Если же поступиться удобством монтажа и дешевизной минваты, то оптимальными средствами сохранить тепло могли бы стать шлак или опилки с глиной, но объем и хлопотность работ, и высокая цена на материал все же не делают их популярными.
Одним названием «минеральная вата» объединяют сразу несколько видов теплоизоляции: каменную, стеклянную и шлаковую ваты.
Минеральную вату получают переработкой расплавов горных пород или металлургических шлаков. В получаемое стекловидное волокно добавляют синтетические связующие. Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками; при намокании эти качества минеральной ваты значительно снижаются. Этот утеплитель не горюч.

Характеристики минеральной ваты
Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,039-0,054
Группа горючести: НГ, Г1, Г2
Устойчивость к деформации: средняя
Водо- и биостойкость: низкая
Температура разрушения, °С: 350
Плотность, кг./куб. м: 75-350
Срок службы, лет: 20-30

Каменная вата

Каменная вата – волокнистый теплоизоляционный материал, выпускаемый в виде плит, рулонов.
Каменная вата характеризуется низким уровнем теплопроводности. Ее производство представляет собой процесс плавления металлургических шлаков, различных видов горных пород. При этом наиболее качественный продукт изготавливается именно из габбро-базальтовых горных пород.

Каменная вата относится к классу негорючих (НГ) материалов, что делает возможным ее применение на различных производственных объектах, а также в частном строительстве в условиях повышенной температуры – до 1000 °C.
Невосприимчивость к огню дополняется устойчивостью к влаге. Каменная вата, будучи гидрофобным материалом, не впитывает в себя влагу, а напротив, обладает водоотталкивающими свойствами.
Теплоизоляция, оставаясь сухой, не теряет своих эксплуатационных свойств с течением времени. Эти два свойства (негорючесть и гидрофобность) позволяют использовать вату для утепления таких помещений с повышенным температурно-влажностным режимом, как бани, сауны, котельные.
Прочность в случае с каменной ватой не стоит в острой прямой зависимости от плотности. Вата, будучи достаточно мягким материалом, обладает известным уровнем прочности. Уровень прочности на сжатие при деформации в 10 % находится в пределах 5–80 кПа.
Структурная устойчивость ваты обусловлена особым вертикальным и хаотичным расположением волокон.
Каменная вата – антикоррозийный материал. Контактируя с металлами и бетоном, она не инициирует протекание химических реакций. Биологическая стойкость гарантирует невосприимчивость материала к воздействию грибков и плесени, насекомых и грызунов.
Базальт – основное сырье для производства каменной ваты. Базальтовое сырье проходит обработку формальдегидными смолами, что придает ему необходимый уровень прочности.
Современные производственные технологии позволяют полностью устранить содержание фенолов из материала еще на этапе его производства.
Продукт, попадающий к конечному потребителю, представляет собой экологически чистый теплоизоляционный материал, который может быть использован для утепления фасадов зданий, кровли и полов производственных и жилых помещений, а также помещений с экстремальным температурно-влажностным режимом.
Каменная вата из горных пород – выбор для долгой и качественной теплоизоляции.

Стеклянная вата

Стекловолокно – волокнистый теплоизоляционный материал, изготавливаемый из расплавленного стекла.
Утеплитель на его основе выпускается в двух формах: жесткие плиты и мягкие рулонные маты.

Готовый продукт характеризуется высоким уровнем прочности и упругости. Связующим веществом для стеклянного волокна также служат безопасные переработанные формальдегидные смолы.
Далеко не все эксплуатационные свойства стекловолоконной теплоизоляции близки к аналогичным показателям каменной ваты. Пластичность материала облегчает процесс работы с ним, позволяя сжимать утеплитель до 4 раз во время его укладки.
В процессе эксплуатации стекловолоконный утеплитель способен проседать и несколько изменять свою первоначальную форму.
Стеклянное волокно гигроскопично, т.е. способно накапливать влагу, аккумулируя ее из воздуха (особенно влажного и холодного).
Принимая во внимание эти свойства материала, его зачастую покрывают специальной водонепроницаемой пленкой или фольгой, компенсируя, таким образом, свойство влагопоглощения.

Стекловата характеризуется химической и биологической стойкостью.
Максимальная температура использования стекловолоконного утеплителя ограничена планкой в 650 °C.
Стекловата – отличный звукоизолирующий материал. Пространство стекловолоконного утеплителя хорошо поглощает звуковые волны, благодаря чему он с успехом используется не только как теплоизолятор, но и как звукоизолятор.
Применяется стекловата там, где она не будет испытывать механических нагрузок. Как правило, это фасады зданий, кровельные пространства, пространство под полами. Зачастую ее использование подразумевает применение дополнительных внешних защитных слоев, таких как стеклоткань или рубероид.
Системы вентилируемых фасадов обустраиваются, как правило, с применением стеклянной и каменной ваты.
Стеклянная вата в виде отельных фракций стеклянного волокна используется для утепления труднодоступных элементов строительных конструкций методом задувания.

Пенопласт

Пенопласт – твердый плитовой материал, применяемый для утепления стен, перекрытий, полов и крыш зданий. Используется как для наружного утепления строений, так и для внутреннего. В его основе – вспененные пенополистирольные гранулы.
Изготавливается в виде плит длиной до 2 м, шириной до 1 м. Толщина – от 2 до 50 см. Все параметры могут варьироваться, потому пенопластовый утеплитель подбирается индивидуально исходя из конкретных потребностей.
В обиходе словом «пенопласт» называют все синтетические ячеистые пластмассы с малой плотностью, которые имеют в своем составе большое число несообщающихся полостей.

В зависимости от особенностей процесса изготовления из исходного сырья можно получить один из двух основных видов пенопласта:
поропласт (пористое вещество, в структуре которого – сообщающиеся между собой полости). В свою очередь поропласты могут быть разными: пенополиуретан, пенополивинилхлорид, пенополистирол и мипора;
собственно пенопласт (вещество, образующееся в результате вспенивания исходного сырья. Содержимое изолированных гранул материала не контактирует с соседними ячейками и окружающей средой).
Пенополистирол – материал класса пластмасс, характеризующийся ячеистой структурой. Отличается высокой водо- и биостойкостью, низким удельным весом.
Характерная особенность пенополистирола - низкая огнестойкость, поэтому его применяют обычно при температурах не свыше 150 °С. Горение пенополистирола сопровождается выделением большого количества дыма и токсичных веществ.
Для предотвращения таких последствий в этот вид утеплителя при производстве добавляются антипирены. Такой пенополистирол называют самозатухающим и к его названию добавляется буква «С» в конце.
Звукоизоляционные качества пенополистирола невысоки.

Характеристики пенополистирола
Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,04
Группа горючести: Г3, Г4
Устойчивость к деформации: высокая
Водо- и биостойкость: высокая
Температура разрушения, °С: 160
Плотность, кг./куб. м: 10-100
Срок службы, лет: 20-50

Изготовление плит из пенопласта осуществляется путем термического соединения и прессования гранул из пенополистирола. Благодаря своей гранулярной структуре пенопластовые плиты более чем на 95 % состоят из воздуха, что делает их уникальным теплоизоляционным материалом.
Для обеспечения уровня теплопроводности, которым обладает 30-миллиметровый слой пенопласта, необходимо возведение кирпичной стены, которая должна быть почти в 15 раз толще. А в случае с железобетонной конструкцией этот уровень возрастает до 35 раз!

Эксплуатационные свойства пенопласта делают его достаточно востребованным материалом на рынке теплоизоляции:
Пенопласт обладает высоким уровнем прочности к механическим нагрузкам. Этот уровень существенно превышает аналогичную характеристику минеральной ваты;
Пенопласт – влагостойкий материал. Он практически не впитывает воду, что делает возможным его использование в качестве утеплителя фундамента зданий при прямом контакте с грунтом;
При утеплении пенопластом в здании сохраняется способность к воздухообмену. При этом уровень ветронепроницаемости не снижается;
Экологическая чистота материала обусловлена отсутствием в нем вредных примесей. В его составе имеются лишь два химических соединения: углерод и водород;
Обладающий звукоизоляционными свойствами, пенопласт может быть использован для нужд утепления и звукоизоляции одновременно;
Срок службы утепления из пенопласта ограничен лишь сроком эксплуатации строения. Неподверженность коррозии объясняется влагостойкостью материала. В процессе эксплуатации пенопласта не наблюдается изменения его размеров: усадки, смещения.
Главный параметр пенопласта, определяющий место применения и специфику монтажа, – это его плотность. От нее зависит, где можно использовать конкретный вид пенопластовой теплоизоляции. Так, пенопластовая крошка используется при насыпных работах, для утепления полов, пространства между перекрытиями, в то время как жесткий пенопластовый лист применяется для утепления фундамента здания.

Напыляемый пенополиуретан

Напыляемый пенополиуретан – полиуретановый пеноматериал, наносимый методом распыления. В составе этого утеплителя имеется полиэфир полиол, полиизоцианат и различные добавки.
Технология его нанесения подразумевает напыление с помощью подающего насоса либо смешивание компонентов непосредственно на утепляемых поверхностях.

Адгезионные свойства напыляемого пенополиуретана позволяют наносить его на горизонтальные и вертикальные поверхности. При этом он надежно фиксируется на самых разных основаниях: бетоне, газосиликатных блоках, штукатурке, металле, рубероиде. Прекрасные характеристики адгезии и влагоустойчивости обуславливают широкое применение этого теплоизолятора.
Напыляемый пенополиуретан успешно применяется для утепления наружных и внутренних стен, скатных и плоских крыш, цокольных этажей, подвалов и фундаментов зданий, изоляции стыков между деталями различных строительных конструкций.
Метод нанесения материала равномерным напылением обеспечивает отсутствие стыков и щелей между участками покрытия. Это повышает теплоизоляционные свойства материала, т.к. слой сплошного покрытия не имеет «точек холода», вызывающих промерзание конструкции.
Говоря о недостатках этого материала, в первую очередь нужно отметить непригодность его использования в соединении с деревом.
Разумеется, адгезия утеплителя позволяет наносить его и на деревянные поверхности. Но древесина, обработанная напыляемым пенополиуретаном, в скором времени теряет свои физико-химические качества и подвергается гниению.
Происходит это вследствие прекращения воздухообмена между древесиной и атмосферой. Влага, попадающая в слой древесины, не находит выхода, и материал подвергается деструкции.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол – один из синтетических теплоизоляционных материалов, относящийся к группе пенопластов.
Изготавливается из пенополистирольного сырья методом экструзии – формования расплавленного вещества под давлением. При этом к исходному сырью добавляется особый агент, обеспечивающий вспенивание и получение требуемой структуры готового продукта.

Низкий уровень теплопроводности и водопоглощения обеспечивает устойчивость теплоизоляционного материала к воздействию атмосферных осадков и перепадов температуры.
Структура материала гарантирует прочность – то, чего так недостает обычному пенопласту. Становится доступным использование плит экструдированного пенополистирола в тех местах зданий, где они будут подвержены механическому воздействию. Прочность материала обуславливает его неприхотливость к процессу монтажа.
Плиты утеплителя могут быть уложены на песчаную подушку. При этом они не будут деформированы вследствие механического давления, а также не впитают влагу из почвы.
Сам процесс монтажа плит экструдированного пенополистирола прост и удобен. Материал легко режется на куски необходимого размера, при этом не происходит его крошение и распыление. Крепление пенополистирольных плит осуществляется с помощью клеевых составов и монтажных дюбелей.

По статьям химической и биологической стойкости к экструдированному пенополистиролу нет нареканий. Материал не разрушается под воздействием нефтепродуктов, кислот и щелочей, а состав и структура делают его непригодным для появления и роста грибков, а также употребления в пищу грызунами и насекомыми.
Среди недостатков данного теплоизоляционного материала следует отметить его неустойчивость к огню. При этом горение пенополистирола также высвобождает токсичные соединения.
Это свойство материала необходимо учитывать, обеспечивая ему дополнительную защитную изоляцию от огня. Не только открытого огня боится этот утеплитель, но и прямых солнечных лучей. Под воздействием ультрафиолетового излучения его верхние слои могут изменять свою структуру и разрушаться.
Данный фактор также должен быть учтен при монтаже теплоизоляции из экструдированного пенополистирола.

Эковата

Эковата (целлюлозный утеплитель) – теплоизоляционный материал, изготовленный на основе бумажной и картонной макулатуры. При этом свойства ваты во многом определяются веществами, входящими в ее состав. Так, западные производители используют помимо вторичной целлюлозы древесные опилки, отходы хлопкового производства, сено.
Эковата или целлюлозная вата, как правило, состоит из 81% обработанной целлюлозы, на 12% - из антисептика, и на 7% - из антипиренов. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении придает клейкость.
Все составляющие этого материала являются нетоксичными, нелетучими, безвредными для человека природными компонентами.
Целлюлозный утеплитель не поддерживает горения, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции.
Эковата способна удерживать до 20 % влажности, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду и при высыхании не теряет своих свойств.
Уровень чистоты эковаты зависит от того, какие химические вещества были применены при изготовлении материала. Фосфаты и сульфаты аммония, широко применяемые в качестве антипиренов при производстве эковаты на Западе, характеризуются повышенным содержанием вредных веществ.
Кроме того, эксплуатируемый утеплитель, имеющий в своем составе эти соединения, со временем теряет свои эксплуатационные свойства. В частности, способность противостоять горению.
Отечественные же производители в качестве антипирена применяют буру (боракс), что гарантирует отсутствие небезопасных химических соединений и неприятного запаха аммиака, а также постоянство практических свойств материала.
При выборе эковаты особое внимание следует обратить на то, какие вещества использованы в ней в качестве антипиренов и антисептиков.

Характеристики эковаты
Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,036-0,041
Группа горючести: Г1, Г2
Устойчивость к деформации: низкая
Водо- и биостойкость: средняя
Температура разрушения, °С: 220
Плотность, кг./куб. м: 30-96
Срок службы, лет: 30-50

Существует 3 способа применения эковаты: сухой, мокрый и мокроклеевой.
Они реализуются с применением специального оборудования для задувки.
При небольших объемах и невысокой сложности работ утепление эковатой может быть осуществлено вручную.

Важно правильно проводить работы по задувке и уплотнению эковаты, чтобы в дальнейшем не образовались пустоты и утеплитель не просел.
К практическим достоинствам, отличающим этот теплоизоляционный материал, можно отнести:
экологическую чистоту;
высокую степень адгезии;
возможность применения в труднодоступных местах;
образование единого бесшовного слоя при нанесении;
огнестойкость (при использовании в качестве антипирена буры);
влагостойкость (способна впитывать большое количество влаги, постепенно отдавая ее в окружающее пространство).
Таким образом, в помещении поддерживается оптимальный микроклимат с уровнем влажности 40–45 %;
долгий срок службы.
Из недостатков эковаты следует назвать сложность ручного нанесения на обрабатываемые поверхности и невозможность организации «плавающего пола» ввиду мягкости материала.

Пеноизол

Карбамидный пенопласт (пеноизол) является современным тепло-звукоизолирующим материалом.
В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб. м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК).

Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола занимались сотрудники ВНИИ ПАВ.
Пеноизол отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%.
Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий не ограничено. Испытания пеноизола на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.

Технология производства пеноизола очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.
Раствор пенообразователя с катализатором отверждения и смола подаются в соответствующие помпы в пеногенератор, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы. Пройдя смеситель, масса пеноизола попадает в подающий рукав и в нем происходит окончательное формирование пеноизола.
Пеноизол можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке заливать в технические полости (стены, полы и т.д.)

Основные характеристики пеноизола:
Объемная плотность 8 … 25
Коэффициент теплопроводности 0,031 … 0,041
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, Мпа 0,003 … 0,025
Водопоглощение за 24 часа по объему, % не более 18 … 14
Сорбционное увлажнение по массе, % не более 18
Рабочий диапазон температур, 0С - 60 … + 90

Изоком

Изоком -Фольгированный материал (с одной или с двух сторон).
Одним из перспективных направлений энергосбережения является использование отражающей изоляции изоком.
Этот материал представляет собой полотно из вспененного полиэтилена ламинированное с одной или двух сторон полированной алюминиевой фольгой.
Изоком - уникальный многослойный тепло- паро- звукоизолирующий материал.
Сочетание основы из экструзионного пенополиэтилена в виде системы закрытых пор, с заключенным в них воздухом и отражающей высокополированной чистой алюминиевой фольги, придает материалу исключительные свойства по отражению теплового потока и максимальному термическому сопротивлению при минимальной толщине изоляции.
При правильной установке изоком имеет исключительную эффективность в качестве теплоизоляции по всему контуру здания.
Экологически чистый материал, без фреона, не разрушает озоновый слой.
Не содержит стекло или базальтового волокна, других вредных для организма человека материалов.
Долговечность более 50 лет без изменения свойств. Не гниет и не дифформируется на протяжении всего срока службы.
Простой и удобный в монтаже, экономит рабочее время. Не требует особых приспособлений и механизмов для установки.
Надежная защита от влаги и пара.
Эффективно предотвращает распространение звука в любых типах зданий Обладает большой эластичностью и физической прочностью на растяжение и сжатии.

Технические характеристики:
Теплопроводность по ГОСТ 7076-99: Термическое сопротивление (на 1 мм. толщины): >0,031 м2 ОС/Вт
Температура применения: от -60 С до +80С
Группа горючести: Г2 по ГОСТ 30244-94
Дымообразующая способность: Д2 по ГОСТ 12.1.044-89
Группа воспламеняемости: В1 по ГОСТ 30402-96
Водопоглощение за 24 часа по объему: 2%
Паропроницаемость: 0 мг/м ч Па

Применение изокома:
В качестве теплового экрана за радиаторами: Снижает потери тепла на внешней стене, повышает эффективность нагревательных приборов на 30% и более! Способствует равномерному распределению тепловой энергии внутри помещения.

Теплоизоляция стен по периметру здания: Внутри здания изоком укладывается, закрывая массивную теплоизоляцию, отражающей поверхностью внутрь помещения и закрывается стеновыми панелями с сохранением воздушной прослойки не менее 15 мм. Массивная изоляция получает защиту от разрушающего воздействия водяного пара и большую теплостойкость, плюс отражающая способность изокома.
Теплоизоляция полов: При теплоизоляции полов с применением изокома тепловые потоки, отражаясь от фольгированного слоя, не попадают в несущие конструкции под полом, что позволяет избежать образования конденсата.
Для теплоизоляции подкровельного пространства двусторонний изоком крепится за массивной изоляцией на контррейках с небольшим провисом, чтобы обеспечить воздушный зазор минимум 15-20 мм.
Двусторонняя отражающая поверхность с одной стороны не дает перегреваться массивной изоляции под кровлей, отражая солнечную энергию, с другой отражает тепловую энергию внутри помещения, исключая теплопотери и делая климат в доме равномерным.