Yakka tartibdagi isitish tizimiga ega bo'lgan uylarda aylanma nasosni o'rnatish uyning barcha xonalarida issiqlikning bir xil va yuqori sifatli taqsimlanishini ta'minlaydi.

Yopiq isitish tizimlari issiq suvning majburiy aylanishini talab qiladi. Ushbu funktsiya aylanma nasoslar tomonidan amalga oshiriladi, ular korpusga biriktirilgan metall dvigatel yoki rotordan iborat bo'lib, ko'pincha zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Sovutish suyuqligining chiqishi pervanel tomonidan ta'minlanadi. U rotor milida joylashgan. Bu butun tizim elektr motor tomonidan boshqariladi.

Sirkulyatsiya pompasi

Shuningdek, tavsiflangan o'rnatishlarni loyihalashda quyidagi elementlar mavjud:

  • o'chirish va nazorat klapanlari;
  • oqim qismi (odatda bronza qotishmasidan qilingan);
  • termostat (u nasosni haddan tashqari qizib ketishdan himoya qiladi va qurilmaning tejamkor ishlashini ta'minlaydi);
  • ish taymer;
  • ulagich (erkak).

Isitish tizimiga o'rnatilganda, nasos suvni tortib oladi va keyin markazdan qochma kuch tufayli uni quvur liniyasiga etkazib beradi. Bu kuch pervanel aylanish harakatlarini hosil qilganda hosil bo'ladi. Sirkulyatsiya pompasi, agar u yaratgan bosim isitish tizimining turli qismlarining (radiator, quvur liniyasining o'zi) qarshiligiga (gidravlik) osongina bardosh bera olsagina samarali ishlaydi.

Xususiy uyning isitish tizimiga turli xil aylanma birliklar o'rnatilishi mumkin. Ular ikkita katta guruhga bo'lingan. Sirkulyatsiya pompasi "quruq" yoki "ho'l" bo'lishi mumkin. Birinchi turdagi qurilmalarni o'z qo'llaringiz bilan o'rnatayotganda, ularning motori ish qismidan muhrlangan halqalar bilan ajratilganligini hisobga olishingiz kerak. Ular zanglamaydigan po'latdan yasalgan. O'rnatishni ishga tushirish vaqtida bu halqalarning harakatlanish jarayoni boshlanadi, bu esa suv (juda nozik) plyonka bilan ulanishning muhrlanishiga olib keladi. Ikkinchisi muhrlar orasida joylashgan.

Sirkulyatsiya nasosi bloki

Bu holda yuqori sifatli muhrlanish tashqi atmosferadagi va isitish tizimining o'zida bosim turli ko'rsatkichlar bilan tavsiflanganligi sababli ta'minlanadi."Quruq" nasos ishlayotganda juda baland ovoz chiqaradi. Shu munosabat bilan, uni o'rnatish har doim xususiy uyning maxsus ovoz o'tkazmaydigan alohida xonasida amalga oshiriladi. Bunday aylanish birligining samaradorligi 80% darajasida.

Isitish tizimiga ulanish uchun uch turdagi "quruq" qurilmalar mavjud: gorizontal, vertikal, blok. Birinchi turdagi birliklarda elektr motor gorizontal ravishda joylashtirilgan. Chiqarish trubkasi ularga qurilma korpusida, assimilyatsiya trubkasi esa milga (uning old tomonida) biriktirilgan. Vertikal o'rnatishlarda quvurlar bir xil o'qda joylashgan. Va bu holda dvigatel vertikal holatda joylashgan. Blok aylanma birliklarida isitiladigan suv lamel ravishda chiqadi va tizimga eksenel yo'nalishda kiradi.

"Quruq" qurilmaga g'amxo'rlik qilish ob'ektiv ravishda qiyin. Uning elementlari muntazam ravishda maxsus birikma bilan yog'lanishi kerak. Agar bu bajarilmasa, mexanik muhrlar tezda ishdan chiqadi, bu nasosning to'xtab qolishiga olib keladi. Bundan tashqari, xususiy uyda "quruq" qurilmalar chang bo'lmagan xonalarga joylashtirilishi kerak. Uskunaning ishlashi paytida uning turbulentligi ko'pincha nasosning bosimsizlanishiga olib keladi.

"Ho'l" qurilmalarda moylash funktsiyasi sovutish suvining o'zi tomonidan amalga oshiriladi. Bunday qurilmalarning pervanesi va rotori suvga botiriladi. "Ho'l" qurilmalar juda kam shovqinli va o'z qo'llaringiz bilan o'rnatish osonroq. Va ularning texnik xizmat ko'rsatish "quruq" nasoslarga qaraganda oddiyroq.

"Ho'l" o'rnatishning tanasi odatda guruch yoki bronzadan tayyorlanadi. Stator va rotor o'rtasida har doim zanglamaydigan po'latdan yasalgan maxsus ajratgich mavjud. Bu stakan deyiladi. Dvigatelga kerakli zichlikni ta'minlash kerak (aniqrog'i, uning elementlari elektr kuchlanish ostida). Bu xususiy uydagi isitish tizimiga ko'pincha o'rnatiladigan "ho'l" birliklar.

Ular nisbatan kichik joylarni isitish uchun yaxshi ish qilishadi. Bunday qurilmalar katta ob'ektlar uchun mos emas, chunki ularning mahsuldorligi odatda 50% dan oshmaydi. "Ho'l" qurilmalarning past samaradorligi stator va rotor o'rtasida joylashtirilgan chashka yuqori sifatli muhrlanishning mumkin emasligi bilan bog'liq.

Sirkulyatsiya pompasining samaradorligini belgilaydigan asosiy ko'rsatkich uning kuchi hisoblanadi. Uy isitish tizimi uchun eng yuqori quvvatli o'rnatishni sotib olishga harakat qilishning hojati yo'q. Bu faqat baland ovoz chiqaradi va elektr energiyasini isrof qiladi.

O'rnatilgan aylanma nasos

  • issiq suv bosimi ko'rsatkichi;
  • quvur qismi;
  • isitish qozonining unumdorligi va o'tkazuvchanligi;
  • sovutish suvi harorati.

Issiq suv iste'moli oddiygina aniqlanadi. Bu isitish moslamasining quvvat ko'rsatkichiga teng. Agar, masalan, sizda 20 kVt quvvatga ega qurilmangiz bo'lsa, soatiga 20 litrdan ortiq suv iste'mol qilinmaydi. Har 10 m quvurlar uchun isitish tizimi uchun aylanish blokining bosimi taxminan 50 sm ni tashkil qiladi, quvur liniyasi qanchalik uzun bo'lsa, nasosni sotib olishingiz kerak bo'ladi. Bu erda siz darhol quvur mahsulotlarining qalinligiga e'tibor berishingiz kerak. Tizimdagi suv harakatining qarshiligi, agar siz kichik tasavvurlar bilan quvurlarni o'rnatsangiz, kuchliroq bo'ladi.

Diametri yarim dyuymli quvurlarda sovutish suvi oqimining tezligi suv harakatining umumiy qabul qilingan (1,5 m / s) tezligida daqiqada 5,7 litr, diametri 1 dyuym - 30 litrni tashkil qiladi. Ammo 2 dyuymli kesimli quvurlar uchun oqim tezligi allaqachon 170 litr darajasida bo'ladi. Quvurlarning diametrini har doim energiya resurslari uchun ortiqcha pul to'lamaslik uchun tanlang.

Nasosning o'zi oqim tezligi quyidagi nisbat bilan aniqlanadi: N / t2-t1. Ushbu formulada t1 qaytib quvurlardagi suvning haroratini bildiradi (odatda u 65-70 ° C), t2 esa isitish moslamasi tomonidan ta'minlangan haroratdir (kamida 90 ° C). Va N harfi qozon quvvatini bildiradi (bu qiymat uskuna pasportida mavjud). Nasos bosimi mamlakatimizda va Evropada qabul qilingan standartlarga muvofiq o'rnatiladi. Xususiy uyning 1 kvadrat metrini yuqori sifatli isitish uchun aylanma blokning 1 kVt quvvati etarli ekanligiga ishoniladi.

Sirkulyatsiya nasoslari ikki usulda o'rnatiladi. Jihoz uchun birinchi ulanish diagrammasi ikki quvurli. Ushbu ulanish usuli tizimdagi yuqori harorat farqi va o'zgaruvchan sovutish suvi oqimi bilan tavsiflanadi. Ikkinchi sxema - bitta quvurli. Bunday holda, harorat farqi ahamiyatsiz bo'ladi va media iste'moli doimiy bo'ladi.

O'rnatilgan aylanma nasos

Nasosni jihoz bilan birga kelgan ko'rsatmalarga muvofiq o'zingiz ulang. Shuningdek, u funktsional mustahkamlash zanjiri uchun o'rnatish tartibini ham ko'rsatadi. Nasosni o'rnatishdan oldin, tizimdan barcha suvni to'kib tashlang. Ko'pincha uni tozalash kerak. Isitish qozonining ishlashi vaqtida quvurlarning ichki yuzalarida ko'plab axlatlar to'planadi, bu tizimning texnik ko'rsatkichlarini yomonlashtiradi.

Mutaxassislar sirkulyatsiya blokini qozon oldiga - qaytish liniyasiga qo'yishni maslahat berishadi. Bu ta'minot pompasini o'rnatishda hosil bo'ladigan vakuum tufayli ochiq turdagi isitish tizimining qaynash xavfini bartaraf etish uchun amalga oshiriladi. Bunga qo'shimcha ravishda, agar siz aylanish liniyasiga aylanish moslamasini o'rnatsangiz, uning past haroratlarda ishlashi tufayli uning muammosiz ishlashi sezilarli darajada oshadi.

Nasosni o'rnatish jarayonining o'zi quyidagicha ko'rinadi:

  1. Nasos joylashgan joyda aylanib o'tish (professional jargonda - bypass) qiling. Bypass diametri har doim asosiy trubaning kesimiga nisbatan bir oz kichikroq bo'lishi uchun olinadi.
  2. Nasos moslamasining milini (qat'iy gorizontal) o'rnating va terminal qutisini tepaga qo'ying.
  3. Nasosning har ikki tomoniga valflarni (ball klapanlarini) joylashtiring.
  4. Filtrni o'rnating. Uskunani ushbu qurilmasiz ishlatish tavsiya etilmaydi.
  5. Avtomatik (ixtiyoriy ravishda qo'lda) bo'shatish valfini aylanib o'tish chizig'i ustiga qo'ying. Ushbu qurilma tizimda muntazam ravishda hosil bo'ladigan havo cho'ntaklarini tozalash imkonini beradi.

Keyinchalik, sirkulyatsiya blokining kirish-chiqish qismida valflar (o'chirish) o'rnatiladi. Ochiq isitish tizimi uchun qo'shimcha ravishda kengaytirish tanki talab qilinadi (yopiq komplekslarda o'rnatilmagan). O'rnatish ishlarining yakuniy bosqichi tizimning turli elementlarining barcha ulanish nuqtalarini yaxshi plomba bilan ishlov berishdir.

Eksenel kuch ikkita burchakli kontaktli rulmanlar tomonidan amalga oshiriladi va radial yuk tekis rulman tomonidan amalga oshiriladi.

Rulmanlar yog 'banyosunda yoki moy qirg'ichli halqa yordamida yog'langan. Milya muhri mexanik muhr shaklini oladi.

1-bo'lim. Umumiy ma'lumot

1-1 Kirish

Santrifüj nasoslar sizga neftni qayta ishlash, neft-kimyo, benzin, LPG va boshqa sanoat ilovalarida eng og'ir sharoitlarda uzoq muddatli ishlashni ta'minlash uchun optimal ishlash uskunalari bilan ta'minlash uchun professional tarzda ishlab chiqilgan. Ushbu uskunaning kontseptsiyasini ishlab chiqishda sizga ishonchli, tejamkor va ko'p yillik muammosiz ishlashni kafolatlaydigan mexanik va gidravlik xususiyatlar ta'minlandi.

Ushbu qo'llanmaning maqsadi ushbu uskunaning aynan shu ishlashiga erishishga yordam berishdir. Ushbu maqsadga erishish uchun nasoslarni o'rnatish, ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish uchun bevosita mas'ul bo'lgan xodimlar bilan ushbu ko'rsatmalar bilan tanishish kerak.

1-2 Uskunani tekshirish

Ushbu uskunani olganingizdan so'ng darhol uning transport hujjatlariga muvofiqligini tekshirishingiz kerak. Agar biron-bir zarar yoki etishmovchilik aniqlansa, darhol mahalliy yuk agentingizni xabardor qilishingiz kerak. Agar bildirishnoma kechiktirilsa, uskunaning shikoyatini hal qilish qiyin bo'lishi mumkin.

1-3 Tashish va saqlash vaqtida himoya

Nasoslar va haydovchilar tashish va saqlash vaqtida axloqsizlik, qum va namlikning shikastlanishidan himoyalangan bo'lishi kerak. Zavod sinovidan so'ng va tashishdan oldin nasos yaxshilab tozalanadi, quritiladi va namlikdan zarar ko'rishi mumkin bo'lgan barcha ichki va tashqi sirtlarda korroziyaga qarshi vositalar bilan qoplanadi. Nasos ichiga begona materiallarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun assimilyatsiya, chiqish va barcha quvur liniyasi teshiklaridagi barcha teshiklar metall vilkalar bilan yopiladi, ular gardishlarga mahkam bog'langan. Quvur teshiklari va nasosga ulangan quvurlarni himoya qilish nasos bloki ishga tushirishga tayyor bo'lgunga qadar qoldirilishi kerak.

Nasosi va haydovchini saqlash uchun o'rnatayotganda, barcha quvurlar teshiklari uchun vilkalarni tekshirish va mustahkamlash yoki kerak bo'lganda ularni yangilari bilan almashtirish kerak. Namlikka ta'sir qilishi mumkin bo'lgan shaftlar, rulmanlar va boshqa muhim qismlar vaqti-vaqti bilan tekshirilishi va kerak bo'lganda qayta qoplangan bo'lishi kerak.

1. Agar nasoslar o'rnatilgan holatda joyda saqlansa, quyidagi saqlash tartib-qoidalariga rioya qilish kerak.

Alohida taqdim etilgan korroziyaning oldini olish tartib-qoidalariga qarang.

2. Agar nasoslar qadoqlangan joyda saqlangan bo'lsa, ular quyidagicha saqlanishi kerak.

  1. Paket yomg'ir suvi va boshqalarga ta'sir qilmasligi kerak.
  2. Paket vinil choyshab bilan qoplangan va yomg'ir ta'siridan himoyalangan bo'lishi kerak va hokazo.
  3. Agar saqlash muddati 6 oydan oshsa, uskunaning holatini korroziyaga tekshirish va agar kerak bo'lsa, uskunani korroziyaga qarshi moy bilan purkash yoki to'ldirish kerak.

2-bo'lim. O'rnatish

2-1. O'rnatishdan oldin tozalash

1. Asosiy plitaning pastki qismi yuzasida chang, axloqsizlik, yog ', yog' va boshqalar bo'lmasligi kerak. tsement ohak va taglik plitasi o'rtasida to'g'ri yopishqoqlikka erishish uchun.

2-2 Nasos joylashuvi.

1. Noto'g'ri o'rnatish joyi va poydevorni sifatsiz tayyorlash nasosning ishlash muddatiga salbiy ta'sir qiladi. Yaxshi poydevorlar juda katta ahamiyatga ega, chunki ular tebranish paydo bo'lishining oldini olishning birinchi omili bo'lib, bu ko'p hollarda nasosning tez aşınmasına va ishdan chiqishiga olib keladi.

2-3 ta poydevor

1. Poydevorlar taglik plitasining butun yuzasi bo'ylab qattiq qo'llab-quvvatlashni ta'minlash va ish paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan barcha normal yuklarni va zarbalarni o'zlashtirishga qodir bo'lgan har qanday etarlicha kuchli materialdan tayyorlanishi mumkin.

Nasos yuklarini qo'llashdan oldin to'g'ri qotib qolish vaqtini ta'minlash uchun beton asoslarni erta to'kish kerak.

3. Asosiy plitani bo'shliqlar yoki o'rnatish vintlari bilan qo'llab-quvvatlab, ankraj murvatlari bilan mahkamlang. Tsement ohaklarini quyish uchun tishli betonning yuqori qismi va taglik plitasi o'rtasida taxminan 50 mm bo'sh joy bo'lishi kerak.

4. Poydevor murvatlari asosiy plitaning dizayn o'lchamlari va o'rnatish chizmalariga muvofiq belgilanadigan teshiklari va joylariga mos kelishi kerak.

5. Har bir murvat gilza bilan o'ralgan bo'lishi kerak, uning diametri poydevor murvatlarining diametridan 3 barobar ko'p bo'lishi kerak.

Beton to'kilgandan so'ng, qo'shimcha qismalarni mahkam ushlab turish kerak va murvatlar taglik plitasining teshiklariga mos kelishi kerak.

2-4. Asosiy plitani tekislash.

1. Qo'l asboblari bilan bir qatorda, taglik plitka darajasini tekislash va o'rnatish vazifasi quyidagi asboblar va jihozlar yordamida hal qilinadi:

  1. To'g'ri tekis chekka
  2. Poydevor (yoki ankraj) murvatlari
  3. Qopqoqlar va qistirmalar
    Eslatma: Og'ir nasoslar uchun kichik metall tekislash bloklari (taxminan 25 mm qalinlikdagi uchta M12 olti burchakli nonli payvandlangan plitalar) ishlatilishi mumkin. Ushbu bloklar taglik plitasidagi har bir murvat teshigiga o'rnatish uchun ishlatiladi. Rasmga qarang. 2-a.
  4. To'g'ri plumber darajasi yoki asbob-uskunalar.
  5. Agar so'ralsa, hizalama lazeri yoki 0,02 mm gacha o'lchashga qodir bo'lgan siqish moslamasi kabi tekislashni sinovdan o'tkazish uskunasidan foydalanish mumkin.
2-a-rasm

2. Yuk tashishdan oldin, taglik plitasi gorizontal yuzada haydovchi bilan bir xil bo'ladi.

Asosiy plitani oddiygina gorizontal tekislangan poydevorlarga o'rnatish kerak.

Shunday qilib, faqat taglik plitasining o'rnatish yuzasini tekislash kerak bo'ladi.

Eslatma: Betonning mustahkamlanishi uchun poydevor etarli vaqtga ega ekanligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Aks holda, poydevorlar nasosning og'irligiga bardosh bera olmaydi.

3. Bloklarni rasmda ko'rsatilgan quyidagi usullarga muvofiq tekislang. 2-b.

  1. Poydevordagi har bir blokni optik moslashtirish uskunasi va sathidan foydalanib tekislang.
  2. Bloklarni to'rt burchakda joylashtiring. Keyin sozlash murvatlarini sozlash orqali bloklarning ko'ndalang hizalanishiga o'ting.
    Ankraj murvatidagi (1) va (7) sozlash murvatlari yordamida bloklarning bir uchini A-B yo'nalishi bo'yicha tekislang.
    Keyin quyidagi bosqichlarni bosqichma-bosqich bajaring:
    • Ankraj murvatlarini (1) va (6) A-D yo'nalishi bo'yicha gorizontal ravishda tekislang.
    • Ankraj murvatlarida (7) va (12) gorizontal ravishda B-C yo'nalishi bo'yicha tekislang.
    • Ankraj murvatlarini (6) va (12) C-D yo'nalishi bo'yicha gorizontal ravishda tekislang.
  3. Ankraj murvatlarining ikkala tomoniga (2) dan (5) va (8) dan (11) bo'ylama yo'nalishda bloklarni o'rnating.
    • Har bir ankraj murvatida A-D va B-C bo'ylama yo'nalishi bo'yicha ikkala tomonning bloklarini tekislang.
    • Ankraj blokining har bir uchidagi bloklarni tekislang (2)-(8), (3)-(9), (4)-(10), (5)-(11)
    Gorizontal nasoslar uchun nominal darajadagi og'ish 0,1 mm / m ni tashkil qiladi.

4. Spacerlar yoki takozlardan foydalanilganda, spotli payvandlash ishlatiladi va keyin ohak ishlatiladi. Rasmga qarang. 2-d.

Sozlash bloklarini ishlatganda, bloklar atrofiga ohak quying. Rasmga qarang. 2-c. Qattiqlashgandan so'ng, nominal og'ish yana tekshirilishi kerak.

5. Pompa va haydovchi bilan taglik plitasini o'rnating va ankraj somunlarini torting. Agar taglik plitasining darajasi tasdiqlash uchun o'lchangan bo'lsa, gorizontal nasoslar uchun darajadagi bardoshlik 0,3 mm / m ni tashkil qiladi.

Eslatma: O'lchov joyi taglik plitasida ishlov berilgan sirt bo'lishi kerak.

2-5. Tsement ohak bilan quyish

  1. Tavsiya etilgan ohak aralashmasi tsementning bir qismi va og'irligi bo'yicha toza daryo qumining bir qismidir. Odatda, oddiy eritma tayyorlash uchun har 45 kg aralashma uchun 6,6 dan 7,6 litrgacha toza suv etarli.
  2. Ohakni ushlab turish uchun mos yog'och qolipni taqdim eting. Rasmga qarang. 2-e.
  3. Poydevor murvatining teshiklarida to'planishi mumkin bo'lgan suv va axloqsizlikni olib tashlang.
  4. Ohakni taglik plitasidagi ohak quyish teshiklari orqali to'kib tashlang va uni poydevor va taglik plitasi orasiga yo'naltiring.
  5. Poydevorning yuqori qismi va chuqurlik teshiklarining yuqori qismi orasidagi butun bo'shliq havo cho'ntaklari bilan to'liq to'lguncha to'kib tashlang.
  6. Tovoqni po'lat tayoq bilan urib, rezonansni tinglash orqali taglik plitasining mahkam ohaklanganligiga ishonch hosil qiling. Bo'shliq tovush qattiq quyishni bildiradi, baraban ovozi esa epoksi grout bilan to'ldirilishi kerak bo'lgan bo'shliqlarni bildiradi.

Quyidagi harakatlar amalga oshirilishi kerak:

  1. Yog 'o'rnatish turiga mos keladigan teshikni (6,4 mm) burg'ulash va kattalashtirish.
  2. Fittingni o'rnating va fittingga mos keladigan qo'lda qurol yordamida epoksi grout bilan to'ldiring.
  3. Yana pechkaga teging va ovozni tinglang.
  4. Armaturalarni olib tashlang, teshiklarni epoksi grout bilan yoping va epoksi groutni tekislang.
2-e-rasm

2-6. Drayvni taglik plitasiga o'rnatish (agar olib tashlangan bo'lsa)

  1. Drayvni haydovchi oyoqlariga o'rnating, shunda nasos milining uchlari va qo'zg'aysan mili orasidagi masofa o'lchamli va o'rnatish chizmasida berilgan ma'lumotlarga mos keladi.
  2. Nasosi va qo'zg'aysan shaftalarini o'lchamli va o'rnatish chizmasida ko'rsatilgan joyga o'rnating. Sozlashdan oldin haydovchi taxminan 3 mm pastroq bo'lishi kerak.

2-7. Nasos va haydovchining hizalanishi. (Qarang: 2-f-rasm)

1. Chalg'igan muftasining yarmiga terish indikatorini o'rnating.

Terish indikatorining aniq ko'rsatkichlarini ta'minlash uchun terish ko'rsatkichi qavs qattiq bo'lishi kerak.

2. Nasosi ulash uyasining tashqi diametriga indikator tugmachasini o'rnating va ulagichlarni terish indikatorining umumiy o'qishining 0,05 mm aniqligi bilan sozlang.

3. Nasosni ulash uyasining uchiga indikator tugmachasini o'rnating va terish indikatorining umumiy o'qishining 0,05 mm aniqligi bilan barcha nuqtalarda uchlarning parallelligini sozlang.

4. Hizalanishni tekshirish uchun nasos muftasining yarmiga terish indikatorini o'rnating va tashqi diametri va qo'zg'aysan muftasining uchi bo'yicha ko'rsatkichlarni oling. Ko'rsatkichlar terish ko'rsatkichining umumiy ko'rsatkichidan 0,05 mm gacha aniq bo'lishi kerak.

Eslatma: Agar bug 'turbinasi ishlatilsa va tekislash sovuq turbina bilan amalga oshirilsa, turbinani nasos mili markazidan 0,5 mm pastga yoki umumiy terish ko'rsatkichidan 0,1 mm gacha tekislash kerak. Hizalama turbina issiq holda amalga oshirilishi kerak.

2-f-rasm

2-8. Assimilyatsiya qilish va tushirish quvur liniyasi.

Flanj murvatlari mahkamlangandan va belgilangan haroratga erishilgandan so'ng, kutilmagan yuklarning nasosga o'tkazilishining oldini olish uchun quvurlar nasos yaqinida etarli darajada qo'llab-quvvatlanishi kerak.

1. Assimilyatsiya trubkasi

  1. Shlangi uchidagi quvur liniyasi qisqa, tekis bo'lishi kerak va uning diametri hech qanday holatda nasosning assimilyatsiya teshigidan kichik bo'lishi mumkin emas. Agar uzun quvur liniyalaridan foydalanishdan qochishning iloji bo'lmasa, quvur liniyasining diametri nasosning kirish qismidan bir xil yoki yaxshiroq, ikki baravar katta bo'lishi kerak. Assimilyatsiya liniyalarida turbulentlik, gazlar yoki bug'lar paydo bo'lishiga olib keladigan o'lchamlarning keskin qisqarishi bo'lmasligi kerak va gazlar yoki bug'lar to'planishi mumkin bo'lgan cho'ntaklar yoki proektsiyalardan qochish kerak.
    To'g'ri ishlab chiqilgan assimilyatsiya liniyasi quyidagicha bo'lishi kerak:
    I. Nasosdan etkazib beriladigan suyuqlik manbasiga ozgina nishab bo'lsin. Rasmga qarang. 2 g va 2 soat.
    II. Katta radiusli burmalarni yoki katta radiusli burmalarni ta'minlang. Rasmga qarang. 2-i.
    III. Gorizontal chiziqlar hajmini o'zgartirish uchun eksantrik adapterlarni taqdim eting. Rasmga qarang. 2-i, 2-j va 2-k. Adapterlarning uzunligi L eng keng quvurning kamida ikki diametriga teng bo'lishi kerak.
  2. Shkala yoki boshqa begona materiallarni yig'ish uchun assimilyatsiya liniyasiga vaqtinchalik filtrlarni o'rnatish tavsiya etiladi. Rasmga qarang. 2-1.

2. Chiqish trubkasi

Chiqaruvchi quvurlar minimal miqdordagi armatura va burmalar bilan mos o'lchamda bo'lishi kerak. Chiqish quvurining diametrini aniqlash uchun qat'iy qoidalar yo'q, chunki diametr chiziq uzunligiga va qo'llaniladigan bosimga bog'liq.

3-bo'lim. Operatsion

3-1. Ishga tayyorgarlik.

  1. Rulman korpusini belgilangan darajaga qadar moy bilan to'ldiring. Bo'limga qarang. 4.
  2. Nasosi va haydovchini ajratib oling va haydovchining aylanish yo'nalishini tekshiring.
  3. Quvurni sovutish, yuvish (yopish) va qattiqlashishi ta'minlangan bo'lsa, barcha vanalarni oching.
  4. Shlangi uchidagi valfni to'liq oching.
    Pompalanadigan suyuqlikning harorati 177 ° C dan oshsa, nasosni bu haroratgacha ehtiyotkorlik bilan isitish kerak.
    Eslatma: Nasosni ishga tushirishdan oldin, nasos korpusining barcha nuqtalari pompalanadigan suyuqlik haroratidan 30-40 ° S pastroq haroratgacha qizdirilishini ta'minlash tavsiya etiladi. Agar nasos xona haroratida ishlay boshlasa, suyuqlikning harorati 3-4 soat davomida asta-sekin ko'tarilishi kerak. Agar buning iloji bo'lmasa, nasosni ishga tushirishdan oldin issiq bo'lishini ta'minlash uchun nasosda 3-4 soat davomida issiq suyuqlik aylanishi kerak.
    Haddan tashqari issiqlik stressidan qochish kerak.
  5. Nasosni isitgandan so'ng, siz nasos rotorini qo'l bilan aylantirishga harakat qilishingiz va nasos va haydovchining hizalanishini yana bir bor tekshirishingiz kerak.
  6. Tekshirgandan so'ng, nasos va haydovchini ulang.
  7. Har qanday holatda quruq ishlamaslik uchun nasosga o'rnatilgan chiqish valfini oching. Nasosi korpusi va assimilyatsiya trubkasi suyuqlik bilan to'ldirilgan bo'lishi kerak.
    Yordamchi quvur liniyasiga o'rnatilgan vanalarning ochilishi yoki yopilishini tekshiring.

3-2. Boshlash

  1. Assimilyatsiya quvuri klapanlari to'liq ochiq va tushirish liniyasi klapan to'liq yopiq ekanligiga ishonch hosil qiling.
    Nasosi suyuqlik darajasidan yuqori bo'lsa, tushirish liniyasidagi valf yopiq bo'lishi kerak. Agar nasos suyuqlik darajasidan past bo'lsa, tushirish klapanini 1 ½ -2 burilish ochish kerak.
  2. Agar minimal oqim liniyasi o'rnatilgan bo'lsa, uning valfi ochilishi kerak.
  3. Egzoz valfini yana oching (agar o'rnatilgan bo'lsa). Gazlar yoki havo chiqishini tekshirgandan so'ng, bo'shatish valfi yopiq bo'lishi kerak.
  4. Drayvni haydovchi ko'rsatmalariga muvofiq ishga tushiring va nasos tezligini kerakli qiymatga tezda oshiring.
  5. Nasos kerakli tezlikka erishgandan so'ng, tushirish liniyasidagi valf asta-sekin ochilishi kerak. Nasosni tushirish valfi yopiq holda ishlatmaslik kerak. Nasosning minimal belgilangan qiymatdan past oqim tezligida ishlashiga yo'l qo'yilmasligi kerak.
  6. Nasosda bo'shliqlar paydo bo'lishiga olib kelmaslik uchun assimilyatsiya chizig'idagi vaqtinchalik filtr tiqilib qolmasligi uchun vaqti-vaqti bilan tekshirilishi kerak. Nasos ishga tushirilgandan keyin kamida 24 soat davomida tarmoqda qolishi kerak.
  7. Ish paytida quyidagi elementlar vaqti-vaqti bilan tekshirilishi va qayd etilishi kerak:
Kuzatilishi va qayd etilishi kerak bo'lgan narsalar Yaxshi
So'rish va tushirish bosimi 1. Oddiy bosimni ko'rsatadi.
2. Qurilmaning og'ishlari kichik.
Soqol yog'i 1. Yog 'darajasi moylash moslamasining yarmidan yuqori.
2. Yog 'toza.
Mexanik muhr 1. Mexanik muhrdan oqish kichik
Rulman korpusining harorati 1. Maksimal ruxsat etilgan harorat 90 ° C (yog'ning ruxsat etilgan maksimal harorati 82 ° C)
Tebranish 1. Rasmga qarang. 3-a
Shovqin 1. Anormal tovush o'zgarishi yo'q.
Tashqi yuvish liniyasi 1. Bosim sensori hech qanday g'ayritabiiy qiymatlarni ko'rsatmaydi.
Tashqi yuvish liniyasining sirt harorati taxminan tashqi suyuqlikning haroratiga teng.
Söndürme liniyasi (suv yoki bug') Sovutgich mexanik muhr qopqog'idan purkamaydi
Sovutish suvi liniyasi Sovutish suvining aylanishi suyuqlik oqimi ko'rsatkichi bilan tasdiqlanadi.

Eslatma: Agar nasos beqaror bo'lsa, uni to'xtatish kerak. Beqaror operatsiya sabablarini bilib oling.

3-3. STOP

  1. Bo'shatish valfini asta-sekin yoping.
  2. Drayvni darhol to'xtating.
  3. Agar minimal oqim liniyasi ta'minlansa, tushirish valfini to'liq yoping, minimal oqim valfini to'liq oching, so'ngra darhol haydovchini to'xtating.
  4. Nasos to'liq to'xtatilgandan so'ng, tushirish liniyasidagi va minimal oqim liniyasidagi valf butunlay yopiq bo'lishi kerak.
  5. Sovutish, yuvish (yopish) va söndürme liniyalari kabi yordamchi quvurlardagi barcha vanalarni bir marta yoping.
  6. Assimilyatsiya klapanini to'liq yoping.

Eslatma:

  1. Agar muzlash xavfi mavjud bo'lsa, sovutish quvurlari va qistirmalari to'liq drenajlanishi kerak.
  2. To'xtatilganda siqilib, qattiqlashishi mumkin bo'lgan suyuqlikni haydashda nasos to'xtatilgandan so'ng uning ichki qismini yaxshilab tozalash kerak.

3-4. Zaxira nasos.

Zaxira nasosni darhol ishga tushirish uchun quyidagi operatsiyalarni bajarish kerak:

  1. Asosiy nasos bilan bir xil ishni bajaring. 3-1 bandlariga qarang.
  2. Agar nasos avtomatik ravishda ishga tushsa, tushirish liniyasidagi valfni va agar mavjud bo'lsa, minimal oqim liniyasidagi valfni ochish kerak.
  3. Har hafta nasos rotorini qo'l bilan erkin aylantirishingiz mumkinligini tekshiring.
  4. Nasosning to'g'ri ishlashini ta'minlash uchun uni kamida oyiga bir marta ishlatish tavsiya etiladi.

4-bo'lim: Nasosni moylash

4-1. Yog 'moylarining turi

Yuqori sifatli turbin moyidan foydalanish kerak.

4-2. Yog 'almashtirish

  1. Rulman korpusidan moyni to'kib tashlang va engil yog' bilan yuving.
  2. Drenaj vilkasini burang va doimiy soqol nipelini gorizontal ravishda o'rnating.
  3. Yog 'darajasi moy nipelini ulash nuqtasi markaziga yetguncha rulman korpusidagi shamollatish teshigi orqali moyni to'ldiring. Rasmga qarang. 4-a.
  4. Yog 'qoplagichini moy bilan to'ldiring va keyin uni tezda pastki korpusga joylashtiring.

Yog 'kerakli darajaga yetguncha operatsiyalarni takrorlang. Rasmga qarang. 4-b.

Eslatma:

  1. Yog 'qog'oz qopqog'i tomonidan yog' bilan ta'minlanganda, moylash moslamasidan yog' pastga qarab oqayotganligiga ishonch hosil qiling. Yog 'moyidagi yog' tushmasa, yog' darajasi etarli.
  2. Yog 'darajasi moylash moslamasining yarmi darajasiga tushganda, moylash qopqog'i yordamida moy qo'shish kerak.

4-3. Yog 'almashtirish oraliqlari.

Odatda moyni har 8500 ish soatida yoki har yili o'zgartirish kerak.

Ish boshlanganidan bir oy o'tgach, moyni almashtirish kerak. Yog'lar ro'yxatiga qarang.

4-4. Yog 'o'rnatish usuli

  1. Agar moylash moslamasi sim o'lchagich bilan ta'minlangan bo'lsa, darajani sozlash moslamasi rasmda ko'rsatilganidek o'rnatilishi kerak. 4-c.
  2. Agar moylash moslamasi sim o'lchagichsiz etkazib berilsa, moylash moslamasini sozlashning hojati yo'q.

5-bo'lim. Texnik xizmat ko'rsatish

Mexanik muhr va haydovchi uchun tegishli ko'rsatmalarga qarang.

5-1. Demontaj.

  1. Yordamchi trubani ajratib oling va muftani ajratib oling.
    Nasosni demontaj qilishda assimilyatsiya va tushirish quvurlarini ajratish shart emas.
  2. Birlashtiruvchi ejektor yordamida muftaning yarmini olib tashlang.
  3. Mexanik muhr qopqog'iga biriktirilgan o'rnatish plitasini mil gilzasidagi yivga aylantiring va shu holatda mahkamlang. Mil gilzasining qo'zg'aysan qisqichini bo'shating.
  4. Ko'zgu halqasini joyida ushlab turgan o'rnatish vintlarini bo'shating.
  5. Rulman korpusini quyidagi tarzda olib tashlang:

    Eslatma:

    Rulmanni tortuvchi yordamida olib tashlash kerak. Ejektor rulmanning ichki poygasiga kanca bilan biriktirilishi kerak.

    (1-1) Agar nasos rulmanli rulman bilan jihozlangan bo'lsa, uni quyidagi ketma-ketlikda qismlarga ajrating:

    1. Rulman korpusining qopqog'ini siljitgandan so'ng, rulman korpusining qopqog'ini va rulman korpusini olib tashlash kerak.
    2. Keyin rulmanni ushlab turuvchi gayka va yuvish moslamasi, rulman rulmanlari, rulmanli rulmanlar va rulmanlar oralig'i.
    3. Rulman korpusining qopqog'i va reflektor halqasi.

    (1-2) Agar nasos tekis podshipnik va rulmanli rulman bilan jihozlangan bo'lsa, quyidagi ketma-ketlikda qismlarga ajrating:

    1. Rulman korpusining qopqog'i, rulman korpusining yuqori yarmi, tekis rulmanning yuqori yarmi va moyli halqa.
    2. Rulman qulfi gayka va yuvish moslamasi, rulman poygasi, rulman poygasi, rulmanli rulman va rulmanning ajratuvchi halqasi.
    3. Oddiy rulmanning pastki yarmi, soqol halqasi va yotoq korpusining pastki yarmi.

    (2-2) Agar nasos radiusli tekis podshipnik bilan jihozlangan bo'lsa, quyidagi ketma-ketlikda qismlarga ajrating:

    1. Rulman korpusining ustki qismi va vtulka ustki qismi
    2. Yeng podshipnikining pastki qismi, moylash halqasi va podshipnik korpusining pastki qismi.
    3. Reflektor uzuk.
  6. To'ldirish qutisi qopqog'ini ushlab turgan gaykani echib oling va to'ldirish qutisi qopqog'ini, shu jumladan mexanik muhrni, mil gilzasini va chiqarilgan milni siljiting.

    Eslatma:

    Mexanik muhrning muhrlangan yuzasi ko'zgu jilolangan va optik jihatdan tekis. Ushbu sirtlarni juda ehtiyotkorlik bilan tozalash kerak.

  7. Korpus gaykasini echib oling va korpusning yuqori yarmini siljiting.
  8. Aylanadigan elementni olib tashlang va quyidagi ketma-ketlikka muvofiq qismlarga ajrating.
  9. Pervanelni qulflash gayka, pervanel, pervanel kaliti va korpusning eskirish halqalari.

Eslatma:

  1. Pervanelning to'g'ri o'rnatilishini ta'minlash uchun pervanel pichoqlarining milga nisbatan egilish yo'nalishini kuzating.
  2. Agar almashtirish kerak bo'lmasa, quyidagi qismlarni olib tashlamaslik kerak:
    1. Pervanelning aşınma rishtasi
    2. To'ldirish qutisi vtulkasi
    3. Statsionar moyli slinger - agar ishlatilsa, tekis rulman bundan mustasno

5-2. Tozalash

Demontajdan keyin barcha qismlarni quyidagi ketma-ketlikda tozalang:

  1. Tozalash solventi bilan shkala yoki shunga o'xshash qoldiqlarni olib tashlang.
  2. Korpusning ichki qismidan (2 va 3) havoni yuving va puflang.
  3. Rulmanlarni va rulman korpusining ichki qismini erituvchida yuving. Tozalash uchun toza matodan foydalaning.

5-3. Imtihon

Quyidagi ketma-ketlikda barcha qismlarni diqqat bilan tekshiring.

  1. Barcha qismlarni axloqsizlik, aşınma yoki shikastlanish uchun tekshiring. Har bir qismning qo'shni sirtlari toza va buzilmagan bo'lishi kerak.
  2. Milning tekisligini tekshiring. Milya umumiy indikator ko'rsatkichining 0,025 mm aniqligi bilan tekis bo'lishi kerak.
  3. Ta'mirlab bo'lmaydigan qismlarni almashtiring. Aylanadigan qismlarning diametrik bo'shlig'i chegara qiymatiga etgan bo'lsa, ularni almashtirish kerak.

5-4. Ta'mirlash

1. Pervanelning eskirish halqalari.

  1. Tegishli vositalar yordamida eskirgan uzuklarni olib tashlang.
  2. Yangi uzuklarni o'rnating va o'rnatish vintlarini torting.
  3. Yangi eskirish halqalarining diametrik bo'shlig'ini tekshiring.

2. Statsionar yog 'deflektori.

  1. Plitani itarib, bolg'a bilan urib, eskirgan qismlarni olib tashlang.
  2. Yangi qismni bolg'acha yordamida o'rnating.
  3. Statsionar yog 'slinger, uning drenaj teshigi pastki qismida joylashgan bo'lishi uchun o'rnatilishi kerak.

3. Yengli podshipnik

  1. Iloji bo'lsa, yostiqlarning babbitlangan yuzidagi sirt nuqsonlarini olib tashlash uchun qirg'ichdan foydalanib, eskirgan rulmanlarni ta'mirlang.
  2. Agar eskirgan rulmanlarni ta'mirlashning iloji bo'lmasa, ularni almashtirish kerak.

5-5. Qayta yig'ish

1. Aylanadigan elementlarni o'rnating va quyidagi ketma-ketlikdan foydalanib konsentriklikni tekshiring.

  1. Pervanel kalitini milga joylashtiring va pervaneni ichkariga suring.
    Eslatma: Pervanel pichoqlarining milga nisbatan egilish yo'nalishi demontaj paytida bo'lgani kabi bo'lishi kerak.
  2. Pervanelni qulflash gaykasini o'rnating va pervanel va pervanel kalitini tekislash uchun qulf somunini sozlang.
  3. Aylanadigan elementning konsentrikligini markazlarga qo'yib, terish ko'rsatkichi bilan o'lchashni tekshiring. Milni qo'l bilan sekin aylantiring va pervanelning aşınma halqalari va milya ustidagi ko'rsatkichlarni oling. Agar umumiy indikator ko'rsatkichi 0,05 mm dan oshmasa, bu yig'ish aniq amalga oshirilganligini anglatadi.
  4. Aşınma halqalarining tashqi korpusi.

2. Ichki moslamani korpusning pastki yarmiga o'rnating.

Korpusning eskirish halqalarini o'rnating.

  • Rotorning konsentrikligi va kvadratini quyidagi ketma-ketlikka rioya qilib tekshiring:
    (1) Ustki korpusning yarmini (2) korpus qistirmalari bilan o'rnating va ulagich yuzalarida oqmasligi uchun korpus gaykasini (926) mahkam torting.
    1. Suyak podshipnikini yig'ish bo'limida ko'rsatilgandek rulman va korpusni yig'ing.
    2. Radial podshipnikni va korpusni radiusli podshipniklarni yig'ish bo'limida ko'rsatilgandek yig'ing.
    3. Ko'rsatkichni nasos miliga mahkam o'rnating. To'ldirish qutisi teshigining konsentrikligini va to'ldirish qutisi va podshipnik korpusining uchlari to'rtburchakligini tekshiring.
    4. Ikkala rulman korpusini demontaj qiling.
  • Mexanik muhr qo'zg'aysan muftasining o'rnatish plitasini yiv bilan mil gilzasiga joylashtiring va shu holatda mahkamlang. Mexanik qistirma to'plami va qanotli halqa bilan mil gilzasini milga suring.
  • Rulman korpusini quyidagi ketma-ketlikda yig'ing:
    Eslatma: Yig'ish paytida barcha rulman yuzalarini yog'lang. Bilyali podshipniklar yog 'hammomida 120°-150° haroratgacha qizdirilishi va tezda milga o'rnatilishi kerak.
    1. Yo'naltiruvchi podshipniklar
      1. Agar nasos rulmanlar bilan jihozlangan bo'lsa, yig'ish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
        1. Rulman korpusining qopqog'ini qistirma bilan joylashtiring. Yog 'to'kish teshigi pastki tomonda joylashgan bo'lishi kerak.
        2. Rulman bo'shlig'i, rulmanli rulman, rulmanli rulman va rulmanli gaykani yuvish vositasi bilan.
        3. Rulman korpusi va rulman korpusi qistirma bilan qoplangan. Rulman korpusini korpusga ushlab turgan yong'oqlarni teng ravishda torting.
      2. Agar nasos tekis podshipnik va rulmanli rulman bilan jihozlangan bo'lsa, yig'ish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
        1. Rulman korpusining pastki yarmi, tekis rulmanning pastki yarmi, moylash rishtasi va yog 'drenaj teshigi bo'lgan statsionar yog 'slingerining pastki yarmi.
          Rulman korpusini korpusga ushlab turgan yong'oqlarni teng ravishda torting.
        2. Rulman bo'shlig'i, rulmanli rulman, rulman poygasi, rulman rishtasi, rulman qulfi gayka va yuvish va moyli halqa.
        3. To'g'ridan-to'g'ri rulmanning yuqori yarmi, rulman korpusining yuqori yarmi statsionar yog 'slingeri va qistirmasining yuqori qismi va rulman korpusining qopqog'i qistirma bilan.
        4. O'yinni eksenel yo'nalishda tekshiring. Eksenel o'yin 0,05-0,15 mm ichida bo'lishi kerak.
    2. Radial podshipniklar
      1. Agar nasos radial rulmanlar bilan jihozlangan bo'lsa, montaj quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
        1. Rulman korpusining qopqog'ini qistirma bilan joylashtiring. Yog 'to'kish teshigi pastki tomonda bo'lishi kerak.
        2. Rulmanli bo'shliq, chuqur yivli rulman va rulman ushlagichi.
        3. Rulman korpusi, qistirmali tashqi podshipnik korpusi qopqog'i. Rulman korpusi qopqog'ining yog 'to'kish teshigi pastki tomonda bo'lishi kerak. Rulman korpusini korpusga mahkamlab turuvchi gaykalarni bir tekis torting.
      2. Agar nasos radiusli tekis podshipnik bilan jihozlangan bo'lsa, yig'ish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
        1. Rulman korpusining pastki yarmi, yog 'drenaj teshigi bo'lgan statsionar yog 'slingerining pastki yarmi, tekis rulmanning pastki yarmi va soqol halqasi. Rulman korpusini korpusga mahkamlab turuvchi gaykalarni bir tekis torting.
        2. Oddiy rulmanning yuqori yarmi va rulman korpusining yuqori yarmi statsionar yog 'slinger va qistirmasining yuqori yarmi bilan.
  • O'rnatish vintlari yordamida to'siq halqasini o'rnating. Reflektor halqasi va statsionar yog 'deflektori orasidagi bo'shliq taxminan 2 mm bo'lishi kerak.
  • Yog 'muhrining qopqog'ini korpusga mahkamlang. Mil gilzasining qo'zg'aysan gilzasini o'rnating, o'rnatish plitasini mil gilzasining yividan burab qo'ying va uni shu holatda mahkamlang.
  • Aşınma halqalari va vtulkalari bo'sh va toza bo'lishini ta'minlash uchun milni qo'l bilan aylantiring.
  • Moslashuvchan muftani o'rnating
  • Nasos va haydovchining hizalanishini tekshiring. Agar kerak bo'lsa, tegishli tuzatishlarni kiriting.

Ushbu qismlarni almashtirish davrlari dalaga texnik xizmat ko'rsatish uchun zarur bo'lgan minimal ehtiyot qismlar sonini ta'minlash uchun qo'llanma sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

№ Qism nomi O'zgartirish vaqti
1 Muhrlar Har bir tekshiruvdan keyin
2 Uzuklarni taqinglar Diametrli bo'shliq minimal bo'shliqning 100% dan oshganda yoki nasosning ishlashida sezilarli pasayish sezilarli bo'lganda. (Qarang: Minimal rasmiylashtirishni tekshirish hisoboti)
3 Spacerlar va astarlar Kiyinish uzuklari bilan bir xil
4 Mexanik muhr Har yili (agar muhrlangan sirt shikastlangandan keyin mexanik muhr oqayotgan bo'lsa).
5 Milya vtulkalari Har ikki yilda bir marta (agar mil yengining yuzasi eskirsa)
6 Rulmanlar (rulmanlar) Har ikki yoki uch yilda (agar shovqin va tebranish kuchaysa yoki rulmanda g'ayritabiiy ishqalanish shovqini bo'lsa)
7 Rulman (burchak) Diametrli bo'shliq minimal bo'shliqning 50% dan oshganda

6-bo'lim: Nosozliklarni bartaraf etish va tuzatish

Nosozliklar, ularning mumkin bo'lgan sabablari va ularni bartaraf etish choralari

Suyuqlik pompalanmaydi
2) Nasos astarlanmagan
3) Assimilyatsiya liniyasi suyuqlik bilan to'ldirilmagan.



7) Umumiy bosh nasos mo'ljallangan boshdan kattaroqdir.
Nasos belgilangan quvvatda pompalamaydi 1) noto'g'ri aylanish yo'nalishi
2) So'rish liniyasi suyuqlik bilan to'ldirilmagan.
3) Assimilyatsiya chizig'ida yoki plomba qutisida havo oqadi.
4) Kirish joyidagi assimilyatsiya trubkasi suyuqlikka etarlicha botirilmagan.
5) Kavitatsiya zahirasi yetarli emas
6) nasos tezligining etarli emasligi.
7) Umumiy bosh nasos mo'ljallangan boshdan kattaroqdir.
8) Suyuqlikning viskozitesi nasos mo'ljallangan qiymatdan kattaroqdir.
9) Mexanik nuqsonlar:


Nasos nominal tushirish bosimini rivojlantirmaydi 1) Suyuqlikda gazlar yoki bug'larning mavjudligi
2) nasos tezligining etarli emasligi
3) Chiqarish bosimi nasos mo'ljallangan bosimdan kattaroqdir.
4) Suyuqlikning viskozitesi nasos mo'ljallangan qiymatdan kattaroqdir.
5) noto'g'ri aylanish yo'nalishi.
6) Mexanik nuqsonlar:
   a) eskirish halqalarining eskirishi
   b) pervanelning shikastlanishi
   c) nosoz qistirmalari tufayli ichki oqish
Haddan tashqari energiya iste'moli 1) Tezlik juda yuqori.
2) Suyuqlikning solishtirma og'irligi va/yoki yopishqoqligi nasos mo'ljallanganidan farq qiladi.
3) Mexanik nuqsonlar:
   a) yomon bajarilgan tekislash.
   b) Milning egriligi.
   c) Aylanadigan element bilan bog'liq muammolar.
   d) Muhr juda qattiq.
Tebranish 1. Yetarlicha so‘rilmasligi
   a) suyuqlikda gazlar yoki bug'larning mavjudligi
   b) Kavitatsiya zaxirasining etarli emasligi
   c) Kirish assimilyatsiya trubkasi suyuqlikka etarlicha botirilmagan.
   d) Assimilyatsiya chizig'idagi gaz yoki bug 'cho'ntagi.
2. Yomon tekislash
3. Eskirgan yoki bo'shashgan podshipniklar
4. Pervanel nomutanosibligi
5. Milning egriligi
6. Poydevor yetarli darajada mustahkam emas
Qadoqlash bezining haddan tashqari qizishi 1. Qopqoqlarda sovutish suvi yo'qligi.
2. O'rash bezida tashqi yuvish suyuqligining etishmasligi.
Rulmanlarning haddan tashqari qizishi 1. Yog 'darajasi juda past.
2. Pervanel yoki yomon moy sifati.
3. Yog'da ifloslantiruvchi moddalarning mavjudligi.
4. Soqol halqasining shikastlanishi.
5. Sovutish suyuqligining aylanishi etarli emas.
6. Rulmanlar juda qattiq.
7. Yomon tekislash.
Tez rulman aşınması 1. Yomon tekislash
2. Milning egriligi.
3. Tebranish.
4. Nasosning mexanik shikastlanishi tufayli haddan tashqari eksenel bosim.
5. Soqolning etishmasligi.
6. Rulmanlarni noto'g'ri o'rnatish
7. Yog'da ifloslantiruvchi moddalarning mavjudligi.

Santrifüj nasoslarga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha ko'rsatmalar


1. Umumiy qism.

1.1. Santrifüj nasoslarning ishlashi uchun ustaxona mexanigi (usta) javobgardir.

1.2. Seminar mexanigi profilaktik ta'mirlash jadvaliga muvofiq va ish soatlari jurnalini to'ldirishga muvofiq o'z vaqtida va sifatli ta'mirlash uchun javobgardir.

1.3. Operator smenalarda markazdan qochma nasoslarning ishlashi uchun javobgardir.

1.4. Barcha santrifüj nasoslarning pasportlari, ta'mirlash, foydalanish va ish vaqti jurnallari, texnik xizmat ko'rsatish jadvali va belgilangan shaklga muvofiq nasoslar va quvurlar bilan belgilangan qavat rejasi bo'lishi kerak.

1.5. Barcha santrifüj nasoslarga seriya raqami berilishi kerak. Raqam nasosi korpusida va elektr motorida, shuningdek, nasosni ishga tushirish moslamasida yorqin, o'chirilmaydigan bo'yoq bilan qo'llaniladi.

1.6. Nasoslarga xizmat ko'rsatish uchun o'quv kursini tugatgan va imtihondan o'tgan shaxslar ruxsat etiladi.

2. Uchirishga tayyorgarlik.

2.1. Nasoslar toza va yaxshi holatda saqlanadi. Ishga tushirishdan oldin, nasos va elektr motorida begona narsalar yo'qligiga ishonch hosil qiling. Elektr dvigatelining erga ulanganligini va bosim o'lchagichlarining xizmat ko'rsatishga yaroqliligini tekshiring.

2.2. Nasosda "tiqilib qolishlar" mavjudligini tekshiring (valni mufta bilan burish orqali tekshiring).

2.3. Yog 'muhrining yaxshi qadoqlanganligini tekshiring.

2.4. Birlashma va elektr motor fanining himoyasi mavjudligi va mahkamlanishini tekshiring.

3. Nasosni ishga tushiring.

3.1. Chiqaruvchi quvur liniyasidagi valfni yoping.

3.2. Qabul qiluvchi quvur liniyasidagi valfni oching.

3.3. Elektr dvigatelini yoqing va milning aylanishi to'g'ri yo'nalishda ekanligiga ishonch hosil qiling.

3.4. Nasosi chiqarish liniyasidan bosim o'lchagichdagi bosim ko'tarilgach,

Bo'shatish liniyasidagi valfni sekin oching.

Eslatma: Nasosning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun uzoq vaqt davomida (besh daqiqadan ko'proq) ishlamang, tushirish quvuridagi valf yopiq holda.

4. Nasosning ishlashi.

4.1. Nasos ishlayotganda, rulmanlarning harorati va elektr motorining haroratini kuzatib boring.

4.2. Muhrning holatini kuzatib boring (normal rejimda muhr daqiqada 10-15 tomchidan ko'proq oqmasligi kerak).

4.3. Bosim o'lchagich ko'rsatkichlarini kuzatib boring.

4.4. Nasosni to'xtating, agar:

a) elektr motorining harorati 80 S dan oshadi;

b) pompalanadigan suyuqlikning haroratiga nisbatan nasos korpusining harorati sezilarli darajada oshadi;

c) yotqizish harorati 70 S dan oshadi;

d) muhr orqali suyuqlikning sezilarli darajada oqishi;

e) yog 'muhridan yoki elektr motoridan tutun paydo bo'lishi;

f) nasos, debriyaj va elektr motorida shovqin va tebranishning kuchayishi;

g) tushirish quvuridagi valf yopilganda sezilarli bosim pasayishi.

5. Nasosni to'xtating.

5.1. Nasosi chiqarish liniyasidagi valfni yoping.

5.2. Elektr motorini o'chiring.

5.3. Sovuq mavsumda isitilmaydigan xonada nasos korpusi va quvur liniyalaridan suvni to'kib tashlang.

6.1. Mufta va elektr motorining fanati uchun qo'riqchilar yo'qligida nasosning ishlashi.

6.2. Elektr dvigatelining topraklanması bo'lmasa.

6.3. Nasosi muhri noto'g'ri bo'lsa.

6.4. Noto'g'ri bosim o'lchagichlari bilan.

6.5. Ishlayotgan nasosdagi muhrni tozalang va mahkamlang.

Nasosning har qanday nosozliklari haqida mexanikni xabardor qiling va ularni jurnalga yozing.

“Smenani qabul qilish va topshirish”.

tomonidan ishlab chiqilgan

Ushbu ko'rsatmalar nasoslarni, nasos uskunalarini, o'chirish klapanlarini ta'mirlash va ta'mirlash vaqtida xavfsiz ishlarni tashkil etish uchun ishlab chiqilgan.

1. MEHNAT HAVFSIZLIGINI UMUMIY TALABLAR

1.1. Ushbu Yo'riqnoma neft mahsulotlarini etkazib berish korxonalarida nasos stantsiyalarida (keyingi o'rinlarda nasos stantsiyalari deb yuritiladi) xavfsiz ishlarni tashkil etish uchun asosiy talablarni belgilaydi.
1.2. Nasos stantsiyalarida ishlarni bajarishda ushbu Yo'riqnomada ko'rsatilgan talablardan tashqari, xavfli gaz va issiq ishlarni bajarishda va 1,5 m dan ortiq balandlikda ishlarni bajarishda mehnatni muhofaza qilish bo'yicha yo'riqnomalar talablari ham bajarilishi kerak. pol yoki ship darajasidan yuqorida, ishchilar balandlikda ishlashda mehnatni muhofaza qilish bo'yicha ko'rsatmalar talablariga rioya qilishlari kerak.
1.3. Nasos qurilmasiga xizmat ko'rsatish uchun tibbiy ko'rikdan o'tgan, mehnatni muhofaza qilish bo'yicha o'qitish, ko'rsatmalar va bilimlarni sinovdan o'tkazgan shaxslarga ruxsat beriladi.
1.4. Nasos stantsiyalarida ishlashda mehnatni muhofaza qilish qoidalari buzilgan taqdirda ishchilarga zaharli moddalar, yuqori harorat, tebranish va elektr toki ta'sir qilishi mumkin.
1.5. Korxona rahbari nasos stansiyalarining ishlashini texnik nazorat qilishni, ularni xavfsiz saqlash, nasos agregatlari va nasos stansiyasi uskunalarini ishlash jurnalini yuritish va aniqlangan nosozliklarni bartaraf etish choralarini ko'rish uchun mas'ul bo'lgan malakali mutaxassisga topshiradi.
1.6. Nasos xonasi majburiy ta'minot va chiqindi ventilyatsiyasi, avtomatik gaz analizatori bilan bloklangan favqulodda shamollatish tizimi, statsionar yoki ko'chma ko'tarish moslamalari va avtomatik yong'in o'chirish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
1.7. Nasos xonasida mehnatni muhofaza qilish va yong'in xavfsizligi bo'yicha ko'rsatmalar, nasos agregatlarining ishlashi bo'yicha ko'rsatmalar, agregatlarga profilaktik xizmat ko'rsatish jadvali, nasoslar quvurlari diagrammasi va quvurlar va rezervuarlarga ulanishlar diagrammasi va elektr qismining diagrammasi. nasoslar shisha ostidagi ramkalarga joylashtirilishi kerak.
1.8. Nasos xonalari toza va tartibli bo'lishi kerak. Nasos xonasining tovoqlari va pollari muntazam ravishda suv bilan yuvilishi kerak, pollarda neft mahsulotlarining to'planishini bartaraf etish kerak. Zaminlarni tozalash uchun yonuvchan neft mahsulotlarini ishlatish taqiqlanadi.
1.9. Nasoslar orasidagi o'tish joylarini materiallar, jihozlar yoki boshqa narsalar bilan to'sib qo'ymang.
1.10. Nasos xonasida moylash materiallarini kundalik ehtiyojdan oshmaydigan miqdorda saqlashga ruxsat beriladi. Yog'ni mahkam yopiq qopqoqli maxsus metall yoki polietilen idishlarda saqlash kerak. Yonuvchan suyuqliklarni nasos xonalarida saqlashga yo'l qo'yilmaydi.
1.11. Nasos uskunasining barcha ochiq va kirish mumkin bo'lgan harakatlanuvchi qismlari metalldan himoyalangan himoya bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
1.12. Qorong'ida nasos xonasi kamida 150 lyuks yorug'likka ega bo'lishi kerak.
1.13. Qorong'ida mahalliy yoritish uchun 12 V dan oshmaydigan portlashdan himoyalangan dizayndagi portativ akkumulyator lampalaridan foydalanish kerak, lampalar nasos xonasidan tashqarida, kamida 20 m masofada yoqiladi va o'chiriladi.
1.14. Nasos xonasida ochiq olov va chekish taqiqlanadi. Chekish uchun maxsus jihozlangan joylar ajratilishi kerak.
1.15. Qo'rg'oshinli benzinni quyish uchun nasos xonasida siz toza qum yoki talaş, tozalovchi materiallar, oqartirgich, shuningdek qo'llar va qismlarni yuvish uchun kerosin idishini saqlashingiz kerak.
1.16. Nasos xonasida boshqaruv xonasida maxsus shkaflarda saqlanishi kerak bo'lgan favqulodda asboblar to'plami va akkumulyator yoritgichlari bo'lishi kerak.
1.17. Nasos xonasiga ruxsatsiz shaxslarning kirishi (o'rnatishga xizmat ko'rsatmaydigan) taqiqlanadi.

2. ISHNI BOSHLASH OLDINING XAVFSIZLIK TALABLARI

2.1. Ta'minot va egzoz ventilyatsiyasini yoqing.
2.2. Ish joyining holatini, asboblar, asboblar, mexanizmlarning yaroqliligini, shaxsiy himoya vositalari va birlamchi yong'in o'chirish vositalarining mavjudligini tekshiring. Nosoz asboblar, qurilmalar, mexanizmlar yoki shaxsiy himoya vositalaridan foydalanish taqiqlanadi.
2.3. Nasoslar, elektr motorlar, elektr jihozlari, quvurlar va boshqa nasos qurilmalarining topraklama holatini tekshiring. Neft mahsulotlarini nasos bilan ishlaydigan nasoslarning korpuslari nasoslar bilan bir xil ramkada joylashgan elektr motorlarining erga ulanishidan qat'i nazar, erga ulangan bo'lishi kerak.
2.4. Nasos agregatini yoki nasos stantsiyasining boshqa jihozlarini demontaj qilish bilan bog'liq ta'mirlash ishlarini bajarishdan oldin, kommutatsiya uskunasi yordamida quvvatni o'chirish va sigortalarni olib tashlash, agregatlarning boshqaruv paneliga "Yoqmang" plakatini osib qo'yish kerak. - odamlar ishlayapti!", vanalarni yopish orqali nasosni quvurlardan ajrating.

3. ISHLAB CHIQARISHDA MEHNAT HAVFSIZLIGI TALABLARI

3.1. Nasos xonasi tabiiy va majburiy ta'minot va egzoz ventilyatsiyasining ishonchli ishlashini ta'minlashi kerak. Nasos agregatlarini ventilyatsiya ishlamay qolganda, shuningdek, to'siqlar va xavfsizlik qopqoqlari olib tashlangan yoki nosoz bosim o'lchagichlari bilan ishga tushirish taqiqlanadi.
3.2. Nasos stantsiyalarini ishlatishda nasoslar va quvurlarning sızdırmazlığı ustidan nazorat o'rnatilishi kerak. Ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan ruxsat etilgan me'yorlardan yuqori bo'lgan nasoslarning mexanik va tiqin muhrlari orqali neft mahsulotlarining oqishi darhol bartaraf etilishi kerak.
3.3. Nasosning barcha ishqalanadigan qismlari muntazam ravishda yog'lanishi kerak. Yog'lashda moylash materiallarining tarqalishi yoki sachramasligi kerak.
3.4. Nasosning ish rejimida anormalliklar aniqlansa (shovqin, tebranishning kuchayishi, podshipniklarning haddan tashqari qizishi, muhrlarning oqishi, alohida qismlardagi yoriqlar va nuqsonlar va boshqalar), nasosni to'xtatish kerak. Nosozliklarni aniqlash va bartaraf etish uchun nasosning ishlashi taqiqlanadi.
3.5. Rulmanlar va muhrlarning harorati kamida soatiga bir marta tekshirilishi kerak. Rulmanlarning 60 C dan yuqori qizib ketishiga yo'l qo'yilmaydi. Rulmanlarni yoki milni sovuq suv, muz va boshqalar bilan sovutmang.
3.6. Nasosni ta'mirlash uchun to'xtatganda, siz:
— elektr motorini quvvat manbaidan uzing va ishga tushirish moslamasiga “Uni yoqmang - odamlar ishlayapti!” plakatini osib qo'ying;
— klapanlarni yopish va vilkalarni o'rnatish orqali nasosni quvur liniyalaridan ajratib oling;
— qolgan mahsulotni nasosdan olib tashlang;
— operatsiya jurnaliga jihoz ta'mirlash uchun to'xtatilgan vaqtni ko'rsatadigan yozuvni kiriting.
3.7. Nasosni demontaj qilish va ta'mirlash yuqori xavfli ishlarni bajarish uchun ish ruxsatnomasi bilan korxona rahbarining buyrug'i bilan amalga oshirilishi kerak.
3.8. Qo'rg'oshinli benzinni quyadigan nasoslarni ta'mirlashga faqat korpusni va nasosning barcha komponentlari va qismlarini kerosin bilan ichki va tashqi yuvishdan keyin ruxsat beriladi.
3.9. Yuvib bo'lgandan so'ng, nasos korpusi va uning qismlari tozalovchi mato bilan artib quritilishi kerak.
3.10. Nasos xonasida nasoslarni va boshqa ishlarni ta'mirlashda, zarba paytida uchqun paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaydigan materialdan tayyorlangan asbobdan foydalanish kerak.
3.11. Odamlarga taqillatilgan yoki bosilgan qismlar oldida bo'lishga ruxsat berilmaydi.
3.12. Elektr asboblaridan foydalanadigan ishchilar kamida II elektr xavfsizligi guruhiga va tegishli sertifikatga ega bo'lishi kerak.
3.13. Nasos xonalarida elektr lampalar va xavfsizlik qopqoqlarini almashtirish elektrchi tomonidan amalga oshiriladi.
3.14. Nasos agregatlarining ishlashi paytida quyidagilar taqiqlanadi:
— bosim ostida har qanday qismlar va jihozlarni mahkamlash va ta'mirlashni amalga oshirish;
— panjara yoki uning alohida qismlarini olib tashlash;
— harakatlanuvchi qismlarni qo'lingiz bilan yoki boshqa narsalar (lom, trubka va boshqalar) yordamida tormozlash;
— nasoslar va quvurlarning issiq qismlariga artish materiallarini yoki neft mahsulotlariga namlangan boshqa narsalarni qo'ying;
— avtomatik boshqaruv va signalizatsiya tizimlari mavjud bo‘lmaganda nasos agregatini qarovsiz qoldiring.

4. Favqulodda vaziyatlarda MEHNAT XAVFSIZLIGI TALABLARI

4.1. Nasos stantsiyalarini ishlatishda favqulodda vaziyatlar yuzaga kelishi mumkin, jumladan:
— ishlaydigan blokda neft mahsulotlarining sezilarli darajada oqishi;
— elektr yoki bug‘ ta’minotining to‘satdan uzilishi;
— nasos agregatining kuchli tebranishi;
— haddan tashqari qizib ketish va ajratuvchi devordagi podshipniklar, muhrlar, muhrlardan tutun paydo bo'lishi;
- yong'in;
- gaz ifloslanishining kuchayishi.
4.2. Favqulodda vaziyatlarda, shuningdek, nasosning normal ishlashini buzadigan yoki ishchilarga xavf tug'diradigan biron bir nosozlik aniqlansa, nasos to'xtatilishi va kirish va chiqish liniyalaridagi valflar yopilishi kerak. Nasosning favqulodda to'xtashi to'g'risida korxona rahbariyatiga xabar berish kerak.
4.3. Barcha nosozliklar bartaraf etilmaguncha nasosni ishga tushirish taqiqlanadi.
4.4. Baxtsiz hodisa sodir bo'lgan taqdirda jabrlanuvchiga birinchi yordam ko'rsatilishi, 103 raqamiga qo'ng'iroq qilib tez yordam chaqirish va korxona rahbariyatiga xabar berish kerak.
4.5. Nasos punktida yong'in yoki portlash sodir bo'lganda, nasoslarning barcha turlarini darhol to'xtating, 101 raqamiga qo'ng'iroq qilib o't o'chirish bo'limiga qo'ng'iroq qiling, korxona rahbariyatiga xabar bering va favqulodda vaziyatlarni bartaraf etish rejasiga muvofiq harakat qiling.

5. ISH TUGARGAN KEYIN MEHNAT XAVFSIZLIGI TALABLARI.

5.1. Nasos xonasida ishlarni tugatgandan so'ng, ushbu ishni bajargan ishchilar ish joyini tozalashlari va asboblar va ish jihozlarini tartibga solishlari shart.
5.2. Yog'li tozalovchi material qopqoqli maxsus metall qutilarga joylashtirilishi va keyinchalik qayta tiklanishi yoki yo'q qilinishi kerak.
5.3. Zaharli moddalar bilan ishlashni tugatgandan so'ng, shaxsiy gigiena talablariga rioya qilish kerak.

1. MAHSULOTNING MAQSADI

1.1 K tipidagi bir bosqichli santrifüj nasoslar va agregatlar suvni, shuningdek, pH qiymati 6 dan 8,5 gacha, harorati 105 o C gacha bo'lgan yopishqoqligi bo'lgan suvga o'xshash toza, agressiv bo'lmagan suyuqliklarni etkazib berish uchun mo'ljallangan.
1.2 Birlik elastik mufta bilan bog'langan va umumiy poydevor ramkasiga o'rnatilgan nasos va elektr motoridan iborat.
1.3 Qurilmaga kiritilgan nasoslar kulrang quyma temirdan qilingan.
1.4 Birliklar UHL iqlimiy dizaynida ishlab chiqariladi, GOST 15150 bo'yicha 4-toifali joylashtirish.
1.5 Buyurtmachining iltimosiga binoan agregatlar tashqi diametri kichraytirilgan pervanel uchun variantlardan biri bilan ishlab chiqariladi.
1.6 Agregatlar umumiy sanoat dizayndagi AIR elektr motorlari va boshqalar bilan jihozlangan, GOST 2479 ga muvofiq IM1081, IM1001 o'rnatish versiyalari (IM2081, IM2001 o'rnatish versiyalaridan foydalanish mumkin).
Dvigatellarning nominal ish rejimi S1 GOST 183. Iste'molchilarning iltimosiga ko'ra, jihozni GOST 183 bo'yicha boshqa ish rejimlari dvigatellari bilan jihozlash mumkin.

2. TEXNIK XUSUSIYATLAR

2.1 Birliklarning texnik tavsiflari 1-jadvalda ko'rsatilgan.
2.2 Agregatlar A ilovasida ko'rsatilgan xususiyatlarning ish qismini besleme oralig'ida ishlashi kerak.
2.3 B-ilovadagi raqamlarda ko'rsatilgan birliklarning umumiy o'lchamlari va og'irligi. Nasos qismlarining o'lchamlari B ilovasida ko'rsatilgan.
2.4 Jihozning xarakteristikaning ishlaydigan qismidan tashqari rejimlarda ishlashiga yo'l qo'yilmaydi.
2.5 Rulmanlar, qavsning yon tomonida joylashgan boshqaruv teshigida paydo bo'lgunga qadar nasos braketiga moy quyib moylanadi.

3. NASOS QUVVATSINI TUZILISHI

3.1 K tipidagi gorizontal bir bosqichli elektr nasos agregati umumiy tayanch plitasiga o'rnatilgan nasos va dvigateldan iborat. Nasos va vosita vallari bir-biriga elastik mufta bilan bog'langan. Shaklda. 1-rasmda K nasoslarining umumiy ko'rinishi ko'rsatilgan.
3.2 Nasosi podshipniklari braketga quyilgan moy bilan yog'langan.
3.3 Milya muhri plomba qutisi yoki mexanik muhr bilan ta'minlanadi.

4. XAVFSIZLIK TALABLARI

4.1 Elektr nasos agregatlari (nasoslar) GOST 12.1.003, GOST 12.2.003 talablariga javob berishi kerak.
4.2 Nasosning ko'rinadigan joyida qizil rangga bo'yalgan o'q milning aylanish yo'nalishini ko'rsatishi kerak.
4.3 Nasos va elektr motorining millerini birlashtiruvchi muftada qizil rangga bo'yalgan himoya himoyasi bo'lishi kerak.
4.4 Elektr nasos blokini elektr motorining ko'zli murvat yoki nasos mili bilan ko'tarish taqiqlanadi. Elektr nasos agregati faqat o'lchamli chizmada ko'rsatilgan sling diagrammasiga muvofiq ko'tarilishi kerak (A ilovasi).
4.5 Jihoz ishlayotgan vaqtda jihozning barcha aylanadigan qismlari himoyalangan bo'lishi kerak.
4.6 Elektr nasos blokining assimilyatsiya va tushirish liniyalarida o'chirish klapanlarisiz ishlashiga yo'l qo'yilmaydi.
4.7 Ishlash vaqtida jihoz erga ulangan bo'lishi kerak. Topraklama - GOST 12.1.030, PUE bo'yicha (1.7-bob).
4.8 Jihozni avval pompalanadigan suyuqlik bilan to'ldirmasdan ishga tushirishga yo'l qo'yilmaydi.
4.9 Bosim ostida ishlaydigan birlik qismlari mustahkamlik, material zichligi va ulanishlarning zichligi uchun sinovdan o'tkazilishi kerak. Sinov bosimi kamida P=1,5 Rr bo'lishi kerak (bu erda Rr - ish bosimi).
4.10 Nasosni tushirish valfi yopiq holda ishga tushirish kerak. Vana yopiq holda nasosning ishlash muddati 1,5 daqiqadan oshmasligi kerak.
4.11 Pompalangan suyuqlikning muhr orqali oqishini muntazam ravishda kuzatib borish kerak. Qabul qilinadigan darajadan kattaroq qochqinlar aniqlansa, nasos agregatini darhol to'xtating va nosozlikni tuzating.
4.12 Elektr nasos agregatlarini ishlatish jarayonida ishlab chiqarish binolaridagi ish joylarida, agar kerak bo'lsa, GOST 12.1.003, GOST 12.1.012 va GOST 12.4.051 ga muvofiq shovqin va tebranishlarni kamaytirish choralarini ko'rish kerak.
4.13 O'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish huquqini olish uchun imtihondan o'tgan, shuningdek, birliklarning dizaynini biladigan va xizmat ko'rsatish, ta'mirlash va sinovdan o'tkazish tajribasiga ega bo'lgan malakali mexanik va mexaniklarga ruxsat berilishi kerak. elektr nasos agregatlarini ishlatish.

5. MAHSULOTNI ISHLATISHGA TAYYORLASH

5.1 Elektr nasos blokini o'rnatish joyiga etkazib bergandan so'ng, siz jihozning to'liq ekanligiga va kafolat muhrlari buzilmaganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak.
Tashish yoki saqlash vaqtida hech qanday zarar ko'rmasligi uchun mahsulotni diqqat bilan tekshirish kerak.
5.2 Jihozni o'rnatish joyi quyidagi talablarga javob berishi kerak:

a) ish paytida nasosga texnik xizmat ko'rsatish uchun bo'sh joyni ta'minlash kerak;
b) assimilyatsiya va bosim quvurlari alohida tayanchlarga mahkamlanishi kerak. Yuklarni quvur liniyalaridan nasos gardishlariga o'tkazishga yo'l qo'yilmaydi;
v) nasosning kavitatsiyasiz ishlashini ta'minlash uchun assimilyatsiya quvuri imkon qadar qisqa va tekis bo'lishi kerak;
d) bosim quvur liniyasida nazorat valfi va o'chirish vanalarini o'rnatish kerak. O'chirish valfi va nasos o'rtasida nazorat valfi o'rnatilishi kerak;
e) pompalanadigan suyuqlik bosimini o'lchash uchun nasosning assimilyatsiya va tushirish qismida asboblar o'rnatilishi kerak;
e) milya qistirmalari to'plamiga suyuqlik etkazib berilishi kerak. Nasosdan qochqinlarni to'kish uchun drenaj trubkasi o'rnatilishi kerak. To'siqni suyuqlik bilan ta'minlash liniyasida bosim o'lchash moslamasi va valf o'rnatilishi kerak (qurilmadan oldin, suyuqlik oqimi yo'nalishi bo'yicha qarashda);
g) o'chirish klapanlari oldidagi bosimli quvur liniyasidagi havoni olib tashlash uchun valfni o'rnatish.
5.3 Nasosning oqim yo'lini qayta saqlash, agar himoya tarkibi pompalanadigan suyuqlikka kira olmasa, majburiydir va nasos bo'shlig'ini benzin yoki oq spirt bilan yuvish orqali amalga oshiriladi. Boshqa hollarda, nasosni qayta saqlash kerak emas.
5.4 Jihoz gorizontal o'rnatilishini ta'minlab, poydevorga o'rnatilishi kerak va ohak qotib qolgandan so'ng, poydevor murvatlarini mahkamlash kerak.
5.5 Assimilyatsiya va bosim quvurlarini jihozga ulang. Flanjlarning ruxsat etilgan parallelligi 100 mm uzunlikdagi 0,15 mm dan oshmaydi. Boltlarni mahkamlash yoki egilgan qistirmalarni o'rnatish orqali gardishning noto'g'ri joylashishini tuzatish taqiqlanadi.
5.6 O'rnatilgan tizimlarni GOST 356 ga muvofiq sinov bosimi bilan mahkamlik va mustahkamlik uchun sinovdan o'tkazing.
5.7 Nasos blokining hizalanishini tekshiring (agar kerak bo'lsa, markazda noto'g'ri chiziq milning aylanish tezligi 750 - 1500 rpm va 1500 - 2900 aylanish tezligi uchun 0,06 mm dan oshmasligi kerak); Ikki o'zaro perpendikulyar tekislikdagi muftaning tashqi diametrlariga tekis qirrani qo'llash orqali tekislashning to'g'riligini tekshiring.
5.8 Elektr ta'minoti tizimini ulang va aylanish yo'nalishini sinovdan o'tkazing. Nasosning aylanish yo'nalishi korpusdagi o'q bilan ko'rsatilgan.
5.9 Chalg'igan dvigatelning elektr ta'minoti sxemasi ortiqcha yuklanishdan himoyalangan bo'lishi kerak.
5.10 Quvurlar va asboblar kranlarining o'chirish vanalarining ishlashini tekshiring. Ishga tushirishdan oldin o'chirish klapanlari va kranlarning dastlabki holati yopiladi.
5.12 Ko'rfaz ostida ishlaydigan nasosni ishga tushirish quyidagi tartibda amalga oshiriladi:

b) assimilyatsiya o'chirish vanalarini oching va nasosni pompalanadigan suyuqlik bilan to'ldiring, undan havoni bosimli quvur liniyasiga o'rnatilgan valf orqali olib tashlang;
c) dvigatelni yoqing;
d) bosim quvuridagi bosim o'lchagichni ochish;
e) nasos bosim hosil qilgandan so'ng, bosim quvuridagi o'chirish vanalarini asta-sekin oching va belgilangan ish rejimini o'rnating.
DIQQAT: YOPIQ VANA BILAN 2 MINUTUQDAN KO'PROQ ISHLASH TAqiqlangan.

5.13 Assimilyatsiya vakuumida ishlaydigan nasosni ishga tushirish:

a) to'siqli suyuqlikni muhrga kiriting, uning oqimi va bosimini sozlang;
b) assimilyatsiya klapanini oching, nasos va assimilyatsiya quvurini nasos orqasida quvur liniyasiga o'rnatilgan armatura orqali pompalanadigan suyuqlik bilan to'ldiring.
Shlangi quvurda nazorat valfi o'rnatilishi kerak. Keyingi operatsiyalar 6.12-bandning "c", "d", "e" bandlariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
5.14 Nasosni to'xtatish:
a) bosimli quvur liniyasidagi o'chirish vanalarini silliq yoping;
b) elektr motorini o'chirish;
c) assimilyatsiya o'chirish vanalarini yoping;
d) uzoq to'xtash vaqtida nasos korpusidan pompalanadigan suyuqlikni to'kib tashlang;
e) uzoq to'xtash vaqtida to'siqni suyuqlik bilan ta'minlashni to'xtating.

6. FOYDALANISH TARTIBI

6.1-bandga muvofiq nasosni ishga tushiring 6.13 va 6.14 va bosim quvuridagi valfdan foydalanib, ish rejimini o'rnating.
6.2 Ishlash vaqtida asboblar ko'rsatkichlarini, to'siqni suyuqlik bilan ta'minlashni, shuningdek podshipniklarning isishi va moylash darajasini kuzatish kerak. Asbob ignalaridagi keskin tebranishlar, shuningdek shovqin va tebranish nasosning g'ayritabiiy ishlashini tavsiflaydi. Bunday holda, nasosni to'xtating va xatoni tuzating.
6.3 Ish tugagandan so'ng, 6.14-bandga muvofiq nasosni to'xtating. Qisqa uzilishlar paytida, nasos muhriga to'siqli suyuqlik etkazib berishni to'xtatmang.

7. XIZMAT

7.1 Quyidagi texnik xizmat turlari taqdim etiladi:
- har kuni, davriy (kamida 3 oyda bir marta).
7.2 Ishlash vaqtida eskirgan qismlar kerak bo'lganda almashtirilishi kerak.
7.3 Belgilangan xizmat muddati tugagandan so'ng, nasosni kapital ta'mirlashni amalga oshiring.

Oddiy nosozliklar va ularni bartaraf etish usullari.

Nosozlikning nomi, namoyon bo'lishi, belgilari

Mumkin sabab

Chora
Konsol pompasi ishga tushirish vaqtida bosim hosil qilmaydi. Bosim o'lchagich va vakuum o'lchagich ignalari juda o'zgarib turadi. - nasos pompalanadigan suyuqlik bilan etarli darajada to'ldirilmagan; - assimilyatsiya trubkasida suyuqlik darajasi ruxsat etilgan darajadan pastga tushgan; - tiqilib qolganligi sababli assimilyatsiya chizig'ining qarshiligi oshdi. - nasosni to'liq to'ldiring. - idishdagi suyuqlik darajasini tekshiring, assimilyatsiya chizig'ining mahkamligini tekshiring va ulanishlarni mahkamlang; - assimilyatsiya chizig'ini tekshiring va tozalang.

Konsol pompasi xarakteristikaning ishchi qismida normal oqimni ta'minlamaydi.

 - rotor aylanishning teskari yo'nalishi; - bosimli quvur liniyasida yuqori qarshilik; - pervanel eskirgan yoki nasos oqimi qismi tiqilib qolgan. - elektr motorining aylanish yo'nalishini tekshirish; - tushirish liniyasidagi valfning ochilishini oshirish; - pervanelni almashtiring yoki nasos oqimi qismini tozalang.

Nasos bloki kerakli bosimni ta'minlamaydi.

 - nasos oqimi kanallarining tiqilib qolishi; - korpus va pervanel o'rtasidagi kattalashtirilgan yoki teng bo'lmagan bo'shliqlar; - ozuqa ruxsat etilganidan ortiq; - aylanish tezligining pasayishi. - nasosning oqim qismini tozalash; - nasosni qismlarga ajratish va bo'shliqlarni tekshirish; - bosim chizig'ining qarshiligini oshirish; - elektr motorini tekshiring.

To'ldirish qutisi yoki mexanik muhr orqali oqishning ko'payishi.

 - to'siqni suyuqlik bosimining oshishi; - ishqalanish juftlik qistirmalarining eskirishi, plomba qutisining yopishtiruvchi halqalarining eskirishi; - nasosning kirish qismidagi bosim ruxsat etilganidan yuqori. - to'siqni suyuqlik bilan ta'minlashni tekshirish va sozlash; - muhrni qismlarga ajratish va qismlarni almashtirish; - nasosning kirish qismidagi bosimni sozlang.

Nasos blokining elektr motorining ortiqcha yuklanishi.

 - oqim hisoblanganidan yuqori va bosim hisoblanganidan past; - nasosda mexanik ishqalanish yoki shikastlanish. - bosim klapanini yoping; - nasosni tekshiring.
Rulmanlarning haddan tashqari qizishi. - nasos milining elektr motor mili bilan mos kelmasligi; - podshipniklar etarli darajada yoki ortiqcha yog'langan. - vallar tekisligini tekshirish va tuzatish; - podshipniklarning moylanishini tekshiring.

Nasosning shovqini va tebranishining kuchayishi.

 - nasos kavitatsiya rejimida ishlaydi; - nasos va elektr motorini o'rnatishning qattiqligining etarli emasligi; - nasosning mexanik shikastlanishi, aylanadigan qismlarning statsionar qismlar bilan aloqasi, podshipniklarning aşınması; - nasos va elektr motor vallari hizalanishining buzilishi. - tushirish valfini yoping, nasosning kirish qismidagi bosimni oshiring. - nasosni, elektr motorini, quvurlarni mahkamlash. - mexanik shikastlanishni bartaraf etish, podshipniklarni almashtirish; - shaftlarni tekshiring va markazlang.