To'qqizinchi besh yillik rejada ikkita 2000 tegirmon o'rnatildi Novolipetsk va Cherepovets metallurgiya zavodlari(1975). Tegirmonlar uzluksiz g'altakdan keladigan quyma dastlabki plitani iste'mol qilish uchun mo'ljallangan. Ular 1700-sonli tegirmonlarni ishlatish jarayonida paydo bo'lgan asbob-uskunalar va texnologik jarayonni loyihalashdagi kamchiliklarni hisobga oladi.
Novolipetsk metallurgiya zavodining keng polosali uzluksiz issiq prokat tegirmoni 2000 qalinligi 1,2-16 va kengligi 900-1850 mm, o'lchamlari 170-250X900-1850X4800-10500 mm va og'irligi 36 tonnagacha bo'lgan uzluksiz g'altakdan ta'minlangan varaq plitasidan po'lat prokat uchun mo'ljallangan.
Texnologik prokat jarayoni va tegirmon uskunasining tarkibi quyidagicha. Uzluksiz g'altakdan olingan plitalar saqlanadi, tekshiriladi va tozalanadi. Keyin plitalar isitish pechlariga beriladi - besh zonali, uslubiy, yakuniy vazifa va chiqish, ikki tomonlama isitish, metall isitish jarayonini avtomatik tartibga solish uchun nazorat va o'lchash uskunalari bilan jihozlangan. Nonvoyxonalar bir-biriga rulonli stollar orqali ulanadi.
Tegirmon qo'pol o'lchagichlar bilan jihozlangan: birinchisi vertikal rulonli, ikkinchisi gorizontal rulonli. Qo'pol ishlov berish guruhi to'rtta universal to'rt rulonli stendlardan iborat. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, quyma konstruktsiyani yo'q qilgandan so'ng, quyma plitalardagi sirt kamchiliklarini bartaraf etish kerak, shuning uchun birinchi universal stenddan keyin in-line yong'inni tozalash mashinasi o'rnatiladi. Tugatish guruhiga qaychi, pardozlash moslamasi va ettita to'rtta rulonli stend kiradi. Qalinligiga qarab, tayyor profil differensiallangan o'rashlarda rulonlarga o'raladi. Tegirmonning qo'pol ishlov berish guruhida ishlaydigan prokat rulonlarining diametri 1200, pardozlash guruhida 800 mm; qo'llab-quvvatlash (ikkala guruhda) - 1600 mm. Rulonli bochkaning uzunligi 2000, vertikal rulonli qo'pol qoziq tozalash mashinasida esa 800 mm.
Maksimal prokat tezligi 20 m/s va 22 m/s gacha ko'tarilishi mumkin bo'lgan tegirmon yiliga 6 million tonna ishlab chiqarishni ta'minlay oladi, tegirmonga o'rnatilgan uskunaning og'irligi 38 ming tonnani tashkil etadi asosiy elektr motorlar 119 ming kVt.
Cherepovets metallurgiya zavodida o'rnatilgan uzluksiz keng polosali issiq prokat tegirmoni 2000 o'zining uskunalari tarkibi, plitalar va tayyor choyshablar assortimenti yuqorida muhokama qilinganiga o'xshash.
Shu bilan birga, alohida jihozlarning dizayni va uning joylashuvi bo'yicha bir qator muhim o'zgarishlar kiritildi, bu ko'rib chiqish tavsiya etiladi (tegirmon diagrammasisiz).
Bu tegirmon birinchi bo'lib yurish nurlari bilan isitish pechlarini o'rnatdi; pechda issiq plitalarni ekish imkoniyati ta'minlanadi.
Yoqilg'i - issiqlik qiymati 8500 kkal / m3 bo'lgan tabiiy gaz. Sovuq plitalarni yuklashda bitta pechning mahsuldorligi (loyiha bo'yicha to'rttasi bor) 400 t/soatni tashkil qiladi.
Plitalarni 1200-1250 ° S haroratgacha qizdirish muddati o'rtacha 3 soatni tashkil qiladi.
Vertikal rulonli qo'pol dekasterda isitiladigan plitalar kenglikda siqiladi. Siqilishning maqsadi (D/g "50 mm) plitalarning standart o'lchamlarini kamaytirish va 110-130 atm bosim ostida suv bilan urilgan shkala qatlamini yo'q qilishdir. Gorizontal rulonli keyingi ikki rulonli stendda, shuningdek, prokatdan keyin D/g = 50-^60 mm siqilishda shkala gidrolizlanadi.
Keyin ketma-ket to'rtta qo'pol universal to'rt rulonli stendlar joylashtiriladi, ularning oxirgi uchtasi uzluksiz guruhni tashkil qiladi, ularning yaratilishi rulonlarning haroratini pasaytirish va tegirmon uzunligini qisqartirish imkonini beradi. Uzluksiz guruhli stendlarning doimiy dvigatellari rulonlarning kesishishiga, pasayish miqdori va prokatning haroratiga qarab prokat tezligini keng diapazonda tartibga solish imkonini beradi. Bu erda birinchi marta Novolipetsk metallurgiya zavodining 2000-yildagi tegirmonida qo'llanilgan tezlashtirish bilan rulonni ko'proq qilish mumkin.
Tugatish stendlarida tezlik rejimi har xil bo'lishi mumkin: chiziqni ipga o'tkazish tezligidan pastroq tezlikda dumalash amalga oshiriladi G chiziqning butun uzunligi bo'ylab tezlashtirilgan; kattaroq bo'lsa, chiziq lasan tomonidan ushlanganda (~ 10 m / s) doimiy to'ldirishdan maksimalga (21 m / s) o'zgaradi (bu holda, pardozlash stendlari rulon bilan birga tezlashadi). Tugatish stend motorlari doimiy va ko'p armatura hisoblanadi. Barcha qalinlikdagi po'lat profillarni prokatlash oxirida harorat 830-900 ° S oralig'ida.
Stendlarning tugatish guruhining orqasidagi chiqish rolikli stolida chiziqlar 6-50 ° C / s tezlikda suv bilan sovutiladi. Sovutish suvi miqdori tayyor mahsulotning kesma o'lchamlariga, uning haroratiga, po'lat naviga, harakatlanuvchi mahsulot tezligiga qarab tartibga solinadi va 14,0 ming m3 / soatga yetishi mumkin.
Prokatdan oldin chiziqning harorati 500-600 ° S ni tashkil qiladi.
Tegirmonning orqasida har birida uchtadan ikkita o'rash mashinasi bor;
Ushbu tegirmonda prokatning texnologik jarayoni nisbatan sodda va ko'p jihatdan yuqorida uzluksiz ishlaydigan tegirmonlarda muhokama qilinganiga o'xshaydi.
1250 ° S haroratgacha o'choqlarda isitiladi plitalar qo'pol ohak tozalash mashinasi (ish SUM diametri 670-724, barrel uzunligi 200 mm), amalga oshiriladi; yon qirralarning siqilishi, sirt qatlamini yo'q qilish; bir vaqtning o'zida plitaning kengligini shakllantirishda o'lchov. Keyinchalik, plita ikkita sxema bo'yicha qo'pol teskari stendda o'raladi: agar uning kengligi etarli bo'lmasa, ko'ndalang yo'nalishda, keyin esa gorizontal tekislikda burilgandan keyin bo'ylama yo'nalishda.
Plitaning kengligi varaqning belgilangan kengligiga to'g'ri keladigan bo'lsa, plita belgilangan qalinlikka 5-9 dona o'raladi va? stendlarning tugatish guruhiga o'tkazildi.
Dag'al ishlov berish stendida prokatning oxiri harorati 1100° S. j Tugatish stendlari guruhida dumalash > 1050 dan boshlanadi va 900° C da tugaydi. Dag'al teskari stendda prokat tezligi 3,82-6,0 m/s. ; pardozlash stendlarida prokatning rulonlardan chiqishida 4,1 -:i 8,2 m/s.
Tayyor po'lat po'lat rulonlarga o'raladi va tegishli pardozlash va texnologik operatsiyalarni bajarish uchun o'tkaziladi.
Kelgusi yillarda issiq prokatli po'lat po'lat ishlab chiqarishni ko'paytirish asosan yiliga 4-7 million tonna hosildorlikdagi rulonli bochka uzunligi 2000 mm va undan ortiq bo'lgan yangi uzluksiz tegirmonlarni qurish hisobiga ta'minlanadi. - Yangi uzluksiz issiq prokat tegirmonlarini yaratish va mavjudlarini takomillashtirishda quyidagi muhim texnik va texnologik masalalar hal etiladi:
1) og'irligi 50-60 tonna bo'lgan uzluksiz quyma plitalardan qalinligi 1-1,2 dan 20 gacha, kengligi 2000 mm gacha va undan ortiq plitalarni prokatlashni o'zlashtirish;
2) isitish pechlarini yurish nurlari bilan ishlatish;
3) prokat tezligini 25-30 m/s gacha oshirish;
4) universal to'rt rulonli stendlardan uzluksiz qo'pol ishlov berish guruhlarini yaratish;
5) rulonlarning elastik egilishiga qarshi qurilmalar bilan jihozlangan 7-8 va to'rt rulonli stendlardan iborat uzluksiz pardozlash guruhlarini yaratish;
6) prokat jarayonida tasma o'lchamlarini avtomatik boshqarishni keng joriy etish;
7) suv bosimi 150-180 gacha bo'lgan prokatdan shkalani suvdan tozalashdan foydalanish;
8) prokat paytida texnologik moylashni joriy etish.
Loyihalashtirilgan asosiy prokat stend liniyasining uskuna va asosiy parametrlarini tanlang.
Asosiy ish qafas liniyasini loyihalashda quyidagilarni bajaring, aniqlang yoki tayinlang:
rulonlarning materiali, dizayni va o'lchamlari; rulonlarga kuch ta'siri; rulonning mustahkamligini hisoblash; rulonli tizimning qattiqlik koeffitsientini hisoblash;
prokat rulmanlarining turi, dizayni va asosiy parametrlari;
rulonlarni o'rnatish va muvozanatlash uchun asboblar turi va dizayni; presslash mexanizmini hisoblash;
ramka va uning elementlarining turi, dizayni va o'lchamlari; ramkaning mustahkamligi va qattiqligini hisoblash;
ishchi stendning qattiqlik koeffitsientini hisoblash;
ishchi qafasni poydevorga mahkamlash;
rulonli armatura turi va dizayni;
prokat stendining asosiy liniyasining uzatish mexanizmlarining turi va dizaynini tanlash;
turni tanlang va stendning asosiy haydovchi quvvatini aniqlang;
rulonlarni uzatish uchun qurilmalarning turi va dizaynini tanlang va uzatish usulini tavsiflang.
Kirish
Issiq prokatli plitalar uzluksiz va yarim uzluksiz keng tarmoqli issiq prokat tegirmonlarida (umumiy ishlab chiqarishning taxminan 3/4 qismi), pechlarda rulonli lenta tegirmonlarida, sayyora va plastinka tegirmonlarida ishlab chiqariladi. Hozirgi vaqtda issiq haddelenmiş choyshablar va chiziqlar ishlab chiqarishning eng samarali usuli hisoblanadi Prokat uzluksiz va yarim uzluksiz tegirmonlarda amalga oshiriladi. Bu tegirmonlar sovuq prokat tegirmonlari uchun prokat ishlab chiqaradi. Zamonaviy keng polosali issiq prokat tegirmonlari keng diapazondagi (qalinligi 0,8-1,2 dan 16-25 mm gacha, kengligi 600-2300 mm) prokat uchun mo'ljallangan. Rolikli plitalarning massasi yiliga 6-7 million tonnagacha. Uzluksiz issiq prokat tegirmonlari ikkita poyezddan iborat ehtiyotkorlik bilan joylashgan katak guruhlari. To'rt kishidan iborat qoralama guruhida gorizontal uchdan beshtagacha stendlar va vertikal rulonli uch-to'rtta stendlar, tasma har bir stendda navbatma-navbat o'raladi. Ip bilan bir vaqtning o'zida qo'shni stendlarda joylashgan bo'lishi mumkin zonal va vertikal roliklar. Tugatish guruhida chiziq bir vaqtning o'zida U barcha yoki bir nechta hujayralarda joylashgan. Qo'pol ishlov berish guruhi odatda prokat paytida qalinligining minimal o'zgarishini ta'minlaydigan va qo'pol shkalani o'z ichiga olgan kvart stendlardan iborat. duo to'sar va kengaytirish qafasi. Barcha stendlar ketma-ket joylashgan rally va individual haydovchiga ega. Tugatish guruhi oltidan ettitagacha kvartal stendlardan va pardozlash moslamasidan iborat. Qafaslar pastadir ushlagichlari bilan jihozlangan, ular orasiga o'rnatiladi boshqaruvchi hujayralar. Tugatish guruhi uchuvchi pichoqni o'z ichiga oladi prokatning uchlarini kesish uchun bitlar. Bu ishda 2000-yilgi keng polosali issiq prokat stanining 6-sonli stend sharoitlari tajribasi oʻrganilgan va umumlashtirilgan. 1. Tegirmonning maqsadi va qisqacha tavsifi
.1 Tegirmonning maqsadi
Uzluksiz keng tasmali issiq prokat tegirmoni 2000 mos ravishda 640 N/mm2 va 750 N/mm2 gacha sovuqqa chidamliligi, qalinligi 1,2 - 16,0 mm bo'lgan uglerodli va past qotishmali po'lat navlaridan issiq prokatli chiziqlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. va kengligi 750-1850 mm, og'irligi 45 tonnagacha bo'lgan rulonlarga o'ralgan. Past qotishma po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan chiziqlarni siljitish loyihada ruxsat etilgan ishchi stendlarning asosiy liniyalari mexanizmlarida statik yuklar chegarasida kamaytirilgan sharoitlarda amalga oshiriladi. .2 Tayyor mahsulotlarning xarakteristikalari:
Issiq haddelenmiş chiziqlar o'lchamlari qalinligi, mm1,2 - 16,0; kengligi, mm750 - 1850; rulonning ichki diametri, mm850; rulonlarning maksimal tashqi diametri, mm 2300; rulonlarning og'irligi, tonna 45 dan oshmaydi Tegirmon uskunalari AQShning General Electric kompaniyasidan sotib olingan murakkab avtomatlashtirish tizimlari bilan birgalikda 1.1-jadvalda ko'rsatilgan talablarga javob beradigan mahsulotlar ishlab chiqarishni ta'minlashi kerak. 1.1-jadval Parametr nomi Ruxsat etilgan og'ish Eslatma Ip qalinligi, mm 1,2 - 5 5,1 - 10 10,1 - 16±0,05 mm Belgilangan qiymatdan ±1% ±0,1 mmUzunlikning 96% da2. Ip qalinligining kengligi bilan o'zgarishi, mm gacha 1250 1251 - 1650 1651 - 1850±0,03 mm ±0,04 mm ±0,05 mmUzunlikning 96% da3. Ip kengligi, mm 750 - 1850±6 mmUzunlikning 96% da4. Yassi yotoq hajmi 5 mm/1 m5. Rulo teleskopikligi 50 mm6. Yarim oy chizig'i 5 mm/3 m 1.3 Asl ish qismining xususiyatlari
NShS-2000 da prokat uchun boshlang'ich material, qoida tariqasida, transport va pardozlash bo'limi orqali uzluksiz po'lat quyish zavodlaridan keladigan quyma plitalardir. Prokat uchun tayyorlangan plitalar TU-14-1-3347-82 quyma ignabargli plitalar uchun texnik shartlarga mos kelishi kerak. Tegirmon plitalarni isitish pechlariga issiq yuklashdan foydalanishi kerak, shu bilan birga ularning issiqligini maxsus yaratilgan saqlash tanklarida saqlaydi. Issiq ekish ulushi 80% ni tashkil qiladi. Pechga ekilgan plitalarning harorati o'rtacha +750 ° S ni tashkil qiladi. Dastlabki blankalarning o'lchamlari (plitalar): qalinligi, mm 250; kengligi, mm 750 - 1900; uzunligi, mm 6000 - 12000; vazni, t, 45 dan oshmasligi kerak. 1,4 million unumdorlik
Dizaynga ko'ra, tegirmonning issiq haddelenmiş rulolar uchun unumdorligi: 0 mln t/y - 3 ta isitish pechlari bilan ishlashda; 5 mln t/y - 4 ta isitish pechlari bilan ishlaganda. Uskunaning yillik ish vaqti 7000 soat deb hisoblanadi. .5 Tegirmonning asosiy jihozlarining qisqacha texnik tavsifi
Uskunalar sxemasi 1-rasmda ko'rsatilgan Isitish pechining maydoni: ) Yurish nurlari bo'lgan pechlar soni, dona. 3 (4). ) Pechning maksimal mahsuldorligi, t/soat 465. ) o'choqdagi zaryadning og'irligi, t, 1400 dan ortiq emas. ) Pechdagi harorat, °C, 1380 dan oshmaydi. Loyiha guruhi: ) Stendlar soni, dona. 7 Jumladan: vertikal qafas (shkala to'sar), dona. 1. duo qafas № 1, dona. 1. universal kvartal stendlari No 2, 3. (erkin turadigan), dona. 2. universal quarto stendlari No 4, 5, 6. (doimiy guruhning bir qismi sifatida), dona. 3. ) Rulo diametrlari, mm. vertikal qafas 1200/1100. duo qafas No 1 1400/1300. universal stendlar № 2 - 6: ishchilar 1180/1080. havola 1600/1460. vertikal 1000/900. ) Maksimal prokat tezligi, m/s 2 -5. Yakunlovchi guruh: ) Stendlar soni, dona. 7 (8). ) Rulo diametri, mm: ishchilar (7, 8-stendlar) 850/810. ishchilar (9 - 13-sonli stendlar) 800/760. havola 1600/1460. ) Rulo uzunligi, mm: 2000 ishchi. havola 1820. Ishchi rulonlarning eksenel siljishi tizimi bilan jihozlangan oxirgi to'rtta stendning ish rulonlarining uzunligi Davey McKee tomonidan taqdim etilgan uskunaning texnik xususiyatlarida keltirilgan. ) Maksimal aylanish tezligi, m/s 21 (23). ) Bosim qurilmasining turi birlashtirilgan gidroelektron. ) Ishchi rulonlarning eksenel harakati mexanizmi (oxirgi 4 ta stendda). ) Rolling darajasi belgisi, m +0,975. ) Rolling darajasining og'ishi, mm ±5. Tozalash guruhi: ) Sovutish bo'limlari soni, dona. 2. ) Ip uchun o'rash moslamalari soni: yupqa, dona. 2 (3). qalin, dona. 3. 1-rasm - Uzluksiz tarmoqli tegirmon uskunalari uchun joylashtirish rejasi Ba'zi energiya tashuvchilarning xususiyatlari: ) Elektr: Doimiy kuchlanish, V 220. AC kuchlanish, V 380. ) Issiq suv, texnologik: ta'minot quvuridagi harorat, °C 70. ta'minot quvuridagi bosim, MPa 0,3. ) Qayta ishlash suvi: bosim, MPa 0,3. harorat, ° C +5 dan +20 gacha. to'xtatilgan moddaning konsentratsiyasi, mg/l, 100 dan ortiq emas. zarrachalar hajmi, mm, 0,3 dan oshmasligi kerak. qattiqlik, mg.ekv/l 6 - 7. yog 'konsentratsiyasi, mg / l, 20 dan ortiq emas. ) Siqilgan havo, quritilgan: iste'molchi bosimi, MPa 0,4 - 0,6. ustaxonaga kirishda bosim, MPa 0,6 - 0,9. 2. Ishchi stendning asosiy chizig'ining blok-sxemasini tanlash
Tegirmon 2000 stendlarining ishchi rulonlarini haydash stendning ishchi chizig'ini tashkil etuvchi oraliq uzatish mexanizmlari va qurilmalari orqali elektr dvigatel tomonidan amalga oshiriladi. 6-sonli stenddagi uzatish mexanizmi asosiy shpindel, tishli qafas va shpindellar orqali tishli bo'lmagan qo'zg'alishdir. Vitessiz qo'zg'aysan bilan elektr motor to'g'ridan-to'g'ri asosiy shpindel orqali tishli qafasga ulanadi (2-rasm). Tishli stendlar momentni dvigatel yoki vites qutisidan shpindel va ishchi rulonlarga o'tkazish uchun ishlatiladi. 2-rasm - Ishchi stendning asosiy chizig'ining blok diagrammasi: 1 - qo'llab-quvvatlovchi rulolar, 2 - ish rulolari, 3 - universal shpindellar, 4 - muvozanat mexanizmi, 5 - tishli stend, 6 - motor muftasi Dag'al stendlar guruhida kerakli momentni uzatishda mil burchagining optimal qiymatlarini tanlash shartidan markazdan markazga masofaga ega bo'lgan uchta standart o'lchamdagi tishli stendlar qabul qilindi: 1250, 900 va 800 mm. 6-qafas - markazdan markazga masofa 1250 mm. Har bir tishli qafas poydevorga o'rnatilgan ochiq turdagi quyma romdan, rom qopqog'idan, romlarning yon teshiklarida joylashgan o'rta yostiqlardan, romlarning yon teshiklarini tashqi tomondan qoplaydigan so'nggi kompozit (uch qismli) qopqoqlardan iborat. Qopqoq va ramka to'rtta tirgak (yong'oq bilan) bilan birga tortiladi, ular pin yordamida ramkaga o'rnatiladi va tirgaklarga qo'shimcha mahkamlash takozlar bilan amalga oshiriladi. Ramkaning teshiklarida va bir tomondan o'rta yostiqlarda, boshqa tomondan yostiqlar va qopqoq, pastki haydovchi va chevron tishlari bo'lgan yuqori tishli rulolar mos ravishda Babbitt plombali po'lat astarlarga o'rnatiladi. Tishli rulolar soxta qotishma po'latdan yasalgan. 1400, 1250 va 900-gachasi tishli stendlarning rulonlarida universal shpindelli muftalar uchun pichoqlar, 800-gachasi tishli stendning rulonlarida esa tishli shpindelli muftalar uchun oʻtirish pichoqlari bilan chiqish uchlari mavjud. Viteslarning holatini kuzatish va laynerlarning haroratini kuzatish uchun termal signallarni o'rnatish uchun ramka va ramka qopqog'ida lyuklar mavjud. Bunga qo'shimcha ravishda, qopqoqqa shamollatgich o'rnatilgan va vitesga moylash materiallarini etkazib berish uchun kollektorni o'rnatish uchun teshiklar mavjud. Yog 'qafas ramkasining pastki qismidagi drenaj teshigi orqali chiqariladi. Yog 'sızıntılarını to'kish uchun oluklar ham mavjud. Tugatish guruhining tishli stendlarining yuqori tishli milining oxirida (dvigatel tomonida) prokat stendlarining ishchi rulolari uchun aylanishni boshqarish tizimiga kiritilgan sinxronizator o'rnatilgan. Asosiy shpindel - oraliq milga ega bo'lgan odatiy tishli birikma. Bunday holda, oraliq milning uchlariga o'rnatilgan tishli vtulkalar mos keladigan tishli katakchalar orqali dvigatel va tishli qafasning tishli vtulkalari bilan bog'lanadi. Oraliq mil esa poydevorga mahkamlangan ikkita rulman tayanchining ajratilgan korpuslarining teshiklaridagi rulmanlarga o'rnatiladi. Oraliq milning o'rta qismida va podshipnik tayanchlarining chiqadigan vtulkalarida o'rindiqlar mos ravishda shpindellarni burish moslamasining mandal va yarim halqalarini o'rnatish uchun mo'ljallangan. Barcha muftalar korpuslar bilan qoplangan. Ramkada chevron tishlari bo'lgan tishli rulolar Babbitt plombali astarlarga o'rnatiladi, pastki vites rulosi esa 1 ... 1,5 mm eksenel bo'shliq bilan o'rnatiladi, yuqori qismi esa pastki qismi bo'ylab o'z-o'zidan tekislanadi. Shpindelli muftalar uchun pichoqli tishli rulolar 4SKHNMA po'latidan zarb qilingan. 3. Ishchi qafas dizaynini ishlab chiqish
.1 rulon
Prokat tegirmonlarining rulonlari asosiy prokat operatsiyasini - metallning plastik deformatsiyasini (siqishni) bajaradi. Metall deformatsiya jarayonida aylanuvchi roliklar metall siqilganda yuzaga keladigan bosimni sezadi va bu bosimni podshipniklarga o'tkazadi. Rulo bir nechta elementlardan iborat: prokat paytida prokat metall bilan bevosita aloqada bo'lgan barrel; barrelning har ikki tomonida joylashgan va rulmanlar tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan jurnallar; oxirgi qismlar. Roliklarning asosiy o'lchamlari - ularning diametrlari va barrel uzunligi - amaliy ma'lumotlar asosida (prokat tegirmonining turi va maqsadiga qarab) tanlanadi va egilish kuchini hisobga olgan holda tegishli nazariy tahlil bilan belgilanadi. rulonlarning va dumalash paytida ruxsat etilgan burilish. Yostiqli rulonlar ikkita ishchi va yostiqli ikkita qo'llab-quvvatlash rulosidan iborat bo'lgan birlikdir. Ishchi rulolar quyma temirdan, qo'llab-quvvatlash rulolari esa qotishma po'latdan zarb qilingan. Ularning bo'yinlari va bochkalarining sirtlari yuqori qattiqlikka ega. Ishchi rulonlarning qo'zg'aysan uchlari silindrsimon shaklga ega bo'lib, ikkita yassi (milli mufta uchun). Ishchi rulolar to'rt qatorli konusli rulmanlarda choklarga o'rnatiladi. Qo'llab-quvvatlovchi rulonning o'qiga nisbatan (stenddan chiqish tomon) kafolatlangan to'xtash yoki ish rulosining o'qining chokdagi siljishi 10 mm. Ishchi rulonli yostiqlar quyma po'latdan yasalgan. Pastki ishlaydigan yostiqlarda ikkita shox shaklidagi boshchalar mavjud. Ushbu yostiqlarning yon sirtlari va bosslarning ichki yuzalari yo'riqnomalar, qotib qolgan po'lat chiziqlar bilan qoplangan. O'tkazish tomonidagi pastki ish yostig'i qisqa proektsiyalarga ega bo'lib, ular stend ramkasiga nisbatan ish rulolari to'plamini eksenel ravishda mahkamlash uchun ishlatiladi. Yuqori ish rulosini muvozanatlash uchun gidravlik pistonli tsilindrlar pastki ish yostiqlarining teshiklariga o'rnatiladi. Pastki ishchi yostiqlar ramkalarning vertikal yo'naltiruvchi teshiklarida kafolatlangan bo'shliq bilan o'rnatiladi va yuqori ishchi yostiqlar pastki yostiqlarning hidoyat bosslariga o'rnatiladi. Yuqori ishlaydigan yostiqlarning yon sirtlari ham qotib qolgan po'latdan yo'naltiruvchi chiziqlar bilan qoplangan. Eksenel yo'nalishda, uzatish tomonidagi ustki ishchi yostiq pastki yostiqning yon proektsiyalari pastki yostiqning mos keladigan yivlarida 1 mm bo'shliq bilan o'rnatilganligi sababli pastki qismga markazlashtirilgan. Qo'llab-quvvatlovchi rolikli yostiqlar quyma po'latdan yasalgan, ularning yon sirtlari qattiqlashtirilgan po'lat chiziqlar bilan qoplangan. Qo'llab-quvvatlovchi rulonli yostiqlar ramka loyihalarining vertikal yo'riqnomalarida kafolatlangan bo'shliq bilan o'rnatiladi. O'tkazish tomonidagi qo'llab-quvvatlash prokladkalarida qo'llab-quvvatlovchi rulolar to'plamini eksenel mahkamlash uchun oluklar mavjud. Qo'llab-quvvatlovchi rulolar suyuqlik ishqalanish podshipniklarida (FB) yostiqlarga o'rnatiladi. Yuqori qo'llab-quvvatlovchi rulonli yostiqlarda yuqori tayanch rulosining muvozanat mexanizmiga ulanish uchun tutqichlar mavjud; PZhT podshipniklari bo'lgan qo'llab-quvvatlovchi rulonlarning uchlari PZhT yetkazib berish to'plamiga kiritilgan qoplamalar bilan yostiqlarda himoyalangan. Pastki qo'llab-quvvatlash yostiqlari, o'z-o'zidan o'rnatish uchun silindrsimon yuzaga ega bo'lgan qo'llab-quvvatlash chiziqlari orqali, slaydga o'rnatilgan bosim sensorlari (xabarlar) ustida joylashgan. Pastki ish rulosini dumaloq sathga o'rnatish qo'llab-quvvatlovchi prokladkalar va mesdozalarning tayanch chiziqlari orasiga ajratgichlarni qo'yish va ularni mesdozaga mahkamlash orqali amalga oshiriladi. Ishchi va qo'llab-quvvatlovchi rulonlarning barcha yostiqlarining yon yuzalarida rulman birliklarini yig'ish va demontaj qilishda mos keladigan stendlarda va egilishlarda ularni egish uchun teshiklar mavjud. Ramkadagi yostiqlarni eksenel siljishga qarshi mahkamlash gidravlik qulflar yordamida amalga oshiriladi. Ishchi rulonlarga ishlov berishni mexanizatsiyalash uchun roliklar pastki ishchi rulonning yostiqlarida joylashgan va pastki tayanch rulosining har bir yostiqchasiga juft bo'lib to'rtta gidravlik silindr o'rnatilgan, eng tashqi (aylanma o'qiga nisbatan) pistonlar. ular o'zgartirilganda bir qator ish rulonlari bo'ylab harakatlanadigan hidoyat nurlari bilan bog'langan va yaqin atrofdagi pistonlar qo'shimcha yuk ko'tarish kuchini yaratadi. Nurlarning yuqoriga qarab harakatlanishi ramkadagi to'xtashlar bilan cheklanadi. Ishlash vaqtida ish rulolari to'plamini ushlash uchun ish rulonlarining pastki yostiqlariga kanca o'rnatiladi. Rulo materialini tanlash, dizayn va o'lcham Rulolar prokat paytida metallning uzluksiz ishqalanishi sharoitida ishlaydi, dinamik yuk ostida va ba'zan yuqori va keskin o'zgaruvchan haroratlarda yuqori kuchlanishlarni boshdan kechiradi. Shuning uchun rulonlarning sifatiga juda yuqori talablar qo'yiladi, chunki u tegirmonning normal ishlashini, unumdorligini va tayyor mahsulot sifatini belgilaydi. Plastinkali issiq prokat tegirmonlari uchun oqartirilgan quyma temir va 50X va 50XN markali po'latdan yasalgan rulolar ishlatiladi. Issiq prokat tegirmonlarining to'rtta rulonli stendlari uchun sirt qattiqligi yuqori bo'lgan (ishchi rulonlar - 100 Shore birliklari, tayanch rulolari 70 - 80 Shore birliklari) va yuqori quvvatli (800 - 900 MPa gacha) rulolar ishlatiladi; diametri 300 mm gacha bo'lgan qotishma xrom va xrom vanadiyli po'latdan 9X va 9XF, diametri 300 mm dan ortiq - yuqori xromli po'latdan (9X2), xrom-molibdendan (9X2MF, 65XNM, 75XM) ) va xrom-volfram (9X2V). Rulolar maxsus rejimlar bo'yicha (po'lat naviga va rulonlarning o'lchamiga qarab) issiqlik bilan ishlov berishdan (qattiqlashtirish, chiniqtirish) o'tkaziladi. Katta qo'llab-quvvatlovchi rulonlarni kompozit bantli bo'lganlarda ishlab chiqarish tavsiya etiladi. O'q materiali 55X, 60XR, 45XNM markali po'latdir, bu yaxshi egilish qarshiligiga ega; bandaj materiali - 9X2 po'latdan yasalgan. Issiq prokat tegirmoni 2000. 6-sonli katak - ishchi rulonlarda cho'yan, qo'llab-quvvatlovchi rulolarda po'lat ishlatiladi: 9XF, 75XM, 75XMF. Roliklarning asosiy o'lchamlari - ularning diametri va barrel uzunligi - amaliy ma'lumotlar asosida (prokat tegirmonining turi va maqsadiga qarab) tanlanadi va rulonlarning egilish kuchini hisobga olgan holda tegishli nazariy tahlil bilan belgilanadi. va dumalash paytida ruxsat etilgan burilish. Dumalash paytida rulonga ta'sir qiluvchi kuchlarni aniqlash Prokat paytida ishchi rulonlardan metall bosimi qo'llab-quvvatlovchi rulonlarga o'tkaziladi va ularning podshipniklari tomonidan so'riladi (3-rasm). Qo'llab-quvvatlovchi rulonlarning kattaroq qat'iyligi tufayli ularning burilishlari ahamiyatsiz bo'ladi va tarmoqli profili to'rtburchaklar kesimga ega bo'ladi. Mutlaq siqilish miqdori maksimal ushlash burchagi bilan chegaralanadi va quyidagilar bilan aniqlanadi: ∆hmax = 0,9 * Kp * f 2 * Rp, bu erda n - rulonni qayta silliqlash koeffitsienti - ishqalanish koeffitsienti - rulonli barrel radiusi; Issiq prokat tegirmonlari uchun 0,9 * Kp * f 2 = 0,09 Ish rulosining diametrini aniqlaymiz: = 1180 mm = 1080 mm, rulonli barrelning uzunligi 2000 ga teng. Qo'llab-quvvatlash rulosining diametri = 1600 mmOPn = 1460 mm, barrel uzunligi 1820 mm. 3-rasm - Ipning rulondagi kuch ta'siri Erning reaktsiya kuchi P - tasma rulonga ta'sir qiladigan kuch (aylanma kuchi) M - moment Tegirmonning to'g'ri ishlashi va rulonlar, romlar, shpindellar va boshqa qismlarning sinishiga yo'l qo'ymaslik uchun prokat jarayonida rulonlarda P (prokat kuchi) umumiy metall bosimini o'lchash kerak. 2000-yildagi tegirmonning 6-sonli pardozlash stendida 3,5 m/s prokat tezligida issiq tasma prokatida rulonlarga ta’sir etuvchi kuchni aniqlaymiz (4-rasm). 4-rasm - To'rt rulonli stendning rulonlarining mustahkamligini hisoblash sxemasi tegirmon ishchi qafas liniyasi 6-sonli stendgacha rulonning qalinligi - h0 = 42 mm; No6 stenddan keyingi rulon qalinligi - h1=28 mm; Mutlaq siqilish: D h=h0-h1=42-28=14 mm. Nisbiy siqilish: e =100*D h/h0=100*14/42=33,3%. Qabul qilish yoyi uzunligi: °/mm. Aloqa ishqalanish koeffitsienti: m=0,06. Sirpanish zonalari mavjudligini tavsiflovchi koeffitsient: Yp=1/(2×m)×ln(1/(2×m)) = 1/(2×0,06)×ln(1/(2×0,06)) = 17,67. Tutish burchagi: a=Dh/ld=14/90,88 =0,15 Biz tutqich yoyida yopishish zonasi mavjudligini tekshiramiz: d/hcp=90,88/((42+28)/2)=90,88/35=2,59 59 < 35,34
Binobarin, deformatsiya zonasining butun uzunligi bo'ylab faqat siljish zonasi mavjud Keling, rulonlardagi o'rtacha metall bosimini va umumiy aylanish kuchini aniqlaymiz: Ikki o'lchovli deformatsiya uchun, agar kengaytirishni e'tiborsiz qoldirish mumkin bo'lsa, Lode koeffitsienti ny = 1,15. ns = n karvonsaroy s* n s * n σ
Keng chiziqlarni o'rashda o'rtacha normal aloqa kuchlanishi tasma kengligiga bog'liq emas va tasma kengligining ta'sirini hisobga olgan holda koeffitsient nv = 1 ga teng. Tashqi ishqalanishning o'rtacha normal kontaktli kuchlanish qiymatiga ta'sirini hisobga olgan holda koeffitsient quyidagi formula bo'yicha aniqlanishi mumkin: n s = 1+ l d/(6* hcp) = 1 + 90,88/(6*35) = 1,43 Qoniqarli aniqlik bilan (ld/hcp) = 2,59 > 1 bo'lgani uchun koeffitsient tashqi deformatsiya zonalari n ta'sirini hisobga oladi. σ birga teng olinishi mumkin. Rolling kuchlanishsiz amalga oshirilganligi sababli, kuchlanishning ta'sirini hisobga olgan holda koeffitsient n s = 1. Keyin stress koeffitsienti ns = n karvonsaroy s* n s * n s = 1 * 1,43 * 1 * 1 = 1,43 Deformatsiyaga haqiqiy qarshilikni aniqlash uchun biz V.I.Zyuzin tomonidan ishlab chiqilgan termomexanik koeffitsientlar usulidan foydalanamiz. σ f = σ0 * Kt * K ε * KU St.3 uchun deformatsiya qarshiligining asosiy qiymati s0 = 86 MPa. Prokat haroratida 1120 º S harorat koeffitsienti Kt = 0,65. Nisbatan siqish uchun e=33,3% quvvat koeffitsienti K e = 1,3 KU tezlik koeffitsientini belgilash uchun biz o'rtacha kuchlanish tezligini aniqlaymiz Uav = (v/ ld)*( Dh/ h0) = (3,5/0,09)*(0,014/0,042) = 12,96 s-1 II.15-rasmdagi grafik bo'yicha KU = 1,2 ni topamiz. Keyin deformatsiyaga haqiqiy qarshilik: σ f = σ0 * Kt * K ε * KU = 86*0.65*1.3*1.2 = 87.2 MPa O'rtacha normal kontakt stressi: 1,15 * 1,43 * 87,2 = 143,4 MPa Rolling tekis bo'lgani uchun lentaning rulon bilan aloqa qilish maydonini e'tiborsiz qoldirish mumkin: B * ld = 1,85 * 0,09 = 0,16 m2 Formuladan foydalanib, aylanish kuchini topamiz: P = rsr * F = 143,4 * 106 * 0,16 = 22,08 * 106 N = 22,08 MN Ishchi va qo'llab-quvvatlovchi rulonlar orasidagi kuchlar quyidagicha taqsimlanadi: Shunday qilib, ish rulonlari prokat paytida rulonlarga umumiy bosimning atigi 5,11/22,08*100=23,14% ni sezadi. Rulo kuchini hisoblash Rulonlarni mustahkamlik uchun hisoblash rulonning bochkalari, bo'yinlari va qo'zg'alish uchlaridagi maksimal kuchlanishlarni aniqlashga, bu kuchlanishlarni ruxsat etilganlar bilan solishtirishga to'g'ri keladi. Biz bir rulonni haydash uchun zarur bo'lgan momentni aniqlaymiz. Buning uchun rulonli podshipniklardagi aylanish momentini va ishqalanish momentini bilish kerak. Aylanish momenti Mpr = 2P psl d = 2 * 22,08 * 106 * 0,5 * 0,09 = 1,98 * 106 Nm = 1,98 MNm Qayerda ps = 0,5 - oddiy rejimlarni issiq haddeleme paytida natija qo'l koeffitsienti [4 p.65]. Rolikli podshipniklardagi ishqalanish momenti Mtr = Rfd/2 = 22,08*106*0,006*0,54/2 = 36 * 103 Nm Bu erda f = 0,006 - konusli rulmanlarning ishqalanish koeffitsienti Keyin rulonning haydovchi uchiga qo'llaniladigan moment quyidagi formula bilan aniqlanadi: Mkr = (Mpr/2) + Mtr = (2800*103/2)+36*103 = 1,43 *106 = 1,43 MNm Har bir rulon uchun maksimal moment 3,4 MN m. Rulo barrelining egilish momenti quyidagicha aniqlanadi: bu erda - a - rulonli bo'yinlarning markazlari orasidagi masofa, m. Bo'yinning egilish momenti: Bükme paytida rulon barrelining qarshilik momenti: Rolikli bochkada yuzaga keladigan stresslar: sb.b. = 16.2< [σ] = 120 МПа, следовательно, бочка валка выдержит нагрузку. Bükme paytida rulon bo'yinining qarshilik momenti: Bo'yinda paydo bo'ladigan egilish momentidan kelib chiqadigan stress: Moment tufayli rulon bo'ynidagi tangensial kuchlanishlar: Po'lat rulolar uchun: s ekv = 93,77< [σ] = 120 МПа Bu bo'yinning qo'llaniladigan yukga bardosh berishini anglatadi. Blanka sifatida qalinligi 42 mm, b = 1850 mm bo'lgan chiziq ishlatiladi. Nisbiy deformatsiyaning kattaligi quyidagicha bo'ladi: Deformatsiya zonasining uzunligi: To'rt rulonli stendlarda metallni rulon bilan "tabiiy" ushlash sharti cheklanmaydi, chunki amalda dumalash paytida ushlash burchagi har doim ishqalanish koeffitsientidan sezilarli darajada past bo'ladi va ishchi rulonlarning elastik kontaktli tekislanishiga bog'liq: bu erda (Ksr - s av) = 500 MPa, MPa - po'lat rulolar uchun R=q·r kuch bilan yuklangan ikkita rulonning kontakt chizig'i o'rtasida maksimal kontakt kuchlanish sk. mm - rulonni tekislash miqdori. Keling, qo'llab-quvvatlovchi rulondagi stressni aniqlaymiz Mop = P/4*(a-b/2) s = Miz / (0,1 * d3) = 8,59 / (0,1 * 1,63) = 20,97 MPa - rulonli barrelning o'rtasida. Barrel va bo'yinlarda yuzaga keladigan stresslar ruxsat etilganidan kamroq. sop = 20,97< [σ] = 120 МПа, следовательно выдержат прикладываемые нагрузки. Roliklarning elastik deformatsiyasini hisoblash va rulon tizimining qattiqligini aniqlash. Rulolarning eng katta burilishlari bükme momentlari bosimi ostida sodir bo'ladi. Rulolarning diametri barrel uzunligiga nisbatan nisbatan katta bo'lganligi sababli, kesishish kuchlari ta'sirida yuzaga keladigan, kesmalarda notekis kesish kuchlanishlarini va ularning nisbiy siljishini hisobga olish kerak. Shunday qilib, tayanchdan X masofada joylashgan har qanday uchastkada rulonning umumiy egilishi quyidagicha bo'ladi: F 1 + f2, bu erda; 1 - egilish momentlari natijasida burilish 2 - ko'ndalang kuchlar ta'sirida. E - elastik modul = 2,15 × 105 MPa; f1 = 22,08×106 / (18,8×2,15×105 ×1,184)* = 0,0000442 m = 0,0442 mm, Kesish kuchlari tufayli rulonning egilishi f2 = P / A×D²×G, Qayerda G = 0,82×105 MPa =22,08/3,05×1,182×0,82×105 = 0,000079 m = 0,079 mm rulonning umumiy og'ishi quyidagicha bo'ladi: f = 0,079+0,0442 = 0,123 mm. Ip bilan ishlaydigan rulonlarning elastik deformatsiyasini e'tiborsiz qoldirish mumkin. Rulo tizimining umumiy og'ishi ikki rulonning egilishlari yig'indisiga teng bo'ladi ∑f = 2f = 2*0,123 = 0,246. Keyin rulonli tizimning qattiqligi aniqlanadi St = P /∑ f = 22,08×106 / 0,246 = 89756 KN / mm = 8,97 MN / mm. 3.2 Rolikli rulmanlarning turi, dizayni va asosiy parametrlari
Prokat tegirmonlarining rulonli tayanch podshipniklari metall deformatsiyasidan kelib chiqadigan kuchlarni rulonlardan ramka va ishchi stendning boshqa qismlariga o'tkazadi va rulonlarni ma'lum bir holatda ushlab turadi. Ushbu rulmanlarning ishlashining o'ziga xos xususiyati yuqori o'ziga xos yuk (umumiy maqsadli rulmanlar yukidan bir necha baravar yuqori), bu rulon bo'yinining nisbatan kichik o'lchamlari va yuqori aylanish kuchlari bilan bog'liq. Rolling rulolari uchun rulman materialini tanlash va ularning dizayni uchun maxsus talablar mavjud. Hozirgi vaqtda rulonli rulolar uchun uch turdagi podshipniklar amalda qo'llaniladi: metall bo'lmagan astarli tekis rulmanlar; suyuq ishqalanish podshipniklari (FBB); rulmanlar. Rolling podshipniklari issiq prokat tegirmonlarining to'rtta rulonli stendlarining rulolari uchun keng qo'llaniladi. Ushbu tegirmonlarning rulonlari uchun konusli rolikli (ikki qatorli, to'rt qatorli) rulmanlar ishlatiladi, chunki ular o'z-o'zidan tekislanadi va katta eksenel yuklarga bardosh bera oladi. Ishchi rulolar uchun rulmanlar ularning chidamliligiga qarab tanlanadi (masalan, 10 ming soat uzluksiz ishlash), rulman rulondagi radial kuchning 2% dan oshmaydigan eksenel kuchiga ta'sir qilishini hisobga olgan holda. rulonlarni P tasmasini aylantirganda (Q ≤ 0 ,02R). Biz rulonning strukturaviy o'lchamlariga asoslanib, rulon barrelining diametri bo'yicha rulmanni tanlaymiz. Sürgülü podshipnikni hisoblash. Rolling kuchi P = 22,08 kN, rulonli bo'yin diametri 920 mm, bo'yin uzunligi 515 mm. Rolling paytida yuqori va pastki astarlar eng katta bosimni boshdan kechiradi, shuning uchun biz ularni aylana burchagi bilan tanlaymiz. Berilgan bo'yin diametri uchun biz nominal qiymatlar va uzunlikdagi astarlarni tanlaymiz. Astarning kengligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: Astardagi maxsus bosimni aniqlang: Shunday qilib, rulmanning ishlashi ta'minlanadi. SKF (Angliya) rulmanlari uzoq xizmat muddati va chidamliligiga ega. Rulmanlar avtomatik markazlashtirilgan yog 'moylash tizimi bilan yog'langan. Qalin moylash materiallarining afzalligi shundaki, ular murakkab muhrlarni talab qilmaydi va ishqalanish yuzalarini changdan himoya qilib, o'zlari muhr vazifasini bajaradi. Ular vaqti-vaqti bilan avtomatik markazlashtirilgan stantsiyalar tomonidan etkazib beriladigan IP - 1 maxsus qalin moylash materiallaridan foydalanadilar. Yuk ko'tarish qobiliyatini oshirish va issiqlik tarqalishini yaxshilash uchun rulmanlarga suyuq moylash materiallarini (P - 28 markasi) etkazib berish kerak. Yog 'tumanini moylash juda oqilona: bu holda, havo bilan atomizatsiya qilingan moy rulman korpusiga o'rnatilgan maxsus nozullar bilan ta'minlanadi. PZhT suyuq ishqalanish podshipniklari to'rtta rulonli stendlarda qo'llab-quvvatlovchi rulmanlar sifatida ishlatiladi, ular bir qator afzalliklarga ega: Prokat tegirmonlarining og'ir ish sharoitida ishonchliligi. Hajmi bo'yicha rulmanlarga qaraganda kichikroq va og'ir yuklarga bardosh bera oladi. Rulmanlarni almashtirish oson. Katta chidamlilik. Qo'llab-quvvatlovchi rulonlarning jurnallarining diametrlari rulmanning standart o'lchamlari bilan belgilanadi, bu odatda rulonni qayta silliqlashning kerakli miqdorini hisobga olgan holda, qo'llab-quvvatlovchi rulon barrelining berilgan diametri uchun maksimal o'lcham sifatida tanlanadi. 3.3 Rulolarni o'rnatish va muvozanatlash mexanizmlari
Rolling jarayoni normal davom etishi uchun rulonlar ishchi stendda ma'lum bir pozitsiyani egallashi kerak. Shu maqsadda har bir ishchi stend rulonlarni vertikal o'rnatish (bosim mexanizmlari), rulonlarni eksenel o'rnatish va yuqori rulonni muvozanatlash uchun mexanizmlar va qurilmalar bilan jihozlangan. Elektromexanik turdagi surish mexanizmi rulonlarni ma'lum bir rulonlararo bo'shliqqa o'rnatish uchun mo'ljallangan. Bosish mexanizmining o'rnatilgan qo'zg'alish kuchi, kuchi va kinematik dizayn xususiyatlari, shuningdek, prokat paytida metall qalinligini tuzatishga imkon beradi. Biroq, barcha pardozlash stendlari Davy McKee tomonidan ishlab chiqarilgan gidravlik bosim moslamalari (HPU) bilan jihozlanganligi sababli, ular avtomatik qalinlikni boshqarish tizimiga (SART) ulangan va prokat jarayonida pasayishni sozlashda ishtirok etadilar. belgilangan chiziq qalinligi, kerakli uzunlamasına va ko'ndalang qalinligi o'zgarishlari va bu holda rulon oralig'ini taxminan sozlash uchun elektromexanik bosim mexanizmi qo'llaniladi. Gaz nasos agregati avariya holatida nosozliklar yuzaga kelgan taqdirda prokat jarayonida lenta qalinligi presslash mexanizmlari orqali sozlanadi. Yuqori qo'llab-quvvatlovchi rulonning gidravlik turdagi muvozanat mexanizmi yuqori tayanch rulonlarining rulman tayanchlari va bosim vintlari va yong'oqlar orasidagi bosim vintlari orasidagi bo'shliqlarni tanlash uchun, shuningdek, yuqori tayanch rulosini yostiqlar bilan siljitish uchun mo'ljallangan. uzatish holatida o'rnatishda rulonlar orasiga yechimni o'rnatish. Yuqori qo'llab-quvvatlash rolini muvozanatlash yotoq majmuasining yuqori shpalining teshigiga o'rnatilgan gidravlik silindr tomonidan amalga oshiriladi. Shlangi tsilindrli piston o'q bilan ustki qo'zg'aluvchan qo'l bilan bog'langan bo'lib, u o'z navbatida novdalar yordamida ikkita yon qo'zg'atuvchi qo'l bilan bog'langan, ularning qo'llari ramka oynasiga cho'zilgan va "L" shaklidagi tirgaklar bilan bog'langan. ustki yostiqlardan. Turi va dizayni tanlash. Strukturaviy ravishda muvozanat mexanizmi biriktirilgan chizmada ko'rsatilgan (6-rasm). Balanslangan qismlarning massasi 92000 kg ni tashkil qiladi. Mexanizmning harakatlanuvchi qismlarining massasi 14000 kg ni tashkil qiladi. Shlangi silindrdagi ish vaqti 10 MPa ni tashkil qiladi. Qayta balanslash koeffitsienti 1,42 ga teng. gidravlik silindrli piston diametri 450 mm. Bosim vintining harakat tezligi 1,03 mm/sek. Vintli ip turi Pack S 600 x 24 mm. Shakl 6 - Yuqori qo'llab-quvvatlovchi rulo uchun muvozanat mexanizmi Yangi rulolar bilan bosim vintlarining eng katta yuqoriga harakatlanishi 150 mm. P2 - 450 - 135 - TU4 bosish mexanizmini haydash uchun elektr motor, quvvat 400 kVt, aylanish tezligi 500 rpm. Elektr dvigatelidan bosim vintiga umumiy tishli nisbati 195,3 ni tashkil qiladi. Bosim gaykaning diametri va uning balandligi tavsiyalar asosida aniqlanadi: D = (1,5…..1,8)d0 H = (0,95….1,10)D, bu erda d0 - vintning tashqi diametri, mm. D 0 = 600 da yong'oqning diametri va balandligi D = 1,66×600 = 1000 mm. H = 0,95 ×1000 =950 mm. Bosish mexanizmini hisoblash. Bosim vintini aylantirish uchun zarur bo'lgan moment: m - tovondagi ishqalanish koeffitsienti = 0,1 - tovon diametri = 510 mmcp - bosim vintining o'rtacha diametri = 575 mm = 600 × 24 - tashqi diametri a - vintli ipning spiral burchagi a = arctq 12/600 = 1º09´ 24 mm qadamda ph - ishqalanish burchagi = 5º40´ Mv=22,08/2* = 11040*(0,017+0,2875*0,11925) = 566,18 kNm. Berilgan dastani diametri 615 mm, keyin qarshilik momenti Vt = pd³/16 = (3.14 ×0,615³)/ 16 = 0,0457 m ³.
τ = Mv /Vt = 566,18×10³ / 0,0457 = 12,38×106 Pa. [t] = 0,5[s] = 0,5 ×120 = 60, shuning uchun dastani unga qo'llaniladigan momentga bardosh beradi. Yong'oqdan chiqadigan bosim vintining qismiga ta'sir qiluvchi oddiy kuchlanishlar s = Q/F ichida, bu erda = P/2 + (n - 1)*T - bosim vintiga ta'sir qiluvchi kuch = 1,36 T = 86,4= 22,08*106 / 2 + ( 1,36 - 1)* 86,4*104 = 11,04×106 + 0,36 × 86,4×104 = 11,35×106 N.v = pd V ² /4 = 3,14*0,51² / 4 = 0,204 m ²
σ = 11,35 * 106 / 0,204 = 55,65 * 106 Pa. Tovonning ishqalanish momenti: MP = Q*µp * dp /3 =11,35*106 *0,1*0,51/3 = 189,17 * 10³ Nm = pd³ /16 = 3,14*0,51³ /16 = 0,026 m ³.
Bosim vintining gaykadan chiqib turgan qismiga ta'sir etuvchi siljish kuchlanishlari t = 189,17*10³ / 0,026 = 7,28*106 Pa. Keyin ekvivalent stresslar quyidagicha bo'ladi: s ekv = 57,52< [σ] = 140 МПа, следовательно часть винта, выступающая из гайки, выдержит прилагаемые к ней нагрузки.
3.4 yotoq To'shakning turi va hajmini tanlash. Ramkalar qafasning asosiy birligi bo'lib, bitta yuqori va ikkita pastki o'zaro faoliyat nurlar orqali bir-biriga bog'langan yopiq turdagi ikkita quyma ramkadan iborat. Ramkalar poydevor ustidagi plitalar orqali yotadi. Ramkalarning pastki ustunlarida va ustunlarni bog'laydigan ikkita shpalda bir xil tekislikda joylashgan qotib qolgan po'lat chiziqlar o'rnatilgan bo'lib, ular slayd ostida tayanch va qo'llanma bo'lib xizmat qiladi. Ramkalarning teshiklari (derazalari) qotib qolgan po'latdan yo'naltiruvchi chiziqlar bilan qoplangan. Yuk tashish paytida choklarning erkin kirishini ta'minlash uchun yuklash tomonidagi ramka ochilishining kengligi, shuningdek, ularga o'rnatilgan tayanch va pastki ishchi choklarning kengligi haydovchi tomoniga qaraganda 10 mm kattaroqdir. Ramkalarning yuqori ustunlarining teshiklarida bosim mexanizmi uchun yong'oqlar mavjud. Ishchi rulonli choklarni mahkamlash uchun uzatish tomonidagi ramka tokchalariga to'rtta gidravlik mandal o'rnatilgan. Ramkalarning ustki qismiga surish mexanizmi haydovchisining nurlari uchun qo'llab-quvvatlovchi qavslar o'rnatilgan. Qo'llanma panjaralari orasidagi ramkaning teshiklarida to'rtta to'xtash o'rnatilgan bo'lib, pastki ish rulolarining hidoyat nurlarining yuqoriga qarab harakatlanishini cheklaydi. Raflarda, shuningdek, katakchalar orasiga nurlarni o'rnatish uchun qo'llab-quvvatlash joylari mavjud. Ramkaning mustahkamligini hisoblash. Kuchlilik holati σ ≤ [σ], Qayerda σ - asosiy ramka konturining xavfli qismida hisoblangan kuchlanish qiymati. [σ] = σ v / k - ramkaning materiali bilan belgilanadigan ruxsat etilgan kuchlanish qiymati. σ - vaqtinchalik kuchlanish kuchi. k - statik xavfsizlik omili. Ramka materiali quyma po'lat - 30 L - I, Cc - ramkaning qattiqlik koeffitsienti. [s] = 50 - 60 MPa. Cc = Y/d MN/mm bu yerda, ramkaga ta'sir qiluvchi kuch. δ - ramkaning elastik deformatsiyasidan kelib chiqqan harakat. Issiq prokat tegirmonlari uchun: Sc = 10-15 MN/mm. Rulo bo'yinining yonidan ramkaga ta'sir qiluvchi va unga bosim vinti Y = P / 2 orqali uzatiladigan maksimal vertikal kuch. Gorizontal kuchlar ahamiyatsizligi sababli hisobga olinmaydi. d = Y / Cc mm. Y kuchlarining ta'sir yo'nalishi bo'yicha ramkaning umumiy vertikal harakati Y = 5-15 MN da issiq prokat tegirmonlari uchun 0,6-1,0 mm dan oshmasligi kerak. Ss = tg a = ∆Y/∆S , chunki tg a = const, shundan kelib chiqadiki, ramkaning qattiqligi Y kuchining qiymatiga bog'liq emas va faqat tizimli ravishda aniqlanadi. Rolling kuchi P = 22,08 MN (3.1.2-bandda hisoblangan). Yuqori ko'ndalang elementning kesim maydoni: N1*V1-(d2*h2+h1*d1) = 1.45*1.8-(0.6*0.5 + 0.95*1.0) = 2.61 - 1.25 = 1, 36 m ².
X o'qiga nisbatan kesma maydonining statistik momenti: x = B1*H12/2 - d2*h2*(h1+(h2/2)) - (d1*h12)/2 = 1,8× 1,452/2 - 0,6*0,5*(0,95+(0,5/2))-(1,0*0,95²)/2 = 1,892- 0,36 - 0, 45 = 1082 m ³.
Y o'qi bo'ylab kesma maydonining og'irlik markazining koordinatalari: Us = Sk / F1 = 1,082 m ³/1,36 m ² = 0,79 m. 7-rasm - 2000 yilgi tegirmonning to'rtta rulonli stend ramkasining asosiy o'lchamlari Neytral o'q holati: y1 = yc = 0,79 m; u2 =N1 - us = 1,45 - 0,79 = 0,66 m Bo'limning og'irlik markazidan o'tadigan markaziy o'qga nisbatan yuqori ko'ndalang elementning tasavvurlar maydonining inersiya momenti: Xc = J1 = (B1 * H13)/12 - [(d2 * h2 ³)/12 + d2*h2*(h1+h2/2 - mo'ylov) ²] - [(d1*h1³)/12+d1*h1*( biz -h1/2) ²]= =1,8*1,45³/12--= 0,4573 - - = 0,4573 - 0,056 - 0,164 = 0,237 m4. Rafning ko'ndalang kesimi maydoni: B2 * H2 = 0,8 ×0,8 = 0,64 m ².
Strukturaning kesma maydonining inersiya momenti: B2 * H2 ³/12 = 0,8 * 0,8³/12 = 4,4096 /12 = 0,034 m4. Pastki ko'ndalang elementning ko'ndalang kesimi maydoni: H3 * B3 = 1,44 * 0,8 = 1,15 m ².
Pastki ko'ndalang elementning ko'ndalang kesimining inertsiya momenti: B3 * H3 ³/12 = 0,8×1,44³/12 = 0,199 m4. Asosiy ramka konturining o'lchamlari quyidagicha bo'ladi: B + N2 = 1800 +800 = 2600 mm = h + uc + (N3/2) = 7360 + 790 +1440/2 = 8870 mm. (7-rasmga qarang) Ramkaga ta'sir qiluvchi kuch: U = P / 2 = 22,08 /2 = 11,04 MN E = 2*105 MPa= 0,75 * 105 MPa Ramkani hisoblashni tekshiring. ) biz ramkaning mustahkamligini yuqori o'zaro faoliyat elementning I-I bo'limida tekshiramiz. Kesmaning egilishga qarshilik momentlari: JXs/u1 = 0,237/ 0,79 = 0,3 m ³
W2 = JXs /u2 = 0,237 /0,66 =0,359m ³.
Yuqori ko'ndalang elementning o'rtasida egilish momenti quyidagi formula bilan aniqlanadi: Ramkaning ichki konturi bo'ylab eng yuqori bosim kuchlanishi: s1 =MP/W1 = 7*106/0.3 = 23.3*106 Pa s1 ≈ 23 MPa< [s] = 60 mPa, shuning uchun kuch sharti qondiriladi. ) Rakning mustahkamligi II-II bo'limda tekshiriladi: B2 * H2 ²/6 = 0,8*0,8² / 6 = 0,0853 m ³.
Stenddagi egilish momenti: Ichki kontaktlarning zanglashiga olib boradigan rafdagi eng yuqori kuchlanish quyidagi formula bilan aniqlanadi: s1 = Y/2F2 + Mst /W ≤ [s] s1 = 11,04*106/2*0,64 + 0,157*106 /0,0853 = 8,63*106+1,84*106 = 10,46*106 Pa s1 = 10,46 MPa< [σ] = 60 МПа - условие прочности стойки выполняется.
) pastki ko'ndalang elementning mustahkamligi III-III bo'limda tekshiriladi Kesmaning egilishga qarshilik momenti: B3*H3² /6 = 0,8 * 1,44² /6 = 0,27 m³. Uzatilish (siqilish) kuchlanishi quyidagi formula bilan aniqlanadi: σ = MP/V = 7 * 106/0,27 = 25,93 * 106 Pa σ = 26 MPa< [s] = 60 MPa - pastki o'zaro faoliyat elementning mustahkamlik sharti bajariladi. Ramkaning qattiqligini hisoblashni tekshiring. J1/J3 ≠ 1 dan boshlab, Y kuch yo'nalishi bo'yicha ramkalarning harakati aniqlanadi: d 1 = 1/2 E [Mst × (l2 l1 / J2 + (l12 (J1 + J3)/12J1J3) ) * 2(Mst - Mp))] d1 = 1/(2*2*105)* = 25*10-5* = 25*10-5*(117,19*106-37,63*106) = 0,2 mm. Ikki tirgakning deformatsiyasi tufayli ko'ndalang kuchlar ta'sirida ramkaning harakati: Ikki ustunning deformatsiyasi tufayli bo'ylama kuchlar ta'siridan ramkaning harakatlanishi: To'liq to'shak harakati: d = d1 + d2 + d3 = 0,2 +0,18+ 0,38 = 0,76 mm. To'shakning qattiqligi C = Y / d = 11,04*106 /0,76 = 14,53 MN/mm. Bu qattiqlik issiq prokat tegirmonlari uchun qoniqarli deb hisoblanadi. 3.5 Ishchi stendning qattiqlik koeffitsientini hisoblash
Qattiqlik deganda stendning deformatsiyasi birligi uchun aylanish kuchining kattaligi tushuniladi. Ishchi qafasning qattiqligi formula bilan aniqlanadi: /Skl = 1 /Sv +1 /Sst +1 / Spv +1/Spod + 1/Snu + 1 /Sdr el bu erda: Skl - qafasning qattiqligi, St - rolikli tizimning qattiqligi, Spv - rulmanlarning qattiqligi, Spod - yostiqlarning qattiqligi, Snu - bosim moslamasining qattiqligi, S dr el - boshqa qafas elementlarining qattiqligi. Rolikli tizimning qattiqligi va ramkalarning qattiqligi stendning qattiqligiga eng katta ta'sir ko'rsatganligi sababli, stendning qattiqligi quyidagicha ifodalanishi mumkin: 3.6 Qafasni poydevorga mahkamlash
6-sonli katak uchun poydevorni betonlashda ankrajni mustahkamlash yotqizildi - ankraj plitalari 100×500, uning ichiga poydevor murvatlari vidalanadi. Poydevor murvatlari tirgak, gayka va yuvish vositasidan iborat. Poydevor o'rnatilgandan so'ng tirgaklar yotqiziladi va ankraj plastinkasiga vidalanadi. Ramkani plitaga bog'laydigan murvatlarning diametri quyidagicha amalga oshiriladi: d "0,1D + 5 ÷ 10 mm;" 0,1 × 1460 + 5 "151 mm. Plitaning balandligi taxminan: 3.7 Rulonni mustahkamlash turi va dizayni
Supero'tkazuvchilar armatura rulonlarga va to'g'ridan-to'g'ri prokat jarayoniga kiritilganda, chiziqni rulon o'qi bo'ylab ushlab turish uchun mo'ljallangan. Stendlarning old va orqa tomonlarida chiziqni aylanish o'qiga nisbatan markazlashtirish, shuningdek, rulonlarning bog'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun simlar o'rnatiladi. Ipning rulonlarga kirishini engillashtirish uchun stendlarning old tomoniga hidoyat o'lchagichlar o'rnatiladi. O'lchagichlarni boshqarish va simlarni sozlash imkon qadar soddalashtirilgan va mexanizatsiyalashgan bo'lishi kerak, bu tegirmonni qayta qurish va rulonlarni almashtirishda minimal vaqt yo'qotilishini ta'minlaydi. 8-rasm - qo'pol ishlov berish guruhining stendlari orasidagi simlarning umumiy ko'rinishi 8-rasmda o'lchagichlar va katakchalar orasidagi simlarning umumiy ko'rinishi ko'rsatilgan. Quyma o'lchagichlar 1 stend oldiga yo'naltiruvchi panjaralar ustida joylashgan 2. Bu panjaralar bo'ylab o'lchagichlar vintlar bilan aylanish o'qiga perpendikulyar harakat qiladi. Qafasning orqa tomonida oyoqlar 4 mavjud bo'lib, ularga pastki simlar 5 biriktirilgan yuqori simlar 6 tel nuriga 7 qarama-qarshi og'irliklarda osilgan. tribunalardan uzoqda. Oldingi stendning orqa stolini va keyingi stendning yo‘naltiruvchi panjaralarini siljitish uchun mil 8ni uzatmalar qutisi orqali aylantiruvchi elektr dvigatel o‘rnatilgan bo‘lib, uning ustida novdalar 10 bilan bog‘langan dastagi 9 o‘tiradi. Mil 8 aylantirilganda hidoyat panjaralari va stol panjaralar 11 bo'ylab harakatlanadi va stenddan uzoqlashadi. Qulayroq ishlash uchun yuqori simlarni tutqichlarga ulash va ba'zi tegirmonlarda bo'lgani kabi zanjirlarga osib qo'ymaslik yaxshiroqdir. Yuqori simlarning konstruktsiyasi va ularning ish rulosi bilan aloqasi o'ralgan chiziqlar yuzasiga tushmasdan sovutish suvini olib tashlashni ta'minlashi kerak. Oldingi stenddan chiqadigan chiziq keyingi stendning rulonlariga yo'naltiriladi, elektromagnit kontrollerlar avtomatik ravishda elektr motorini yoqadi, mil va tutqichni oxirida bo'sh rolik 12 bilan aylantiradi, ikkinchisi yuqori pozitsiya, buning natijasida chiziq ma'lum (bir oz) kuchlanish ostida bo'ladi. Katta chiziqli pastadir shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun milning bir uchida sinxron regulyator o'rnatilgan bo'lib, u rolik 12 bilan tutqichning burilish burchagi oshganda, pasayish (ko'paytirish) uchun impuls (buyruq) beradi. oldingi (keyingi) stendning rulonli haydovchining asosiy elektr motorining aylanish tezligi. 4. Ishchi stendning asosiy liniyasining uzatish mexanizmlarining turi va dizayni
6-sonli stenddagi uzatish mexanizmi asosiy shpindel, tishli qafas va shpindellar orqali tishli bo'lmagan qo'zg'alishdir. Vitessiz qo'zg'aysan bilan elektr motor to'g'ridan-to'g'ri tishli qafasga asosiy shpindel orqali ulanadi. Tishli stendlar momentni dvigateldan shpindellarga va ishchi rulonlarga o'tkazish uchun xizmat qiladi. Har bir tishli qafas ramka qopqog'ining asosiga o'rnatilgan ochiq turdagi quyma ramkadan, ramkaning yon teshiklarida joylashgan o'rta yostiqlardan va ramkalarning yon teshiklarini tashqi tomondan qoplaydigan so'nggi qismlardan (uch qismdan) iborat. Asosiy shpindel - oraliq milga ega bo'lgan odatiy tishli birikma. Bunda tishli vtulkalar mos keladigan tishli katakchalar orqali dvigatel va tishli qafasning tishli vtulkalari bilan bog'langan holda o'rnatiladi. Oraliq mil esa oraliq milning o'rta qismidagi poydevorga o'rnatiladigan ikkita rulman tayanchining ajratilgan korpuslarining teshiklaridagi prokat podshipniklariga o'rnatiladi va yaqin tayanchlarda mos ravishda mandal va yarim o'rnatish uchun o'rindiqlar mavjud. shpindellarni aylantirish uchun qurilmaning halqalari. Barcha muftalar korpuslar bilan qoplangan. Ramkada chevron tishlari bo'lgan tishli rulolar Babbitt plombali laynerlarga o'rnatiladi, pastki tishli rulon esa 1 ... .. 1,5 mm eksenel bo'shliq bilan o'rnatiladi, yuqori qismi esa pastki qismi bo'ylab o'z-o'zidan tekislanadi. . Muftalar va shpindellar uchun bo'shliqli tishli rulolar 40XNMA po'latdan zarb qilingan. Viteslarning holatini kuzatish va laynerlarning haroratini kuzatish uchun termal signallarni o'rnatish uchun ramka va ramka qopqog'ida lyuklar mavjud. Qopqoqda tishli uzatmaga moylash moslamasini o'rnatish uchun teshiklar mavjud. Yog 'qafas tanasining pastki qismidagi teshik orqali chiqariladi. Momentni tishli qafasdan to'g'ridan-to'g'ri qafasning ishchi rulonlariga o'tkazish universal shpindel qurilmasi tomonidan amalga oshiriladi. 6-stendning shpindel qurilmasi, shuningdek, eksenel siljish tizimi Davy McKee tomonidan ta'minlangan. 5. Asosiy dvigatelning turini tanlash va quvvatini aniqlash
Rulolar aylanganda dvigatel tomonidan yaratilgan moment quyidagi formula bilan aniqlanadi: Mdv = Mpr / i+ Mtr + Mxx + Mdin bu erda: Mtr - dvigatelda berilgan qo'shimcha ishqalanish kuchlarining momenti: Mxx - bo'sh vaqt: Mdin - dvigatel ko'rinishidagi dinamik moment: - dvigatel va rulonlar orasidagi vites nisbati (ish.k. = 1; tishli uzatma). To'rt rulonli tegirmonda metallni prokat qilganda, metallning ishchi rulondagi bosimi boshqarilmaydigan tayanch tsilindrlariga o'tkaziladi, shuning uchun ishqalanish yo'qotishlari faqat tayanch vagonlarining podshipniklarida sodir bo'ladi. Mtr = Rdn * f / i + ( 1/ē chiziq - 1) * ((Mpr + Rdn *f) / i); Qayerda η qator = η aylanish* η sh.k. * η muftalar - uzatish mexanizmlarining umumiy samaradorligi η = 0,97 * 0,9³ * 0,97 = 0,88 ishqalanish momenti quyidagicha bo'ladi: Mtr = (22,08*106 *1,18 * 0,006/1 + (1/0,88 - 1) * ((1,98*106 + 22,08*106 * 1,18*0,006)/1 = 180174,67 Nm = 180,17 kN Bo'sh ish momenti quyidagi formula bilan aniqlanadi: Mxx = ∑((Gn*fn*dn)/2in), bu yerda: Gn - qismning og'irligi, fn, dn - ishqalanish koeffitsienti va aylanadigan qismning jurnallarining diametri, in dvigateldan bu qismga tishli nisbati. Dvigatel miliga qo'llaniladigan aylanish momentining 5% ga teng bo'sh momentni olamiz: Mxx = 0,05* Mpr /i = 0,05* (1,98*106)/1 = 0,099*106 MN. Dvigatel momenti: Mdv = 1,98 * 106/1 + 180174 + 99000 = 2259174 Nm. Milning aylanish tezligi quyidagi formula bilan aniqlanadi: ω dv = 2 π* p/60, bu erda: n - vosita aylanish tezligi n = 50 rpm ω dv = 2 * 3,14 * 50 / 60 = 4,4 s-1. Keyin rulonlarni aylantirish uchun kerakli quvvat: dv = mdv * ω dv. N eshiklar = 2259174 * 4,4 = 9,94 * 106 Vt. O'rnatish uchun 2MP14200 - 50 UZ tipidagi 12 MVt dvigatelni qabul qilamiz. 6. Rulolarni uzatish qurilmalarining turi va dizayni
Rulonni almashtirish mexanizmi tugatish guruhining barcha yoki bir nechta stendlarida bir vaqtning o'zida ish rulolarini almashtirish, shuningdek, qo'llab-quvvatlovchi rulonlarni to'kish va to'ldirish uchun mo'ljallangan. Rulonni almashtirish mexanizmi zamin sathidan pastroqda tugatish stendlarining xizmat ko'rsatish tomoniga o'rnatiladi. Rulonni almashtirish mexanizmi ish va qo'llab-quvvatlovchi rulonlarni almashtirish uchun ettita (stendlar soni bo'yicha) mustaqil mexanizmlardan iborat bo'lib, ular stendlar old tomoni bo'ylab ishchi rulonlarni lateral siljitish uchun mo'ljallangan trolleybuslar poezdi bilan o'zaro bog'langan. O'rnatishni o'zgartirish mexanizmlarining har biri mos keladigan qafas oynasiga qarama-qarshi bo'lib, ramka to'plamidan, trolleybus ramkasidan va ikkita aravachaning yuqori ramkasidan iborat. Uzunlamasına va bitta ko'ndalang harakat aravachasi, gidravlik qo'zg'aysan nurlari, taxta taxta. Ramka majmuasi poydevorga o'rnatilgan va ramka tishiga tayanadigan, qafas slaydni harakatlantirish uchun qo'llanmalar bilan payvandlangan ramkadan iborat. "C" shaklidagi yo'riqnomalari bo'lgan nurlar ramkaga o'rnatiladi va relslar o'z navbatida nurlarga o'rnatiladi. Qafasdan eng tashqarida joylashgan nurlarning ikkinchi uchi bir vaqtning o'zida poydevorga mahkamlangan yuqori ko'ndalang ramkani ko'tarish mexanizmining ramkasiga tayanadi. Poydevorga o'rnatilgan ramkalarda ilgakni (mandalani) ko'tarish mexanizmlari va ish va qo'llab-quvvatlovchi rulonlarni to'ldirish uchun quvvatli gidravlik silindr o'rnatilgan. Ilgakni ko'tarish mexanizmi romga (qafas tomonida) aylanib o'rnatilgan va o'lchagichni ko'taruvchi gidravlik silindr bilan boshqariladigan tutqichlardan iborat. Roliklardagi "S" shaklidagi yo'naltiruvchi to'sinlarda trolleybus ramkasi mavjud bo'lib, unda qafas siljishining tishini ulash uchun ilgagi mavjud. Rolikli tutqich ilgak bilan bir xil o'qda mahkam o'rnatiladi va rolik ko'tarilgan o'lchagich ustida harakatlanayotganda dastakni aylantirish va kancani ko'tarish qobiliyatiga ega. Trolleybus ramkasi vilkalar o'qi orqali quvvatli gidravlik tsilindrga aylanadi va yo'riqnomalar bilan vertikal ustunga ega. Bog'ning romiga ustki rom o'rnatilgan bo'lib, uning yo'riqnomalari arava ramkasi ustunining yo'nalishlarini qoplaydi. Yuqori ramkada konsol qismi mavjud bo'lib, uning oxirida pastki ishchi yostiqdagi tish yoki qo'shimcha tish bilan bog'lash uchun katlama ilgagi mavjud. Konsolga qarama-qarshi tomonda, yuqori ramkaga qarshi og'irlik o'rnatilgan. Yon roliklar orqali ustki rom o'zining dastlabki holatida yuqori ramkani ko'tarish mexanizmining slayderlariga tayanadi, ular o'z navbatida ko'tarish mexanizmining mos keladigan ramka qo'llanmalariga o'rnatiladi va bitta gidravlik silindrdan tutqichlar orqali boshqariladi. Pastki boshlang'ich holatida ustki romning konsol qismi rulonlar yordamida relsli yo'naltiruvchi nurlarga o'rnatiladigan ko'ndalang harakat platformasi (trolleybus) ustidagi roliklar orqali yotadi. Platforma rels tipidagi yo'riqnomalar bilan jihozlangan bo'lib, ularda roliklar orqali qafas o'qi bo'ylab uzunlamasına harakatlanuvchi aravachalardan biri o'rnatiladi. Ikkinchi trolleybus qafaslarning uzatish teshiklari orasidagi bo'shliqlarda poydevorda joylashgan hidoyat nurlariga o'rnatiladi. Pastki old qismdagi platformada qavslar mavjud bo'lib, ular tutqichlari bilan qafas slaydning tishiga bog'langan. Aravalarning har biri pastki ishchi rulonli yostiq roliklarini yoki qo'shimcha roliklarni siljitish uchun qo'llanmalar bilan jihozlangan. Aravalar poezdda tutqichlar orqali bir-biriga shunday bog'langanki, stendlar bo'shliqlarida joylashgan aravalarning tutqichlari va qafas o'qi bo'ylab o'rnatilgan arava orasidagi kafolatlangan bo'shliq ikkinchisining to'siqsiz olib tashlanishini ta'minlaydi ( platforma bilan birga) qo'llab-quvvatlash rulonlarini uzatishda qafasdan. Bunday holda, har bir juft juftlikning tutqichlaridan biri trolleybusga qattiq o'rnatiladi, ikkinchisi esa murvat bilan mahkamlash bilan birinchisiga nisbatan o'rnatilishi mumkin. Bundan tashqari, No7 va No13 (14) tashqi stendlarni o'zgartirish mexanizmlari aravalar poezdini harakatlantirish uchun gidravlik silindrlar va gidravlik silindrlarni qoplaydigan olinadigan pol qoplamalari bilan jihozlangan. Bunday holda, tashqi aravalarda so'nggi roliklar mavjud bo'lib, ular taxta ostidagi bo'shliq bilan o'rnatiladi va poydevordagi alohida ramkalar orqali qo'llab-quvvatlanadigan gidravlik silindrlar tosh bilan ko'zlar yordamida aravalarga burilish bilan bog'lanadi. O'zaro ishlov berish joylarida to'sinlarga o'rnatilgan aravachalar, maxsus nur izdoshining yivida markazlashtirilgan, prujinali to'p shaklida yon qisqichlari bo'lgan qavslar bilan jihozlangan, bu esa platforma o'rnatilganda bu aravachalarning siljishini oldini oladi. orqaga tortilgan. Har bir o'zgaruvchan mexanizmning qafas va platformasi orasidagi teshiklar olinadigan pol plitasi bilan qoplangan, u bir tomondan ramka tishiga, ikkinchisi esa platformaning qavslariga tayanadi va mos ravishda payvandlangan to'xtash joylari o'rtasida joylashgan. ramka va poydevorga qaragan plitalarning chetlari. Zamin plitasida yo'riqnomalar mavjud bo'lib, ular bir tomondan bo'shliq bilan qafas nurlarining yo'riqnomalariga, ikkinchi tomondan esa trolleybusning yo'riqnomalariga bog'langan; bu holda, nurlar, taxta plitasi va trolleybusning yo'riqnomalari bir xil tekislikda yotadi. O'z navbatida, bu darajada, stendning o'qi bo'ylab o'rnatilgan har bir trolleybusning yo'riqnomalariga ulashgan holda, ustki ramkaning yo'riqnomalari (dastlabki holatda) va ularga relsli yo'riqnomalar bo'lib, ular bo'ylab ishchi rulolar o'rnatiladi. maxsus o'ziyurar aravachalar yordamida rulonli silliqlash ustaxonasi. Qo'llab-quvvatlovchi rulonlarni o'zgartirganda, katak o'qi bo'ylab joylashgan trolleybusning yo'riqnomalariga kran tomonidan o'rnatiladigan rulonli maxsus qo'shimcha ishlatiladi. Qo'shimcha katakka suriladi va uni yuqori ramkaning gidravlik silindridan siljitish orqali qafasdan chiqariladi. Buning uchun qo'shimchada ustki ramkaning kancasi bilan tutashgan tish mavjud. Ramkaning yuqori ko'tarish mexanizmining trolleybus ramkasining ekstremal pozitsiyalari, aravachalar poezdini harakatlantirish uchun gidravlik haydovchining ilgak ko'tarish mexanizmi (shuningdek, stend rulonlarini eksenel mahkamlash uchun mandallarning ekstremal pozitsiyalari) tomonidan boshqariladi. chegara kalitlari. Ish roliklarini o'zgartirish. Rulolarni o'tkazishdan oldin, trolleybus poezdi asl holatida bo'lishi kerak. Bunday holda, trolleybusning pozitsiyalari stendlarning o'qlari bo'ylab joylashgan va oldindan o'rnatilgan yangi rulonli aravachalar stendning yon tomonida joylashgan. Ip oxirgi stenddan chiqqandan keyin tegirmon yuk tashish uchun to'xtatiladi. Stendlar burchakli joylashuv sensori signali asosida dvigatelni elektr tormozlash orqali to'xtatiladi, stendlar orasidagi armatura stend ramkalarining derazalaridan tashqariga tortiladi; ishchi rulonlarning mandallari ajratiladi, bosim vintlari yuqori qo'llab-quvvatlash rulosi bilan birgalikda yuqori holatga ko'tariladi; ish rulonlariga gidravlik quvurlar ajratiladi. Ishchi rulonlarni siljitish uchun qo'llanma bo'lib xizmat qiladigan va uzatish darajasida o'rnatiladigan pastki qo'llab-quvvatlovchi rulonlarning nurlari. Keyinchalik, har bir siljish mexanizmining yuqori ramkasi yuqori holatga ko'tariladi va quvvat gidravlik silindridan trolleybus ramkasi bilan birga ishchi qafasga o'tadi. Yuqori ramkaning ilgaklari pastki yostiqning tishlari bilan gidravlik silindrning teskari zarbasi bilan ulangandan so'ng, eskirgan ish rulolari to'plami qafasdan chiqariladi va aravalarga o'rnatiladi. Ilgaklar har bir ishchi rulon to'plamining yostig'idan uziladi va gidravlik tsilindrlar bo'ylama harakat aravalari poezdini eskirgan ish rulonlari to'plamlarini yon tomonga siljitish va bir vaqtning o'zida stendlar o'qi bo'ylab yangi to'plamlarni o'rnatish uchun harakat qiladi. Kancalar yordamida ustki romlar yangi ish rulonlari to'plamlariga va gidravlik silindrlardan (trolleybuslarning ramkalarini katakchalarga o'tkazishda) ular qafasga yuklanadi. To'ldirish tugallangandan so'ng, ustki ramka (trolleybus ramkasi bilan birga) o'zining ekstremal holatiga tortiladi va dastlabki darajaga tushiriladi, rulonlararo armatura ish holatiga o'rnatiladi, stendlar ishga tayyorlanadi va sozlanadi. Barcha stendlarda bir vaqtning o'zida ish rulonlarini sinxron almashtirishdan tashqari, rulonlarni bir vaqtning o'zida barcha stendlarda almashtirish mumkin; Qayta yuklangandan so'ng, eskirgan ish rulonlari to'plamlari stendlar bo'ylab o'rnatiladi, o'ziyurar aravalar bilan birlashtiriladi va rulonli silliqlash ustaxonasiga etkaziladi. Qo'llab-quvvatlash roliklarini almashtirish. Tugatish stendlarining qo'llab-quvvatlovchi rulonlarini o'tkazish stenddan ish rulolari to'plamini olib tashlangandan keyin amalga oshiriladi. Qo'llab-quvvatlash prokladkalariga moylash materiallari va gidravlikalarni etkazib berish uchun shlanglar ajratiladi, yostiqlarni mahkamlaydigan mandallar chiqariladi va taxta plitalari chiqariladi. Qo'shimcha ustki ramka yordamida qafasga kiritiladi. Shu bilan birga, trolleybus romining kancasi, ilgakni ko'tarish mexanizmining o'lchagichi tushirilganda, avtomatik ravishda qafas siljishining tishiga tushadi. Keyinchalik, yuqori qo'llab-quvvatlovchi rolik ajratgichga tushiriladi va qo'llab-quvvatlovchi roliklar to'plami platforma va trolleybus ramkasi bilan birgalikda gidravlik silindr yordamida qafasdan chiqariladi. Kran yuqori qo'llab-quvvatlash rolini olib tashlash, pastki qo'llab-quvvatlash rulosini kiritish va keyin teskari tartibda yangi rulon to'plamini o'rnatish va uni qafasga kiritish uchun ishlatiladi. Shlangi tsilindrni dastlabki holatiga qaytarishdan oldin, kanca ko'tarish mexanizmi ishga tushiriladi va o'lchagichni ko'taradi. Shlangi tsilindrni yoqgandan so'ng, o'lchagich ustida harakatlanuvchi trolleybus rom dastagining roligi ilgakni ko'tarilgan holatda ushlab turadi va uning slaydning tishiga tegishiga yo'l qo'ymaydi. Xulosa
6-sonli stend prokatni qalinligi bo'yicha siqish va prokatdan h0 = 42 mm bo'lgan h1 = 28 mm chiziqni olish uchun mo'ljallangan, keyin esa 7 - 13 stendlarda prokat qilinadi. Taqdim etilgan hisob-kitob shuni ko'rsatadiki, barcha texnik xususiyatlar buni amalga oshirishga imkon beradi. Adabiyot
1. Korolev A. A. “Prokat mashinalari va mexanizmlarini loyihalash va hisoblash” - M. Metallurgiya. 1985 yil. Korolev A.A. “Prokat tegirmonlari va prokat sexlarini shakllantirish” - Uch. universitetlar uchun qo'llanma - M. Metallurgiya. 1981 yil. Tselikov A.I., Tomlenkov A.D., Zyuzin V.I. "O'tish nazariyasi". Ma'lumotnoma - M. Metallurgiya. 1982 yil. Tselikov A.I., Poluxin P.I., Grebenik V.M. “Metallurgiya zavodlarining mashina va agregatlari”, 3-jild – M. Metallurgiya 1988 yil. Tselikov A.I. Smirnov V.V. “Prokat tegirmonlari” - M. Metallurgizdat. 1958 yil Korolev A.A. Prokat va quvur sexlarining mexanik jihozlari: Universitetlar uchun darslik. - M.: Metallurgiya, 1987 yil Keng polosali issiq prokat tegirmonlarining mexanik jihozlari V.G. Makogon va boshqalar Metallurgiya 1969 yil.
Ixtiro prokat ishlab chiqarishga, xususan, yupqa po'lat plitalarni issiq prokatlash uchun uskunalarga tegishli. Ixtironing maqsadi po'lat po'lat sifatini yaxshilash va ishlab chiqarish uchun mehnat xarajatlarini kamaytirishdir. Tegirmonda gorizontal silindrsimon roliklar bilan belgilangan stendlararo bo'shliqlarda bir qator ketma-ket joylashgan qo'pol ishlov berish va pardozlash stendlari mavjud. Ixtiroga muvofiq, birinchi va ikkinchi pardozlash stendlari orasiga L barrel uzunligining 0,0005...0,0008 ga teng bo'lgan maksimal og'ishi h bo'lgan dumaloq generatrixga ega bo'lgan konkav barrelli markazlashtiruvchi rolik o'rnatilgan va markazlashtiruvchi rolik o'rnatilgan. h=(0,0003...0,0005)L bo'lgan dumaloq generatrixga ega bo'lgan qavariq barrelli oxirgi va oxirgi tugatish stendlari o'rtasida. Roliklar stendlar orasidagi teng masofada o'rnatiladi. Ixtiro tashish paytida chiziqning kesma qismida ikki marta burilishni ta'minlaydi, bu esa uning markazlashtirilishini osonlashtiradi.
Ushbu ixtiro prokat ishlab chiqarishga tegishli va yupqa qatlamli issiq prokat ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin.
Bunday po'lat po'lat odatda uzluksiz keng chiziqli tegirmonlarda ("Magnitogorsk temir-po'lat zavodi" OAJning 2000 va 2500 issiq prokat tegirmonlariga o'xshash) ketma-ket o'rnatilgan qo'pol va pardozlash ishchi stendlarini o'z ichiga oladi. Tugatish guruhining stendlari orasidagi chiziqning cho'zilib ketishining oldini olish uchun ularda dumalash kichik halqa hosil qilish bilan amalga oshiriladi, uni qo'llab-quvvatlash uchun silindrsimon gorizontal rolikli pastadir ushlagichi o'rnatiladi (masalan, qarang. S.P.Efimenko va V.P.Slednevning "Valkali plita prokati" kitobi - M.: Metallurgiya, 1980, 78-79-betlar va 676-rasm), tegirmonning ma'lum stendlararo joylarida joylashgan.
Keng diapazonli issiq prokat tegirmoni ma'lum bo'lib, unda stendlarning qo'pol guruhi va shakllantirish roliklari o'rtasida joylashgan bo'lib, bu halqa hosil bo'lishini osonlashtiradi, bu prokatning harorat rejimini yaxshilaydi (qarang: SSSR N1692694 sinfi B 21). V 1/22, BI N43, 1991 yilda nashr etilgan) Ushbu tegirmonning kamchiliklari prokat o'qi bo'ylab chiziqning ishonchli markazlashtirilishining yo'qligi bo'lib, bu metall yuzasida nuqsonlar paydo bo'lishi bilan rulonlarning siljishiga olib kelishi mumkin.
Da'vo qilingan ob'ektga eng yaqin analog - TI-101-P-GL10-374-99 "Issiq prokat tegirmonida chiziqlarni issiq prokatlash 2000" texnologik yo'riqnomasida tasvirlangan MMK OAJning 2000-sonli keng polosali issiq prokat tegirmoni, 4.10-band. , 154-bet.
Ushbu tegirmonning kamchiliklari, shuningdek, pardozlash stendlarida prokatning ishonchsiz markazlashtirilishi bo'lib, bu chiziqlar geometriyasining yomonlashishiga, metallda nuqsonlar paydo bo'lishiga va tegirmonning ish unumdorligini pasaytirishga olib kelishi mumkin. aylanish tezligi.
Ixtironing texnik maqsadi yupqa qatlamli issiq prokatning sifati va iste'mol xususiyatlarini yaxshilash, shuningdek, ishlab chiqarish uchun mehnat xarajatlarini kamaytirishdir.
Ushbu muammoni hal qilish uchun gorizontal silindrsimon roliklar bilan bir qator ketma-ket joylashgan qo'pol va pardozlash stendlarini o'z ichiga olgan keng polosali issiq prokat tegirmonida birinchi va ikkinchi pardozlash stendlari orasiga konkav bochkali markazlashtiruvchi rolik o'rnatilgan. , barrel uzunligining 0,0005...0,0008 ga teng bo'lgan maksimal burilish h bo'lgan dumaloq generatrixga ega bo'lib, oxirgi va oxirgi tugatish stendlari o'rtasida h = (0,0003-) bilan aylana generatrisaga ega bo'lgan qavariq barrelli markazlashtiruvchi rolik mavjud. 0,0005) L, roliklar esa katakchalar orasidagi teng masofada o'rnatiladi.
Taklif etilayotgan texnik yechimning mohiyati tegirmonni rulonlar bilan jihozlashdan iborat bo'lib, uning barrel shakli pardozlash stendlarida o'ralgan chiziqni ishonchli tarzda markazlashtirishga imkon beradi. Bu rulonlarda chiziqning ko'ndalang siljishi natijasida hosil bo'lgan yarim oy, qirralarning to'lqinliligi, kesiklar, chiziq geometriyasi kabi nosozliklar paydo bo'lishining oldini olish, shuningdek, qo'shimcha trimni kamaytirish orqali po'lat po'latning sifatini yaxshilaydi.
Haqiqatan ham, gorizontal roliklarning barrelining tegishli shakli bilan yaratilgan chiziqning chetlariga (stendlarning tugatish guruhining boshida) vertikal kuchlarni qo'llash prokat metallning uzunlamasına o'qi bo'ylab markazlashtirilishini sezilarli darajada yaxshilaydi. tegirmon, uning ko'ndalang siljishining oldini oladi, bu esa qo'shimcha mehnat xarajatlari bilan tegirmonning rejadan tashqari to'xtab qolishiga olib keladi.
Tegirmonni ishlatish jarayonida stendlarning pardozlash guruhining boshida harakatlanuvchi tasma botiq rolik bilan aloqa qiladi, buning natijasida tasmaning yon qirralari yuqoriga egiladi va tugatish guruhining oxirida qavariq rolik bu qirralarni pastga egadi. Natijada, kesmada hosil bo'lgan ikki tomonlama egilish chiziqning markazlashtirilishiga yordam beradi. Bunday holda, har ikkala rolikning bochkalarining o'rta qismining yuzasi pardozlash stendlaridagi prokat darajasiga to'g'ri kelishi kerak, bu roliklarni tegishli vertikal o'rnatish orqali erishiladi.
Taklif etilayotgan qurilmaning tajriba sinovi MMK OAJning 2000-sonli keng polosali issiq prokat zavodida o'tkazildi.
Shu maqsadda, turli xil assortimentdagi lentalarni o'rashda, tugatish stendlarida markazlashtiruvchi roliklarning joylashishi va ularni tashkil etuvchi bochkalarning shakli o'zgartirildi.
Eng yaxshi natijalar (tegirmonning maksimal mahsuldorligida birinchi navli prokatning hosildorligi 99,81% ichida) topilgan texnik yechim yordamida olingan.
h qiymatining pasayishi (rolikli barrel generatrixning to'g'riligiga qadar) yuqoridagi nuqsonlarning ko'payishi tufayli hosilni 99,9% gacha kamaytirdi. Bundan tashqari, prokat chiziqlarining uzunlamasına prokat o'qidan siljishi tezlikni kamaytirishga va hatto tegirmonni to'xtatishga majbur qildi, bu esa unumdorlikni pasaytirdi. Burilishning (0,0009...0,0012)L ga va qavariqning (0,0006...0,0009)L ga oshishi birinchi holatda chiziqlar chetlari bo'ylab to'lqinlilik paydo bo'lishiga, ikkinchi holatda esa egrilikka olib keldi. (tasma kengligining o'rta qismining to'lqinliligi), bu prokatning sifat ko'rsatkichlarini yomonlashtirdi.
Stendlararo bo'shliqlarning o'rtasida bo'lmagan markazlashtiruvchi roliklarni o'rnatish, rulonli chiziqning kuchlanishining vertikal komponentining ortishi tufayli ularning bochkalarining eskirishini tezlashtiradi.
Shuningdek, markazlashtiruvchi roliklarning joylashishini qayta tartibga solish (stendlarning tugatish guruhining oxiridagi konkav bochka bilan) chiqish chizig'i kengligining o'rtasini unga etkazib beriladigan suv bilan haddan tashqari sovutishga olib kelishi aniqlandi, bu esa istalmagan holatga olib keladi. metallning mexanik xususiyatlarida notekislik. Konkav barrelli ikkita markazlashtiruvchi roliklarni o'rnatish (tasma yivga o'xshash kesmaga ega) shunga o'xshash natijaga olib keladi. Qavariq barrel bilan ikkala rolikdan foydalanish prokat chiziqning ko'ndalang siljishiga olib keladi.
Mavjud tegirmonda 2000 yil sinov prokati birinchi navli prokatni 99,8% ga, hosildorlikni deyarli 5,0% ga kamaytirdi.
Shunday qilib, eksperimental sinov belgilangan maqsadga erishish uchun tavsiya etilgan texnik echimning maqbulligini va ma'lum ob'ektga nisbatan afzalliklarini tasdiqladi.
“MMK” OAJ Markaziy nazorat laboratoriyasining ma’lumotlariga ko‘ra, taklif etilayotgan keng polosali issiq prokat zavodidan foydalanish tayyor mahsulotni sotishdan olinadigan foydani kamida 1,0 foizga oshiradi va ishlab chiqarish uchun sarflanadigan mehnat sarfini taxminan 5,0 foizga kamaytiradi.
Aniq amalga oshirishga misol
2000-sonli keng tasmali issiq prokat stanogida uning pardozlash guruhidagi 1-va 2-stendlar oraligʻida, oraliq oraliqning oʻrtasida, h=0,00065L=0,00065× botiq shaklga ega boʻlgan L=2000 mm boʻlgan markazlashtiruvchi rolik oʻrnatilgan. 2000=1, 3 mm va oxirgi va oxirgi stendlar orasida (shuningdek, stendlararo bo'shliqning o'rtasida) h=0,0004L=0,0004×2000=0,8 mm bo'lgan qavariq barrelli markazlashtiruvchi rolik mavjud.
Ushbu roliklarning birinchisining maksimal diametri 360 mm, ikkinchisi esa 360 mm.
Belgilangan stendlararo bo'shliqlarda gorizontal silindrsimon rolikli bir qator ketma-ket joylashtirilgan qo'pol va pardozlash stendlarini o'z ichiga olgan keng chiziqli issiq prokat tegirmoni, birinchi va ikkinchi pardozlash stendlari o'rtasida dumaloq generatrixga ega bo'lgan konkav bochkali markazlashtiruvchi rolik mavjudligi bilan tavsiflanadi. maksimal burilish h bilan barrel uzunligining 0 .0005...0.0008 ga teng boʻlib, oxirgi va oxirgi pardozlash stendlari oʻrtasida h=(0.0003...0.0005) aylana generatrisaga ega boʻlgan qavariq barrelli markazlashtiruvchi rolik joylashgan. )L, roliklar esa katakchalar orasidagi teng masofada o'rnatiladi.
Siqish tegirmonlarida quymalar maxsus quduqli pechlarda qizdiriladi va keyin qisqichlar yordamida halqali quyma ozuqaga beriladi. Keyinchalik, ingotlar tortish moslamasi bilan jihozlangan qabul qiluvchi rolikli stolga tushadi va 1250 universal plita ishchi qafasiga beriladi.
To'g'ri to'rtburchaklar shaklidagi plitalarni olish zarur bo'lsa, universal plita stendiga vertikal roliklar o'rnatiladi. Gullaydigan daraxtlar, qoida tariqasida, vertikal roliklarga ega emas. Prokat paytida ingotning holatini boshqarish uchun manipulyator va tilter ishlatiladi. Prokatdan so'ng plita yuzasi yong'inga qarshi tozalash mashinasi bilan tozalanadi va 28 MN kuch bilan issiq qaychi yordamida o'lchangan uzunliklarga kesiladi. Chiqindilarni yig'ish uchun trim konveyeri mavjud. Shuningdek, u erda tekshirish tarozilari, shtamp va plitalarni omborga tashish yoki ularni uzluksiz keng tarmoqli issiq prokat tegirmoniga 2000 o'tkazish uchun moslama o'rnatilgan.
Tayyor tegirmon birliklari
Tayyor tegirmonlar seksiya, sim va trubka prokat tegirmonlariga ignabargli mahsulotlar yetkazib beradi.
140 x 140 dan 200 x 200 mm gacha bo'lgan tasavvurlar yoki o'lchamlari 125 x 125 dan 140 x 140 mm gacha bo'lgan katta ignabargli stendlarning bir guruhi (masalan, tegirmon 700) bo'lgan uzluksiz ignabargli tegirmonlar. Ikki guruhli stendli (masalan, tegirmon 700/500) uzluksiz igna tegirmonlari birinchi guruhdan 140 x 140 dan 200 x 200 mm gacha bo'lgan kesma va 120 x 120 dan 140 x 140 mm gacha bo'lgan o'lchamdagi blankalarni ishlab chiqaradi. . Stendlarning ikkinchi guruhidan o'lchamlari 60 x 60 dan 100 x 100 mm gacha bo'lgan tayyor ish qismi olinadi. Ketma-ket quvurlarni bo'shatish tegirmonlari pirsing tegirmonlari uchun diametri 75-300 mm bo'lgan dumaloq ignabargli plitalar ishlab chiqaradi.
Keling, uchta guruhga o'rnatilgan 14 ta ikki rulonli stendlardan iborat 900/700/500 uzluksiz ignabargli tegirmonning birliklarining tartibini ko'rib chiqaylik.Birinchi guruh rulon diametri 900 mm bo'lgan ikkita stenddan iborat, ikkinchi qo'pol ishlov berish guruhiga oltita stend kiradi - birinchi va ikkinchi stendlarda 900/1300 va qolganlarida 730/1300. Yakunlovchi uchinchi uzluksiz guruh rulon diametri 530/900 mm bo'lgan oltita stenddan iborat. 5-stenddan boshlab, gorizontal va vertikal rulonlarni almashtirish mavjud.
Kesilgan uzunliklarni kesib bo'lgach, issiq gullashlar ikkinchi guruhdan alohida o'rnatiladigan birinchi guruhga rulonli konveyer bo'ylab tashiladi. Birinchi va ikkinchi guruhlar orasidagi masofa gullashning erkin egilishi uchun rulonli stolga tilterni o'rnatish imkonini beradi.
Ikkinchi guruh 4, 6 va 8-stendlardan 200 x 200, 170 x 170 va 150 x 150 mm mos keladigan o'lchamdagi ish qismlarini olish imkonini beradi.
Tayyor ish qismlari ko'ndalang konveyerlar orqali yon rolikli stolga tashiladi, u erda 10 MN kuch bilan qaychi yordamida o'lchangan uzunliklarga kesiladi va muzlatgichga yuboriladi. 150 x 150 mm o'lchamdagi ish qismlari rulonli konveyer bo'ylab tugatish guruhiga o'tkaziladi.
Bu erda 10, 12 va 14-stendlardan chiqishda 120 x 120, 100 x 100 va 80 x 80 mm kesimli blankalarni ham olish mumkin. Ruloda doimiy haroratni o'rnatish uchun, to'qqizinchi stenddan oldin, ish qismlari to'xtash joylari yordamida bir muncha vaqt ushlab turiladi. Oziqlantirish tizimi tilters bilan jihozlangan. Qaychi notekis uchlarini kesish uchun ishlatiladi, shundan so'ng ish qismlari muzlatgichga yuboriladi.
Choyshab tegirmon birliklari
Choyshab yoki chiziqli tegirmonning asosiy parametri oxirgi stendning rulonli barrelining uzunligi.
Tegirmonlar ishlatiladi:
- Rulo barrel uzunligi 1400 dan 2500 mm gacha bo'lgan keng polosali ikki guruhli stendlar bilan - ketma-ket qo'pol ishlov berish va uzluksiz pardozlash bilan.
- Barrel uzunligi 2000 dan 5000 mm gacha yoki undan ko'p bo'lgan, ba'zan gorizontallar oldida vertikal rulolar o'rnatilgan bir yoki ikki stendli teskari plastinka tegirmonlari. Choyshablarga qo'shimcha ravishda, bu tegirmonlar plitalarni siljitish uchun ishlatilishi mumkin.
- Tugatish guruhidagi barrel uzunligi 1200 dan 3000 mm gacha bo'lgan yarim uzluksiz keng polosali tegirmonlar. Qaytariladigan to'rt rulonli tegirmonlar elektr po'latni issiq prokat qilish uchun ishlatiladi.
Uzluksiz to'rtta rulonli tegirmon 2800 uskunasi frezalash mashinalarida sirtni oldindan tozalash va keyin yuvish bilan isitish pechlarida quyma plitalarni isitishni o'z ichiga oladi. Rolikli stol bo'ylab kelgan ish qismi 2800 tegirmonga beriladi, u ikkita qo'pol stenddan iborat - birinchi to'rt rulonli stend 900/1400 x 2800 (1-rasm), ikkinchisi - 750/1400 x 2800 va beshta pardozlash stendlari 650 /1500 x 2800 mm (2-rasm).
Dag'al stend (1-rasm) asosiy dvigateldan iborat 1, tishli mufta 2, tishli qafas 3, universal mil 4 va 5 stend diametri 900 mm bo'lgan ish rulolari, 1400 mm tayanch rulolari va 2800 mm uzunlikdagi barrel bilan. Bundan tashqari, qafas rulonni almashtirish mexanizmi bilan jihozlangan 6.
2-rasm - 2800 yarim uzluksiz tegirmonning 650/1500 x 2800 stendlarining uzluksiz tugatish guruhi 2-rasmda stendlarning tugatish guruhi ko'rsatilgan 4 ishchilar bilan 3 rulonlar 650 mm, qo'llab-quvvatlovchi rulolar 2 - 1500 mm va barrel uzunligi 2800 mm; stend o'qlari orasidagi masofa 6000 mm. Qalinligi o'zgarishini kamaytirish uchun barcha pardozlash stendlari gidromexanik bükülmeye qarshi qurilmalar bilan jihozlangan. Ishchi rulolar rulmanlarga o'rnatiladi va qo'llab-quvvatlovchi rulolar suyuqlik ishqalanish podshipniklariga o'rnatiladi. Rolik va shpindellarni gidravlik balanslash qo'llaniladi 1.
Oxirgi pardozlash stendining orqasida yon qirralarni kesish uchun chekka maydalagichli diskli qaychi va lentani rulonlarga o'rash uchun 6 kN gacha bo'lgan kuchlanishli ikkita barabanli o'rash moslamasi mavjud. Keyinchalik, rulonlar maxsus trolleybus yordamida aylantiriladi, tortiladi va bog'langandan so'ng ular konveyerga termal pechlarga o'tkaziladi.
Keng polosali tegirmon birliklari
Keng chiziqli tegirmon 2000 qalinligi 16 mm gacha va kengligi 1850 mm gacha bo'lgan 150 mm qalinlikdagi plitalardan og'irligi 36 tonna bo'lgan rulonlarda prokat qilish uchun mo'ljallangan.
Tegirmonga isitish pechlari, stendlarning qo'pol ishlov berish guruhi, oraliq rolikli stol, stendlarning tugatish guruhi, chiqish rolikli stol, rulonlar va yordamchi uskunalar kiradi. Tekshiruv va tozalashdan so'ng, isitiladigan plitalar tegirmonning qo'pol ishlov berish guruhining qabul qiluvchi rolikli stoliga yetkaziladi. Qo'pol ishlov berish guruhi rulonning diametri 1200 mm va barrel uzunligi 650 mm bo'lgan ikki rulonli vertikal stendlardan iborat bo'lib, shkalani yo'q qilish bilan plitalarning yon yuzlarini siqish uchun mo'ljallangan. Buning ortidan 1400 x 2000 mm o'lchamdagi rulonli ikkita balandlikdagi gorizontal stend va keyin 1180/1600 x 2000 mm gorizontal rulonli to'rtta universal to'rt balandlikdagi stendlar. Har bir o'tish uchun siqish 60 mm gacha. Qo'pol ishlov berish guruhiga, shuningdek, harorat pasaygan taqdirda gidravlik kichraytirish uchun agregatlar, rolikli stollar, o'lchagichlar va granulalarning ejektorlari kiradi.
Tugatish stendlari guruhi oldida prokatning uchlarini kesish uchun uchuvchi qaychi va ikki rulonli kireçdan tozalash mashinasi mavjud. Tugatish stendlari o'rtasida ilmoqlar, o'lchovni tozalash vositalari, o'lchagichlar, simlar va o'rashlar mavjud. Prokatdan so'ng, lenta rulonli konveyerga kiradi, u erda pastdan va yuqoridan maxsus dush moslamalari bilan sovutiladi, so'ngra sovuq prokat sexiga yoki issiq prokat bo'limiga o'tkazish uchun rulonlarga o'raladi.
Plitka tegirmon birliklari
3600 tegirmon qalinligi 50 mm gacha, kengligi 3200 mm gacha va uzunligi 6 dan 28 m gacha bo'lgan plitalar va plitalardan qalinligi 200 mm gacha, kengligi 3200 mm gacha va uzunligi 12 m gacha bo'lgan choyshablarni issiq prokat qilish uchun mo'ljallangan.
Plitalarni metodik pechlarda yoki quduqlardagi quymalarni qizdirgandan so'ng, ignabargli konveyer bo'ylab tegirmonga beriladi.
Tegirmon 900 x 1400 o'lchamdagi vertikal ikki rulonli stenddan va ikkita qaytariladigan to'rt rulonli stenddan iborat: 1130/1800 x 3600-3400 dag'al va 1030/1800 x 3600-3400 pardozlash.
Vertikal stendda plita kengligida kalibrlanadi va o'lchov chiqariladi. Shundan so'ng rulon 90 ° ga buriladi va qo'pol ishlov berish stendiga yuboriladi. Qo'pol to'rt rulonli stendda teskari prokatda qalinligi 20 dan 75 mm gacha bo'lgan rulonli mahsulot olinadi (bu holda vertikal stendlar ishlatiladi), u rulonli stollar bo'ylab to'rt rulonli stendga beriladi. Bu erda chiziq bir necha teskari o'tishda 5-50 mm qalinlikda o'raladi. Stendlarning o'ziga xos xususiyati har bir rulon uchun individual elektr motoridir.
Tegirmonning qo'pol va pardozlash guruhlarida prokat kuchi 46 MN ni tashkil qiladi. Tayyor prokatning old va orqa uchlarini kesish uchun chiqadigan rolikli stolga 19 MN kuchga ega qaychi o'rnatiladi. Xuddi shu qaychi rulonli mahsulotlarni ma'lum uzunliklarga kesish uchun ishlatiladi. Qaychidan keyin prokat quyidagi yo'nalishlardan biri bo'ylab jo'natiladi:
- yuqori burilishli choyshablar rolikli dastgohda issiq tekislanadi va keyin pardozlash uchun yuboriladi;
- qalinligi 50 mm gacha bo'lgan choyshablar to'g'rilash mashinasida yarim issiq rejimda sovutiladi va to'g'rilanadi va keyin nihoyat sovutiladi;
- shlepper bo'ylab qalinligi 20 mm gacha bo'lgan choyshablar normalizatsiya qilish uchun pechlarga beriladi, keyin ular tekislanadi, sovutiladi va yakuniy tugatish uchun o'tkaziladi;
- Choyshablar rulonni qattiqlashtiruvchi mashinaga yuboriladi va keyin tugatishga o'tadi.
Qayta ishlashdan keyin choyshablar nuqsonlarni aniqlash, tozalash va issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi. Keyin ehtiyotkorlik bilan tekshirish va markalash, stacking moslamasi stolidagi qoplardagi choyshablarni yig'ish va qoplarni kesish va sovutish maydoniga o'tkazish.
Seksiyali issiq prokat tegirmonlarining birliklari
Issiq prokat tegirmonlari qatoriga quyidagi profillar kiradi:
- 350 mm gacha doira, 250 mm gacha gardish kengligi bilan burchakli po'lat, balandligi 450 mm gacha bo'lgan kanallar, balandligi 1100 mm gacha bo'lgan keng nurlar, relslar;
- sim;
- varaq, tasma.
Seksiyali tegirmonning asosiy parametri ishchi stendning rulonli barrelining diametri (oxirgi stenddagi ko'p stendli tegirmonlar uchun)
Temir va to'sinli tegirmon birliklari
950/800 chiziqli tipdagi rels va to'sinli tegirmon og'irligi 75 kg / m gacha bo'lgan temir yo'l relslarini, balandligi 600 mm gacha bo'lgan katta seksiyali I-nurlarini, balandligi 400 mm gacha bo'lgan kanallarni, burchakli po'latni ishlab chiqaradi. gardish kengligi 250 mm gacha va diametri 350 mm gacha va uzunligi 8 m gacha bo'lgan yumaloq ignabargli plitalar. Dastlabki ish qismi sifatida 350 x 350 mm gacha bo'lgan tasavvurlar va uzunligi 6 m gacha bo'lgan gulzorlardan foydalaniladi.
Gullaydigan 1150 dan gullab-yashnashi shlepper tomonidan isitish pechlariga oziqlanadi va tekshirish va tozalashdan so'ng ular 950 x 2350 teskari ikki rulonli stenddan iborat bo'lgan tegirmonning birinchi qatoriga kiradi. Bu erda, qoida tariqasida. , uzunligi 12 m gacha bo'lgan taxminan profilli chiziq beshta o'tishda olinadi. Keyin chiziq rolikli stollar tomonidan qo'pol chiziqning 800 x 1900 o'lchamdagi birinchi ishlaydigan uch rulonli stendiga o'tkaziladi. Ushbu chiziqda chiziqqa aniqroq profil beriladi va u to'rtta o'tishda 30 m gacha uzunlikka o'raladi, lenta rulonli konveyerlar va zanjir yordamida bir xil chiziqning ikkinchi uch rulonli stendiga kiritiladi shlepper. Bu erda kalibrlash yordamida 3-4 o'tishda chiziqqa tegishli profil beriladi va u 100 m gacha o'raladi.
Yarim tayyor mahsulot 850 x 1200 o'lchamdagi ikki rulonli stendga rulonli stollar va zanjirli shpallar orqali uzatiladi, bu erda yarim tayyor mahsulotga bitta o'tishda yakuniy profil beriladi.
Reylarni aylantirganda 850 x 1200 o'lchamdagi pardozlash stendidan lenta rolikli konveyerlar tomonidan 25 m uzunlikdagi o'lchangan qismlarga kesish uchun issiq kesish arralariga o'tkaziladi, keyin yarim tayyor mahsulot tekshiriladi, markalanadi va tekislash mashinasiga to'g'rilanadi. To'g'rilangandan so'ng, relslar rolikli stollar va slapperlar orqali sovutish uchun muzlatgichga o'tkaziladi.
Sovutilgan relslar izotermik ushlab turish va normalizatsiya pechlariga yuboriladi.
Keyin ular pastki taglik bo'ylab rulonli tekislash mashinalarida to'g'rilanadi; boshqa tekislikda yakuniy tekislash vertikal tekislash presslarida amalga oshiriladi. Shundan so'ng, relslar avtomatik liniyalarga yuboriladi, bu erda ularning uchlari frezalanadi, o'rnatish teshiklari burg'ulanadi va boshlarning yuzasi qattiqlashadi. Avtomatik liniyalardan so'ng relslar nazorat stoliga keladi, bu erda ularning sifati har tomonlama tekshiriladi va nuqsonlar tuzatiladi. Tayyor mahsulotlar omborga keladi.
Aylanayotganda I-nurlari va T-nurlari, kanallar va burchakli po'latdan, 850 x 1300 o'lchamdagi tugatish stendidan o'ralgan yarim tayyor mahsulot 25 m uzunlikdagi o'lchangan uzunlikka kesilgan rolikli stol yordamida kesish bo'limiga joylashtiriladi yarim tayyor mahsulotni aylantirish uchun tilterga ega bo'lgan muzlatgichga yuboriladi, shunda sovutish bir tekisda amalga oshiriladi. Sovutilgan yarim tayyor mahsulot rulonli konveyerlar orqali to'g'ri uchastkaga o'tkaziladi, u erda bir tekislikda rolikli to'g'rilash dastgohlari va boshqa tekislikda burilgandan so'ng to'g'ri press bilan to'g'rilanadi. To'g'rilangan prokat keyinchalik tayyor mahsulot omboriga o'tkazib, saralash maydoniga yuboriladi.
Buzuq joylarni sovuq arra yordamida kesish kerak. Rolling aniqligini oshirish uchun tugatish stend o'rniga vertikal va gorizontal rulonli universal stend ishlatiladi.
Rolling birliklari dumaloq profillar isitish uskunalari, rolikli jadvallar, slappers va stendlari ikki guruh o'z ichiga oladi: qo'pol, bir ikki-roll stend 950 x 2350 va ikki uch-roll stendlari 800 x 1900 iborat, va tugatish - ikki rulonli stend 850 x 1200. Belgilash va keyin. nazorat qilish, yumaloq mahsulotlar rolikli stollar orqali kesilgan uzunliklarga kesish uchun arralarga, so'ngra muzlatgichga va tayyor mahsulot omboriga beriladi.
Katta, o'rta va kichik seksiyali tegirmonlar uchun birliklar
Katta seksiyali tegirmon 600 balandligi 200 mm gacha bo'lgan I-nurlarini, gardish kengligi 160 mm gacha bo'lgan burchakli po'latni, diametri 120 mm gacha bo'lgan yumaloq po'latni, kvadrat profillarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. 100 x 100 mm gacha bo'lgan qism, kengligi 200 gacha va balandligi 50 mm gacha bo'lgan chiziqlar va og'irligi 24 kg / m gacha bo'lgan relslar. Blank - 300 x 300 mm kesimli va uzunligi 6 m bo'lgan gullash.
Tegirmon uchta parallel chiziq bo'ylab o'rnatilgan 17 ta ishchi stenddan iborat. Chiziqlar beshta shlepper bilan bog'langan, bu sizga ba'zi kataklarni chetlab o'tish imkonini beradi. Nishab qilish uchun burilish burchagi 45 va 90 ° bo'lgan tilters ishlatiladi. Oxirgi qafas universal dizaynda amalga oshirilishi mumkin. Bu qafaslardan beshtasi(2-6) va uchta (8-10) ikki guruhga birlashtirilgan, qolganlari ketma-ket va shaxmat taxtasi tartibida joylashtirilgan:
Texnologik tsiklga ko'ra, isitish pechlaridan tayyorlangan ignabargli plitalar, shkalani olib tashlagandan so'ng, tegishli tegirmon stendlariga kiradi. Oldingi birliklarda bo'lgani kabi, qaychi, arra, itargich, manipulyator, to'g'rilash mashinalari va to'g'rilash presslari keng qo'llaniladi. Profillarning so'nggi elementlarini qayta ishlash uchun mexanik uskunalar, shtamplar va qattiqlashtiruvchi qurilmalar qo'llaniladi.
16 ta stenddan iborat uzluksiz o'rta navli tegirmon 450 quyidagi profillarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan: diametri 60 mm gacha bo'lgan doira, 55 mm gacha bo'lgan kvadrat, kengligi bo'lgan chiziq. 200 mm gacha va qalinligi 22 mm gacha, shuningdek, gardish kengligi 125 mm gacha bo'lgan burchak, I-nur va 300 mm balandlikdagi kanal. Ishlatiladigan ignabargli 200 x 250 mm gacha bo'lgan kesma va uzunligi 12 m gacha bo'lgan prokat mahsulot bo'lib, igna tegirmonidan 850/700/500 dan keyin ignabargli ikkita isitish pechiga kiradi. Isitishdan so'ng, ish qismlari old va orqa uchlarini kesish uchun va gidroshkaladan tozalash uchun rolikli konveyer bo'ylab qaychilarga o'tkaziladi. Keyinchalik, metall 630 x 1300 o'lchamdagi to'qqizta ikkita rulonli stendlardan iborat bo'lgan ishchi tegirmon stendlarining uzluksiz qo'pol ishlov berish guruhiga o'tkaziladi, ulardan № 1, № 3, № 4, № 6, № 7 va №. 9-gorizontal va 2-sonli, 5-sonli va 8-sonli kombinatsiyalangan dizayn ham vertikal, ham gorizontal rulolarga ega bo'lishi mumkin. Qafaslar uchta katakdan iborat uchta guruhga bo'linadi, ularning har biri ikkita gorizontal va ularning o'rtasida birlashtirilgan qafas. Oraliq rolikli stol bo'ylab rulon ettita stendni o'z ichiga olgan tugatish guruhiga yuboriladi: uchta (No 10, No 13 va No 15) - birlashtirilgan turdagi 530 x x 630 va to'rtta (No 11, No 12, No. 14 va № 16) - gorizontal rulolar bilan 530 x 630 va vertikal bo'sh rulolar bilan 900 x 600 universal turi.
Amaliyot shuni ko'rsatadiki, dumaloq nurlar, kanallar va chiziqlar uchun yaxshi variant - gorizontal rulonli birlashtirilgan stendlardan foydalanish va universal stendda prokatning oxiri. Burchak rulondagi estrodiol va universal stendlarning birgalikdagi harakati bilan o'raladi.
Tugatish guruhi oldida rulonli materialning uchlarini kesish uchun uchuvchi qaychi va uni o'lchangan uzunliklarga kesish uchun gidravlik qaychi o'rnatiladi. Prokatni tugatgandan so'ng, tayyor profil muzlatgichga, shtamplash, kesish va tayyor mahsulot omboriga yuboriladi.
Kichik qismli tegirmon 250 og'irligi 2,1 tonnagacha bo'lgan rulonlarda uzun profillarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Dastlabki blank - 150 x 150 mm kesimli va uzunligi 12 m gacha bo'lgan kvadrat. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarga quyidagilar kiradi: diametri 42 mm gacha bo'lgan yumaloq po'lat, 36 x 36 mm gacha kesimli kvadrat va olti burchakli. Tegirmon gorizontal va vertikal rulonlari almashinadigan 20 ta stenddan iborat; katakchalar uchta uzluksiz guruhga birlashtirilgan. Ish qismlari yuradigan o'choqli pechda isitiladi. Prokatlangan va sovutilgan metall uchta rulonga o'raladi. Tugatish bo'limida tekislash mashinalari, nuqsonlarni aniqlash va abraziv tozalash mashinalari mavjud.
Tel tegirmon birliklari
Uzluksiz tegirmon 250 diametri 7-11 mm bo'lgan alyuminiy simli simni issiq prokat qilish uchun mo'ljallangan. Dastlabki ish qismi 300 x 300 mm kesimli va uzunligi 3 m gacha bo'lgan quyma ignadir Tegirmon uchta guruhga bo'lingan 20 ta ishchi stenddan iborat:qo'pol ishlov berish guruhida oltita 400 x 700 va ikkita stend 350 x 700 (3-rasm), ikkita oraliq guruh - ikkita ishchi stend 300 x 700 va ikkita tugatish guruhi - ketma-ket joylashgan to'rtta vertikal stend 250 x 400 (4-rasm).
3-rasm - 250-sonli tegirmonning 350×700 stendlarining asosiy ishchi liniyasi Dag'al va ikkita oraliq guruhda dumalash ikkita ipda, tugatish guruhida - bitta ipda amalga oshiriladi.
Uchta uzluksiz pechlarda ignabargli pechlar ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi va keyin navbatma-navbat stendlarning qo'pol guruhining o'ng va chap o'tish joylariga joylashtiriladi, u erda ular 22 x 22 mm kesimli kvadratga o'raladi. Strukturaviy tarzda, qo'pol stendlar barcha issiq prokat tegirmonlari kabi ishlab chiqilgan. Elektr dvigatelidan 6 aylanish vites qutisi 5, tishli birikma orqali uzatiladi 4, tishli qafas 3, universal shpindellar 2 rulon uchun 1 stend 9. Shpindellarni qo'llab-quvvatlash uchun maxsus qo'llab-quvvatlovchi qurilmalar 7 o'rnatiladi, qafas, shpindellar va tishli qafas qattiq plastinaga o'rnatiladi 8. Qo'pol ishlov berish guruhining barcha gorizontal stendlari taxminan bir xil dizaynga ega. Oxirgi qo'pol ishlov berish guruhining orqasida prokatning oldingi uchini pardozlash guruhlariga qo'yishdan oldin kesish uchun uchuvchi qaychi o'rnatiladi. Stendlarning oraliq guruhlari o'rtasida va oxirgi oraliq va pardozlash guruhi o'rtasida qo'shni stendlarning tezligi muvofiqlashtirilmaganda agregatning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun xizmat qiladigan maxsus ilmoqlar mavjud.
4-rasm - 250-sonli tegirmonning vertikal rulolari bilan pardozlash stendi 4-rasmda 250-gachasi tegirmonning vertikal rulolari bilan pardozlash stendini ko'rsatadi. U choklarga o'rnatilgan 2 ta vertikal rulonlardan iborat 1. Tel sim 3 ta rulonli oluklarda hosil bo'ladi. Oxirgi tugatish stendidan chiqishda simli novda ikkita rulondan birida bobinlarga o'raladi. Keyin hosil bo'lgan o'ram itargich yordamida konveyerga suriladi va bog'lash uchun pres mashinasiga, so'ngra tayyor mahsulot omboriga o'tkaziladi.
4-BO'LIM. QISQIQ PROKETLAR VA PLAKALARNI ISHLAB CHIQARISH
KENG TALALI ISIQ PROKET TEZIKLARIDA
Keng polosali issiq prokat tegirmonlariga (SHSHM) dagʻal ishlov berish va pardozlash guruhlarida joylashgan stendli koʻp stendli tegirmonlar kiradi. Dag'al ishlov berish guruhida ham teskari, ham qaytariladigan stendlar qo'llaniladi, ular uzluksiz yoki uzluksiz joylashgan, va tugatish guruhida stendlar doimo doimiy joylashgan. ShSGP-dagi barcha mahsulotlar o'ragichlarga o'ralgan.
Assortiment
ShSGPda qalinligi 0,8 dan 27 mm gacha va kengligi 2350 mm gacha bo'lgan qatlam va lenta mahsulotlari prokatlanadi. Ushbu turdagi tegirmonlarning asosiy assortimenti oddiy va yuqori sifatli uglerodli, past qotishma, zanglamaydigan va elektr po'latdan yasalgan qalinligi 1,2-16 mm bo'lgan chiziqlardir.
Iste'molchilar
Umumiy mashinasozlik, kemasozlik, qishloq xoʻjaligi mashinasozligi, payvandlangan quvurlar ishlab chiqarish, markaziy qayta ishlash korxonalari uchun harakatlanuvchi tarkib.
ShSGP turlari
Uzluksiz.
Yarim uzluksiz.
Birlashtirilgan.
3/4 - uzluksiz.
Bu tegirmonlarning asosiy texnologik jihozlarining joylashuvi 29-rasmda keltirilgan.
Klassik uzluksiz SHSP qo'pol ishlov berish guruhining stendlarini uzluksiz joylashtirish bilan tavsiflanadi. Bundan tashqari, rulon faqat bitta stendda joylashganligini ta'minlash uchun stendlar orasidagi masofa birinchi stenddan oxirgi stendgacha ortadi. Buning sababi, asenkron o'zgaruvchan tok dvigatellari qo'pol ishlov berish guruhidagi stendlarda harakatlanish tezligini tartibga solish qobiliyatiga ega bo'lmagan haydovchi sifatida ishlatiladi. Gorizontal rulonli qo'pol ishlov berish stendlari oldida doimiy to'g'ridan-to'g'ri dvigatellar tomonidan boshqariladigan va ulardagi aylanish tezligini gorizontal rulonli stenddagi prokat tezligiga moslashtirish imkoniyatiga ega vertikal rulolar o'rnatiladi. Vertikal rulonli stendlarni ishlatishdan maqsad gorizontal rulonlarda hosil bo'lgan kengayishni olib tashlash va ularning yirtilishini oldini olish uchun qirralarning metalliga ishlov berishdir.
| |
|||
| 29-rasm. Har xil turdagi ShSGP asosiy texnologik jihozlarining joylashuvi: 1 – isitish pechlari; 2 – vertikal shkala to‘sar; 3 - qo'pol shkala to'sar dueti; 4 – universal teskari bo‘lmagan kvarto stendlarning qo‘pol ishlov berish guruhi; 5 – oraliq rolikli konveyer; 6 - uchuvchi qaychi; 7 - tugatish shkalasi to'sar dueti; 8 – kvartal stendlarning uzluksiz guruhini tugatish; 9 – chiquvchi rolikli konveyer; 10 - dush o'rnatish; 11 - o'rashchilarning birinchi guruhi; 12 - o'rashchilarning ikkinchi guruhi; 13 - qaytariladigan universal qafasli duo yoki kvart; 14 - vertikal rulonli stend; 15 – duo yoki quarto teskari qo'pol ishlov berish stendlari; 16 – quarto teskari qo'pol ishlov berish stendi; 17 - qalin choyshabni tugatish va kesish maydoniga o'tkazish uchun raf; 18 - qayta tiklanmaydigan universal kvartal stendlarning uzluksiz qo'pol ishlov berish kichik guruhi |
Oraliq rolikli stol stendlarning qo'pol guruhidan chiqadigan rulonning to'liq joylashishini ta'minlashi kerak, ya'ni dag'allash va pardozlash guruhlarini "ajratish" kerak, chunki rulonning qo'pol ishlov berish guruhining oxirgi stendidan chiqish tezligi 2 ga teng. -5 m / s, va tugatish guruhining birinchi stendiga kirish tezligi - 0,8-1,2 m / s.
Shundan so'ng uchuvchi qaychi amalga oshiriladi, ularda prokatning old va orqa uchlari kesiladi (agar kerak bo'lsa) va tayanchlarning tugatish guruhida yoki chiquvchi rolikli stol va o'rashlarda chiziqni "burg'ilash" paytida favqulodda kesish amalga oshiriladi. .
Stendlarning tugatish guruhi har doim 5,8-6 m stendlar orasidagi masofa bilan uzluksizdir.
Chiqish rolikli stol dush qabul qilish moslamasi bilan jihozlangan.
O'ralgan chiziqlar uchun, odatda, ikki guruh o'rash ta'minlanadi.
Asosiy birliklar orasidagi masofa 29-rasmda ko'rsatilgan.
Yarim uzluksiz tegirmonlar kichikroq ishlab chiqarish hajmlari uchun ishlatilgan va qo'llaniladi. Dag'al ishlov berish uchun teskari stend sifatida bitta qo'pol ishlov beriladi. Zamonaviy tegirmonlarda u universaldir.
Qolgan jihozlar uzluksiz SHSP ga o'xshaydi, lekin tugatish guruhi 6 ta stenddan foydalanadi va rulonlar guruhi odatda bittadir.
Kombinatsiyalangan tegirmonlar ikki stendli TLS qo'pol ishlov berish guruhi sifatida ishlatilishi bilan ajralib turadi, keyin qalin choyshablarni pardozlash qismiga o'tkazish uchun shlepper mavjud, shuningdek, TLSga o'xshaydi.
Oraliq rolikli stoldan keyin oltita stendli uzluksiz stendlar guruhi o'rnatiladi.
Dag'al stendlarning rulonli bochkasi pardozlash stendlariga qaraganda kattaroq bo'lishi xarakterlidir.
Chiqish rolikli stol va o'rash moslamalari yarim uzluksiz ShSGPda joylashgan.
Asoslar qadr-qimmat estrodiol tegirmonlar - keng turdagi mahsulotlar (odatda qalinligi 2-50 mm, kengligi 1000-2500 mm).
Asosiy kamchilik Ushbu turdagi tegirmonlarda qalin va yupqa choyshablarni prokatlashda uskunalar etarli darajada yuklanmaydi.
Shu munosabat bilan kombinat tegirmonlari 30 yildan ko'proq vaqt oldin qurilishi to'xtatilgan, ammo qurilganlari asosan ishlab turibdi.
Rossiyada ikkita bunday lager mavjud.
3/4-uzluksiz tegirmonlar vertikal kichraytiruvchi, qaytariladigan universal stend va ikki yoki uch stendli uzluksiz kichik guruhning mavjudligi bilan tavsiflanadi. Boshqa barcha uskunalar uzluksiz ShSGP bilan bir xil.
ShSGP texnologik liniyasi bo'ylab shkala gorizontal va vertikal shkala to'sarlarida, shuningdek, yuqori bosimli shlakni tozalash vositalarida (birlamchi), ikkinchi darajali - gorizontal kichraytirgichlarda yoki suv o'chirgichlarda stendlarning tugatish guruhidan oldin uriladi (7-bo'limga qarang). ).
ShSGP avlodlari
SSGPni avlodlarga bo'lish odatda qabul qilinadi. 14-jadvalda ularning xususiyatlari ko'rsatilgan.
Birinchi SSGP AQShda ishlay boshladi. Birinchi va ikkinchi avlod SSGPlarining xarakterli xususiyatlari foydalanish edi
– isitish pechlari orqasida joylashgan kichkintoyni tozalash mashinasi sifatida duo qafas;
– qo‘pol ishlov berish stendlarida prokatdan oldin gidroskalalash;
– qo‘pol ishlov berish guruhi stendlarini uzluksiz joylashtirish (rulonlar bir vaqtning o‘zida ikkita stendda o‘ralmagan);
– qo‘pol ishlov berish guruhidagi universal kvarta stendlari;
- oxirgi stenddan chiqadigan qo'pol ishlov berish guruhining uzunligidan kattaroq bo'lgan oraliq rolikli stol;
– rulonlarning uchlarini kesish va favqulodda kesishlarni bajarish uchun uchuvchi qaychi;
– tugatish shkalasi sindiruvchi duo;
– tugatish guruhida kvartal stendlarni uzluksiz joylashtirish;
– stendlarning tugatish guruhidan keyin etarlicha uzun rolikli stol;
– chiziqni rulonga o'rash uchun o'rash.
Rivojlanishning birinchi bosqichi eng uzun edi. Birinchi avlodning klassik SSGP 1936 yilda ishga tushirilgan "Zaporijstal" OAJning hali ham ishlayotgan 1680-sonli tegirmonidir. U qalinligi 2-6 mm va kengligi 1500 mm gacha bo'lgan chiziqlarni siljitishga qodir edi. 1680 tegirmonining o'ziga xos xususiyati qo'pol ishlov berish guruhida kengaytirish stendining va pressning mavjudligi edi. Kengaytiruvchi stend, kengligi plitaning kengligidan kattaroq bo'lgan chiziqlarni yuvarlashda ishlatilgan va press prokatning "to'lib ketgan" qirralarini tekislash va uni uzunligi bo'ylab bir xil kenglik bilan ta'minlash uchun ishlatilgan. Matbuotdagi siqish 50-150 mm.
1-jadval
ShSGP ning xususiyatlari
| Avlod | Qurilish yillari | Plitalar o'lchamlari | Plitalarning og'irligi, t | Rolikli chiziqlar qalinligi, mm | Gorizontal rulonlarning barrel uzunligi, mm | Maksimal aylanish tezligi, m/s | Guruhdagi stendlar soni | Hosildorlik, million tonna/yil | ||
| qalinligi, mm | uzunligi, m | qo'pol | tugatish | |||||||
| 50-yillarning oxirigacha | 105-180 | £6,5 | 6-12 | 2-12,7 | 1500-2500* | 4-5 | 5-6 | 1-2,5 | ||
| 50-60s | 140-300 | £12 | 28-45 | 1,2-16 | 2030-2135 | 5-6 | 6-7 | 2-3 | ||
| 70-yillar | 120-355 | £15 | 24-45 | 0,8-27 | 2135-2400 | 30,8** | 6-7 | 7-9 | 6 gacha | |
| 80-yillar | 140-305 | £13,8 | 24-41 | 1,2-25,4 | 1700-2050 | 3-4 | 5-7 | 4-6 | ||
| 90-yillar | 130-260 | 12,5 | 25-48 | 0,8-25 | 5,4 | |||||
| * Tegirmon 2500 MMK (Rossiya). |
** Yakunlovchi guruhda 9 ta stend bilan.
1956-1958 yillarda qayta qurishdan keyin. 1680-sonli tegirmonda plitalarni kengaytirish bilan prokatlash endi qo'llanilmadi. Va siqishni operatsiyasining past tezligi va bir qator dizayn kamchiliklari tufayli matbuot bundan ham oldinroq ishlashni to'xtatdi. Kengaytirish stendidan foydalanilgan dunyodagi so'nggi ShSGP 1960 yilda ish boshlagan "Magnitogorsk temir-po'lat zavodi" OAJning ShSGP 2500 (shuningdek, birinchi avlod ShSGP) bo'lgan. 2350 mm. Tegirmon 2500, shuningdek, dunyodagi eng uzun rulonli barrel uzunligiga ega ekanligi bilan ajralib turadi (ShSGP uchun). Hozirgi vaqtda 2500 tegirmonda kengligi 2350 mm gacha bo'lgan uzluksiz quyma plitalar ishlatiladi va kengaytirish stendiga ehtiyoj yo'qoldi.
O'sha paytda gidroskale tarozida suv bosimi past bo'lganligi sababli, avvalo o'choq shkalasi yorilishi kerak edi. Dag'al tozalovchi duo shu maqsadda ishlab chiqilgan. Unda juda kichik siqilishlar (2-5 mm) qilingan. Tozalash suvidagi suv bosimi ortishi bilan bu stend 20-30% gacha pasayish bilan qo'pol ishlov berish stend sifatida ishlatila boshlandi.
Plitkalar massasining ortishi prokat chiziqlarining cho'zilishiga olib keldi va shu bilan bog'liq holda, ularning prokatining harorat sharoitlarini yomonlashtirdi, asosan pardozlashning birinchi stendiga kirganida chiziq haroratining pasayishi tufayli. nisbatan past aylanish tezligida guruh. Va aylanish tezligining cheklanishi chiziqning oldingi uchini lasan tomonidan ushlash tezligi bo'lganligi sababli (hali ham shunday bo'ladi) (10-12 m / s dan oshmaydi), ikkinchi avlod ShSGP da tezlashuv. stendlarning tugatish guruhidan birinchi marta foydalanildi. Bu chiziq sargich tomonidan qo'lga kiritilgandan so'ng darhol boshlandi. Bu ikkinchi avlod SSGP va birinchi avlod o'rtasidagi asosiy sifat farqi deb hisoblashimiz mumkin.
Ikkinchi avlod ShSGPning yillik mahsuldorligi 4 million tonnaga yaqin. Qo'pol ishlov berish va pardozlash guruhlarida stendlar soni ko'paytirildi.
Ushbu SSGP avlodining o'ziga xos xususiyati stendlar sonining yanada ko'payishi va shunga mos ravishda tegirmonlarning texnologik liniyasi, shuningdek, o'lchamdagi, shu jumladan kengligi bo'yicha prokat chiziqlar assortimentining kengayishi bo'lib, bu ko'paytirishni talab qiladi. rulonli barrelning uzunligi 2400 mm gacha (14-jadvalga qarang). Plitalarning maksimal massasining kamayishi bilan ularning qalinligi 300-350 mm gacha ko'tarildi.
Uchinchi avlod ShSGP ning yana bir xususiyati qalinlikdagi rulonli chiziqlar oralig'ini maksimal va minimal qiymatlarga kengaytirish istagi edi. Aynan shu tegirmonlarning ba'zilarida qalinligi 1-0,8 mm bo'lgan chiziqlar prokati boshlandi, bu bobning 1-kichik bo'limida qisqacha muhokama qilindi.
Plitalar qalinligining 355 mm gacha ko'tarilishi, shuningdek, qalinligi 0,8-1 mm bo'lgan prokat chiziqlarini o'rnatish imkoniyati amalga oshirilganligi sababli, bir qator uchinchi avlod ShSGPlarida 8 ta va 9 stendlari tugatish guruhida, prokat tezligini 30,8 m / s gacha va rulonlarning nisbiy og'irligini 36 t / m lenta kengligigacha oshiradi.
Ma’lum bo‘lishicha, bu fikrga asosiy sabab, o‘sha davrda Yaponiyada sovuq prokat zavodining quvvati yetarli emas edi. Bunday tegirmonlar paydo bo'lganida va Yaponiyada ShSGPda qalinligi 1,2 mm dan kam bo'lgan chiziqlar prokati to'xtatilganda, dunyoda birorta ham ShSGP pardozlash guruhiga 8 va 9-stendlarni o'rnatmagan va prokat tezligi 30 m gacha. s erishilmadi.
SSSRda uchinchi avlod SSGP mos ravishda 1969 va 1974 yillarda ishga tushirilgan Novolipetsk temir-po'lat zavodi OAJ (NLMK) va Severstal OAJning 2000 tegirmonlari tomonidan ishlab chiqarilgan. Tegirmonlar og'irligi 36 tonnagacha bo'lgan plitalardan qalinligi 1,2-16, kengligi 1850 mm gacha bo'lgan prokat chiziqlarini va 20-21 m / s gacha bo'lgan maksimal prokat tezligini ta'minlaydi.
Ularning orasidagi farq shundaki, 2000 NLMK tegirmonida qo'pol ishlov berish stendlarini joylashtirish an'anaviy - uzluksiz (30-rasm) va "Severstal" OAJning 2000 yildagi tegirmonida oxirgi uchta stend uzluksiz qo'pol ishlov berish kichik guruhiga birlashtirilgan (uchta stend dunyoda birinchi marta). Bu tegirmonlarning yana bir farqi shundaki, 2000 NLMK tegirmonida chiqadigan rolikli stol uzunligi 206 700 mm, Severstal OAJning 2000 tegirmonida esa 97 500 mm. "Severstal" OAJning 2000-sonli tegirmonidagi rulonlarning pardozlash guruhining so'nggi stendiga yaqinlashishi lentalarning old qismini past tezlikda prokatlash vaqtini qisqartirishga imkon berdi. Qalin chiziqlarni o'rash haroratining pasayishi birinchi va ikkinchi o'rash guruhlari orasidagi masofani oshirish orqali erishiladi. Ikkala tegirmon ham yiliga 6 million tonna quvvatga ega.
 |
| 30-rasm. Uzluksiz ShSGP 2000 OAJ NLMK asosiy jihozlarining sxemasi: 1 – o'choqli rolikli konveyer; 2 - plitalarni o'tkazish uchun aravacha; 3 - plitalarni itaruvchi; 4 – metodik pechlarni isitish; 5 – qabul qiluvchi rolikli konveyer; 6 – isitiladigan plitalarni qabul qiluvchi; 7 - vertikal o'lchovni to'xtatuvchisi (VOC); 8 - ikki rulonli stend; 9 - universal to'rtta rulonli stendlar; 10 – oraliq rolikli konveyer; 11 - uchuvchi qaychi; 12 – bosh va pastki trim uchun konveyer; 13 - ikki rulonli shkala to'sarni tugatish; 14 - to'rtta rulonli stendlarni tugatish; 15 – chiquvchi rolikli konveyer; 16 - yupqa chiziqlarni o'rash uchun o'rash moslamalari; 17 – konveyerlar; 18 - ko'taruvchi va aylanadigan stol; 19 - qalin chiziqlarni o'rash uchun o'rash moslamalari; 20 – rulonli ombor va varaqlarni pardozlash bo‘limi |
Uchinchi avlod ShSGP ning ekspluatatsiya tajribasi shuni ko'rsatdiki, rulonli chiziqlar assortimentini kengaytirish va plitalar massasini ko'paytirish uskunaning og'irligini, shuning uchun tegirmon va ustaxona narxining oshishiga olib keladi, tegirmon ishlab chiqarish liniyasini uzaytiradi (yuqoriga). 750 m gacha), tasma qalinligi oralig'ini 0,8 mm gacha kengaytirish , prokat uchun zarur bo'lgan harorat sharoitlarini saqlashda qiyinchiliklar tug'diradi, bu esa tegirmon uskunasidan samarasiz foydalanishga olib keladi (qalinligi 12-16 dan ortiq va kengligi 1000 m gacha bo'lgan chiziqlar prokatlashda). 1500 mm dan kam bo'lsa, u quvvatining taxminan 30% ishlatiladi). Bundan tashqari, qalinligi 0,8-1 mm bo'lgan chiziqlar prokatning aniqligi, mexanik xususiyatlari, sirt sifati va taqdimoti jihatidan bir xil qalinlikdagi sovuq haddelenmiş chiziqlardan sezilarli darajada past edi.
Ushbu kamchiliklar, shuningdek, uchinchi avlod SSGP ning yuqori narxi (500 million evrodan ortiq) tufayli to'rtinchi avlod SSGP paydo bo'ldi.
Ularning asosiy farqlovchi jihati stendlarning qoʻpol ishlov berish guruhiga universal qaytariladigan stendning oʻrnatilishi boʻlib, bu siqish quvvatini oshirdi va stendlarning qoʻpol ishlov berish guruhi uzunligini qisqartirdi.
Qaytariladigan stendga qo'shimcha ravishda, qo'pol ishlov berish guruhida yana to'rtta universal stend mavjud, ulardan ikkitasi (oxirgisi) uzluksiz qo'pol ishlov berish kichik guruhiga birlashtirilgan. Bir qator to'rtinchi avlod tegirmonlarida oraliq o'rash moslamalari qo'llaniladi, ular quyida muhokama qilinadi. To'rtinchi avlod SSGP vakillari Baostill kompaniyasining 2050 tegirmoni bo'lib, uskunaning sxemasi 31-rasmda ko'rsatilgan.
Tegirmon 2050 1989 yilda ishlay boshlagan. U qalinligi 1,2-25,4 va kengligi 600-1900 mm bo'lgan chiziqlar prokatlash uchun mo'ljallangan. Bobinning maksimal og'irligi 44,5 tonna, aylanish tezligi 25 m/s gacha, yillik ishlab chiqarish 4 million tonna.
Tegirmonning o'ziga xos xususiyati - qo'pol ishlov berish guruhida ikkita qaytariladigan universal stendlarning mavjudligi (birinchisi - duo, ikkinchisi - quarto) va qolgan ikkita stendning uzluksiz kichik guruhga birlashishi. Yakunlovchi guruhda ettita kvartal stend mavjud. 2050 tegirmonida bir guruh lasanlar mavjud. Dag'al stendlar guruhida rulonlarning kengligini kamaytirish va sozlash imkoniyati mavjud. Reduktsiya vertikal rulonli kuchli stendga ega (uchta o'tishda u 150 mm) bo'lgan birinchi qo'pol ishlov berish universal stendida amalga oshiriladi va qo'pol ishlov berish guruhining barcha boshqa stendlarida kenglikni sozlash prokatni vertikal ravishda siqish orqali amalga oshiriladi. rulolar.
|
|||
| 31-rasm. 3/4-uzluksiz ShSGP 2050 "Baostill" ning asosiy jihozlarining sxemasi: 1 - o'choq rolikli stol; 2 – plitalarni itarish moslamalari; 3 – uslubiy pechlarni yurish nurlari bilan isitish; 4 – plitalarni tarqatish moslamasi; 5 – qabul qiluvchi rolikli konveyer; 6 – ikki rulonli universal teskari stend; 7 - to'rt rulonli universal teskari stend; 8 - doimiy qo'pol ishlov berish kichik guruhiga birlashtirilgan to'rt rulonli universal teskari bo'lmagan stendlar; 9 – oraliq rolikli konveyer; 10 - issiqlik izolyatsiya qiluvchi ko'taruvchi ekran; 11 - krank qaychi; 12 - rolikli yo'riqnoma simlari; 13 - to'rtta rulonli stendlarning uzluksiz guruhini tugatish; 14 – chiquvchi rolikli konveyer; 15 - dush o'rnatish; 16 - o'rash moslamalari; 17 - sozlash |
Bu tegirmonlar 3/4-uzluksiz SSGP deb ataladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, 3/4 uzluksiz tegirmonlar hozirgi vaqtda eng zamonaviy va samarali hisoblanadi.
Sovuq haddelenmiş choyshablar o'rniga issiq haddelenmiş choyshablardan (arzonroq) foydalanish istagi SHSGP ni yaratishga olib keldi, uning assortimenti qalinligi 0,8-25 mm va kengligi 600-1850 mm bo'lgan chiziqlarni o'z ichiga oladi (32-rasm). ). Bu yanada rivojlangan avtomatlashtirish tizimlari, oraliq o'rash moslamalaridan foydalanish va plitalarni qisqartirish va konusni olib tashlash uchun press tufayli mumkin bo'ldi.
Bu tegirmonlar "cheksiz prokat tegirmonlari" deb ataladi. Biz ularni beshinchi avlod deb tasniflaymiz.
Aslida, cheksiz prokat tegirmonlari 3/4-uzluksiz, ammo ularning farqi oraliq rolikli stolda rulonlarni payvandlash uchun mashinani o'rnatishdir.
Payvandlash mashinasi novdalarning uchlarini kesish uchun mo'ljallangan qaychi, novdalarni markazlashtiruvchi tizim, isitish va siqilish vaqtida panjaralarni ushlab turish uchun qisqichlar, induktor, novdalarning payvandlangan uchlarini siqish uchun mexanizm va chig'anoqlarni tozalash moslamasidan iborat. Rolling, joylashtirish, isitish va uchlarini payvandlashning to'liq tsikli 20-40 minut.
Uskunalar joylashgan payvandlash qismining uzunligi 12 m, balandligi va kengligi 6 m, periferik uskunalar bilan payvandlash qismining narxi taxminan 114 million dollar, tegirmonning narxi esa 1 milliard dollardan oshadi. AQSH dollari. Bunday katta xarajat tegirmonda SHSP uchun mumkin bo'lgan deyarli barcha uskunalar va ko'pincha bir-birini takrorlaydigan avtomatlashtirish tizimlarining mavjudligi bilan bog'liq. Dag'al va pardozlash guruhlari stendlarida ruxsat etilgan aylanish kuchi 38-50 MN oralig'ida.
 |
32-rasm. Kawasaki Steel (Yaponiya) dan ShSGP 2050 asosiy jihozlarining sxemasi:
1 – isitish pechlari; 2 – kenglikdagi plitalarni qisqartirish uchun press; 3 – qaytariladigan duo stend; 4 – quarto qo'pol ishlov berish stendlari; 5 - ko'pikli poliuretan; 6 - qaychi; 7 – tasmali payvandlash qismi; 8 – qirralarni isitish, uchlarini kesish va shkalani yiqitish uchun maydon; 9 – stendlarning tugatish guruhi; 10 - dush o'rnatish; 11 - bo'linadigan qaychi; 12 – tasmani rolikli konveyerga bosish moslamasi; 13 - o'rash
Cheksiz rulon rejimida 33-rasmda ko'rsatilgan o'lchamdagi chiziqlar ishlab chiqariladi. Tegirmon qalinlik va kenglikdagi prokat chiziqlarida yuqori aniqlikka va yuqori tekislikka erishdi. Payvandlash chiziqlari (15 donagacha) "cheksiz" chiziqqa yuqori va doimiy aylanish tezligini saqlashga imkon beradi, bu esa ko'plab ijobiy tomonlarga olib keladi.
Bunday tegirmonlarni ishlatish amaliyoti shuni ko'rsatdiki, ular qalinligi kamida 0,8 mm bo'lgan chiziqlarni yuqori aniqlik bilan aylantira oladilar, bu esa lenta uchlarini kirish va chiqishning vaqtinchalik rejimlarini amalda yo'q qiladi, bu esa chiziqlarning keyingi prokati bilan prokat tezligining pasayishi bilan birga keladi. tezlashuv bilan, shuningdek, mumkin bo'lgan chiziqli tiqilib qolish nuqtai nazaridan xavfli.
Biroq, cheksiz aylanish bilan bog'liq ba'zi muammolar hali hal qilinmagan va u quyidagi kamchiliklarga ega:
- rulonlarning haroratining oshishi va ularning termal konveksligining o'zgarishi tufayli 15 dan ortiq chiziqlarni cheksiz rejimda aylantirishning mumkin emasligi;
- qalinligi 2-2,5 mm bo'lgan chiziqlar bilan prokatlashni boshlash, so'ngra 1,5 - 1,2 - 1 - 0,8 mm qalinlikdagi prokat paytida tegirmonni dinamik ravishda qayta tartibga solish zarurati, buning natijasida turli qalinlikdagi chiziqlar olinadi;
– tegirmonning yuqori narxi (1 mlrd. AQSH dollaridan ortiq, shu jumladan payvandlash uchastkasi – 114 mln. AQSh dollari).
Ishlayotgan uchta uzluksiz prokat tegirmonlarining barchasi Yaponiyada joylashgan. Bizning fikrimizcha, bu SSGP rivojlanishining boshi berk ko'chadir. Qalinligi 1,2 mm dan kam bo'lgan chiziqlar ishlab chiqarish muammosi quyma va prokat birliklarida ancha oson hal qilinishi mumkin (pastga qarang).
Rolling sxemalari
Ilgari, birinchi avlod SSGP etarli kenglikdagi plitalar yo'qligi sababli kenglikni oldindan ajratishni talab qilganligi aytilgan edi. Hozirgi vaqtda uzluksiz quyma mashinalarda plitalarni quyish imkoniyatlari ushbu muammoni to'liq hal qilish imkonini berdi. Shuning uchun, ShSGP da ular faqat foydalanadilar uzunlamasına prokat sxemasi.
Stendlarning qo'pol va pardozlash guruhlarida metallni prokatlash
Stendlarning soni, turi va joylashishi tabiati SHSGP turiga bog'liq. ShSGPga asosiy o'zgarishlar chaqiruv guruhi bilan bog'liq. Umumiy xususiyat - gorizontal yoki vertikal rulonli (VOC) o'lchovni to'xtatuvchining mavjudligi. Dastlab ular o'lchovni sindirish uchun ishlatilgan, keyin ular plitalarning kengligini tartibga solish uchun ishlatila boshlandi.
ShSGPni uzluksiz quyishga o'tish jarayonida barcha kenglikdagi chiziqlar ishlab chiqarishni tashkil etishda ba'zi qiyinchiliklar paydo bo'ldi. ShSGP da odatda gradatsiya kengligi 20-40 mm bo'lgan chiziqlar o'raladi. Plitalar yoki gullab-yashnagan plitalardan rulonli plitalarni qabul qilishda ularni kenglikdagi har qanday gradatsiya bilan o'rashga buyurtma berish mumkin edi.
Plitalar o'rnatilgan kristalizatorning kengligiga mos keladigan kenglikdagi uzluksiz quyma mashinasida quyiladi. Korxonada ko'plab uzluksiz g'ildiraklar mavjud bo'lganda, ularning har biri kengligi 3-4 o'lchamdagi quyma plitalarga ixtisoslashgan bo'lishi mumkin. Agar atigi 2-3 ta uzluksiz g'ildiraklar mavjud bo'lsa, unda qolipni tez-tez almashtirish zarurati tug'iladi va natijada statsionar bo'lmagan quyish davrida unumdorlik, metall yo'qotishlar va plitalarning sifati yomonlashadi.
Bu muammo turli yo'llar bilan hal qilinadi. Birinchidan, to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri uzluksiz g'ildirakda oxirgi devorlarning o'zgaruvchan pozitsiyasiga ega kristalizatorlar qo'llaniladi. Ushbu usulning bir qator kamchiliklari bor - qolip dizaynini murakkablashtirish, quyish rejimini buzish va natijada ishlab chiqarishni yo'qotish, metall sifatining yomonlashishi, o'zgaruvchan kenglikdagi plitalarni quyish.
Ikkinchidan, WOK plitalarning kengligini kamaytirish uchun ham, plitalarning xanjar shaklini yo'q qilish uchun ham ishlatiladi.
Shunday qilib, Baostill tegirmonida 2050 (31-rasmga qarang), qo'pol ishlov berish guruhida ikkita teskari stend o'rnatilgan - bitta duo, ikkinchi kvart. Bundan tashqari, duo stend kuchli vertikal rulolar bilan universaldir (elektr dvigatel quvvati 3000 kVt, rulon diametri 1100 mm). Ikkinchi stend (quarto) ham universal, ammo unchalik kuchli emas (haydovchi kuchi 2´600 kVt, rulon diametri 1000 mm). Keyingi ikkita universal kvarta stendlari doimiy ravishda bir-biridan 12 m masofada joylashgan bo'lib, har bir stendning vertikal rulonlarining harakatlanish kuchi 2´380 kVt, rulonlarning diametri 880 mm.
Universal duo stend plitani bir o'tishda 120 mm ga qisqartirish imkonini beradi. Bundan tashqari, plitani siqish va keyin uni siljitish sxemasi quyidagicha ko'rinadi: VV-GV-GV-VV-VV-GV. Shunday qilib, rulonning chetlarida hosil bo'lgan sarkma gorizontal rulonlarda o'raladi, so'ngra bir xil stendning vertikal rulolarida ketma-ket ikkita o'tish o'tadi va yana gorizontal rulonlarda aylanadi.
Ikkinchi stendda teskari prokat holatida, HE va HVdagi prokat sxemasi o'xshash ko'rinadi. Ammo rulonli materialni kenglikda siqish imkoniyatlari allaqachon kamroq. Uchinchi va to'rtinchi universal stendlarda bitta o'tish amalga oshiriladi.
Vertikal rulonlarda plitalarni kamaytirishda asosiy kamchiliklar
Ko'p o'tish jarayonini talab qiladigan siqilish shartlariga muvofiq siqilish miqdorini cheklash;
Gorizontal rulonlarda keyinchalik o'ralgan holda yana (taxminan 60-70%) rulonning kengligiga aylanadigan qirralarning qalinlashuvi paydo bo'lishi;
Vertikal rulonlarda rulonni siqish samaradorligi, agar quti o'lchagichlardan foydalanilsa, sezilarli darajada oshadi. Ammo bu bir qator asoratlarni keltirib chiqaradi:
Asl plitalarning qalinligi o'zgarganda rulonlarni almashtirish zarurati;
Katta diametrli rollarda kalibrlarni kesishda qiyinchilik;
Silliq rulonlarga nisbatan kalibrlangan rulonlarning eskirishini oshirish;
Rolling uchun energiya sarfi ortadi.
Uchinchidan, presslardan foydalanish. Zamonaviy SHSPlarda plitalarning uzunligi 15 m ga etganligi sababli, plita matbuotda bosqichma-bosqich siqiladi (34-rasm). Matbuot zarblari bilan siqilganda, plita o'lchagichlar bilan ushlab turiladi va har bir siqishdan keyin u texnologik oqim chizig'i bo'ylab harakatlanadi.
Bekkervertdagi Thyssen Stahl ShSGP da plitalarni qisqartirish uchun zamonaviy press o'rnatilgan.
Matbuotning texnik xususiyatlari
| Plitalar o'lchamlari, mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 700-1200 |
| kengligi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 700-1200 |
| qalinligi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 265 gacha |
| uzunligi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 3600-10000 |
| Plitalar harorati, °C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 1050-1280 |
| Plitalar kengligining umumiy qisqarishi, mm. . . . . . . . . . . . . . . . . | 300 gacha |
| Qisqartirish kuchi, MN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 30 gacha |
| Bir zarbada siqish zonasining uzunligi, mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 400 gacha |
| Qon urish chastotasi, min -1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 30 gacha |
| Plitalar harakati tezligi, mm/s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 200 gacha |
| Hujumchini almashtirish vaqti, min. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 10 gacha |
Bitta o'tish uchun aylanish vaqti 2 s. Plitada uni pressda qayta ishlash jarayonida qalinlashuvning paydo bo'lishi tegirmonning qo'pol teskari stendida keyingi prokatlashda hech qanday qiyinchilik tug'dirmaydi. Ushbu qalinlashuvlar vertikal rulonlarda plitalarni kamaytirishga qaraganda ancha kichikdir.
Qo'pol ishlov berish guruhidagi yangi texnik yechim oxirgi ikki yoki uchta stendni uzluksiz kichik guruhga birlashtirish edi. Dunyoda birinchi marta "Severstal" OAJning 2000-sonli tegirmonida uchta stend uzluksiz kichik guruhga birlashtirildi (tegirmonni loyihalashtiruvchi va ishlab chiqaruvchisi, "NKMZ" YoAJ).
Ushbu kichik guruhdagi stendlarning joylashuvi 35-rasmda ko'rsatilgan.
3-qafasda umumiy vites qutisi va tishli qafas orqali 2´6300 kVt (110/240 rpm) quvvatga ega bo'lgan ikkita DC elektr motoridan rulonli haydovchi mavjud. To'rtinchi katak xuddi shunday haydovchiga ega. Beshinchi stendda tishli stend orqali 2´6300 kVt (55/140 rpm) quvvatga ega ikkita armaturali doimiy to'lqinli dvigateldan tishli uzatma mavjud. Gorizontal rulonli stendlarda ruxsat etilgan maksimal aylanish kuchi 33 MN, vertikal rulolarda 2,6 MN.
Ishlatilgan haydovchi kompleksda aylanish tezligini tartibga solish imkonini beradi.
Stendlarning uzluksiz kichik guruhidan foydalanishga ruxsat beriladi:
– tegirmonning qo‘pol ishlov berish guruhining uzunligini 50 m ga, shuningdek, ustaxona va rulonli stollarning uzunligini va shuning uchun ularning narxini qisqartirish;
– rulonlarni sovutish vaqtini qisqartirish va prokat tezligini 5 m/s gacha oshirish orqali prokatning harorat sharoitlarini yaxshilash.
Qo'pol ishlov berish stendlari guruhi ta'minlashi kerak
1. Prokat materialining belgilangan qalinligi.
2. Kenglikning minimal o'zgarishi bilan rulonning belgilangan kengligi.
3. Kerakli prokat harorati.
Stendlarning tugatish guruhi doimo uzluksiz. Uning bosh qismi ba'zi o'zgarishlarga duch keldi. Uzoq vaqt davomida tugatish stendining oldida barabanli qaychi ishlatilgan.
Yangi ShSGP da barabanli qaychi o'rniga krank qaychi ishlatila boshlandi. Baraban qaychi bilan solishtirganda, ular qalinroq rulonlarni kesishi va pichoqning uzoq umriga ega bo'lishi mumkin. Shunday qilib, Baostill 2050 tegirmonida X70 po'latdan yasalgan 65´1900 mm kesimli prokatni kesish mumkin. Maksimal kesish kuchi 11 MN ga etadi, pichoqlarning chidamliligi baraban makaslariga qaraganda 10 baravar yuqori. Minimal metall yo'qotilishini ta'minlash uchun optimallashtirish tizimi o'rnatildi.
1-avlod ShSGP da pardozlash uchun tozalovchi sifatida ikki rulonli stend ishlatilgan. Tugatish shkalasi to'sarning qisqarishi 0,2-0,4 mm bo'lganligi sababli, stendning o'zi va uning haydovchisi kam quvvatga ega bo'lib, bosim vintlari va yuqori rulonlarning yostiqlari orasiga bahor stakanlari o'rnatildi. Bunday holda, rulondagi bosim siqilgan kamonlarning kuchi va yostiqlar bilan yuqori rulonning massasi bilan yaratilgan.
Plitalar massasining ko'payishi, ShSGP assortimentining kengayishi va issiq haddelenmiş chiziqlar sifatiga (shu jumladan sirt sifati) qo'yiladigan talablarning oshishi 2-avlod ShSGPda elektr toki bilan boshqariladigan yanada kuchli pardozlash shkalasi to'sarlarini o'rnatishga olib keldi. 350-400 kVt quvvatga ega motorlar 294 kN gacha bo'lgan bosimli vintlar ostida o'rnatildi; Bunday shkala to'sarlarning massasi 200-300 tonnaga etdi.
Keyingi bosqichda rulonlarni 20-98 kN kuch bilan harakatlanuvchi tarkibga bosadigan valiklarni pardozlashdan tozalash vositalaridan foydalanishga o'tish bo'ldi. Shunday qilib, "NKMZ" ZAOda "Severstal" OAJning 2000-sonli tegirmonini rekonstruksiya qilish jarayonida rolikli kichraytirish moslamasi loyihalashtirildi, ishlab chiqarildi va ishga tushirildi.
Ushbu dizayndagi shkala to'sarda diametri 500 mm bo'lgan ikki juft bosim roliklari mavjud bo'lib, ular buloqlar va tutqich tizimi yordamida rulonga bosiladi va rulondagi shkalani yo'q qiladi. Shundan so'ng transport roliklari keladi, ular o'rtasida ikki qatorli kollektorlar kichraytirish nozullari o'rnatiladi. Tarozi to'xtatuvchining chiqishida rulondagi suvni siqib chiqaradigan siqish roliklar o'rnatiladi. Tarozi to'sarning og'irligi 50-80 tonnadan oshmaydi.
Stendlarning tugatish guruhida konusli rulonli ishchi rulonlarning to'rt qatorli podshipniklari va qo'llab-quvvatlovchi rulonlarning suyuq ishqalanish podshipniklari (FB) ishlatiladi.
O'tgan asrning 70-yillari boshidan boshlab stendlarning tugatish guruhida gidravlik bosim (elektromexanik bosimni saqlab turganda) qurilmalaridan foydalanish boshlandi.
80-yillarning boshlarida, dunyoda birinchi marta, Yaponiyada ishlaydigan va oraliq rulonlarni eksenel ravishda siljitish qobiliyatiga ega bo'lgan issiq chiziqli prokat uchun maxsus dizayndagi oltita rulonli stendlardan foydalanish boshlandi. Biroq, ular asosan Yaponiyada ishlatilgan. Ular keng tarqalishni olmadilar.
Tugatish stendlari guruhi ta'minlashi kerak
1. Belgilangan tasma o'lchamlari.
2. Metallning aniqligi, shu jumladan tekisligi, sirt sifati va mexanik xususiyatlari bo'yicha belgilangan sifati.
