Композитные материалы: что это такое, свойства, производство и применение.

В этой статье мы расскажем, как можно сделать популярный строительный материал под названием жидкое дерево своими руками, а также опишем все его достоинства.

Любой домашний умелец знает, что изделия из древесины боятся негативных воздействий разнообразных эксплуатационных факторов, что снижает срок их службы. При этом дерево любимо многими людьми и профессиональными строителями. Оно экологичное, великолепно выглядит, заряжает человека положительной энергией, обладает множеством других достоинств.

Изделие из жидкого дерева

По этим причинам специалисты достаточно долго пытались придумать заменитель натуральной древесины, который бы визуально и по физическим свойствам ничем не отличался от дерева, превосходя последнее по своему качеству и стойкости к влиянию природных явлений. Исследования завершились успехом. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал – жидкое искусственное дерево. Оно буквально ворвалось на строительные рынки всего мира. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал изготавливается из следующих компонентов:

Измельченная древесная основа – по сути, отходы обработки натурального дерева. В том или ином композите их может содержаться от 40 до 80 %.
Термопластичные химические полимеры – поливинилхлориды, полипропилены и так далее. С их помощью древесная основа собирается в единую композицию.
Добавки, называемые аддитивами. К таковым относят колоранты (окрашивают материал в требуемый оттенок), лубрикаторы (увеличивают стойкость к влаге), биоциды (защищают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (сохраняют форму композита и обеспечивают его высокую прочность), вспениватели (позволяют снизить массу ДПК).

Указанные компоненты смешивают в определенных пропорциях, сильно нагревают (до тех пор, пока состав не станет жидким), производят полимеризацию смеси, а затем подают ее в особые формы под высоким давлением и охлаждают. В результате всех этих действий получается композиция, которая обладает гибкостью и отличной коррозионной устойчивостью, упругостью и ударопрочностью. А главное – ДПК имеет волшебный аромат натуральной древесины, а также цвет и текстуру, идентичную настоящему дереву.

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;
стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);
высокая влагостойкость;
легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);
длительный срок службы (минимум 25–30 лет);
большой выбор цветовых решений;
стойкость к грибку;
простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Стоимость описываемого композита зависит от того, какой полимер используется для его изготовления. Если производитель делает ДПК из полиэтиленового сырья, цена на готовую продукцию будет минимальной. Но стоит заметить, что такие изделия не обладают стойкостью к ультрафиолету. А вот поливинилхлоридные полимеры придают деревопластику высокую стойкость к огню и УФ-лучам, а также делают его очень долговечным. Изделия из ДПК (в частности, декинг) принято делить на бесшовные и со швами. Первые монтируются без кляммеров, саморезов и других метизов. Такие доски просто-напросто сцепляются друг с другом, формируя прочную сплошную поверхность.

Древесно-пластиковый материал

А вот для установки изделий со швами необходимо использовать пластиковый либо металлический крепеж (чаще всего в роли такового выступают кляммеры). ДПК-плиты или доски могут быть пустотелыми и полнотелыми. Для обустройства веранд частных домов лучше использовать изделия с пустотами. Они легкие, работать с ними самостоятельно очень просто. Полнотелый деревопластик, который способен выдерживать существенные нагрузки, больше подходит для укладки в общественных местах (набережные, летние рестораны и бары, корабельные палубы), где отмечается высокая проходимость людей.

При выборе досок из ДПК обращайте внимание на толщину их стенок (она должна быть не менее 4–5 мм), высоту ребер жесткости (чем они выше, тем более надежными в эксплуатации будут изделия) и их количество (чем больше ребер, тем прочнее получается конструкция).

Также следует разумно выбирать ширину композитных панелей и досок. Здесь нужно понимать один момент. Ч ем более широкие изделия вы купите, тем легче вам будет с ними работать, ведь для монтажа таких досок потребуется ощутимо меньше креплений. Еще несколько полезных советов для вас. Уточняйте у продавцов, из каких опилок изготавливался ДПК. Если для этих целей производитель использовал хвойную древесину, лучше поищите другой материал. Почему? По той причине, что композиты на хвойной основе считаются пожароопасными. Да и прочностные характеристики таких изделий оставляют желать лучшего. ДПК на базе отходов переработки лиственных деревьев лишены указанных недостатков.

В случаях, когда на композитных панелях (досках, плитах) хорошо видны светлые прожилки либо участки, эксплуатационная надежность изделий будет низкой. Вероятнее всего, производитель применял древесную муку невысокого качества, да, к тому же, плохо перемолотую. Такие панели, как правило, имеют малый показатель водостойкости. Использовать их на улице нельзя. О недостаточном качестве ДПК говорит и наличие на его поверхности неоднородного окраса (разводы, хорошо заметные переходы оттенков).

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

Кмпозитный материал из опилок и клея

ДПК делается своими руками по следующей схеме:

Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

Вот вы и изготовили самодельный деревопластик! Смело заполняйте таким составом дыры в деревянных полах. После застывания ДПК отреставрированный участок нужно будет лишь отшлифовать, используя наждак с мелким зерном. Состав, сделанный своими руками, можно применять и для обустройства новых полов. Соберите , изготовьте домашний ДПК в нужных количествах и залейте им опалубочную конструкцию. Толщина самодельных досок в данном случае должна равняться не менее 5 см. Дерзайте!

Материалы на основе нескольких компонентов, что обусловливает их эксплуатационные и технологичные характеристики. В основе композитов лежит матрица на основе металла, полимера или керамики. Дополнительное армирование выполняется наполнителями в виде волокон, нитевидных кристаллов и различных частиц.

За композитами - будущее?

Пластичность, прочность, широкая сфера применения - вот чем отличаются современные композитные материалы. Что это такое с точки зрения производства? Эти материалы состоят из металлической или неметаллической основы. Для усиления материала используются хлопья большей прочности. Среди можно выделить пластик, который армируется борными, углеродными, стеклянными волокнами, или алюминий, армированный стальными или бериллиевыми нитями. Если комбинировать содержание компонентов, можно получать композиты разной прочности, упругости, стойкости к абразивам.

Основные типы

Классификация композитов основана на их матрице, которая может быть металлической и неметаллической. Материалы с металлической матрицей на основе алюминия, магния, никеля и их сплавов обретают дополнительную прочность за счет волокнистых материалов или тугоплавких частиц, которые не растворяются в основном металле.

Композиты с неметаллической матрицей в основе имеют полимеры, углерод или керамику. Среди полимерных матриц наиболее популярны эпоксидная, полиамидная и фенолформальдегидная. Форма композиции придается за счет матрицы, которая выступает своеобразным связующим веществом. Для упрочнения материалов используются волокна, жгуты, нити, многослойные ткани.

Изготовление композитных материалов ведется на основе следующих технологических методов:

пропитка армирующих волокон матричным материалом;
формование в пресс-форме лент упрочнителя и матрицы;
холодное прессование компонентов с дальнейшим спеканием;
электрохимическое нанесение покрытия на волокна и дальнейшее прессование;
осаждение матрицы плазменным напылением и последующее обжатие.

Какой упрочнитель?

Во многих сферах промышленности нашли применение композитные материалы. Что это такое, мы уже сказали. Это материалы на основе нескольких компонентов, которые обязательно упрочняются специальными волокнами или кристаллами. От прочности и упругости волокон зависит и прочность самих композитов. В зависимости от вида упрочнителя все композиты можно поделить:

на стекловолокниты;
карбоволокниты с углеродными волокнами;
бороволокниты;
органоволокниты.

Упрочнительные материалы могут укладываться в две, три, четыре и больше нити, чем их больше, тем прочнее и надежнее в эксплуатации будут композиционные материалы.

Древесные композиты

Отдельно стоит упомянуть древесный композит. Он получается посредством сочетания сырья разного типа, при этом в качестве основного компонента выступает древесина. Каждый древесно-полимерный композит состоит из трех элементов:

частиц измельченной древесины;
термопластичного полимера (ПВХ, полиэтилена, полипропилена);
комплекса химических добавок в виде модификаторов - их в составе материала до 5 %.

Самый популярный вид древесных композитов - это композитная доска. Ее уникальность в том, что она объединяет в себе свойства и древесины, и полимеров, что существенно расширяет сферу ее применения. Так, доска отличается плотностью (на ее показатель влияет базовая смола и плотность древесинных частичек), хорошим сопротивлением на изгиб. При этом материал экологичный, сохраняет текстуру, цвет и аромат натурального дерева. Использование композитных досок абсолютно безопасно. За счет полимерных добавок композитная доска обретает высокий уровень износостойкости и влагостойкости. Ее можно использовать для отделки террас, садовых дорожек, даже если на них приходится большая нагрузка.

Особенности производства

Древесные композиты имеют особенную структуру за счет сочетания в них полимерной основы с древесиной. Среди материалов подобного типа можно отметить древесно-стружечные, разной плотности, плиты из ориентированной щепы и древесно-полимерный композит. Производство композитных материалов данного типа ведется в несколько этапов:

Измельчается древесина. Для этого используются дробилки. После дробления древесину просеивают и делят на фракции. Если влажность сырья - выше 15 %, его обязательно высушивают.
Дозируются и смешиваются основные компоненты в определенных пропорциях.
Готовое изделие прессуется и форматируется для обретения товарного вида.

Основные характеристики

Мы описали самые популярные полимерные композитные материалы. Что это такое, теперь понятно. Благодаря слоистой структуре есть возможность армирования каждого слоя параллельными непрерывными волокнами. Стоит отдельно сказать о характеристиках современных композитов, которые отличаются:

высоким значением временного сопротивления и предела выносливости;
высоким уровнем упругости;
прочностью, которая достигается армированием слоев;
за счет жестких армирующих волокон композиты обладают высокой стойкостью к напряжениям на разрыв.

Композиты на основе металлов отличаются высокой прочностью и жаропрочностью, при этом они практически неэластичны. За счет структуры волокон уменьшается скорость распространения трещин, которые иногда появляются в матрице.

Полимерные материалы

Полимерные композиты представлены в многообразии вариантов, что открывает большие возможности по их использованию в разных сферах, начиная от стоматологии и заканчивая производством авиационной техники. Наполнение композитов на основе полимеров выполняется разными веществами.

Наиболее перспективными сферами использования можно считать строительство, нефтегазовую промышленность, производство автомобильного и железнодорожного транспорта. Именно на долю этих производств приходится порядка 60 % объема использования полимерных композиционных материалов.

Благодаря высокой устойчивости полимерных композитов к коррозии, ровной и плотной поверхности изделий, которые получаются методом формования, повышается надежность и долговечность эксплуатации конечного продукта.

Рассмотрим популярные виды

Стеклопластики

Для армирования этих композиционных материалов используются стеклянные волокна, сформованные из расплавленного неорганического стекла. Матрица основывается на термоактивных синтетических смолах и термопластичных полимерах, которые отличают высокая прочность, низкая теплопроводность, высокие электроизоляционные свойства. Изначально они использовались при производстве антенных обтекателей в виде куполообразных конструкций. В современном мире стеклопластики широко применяются в строительной сфере, судостроении, производстве бытового инвентаря и спортивных предметов, радиоэлектронике.

В большинстве случаев стеклопластики производятся на основе напыления. Особенно эффективен этот метод при мелко- и среднесерийном производстве, например корпусов катеров, лодок, кабин для автомобильного транспорта, железнодорожных вагонов. Технология напыления удобна экономичностью, так как не требуется раскраиваться стекломатериал.

Углепластики

Свойства композитных материалов на основе полимеров дают возможность использовать их в самых разных сферах. В них в качестве наполнителя используются углеродные волокна, получаемые из синтетических и природных волокон на основе целлюлозы, пеков. Волокно обрабатывается термически в несколько этапов. По сравнению со стеклопластиками углепластики отличаются более низкой плотностью и более высоким при легкости и прочности материала. Благодаря уникальным эксплуатационным свойствам углепластики находят применение в машино- и ракетостроении, производстве космической и медицинской техники, велосипедов и спортивных принадлежностей.

Боропластики

Это многокомпонентные материалы, в основе которых лежат борные волокна, введенные в термореактивную полимерную матрицу. Сами волокна представлены мононитями, жгутами, которые оплетаются вспомогательной стеклянной нитью. Большая твердость нитей обеспечивает прочность и стойкость материала к агрессивным факторам, но при этом боропластики отличаются хрупкостью, что осложняет обработку. Борные волокна стоят дорого, поэтому сфера применения боропластиков ограничена в основном авиационной и космической промышленностью.

Органопластики

В этих композитах в качестве наполнителей выступают в основном синтетические волокна - жгуты, нити, ткани, бумага. Среди особенных свойств этих полимеров можно отметить низкую плотность, легкость по сравнению со стекло- и углепластиками, высокую прочность при растяжении и высокое сопротивление ударам и динамическим нагрузкам. Этот композиционный материал широко используется в таких сферах, как машино-, судо-, автостроение, при производстве космической техники, химическом машиностроении.

В чем эффективность?

Композитные материалы за счет уникального состава могут использоваться в самых разных сферах:

в авиации при производстве деталей самолетов и двигателей;
космической технике для производства силовых конструкций аппаратов, которые подвергаются нагреванию;
автомобилестроении для создания облегченных кузовов, рам, панелей, бамперов;
горной промышленности при производстве бурового инструмента;
гражданском строительстве для создания пролетов мостов, элементов сборных конструкций на высотных сооружениях.

Использование композитов позволяет увеличить мощность двигателей, энергетических установок, уменьшая при этом массу машин и оборудования.

Какие перспективы?

По мнению представителей сферы промышленности России, композиционный материал относится к материалам нового поколения. Планируется, что к 2020 году вырастут объемы внутреннего производства продукции композитной отрасли. Уже сейчас на территории страны реализуются пилотные проекты, направленные на разработку композитных материалов нового поколения.

Применение композитов целесообразно в самых разных сферах, но наиболее эффективно оно в отраслях, связанных с высокими технологиями. Например, сегодня ни один летательный аппарат не создается без использования композитов, а в некоторых из них используется порядка 60 % полимерных композитов.

Благодаря возможности совмещения различных армирующих элементов и матриц можно получить композицию с определенным набором характеристик. А это, в свою очередь, дает возможность применять эти материалы в самых разных сферах.

Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное - экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как (ДПК).

ДПК нередко называют жидким деревом, или деревопластиком, а любители щеголять знанием английского называют его поливуд. Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит - это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга).

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
аналогичной теплопроводности;
характерном аромате;
безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

Производство террасной доски из ДПК

Композитная террасная доска , производится методом экструзии и состоит из трех основных компонентов:

1. Частицы измельченной древесины (опилки): 50-80 %%.
2. Синтетические или органические термопластичные полимеры или их смеси: Поливинилхлорид (PVC), Полиэтилен (PE), Полипропилен (PP).
3. Комплекс специальных химических добавок (модификаторы), которые улучшают технологические свойства материала: связующие вещества, антиокислители, противоударные модификаторы, пигменты, антимикробные средства, температурные стабилизаторы, поверхностно-активные вещества, светостабилизаторы, смазочные материалы и огнезащитные средства. Террасную доску из ДПК можно пилить, строгать, в нее можно вбивать гвозди и заворачивать саморезы. Такая террасная доска не коробится, не требует защитных покрытий, не покрывается плесенью, не гниет, не имеет сучков и дефектов, не выгорает на солнце в течение многих лет. На террасной доске из ДПК вам не стоит бояться заноз, а рифленая текстура поверхности предохранит вас от скольжения по мокрой поверхности.

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи - ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей.
Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него - древесно-полимерного композита. Очевидны и преимущества ДПК перед деревом, но есть также и ряд недостатков.

Таблица 1. Сравнение свойств деревянной доски и доски из ДПК

Недостатки материалов из древесно-полимерного композита

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести следующее:

в процессе фотостабилизации наблюдается небольшое изменение оттенка изделий из ДПК в первые несколько месяцев эксплуатации;
более высокая стоимость по сравнению с аналогами из древесины.

Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное — экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как древесно-полимерный композит (ДПК) .

ДПК нередко называют жидким деревом , или деревопластиком , а любители щеголять знанием английского называют его поливуд . Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит — это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга) .

Самый популярный вариант применения ДПК — террасная доска или декинг

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
аналогичной теплопроводности;
характерном аромате;
безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Полимерная часть ДПК придает ему такие свойства, как:

высокая влагостойкость, из-за чего вам стоит забыть проблему разбухания досок;
прочность и износостойкость, благодаря чему изделия из ДПК не боятся нагрузок, ударов и постоянного истирания. Обувь, когти животных, падающие предметы не оставляют на поверхности видимых следов. К тому же, даже будучи увлажненной, террасная доска из ДПК не скользит, что так важно при использовании на полу, в качестве ступеней и, естественно, террас, веранд, открытых площадок и даже (садовый паркет);
термостойкость и способность выдерживать экстремальные погодные условия;
несъедобность для насекомых, грибков, а также гнилостных бактерий;
легкость обработки и монтажа (пример строительства террасы из ДПК);

Вследствие этого жидкое дерево в отличие от всех известных стройматериалов, одновременно:

Надежно, долговечно и красиво;
Не требует никакого ухода, кроме вытирания пыли. Циклевка, обработка лаком, покрывание краской и другие манипуляции являются прихотями дерева, древесно-полимерный композит в них просто не нуждается;
Экономично. Сравнивать ДПК с натуральным деревом по стоимости просто нет смысла, а пластик становится дороже со временем из-за того, что требует частых ремонтов и замен. То есть древесно-полимерный композит, который легко прослужит вам четверть века, переживет несколько смен пластмасс и древесины, из-за чего его стоимость в общем счете уменьшается в несколько раз.

Разнообразие изделий из ДПК поистине безгранично

Область применения древесно-полимерного композита

Садовый паркет из ДПК отлично подходит для мощения открытых площадок и террас, а также садовых дорожек

Современный сайдинг или вагонка из ДПК, успешно заменила собой виниловый, металлический и цементный сайдинг

Клумбы и цветники из ДПК становятся все более популярны благодаря долговечности и простоте монтажа

Заборы и ограды из ДПК ничем внешне не отличаются от деревянных, но не требуют регулярной обработки и замены сгнивших досок

В частном домостроении древесно-полимерный композит становится материалом №1 при монтаже различных напольных покрытий, гаражей, танцплощадок, веранд, террас и заборов. В дополнение ко всему из жидкого дерева получаются отличные садовые сооружения: беседки, террасы, дорожки, заборы, калитки — и все благодаря устойчивости к широкому диапазону температур, ультрафиолету солнечного света и влиянию живых организмов. А какую облицовку фасада можно сделать с помощью ДПК!

Легкий, термо- и влагостойкий, простой в монтаже и, к тому же, экологически чистый древесно-полимерный композит становится отличной заменой евровагонке и . Из него получаются также превосходные подоконники и столешницы, мебель и двери любого типа (как входные, так и ).

Самый распространенный в мире стройматериал из ДПК — декинг , также называемый террасной доской. Из декинга создают напольные покрытия в интерьерах, также и в помещениях, где часто бывает повышена влажность: баня, сауна, ванная комната. Все положительные качества ДПК работают при использовании его для наружной отделки сооружений: уже упомянутых балконов, террас, эксплуатируемых кровель, веранд, пирсов, пристаней и палуб кораблей.

Террасная доска является традиционно профильным изделием с вариабельными конфигурациями. Также производители рекомендуют использовать полый или сплошной профиль декинга для разных видов предполагаемой нагрузки на покрытие.

Также очень распространено изделие из ДПК, называемое садовым паркетом . Внешне он выглядит как плиточное покрытие с сегментами примерно 30 на 30 см. Но сам паркет составлен из пластмассовой подложки, к которой и крепятся планки из древесно-полимерного композита. Специальные крепления подложки позволяют легко и просто устанавливать и собирать обратно настил, что обуславливает его применение в сезонных постройках, площадках или на частных загородных участках.

Плитки из ДПК — садовый паркет умеют два слоя: подложка основание и лицевой

Садовая дорожка вымощена плитками из ДПК — садовый паркет

Плитки садового паркета из ДПК прекрасное решение для открытой веранды

Плитки садового паркета из ДПК отличный вариант и для открытой площадки в лесу

Откуда к нам пришел этот удивительный материал?

Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита.

Древесно-полимерный композит — изготовление на производстве

Состав и изготовление древесно-полимерного композита

Если рассматривать состав ДПК подробнее, то его изменения прослеживаются с начала производства до современности, и сейчас примерно таков: измельченный деревянный наполнитель, придающий основной объем изделию, связывается полимером одного из трех видов. Предназначение готового изделия определяет выбор: полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ) или классический полиэтилен. Пластмасса с наполнителем связываются и превращаются в единый монолит.

Активно используют в изготовлении жидкого дерева аддитивы — различные добавки, необходимые для придания композиту нужных эксплуатационных свойств. Их роль в жидком дереве играют продукты химической промышленности:

колоранты для придания цвета;
модификаторы для усиления прочности и твердости;
лубриканты для лучшей влагостойкости и быстрой экструзии;
вспенивающие реагенты для придания легкости и гладкости поверхности;
биоциды для максимальной устойчивости к воздействиям факторов биологической природы.

Недостатки древесно-полимерного композита

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести плохую переносимость при постоянном одновременном воздействии сочетаний двух негативных влияний — высокой влажности и высокой температуры, что приводит к быстрому изнашиванию покрытия из ДПК.

Появление плесени при недостаточном вентилировании помещения, с которой позволяют бороться только специфические и дорогие добавки. Его стоимость по сравнению с бюджетным деревом до сих пор остается основным недостатком.

Ближайшим натуральным конкурентом ДПК может являться лиственница или более редкое у нас дерево банкирая (Bangkirai), которая обходится иногда даже вдвое дешевле, а свойства имеет практически идентичные. Разница проявляется только в тех местах, где использование одного материала невозможно и он заменяется другим.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита (ДПК) и лиственницы

Лиственница будет проявлять себя значительно лучше в бане или сауне (высокие температуры в сочетании с влажностью — помните?), но древесно-полимерный композит намного дольше прослужит под открытым небом, так как деревянные стройматериалы на воздухе всегда нуждаются в регулярной дополнительной обработке и замене.

Дерево и пластик – хорошо известные и широко распространенные материалы, причем каждый из них имеет свои плюсы и минусы. До недавнего времени недостатки использования пластика и дерева сводились к минимуму с помощью специальных добавок и пропиток, но современные технологии позволяют создавать абсолютно новые, революционные материалы. Один из них носит название древесно-полимерный композит (ДПК), или просто жидкое дерево.

По сути древесно-полимерный композит представляет собой что-то среднее между деревом и пластиком. Он изготавливается из измельченной древесины с добавлением полимеров (полипропилен, поливинилхлорид и т.д.) – частицы материалов перемешиваются, после чего под воздействием высокой температуры и давления массе придается соответствующая форма. При этом содержание дерева в материале может составлять до 90%. В такой комбинации ДПК приобретает положительные свойства дерева и пластика, а его использование дает целый ряд преимуществ.

ДПК — состав

Как и любой другой материал, древесно-полимерный композит имеет ряд недостатков, которые следует учитывать при его покупке и укладке.

Исходя из всего вышеперечисленного, ДПК имеет значительно больше плюсов, чем минусов, а в будущем его цена может существенно снизиться, так как для изготовления материала можно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности.

Известные производители фасадной доски из ДПК:

DeckMayer (Германия);
TM Tardex (Финляндия);
EcoDecking (Россия);
Legro (Венгрия)
Вечное дерево (Россия).

Изделия из древесно-полимерного композита

Ассортимент продукции, которая может изготавливаться из ДПК, на сегодняшний день не самый обширный, так как свойства материала полностью не изучены, но все изделия уже успели завоевать немалую популярность среди потребителей.

Кроме того, изделия из ДПК часто используются для изготовления оград, перилл и малых архитектурных форм (например, беседки). Они обладают хорошей несущей способностью и могут использовать в местах большого скопления людей.

Доска из древесно-полимерного композита может иметь разные цвета и оттенки, быть абсолютно гладкой или иметь тиснение, полностью имитирующее структуру древесины. Это позволяет реализовывать любые дизайнерские решения, а также подбирать доску с учетом особенностей архитектуры здания и окружающего ландшафта.

Как выбрать фасадную доску из ДПК?

Для изготовления фасадной доски из ДПК используется древесная мука, качество которой не имеет особого значения, а вот на связывающие компоненты следует обратить особое внимание. Материал на основе полиэтилена и его производных стоит достаточно дешево и содержит большое количество древесины, но при этом он сильно подвержен выгоранию на солнце. Другая разновидность материала, которая изготавливается с использованием ПВХ, более устойчива к температурным перепадам, ультрафиолету и возгоранию, а также в два раза долговечнее аналогов.

Пошаговая инструкция монтажа фасадной доски из ДПК

Правильный монтаж древесно-полимерного композита является залогом долговечности, надежности и привлекательного внешнего вида отделки. Фасад из панелей и досок из ДПК относится к так называемым вентилируемым фасадам, которые имеют целый ряд преимуществ перед другими конструкциями. Несмотря на то, что процесс монтажа в данном случае достаточно прост, он требует соблюдения некоторых важных правил.

Доску из ДПК не рекомендуется использовать для облицовки зданий из пустотелых материалов (например, газобетон), так как она требует монтажа массивного каркаса, который может повредить стены.
Хранить материал следует хранить в сухом месте в горизонтальном положении так, чтобы доска не прогибалась. Если он хранится под открытым небом, доски обязательно нужно накрыть непрозрачным материалом.
Не стоит обращать внимание на то, что между отдельными элементами могут быть небольшие различия в оттенках. Это может произойти по причине использования разного сырья и технологий обработки ДПК, но при этом гарантирует то, что готовая поверхность будет иметь естественный вид.
Перед тем, как приступить к монтажу, желательно поместить материал на 72 часа, чтобы он успел акклиматизироваться. Работы можно проводить при температуре от -10 до +35 градусов.
Очень важно использовать только качественный метиз, желательно оцинкованный или из нержавеющей стали.
Перед монтажом панелей из ДПК необходимо установить на здание жесткий каркас из композитных лаг, оцинкованного или алюминиевого профиля. Использовать для этих целей дерево не рекомендуется, так как оно слишком сильно подвержено атмосферным воздействиям и может привести к деформации более тяжелых панелей из ДПК. Если необходимость монтировать деревянную решетку все же возникла, нужно выбирать прочную древесину, обработанную в заводских условиях (например, мореный дуб).
Древесно-полимерный композит не подходит для эксплуатации в закрытых местах и в местах с повышенной влажностью (например, в банях).
Облицовку древесно-полимерными композитными панелями не следует производить непосредственно от поверхности земли, а только от цоколя здания.
Доборные элементы для декора готового фасада лучше покупать у производителя материала. Если это невозможно, следует учитывать их технологические и конструктивные особенности, иначе они могут испортить внешний вид фасада или даже сделать его менее надежным и прочным.
Перед монтажом нужно обязательно проверить материал на наличие повреждений и трещин.

Еще один важный момент заключается в том, что при монтаже следует выдерживать необходимое для температурного расширения материала расстояние, которое зависит от условий окружающей среды.

Температура воздуха	Ширина зазора, мм	Ширина зазора, мм	Ширина зазора, мм
Длина панели, м	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Монтаж панелей из ДПК осуществляется в несколько этапов, каждый из которых очень важен для конечного результата.

Этап первый. Подготовка инструментов и материалов

Помимо панелей из древесно-полимерного композита (расчет необходимо проводить с учетом площади фасада плюс 10-15%), для облицовки понадобятся следующие материалы:

Кроме того, для выполнения работ необходимо подготовить ряд инструментов, включая:

электрическую дрель;
перфоратор;
шуруповерт;
ручную дисковую пилу;
молоток;
уровень (длина не меньше 60 см);
ножницы по металлу;
столярный угольник металлический;
линейку, рулетку, карандаш.

Этап второй. Подготовка поверхности

Прежде чем монтировать панели ДПК на стены, их необходимо соответствующим образом подготовить. Все ненадежные или изношенные элементы поверхностей следует удалить, заменить или зачистить. Если на стенах имеются остатки старого покрытия (например, штукатурка), их необходимо снять, а также по возможности убрать водосточные трубы, крепления для светильников и выступающие подоконники.

Стены следует очистить от грязи и пыли, а также обработать средствами для предотвращения развития вредоносных микроорганизмов и споров грибка. Выполнять работы можно только при условии, что поверхность твердая, чистая и сухая.

Этап третий. Монтаж каркаса

Каркас – очень важная часть навесного вентилируемого фасада, от которой зависит долговечность и надежность всей отделки. В первую очередь нужно сделать проект и разработать монтажные схемы, чтобы обрешетка была установлена соответствующим образом, после чего можно переходить непосредственно к выполнению работ.

Монтаж каркаса можно осуществлять тремя способами: с помощью профилей из алюминия (хорошо обработанного и просушенного деревянного бруса), древесно-полимерных профилей или Г-образных кронштейнов и профилей.

Вариант №1 . Алюминиевые профили (дерево). Плюсы такого каркаса – простота в монтаже и невысокая стоимость. Для обрешетки не рекомендуется брать необработанный или влажный брус, так как существует вероятность перекоса всей конструкции.

Вариант №2. Профиль из ДПК. Достаточно простой и надежный каркас, который монтируется к стенам с помощью дюбель-гвоздей.

Вариант №3. Г-образные кронштейны или профили. Универсальная конструкция, которая дает возможность использовать утеплитель любой толщины, а Г-образные профили компенсируют все перепады и перекосы поверхности. Облицовочный материал в данном случае крепится к каркасу с помощью кляймеров.

Последовательность действий при установке каркаса из профиля для вентилируемого фасада выглядит следующим образом.

Шаг 1. Определить высоту установки фасада по периметру стены, а также вертикальные и горизонтальные уровни.

Важно: в местах соединения панелей нужно устанавливать более широкий профиль (можно использовать два промежуточных элемента, установленных рядом).

Шаг 2. С помощью карандаша и уровня сделать разметку стен по вертикали – она послужит ориентиром для монтажа кронштейнов, причем интервал между метками должен составлять 30-50 см.

Шаг 3. Прикрепить кронштейны на одной вертикальной линии, начиная с угла здания. Монтаж производится следующим образом: на поверхности сверлят отверстия с интервалом 40-60 см, после с помощью анкеров или дюбель-гвоздей крепят кронштейны.

Крайние ряды элементов устанавливают на расстоянии не больше 20 см от углов и откосов. Сверху и снизу фасада кронштейны следует монтировать горизонтально, расстояние – 10-15 мм от стены.

Шаг 4. Прикрепить к кронштейнам первый профиль (начинать опять же следует с угла здания), после чего на другом углу прикрутить второй профиль, выравнивая их по одной линии. Далее прикрепить кронштейны по всей стене, за исключением оконных проемов, а к ним прикрутить профиль, постоянно проверяя ровность каркаса. Крепить профиль рекомендуется двумя саморезами к каждому кронштейну, вкручивая их в предварительно просверленные отверстия.

Шаг 5. Аналогичным способом собрать каркас для остальных стен, после чего в нужных местах установить торцевые, угловые и стыковочные планки так, чтобы конструкция представляла собой единое целое.

Деревянная обрешетка монтируется точно так же, только вместо кронштейнов используются обычные лаги, которые крепятся к стене с помощью шурупов.

Этап четвертый. Монтаж утеплителя

Монтаж утеплителя производится в том случае, если это запланировано проектом. Утеплитель позволяет избавиться от так называемых мостиков холода, которые образуются между каркасом и стеной. Выбор способа зависит от того, какой тип материала был выбран, так как каждый из них имеет свои особенности укладки.

Важно: под любой утеплитель и на него обязательно кладется специальная мембрана, обладающая пароизоляционным эффектом. В итоге он должен быть как будто упакован в мембранный мешок – без этого материал может промокнуть и полностью потерять свои свойства.

Базальтовая или минеральная вата крепится к поверхности с помощью дюбелей из пластика с широкой шляпкой. Для начала следует просверлить отверстия в поверхности на глубину 5-6 см, после чего вставить туда дюбель и зафиксировать распорным гвоздем. На квадратный метр материала берется около 6 дюбелей.
Для пенопласта и пенополистирола используется клей, причем материал нужно укладывать не менее чем в два ряда, а стыки запенивать. Это оптимальный вариант для жилых зданий, обеспечивающий полную теплоизоляцию.

Толщина утеплителя должна равняться толщине элементов каркаса, чтобы готовая облицовка не деформировалась и не прогибалась. Важно: для утепления вентилируемого фасада из ДПК не рекомендуется использовать дешевый и низкокачественный материал, так как они имеет особенность слеживаться, из-за чего перестает выполнять свои функции, а под фасадом могут начать размножаться грибки и плесень.

Этап пятый. Монтаж доски из ДПК

Для фиксации доски из ДПК на каркасе используются специальные клипсы и саморезы и шурупы (рекомендуемая длина составляет 20-25 мм, ширина – 2,5-3 мм), а также кляммеры. Монтаж необходимо начинать с нижнего угла здания и продолжать по горизонтали, укладывая доски рядами, причем важно, чтобы между стеной в верхней и нижней ее части и смонтированным фасадом были вентиляционные швы для проветривания.

Шаг 1. Просверлить отверстие в самом низу каркаса, причем его диаметр должен быть немного больше диаметра самореза.

Шаг 2. Вставить фасадную доску, зафиксировать клипсой и саморезом, вкручивая его максимально перпендикулярно к поверхности, чтобы не повредить материал. При затягивании саморезов не нужно прилагать слишком большие усилия, так как это может вызвать деформацию или растрескивание доски. Она не должна «сидеть» слишком плотно, иначе при температурном расширении и сужении материала фасад может растрескаться.

Примечание: если для крепления доски используются кляймеры, нужно следить за тем, чтобы они плотно, но без усилия входили в продольные пазы.

Шаг 3. Вставить крепежную клипсу в верхнюю часть доски первого ряда и установить следующую доску, закрепив ее вышеописанным способом. Каждую панель рекомендуется крепить к профилю двумя саморезами, причем особое внимание следует уделять стыкам профиля и доски (в этих местах крепление должно быть особенно прочным). Последующие верхние ряды панелей лучше монтировать с небольшим смещением швов.

Шаг 4. Для финишного ряда доски при необходимости нужно обрезать, а при креплении обеспечить между примыкающей поверхностью и краем доски технический зазор шириной не менее 10 мм.

Вариант монтажа ДКП сайдинга без кляймеров

Шаг 1. Немного прогнув панель по центру наложить торцы панели
замковыми частями

Шаг 2.

Шаг 3.

Если возникла необходимость демонтировать панель, работу следует выполнять в обратном порядке: вытащить саморез и осторожно снять ее с помощью крючка. Чтобы конструкция выглядела эстетично, углы и стыки можно закрыть специальными доборными элементами.

Уход за фасадом из доски ДПК

Фасад из древесно-полимерного композита не требует какого-либо особого ухода – мыть поверхность можно из шланга, а чистить простыми бытовыми средствами. Сильные загрязнения лучше удалять сразу, причем для этого допускается использование мойки высокого давления (максимум 80 бар, минимальное расстояние от поверхности – 20 см). Жирные и масляные пятна удаляются с помощью бытовой химии, которая подходит для деревянных и керамических поверхностей с применением щетки средней жесткости. После процедуры обязательно промыть фасад водой.

Следует отметить, что самым сложным в уходе материалом является фасадная доска светлых цветов, так как она имеет рельефную поверхность, в которой может скапливаться грязь и пыль. Если в процессе чистки на досках образовались мелкие царапины, их можно устранить с помощью шлифовки.

Чтобы предотвратить появление плесени и грибка, нужно тщательно мыть фасад из ДПК в период цветения трав, когда в воздухе может летать пыльца, а также точно соблюдать инструкцию по укладке материала.

Доска из древесно-полимерного композита – революционный материал, который сочетает в себе уникальные природные характеристики древесины с практичностью и отличными эксплуатационными свойствами пластика. Использование ДПК для монтажа вентилируемых фасадов гарантирует, что отделка в течение долгого времени сохранит привлекательный вид и будет в полной мере выполнять свои функции.