При оказании услуг по проведению промывки системы теплоснабжения специализированными компаниями, требуется документальное оформление выполненных работ. Прежде всего, составляется смета и заключается договор. Затем заполняется и подписывается акт промывки системы отопления. В профилактических работах нуждаются трубопроводы, радиаторы и подводка к ним. Техническая сторона промывки, как и документальная ее составляющая, имеют особенности.

Порядок проведения промывки системы отопления и её оформление

Последовательность выполнения работ организациями, которые специализируются на промывке отопительных конструкций следующая:

  1. Проводится обследование оборудования. Делается оценка его технического состояния. Выполняется первичная опрессовка, при этом давление должно превышать рабочие показатели в 1,25 раза (минимальное значение – 2 атмосферы). Это необходимо, чтобы в процессе эксплуатации протечки не стали причиной конфликта с заказчиком работ. Обнаруженные недостатки следует устранить до начала промывки. Читайте также: " ".
  2. Оформляется акт на выполнение скрытых операций в процессе проведения очистки элементов системы. Это может быть, например, демонтаж батарей отопления.
  3. Делают выбор технологии очистки системы отопления. Как показала практика, чаще всего пользуются гидропневматической промывкой при помощи пульпы, образованной водой и сжатым воздухом с использованием специального . Гораздо реже задействуют химическую очистку.
  4. Просчитывают и составляют смету на выполнение промывки системы отопления. В стоимость работ включают оплату за аренду оборудования, за расход реагентов, топлива. В расчете учитывают цену проведения работ, в том числе и скрытых.
  5. После составления сметы оформляют договор на промывку системы отопления, в котором оговаривают ряд аспектов, в том числе стоимость работ, обязательства сторон, в том числе сроки завершения всех мероприятий. Нередко в документе предусматривают штрафные санкции за то, что сорваны сроки или качество услуг не соответствует обязательствам.

    Немаловажным является пункт, в котором оговаривается ответственность сторон, поскольку он позволяет избежать конфликтных ситуаций. Также в документе прописывают порядок внесения в него изменений и условия его расторжения.

  6. Когда договор подписан, приступают к выполнению самих работ по промывке.
  7. После их завершения производят вторичную опрессовку отопительной конструкции, для того, чтобы проверить ее на работоспособность.
  8. Когда работа окончена, заполняют акт промывки системы отопления образец его можно увидеть на фото. Заказчик услуг либо принимает их, либо сообщает, что условия договора не выполнены. Спорные моменты решают в судебных инстанциях в установленном порядке.



Химическая промывка систем отопления

Использованные составы утилизируют, но поскольку сливать их в канализацию не разрешается (реактивы способны значительно сократить срок ее эксплуатации), сначала производят нейтрализацию путем добавления в кислотные реагенты щелочного раствора и наоборот.

Гидропневматическая промывка систем отопления

Данный способ промывки считается универсальным и недорогим и поэтому им пользуются довольно часто. Для его реализации потребуется большое количество воды.



Последовательность действий следующая:

  • систему запускают на сброс – первоначально с подачи на обратку, а потом в обратном направлении;
  • к потоку теплоносителя через вентиль подмешивают струю сжатого воздуха, подаваемую компрессором. Образовавшаяся пульпа очищает внутренние поверхности от ила и частично от отложений;
  • при наличии стояков их по очереди промывают группами так, чтобы поток пульпы охватывал не больше 10 объектов. Лучше, если количество стояков в группе будет меньше. Промывка выполняется до тех пор, пока пульпа, направляемая на сброс, не станет прозрачной.

Когда очистка отопительной системы проводится самостоятельно, стояки желательно промывать по одному, тогда промоется не только подводка, но и сам радиатор.

Прием по акту промывки системы отопления

Согласно инструкции, чтобы убедиться в качественно выполненной работе, следует делать контрольные заборы теплоносителя в тепловом узле и на разных участках сети для того, чтобы комиссия могла визуально убедиться в прозрачности воды и отсутствии большого количества взвесей.

Но обычно представители поставщика тепла, при приемке пользуются другим способом. Они вместе с исполнителем работ вскрывают несколько батарей в подъездах и квартирах путем выкручивания глухих радиаторных пробок и визуально оценивают, насколько батарея забита отложениями. Допускается наличие небольшого количества ила, но твердых осадков быть не должно.

Журнал "Новости теплоснабжения", № 10, (26), октябрь, 2002, С. 47 - 49, www.ntsn.ru

д.т.н. А.М. Тарадай, профессор, к.т.н. Л.М. Коваленко, к.т.н. Е.П. Гурин

В системах теплоснабжения городов и промышленных предприятий развивается тенденция применения теплообменных аппаратов интенсивного действия, среди которых ведущее положение заняли пластичные теплообменники .

Коэффициент теплопередачи у водяных пластинчатых водоподогревателей систем горячего одоснабжения, при чистой поверхности теплообмена, достигает 5-8 кВт/м 2 к . Однако в процессе эксплуатации на поверхности теплообмена происходит отложение солей жесткости из водопроводной воды, что увеличивает в несколько раз термическое сопротивление теплопередающей стенки, и коэффициент теплопередачи со временем снижается до 2-3 кВт/м 2. К, при этом возрастает гидравлическое сопротивление теплообменника.

Загрязнённый теплообменник, у которого в процессе эксплуатации снизился коэффициент теплопередачи, возросло гидравлическое сопротивление и изменились конечные температуры рабочих сред, подлежит выключению из работы для очистки (промывки) поверхности теплообмена от загрязнения.

Разборные и полуразборные пластинчатые теплообменники сравнительно легко очищаются от отложений после их разборки механическим способом. Компактные неразборные (сварные или паяные) пластинчатые теплообменники механической очистке не поддаются, и их очищают химической промывкой .

В условиях эксплуатации практически избежать загрязнения поверхностей теплообмена не представляется возможным. Если для предотвращения загрязнения теплообменников твердыми частицами песка, сварочным гратом и т.п. в магистралях устанавливаются фильтры-ловушки, то отложения солей жесткости необходимо удалять только химической промывкой.

Методика контроля качества химической промывки теплоэнергетического оборудования, изложенная в технической литературе для пластинчатых неразборных теплообменников практически непригодна.

В связи с этим нами разработан довольно простой, но надёжный способ контроля качества промывки неразборных теплообменников. Способ заключается в определении времени получения температуры “схождения” теплоносителя и нагреваемой среды для теплообменника, снятого с эксплуатации, до и после промывки в сравнении со временем, полученным для эталонного (нового) теплообменника до выхода их на стационарный режим работы.

Рассмотрим рекуперативный теплообменник, в котором рабочие среды движутся прямотоком, как это схематически показано на рис.1а. Определим температуру «схождения» t сх при прямоточном движении рабочих сред и их ровных расходах G 1 =G 2 =G.

Исходя из уравнения теплопередачи Q=kF D t ср = kF (t 1 -t 2) и считая, что теплота, отданная теплоносителем Q 1 , равна теплоте, полученной нагреваемой средой Q 2 (без учёта малых потерь в окружающую среду), и температуры рабочих сред изменяются по линейному закону, находим температуру «схождения».

Приняв, что Q 1 =Q 2 и подставив текущие значения температур, получим

kF (t 1 -t сх) = kF (t сх -t 2), откуда, , где:

t 1 - средняя температура теплоносителя;

t 2 - средняя температура нагреваемой среды;

F - площадь поверхности теплообмена;

K - коэффициент теплопередачи.

Исследования проводились на экспериментальном стенде, принципиальная схема которого представлена на рис. 2.

С помощью данного стенда решались две задачи: первая - промывка теплообменников с использованием моющих растворов по двум контурам и вторая - проверка качества промывки. Особенности промывки в данной работе не рассматриваются, а остановимся на основных этапах контроля качества промывки.

Для получения эталона времени, усредненных температур и температуры «схождения» первоначально был испытан новый теплообменник Н0,1-5-КУ. Ставилась задача - определить промежуток времени от начала циркуляции теплоносителя и нагреваемой среды до получения одинаковых температур в 2-х контурах, т.е. температуры «схождения».

Емкости 1 и 3 заполнялись водопроводной водой, вода в емкости 1 подогревалась электронагревателем до температуры ~ 70 о С и подавалась насосом 7 в теплообменник 2 по замкнутому контуру для его прогрева до полной стабилизации температуры. После чего включался насос 4, обеспечивая циркуляцию холодной воды по второму контуру теплообменника, одновременно начинался отсчёт времени с фиксацией температуры воды по двум контурам циркуляции через определённые промежутки времени. Электронагреватель в емкости 1 выключался. Далее определялось время “схождения“ температур, т.е. время, когда средняя температура теплоносителя на входе и выходе из теплообменника приближалась к средней температуре на входе и выходе холодной среды.

Стенд оснащен расходомерами 5, 6 для измерения расходов рабочих сред, арматурой, термометрами, манометрами, соединительными трубопроводами.

Результаты испытаний снятого с эксплуатации теплообменника до и после промывки представлены на графике t = f (t), рис. 3.

Кривые температур рабочих сред для загрязненного теплообменника (кривые 3, рис. 3) не достигают теоретической температуры «схождения» и только после его промывки (кривые 2, рис. 3) приближаются к кривым эталонного теплообменника (кривые 1, рис.3), и точка температур «схождения» близка к теоретической.

Определим расчетным путем время «схождения» температур рабочих сред, воспользовавшись параметрами, приведенными на рис. 3, и уравнением теплопередачи:

Q = k (t 1 - t 2) F t , где:

, при этом:

a 1 = 2000 Вт/м 2 град., коэффициент теплоотдачи теплоносителя к стенке пластин теплообменника;

a 2 = 1250 Вт/м 2 град, коэффициент теплоотдачи от стенки пластины к нагреваемой среде;

l = 40 Вт/м 2 град., теплопроводность стали;

S = 0,8 мм, толщина стенки пластины;

F = 5 м 2 , для теплообменника Н 0,1-5-КУ.

Подставив значение параметров, определяем k:

Количество тепла, передаваемого от теплоносителя к нагреваемой среде до достижения t сх = 45 о С, равно:

Q = V r c (t 1 `- t c х), принимая

r = 1000 кг/м 3 - плотность воды;

c = 1 ккал\ч - теплоемкость воды (1 ккал/час = 1,163 Вт);

V 1 = V 2 = 0,12 м (объем воды 1 и 2 баков), тогда

Как видим, расчетное время «схождения» температур рабочих сред для нового теплообменника соответствует времени, полученному при стендовых испытаниях.

Следует заметить, что t сх для теплообменников с пластинами Н 0,1 будет кратно их площади теплообмена, так, если для теплообменника Н 0,1-5-КУ оно равно 2,2 мин., то для Н 0,1-10-КУ t сх = 1,1 мин. И т.д. при одних и тех же начальных температурах рабочих сред.

В заключение следует отметить, что применение выше изложенной методики контроля качества химической промывки теплообменников позволяет с достаточной достоверностью говорить об эффективности промывки. В то же время вид температурных кривых теплоносителя и нагреваемой среды позволяет судить о степени загрязнённости теплообменника, что предопределяет и время промывки.

Теоретически можно с достаточной степенью достоверности определить толщину накипи, зная природу солевых отложений, и допуская, что они равномерно распределены по всей площади пластин неразборного теплообменника.

Литература:

1. Тарадай А.М., Гуров О.И., Коваленко Л.М. Под ред. Зингера Н.М. Пластинчатые теплообменные аппараты. - Харьков.: Прапор, 1995 - 60 с.

2. СНиП. Своды правил по проектированию и строительству. Проектирование типовых пунктов СП41-101-95, Москва, 1997 г.

3. Коваленко Л.М., Глушков А.Ф. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи.М. Энергоатомиздат, 1986, - 240 с.

4. Моргулова А.Н., Константинов С.М., Недужий И.А. Под ред. Константинова С.М. Теплотехника. - Киев.: Выща школа, 1986 - 255 с.

Промывкой отопительных систем занимаются специализированные организации после предварительного заключения соответствующего договора. По окончании работ промывки систем отопления. Образец и внешний вид этого документа зависят от комплекса проводимых специалистами мероприятий.

Обязательная процедура

Системы отопления представляют собой совокупность оборудования (насосов, котлов, трубопроводов и радиаторов), предназначенного для обогрева помещений. Ввиду того что в качестве теплоносителя обычно используется подогретая вода, все детали изнутри покрываются плотным слоем загрязнений. Иногда в трубах такие отложения достигают более пятидесяти процентов сечения. Это уменьшает теплоотдачу и снижает температуру внутри самого помещения. Бороться с таким явлением можно двумя способами:

Второй вариант считается более предпочтительным, так как не требует серьезных конструктивных вмешательств. После проведения необходимого комплекса мероприятий должен быть составлен акт промывки систем отопления, образец которого у специалистов имеется в виде заготовленных бланков. Их не обязательно заказывать в типографии. Для этого можно воспользоваться любым печатным устройством. Как же заполнить акт промывки систем отопления? Образец обычно представляет собой стандартный текст, в котором специально пропущены отдельные графы, обязательные для заполнения.

Обычно его составляет представитель организации, занимающейся очисткой. Как выглядит акт промывки систем отопления? Образец бланка начинается с его названия и даты составления. Далее последовательно излагается следующая информация:

  1. Адрес объекта.
  2. Данные о трех обязательных участниках, в присутствии которых проходит данная процедура (заказчик, представитель обслуживающей компании, специалист от организации по очистке).
  3. Дата проведения работ.
  4. Из четырех вариантов выбирается способ, с помощью которого проводилась очистка системы.
  5. воды до и после проведения работ. Отдельно указывается израсходованное количество и температура.
  6. Качество проведенной работы.

Все данные, указанные в акте, заканчиваются подписями трех сторон.

Дополнительные работы

После и иного оборудования желательно сделать опрессовку. Эта дополнительная процедура позволит проверить герметичность всей системы и выявить места, где воздух или вода могут выходить наружу. Такие действия не обязательны, но крайне желательны. Они соответствуют интересам как заказчика, так и исполнителя. По окончании оба смогут убедиться в качестве проведения предыдущего этапа. Выполнение работ фиксирует акт промывки и Образец его будет выглядеть как таблица, в которой собран перечень всех проводимых во время такой процедуры мероприятий.

Против каждого из пунктов специалист должен сделать отметку о выполнении. В конце, как обычно, заказчик и исполнитель ставят свои подписи, подтверждая факт проведения работы. Специалисты иногда называют эту процедуру так как чаще всего подобную проверку проводят с помощью воды. Считается, что воздух может быть более опасен при обнаружении серьезных неисправностей. Поэтому многие предпочитают идти по более легкому пути.

Проверка надежности

Весной после окончания отопительного сезона система обычно консервируется на летний период. Перед этим ее следует проверить. Эта мера довольно часто используется как профилактическая специалистами обслуживающей организации в многоквартирных жилых домах. Ее называют гидропневмоиспытанием. Из оборудования для проведения процедуры требуется только насос с измерительным прибором (манометром). Работы проводятся в следующей последовательности:

  1. Сначала проверяемую систему необходимо заполнить водой.
  2. Затем необходимо подключить пресс.
  3. Проверить показания манометра.

Проверка проводится обычно в течение тридцати минут. Если за это время показания не меняются, то система считается герметичной. В противном случае можно будет утверждать, что в ней имеется течь. Следовательно, необходимо принять меры для ее устранения. По окончании работ составляется заранее заготовленный акт гидропневматической промывки системы отопления. Образец его похож на все, описанные ранее.

В этом бланке также описывается вся проводимая процедура с указанием конкретного значения проводимых измерений. Акт подписывается представителями сторон и сохраняется до следующего испытания.