Чем отличается эскиз от рабочего чертежа детали. Технические приёмы и способы их выполнения

Перед тем как приступить к изготовлению разных предметов, необходимо выполнить определённые подготовительные работы. Обычно они начинаются с выполнения эскизов и чертежей, носящих название графической документации. Предметы, которые требуется изготовить, называются изделиями, а отдельные их части - деталями.

Определение

Эскиз - это условное изображение изделия, нарисованное от руки, без применения чертёжных инструментов, но с обязательно выдержанными «на глаз» пропорциями между его отдельными частями, т.е. это предварительный, примерный набросок изделия.

Чертёж - это условное изображение отдельной детали или изделия, выполненное с использованием чертёжных инструментов. Чертёж считается главным графическим документом. Если уметь правильно читать чертежи, то из них можно узнать, каковы размеры изображённого на них изделия, из какого материала оно должно быть изготовлено, каковы его внешний вид и форма. На чертеже все размеры изделий и деталей проставлены в миллиметрах.

Сравнение

Эскиз - это неточный, весьма предварительный набросок детали или изделия. Эскиз выполняют тогда, когда требуется быстро изобразить на бумаге замысел какого-то нового изделия. Его удобнее всего наносить на бумагу «в клетку». И он предназначен для разового использования. В дальнейшем по эскизам разрабатывают рабочие чертежи, а иногда даже и изготавливают детали.

Рабочий чертёж детали, в отличие от эскиза, выполняется чертёжными инструментами либо при помощи чертёжной компьютерной программы (например, Автокад, Компас и т.д.) в стандартных форматах, в стандартном масштабе со строгим соблюдением типов и толщины линий. Как на эскизе, так и на чертеже изделия обязательно помещаются все необходимые сведения, т.е. передаётся форма изделия и его размеры, а также указываются допустимые погрешности номинальных размеров.

Чертеж машинки для раскатки арок

Часто чертежи и эскизы выполняют в уменьшенном или увеличенном виде, по сравнению с деталью, которую предстоит изготовить. Для чертежей используется чётко определённый масштаб (1:2; 1:4 и т.д.) Для эскизов подобных жёстких требований не существует.

Выводы сайт

1. Эскиз - это неточный, приблизительный набросок детали или изделия, выполненный «от руки».
2. Эскиз обычно выполняется при разработке конструктивно новой детали, при доработке конструкции в опытном варианте, в случае выхода из строя детали в процессе эксплуатации.
3. На эскизе обязательно «на глаз» выдержаны все пропорции между отдельными частями детали.
4. Чертёж является главным графическим документом, по которому изготавливается деталь.
5. Чертёж - это условное изображение детали или изделия, выполненное с использованием чертёжных инструментов.
6. На чертеже все размеры деталей представлены в миллиметрах.

К атегория:

Технические чертежи

Назначение рабочего эскиза и последовательность его выполнения

Эскизом называется чертеж временного характера, выполненный от руки, без точного соблюдения масштаба, содержащий все необходимые данные для изготовления изображенной на нем детали с обязательным сохранением пропорций всех элементов детали. Эскизы подразделяются на:

а) эскизные разработки новых конструкций, по которым изготавливаются опытные образцы деталей или рабочие чертежи;

б) эскизы, выполненные с.готовых деталей, т. е. процесс съемки с натуры при ремонте изделий, изготовлении деталей временных приспособлений и в других случаях.

Удобнее всего выполнять эскизы на бумаге в клетку или миллиметровой, так как использование линий сетки бумаги в качестве основных линий изображения, осевых, выносных размерных и т. д. значительно облегчает процесс выполнения эскиза и при этом упрощается сохранение пропорций элементов детали.

Всякий эскиз должен отвечать следующим основным требованиям:
1) быть аккуратно выполненным;
2) содержать необходимое число проекций, дающих полное представление о геометрических формах детали;
3) содержать необходимые виды, разрезы, сечения;
4) иметь необходимые для изготовления детали размеры и предельные отклонения (см. главу V), знаки, показывающие чистоту обработки ее поверхности, покрытие поверхностей, термическую обработку;
5) содержать сведения о материале, из которого должна быть изготовлена деталь;
6) иметь все дополнительные сведения, которые не могут быть показаны изображением, но необходимы для изготовления детали.

Прежде чем приступить к выполнению эскиза, необходимо внимательно изучить конструктивные формы детали, мысленно расчленить деталь на отдельные геометрические элементы (формы детали); установить рабочее положение детали или положение, наиболее выгодное для изображения; определить главный вид и необходимое число проекций; выбрать подходящий формат (размер) бумаги и нанести рамку чертежа (эскиза), отвести место для основной надписи (углового штампа).

Выбирая величину изображений (видов), необходимо учитывать возможное размещение размерных линий и размеров непосредственно у изображений и достаточно ясную наглядность конструктивных форм детали.

Удобнее начинать эскиз детали с центрального тела (элемента), изображая его одновременно во всех проекциях, а затем к нему постепенно достраивать остальные составные части детали, по возможности точнее соблюдая пропорциональность этих частей.

Рис. 1. Эскиз детали (а) и ее чертеж (б).

Иногда легче начинать вычерчивать деталь с поверхности, которой она опирается при работе (опорная поверхность) или посредством которой присоединяется к другой поверхности (привальная поверхность).

Чтобы поверхности детали проецировались в виде линий, опорная поверхность ее должна быть параллельна плоскости проекций. Боковые поверхности также располагают по возможности параллельно другим плоскостям проекций. На это следует обращать особое внимание и изображать деталь на эскизе не в аксонометрической (как мы ее видим), а в прямоугольных проекциях.

Изображение на эскизе наружных и внутренних форм детали дает возможность получить представление о взаимном расположении отверстий, пазов, канавок, о толщине стенок детали, а также наметить необходимые разрезы.

После того как форма детали полностью изображена на эскизе, необходимо приступать к нанесению размерных линий и простановке знаков, обозначающих шероховатость поверхностей. Отсчет размеров производится от намеченной базы (увязывая их с технологическим процессом изготовления детали). При проведении размерных линий используются линии сетки бумаги. Нанесение размеров является самым ответственным этапом работы при изображении деталей. Отсутствие какого-либо одного размера не дает возможности изготовить деталь. Размеры одной и той же части детали не должны повторяться.

Целесообразен следующий порядок нанесения размеров на эскизы:
1. Вначале наносят габаритные размеры. Длина, ширина и высота детали используются как проверочные размеры, составляющие сумму мелких размеров в данном направлении размерной цепи. Габаритные размеры располагают по возможности дальше от проекций, оставляя место для меньших размеров, которые должны наноситься между контуром проекции и габаритными размерами.
2. При наличии отверстий в детали необходимо указать расстояние между их центрами.
3. Указывают диаметры и глубину (длину) отверстий, радиусы закруглений.
4. Наносят размеры, характеризующие величину и форму всех частей деталей по трем взаимно перпендикулярным направлениям - длина, высота, ширина, обращая внимание на их достаточность.
5. Наносят обозначение резьб, уклонов, конусностей, углов и других размеров. Наносят знаки шероховатости поверхностей.

После нанесения всех размерных линий приступают к обмеру детали и простановке размерных чисел. Обмер деталей производится тем же мерительным инструментом, которым обмеряют детали на производстве при их изготовлении и контроле. Метод обмера деталей и мерительный инструмент рассматриваются ниже.

После нанесения размеров, знаков, изображающих шероховатость, и других обозначений выполняется штриховка разрезов и сечений. Цифры, значки радиусов, диаметров, знаки шероховатости поверхности заштриховывать нельзя. На размерные, выносные, штриховые, а также линии, изображающие резьбу, штриховка наносится, если они попадают под нее.

Эскиз оформляется надписями и различными техническими указаниями, требованиями и пояснениями, которые размещаются в правой части чертежа. Надписи на эскизах выполняются чертежным шрифтом произвольного размера.

Эскизы деталей следует выполнять в определенной последовательности графических операций.

Для примера рассмотрим выполнение эскиза корпуса подшипника, изображенного в аксонометрической проекции.

Устанавливаем, что необходимым и достаточным числом проекций будет три, а именно: главный вид, вид слева и вид сверху.

Рис. 2. Наглядное изображение корпуса подшипника.

За главный вид принимаем вид спереди. За рабочее положение корпуса подшипника принимаем положение, изображенное на рис. 2.

Последовательность выполнения графических операций при составлении эскиза корпуса подшипника показана на рис. 3.

Мысленно расчленяем деталь на определенные геометрические элементы. Данная деталь состоит из двух полуцилиндров в нижнем основании и прямоугольной четырехгранной призмы. В полуцилиндрах имеется два цилиндрических гладких отверстия. Верхняя часть детали состоит из верхнего полуцилиндра и прямоугольной четырехгранной призмы. Справа и слева на призме размещены приливы. В верхнем полуцилиндре имеется гладкое цилиндрическое отверстие.

Рис. 3, а, б, в, г, д, е, ж, в. Последовательность выполнения эскиза корпуса подшипника.

Первая операция. Устанавливаем рабочее положение детали, главный вид и число проекций. Выбираем формат бумаги.

Вторая операция. Тонкими линиями наносим границы каждого вида (в виде прямоугольников), сохраняя соотношение габаритных размеров видов (рис. 3, а).

Третья операция. Определяем наличие симметрии. На всех видах наносим штрих-пунктирными линиями оси симметрии, центровые и линии тел вращения (рис. 3, б).

Четвертая операция. Вычерчиваем тонкими линиями видимые контуры детали на всех проекциях одновременно (рис. 3, в).

Пятая операция. Изображаем внутренние невидимые формы детали штриховыми линиями (рис. 3, г).

Шестая операция. Выполняем необходимые разрезы детали для выявления внутренних форм (рис. 3, д). На главном виде (рис. 3, г) горизонтальное сквозное отверстие и вертикальные отверстия изображены штриховыми линиями. Целесообразно изображение корпуса мысленно рассечь фронтальной секущей плоскостью по оси симметрии, т. е. по отверстиям. Мысленно отбросив переднюю правую четверть детали, увидим отверстия, которые ранее были закрыты толщиной стенки детали (рис. 3, д). Оставшиеся штриховые линии на левой части вида, симметричные открытым, должны быть вытерты.

На виде сверху оба горизонтальные отверстия изображены штриховыми линиями (рис. 3, г). Если деталь рассечь двумя параллельными горизонтальными плоскостями и мысленно отбросить верхнюю часть корпуса, то эти отверстия станут видимыми (рис. 3, д). Штриховые линии, симметричные открытым, изображать не следует.

На виде слева мысленно удаляем правую четверть детали. В результате получаем ясное представление о виде (внешнем очертании детали, левая часть проекции) и отверстии, которое без применения разреза оказалось бы закрытым (сравните рис. 3, гид, вид слева).

После внимательной проверки выполненных видов и разрезов можно обводить их мягким карандашом, соблюдая характер и толщину линий согласно ГОСТ 2.303-68.

Седьмая операция. Наносим размерные линии и проставляем знаки, обозначающие шероховатость поверхностей (рис. 3, е).

Восьмая операция. Выполняем штриховку (условное графическое обозначение материалов) в разрезах и сечениях (рис. 3, ж).

Девятая операция. Оформляем эскиз надписями, [различными указаниями, требованиями и пояснениями (рис. 3, з).

После выполнения нескольких эскизов простых деталей и усвоения метода работы можно перейти к изображению более сложных деталей.

В процессе выполнения эскизов некоторые этапы можно объединить, а число их сократить.

На каждое изделие, подлежащее изготовлению, первоначально составляют эскиз, представляющий собой конструкторский документ временного характера, по которому составляют рабочий чертёж. По ГОСТ 2.109-73 выполняют рабочие чертежи деталей и сборочные чертежи изделий.

Эскиз выполняют от руки в глазомерном масштабе и с проекционной связью между видами. Эскиз должен содержать минимальное число видов, разрезов и сечений, но достаточное для полного и ясного представления о предмете и его элементах. Эскизы, кроме изображений, должны содержать все сведения, необходимые для изготовления и контроля детали: размеры, материал, шероховатость поверхности, вид термической обработки, допуски и посадки, предельные отклонения формы и расположения поверхности детали.

Для выполнения эскиза выбирают главный вид – наиболее насыщен-ную элементами часть детали, а также необходимое число видов, разрезов и сечений (рис. 48 ).

При выполнении чертежа детали следует (рис. 49 ):

провести оси симметрии или оси отверстий;

наметить тонкими линиями внешний контур детали;

нанести центровые, осевые линии и отверстия элементов детали;

выполнить необходимые разрезы и сечения;

нанести выносные и размерные линии;

обмерить деталь и нанести размерные числа;

обвести все основные линии чертежа;

выполнить все основные надписи и при необходимости надписи на чертеже.

Качество эскиза тем выше, чем более по внешнему виду он приближается к чертежу. Если эскиз детали выполняют от руки и в глазомерном масштабе (см. пример выполнения эскиза крышки сальника на рис. 48 ), то рабочий чертёж по содержанию ничем не отличается от эскиза, только выполняют его на стандартных форматах чертёжными инструментами, с соблюдением масштаба (рис. 49 ).

11. Сборочный чертеж

Сборочным чертежом (в дальнейшем СБ) называют документ, содержащий изображение изделия и другие сведения, необходимые для сборки изделия и контроля. От чертежей деталей сборочные чертежи отличаются наличием номеров позиций и большей сложностью форм, поскольку на них изображается группа деталей, составляющая сборочную единицу. Кроме изображения, для сборочного чертежа на листах формата А4 помещают список деталей, входящих в сборочную единицу, называемую спецификацией. На сборочных чертежах значительно меньше размеров, обычно отсутствуют знаки шероховатости поверхностей, надписи, касающиеся обработки и покрытия деталей.

Чтение СБ заключается в разборе их с целью выяснения формы и размеров деталей, входящих в изделие, их взаимного расположения, способов соединения деталей, назначения сборочной единицы и принципа её работы в механизме. Чтение сборочного чертежа проводят в следующем порядке:

1) выясняют название изделия, знакомятся с техническим описанием, выясняют назначение и принцип работы изделия;

2) знакомятся с изображениями, основными и дополнительными видами, разрезами и сечениями;

3) определяют габаритные, монтажные, установочные и присоединительные размеры изделия;

4) рассматривают спецификацию совместно с изображением деталей.

Необходимо всегда помнить, что вид сверху (горизонтальный разрез) на основных плоскостях проекций всегда находится под главным видом (фронтальным разрезом), а вид слева (профильный разрез) находится справа от главного вида (на одной высоте);

5) ознакомившись с формами деталей, уточняют способы соединения их между собой.

Детали могут соединяться друг с другом свинчиванием с помощью крепёжных изделий – болтов, шпилек, винтов, гаек и т. д. (рис. 46 ,рис. 47 ), с помощью сварных и заклёпочных швов, склеиванием, запрессовкой и т. д.

Существуют соединения разъёмные и неразъёмные. Если соединение деталей можно разъединить, не нарушая целостности крепёжных деталей – соединение разъёмное. К неразъёмным соединениям относятся соединения, выполненные с помощью заклёпок, сварным швом, паяные и клееные соединения.

Как правило, сборочные чертежи выполняют с упрощениями, например, допускается выполнять изображение одной из нескольких одинаковых составных частей (колёс), а изображения остальных – упрощённо в виде внешних очертаний.

На сборочных чертежах допускается не показывать: фаски, округления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие элементы; зазоры

между стержнями и отверстиями и т. д. Составным частям изделия присваивают номера позиций, указанные в спецификации на это изделие.

На сборочном чертеже номера позиций указывают на полках линий-выносок, проведённых от изображений основных частей, проецируемых, как видимые, на основных видах и заменяющих их разрезах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии (рис. 50 ). Шрифт номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Допускается делать общую линию-выноску с расположением полок в одну колонку для группы крепёжный деталей (болт, гайка, шайба), относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 50 ).

Линии-выноски заканчивают точками и проводят от каждой составной части изделия. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, пересекать размерные и выносные линии, проводиться параллельно линиям штриховки.

Каждый сборочный чертёж по ГОСТ 2.104-68 должен иметь основную надпись (см. рис. 15 ). В графе 2 основной надписи в конце буквенно-цифрового обозначения сборочного чертежа наносятся прописные буквы СБ (рис. 50 ), а в основной надписи спецификации эти буквы писать не надо (рис. 51 ). Спецификацией называют документ, определяющий состав сборочной единицы и выполняющийся по форме 2 и 2а ГОСТ 2.108-68 (рис. 51 ).

Спецификацию составляют на отдельных листах форматаА4, располагая ее сверху вниз. Допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом.

В спецификацию вносят по разделам составные части изделия и располагают последовательно: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Эскизы предназначены для разового использования. По эскизам выполняют рабочие чертежи, а в отдельных случаях изготовляют детали.

Эскизы обычно выполняют мягким карандашом на бумаге в клетку. Линии, надписи и цифры должны быть четкими. Все построения следует производить от руки. На эскизе необходимо соблюдать пропорциональность линейных размеров элементов деталей и проекционную связь.

Рабочий чертеж детали отличается от эскиза тем, что он выполняется чертежными инструментами или с помощью чертежной программы на компьютере (например, в Автокаде, Компасе и др.) в стандартном масштабе, на стандартных форматах, при строгом соблюдении типов линий и их толщины. На рабочем чертеже, как и на эскизе детали должны быть помещены все сведения, необходимые для изготовления детали, т.е. должна быть передана форма детали и ее размеры, указаны допустимые отклонения от номинальных размеров.

Эскизы и чертежи, выполняемые учащимися на курсе “Машиностроительное черчение”, можно рассматривать как конструкторский документ, составленный на конкретное учебное задание. Каждый чертеж должен иметь основную надпись, которая располагается в правом нижнем углу чертежа. Форма основной надписи для машиностроительных чертежей должна соответствовать ГОСТ 2.104-68.

Нанесение размеров на эскизах и чертежах

Перед нанесением размеров, рекомендуем внимательно изучить ГОСТ 2.307-68 о нанесении размеров и предельных отклонений на чертежах. Проставляя размеры, следует учитывать требования конструкции, технологию обработки детали и возможность контроля. Поэтому перед простановкой размеров следует выбрать поверхности или линии детали, от которых будет производиться обмер детали при ее обработке на станах. Эти поверхности называют базами. Базы могут быть конструкторскими и технологическими. Взаимное положение разных поверхностей детали задается линейными или угловыми размерами. Точки и линии чертежа детали, по отношению к которым конструктор ориентирует другие детали, называются конструкторским базами. Поверхность от которой лучше всего производить измерение в процессе изготовления детали, называется технологической базой.

Проставить размеры так, чтобы были учтены требования конструкции и технологии, - задача очень сложная, так как часто простановка размеров от конструктивных баз не совпадет с простановкой размеров от технологических баз. Размеры следует проставлять так, чтобы их было удобно контролировать конкретным измерительным инструментом, чтобы рабочий при изготовлении детали по чертежу не производил ни каких подсчетов и пользовался только теми размерами, которые проставлены на чертеже.

Показано нанесение размеров от одной базы (поверхности детали) отверстий, расположенных на одной оси. На рисунке за базу принята ось, так как отверстия расположены по окружности.

В практике применяют три способа нанесения размеров: цепочкой, координатный (от одной базы) и комбинированный. При нанесении размеров цепочкой один из них не указывают, так как он определяется габаритным размером детали. Основным недостатком этого способа является суммирование ошибок, которые могут появиться в процессе изготовления детали. При координатном способе размеры наносят от выбранной базы. При этом способе любой размер не зависит от других размеров детали. Комбинированный способ соединяет особенности цепного и координатного способов. Этот способ является наиболее распространенным.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления детали. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Размеры нескольких одинаковых элементов можно наносить один раз, с указанием на выноске количество этих элементов.

Каждый размер соответствует определенной технологической операции. Рекомендуется размеры, относящиеся к внутренней поверхности, наносить со сторон разреза, а наружные размеры - со стороны вида.

При выполнении эскизов деталей с натуры, а также при выполнении рабочих чертежей деталей следует пользоваться нормальными линейными размерами, установленными ГОСТ 6636-69.

Требование применения нормальных размеров распространяется на те поверхности, которые изготовляют по системе допусков. Нормальные размеры рекомендуется округлять, если это возможно, отдовая предпочтение в первую очередь числам, оканчивающимся на нуль, а затем на нуль и пять и, наконец на 2 и 8. Применение нормальных линейных и угловых размеров при изготовлении деталей машин значительно сокращает количество необходимых измерительных калибров и себестоимость изделий.

Для того чтобы изготовить любое изделие или деталь изделия, необходимо вначале разработать ее проект, то есть чертеж или эскиз, которыми специалисты и руководствуются в ходе их изготовления. Только тогда детали будут получаться однородными, качественными и соответствующими своим техническим и прочим характеристикам. В нашем материале мы расскажем, чем отличается эскиз от чертежа и проведем основные отличительные характеристики этих двух документов.

Что такое эскиз?

Эскиз — это набросок (рисунок) детали, предмета или строения от руки с соблюдением приблизительных пропорций будущего изделия. Но для того, чтобы до конца понять, чем отличается эскиз детали от чертежа, следует вникнуть в суть эскиза подробнее. В эскизе, несмотря на то, что сам рисунок может быть приблизительным, значения, заданные в нем, должны быть четко определены для того, чтобы выполняющие работу по изготовлению детали (изделия), руководствуясь этими размерами и упоминанием о прочих (так же выверенных) особенностях, смогли сделать полноценную и рабочую деталь (изделие), полностью подходящую по своим техническим и прочим характеристикам к дальнейшему ее использованию.

Эскиз также применяется в случае, если изготовить нужно лишь одну какую-то деталь либо разработать на его основе полноценный производственный чертеж. Если изделия или детали планируется выпускать в производственных масштабах (в большом количестве), для этого, на базе предыдущих разработок, проработок, доработок (эскизов) чертится чертеж.

Что такое чертеж?

Чертеж - это полностью проработанный документ с подробным техническим и прочим описанием детали (изделия, постройки). По сути, это тот же эскиз, но выполненный с помощью специальных и в соответствии с общепринятыми правилами черчения. Деталь в таком документе проработана на 100 %, все сегменты и части в ней тщательнейшим образом выверены и нанесены на бумагу в заданных пропорциях, с уменьшением (или увеличением), исходя из правил и соотношений масштабирования.

Понимание того, чем отличается эскиз от чертежа, заложено в следующем. Любая деталь агрегата, равно как и узел или сам агрегат, запускаемые в серийное производство, должны иметь именно свой рабочий чертеж, а не эскиз, которым и руководствуются специалисты в процессе ее производства (изготовления). Качественными считаются только те узлы, детали, агрегаты, которые выполнены в строгом соответствии с разработанными для производства рабочими чертежами. Любые расхождения с чертежом в размерах и прочих особенностях дают право называть такое изделие некондиционным (бракованным).

Общее в эскизе и чертеже

Итак, чем отличается эскиз от рабочего чертежа детали? В первую очередь - тщательнейшей проработкой и соблюдением пропорций. Но есть в этих двух документах и четко прослеживающиеся сходства, например:

Разница в эскизе и чертеже

Из дальнейшего раздела станет еще более понятным, чем отличается эскиз от рабочего чертежа. В частности, основные различия этих двух документов состоят в следующем:

• В точности исполнения. Если эскиз можно набросать от руки или дорабатывать его при помощи наносимых от руки линий, то чертеж — это окончательный документ, не предусматривающий доработки и выполненный с помощью чертежных инструментов или специальных компьютерных программ, созданных специально для черчения.
• Если в эскизе соблюдаются лишь условные пропорции детали, то чертеж — это полноценный вид детали с точным соблюдением пропорций, уменьшенный или увеличенный по всем правилам масштабирования. Некоторые чертежи могут совпадать по масштабу с деталями на 100 %.
• В оформлении. Техническая часть чертежа содержит гораздо больше детальной информации об изделии.

Итог

Для итогового сравнения эскиза и чертежа мы решили создать таблицу, в которой полностью бы прослеживались основные различия этих двух чертежных документов.

Заключение

Как сказал бы любой чертежник, независимо от того, чем отличается эскиз от чертежа, без эскиза не было бы чертежа как такового. И действительно, для того чтобы проработать свой чертеж, чертежникам вначале в любом случае приходится набрасывать эскиз, а потом уже, на его основе, создавать полноценный чертеж.

Как показывает практика, для многих бывалых токарей или архитекторов, которые чаще всего руководствуются такими документами в изготовлении деталей или строительстве различных построек, совершенно без разницы, чем отличается чертеж от эскиза. Им главное, чтобы в документе правильно были отображены все размеры. Нередко в ремонтных мастерских станочникам самим, буквально на ходу, приходится создавать эскизы к деталям. Но от этого качество изготавливаемых ими изделий совершенно не падает. То же самое можно сказать и о специалистах в области строительства.