Перечень изделий, для которых при окрашивании используется порошковая краска достаточно длинный. Благодаря отличным защитным свойствам от появления коррозии, механических воздействий, порошковые краски широко применяются в различных отраслях промышленности для окрашивания поверхностей из металла.

В состав порошков с красящими веществами входят плёнкообразующие смолы, отвердители, пигменты, заполнители. Для придания необходимых свойств веществам в их состав добавляются специальные присадки. Технически производство порошковой краски – процесс несложный.

Виды порошковых красящих веществ

В зависимости от типа плёнкообразователя, входящего в их состав, различают виды порошковых красок: термопластичные и термореактивные. Они различаются своими свойствами и способом образования защитных слоёв.

  1. Термопластичные порошковые краски. Защитные покрытия, которые образуют этого вида краски, формируются при расплавлении частиц, без участия химических реакций. В процессе их формирования не происходят никакие химические превращения. Отличной защитой от коррозии являются покрытия, образованные полиэфирными веществами на полиэтиленовой или полипропиленовой основе, ПВХ и др.
  2. Термореактивные порошковые краски. В их состав входит термореактивная смола. При создании покрытий, частицы порошка сплавляются, создаётся химическая реакция. Термореактивные материалы имеют основу из полиэфирных смол, акрилата или полиуретана. Такое покрытие не плавится, имеет стойкость к растворителям, коррозии. Подобными красящими веществами активно пользуются при окраске автомобиля. Востребованы материалы на эпоксидной основе, имеющие высокую агдезию и стойкость к механическим повреждениям. Эпоксидно-полиэфирные покрытия позволяют избежать пожелтения, а красящими веществами на полиуретановой основе создают покрытия с блестящей шелковистой поверхностью.

Полиэфирная порошковая краска представляет собой композицию, имеющую сложный состав. Это тонкодисперсный порошок, содержащий отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Плёнкообразователями в продукте являются полиэфирные смолы и их смеси, входящие в его состав.

Полиэфирная порошковая краска создаёт такое покрытие, которое отличается стойкостью к механическим и атмосферным воздействиям, истиранию. Полиэфирные порошковые краски обладают отличным глянцем и неплохой адгезией к металлам.

Метод нанесения порошковой краски

Перед нанесением покрытия изделие следует очистить поверхность от грязи, пыли и обработать любым растворителем. На следующем этапе происходит напыление материала. При этом процессе порошок заряжается от внешнего источника или электризуются при трении.

Частицы порошковой краски электрическим полем переносятся к окрашиваемой поверхности, которая обладает противоположным зарядом. Та часть порошка, которая не осела на покрытии, улавливается при помощи системы рекуперации в окрасочной камере, где происходит отсев порошковой краски.

Коэффициент использования порошков с красящими веществами составляет 70%, поэтому отсев порошковой краски и использование её для повторного напыления значительно сокращает потери.

В камерах устанавливают рекуперационные системы, которые вентилируют рабочее пространство и делают отсев порошковой краски, возвращая её в технологический процесс.

Третий шаг – мелаллоконструкцию с нанесённым составом помещают в камеру полимеризации, где происходит «запекание» слоя. Формирование покрытия осуществляется в процессе нагрева краски до его оплавления с созданием монолитного слоя. Твёрдая плёнка на поверхности образуется при последующей обработке в результате отвердения для термореактивных материалов и охлаждения для термопластичных.

Лучшие мировые бренды

На рынке порошковых ЛКМ существует широкий ассортимент продукции разных производителей, использующих различные технологии. Остановимся подробнее на некоторых из продуктов импортного и российского производства порошковых красок.

Одна из крупнейших компаний-производителей лакокрасочных материалов – фирма «Лимертон». Это современное французское предприятие, занимающееся производством порошковых красок. Научно-производственное объединение «Лимертон» при изготовлении продукции применяет последние мировые научные достижения. Используя инновационные технологии, «Лимертон» создаёт высококачественный продукт по достаточно доступным ценам.

Компания «Лимертон» предлагает современное надёжное покрытие для металла с широким спектром цвета и различной структурой поверхности. Каталог продукции компании содержит порошковые краски с различными популярными эффектами: антики, муар и популярные у автолюбителей металлики.

Эти ЛКМ не только являются отличной защитой для металла от коррозии, царапин, но и обеспечивают конструкции презентабельный внешний вид. Порошковые краски «Лимертон» представлены также и специальными составами, которые могут быть использованы в агрессивных химических условиях.

Лидирующие позиции в производстве порошковых красок занимает турецкая компания Element. Порошковые составы «Элемент» для металла представлены большим ассортиментом текстуры и цвета (в том числе муар, чёрный глянец 9005). Продукция «Элемент» соответствует европейским стандартам качества. Лакокрасочные материалы «Элемент» производятся на современном оборудовании, с применением экологически чистых технологий. Их состав безопасен для окружающей среды и здоровья человека. ЛКМ «Элемент» просты в использовании, экономичны и долговечны.

Тем, кто давно занимается ремонтом автомобиля, хорошо известна продукция немецкой компании Malde. Эта компания производит экологически чистую краску с повышенной адгезией. Краска для металла Malde продлит межремонтный период покрытия, его износостойкость и послужит надёжной защитой от коррозии. Имеется широкая линейка цвета (в том числе 9005) и текстуры (муар, шагрень, антик и др.)

Изготовление ЛКМ и функциональных покрытий – профильное направление компании Акзо Нобель (Нидерланды). Производственные площадки компании расположены в десятках стран. Порошковыми веществами для покраски Акзо Нобель (глянец, муар) пользуются во всём мире.

Большое количество ЛКМ производит Китай. Сегодня Китай достиг высокого уровня технологического оснащения и использует современные технологии. Состав красок (Китай) экологически безвреден, они востребованы среди отечественного потребителя.

Термореактивные и термопластичные ЛКМ (Китай) отличает хорошее качество при доступной цене и большом ассортименте покрытий цвета 9005, разнообразной текстурой, в том числе муар.

Российские производители и дистрибьюторы

Производители термореактивных и термопластичных материалов из разных стран в России представлены в Торговом Доме «Десса». Вся продукция соответствует европейским стандартам качества и санитарно-гигиеническим требованиям.

Компания «Десса» в России предлагает термореактивные финские материалы «Текнос» любого цвета и текстуры (муар, шагрень и др.). Компания «Десса» многие годы является официальным представителем финского концерна «Текнос» и индийской компании «Марпол». «Десса» успешно наполняет рынок России и стран СНГ порошковыми термореактивными веществами для покраски отличного качества и с большим разнообразием цвета.

Мировым лидером в производстве термопластичных порошковых покрытий заслуженно считается английский концерн «Plascoat», авторизированным дистрибьютором которого в России является фирма «Десса». Компания «Plascoat» многие годы занимается порошковыми веществами и разработала серию высокотехнологичных термопластичных покрытий разного цвета (в том числе и 9005) и текстуры (металлик, муар и прочие), которые представлены на отечественном рынке Торговым Домом «Десса».

Среди продукции российского производства отлично себя зарекомендовали порошковые краски «Тритон», изготовлением которой занимается ООО «Сириус». Продукция российского производителя «Сириус» обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям и пользуется спросом у потребителей. Состав покрытий безопасен для окружающей среды и человека.

Один из лучших производителей в России – ЗАО «Эколон». Изготовление продукции «Эколон» осуществляет на основе высококачественного сырья. Каталог товаров от «Эколон» предлагает различные виды порошковых покрытий (в том числе 9005 муар матовый и другие).

Общая технологическая схема процесса производства производства порошковой краски включает в себя следующие этапы:
1 – подготовка и дозирование исходного сырья;
2 – смешение компонентов;
3 – экструдирование смеси (получение чипсов);
4 – измельчение чипсов;
5 – фасовка, упаковка, маркировка;
6 – контроль качества.
Контроль качества выделен в отдельный этап с определенной степенью условности. На самом деле этот этап разбивается на отдельные составляющие (подэтапы), которые являются обязательной (завершающей) частью каждого из этапов технологии.
Подготовка и дозирование исходного сырья. Этап начинается с получения исходного сырья на склад завода и его приемки. Сырье может поставляться в мешках или коробках, пластиковых емкостях объемом, мягких контейнерах (бигбегах) массой порядка 600 кг. При приемке сырья на складе проверяется целостность и внешний вид упаковки, соответствие количества и наименования сырья данным, указанным в транспортной накладной, номера партий сличаются с номерами в паспортах качества. После приемки необходимое для производства количество сырья с помощью различных устройств доставляется на участки дозирования, оставшаяся часть сырья хранится на складе. На участке дозирования также проводится визуальная оценка соответствия внешнего вида сырья определенным требованиям
Дозирование сырья выполняется на участках малого и большого премиксов согласно заданию на производство. Сначала на малом премиксе производится ручное взвешивание на весах отдельных компонентов ПК, содержание которых в рецептуре краски незначительно. Оператором пробивается и подписывается чек, на котором указывается цифровой код взвешенного компонента и его фактическое количество. Затем смесь с малого премикса передается на большой премикс.
Большой премикс позволяет дозировать компоненты рецептурного состава ПК в больших количествах. Поступившее со склада сырье с помощью механических устройств засыпается в отдельные бункеры. Оператором большого премикса выбирается соответствующий количеству загрузки чистый передвижной (на колесиках) контейнер, который устанавливается на напольных весах под бункерами. В определенной последовательности с контролем по весам отдельные компоненты пересыпаются из бункеров в контейнер (смесь от малого премикса – вручную). По окончании дозирования оператором пробивается и подписывается чек, в котором указывается номер компонента и его взвешенное количество. Далее контейнер с технологической картой и двумя чеками от премиксов перевозится на участок смешения.

Смешение компонентов. В зависимости от размера загруженного смесью передвижного контейнера операция выполняется промышленных смесителях (миксерах). Режим смешивания задается на таймере пульта управления. Для исключения перегрева на смесительную головку миксера подается охлажденная вода. По окончании смешения компонентов готовая смесь (шихта) в контейнере перевозится на участок экструзии.
Экструдирование смеси. Получение расплава краски в непрерывном режиме выполняется на специальном оборудовании, которое называется экструдер. Различные типы экструдеров отличаются друг от друга, в основном, производительностью. Условно экструдер можно разделить на два уровня: верхний и нижний.
Передвижной контейнер с готовой смесью с помощью механических устройств поднимается на площадку станции разгрузки (верхний уровень) и фиксируется на ней пневмозахватами. Оператор вручную открывает клапан контейнера, и шихта с помощью шнекового питателя начинает подаваться непосредственно в экструдер (нижний уровень). Проходя с регулируемой скоростью зону принудительного обогрева, шихта расплавляется и посредством шнеков самого экструдера уже в этом состоянии перемешивается до однородного состояния.
Горячий расплав (температура 110-130ºС) выдавливается из разгрузочного отверстия экструдера и стекает на охлаждающие цилиндры (валики) системы непрерывного охлаждения. Проходя между двумя цилиндрами, сплав раскатывается до вида ленты толщиной 0,5 – 1,5 мм, остывает и переходит в твердое состояние. Далее охлажденная лента через ленточный транспортер подается на дробилку, где происходит ее размельчение до состояния чешуек (чипсов) размером 10х10 мм. Принятие окончательного размера и вида чипсы принимают в системе измельчения.
Измельчение чипсов происходит на установке, в состав которой входят:
- турбовентилятор;
- импульсная мельница-классификатор;
- циклон с системой разгрузочных шлюзов;
- система тонкой очистки.
Турбовентилятор создает регулируемый поток воздуха, посредством которого чипсы переносятся в мельницу-классификатор, работающую по принципу ударно-центробежного измельчения. Далее поток воздуха направляет размолотый продукт в циклон и далее, через систему разгрузочных фильтров, на вибросито (для разных ПК размер ячейки вибросита может быть свой). На сите крупная фракция частиц отсеивается и возвращается на повторный размол в мельницу, а товарная фракция продукта подается на фасовку.
Из циклона воздух, содержащий порошковую пыль, поступает в систему тонкой очистки. Она представляет собой несколько рукавных фильтров, расположенных в одном корпусе. Проходя через рукавные фильтры, порошковая пыль осаждается на их поверхности, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль из фильтров накапливается в пылесборнике и оттуда поступает в полиэтиленовые мешки. Мешки заменяются по мере наполнения.

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

  1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
  2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
  3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Полимеры (олигомеры) используемые в данной технологии выпускаются в виде довольно крупных гранул или кусков, поэтому их необходимо измельчать. Это первая стадия технологии, с нее начинается процесс производства порошковых окрасочных материалов. Если технология требует использования тонкодисперсных порошков, то процесс измельчения в технологическом процессе отсутствует. Здесь применяют центробежные, вибрационные, вихревые, молотковые и другие мельницы. Процесс измельчения целесообразнее проводить при глубоком охлаждении, если полимеры эластичные. После чего материал просеивают через вибросита. Операция смешивания проводится, если диспергирование выполняется в расплаве, планетарными шнековыми мешалками. Диспергирование основной процесс технологии производства порошковых красок. Он может быть сухим или в расплаве.

Диспергирование в расплаве проводят на обогреваемых двухвинтовых экструдерах. Процесс происходит в непрерывном режиме с довольно большой скоростью при высокой вязкости всей обрабатываемой массы и температуре 100-140°с. Сухое диспергирование позволяет получить стабильные не расслаивающиеся смеси только, если компоненты близкие по полярности, при высокой степени дисперсности смешиваемых веществ и тому подобное. Такая технология производства порошковых красок применяется для получения красок на основе поливинилбутираля, этилцеллюлозы, эмульсионного полистирола. После диспергирования в расплаве происходит процесс окончательного измельчения полученной крошки (чипсов), и осуществляют его при помощи шлифовального диска или молотковой дробилки. Конечный же дисперсионный состав частиц порошковой краски зависит от метода ее нанесения при порошковой покраске .

Технология производства порошковых красок подразумевает использование высококачественного сырья, надлежащий контроль и соблюдение всех правил и норм производства для получения продукции повышенного качества соответствующей европейским и мировым стандартам. Тщательный контроль качества обеспечивает стабильность цвета и гранулометрического состава каждой партии порошковых красок. После окончательного просеивания, фасовки и упаковки хранить порошковую краску необходимо в сухом помещении в герметичной таре, чтобы она не поглощала влагу, и при температуре не выше 25°с, чтобы избежать спекания частиц.

Описываемые декоративные составы отличаются от традиционных ЛКМ большим количеством плюсов. Помимо красивого внешнего вида с характерным блеском, используемый состав может иметь дополнительные потребительские свойства. Их конечный перечень зависит от технологии производства материала.

Процесс производства краски состоит из 7 последовательных этапов, связанных друг с другом. От качества выполнения работы на каждом из них напрямую зависят свойства готового продукта. Рассмотрим каждый шаг производства подробнее:

  1. Обработка сырья, которое используется в процессе производства. Первым делом специалисты выполняют подбор нужных компонентов. Речь идет о качественном и количественном составе. Необходимо сверить маркировки на емкостях с сырьем и удостоверится в их качестве и соответствии действующим стандартам. Прошедшие проверку компоненты дозируются на специальном оборудовании, которое дает возможность очень точно отмерить количество нужных компонентов. Каждое действие фиксируется в особом протоколе, на основе которого можно выполнить проверку правильности проведенной работы.
  2. Гомогенизация (перемешивание компонентов). Подготовленное и отмеренное сырье поступает в емкость миксера, где все компоненты смешиваются друг с другом. Достигается максимальная однородность будущей краски. Чтобы избежать чрезмерного нагрева компонентов из-за трения, миксеры оборудуются охлаждающими контурами.
  3. Экструдирование. После перемешивания готовая смесь поступает на экструдер. В нем состав нагревается до температуры в 130 градусов Цельсия (или другой в зависимости от технологии). Компоненты расплавляются и выходят из сопла устройства в жидком состоянии.
  4. Прокатка. Смешанные и расплавленные компоненты будущей краски поступают на специальный конвейер для застывания. На них воздействую прокатные валы, формируя ленту толщиной около полутора миллиметров, которая постепенно твердеет.
  5. Измельчение и дробление. Застывшая краска в виде ленты подвергается воздействию ножей, которые разрезают ее на отдельные элементы длиной в 1 см каждый. Затем получившиеся кусочки дробятся в специальном оборудовании до тех пор, пока из них не образуется сыпучий порошок с нужным размером частиц. Кусочки, не прошедшие через сито для проверки их размеров, обрабатываются повторно. В процессе дробления образуется большое количество пыли, которую следует удалять. В противном случае качество краски не будет соответствовать установленным нормам.
  6. Контроль качества. Готовый декоративный состав обязательно проверяется с помощью специального оборудования. Существуют разные схемы проверки. В штатном режиме образцы краски проходят контроль выборочно, однако иногда применяют и сплошную проверку.
  7. Упаковка готового материала. Технология упаковки зависит от количества порошка, который помещается в одну тару. Если состав предназначен для использования в промышленных масштабах (например, для окрашивания деталей на производственных предприятиях), краска расфасовывается в мешки весом до 600 кг. Мелкооптовые партии поставляются в упаковках весом от 15 до 20 кг. Готовая продукция складируется на предприятии или сразу отправляется заказчикам (дистрибьюторам).

Выбор производителя краски

От того, насколько четко производитель соблюдает описанную технологию производства, зависит качество краски, удобство ее дальнейшего применения, прочность и долговечность защитного покрытия. Потому приобретать рекомендуется только материалы известных брендов, которые предоставляют гарантию на свою продукцию. Рекомендуем обратить внимание на турецкую порошковую краску торговой марки Mikroton, которая соответствует местным, европейским и российским нормативам.

Давайте покрасим!

Любое изделие за 5 дней. Максимальный размер изделия:
7000 х 2000 х 2000 мм

Доверяя компании «Фасадколор», вы получаете мировой уровень покраски с использованием материалов от лучших производителей порошковых красок на рынке. Мы даем нашим клиентам годовую гарантию качества и многолетнюю заводскую гарантию на выцветание. «Фасадколор» также предоставляет уникальную возможность декорирования поверхности профиля. Вы можете не волноваться о возникновении коррозии, изменении цвета продукции в процессе эксплуатации, непрокраса и отслоения краски в течение гарантийного срока.

У нас вы можете покрасить:

Окрашивание кованых и железных изделий,
лестниц, поручней, ограждений, перил

Окрашивание любых
алюминиевых профилей

Окрашивание любых металлических
комплектующих для изделий

Окрашивание готовых металлических
изделий которые выдерживают нагрев
до 200 градусов по Цельсию


Почему выбирают нас?

Сертификат качества

Эксклюзивный дистрибьютор

Гибкая система скидок

Индивидуальный подход

Быстрая доставка

Всегда в наличии

Сертификат качества Qualicoat

Международный знак качества, продукция с его эмблемой имеет все шансы победить в конкурентной борьбе с несертифицированными, хотя и более дешевыми изделиями, а кроме того, увеличивается ценность бренда предприятия.

Сертификат Qualicoat выдается тем предприятиям, у которых стандарты производства, уровень знаний персонала, нормативная база, а также качество выпускаемых красок полностью соответствуют выдвигаемым требованиям регулятора. Лицензия оформляется путем обращения в национальную ассоциацию, занимающуюся сертификацией производств на основании генеральной доверенности Qualicoat

Все предписанные компанией испытания, полностью соответствуют стандарту качества ISO 17025, а уполномоченные инспектора и лаборатории входят в объединение Qualisurfal. Если производство перестает отвечать предъявляемым условиям, лишается лицензии.

Дистрибьютор компании Mikroton

Компания «Фасадколор» является эксклюзивным дистрибьютором Microton. Компания Mikroton это один из крупнейших заводов в Турции, который производит порошковые краски. Основной приоритет компании – постоянное совершенствование технологий, для достижения безупречного качества продукции. Технологический процесс постоянно контролируются опытным персоналом с помощью высококлассного оборудования. Именно поэтому продукция полностью соответствует международным сертификатам качества ISO 9001 и Qualicoat.

Порошковые краски изготавливаются из экологически безопасного сырья от ведущих европейских производителей и не содержат триглицидилизоцианурат (TGIC). В соответствии с санитарно-эпидемиологическим заключением, порошковые краски Microton предназначены для окраски различных изделий, в том числе контактирующих с пищевыми продуктами.

Гибкая система скидок для постоянных клиентов

Компания «Фасадколор» предлагает выгодные условия партнерства для розничных и оптовых покупателей. Стоимость нашей продукции значительно ниже, чем в других аналогичных компаниях данного сегмента. Для постоянных клиентов предусмотрены интересные бонусы и спецпредложения, которые сделают наше сотрудничество взаимовыгодным. Мы заинтересованы в длительном партнерстве и разработали гибкую систему скидок, которая определяется объемом заказа. Это позволяет найти индивидуальный подход к каждому клиенту, обеспечить качественное обслуживание и оперативный сервис. Такой подход дает возможность корректировать тариф в выгодную для клиента сторону и найти оптимальные решения. Разработанная нами система скидок действует как для физических, так и для юридических лиц.

Индивидуальный подход к каждому клиенту

Приоритетным направлением нашей компании является принцип индивидуального подхода к каждому клиенту. Говоря об индивидуальном подходе, следует уточнить, что мы строим свое сотрудничество с учетом всех пожеланий заказчика. Вся наша работа строится, прежде всего, на удовлетворении запросов клиента и выполнении их пожеланий. Каковы бы ни были ваши требования, условия, финансовые возможности, вы в любом случае можете рассчитывать с нашей стороны на понимание, готовность пойти навстречу и возможность корректирования тарифа в максимально удобную для клиента сторону. Именно поэтому каждому заказчику мы стремимся предоставить по-настоящему выгодные условия. Мы заботимся о том, чтобы каждый наш клиент остался доволен проделанной нами работой и полученным результатом, который является нашим общим успехом!

Быстрая доставка

Зачем тратить время, нанимая транспорт, если наша компания предоставляет услугу оперативной доставки? Мы гарантируем аккуратную и быструю перевозку вашей продукции по указанному адресу. Компания «Фасадколор» организовывает доставку по всей России. Доставка в город Ростов-на-Дону и область осуществляется бесплатно в течение суток. Отгрузка заказа происходит в течение двух рабочих дней. Доставка в Южный регион согласовывается отдельно с клиентом.

Покупка порошковой краски с доставкой – это возможность не только сэкономить время и денежные средства, но и четко следовать графику запланированных работ. Наши менеджеры перезвонят вам, согласуют все необходимые детали и время доставки. Мы гарантируем быструю перевозку продукции, которая позволит вам своевременно приступить к реализации проекта.

Широкий ассортимент

На нашем складе в Ростове-на-Дону в наличии порошковые краски всех цветов по каталогу RAL. Данная таблица является стандартом международного уровня и включает свыше тысячи оттенков. Порошковая краска, предлагаемая нашей компанией, используются в различных сферах деятельности: автомобилестроении, промышленности, архитектуре, строительстве, производстве бытовой техники и мебели и многих других. Мы предлагаем только сертифицированную продукцию от известного производителя, которая прошла строгий многоуровневый контроль на производстве и имеет соответствующие сертификаты. Порошковая краска отличается особой прочностью и устойчивостью к химическим реактивам. Одновременно она обладает качественной структурой и является экологически безопасной, что позволяет применять ее даже в помещениях закрытого типа.

Как мы работаем

Вы оставляете заявку любым удобным для вас способом

Мы делаем расчет стоимости в течении 30 минут

Запускаем в работу в день поступления заказа

Вы оплачиваете заказ

Мы производим отгрузку