Полипропиленовые трубы все чаще используются при прокладке различных систем – от водопровода до водяного отопления. Благодаря отличным характеристикам и оптимальным ценам на этот строительный элемент его популярность постоянно растет.
Достоинства материала
- Возможность использования пластиковых труб для проектирования и реализации различных систем: водопровода, канализации, дренажа, водяного отопления. Чаще всего их используют для прокладки в ванной комнате, туалете и на кухне.
- Полипропилен является экологически чистым материалом, позволяющим проводить как техническую, так и питьевую воду.
- Имея малый вес, они просты в установке, что делает монтаж достаточно легким.
- Благодаря материалу изготовления, они не подвержены коррозии, в них не скапливаются отложения с внутренней стороны, что значительно увеличивает их срок службы.
- Проектируя систему водоснабжения с помощью труб из полипропилена, можно рассчитывать на 50 лет бесперебойной работы.
Виды труб
При строительстве чаще всего используются 3 варианта труб:
- Маркировки PN10, предназначенные для проведения холодной воды;
- Маркировки PN20, предназначенные для систем канализации, подведения теплой и горячей воды;
- Маркировки PN25, предназначенные для отопительных систем.
Два последних вида – трубы PN20 и PN25 усилены с помощью армирования, что и позволяет им без деформации проводить теплую и горячую воду.
При приобретении важно обратить внимание на состояние материала: срезы должны быть ровными и чистыми, без наплывов и заусенцев. То же самое касается фитингов, то есть соединительных элементов.
При монтаже используются следующие виды соединительных элементов из того же материала:
- Муфты: соединяют трубы разного диаметра; способствуют переходу с резьбы, как внутренней, так и наружной, на другой вид соединения; соединяют элементы из разного материала. Например, переход с чугуна на полипропилен.
- Угольники: позволяют реализовывать поворот проектируемой системы в 45 или 90 градусов.
- Тройники: помогают организовать разветвление системы и свести три трубы в одну.
Этапы работ
Перед монтажом необходимо убедиться, что ни один приобретенный строительный элемент не имеет загрязнений, наплывов или любых других недочетов. Желательно проводить установку труб при теплой, но не жаркой температуре окружающей среды.
При температуре менее 5-10 градусов работы осуществлять не рекомендуется.
Для монтажа потребуется:
- Аппарат для полифузной сварки с различными насадками.
- Ножницы (ножовка) для резки.
- Нож для предварительной зачистки труб и соединительных элементов или для удаления наплывов.
Монтаж начинается с нарезки полипропиленовых труб нужной длины: с помощью маркера отмечают места будущих распилов и подготавливают детали к дальнейшей обработке.
После подготовки нужно подобрать фитинги для отдельных частей. Отметив маркером глубину вхождения определенного фитинга на трубу, можно приступать к сварке.
Непосредственно монтаж проводится при помощи сварочного аппарата. Он предназначается для размягчения при высокой температуре определенных частей из полипропилена и последующего соединения их. Для этого его разогревают до 260 – 270 градусов. При достижении нужной температуры на выбранную заранее насадку сварочного аппарата поочередно надеваются подготовленные детали. Первой разогревать следует деталь, имеющую большую толщину.
Подготовленные труба или фитинг должны плотно надеваться на насадку – иначе монтаж будет некачественным.
Время разогрева напрямую зависит от диаметра. Чем меньше диаметр (от 16 до 50 мм), тем меньше длится временной отрезок: от 5 до 15 секунд.
Разогрев обе детали, их аккуратно соединяют по сделанным пометкам, стараясь при этом избегать любых перекосов. Делать это нужно тщательно и быстро: ведь время застывания разогретого полипропилена – не более 30 секунд. За это время нужно не только соединить две детали, но и зафиксировать их до полного застывания.
Любое вращение в это время приведет к деформации части трубопровода.
Соединяя одну деталь с другой, не нужно применять силу в чрезмерных количествах: разогретые детали легко деформируются, а значит, возможно нарушение целостности строительных материалов.
По окончании установки, если потребуется, с помощью ножа можно снять образовавшиеся во время соединения потеки.
Результатом правильно осуществленного монтажа полипропиленовых труб станет бесперебойно действующая система, будь то водопровод, канализация, водяное отопление или дренаж. Все, что потребуется для этого - внимание, точность и тщательность.
Видео
Этот ролик покажет процесс работы с полипропиленовыми трубами при их монтаже.
30 июля, 2016
Специализация: отделка фасадов, внутренняя отделка, строительство дач, гаражей. Опыт любителя-огородника и садовода. Также имеется опыт ремонта автомобилей и мотоциклов. Хобби: игра ни гитаре и много чего еще, на что не хватает времени:)
Пластиковые трубы в системах водоснабжения и отопления постепенно вытеснили металлические аналоги, причем наиболее популярными из них являются полипропиленовые изделия. Они достаточно долговечны и обладают хорошими эксплуатационными качествами, единственное, их монтаж у новичков обычно вызывает ряд вопросов. Поэтому далее я расскажу вам, как выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками, и вы увидите что в этом нет ничего сложного.
Монтаж трубопровода
Монтаж полипропиленовых труб, как, собственно, и любых других, включает в себя несколько этапов:
Схема разводки
Итак, монтаж труб из полипропилена своими руками вне зависимости от назначения трубопровода начинается с составления схемы. В процессе выполнения этой операции необходимо решить следующие задачи:
- определиться с наиболее оптимальным расположением трубопровода;
- обозначить протяжность всех участков водопровода;
- обозначить расположение и количество фитингов;
- нанесение разметки расположения трубопровода на стены.
Поэтому составлением схемы нужно заниматься очень внимательно , с указанием всех размеров в миллиметрах. Для удобства можно воспользоваться планом жилья.
Материалы
Как уже было сказано выше, количество фитингов зависит от схемы разводки. Кроме того, помимо фитингов могут понадобиться кронштейны для крепления трубопровода в стене, если монтаж будет открытым. Подробней о способах монтажа трубопровода поговорим ниже.
Отдельно следует сказать о выборе самих полипропиленовых труб. Дело в том, что они существуют нескольких марок:
- PN 10 — PN 16 – можно использовать исключительно для холодного водопровода;
- PN 20 — PN 25 – подходят для отопления и горячего водоснабжения. Данная марка стоит дороже — стоимость 1мп PN 25 составляет от 50 до 250 рублей, в зависимости от производителя.
Сборка
Монтаж и пайка полипропиленовых труб своими руками осуществляется несложно, благодаря чему справиться с этой задачей можно даже не будучи специалистом. Единственное, для этого нужно иметь специальный сварочный аппарат и насадки подходящего диаметра.
Кроме того, понадобится и другой некоторый инструмент:
- зачистка – предназначена для удаления верхнего армировочного слоя, что необходимо для качественного деталей;
- труборез – позволяет ровно обрезать трубы.
Если вы хотите собрать трубопровод без сварки, можно использовать металлопластиковые трубы, которые соединяются компрессионными фитингами.
Технология соединения деталей выглядит следующим образом:
- прежде всего нужно нарезать трубы на отрезки нужной длины;
- далее надо включить паяльник (сварочный аппарат) и прогреть его. Причем прежде чем приступать к сварке, нужно подождать пока аппарат несколько раз разогреется до максимальной температуры и отключится . Об этом свидетельствуют световые индикаторы;
- пока разогревается паяльник надо зачистить концы труб. Для этого на них надевается зачистка и проворачивается. Данная процедура напоминает зачистку карандашей стружилкой;
- после того как все детали будут подготовлены, а паяльник разогрет, следует вставить трубу и фитинг в насадки. При этом важно выдержать соединяемые детали точное время. Последнее зависит от диаметра трубопровода и обычно указывается в таблице, имеющейся в комплекте с аппаратом;
На фото — порядок соединения деталей
- когда пластик разогреется, детали нужно вытащить из насадок и соединить друг с другом. В таком положении их следует подержать некоторое время, пока не застынет пластик;
- по такому принципу соединяются все детали трубопровода.
Если подобной работой вы занимаетесь впервые, прежде чем приступить к изготовлению трубопровода, следует потренироваться соединять с фитингами обрезки труб.
Способы монтажа
Монтаж трубопровода из полипропилена в помещении можно выполнить двумя способами:
- открытым – трубы крепятся к стенам при помощи специальных кронштейнов. Этот способ наиболее простой, однако, менее эстетичный, так как коммуникации портят внешний вид интерьера;
- скрытым – трубы в этом случае располагаются в штробах, выполненных в стене, после чего заштукатуриваются. Надо сказать, что правильно выполнить скрытый монтаж полипропиленовых труб достаточно сложно, так как они сильно подвержены тепловому расширению.
Монтаж открытым способом осуществляется в такой последовательности:
- по разметке, выполненной на стенах, устанавливаются специальные кронштейны. Прежде всего, они монтируются в местах поворотов, а также на ровных участках с шагом метр-полтора;
- далее в кронштейны вставляются трубы и соединяются с фитингами. Для удобства можно собирать отдельные участки трубопровода и затем фиксировать их в кронштейнах, после чего соединять друг с другом.
Процесс скрытого монтажа своими руками выглядит несколько иначе:
- вначале нужно выполнить по разметке штробы. Ширина их должна быть в два раза больше ширины трубы. Это необходимо для того, чтобы в них могла поместиться теплоизоляция труб, а также штукатурка.
Для выполнения штроб следует воспользоваться перфоратором с зубилом, включенным в режим удара; - далее собираются большие участки трубопровода и укладываются в штробы. Для фиксации конструкции следует использовать кронштейны или держатели;
- затем все элементы системы соединяются друг с другом;
- если конструкция получилась , на трубы надеваются теплоизоляционные чехлы;
- затем штробы заделываются цементным раствором.
Прежде чем заделать штробы, их необходимо очистить от пыли. Это нужно для качественной адгезии цемента.
Следует отметить, что скрытый монтаж требует соблюдения определенных правил :
- в системе нужно предусмотреть компенсаторы, так как полипропиленовые трубы сильно расширяются (до 5 мм на метр);
- разъемные фитинги всегда должны оставаться незамурованными;
- прежде чем заделать штробы, обязательно выполняется проверка трубопровода.
Вот, собственно, и вся инструкция по монтажу полипропиленовых труб.
Вывод
Из полипропиленовых собрать трубопровод труб, как мы выяснили, достаточно просто. Главное – научиться работать с паяльником, для чего нужно лишь немного набить руку. В остальном следует просто соблюдать определенную последовательность действий.
Дополнительную информацию содержит видео в этой статье. Если у вас возникнут сложности в процессе монтажа трубопровода или какие-то моменты не до конца понятны, задавайте вопросы в комментариях, и я с радостью вам отвечу.
Разберемся в технологических особенностях проектирования и монтажа напорных полипропиленовых труб, освоим правила и тонкости раструбной полифузной сварки изделий на основе пропилена. Рассмотрим причины возможных дефектов соединений и научимся их избегать.
Физические свойства полипропилена обуславливают специфические требования к планированию и прокладке трубопроводной системы.
Особенности проектирования полипропиленовых трубопроводов
Полимерным изделиям свойственно сокращаться при охлаждении и удлиняться при нагревании. Характеристика не влияет на системы с холодной водой, но актуальна при планировании отопительных систем и горячего водоснабжения.
Существует несколько вариантов компенсаций линейных расширений труб протяженностью более 5 метров. Естественную гибкость полимера используют на угловых участках, закрепляемых в скользящих опорах и изгибающихся при колебаниях температуры.
Подобным образом работают П-образные расширители, изготавливаемые из муфт и кусков труб.
Заводские петлеобразные компенсаторы пригодны для погашения расширения в интервале 45-80 мм, в зависимости от диаметра трубы.
Ещё одно простое и быстрое решение — установка сильфонного компенсатора осевого типа, оснащенного крепежными узлами и занимающего минимум пространства.
При замене труб в рамках санузла проектируют подвижное закрепление магистралей, обеспечивающее свободное перемещение трубопроводов в опорах и не требующее дополнительных компенсаторов. При прокладке труб в каналах и шахтах стояки размещают подальше от стен, увеличивая тем самым плечо сгиба.
Подготовка материалов
Учитывая особенности эксплуатации будущего трубопровода, выбирают подходящую разновидность полипропиленовых труб, разделяющихся по классам и имеющих различную маркировку:
- Для холодной воды — PN10, PN16.
- Для горячей — PN20.
- Для отопительных систем — PN25.
Между марками PN20 и PN16 разница цен небольшая, поэтому при полной замене коммуникаций обычно используют трубу PN20 для всех водопроводов. Подводку к оборудованию выполняют тонкими трубами (21,2 — наружный диаметр), для стояков и подключения нескольких потребителей применяют более толстые изделия.
Предварительно делают схему водоснабжения , внутренние магистрали проектируют на сварных муфтах, разъемные соединения планируют в доступных для ревизии местах. На основании созданных чертежей рассчитывают длину труб и количество комплектующих.
Пример разводки полипропиленовых труб в ванной: 1 — шаровые краны; 2 — угольник с креплением для подключения унитаза; 3 — тройник полипропиленовый; 4 — полипропиленовые трубы; 5 — двойные угольники с креплением для подключения смесителей раковины и ванны; 6 — угол полипропиленовый 90°
Раструбная сварка полипропиленовых изделий
Полипропиленовые трубы калибром до 63 мм соединяют посредством раструбной сварки. Две трубы стыкуют с использованием третьего элемента — муфты, а резьбовые узлы организовывают при помощи фитингов с раструбом.
Необходимые инструменты
Для самостоятельной сварки полипропиленового трубопровода потребуется:
- Аппарат для полифузной сварки, насадки нужного размера.
- Термометр контактный.
- Ленточный ключ.
- Удлинитель-переноска электрическая.
- Труборез для пластиковых труб.
- Приспособление для зачистки.
- Рулетка, маркер, острый нож.
- Спирт для обезжиривания.
- Тряпка из натуральной ткани.
- Монтажные зажимы.
Нет смысла приобретать сварочный агрегат для разового использования — целесообразнее взять напрокат полный набор инструментов , включающий всё необходимое для монтажных работ.
Подготовка к сварке
До проведения сварки внимательно осматривают весь материал на предмет деформаций. Проверяют фитинги, надев их на насадку — «сидящие» чрезмерно свободно детали отбраковывают. Контролируют исправность вентилей и кранов, резьбы прогоняют ответной деталью.
Выполняют пробный отрез трубы ножницами, в случае сдавливания ими стенок изделия затачивают рабочие части инструмента.
Порядок сварки
Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250-270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10-15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:
- Обрезают под прямым углом трубу нужного размера, учитывая заходы в фитинги.
- При распиливании ножовкой по металлу края среза зачищают от заусенцев ножом.
- При обработке армированных алюминием труб зачисткой снимают пластик и фольгу на длину сварочного шва.
- На краю трубы подрезают фаску под углом в 30-45°.
- Ставят маркером риску на расстоянии, соответствующим глубине фитинга плюс 1-2 мм.
- Свариваемые поверхности очищают и обезжиривают.
- Надевают на разогретую насадку муфту, затем вставляют трубу в гильзу, засовывая её до метки.
- Выдерживают обе детали в течение одинакового времени согласно техническим параметрам сварки.
- По окончании нагрева полипропиленовые изделия снимают и размеренным движением насаживают фитинг на трубу до метки, исключая малейший осевой поворот.
- Свежий шов фиксируют на 20-30 секунд для частичного охлаждения стыка, достаточного для удержания трубы в муфте.
- Оставляют соединение неподвижным на 3-4 минуты, не допуская любых изгибов.
- Проверяют визуально качество сделанного стыка.
В процессе работы следят за чистотой тефлоновых покрытий насадок, удаляют остатки пластика.
Технические параметры сварных соединений
| Диаметр трубы, мм | Длина сварочного стыка, мм | Время | ||
| Нагрева, сек | Ожидания, сек | Охлаждения, мин | ||
| 20 | 14 | 6-8 | 2-5 | 2 |
| 25 | 15 | 8-11 | 4-8 | 2 |
| 32 | 17 | 9-12 | 6-10 | 4 |
| 40 | 18 | 12-16 | 6-15 | 4 |
| 50 | 20 | 14-18 | 6-15 | 4 |
| 63 | 26 | 22-32 | 8-20 | 6 |
| 75 | 29 | 30-40 | 10-30 | 6 |
Правильное сварное соединение имеет у кромки раструба сплошной валик оплавленного пластика. Неудачная стыковка исправляется лишь удалением фитинга и установкой нового, поэтому лучше немного потренироваться на обрезках и разобраться в тонкостях сварки.
Дефекты соединений и причины их возникновения
Отсутствие или отделение бурта от сварочного шва:
- Превышена температура нагрева.
- Излишняя длина насадок.
- Отклонение от времени нагрева.
Малая высота бурта:
- Низкая температура нагрева.
- Недостаточная продолжительность разогрева.
- Несоответствие диаметров деталей.
Косой стык: нарушение соосности фитинга и трубы.
Овальность краев: неправильная фиксация заготовок.
Пустоты в сварном стыке:
- Поврежденная поверхность трубы.
- Смещение оси при соединении.
- Значительные отклонения размеров деталей.
- Грязные поверхности.
- Пригар пластика на насадках.
Неполная длина сварочного шва:
- Недостаточная температура.
- Малое время нагрева.
- Превышение времени стыковки.
- Неровный конец трубы.
Заужен проход в месте сварки:
- Чрезмерное давление при стыковке.
- Перегрев материалов.
Пробное заполнение водой производят спустя час после завершения последнего стыка. Спустив воздух в верхних точках системы, наполняют её водой и держат давление 30-40 минут. Осмотрев водоводы, убеждаются в отсутствии протечек.
Освоение пайки полипропиленовых узлов является главной задачей, решаемой при замене старых труб. В остальном монтаж этого типа трубопровода выполняется согласно общепринятым нормам.
Использование полипропиленовых труб при монтаже новой или замене старой водопроводной системы оправдано многократно, учитывая достоинства этого технологичного материала, простоту и скорость выполнения работ. При наличии полного набора инструментов и комплектующих, а также навыков сваривания пластиковых труб, внутреннюю разводку линейных трубопроводов в доме можно выполнить буквально за один день, вместе с подключением оборудования. Помните, что собственноручно построенный водопровод верой и правдой прослужит долгие годы только в случае тщательного следования технологии монтажа и выполнения рекомендаций производителей.
Преимущества материала
Трубы и фитинги из полипропилена
Всё чаще на замену металлическим трубам при монтаже систем жизнеобеспечения жилых домов приходят изделия из различных видов пластмасс. При обустройстве систем водопровода и отопления лучше всего зарекомендовали себя трубы из полипропилена. Вот лишь некоторые достоинства этого материала и преимущества его использования:
- Высокая долговечность (до 50 лет работы в системах холодного водоснабжения);
- Простота монтажа (при работе не требуется специальной подготовки и дорогостоящего оборудования);
- Высокая устойчивость к химическим соединениям;
- Отсутствие отложений со временем;
- Высокая звукопоглощающая способность;
- Низкий коэффициент теплопроводности (отсутствие конденсата на внешней поверхности);
- Малый вес (легко транспортировать и устанавливать);
- Высокая экологичность.
Отметим, что при выборе изделий из полипропилена лучше отдать предпочтения продукции ведущих европейских или отечественных компаний. Хоть она и дороже материалов из Китая, но обеспечиваются гарантией производителей по главным технологическим и экологическим факторам.
Инструкция по монтажу
При монтаже водопроводной системы следует помнить, что подача воды происходит под высоким давлением, поэтому требуется не только грамотная сварка труб и фитингов, но и правильное и надёжное присоединение участков трубопровода к оборудованию.
Использование при монтаже водопровода полипропиленовых изделий обеспечит его надёжную работу в течении 25- 50 лет
Составляем схему
Перед началом работ выбирают, каким образом будет выполняться разводка трубопроводов и составляют схему монтажа с указанием точного количества расходных материалов. При построении водопровода можно выбрать как последовательную, так и параллельную разводку системы водоснабжения. Первая представляет собой общую основную магистраль, к которой при помощи тройников последовательно подключают все точки водоразбора. Выбрав этот способ монтажа, можно существенно сэкономить материалы. К тому же выбор такой схемы значительно упрощает работу, хоть такой метод и не лишён некоторых недостатков. Во-первых, необходимость отключения одного потребителя вынуждает перекрывать всю магистраль. Во-вторых, при одновременном включении нескольких точек водоразбора, возможно падение давления на крайних участках. И если первый недостаток легко устранить установкой дополнительных запорных устройств на каждой ветке, то со вторым придётся смириться.
Схема последовательной разводки водопроводов холодного и горячего водоснабжения
Этих недостатков лишён параллельный тип разводки, при котором входная магистраль делится на несколько напорных трубопроводов (по числу веток водоразбора) посредством коллектора. При необходимости обслуживания и ремонта оборудования отключают только проблемную ветку, оставляя остальные функционировать в обычном режиме. Кроме того, распределение давления в системе происходит равномерно даже при его существенном снижении. Отдельным преимуществом является возможность установки устройств для снижения давления или учётных приборов на отдельных ветках системы. Недостаток параллельной схемы – в её громоздкости. Большое количество разводок намного повышает сложность монтажа и многократно увеличивает общую стоимость системы.
Оба типа разводки могут быть выполнены как открытым способом, так и методом скрытого монтажа.
Во втором случае следует избегать стыков труб в недоступных для обслуживания и ремонта местах.
Параллельная разводка водопровода невозможна без установки распределительного коллектора
Как рассчитать количество необходимых материалов
Приступить к расчётам можно сразу же после выбора типа разводки. Проще всего не составлять схему трубопроводов на миллиметровой бумаге, как рекомендуется в множестве источников, а выполнять чертёж прямо «на натуре» — на стенах помещений. При этом вы не только максимально повысите точность расчётов, но и сможете избежать ошибок в выборе фитингов, а также предусмотреть наиболее рациональное размещение веток трубопроводов. Немаловажным является и возможность наиболее точно подобрать тип крепления труб как к стенам, так и к оборудованию.
Выбор диаметра труб напрямую зависит от длины магистрали.
Если трубопровод имеет протяжённость более 30м, то используют 32мм трубы. При длине магистрали менее 30м рационально применить изделия диаметром 25мм. Систему протяжённостью до 10м можно смонтировать даже 20мм трубами. Важно только, чтобы пропускная способность стояка была достаточной, а это возможно при использовании элементов диаметром не менее 32мм.
Составляя схему разводки труб, отмечают места их пересечений (здесь потребуется установить специальные огибающие фитинги) и точки врезки веток подключения потребителей (считают количество тройников или крестовин). Также определяют, сколько потребуется запорных устройств и заглушек. Используя метод составления схемы монтажа «по месту», легко посчитать и общее количество угловых фитингов, клипс для крепления труб к стенам и даже сколько соединительных муфт придётся использовать в процессе работы. К тому же потребуются и резьбовые фитинги для подключения оборудования. В этих целях лучше всего использовать так называемые «американки», позволяющие легко демонтировать приборы при необходимости.
Если с монтажом полипропиленовых изделий вы столкнулись впервые, возьмите несколько дополнительных фитингов каждого вида «про запас»: вряд ли вам удастся избежать ошибок в монтаже на первых этапах работ.
Инструменты
Аппарат для сварки изделий из полипропилена
Процесс монтажа трубопроводов из полипропилена не требует дорогостоящего оборудования, поэтому даже покупка полного комплекта всего необходимого не нанесет ощутимого удара по бюджету, выделенному на строительство водопровода. В процессе работ вам понадобится:
- труборез или ножницы для резки полиэтиленовых труб;
- фаскосниматель;
- шейвер для снятия верхнего покрытия труб, содержащих алюминиевое армирование;
- аппарат раструбной сварки труб из полипропилена (паяльник);
- набор насадок под трубы разного диаметра.
При выборе оборудования лучше обратить внимание на паяльник со встроенными индикаторами температуры и насадки с тефлоновым покрытием. Такой инструмент обладает высокой надёжностью и позволит выполнять стыки высокого качества. Единственное, на чём можно сэкономить из представленного списка – труборез. Его с лёгкостью может заменить ножовка по металлу.
Правила монтажа: пошаговая инструкция
Резать трубы лучше всего при помощи специальных ножниц
На начальном этапе подготавливают место для работ – освобождают помещения от ненужных вещей и оборудования и демонтируют старую систему, предварительно перекрыв подачу воды. Монтаж водопровода начинают со стороны стояка, продвигаясь к точкам водоразбора. Поэтапное выполнение работ сможет избавить вас от ошибок:
- Нарежьте трубы на куски нужного размера и снимите фаску на верхней части края трубы. В соответствии со стандартом DVS-2207-1 она должна иметь угол 15° и углубление до 3мм. Отечественный ГОСТ регламентирует наклон в 45° и глубину, равную трети толщины стенки трубы. В любом случае точность соблюдения этих параметров большой важности не имеет;
- Очистите от загрязнений и обезжирьте концы труб;
- Выставьте терморегулятор сварочного аппарата на температуру 260°С (при наличии такой функции) или проследите за его прогревом, ориентируясь по индикатору;
- Для сваривания деталей насадите фитинг на специальную насадку паяльника, именуемую дорном, с одной стороны, а с другой вставьте в гильзу конец свариваемой трубы.
Во время монтажа важно точно соблюдать температурный режим
Фитинг на дорн и труба в гильзу устанавливаются с небольшим усилием, так как насадки выполнены с конусностью в 5°. Трубу в гильзу вводят до упора, избегая чрезмерного давления. Помните, что сильный нажим приводит к плавлению конца трубы и уменьшении её проходного сечения.
- Время нагрева полипропиленовых элементов зависит от их толщины и указывается в инструкции к нагревателю. Помните о том, что перегрев элементов для монтажа приводит к их плавлению и деформации, не позволяющей соединить изделия в дальнейшем;
- После снятия деталей с паяльника в кратчайшее время производят их ориентирование и стыковку. Проворачивание деталей после их соединения не допускается. Для точного соединения трубы с фитингом, можно нанести метку глубины ввода на её внешней поверхности. Для трубы диаметром 25мм эта величина составляет 16мм;
- Воспользовавшись клипсами, крепят трубы к стенам. Расстояние между соседними элементами должно составлять не более 1м. Элементы оборудования и арматуры крепят жёстко, при помощи специальных хомутов;
- Для герметизации соединений трубопровода с элементами оборудования используют фум-ленту или паклю.
Полипропилен - легкий материал, который производится путем полимеризации пропилена (горючего бесцветного газа) в растворителе (пропане, гектане, бензине) при высоком давлении. Поставляется в виде порошка или гранул.
Виды полипропилена - основа при выборе материалов
- - гомополимер полипропилена (PPH) – обладает высокой прочностью при изгибе, но хрупкий при низкой температурой; при помощи различных модификаций ему можно придать антистатичность, прозрачность и огнестойкость;
- - сополимеры (PPC) получают при помощи сополимеризации пропилена и этилена. Эти материалы обладают повышенной прочностью (если сравнивать с гомополимером) и эластичностью. Это:
- - блок-сополимер (PPB);
- - статсополимер (PPR);
- - сополимер полипропилена (random copolymer) PPRC – прочный и легкий материал, устойчивый к кислотам и щелочам, выдерживает температуру от минус десяти до плюс девяносто градусов, при замерзании воды не разрушается;
- - металлоценовый полипропилен (mPP) – может обладать различной тактичностью (свойствами, поведением), в том числе и сходством с резиной.
Сравнение полипропиленовых труб - необходимые данные перед монтажом :
- - трубы из гомополимера РРН (тип 1) – изделия с большим диаметром , которые используются в трубопроводах для вентиляции и холодной воды, а так же для сооружения различных промышленных систем;
- - трубы из блок-сополимера РРВ (тип 2) – обладают повышенной устойчивость к механическим воздействиям, используются главным образом для холодного водоснабжения и теплых полов;
- - трубы из статсополимера PPR (тип 3) – самые популярные, универсальные, так как годятся для холодной и горячей воды, а так же для отопления , рабочая температура до 70 °С. При открытой прокладке необходима оболочка, защищающая от ультрафиолетовых лучей;
- - труба PPs - трудновоспламеняемый полипропилен, верхний предел рабочей температуры 95 °С.
При помощи добавок можно получить совершенно разные полипропиленовые трубы, применение полностью зависит от используемого в производстве вида материала. Кроме материала, характеристики изделий из полипропилена меняют при помощи арматуры. Она может быть из алюминиевой фольги (у наружной поверхности или в середине стенки) или стекловолокна.
Как монтировать полипропиленовые трубы
Подготовка к монтажу:
- - сделать отверстия для труб в перегородках и стенах;
- - отметить местоположение системы;
- - места прокладки очистить от мусора.
Оценка материала:
- - проверка комплектности трубопровода;
- - проверка маркировки на трубах и фитингах;
- - осмотр внешних и внутренних поверхностей всех элементов;
- - оценка соответствия размеров (в первую очередь – диаметров);
- - проверка оборудования.
Трубы и фитинги с отклонениями от допусков по размерам и технологическими дефектами использовать нельзя. Температура среды во время работы не должна быть ниже пяти градусов.
Правила пайки полипропиленовых труб: согласно двух видов
Пайка полипропиленовых труб может быть двух видов:
- - раструбная;
- - стыковая.
Раструбная пайка используется для изделий с небольшим диаметром при помощи паяльника. Температура - 2600 С. После пайки каждого соединения необходимо очистить тефлоновый слой нагревательных элементов. Соединения должны быть:
- - с отклонением от осевой линии не более 5о;
- - без складок и трещин;
- - с валиком, выступающим за торцевую часть муфты.
Стыковая сварка используется, если толщина стенки превышает 4 мм. Перед сваркой необходима обработка торцевателем с целью создания параллельных поверхностей соединяемых элементов. Важный аспект – компенсация линейного расширения при помощи грамотной расстановки опор и монтажа компенсаторов между неподвижными опорами. Ширина П-образного компенсатора не должна быть менее десяти диаметров трубы. Если используется петлеобразный компенсатор, диаметр петли должен ровняться восьми диаметрам трубы.
Кроме пайки, используются фитинги для полипропиленовых труб – разъемные и неразъемные. Для уплотнения резьбы обязательно использование фторопластовой ленты. Для перехода на металлические элементы применяются комбинированные соединительные детали в комплекте с ниппелями и переходными штуцерами.
Необходимые инструменты:
- - сварочный аппарат с насадками;
- - ножницы или труборез;
- - зачистка или торцеватель;
- - метровик;
- - нож, спирт, ветошь;
- - маркер.
Руководство по монтажу полипропиленовых труб
- - отмерить и отрезать трубу, армированную зачистить, снять фаску;
- - изделия большого диаметра (более 40 мм) требуют очистки окисленного слоя;
- - обозначить маркером глубину сварки и место соединения;
- - очистить и обезжирить свариваемые поверхности;
- - сначала надеть на насадку фитинг (если он не сидит плотно, его нужно отбраковать), потом трубу;
- - время нагревания определяется по специальной таблице;
- - после окончания нагревания на трубу надеть фитинг, на 20 – 30 секунд зафиксировать (пока шов частично охладится).
Монтаж полипропиленовых труб
Инструкция по монтажу стояков
Кроме пайки, необходим монтаж стояков и крепление полипропиленовых труб к стене или другой поверхности. Стояки прокладываются по разметке, произведенной согласно проекту. Должно быть отмечено, где расположатся раструбы и хомуты. Стояк предварительно собирается и укладывается в штроб или вдоль стен. Хомут для труб полипропиленовых крепится к стене при помощи дюбелей. Стояк закрепляется путем стягивания полдуги хомута.
Канализационные стояки имеют одинаковый диаметр по всей длине и всегда прокладывают вертикально, снизу вверх. Для чистки устанавливаются ревизии (примерно метр от пола). Монтируя канализацию, следует помнить, что для нее необходим вентиль для полипропиленовых труб (обратный клапан), который может быть установлен на общую трубу или на каждый прибор. Хотя одним клапаном можно обойтись только в небольшом доме.
Крепеж для полипропиленовых труб
Существует три вида крепежа для полипропиленового трубопровода:
- - металлические хомуты с винтовым креплением;
- - полипропиленовый крепеж (с ремешком или без ремешка);
- - крепеж из поливинилхлорида.
Хомуты оснащены резиновыми прокладками:
- - компенсирующими тепловое расширение;
- - снижающими вибрацию;
- - предохраняющими от механических повреждений.
Для крепления системы к стенам и потолкам используются опоры для полипропиленовых труб (фиксированные и скользящие). Фиксированная опора не дает трубе двигаться и направляет линейное расширение к компенсатору. Расстояние между порами определено нормативными документами. Для потолков рекомендуются скользящие опоры с ремешком, расположенные с интервалом, не превышающим 20 – 30 диаметров.
Для запора движения воды в системе используются шаровые краны для полипропиленовых труб. Они должны быть установлены у каждого прибора при помощи резьбового соединения. Полипропиленовые трубы не подвергаются образованию ржавчины или других отложений, не шумят во время эксплуатации, при внутреннем монтаже не требуют изоляции. Монтаж полипропиленовых труб (инструкция выше) не требует больших затрат труда и времени.
Для горячей воды и отопления лучше использовать армированные материалы.
При монтаже резьбовых соединений недопустимо применение газового ключа.
