СХЕМА СЛОЕВ ЛАМИНАТА

  1. Защитный слой (оверлей) предназначен для защиты от внешних воздействий.
  2. Декоративный слой - это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
  3. Плита ХДФ - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
  4. Стабилизирующий слой предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
  5. Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.

Ламинат технология

Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:

  • облицовывание плиты;
  • распил и фрезерование панелей;
  • упаковка.

Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.

Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Облицовывание плит

Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Распилка и фрезерование панелей

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

Упаковка

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.

Оборудование для производства ламината

Состоит из:

1. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления

Применяются при производстве ламината. Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.

Технические особенности

Технические характеристики
Модель ZYX1400 ZYX1600
Общее давление (т) 1400 1600
Удельное давление (кг/см2) 27,4 27,4
Расположение цилиндров верхнее верхнее
Диаметр гидроцилиндров (мм) 340 380
Количество гидроцилиндров (шт) 6 6
Производительность (шт/день) 1200 1200
Размер плиты (мм) 2440х1830 2800х2070
Максимальное раскрытие плит (мм) 200 200
Мощность бойлера (КВт) 31 31
Габаритные размеры (мм) 3300х2000х3500 3700х2200х3500
Масса станка (кг) 17000 20000


2. Станок для раскроя ламината DP-2700

Предназначен для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.

Технические характеристики
Максимальная ширина плиты (мм)
 2700
Максимальная высота пропила (мм) 30
Диаметр пил (мм)
 180-250
Посадочный диаметр пил (мм)
 75
Частота вращения пил (об/мин)
 2500
Суммарная мощность (КВт) 23,7
Скорость подачи (м/мин)
3-15
Габаритные размеры (мм) 2000х3300х1350
Масса станка (кг) 3450

3. Линия фрезерования ламината FHZ525+FHH625

Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.

Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин.
Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол).
Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки.
Французская система подготовки воздуха Legris.
Опционально поставка алмазного инструмента.
Контроль размера входного материала для безопасной работы.
Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола.
Контроль заготовки по толщине на шипорезе.
Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8.
Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей.
Пылезащитные инверторы компании SIEMENS.
Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки.
Технические характеристики
Автоподатчик SSJ01
Скорость подачи (м/мин) 20-80
0,75
Габариты (мм) 3100х600х1400
Продольно-фрезерный станок FHZ525
Максимальная ширина обработки (мм) 250
Минимальная ширина обработки (мм) 95
Скорость подачи (м/мин) 20-80
Мощность привода подачи (КВт) 9
6000-8000
6х8КВт
4х6,5КВт
1,5
Диаметр шпинделей (мм) 40
280
120
Суммарная мощность (КВт) 83
Транспортер SSJ02
Скорость подачи (м/мин) 20-80
Суммарная мощность (КВт) 2
Габариты (мм) 2880х600х1400
Двухсторонний шипорезный станок FHH625
Максимальная длина заготовки (мм) 2500
Минимальная длина заготовки (мм) 400
Скорость подачи (м/мин) 10-60
Мощность привода подачи (КВт) 5,5
Частота вращения шпинделей (об/мин) 6000-8000
Мощность вертикальных шпинделей 6х6,5КВт
Мощность финишных шпинделей "Click" 4х6,5КВт
Мощность двигателя регулировки ширины (КВт) 1,5
Диаметр шпинделей (мм) 40
Диаметр инструмента на шпинделях (мм) 220-250
Диаметр аспирационных патрубков (мм) 120
Суммарная мощность (КВт) 92,6

4. Станок для упаковки ламината TS-200

Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.

Технические характеристики
Максимальные размеры упаковки (мм) 250х250х4000
Температура нагрева воздуха в камере (град) 150-170
Используемая пленка ПЭ термоусад. от 60 до 120 мкм
Суммарная мощность (КВт) 12
Габаритные размеры (мм) 5000х1800х1000
Масса станка (кг) 250

Современные напольные покрытия радуют разнообразием фактур и оттенков. После финансового спада дорогостоящие материалы, вроде паркета, плитки и ковролина, стали менее востребованны, и на первый план вышли более дешевые, однако не менее качественные материалы: линолеум и ламинат. При сравнительно одинаковой цене, ламинированное покрытие выгодно отличается от линолеума как внешним видом, так и свойствами. О том, как открыть мы уже рассказывали в одной из предыдущих статей. Сегодня же поговорим о том, как организовать и насколько выгоден этот бизнес.

Ламинат выпускается в виде тонких листов, соединяемых при укладке между собой с помощью специальных шипов и пазов. Ламинированная доска обладает влаго- и водостойкостью, устойчивостью к износу и истиранию. К тому же производители выпускают ламинат в широком цветовом и фактурном ассортименте. Технология производства ламината дает возможность воспроизводить на лицевой поверхности листа любые орнаменты, текстуры и даже имитировать паркет и дорогую древесину. Износостойкость напольного покрытия зависит от его класса и типа помещения, для которого материал предназначен. К примеру, ламинат 32-го класса изготавливается для помещений со средней частотой посещения, гарантия его эксплуатации 15-20 лет. Менее износоустойчивый ламинат 31-го класса изготавливается для жилых помещений, и соответственно гарантия на него составляет 10-15 лет.

Отечественный продукт или Китай?

В России ламинированное покрытие появилось сравнительно недавно - 15 лет назад. Первыми поставщиками ламината были европейские производители, и стоимость его на российском рынке была отнюдь не дешевой. Но последующая конкуренция привела к уменьшению стоимости и к усовершенствованию технологий. Сегодня этот массовый и популярный продукт подразделяют по странам производства: Европа, Россия и Китай. Наиболее востребован на российском рынке ламинат производства Германии. В Европе к качеству ламинированного напольного покрытия предъявляются высочайшие требования, поэтому оно считается лучшим, но и наиболее дорогостоящим.

По мнению экспертов, производство ламината - очень перспективное направление бизнеса. Его потребление в России увеличивается с каждым днем, на фоне чего растет число местных производителей. Первый российский завод был основан еще в 2003 году и являлся дочерним предприятием западной компании. Но со временем появились и независимые российские производители, существенно потеснившие европейцев. Ламинат российского производства отличается разнообразием фактур и рисунков, за счет чего и выигрывает у европейских производителей. Китайский ламинат из-за низкой стоимости занимает до 30% рынка . Но большой процент ламината, ввозимого из Китая, не соответствует санитарным нормам.

Производство ламината

Производство ламината осуществляется в несколько этапов: изготовление высокопрочной плиты из древесного волокна, импрегнация верхних слоев, облицовка, распиливание и фрезерование листов, упаковка. Материал, из которого производится ламинат, - высокопрочная древесноволокнистая плита (ДВП). От ее плотности зависит износоустойчивость и влагостойкость конечного продукта.

Оборудование для производства ламината включает: автоматическую чистку, двусторонний профильный станок, автоматизарованную подачу и загрузку, машину для пакования и укладку в штабеля. Небольшой завод по производству ламината может выпускать примерно 15 миллионов кв. м/год. По предварительной оценке, рентабельность бизнеса составляет 30% , что довольно внушительно.

Продумывая , помните, что стоимость наиболее простой производственной линии составляет минимум $800 000. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды цехов и складов (непременно сухих и отапливаемых, поскольку перепады влажности могут оказаться губительными для материала), зарплату рабочим (нанимайте не менее 20-25 человек). Другой внушительной статьей расходов может оказаться закупка сырья. К сожалению, полный цикл производства ламината в нашей стране не развит из-за отсутствия качественных компонентов российского производства. Отечественные компании вынуждены закупать сырье заграницей. Впрочем, для изготовления ламинированного паркета низкого класса износоустойчивости можно применять и отечественные исходные материалы. Главная сложность заключается в нехватке поставщиков.

Не забудьте включить в бизнес-план расходы на сертификацию произведенной продукции. На российском рынке пока не существует единых норм и стандартов на изготовление напольных покрытий, поэтому российские производители вынуждены прибегать к нормам и стандартам других стран. В то же время, вопрос экологической безопасности ламината стоит довольно остро, поскольку сама технология производства плит ДСП предусматривает использование вредных фенолформальдегидных смол. Не забывайте, что каждая партия ламинированного покрытия должна сопровождаться гигиеническим сертификатом. Кроме того, завод-изготовитель должен предоставлять на свою продукцию гарантию сроком 5 - 15 лет (срок зависит от класса продукции). Чтобы сбывать готовую продукцию, надо развивать свою дилерскую сеть. На поиск каналов сбыта может уйти достаточно длительное время, поскольку конкуренция на рынке ламинированного покрытия достаточно высокая, и с каждым днем появляются новые российские производители. Поэтому начинать думать о продажах лучше уже во время открытия производства.

Обширная коллекция ламината 2 Оригинальный дизайн 3

Назвать ламинат «народным напольным покрытием» нельзя – это премиальный материал для отделки полов, укладка которого годится практически для всех комнат в пределах квартиры или частного дома. Кроме выполнения функции простого покрытия, ламинат является важным элементом декора, придающим помещению более богатый вид. Он не боится царапин, однако слабо устойчив к воде, что однозначно указывает на его деликатность.

Большой ассортимент ламината от ведущих производителей России, стран Европы и Азии ставит отечественного потребителя в затруднительное положение. Огромный выбор, количество брендов и расцветок способны запутать любого, даже самого опытного покупателя. В связи с этим мы отобрали для Вас 15 самых лучших фирм-производителей ламината в четырёх основных категориях. Каждый претендент отбирался с учётом следующих критериев:

  • популярность бренда у потребителей;
  • рекомендации экспертов и профессионалов;
  • величина ассортимента;
  • соответствие цены продукции исходному качеству.

Вся продукция от производителей, вошедших в итоговый рейтинг, достойна Вашего первоочередного внимания.

Лучшие европейские производители ламината

4 HDM ELESGO

Уникальная технология производства
Страна: Германия
Рейтинг (2018): 4.8

Концерн ХДМ – это немецкое предприятие с полувековой историей развития. В ассортименте его продукции особо выделяется коллекция ламината Elesgo. Он производится по запатентованной технологии, имеющей целый ряд преимуществ. В основу материала заложена высокоплотная (900 кг/м 3) ДВП, экологически чистая (формальдегида в ней не более чем в натуральной древесине) и устойчивая к механическому воздействию. Характеристики несущей плиты в совокупности с инновационной замковой системой Unilin обеспечивают быстроту монтажа, жесткую сцепку планок и возможность многократной переустановки.

Однако главное отличие технологии заключается в нанесении на декоративный слой защитного покрытия в виде акрилатной смолы, тогда как другие производители используют для этой цели меламин. Разница между ними весьма существенна: уменьшается риск выделения в атмосферу вредных веществ, поверхность приобретает антистатические свойства, становится более устойчивой к воздействию бытовой химии и УФ-излучению. Отличное качество ламината «Элесго» подтверждают и отзывы.

Достоинства:

  • великолепный внешний вид «зеркального» покрытия;
  • оригинальное замковое соединение с восковой влагоизолирующей пропиткой;
  • высокая механическая прочность, невосприимчивость к царапинам.

Недостатки:

  • как и любая глянцевая поверхность нуждается в определенном уходе.

3 Kaindl

Лучшие эксплуатационные способности
Страна: Австрия
Рейтинг (2018): 4.9

Гигант из семейства немецких деревообрабатывающих компаний, работа которого длится вот уже более 120 лет. Kaindl Flooring GmbH является производителем полного цикла: фирма самостоятельно выращивает древесину, перерабатывает материал, производит и реализует продукцию по всему земному шару.

Особенной любовью компания пользуется в США, Канаде, странах Южной Америки и Европы. В России же, до определённого момента, к ней относились нейтрально, однако «бум» ламината вывел Kaindl в топ производителей и здесь. Единственное нарекание к продукции вызывает стоимость: вся линейка ламината отличается большой ценой, доступной далеко не для всех потребителей.

Достоинства:

  • большой выбор ламината под любой интерьер;
  • использование самой плотной несущей плиты для ламинатных досок (950 кг/м 3);
  • гарантийный срок службы ламината до 30 лет.

Недостатки:

  • высокая стоимость.

2 Balterio

Лучшее качество выпускаемой продукции
Страна: Бельгия
Рейтинг (2018): 4.9

2001 год увенчался для бельгийской промышленной корпорации Spanolux SA открытием нового подразделения, отвечающего за выпуск перспективных разработок ламинатного покрытия для пола под известным брендом «Балтерио». Дела компании сразу пошли хорошо – помогло планомерное развитие инфраструктуры, начиная от фактического выращивания древесины и заканчивая логистическими операциями. Balterio ориентирована на выпуск ламината высокого качества от 32 до 34 класса износостойкости в диапазоне толщины от 7 до 12 миллиметров. Стоимость всей линейки довольно высока, однако цена полностью соответствует надёжности и долговечности отделочного материала.

Достоинства:

  • обширный ассортимент продукции;
  • большой размерный ряд (по длине от 1192 до 2039 мм, по ширине от 134 до 392,5 мм);
  • несколько систем соединений под уровень сборщика.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • продукция часто подделывается мелкими восточными компаниями.

Многие пользователи задаются вопросом о том, какому из напольных покрытий отдать предпочтение: ламинату, паркету, плитке или линолеуму. Каковы их главные преимущества и в чём заключаются основные недостатки – узнаем из таблицы сравнения.

Вид покрытия

Плюсы

Минусы

Ламинат

Простота укладки

Несколько вариантов соединения: клеевый (неразъёмный) и бесклеевый (разъёмный)

Наличие антистатика на поверхности

Большой выбор расцветок

– Слабая устойчивость к воде

– Наличие в составе смол и токсичных пропиток

– Сильная зависимость долговечности ламината от класса

– Высокая стоимость

Паркетная доска

Простота укладки и последующей уборки

Высокая степень долговечности

При создании используются только «чистые» материалы

Укладывается двумя способами: наклеиванием досок на основание и склеиванием между собой

– Малое разнообразие оттенков (ограничивается только реальными древесными цветами)

– Высокая стоимость

Плитка

Надёжное соединение путём укладки на бетонное основание

Длительный срок эксплуатации

Безвредность для окружающей среды

Отличное противостояние влаге

Большое количество дизайнерских решений

– Сложный процесс монтажа, требующий наличия навыков и опыта

– Высокая вероятность травмирования в ходе укладки и при эксплуатации

– Возможность скола или разбития плитки

Линолеум

Монтаж можно осуществлять практически на любое основание

Влагостойкость

Хорошее сопротивление износу

Простота уборки

Большой ассортимент расцветок и дизайна

– Экологически грязный материал

– Слабая эргономика

1 Pergo

Первая компания-производитель ламината
Страна: Швеция
Рейтинг (2018): 5.0

Премиальный производитель ламината, по сути, являющийся его родоначальником. Первые партии ламинатных досок сошли с конвейера в далёком 1979 году, и уже тогда потребители были в восторге от общего качества. Спустя почти 40 лет их продукция по-прежнему является эталоном мирового уровня, дорасти до которого удалось лишь единицам. Производство Pergo отличается строжайшим контролем качества изделий на каждом этапе обработки, что и позволяет снабжать потребителей лучшими элементами напольного покрытия.

Ещё одно положительное отличие заключается в централизованности и универсальности производства: ламинат, выпускаемый бельгийской компанией, ничем не отличается от того, что сходит со шведского (оригинального) конвейера.

Достоинства:

  • система защиты верхнего слоя TitanX (эффективная защита от ударов, износа, истирания и выцветания);
  • высокий уровень экологичности;
  • гарантированный срок службы составляет 25 лет.

Недостатки:

  • большое количество подделок на рынке;
  • все коллекции (12 линеек) отличаются очень высокой стоимостью.

Лучшие российские производители ламината

4 Kronospan

Обширный ассортимент. Эконом-вариант
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.2

«Кроношпан», один из крупнейших деревоперерабатывающих заводов России, под одноименной маркой производит не только МДФ и ДСП, но и ламинированное напольное покрытие. Отзывы по нему достаточно противоречивы, однако в большинстве случаев сходятся в одном: для экономного решения, например, отделки съемной квартиры или дачи лучше материала не найти.

Что касается надежности, то она сильно зависит от толщины (колеблется в пределах от 7 до 14 мм) и плотности (800‒860 кг/м 3 и выше) несущей плиты. На некоторые коллекции («Титан Престиж», «Винтаж Классик» и др.) производитель готов предоставить гарантию 25‒30 лет при эксплуатации в квартире или частном доме и 5 лет – в промышленной сфере.

Достоинства:

  • ровная геометрия планок и четкая стыковка соединений;
  • богатый выбор текстур, степеней блеска и оттенков для воплощения любого дизайн-проекта;
  • наличие специальных решений с антибактериальным покрытием, защитой от микроцарапин и встроенной шумоизоляцией – Krono Xprotect, Krono Xonic;
  • гигиеническая сертификация VOC Emissions с маркировкой по классу A+ (незначительное выделение вредных летучих веществ).

Недостатки:

  • из-за эффектного дизайна в магазинах можно купить по завышенной стоимости;
  • бюджетные линейки не рекомендуются для помещений с высокой проходимостью (офиса, прихожей, коридора, кухни);
  • перед укладкой требуется тщательная подготовка основания.

3 Tarkett

Высокое качество в сочетании с приемлемой ценой
Страна:
Рейтинг (2018): 4.7

Компания, в которой доля российского просматривается менее всего. Tarkett родилась ещё в 1987 году как производитель ковролина и виниловых покрытий для пола и стен. Ныне это один из крупнейших изготовителей ламината, основное подразделение которого, равно как и головной офис, находятся в Германии, в то время как в России располагаются только заводы-изготовители (место производства: город Мытищи). Выпускаемая продукция отличается высоким качеством и приемлемой ценой, которая полностью компенсируется надёжностью и долговечностью продукции. Рынок наводняют 30 коллекций 32 и 33 классов износостойкости, которые пользуются большой популярностью у пользователей.

Достоинства:

  • срок службы варьируется от 15 до 25 лет;
  • общее качество и надёжность продукции;
  • свободный выход на российский рынок;
  • приемлемая цена.

Недостатки:

  • встречаются доски с браком верхних и нижних слоёв;
  • некоторые серии отличаются плохой эргономикой (скользкий верхний слой).

2 Kronostar

Лучшая цена
Страна: Германия (производится в России)
Рейтинг (2018): 4.7

Одна из трёх фирм (наравне с русской «Кроношпан» и немецкой «Кронотекс»), входящая в состав концерна Swiss Krono Group. Специализируется на выпуске широкой номенклатуры древесных продуктов для пола, стен и потолков: от ДСП до ламината и паркета. Первая партия ламината сошла с конвейера в 2002 году на российском заводе компании, расположенном в Костромской области. Выпускаемое ламинатное напольное покрытие 31-33 классов износостойкости пользуется стабильным спросом, во многом благодаря невысокой стоимости и приемлемым показателям надёжности.

Достоинства:

  • невысокая стоимость;
  • продукция строго соответствует всем заведомо заявленным параметрам;
  • линейка ламината отличается классическим мягким дизайном и набором оттенков без агрессивных и нетривиальных решений.

Недостатки:

  • единство размеров во всей линейке ламината;
  • попадаются бракованные доски (сбитый рисунок, дефект поверхности, негодные замки);
  • скудный выбор дизайна.

1 Ritter

Выбор профессионалов
Страна: Россия
Рейтинг (2018): 4.9

Свежее веяние в изготовлении ламинатного напольного покрытия пришло оттуда, откуда его совсем не ждали. Крупный российский концерн «РБК» решил наладить производство древесных отделочных материалов, вследствие чего и был основан бренд «Риттер».

Его главное отличие от других заключается в стилистике выпускаемой продукции. Обыденные «деревянные мотивы» отошли на второй план – компания занимается выпуском ламината с тиснением под натуральную кожу. Оригинально, однако на первых порах перед производителями стоял вопрос об актуальности их разработки. Прошло шесть лет, но оригинальный ламинат до сих пор пользуется стабильным спросом у отечественных потребителей.

Достоинства:

  • нетипичный подход к разработке – стилизация поверхности ламината под кожу;
  • относительная дешевизна продукции;
  • срок эксплуатации составляет 30 лет;
  • исключительно высококачественный ламинат 33 и 34 класса износостойкости.

Недостатки:

  • отсутствие моделей с гладким покрытием или тиснением под древесину.

Лучшие китайские производители ламината

3 Praktik

Качественная обработка замков парафином
Страна:
Рейтинг (2018): 4.1

Поскольку производственные мощности фирмы «Практик» сосредоточены в Китае, сравнивать ее ламинат с продукцией немецких грандов вроде HDM или Classen будет некорректно. Зато среди соотечественников эта марка выглядит достойно. Изначально внимание потребителей привлекает цена напольного покрытия: приобрести ламинат толщиной 12 мм можно примерно за 900 руб. При этом он изготовлен из плит HDF плотностью 900 кг/м 3 , обработанных водоотталкивающим составом по технологии Aquastop.

Дополнительную профилактику попадания влаги обеспечивает пропитка замочных соединений синтетическим воском. О том, какова герметичность в реальных условиях, сообщил один из покупателей (между прочим, профессиональный установщик) на основании проведенного им опыта: после 2-часового замачивания образца в воде максимальное изменение толщин в нескольких местах едва достигало 0,1 мм. На фоне этого отзывы о том, что материал выдерживает длительную эксплуатацию на кухнях и лоджиях, выглядят вполне правдоподобно.

Достоинства:

  • невысокая цена при использовании качественной несущей основы;
  • наличие отечественных и зарубежных сертификатов (PEFC, ISO, EPD, «Голубой ангел»);
  • возможность подобрать все необходимые комплектующие (подложку, плинтусы, пороги) от одного бренда.

Недостатки:

  • сложность с укладкой из-за обильной смазки замков воском;
  • реальная износостойкость ниже заявленного класса.

2 Goodway

Оригинальный дизайн
Страна: Китай
Рейтинг (2018): 4.5

Тот случай, когда оригинальность полностью компенсирует посредственность качества. Линейка ламината от Goodway пришла на мировой рынок в роли новатора – на тот момент (а дело разворачивалось в 2006 году) решение, предложенное компанией, выглядело как очень интересный и смелый шаг. Креативный гений выражался в создании коллекций для каждой страны в отдельности. Так, для Англии был предложен ламинат в мягких тонах с лёгким тиснением, а для Арабских стран на первое место вышло обилие мелких элементов при замысловатой стилизации.

В последние несколько лет концепция производства изменилась: дабы сделать продукцию более популярной и доступной, Китай отдал часть заказов (по изготовлению коллекций для России и Норвегии) российскому отделению компании.

Достоинства:

  • на данный момент выпускается семь коллекций ламината по 5-12 вариантов дизайна в каждой;
  • гарантия службы – 30 лет;
  • соответствие продукции стандартам качества.

Недостатки:

  • нарезка замков иногда оставляет желать лучшего;
  • имеются некоторые проблемы с геометрией планок.

1 Floorwood

Обширная коллекция ламината
Страна: Германия (производится в Китае)
Рейтинг (2018): 4.7

Номинально китайская компания, в которой задействованы силы белорусской, российской и даже бельгийской стороны. Именно заинтересованность большого круга собственников в обоюдном успехе поспособствовало выходу продукции на хороший (конкурентный) зональный уровень, в том числе и на внутренний отечественный рынок.

Изначально компания была представлена только двумя заводами, располагавшимся в Германии и Бельгии. Далее география предписала разместить фабрики в Белоруссии и России, после чего практически вся нагрузка перешла на китайские производственные мощности. Ламинат по-прежнему проходит жёсткий контроль качества, однако продукция зачастую имеет нарекания со стороны покупателей.

Достоинства:

  • обилие модельных рядов и постоянное их обновление;
  • соответствие продукции европейской и российской сертификациям;
  • гарантия на службу до 25 лет.

Недостатки:

  • большое количество брака в китайских подразделениях;
  • стоимость превышает потребительские ожидания.

Лучшие производители ламината: группы компаний

4 Kastamonu

Небольшой процент брака. Отличный сервис
Страна: Турция/Россия
Рейтинг (2018): 4.3

Ламинированное покрытие для пола под торговой маркой Floоrpan фирма «Кастамону» производит с 1999 года. За это время продукция стала настолько популярна, что для ее выпуска были построены 10 новых заводов в разных странах мира, в т. ч. и России. Секрет успеха изначально был заложен уникальным сочетанием ценовой доступности, широкого (порядка 70 различных вариантов декора) ассортимента и простоты укладки. Среди прочих достоинств, упомянутых владельцами домов и квартир, где был использован материал – минимальный процент бракованных ламелей и готовность производителя помочь в решении трудностей, например, доборе недостающего количества из дефицитной коллекции.

Качеству ламината компания уделяет особое внимание: применяет добротные древесноволокнистые плиты, предусмотрела защитный слой 31‒33 класса истираемости и наличие 4-сторонних фасок. Скошенные кромки придают готовому полу выразительность и схожесть с паркетом. Кроме того, ламинат с фасками по всему периметру считается более устойчивым к механическим нагрузкам, маскирует щели, возникающие при температурных перепадах, и даже помогает визуально скорректировать форму помещения.

Достоинства:

  • большой выбор;
  • отсутствие неприятных сюрпризов в виде бракованных деталей;
  • удобство укладки.

Недостатки:

  • эффект «запыленности» на матовых покрытиях;
  • слабость соединительных замков.

3 Egger

Выбор пользователей
Страна: Австрия/Германия/Россия
Рейтинг (2018): 4.6

Egger был основан как небольшой производитель древесных материалов и за 50 лет перерос в настоящий конгломерат, объединивший в себе целых 17 компаний со всех уголков Европы и России. Неумолимый рост производственных мощностей позволил расширить номенклатуру выпускаемых изделий – теперь «Еггер» выпускает не только ламинат, но и всё самое необходимое для внутренней отделки помещения и изготовления мебели.

Интересно то, что германо-русская компания выпускает продукцию не только под своим брендом, но и приторговывает ей, что называется, на сторону. У корпорации имеется ряд контрактов, подписанных с ведущими производителями мебели и небольшими фирмами, занимающимися преимущественно сбытом продукции по всему миру.

Достоинства:

  • выпуск сопроводительной продукции, вроде декоративных профилей и средств для очистки (неагрессивных для верхнего защитного слоя);
  • возможность монтажа ламината и на пол, и на стены;
  • срок годности продукции составляет от 12 до 25 лет.

Недостатки:

  • в российских сериях попадаются бракованные планки;
  • довольно высокая стоимость.

2 Quick-Step

Лучшая цена
Страна: Бельгия/Россия
Рейтинг (2018): 4.8

Вопреки здравому смыслу многие люди считают компанию Quick-Step исключительно бельгийской. Тем приятнее сообщать о том, что к выпуску ламината под этим брендом активно прикладывает руку и российское подразделение компании.

Бельгийцами был сделан шаг к популяризации и повышению доступности продукции для российских потребителей. Единственное, что можно (и вполне достаточно) сказать – расчёт сыграл именно так, как этого ждали производители. Уровень продаж вырос, да и линейка ламината, поступившая в розничную торговлю на отечественный рынок, заметно расширилась.

Достоинства:

  • значительное расширение модельного ряда при переносе производства в Россию;
  • огромный выбор ламината под любой интерьер;
  • наличие антистатического покрытия;
  • срок службы до 25 лет.

Недостатки:

  • российский ламинат уступает в качестве бельгийскому;
  • наличие стойкого химического запаха.

1 Berry Alloc

Лучшее качество производимой продукции
Страна: Бельгия/Норвегия
Рейтинг (2018): 4.9

Компания, являющаяся важной частью транснациональной корпорации Beaulieu International Group. Получилась в результате слияния бельгийского завода Berry Floor и норвежской фирмы Alloc, объединивших и без того огромные производственные мощности воедино. Основное отличие (оно же преимущество) от других компаний заключается в методе изготовления доски: вместо стандартной прессовки верхнего слоя Berry Alloc использует технологию HPL (High Pressure Laminate). Это обусловливает значительное увеличение эксплуатационных характеристик, которое, судя по отзывам пользователей, действительно имеет место быть. Поэтому 30 лет гарантии на долговечность ламината легко перерастает в 40 – значительная прибавка, имеющая значение для многих потребителей. Единственная проблема компании заключается в дороговизне продукции. И если для Европы это не большая проблема, то в России дела обстоят немного иначе.

Достоинства:

  • высочайшее качество производства;
  • практический срок службы достигает 40 лет.

Недостатки:

  • высокая стоимость всех моделей линейки производителя.

Как выбрать хороший ламинат

Выбор хорошего ламината для Вашей квартиры – дело не такое уж простое, как может показаться изначально. Чтобы гарантированно не прогадать с покупкой, рекомендуем обратить внимание на следующие параметры:

Наличие фаски. Фаска – это небольшое углубление на торцах ламинатных досок. В случае, если пол не отличается идеально ровностью, следует отдать предпочтение ламинату с фасками. Они визуально сгладят поверхность благодаря прорисовке границ каждой доски. При отсутствии фаски пол будет казаться монолитным.

Класс ламината. Пожалуй, самый важный показатель в данной категории. Низшим классом ламинатной доски являет 31-ый – такой ламинат, при укладке в частном доме, прослужит не более десяти лет. Высшим же классом является 34-ый – эти доски способны выдержать до 30 лет эксплуатации в частном доме и до 7-15 лет в коммерческих и многолюдных помещениях.

Декор и структура. С декором ламината всё просто – следует выбирать наиболее подходящий под интерьер цвет и рисунок. А вот со структурой всё куда как интереснее. Существуют ламинатные доски с гладкой поверхностью и с тиснением под дерево и натуральную кожу. Рекомендуем обращать внимание именно на рифлёные модели, поскольку гладкий ламинат менее эргономичен при повседневном использовании.

Толщина доски. Бюджетный ламинат обладает усреднённым параметром толщины – порядка 8-10 миллиметров. Всё, что меньше или больше, стоит гораздо дороже. Толстую ламинатную доску рекомендуется выбирать в том случае, если в комнате предполагается наличие тяжёлой мебели или бытовой техники.

Влагостойкость. Максимально допустимое значение влагопроницаемости ламината составляет 18%, однако в премиальных вариантах этот параметр равен 7-12%. Соответственно, чем меньше влагопроницаемость, тем более стойкой к восприятию жидкостей является ламинатная доска.

предназначен для защиты от внешних воздействий.

Это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.

Основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.

предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.

При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.

Из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:
. облицовывание плиты;
. распил и фрезерование панелей;
. упаковка.

Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс.В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.

производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.

Состоит из:

1. Станок для ламинирования ZYX1400; ZYX1600.

2. Станки для распиловки ламината DP-2700.

3. Линия для фрезерования замка click на ламинате FHZ525+FHH625.

4. Станок для упаковки ламината TS-200.

Производительность линии в смену (8 часов) составляет: 700 м2. Необходимая площадь цеха (без склада готовой продукции): 450 м2.

Автоматическая состоит из следующих основных узлов:

1. .

2. Линия веерного охлаждения.

3. Линия для распиловки ламината.

4. Линия фрезеровки замка ламината.

5. Линия упаковки ламинированного пола.

Производительность линии в смену (8 часов) составляет: 1000 м2. Необходимая площадь цеха (без склада готовой продукции): 900 м2.

Применяется при производстве ламината. изготавливается под различные размеры плит ХДФ: 2800×2070 мм, 2440×1220 мм, 2440×2070 мм, 2620х2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.

Общее давление (т) 1400 1600
Удельное давление (кг/см2) 27,4 27,4
Расположение цилиндров
верхнее верхнее
Диаметр гидроцилиндров (мм)
 		340 380
Количество гидроцилиндров (шт)
 		6 6
Производительность (шт/день) 1200
1200
Размер плиты (мм)
 		2440х1220
2620х2070
Максимальное раскрытие плит (мм) 200
200
Мощность бойлера (КВт) 31 31
Габаритные размеры (мм) 3300х2000х3500 3700х2200х3500
Масса станка (кг) 17000 20000

Предназначен для поперечной распиловки ламината на необходимые размеры. У каждого производителя свои размеры ламината.

Максимальная ширина плиты (мм)
 		2700
Максимальная высота пропила (мм) 30
Диаметр пил (мм)
 		180-250
Посадочный диаметр пил (мм)
 		75
Частота вращения пил (об/мин)
 		2500
Суммарная мощность (КВт) 23,7
Скорость подачи (м/мин)
3-15
Габаритные размеры (мм) 2000х3300х1350
Масса станка (кг) 3450

Предназначен для продольной распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования ламината.

Максимальная ширина плиты (мм) 1250
Высота пропила (мм) 6-20
Диаметр пил (мм) 300
Посадочный диаметр пил (мм) 80
Частота вращения пил (об/мин) 2900
Мощность подачи (КВт) 1,1
Мощносить главного двигателя (КВт) 15
Скорость подачи (м/мин) 10-40
Габаритные размеры (мм) 1350х1200х1350
Масса станка (кг) 600

Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.

Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин.
Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол).
Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки.
Французская система подготовки воздуха Legris.
поставка алмазного инструмента.
Контроль размера входного материала для безопасной работы.
Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола.
Контроль заготовки по толщине на шипорезе.
Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8.
Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей.
Пылезащитные инверторы компании SIEMENS.
Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки.
Технические характеристики
Скорость подачи (м/мин) 20-80
0,75
Габариты (мм) 3100х600х1400
Максимальная ширина обработки (мм) 250
Минимальная ширина обработки (мм) 95
Скорость подачи (м/мин) 20-80
Мощность привода подачи (КВт) 9
6000-8000
6х8КВт
4х6,5КВт
1,5
Диаметр шпинделей (мм) 40
280
120
Суммарная мощность (КВт) 83
Скорость подачи (м/мин) 20-80
Суммарная мощность (КВт) 2
Габариты (мм) 2880х600х1400
Максимальная длина заготовки (мм) 2500
Минимальная длина заготовки (мм) 400
Скорость подачи (м/мин) 10-60
Мощность привода подачи (КВт) 5,5
Частота вращения шпинделей (об/мин) 6000-8000
Мощность вертикальных шпинделей 6х6,5КВт
Мощность финишных шпинделей "Click" 4х6,5КВт
Мощность двигателя регулировки ширины (КВт) 1,5
Диаметр шпинделей (мм) 40
Диаметр инструмента на шпинделях (мм) 220-250
Диаметр аспирационных патрубков (мм) 120
Суммарная мощность (КВт) 92,6

Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.

Какое помещение потребуется для цеха производства.
Ламинат изготовляется из дерева, которое очищается от коры и измельчается. Из щепы создается плита высокой плотности. От степени плотности зависит влагостойкость и прочность готового изделия. Процесс изготовления довольно сложный, требуемый использования специфического оборудования, поэтому цех необходимо выбрать просторный. Также, обратить внимание на влажность в помещении, так как ламинат не имеет особых влагостойких качеств. Арендуемый цех должен быть отапливаемым, размером порядка 2 000 кв.м. В зависимости от стоимости аренды в определенном городе, цена может составить 1-5$ за 1кв.м.

Персонал для бизнеса ламината.
Непосредственно для производственного процесса понадобится не менее 15 человек, имеющих опыт подобной работы. Заработная плата такого сотрудника составляет от 500$ в месяц. Для развоза готовой продукции, нужно нанять водителей, возможно с собственным авто. Заработная плата водителя составит от 400$ и возможны затраты на амортизацию. Для обслуживания процесса заказа и доставки понадобится 2-3 оператора и 4 грузчика. Это не высококвалифицированный персонал, заработная плата их может составлять порядка 400$. Для операторов можно ввести мотивационную программу, с начислением бонусов, в зависимости от объема заказов. Это позволит заинтересовать их в качественном обслуживании клиентов. Для учета ведения бизнеса и заполнения бухгалтерских отчетов, необходимо нанять бухгалтера с опытом работы, зарплата которого начисляется от 800$.

Подбор оборудования.

Производство ламината происходит в несколько этапов:
1. Изготовление древесной плиты.
2. Насыщение верхнего слоя химическими веществами.
3. Облицовка.
4. Распиловка панелей согласно заданных размеров.
5. Упаковка.
В связи с этим, для создания бизнеса в сфере производства ламината понадобится определенное оборудование: автомат для чистки, станок, сушильная камера, упаковочная машина. Минимальная стоимость всего перечисленного составляет от 500 000$. Для обеспечения приемов заказов и ведения учета, потребуются компьютеры, телефоны и прочая техника (стоимость от 10 000$).

Поиск клиентов. Использование эффективных рекламных средств.
Для данного производства наиболее эффективным будет поиск клиентов посредством интернет-ресурсов. Для этого необходимо создать свой сайт (стоимость от 100$) и эффективно "раскрутить" его в сети (в зависимости от требуемого трафика стоимость услуги составляет 200-800$). Сайт необходимо наполнить актуальной информацией о качестве и стоимости ламината, указать способы осуществления заказа, доставки, контактную информацию, создать форму обратной связи. Вся эта информация принимает участие в раскрутке сайта посредством поисковых систем (СЕО-продвижение). Написание текстов лучше доверить профессионалам, которые пропишут их под запросы потенциальных клиентов и повысят возможность вывода сайта в ТОП. Это позволит клиентам самим находить компанию. Дополнительно необходимо запустить рекламную кампанию, включающую контекстную и таргетированную рекламу (стоимость от 200$). Можно заказать все эти мероприятия в профильной компании, которая предоставит скидку за комплексный заказ.

Сбыт готовой продукции.
Для данной сферы деятельности, оптимальным процессом сбыта будет доставка непосредственно клиенту, без участия посредников. Процесс лучше наладить таким образом, чтобы осуществлять доставку в кратчайшие сроки. Стоимость и условия необходимо прописать на сайте и озвучивать клиентам при заказе, во избежание недоразумений. Также послужит конкурентным преимуществом для компании осуществление бесплатной доставки от определенной суммы заказа или постоянным клиентам. Чтобы наладить бесперебойность работы, необходимо четко понимать объемы поставок, учитывать время разгрузки/погрузки товара, время на доставку, а также правильно рассчитать график работы водителей. Второй вариант линии сбыта, который лучше налаживать, когда объемы производства значительно вырастут, это создание дилерской сети.

Требуемые инвестиции в цех.
Вложения в производство бизнеса составят от 524 000$, без учета затрат на закупку сырья, объем которого будет определятся в зависимости от широты рынка и частоты получения заказов.
- Оборудование - от 510 000$;
- Аренда - от 2 000$ в месяц;
- Фонд заработной платы - от 11 000$ в месяц;
- Маркетинг (создание сайта, реклама) - 800$.
Необходимо также учитывать затраты на сертификацию продукции. При производстве ламината используются химические вещества, поэтому наличие технических условий на производство и гигиенического сертификата на продукцию обязательно. Существуют компании, которые проводят необходимый анализ продукции и выдают сертифицированную документацию.

Окупаемость бизнеса.
Рентабельность бизнеса по производству ламината составляет в среднем 30%. Окупаемость проекта - порядка 12-15 месяцев. Для уменьшения периода окупаемости, необходимо правильно наладить процесс производства, соблюдать технологию, выпускать товар высокого качества, нанять квалифицированных работников, создать постоянный клиентский поток, посредством проведения рекламных кампаний, устанавливать конкурентную цену и варьировать ее согласно колебаний рынка, обеспечить бесперебойность поставок.



У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!