Технические характеристики и применение стекломагнезитового листа. Стекломагниевый лист (СМЛ)

Цена 1 790 000 руб.

Процесс формовки стекломагниевого листа является главным этапом в технологической цепочке изготовления СМЛ. Формовку специально подготовленной смеси осуществляет линия формовки стекломагниевого листа СМЛ-500, которая состоит из шести сегментов, установленных в строго определенной последовательности. Суммарная длина линии формовки стекломагниевого листа составляет 17 000 мм.

1-й сегмент (тут и далее стол) служит для ориентированного направления движения поддонов, на которых в дальнейшем осуществляется формовка СМЛ. Конструкция стола позволяет единовременно укладывать на него до 20 поддонов. Стол состоит из рамы, на которой установлены опорные, натяжные ведомых и ведущие ролики, на которых натянута лента со специальным покрытием. Данное покрытие предотвращает проскальзывание поддонов при их движении. Использование подшипниковых опор ведущих зарубежных производителей и мотор-редукторов с импортными комплектующими увеличивает ресурслинии по производству СМЛ.

2-й стол является формирующим. Здесь на поддоны из рулона укладывается армирующая сетка, смоченная специальным составом, далее уже на сетку и з бункера формовочной смеси укладывается в непрерывном режиме сама стекломагниевая смесь (СМ). После этого поддон с уложенной сеткой и смесью проходит через формирующий ролик. Поверхность формирующего ролика состоит из специально подобранного полимерного материала с антиадгезионными свойствами, препятствующими налипанию смеси на ролик. Так как конструкция формирующего стола предусматривает возможность укладки промежуточного слоя армирующей сетки, то далее, если требуется получить более прочный лист (люкс), укладывается промежуточный слой армирующей сетки и из второго бункера формовочной смеси, также в непрерывном режиме, укладывается смесь. После чего поддон подаётся ко второму формирующему ролику. Толщина получаемого листа СМЛ регулируется винтовым соединением с жесткой фиксацией контргайками.

На 3-м - обрезном столе производится обрезка будущих листов в промежутке между двумя поддонами. Резка осуществляется руками. Для резки необходимо два человека. За дополнительную плату возможна установка специального автоматического ножа.

4-й и 5-й столы являются промежуточными калибрующими столами. По ним поддоны перемещаются к 6-му столу с одновременной калибровкой (выравниванием) листа СМЛ по толщине. Данные столы линии по производству СМЛ также состоят из рамы, натяжн ых, ведомых и ведущих роликов со специальной лентой. Крутящий момент на ведущий ролик передаётся с помощью системы цепей от мотор-редуктора установленного на первом столе. Калибровочный ролик имеет поверхность из специально подобранного полимерного материала с антиадгезионными свойствами, препятствующими налипанию смеси на ролик. Калибрующее устройство имеет возможность регулировки зазора между движущейся лентой и калибрующим роликом, для получения необходимой толщины стекломагниевого листа. Конструкция калибрующего устройства, имея два регулировочных винта, позволяет получать равномерную толщину отформованного и откалиброванного листа в поперечном сечении.

После калибровки поддоны перемещаются на 6-й стол выгрузки с одновременной очисткой нижней части подложек. Очистное устройство состоит из ванны для воды и двух валов с очистными щетками, частично погруженными в воду, вращающимися навстречу друг другу. Вода в ванне меняется один раз в смену. Со стола выгрузки поддоны со сформованными листами перемещаются далее двумя рабочими в кассеты .

Регламентные работы линии по производству СМ Л: необходимо ежедневно проверять и при необходимости смазывать подшипники линии по производству СМЛ. Необходимо раз в неделю проводить проверку полотна и цепей.

Линия по производству СМЛ поставляется в комплекте с пультом управления. Линия по производству СМЛ поставляется в разобранном виде. Шефмонтаж линии проводит технолог по производству СМЛ. Опресовку и настройку линии проводит также технолог. Для транспортировки линии по производству СМЛ необходимо две еврофуры 12м.

Комплект поставки линии по производству СМЛ:

1. Линия в разобранном виде.

2. Паспорт на линию по производству СМЛ.

3. Технический регламент производства СМЛ.

Технические характеристики линии по производству СМЛ:

При изготовлении линии по производству СМЛ используются следующие комплектующие:
1. Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)

Технология производства стекломагниевого листа (СМЛ).

Первой операцией в технологической линии производства СМЛ является подготовка сухой смеси. От качества приготовления сухой смеси напрямую зависит качество готового СМЛ. При неправильной дозировки сыпучих компонентов ухудшаются эксплуатационные показатели СМЛ, или же растет расход дорогостоящего сырья, что приводит к неоправданному увеличению себестоимости. Поскольку качество магнезиальных вяжущих на российском рынке оставляет желать лучшего, то рекомендуется при получении новых партий сырья проводить анализ магнезита на время схватывания, а так же оценивать прочность СМЛ и твердость получаемой лицевой поверхности. С учетом анализов необходимо корректировать дозировки исходных материалов.

1. Подготовка сухой смеси.

Для смешивания сухих компонентов целесообразно использовать шнековый смеситель с четырехполосным геликоидальным шнеком постоянного или периодического действия. Сухие компоненты подаются из бункеров дозаторами.

Соотношение сухих компонентов в объемных долях на замес:

Оксид магния - 20,5 %;

- опилки - 26,5 %;

Перлит - 53 %.

Используя качественное сырье можно снизить расход оксида магния на замес, для листов невысокого качества , тогда соотношение сухих компонентов принимать:

Оксид магния - 15,5 %;

- опилки - 38,5 %;

- перлит - 46 %.

Примерные значения насыпной массы сухих компонентов для пересчета:

Оксид магния - 916 кг/м 3 ;

Опилки - 50 кг/м 3 ;

Перлит - 150 кг/м 3 .

Для расчета дозировок необходимо учитывать, что значения насыпной массы сухих компонентов могут изменяться от гранулометрического состава и относительной влажности.

Качество структуры готового листа во много зависит от качества подготовки сухой смеси. Неудовлетворительное смешивание частей сыпучих компонентов ведет к появлению неоднородностей, которые в свою очередь снижают прочность и проявляются в виде дефектов лицевой и тыльной поверхностей СМЛ.

2. Подготовка солевого раствора.

Приготовление солевого раствора целесообразно проводить в двухслойных пластиковых емкостях, изготовленных из кислотощелочестойкого пластика. Оценка плотности раствора производится по отобранным пробам при помощи ареометра. Дозировку хлорида магния для доведения раствора до нужной плотности см. таблицу №2. Перемешивание MgCl 2 можно осуществлять циркуляционным насосом выполненным из нержавеющей стали. В емкости необходимо смонтировать пластиковую решетку, чтобы крупные нерастворившиеся куски соли не повредили насос. Подготовку солевого раствора лучше осуществлять в отдельной емкости, и давать ему отстоятся от 12-ти до 24-х часов. Для исключения попадания нерастворимого осадка и загрязнений в технологический процесс готовый солевой раствор перекачивается в другую емкость из которой происходит выработка. Долгое хранение подготовленного раствора не рекомендуется, т.к. со временем его активность падает. Подачу раствора на замес осуществляют насосом. Объем подачи регулируется продолжительностью включения и номинальной подачей насоса.

3. Затворение сухой смеси солевым раствором.

Первым в смеситель заливается солевой раствор в необходимой дозировке, затем подают сухую смесь, непрерывно перемешивая получаемую вязкую массу. Такой способ позволяет избежать «настылей» на корпусе и лопастях смесителя. Для исключения протечек вязкой массы и раствора соли целесообразно использовать смеситель с боковой разгрузкой «кантованием». Рекомендуется следующее соотношение: 1 кг сухой смеси затворяется 1,1…1,2 л раствора соли. Более жидкий раствор дает лучшее качество поверхности и плотную структуру СМЛ, однако приводит к удорожанию листа, увеличению его массы и увеличению времени сушки.

4. Формование стекломагниевого листа.

Процесс формования включает в себя следующие этапы:

1. подготовка подложки;

2. подача на подложку «глазури», для получения лицевой поверхности;

3. подача стеклосетки для первого армирующего слоя;

4. подача основной вязкой смеси;

5. подача второго армирующего слоя стеклосетки;

6. подача нетканого материала (исключается при обработке тыльной поверхности шлифовальным станком);

7. подача слоя материала для шлифования тыльной поверхности (только для шлифованного листа);

8. предварительное формование;

9. резка сырого листа;

10. чистовое формование.

5. Формирование лицевой поверхности стекломагниевого листа .

Для придания лицевой поверхности повышенной твердости и «глянцевости» используется специально приготовленная «глазурь». Глазурь состоит из порошка оксида магния, раствора хлорида магния, пластификатора и талька. В качестве пластификатора можно использовать гипс, который повышает «живучесть» раствора до 30…40 мин при 3% концентрации. Гипс при высыхании листа придает повышенную твердость лицевой поверхности. Соотношение оксида магния и раствора хлорида магния 205…210 г оксида магния затворяют 1,1…1,2 л раствора соли. Рекомендуется добавлять около 3% по массе сыпучих сухих компонентов - гипса и 2…5 % - талька.

Существуют разные способы нанесения «глазури»:

- окунанием первого слоя стеклосетки в специальную ванну;

- подача глазури непосредственно на матрицу перед укладыванием первого слоя стеклосетки.

В любом случае необходим ролик, который разравнивает слой глазури на матрице, утапливая первый слой стеклосетки. Указанный ролик лучше всего исполнять из нержавеющей стали, тогда налипание «глазури» на поверхность ролика незначительно и износ поверхности ролика от очищающих устройств будет меньше, чем при выполнении его из пластиковых материалов.

6. Армирование стекломагниевого листа.

Армирование стекломагниевого листа в классическом варианте осуществляется стеклосеткой в два слоя. На лицевой поверхности целесообразно использовать стеклосетку с мелкой ячейкой. На тыльной поверхности можно использовать более дешевую стеклосетку с крупной ячейкой. Для лицевой стороны рекомендуется использовать штукатурную стеклосетку с ячейкой от 5×5 мм до 7×7 мм, плотностью
от 60 г/м 2 до 140 г/м 2 .

Для увеличения прочности листа и снижения себестоимости, за счет применения дешевой стеклосетки с крупной ячейкой, можно применять фиброволокно. Наибольший прирост прочности дает базальтовое фиброволокно.

Второй слой стеклосетки подается после укладки основного слоя вязкой смеси. В случае, если лист будет подвергнут шлифовке на второй слой стеклосетки подается еще один слой материала, для чистового шлифования.

7. Формирование тыльной поверхности стекломагниевого листа.

Формирование тыльной поверхности листа осуществляется двумя способами:

- подачей нетканого материала и дальнейшей прокаткой валками;

- прокаткой валками без подачи нетканого материала и дальнейшее шлифование на станке;

При изготовлении листа премиум класса с шлифованной тыльной поверхностью рекомендуется использовать валки изготовленные из нержавеющей стали. Износ поверхности таких валков, а так же налипание на них материала будет минимальным.

8. Сушка стекломагниевого листа.

Сушка стекломагниевого листа должна осуществляться в два этапа. Первый этап - сушка на подложке в кассетнице. Второй этап - сушка листа снятого с подложки в положении «на ребро». В этом случае вероятность коробления листа будет сведена к минимуму. В процессе протекания реакции между оксидом магния и хлоридом магния происходит интенсивное выделение тепла (экзотермическая реакция). Если обнаруживается, при первичной сушке выделение тепла не происходит, значит стоит обратить внимание на пропорции оксида и хлорида магния, или проверить качество сырья.

Первичная сушка листа на подложке должна осуществляться при температуре 32…36 0 С. Для этой цели необходимо организовать специальную сушильную камеру с принудительной циркуляцией воздуха. При указанном режиме сушки лист набирает прочность достаточную для снятия его с подложки за 6…8 часов. Если же температура сушки будет ниже указанной, то реакция между оксидом магния и хлоридом магния не будет завершена должным образом, лист не наберет достаточную прочность и в дальнейшем будет гигроскопичен и хрупок.

Набор прочности, после снятия листа с подложки должен проходить при температуре 20…24 0 С не менее 24 часов. После чего лист будет готов к чистовой обрезке краев. При этом лист будет отличаться светлой поверхностью, цветом близким к белому или кремовому, в то время, как сырой лист имеет цвет поверхности близкий к серому.

В зависимости от качества используемого сырья, в начале сушки лист может увеличивать свои размеры по толщине, а в дальнейшем уменьшаться. Величина изменения толщины определяется экспериментальным путем и для магнезита разных поставок может изменяться.

9. Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа.

Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа осуществляется на станке. Наиболее распространена конструкция станка периодического действия. В этом варианте загрузка листов происходит партиями. Количество листов в партии зависит от толщины листа и качества пильных дисков. Наиболее частые проблемы возникают при перегреве пильных дисков из-за их неправильного позиционирования по отношению к оси резания. Следует обратить внимание на принцип перемещения каретки с пильными дисками и стола с уложенными на него листами. В конструкции с роликами, опирающимися на направляющие под действием силы тяжести, есть существенный недостаток. Такая конструкция не может обеспечить достаточной жесткости при резании. Возможно появление дефектов отрезной кромки листа в следующих случаях:

- недостаточно высохший лист;

- притупление или затирание режущих кромок зубьев пильных дисков;

- превышение количества листов в партии, уложенной на отрезной стол;

- попадание посторонних предметов (отрезанных полос листа) на направляющие отрезного стола или направляющие каретки с пильными дисками;

- перегрев пильных дисков

Современный строительный рынок стремительно эволюционирует, предлагая пользователю принципиально новую продукцию. Одной из последних новинок являются стекломагнезитовые листы (СМЛ, новолист, стройлист, магнезит, стекломагнезит). Материал появился сравнительно недавно, однако, уже уверенно конкурирует с такими «ветеранами», как гипсокартон и древесно-стружечная плита, превосходя их по целому ряду технических характеристик.

Чтобы лучше разобраться в функциональных возможностях СМЛ, имеет смысл более детально ознакомиться с техническими характеристиками материала.

Состав и структура стекломагнезита

Стекломагниевый лист - это монолитная плита из композитных материалов. Базовый состав включает такую пропорцию компонентов:

Магний (оксид) - 40% .

Натрий (хлорид) - 35% .

Стружка древесная, мелкой фракции - 15% .

Стекло вулканического происхождения - 5% .

Связующие компоненты - не более 4% .

Допускается отклонение от указанных норм на 1-2% . Стоит отметить, что для придания плите повышенной жесткости выполняется армирование сеткой из стекловолокна.

Технологический процесс включает следующие этапы:

Сухая смесь из перечисленных компонентов перемешивается до получения однородной массы.

В отдельной ёмкости готовится солевой раствор, настаиваемый не менее суток.

Составы перемешиваются до получения однородной консистенции, и отправляются на формовку.

Профили листа прокатываются валиком, выполняется двухслойное армирование: сетка укладывается перед тыльной или лицевой стороной.

Проводится сушка и обрезка готовых изделий по размеру.

После проведения завершающего этапа, готовые листы обретают пятислойную структуру:

Тыльная сторона с шероховатой поверхностью, обеспечивающая лучшую адгезию с поверхностью.

Стекловолоконная сетка.

Слой наполнителя.

Стекловолокно.

Лицевой профиль с гладкой поверхностью, позволяющий проводить финишную отделку сразу после монтажа плиты.

Стоит отметить, что это эталонная структура, которую соблюдают все производители.

Сфера применения листового строительно-отделочного материала на основе магнезиального вяжущего

Учитывая, что материал имеет весьма неплохие технические характеристики, стекломагнезитовые листы широко применяются для внутренней и наружной отделки, частной и многоэтажной застройки. В частности:

Внутренние перегородки.

Дверные проёмы и арки.

Вентиляционные короба.

Многоярусные потолки.

Дымоходы.

Отделка санузлов и ванн.

Несъёмная опалубка для заливки лёгкого бетона.

Напольные покрытия.

Стоит отметить, что листы обладают минимальным весом, поэтому монтажные работы можно выполнять своими силами.

Классификация. Виды СМЛ

Стекломагнезитовые листы изготавливаются отечественными и европейскими производителями. При этом продукция подразделяется на несколько классов, определяющих прочность, а соответственно и стоимость изделия. Материал, изготовленный за пределами России, маркируется буквами латинского алфавита, указывающими на плотность структуры.

Выглядит это так:

Класс прочности A - 1 750 кг/м3.

Класс прочности B - 1 500 кг/м3.

Класс прочности C - 1 250 кг/м3.

Класс прочности D - 1 000 кг/м3.

Класс прочности E - 700 кг/м3.

Класс прочности F - 500 кг/м3.

Класс прочности G - менее 500 кг/м3.

Российские производители выпускают продукцию трёх классов: «Премиум» , «Стандарт» , «Эконом» , которые аналогичны европейским стандартам A , B , C/D соответственно.

Изделия классом ниже отечественными предприятиями не выпускаются, поскольку противоречат нормам ГОСТ для отделочных материалов.

Достоинства и недостатки стройлиста

Характеристики и свойства стекломагнезитовых листов делают их вполне конкурентоспособными на российском и мировом рынке. В отличии от аналогов, материал обладает такими преимуществами:

Устойчивость практически к любым внешним воздействиям без потери свойств.

Высокая эластичность.

Негорючесть: при температуре до 1 000 материал не воспламеняется.

Удельно низкий вес.

Длительный срок эксплуатации - до 50 лет .

Экологическая безопасность.

Простота монтажа и обработки: можно использовать любой инструмент.

Нейтральность к патогенной микрофлоре: стеновая плесень, грибок.

К явным достоинствам можно отнести низкую стоимость материалов, которая привлекает внимание покупателей к материалу.

К недостаткам можно отнести:

Возможность расслоения материала.

Хрупкие углы, что требует соблюдения осторожности при монтаже.

Сравнительно низкая влагоустойчивость.

Нужно уточнить, что данные технические нюансы характерны только для изделий класса «Эконом».

Типовые размеры стекломагниевого листа (СМЛ)

Учитывая, что материал изготавливается по идентичной технологии, производители стараются придерживаться и одинакового размера. Стандартные внешние габариты плиты составляют 1 220*2 440 мм . Толщина СМЛ зависит от сферы применения материала и варьируется в пределах 3-20 мм .

Предприятия, занимающиеся производством стекломагниевых листов, могут изготавливать продукцию по размерам заказчика, но такие изделия обычно не поступают в свободную продажу.

Технические характеристики строительного материала

Стекломагнезитовые плиты изготавливают в строгом соответствии с установленными стандартами. Поэтому для готовых изделий характерны такие технические параметры:

Звукоизоляция - до 44 дБ .

Влагопоглощение - 0.34% от общей массы.

Устойчивость на изгиб - 16-22 мПа в зависимости от состояния материала (сухой/влажный).

Теплоизоляция - 0.14 Вт/мК .

Морозоустойчивость - 50 циклов .

Класс пожаробезопасности - НГ .

Стоит отметить, что толщина листа в 6 мм , может сопротивляться открытому пламени до полутора часов.

Таблица сравнения с другими материалами

Тонкости выбора качественной продукции

Чтобы купить качественный строительный материал, специалисты рекомендуют руководствоваться следующими критериями:

Оттенок . Светло-серый или полностью белый цвет панели указывает на использование второсортного сырья. Качественные листы имеют светло-жёлтый либо бежевый оттенок.

Углы . Если нарушена геометрия плиты и крошатся торцевые и угловые поверхности, производителем была нарушена технология изготовления.

Тыльная сторона . Иногда заднюю поверхность выполняют из физиолена (указано на упаковке). Изделия на такой основе имеют пониженный уровень пожаробезопасности.

Если есть возможность, можно погрузить лист в воду на несколько часов. Если в воде появится осадок - это признак некачественной продукции.

Проверенные производители в России

Материал появился на российском рынке сравнительно недавно, однако, уже можно составить определённое мнение о добросовестности производителей. При выборе материала, можно обратить внимание на продукцию таких компаний:

SML-FACTORY .

Российское предприятие, предлагающее качественную продукцию по доступным ценам. Производитель работает на китайском оборудовании, имеет полуавтоматическую линию производства и штат квалифицированных сотрудников. Стоит отметить, что производственные мощности допускают изготовление панелей СМЛ по индивидуальным размерам заказчика.

«ЭТОКОН ».

Компания выпускает продукцию по собственной рецептуре, которая полностью соответствует действующим нормам ГОСТ. Предприятие недавно запустило новую автоматизированную линию производства, поддерживает партнёрские отношения с прямыми поставщиками сырья, строго следит за качеством выпускаемой продукции.

ООО «СтройЭволюция ».

Данное предприятие стоит у истоков производства СМЛ в российском регионе. Приняв решение о развитии нового направления, лаборатория компании проанализировало стекломагниевые листы выпускаемые в Китае (крупнейший поставщик на мировом рынке).

Исследования показали, что продукция имеет ряд существенных недостатков. Поэтому производство был налажено с учётом ошибок китайских производителей. Выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль, имеет сертификаты качества международного образца.

Приведенные предприятия успели заслужить доверие покупателей, выпускаемая продукция выглядит привлекательнее китайских аналогов в плане цены и качества.

В современном строительстве применяется множество различных материалов, однако особое внимание уделяется новым разработкам инженеров, которые позволяют улучшить эксплуатационные качества уже известных средств. В последнее время все большую популярность завоевывают плиты из инновационного материала – стекломагнезита. Стекломагниевые листы смл стали достойной альтернативой известным ГКЛ и ГВЛ, а по некоторым параметрам и превосходят их.

Производство СМЛ

При изготовлении СМЛ панелей используется природный магнезит, в качестве скрепляющей основы выступает расплавленное вулканическое стекло. Горячая масса выкладывается в форму послойно, в которой на разной глубине прокладывается несколько слоев армирующей сетки с ячейками различного диаметра. После застывания негорючие панели смл подвергаются шлифовке, для придания поверхности декоративных свойств внешняя сторона покрывается поливинилхлоридной пленкой. Шлифованная поверхность необработанного СМЛ листа может подвергаться окраске красками на различной основе, оклейке обоями, облицовке плиткой.

Свойства СМЛ

Список преимуществ стекломагнезитовых панелей довольно обширен, в число достоинств этого материала входят:

• огнеупорность;
• влагоустойчивость;
• прочность;
• долговечность.

Магнезит – природный негорючий материал, панели, изготовленные с его применением, успешно прошли испытания при температуре свыше 1500 градусов Цельсия без потери первоначальных свойств. Это качество позволяет использовать СМЛ листы при отделке помещений с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Несколько слоев армирования позволили создать уникальный гибкий материал, из которого легко создавать сложные конструкции различной конфигурации.

Гибкость, устойчивость к изломам позволяют изготавливать из стекломагнезитовых листов арки и колонны. Декоративные СМЛ панели не боятся воздействий окружающей среды, одинаково устойчивы к перепадам температур, повышенной влажности и механическим воздействиям. Скрепляющий состав из вулканического стекла и основа – материалы непористые, они не впитывают влагу, потому на поверхности отделки никогда не появится плесень и грибок, листы не деформируются даже при установке в ванной комнате, сауне, бане или бассейне.

В сравнении с материалами, имеющими аналогичные свойства, смл панели, цена которых сравнима с вариантами стандартной отделки, имеет значительно меньший вес на квадратный метр, что упрощает их транспортировку и монтаж. СМЛ панели купить в Москве можно, посетив наш сайт, на котором представлены листы различной монтажной ширины.

Сфера применения СМЛ

Этот высокотехнологичный материал нашел широкое применение в различных отраслях строительства и ремонта. Устойчивость к механическим воздействиям делает стеновые панели на основе СМЛ незаменимыми при благоустройстве помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой, к которым можно отнести детские, медицинские учреждения, торговые центры и офисные здания.

Стекломагнезит не выделяет токсичных веществ даже при существенном нагреве и не обладает запахом, поэтому его можно устанавливать в помещениях с высокими требованиями к экологической безопасности. Огнеупорные свойства магнезита широко используются при отделке помещений с высокой опасностью возгораний. Стены и перегородки из СМЛ плит создают надежную преграду открытому пламени и препятствуют его распространению.

СМЛ панели с декоративным покрытием станут достойной альтернативой другим видам отделки, ведь на сегодняшний день известно более двух тысяч вариантов цветовых решений. На нашем сайте стекломагниевый лист можно купить в Москве в розницу и оптом. Шлифованные панели СМЛ купить в Москве в розницу можно с декоративными покрытиями в различных цветовых вариантах, с текстурами и изображениями либо стандартные листы под нанесение финишной отделки.

Прорыв в развитии технологий время от времени происходит в разных сферах науки, техники и производства. Не обошел такой технологический прорыв и область материаловедения в строительных технологиях. Последним заметным событием в сфере производства новых строительных материалов стало появление в сегменте отделочных материалов нового продукта – cтекломагнезитового листа (СМЛ). Данный продукт является прямым конкурентом, если не сказать заменителем гипсокартонового листа.

СМЛ относительно новый материал для строительного рынка РФ, но тем не менее, постепенно завоевывает свою нишу в сегменте современных отделочных строительных материалов - в первую очередь, в сфере промышленного и гражданского строительства, а также постепенно выходит и на рынок частного потребителя.

Так что же такое стекломагнезитовый (или по-другому, стекломагниевый) лист?

В его состав входят оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2 ), вода (H2 O), перлит, и армирующие наполнители (стружка, стекловолокно, пропиленовая ткань).
Магнезиальные вяжущие вещества (каустические магнезит или доломит), затворенные раствором хлористого магния, надежно соединяются с органическими заполнителями и защищают их от гниения. Цементный камень, образующийся на основе магнезиального вяжущего, является твердым раствором солей сложного состава. Именно на основе магнезиальных вяжущих получают различные камнеподобные материалы с заранее заданными свойствами под общим названием «магнолит». Магнезиальные вяжущие применяют для изготовления ксилолита и фибролита. Ксилолит - это разновидность легкого бетона, искусственный строительный материал из смеси магнезиального вяжущего, опилок и древесной муки с добавлением тонкодисперсных минеральных веществ (тальк, мраморная мука, перлит) и щелочестойких пигментов.

Названия КВЛ-ксилолитоволокнистый, КМЛ-ксилолитомагниевый лист, появившиеся в последнее время на рынке отделочных материалов, обозначают тот же СМЛ. В России он также выпускается под торговыми марками Новолист, Стройлист.

В качестве примеров российских производителей СМЛ можно назвать ЗАО «Спинокс» в Тюмени, ООО «ГК «Стратегия и Паритет» в г.Воскресенск Московской области, ОАО «Каустик» в Волгограде.

ООО «Стройэволюция» в Орехово-Зуевском районе Московской области, а также ООО «Эволитпром» выпускают СМЛ под маркой Эволит. Проведя анализ опыта производства магнезиальных бетонов, а также изучив российскую сырьевую базу, ООО «Стройэволюция» на базе собственной лаборатории, с привлечением специалистов ведущих строительных центров - МГСУ им.Куйбышева, НИИМосстрой, была оптимизирована рецептура, сырьевая база и технологический регламент производства стекломагнезиальных листов. В настоящее время эти фирмы приступили к реализации программы по производству унифицированных тонкостенных элементов ограждающих и несущих конструкций на базе модифицированного магнезиального вяжущего.

Краткое описание процесса производства стекломагниевых плит:

Наполнитель сортируется на вибросите, подается посредством конвейера шнек в смеситель принудительного действия порционно при помощи дозатора, туда же через дозатор подается и магнезит, где перемешивается в сухом виде. Насыщенный раствор хлорида магния готовится отдельно в растворосмесителе, затем подается в смеситель, где готовится формовочная смесь.
От смесителя состав подается на установку для формовки плит - вибростол, на который укладывают предварительно смазанную опалубку. Расстилается нетканый материал с барабана расположенный над столом, укладывается формовочная смесь, поверх формовочной смеси укладывается стеклоткань, уплотняется до определенного размера, затем опалубка устанавливается в кассету с последующим перемещением в зону набора прочности. После набора прочности стекломагниевые плиты разрезаются. Затем плиты замачиваются для снятия остатков соли, потом сушатся. Далее производится корректировка кромки плит, сортировка плит по качеству, и складирование.

Итак, стекломагнезитовый лист (СМЛ) - универсальный материал для отделки поверхностей при внешних и внутренних работах. Его область применения чрезвычайно обширна. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекло-магнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов.

СМЛ экологичен, он не содержит вредных и токсичных веществ (в частности асбеста), ничего не выделяет при нагреве. Вес листа СМЛ на 40% ниже веса ГВЛ. СМЛ (армированный стеклотканью) допускает изгиб радиусом до 2,8 метра. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях, снижает вероятность излома листа при работах и перемещении. В лице стекломагнезитового листа получен гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий материал для отделочных работ.

Высокие показатели по такому параметру как влагоустойчивость, позволяет использовать СМЛ в помещениях с повышенным процентом влаги. Такой лист удобен в работе: одну из сторон СМЛ (гладкую) можно декорировать обоями, пленкой, шпоном, другую (рельефную) – использовать под декоративную штукатурку, наклейку керамической плитки и др., нанесение любой покраски.

В некоторых случаях, высокое качество и хороший внешний вид рельефной стороны стекломагнезитового листа позволяет обходиться без окраски или отделки.

СМЛ с заметным превосходством по многим физическим параметрам может заменить привычные гипсокартоновые, стружечные, и прочие листовые материалы, прежде традиционно используемые в строительных и отделочных работах.

Важным привлекательным свойством нового материала является слабая горючесть (группа горючести Г1) или даже абсолютная негорючесть (группа НГ), в зависимости от производителя. Сегодня в строительстве нет ни одного листового отделочного материала, сравнимого с СМЛ в плане пожарной безопасности. При толщине листа в 6мм, он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, а в целом выдерживает нагрев до 1200 градусов.

Конечно, СМЛ имеет и ряд недостатков. Например, он более хрупкий, чем ГВЛ (гипсоволокнистый лист). Кроме того, производители выпускают листы разного качества, что вызвано отсутствием единого государственного стандарта на этот материал. Впрочем, унификация качества – всего лишь вопрос времени. И нет никаких сомнений в том, что у такого материала в России, где сосредоточено более половины мировых запасов магнезиального сырья, могут быть просто блестящие перспективы. И не случайно в последнее время наблюдается значительный всплеск интереса к нему.
Однако для широкого внедрения магнезиального вяжущего в строительную практику потребуется решить ряд проблем федерального масштаба: от разработки государственных стандартов и строительных норм касательно магнезиального вяжущего и строительных материалов на его основе, до организации добычи и переработки магнезиального сырья в промышленных объемах.