Какие технологии применяются при производстве ламината и как происходит процесс изготовления напольного покрытия? Подбор производственного помещения. HPL и CPL технологии

СХЕМА СЛОЕВ ЛАМИНАТА

1. Защитный слой (оверлей) предназначен для защиты от внешних воздействий.
2. Декоративный слой - это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
3. Плита ХДФ - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
4. Стабилизирующий слой предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
5. Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.

Ламинат технология

Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:

• облицовывание плиты;
• распил и фрезерование панелей;
• упаковка.

Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.

Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Облицовывание плит

Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Распилка и фрезерование панелей

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

Упаковка

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.

Оборудование для производства ламината

Состоит из:

1. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления

Применяются при производстве ламината. Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.

Технические особенности

2. Станок для раскроя ламината DP-2700

Предназначен для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.

3. Линия фрезерования ламината FHZ525+FHH625

Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.

	Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин.
	Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол).
	Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки.
	Французская система подготовки воздуха Legris.
	Опционально поставка алмазного инструмента.
	Контроль размера входного материала для безопасной работы.
	Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола.
	Контроль заготовки по толщине на шипорезе.
	Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8.
	Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей.
	Пылезащитные инверторы компании SIEMENS.
	Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки.

4. Станок для упаковки ламината TS-200

Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.

Ламинат многим нашим согражданам кажется ещё новинкой, ведь это покрытие появилось на рынке России только 10-15 лет назад. Сейчас – это самое востребованное . Сегодня многие российские марки способны конкурировать с продукцией западноевропейских стран. Большинство предприятий, расположенных на территории РФ, совместно работают с европейскими изготовителями по иностранным технологиям. Зачастую именно они предлагают наиболее приемлемую в ценовом плане продукцию, соответствующую зарубежным стандартам качества и требованиям.

Производители

Хотя в Европе ламинат выпускается давно, первое российское производство покрытия было налажено только в 2003 году. Спрос поначалу был небольшой, но постепенно увеличился. Это было обусловлено большим выбором керамической плитки “ ” от разных производителей. А к 2008 году в России начали функционировать сразу несколько предприятий, большинство из которых являлось дочерними компаниями известных европейских брендов.

При выборе отечественные потребители часто отдают предпочтение европейским брендам. Не стала исключением и шведская компания произволитель . Сотрудники этой компании стали первооткрывателями напольного материала, который в современном мире считается одним из самых надежных и прочных материалов. Однако производство ламината в России тоже весьма активно развивается.

Напольные покрытия, выпускаемые российскими компаниями, составляют серьёзную конкуренцию немецким . И хотя их пока ещё немного (меньше десятка), все марки российского ламината пользуются спросом и находят своих почитателей.

Как правило, российские предприятия оснащены качественным немецким оборудованием, импортируют материалы для производства основы из-за рубежа (ДВП повышенной прочности). Сами названия компаний полностью или частично содержат имена тех корпораций, под эгидой которых выпускают свою продукцию.

• Ламинат Platinum – также вариант немецкой продукции, который производится на территории РФ и в Китае. Марка Platinum завоевала популярность благодаря нестандартным дизайнерским решениям, особенно это касается ламината 33 класса.
• Ламинат Quick-Step в оригинале родом из Бельгии, но сейчас производится и в России. Обладает высоким качеством и конкурентной ценой. Компания предлагает 16 коллекций российским покупателям.
• Ламинат Tarkett – самый известный бренд, который под звучным именем немецкого производителя изготавливается в 28 странах.
• Ламинат Sinteros также выпускается под эгидой компании Tarkett и славится высоким качеством. Производство полностью осуществляется на немецком оборудовании и контролируется немецкими специалистами. Именно этому торговому знаку принадлежит ламинат 33 класса «Богатырь».
• Kronostar – , выпускаемый на немецком оборудовании под эгидой швейцарского предприятия. Эта марка – показатель достойного качества.
• Ламинат «Байкал» производится под руководством немецкой . Покрытие 33 класса, на которое акцентирует внимание предприятие, обладает высокими техническими показателями.
• Ламинат Belfloor – это , он прочен, разнообразен, безопасен для здоровья.

В 2005 году на отечественном рынке появилась первая чисто российская компания ООО «Техносила» , которая начала выпускать продукцию под брендом «Шелехов ламинат» . Однако им приходилось закупать плиты за рубежом, и соперничать с западными конкурентами в эконом-сегменте компания не могла, поэтому сосредоточилась на выпуске дорогого ламината 33-го класса.

В 2008 году сформировалось ещё одно российское предприятие – ООО «РБК-Ламинат» , впервые применившая в производстве отечественные плиты. Благодаря этому, цена на ламинат оказалась для покупателя достаточно приемлемой. Эта компания выпускает ламинат 32-го класса в низком ценовом сегменте. Но ей удалось обойти западных конкурентов за счёт . Ламинат со структурной поверхностью, имитирующей кожу змеи или крокодила, оказался очень востребован покупателями.

Ламинат Ritter – это эксклюзивные и уникальные покрытия. Каждая коллекция достойна пристального внимания. Производятся полы Риттер в России, за счёт чего стоимость ламината доступная, а качество хорошее. Торгово-производственное предприятие РБК, изготавливающее эти плиты, имеет даже свою научно-техническую лабораторию.

Сегодня большинство российских производителей закупают основу для изготовления панелей за рубежом. Собственные изготовители пока ещё не способны обеспечить заготовки достойного качества. Сложность также в том, что в России не разработан единый стандарт качества, на который можно было бы ориентироваться, поэтому приходится в качестве образцов использовать европейские стандарты. А они максимально высоки, поэтому и цена на ламинат совместного производства довольно высока. Тем, кто находится в поиске совершенного напольного покрытия, рекомендуется познакомиться с виниловым .

Видео-обзор отечественного ламината “Алтай”

Разновидности и характеристики

Класс ламината и толщина имеют первостепенное значение при выборе покрытия. Во всём мире подразделяются на 7 основных классов: 21, 22, 23 (бытовой ламинат), 31, 32, 33, 34 (коммерческий ламинат). Чем выше класс ламината, тем прочнее, долговечнее и функциональнее пол.

Класс присваивается выпускаемому покрытию по результатам специальных тестов, которые и устанавливают показатели износоустойчивости. Изделие проходит 18 различных тестов, установленных европейским нормативом EN13329.

К общим характеристикам ламината 21-23 классов можно отнести низкую износоустойчивость, а следовательно, и короткий срок службы. Сразу стоит оговориться, что в России ламинат данной категории практически не представлен ни в производстве, ни на рынке. Основной недостаток бытового ламината, в отличие от коммерческого, – отсутствие специальной защиты, предохраняющей от повышенной влажности.

Самый распространенный и на отечественном рынке – 32. Покрытие данной категории идеально сочетает декоративные и эксплуатационные свойства. Ламинат 32 класса способен выдержать интенсивные нагрузки и отлично служит напольным покрытием для школьных классов, офисных кабинетов, бутиков. Множество авторитетных брендов выпускают в России продукцию данного класса :

• Kronospan;
• Kronotex;
• Quick Step;
• Tarkett.

Срок эксплуатации этого покрытия в коммерческих помещениях составляет 3-5 лет, в быту – до 15 лет. Ламинат 32 класса представлен в ярких тонах, имеет рельефную поверхность, полностью имитирующую структуру натурального дерева.

Плюсы отечественного ламината:

• огромный ассортимент;
• натуральные материалы для производства;
• быстрое изготовление, скорая доставка;
• приемлемая стоимость;
• устойчивость к перепадам давления, температуры и влажности;
• гигиенические и антистатические свойства изделий;
• применение защитных технологий для покрытия;
• практичность, гарантийный срок службы;
• простота ухода;
• безопасность;
• устойчивость к воздействию химических веществ.

Современная и недорогая альтернатива традиционному напольному покрытию элитной категории – это декоративный с имитацией художественного паркета Штучный паркет, выложенный мастером в уникальный эффектный рисунок, не зря называют «дворцовым» - такой вариант оформления имеет глубокие исторические корни. Но сегодня с помощью качественного и красивого ламинированного пола можно превратить во дворец и скромный загородный коттедж, и даже городскую квартиру.

Ценовая политика и способы покупки

1. Самые дешёвые среди перечисленных брендов – покрытия компании «Кроностар» (от 280 руб. за кв. м).
2. На втором месте по ценовой доступности – ламинат марки «Платинум» (от 330 руб. за кв. м.).
3. Ламинат «Синтерос» стоит от 450 руб. за метр. В таком же ценовом диапазоне располагается покрытие марки «Таркетт».
4. Стоимость панелей Quick Step – от 600 рублей за кв. м.
5. Чуть дороже ламинат «Риттер» – от 700 рублей за кв.м.
6. Для сравнения: швейцарский ламинат «Перго» стоит около 1000 рублей за кв. м.

Приобрести ламинированных покрытий можно в строительных магазинах. Второй способ – заказать по интернету на сайтах компаний и магазинов.

Выпускается 28-ю заводами в разных странах мира. Часть производства сосредоточена в России. Уровень качества напольного покрытия Таркетт просто безупречен.

Ламинат Kronospan появился на отечественном рынке одним из первых. Его выпускает дочерняя компания международного холдинга. Сегодня напольные покрытия Кроношпан известны в качестве одной из лучших бюджетных разновидностей ламината 31 и 32 классов.

производится под строжайшим контролем корпорации Egger на лучшем немецком оборудовании. Эггер Гагарин имеет немецкий уровень качества и представлен в богатом ассортименте.

У нас вы всегда можете купить качественный оригинальный ламинат производства России по выгодной цене.

Сегодня можно купить ламинат из России, который относится к разным классам истираемости. В каталоге нашего сайта представлены самые популярные производители ламината в России.

Российский ламинат 32-33 класса износостойкости является самым распространенным на рынке, так как его производство было начато раньше всех остальных разновидностей. Ламинат 32-33 класса из России является превосходным вариантом для квартиры, дома, офиса, а качество отдельных моделей позволяет использовать их в офисах и на торговых площадях.

Российский ламинат 32 класса истираемости очень популярен в офисных помещениях. Он, как правило, существенно дешевле европейского, но имеет достаточно высокий уровень качества и представлен привлекательными расцветками и текстурами. Также ламинат 32 класса из России нередко можно встретить в бутиках и магазинах.

О появлении качественного ламината 33 класса эксплуатации в России можно говорить только начиная с 2008 года. Современные модели имеют надежность и долговечность, сопоставимые с таковыми у немецких напольных покрытий. Российский ламинат 33 класса заслужил множество положительных отзывов.

В чем особенности отечественного рынка?

Ламинат появился в европейских и американских квартирах относительно давно. А вот российские потребители познакомились с этим напольным покрытием значительно позже. Первое время на отечественном рынке были в основном представлены европейские модели, которые, конечно, имели высокое качество, но и не менее высокую цену.

В 2003 году начал выпускаться первый российский ламинат. В период с 2003 по 2008 год в России открылось несколько крупных заводов, в основном дочерних предприятий западных компаний. Массовое производство ламината в России ознаменовало собой начало целой новой эпохи: стало возможным приобретать качественные напольные покрытия по оптимальной для отечественного потребителя цене. Сегодня ламинат из России получает положительные отзывы и в самой стране, и за рубежом.

Отечественный рынок данного вида напольных покрытий имеет некоторые характерные особенности:

1. Производители ламинированного паркета из России закупают МДФ в основном за рубежом, у западных компаний. На европейские заводы поставляется тот же самый материал.
2. Ламинат российского производства до сих пор не имеет собственных четких и однозначных стандартов качества. Зачастую приходится ориентироваться на западные нормативы, а они очень высоки.
3. Конечно же, главное преимущество для отечественного потребителя – это близость производства русского ламината к конечному рынку. Значит, и цены на него ниже, чем на привезенный «из-за бугра».
4. Отечественные модели практически полностью идентичны европейским по уровню качества. А вот дизайны у них имеются собственные. Среди них можно найти нечто более креативное и подходящее к вашему жилищу.

Ламинат – напольное покрытие со своими достоинствами и недостатками. Чтобы он прослужил как можно дольше, нужно уметь его правильно выбирать. Существует несколько типов ламината, качество и свойства которых определяются материалами, из которых он изготовлен.

Из чего состоит ламинат?

Основа ламината – древесно-волокнистая плита (ДВП). Этот материал изготавливают методом прессования, поэтому он способен выдержать значительные нагрузки. На одну сторону плиты наклеивают бумагу с рисунком. Чаще всего ламинат имитирует более дорогостоящие напольные покрытия: паркет, керамогранит, натуральное дерево, мрамор и пр.

Бумагу защищают слоем акрилатной или меламиновой смолы, в которую добавляют минеральные составляющие, увеличивающие прочность покрытия. Далее наклеивают ламинирующую пленку. Она определяет устойчивость ламината к механическим повреждениям, защищает его от воздействия ультрафиолета. С обратной стороны древесно-волокнистой плиты может находиться пропитанный парафином картон, пластик или слой меламиновой смолы.

Слои материалов, из которых состоит ламинат, соединяют двумя способами: методом безклеевого прессования и склеиванием под высокой температурой и давлением. Второй способ позволяет получить изделие с более высокой износоустойчивостью. Такой ламинат можно использовать в местах с высокой проходимостью. Напольное покрытие, изготовленное методом прессования, дешевле и его часто настилают в жилых квартирах и домах.

Какой ламинат наиболее популярен?

Прочность ламината измеряют в тайберах (Taber). Полотна проверяют на износоустойчивость (истираемость) с помощью шлифмашинки с вращающимся диском. Количество оборотов, которое способен выдержать ламинат, определяет показатель прочности – тайбер.

В настоящее время в торговой сети в основном присутствует ламинат производства Германии, износостойкость которого составляет от 1500 до 2500 тайберов. Это изделия фирм «Айхер», «Парадор», «Кроноспан», «Клазен». Продукция этих компаний экологически безопасна, обладает устойчивостью к влаге и химикатам.

Ламинат «Элесго» германской фирмы «ХДМ» отличается способом изготовления своей продукции. Ламинирование полотен производится с помощью электронных лучей, делая их более прочными. Та же фирма выпускает комплектующие для укладки и средства для ремонта этого напольного покрытия: подложку, затирки для сколов и швов, жидкости для ухода.

Ламинат французский (Alsapan) и шведский (Pergo) обладают более низким качеством. Изделия всех фирм имеют практически одинаковые рисунки, но цветовая палитра весьма разнообразна: от незатейливого серого до ядовито-зеленого.

Ламинает занимает лидирующие позиции среди многих видов облицовочных материалов. Это связано с его неоспоримыми преимуществами: безупречным внешним видом, прочностью, надежной эксплуатацией, легким монтажом. Износостойкость этого материала обеспечивается технологией производства, которая появилась еще в прошлом столетии. Дошедшая до сегодняшнего дня, она претерпела значительные изменения, однако сегодня используется только положительный опыт производителей. Из чего состоит ламинат и в чем же заключается процесс его изготовления?

Ламинированная доска состоит из четырех слоев. Верхний – представляет собой защитное покрытие из маламиновых и акриловых смол, оно необходимо для того, чтобы на панелях не оставались следы, царапины, истирания и продавливания в результате ходьбы. Следующим является декоративный. Именно от него зависит сочетаемость напольного покрытия с другими атрибутами мебели и интерьера. Третий слой, бесспорно, является основным в составе ламината , он отвечает за жесткость, прочность и другие характеристики продукта. Основа оснащена специальными замками для соединения панелей. Внизу располагается стабилизирующий слой, который нужен для защиты досок от деформации. Встречаются изделия с дополнительным пятым слоем, обычно такие панели обладают более высоким уровнем звукоизоляции.

Как производится материал?

Основным компонентом производства ламинированных панелей, являются ДСП, МДФ и ХДФ плиты. На использовании этих материалов и основана любая технология производства ламината , на сегодняшний день применяются DPL, CPL, DPR, HPL методы. Однако в каждом случае процесс заключается в соединении всех слоев под действием высоких температур и давления.

Самой распространенной считается DPL технология, именно ее используют 90 процентов зарубежных и отечественных предприятий. Мы уже знаем из чего сделан ламинат и что основным элементом в нем является древесноволокнистая плита. Ее шлифуют до тех пор, пока не создадутся нормальные условия для склеивания. Соединив все слои, плитку отправляют под пресс. Продолжительность спекания не превышает одной минуты, за это время происходит прочное склеивание слоев к основе и между собой. Дополнительную прочность изделию придает оксид алюминия, который добавляют в состав. Корунд, как его еще называют, существенно увеличивает износостойкость изделия и повышает в разы класс прочности.

Для изготовления панелей применяют высокотехнологичное оборудование. Специальная пресс-форма гарантирует качественное тиснение. Материал на выходе представляет собой монолитное изделие, которое очень тяжело разрушить. Для производства элементов различной структуры применяют специальную матрицу, которая расположена в прессе, при необходимости ее можно заменять.