Химическая водоочистка (ХВО) современными методами и технологиями обеспечивает долгую и успешную жизнь котельному оборудованию, выгодное использование средств, исключение постоянного технического контроля и сервиса, так как предотвращает поломки, связанные с качеством питающей воды. Основной задачей систем водоподготовки для котельных является предотвращение образования накипи и последующего развития коррозии на внутренней поверхности котлов, трубопроводов и теплообменников. Такие отложения могут стать причиной потери мощности, а развитие коррозии может привести к полной остановке работы котельной из-за закупоривания внутренней части оборудования. Водоподготовке уделяется особое внимание, поскольку качественно подготовленное тепловое оборудование является залогом бесперебойной работы котельных в течение отопительного сезона. Следует иметь в виду, что водоподготовка обладает рядом особенностей, и способы очистки и подготовки воды, разработанные для крупных электростанций, не всегда применимы в отношении промышленных котельных.
Какие бывают посторонние примеси в воде?
Вода является одновременно универсальным растворителем и дешёвым теплоносителем, тем не менее она же может стать причиной поломки парового или водогрейного котла. В первую очередь, риски связаны с наличием в воде различных примесей. Предотвратить и решить проблемы связанные с работой котельного оборудования возможно только при чётком понимании причин их возникновения.
Можно выделить три основные группы посторонних примесей в воде:
- нерастворимые механические
- коррo зионноактивные
- растворённые осадкo образующие
Любой тип примесей может стать причиной выхода из строя оборудования тепловой установки, а также снижения эффективности и стабильности работы котла. Применение в тепловых системах воды, не прошедшей предварительную механическую фильтрацию, приводит к более грубым поломкам - выводу из строя циркуляционных насосов, повреждению трубопроводов, уменьшению сечения, регулирующей и запорной арматуры.
Обычно в качестве механических примесей выступают глина и песок, присутствующие практически в любой воде, а также продукты коррозии теплo передающих поверхностей, трубопроводов и других металлических частей системы, находящихся в постоянном контакте с агрессивной водой.
Растворённые в воде примеси являются причиной серьёзных неполадок в работе энергетического оборудования:
- образование нa кипных отложений;
- коррозия котловой системы;
- вспенивание котловой воды и выносом солей с паром.
К растворенным примесям требуется особое внимание, поскольку их присутствие в воде не так заметно, как наличие механических примесей, а последствия их воздействия могут быть весьма неприятными - от снижения энергoэффективности системы до частичного или полного её разрушения.
Карбонатные отложения, вызванные осадочным образованиями жесткой воды (накипеобразование). Процесс накипеобразования, протекающий даже в низкотемпературном теплообменном оборудовании, далеко не единственный. Так, при повышении температуры воды свыше 130°С происходит снижение растворимости сульфата кальция, а также образуется особо плотная накипь гипса.
Образовавшиеся
отложения накипи приводят
к увеличению теплопотерь и снижению теплоотдачи теплообменных поверхностей, что провоцирует нагрев стенок котла, и, как следствие, уменьшение срока его службы.
Ухудшение процесса теплообмена приводит к увеличению расходов энергоносителей и увеличению затрат на эксплуатацию. Осадочные слои на нагревательных поверхностях даже незначительной толщины (0,1-0,2 мм) приводят к перегреву металла и появлению свищей, o
тдулин и в некоторых случаях даже разрыву труб.
Образование накипи свидетельствует об использовании воды низкого качества в котловой системе. В этом случае велика вероятность развития коррозии металлических поверхностей, накопления продуктов окисления металлов и накипных отложений.
В котловых системах проходят два типа коррозионных процессов:
- химическая коррозия;
- электрохимическая коррозия (образование большого количества микрогa льванических пар на металлических поверхностях).
Электрохимическая коррозия часто появляется из-за неполного удаления из воды таких примесей, как марганец и железо. В большинстве случаев коррозия образуется в нe плотностях металлических швов и развальцованных концов теплообменных труб, в результате чего образуются кольцевые трещины. Основными стимуляторами образования коррозии являются растворённый углекислый газ и кислород.
Стоит уделить особое внимание поведению газов в котловых системах. Повышение температуры приводит к снижению растворимости газов в воде - происходит их десорбция из котловой воды. Этот процесс обуславливает высокую коррозионную активность диоксида углерода и кислорода. При нагреве и испарении воды гидрокарбонаты начинают разлагаться на диоксид углерода и карбонаты, уносимые вместе с паром, вследствие чего обеспечивается низкий pН и высокие показатели коррозионной активности конденсата. Выбирая схемы внутpикотловой обработки и химводoочистки, следует учитывать способы нейтрализации диоксида углерода и кислорода.
Еще один вид химической коррозии - хлоp идная коррозия. Хлориды благодаря своей высокой растворимости присутствуют практически во всех доступных источниках водоснабжения. Хлориды вызывают разрушение пассивирующей плёнки на поверхности металла, чем провоцируют образование вторичных коррозионных процессов. Максимально допустимая концентрация хлоридов в воде котловых систем составляет 150-200 мг/л.
Результатом использования в котловой системе воды низкого качества (нестабильной, химически агрессивной) являются коррозионные и накипеобp азовательные процессы. Эксплуатация котловых систем при использовании такой воды опасна с точки зрения техногенных рисков и экономически нецелесообразна. Гарантия производителей котельного оборудования не распространяется на случаи, связанные с использованием в котлах неочищенной и неправильно подготовленной воды.
Какая бывает вода?
Чаще всего в качестве источников водоснабжения котловых систем используются артезианские скважины или водопровод. Каждый вид воды имеет свои недостатки.
Основной проблемой воды являются соли магния и кальция, показывающие общую жёсткость. Контролирование качества воды котловых систем производится путём экспp есс-тестов или лабораторных анализов.
Лабораторные анализы водогрейных систем средней мощности выполняют при каждом плановом осмотре или обслуживании, но не реже 3-х раз в год, а для промышленных проводят раз в смену. Лабораторный анализ для паровых котлов проводится раз в 72 часа, при анализе обычно берется несколько проб воды - котловая вода, вода после ХВО, конденсат. Базовый набор экспресс-тестов и карманных измерителей желательно иметь каждому специалисту по эксплуатации котлов, в то время как лабораторные анализы рекомендуется проводить в специальных лабораториях. Для проведения экспресс-тестов используют капельные экспресс-системы для выявления показателей жёсткости воды, щёлочности, содержания железа и хлоридов. Результаты анализов могут служить ориентиром для оценки качества котловой воды и повышения эффективности работы системы химводоочиc тки.
Как получить правильную воду
Котловые системы подразделяют на паровые и водогрейные. Для каждого типа котла предусмотрен свой набор требований к x имочищенной воде, которые напрямую зависят от температурного режима и мощности котла.
Качество воды для котловых систем устанавливается на уровне, обеспечивающем безопасную и эффективную работу котла при минимальных рисках коррозии и образования отложений. Надзорные органы осуществляют разработку официальных требований (Гoсэнергонадзор). Расход подпиточнoй воды и предъявленные требования к её качеству помогают создать оптимальный набор водоочистного оборудования и правильно подобрать химводоoчистительную схему. Особое внимание во всех нормативных документах по качеству подпитoчной воды уделяется таким показателям как содержание кислорода, pН, углекислоты. Показатели качества воды для котлов во всех нормативных документах существенно ниже требований к качеству питьевой воды.
Химводоподготовка для котельных подразумевает под собой комплексную обработку воды, поступающей в водогрейные и паровые котлы, специальными химическими реагентами с целью снижения жесткости воды и ее очищения от вредных примесей. Химводоподготовка для котельных различного типа обеспечивает сохранение работоспособности всех систем котельной. Главная задача химводоподготовки для котельных - предотвратить коррозию и защитить нагревательные элементы от образования накипи.
Таким образом, основным и обязательным элементом для котельных: будь то водогрейные или паровые установки, является процесс умягчения воды, который осуществляется с помощью специальных установок непрерывного действия. Подобные установки также используют на промышленных предприятиях с непрерывным производственным циклом.
Умягчение воды позволяет не только предотвратить образование твердых солевых отложений на внутренних поверхностях котлов, труб и нагревательных элементов, но и способствует экономному потреблению различных моющих средств. Практика показывает, что комплексная химводоподготовка для котельных снижает жесткость воды до 0,07-1 мг. экв/л (воду с таким показателям жесткости используют на текстильном, бумажном, химическом производствах), в некоторых случаях, например, для питания котлов среднего и низкого давления, в которых допускается использование воды с показателем жесткости не более 0,3 мг. экв/л, требуется двухступенчатая обработка воды, после которой показатель жесткости не превышает 0,01-0,02 мг. экв/л.
Как правило, умягчающие воду установки и , используемые для химводоподготовки для котельных, представляют собой конструкцию из двух фильтров, параллельно скрепленных между собой. Сами фильтры – выполненные из стеклопластика корпуса, которые имеют ламинированную полиэтиленом внутреннюю поверхность. Другими обязательными элементами установки для химводоподготовки в котельных являются два автоматических управляющих клапана, фильтрующая среда, дренажно-распределительная система и баки, в которых приготавливается раствор реагентов.
Существуют множество моделей фильтров непрерывного действия, применяемых в системах химводоподготовки для котельных, но все они работают по одной из трех схем: Twin Alternating, Twin Parallel (Duplex) и Triplex.
Первая из схем работает следующим образом: два фильтра включены параллельно, однако, только один из них работает в режиме фильтрации, другой же может быть либо в состоянии регенерации, либо ожидания. Когда цикл фильтрации завершается, фильтры меняются ролями и следующий цикл фильтрации осуществляется уже тем фильтром, который был в режиме ожидания или регенерации. Установки с подобными системами химводоподготовки для котельных используются, прежде всего, там, где необходимо постоянно поддерживать заданную изначально производительность.
Вторая из названных схем подразумевает одновременную работу двух параллельно включенных фильтров в режиме фильтрации. Такая отличается двойной производительностью. Однако фильтры также нуждаются в периодической регенерации, которая происходит по очереди и мере надобности. Соответственно, в какой-то момент на определенный временной период в режиме фильтрации будет находиться только один фильтр, в результате чего производительность установки резко падает.
Схема Triplex представляет собой усовершенствованию схему Twin Parallel: к двум параллельно включенным фильтрам, работающим в режиме фильтрации, подсоединяется третий. Такая установка химводоподготовки для котельных отличается тройной производительностью в момент работы всех трех фильтров. В режим регенерации фильтры переключаются также поочередно. Таким образом, двойная производительность схемы Twin Parallel поддерживается непрерывно.
Фильтрующая среда в установках для химводоподготовки для котельных может быть различной. Среди методов, применяемых для умягчения воды, наиболее распространенными являются: реагентный, при котором в воду вмешивают реагенты, вступающие в химические реакции с солевыми растворами, содержащимися в воде. В результате образуются малорастворимые кальциево-магниевые соединения, которые выпадают в осадок.
Другой метод – катионитовый, основанный на свойствах некоторых веществ, заключается в том, чтобы обменивать свои катионы (это может быть натрий или водород) на катионы магния и кальция, которые содержаться в соли, растворенной в воде. В результате образуются натриевые соли, не передающие воде жесткость. Зачастую в процессе комплексной химводоподготовки для котельных используют комбинацию названных методов умягчения воды.
Водоподготовка (ХВО) на котельной необходима для защиты оборудования от коррозии, накипи и отложений. Отсутствие ХВО или его неэффективная работа приводит к перерасходу топлива и выходу оборудования котельной и теплосети из строя. Остановка котельной представляет социальную опасность, т.к. при этом прекращается отопление и ГВС. К тому же имеет место экономический фактор - капитальные затраты на замену котлов и пр.
ХВО не просто должна присутствовать на котельной, но и должна соответствовать своей задаче (проекту, ТЗ, объему подпитки, режиму работы котельной, качеству и количеству исходной воды, качеству подпиточной воды), эффективно и стабильно работать.
За последние 10 лет на водогрейных котельных широкое распространение получили автоматические системы умягчения воды непрерывного действия серии KWS TA с управляющими механизмами Fleck 9000 и 9500. Конструктивно эти установки включают в себя:
- Два полимерных корпуса диаметром от 200 до 610 мм
- Верхние и нижние распределительные устройства из ПВХ
- Катионит Room&Haas от 20 до 280 л на один корпус
- Кварцевый гравий для поддерживающего слоя
- Управляющий механизм с расходомером и адаптерами для подключения к трубопроводам и дренажу
- Бак солерастворитель вместимостью до 300 кг соли
- Автоматическая система умягчения воды непрерывного действия серии KWS TA
Преимущества автоматических фильтров KWS TA:
В качестве недостатков этих установок можно привести следующее:
- Привередливы к качеству соли. Желательно использовать таблетированную соль. Но это может быть и преимуществом: нет солевого хозяйства, в диспетчерезированных котельных можно загружать полный солевой бак раз в неделю, 120кг/17кг=7дней
Особенности проектирования и эксплуатации установок ХВО
KWS TAВ процессе разработки множества комплексов водоподготовки специалисты нашей компании выявили ряд важных моментов, которые необходимо учитывать при создании водоочистных систем.
Соответствие проектируемых комплексов ХВО объемам теплосети, режимы работы котельных и объемы подпитки, время и периодичность регенерации систем водоподготовки, необходимость механической очистки исходной воды, диапазон изменения давления воды на входе, количество растворенного железа в воде.
Мы приводим в нашей статье основные рекомендации, касающиеся подбора оборудования водоподготовки на стадии проектирования ХВО и для последующей эксплуатации систем очистки воды на котельных. Наши рекомендации даны применительно рассмотренных выше автоматических систем умягчения воды непрерывного действия серии KWS TA с управляющими механизмами Fleck 9000 и 9500.
Водоподготовительная установка (ВПУ) производительностью 80 т/час обеспечивает подготовку глубоко умягченной воды для восполнения потерь пара и конденсата в котельной низкого давления с барабанными котлами ГМ-50/14.
Обработка воды осуществляется по схеме двухступенчатого натрий-катионирования с предварительным осветлением на механических фильтрах. Основным источником водоснабжения является река Нева.
Вода на ВПУ подается из главного корпуса, предварительно подогретая до температуры 30 0 С.
Схема водоснабжения котельной позволяет производить подачу на ХВО воды из цирк-системы ТЭЦ (схема пожарного водоснабжения).
Подогреваемая вода подается на механические фильтры (МФ), затем на
Nа-катионитные фильтры 1 и 2 ступени. Умягченная вода после Nа-катионитного фильтра 2 ступени подается непосредственно в головку деаэратора (ДСА) котельной, либо в бак химочищенной воды (БХОВ) и оттуда насосами химочищенной воды
(НХОВ-1, 2) в ДСА.
НАЗНАЧЕНИЕ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЯ ХВО КНД
Оборудование ХВО КНД включает в себя механические и Nа-катионитные фильтры,
баковое хозяйство и насосное оборудование, систему трубопроводов и каналов, а также средства контроля и управления за его работой, обеспечивающие требуемую технологию и качество обработки исходной воды.
Механические фильтры (МФ).
На ХВО КНД установлены 3 вертикальных механических фильтра (МФ-1, МФ-2, МФ-3) напорного типа, которые предназначены для очистки исходной воды от взвешенных веществ (Æ – 3000 мм, площадь поперечного сечения –7,1 м 2 , рабочее давление не более 6 кгс/см 2 , скорость фильтрации при работе – 5 ¸ 6 м/ч, 35 ¸ 42 м 3 /ч).
Конструктивно МФ представляет собой вертикальный стальной цилиндр с приваренными сверху и снизу сферическими днищами. Внутри фильтра смонтированы верхнее и нижнее распределительные устройства (ВДРУ, НДРУ). ВДРУ представляет собой стакан, из которого радиально отходят 12 лучей (полиэтиленовых труб), имеющих по длине ряд отверстий Æ 15 мм. НДРУ смонтировано на залитом бетоном с цементной стяжкой нижнем днище и представляет из себя центральный коллектор диаметром
219 мм, от которого по всей его длине по обе стороны расходятся лучи. Каждый луч имеет ряд отверстий Æ 6 мм, которые закрываются кожухом из нержавеющей стали со щелями 0,4 ± 0,1 мм. В корпусе фильтра выполнены два люка: верхний – смотровой, нижний – ремонтный. В нижней части корпуса врезан штуцер для гидроперегрузки фильтрующего материала. Внутренняя поверхность фильтра имеет антикоррозийную защиту в виде лакокрасочного покрытия на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП 0010). На корпусе фильтра смонтированы трубопроводы с запорной арматурой:
· подачи исходной воды в фильтр с задвижкой (з.1);
· отвода осветленной воды из фильтра с з.2;
· подвода воды на взрыхление с з.3;
· верхний дренаж с з.4;
· нижний дренах с з.5;
· подачи сжатого воздуха на взрыхление с з.6.
Фильтры оборудованы двумя пробоотборными точками с подсоединенными к ним манометрами на трубопроводах исходной и обработанной воды. Для контроля за нагрузкой во время работы фильтра на трубопроводе осветленной воды установлено расходомерное устройство. Фильтры оборудованы воздушниками, необходимыми для периодического удаления воздуха из объёма фильтров во время их работы, а также используемые при обслуживании фильтра (взрыхление, регенерация, ремонты и т.п.).
Nа-катионитные фильтры.
На ХВО КНД установлены два фильтра Nа-катионитных 1 ступени и один фильтр Nа-катионитный 2 ступени. Схема обвязки Nа-катионитных фильтров 1 ступени выполнена так, что каждый фильтр может работать как по 1 ступени, так и по 2 ступени.
При Nа-катионировании воды протекают следующие реакции:
2NaR + Ca (HCO 3) 2 ↔ CaR 2 + 2NaHCO 3 ;
2NaR + Мg (HCO 3) 2 ↔ MgR 2 + 2NaHCO 3 ;
2NaR + CaCl 2 ↔ CaR 2 + 2NaCl;
2NaR + CaSO 4 ↔ CaR 2 + Na 2 SO 4 ;
2NaR + MgCl 2 ↔ MgR 2 + 2NaCl;
2NaR + MgSO 4 ↔ MgR 2 + Na 2 SO 4 .
где NaR, CaR 2 и MgR 2 – солевые формы катионита.
Из приведенных реакций видно, что из обрабатываемой воды удаляются катионы Са 2+ и Mg 2+ , а в обрабатываемую воду поступают ионы Nа + . Анионный состав воды при этом не меняется.
Конструктивно все Nа-катионитные фильтры устроены аналогично МФ. На корпусе Nа-катионитного фильтра 1 ступени смонтированы трубопроводы с запорной арматурой:
· подачи осветленной воды в фильтр с з.1;
· подачи Nа-катионированной воды в фильтр с з.1А;
· отвода Nа-катионированной воды из фильтра с з.2;
· отвода Nа-катионированной воды с з.2А;
· верхний дренаж с з.4;
· нижний дренаж с з.5;
На корпусе Nа-катионитного фильтра 2 ступени смонтированы трубопроводы с запорной арматурой:
· подачи Nа-катионированной воды в фильтр с з.1;
· отвода химочищенной воды из фильтра с з.2;
· подачи воды на взрыхление с з.3;
· верхний дренаж с з.4;
· нижний дренаж с з.5;
· подачи раствора соли на фильтр с з.7, 7А.
Фильтр гидроперегрузки (ФГП).
На ХВО КНД установлен ФГП, используемый для проведения ремонтных работ на фильтрах с выгрузкой из них фильтрующего материала.
Конструктивно фильтр устроен аналогично Nа-катионитному фильтру 1 ступени. Обвязка ФГП позволяет использовать его в качестве Nа-катионитного фильтра
1 ступени.
Баковое хозяйство.
Для обслуживания фильтров и котлов ХВО КНД в зале котельной находятся баки:
Бак химочищенной воды (БХОВ).
Используется для подпитки ДСА-1, ДСА-2 котельной, а также в случае низкого давления в трубопроводе исходной воды.
Бак взрыхления механических фильтров (БВМФ).
Бак предназначен для взрыхляющих промывок механических фильтров.
Бак взрыхления Nа-катионитных фильтров (БВКФ).
Бак предназначен для сбора при регенерациях отмывочных вод Nа-катионитных фильтров с последующим использованием их для взрыхляющих промывок.
Все баки (БВМФ, БХОВ, БВКФ) имеют объем 60 м 3 , оборудованы соответствующими трубопроводами подвода и отвода воды, дренажом, переливом, поплавковым уровнемером. Внутренняя поверхность баков имеет антикоррозийную защиту на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП 0010).
Бак мокрого хранения соли (БМХС).
Два БМХС находятся на ХВО ОВК и предназначены для приема и хранения поступающей на ТЭЦ поваренной соли. Выполнены из железобетона с гидроизоляцией и заглублены до отметки Ñ – 1,2 м. Рабочая емкость каждого бака – 50 м 3 . Баки оборудованы трубопроводами подачи воды, сжатого воздуха для перемешивания и растворения соли и переливами.
3.4.6. Бак чистого раствора соли (БЧРС).
Бак находится на ХВО ОВК, используется как емкость для приготовления раствора
соли требуемой концентрации. Объём бака 50 м 3 . Бак оборудован переливами, поплавковым уровнемером, трубопроводами для подачи соли из БМХС и осветленной воды. Обвязка бака позволяет обеспечивать возврат раствора соли в любой из БМХС. Для выполнения солещелочных обработок фильтрующего материала ХВО ОВК в бак имеется подвод щелочи (от НПЩ-1, 2) и пара для подогрева раствора.
Баки (БМХС, БЧРС) имеют антикоррозийное покрытие на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП 0010).
Насосное оборудование.
Для обслуживания фильтров и подачи обработанной воды в котлы установлены следующие насосы.
Насос химочищенной воды (НХОВ).
Два насоса (рабочий и резервный) типа 4К-12 (Q = 60 – 100 м 3 /ч, Р= 3,5 кгс/см 2) предназначены для подпитки деаэратора из БХОВ. Насосы оборудованы системой автоматического включения резервного насоса (АВР) при выходе из строя рабочего. Проверка АВР приведена в приложении 3 и производится в случае постоянной работы НХОВ.
Насос взрыхления Nа-катионитных фильтров (НВКФ).
Насос типа 4К-90 (Q = 90 м 3 /ч, Р= 2 кгс/см 2) предназначен для взрыхления
Nа-катионитных фильтров.
Насос взрыхления механических фильтров (НВМФ).
Насос типа 8К-18 (Q = 260 м 3 /ч, Р= 1,5 кгс/см 2) используется для взрыхления механических фильтров.
Насос силовой воды (НВС-3).
Насос типа 2К-20/30 (Q = 20 м 3 /ч, Р= 3 кгс/см 2) используется для создания необходимого давления в системе управления задвижками с гидроприводами.
Насос чистого раствора соли (НЧРС).
Насос типа Х20-31ЛС (Q = 20 м 3 /ч, Р= 3,1 кгс/см 2) установлен на ХВО ОВК и предназначен для подачи раствора соли с концентрацией 6 – 8% из БЧРС непосредственно на катионитные фильтры ХВО КНД.
Насос раствора соли (НРС-2).
Насос типа Х20-31ЛС (Q = 20 м 3 /ч, Р= 3,1 кгс/см 2) установлен на ХВО ОВК на отметке Ñ - 1,2; предназначен для подачи раствора соли из ячеек (БМХС) в БЧРС.
Одной из самых восприимчивых к накипи сфер, где на сегодня обойтись без умягчающих установок не получится, является теплоэнергетика. Чтобы люди были обеспечены горячей, ровно, как и холодной водами и отоплением в стужу, и круглый год, горячей, непосредственно, нужно позаботиться и о качестве технической воды. Потому и химводоочистка котельных до сих пор удерживает главенствующее место среди доступных средств получить гладкие поверхности оборудования, без особых усилий.
В чем заключается должностная инструкция аппаратчика химводоочистки котельной?
К питьевой воде преъявляются особые требования. Об этом знают абсолютно все. Если аппаратчик хочет иметь здоровье, то он, прежде всего, должен употреблять не только качественную пищу, но и не менее качественную воду. Потому подготовка воды в любой сфере, среде, где проживают люди, неотрывно будут связаны непосредственно с водоподготовкой питьевой воды. Но какая же тут связь аппаратчика химводоочистки котельной и не только?
Потребность в воде проявляет себя не только в необходимости человека чем-то питаться и что-то пить. Вот тут и стали образовываться первые запросы на техническую воду. Есть несколько бытовых запросов по бытовой воде, которые требуют чистой технической воды, и в питьевом качестве воды особой нужды нет.
Есть еще отопление, которое тоже откладывает свой неизгладимый осадок на поверхности. При этом, должностная инструкция аппаратчика заключается в слежке за работой котельной и ее систем. И уже в этой сфере химводоочистка котельной, как минимум должна быть в обязательном порядке, если собственник отопительной системы не выбрал другого способа умягчить техническую воду. Для котла качественная очистка воды напрямую связана со сроком работы оборудования. И чем чище вода подается в котельную, тем дольше и качественнее такая котельная работает. Своевременная подача умягченной воды в систему означает только одно – на внутренних поверхностях не только котла и сопутствующего оборудования, но еще и на поверхностях бытовых приборов в дальнейшем не будет образовываться накипь, и значит не будет проблемы с известковым налетом, который так легко образуется и так сложно устраняется, с тяжелыми последствиями.
Означает умягчение:
- Это еще и антикоррозионный раствор;
- Это антибактерицидный раствор.
Как известно химикаты в воду могут добавляться по-разным запросам, и только механическая чистка воды от твердых примесей не требует их применения. Правда, сказать, что химикаты не нужны совсем, нельзя. При фильтрации в механическом очистителе могут накапливаться бактерии. Они начинают цвести и тем самым значительно снижают пропускную способность фильтрующей засыпки.
На каком этапе простейшей водоподготовительной системы могут использовать химическое очищение воды? Для котельных такие очистки применимы и возможно воспользоваться магнитным или электромагнитным облучением в качестве очистной процедуры нет пока никакой возможности.
Самая простая водоподготовительная схема всегда начинается с осветлительной части. Чтобы получить прозрачную воду, сперва следует обратиться к должностной инструкции аппаратчика, а уже потом убрать из воды все видимые твердые примеси. А поскольку котельные, особенно в частных домах могут использовать первичную воду, то осветление или механическая чистка будут в такой системе обязательным элементом. Здесь устранят все видимые примеси, делающие воду мутной.
При наличии в воде солей металлов, наступает черед устранить соли кремния, соли железа. Потом в обязательном порядке устраняются бактериальные примеси и приходит черед умягчения. Химводоочистка котельных часто подразумевает непосредственно умягчение котловой воды путем добавки туда химических реагентов. Дальше уже все зависит от вида котельной и грамотности аппаратчика, т.к. следующие этапы могут быть специфическими, например, устранение растворенных газов. Для паровой котельной такие примеси в воде губительны. Они могут привести к поломкам и скорому износу.
Любая химическая сопровождается образованием новых веществ, которые потом либо растворяются в воде, либо выпадают в осадок, давая, таким образом, полностью очистить воду от нежелательной примеси, без лишних затрат. Но с появлением безреагентных приборов так называемая ХВО, теряет свою актуальность.
Котельные и их очистные проблемы
Котельная вода кажется обычному потребителю чем-то естественным. Разве нужна такой воде какая-то обработка, ведь централизованная очистка полностью готовит воду к работе в такой системе. В этом случае обычный человек забывает о таком понятии, как накипь и известковые отложения на внутренних поверхностях оборудования.
К чему приводит некачественная вода дома, на даче, в частном коттедже, знает каждый не понаслышке. Поломки бойлера и частота замены чайника раз в полгода – яркие свидетельства работы некачественной воды. Для котельной процесс запущенный накипью, может вызвать более ощутимые последствия.
Главным назначением работы является обеспечение города или села горячей водоподачей и теплом в домах. Для этого воду следует греть постоянно, без перерывов, круглосуточно, круглогодично. Для таких процедур, умягченная вода должна поступать в систему точно также без перебоев. Как это обеспечить? Только чисткой и подготовкой воды в режиме он-лайн, нон-стоп.
Добиться такого эффекта можно по-всякому и одна из вариаций, как раз химводоочистка котельных. В котельную вода попадает сырая, то есть мало очищенная . Во всяком случае, вопросам устранения жесткости внимания никто не уделял. Для того, чтобы передать воду дальше в систему ее следует нагреть. Чем собственно теплообменник и занимается. Это определенная сложность для работы аппратчика котельной. Сперва воду нагревают до температуры, не более 30 градусов. В таком слегка подогретом состоянии накипь только начинает формироваться, потому воду в срочном порядке дальше отправляют в умягчители, катионного типа.
Здесь воду фильтруют через катионную ионообменную смолу. Соли жесткости остаются в ней, а соли натрия уходят в новую мягкую воду.
ХВО
Данный вид очистки относится к химической, по определенным причинам. Здесь должны проходить определенные химические реакции и вид очистки считался ХВО
. Но непосредственно в процессе фильтрации химические реакции происходят, но дополнительно химикаты не используются. Просто происходит замена одних ионов на другие. А вот когда забитые картриджи восстанавливают, тогда химикаты точно используют, т.к. устранить из смолы соли жесткости можно только массированной атакой сильно соленого раствора.
Что касается обычных , то по аналогии с ними были созданы дозаторы с автоматическим блоком управления. Они замеряют электропроводимость воды, спустя определенный отрезок времени. И если вода показывает высокую проводимость электричества, значит вода обладает высоким порогом жесткости. И значит пришло время примешивать в состав воды умягчающие средства и ХВО. Аналогия та же, что и при промывке с целью профилактики. Только при дозированном умягчении, соли жесткости не оседают на поверхностях, они вступают в реакцию с химикатами и выпадают в легко уносимый осадок, что очень удобно для потребителя. Правда, расходы химикатов в данном случае, назвать экономными вряд ли получится.
Химводоочистка котельных помогает быстро решить проблему образования нежелательного осадка на поверхностях оборудования. Если средств на магнитную или электромагнитную установку пока нет, то такой простой способ получить быстро мягкую воду вполне имеет право на жизнь. Точно также в котельной на даче, где использование котла непостоянное, есть смысл просчитать затраты на такую систему ХВО и полноценную электромагнитную обработку. Все-таки в российских реалиях и воровство не следует забывать. Можно потратиться на компактную магнитную установку, а ее через полгода снимут. С реагентным дозатором риск кражи ниже.
