Системы и установки пенного пожаротушения — преимущества использования. Пожаротушение водяное: особенности, устройство, система и отзывы

Занятие № 4 .1 (лекция 7) «Установки водяного и пенного пожаротушения»

1.Назначение область применения и классификация водяных и пенных АУПТИстория возникновения установок пожаротушения неразрывно связана с развитием человеческого общества. Упоминания об устройствах для тушения пожара содержатся уже в древнейших летописях. Описания различных технических устройств пожаротушения встречаются в трудах Архимеда, греческого ученого-механика Ктесибия - изобретателя нагнетательного водоподъемного насоса (11-1 в.в. до н.э.), трактатах Герона Александрийского, Пифагора, римского архитектора Витрувия и др. В трудах Витрувия имеется описание насоса Ктесибия.

1769-1770 годы были ознаменованы созданием русским горным офицером К. Д. Фроловым проекта и действующего макета прототипа современной установки водяного пожаротушения. В описании проекта автор указывал, что его пожарная машина может быть использована в качестве водопроводной установки. Механизм ее был прост. Двигателем служило водоналивное колесо, приводящее в движение кривошипно-шатунный механизм. Последний жестко соединялся с поршнями двух всасывающих насосов, подававших воду в распределительную трубу, оборудованную перекрывными кранами. В случае пожара на концы стояков насаживались «кожаные рукава со шприцами» и открывался кран для подачи воды в очаг пожара. В чердачные помещения вода подавалась по стоякам. Внутри таких помещений размещались горизонтальные трубы с отверстиями для разбрызгивания воды по всему помещению. Однако, это изобретение не было применено на практике, а чертежи и описание установки похоронены в архивах.

В 1806 году англичанин Джон Кэри создает аналогичную установку и получает на нее патент. От конструкций Фролова и Кэри до целиком автоматизированной системы остается всего один шаг. И он был сделан в 1864 году англичанином Стюартом Гаррисоном, снабдившим установку оросителем, отдаленно напоминающим спринклер.

В 1874 г. американская фирма «Пармели и К°» разрабатывает конструкцию оросителя, получившую название спринклер (от английского «брызгать»).

Первые промышленные спринклерные установки представляли собой водопроводные системы с подключенными к ним спринклерными головками. Основной частью спринклеров был мостик из нескольких тонких металлических пластинок, спаянных между собой легкоплавким металлом с определенной температурой плавления. При повышении температуры окружающей среды легкоплавкий металл мостика расплавлялся и спринклер вскрывался. Прекратить разбрызгивание воды можно было закрытием крана водопроводной системы.

К спринклерным системам уже тогда предъявлялись жесткие требования: вода должна была равномерно и в достаточном количестве поступать на защищаемую площадь с одновременным орошением потол­ка; легкоплавкий замок спринклера должен был распадаться при опре­деленной температуре и не препятствовать освобождению пробки, закупоривающей его отверстие. Этим условиям в наибольшей степени отвечал спринклер «Гриннель», получивший широкое распространение в Америке, а затем и во всех промышленно-развитых странах.

В Англии за период с 1882 по 1904 годы спринклерные установки были размещены на 2,5 тыс. фабриках и заводах. Их производство осуществляло английское акционерное общество «Матер и Платт». В описании указывалось, что пожаротушитель употребляется в сочетании с водопроводными трубами, подключенными либо к городскому водопроводу, либо к специальному баку, устанавливаемому на определенной высоте над защищаемым помещением. По потолку проводят несколько параллельных рядов водопроводных труб на расстоянии друг от друга 2,5-3.0 м. На каждой трубе с интервалом 3,0-3,5 м устанавливаются спринклеры.

В России установка спринклеров «Гриннель» началась с 1891 года. Кроме спринклеров «Гриннель» в конце прошлого века применялись и другие образцы. Среди них был спринклер австрийца X. Линзера. Для защиты фабрик и заводов использовались также спринклеры Ньютона и А. Пашковского. Спринклеры русского изобретателя Пашковского по своей конструкции занимали среднее положение между спринклерами Гриннеля и Ньютона, с одной стороны, и спринклерами Линзера – с другой.

Применение автоматических установок водяного пожаротушения для защиты помещений внесло существенный вклад в дело борьбы с огнем. В 1904 году страховой деятель Бэтлей провел анализ всех пожаров на спринклерованных фабриках Англии. Из 810 пожаров 734 (91%) погашено спринклерами.

В этих устройствах видели надежную защиту от огня, и уже к 1895 году во всем мире насчитывалось свыше 3 млн. 250 тыс. спринклеров «Гриннель», под защитой которых находилось свыше 12 тысяч зданий с имуществом на сумму свыше 1 млрд. руб. по ценам того времени. Уже в начале XX века с помощью спринклерных установок в мире было предотвращено 15 тысяч пожаров.

Согласно СП 5.13130.2009 ГОСТ Р 50680-94 и ГОСТ Р 50800-95 водяное пожаротушение применяется в основном для ликвидации поверхностным способом пожаров классов А и В и используется для защиты различных складов, универмагов, помещений производства горючих натуральных и синтетических смол, пластмасс, резиновых технических изделий, кабельных каналов.

Иногда используется раствор воды со смачивателями для повышения ее проникающей (смачивающей) способности при тушении тлеющих материалов. В качестве добавок могут использоваться: водорастворимые полимеры («вязкая вода»); полиоксиэтилен («скользкая вода»); антифризы и соли.

Общая стоимость оборудования водяного пожаротушения высока, но, как правило, многое приобретается у местных поставщиков. Специализированное оборудование представлено зарубежными компаниями Viking и FIREMATICSprinklerDevices (США), GRINELL (Италия), ChangDer (Тайвань). В целом, вода – очень удачное средство тушения пожаров. Однако она не может применяться в качестве тушащего средства в ряде случаев: при горении электропроводки, при горении горючих и легко воспламеняющихся жидкостей, металлов и металлоорганических соединений, при тушении пожаров в местах, где сосредоточена дорогостоящая аппаратура.

При отработке второго учебного вопроса (15 мин) преподаватель доводит общие сведения о классификации и структуре построения автоматических установок пожаротушения.

1.2.Классификация и структура построения АУПТ

Классификация установок водяного и пенного пожаротушения

Автоматические установки водяного пожаротушения подразделяются, в соответствии с ГОСТ Р 50680-94 по конструктивному исполнению оросителя на спринклерные и дренчерные.

Спринклерные установки пожаротушения предназначены для локального тушения в помещениях распыленной водой или низкократной пеной. Свое название они получили от применяемого в них оросителя – спринклера от английского слова sprincle (брызгать, моросить).

Спринклер представляет из себя полуавтоматический кран для подачи ОТВ, который открывается при повышении температуры.

Дренчерные установки пожаротушения предназначены для обнаружения и тушения пожара по всей расчетной площади, а также для создания водяных завес. Свое название они получили от применяемого в них оросителя – дренчера от английского слова drench (мочить, орошать).

Необходимо помнить, что для запуска дренчерной установки необходима побудительная система.

Спринклерные установки по типу заполнения подводящего питательного и распределительного трубопроводов водой или воздухом на водозаполненные и воздушные.

Водозаполненными – для помещений с минимальной температурой воздуха 5 С и выше;

Воздушными–для неотапливаемых помещений зданий с минимальной температурой ниже 5 С.

Установки по времени срабатывания подразделяют на:

Ø быстродействующие – продолжительность срабатывания не более 3 с;

Ø среднеинерцнонные – продолжительное срабатывания не более 30;

Ø инерционные – продолжительность срабатывания свыше 30 с, но и более 180 с.

Ø средней продолжшельности действия – не более 30 мин;

Ø длительного действия – свыше 30 мин, но не более 60 мин.

Дренчерные установки по виду привода подразделяют на:

Ø электрические;

Ø гидравлические;

Ø пневматические;

Ø механические;

Ø комбинированные.

Установки пенного пожаротушения по конструктивному исполнению подразделяют, как и водяного, на спринклерные и дренчерные в зависимости от типа оросителей.

Дренчерные установки по виду привода так же подразделяют на электрические, гидравлические, пневматические, механические и комбинированные.

Установки пенного пожаротушения по времени срабатывания имеют аналогичные с водяными параметры быстродействия.

Установки по способу тушения подразделяют на:

Ø установки пожаротушения по площади;

Ø установки объемного пожаротушения.

Отличительными характеристиками классификации установок пенного пожаротушения от водяного являются параметры продолжительности действия и кратности пены.

По продолжительности действия установки подразделяют на:

Ø кратковременного действия – не более 10 мин;

Ø средней продолжительности – не более 15 мин;

Ø длительного действия – свыше 15 мин, но не более 25 мин.

Установки по кратности пены подразделяют на:

Ø установки пожаротушения пеной низкой кратности (от 5 до 20),

Ø установки пожаротушения пеной средней кратности (свыше 20, но не более 200);

Ø установки пожаротушения пеной высокой кратности (свыше 200).

В соответствии с ГОСТ 4.99-83 пенообразователи разделены на две классификационные группы в зависимости от применения:

Ø общего назначения;

Ø целевого назначения.

В зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) пенообразователи подразделяют (ГОСТ Р 50588 93) на:

Ø синтетические углеводородные

Ø синтетические фторсодержащие.

Кроме синтетических пенообразователей в ряде стран применяются также пенообразователи на протеиновой основе, в том числе содержащие фторированные поверхностно-активные вещества.

К пенообразователям общего назначения относятся: ПО-6К, ПО-ЗАИ, ПО-ЗНП, ТЭАС, ПО-6ТС. Они используются для получения огнетушащей пены и растворов смачивателей.

К пенообразователям целевого назначения относятся: САМПО, ПО-6ПП, ФОРЭТОЛ, «Универсальный», «Морской». Они используются для получения пены при тушении нефтепродуктов и горючих жидкостей Различных классов, пожаровзрывоопасных объектов, а также для применения с морской водой.

2. Принципиальная схема и принцип работы спринклерных АУПТ

Устройство водяной спринклерной установки пожаротушения представлено на рисунке 1.

Принцип работы спринклерной АУПТ рассмотрим на примере водяной спринклерной установки, защищаемое помещение №1.

Под перекрытием защищаемого помещения прокладывается распределительный трубопровод (2), заполненный водой под давлением на котором устанавливаются спринклеры (1). Под действием высокой температуры спринклеры открываются и вода орошает очаг пожара. Это не означает, что вскроются все спринклеры в защищаемом помещении. Вскрывается обычно несколько спринклеров непосредственно над очагом пожара.

Давление в питающем (3) трубопроводе падает. Открывается контрольно-пусковой узел (5). Вода под давлением создаваемым импульсным устройством (15) поступает через подводящий трубопровод (4) к спринклерам на тушение пожара.При открытии контрольно-пускового узла (5)срабатывают сигнализаторы давления (6), которые сигнализируют о срабатывании установки и начале тушения. Электрический сигнал от сигнализаторов давления (6) поступает на прибор приемно-контрольный пожарный (18), расположенный в станции пожаротушения и в помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство. Прибор управления пожарный (18) выдает команду на запуск электродвигателя (11) основного насоса (8). Насос выходит на рабочий режим и подает воду из противопожарного или производственного или хозяйственно-питьевого водопровода (12) к спринклерам. При выходе основного насоса на режим электроконтактный манометр (10) отключает резервный насос (9). Если основной насос не вышел на рабочий режим, то включается резервный насос (9).

Обратный клапан (13) не пускает воду обратно к импульсному устройству при выходе насоса на рабочий режим. Компрессор (16) служит для поддержания давления в импульсном устройстве (15), а следовательно и в распределительном трубопроводе (2). Вентиль (14) служит для заправки импульсного устройства водой. Для связи с помещением с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, в станции пожаротушения предусмотрен телефон (18). Для оповещения персонала в защищаемых помещениях о пожаре служит устройство оповещения о пожаре (19).

Рис.1. Водяная спринклерная АУПТ

1-спринклер; 2-распределительный трубопровод; 3-питающий трубопровод; 4-подводящий трубопровод; 5-контрольно-пусковой узел; 6-сигнализатор давления; 7-задвижка; 8-основной насос; 9-резервный насос; 10-электроконтактный манометр; 11-электродвигатель; 12-водопровод; 13-обратный клапан; 14-вентиль; 15-импульсное устройство; 16-компрессор; 17-дренажный насос; 18-прибор управления пожарный; 19-устройство оповещения о пожаре; 20-телефон.

Дренажный насос (17) служит для удаления избытков воды из помещения станции пожаротушения.

Работа установки прекращается остановкой электродвигателя с насосом и перекрытием задвижки в КПУ.

Если водопровод обеспечивает спринклерную установку по напору и расходу то наличие насосов и импульсного устройства не обязательно. Если недостаточно давления в трубопроводе, то предусматриваются основной и резервный насосы и импульсное устройство. Если недостаточно расхода воды, то предусматривается запасной резервуар с запасом воды на все время работы установки.

Питание установки (насосов и ППУ) должно быть обеспечено от двух независимых источников питания. Если установка имеет насос, включаемый вручную, то необходимо иметь автоматический водопитатель, обеспечивающий работу установки с расчетным расходом воды в течение 10 минут.

Спринклерная система с одной/двойной блокировкой использует дренчерный клапан с внешней установкой в исходное положение модели DV-5. Система срабатывает от потока жидкости, сухим способом или от датчиков пожарной сигнализации, как описано в описании на DV-5, а контроль спринклерной сети трубопроводов осуществляется посредством подготовительной арматуры, которая включает контрольный клапан модели CV-1FR (TD320). Предварительная заливка водой данной подготовительной арматуры не требуется.

Спринклерная система с одной/двойной блокировкой включает автоматические спринклерные оросители и дополнительную систему. Срабатывание системы автоматически приводит к вводу в действие (открытию) дренчерного клапана DV-5, который в свою очередь открывает поток воды в спринклерную сеть трубопроводов и обеспечивает ее вытекание через любые спринклерные оросители, которые могут быть открыты.

В соответствии с требованиями Национальной ассоциации противопожарной защиты в подготовительной системе, насчитывающей более 20 автоматических спринклеров, спринклерная сеть трубопроводов должна автоматически контролироваться на предмет определения целостности системы по поддержанию давления. В случае использования спринклерной системы с одной/двойной блокировкой контрольный клапан позволяет произвести проверку воздухом так, чтобы в систему автоматически нагнеталось проверочное давление воздуха или азота до 10 фунтов на квадратный дюйм (0,69 бар). В этом случае сигнализатор давления модели PS10-2A (устанавливаемый на срабатывание на понижение давления - 0,34 бара) используется в качестве определителя несанкционированных утечек в спринклерной сети трубопроводов.

Снижение давления воздуха в системе в результате разрушения теплового замка спринклера или разгерметизации труб не приводит к срабатыванию клапана DV-5, давление воздуха используется только для контрольных целей. В данную систему устанавливаются датчики пожарной сигнализации, которые реагируют на признаки пожара быстрее, чем автоматические спринклерные оросители. В этом случае система срабатывает с минимальной задержкой по подаче воды по сравнению с обычной спринклерной установкой пожаротушения, т.к. в систему вода начинает подаваться до того момента, когда срабатывают спринклерные оросители.

Система используется для определения повреждения сети трубопроводов, что может привести к нарушению подачи воды в случае пожара. Спринклерная система с одной/двойной блокировкой также применяется в тех случаях, когда существует серьезная опасность порчи под воздействием воды в результате повреждения спринклерных оросителей или трубопроводов. Обычно такое может быть в помещениях, где располагается компьютерная техника, на складах хранения ценных и дорогостоящих предметов, в библиотеках, архивах и в местах, подверженных замерзанию. Кроме того, спринклерные системы с одной/двойной блокировкой могут эффективно использоваться для защиты собственности в тех случаях, когда предварительная подача сигнала пожарной тревоги оставляет время на применение альтернативных средств тушения пожара до введения в действие спринклерной установки. Если же пожар не удается потушить другими средствами, спринклерная система с одной/двойной блокировкой вводит в действие спринклерную установку как основное средство пожаротушения. Сертифицированы UL, ULС, FM.Клапан DV-5Сертификат пожарной безопасности: № ССПБ.IL.УП001.В05990 (срок действия – до 01.03.2010).Сертификат соответствия: № РОСС IL.ББ02.В00817 (срок действия – до 01.03.2010).Клапан CV-1/CV-1FR
Сертификат пожарной безопасности: № ССПБ.CN.УП001.В05998 (срок действия – до 01.03.2010).Сертификат соответствия: № РОСС CN.ББ02.В00825 (срок действия – до 01.03.2010).Минимальное рабочее давление подачи воды - 1,4 бар, максимальное - 17,2 бар. Основными элементами спринклерной системы с одной/двойной блокировкой являются дренчерный клапан с внешней установкой в исходное положение модели DV-5, а также контрольный клапан модели CV-1FR (с фланцевым выходом) или модели F5201.

В зависимости от принятой формы первичной сигнализации клапан DV-5 может приводиться в действие от потока жидкости, сухим способом или от датчиков пожарной сигнализации.

Контрольный клапан CV-1FR устанавливается с обвязкой (см. рис. B-1 и B-2).

Требования к давлению воздуха в системе
Контрольное давление воздуха/азота должно быть равным 0,69±0,07 бар. Применение более высокого контрольного давления может привести к более длительной подаче воды, а применение более низкого - к несрабатыванию сигнализатора низкого давления (№17 на рис. B-1 и B-2), который выставляется на заводе на значение 0,34±0,07 бар при снижении давления.

Контрольное давление подачи воздуха (0,69±0,07 бар) может осуществляться одним из следующих способов:

· Автоматическая (автономная) установка подачи контрольного воздуха, модель G16AC812, описание TD126.

· Заводская подача сжатого воздуха максимум 200 фунтов/кв. дюйм (13,8 бар) в сочетании с устройством отбора воздуха, модель F324, описание в TD111.

· Баллон со сжатым азотом с максимальным давлением 3000 фунтов/кв. дюйм (206,9 бар) в сочетании с устройством отбора азота, модель F328, описание в TD113. (Подробное описание можно получить в ООО «Фирма Огнеборец».)

Номинальные потери давления в зависимости от характеристик потока для моделей CV-1FR и DV-5 приведены в описании на эти клапаны (обращаться в ООО «Фирма Огнеборец»).

Предохранительный клапан выставляется на заводе на полное открытие при давлении 1,72±0,14 бар, а начинает открываться с характерным треском при давлении 1,24 бар.

При монтаже спринклерных систем с одной/двойной блокировкой на Ду 40 - 150 мм (1½" - 6") в системе трубопроводов воды нет. В систему трубопроводов автоматически вводится воздух или азот при номинальном давлении 0,69 бар, и сигнализатор низкого давления PS10-2A производит контроль состояния низкого давления. Значительные потери давления (с расходом более того, которое может поддержать автоматическое устройство отбора) - обычно до значения ниже 0,34 бар - из-за нарушений в спринклерных оросителях или системе трубопроводов приводят к инициации тревожного сигнала, указывающего на необходимость ремонта спринклерной сети трубопроводов или самих спринклерных оросителей. Клапан DV-5 не открывается по причине стравливания контрольного воздуха.
В случае пожара система пожарной сигнализации, приводимая в действие потоком жидкости, сухим способом или от электрических датчиков, открывает клапан DV-5, который в свою очередь приводит в действие тревожные извещатели, срабатывающие под действием гидравлики. В последующем вода будет вытекать через те спринклерные оросители, которые находятся в открытом состоянии.

При отработке четвертого учебного вопроса (20 мин) преподаватель доводит информацию о дренчерных АУПТ.

3. Принципиальная схема и принцип работы дренчерных АУПТ.

Устройство пенной дренчерной установки пожаротушения представлено на рисунке 4.1.

Принципиальные отличия в устройстве установок пенного пожаротушения заключаются в следующем:

Отличие в устройстве пенного оросителя (5) от водяного (при получении пены низкой кратности) или присутствие пенного генератора вместо водяного оросителя (при получении пены средней кратности).

Присутствие бака для хранения пенообразователя (19).

Присутствие устройства для смешивания воды с пенообразователем и получения раствора пенообразователя с определенной концентрацией (20) (называется дозирующее устройство).

Автоматические установки пенного пожаротушения при объемном тушении пеной средней кратности должны обеспечивать пуск ОТВ с задержкой не менее 30 секунд (для эвакуации людей) и выдавать сигнал в виде надписи на светозвуковых табло «ПЕНА-УХОДИ» (14) внутри защищаемого помещения и «ПЕНА-НЕ ВХОДИТЬ» у входа в защищаемое помещение (13).

Занятие № 4.2 (лекция 8) «Назначение, устройство и принцип работы основных элементов водяных и пенных АУПТ»

1. Назначение, устройство и принцип работы спринклеров, дренчеров, генераторов

Оросители (спринклерные и дренчерные) предназначены для рас­пыления воды и распределения ее по защищаемой площади при тушении пожаров или их локализации, а также для создания водяных завес.

Дренчерные оросители применяются для разбрызгивания воды над защищаемой поверхностью в дренчерных установках пожаротушения.

Классификация, типы и основные параметры оросителей приведены в ГОСТ Р 51043-2002«Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители спринклерные и дренчерные. Общие технические требования. Методы испытаний».

Классификация и обозначение

Оросители подразделяют:

По наличию теплового замка или привода для срабатывания на:

Спринклерные (С);

Дренчерные (Д);

С управляемым приводом: электрическим (Э), гидравлическим (Г), пневматическим (П), пиротехническим (В);

Комбинированные (К).

По назначению на:

Общего назначения (О), в том числе предназначенные для подвесных потолков и стеновых панелей: углубленные (У), потайные (П), скрытые (К);

Предназначенные для завес (3);

Предназначенные для стеллажных складов (С);

Предназначенные для пневмо- и массопроводов (М);

Предназначенные для предупреждения взрывов (В);

Предназначенные для жилых домов (Ж);

Специального назначения (S).

По конструктивному исполнению на:

Розеточные (Р);

Центробежные (эвольвентные) (Ц);

Диафрагменные (каскадные) (Д);

Винтовые (В);

Щелевые (Щ);

Струйные (С);

Лопаточные (Л);

Прочие конструкции (П).

При акустическом распылении к букве, обозначающей конструктивное исполнение, добавляют нижний буквенный индекс “а”.

По виду используемого огнетушащего вещества (ОТВ):

На водяные (В);

Для водных растворов (Р), в том числе пенные (П);

На универсальные (У).

По форме и направленности потока огнетушащего вещества на:

Симметричные: концентричные, эллипсоидные (0);

Неконцентричные односторонней направленности (1);

Неконцентричные двусторонней направленности (2);

Прочие (3).

По капельной структуре потока ОТВ на:

Разбрызгиватели;

Распылители.

По виду теплового замка:

С плавким термочувствительным элементом (П);

С разрывным термочувствительным элементом (Р);

С упругим термочувствительным элементом (У);

С комбинированным тепловым замком (К).

По монтажному расположению на устанавливаемые:

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх (В);

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз (Н);

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз (универсальные) (У);

Горизонтально, поток ОТВ направлен вдоль оси распылителя (Г);

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (Г В);

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (Г Н);

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (универсальные) (Г У);

В любом пространственном положении (П).

По виду покрытия корпуса:

Без покрытия (о);

С декоративным покрытием (д);

С антикоррозионным покрьпием (а)

По способу создания диспергированного потока оросители подразделяют на:

Прямоструйные;

Ударного действия;

Завихренные.

× По конструктивному исполнению:

× ГПС (генераторы пены средней кратности);

× ГЧС, ГЧСМ (генераторы четырехструйные сеточные).

§ По производительности (только ГПС):

Рассмотрим устройство (рис. 1.) и принцип работы ГЧСМ.

Рис. 1. ГЧСМ (генератор четырехструйный сеточный)

Область применения

Оросители спринклерные производства фирмы CD применяются в водяных и водовоздушных спринклерных системах, а также в дренчерных системах.

Основные характеристики

Выпускаются оросители следующих типов (рис.1): с плоской розеткой – тип AHD204F* (68°С/57°С) – устанавливаются вертикально розеткой вниз; с вогнутой – тип AHD204A* (68°С/57°С) – устанавливаются вертикально вверх; универсальные – тип AHD204P* (68°С/57°С) – устанавливаются как розеткой вниз, так и розеткой вверх. Они представляют собой автоматические спринклеры колбового типа стандартного реагирования. Стеклянная колба диаметром 5 мм является тепловым замком. В зависимости от температуры срабатывания жидкость в колбе имеет определенный цвет: 68°С – красная, 57°С – оранжевая. Температура срабатывания выбирается в зависимости от категории защищаемого помещения. В случае удаления из оросителя термочувствительного элемента – колбы – он автоматически становится дренчерным.
*До 2008 года оросители на 57°С имели маркировку AHD157P и AHD157A(F). Сейчас она сохраняется только как заводской номер продукта.

Оросители этих типов предназначены для открытой установки под потолком (оросители общего назначения), а также для углубленной установки в случае использования фасонного цоколя (кроме универсальных оросителей, их установка в фасонный цоколь запрещена).
Конструктивное исполнение оросителей – розеточное.

Возможно использование со следующими видами огнетушащего вещества – вода, водные растворы, пена. Кратность пены – 13,2%, концентрация – 3%, тип пенообразователя – AFFF.

По направленности потока огнетушащего вещества оросители относятся к концентрическим. Все оросители производят распыл полусферической формы.

Оросители поставляются без покрытия (бронза) и с покрытием (хром или белый) – модели для установки головой вниз. Температура окружающей среды: минимальная – -30°С, максимальная – +38°С.

Срок службы оросителей при комнатной температуре – 30 лет.

Область применения

Оросители дренчерные для водяной завесы производства фирмы CD применяются в дренчерных системах.

Основные характеристики

Дренчерный ороситель типа 3ABECA (рис.1) устанавливается горизонтально и предназначен для создания водяной завесы.
Конструктивное исполнение оросителя – лопаточное. Выходное отверстие круглое.
Возможно использование со следующими видами огнетушащего вещества – вода, водные растворы.
По направленности потока огнетушащего вещества оросители относятся к оросителям с односторонней направленностью. Направление водяного потока – вертикальное.
Оросители поставляются без покрытия (бронза). Также возможны варианты покрытий по спецзаказу.
Срок службы оросителей – не ограничен.

При отработке втрого учебного вопроса (25 мин) преподаватель доводит общие сведения о контрольно-пусковых узлах спринклерных АУПТ.

2.Контрольно-пусковые узлы спринклерных АУПТ, их устройство и работа

КПУ (контрольно-пусковые узлы) предназначены для пуска АУПТ, сигнализации о пуске, остановки АУПТ, контроля за работоспособностью, заправки АУПТ огнетушащим веществом, проведения ТО и ремонтных работ. КПУ является составной частью узла управления.

Узел управления: Совокупность устройств (трубопроводной арматуры, запорных и сигнальных устройств, ускорителей их срабатывания, устройств, снижающих вероятность ложных срабатываний, измерительных приборов и прочих устройств), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения, предназначенных для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи сигнала для формирования командного импульса на управление элементами пожарной автоматики (насосами, системой оповещения, отключением вентиляторов и технологического оборудования и др.).

Классификация и обозначение узлов управления

Узлы управления подразделяют:
По виду на:
- спринклерные (С);
- дренчерные (Д).

По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:
- водозаполненные (В);
- воздушные (Вз).
Примечание - В обозначении дренчерных сигнальных клапанов среду заполнения питающего и распределительного трубопроводов не указывают.

По виду привода дренчерного или универсального сигнального клапана на:
- гидравлические (Г);
- пневматические (П);
- электрические (Э);
- ручные (Р);
- механические (М);
- комбинированные (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).
Примечание - После обозначения вида привода указывают соответственно:
- для электрического привода и его различных комбинаций – номинальное напряжение питания
в вольтах, например (Э24), (Э220М);
- для пневматического и гидравлического привода – минимальное рабочее давление в
мегапаскалях, например (Г 0,05).
По рабочему положению на трубопроводе относительно горизонтальной плоскости на:
- вертикальные (В);
- горизонтальные (Г);
- универсальные (У).
Примечание – Для универсальных УУ – не менее чем в двух пространственных положениях.

По типу соединения с трубопроводом и/или арматурой на:
- фланцевые (Ф);
- муфтовые (М);
- штуцерные (Ш);
- хомутовые (X);
- комбинированные (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).
Примечание – При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая – выходное
соединение.

Примеры условных обозначений: узел управления УУ – С 100/1, 2В-ВФ. У4 – “Гранат”;спринклерного УУ с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием “Гранат”.

Узел управления УУ–Д 150/1,6(ГЭ24)Вз– ГФХ.У4 – “КБГМ-А”.

дренчерного УУ с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, комбинированным гидравлическим и электрическим приводами на номинальное напряжение 24 В, для воздушного питающего трубопровода, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым типом соединения с арматурой (ФХ), климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием “КБГМ-А”.

Оборудование водяного пожаротушения.

Сигнально-пусковые клапана КС100(150)/1В-ВФ.04, тип "ALARM VALVE",
модель G (Ду100, 150) с обвязкой и оповещателем "WATER MOTOR GONG".

Сигнальные клапаны модели G 4 и 6 дюймов фланцевого типа состоят из бронзовой заслонки клапана с торцевой резиновой накладкой, расположенной на бронзовом седле, имеющем замковое соединение. Седло луженное, благодаря чему предотвращается прилипание резиновой накладки заслонки клапана к седлу. Внешняя обводящая линия позволяет в случае образования скачков давления со стороны водопровода обходить заслонку сигнального клапана и создавать в спринклерной системе избыточное давление системы, предотвращающее открывание заслонки клапана. Когда резкий скачок давления со стороны водопровода сдвигает заслонку клапана с седла, вода будет течь в замедляющую камеру.

Замедляющая камера модели Е соединена с сигнальным трубопроводом между седлом сигнального клапана, оборудованным замковым соединением, и сигнальными устройствами типа размыкающего и замыкающего устройств, шлейфа и гидрозвонка. Специальное входное от­верстие и сливные отверстия позволяют производить слив из замедляющей камеры со скоростью, которая будет достаточной для предотвращения ложных срабатываний.

Сигнальные клапаны модели G разрешены к применению при установке в вертикальном положении.

Технические характеристики:

Клапан водосигнальный модели AV-1 (F200) (20,7 бар - 300 psi) представляет собой сборную конструкцию, состоящую из стыковочного кольца, заслонки с резиновой оболочкой и корпуса водосигнального клапана, предназначенную для использования в спринклерных установках пожаротушения с заполнением водой трубопровода автоматических спринклерных оросителей. Этот клапан предназначен для автоматического включения электрических и/или гидравлических противопожарных устройств при наличии устойчивого притока воды в систему, эквивалентного по объему расходу воды, потребляемой одним или несколькими спринклерами.
Фланцевые соединения клапанов, поставляемых в Россию, соответствуют стандарту DIN (PN 10/16), который используется на территории страны. Производителем также выпускаются фланцевые соединения для стандартов ANSI, AS, ISO (международный стандарт) и JIS (японский промышленный стандарт).
Типовая схема установки демонстрирует основные узлы клапана, установленного вертикально, с закрытой дренажной линией, включая обвязку и замедляющую камеру модели RС-1 (F211). Также на рисунке изображен сигнализатор давления, который устанавливается после замедляющей камеры. В обвязку входит главный дренажный клапан 50 мм х 15 мм, используемый в странах Восточной Европы, где требуется, чтобы тестирующий клапан размером 15 мм был подсоединен к системе параллельно с основным водосигнальным клапаном (рис. H1 - вертикальная установка для Ду 100-150, рис. H2 - вертикальная установка для Ду 200 PN16, рис. H3 - горизонтальная установка для Ду 100-150, рис. H4 - горизонтальная установка дляДу 200 PN16, рис. H5 - вертикальная установка для Ду 65). Стальные ниппели и арматура, используемые в этой обвязке, предназначенной специально для вертикальной установки клапана, поставляются оцинкованными в соответствии со стандартом.
Обвязка клапана AV-1 (F200) включает также перепускной обратный клапан, который снижает риск ложной тревоги, позволяя медленным и незначительным перепадам давления подаваемой воды свободно переходить в систему и удерживаться в своих самых больших значениях без открытия заслонки.
Замедляющая камера модели RC-1 (F211) необходима в установках, которые подвергаются перепадам давления, характерным, например, для водопроводной системы, чтобы предотвратить ложную тревогу. Замедляющая камера не требуется в установках с относительно постоянным давлением воды.

Клапанымодели AV-1 (F200) сертифицированы Underwriters Laboratories Inc. (UL), Underwriters Laboratories Inc. Of Canada, Factory Mutual Research Corporation (FM), а также во Всероссийском научно-исследовательском институте противопожарной обороны МВД России.
Сертификат пожарной безопасности: № ССПБ.CN.ОП014.В.01158 (срок действия 28.02.2008 - 27.02.2011).
Сертификат соответствия: № РОСС CN.СЗ13.В70311 (срок действия 04.04.2008 - 03.04.2011).

Клапан водосигнальный модели AV-1 (F200) на 65, 100, 150 и 200 мм, а также обвязка к нему рассчитаны на использование при минимальном рабочем давлении 1,4 бар и максимальном рабочем давлении 20,7 бар. Он применяется только в автоматических установках пожаротушения с заполненным водой трубопроводом, поэтому минимальная температура, при которой он может использоваться, не должна быть ниже 4°С. Серийный заводской номер и год изготовления выбиты на крышке лючка. Составные части клапана показаны на.
Корпус клапана выполнен из чугуна. Наружная поверхность покрыта красной краской. Прокладка крышки лючка выполнена из полихлоропреновой резины толщиной 1,6 мм, болты с шестигранными головками для крышки лючка - из стали по стандарту ASTM A307.
Стыковочное кольцо, изготовленное из бронзы по стандарту ASTM В62 и запрессованное в корпус, имеет центрально расположенную канавку, сообщающуюся с камерой клапана, расположенной над стыковочным кольцом, которая сообщается с водосигнальной линией. Канавка стыковочного кольца уплотняется изнутри и снаружи, когда заслонка закрыта. Если же заслонка открывается, вода немедленно начинает поступать к гидрозвонку и/или сигнализатору давления. Узел заслонки состоит из заслонки, выполненной из чугуна, оболочки заслонки из резины EPDM, шайбы-заслонки из нержавеющей стали и самоконтрящегося болта с шестигранной головкой типа 18-8. Шарнирный болт также выполнен из нержавеющей стали, а пружина кручения - из нержавеющей стальной проволоки. Шарнирный болт удерживается в двух втулках из закаленной бронзы, которые впрессованы в корпус клапана с двух сторон заслонки. Аналогичная пара втулок впрессована в рычаги заслонки для того, чтобы снизить трение вращения.
Замедляющая камера модели RC-1 (F211) изготовлена из чугуна и покрашена снаружи в красный цвет. Сверху камеры имеется соединительное гнездо для тройника ¾" x ½" x ¾" для подсоединения электрических и/или гидравлических сигнализаций.
Узел ограничителя, который располагается ниже замедляющей камеры (в системах с переменным давлением), поставляется полностью собранным на заводе. Он состоит из входного ограничителя и дренажного ограничителя, смонтированных на тройнике. Диаметры отверстий ограничителей и объем замедляющей камеры выбираются в таком сочетании, чтобы обеспечить оптимальное время до выдачи сигнала тревоги после открытия заслонки в соответствии со всеми требованиями противопожарных органов. В дополнение к функции контроля за временем наполнения замедляющей камеры входной ограничитель снижает остаточное давление на входе гидравлической сирены и уменьшает износ колокола сирены. Для этой же цели входной ограничитель оставлен и в системах с постоянным давлением. Устанавливаемая снаружи в обход заслонки перепускная труба позволяет незначительным повышениям давления воды свободно переходить в систему и удерживаться в своих самых больших значениях без открытия заслонки. Сопротивление потоку, оказываемое трубопроводом перепускного обратного клапана и разница давлений для открытия заслонки определяют минимальный поток жидкости, необходимый для срабатывания сигнализатора давления (т.е. поток в перепускном участке, необходимый для открытия заслонки).
Сочетание этих параметров подбирается так, чтобы заслонка открывалась, когда в спринклерную систему подается поток, эквивалентный объему жидкости, используемой одним или несколькими спринклерными оросителями. Когда заслонка открывается, динамический эффект воды, протекающей через стыковочное кольцо, удерживает заслонку в открытом положении при меньшем потоке, чем требуемый для первичного открывания заслонки. Эта дополнительная чувствительность способствует поддержанию установившегося режима подачи воды в спринклерную систему и постоянного сигнала тревоги во время проверки системы сигнализации или когда работает спринклерный ороситель.
Номинальные значения потерь давления в барах в зависимости от расхода воды в литрах в минуту для водосигнальных клапанов модели AV-1 (F200) показаны на. Примерные потери на трение, основанные на формуле Хейзен-Уильямса и выраженные в эквиваленте длины трубы 40 при С = 120, составляют порядка 6,7 метра.

Основной вариант компоновки водосигнального клапана AV-1 (F200) показан на (вертикальная установка для Ду 100-150), (вертикальная установка для Ду 200 PN16), (горизонтальная установка для Ду 100-150), (горизонтальная установка для Ду 200 PN16), (вертикальная установка для Ду 65). Ниппели, применяемые в различных вариантах устройства арматуры, выполнены из стали, а их резьба выполнена в соответствии с требованиями стандарта ANSI B1.20.1. Фитинги изготавливаются либо из ковкого чугуна по ANSI B16.3, либо из чугуна ANSI B16.4.
Тревожный клапан управления является шаровым клапаном с поворотом на ¼ оборота. Он изготавливается из коррозионно устойчивых медных сплавов с уплотнениями из стеклосодержащего политетрафторэтилена. Корпус главного дренажного клапана 50 мм х 15 мм, изготовленный из бронзы, имеет 3 положения ("выключен", "дренаж" и "проверка") и представляет собой шаровой клапан, изолированный ПТФЭ, имеющий армированные пластиком внутренние входные и выходные соединения с армированной пластиком параллельной резьбой. Обратные перепускной и дренажный клапаны имеют бронзовые корпуса, уплотнения выполнены в форме дисков из нитриловой резины.
Как входной, так и дренажный ограничители изготавливаются из латуни. Отверстие дренажного ограничителя защищено от попадания ржавчины или накипи, которые могут образоваться на стенках замедляющей камеры, посредством установки фильтра из сетки, изготовленной из нержавеющей стальной проволоки с размером ячеек 24. Кроме того, отверстия входного и дренажного ограничителей защищены от попадания загрязняющих веществ при подаче воды У-образным фильтром на ½", установленным в линии, ведущей к сигнальному извещателю. Фильтр, корпус которого выполнен из бронзы, снабжен сеткой из стальной нержавеющей проволоки с размером ячеек 50. Сетку можно периодически вынимать для очистки.
Манометр подачи и манометр системы выполнены из коррозионно-устойчивых материалов, имеют сдвоенную шкалу 0 - 20 с указанием, что " х 1" равно бару и " х 100" - кПа. Трехходовые контрольные клапаны манометров имеют корпус из бронзы, перемещающийся шток с графитовым герметиком, рабочую часть "металл-металл".
При конструировании системы следует обратить внимание на необходимость слива больших количеств воды, что может потребоваться при дренаже или при проведении проверки системы водой.
Когда установка пожаротушения впервые заполняется водой под давлением, вода течет в систему до тех пор, пока давление подачи воды не сравняется с давлением воды в системе. В этот момент пружина закрутки закрывает заслонку потока. После выравнивания давлений водосигнальный клапан готов к использованию и тревожный клапан управления должен быть открыт.
Для систем с переменным давлением медленные и небольшие повышения давления могут наблюдаться в системе (через перепускной обратный клапан), при этом заслонка остается закрытой. Переходный пик давления при подаче воды может быть достаточно значительным, чтобы однократно открыть заслонку потока, но при этом ложного срабатывания водосигнальной сигнализации не происходит, т.к. часть повышенного давления абсорбируется системой, тем самым снижая вероятность повторного открытия заслонки. Вода, попавшая в сигнальную линию, автоматически сливается, что еще дополнительно снижает вероятность ложной тревоги от последующих переходных перепадов давления.
Когда в сеть спринклерных трубопроводов поступает постоянный поток воды, либо в результате проверочных испытаний, либо работы спринклерного оросителя, или в связи со стабильным увеличением давления подачи (достаточным для открытия заслонки потока), срабатывает гидравлическая сирена или сигнализатор давления. Эти сигнализации действуют до тех пор, пока остается открытой заслонка. Их можно выключить, закрыв тревожный клапан управления. Вода в сигнальных линиях автоматически сливается через дренажное отверстие диаметром 3,2 мм в узле ограничителя, когда закрывается сигнальный клапан управления или когда закрывается заслонка потока (в результате прекращения поступления воды в сеть автоматических спринклерных оросителей).
После срабатывания клапан AV-1 (F200) не нуждается в повторной установке в исходное положение. Однако если тревожную сигнализацию принудительно отключали во время работы, то сигнальный клапан управления должен быть повторно открыт после того, как установка пожаротушения будет вновь приведена в рабочее положение.
Тестирующий клапан может быть использован для проверки действия сирены и/или сигнализатора давления без постоянного притока воды в систему спринклерных оросителей. В открытом положении тестирующий клапан обеспечивает подачу воды к трубопроводу сигнализаций.
Установщик спринклерной системы должен помнить, что конфигурация системы трубопровода может повлиять на эффективность работы водосигнальной системы. Хотя небольшое наличие воздуха в трубопроводе необходимо для предотвращения значительного повышения давления, связанного с расширением воды при нагреве, большое количество воздуха в системе может привести к прерыванию сигнала тревоги. Смягчающий эффект воздушной "подушки" и связанная с этим вероятность открытия заслонки в результате всплеска давления хорошо известны с момента появления спринклерных систем с заполненным водопроводом. Менее изучено влияние воздушных "подушек" на непрерывность сигнала тревоги, передаваемого водосигнальными клапанами, после открытия тестирующего клапана или после включения спринклера.
Вероятность прерывания сигнала связана с тем, что поток воды из системы через линию, ведущую к тестирующему клапану, или спринклер очень мал по сравнению с потоком, который может быть пропущен через клапан, и, конечно же, эта разница увеличивается в зависимости от увеличения размера клапана. Если в системе отсутствует воздух, приток воды в систему будет равен потоку на выходе из системы и заслонка потока в открытом положении обеспечит устойчивую подачу воды. Однако при наличии воздуха в системе заслонка поначалу открывается шире, чем обычно, т.к. система поначалу требует большего притока воды - до тех пор, пока есть пузырьки воздуха, и только после того, как полностью исчезнут пузырьки воздуха, зазор заслонки уменьшится. Если объем воздуха значителен, поток в систему может моментально уменьшиться почти до нуля (после того как закончится компрессия) и заслонка может закрыться, перекрыв доступ воды к сигнализациям.
Как только заслонка закрылась, значительное количество воды должно уйти из системы, прежде чем заслонка снова откроется.
Используя продувочное отверстие (которое может также служить в качестве конечного звена для соединения с испытательной линией) и наполняя систему медленно в соответствии с инструкциями, приведенными в разделе "Порядок работы", можно предотвратить образование воздушных "подушек".

Размеры в дюймах (мм) для 2½"

При отработке третьего учебного вопроса (20 мин) преподаватель доводит информацию о дозаторах и способах дозирования.

Основной преподаватель осуществляет контроль за работой курсантов, задавая контрольные вопросы по изучаемому материалу, и отвечает на возникающие вопросы в ходе работы, задает наводящие вопросы, заставляющие курсантов обратить внимание на те или иные упущения, недостатки, ошибки и т.д. Оказывает курсантам необходимую методическую помощь. На основании проведенного опроса и контроля работы курсантов преподаватель предварительно их оценивает.

3. Дозаторы и способы дозирования

Дозирование – введение пенообразователя в воду для получения водного раствора пенообразователя определенной концентрации.

В настоящее время применяют пять способов дозирования:

1. Объемное дозирование

При этом способе пенообразователь заранее готовится в баке. Недостатки: срок хранения уменьшается, необходимо строить большой резервуар для активного раствора, сложности при утилизации ПО).

2. Дозирование с применением бака-дозатора.

3. Дозирование с помощью автоматического дозатора с трубой Вентури.

4. Дозирование при помощи насосов дозаторов.

5. Дозирование путем эжектирования пенообразователя.

Пример дозатора, принцип действия которого основан на эжектировании пенообразователя приведен на рис 3.

Рис. 3. Дозатор

1-входной патрубок; 2-всасывающая камера; 3-сопло; 4-выходной патрубок.

В заключительной части (10 мин) основной преподаватель подводит итоги занятия. По результатам работы курсантов и проведенного опроса определяет степень усвоения материала и выставляет оценки в журнал учета учебных занятий.

Ставит задачу дежурному собрать непроверенные работы, и литературу, выдаёт курсантам задание на самостоятельную работу и самостоятельную подготовку.

Рис. 4.1. Пенная дренчерная АУПТ

1 – прибор управления пожарный; 2 – телефон; 3 – спринклер; 4 – побудительный трубопровод; 5 – ороситель пенный дренчерный; 6 – распределительный трубопровод; 7 – питающий трубопровод; 8 – трос; 9 – легкоплавкий замок; 10 – клапан побудительный тросовый; 11 – генератор пены средней кратности; 12 – автоматический пожарный извещатель; 13 – светозвуковое табло «Пена-не входить»; 14 – светозвуковое табло «Пена-уходи»; 15 – cигнализатор давления;

16 – контрольно-пусковой узел; 17 – электромагнитный вентиль; 18 – задвижка; 19 – бак с пенообразователем; 20 – дозирующая шайба; 21 – обратный клапан; 22 – вентиль; 23 – основной насос; 24 – электродвигатель; 25 – резервный насос; 26 – электроконтактный манометр; 27 – импульсное устройство; 28 – компрессор; 29 – дренажный насос; 30 – водопровод.

Принцип работы (на примере дренчерной установки с электропускомзащищаемое помещение №4).

При пожаре в защищаемом помещении №4 срабатывает не менее 2 пожарных извещателей и сигнал о пожаре поступает на прибор управления пожарный (1). По команде от ППУ срабатывает электромагнитный вентиль (17), давление в КПУ (16) падает и он открывается.

Дальнейшая работа пенной дренчерной установки пожаротушения с электропуском полностью аналогична работе водяной спринклерной установки пожаротушения.

Похожая информация.

1. ВОДА И ВОДНЫЕ РАСТВОРЫ

Никто не усомнится, что вода - самое известное вещество для тушения огня. Противостоящая огню стихия обладает рядом преимуществ, таких как высокая удельная теплоемкость, скрытая теплота парообразования, химическая инертность к большинству веществ и материалов, доступность и низкая стоимость.

Однако, наравне с преимуществами воды следует учитывать так же и ее недостатки, а именно - низкая смачивающая способность, высокая электропроводность, недостаточная адгезия к объекту тушения, а также, что немаловажно, нанесение существенного вреда зданию.

Тушение огня из пожарного шланга прямой струей не является лучшим способом в борьбе с возгоранием, так как основной объем воды не участвует в процессе, происходит лишь охлаждение горючего, иногда можно добиться срыва пламени. Повысить эффективность тушения пламени можно распылив воду, однако при этом возрастут затраты на получение водяной пыли и ее доставку к очагу возгорания. В нашей стране струю воды в зависимости от среднеарифметического диаметра капель подразделяют на распыленную (диаметр капель более 150 мкм) и тонкораспыленную (менее 150 мкм).

Чем так эффективно распыление воды? При таком способе тушения происходит охлаждение горючего путем разбавления газов водяным паром, кроме того, тонкораспыленная струя с диаметром капель менее 100 мкм способна охлаждать и саму химическую зону реакции.

Для увеличения проникающей способности воды применяют так называемые растворы воды со смачивателями. Также применяются добавки:
- водорастворимых полимеров для повышения адгезии к горящему объекту ("вязкая вода");
- полиоксиэтилена для повышения пропускной способности трубопроводов ("скользкая вода", за рубежом "быстрая вода");
- неорганических солей для повышения эффективности тушения;
- антифризов и солей для уменьшения температуры замерзания воды.

Нельзя применять воду для тушения веществ, вступающих с ней в химические реакции, а так же токсичных, горючих и коррозийно-активных газов. Такими веществами являются многие металлы, металлоорганические соединения, карбиды и гидриды металлов, раскаленные уголь и железо. Таким образом, ни в коем случае не применяйте воду, а так же водные растворы с такими материалами:
- алюминийорганических соединений (реакция со взрывом);
- литийорганических соединений; азида свинца; карбидов щелочных металлов; гидридов ряда металлов - алюминия, магния, цинка; карбидов кальция, алюминия, бария (разложение с выделением горючих газов);
- гидросульфита натрия (самовозгорание);
- серной кислоты, термитов, хлорида титана (сильный экзотермический эффект);
- битума, перекиси натрия, жиров, масел, петролатума (усиление горения в результате выброса, разбрызгивания, вскипания).

А так же, нельзя использовать струи для тушения пыли, чтобы избежать образования взрывоопасной среды. Так же при тушении нефтепродуктов может произойти распространение, разбрызгивание горящего вещества.

2. СПРИНКЛЕРНЫЕ И ДРЕНЧЕРНЫЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

2.1. Назначение и устройство установок

Установки водяного, пенного низкой кратности, а также водяного пожаротушения со смачивателем подразделяются на:

- Спринклерные установки используются для локального тушения пожара и охлаждения строительных конструкций. Обычно используются в помещениях, в которых возможно развитие пожара с выделением большого количества тепла.

- Дренчерные установки предназначаются для тушения пожара по всей заданной площади, а так же создают водяную завесу. Они орошают очаг возгорания в защищаемом помещении, получая сигнал от приборов обнаружения пожара, что позволяет устранить причину возгорания на ранних стадиях, быстрее, чем спринклерными системами.

Данные установки пожаротушения встречаются наиболее часто. Они используются для защиты складов, торговых центров, помещений производства горячих натуральных и синтетических смол, пластмасс, резиновых изделий, кабельных канатов и т.д. Современные термины и определения применительно к водяным АУП приведены в НПБ 88-2001.

Установка содержит водоисточник 14 (внешний водопровод), основной водопитетель (рабочий насос 15) и автоматический водопитатель 16. Последний представляет собой гидропневматический бак (гидропневмобак), который заполнен водой через трубопровод с задвижкой 11.
Для примера схема установки содержит две различные секции: водозаполненную секцию с узлом управления (УУ) 18 под давлением водопитателя 16 и воздушную секцию с УУ 7, трубопроводы питающий 2 и распределительный 1 которой заполнены сжатым воздухом. Воздух нагнетается компрессором 6 через обратный клапан 5 и клапан 4.

Спринклерная установка активируется автоматически при повышении температуры помещения до заданного уровня. Пожарным извещателем является тепловой замок спринклерного оросителя (спринклера). Наличие замка обеспечивает герметизацию выходного отверстия оросителя. В начале включаются спринклеры, находяжиеся над очагом возгорания, в результате чего падает давление в распределительном 1 и питающем 2 провода, срабатывает соответствующий УУ и вода из автоматического водопитателя 16 по подводящему трубопроводу 9 подается на тушение через открывшиеся спринклеры. Сигнал о пожаре вырабатывается сигнальным прибором 8 УУ. Прибор управления 12 при получении сигнала включает рабочий насос 15, а при его отказе резервный насос 13. При выходе насоса на заданный режим работы автоматический водопитатель 16 отключается с помощью обратного клапана 10.

Рассмотрим подробнее особенности дренчерной установки:

Она не содержит теплового замка, как спринклерная, поэтому снабжена дополнительными устройствами обнаружения пожара.

Автоматическое включение обеспечивает побудительный трубопровод 16, который заполнен водой под давлением вспомогательного водопитателя 23 (для неотапливаемых помещений вместо воды применяют сжатый воздух). Для примера в первой секции к трубопроводу 16 подключены побудительно-пусковые клапаны 6, которые в исходном состоянии закрыты с помощью троса с тепловыми замками 7. Во второй секции к аналогичному трубопроводу 16 подключены распределительные трубопроводы с спринклерными оросителями.

Выходные отверстия дренчерных оросителей открыты, поэтому питающий 11 и распределительные 9 трубопроводы заполнены атмосферным воздухом (сухо трубы). Подводящий трубопровод 17 заполнен водой под давлением вспомогательного водопитателя 23, который представляет собой гидропневмобак, заполненный водой и сжатым воздухом. Давление воздуха контролируется с помощью электроконтактного манометра 5. На данном избражении источником воды установки выбран открытый водоем 21, забор воды из которого осуществляется насосами 22 или 19 через трубопровод с фильтром 20.

УУ 13 дренчерной установки содержит гидравлический привод, а также сигнализатор давления 14 типа СДУ.

Автоматическое включение установки производится в результате срабатывания спринклерных оросителей 10 или разрушения тепловых замков 7, падает давление в побудительном трубопроводе 16 и узле гидропривода УУ 13. Клапан УУ 13 открывается под давлением воды в подводящем трубопроводе 17. Вода поступает к дренчерным оросителям и орошает помещение, защищаемое секцией установки.

Ручной пуск дренчерной установки производится с помощью шарового крана 15. Спринклерную установку нельзя включить автоматически, т.к. несанкционированная подача воды из систем пожаротушения приведет к нанесению большого ущерба защищаемому помещению при отсутствии пожара. Рассмотрим схему спринклерной установки, которая позволяет исключить подобные ложные срабатывания:

Установка содержит спринклерные оросители на распределительном трубопроводе 1, который в условиях эксплуатации заполнен сжатым воздухом до давления около 0,7 кгс/см2 с помощью компрессора 3. Давление воздуха контролирует сигнализатор 4, который установлен перед обратным клапаном 7 с дренажным вентилем 10.

УУ установки содержит клапан 8 с запорным органом мембранного типа, сигнализатор давления или потока жидкости 9, а также задвижку 15. В условиях эксплуатации клапан 8 закрыт давлением воды, которая поступает в пусковой трубопровод клапана 8 от водоисточника 16 через открытый вентиль 13 и дроссель 12. Пусковой трубопровод соединен с краном ручного пуска 11 и с дренажным клапаном 6, оборудованным электрическим приводом. Установка содержит также технические средства (ТС) автоматической пожарной сигнализации (АПС) - пожарные извещатели и приемно-контрольный прибор 2, а также пусковой прибор 5.

Трубопровод между клапанами 7 и 8 заполнен воздухом с давлением, близким к атмосферному, что обеспечивает работоспособность запорного клапана 8 (main valve).

Механические повреждения, которые могут вызвать нарушение герметичности распределительного трубопровода установки или теплового замка, не вызовут подачу воды, т.к. клапан 8 закрыт. При снижении давления в трубопроводе 1 до 0,35 кгс/см2 сигнализатор 4 вырабатывает тревожный сигнал о неисправности (разгерметизации) распределительного трубопровода 1 установки.

Ложное срабатывание АПС также не приведет к срабатыванию системы. Управляющий сигнал от АПС с помощью электропривода откроет дренажный клапан 6 на пусковом трубопроводе запорного клапана 8, в результате чего последний откроется. Вода поступит в распределительный трубопровод 1, где остановится перед закрытыми тепловыми замками спринклерных оросителей.

При проектировании АУВП, ТС АПС выбираются так, чтобы иннертность спринклерных оросителей была выше. Это делается для того. Чтобы при пожаре ТС АПС срабатывали раньше и открывали запорный клапан 8. Далее вода поступит в трубопровод 1 и заполнит его. Это значит, что к моменту срабатывания оросителя, вода уже находится перед ним.

Важно уточнить, что подача первого тревожного сигнала от АПС позволяет быстро устранить небольшие возгорания средствами первичного пожаротушения(такими, как огнетушители).

2.2. Состав технологической части спринклерных и дренчерных установок водяного пожаротушения

2.2.1. Источник водоснабжения

Источником водоснабжения системы является водопровод, пожарный резервуар или водоем.

2.2.2. Водопитатели
В соответствии с НПБ 88-2001 основной водопитатель обеспечивает работу установки пожаротушения с заданным давлением и расходом воды или водного раствора в течение расчетного времени.

Источник водоснабжения (водопровод, водоем и т.д.) может быть использован в качестве основного водопитателя, если он может обеспечить расчетный расход и давление воды в течение необходимого времени. До выхода в рабочий режим основного водопитателя давление в трубопроводе автоматически обеспечивается вспомогательным водопитателем . Как правило, это гидропневматический бак (гидропневмобак), который оборудуют поплавковыми и предохранительными клапанами, датчиками уровня, визуальными уровнемерами, трубопроводами для выпуска воды при тушении пожара, устройствами для создания необходимого давления воздуха.

Автоматический водопитатель обеспечивает давление в трубопроводе, необходимое для срабатывания узлов управления. Таким водопитателем могут быть водопроводы с необходимым гарантированным давлением, гидропневматический бак, жокей-насос.

2.2.3. Узел управления (УУ) - это сочетание трубопроводной арматуры с запорными и сигнальными устройствами и измерительными приборами. Предназначаются они для запуска противопожарной установки и контроля за ее работоспособностью, располагаются между подводящим и питающим трубопроводами установок.
Узлы управления обеспечивают:
- подачу воды (пенных растворов) на тушение пожаров;
- заполнение питающих и распределительных трубопроводов водой;
- слив воды из питающих и распределительных трубопроводов;
- компенсацию утечек из гидравлической системы АУП;
- проверку сигнализации об их срабатывании;
- сигнализацию при срабатывании сигнального клапана;
- измерение давления до и после узла управления.

Тепловой замок в составе спринклерного оросителя срабатывает при повышении температуры в помещении до заданного уровня.
Термочувствительным элементом здесь являются плавкие, либо взрывные элементы, как например стеклянные колбы. Также разрабатываются замки с упругим элементом « памяти формы».

Принцип действия замка с использованием плавкого элемента заключается в применении двух металлических пластин, спаянных легкоплавким припоем, который теряет прочность при повышении температуры, вследствие чего рычажная система выходит из равновесия, и открывает клапан оросителя.

Но использование плавкого элемента имеет ряд недостатков, таких как подверженность легкоплавкого элемента коррозии, вследствие чего он становится хрупким, а это может повлечь самопроизвольное срабатывание механизма (особенно в условиях вибрации).

Поэтому все чаще сейчас применяются оросители с использованием стеклянных колб. Они технологичны в изготовлении, стойки к внешним воздействиям, длительное действие температур, близких к номинальным никак не сказываются на их надежности, устойчивы к действию вибрации или резких колебаний давления в водопроводной сети.

Ниже представлена схема конструкции оросителя с взрывным элементом- колбой С.Д. Богословского:

1 - штуцер; 2 - дужки; 3 - розетка; 4 - прижимной винт; 5 - колпачок; 6 - термоколба; 7 - диафрагма

Термоколба есть ни что иное, как тонкостенная герметично закрытая ампула, внутри которой находится термочувствительная жидкость, например, метилкарбитол. Это вещество под действием высоких температур энергично расширяется, увеличивая давление в колбе, что приводит к ее взрыву.

В наши дни термоколбы являются самым популярным теплочувствительным элементом спринклерных оросителей. Чаще всего встречаются термоколбы фирм "Job GmbН" типа G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 и F1.5, "Day-Impex Lim" типа DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 и DI 941, Geissler типа G и "Norbert Job" типа Norbulb. Имеются сведения об освоении выпуска термоколб в России и фирмой "Grinnell" (США).

Зона I - это термоколбы типа Job G8 и Job G5 для работы в обычных условиях.
Зона II - это термоколбы типа F5 и F4 для оросителей, размещенных в нишах или скрытно.
Зона III - это термоколбы типа F3 для спринклерных оросителей в жилых помещениях, а также в оросителях с увеличенной площадью орошения; термоколбы F2.5; F2 и F1.5 - для оросителей, время срабатывания которых должно быть минимальным по условиям применения (например, в оросителях с тонкодисперсным распыливанием, с повышенной площадью орошения и оросителях, предназначенных для использования в установках предупреждения взрывов). Такие оросители, как правило, маркируют литерами FR (Fast Response).

Примечание: цифра после буквы F обычно соответствует диаметру термоколбы в мм.

Список документов, которые регламентируют требования, применение и методы испытаний оросителей
ГОСТ Р 51043-97
НПБ 87-2000
НПБ 88-2001
НПБ 68-98
Структура обозначения и маркировка оросителей в соответствии с ГОСТ Р 51043-97 приведена ниже.

Примечание: Для дренчерных оросителей поз. 6 и 7 не указывают.

Основные технические параметры оросителей общего назначения

Вид оросителя	Условный диаметр выходного отверстия, мм	Наружная присоединительная резьбаR	Минимальное рабочее давление перед оросителем, МПа	Защищаемая площадь, м2, не менее	Средняя интенсивность орошения, л/(с·м2), не менее
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)
					0,05 (>0,070)

Примечания:
(текст) - редакция по проекту ГОСТ Р .
1. Указанные параметры (защищаемая площадь, средняя интенсивность орошения) приведены при установке оросителей на высоте 2,5 м от уровня пола.
2. Для оросителей монтажного расположения В, Н, У площадь, защищаемая одним оросителем, должна иметь форму круга, а для расположения Г, Гв, Гн, Гу - форму прямоугольника размером не менее 4х3 м.
3. Не ограничивается размер наружной присоединительной резьбы для оросителей, имеющих выходное отверстие, форма которого отличается от формы круга, и максимальный линейный размер, превышающий 15 мм, а также для оросителей, предназначенных для пневмо- и массопроводов, и оросителей специального назначения.

Защищаемая площадь орошения принимается равной площади, удельный расход и равномерность орошения которой не ниже установленной либо нормативной.

Наличие теплового замка накладывает на спринклерные оросители некоторые ограничения по времени и предельной температуры срабатывания.

Для оросителей устанавливаются следующие требования:
Номинальная температура срабатывания - температура, при которой происходит реагирование теплового замка, происходит подача воды. Установлена и указана в стандарте или технической документации для данного изделия
Номинальное время срабатывания - указанное в технической документации время срабатывания спринклерного оросителя
Условное время срабатывания - время с момента действия на спринклерный ороситель температуры, превышающей номинальную на 30 °С, до активации теплового замка.

Номинальная температура, условное время срабатывания и цветовая маркировка спринклерных оросителей по ГОСТ Р 51043-97 , НПБ 87-2000 и планируемому ГОСТ Р представлены в таблице:

Номинальная температура, условное время срабатывания и цветовая маркировка спринклерных оросителей

Температура, °С		Условное время срабатывания, с, не более	Маркировочный цвет жидкости в стеклянной термоколбе (разрывном термочувствительном элементе) или дужек оросителя (при плавком и упругом термочувствительном элементе)
номинальная срабатывания	предельное отклонение
			Оранжевый
			Фиолетовый
			Фиолетовый

Примечания:
1. При номинальной температуре срабатывания теплового замка от 57 по 72 °С дужки оросителей допускается не окрашивать.
2. При использовании в качестве термочувствительного элемента термоколбы дужки оросителя допускается не окрашивать.
3. "*" - только у оросителей с плавким термочувствительным элементом.
4. "#" - оросители как с плавким, так и разрывным термочувствительным элементом (термоколбой).
5. Не помеченные знаками "*" и "#" значения номинальной температуры срабатывания - термочувствительным элементом является термоколба.
6. В ГОСТ Р 51043-97 отсутствуют номиналы температур 74* и 100* °С.

Устранение пожаров с высокой интенсивностью тепловыделения. Оказалось, что обычные оросители, установленные на больших складах, например, пластмассовых материалов не справляются из-за того, что мощные тепловые потоки пожара уносят мелкие капли воды. С 60-х по 80-е года прошлого века в Европе для тушения таких пожаров применялись спринклерные оросители с отверстием 17/32”, а после 80-х перешли на использование оросителей со сверхбольшим отверстием (ELO), ESFR и "больших капель". Такие оросители способны производить капли воды, проникающие сквозь конвективный поток, возникающий в помещении склада при мощном пожаре. За пределами нашей страны спринклерные носители типа ELO применяются для защиты упакованной в картон пластмассы на высоте около 6 м (кроме воспламеняющихся аэрозолей).

Еще одним качеством оросителя ELO является то, что он способен функционировать при низком давлении воды в трубопроводе. Достаточное давление может быть обеспечено во многих водных источниках без применения насосов, что сказывается на стоимости оросителей.

Оросители типа ESFR рекомендованы для защиты различной продукции, в том числе упакованные в картон не вспененные пластмассовые материалы, складируемые на высоте до 10, 7 м при высоте помещения до 12,2 м. Такие качества системы, как быстрое реагирование на развитие огня и интенсивный поток воды, позволяет использовать меньшее количество оросителей, что положительно сказывается на уменьшении затраченной воды и нанесенного ущерба.

Для помещений, где технические конструкции нарушают интерьер помещения были разработаны следующие типы оросителей:
Углубленные - оросители, корпус или дужки которых частично скрываются в углублениях подвесного потолка или стеновой панели;
Потайные - оросители, в которых корпус дужки и частично термочувствительный элемент находятся в углублении подвесного потолка или стеновой панели;
Скрытые - оросители, закрывающиеся декоративной крышкой

Принцип действия таких оросителей изображен ниже. После срабатывания крышки розетка оросителя под собственным весом и воздействием струи воды из оросителя по двум направляющим опускается вниз на такое расстояние, чтобы углубление в потолке, в котором смонтирован ороситель, не влияло на характер распространения воды.

Чтобы не увеличивать время срабатывания АУП, температура плавления припоя декоративной крышки устанавливается ниже температуры срабатывания системы оросителя, поэтому в условиях пожара декоративный элемент не будет препятствовать поступлению теплового потока к тепловому замку оросителя.

Проектирование спринклерных и дренчерных установок водяного пожаротушения.

Детально особенности проектирования водопенных АУП расписаны в учебном пособии. В нем Вы найдете особенности создания спринклерных и дренчерных водопенных АУП, установки пожаротушения тонкораспыленной водой, АУП для сохранения высотных стеллажных складов, правила расчета АУП, примеры.

Так же в пособии изложены основные положения современной НТД для каждой области России. Подробному рассмотрению подвергается изложение правил разработки технического задания на проектирование, формулировка основных положений по согласованию и утверждению этого задания.

В учебном пособии также рассматриваются содержание и правила оформления рабочего проекта, включая пояснительную записку.

Чтобы упростить Вам задачу, мы приводим алгоритм проектирования классической установки водяного пожаротушения в упрощенном виде:

1. По данным НПБ 88-2001 необходимо установить группу помещения (производства или технологического процесса) в зависимости от его функционального назначения и пожарной нагрузки сгораемых материалов.

Выбирают ОТВ, для чего устанавливают эффективность тушения горючих материалов, сосредоточенных в защищаемых объектах, водой, водным или пенным раствором по данным НПБ 88-2001 (гл. 4). Проверяют совместимость материалов в защищаемом помещении с выбранным ОТВ - отсутствие возможных химических реакций с ОТВ, сопровождающихся взрывом, сильным экзотермическим эффектом, самовозгоранием и т.п.

2. С учетом пожарной опасности (скорость распространения пламени) выбирают вид установки пожаротушения - спринклерная, дренчерная или АУП тонкораспыленной (распыленной) водой.
Автоматическое включение дренчерных установок осуществляют по сигналам от установок пожарной сигнализации, побудительной системы с тепловыми замками или спринкленными оросителями, а также от датчиков технологического оборудования. Привод дренчерных установок может быть электрический, гидравлический, пневматический, механический или комбинированный.

3. Для спринклерной АУП в зависимости от температуры эксплуатации устанавливают тип установки - водозаполненная (5°С и выше) или воздушная. Заметим, что в НПБ 88-2001 применение водовоздушных АУП не предусмотрено.

4. По данным гл. 4 НПБ 88-2001 принимают интенсивность орошения и площадь, защищаемую одним оросителем, площадь для расчета расхода воды и расчетное время работы установки.
Если используется вода с добавкой смачивателя на основе пенообразователя общего назначения, то интенсивность орошения принимают в 1,5 раза меньше, чем для водяных АУП.

5. По паспортным данным оросителя с учетом коэффициента полезного использования расходуемой воды устанавливают давление, которое необходимо обеспечить у "диктующего" оросителя (наиболее удаленного или высоко расположенного), и расстояние между оросителями (с учетом гл. 4 НПБ 88-2001).

6. Расчетный расход воды для спринклерных систем определяют из условия одновременной работы всех спринклерных оросителей на защищаемой площади (см. табл. 1 гл. 4 НПБ 88-2001, ), с учетом КПД используемой воды и того факта, что расход оросителей, устанавливаемых вдоль распределительных труб, увеличивается по мере отдаления от "диктующего" оросителя.
Расход воды для дренчерных установок рассчитываются из условия одновременной работы всех дренчерных оросителей в защищаемом складском помещении (5, 6 и 7-я группы объекта защиты) . Площадь помещений 1, 2, 3 и 4-й групп для определения расхода воды и числа одновременно работающих секций находят в зависимости от технологических данных.

7. Для складских помещений (5, 6 и 7-я группы объекта защиты по НПБ 88-2001) интенсивность орошения зависит от высоты складирования материалов.
Для зоны приема, упаковки и отправки грузов в складских помещениях высотой от 10 до 20 м с высотным стеллажным хранением значения интенсивности и защищаемой площади для расчета расхода воды, раствора пенообразователя по группам 5, 6 и 7, приведенные в НПБ 88-2001, увеличивают из расчета 10 % на каждые 2 м высоты.
Общий расход воды на внутреннее пожаротушение высотных стеллажных складов принимают по наибольшему суммарному расходу в зоне стеллажного хранения или в зоне приема, упаковки, комплектации и отправки грузов.
При этом непременно учитывается, что объемно-планировочные и конструктивные решения складов должны соответствовать и СНиП 2.11.01-85, например, стеллажи оборудуют горизонтальными экранами и т.п.

8. Исходя из расчетного расхода воды и продолжительности тушения пожара вычисляют расчетное количество воды. Определяют вместимость пожарных резервуаров (водоемов), при этом учитывают возможность автоматического пополнения водой в течение всего времени тушения пожара.
Расчетное количество воды хранится в резервуарах различного назначения, если установлены устройства, которые предотвращают расход указанного объема воды на другие нужды.
Должно быть установлено не менее двух пожарных резервуаров. При этом необходимо учесть, что в каждом из них должно храниться не менее 50 % объема воды для пожаротушения, а подача воды в любую точку пожара обеспечивают из двух соседних резервуаров (водоемов).
При расчетном объеме воды до 1000 м3 допустимо хранить воду в одном резервуаре.
К пожарным резервуарам, водоемам и проемным колодцам должен быть создан свободный подъезд пожарных машин с облегченным усовершенствованным покрытием дорог. Места расположения пожарных резервуаров (водоемов) Вы найдете в ГОСТ 12.4.009-83 .

9. В соответствии с выбранным типом оросителя, его расходом, интенсивностью орошения и защищаемой им площадью разрабатывают планы размещения оросителей и вариант трассировки трубопроводной сети. Для наглядности изображают (необязательно в масштабе) аксонометрическую схему трубопроводной сети.
При этом важно учесть следующее:

9.1. В пределах одного защищаемого помещения должны размещаться однотипные оросители с одинаковым диаметром выходного отверстия.
Расстояние между спринклерными оросителями или тепловыми замками в побудительной системе определено НПБ 88-2001. В зависимости от группы помещения оно составляет 3 или 4 м. Исключения составляют лишь оросители под балочными перекрытиями с выступающими частями более 0,32 м (при классе пожарной опасности перекрытия (покрытия) К0 и К1) или 0,2 м (в остальных случаях). В таких ситуациях оросители устанавливаются между выпирающими частями перекрытия учитывая равномерное орошение пола.

Кроме этого необходимо установить дополнительные спринклерые оросители или дренчерные оросители с побудительной системой под преграды (технологические площадки, короба и т. п.) шириной или диаметром более 0,75 м, расположенные на высоте более 0,7 м от пола.

Наилучшие показатели по скорости действия были получены при размещении площади дужек оросителя перпендикулярно воздушному потоку; при ином размещении оросителя за счет экранирования термоколбы дужками от воздушного потока время срабатывания возрастает.

Оросители устанавливаются таким образом, чтобы вода из одного оросителя не задевала соседние. Минимальное расстояние между смежными оросителями под гладким перекрытием не должна превышать 1,5 м.

Расстояние между спринклерными оросителями и стенами (перегородками) не должно быть больше половины расстояния между оросителями и зависит от уклона покрытия, а также класса пожарной опасности стены или покрытия.
Расстояние от плоскости перекрытия (покрытия) до розетки спринклерного оросителя или теплового замка тросовой побудительной системы должно составлять 0,08…0,4 м, а до отражателя оросителя, установленного горизонтально относительно своей оси типа - 0,07…0,15 м.
Размещение оросителей для подвесных потолков - в соответствии с ТД на данный вид оросителя.

Дренчерные оросители располагаются с учетом их технических характеристик и карт орошения для обеспечения равномерности орошения защищаемой площади.
Спринклерные оросители в водозаполненных установках устанавливают розетками вверх или вниз, в воздушных - розетками только вверх. Оросители с горизонтальным расположением отражателя применяются в любой конфигурации спринклерной установки.

Если возникает опасность механического повреждения, оросители защищаются кожухами. Конструкция кожуха выбирается так, чтобы исключить уменьшение площади и интенсивности орошения ниже нормативных значений.
Особенности размещения оросителей для получения водяных завес подробно описаны в пособиях.

9.2. Трубопроводы проектируют из стальных труб: по ГОСТ 10704-91 - со сварными и фланцевыми соединениями, по ГОСТ 3262-75 - со сварными, фланцевыми, резьбовыми соединениями, а также по ГОСТ Р 51737-2001 - с разъемными трубопроводными муфтами только для водонаполненных спринклерных установок для труб диаметром не более 200 мм.

Подводящие трубопроводы разрешается проектировать тупиковыми, только в том случае, если конструкция содержит не более трех узлов управления и длина внешнего тупикового провода не более 200м. В других случаях подводящие трубопроводы создаются кольцевыми и разделяются на участки задвижками из расчета до 3х управления в участке.

Тупиковые и кольцевые питающие трубопроводы снабжают промывочными задвижками, затворами или кранами с диаметром условного прохода не менее 50 мм. Такие запорные устройства снабжают заглушками и устанавливают в конце тупикового трубопровода или в наиболее удаленном от узла управления месте - для кольцевых трубопроводов.

Задвижки или затворы, монтируемые на кольцевых трубопроводах, должны пропускать воду в обоих направлениях. Наличие и назначение запорной арматуры на питающих и распределительных трубопроводах регламентировано НПБ 88-2001.

На одной ветви распределительного трубопровода установок, как правило, следует устанавливать не более шести оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм включительно и не более четырех оросителей с диаметром выходного отверстия более 12 мм.

В дренчерных АУП питающие и распределительные трубопроводы допускается заполнять водой или водным раствором до отметки наиболее низко расположенного оросителя в данной секции. При наличии специальных колпачков или заглушек на дренчерных оросителях трубопроводы могут быть заполнены полностью. Такие колпачки (заглушки) должны освобождать выходное отверстие оросителей под давлением воды (водного раствора) при срабатывании АУП.

Необходимо предусмотреть теплоизоляцию водозаполненных трубопроводов, проложенных в местах их возможного промерзания, например, над воротами или дверными проемами. При необходимости предусматривают дополнительные устройства для спуска воды.

В некоторых случаях возможно подключение к питающим трубопроводам внутренние пожарные краны с ручными стволами и дренчерные оросители с побудительной системой включения, а к питающим и распределительным трубопроводам - дренчерные завесы для орошения дверных и технологических проемов.
Как уже упоминалось ранее, проектирование трубопроводов из пластмассовых труб имеет ряд особенностей. Такие трубопроводы проектируют только для водозаполненных АУП по техническим условиям, разработанным для конкретного объекта и согласованным с ГУГПС МЧС России. Трубы должны пройти испытания в ФГУ ВНИИПО МЧС России.

Средний срок службы в установках пожаротушения пластмассового трубопровода должен составлять не менее 20 лет. Трубы устанавливаются только в помещениях категорий В, Г и Д, причем в установках наружного пожаротушения их использование запрещено. Установка пластмассовых труб предусматривается как открытая, так и скрытая (в пространстве фальшпотолков). Трубы прокладывают в помещениях с диапазоном температур от 5 до 50 °С, расстояния от трубопроводов до источников тепла ограничены. Внутрицеховые трубопроводы на стенах зданий располагают на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.
Внутрицеховые трубопроводы из пластмассовых труб запрещено прокладывать транзитом через помещения, выполняющие административные, бытовые и хозяйственные функции, распределительные устройства, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, вентиляционные камеры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.

На ветвях распределительных пластмассовых трубопроводов применяют спринклерные оросители с температурой срабатывания не более 68 °С. При этом в помещениях категорий В1 и В2 диаметр разрывных колб оросителей не превышает 3 мм, для помещений категорий В3 и В4 - 5 мм.

При открытом размещении спринклерных оросителей расстояние между ними не должно быть больше 3м, для настенных допустимое расстояние составляет- 2,5 м.

При скрытом размещении системы пластмассовый трубопровод скрывается потолочными панелями, огнестойкость которых составляет EL 15.
Рабочее давление в пластмассовом трубопроводе должно быть не менее 1,0 МПа.

9.3 Трубопроводная сеть должна быть поделена на секции пожаротушения - совокупность питающих и разделительных трубопроводов, на которых и размещаются оросители, присоединенные к общему для всех узлу управления (УУ).

Количество оросителей всех типов в одной секции спринклерной установки не должно превышать 800, а общая вместимость трубопроводов (только для воздушной спринклерной установки) - 3,0 м3. Вместимость трубопровода может быть увеличена до 4,0 м3 при использовании УУ с акселератором или эксгаустером.

Для исключения ложных сигналов о срабатывании применяют камеру задержки перед сигнализатором давления УУ спринклерной установки.

Для защиты нескольких помещений или этажей одной секцией спринклерной системы возможна установка сигнализаторов потока жидкости на питающих трубопроводах, за исключением кольцевых. В этом случае должна быть установлена запорная арматура, сведения о которой Вы найдете в НПБ 88-2001. Делается это для выдачи сигнала, уточняющего место возгорания и включения систем оповещения и дымоудаления.

Сигнализатор потока жидкости можно применить в качестве сигнального клапана в водозаполненной спринклерной установке, если за ним установлен обратный клапан.
Секция спринклерной установки с 12 и более пожарными кранами должна иметь два ввода.

10. Составление гидравлического расчета.

Основной задачей здесь является определение расхода воды на каждый ороситель и диаметр различных частей противопожарного трубопровода. Неправильный расчет распределительной сети АУП (недостаточный расход воды) часто становится причиной неэффективного пожаротушения.

В гидравлическом расчете необходимо решить 3 задачи:

а) определить давление на входе в противоположный водопровод (на оси выходного патрубка насоса или иного водопитателя), если заданы расчетный расход воды, схема трассировки трубопроводов, их длина и диаметр, а также тип арматуры. Первым делом следует определить потери давления при движении воды по трубопроводу при заданном расчетном ходе, а после определить марку насоса (или другого вида источника водоснабжения), способного обеспечить необходимый напор.

б) определить расход воды по заданному давлению в начале трубопровода. В данном случае расчет следует начать с определения гидравлического сопротивления каждого элемента трубопровода, вследствие чего, установить расчетный расход воды в зависимости от полученного давления в начале трубопровода.

в) определить диаметра трубопровода и других элементов защитной системы трубопроводов исходя из рассчитанного расхода воды и потерь давления вдоль длины трубопровода.

В пособиях НПБ 59-97, НПБ 67-98 подробно рассматриваются способы расчета необходимого давления в оросителе с установленной интенсивностью орошения. При этом нужно учесть, что при изменении давления перед оросителем площадь орошения может как увеличиться, уменьшиться или остаться неизменной.

Формула для вычисления необходимого давления в начале трубопровода после насоса для общего случая выглядит следующим образом:

где Рг - потери давления на горизонтальном участке трубопровода АБ;
Рв - потери давления на вертикальном участке трубопровода БД;


Ро - давление у "диктующего" оросителя;
Z - геометрическая высота "диктующего" оросителя над осью насоса.

1 - водопитатель;
2 - ороситель;
3 - узлы управления;
4 - подводящий трубопровод;
Рг - потери давления на горизонтальном участке трубопровода АБ;
Pв - потери давления на вертикальном участке трубопровода БД;
Рм - потери давления в местных сопротивлениях (фасонных деталях Б и Д);
Руу - местные сопротивления в узле управления (сигнальном клапане, задвижках, затворах);
Ро - давление у “диктующего” оросителя;
Z - геометрическая высота “диктующего” оросителя над осью насоса

Максимальное давление в трубопроводах установок водяного и пенного пожаротушения - не более 1,0МПа.
Гидравлические потери давления P в трубопроводах определяют по формуле:

где l - длина трубопровода, м; k - потери давления на единицу длины трубопровода (гидравлический уклон), Q - расход воды, л/с.

Гидравлический уклон определяют из выражения:

где А - удельное сопротивление, зависящее от диаметра и шероховатости стенок, x 106 м6/с2; Km - удельная характеристика трубопровода, м6/с2.

Как показывает опыт эксплуатации, характер изменения шероховатости труб зависит от состава воды, растворенного в ней воздуха, режима эксплуатации, срока службы и т. п.

Значение удельного сопротивления и удельная гидравлическая характеристика трубопроводов для труб различного диаметра приведены в НПБ 67-98 .

Расчетный расход воды (раствора пенообразователя) q, л/с, через ороситель (генератор пены):

где K - коэффициент производительности оросителя (генератора пены) в соответствии с ТД на изделие; Р - давление перед оросителем (генератором пены), МПа.

Коэффициент производительности К (в зарубежной литературе синоним коэффициента производительности-"К-фактор") является совокупным комплексом, зависящим от коэффициента расхода и площади выходного отверстия:

где K - коэффициент расхода; F - площадь выходного отверстия; q - ускорение свободного падения.

В практике гидравлического проектирования водяных и пенных АУП расчет коэффициента производительности обычно осуществляют из выражения:

где Q - расход воды или раствора через ороситель; Р - давление перед оросителем.
Зависимости между коэффициентами производительности выражаются следующим приближенным выражением:

Поэтому при гидравлических расчетах по НПБ 88-2001 значение коэффициента производительности в соответствии с международным и национальными стандартами необходимо принимать равным:

Однако необходимо учитывать, что не вся диспергируемая вода поступает непосредственно в защищаемую зону.

На рисунке изображена эпюра затрагивания оросителем площади помещения. На площади круга с радиусом Ri обеспечивается требуемое или нормативное значение интенсивности орошения, а на площадь круга радиусом Rорош распределяется все огнетушащее вещество, диспергируемое оросителем.
Взаимную расстановку оросителей можно представить двумя схемами: в шахматном или квадратном порядке

а - шахматный; б - квадратный

Размещение оросителей в шахматном порядке выгодно в тех случаях, когда линейные размеры подконтрольной зоны кратны радиусу Ri или остаток не более 0,5 Ri, и практически весь расход воды приходится на защищаемую зону.

В данном случае конфигурация расчетной площади имеет вид вписанного в окружность правильного шестиугольника, форма которого стремится к орошаемой системой площади круга. При таком расположении создается наиболее интенсивное орошение боковых сторон. НО при квадратном расположении оросителей увеличивается зона их взамодействия.

Согласно НПБ 88-2001 расстояние между оросителями зависит от групп защищаемых помещений и составляет для одних групп не более 4 м, для других - не более 3 м.

Реальны только 3 способа размещения оросителей на распределительном трубопроводе:

Симметричный (А)

Симметрично-закольцованный (В)

Несимметричный (Б)

На рисунке изображены схемы трех способов компоновки оросителей, рассмотрим их подробнее:

А - секция с симметричным расположением оросителей;
Б - секция с несимметричным расположением оросителей;
В - секция с закольцованным питающим трубопроводом;
I, II, III - рядки распределительного трубопровода;
а, b…јn, m - узловые расчетные точки

Для каждой секции пожаротушения находим самую удаленную и высоко расположенную защищаемую зону, гидравлический расчет будет проводиться именно для этой зоны. Давление P1 у «диктующего» оросителя 1, располагающегося дальше и выше других оросителей системы не должно быть ниже:

где q - расход через ороситель; К - коэффициент производительности; Рмин раб - минимальное допустимое давление для данного типа оросителя.

Расход первого оросителя 1 является расчетным значением Q1-2 на участке l1-2 между первым и вторым оросителем. Потери давления Р1-2 на участке l1-2 определяют по формуле:

где Кт - удельная характеристика трубопровода.

Следовательно, давление у оросителя 2:

Расход оросителя 2 составит:

Расчетный расход на участке между вторым оросителем и точкой "а", т. е. на участке "2-а" будет равен:

Диаметр трубопровода d, м, определяют по формуле:

где Q - расход воды, м3/с; ϑ - скорость движения воды, м/с.

Скорость движения воды в трубопроводах водяных и пенных АУП не должна превышать 10 м/с.
Диаметр трубопровода выражают в миллиметрах и увеличивают до ближайшего значения, указанного в НД.

По расходу воды Q2-а определяют потери напора на участке "2-а":

Напор в точке "а" равен

Отсюда получаем: для левой ветви 1 рядка секции А необходимо обеспечить расход Q2-а при давлении Ра. Правая ветвь рядка симметрична левой, поэтому расход для этой ветви тоже будет равен Q2-а, следовательно, и давлениев точке "а" будет равно Ра.

В итоге для 1 рядка имеем давление, равное Ра, и расход воды:

Рядок 2 рассчитывают по гидравлической характеристике:

где l - длина расчетного участка трубопровода, м.

Так как гидравлические характеристики рядков, выполненных конструктивно одинаково, равны, характеристику рядка II определяют по обобщенной характеристике расчетного участка трубопровода:

Расход воды из рядка 2 определяют по формуле:

Все следующие рядки рассчитываются аналогично расчету второго до получения результата расчетного расхода воды. Затем подсчитывают общий расход из условия расстановки необходимого количества оросителей, необходимых для защиты расчетной площади в том числе и в случае необходимости установки оросителей под технологическим оборудованием, вентиляционными коробами либо площадками, препятствующими орошению защищаемой площади.

Расчетную площадь принимают в зависимости от группы помещений по данным НПБ 88-2001.

Из-за того, что давление в каждом оросителе отличается (у самого отдаленного оросителя - минимальное давление), необходимо также учесть и различный расход воды из каждого оросителя при соответствующем КПД воды.

Поэтому расчетный расход АУП должен определяться по формуле:

где QАУП - расчетный расход АУП, л/с; qn - расход n-го оросителя, л/с; fn - коэффициент использования расхода при расчетном давлении у n-го оросителя; in - средняя интенсивность орошения n-м оросителем (не менее нормированной интенсивности орошения; Sn - нормативная площадь орошения каждым оросителем с нормированной интенсивностью.

Кольцевая сеть рассчитывается аналогично тупиковой сети, но при 50% расчетного расхода воды по каждому полукольцу.
От точки "m" до водопитателей вычисляют потери давления в трубах по длине и с учетом местных сопротивлений, в том числе в узлах управления (сигнальных клапанах, задвижках, затворах).

При примерных расчетах все местные сопротивления принимаются равными 20% от сопротивления сети трубопроводов.

Потери напора в УУ установок Руу (м) определяют по формуле:

где yY - коэффициент потерь давления в узле управления (принимается по ТД на узел управления в целом или на каждый сигнальный клапан, затвор или задвижку индивидуально); Q - расчетный расход воды или раствора пенообразователя через узел управления.

Расчет производится так, чтобы давление в УУ не было более 1 МПа.

Приблизительно диаметры распределительных рядков можно установить по числу установленных оросителей. В таблице ниже приведена зависимость между самыми распространенными диаметрами труб распределительных рядков, давлением и количеством установленных спринклерных оросителей.

Наиболее распространенной ошибкой при гидравлическом расчете распределительных и питающих трубопроводов является определение расхода Q по формуле:

где i и Fор - соответственно интенсивность и площадь орошения для расчета расхода, принимаемые по НПБ 88-2001.

Эта формула не может быть применена потому, что, как уже было указано выше, интенсивность в каждом оросителе отличается от остальных. Получается это из-за того, что в любых установках с большим количеством оросителей при одновременном их срабатывании возникают потери давления в системе трубопроводов. Из-за этого и расход, а также и интенсивность орошения каждой части системы различны. В итоге ороситель, располагающийся ближе к питательному трубопроводу, имеет большее давление, а следственно и больший расход воды. Указанную неравномерность орошения иллюстрирует гидравлический расчет рядков, которые состоят из последовательно расположенных оросителей.

d - диаметр, мм; l - длина трубо-провода, м; 1-14 - порядковые номера оросителей

Значения расхода и давления в рядках

Номер расчетной схемы рядков

Диаметр труб участков, мм

Давление, м

Расход оросителя л/с

Суммарный расход рядка, л/с

Равномерное орошение Qp6= 6q1

Неравномерное орошение Qф6 = qns

Примечания:
1. Первая расчетная схема состоит из оросителей с отверстиями диаметром 12 мм с удельной характеристикой 0,141 м6/с2; расстояние между оросителями 2,5 м.
2. Расчетные схемы рядков 2-5 представляют собой рядки из оросителей с отверстиями диаметром 12,7 мм с удельной характеристикой 0,154 м6/с2; расстояние между оросителями 3 м.
3. Через Р1 обозначено расчетное давление перед оросителем, а через
Р7 - расчетное давление в рядке.

Для расчетной схемы №1 расход воды q6 из шестого оросителя (расположенного около питательного трубопровода) в 1,75 раза больше, чем расход воды q1 из конечного оросителя. Если бы выполнялось условие равномерной работы всех оросителей системы, то общий расход воды Qp6 находился бы умножением расхода воды оросителя на количество оросителей в рядке: Qp6 = 0,65·6 = 3,9 л/с.

Если бы подача воды из оросителей была неравномерной, суммарный расход воды Qф6 , согласно приближенному табличному методу расчета, вычислялся бы путем последовательного сложения расходов; он составляет 5,5 л/с, что на 40 % выше Qp6 . Во второй расчетной схеме q6 в 3,14 раза больше q1 , а Qф6 в два с лишним раза превышает Qp6 .

Беспричинное увеличение расхода воды для оросителей, давление перед которыми выше, чем в остальных, приведет только лишь к увеличению потерь давления в питающем трубопроводе и, как следствие, к увеличению неравномерности орошения.

Диаметр трубопровода положительно сказывается как на уменьшении падения давления в сети, так и на расчетный расход воды. Если максимизировать расход воды водопитателя при неравномерной работе оросителей, сильно повысится стоимость строительных работ для водопитателя. этот фактор является решающим при определении стоимости работ.

Как можно добиться равномерного расхода воды, и, в итоге, равномерного орошения защищаемого помещения при давлениях, изменяющихся по длине трубопровода? Существуют несколько доступных вариантов: устройство диафрагм, применение оросителей с изменяющимся по длине трубопровода выходными отверстиями и т.п.

Однако, никто не отменял существующие нормы (НПБ 88-2001), которые не допускают размещения оросителей с разным выпускным отверстием в пределах одного защищаемого помещения.

Использование диафрагм документами не регламентируется, так как при их установке каждый ороситель и рядок имеют постоянный расход, расчет питающих трубопроводов, от диаметра которых зависят потери давления, числа оросителей в рядке расстояния между ними. Этот факт во многом упрощает гидравлический расчет секции пожаротушения.

Благодаря этому расчет сводится к определению зависимостей падения давления на участках секции от диаметров труб. При выборе диаметров трубопроводов на отдельных участках необходимо соблюдать условие, при котором потери давления на единицу длины мало отличаются от среднего гидравлического уклона:

где k - средний гидравлический уклон; ∑Р - потери давления в линии от водопитателя до "диктующего" оросителя, МПа; l - длина расчетных участков трубопроводов, м.

Данный расчет продемонстрируют, что установочная мощность насосных агрегатов, приходящаяся на преодоление потерь давления в секции при применении оросителей с одинаковым расходом, может быть уменьшена в 4,7 раза, а объем неприкосновенного запаса воды в гидропневмобаке вспомогательного водопитателя - в 2,1 раза. Уменьшение металлоемкости трубопроводов при этом составит 28 %.

Однако в учебном пособии оговаривается, что устанавливать перед оросителями диафрагмы разного диаметра - нецелесообразно. Причиной тому является тот факт, что в процессе эксплуатации АУП не исключается возможность перестановки диафрагм, что заметно снижает равномерность орошения.

Для внутреннего противопожарного раздельного водопровода по СНиП 2.04.01-85* и автоматических установок пожаротушения по НПБ 88-2001 разрешена установка одной группы насосов при условии обеспечения этой группой расхода Q, равного сумме потребности каждого водопровода:

где QВПВ QАУП - расходы, необходимые соответственно для внутреннего противопожарного водопровода и водопровода АУП.

В случае присоединения пожарных кранов к питающим трубопроводам суммарный расход определяют по формуле:

где QПК - допустимый расход из пожарных кранов (принимается по СНиП 2.04.01-85*, табл. 1-2).

Длительность работы внутренних пожарных кранов, которые имеют в своем составе ручные водяные или пенные пожарные стволы и присоединенные к питающим трубопроводам спринклерной установки, принимается равной времени ее работы.

Для ускорения и повышения точности гидравлических расчетов спринклерных и дренчерных АУП рекомендуется использовать вычислительную технику.

11. Выбирают насосную установку.

Что такое насосные установки? В системе орошения они выполняют функцию основного водопитателя и предназначаются для обеспечения водяных (и водопенных) АУП нужным давлением и расходом огнетушащего вещества.

Выделяют 2 типа насосных установок: основные и вспомогательные.

Вспомогательные используются в перманентном режиме, пока не требуется больших затрат воды (например, в спринклерных установках на период, пока срабатывают не более 2-3 оросителей). Если же пожар принимает больший масштаб, то запускаются основные насосные агрегаты (в НТД они часто упоминаются как основные пожарные насосы), которые и обеспечивают расход воды для всех оросителей. В дренчерных АУП используются, как правило, только основные пожарные насосные установки.
Насосные установки состоят из насосных агрегатов, шкафа управления и системы обвязки гидравлическим и электромеханическим оборудованием.

Насосный агрегат состоит из привода, соединенного через передаточную муфту с насосом (или блоком насосов), и фундаментной плиты (или основания). В АУП может быть установлено несколько рабочих насосных агрегатов, что влияет на требуемый расход воды. Но независимо от числа установленных агрегатов в насосной системе должен быть предусмотрен один резервный.

При использовании в АУП не более трех узлов управления насосные установки допускается проектировать с одним вводом и одним выходом, в остальных случаях - с двумя вводами и двумя выходами.
Принципиальная схема насосной установки с двумя насосами, одним вводом и одним выходом приведена на рис. 12; с двумя насосами, двумя вводами и двумя выходами - на рис. 13; с тремя насосами, двумя вводами и двумя выходами - на рис. 14.

Вне зависимости от числа насосных агрегатов схема насосной установки должна обеспечивать подачу воды в подающий трубопровод АУП от любого ввода путем переключения соответствующих задвижек или затворов:

Напрямую через обводную линию, минуя насосные агрегаты;
- от любого насосного агрегата;
- от любой совокупности насосных агрегатов.

До и после каждого насосного агрегата устанавливают задвижки. Это позволяет производить ремонтные и регламентные работы без нарушения работоспособности АУП. Чтобы предотвратить обратный переток воды через насосные агрегаты или обводную линию на выходе насосов устанавливают обратные клапаны, которые возможно устанавливать и за задвижкой. В таком случае при переустановке задвижки для ремонта не нужно будет соверщать слив воды из проводящего трубопровода.

Как правило, в АУП используют центробежные насосы.
Подходящий тип насоса подбирают по характеристикам Q-H, которые приведены в каталогах. При этом учитывают следующие данные: требуемые напор и подача (по результатам гидравлического расчета сети), габаритные размеры насоса и взаимная ориентация всасывающих и напорных патрубков (это определяет условия компоновки), масса насоса.

12. Размещение насосной установки насосной станции.

12.1. Размещаются насосные станции в обособленных помещениях с противопожарными перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости REI 45 по СНиП 21-01-97 на первом, цокольном или подвальном этажах, либо в отдельной пристройке к зданию. Необходимо обеспечить постоянную температуру воздуха от 5 до 35 °С и относительную влажность не более 80 % при 25 °С. Указанное помещение оборудуют рабочим и аварийным освещением по СНиП 23-05-95 и телефонной связью с помещением пожарного поста, у входа размещают световое табло "Насосная станция".

12.2. Насосную станцию следует относить:

По степени обеспеченности подачи воды - к 1-й категории согласно СНиП 2.04.02-84*. Количество всасывающих линий к насосной станции, независимо от числа и групп установленных насосов, должно быть не менее двух. Каждая всасывающая линия должна быть рассчитана на пропуск полного расчетного расхода воды;
- по надежности электроснабжения - к 1-й категории согласно ПУЭ (питание от двух независимых источников электроснабжения). При невозможности выполнить это требование допускается устанавливать (кроме подвальных помещений) резервные насосы с приводом от двигателей внутреннего сгорания.

Обычно насосные станции проектируются с управлением без постоянного обслуживающего персонала. Необходимо учесть местное управление при наличии автоматического или дистанционного.

Одновременно с включением пожарных насосов должны автоматически выключаться все насосы другого назначения, запитанные в данную магистраль и не входящие в АУП.

12.3. Размеры машинного зала насосной станции надлежит определять с учетом требований СНиП 2.04.02-84* (раздел 12). Учитывают требования к ширине проходов.

В целях уменьшить размеры насосной станции в плане возможна установка насосов с правым и левым вращением вала, причем рабочее колесо должно вращаться только в одном направлении.

12.4. Отметку оси насосов определяют, как правило, исходя из условий установки корпуса насосов под заливом:

В емкости (от верхнего уровня воды (определяемого от дна) пожарного объема при одном пожаре, среднего (при двух и более пожарах;
- в водозаборной скважине - от динамического уровня подземных вод при максимальном водоотборе;
- в водотоке или водоеме - от минимального уровня воды в них: при максимальной обеспеченности расчетных уровней воды в поверхностных источниках - 1 %, при минимальной - 97 %.

При этом необходимо учесть допустимую вакуумметрическую высоту всасывания (от расчетного минимального уровня воды) или требуемый заводом-изготовителем необходимый подпор со стороны всасывания, а также потери давления (напора) во всасывающем трубопроводе, температурные условия и барометрическое давление.

Чтобы получать воду из запасного резервуара необходимо монтировать насосы « под залив». При такой установке насосов выше уровня воды в резервуаре применяют устройства для заливки насосов или самовсасывающие насосы.

12.5. При использовании в АУП не более трех узлов управления насосные установки проектируются с одним вводом и одним выходом, в остальных случаях - с двумя вводами и двумя выходами.

В насосной станции возможно рспологать всасывающие и напорные коллекторы, в том случае, если это не повлечет увеличения пролета машинного зала.

Трубопроводы в насосных станциях, как правило, выполняют из стальных труб на сварке. Предусматривают непрерывный подъем всасывающего трубопровода к насосу с уклоном не менее 0,005.

Диаметры труб, фасонных частей арматуры принимаются на основе технико-экономического расчета, исходя из рекомендуемых скоростей движения воды, указанных в таблице ниже:

Диаметр труб, мм	Скорость движения воды, м/с, в трубопроводах насосных станций
	всасывающих	напорных
Св. 250 до 800

На напорной линии у каждого насоса необходим обратный клапан, задвижка и манометр, на всасывающей обратный клапан не нужен, а при работе насоса без подпора на всасывающей линии обходятся и без задвижки с манометром. Если давление в наружной сети водопровода менее 0,05 МПа, то перед насосной установкой размещают приемный резервуар, вместимость которого указана в разделе 13 СНиП 2.04.01-85*.

12.6. При аварийном отключении рабочего насосного агрегата должно быть предусмотрено автоматическое включение резервного агрегата, запитанного в данную магистраль.

Время запуска пожарных насосов не должно быть более 10 мин.

12.7. Для подключения установки пожаротушения к передвижной пожарной технике выводят наружу трубопроводы с патрубками, которые оборудуются соединительными головками (если подключено не менее двух пожарных автомобилей одновременно). Пропускная способность трубопровода должна обеспечивать наибольший расчетный расход в "диктующей" секции установки пожаротушения.

12.8. В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть приняты меры против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного зала на самом крупном по производительности насосе (или на запорной арматуре, трубопроводе) следующими способами:
- расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5 м от пола машинного зала;
- самотечного выпуска аварийного количества воды в канализацию или на поверхность земли с установкой клапана или задвижки;
- откачки воды из приямка специальными или основными насосами производственного назначения.

Также необходимо принять меры по удалению излишков воды из машинного зала. Для этого полы и каналы в зале монтируются с уклоном к сборному приямку. На фундаментах под насосы предусматривают бортики, желобки и трубки для отвода воды; при невозможности самотечного отвода воды из приямка следует предусматривать дренажные насосы.

12.9. Насосные станции размером машинного зала 6-9 м и более оборудуют внутренним противопожарным водопроводом с расходом воды 2,5 л/с, а также другими первичными средствами пожаротушения.

13. Выбирают вспомогательный или автоматический водопитатель.

13.1. В спринклерных и дренчерных установках использует автоматический водопитатель, как правило сосуд (сосуды), заполненный водой (не менее 0,5 м3) и сжатым воздухом. В спринклерных установках с подсоединенными пожарными кранами для зданий высотой более 30 м объем воды или раствора пенообразователя увеличивают до 1 м3 или более.

Основная задача водопровода, установленного в качестве автоматического водопитателя, - обеспечить гарантированное давление численно равное расчетному или превышающее его, достаточное для срабатывания узлов управления.

Также можно применить подпитывающий насос (жокей-насос) в составе которого установлена не резервируемая промежуточная емкость, обычно мембранна, с объемом воды более 40л.

13.2. Объем воды вспомогательного водопитателя рассчитывают из условия обеспечения расхода, необходимого для дренчерной установки (всего количества оросителей) и/или спринклерной установки (на пять оросителей).

Необходимо предусмотреть вспомогательный водопитатель для каждой установки с пожарным насосом, запускаемыми вручную, который обеспечит работу установки с расчетными давлением и расходом воды (раствора пенообразователя) в течение 10 мин и более.

13.3. Гидравлические, пневматические и гидропневматические баки (сосудов, емкостей и т. п.) выбирают с учетом требований ПБ 03-576-03.

Баки следут устанавливать в помещениях со стенами, огнестойкость которых не менее REI 45, а расстояние от верха баков до потолка и стен, а также между соседними баками должно быть от 0,6м. Насосные станции нельзя размещать смежно с помещениями, где возможно большое скопление людей, такие как концертные залы, сцена, гардероб и т.д.

Гидропневматические баки располагают на технических этажах, а пневматические баки - и в неотапливаемых помещениях.

В зданиях, высота которых превышает 30м вспомогательный водопитатель размещают на верхних этажах технического назначения. Автоматический и вспомогательный водопитатели должны отключаться при включении основных насосов.

В учебном пособии подробно рассмотрены порядок разработки задания на проектирование (гл. 2), порядок разработки проекта (гл. 3), согласование и общие принципы экспертизы проектов АУП (гл. 5). На основании указанного пособия составлены следующие приложения:

Приложение 1. Перечень документации, представляемой организацией-разработчиком организации-заказчику. Состав проектно-сметной документации.
Приложение 2. Пример рабочего проекта автоматической спринклерной установки водяного пожаротушения.

2.4. МОНТАЖ, НАЛАДКА И ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

При выполнении монтажных работ следует соблюдать общие требования, приведенные в гл. 12.

2.4.1. Монтаж насосов и компрессоров производят в соответствии с рабочей документацией и ВСН 394-78

В первую очередь необходимо произвести входной контроль и составить акт. Затем удалить лишнюю смазку с агрегатов, подготовить фундамент, разметить и выровнять площадку для пластин под регулировочные винты. При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента.

Выверку насосов производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях. Выверку компрессоров можно производить регулировочными винтами, инвентарными установочными домкратами, установочными гайками на фундаментных болтах или пакетами металлических прокладок.

Внимание! До окончательной затяжки винтов нельзя производить работы, которые могут изменить выверенное положение оборудования.

Компрессоры и насосные агрегаты, не имеющие общей фундаментной плиты, монтируют последовательно. Монтаж начинают с редуктора или машины большей массы. Выполняют центровку осей по полумуфтам, подключают маслопроводы и, после выверки и окончательного закрепления агрегата, трубопроводы.

Размещение запорной арматуры на всех всасывающих и напорных трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры, а также проверки характеристики насосов.

2.4.2. Узлы управления поставляют в монтажную зону в собранном состоянии в соответствии с принятой в проекте схемой обвязки (рисунками).

Для узлов управления предусматривают функциональную схему обвязки, а на каждом направлении - табличка с указанием рабочих давлений, наименования и категории по взрывопожароопасности защищаемых помещений, типа и количества оросителей в каждой секции установки, положения (состояния) запорных элементов в дежурном режиме.

2.4.3. Монтаж и крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже осуществляют в соответствии с СНиП 3.05.04-84, СНиП 3.05.05-84, ВСН 25.09.66-85 и ВСН 2661-01-91.

К стене трубопроводы прикрепляются держателями, но они не могут быть использованы как опоры для других конструкций. Расстояние между узлами крепления труб - до 4 м, исключение составляют трубы с условным проходом более 50 мм, для них шаг может быть увеличен до 6 м, при наличии двух независимых узлов крепления, вмонтированных в конструкции здания. А также пр прокладке трубопровода через гильзы и пазы.

Если стояки и отводы на распределительных трубопроводах превышают 1 м в длину, то их крепят дополнительными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) составляет не менее 0,15 м.

Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб с диаметром условного прохода 25 мм и менее не превышает 0,9 м, с диаметром более 25 мм - 1,2 м.

Для воздушных спринклерных установок предусматривают уклон питающих и распределительных трубопроводов в сторону узла управления или спускных устройств: 0,01 - для труб с наружным диаметром менее 57 мм; 0,005 - для труб с наружным диаметром 57 мм и более.

Если трубопровод изготовлен из пластмассовых труб, то он должен пройти испытание при положительной температуре спустя 16 часов после сварки последнего соединения.

Не устанавливайте производственное и санитарно-техническое оборудование к питающему трубопроводу установки пожаротушения!

2.4.4. Монтаж оросителей на защищаемых объектах осуществляют в соответствии с проектом, НПБ 88-2001 и ТД на конкретный вид оросителя.

Стеклянные термоколбы очень хрупкие, поэтому требуют к себе деликатного отношения. Поврежденные термоколбы уже не могут эксплуатироваться, так как не могут выполнять свою прямую обязанность.

При монтаже оросителей рекомендуется плоскости дужек оросителя последовательно ориентировать вдоль распределительного трубопровода и, затем, перпендикулярно его направлению. На соседних рядках рекомендуется ориентировать плоскости дужек перпендикулярно друг к другу: если на одном рядке плоскость дужек ориентирована вдоль трубопровода, то на соседнем - поперек его направления. Руководствуясь данным правилом вы можете повысить равномерность орошения в защищаемом помещении.

Для ускоренного и качественного монтажа оросителей на трубопроводе используют различные приспособления: переходники, тройники, хомуты для подвески трубопроводов и т. п.

При закреплении трубопровода на месте при помощи хомутовых соединений необходимо просверлить несколько отверстий в нужных местах распределительного трубопровода, по которым установка будет центрироваться. Закрепляется трубопровод скобой либо двумя болтами. Ороситель вкручивается в отвод приспособления. Если необходимо использование тройников, то в этом случае Вам нужно будет заготовить трубы заданной длины, концы которых будут соединяться тройниками, затем плотно закрепить тройник на трубах при помощи болта. В этом случае ороситель устанавливается в отвод тройника. Если Вы остановили свой выбор на пластмассовых трубах, то для таких труб необходимы специальные хомутовые подвески:

1 - переходник цилиндрический; 2, 3 - переходники хомутовые; 4 - тройник

Рассмотрим подробнее хомуты, а также и особенности крепления трубопроводов. Для предотвращения механического повреждения оросителя, его обычно закрывают защитыми кожухами. НО! Имейте в виду, что кожух может нарушить равномерность орошения из-за того, что способен искажать распределение диспергируемой жидкости по защищаемой площади. Для того, чтобы избежать этого всегда требуйте у продавца сертификаты соответствия данного оросителя с прилагаемой конструкцией кожуха.

а - хомут для подвески металлического трубопровода;
б - хомут для подвески пластмассового трубопровода

Защитные ограждающие кожухи для оросителей

2.4.5. При высоте расположения устройств управления оборудованием, электроприводами и маховиков задвижек (затворов) более 1,4 м от пола устанавливаются дополнительные площадки и отмостки. Но высота от площадки до устройств управления не должно быть более 1м. Возможно производить уширение фундамента оборудования.

Не исключается расположение оборудования и арматуры под монтажной площадкой (или площадками обслуживания) при высоте от пола (или мостика) до низа выступающих конструкций не менее 1,8 м. При этом над оборудованием и арматурой выполняют съемное покрытие площадок или проемы.
Устройства пуска АУП должны быть защищены от случайных срабатываний.

Данные меры необходимы для того, чтобы максимально обезопасить устройства пуска АУП от непреднамеренного срабатывания.

2.4.6. После монтажа проводят индивидуальные испытания элементов установки пожаротушения: насосных агрегатов, компрессоров, емкостей (автоматических и вспомогательных водопитателей) и др.

Перед началом испытаний УУ из всех элементов установки удаляют воздух, затем заполняют их водой. В спринклерных установках открывают комбинированный кран (в воздушных и водовоздушных - вентиль), необходимо убедиться в срабатывании сигнального устройства. В дренчерных установках закрывают задвижку выше УУ, открывают кран ручного пуска на побудительном трубопроводе (включают кнопку пуска задвижки с электроприводом). Фиксируют срабатывание УУ (задвижки с электроприводом) и сигнального устройства. В процессе испытаний проверяется работа манометров.

Гидравлические испытания емкостей, работающих под давлением сжатого воздуха, проводят в соответствии с ТД на емкости и ПБ 03-576-03.

Обкатку насосов и компрессоров выполняют в соответствии с ТД и ВСН 394-78.

Методы испытаний установки при приемке ее в эксплуатацию приведены в ГОСТ Р 50680-94.

Сейчас, согласно НПБ 88-2001 (п. 4.39) возможно использование пробковых кранов в верхних точках сети трубопроводов спринклерных установок в качестве устройств для выпуска воздуха, а также в качестве крана под манометр для контроля оросителя с минимальным давлением.

Подобные устройства полезно прописывать в проекте на установку и применять при испытаниях УУ.

1 - штуцер; 2 - корпус; 3 - переключатель; 4 - крышка; 5 - рычаг; 6 - плунжер; 7 - мембрана

2.5. ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Контролируют исправность установки водяного пожаротушения осуществляет круглосуточная охрана территории здания. Доступ к насосной станции должен быть ограничен для посторонних лиц, комплекты ключей выдается оперативному и обслуживающему персоналу.

НЕЛЬЗЯ окрашивать оросители, необходимо защитить их от попадания краски в ходе косметического ремонта.

Такие внешние воздействия как вибрация, давление в трубороводе, а вследствие воздействие спорадических гидроударов из-за работы пожарных насосов серьезно сказываются на времени эксплуатации оросителей. Следствием может стать ослабление теплового замка спринклерного оросителя, а также их выпадение, если были нарушены условия монтажа.

Часто температура воды в трубопроводе выше средней, особенно это характерно для помещений, где по роду деятельности обусловлены повышенные температуры. Это может повлечь залипание запорного устройства в спринклерном оросителе из-за выпадения осадков в воде. Именно поэтому, даже если внешне устройство выглядит неповрежденным, необходимо проводить осмотр оборудования на наличие коррозии, залипания, чтобы не происходило ложных срабатываний и трагических ситуаций при отказе системы во время пожара.

При активации спринклерного оросителя очень важно, чтобы все части теплового замка вылетели без запоздания после разрушения. Данную функцию регулирует мембранная диафрагма и рычаги. Если при установке была нарушена технология, либо качество материалов оставляет желать лучшего, с течением времени возможно ослабление свойств пружинно-тарельчатой мембраны. К чему это приведет? Тепловой замок частично останется в оросителе и не даст клапану полноценно раскрыться, вода будет лишь сочиться небольшой струей, что не даст устройству в полной мере оросить защищаемую им площадь. Чтобы избежать подобных ситуаций, в спринклерном оросителе предусмотрена дугообразная пружина, чье усилие направлено перпендикулярно плоскости дужек. Это гарантирует полный выброс теплового замка.

Также при использовании необходимо исключить воздействие осветительной арматуры на оросители при ее перемещении во время ремонта. Устраняйте появившиеся зазоры между трубопроводом и электропроводкой.

При определении хода работ ТО и ППР следует:

Ежедневно проводить внешний осмотр узлов установки и контролировать уровень воды в резервуаре,

Еженедельно производить пробный пуск насосов с электро- или дизельным приводом на 10-30 мин от устройств дистанционного пуска без подачи воды,

1 раз в 6 месяцев сливать отстой из резервуара, а также убедиться в исправности дренажных устройств, обеспечивающих сток воды из защищаемого помещения (при их наличии).

Ежегодно проверять расходные характеристики насосов,

Ежегодно проворачивать дренажные вентили,

Ежегодно заменять воду в резервуаре и трубопроводах установки, проводить очистку резервуара, промывку и очистку трубопроводов.

Своевременно проводить гидравлические испытания трубопроводов и гидропневмобака.

Основные регламентные работы, которые проводят за рубежом в соответствии с NFPA 25, предусматривают детальную ежегодную проверку элементов УВП:
- оросителей (отсутствие заглушек, тип и ориентация оросителя в соответствии с проектом, отсутствие механических повреждений, коррозии, засорения выпускных отверстий дренчерных оросителей и т. п.);
- трубопроводов и фитингов (отсутствие механических повреждений, трещин на фитингах, нарушения лакокрасочного покрытия, изменения угла уклона трубопроводов, исправность дренажных устройств, герметизирующие прокладки должны быть подтянуты в зажимных узлах);
- кронштейнов (отсутствие механических повреждений, коррозии, надежность крепления трубопроводов к кронштейнам (узлам крепления) и кронштейнов к строительным конструкциям);
- узлов управления (положение вентилей и задвижек в соответствии с проектом и руководством по эксплуатации, работоспособность сигнальных устройств, прокладки должны быть подтянуты);
- обратных клапанов (правильность подключения).

3. УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ТОНКОРАСПЫЛЕННОЙ ВОДОЙ

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА.

Международные исследования доказали, что при уменьшении водяных капель резко возрастает эффективность тонкораспыленной воды.

К тонкораспыленной воде (ТРВ) относят струи капель с диаметром менее 0,15 мм.

Заметим, что ТРВ и его иностранное название "водяной туман" - не равнозначные понятия. Согласно NFPA 750 водяной туман по степени дисперсности делится на 3 класса. Самый "тонкий" водяной туман относится к классу 1 и содержит капли диаметром ~0,1…0,2 мм. Класс 2 объединяет струи воды с диаметром капель преимущественно 0,2…0,4 мм, класс 3 - до 1 мм. с помощью обычных спринклерных оросителей с малым диаметром выпускного отверстия при незначительном повышении давления воды.

Так для того, чтобы получить водяной туман первого класса, необходимо большое давление воды, либо установка специальных оросителей, тогда как получение дисперсности третьего класса достигается с помощью обычных спринклерных оросителей с малым диаметром выпускного отверстия при незначительном повышении давления воды.

Впервые водяной туман был установлен и применен на пассажирских паромах в 1940-х годах. Сейчас интерес к нему увеличился в связи с последними исследованиями, которые доказали, что водяной туман отлично справляется с обеспечением пожарной безопасности в тех помещениях, где ранее были использованы установки хладонового или углекислого пожаротушения.

В России первыми появились установки пожаротушения перегретой водой. Они были разработаны ВНИИПО в начале 1990-х гг. Струя перегретого пара быстро испарялась и превращалась в струю пара с температурой около 70 °С, которая переносила на значительное расстояние поток конденсированных мелкодисперсных капель.

Сейчас были разработаны модули пожаротушения тонкораспыленной водой и специальные распылители, принцип действия которых схож с предыдущими, но без применения перегретой воды. Доставка капель воды к очагу пожара обычно производится газом-вытеснителем из модуля.

3.1. Назначение и устройство установок

Согласно НПБ 88-2001 установки пожаротушения тонко распыленной водой (УПТРВ) применяют для поверхностного и локального по поверхности тушения очагов пожара классов А и В. Данные установки используются в помещениях категорий А, Б, В1-В3 а также в помещениях архивов музеев, офисных, торговых и складских помещениях, то есть в тех случаях, когда важно не нанести вред материальным ценностям огнезащитными растворами. Обычно такие установки представляют собой модульные конструкции.

Для тушения как обычных твердых материалов (пластмассы, древесина, текстиль и т.п.), так и более опасных материалов типа пенистой резины;

Горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (в последнем случае применяют тонкий распыл воды);
- электрооборудования, например, трансформаторов, электрических выключателей, двигателей с вращающимся ротором и т.п.;

Пожаров газовых струй.

Мы уже упоминали, что применение водяного туман в разы повышает шансы на спасение людей из возгораемого помещения, упрощает эвакуацию. Очень эффективно применение водяного тумана при тушении пролива авиационного топлива, т.к. он заметно снижает тепловой поток.

Общие требования, применяемые в США к указанным установкам пожаротушения, приведены в стандарте NFPA 750, Standard on Water Mist Fire Protection Systems.

3.2. Для получения тонкораспыленной воды используют специальные оросители, которые называют распылителями.

Распылитель - ороситель, предназначенный для распыливания воды и водных растворов, средний диаметр капель которых в потоке менее 150 мкм, но не превышает 250 мкм.

Распылительные оросители устанавливают в установку при сравнительно небольшом давлении в трубопроводе. Если давление превышает 1МПа, то в качестве распылителей может быть использован простой розеточный распылитель.

Если диаметр розетки распылителя больше выходного отверстия, то розетку монтируют за пределами дужек, если диаметр небольшой, то - между дужек. Дробление струи может производиться также и на шарике. Для защиты от загрязнений выходное отверстие дренчерных распылителей закрывают защитным колпачком. Вода при подаче сбрасывает колпачок, но его потере препятствует гибкая связь с корпусом (проволочка или цепочка).

Конструкции распылителей: а - распылитель типа АМ 4; б - распылитель типа АМ 25;
1 - корпус; 2 - дужки; 3 - розетка; 4 - обтекатель; 5 - фильтр; 6 - выходное калиброванное отверстие (сопло); 7 - защитный колпачок; 8 - центрирующий колпачок; 9 - упругая мембрана; 10 - термоколба; 11 - регулировочный винт.

3.3. Как правило, УПТРВ представляют собой модульные конструкции. Модули для УПТРВ подлежат обязательной сертификации на соответствие требованиям НПБ 80-99.

Газ-вытеснитель, используемый в модульном оросителе - воздух или другие инертные газы (например углекислый газ или азот), а также пиротехнические газогенерирующие элементы, рекомендованные к применению в пожарной технике. В огнетушащее вещество не должно попадать никаких деталей газогенерирующих элементов, это должно предусматриваться конструкцией установки.

При этом газ-вытеснитель может содержаться как в одном баллоне с ОТВ (модули закачного типа), так и в отдельном баллоне с индивидуальным запорно-пусковым устройством (ЗПУ).

Принцип действия модульной УПТВ.

Как только в помещении регистрируется пожарной сигнализацией экстремальная температура, вырабатывается управляющий импульс. Он поступает на газогенератор или пиропатрон ЗПУ баллона, последний содержит газ-вытеснитель или ОТВ (для модулей закачного типа). В баллоне с ОТВ образуется газожидкостный поток. По сети трубопроводов он транспортируется к распылителям, через которые диспергируется в виде тонкодисперсной капельной среды в защищаемое помещение. Установка может быть приведена в действие вручную от пускового элемента (рукоятки, кнопки). Обычно модули комплектуют сигнализатором давления, который предназначен для передачи сигнала о срабатывании установки.

Для наглядности представляем Вам несколько модулей УПТРВ:

Общий вид модуля для установки пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ "Тайфун" (НПО "Пламя")

Модуль установки пожаротушения тонкораспыленной водой МПВ (ЗАО "Московский экспериментальный завод "Спецавтоматика"):
а - общий вид; б - запорно-пусковое устройство

Основные технические характеристики отечественных модульных УПТРВ приведены в таблицах ниже:

Технические характеристики модульных установок пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ "Тайфун".

Показатели	Значение показателя
	МУПТВ 60ГВ	МУПТВ 60ГВД
Огнетушащая способность, м2, не более: пожара класса А пожара класса B горючих жидкостейс температурой вспышки паров до 40 °С пожара класса В горючих жидкостейс температурой вспышки паров 40 °С и выше
Продолжительность действия, с
Средний расход огнетушащего вещества, кг/с
Масса, кг, и вид ОТВ: Вода питьевая по ГОСТ 2874 вода с добавками
Масса газа-вытеснителя (жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050), кг
Объем в баллоне под газ-вытеснитель, л
Вместимость модуля, л
Рабочее давление, МПа

Технические характеристики модульных установок пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ НПФ "Безопасность"

Технические характеристики модульных установок пожаротушения тонкораспыленной водой МПВ

Большое внимание нормативных документов уделено способам снижения посторонних примесей в воде. По этой причине перед распылителями устанавливают фильтры, а для модулей, трубопроводов и распылителей УПТРВ предпринимаются антикоррозийные меры (трубопроводы выполнены из оцинкованной или нержавеющей стали). Эти меры крайне важны, т.к. проходные сечения распылителей УПТРВ невелики.

При использовании воды с добавками, выпадающими в осадок или образующими раздел фаз при длительном хранении, в установках предусматриваются устройства для их перемешивания.

Все методики для проверки орошаемой площади подробно изложены в ТУ и ТД для каждого изделия.

В соответствии с НПБ 80-99 огнетушащую эффективность применения модулей с комплектом распылителей проверяют при проведении огневых испытаний, где используют модельные очаги пожара:
- класса В , цилиндрические противни с внутренним диаметром 180 мм и высотой 70 мм, горючая жидкость - н-гептан или бензин А-76 в количестве 630 мл. Время свободного горения горючей жидкости 1 мин;

- класса А , штабели из пяти рядов брусков, сложенных в виде колодца, образующих в горизонтальном сечении квадрат и скрепленных между собой. В каждый ряд укладывают по три бруска, имеющие в поперечном сечении квадрат размером 39 мм и длину 150 мм. Средний брусок укладывают по центру параллельно боковым граням. Штабель размещают на двух стальных уголках, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло 100 мм. Под штабелем устанавливают металлический противень размером (150х150) мм с бензином для поджога древесины. Время свободного горения около 6 минут.

3.4. Проектирование УПТРВ выполняют в соответствии с гл.6 НПБ 88-2001. Согласно изм. № 1 к НПБ 88-2001 "расчет и проектирование установок производят на основе нормативно-технической документации предприятия-изготовителя установок, согласованной в установленном порядке".
Исполнение УПТРВ должно соответствовать требованиям НПБ 80-99. Размещение распылителей, схема их подключения к трубопроводной разводке, максимальная длина и диаметр условного прохода трубопровода, высота его размещения, класс пожара и защищаемая площадь и другая необходимая информация обычно указана в ТД изготовителя.

3.5. Монтаж УПТРВ производится в соответствии с проектом и монтажными схемами изготовителя.

Соблюдайте пространственную ориентацию, указанную в проекте и ТД во время монтажа распылителей. Схемы монтажа распылителей АМ 4 и АМ 25 на трубопроводе представлены ниже:

Для того, чтобы изделие прослужило долго, необходимо своевременно проводить необходимые ремонтные работы и Т.О., приведенные в ТД изготовителя. Особенно внимательно следует соблюдать расписание мероприятий по защите распылителей от засорения как внешними (грязь, интенсивная запыленность, строительный мусор при ремонте и т.п) , так и внутренними (ржавчина, монтажные уплотнительные элементы, частицы осадка из воды при ее хранении и т.п.) элементами.

4. ВНУТРЕННИЙ ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ ВОДОПРОВОД

ВПВ используется для доставки воды к пожарному крану помещения и, как правило, включён в систему внутреннего водопровода здания.

Требования к ВПВ определены СНиП 2.04.01-85 и ГОСТ 12.4.009-83. Проектирование трубопроводов, прокладываемых вне зданий для подачи воды на наружное пожаротушение, следует выполнять в соответствии со СНиП 2.04.02-84. Требования к ВПВ определены СНиП 2.04.01-85 и ГОСТ 12.4.009-83. Проектирование трубопроводов, прокладываемых вне зданий для подачи воды на наружное пожаротушение, следует выполнять в соответствии со СНиП 2.04.02-84. Общие вопросы применения ВПВ рассмотрены в работе.

Перечень жилых, общественных, вспомогательных, производственных и складских зданий, которые оборудуются ВПВ представлен в СНиП 2.04.01-85. Определяется минимальный необходимый расход воды на пожаротушение и число одновременно работающих струй. На расход влияют высота здания и огнестойкость строительных конструкций.

Если ВПВ не может обеспечить необходимый напор воды, необходима установка насосов, повышающих давление, а около пожарного крана устанавливается кнопка запуска насосов.

Минимальный диаметр питающего трубопровода спринклерной установки, к которому может быть подключен пожарный кран - 65мм. Размещают краны согласно СНиП 2.04.01-85. Внутренние пожарные краны не нуждаются в кнопке дистанционного пуска пожарных насосов.

Методика гидравлического расчета ВПВ приведена в СНиП 2.04.01-85. При этом расход воды на пользование душами и поливку территории не учитывается, скорость движения воды в трубопроводах не должна превышать 3 м/с (кроме установок водяного пожаротушения, где допускается скорость воды 10 м/с).

Расход воды, л/с	Скорость движения воды, м/с, при диаметре труб, мм

Гидростатический напор не должен превышать:

В системе объединенного хозяйственно-противопожарного водопровода на отметке наиболее низкого расположения санитарно-технического прибора - 60 м;
- в системе раздельного противопожарного водопровода на отметке наиболее низко расположенного пожарного крана - 90 м.

Если давление перед пожарным краном превышает 40 м вод. ст., то между краном и соединительной головкой устанавливают диафрагму, которая снижает избыточный напор. Напор в пожарном кране должен быть достаточным для создания струи, затрагивающей самые отдаленные и высокие части помещения в любое время суток. Радиус и высота струй также регламентируются.

Время работы пожарных кранов следует принимать 3 ч, при подаче воды от водонапорных баков здания - 10 мин.

Внутренние пожарные краны устанавливаются, как правило, у входа, на площадках лестничных клеток, в коридоре. Главное - место должно быть доступным, а кран не должен препятствовать эвакуации людей при пожаре.

Пожарные краны размещаются в настенных ящичках на высоте 1,35. В шкафчике предусматриваются отверстия для проветривания и осмотра содержимого без вскрытия.

Каждый кран должен быть снабжен пожарным рукавом одинакового с ним диаметра длиной 10, 15 или 20 м и пожарным стволом. Рукав должен быть уложен в двойную скатку или "гармошку" и присоединен к крану. Порядок содержания и обслуживания пожарных рукавов должен соответствовать "Инструкции по эксплуатации и ремонту пожарных рукавов", утвержденной ГУПО МВД СССР.

Осмотр пожарных кранов и их проверка на работоспособность посредством пуска воды проводятся не реже 1 раза в 6 месяцев. Результаты проверки фиксируются в журнале.

Внешнее оформление пожарных шкафчиков должно включать красный сигнальный цвет. Шкафчики должны быть опломбированы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Установки в одяного и пенного пожаротушения

Введение

пожаротушение контрольный сигнализация

Горение - это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением теплоты и света. Для возникновения горения требуется наличие трех факторов: горючего вещества, окислителя (обычно кислород воздуха) и источника загорания (импульса). Окислителем может быть не только кислород, но и хлор, фтор, бром, йод, окислы азота и т.д.

В зависимости от свойств горючей смеси горение бывает гомогенным и гетерогенным. При гомогенном горении исходные вещества имеют одинаковое агрегатное состояние (например, горение газов). Горение твердых и жидких горючих веществ является гетерогенным.

Горение дифферинцируется также по скорости распространения пламени и в зависимости от этого параметра может быть дефлаграционным (порядка десятка метров в секунду), взрывным (порядка сотни метров в секунду) и детонационным (порядка тысячи метров в секунду). Пожарам свойственно дефлаграционное горение.

Процесс возникновения горения подразделяется на несколько видов.

Вспышка - быстрое сгорание горючей смеси, не сопровождающееся образованием сжатых газов.

Возгорание - возникновение горения под воздействием источника зажигания.

Воспламенение - возгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Самовозгорание - явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящее к возникновению горения вещества (материала, смеси) при отсутствии источника зажигания.

Самовоспламенение - самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Взрыв - чрезвычайно быстрое химическое (взрывчатое) превращение, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, способных производить механическую работу.

Пожары на обжитых человеком территориях, на предприятиях возникают в большинстве случаев в связи с нарушением технологического режима. Это к сожалению частое явление и государством предусмотрены специальные документы, описывающие основы противопожарной защиты.

Производственные объекты отличаются повышенной пожарной опасностью, так как характеризуется сложностью производственных процессов; наличием значительных количеств ЛВЖ и ГЖ, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов; большой оснащенностью электрическими установками и другое.

1) Нарушение технологического режима - 33%.

2) Неисправность электрооборудования - 16%.

3) Плохая подготовка к ремонту оборудования - 13%.

4) Самовозгорание промасленной ветоши и других материалов - 10%

Источниками воспламенения могут быть открытый огонь технологических установок, раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования и др. А также нарушение норм и правил хранения пожароопасных материалов, неосторожное обращение с огнем, использование открытого огня факелов, паяльных ламп, курение в запрещенных местах, невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжение, пожарной сигнализации, обеспечение первичными средствами пожаротушения и др.

Как показывает практика, авария даже одного крупного агрегата, сопровождающаяся пожаром и взрывом, например, в химической промышленности они часто сопутствуют один другому, может привести к весьма тяжким последствиям не только для самого производства и людей его обслуживающих, но и для окружающей среды. В этой связи чрезвычайно важно правильно оценить уже на стадии проектирования пожаро- и взрывоопасность технологического процесса, выявить возможные причины аварий, определить опасные факторы и научно обосновать выбор способов и средств пожаро- и взрывопредупреждения и защиты.

Немаловажным фактором в проведении этих работ является знание процессов и условий горения и взрыва, свойств веществ и материалов, применяемых в технологическом процессе, способов и средств защиты от пожара и взрыва.

1. Огнетушащие вещества и аппараты пожаротушения

В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения:

Изоляция очага горения от воздуха или снижение путем разбавления воздуха негорючими газами концентрации кислорода до значения, при котором не может происходить горение;

Охлаждение очага горения ниже определенных температур;

Интенсивное торможение (ингибирование) скорости химической реакции в пламени;

Механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа и воды;

Создание условий огнепреграждения, т.е. таких условий, при которых пламя распространяется через узкие каналы.

Вода, огнетушащая способность воды обуславливается охлаждающим действием, разбавлением горючей среды образующимися при испарении парами и механическим воздействием на горящее вещество, т.е. срывом пламени. Охлаждающее действие воды определяется значительными величинами ее теплоемкости и теплоты парообразования. Разбавляющее действие, приводящее к снижению содержания кислорода в окружающем воздухе, обуславливается тем, что объем пара в 1700 раз превышает объем испарившейся воды.

Наряду с этим вода обладает свойствами, ограничивающими область ее пр именения. Так, при тушении водой нефтепродукты и многие другие горючие жидкости всплывают и продолжают гореть на поверхности, поэтому вода может оказаться малоэффективной при их тушении. Огнетушащий эффект при тушении водой в таких случаях может быть повышен путем подачи ее в распыленном состоянии.

Тушение пожаров водой производят установками водяного пожаротушения, пожарными автомашинами и водяными стволами (ручными и лафетными). Для подачи воды в эти установки используют устраиваемые на промышленных предприятиях и в населенных пунктах водопроводы.

Воду при пожаре используют на наружное и внутреннее пожаротушение. Расход воды на наружное пожаротушение принимают в соответствии со строительными нормами и правилами. Расход воды на пожаротушение зависит от категории пожарной опасности предприятия, степени огнестойкости строительных конструкций здания, объема производственного помещения.

Одним из основных условий, которым должны удовлетворять наружные водопроводы, является обеспечение постоянного давления в водопроводной сети, поддерживаемого постоянно действующими насосами, водонапорной башней или пневматической установкой. Это давление часто определяют из условия работы внутренних пожарных кранов.

Для того, чтобы обеспечить тушение пожара в начальной стадии его возникновения, в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети устраивают внутренние пожарные краны.

По способу создания давления воды пожарные водопроводы подразделяют на водопроводы высокого и низкого давления. Пожарные водопроводы высокого давления устраивают таким образом, чтобы давление в водопроводе постоянно было достаточным для непосредственной подачи воды от гидрантов или стационарных лафетных стволов к месту пожара. Из водопроводов низкого давления передвижные пожарные автонасосы или мотопомпы забирают воду через пожарные гидранты и подают ее под необходимым давлением к месту пожара.

Система пожарных водопроводов находит применение в различных комбинациях: выбор той или иной системы зависит от характера производства, занимаемой им территории и т.п.

К установкам водяного пожаротушения относят спринклерные и дренчерные установки. Спринклерные установки представляют собой разветвленную, заполненную водой систему труб, оборудованную специальными головками. В случае пожара система реагирует (по-разному, в зависимости от типа) и орошает конструкции помещения и оборудования в зоне действия головок.

Пену применяют для тушения твердых и жидких веществ, не вступающих во взаимодействие с водой. Огнетушащие свойства пены определяют ее кратностью - отношением объема пены к объему ее жидкой фазы, стойкостью, дисперсностью и вязкостью. На эти свойства пены помимо ее физико-химических свойств оказывают влияние природа горючего вещества, условия протекания пожара и подачи пены.

В зависимости от способа и условий получения огнетушащие пены делят на химические и воздушно-механические. Химическая пена образуется при взаимодействии растворов кислот и щелочей в присутствии пенообразующего вещества и представляет собой концентрированную эмульсию двуокиси углерода в водном растворе минеральных солей, содержащем пенообразующее вещество.

Применение химической пены в связи с высокой стоимостью и сложностью организации пожаротушения сокращается.

Пеногенерирующая аппаратура включает воздушно-пенные стволы для получения низкократной пены, генераторы пены и пенные оросители для получения среднекратной пены.

При тушении пожаров инертными газообразными разбавители используют двуокись углерода, азот, дымовые или отработавшие газы, пар, а также аргон и другие газы. Огнетушащие действие названных составов заключается в разбавлении воздуха и снижении в нем содержания кислорода до концентрации, при которой прекращается горение. Огнетушащий эффект при разбавлении указанными газами обуславливается потерями теплоты на нагревание разбавителей и снижением теплового эффекта реакции. Особое место среди огнетушащих составов занимает двуокись углерода (углекислый газ), которую применяют для тушения складов ЛВЖ, аккумуляторных станций, сушильных печей, стендов для испытания электродвигателей и т.д.

Следует помнить, однако, что двуокись углерода нельзя применять для тушения веществ, в состав молекул которых входит кислород, щелочных и щелочноземельных металлов, а также тлеющих материалов. Для тушения этих веществ используют азот или аргон, причем последний применяют в тех случаях, когда имеется опасность образования нитридов металлов, обладающих взрывчатыми свойствами и чувствительностью к удару.

В последнее время разработан новый способ подачи газов в сжиженном состоянии в защищаемый объем, который обладает существенным преимуществами перед способом, основанным на подаче сжатых газов. При новом способе подачи практически отпадает необходимость в ограниченеии размеров допускаемых к защите объектов, поскольку жидкость занимает примерно в 500 раз меньший объем, чем равное по массе количество газа, и не требует больших усилий для ее подачи. Кроме того, при испарении сжиженного газа достигается значительных охлаждающий эффект и отпадает ограничение, связанно с возможным разрушением ослабленных проемов, поскольку при подаче сжиженных газов создается мягкий режим заполнения без опасного повышения давления.

Все описанные выше огнетушащие составы оказывают пассивное действие на пламя. Ингибиторы более перспективны огнетушащие средства, которые эффективно тормозят химические реакции в пламени, т.е. оказывают на них ингибирующее воздействие. Наибольшее применение в пожаротушении нашли огнетушащие составы - ингибиторы на основе предельных углеводородов, в которых один или несколько атомов водорода замещены атомами галоидов (фтора, хлора, брома).

Галоидоуглеводороды плохо растворятся в воде, но хорошо смешиваются со многими органическими веществами. Огнетушащие свойства галоидированных углеводородов возрастают с увеличением молярной массы содержащегося в них галоида.

Галоидоуглеводородные составы обладают удобными для пожаротушения физическими свойствами. Так, высокие значения плотности жидкости и паров обуславливают возможность создания огнетушащей струи и проникновения капель в пламя, а также удержание огнетушащих паров около очага горения. Низкие температуры замерзания позволяют использовать эти составы при минусовых температурах.

В последние годы в качестве средств тушения пожаров применяют порошковые составы на основе неорганических солей щелочных металлов. Они отличаются высокой огнетушащей эффективностью и универсальностью, т.е. способностью тушить любые материалы, в том числе нетушимые всеми другими средствами.

Порошковые составы являются, в частности, единственным средством тушения пожаров щелочных металлов, алюминийорганических и других металлоорганических соединений (их изготавливает промышленность на основе карбонатов и бикарбонатов натрия и калия, фосфорно-аммонийных солей, порошок на основе графита для тушения металлов и т.д.).

У порошков есть ряд преимуществ перед галоидоуглеводородами: они и продукты их разложения не опасны для здоровья человека; как правило, не оказывают коррозионного действия на металлы; защищают людей, производящих тушение пожара, от тепловой радиации.

Аппараты пожаротушения подразделяют на передвижные (пожарные автомашины), стационарные установки и огнетушители (ручные до 10 л. и передвижные и стационарные объемом выше 25 л.).

Стационарные установки предназначены для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения без участия людей. Их монтируют в зданиях и сооружениях, а также для защиты наружных технологических установок. По применяемым огнетушащим средствам их подразделяют на водяные, пенные, газовые, порошковые и паровые. Стационарные установки могут быть автоматическими и ручными с дистанционным пуском. Как правило, автоматические установки оборудуются также устройствами для ручного пуска. Установки бывают водяными, пенообразующими и установки газового тушения. Последние эффективнее и менее сложны и громоздки, чем многие другие.

Огнетушители по виду огнетушащих средств подразделяются на жидкостные, углекислотные, химически-пенные, воздушно-пенные, хладоновые, порошковые и комбинированные. В жидкостных огнетушителях применяют воду с добавками (для улучшения смачиваемости, понижения температуры замерзания и т.д.), в углекислотных - сжиженную двуокись углерода, в химически-пенные - водяные растворы кислот и щелочей, в хладоновых - хладоны 114В2, 13В1, в порошковых - порошки ПС, ПСБ-3, ПФ и т.д. Огнетушители маркируются буквами, характеризующими вид огнетушителя по разряду, и цифрой, обозначающей его вместимость (объем).

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения, включить установку пожаротушения сократив время тушения пожара.

2. Системы пожарной сигнализации

Система пожарной сигнализации - совокупность установок пожарной сигнализации, смонтированных на одном объекте и контролируемых с общего пожарного поста.

Технические средства пожарной сигнализации условно разделяют на группы по выполняемым функциям: пожарные извещатели, пожарные приборы приемно-контрольные и управления, пожарные оповещатели. Конструктивно технические средства пожарной сигнализации могут быть выполнены в виде блоков, совмещающих в себе функции нескольких устройств, например, приемно-контрольного прибора, прибора управления и источника бесперебойного питания, или в виде отдельных блоков, соединенных линиями связи и рассредоточенных в пространстве. Технические требования к каждой из групп ТС и методы испытаний определены соответствующим нормативным документом.

Пожарные извещатели преобразуют неэлектрические физические величины (излучение тепловой и световой энергии, движение частиц дыма) в электрические, которые в виде сигнала определенной формы направляются по проводам на приемную станцию. По способу преобразования пожарные извещатели подразделяют на параметрические, преобразующие неэлектрические величины в электрические с помощью вспомогательного источника тока, и генераторные в которых изменение неэлектрической величины вызывает появление собственной ЭДС.

Извещатели пожара делят на приборы ручного действия, предназначенные для выдачи дискретного сигнала при нажатии соответствующей пусковой кнопки, и автоматического действия для выдачи дискретного сигнала при достижении заданного значения физического параметра (температуры, спектра светового излучения, дыма и др.).

В зависимости от того, каков из параметров газовоздушной среды вызывает срабатывание пожарного извещателя, они бывают: тепловые, световые, дымовые, комбинированные, ультразвуковые. По исполнению пожарные извещатели делят на нормального исполнения, взрывобезопасные, искрабезопасные и герметичные. По принципу действия - максимальные (реагируют на абсолютные величины контролируемого параметра и срабатывают при определенном его значении) и дифференциальные (реагируют только на скорость изменения контролируемого параметра и срабатывают только при ее определенном значении).

Тепловые извещатели строятся на принципе изменении электропроводности тел, контактной разности потенциалов, ферромагнитных свойств металлов, изменении линейных размеров твердых тел и т.д. Тепловые извещатели максимального действия срабатывают при определенной температуре. Недостаток - зависимость чувствительности от окружающей среды. Дифференциальные тепловые извещатели имеют достаточную чувствительность, но малопригодны в помещениях, где могут быть скачки температуры.

Дымовые извещатели - бывают фотоэлектрические (работают на принципе рассеивания частицами дыма теплового излучения) и ионизационные (используют эффект ослабления ионизации воздушного межэлектродного промежутка дымом).

Ультразвуковые извещатели - предназначены для пространственного обнаружения очага загорания и подачи сигнала тревоги. Ультразвуковые волны излучаются в контролируемое помещение. В этом же помещении расположены приемные преобразователи, которые, действуя подобно обычному микрофону, преобразуют ультразвуковые колебания воздуха в электрический сигнал. Если в контролируемом помещении отсутствует колеблющееся пламя, то частота сигнала, поступающая от приемного преобразователя, будет соответствовать излучаемой частоте. При наличии в помещении движущихся объектов отраженные от них ультразвуковые колебания будут иметь частоту, отличную от излучаемой (эффект Допплера). Преимущество - безинерционность, большая контролируемая площадь. Недостаток - ложные срабатывания.

Целесообразность использования тех или иных систем определяется требованиями конкретного объекта в зависимости от задач, выполняемых системой на объекте, его геометрических характеристик, необходимости возможностей переконфигурирования и перепрограммирования системы и т.д.

Основной составляющей систем автоматического пожаротушения являются автоматические пожарные извещатели.

Выбор типа точечного дымового пожарного извещателя рекомендуется производить в соответствии с его способностью обнаруживать различные типы дымов, которая может быть определена по ГОСТ Р 50898. Пожарные извещатели пламени следует применять, если в зоне контроля в случае возникновения пожара на его начальной стадии предполагается появление открытого пламени.

Спектральная чувствительность извещателя пламени должна соответствовать спектру излучения пламени горючих материалов, находящихся в зоне контроля извещателя. Тепловые пожарные извещатели следует применять, если в зоне контроля в случае возникновения пожара на его начальной стадии предполагается значительное тепловыделение.

Дифференциальные и максимально-дифференциальные тепловые пожарные извещатели следует применять для обнаружения очага пожара, если в зоне контроля не предполагается перепадов температуры, не связанных с возникновением пожара, способных вызвать срабатывание пожарных извещателей этих типов.

Максимальные тепловые пожарные извещатели не рекомендуется применять в помещениях:

С низкими температурами (ниже 0 o С);

С хранением материальных и культурных ценностей.

При выборе тепловых пожарных извещателей следует учитывать, что температура срабатывания максимальных и максимально-дифференциальных извещателей должна быть не менее чем на 20 o С выше максимально допустимой температуры воздуха в помещении.

Газовые пожарные извещатели рекомендуется применять, если в зоне контроля в случае возникновения пожара на его начальной стадии предполагается выделение определенного вида газов в концентрациях, которые могут вызвать срабатывание извещателей. Газовые пожарные извещатели не следует применять в помещениях, в которых в отсутствие пожара могут появляться газы в концентрациях, вызывающих срабатывание извещателей.

В том случае, когда в зоне контроля доминирующий фактор пожара не определен, рекомендуется применять комбинацию пожарных извещателей, реагирующих на различные факторы пожара, или комбинированные пожарные извещатели.

Пожарные извещатели следует применять в соответствии с требованиями государственных стандартов, норм пожарной безопасности, технической документации и с учетом климатических, механических, электромагнитных и других воздействий в местах их размещения.

Пожарные извещатели, предназначенные для выдачи извещения для управления АУП, дымоудаления, оповещения о пожаре, должны быть устойчивы к воздействию электромагнитных помех со степенью жесткости не ниже второй по НПБ 57-97.

Дымовые пожарные извещатели, питаемые по шлейфу пожарной сигнализации и имеющие встроенный звуковой оповещатель, рекомендуется применять для оперативного, локального оповещения и определения места пожара в помещениях, в которых одновременно выполняются следующие условия:

Основным фактором возникновения очага загорания в начальной стадии является появление дыма;

В защищаемых помещениях возможно присутствие людей.

Такие извещатели должны включаться в единую систему пожарной сигнализации с выводом тревожных извещений на прибор приемно-контрольный пожарный, расположенный в помещении дежурного персонала.

Требования к организации зон контроля пожарной сигнализации. Одним шлейфом пожарной сигнализации с пожарными извещателями, не имеющими адреса, допускается оборудовать зону контроля, включающую:

Помещения, расположенные на разных этажах, при суммарной площади помещений 300 м 2 и менее;

До десяти изолированных и смежных помещений, суммарной площадью не более 1600 м 2 , расположенных на одном этаже здания, при этом изолированные помещения должны иметь выход в общий коридор, холл, вестибюль и т.п.;

До двадцати изолированных и смежных помещений, суммарной площадью не более 1600 м 2 , расположенных на одном этаже здания, при этом изолированные помещения должны иметь выход в общий коридор, холл, вестибюль и т.п., при наличии выносной световой сигнализации о срабатывании пожарных извещателей над входом в каждое контролируемое помещение.

Максимальное количество и площадь помещений, защищаемых одним кольцевым или радиальным шлейфом с адресными пожарными извещателями, определяется техническими возможностями приемно-контрольной аппаратуры, техническими характеристиками включаемых в шлейф извещателей и не зависит от расположения помещений в здании.

Размещение пожарных извещателей. Количество автоматических пожарных извещателей определяется необходимостью обнаружения загораний по всей контролируемой площади помещений (зон), а для извещателей пламени - и оборудования. В каждом защищаемом помещении следует устанавливать не менее двух пожарных извещателей.

В защищаемом помещении допускается устанавливать один пожарный извещатель, если одновременно выполняются следующие условия:

а) площадь помещения не больше площади, защищаемой пожарным извещателем, указанной в технической документации на него;

б) обеспечивается автоматический контроль работоспособности пожарного извещателя, подтверждающий выполнение им своих функций с выдачей извещения о неисправности на приемно-контрольный прибор;

в) обеспечивается идентификация неисправного извещателя приемно-контрольным прибором;

г) по сигналу с пожарного извещателя не формируется сигнал на запуск аппаратуры управления, производящей включение автоматических установок пожаротушения или дымоудаления или систем оповещения о пожаре 5-го типа по НПБ 104-03.

Точечные пожарные извещатели, кроме извещателей пламени, следует устанавливать, как правило, под перекрытием. При невозможности установки извещателей непосредственно под перекрытием допускается их установка на стенах, колоннах и других несущих строительных конструкциях, а также крепление на тросах.

При установке точечных пожарных извещателей под перекрытием их следует размещать на расстоянии от стен не менее 0,1 м.

При установке точечных пожарных извещателей на стенах, специальной арматуре или креплении на тросах их следует размещать на расстоянии не менее 0,1 м от стен и на расстоянии от 0,1 до 0,3 м от перекрытия, включая габариты извещателя. При подвеске извещателей на тросе должны быть обеспечены их устойчивые положение и ориентация в пространстве.

Размещение точечных тепловых и дымовых пожарных извещателей следует производить с учетом воздушных потоков в защищаемом помещении, вызываемых приточной или вытяжной вентиляцией, при этом расстояние от извещателя до вентиляционного отверстия должно быть не менее 1 м.

Точечные дымовые и тепловые пожарные извещатели следует устанавливать в каждом отсеке потолка шириной 0,75 м и более, ограниченном строительными конструкциями (балками, прогонами, ребрами плит и т.п.), выступающими от потолка на расстояние более 0,4 м. Если строительные конструкции выступают от потолка на расстояние более 0,4 м, а образуемые ими отсеки по ширине меньше 0,75 м, контролируемая пожарными извещателями площадь, уменьшается на 40%. При наличии на потолке выступающих частей от 0,08 до 0,4 м контролируемая пожарными извещателями площадь, уменьшается на 25%.

При наличии в контролируемом помещении коробов, технологических площадок шириной 0,75 м и более, имеющих сплошную конструкцию, отстоящую по нижней отметке от потолка на расстоянии более 0,4 м и не менее 1,3 м от плоскости пола, под ними необходимо дополнительно устанавливать пожарные извещатели.

Точечные дымовые и тепловые пожарные извещатели следует устанавливать в каждом отсеке помещения, образованном штабелями материалов, стеллажами, оборудованием и строительными конструкциями, верхние края которых отстоят от потолка на 0,6 м и менее. При установке точечных дымовых пожарных извещателей в помещениях шириной менее 3 м или под фальшполом или над фальшпотолком и в других пространствах высотой менее 1,7 м расстояние между извещателями, допускается увеличивать в 1,5 раза.

Пожарные извещатели, установленные под фальшполом, над фальшпотолком, должны быть адресными, либо подключены к самостоятельным шлейфам пожарной сигнализации и должна быть обеспечена возможность определения их места расположения. Конструкция перекрытий фальшпола и фальшпотолка должна обеспечивать доступ к пожарным извещателям для их обслуживания. Установку пожарных извещателей следует производить в соответствии с требованиями технической документации на данный извещатель. В местах, где имеется опасность механического повреждения извещателя, должна быть предусмотрена защитная конструкция, не нарушающая его работоспособности и эффективности обнаружения загорания.

В случае установки в одной зоне контроля разнотипных пожарных извещателей, их размещение производится в соответствии с требованиями настоящих норм на каждый тип извещателя.

Точечные дымовые пожарные извещатели. Площадь, контролируемая одним точечным дымовым пожарным извещателем, а также максимальное расстояние между извещателями и извещателем и стеной, необходимо определять по таблице 1, но, не превышая величин, указанных в технических условиях и паспортах на извещатели.

Линейные дымовые пожарные извещатели. Излучатель и приемник линейного дымового пожарного извещателя следует устанавливать на стенах, перегородках, колоннах и других конструкциях таким образом, чтобы их оптическая ось проходила на расстоянии не менее 0,1 м от уровня перекрытия. Они размещаются на строительных конструкциях помещения таким образом, чтобы в зону обнаружения пожарного извещателя не попадали различные объекты при его эксплуатации. Расстояние между излучателем и приемником определяется технической характеристикой пожарного извещателя. При контроле защищаемой зоны двумя и более линейными дымовыми пожарными извещателями, максимальное расстояние между их параллельными оптическими осями, оптической осью и стеной в зависимости от высоты установки блоков пожарных извещателей т определятся по таблице 2. В помещениях высотой свыше 12 и до 18 м извещатели следует, как правило, устанавливать в два яруса, в соответствии с таблицей 3, при этом:

Первый ярус извещателей следует располагать на расстоянии 1,5-2 м от верхнего уровня пожарной нагрузки, но не менее 4 м от плоскости пола;

Второй ярус извещателей следует располагать на расстоянии не более 0,4 м от уровня перекрытия.

Извещатели следует устанавливать таким образом, чтобы минимальное расстояние от его оптической оси до стен и окружающих предметов было не менее 0,5 м

Тепловые точечные пожарные извещатели. Площадь, контролируемая одним точечным тепловым пожарным извещателем, а также максимальное расстояние между извещателями и извещателем и стеной, определятся по таблице 4, но, не превышая величин, указанных в технических условиях и паспортах на извещатели.

Точечные тепловые пожарные извещатели следует располагать на расстоянии не менее 500 мм от теплоизлучающих светильников.

Линейные тепловые пожарные извещатели. Линейные тепловые пожарные извещатели (термокабель), следует, как правило, прокладывать в непосредственном контакте с пожарной нагрузкой. Линейные тепловые пожарные извещатели допускается устанавливать под перекрытием над пожарной нагрузкой, в соответствии с таблицей 8, при этом, значения величин, указанных в таблице, не должны превышать соответствующих значений величин, указанных в технической документации изготовителя.

Расстояние от извещателя до перекрытия должно быть не менее 15 мм.

При стеллажном хранении материалов допускается прокладывать извещатели по верху ярусов и стеллажей.

Извещатели пламени. Пожарные извещатели пламени должны устанавливаться на перекрытиях, стенах и других строительных конструкциях зданий и сооружений, а также на технологическом оборудовании. Размещение извещателей пламени необходимо производить с учетом исключения возможных воздействий оптических помех.

Каждая точка защищаемой поверхности должна контролироваться не менее чем двумя извещателями пламени, а расположение извещателей должно обеспечивать контроль защищаемой поверхности, как правило, с противоположных направлений. Контролируемую извещателем пламени площадь помещения или оборудования следует определять, исходя из значения угла обзора извещателя и в соответствии с его классом по НПБ 72-98 (максимальной дальностью обнаружения пламени горючего материала), указанным в технической документации.

Ручные пожарные извещатели. Ручные пожарные извещатели следует устанавливать на стенах и конструкциях на высоте 1,5 м от уровня земли или пола, в местах, удалённых от электромагнитов, постоянных магнитов, и других устройств, воздействие которых может вызвать самопроизвольное срабатывание ручного пожарного извещателя (требование распространяется на ручные пожарные извещатели, срабатывание которого происходит при переключении магнитоуправляемого контакта) на расстоянии:

Не более 50 м друг от друга внутри зданий;

Не более 150 м друг от друга вне зданий;

Не менее 0,75 м до извещателя не должно быть различных органов управления и предметов, препятствующих доступу к извещателю.

Освещенность в месте установки ручного пожарного извещателя должна быть не менее 50 лк.

Газовые пожарные извещатели. Газовые пожарные извещатели рекомендуется устанавливать в помещениях на потолке, стенах и других строительных конструкциях зданий и сооружений в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих извещателей и рекомендациями специализированных организаций.

3. Приборы приемно-контрольные пожарные, приборы управления пожарные. А ппаратура и ее размещение

Приборы приемно-контрольные, приборы управления и другое оборудование применятся в соответствии с требованиями государственных стандартов, норм пожарной безопасности, технической документации и с учетом климатических, механических, электромагнитных и других воздействий в местах их размещения. Приборы, по сигналу с которых производится запуск автоматической установки пожаротушения или дымоудаления или оповещения о пожаре, должны быть устойчивы к воздействию внешних помех со степенью жесткости не ниже второй по НПБ 57-97. Резерв емкости приемно-контрольных приборов (количество шлейфов), предназначенных для работы с неадресными пожарными извещателями, применяемых совместно с автоматическими установками пожаротушения, должен быть не менее 10% при числе шлейфов 10 и более. ППК, как правило, следует устанавливать в помещении с круглосуточным пребыванием дежурного персонала. В обоснованных случаях допускается установка этих приборов в помещениях без персонала, ведущего круглосуточное дежурство, при обеспечении раздельной передачи извещений о пожаре и о неисправности в помещение с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, и обеспечении контроля каналов передачи извещений. В указанном случае, помещение, где установлены приборы, должно быть оборудовано охранной и пожарной сигнализацией и защищено от несанкционированного доступа. Приборы приемно-контрольные и приборы управления с устанавливается на стенах, перегородках и конструкциях, изготовленных из негорючих материалов. Установка указанного оборудования допускается на конструкциях, выполненных из горючих материалов, при условии защиты этих конструкций стальным листом толщиной не менее 1 мм или другим листовым негорючим материалом толщиной не менее 10 мм. При этом листовой материал должен выступать за контур устанавливаемого оборудования не менее, чем на 100 мм.

Расстояние от верхнего края приемно-контрольного прибора и прибора управления до перекрытия помещения, выполненного из горючих материалов, должно быть не менее 1 м. При смежном расположении нескольких приемно-контрольных приборов и приборов управления расстояние между ними должно быть не менее 50 мм. Приборы приемно-контрольные и приборы управления следует размещать таким образом, чтобы высота от уровня пола до оперативных органов управления указанной аппаратуры была 0,8-1,5 м. Помещение пожарного поста или помещение с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должно располагаться, как правило, на первом или в цокольном этаже здания. Допускается размещение указанного помещения выше первого этажа, при этом выход из него должен быть в вестибюль или коридор, примыкающий к лестничной клетке, имеющей непосредственный выход наружу здания. Расстояние от двери помещения пожарного поста или помещения с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, до лестничной клетки ведущей наружу, не должно превышать, как правило, 25 м. Помещение пожарного поста или помещение с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должно обладать следующими характеристиками:

Площадь, как правило, не менее 15 м 2 ;

Температура воздуха в пределах 18-25 o С при относительной влажности не более 80%;

Наличие естественного и искусственного освещения, а также аварийного освещения, которое должно соответствовать СНиП 23.05-95;

Освещенность помещений:

При естественном освещении - не менее 100 лк;

От люминесцентных ламп - не менее 150 лк;

От ламп накаливания - не менее 100 лк;

При аварийном освещении - не менее 50 лк;

Наличие естественной или искусственной вентиляции согласно СНиП 2.04.05-91;

Наличие телефонной связи с пожарной частью объекта или населенного пункта;

Не должны устанавливаться аккумуляторные батареи резервного питания кроме герметизированных.

4. Обоснов ание типа АУП и способа тушения

Способ тушения выбирается, исходя из предельно допустимого времени развития пожара и достижимого быстродействия подачи огнетушащего вещества в нужные зоны помещения. Время включения АУП t вклАУП должно быть существенно меньше критического времени свободного развития пожара t кр:

t вклАУП = t ипи + t у. у. + t тр < t кр.

где t ипи - инерционность пожарного извещателя,

t у. у. - продолжительность срабатывания узла управления (пускового блока) АУП, с, (Бубырь Н.Ф., и д. р. Производственная и пожарная автоматика. Часть 2. - М.: Стройиздат, 1985. табл. 18.11);

t тр - время транспортирования огнетушащего вещества по трубам: t тр = l/V. Здесь l - длина подводящих и питательных трубопроводов, м; V - скорость движения огнетушащего вещества, м * с -1 (целесообразно взять V = 3 м * с -1) .

Наиболее целесообразным способом тушения пожара в цехе с применением в технологическом процессе резины является объемный, т.е. для тушения применяется пена (справочник А.Н. Баратова, таб. 4.1).

5. Компоновка установки пожаротушения и описание ее работы.

Установки пожаротушения водой, пеной низкой и средней кратности

Дренчерная установка пожаротушения состоит из трех «блоков». Защищаемые помещения в которых установлены датчики-извещатели для обнаружения пожара и оросители для его ликвидации. Помещение персонала, где установлен приемно-контрольный прибор, щит управления. Помещение, где расположены насосы, трубопроводы, водопенная арматура.

Установка работает следующим образом: при возникновении пожара срабатывает ПИ. Электрический импульс подается на щит управления и приемную станцию пожарной сигнализации. Включается световая и звуковая сигнализация. Командный сигнал управления поступает на включение электрозадвижки и насоса. Насос подает воду из основного водопитателя в магистральный трубопровод, где в поток воды дозируется определенное количество пенообразователя, если это пенное пожаротушениелибо пожаротушение со смачивателем. Полученный раствор транспортируется через задвижку в распределительную сеть, и далее в оросители.

Установки водяного, пенного низкой кратности, а также водяного пожаротушения со смачивателем подразделяются на спринклерные и дренчерные.

При устройстве установок пожаротушения в помещениях, имеющих технологическое оборудование и площадки, горизонтально или наклонно установленные вентиляционные короба с шириной или диаметром сечения свыше 0,75 м, расположенные на высоте не менее 0,7 м от плоскости пола, если они препятствуют орошению защищаемой поверхности, следует дополнительно устанавливать спринклерные или дренчерные оросители с побудительной системой под площадки, оборудование и короба.

Тип запорной арматуры (задвижки), применяемой в установках пожаротушения, должен обеспечивать визуальный контроль ее состояния («закрыто», «открыто»). Допускается использование датчиков контроля положения запорной арматуры

Дренчерные установки

Автоматическое включение дренчерных установок следует осуществлять по сигналам от одного из видов технических средств: побудительных систем; установок пожарной сигнализации; датчиков технологического оборудования.

Для нескольких функционально связанных дренчерных завес допускается предусматривать один узел управления. Включение дренчерных завес допускается осуществлять автоматически при срабатывании установки пожаротушения дистанционно или вручную. Расстояние между оросителями дренчерных завес следует определять из расчета расхода воды или раствора пенообразователя 1,0 л/с на 1 м ширины проема. Расстояние от теплового замка побудительной системы до плоскости перекрытия (покрытия) должно быть от 0,08 до 0,4 м.

Заполнение помещения пеной при объемном пенном пожаротушении следует предусматривать до высоты, превышающей самую высокую точку защищаемого оборудования не менее чем на 1 м.

При определении общего объема защищаемого помещения объем оборудования, находящегося в помещении, не следует вычитать из защищаемого объема помещения.

Спринклерные установки

Спринклерные установки проектируются для помещений высотой не более 20 м, за исключением установок, предназначенных для защиты конструктивных элементов покрытий зданий и сооружений.

В зависимости от температуры воздуха в помещениях спринклерные установки водяного и пенного пожаротушения могут быть:

Водозаполненными - для помещений с минимальной температурой воздуха 5 o С и выше;

Воздушными - для неотапливаемых помещений зданий с минимальной температурой ниже 5 o С.

Для одной секции спринклерной установки следует принимать не более 800 спринклерных оросителей всех типов. При этом общая емкость трубопроводов каждой секции воздушных установок должна составлять не более 3,0 м 3 .

При защите нескольких помещений, этажей здания одной спринклерной секцией для выдачи сигнала, уточняющего адрес загорания, а также включения систем оповещения и дымоудаления допускается устанавливать на питающих трубопроводах сигнализаторы потока жидкости.

Для зданий с балочными перекрытиями (покрытиями) класса пожарной опасности К0 и К1 с выступающими частями высотой более 0,32 м, а в остальных случаях - более 0,2 м, спринклерные оросители следует устанавливать между балками, ребрами плит и другими выступающими элементами перекрытия (покрытия) с учетом обеспечения равномерности орошения пола.

В зданиях с односкатными и двухскатными покрытиями, имеющими уклон более 1/3, расстояние по горизонтали от спринклерных оросителей до стен и от спринклерных оросителей до конька покрытия должно быть не более 1,5 м - при покрытиях с классом пожарной опасности К0 и не более 0,8 м - в остальных случаях. В местах, где имеется опасность механического повреждения, спринклерные оросители должны быть защищены специальными защитными решетками.

Спринклерные оросители водонаполненных установок необходимо устанавливать вертикально розетками вверх, вниз или горизонтально, в воздушных установках - вертикально розетками вверх или горизонтально.

Спринклерные оросители установок следует устанавливать в помещениях или в оборудовании с максимальной температурой окружающего воздуха, oС:

До 41 - с температурой разрушения теплового замка 57-67 oС;

До 50 - с температурой разрушения теплового замка 68-79 oС;

От 51 до 70 - с температурой разрушения теплового замка 93 oС;

От 71 до 100 - с температурой разрушения теплового замка 141 oС;

От 101 до 140 - с температурой разрушения теплового замка 182 oС;

141 до 200 - с температурой разрушения теплового замка 240 oС.

В пределах одного защищаемого помещения следует устанавливать спринклерные оросители с выпускным отверстием одного диаметра.

Установки пожаротушения тонкораспыленной водой

Установки пожаротушения тонкораспыленной водой (далее по тексту раздела - установки) применяются для поверхностного и локального по поверхности тушения очагов пожара классов А, В. Исполнение должно соответствовать требованиям НПБ 80-99.

При использовании воды с добавками, выпадающими в осадок или образующими раздел фаз при длительном хранении, в установках должны быть предусмотрены устройства для их перемешивания. Для модульных установок в качестве газа-вытеснителя применяются воздух, инертные газы, СО2, N2. Сжиженные газы, применяемые в качестве вытеснителей огнетушащего вещества, не должны ухудшать параметры работы установки.

В установках для вытеснения огнетушащего вещества допускается применение газогенерирующих элементов, прошедших промышленные испытания и рекомендованных к применению в пожарной технике. Конструкция газогенерирующего элемента должна исключать возможность попадания в огнетушащее вещество каких-либо его фрагментов.

Запрещается применение газогенерирующих элементов в качестве вытеснителей огнетушащего вещества при защите культурных ценностей. Выходные отверстия насадков (распылителей) должны быть защищены от загрязняющих факторов внешней среды. Защитные приспособления (декоративные корпуса, колпачки) не должны ухудшать параметров работы установок.

Если на одном объекте применяются модульные установки разного типоразмера, то запас модулей должен обеспечивать восстановление работоспособности установок, защищающих помещения наибольшего объема модулями каждого типоразмера. Нормативные параметры подачи тонкораспыленной воды и методика расчета установок принимаются по техническим условиям, разрабатываемыми для каждого конкретного объекта.

Установки пожаротушения высокократной пеной

Установки пожаротушения высокократной пеной (далее по тексту раздела - установки) применяются для объемного и локально-объемного тушения пожаров классов А2, В по ГОСТ 27331. Установки локально-объемного пожаротушения высокократной пеной применяются для тушения пожаров отдельных агрегатов или оборудования в тех случаях, когда применение установок для защиты помещения в целом технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Классификация установок

По воздействию на защищаемые объекты установки подразделяются на:

Установки объемного пожаротушения;

Установки локального пожаротушения по объему.

По конструкции пеногенераторов установки подразделяются на:

Установки с генераторами, работающими с принудительной подачей воздуха (как правило, вентиляторного типа);

Установки с генераторами эжекционного типа.

Проектирование

Установки должны обеспечивать заполнение защищаемого объема пеной до высоты, превышающей самую высокую точку оборудования не менее чем на 1 м, в течение не более 10 мин. При эксплуатации рекомендуется использовать только специальные пенообразователи, предназначенные для получения пены высокой кратности. Производительность и количество раствора пенообразователя определяются исходя из расчетного объема защищаемых помещений. При применении для локального пожаротушения по объему защищаемые агрегаты или оборудование ограждаются металлической сеткой с размером ячейки не более 5 мм. Высота ограждающей конструкции должна быть на 1 м больше высоты защищаемого агрегата или оборудования и находиться от него на расстоянии не менее 0,5 м. Установки должны быть снабжены фильтрующими элементами, установленными на питающих трубопроводах перед распылителями, размер фильтрующей ячейки должен быть меньше минимального размера канала истечения распылителя. При расположении генераторов пены в местах их возможного механического повреждения должна быть предусмотрена их защита. Кроме расчетного количества должен быть 100%-ный резерв пенообразователя.

Модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой

Модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой - установка, состоящая из одного или нескольких модулей, способных самостоятельно выполнять функцию пожаротушения, размещенных в защищаемом помещении или рядом с ним и объединенных единой системой обнаружения пожара и приведения в действие;

Тонкораспыленная струя воды - струя воды со среднеарифметическим диаметром капель до 100 мкм;

Установка поверхностного пожаротушения распыленной водой - установка, воздействующая на горящую поверхность защищаемого помещения (сооружения);

Установка водяного комбинированного пожаротушения - установка, в которой в качестве огнетушащего вещества используются вода, вода с добавками в комбинации с различными огнетушащими газовыми составами, применяемыми в качестве газа-вытеснителя;

Малоинерционная МУПТВ - установка с инерционностью не более 3 с;

Среднеинерционная МУПТВ - установка с инерционностью от 3 до 180 с;

МУПТВ кратковременного действия - установка со временем подачи огнетушащего вещества от 1 до 600 с;

Водопитатель МУПТВ - устройство, обеспечивающее работу установки с расчетным расходом и давлением воды и / или водного раствора, указанными в технической документации (ТД), в течение установленного времени;

Огнетушащая способность - способность МУПТВ обеспечивать тушение модельных очагов пожара определенных классов и рангов;

МУПТВ непрерывного действия - установка с непрерывной подачей огнетушащего вещества в течение времени действия;

МУПТВ циклического действия - установка, подача огнетушащего вещества которой осуществляется по многократному циклу «подача-пауза»;

продолжительность действия - время с момента начала до момента окончания подачи распыленной воды из насадка;

МУПТВ закачного типа должны оснащены манометром (класса точности не хуже 2,5) или индикатор давления с рабочим диапазоном, выбранным с учетом соотношения «температура - давление». На шкале индикатора давления должны быть указаны (отметками с цифрами) значения минимального и максимального рабочего давления, установленные в ТД на МУПТВ. Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет и иметь надпись:

- «Превышение давления» - для участка шкалы выше максимального рабочего давления;

- «Требуется зарядка» - для участка шкалы от нуля до минимального значения рабочего давления.

МУПТВ должны быть оборудованы:

Устройствами слива и наполнения ОТВ из емкостей (баллонов) и трубопроводов для их хранения;

Устройствами контроля уровня или массы ОТВ в емкостях (баллонах) для их хранения;

Вентилем для выпуска газовой фазы из баллонов и трубопроводов;

Штуцером для присоединения манометра;

Предохранительным устройством.

Устройства пуска установки должны быть защищены от случайных срабатываний.

Насадки, используемые в МУПТВ, выполняются стойкими к коррозионному и тепловому воздействию. Насадки, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия и выдерживать в течение не менее 10 мин нагрев при температуре 250° С. МУПТВ сохраняет свою работоспособность в диапазоне температур окружающей среды 5…50° С.

Роботизированная установка пожаротушения- стационарное автоматическое средство, которое смонтировано на неподвижном основании, состоит из пожарного ствола, имеющего несколько степеней подвижности и оснащенного системой приводов, а также из устройства программного управления и предназначено для тушения и локализации пожара или охлаждения технологического оборудования и строительных конструкций.

...

Подобные документы

Пренебрежение нормами пожарной безопасности как причина проблемы пожаров на объектах. История возникновения установок пожаротушения. Классификация и применение автоматических установок тушения пожара, требования к ним. Установки пенного пожаротушения.

реферат , добавлен 21.01.2016


Физико-химические и пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов, обращающихся при производстве. Определение критической продолжительности пожара. Выбор типа установки пожаротушения. Компоновка установки пожаротушения и описание ее работы.

курсовая работа , добавлен 20.07.2014


Основные способы противопожарной защиты. Оценка пожарной опасности помещения, служащего для производства синтетического каучука. Выбор типа автоматической установки пожаротушения, проектирование спринклерных оросителей и системы пожарной сигнализации.

курсовая работа , добавлен 04.03.2012


Обоснования необходимости автоматической противопожарной защиты помещения. Гидравлический расчет водяной спринклерной установки пожаротушения, трассировка трубопроводов, описание принципа работы основных узлов и рекомендации по организации надзора.

курсовая работа , добавлен 09.05.2012


Необходимость установки автоматического пожаротушения. Выбор огнетушащего вещества и метода тушения. Трассировка сети пожарной сигнализации. Установки автоматической пожарной сигнализации в цеху по производству горючих натуральных и искусственных смол.

контрольная работа , добавлен 29.11.2010


Обоснование необходимости применения автоматических систем пожарной сигнализации и пожаротушения. Выбор параметров системы защиты пожароопасного объекта и вида огнетушащего вещества. Сведения об организации производства и ведения монтажных работ.

курсовая работа , добавлен 28.03.2014


Описание основных систем управляющего программного комплекса предприятия. Установки автоматического водяного пожаротушения и дымоудаления. Техническое обслуживание охранно-пожарной сигнализации, ее интеграция с комплексными системами безопасности здания.

дипломная работа , добавлен 20.01.2015


Правильный выбор и средств пожаротушения в зависимости от особенностей защищаемых объектов. Физико-химические и пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов. Проектирование и расчет основных параметров системы автоматического пожаротушения.

курсовая работа , добавлен 20.07.2014


Проектирование и расчет параметров системы автоматического пожаротушения для насосной станции по перекачке керосина. Выбор типа установки. Разработка инструкции дежурному персоналу по техническому содержанию установок пожарной автоматики на объекте.

курсовая работа , добавлен 20.07.2014


Физико-химические и пожароопасные свойства веществ. Выбор вида огнетушащего вещества и моделирование пожара. Гидравлический расчет установки пожаротушения, компоновка и функциональная схема. Разработка инструкции для обслуживающего и дежурного персонала.

Достаточно отметить разнообразие порошковых смесей, включающих массу активных компонентов, подавляющих воспламенения. И все же самым доступным в плане организации и по цене остается пожаротушение водяное, которое органично дополняет и современные средства доставки материала к источнику огня.

Особенности воды как средства борьбы с огнем

Главное преимущество воды в контексте устранения источников возгорания является экологическая чистота, относительно высокая эффективность и, как следствие, универсальность. Данный ресурс используется на объектах производства, в общественных зданиях и в частном секторе. Впрочем, и водяное, и пенное пожаротушение не рекомендуется применять в борьбе с огнем, если есть опасность повреждения материальных ценностей и электрооборудования. Здесь уже имеет отрицательное значение свойство воды как электропроводника. К тому же использование воды невозможно при низких температурах - например, в зимнее время или в условиях производств, работающих при отрицательной температуре.

Что касается способности этого материала тушить огонь, то эффективность борьбы обуславливается процессом снижения температуры очага благодаря теплоемкости воды. Кроме того, подобные системы пожаротушения способствуют прекращению опасных химических реакций, сопровождающих горение.

Конструкции установок водного пожаротушения

Для осуществления функции подачи воды практически все системы используют насосные станции с повышенным давлением, которые работают за счет электродвигателей. В целях повышения надежности на предприятиях используются и резервные насосы, устанавливаемые на единой платформе с основным агрегатом. Для выполнения задачи орошения применяются распылительные модули. Они могут иметь разную конфигурацию размещения, размеры, частоту подачи и т. д.

В новейших установках применяются модули, позволяющие работать с Кроме этого, пожаротушение водяное предполагает наличие в технической инфраструктуре распределительных устройств. Это промежуточный модуль, связывающий водопроводную сеть и каналы, по которым происходит подача материала на отдельные оросительные устройства. Для организации надежной водопроводной инфраструктуры используются компоненты из нержавеющих сталей, ориентированных на эксплуатацию в условиях высоких температурных нагрузок. Использование пластиковых материалов из популярного в сантехнике поливинилхлорида, к примеру, в данном случае исключается.

Спринклерное водяное пожаротушение

Системы такого типа базируются на водопроводных сетях, постоянно заполненных водой под оптимальным давлением. Техническая инфраструктура чаще всего размещается в верхней части помещений - например, под крышами или в подпотолочной нише. Для снабжения каналов выделяется отдельная водопроводная линия. Непосредственно подачу воды на целевой участок осуществляют спринклеры, то есть орошающие разбрызгиватели.

Выпускающие устройства оснащаются специальными насадками, которые под действием высоких температур плавятся, освобождая проход для воды. В современных модификациях спринклерные установки водяного пожаротушения осуществляют не прямую подачу, а капельную. Причем фракция капель настолько мелкая, что в процессе работы формируется водяной туман, заволакивающий пространство помещения. Данное решение как раз вызвано стремлением минимизировать ущерб непосредственно от воды для имущества, которое находится в обслуживаемой зоне.

Устройство дренчерных систем

Дренчерные установки внешне могут напоминать предыдущий вариант системы пожаротушения, но у него есть несколько принципиальных отличий. Во-первых, насадки дренчеров не рассчитаны на самоустранение под воздействием огня. Они не сгорают и не плавятся и, напротив, изготавливаются из материалов с термозащитой. Во-вторых, активация функции тушения, то есть сам процесс орошения начинается только после подачи сигнала от пожарных датчиков или после ручного запуска с операторского пульта. Это могут быть установки водяного и пенного пожаротушения, которые в обычном режиме ожидания не заполняются рабочим материалом. Подача той же воды в каналы доставки к распылителям начинается только после соответствующей команды на тушение. Поэтому и головки оросителей открыты всегда.

Обычно дренчерные системы используют на промышленных предприятиях для охвата конкретных зон. Существует и конфигурация точечного распыления для пограничных участков, защита которых ставит целью препятствование дальнейшему распространению огня.

Создание проекта системы пожаротушения

Разработка проектного решения основывается на нескольких факторах эксплуатации системы. В первую очередь формируется схема трубопровода, который обеспечит возможность поддержания достаточного давления при тушении водой в условиях конкретного объекта. Рассчитывается диаметр труб, конфигурация их укладки, способ соединения и т.д. Далее рассчитывают оптимальные параметры силового оборудования.

Главным силовым агрегатом будет насос. Его мощность оценивается исходя из потребностей конкретного помещения в охвате распылителями. Дело в том, что проектирование водяного пожаротушения должно учитывать и возможную интенсивность возгорания - чем выше угрозы, тем большее количество распылителей должно присутствовать в помещении. Соответственно, выводится совокупная потребность в силовом потенциале насоса. На основе полученных в ходе проектирования данных уже исполнители начинают монтажные мероприятия.

Монтаж систем пожаротушения

Процесс установки оборудования состоит из трех основных этапов. На первой стадии выполняется прокладка водопроводной сети, по которой будет осуществляться подача воды. Трубы монтируются с учетом больших нагрузок и возможности поддержания высокого давления. Сложность этого мероприятия заключается в том, что каналы подачи воды должны располагаться в верхней части помещения. Поэтому изначально и проект помещения должен предусматривать специальную нишу для коммуникаций. На втором этапе монтаж водяного пожаротушения требует подключения насосной станции. Она будет устанавливаться в месте забора воды или подключения трубопровода к подающей центральной сети.

Для насоса желательно предусмотреть небольшую платформу, которая сможет обеспечить стабильность его положения. Если агрегат электрический, то следует предусмотреть и доступ к розетке. На заключительном этапе выполняется установка распыляющих устройств - спринклеров или дренчеров. Они интегрируются в потолочную нишу посредством специальной фурнитуры и подключаются к подведенным каналам водопроводной линии пожаротушения.

Аксессуары для распылителей

Производители систем пожаротушения регулярно совершенствуют устройства распыления воды, предлагая технологичную фурнитуру. При разработке проекта системы пожаротушения будет не лишним продумать системы крепления оросителей для более надежной эксплуатации. В частности, специалисты рекомендуют применять для этого сгибаемые концевики, выполненные из гофрированных нержавеющих труб. Такое решение специально предназначено для интеграции тех же спринклеров в конструкции подвесных потолков. Также для обеспечения долговечности пожаротушение водяное рекомендуется защищать от случайных механических воздействий. Для этого можно использовать небольшие металлические решетки, каркасы и даже маскирующие колпаки. Но важно иметь в виду, что при запуске системы такие приспособления должны моментально откидываться.

Автоматика в системах пожаротушения

И дренчерные, и могут быть автоматизированными. Это значит, что система будет управляться без участия оператора. Реализуются автоматические системы тушения при помощи контроллеров и датчиков - базовый набор современных пожарных сигнализаций. Что касается контроллера, то в круг его задач входит отправка сигнала о начале тушения на модуль, открывающий клапаны поступления воды на форсунки распыления, извещение ответственного лица о пожаре и запуск насосной станции. Не обходится автоматическое водяное пожаротушение и без датчиков. Это устройства, которые непосредственно фиксируют факт возгорания, передавая соответствующий сигнал на контроллер.

Автоматическое пенное пожаротушение предполагает практически мгновенную ликвидацию очага возгорания. При этом все этапы процесса – от обнаружения возгорания до сброса огнегасящей среды – происходят без участия человека, под контролем автоматики.

А в качестве средства борьбы с огнем используется пена – коллоидная система, состоящая из заполненных инертным или углекислым газом пузырьков.

Поэтому для реализации данного процесса нам необходима особая установка пенного пожаротушения – генерирующее коллоидную среду устройство, дополненное сетью пожарных датчиков. И в данной статье мы рассмотрим подобные установки, разбирая как общее устройство систем автоматического пенного пожаротушения, так и технические характеристики реальных моделей.

Системы пенного пожаротушения – общее устройство и типовые разновидности

По сути – это обычная система пожаротушения, конструкция которой дополнена пенообразователем – генератором, трансформирующим жидкость в жидко-воздушную коллоидную среду.

То есть в конструкцию такой системы пожаротушения входят следующие элементы:

• Распылители дренчеры или спринклеры. Первые заливают пеной все вокруг, работая «по площадям», вторые – гасят пожар в локальной точке. Поэтому в формате одной системы можно встретить как дренчерные, так и спринклерные форсунки.
• Трубопроводы для подачи воды и пены – это обычная арматура, по которой транспортируют воду к пенообразователю и готовую пену к распылителю.
• Генераторы пены – установки, производящие средство пожаротушения – пену – на основе углеводородов или содержащих фтор компонентов. При этом самой важной частью генератора является дозатор, вводящий пенообразующее вещество в воду.
• Сеть противопожарных датчиков, к которым относятся устройства контроля температуры, инфракрасного излучения и задымления в защищаемой зоне.
• Пульт управления – стандартный узел для пенного или водяного пожаротушения, обрабатывающий сигналы от сети датчиков и направляющий команды на заслонки или вентили, врезанные в трубопроводы.

В итоге классификацию систем пенного пожаротушения в большинстве случаев выстраивают на основе типа дозатора и кратности (соотношения жидкой и газовой фракций в конечном продукте) пены.

И по первому признаку установки делятся на:

По второму признаку установки делятся на:

При этом эффективность установки зависит от кратности пены напрямую – чем выше, тем лучше.

Однако высосократные генераторы стоят дороже низкократных аналогов. Поэтому их применение должно быть оправдано с экономической точки зрения. Ведь с локальными возгораниями можно справиться и с помощью низкократной установки, а иные пожары очень сложно «залить» даже с помощью высокократной установки, увеличивающий объемы жидкой фракции средства пожаротушения в сотни раз.

Достоинства и недостатки пенного пожаротушения

Как видите: установки водяного и пенного пожаротушения, по большому счету, устроены сходным образом. Однако пенные генераторы обладают рядом достоинств, наделяющих данную систему преимуществом перед тривиальными установками водяного пожаротушения.

К неоспоримым преимуществам систем пенного пожаротушения можно отнести:

• Способность генератора пены «увеличить» объемы подаваемой жидкости на два порядка и более. В итоге пенное пожаротушение не требует большого объема жидкости.
• Ориентацию системы как на локальные, так и на крупные пожары. С помощью пены можно не просто залить всю площадь защищаемого участка – она дает возможность заполнить весь объем корпуса, шкафа, комнаты, цеха или строения.
• Высокую поверхностную активность пены – это средство пожаротушения может «течь» даже по горящей поверхности. Поэтому пенное пожаротушение можно использовать даже во время пожара на складе горюче-смазочных материалов. Кроме того, такие установки могут тушить спирты и прочие летучие среды.
• Экологическую безопасность – пеной можно потушить пожар даже без эвакуации людей из помещения. Она способна вызвать лишь легкую аллергическую реакцию, которая проявляется лишь у немногих людей.

Ну а недостатки пенных систем тушения пожаров практически не отличаются от «минусов» водных установок. Ведь основой средства пожаротушения в том и другом случае выступает именно вода. Поэтому пеной нельзя тушить работающие электроприборы, а сама система монтируется очень сложно и нуждается в трудоемком периодическом обслуживании. Кроме того, пена может причинить ущерб как хранимым товарно-материальным ценностям, так и всему строению, защищаемому с помощью такой системы пожаротушения.

Обзор моделей генераторов пены

Автоматические установки пенного пожаротушения и компоненты к ним выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. Причем «сердцем» любой установки является генератор. Ведь производительность и эффективность установки зависит именно от этого узла.

и стационарных систем пенного пожаротушения. Подключается к напорной трубе (давление до 0,6 МПа) и производит около 600 литров пены с секунду, расходуя всего 5-6 литров пенообразующего вещества. Кратность получаемой пены – средняя – от 80 до 100 единиц. Напор пены, изливаемой из раструба генератора-насадки – до 10 метров. Может использоваться в качестве средства объемного пожаротушения.

Стоимость – от 6000 рублей.

ГПСС 2000 – генератор стационарного типа , производящие высокократное средство пожаротушения (100-130 единиц). Подключается к напорной трубе под давлением до 0,2 МПа и генерирует пену в объемах, достаточных для тушения пожаров с большой площадью возгорания. Генератор расходует 21 литров пенообразующего средства в секунду, производя 2000 литров пены.

Стоимость устройства – от 8000 рублей.

ГВПЭ «Фаворит» — генератор эжекционного типа , производящий газовые взвеси воздушно-механическим способом. Такая установка генерирует пену из 6-процентного раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ). Конструктивной особенностью данного агрегата является малогабаритный корпус, «сжимаемый» либо по ширине, либо по высоте. Сфера применения – склады и нефтеперерабатывающие заводы.

Стоимость изделия зависит от габаритов и производительности генератора.

ГВПЭ «Фаворит» — генератор эжекционного типа

КНП 5/10 «Афрос» – генератор (камера) низкократной пены , «взбивающий» 6-процентный раствор фторосодержащих ПАВ. Струя пены подается вертикально с давлением 0,2-0,7 МПа. Камера подключается к водопроводу с давлением от 0,8 МПа и генерирует пену, потребляя не менее 5 литров пенообразователя в секунду. Максимальный расход – 10 литров раствора в секунду. Соответственно объемы генерируемого средства пожаротушения доходят до 500-1000 литров в секунду. Генератор КНП можно использовать в установках пенного пожаротушения, ориентированных на защиту нефтеперерабатывающих заводов. Кратность пены – не менее 4 единиц.