Pivoni idishlarga quyishning texnologik jarayoni.

PET shishasini to'ldirishning texnologik sxemasining tavsifi

Paletlardagi preformlar forklift bilan puflash mashinasiga yetkaziladi. Mashinada oziqlantirish tizimi va preformni saralash tizimi mavjud. Uning yordami bilan preformlar 16 ta preformga taqsimlanadi, ular ichiga shishalar yuqori bosimli havo kompressori va infraqizil pech yordamida puflanadi. Mashinada shisha nazorati mavjud, rad etishlar yon tomonga olinadi.

Puflash mashinasidan so'ng, shishalar havo konveyeri deb ataladigan chiziq bo'ylab uzatiladi.

Konveyer puflash mashinasidan bo'sh PET butilkalarni o'tkazish uchun osilgan qismlarga ega yuqori sifatli po'lat konstruktsiyadir.

Havo konveyeri PET butilkalarni puflash mashinasidan avtomatik chayqash mashinasiga olib boradi. Durulama vositasi sirkulyatsiya printsipi asosida ishlaydi. Shishalar vint orqali mashinaning etakchi yulduziga beriladi. Mashinaga kirishda tushgan shisha yoki katta diametrli shisha uchun boshqaruv mavjud. Qulflar faollashtirilganda, mashina to'xtaydi. Etakchi yulduz shishalarni bo'ynidan ushlab turadigan maxsus tutqichlarga yo'naltiradi. Keyin, kamera yordamida shisha 180 ° ga aylantiriladi va tutqich bilan sinxron ravishda aylanadigan nozullar püskürtmeyi boshlaydi. Chiqish yulduzi tutqich bilan sinxron harakat qiladi va shishalarni olib tashlaydi. Kir yuvish vositasi nuqsonli idishlarni aniqlash uchun sensorlar bilan jihozlangan.

Chayqalgandan so'ng, shishalar yulduzlar yordamida shishaga o'tkaziladi.

Elektron boshqaruvga ega uch kamerali tizim. To'ldirish izobar tarzda, bosim ostida sodir bo'ladi. Shisha ko'taruvchi yordamida to'ldirish valfiga mahkam bosiladi. Keyinchalik shishani quyish jarayonining to'rt bosqichi:

bosim o'tkazish;

bosimni tenglashtirish va shishani mahsulot bilan to'ldirish;

ichimlik darajasini belgilash va to'ldirish jarayonini to'xtatish;

ortiqcha bosimni chiqarish.

To'ldirish mashinasi va qopqoq o'rtasida shishadan havo olib tashlash uchun ko'pikli vosita o'rnatilgan. Yupqa taneli ko'pik shishaning bo'yniga ko'tariladi va havoni siqib chiqaradi.

Qopqoqlash diametri 28 mm bo'lgan vintli qopqoqlar yordamida amalga oshiriladi. Pivo pasterizatsiya qilingan shisha idishga beriladi.

Qopqoqdan so'ng, shishalar plastinka konveyeri yordamida etiketkalash mashinasiga o'tkaziladi. Yorliqlar uchta holatda yopishtiriladi: old yorliq, bo'yinbog' va orqa yorliq. Orqa yorliqda lazer belgilari (A1XTESK) qo'llaniladi. Yorliqlash mashinasi yorliqni yopishtirish boshqaruvi bilan jihozlangan. Nikohni ro'yxatga olish maxsus "cho'ntak" ga ajratilgan. Keyinchalik, mahsulot konveyer orqali termal qadoqlash uchun yuboriladi.

Shishalar karton tovoqlarga taqsimlanadi va kino bilan o'raladi. Shundan so'ng, ular paketli konveyer bo'ylab paketli palletizatorga o'tkaziladi va u erda ular evro palletlarga joylashtiriladi. Va keyingi operatsiya - kino o'rash.

To'kilgan va qadoqlangan mahsulot tayyor mahsulotlar omboriga etkazib beriladi.

Pivoni shishaga quyish texnologik sxemasining tavsifi.

Pivo forfasdan pasterizator nasosiga olib boradigan quvur liniyasiga etkazib beriladi. Nasos bosimni taxminan 13,5 Vag ga oshiradi. Shundan so'ng, pivo pasterizatorning regeneratsiya bo'limiga, so'ngra chiqish harorati 720C bo'lgan pasterizator bo'limiga kiradi. Bu harorat taxminan 11,5 bar bosim ostida 30 soniya davomida saqlanadi. Keyin pivo regeneratsiya bo'limiga, keyin esa sovutish bo'limiga kiradi. Sovutgandan so'ng, pivo shisha idishga beriladi.

Konteynerli qutilar ombordan depalletizatorga olib boriladi. Paletlardan qutilarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Shisha qutilari konveyer orqali ekstraktorga, bo'sh palletlar palletizatorga beriladi. Ekstraktor tutqich yordamida (qrab butilkalarni ushlash uchun pnevmatik qurilma) butilkalarni qutidan olib, konveyerga joylashtiradi.

Konveyer idishlarni shisha yuvish mashinasiga etkazib beradi. Shisha yuvish mashinasi kir yuvish mashinasi bo'lib, uning o'tishi paytida shishalar ichkarida va tashqarisida yuviladi, shuningdek infektsiyalanadi;

Shishani yuvish jarayonini beshta operatsiyaga bo'lish mumkin:

shishalarni bo'shatish va issiq suv bilan oldindan chayish (ho'llash);

gidroksidi hammomda namlash;

teglarni olib tashlash;

mexanik tozalash (gidroksidi va issiq suv bilan yuvish);

issiq suv bilan yuvish va sovuq suv bilan sovutish.

Shishani yuvish vositasidan so'ng toza shishalar shisha inspektoridan o'tadi, bu erda shishalar tekshiriladi. Rad etilgan idishlar konveyer tizimi orqali to'ldirish moslamasidan chiqariladi.

Liniya ishining keyingi bosqichi butilkalarni quyish moslamasiga to'ldirish va yopishdir.

To'ldirish mashinasida shishalar birinchi navbatda qurt tishli yordamida kirish joyiga beriladi. Keyin, kirish tishli tishli orqali ular to'ldirish musluklari ostida joylashgan plastinkaga oqadi. Plastinka shishani to'ldirish valfiga bosadi. To'ldirish kranlari bo'lgan halqa shaklidagi idish aylanadi, ishlab chiqarishdan ichimlik nasos orqali tankga kiradi. Shishalarni ichimlik bilan to'ldirish bir necha bosqichda sodir bo'ladi: shishadan havo olib tashlash, shishani karbonat angidrid bilan to'ldirish, shishani pivo bilan to'ldirish, shisha ichidagi bosimni pasaytirish.

KIRISH………………………………………………………………………………..

1. TEXNOLOGIK JARAYON TAVSIFI………………

2. TEXNOLOGIK JARAYONNI AVTOMATLASHTIRISH……..

3. KONTROLLERNI DASTURLASH…………………………

XULOSA………………………………………………………………

KIRISH

Boshqarishni avtomatlashtirish ishlab chiqarish samaradorligini oshirishning asosiy yo'nalishlaridan biridir. Shuningdek, Yu.V. Andropov ishlab chiqarishni avtomatlashtirish, kompyuterlar va mikroprotsessor texnologiyalaridan keng foydalanishni ta’minlash zarurligini ta’kidladi.

Energiya ishlab chiqarish samaradorligini oshirish yo'nalishlaridan biri boshqaruv tizimlariga kompyuter texnologiyalarini joriy etishdir. Boshqaruv vazifalarining murakkabligi va boshqaruv tizimlarida qayta ishlanishi kerak bo‘lgan axborot hajmining ortishi bilan bog‘liq holda avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlarini keng joriy etish ob’ektiv zaruratdir.

Bugungi kunda har qanday jiddiy korxona texnologik jarayonlarni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimlarini joriy qildi va avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari korxona vazifalarining 90% gacha bajaradi.

Texnologik jarayonga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etishda texnologik asbob-uskunalar va jarayonlarni mahalliy (mahalliy) boshqarish tizimlari muhim rol o'ynaydi va alohida, bir-biriga bog'liq bo'lmagan ob'ektlarni boshqarish va boshqarish uchun mo'ljallangan va ierarxik boshqaruv tizimida quyi darajani tashkil qiladi. Ushbu boshqaruv tizimlari bir pallali va bunday tizimlarni sinxron boshqarish uchun, mening fikrimcha, boshqaruvda kontrollerdan foydalanish yaxshi bo'ladi. Ishlab chiqarishning uzluksiz tabiati bilan avtomatlashtirishning asosiy vazifasi parametrlarni avtomatik tartibga solishdir va diskret ishlab chiqarishda (mening texnologik jarayonimda bo'lgani kabi) dasturiy mantiqiy nazorat eng mos keladi. Mazkur texnologik jarayonda shuni ta’kidlash joizki, sexda soatiga 5000 shisha mineral suv ishlab chiqarilib, ishchilar yordamida mahsulotlarni sanash va ro‘yxatga olish ishlari amalga oshirilmoqda.

Nala har doim ham aniq bo'lmasligi mumkin. Shuni ham ta'kidlash kerakki, agar to'ldirish mashinasi noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, bu mahsulotning shikastlanishiga olib keladi (shisha portlashi), uni tezda optimal tarzda sozlash uchun to'ldirish kamerasidagi bosim kabi ko'rsatkichlar haqida ma'lumot kerak. ma'lum vaqtlar uchun mashina (vaqt bo'yicha statistik ma'lumotlar), bu ma'lumotni ishlaydigan xodimlar yordamida sifatli ro'yxatdan o'tkazish har doim ham mumkin emas va qisqa vaqt oralig'ida (sotib olishlar orasidagi qadamlar) deyarli mumkin emas. Shuningdek, xavfsizlik nuqtai nazaridan, ushbu texnologik jarayon yuqori namlik bilan tavsiflanadi va barcha boshqaruv tizimlari elektr zanjirida qurilganligi sababli, TPni boshqarishning kontrollersiz usulidan voz kechish kerak. Shu bois, mineral suvni quyish jarayoniga barcha hisob-kitoblar, ro‘yxatga olish, o‘lchash va boshqa mehnat talab qiladigan ishlarni o‘z zimmasiga oladigan kontroller va uning uchun dasturiy ta’minotga asoslangan dasturiy-mantiqiy nazoratni joriy etish zarur, deb o‘ylayman.

1. TEXNOLOGIK JARAYON TAVSIFI

Texnologik jarayonning blok diagrammasi 1.1-rasmda keltirilgan. Aniqroq bo'lishi uchun men ushbu texnologik jarayonni 10 qismga ajratdim:

1. Birinchi qism import qilinadigan mineral suv uchun idishlardan iborat (N-1 va N-2). Konteynerlar soni: 2 dona, har biri 24 tonna. Ushbu konteynerlar hayot xavfsizligini ta'minlash uchun ustaxonadan tashqariga ko'chiriladi.

2. Ikkinchi qism - A9-KNA oziq-ovqat elektr nasosi (2 * 105? Pa), u suvni saqlash tanklaridan F1 va F2 sopol filtrlariga (brend bo'yalgan) pompalaydi.

3. Texnologik jarayonning uchinchi qismida F1 va F2 filtrlaridan keladigan TsN-1 markazdan qochma nasos yordamida pompalanadigan suvni optimal haroratgacha sovutish uchun freonli kompressor va N-3 sig'imli saqlash tankini kiritdim. Import qilingan mineral suvni karbonat angidrid bilan aralashtirish uchun 4 C.

4. To'rtinchi qism karbonat angidridli silindrlar etkazib beriladigan o'rnatishni o'z ichiga oladi (silindrdagi bosim 70 MPa), silindrlarni etkazib berish ketma-ket. Karbonat angidridni etkazib berish pnevmatik reduktor yordamida tartibga solinadi, pnevmatik reduktor uchun chiqish bosimi 2 MPa; Vizual monitoring uchun oqim sensorlari ham taqdim etiladi.

5. Beshinchi qism - to'yingan bo'lib, bu erda ikkita TsN-2 va TsN-3 markazdan qochma nasoslar yordamida H3 sovutish tankidan pompalanadigan mineral suv va karbonat angidrid aralashmasi paydo bo'ladi.

6. Oltinchi qism idishlarni yuvish va dezinfektsiyalash uchun AMMB shisha yuvish mashinasini o'z ichiga oladi. Shishalarni yuvish uchun mashinaga P = 2 MPa bosim ostida suv beriladi; F = 6m3?/min miqdorida. Yuvilgan idishlar sifatini vizual tekshirish uchun chiqish joyida, ya'ni shisha yuvish mashinasidan chiqishda yorug'lik ekrani mavjud. Bu holda sifat shishaning yaxlitligi va uning tozaligidir.

7. Texnologik jarayonning ettinchi qismi to'ldirish monoblokidir, uni uchta komponentga bo'lish mumkin:

Dozaj - agar shirin suv hosil bo'lsa, sirop bilan ta'minlash uchun;

Bosim ostida suyuqliklarni to'ldirish uchun avtomatik mashina, chunki bu texnologik jarayonda shishaga to'ldirish darajaga qarab emas (har bir shisha uchun ma'lum miqdordagi mineral suv mavjud), balki bosim nisbati bo'yicha amalga oshiriladi. to'ldirish mashinasining kamerasi va shishadagi bosim;

Avtomatik yopish mashinasi (UB markasi) - shishani qalay tiqin bilan yopish uchun.

8. Sakkizinchi qism - BA ekspeditsion avtomatik mashinasi, u nuqsonlarni aniqlashga xizmat qiladi, bu erda sifat: shisha shisha yorilib ketmaydigan tarzda yopilishi kerak va gazsizlanishning oldini olish uchun germetik muhrlangan bo'lishi kerak, shuningdek. begona jismlarning kirishi, masalan, axloqsizlik zarralari, shisha bo'laklari va boshqalar.

9. To'qqizinchisi VEM 614 markalash mashinasini o'z ichiga oladi, u avtomatik markalash uchun ishlatiladi. Agar to'ldirilgan shisha ekspeditordan o'tgan bo'lsa, unga shisha tarkibiga mos keladigan yorliq yopishtiriladi. Bunday holda, yorliq kamarni oziqlantirish sifatida emas, balki oldindan kesilgan shaklda boqilishi kerak.

10. O'ninchi qism qadoqlash bo'lib, to'liq ikki kishidan iborat ishchi xodimlar yordamida ishlab chiqariladi.

Texnologik jarayonning bir qismidan ikkinchisiga shisha konveyer yordamida etkazib beriladi.

2. TEXNOLOGIK JARAYONNI AVTOMATLASHTIRISH

2.1. Mineral suvni to'ldirishni avtomatlashtirishning kengaytirilgan funktsional diagrammasi tavsifi.

Kengaytirilgan FSA 2.2-rasmda keltirilgan.

Ushbu texnologik jarayon blokirovkalash, signalizatsiya va himoya qilish sxemalarini o'z ichiga oladi. Darajali (1-pozitsiya) PA to'ldirish mashinasida yuqori yoki pastki darajaga yetganda, elektr klapan (1-pozitsiya) mos ravishda yopiq yoki ochiq bo'ladi.

Darajali (2-pozitsiya) saturatordagi yuqori yoki pastki darajaga yetganda, markazdan qochma nasoslar (2-pozitsiya) mos ravishda o'chiriladi yoki yoqiladi.

H-3 sovutish tankidagi daraja (3-pozitsiya) yuqori yoki pastki darajaga yetganda, markazdan qochma nasos (3-pozitsiya) mos ravishda o'chiriladi yoki yoqiladi.

Harorat (4-pozitsiya) H-3 sovutish tankidagi yuqori yoki pastki haroratga yetganda, elektr klapan (4-pozitsiya) mos ravishda yopiladi yoki ochiladi.

Sifat nazorati RA to'ldirish mashinasining idishida (5-pozitsiya) amalga oshiriladi.

3.2. Avtomatlashtirish vositalarini tanlash.

Texnologik jarayonni avtomatlashtirish uchun bir qator konvertorlar va sensorlardan foydalanish kerak.

Haroratni nazorat qilish THK – 0179 termojufti yordamida amalga oshiriladi (4-1-pozitsiya). Ularni kontaktga keltirish uchun ularni Sh - 703 konvertor yordamida normallashtirish kerak (4-2-pozitsiya). Asosiy xato 0,53 - 1,35%.

Aktuator PKE – 212C tugmalari bilan boshqariladi (1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7 pozitsiyalari). Operatorning boshqaruv panelidan PME – 011 magnit starteri orqali (1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5 pozitsiyalari).

Elektr aktuatorlari sifatida Dr-M (1-7, 4-8 pozitsiyalari) ishlatiladi. U sensordan impuls olgandan so'ng ishlay boshlaydi, shundan so'ng u mustaqil ravishda ishlov berishni amalga oshiradi va valfni ochish yoki yopishdan keyin avtomatik ravishda to'xtaydi.

Mineral suvning sifatini nazorat qilish uchun 0,.5 mA normallashtirilgan chiqish signali bilan DKB-1M konsentratsiyasi analizatori (5-1 pozitsiyasi) ishlatiladi.

Darajani nazorat qilish uchun LABKO - 2W daraja o'lchagich ishlatiladi (1-1, 2-1, 3-1 pozitsiyasi). Chiqish signali Sapphire-22DD konvertor yordamida normallashtiriladi (1-2, 2-2, 3-2 pozitsiyasi).

3. KONTROLLERNI DASTURLASHTIRISH.

Dasturni yaxshiroq tushunish uchun men uning algoritmini taqdim etdim:

1, 2, 3 sxemalarida (2.2-rasm) RA to'ldirish mashinasi, saturator va sovutish tanki N-3 darajasi nazorat qilinadi.

4-sxema N-3 sovutish tankidagi haroratni nazorat qiladi.

Quyidagi qiymatlarni kod kombinatsiyasi sifatida qabul qilamiz:

XULOSA

Ushbu kurs ishining maqsadi mineral suvni idishlarga quyishning texnologik jarayonini boshqarish uchun dasturlashtiriladigan kontroller uchun dasturiy ta'minotni ishlab chiqish edi.

Ichimlik suvini turli o'lchamdagi idishlarga quyish uchun xarid qiling:

Quyidagi diagramma ko'rsatilgan qadoqlash sexi- maksimal quvvati soatiga 80 shisha bo'lgan suv quyish liniyasini joylashtirish imkoniyati. Ya'ni, qopqoqlarni qisqartirish uchun termal tunnel va pe qoplarga 19 litrli idishlar uchun qadoqlash moslamasi ixtiyoriy uskuna bo'lib, mijozning iltimosiga binoan sotib olinadi.

Shisha quyish sexining ushbu diagrammasi taxminiydir - kerakli xona o'lchamlarini oldindan tushunish uchun. Sizning biznesingiz uchun ishlab chiqarish maydonchalarida jihozlarning batafsil tartibini buyurtma qilish uchun,


Quyidagi diagrammada soatiga 150 shisha sig'imga ega 19 litrli idishlarni to'ldirish uchun uskunani joylashtirish varianti ko'rsatilgan. Ushbu liniyaning asosi QGF-150 WellSpring hisoblanadi.


Oxirgi diagrammada soatiga 240 shisha sig'imga ega joylashtirish varianti ko'rsatilgan.


Ushbu diagrammalar odatiy bo'lib, bizning veb-saytimizda misol sifatida ko'rsatilgan. Xizmat ko'rsatish markazimizning muhandislari mahsuldorlik va aloqa ta'minotini hisobga olgan holda, sizning korxonangiz uchun maxsus ishlab chiqarish maydonchalarida suv va ichimliklar uchun idishlarni quyish liniyasini joylashtirish loyihasini ishlab chiqadi.

Shisha quyish ustaxonasida jihozlarning joylashuvi " ":

19 litrli shishada, qoida tariqasida, quyidagi jihozlar to'plamini o'z ichiga oladi:

PİVO ISHLAB CHIQARISH UCHUN TEXNOLOGIK TASHKILOT DIAGRAMASI

Ombordan qolgan solod (127-rasm) havo elakli ajratgichga 1, so‘ngra vint 2 orqali tozalangan solod yig‘uvchiga 3. Arpa ham vint 2 orqali havo elak ajratgich 1 ga, so‘ngra murvat bilan beriladi. elevator orqali arpa kollektoriga 15. Solod va arpa magnit kolonna 4 orqali o'tkaziladi, avtomatik tarozida tortiladi 5 va maydalanadi: solod nam maydalash moslamasida 6, arpa esa frezalash mashinasida 16. Texnologik ehtiyojlar uchun suv 10 kollektsiyadan olinadi. va 11. Mashlash mash-pishirish apparatida 7 amalga oshiriladi, unga maydalangan solod tortish kuchi bilan oqadi va yig'ish 17 dan maydalangan arpa - 2 shnek yordamida. 9-reaktorda tayyorlangan va 8-trap orqali filtrlangan shakar eritmasi ham bu erga keladi. Mash filtrlash apparatida suziladi 14. Shaffof achchiq va yuvish suvi 13 18-nasos yordamida wort pivo qaynatgichga quyiladi, bunda wort ma'lum bir boshlang'ich konsentratsiyaga bug'lanadi. Ombordan qulupnay kollektorga 12 yuboriladi, u yerdan sho'rvaning ko'rsatilgan qismlari voronka orqali pivo qaynatgichga 18 etkazib beriladi. Pivo donalari sotish uchun ta'minot kollektoriga pompalanadi.

18-gachasi pivo qaynatgichdan olingan issiq achchiq gravitatsiya ta'sirida hop tanlash apparatiga yo'naltiriladi, u yerdan aniqlashtirish uchun gidrotsiklon apparatiga 28 quyiladi. Nasos 2.0 tiniqlangan sutni plastinka issiqlik almashtirgichga 29 quyadi, u erda u 6 ° C gacha sovutiladi va keyin asosiy fermentatsiya apparati 34 ga kiradi.

Sof xamirturush kulturasini tayyorlash uchun 25, 27-gachasi wort sterilizatorlari va 26-gachasi achitqi achitqisi uchun silindrdan iborat o'rnatish taqdim etiladi. Fermentatsiya qilingan sof xamirturush madaniyati siqilgan havo bilan fermentatsiya uchun beriladigan wort oqimiga presslanadi. Asosiy fermentatsiya apparati 34 dan ortiqcha xamirturush vakuum yordamida vakuum monju 31 ichiga yig'iladi. Urug'li xamirturush tozalash uchun tebranuvchi elak 30 ustiga havo bilan bosiladi. Tozalangan xamirturush saqlash uchun Monju 31 ga tortish kuchi bilan oqadi. Vakuum nasosi 32 yordamida ular ishlab chiqarishga yuboriladi.

Xamirturushlarni quyish uchun suv 24-siste'molda sovutiladi. Ortiqcha xamirturush 31-dan o'tib, siqilgan havo bilan yig'ish 33-ga yuboriladi, undan nasos 20 bilan sotiladi.

Dezinfektsiyalash eritmalari 19, 21 va 22-to'plamlarda tayyorlanadi. 23-filtrda filtrlangandan so'ng ular jihozlarni dezinfeksiya qilish uchun beriladi.

34-qurilmalardan yosh pivo 2,0 nasosi bilan pivoni fermentatsiyadan keyingi fermentatsiya va pivo pivosi (lager tanklari) 35 pivosiga quyiladi. Fermentatsiyadan keyingi fermentatsiya oxirida aralashtirish fonar 36 orqali pivo 37 ga sovutish uchun pompalanadi. plastinka issiqlik almashtirgich 38, so'ngra diatomit filtriga filtrlash uchun 39. Navli pivo qo'shimcha ravishda karton filtr 40 orqali filtrlanadi, issiqlik almashtirgichda 41 1 S ga sovutiladi, karbonizatorda 42 uglerod oksidi (IV) bilan to'yintiriladi va yig'iladi. o'lchash idishlari 43, u erdan shishaga quyish uchun etkazib beriladi.

Guruch. 127. Pivo ishlab chiqarishning texnik va texnologik sxemasi

Xavfsizlik masalalari

1. "Jigulevskoe" pivosi va "Ukraina" pivosi o'rtasida qanday ko'rsatkichlar farqlanadi?

2. Pivo ishlab chiqarish uchun suvning qanday qattiqligidan foydalaniladi? Suvdagi kaltsiy va magniy ionlarining nisbatini ko'rsating.

3. Qum va hop mahsulotlari pivoga qanday xossalarni beradi?

4. Pivo ishlab chiqarishda turli ferment preparatlari nima uchun va qanday miqdorda ishlatiladi?

5. Pivo solodini maydalash qanday tarkibiy qismlardan iborat?

6. Mashlashning infuzion usuli bir qaynatma usulidan nimasi bilan farq qiladi? Yagona qaynatma usulining texnologik parametrlarini ko'rsating.

7. Qushqo'nmasni qaynatish muddati qancha?

9. Pivo sutini fermentatsiya qilish jarayoni pivoning keyingi fermentatsiyasidan qanday farq qiladi?

Aroq ishlab chiqarishga suv tayyorlash, suv-spirt aralashmasini tayyorlash, suv-spirtli aralashmani filtrlash, suv-spirtli aralashmani faol uglerod bilan ishlov berish, aroqni filtrlash va uni me'yoriy mustahkamlikka etkazish, shisha idishlar tayyorlash va idishlarga quyish kiradi. Yarim uzluksiz aroq ishlab chiqarishning apparat va texnologik diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 1. Spirtli ichimliklar zavodlari suvni shahar suv ta'minoti va artezian quduqlaridan foydalanadi. Spirtli ichimliklar 85% gacha suvni o'z ichiga oladi, shuning uchun tayyor mahsulot sifati asosan suvning organik va mineral aralashmalari bilan belgilanadi. Suvdagi bikarbonatlar, xloridlar, sulfatlar va boshqa kaltsiy va magniy tuzlarining tarkibiga bog'liq bo'lgan qattiqlikka katta ahamiyat beriladi.

Spirtli ichimliklarni suv bilan aralashtirishda kaltsiy va magniy tuzlarining eruvchanligi pasayadi. Kaltsiy bikarbonat - Ca(HC0 3) 2 - suv-spirtli aralashmalarda ayniqsa yomon eriydi.

Guruch. 1. Yarim uzluksiz aroq ishlab chiqarishning texnik va texnologik sxemasi:

1 - tuz erituvchi; 2 - ion almashinuvi reaktori; 3 - yumshatilgan suv hisoblagichi; 4, 5 - spirtli ichimliklarni o'lchash stakanlari; c - mikser; 7 - nasos; 8 - suv-spirtli aralashma uchun bosimli idish; 9 - oldingi filtrlash uchun bir oqimli qum filtri; 10 - adsorber reaktor; 11 - yakuniy filtrlash uchun bitta oqimli filtr; 12 - oqim o'lchagich; 13 - tayyor mahsulotlarni yig'ish; 14 - issiqlik almashtirgich; 15 - adsorber tuzog'i; B - osh tuzi; B - suv; G - aroq; E - havo; K - kanalizatsiya; Men qayta foydalanish uchun tuzatiladigan aroq nuqsoniman; O - spirt bug'larining kondensati (distillatlar); P - bug '; P - qo'shimcha xom ashyo; C - spirtli ichimliklar.

Qattiq suv bilan tayyorlangan aroqlarda cho'kma hosil bo'lib, u asosan kaltsiy karbonat - CaCO 3 dan iborat. Cho'kma hosil bo'lishi tayyor mahsulot taqdimotining yo'qolishiga olib keladi va ularni qayta ishlatishda shisha idishlarni tayyorlash xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi, shuning uchun ichimliklar 1,6 mg * ekv / l gacha qattiqlikdagi suv bilan tayyorlanadi.

Chegaradan oshib ketadigan kontsentratsiyalarda topilgan aralashmalar, ya'ni minimal darajada sezilarli bo'lib, suv sifati ko'rsatkichlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Shunday qilib, magniy kationlari suvga achchiq ta'm, temir kationlari temir, mis kationlari esa metall ta'm beradi. Ammiak va vodorod sulfidi gazlari suvning xarakterli yoqimsiz ta'mi va hidini keltirib chiqaradi. Suvda qum va loy bo'lishi mumkin. Ushbu suspenziyalar uning shaffofligini buzadi va quvurlarni yopishadi. Bahor-yoz davrida suvda kremniy va hümik kislotalarning miqdori ortadi, ular nozik dispers holatda (zarrachalar hajmi 1 * 10 -5 -1 * 10 -6 mm) ) va barqaror, kam aniqlangan eritmalar hosil qiladi. Bunday suvdan yuqori sifatli aroq olish mumkin emas.

Spirtli ichimliklar va aroq ishlab chiqarishda texnologik suvga juda yuqori talablar qo'yiladi. Manba suvi 0,35 mg*ekv/l gacha tozalash va yumshatish uchun tozalanadi. Amalda zavodlarda suv tayyorlashning quyidagi usullari qo'llaniladi: tiniqlash, yumshatish va deodorizatsiya.

Aniqlash - bu turli xil qattiq zarralarni suvdan ajratish jarayoni. Dag'al suspenziyalar - qum va gil - odatda to'ldirilgan filtrlar orqali filtrlash orqali chiqariladi

kvarts qumi qatlami. Nozik suspenziyalar - saqich moddalari va kremniy kislotasi koagulyatsiya orqali chiqariladi, so'ngra qum filtrlari orqali suv filtrlanadi. Koagulyatsiya - dispers tizim zarrachalarining o'zaro yopishishi tufayli kattalashishi jarayoni. Salbiy zaryadli zarralarni kattalashtirish uchun suvga maxsus moddalar - koagulyantlar qo'shiladi, ular suspenziyalar zaryadini neytrallashtiradi yoki uni tanqidiy qiymatga kamaytiradi. Bunday holda, kattalashgan zarrachalar yoriqlar shaklida joylashadi va suv tiniqroq bo'ladi.

Alyuminiy sulfat yoki temir sulfat 1 litr suv uchun 50-100 g nisbatda koagulyantlar sifatida ishlatiladi.

Yumshatish - suvdan kaltsiy va magniy kationlarini olib tashlash, bu uning qattiqligini keltirib chiqaradi. Sanoatda eng keng tarqalgan suvni yumshatishning ion almashinuvi usuli hisoblanadi. Bu suvda deyarli erimaydigan, kation almashinuvchilari deb ataladigan ba'zi organik yoki noorganik moddalarning faol guruhlari Na+ kationini suv tarkibidagi Ca 2+ va Mg 2+ kationlariga almashish qobiliyatiga asoslangan. Yumshatish uchun suv kation almashinadigan qatron qatlamidan o'tkaziladi. Ion almashinish reaktsiyalari teskari bo'lib, kation almashinuvchi uchun Na ko'rinishida quyidagi shaklda keltirilgan:

Kation almashtirgichning yumshatish qobiliyati asta-sekin kamayadi. Stol tuzi eritmasi bilan regeneratsiya yo'li bilan tiklanadi. Regeneratsiya jarayonida ion almashinish reaksiyasi o'ngdan chapga siljiydi.

O'rnatishda suv yumshatiladi, uning asosiy elementi ion almashinadigan reaktor, 2 (1-rasm). Reaktor silindrsimon idishdir. Kation almashtirgichni qayta tiklash jarayonida yumshatilgan suv va sho'r eritmani bir xilda olib tashlash uchun reaktorning beton yostig'ida drenaj moslamasi joylashgan; gevşetme paytida suv bilan ta'minlash uchun ham ishlatiladi. Kation almashtirgichni drenaj tizimiga olib ketmaslik uchun beton yostiq ustiga qum qatlami quyiladi. Qum ustiga 1,5 m kation almashinadigan qatlam quyiladi yoki sulfonatlangan ko'mirdan uch baravar ko'p almashinuv qobiliyatiga ega bo'lgan KU-2-8chS sintetik qatroni ishlatiladi.

Reaktor 0,5 MPa gacha bosim ostida ishlaydi, diametri 0,7-1,0 m, balandligi 3,2-3,6 m.

O'rnatishning to'liq ish aylanishi suvni yumshatish, yuvish, yumshatish, qayta tiklash va kation almashinadigan qatronni suv bilan yuvishni o'z ichiga oladi. Reaktorga yumshatilmagan suv yuqoridan pastgacha kirib, o'rtacha chiziqli tezligi 15 m/soat bo'lgan kation almashtirgichdan o'tadi va yumshatilgan suv o'lchash idishiga 3 yuboriladi (1-rasm). Kolleksiyadagi suvning qattiqligi 0,1 mEq/l ga oshganda yumshatish to‘xtatiladi va kation almashtirgich pastdan yuqoriga suv bilan yuviladi. Yuvib bo'lgandan so'ng, kation almashtirgichning almashinuv quvvati tuz erituvchidan doimiy ravishda ta'minlangan 10% tuz eritmasi bilan tiklanadi. Keyinchalik, kation qatroni tuz izlaridan yuviladi va suvni yumshatish yana boshlanadi.

Tsiklning davomiyligi manba suvining qattiqligiga va kation almashinuvchining almashinuv qobiliyatiga bog'liq; odatda 12 dan 48 soatgacha davom etadi.

Deodorizatsiyadan maqsad suvdan oz miqdorda organik aralashmalar keltirib chiqaradigan yoqimsiz hid va ta'mlarni yo'q qilishdir. Shu maqsadda suvni tozalashning kimyoviy va fizik-kimyoviy usullari qo'llaniladi. G.I.Fertman va B.P.Lutskaya faol ko'mir yoki ion almashinadigan qatron - makrog'ovak anion almashtirgich AV-22 yordamida spirtli ichimliklar uchun suvni deodorizatsiya qilishni tavsiya qiladi.

Suv-spirtli aralashmani tayyorlash. Aroq tayyorlash uchun spirt tozalangan va yumshatilgan suv bilan aralashtiriladi. Suv-spirtli aralashmasi saralash deb ataladi. Yordamchi xom ashyo ham saralashga qo'shiladi. Masalan, 1000 dal "Extra" aroqiga 25 kg shakar va 10 g gacha kaliy dixromat qo'shing.

Suv-spirtli aralashmalar partiyaviy va uzluksiz usullar bilan tayyorlanadi. Partiya usulida po'lat mikserlar ishlatiladi d: H = 1: 1,2; V=3-12 m 3. Tartibni tayyorlash taxminan 1,5 soat davom etadi, avvalo, o'lchov stakanlaridan mikserga hisoblangan spirt, keyin esa suv qo'shiladi. Aralash markazdan qochma nasos yoki siqilgan havo bilan 5-20 daqiqa davomida aralashtiriladi, so'ngra suv yoki spirt qo'shilishi bilan uning kuchi o'rnatiladi.

Xushbo'y moddalarning suvli eritmalarini qo'shgandan so'ng, aralash yana aralashtiriladi va bosimli tanklarga pompalanadi. Tarkibida spirt bug'i bo'lgan havo adsorber tuzog'iga yo'naltiriladi.

Guruch. 2. Suv-spirtli aralashmani uzluksiz tayyorlash uchun o'rnatish sxemasi:

1 - spirtli ichimliklarni yig'uvchi-o'lchagich; 2- yig'uvchi-o'lchov suvi; 3,4- mos ravishda spirt va suv bosimi regulyatorlari; 5 - spirtli ichimliklar oqimini o'lchagich; 6 - asosiy suv oqimining oqim o'lchagichi; 7- qo'shimcha suv oqimi uchun oqim o'lchagich; 8 - mikser; 9- nasos; 10- vana; 11- havo ajratgich; 12 - bosimni qayd etish uchun tanlash moslamasi; 13 - haroratni o'zgartiruvchi; 14 - zichlik konvertori; 15 - haroratni to'g'rilash bilan suv-spirtli aralashmaning zichligi regulyatori; 16 - aktuator; B - suv-spirtli aralashmasi; B - yumshatilgan suv; G - havo; C - spirtli ichimliklar.

Bir hil suv-spirtli aralashmani uzluksiz tayyorlash uchun o'rnatish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 2. O'rnatish +0,1% vol aniqlikdagi aralashmadagi spirt kontsentratsiyasini avtomatik boshqarish va tartibga solish uchun asboblar bilan jihozlangan. nominaldan. O'rnatish quyidagicha ishlaydi. Spirtli ichimliklar va suv 1:1, 38+1,44 nisbatda bosim regulyatorlari va oqim o'lchagichlar orqali mos ravishda ikki bosqichli oqim tipidagi mikserga kiradi. Ushbu oqim nisbati nominaldan 0,5 + 1,5% ga yuqori saralash quvvatini olish imkonini beradi. Mikserni tark etganda saralash so'riladi va qo'shimcha ravishda markazdan qochma nasos bilan aralashtiriladi, uning ishlashi bosim va vakuum o'lchagichlar tomonidan boshqariladi va mahsuldorlik valf bilan tartibga solinadi.

Avtomatik qurilma nominal saralash kuchini olish uchun qo'shimcha suv beradi. Yordamchi xom ashyoning eritmalari maxsus o'lchov stakanlari orqali dozalanadi.

Keyin tayyorlangan saralash filtrlash uchun havo ajratgich orqali yuboriladi.
Ta'riflangan usul 3-5 m 3 / soat o'rnatish unumdorligi bilan saralash kuchining barqarorligini ta'minlash, spirtli ichimliklarni yo'qotishlarini kamaytirish va ishlab chiqarish maydonini bo'shatish imkonini beradi.

Suv-spirtli aralashmani filtrlash. Suv-spirtli aralashmasi standart silindrsimon qum filtrlari (d = 0,7 m, H = 1,1 m) yordamida filtrlanadi. Filtrlar ikki qatlamli nozik va qo'pol qum bilan yuklanadi va flanel yoki mato yostiqlari bilan jihozlangan. Saralash uzluksiz keladi va 0,77 m/soat chiziqli tezlikda yuqoridan pastgacha filtrdan o'tadi. Filtrlardan so'ng aralash ko'mir reaktorlariga yuboriladi. Filtrlash tezligi pasayganda, qumni suv va xlorid kislotaning zaif eritmasi bilan maxsus qum yuvish mashinalarida yuvish orqali qayta tiklanadi.

Filtr taxminan bir oy davomida zaryadsiz ishlaydi.

Spirtli ichimliklar zavodlarida, shuningdek, modernizatsiya qilingan standart filtrlar bo'lgan yuqori samarali bir va ikki oqimli filtrlardan foydalaniladi. Ularda mato yostiqchalari yo'q, qum qat'iy ravishda fraksiyonlarda yotqizilgan. Filtrlar bir yoki ikkita oqimga dastlabki saralashning bir xil oqimi uchun kollektorlar bilan jihozlangan. Filtrlangan aralash teshikli drenaj qurilmalari orqali chiqariladi. Qum filtrni ochmasdan suv-spirtli aralashmaning teskari oqimi bilan 10 daqiqa davomida qayta tiklanadi. Ikki oqimli filtrda aralashmaning filtrlash tezligi 7,0 m 3 / soatgacha oshadi va uzluksiz ishlash muddati 8 oygacha.

Bunday filtrning mahsuldorligi standartdan deyarli 10 baravar yuqori, u 2,5-3 m 3 / soat ga teng.

Suv-spirtli aralashmalarni faol uglerod bilan davolash. Spirtli ichimliklar va aroq ishlab chiqarishda BAU markali qayin faollashtirilgan uglerod (GOST 6217-52) ishlatiladi. Bunday ko'mirning don hajmi 1 dan 5,0 mm gacha. Ko'mir tarkibida adsorbsiyalangan kislorod va ba'zi metallarning oksidlari mavjud, shuning uchun ko'mir bilan saralashni qayta ishlashda sorbsiya va oksidlanish jarayonlari sodir bo'ladi. Bu jarayonlar natijasida navning kimyoviy tarkibi o'zgaradi va organoleptik ko'rsatkichlari yaxshilanadi.

Faol uglerod bilan saralashni qayta ishlash doimiy ravishda ikki usulda amalga oshiriladi: dinamik va "soxta qaynayotgan" sorbent qatlamida. Birinchi holda, suv-spirtli aralashmasi ustunli turdagi reaktordan (d = 0,7 m, H = 4,3 m) o'tkaziladi, ikkinchisida qatlam balandligi 4,0 m bo'lgan faol uglerod bilan to'ldiriladi oksidlanish va sorbsiyani optimallashtirish uchun: jarayonlar va ko'mirning o'ziga xos iste'molini kamaytirish, saralash reaktorlar tizimi orqali amalga oshiriladi, unda harakat va oqimning turbulent rejimi yaratiladi.

Aralash oqimining intensivligi kritik darajadan yuqori - 5-8 l / (m2-s), bu ko'mirning qattiq qatlamining to'xtatilgan holatga o'tishini ta'minlaydi va o'rnatishning unumdorligini sezilarli darajada oshiradi.

Dinamik rejimda faol uglerod bilan ishlov berish uchun o'rnatish (3-rasm) reaktor, qum filtrlari va issiqlik almashtirgichdan iborat bo'lib, filtrlangan suv-spirtli aralashma doimiy ravishda reaktorga kiradi ko'mir qatlami aroq turlariga va ko'mirdan foydalanish darajasiga qarab har xil tezlikda.

Yangi adsorbentdan foydalanganda, "Extra" aroq uchun saralash tezligi 0,3 m 3 / soat, "Aroq" uchun esa - 0,6 m 3 / soat aralash yuqoridan reaktordan chiqariladi va oxirgi filtrlash uchun qumga yuboriladi filtr.

Reaktorning ishlashi davomida ko'mirning faolligi pasayadi, shuning uchun aralashmaning o'tish tezligi asta-sekin kamayadi, lekin kamida 0,05 m 3 / soatgacha. Reaktorning ishlashi kaliy permanganatni ko'mir bilan ishlov berishdan oldin va keyin saralash orqali deoksidlanish vaqtidagi farq bilan nazorat qilinadi. Agar bu farq 2,5 daqiqadan kam bo'lsa, filtr regeneratsiya uchun o'chiriladi.
Interregeneratsiya davrining davomiyligi 1 oydan 5 oygacha. Regeneratsiyadan oldin reaktor suv-spirt aralashmasidan bo'shatiladi. Ko'mir 0,07 MPa bosim va 115 ° S haroratda 6 soat davomida bug' bilan qayta tiklanadi. Olingan suv-spirtli bug'lar issiqlik almashtirgichga kiradi. Olingan bug 'kondensati 55% vol. denaturatsiya yoki rektifikatsiya uchun yuboriladi.

Spirtli ichimliklarni yo'qotishlarni kamaytirish uchun apparatdan siqib chiqarilgan havo faol uglerod bilan to'ldirilgan tuzoq orqali atmosferaga chiqariladi.

Moskva spirtli ichimliklar va aroq zavodida nozik taneli faol uglerodning psevdo-qaynoq to'shagida saralashni qayta ishlash moslamasi ishga tushirildi. O'rnatish quvvati 5 m3 / soat. Reaktorlar sifatida apparatdan ko'mir zarralarining kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun kengaytirgich-separatorlar bilan jihozlangan diametri 0,7 m bo'lgan ko'mir ustunlari ishlatilgan.

Aroqni filtrlash va uni standart kuchga qadar tugatish. Aroq faol uglerod bilan davolashdan keyin filtrlanadi

yuqorida tavsiflangan dizayndagi qum filtrlarida. Ko'mirning to'xtatilgan qatlamidan foydalanilganda, u ikki marta filtrlanadi: birinchi navbatda qoplamali qatlamli filtrda, keyin esa qum filtrida. Birinchi filtrdan foydalanish filtrlash sifatini yaxshilaydi va qum filtrining regeneratsiya davrining davomiyligini oshiradi. Qoplama qatlami sifatida diatomit yoki nozik taneli faol uglerod ishlatiladi. Olingan shaffof aroq tayyor mahsulotlar to'plamiga yuboriladi.

Agar kerak bo'lsa, tuzatilgan suv yoki spirt qo'shib, aroqning kuchini sozlang.

Guruch. 3. Faollashgan uglerodning to'xtatilgan qatlamida suv-spirtli aralashmani uzluksiz qayta ishlash uchun o'rnatish sxemasi:

1 - oldingi filtrlash uchun ikki oqimli qum filtri; 2 - rotametrlar; 3 - reaktorlar; 4 - filtr materiallarini tarqatuvchi; 5 - nasos; Oldindan qoplamali qatlamli 6-filtr; 7 - pnevmatik regulyator; 8- oxirgi filtrlash uchun ikki oqimli qum filtri; B - suv; G - spirtli tuzoqqa havo; D - filtr materiali; Va - qayta foydalanish uchun tuzatiladigan nuqson; O - regeneratsiyadan keyin spirt bug'ining kondensati; P - bug '; C - suvli-spirtli eritma.

Yarim uzluksiz usulda faol uglerod bilan saralashni tayyorlash, filtrlash va qayta ishlash jarayonida spirtli ichimliklarni yo'qotishlari kirishning 0,6-0,7% ni tashkil qiladi.