В современном строительном мире есть много материалов для возведения дома. Но среди множества вариантов оптимальным, несомненно, есть газобетон. Среди многих преимуществ этого материала одним из них есть то, что кладка стен из газобетона не требует особых навыков и инструментов. Построить дом своими руками будет несложно даже новичку в этом деле.

Построить надежный и теплый дом под силу каждому. Если вы решились строить из газобетона и планируете сделать все сами - это уже полдела. Следуя простым инструкциям, ваш дом будет надежной крепостью.

Этапы работы по укладке газобетона

Подготовка инструмента

Кладка газобетона не требует много инструментов. Необходимо подготовить такой инструмент:

  • кельма;
  • ковш;
  • зубчатый шпатель;
  • киянка;
  • ножовка;
  • штроборез;
  • щётка-смётка;
  • рубанок;
  • рулетка;
  • нивелир (желательно);
  • тёрка для затирки швов.

Гидроизоляция фундамента

Поскольку газобетонные блоки легко впитывают влагу, необходимо их изолировать от возможного попадания влаги. Этот процесс несложный, его можно сделать своими руками. Для этого на фундамент настилается битумный гидробарьер - рубероид или его аналог. Возможен вариант изоляции специальной полимерцементной сухой смесью.

Кладка первого ряда

Укладка газобетонных блоков - процесс несложный, но самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда. Если все правильно сделать, дальнейшая работа превратиться в лёгкую и приятную работу.

Первые блоки ставятся по углам всего фундамента. Это маячные блоки. Важно их выставить точно по уровню вертикально и горизонтально. Если фундамент неровный, выравнивание следует произвести с помощью песчано-цементного раствора, сделать его можно своими руками (соотношение 3:1).

На один из углов прямо на рубероид ковшом накладываем 2-сантиметровый шар клея или раствора, на него ставим блок, выравниваем с помощью уровня и резиновой киянки. Выступ газобетонных блоков за цоколь рекомендовано делать не больше 50 мм.

Когда выставлены маячные блоки, надо проверить диагонали будущего здания. Они должны быть абсолютно одинаковыми. Для этого можно использовать такой инструмент, как рулетка, тросик или верёвка, что-то не растягивающееся. После выравнивания и проверки натянуть между маячными блоками шнур и надёжно его закрепить. Зазор между гранью газобетонных блоков и шнура - 2-3 мм. Чтоб шнур не провисал, можно посредине поставить по блоку.

Далее, заполняем пространство между маячными блоками, стараясь по максимуму точно класть блоки, держаться выставленного шнура. Время от времени надо проверять уровнем вертикаль и горизонталь положенных газобетонных блоков. Чтобы кладка была красивой и гордость за творение своими руками была на высоте, швы затираем тёркой - специальный инструмент, которым легко произвести данную процедуру.

Когда весь ряд блоков выставлен, дайте 2-3 часа схватиться раствору или клею. За это время нужно подготовить арматуру для армирования первого ряда.

Армирование газобетонных блоков

Многие думают, что армирование - лишняя трата денег. С такой точкой зрения можно согласиться, ведь арматура не повышает несущую способность кладки. Но без армирования во время эксплуатации газобетонные блоки покроются трещинами и эстетический вид дома будет испорчен. Армировать надо только несущие внешние стены, перегородок это не касается.

Итак, первый ряд подсох, можно браться за армирование. Следуйте такому алгоритму работы.

  1. Штробелем - специальный инструмент, с помощью которого делаются углубления - проделываем небольшие канавки (штробы). Если штробеля нет, можно использовать другой инструмент, например - стамеску.
  2. Канавки сделать по обе стороны блока. Отступ от края не меньше 60 мм.
  3. Вычистить щёткой пыль со штробов, руками выбрать большие куски газобетона.
  4. В полученные канавки залить воду, чтоб газобетонные блоки набрали влаги.
  5. Заполнить штробы до половины раствором.
  6. Уложить в полученные канавки арматуру диаметров 8 мм. В местах стыков арматуры сделать нахлест не менее 40 мм.
  7. Залить раствором канавку с арматурой полностью.
  8. Выровнять поверхность, используя инструмент рубанок и тёрку.

Перевязка и укладка газобетонных блоков

Второй и последующий ряды надо класть так же, как и первый. Важно делать перевязки газобетонных блоков для прочности стен. Этапы работы следующие.

  1. Очистить от пыли поверхность блоков щёткой.
  2. Проверить уровнем нет ли неровностей.
  3. Залить поверхность водой.
  4. Нанести на мокрую поверхность раствор.
  5. Шпателем-гребёнкой разровнять клей, чтобы его толщина не была больше 2-3 мм. Если клей скатывается, не впитывается или быстро отвердевает, обильно смочите блоки водой ещё раз.
  6. Поставить первый маячный блок таким образом, чтобы получилась перевязка.
  7. Выставить угловые блоки.
  8. Натянуть шнурок между маяками.
  9. Все проверить уровнем.
  10. Возле проёмов положить блок, а после лишнюю часть блока отпилить ножовкой.

Существенно учитывать такие моменты:

  • уровнем проверять все стороны блоков, чтобы кладка была ровная со всех сторон;
  • кладку нельзя вести по кругу, а строго навстречу друг другу от маяков;
  • перевязка должна составлять не менее 150 мм.

Установка перемычек

Важный этап стройки - установка перемычек. Перемычки из газоблока установить своими руками тоже несложно. Для этого сначала делаем основание, на которое будут ложиться блоки. Основание должно быть прочным и надёжным, чтобы верхние блоки не деформировали его. Устанавливается оно непосредственно на блоки проёма.

На установленное основание аккуратно и осторожно укладываем лотковые газобетонные блоки, склеивая их между собой. Внутрь устанавливаем арматурный каркас и заливаем бетонным раствором. Бетон для перемычек использовать такой, как для фундамента, то есть более высокой марки, чем для кладки стен.

Укладка перегородок

Укладка перегородок с газобетонных блоков особенно не отличается от кладки несущих стен. Монтаж перегородок можно делать из блоков толщиной от 100 мм. Они не армируются и могут ложиться не на фундамент, а на любую поверхность, при этом устройство перегородок позволяет виброизолировать их от несущих стен. В таком случае надо учитывать следующие моменты:

  • блоки не приклеиваются непосредственно к основанию, они устанавливаются на прокладку, что исключает передачу структурного шума от внешних стен;
  • они также не крепятся к внешним стенам способом перемыкания;
  • к стенам крепятся временные направляющие (деревянный брус, металлический профиль) по которым и будет проводиться кладка;
  • на пол приклеивается виброгасящяя полоса: пенополиэтилен, пробка, жёсткая минплита;
  • такая же полоса устанавливается на стену;
  • можно просто оставить зазор в 15 мм, который впоследствии заполнить монтажной пеной;
  • остальной процесс такой же, как и для блоков.

Как видите, построить дом своими руками из такого материала, как газобетонный блок не только несложно, а легко и просто, надёжно и приятно.

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

  • Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
  • Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
  • Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
  • Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
  • Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
  • Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
  • Штробореза для создания пазов в блоках;
  • Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.


Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.


Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

  • Выровнять горизонтальный уровень;
  • Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
  • Снизить влияние неровностей фундамента.


Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.


Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

  • Исключить точечные нагрузки на стены;
  • Равномерно распределить усилие по площади стен;


  • Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

  • Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
  • Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
  • Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
  • Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
  • Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.


Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

  • Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
  • Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
  • Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
  • Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
  • Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
  • Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.


Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов.

Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, - в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип - паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

  1. Строительный уровень.
  2. Разметочный шнур.
  3. Резиновая киянка.
  4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
  5. Рубанок.
  6. Ручной или электрический штроборез.
  7. Арматура (диаметр 8-10 см).
  8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками - выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

  • корыто;
  • лопата;
  • тяпка;
  • ведра;
  • песок боровой;
  • цемент;
  • вода;
  • мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды , чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков - самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком - это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания - кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками - это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

Газобетон – это прочный и в первую очередь легкий строительный материал. Он обладает низкой теплопроводностью. Его применяют в качестве материала для основных стен в малоэтажном строительстве и в качестве стеновых перегородок в домах, возводимых по технологии монолитного домостроения. Предприятия, производящие газобетон производят готовые изделия – блоки, имеющие разные габаритно-весовые характеристики. Средние размеры газобетонных блоков составляют – длина 600 мм, высота 200 мм, а ширина может колебаться от 200 до 500 мм.

Строительные материалы, выполненные из газобетона, обладают следующими достоинствами:

Приготовление клеящего состава

Производители выпускают блоки с пределом точности плюс-минус 1,5-2 мм. Для укладки их в стену применяют клеящий состав. В состав смеси входят:

  • песок (просеянный);
  • цемент;
  • различные добавки.

Толщина шва не должна быть более 5 мм, минимальная высота не должна быть менее 2 мм. Укладку блоков можно выполнять и на легком растворе, в этом случае толщина раствора должна лежать в диапазоне 8-10 мм. При использовании традиционного песчано-цементного раствора его толщина может составлять порядка 12 мм. При укладке блоков без пазового гребня ширина вертикальных швов должна составлять 10 мм.

При выполнении кладки их газобетонных изделий надо учитывать то, что использование различных кладочных растворов приводит к падению сопротивления тепловой передачи стены. То есть швы – это своеобразные мостики холода.

Кладочный раствор целесообразно готовить непосредственно на строительной площадке из готовых смесей, которые доставлены с завода-изготовителя. Для приготовления качественного раствора необходимо строго соблюдать требования, которые изложены в инструкции по изготовлению. Она, как правило, напечатана на мешке со смесью.

Технология приготовления раствора не отличается сложностью. Для получения готового раствора можно использовать пластмассовое ведро, следуя инструкции в него надо залить то количество воды, которое указано в инструкции. После этого можно засыпать смесь, не забывая постоянно ее перемешивать. В процессе работы, полученную смесь необходимо постоянно перемешивать. Если работы выполняют в зимнее время года надо использовать сухие смеси со специальными добавками.

Начало укладки, правила возведения стен из газобетонных блоков

Кладка газобетонных блоков первого уровня – это очень ответственная операция. От качества ее исполнения зависит, как будет стоять вся стеновая конструкция в целом. Работы начинают с того, что основания, на которое будут укладывать детали стены, выравнивают, то есть удаляют мелкие неровности, а ямки и трещины заполняют раствором. Затем необходимо обустроить гидроизоляцию, Она может состоять из одного или более слоев рубероида или его аналогов. Задача этой гидроизоляции прекращение капиллярной подпитки. Кроме рубероида и аналогов могут быть использованы специальные цементные составы с добавкой полимерных материалов.

И только после проверки качества выравнивания можно приступать к укладке первого газобетонного изделия. Кстати, все работы по контролю качества кладки стены из газобетонных блоков необходимо проводить с помощью строительного измерительного инструмента.

Кладка стен из газобетонных блоков начинается с углов здания. Газобетонные кирпичи первого уровня укладывают на заранее нанесенный раствор. Его максимальная толщина не должна превышать трех сантиметров. После укладки первого ряда необходимо выровнять его верхний слой. Для выполнения этой операции применяют обыкновенный рубанок или шлифовальную доску. Контроль над правильностью укладки строительных изделий необходимо выполнять с использованием натянутого шнура, строительного уровня или лазерных приборов.

Чем так важна качественная укладка первого уровня? Все дело в том, что обеспечив, горизонтальную поверхность, максимально облегчается задача по укладке следующих рядов.

Когда первый ряд будет уложен, образуется зазор, чья длина, скорее всего короче, чем длина типового изделия. Для завершения кладки ряда необходимо изготовить доборный камень, соответствующий размеру зазора. Перед укладкой его на место, все грани должны быть обработаны клеевым составом.

Укладку каждого изделия необходимо выполнять, контролируя его местоположение в пространстве по натянутому шнуру и строительному уровню. По мере установки блоков, необходимо выполнять корректировку их установки. Для этого можно использовать резиновую киянку.

Кстати, после укладки очередного блока на свое место в ряду надо выровнять полученную поверхность кладки с применением терки. Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Если пренебречь этой операцией, то возможно образование трещин. Пыль, которая образуется после выполнения этих работа необходимо удалить, используя щетку с мягким ворсом.

Перед тем, как блок установить на свое место в ряду, с его поверхности удаляют пыль, грязь и другие загрязнения. Детали стены с поврежденными кромками и поверхностью целесообразно отложить в сторону. Уже потом, их можно обработать ножовкой или рубанком, впоследствии их можно использовать при укладке межстеновых перегородок и других конструкций, сооружаемых внутри здания.

Для повышения надежности строительной конструкции применяют армирование стены из газобетонных блоков. Для этого может быть использована стальная сварная сетка, ширина которой не должна превышать ширину строительного материала. Ее укладывают через два – три ряда газобетонных кирпичей.

Кладка последующих рядов блоков

Используя кельму выложить клеевой состав на то место где будет проводиться кладка. Для обеспечения равномерности, растянуть раствор по поверхности с помощью зубчатого шпателя. Блок устанавливают на раствор строго сверху. Его надо разместить так, чтобы максимальное смещение не превышало пяти миллиметров. Раствор, который будет выдавлен из-под установленной детали, надо снять скребком, пока он не затвердел. Для установки его на место и выравнивания поверхностей блок можно слегка раскачивать или подбивать его молотком с резиновым бойком. Вертикальные швы верхнего ряда не должны совпадать с нижними. Расстояние между ними должно составлять 8-12 см.

Укладку следующего ряда необходимо выполнять с перевязкой блоков, сохраняя смещение 8-12 см.

Нередко возникает следующий вопрос – как быть с пазогребневой поверхностью? Для этого нужно знать, будут стены оштукатуриваться с одной стороны или с двух. В последнем случае вертикальный (торцевой) шов не заполняется клеем.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод от том, что кладка газобетонных блоков своими руками вполне посильное дело.

Особенности кладки стен и перегородок

Иногда, в силу ряда причин возникает необходимость в создании стен, состоящих из двух рядов. При их возведении существует несколько тонкостей. В частности, при укладке стен из двух блоков применяют перевязку вертикальных швов под названием – плашковая. Глубина перевязки этого типа составляет не менее 100 мм.

Стена из газобетона, расположенная внутри помещения, сооружается по тем же правилам что и наружная. В месте сопряжения внешней и внутренних стен необходимо оборудовать перевязку на глубину до 200 мм.

Допускается армирование в местах примыкания внутренних перегородок и внешних стен. Для этого применяют стальные полосы, которые заранее должны быть установлены на место примыкания.

При строительстве домов из газобетонных блоков следует выполнять нормативы, определенными в СНиП II- 22-81, Пособию к СНиП 2.03.01, СТО 501-52-01-2007 и некоторых других.

Толщина стены из газобетонных блоков для дома должна определятся не только прочностными параметрами, но и условиями теплового сопротивления. При расчете толщины стены необходимо руководствоваться требованиями СНиП 23-02-2003.

Правило транспортировки и хранения блоков из газобетона

В соответствии с требованиями правил безопасности и охраны труда, максимально допустимый груз, в данном случае блока, перемещаемого без использования средств малой механизации, не должен превышать 45 кг.

Работа с газобетонными блоками должна выполняться очень осторожно и аккуратно. В частности, категорически запрещено выгружать блоки навалом, сбрасывая из кузова автомобиля или ЖД вагона. Транспортировка блоков допускается на поддонах, при этом блоки должны быть обмотаны пластиковой пленкой.

Допускается длительное хранение блоков. Для этого поддон с изделиями, необходимо установить на ровное основание, которое должно быть защищено от воздействия почвенных вод. Все работы должны выполняться с применением средств малой механизации. Максимально допустимая высота складирования два яруса. Если складирование выполняется на улице, то необходимо их защитить от воздействия осадков.

Клеевой состав должен храниться в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже пяти градусов тепла.

Доставку блоков, предназначенных для укладки стен, имеет смысл доставлять на строительную площадку с применением погрузчика или другой специальной техники, предназначенной для перевозки грузов. Перемещать изделия на строительной площадке лучше всего на двух или трехколесных тележках.

И еще, приобретать продукцию этого типа, целесообразно на заводе, который специализируется на серийном производстве блоков, плит и других изделий из газобетона.

Все больше и больше частных застройщиков и строительных компаний прибегают к использованию современных материалов в своей работе. С каждым днем на улицах наших населенных пунктов увеличивается число домов и общественных зданий, построенных из ячеистого газобетона. Давайте узнаем, какой должна быть правильная технология кладки стен из этого вида блоков.

Строительство из газобетонных блоков в настоящее время очень популярно, так как имеет невысокие затраты, по сравнению с кирпичными зданиями, при этом сохраняя высокое качество.

Технология кладки блоков

На фундамент укладываем 2 слоя рубероида для лучшей гидроизоляции. Это предотвратит капиллярный подсос.

Сначала на фундамент укладывается рубероид для изоляции. Затем смешивается раствор из песка и цемента, на который укладывают первый слой блоков.

Готовим песчано-цементный раствор в соотношении 1:3, именно на такой раствор укладывают первый ряд ячеистого блока. Толщина первого слоя раствора для возведения первого ряда кладки не должна превышать 30 мм.

Кладку стен начинаем с углов здания рядами по всему периметру, независимо от того что мы используем: блоки или кирпичи. Выкладываем первый ряд блоков. Когда оставшийся зазор будет меньше длины блока, делаем доборный блок. Обычный блок обрезаем с помощью ножовки и получаем доборный блок нужной длины. При укладке доборного блока его торцевые поверхности следует промазать клеем. Его размер определяем путем замера оставшегося места.

Не стесняйтесь использовать облегчающие работу приспособления во время кладки стен. Устанавливайте вертикально по углам рейки — порядовки с нанесенными на них отметками будущих рядов кладки. Натяните шнур-причалку между отметками, по нему будете укладывать следующие ряды блоков для будущих стен. Это позволит вам выполнить качественно кладочные работы.

После укладки первого ряда с помощью шлифовальной доски или рубанка удаляем все неровности. Используя шнур-причалку, горизонтальный и вертикальный уровни, лазерный координатор, выравниваем высоту первого ряда. При необходимости скорректировать высоту можно при помощи киянки. Выравнивать высоту обязательно. Необходимо получить максимально ровную горизонтальную поверхность.

Приступаем к возведению стен. Теперь для укладки применяем клеевой раствор. Не жалеем денег и используем раствор, рекомендуемый производителем ячеистого блока, ведь нам нужно качественное и долговечное здание. При выведении стен нужно помнить, что шов не должен превышать 3-5 мм, иначе это приведет к нежелательной потере тепла.

Если кладка стен проводится в сухую погоду, то газобетонные блоки подвергаются обязательному увлажнению.

После укладки каждого ряда стен, обязательно используя терку, рекомендуется проводить выравнивание поверхности. Нельзя допускать перепадов уровня между соседними блоками. Если этого не делать, то впоследствии мы получим вертикальные трещины, которые возникнут из-за скопившегося напряжения. Образовавшуюся после выравнивания пыль удаляем при помощи любой не слишком мягкой щетки.

Перед кладкой очередного ряда не забываем очищать блок от грязи, пыли, снега и прочих загрязнителей.

При возведении наружных стен не используйте битые или имеющие надколы углов блоки. Поврежденный строительный материал, после механической обработки ручной ножовкой, пилой, рубанком, с использованием угловых шаблонов, будет применяться при возведении внутренних стен.

Кладку осуществляют с помощью уровня, чтобы стены получались ровными, иначе могут появиться трещины.

Проводя кладку последующих рядов блока, используйте специальные приспособления, чтобы равномерно распределить раствор по кладке. Кельма и совок позволят вам наносить раствор нужной толщины. В итоге, после того как вы выровняете раствор зубчатой кромкой кельмы, получится качественная укладочная постель для блоков заданной толщины. Укладывайте блок сверху на раствор, сразу же выравнивайте, не допуская горизонтальных подвижек. Помните, что максимально допустимая горизонтальная подвижка — это всего 5 мм. Не допуская высыхания, сразу же удаляйте лишний раствор, который выдавливается во время кладки. Проводите рихтовку блоков с помощью покачивания или постукивания молотком. Соблюдайте правила перевязки, следите за полной наполняемостью швов. Кладку рядов будущих стен делайте со смещением в 8-12 см, не больше.

Также, чтобы качественно нанести раствор на ряды кладки, можно использовать простой зубчатый шпатель, каретку в ширину кладки, ковш с зубчатым краем.

Если у будущих стен будет обработка штукатуркой с двух сторон, то вертикальный шов выполняйте насухо. То есть торцы блока не промазывайте, это увеличит теплотехнические показатели кладки.

Если у стен будет штукатурка только с одной стороны, то раствор нанесите частично. То есть вертикальный шов будет заполнен не полностью. Раствор наносится по краям торца блока вертикально, во избежание продувания кладки.

Если из ячеистого блока делать диафрагмы жесткости, выполнять заглубленные в грунт стены, если расчетная нагрузка больше 70 процентов от несущей способности кладки, то раствор должен полностью заполнять вертикальный шов.

Раствор для стен

В основе раствора для газобетонных блоков содержится клей.

  1. Кладка из газобетонного блока выполняется на клеевой раствор, который выпускается только промышленным способом в виде сухой смеси. В состав сухой смеси входит песок, цемент, гидрофобная, водоудерживающая и пластифицирующая добавка.
  2. Можно провести кладку и на обычный песчано-цементный раствор, но это приведет к сильному снижению теплопередачи стен, по причине увеличения толщины швов от 8 до 15 мм.
  3. Клеевой раствор готовят только из сухих смесей, сделанных в заводских условиях и только на месте строительства, потому что он достаточно быстро засыхает. При этом точно следуют инструкциям, напечатанным на мешках с сухой смесью. Если решили использовать строительный раствор, то изготовьте его согласно инструкции СН-290.
  4. Чтобы приготовить раствор на месте стройки, используйте пластмассовые емкости — ведра. Налейте в ведро требуемое количество воды, которое указано в инструкции на мешке с сухой смесью. В воду постепенно добавляйте нужное количество сухой смеси при постоянном помешивании. Дайте настояться 10-15 минут и еще раз все хорошо перемешайте.
  5. Во время проведения кладочных работ не забывайте периодически перемешивать раствор, чтобы он не потерял свою консистенцию.
  6. Если кладку стен выполняете зимой, то используйте раствор из клеевой смеси с противоморозными добавками.

Секреты кладки стен

  1. Если выполняете кладку стен в два блока, то не забывайте делать плашковую перевязку, глубина которой должна быть не меньше 100 мм.
  2. Помните: вертикальная штроба не допускается, используйте только наклонную во время соединения стен разных направлений.
  3. Используйте перевязку блоков не меньше чем в 200 мм при соединении наружных и внутренних стен.
  4. С помощью стальных полос делайте соединение перегородок. При этом стальные полосы заранее крепятся в местах будущего соединения.
  5. Если последний блок ряда трудно уложить из-за помех с двух сторон, то его можно сразу обмазать с трех сторон и потом установить на место либо же блок можно распилить наискосок и вставить с двух сторон в отверстие.
  6. Если вдруг у вас в ряду отдельные блоки ниже остальных на несколько миллиметров, их можно выровнять. Нанесите раствор чуть большим слоем или примените анкер. При этом на следующий блок наносите более тонкий слой раствора. Таким образом исчезнет разница в высоте.
  7. Если же блок. наоборот, выпирает из ряда кладки на несколько миллиметров, тогда надпилите его ручной пилой и снимите выступ рубанком или шлифовальной теркой. Обязательно удаляйте пыль после шлифовки.
  8. Распиливание блока можно выполнить легко, поэтому этот строительный материал так популярен у частных застройщиков, которые хотят большую часть работ выполнить своими руками. Это делается с помощью электроножовки, пилы или ленточной электропилы.

Преимущества строительства

Дома из ячеистых блоков экологически чистые и пожаробезопасные, поэтому многие люди отдают предпочтение именно им.

Все чаще люди принимают решение , но почему они это делают, не понятно. Ведь то тут, то там слышатся разные мнения по поводу этого строительного материала. Многие из которых совсем нелестные, а некоторые, наоборот, слишком хороши. Давайте подумаем, почему так. И не будем забывать о том, что каждый сверчок хвалит свой шесток, поэтому не будем учитывать мнения и суждения производителей и продавцов строительных материалов. Обратим свое внимание на факты и мнение тех, кто сам строил свои дома из этого материала и теперь живет в них.

Проведя небольшой опрос, выяснилось, почему из изобилия стройматериалов застройщики остановили свой выбор на газобетоне.

  1. — экологически чистый материал, потому что в его состав входит песок, цемент, известь, вода, алюминиевая пудра. По экологическим показателям он находится на втором месте, на первом — только дерево.
  2. Он не горит, а значит, гораздо безопаснее древесины.
  3. Газобетон хорошо поддается механической обработке.
  4. Крепок.
  5. Долговечен.
  6. Хорошо держит тепло за счет своей пористой структуры. Не боится морозов.
  7. Масса стен из ячеистого газобетона меньше, чем из традиционных материалов, что облегчает нагрузку на фундамент.
  8. Плохо пропитывается водой, а значит, дом из него не будет сырым и холодным.
  9. Цена строительных работ невысока. Это один из главных критериев, который указали все опрошенные.

Дом из газобетонных блоков также не пропускает влагу и не давит на фундамент.

Например, на январь 2014 года в Краснодарском крае установились такие цены за 1 штуку блока популярной марки 500 размером 625*250*200 — это 102 рубля. Столько же берет строитель за укладку штуки блока. Один такой блок заменяет собой 16 простых керамических кирпичей размером 250*120*65 стоимостью 7,49 за штуку. То есть, чтобы выложить стену из кирпичей размером в один блок, мы затратим 16 кирпичей и 120 рублей денег. Соответственно, себестоимость такой кладки вместе с работой каменщика обойдется в 204 рубля, если делать , и в 240, если строить его из кирпича. А это значит, что каждый раз, когда мастер опустит на раствор газобетонный блок, он сэкономит вам 36 рублей. В масштабах стройки получится очень существенная экономия средств.

Пользуйтесь современными строительными материалами, и вы сможете воплотить свою мечту и построить собственными руками добротный дом. Но помните: технология возведения стен и производства кладки должна соблюдаться неукоснительно.