El gres porcelánico es una clase especial de materiales de cerámica orientada hacia la cara cuya característica específica está encerrada en alta resistencia y casi cero porosidad. Esta es una gran ventaja para una piedra artificial, pero en algunos aspectos de sus características son desafíos forzados a la colocación. La guía presentada ayudará a averiguar cómo colocar el gres del piso en el piso, la base sujeta a grandes cargas. Considere todas las preguntas: desde la preparación de la superficie hasta la lechada de las costuras y el cuidado de la baldosa.

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Preparación de la superficie

El enfrentamiento debe preceder al cumplimiento de ciertos requisitos de superficie para la instalación.

Costuras deformacionales


Para compensar la deformación de los elementos del edificio y evitar el trastorno de recubrimiento, las costuras de deformación están dispuestas en pisos de concreto. Se dividen en tres tipos.

    Perimetral

    Está dispuesto a lo largo del contorno de las paredes y las columnas para limitar el efecto de la deformación de los elementos estructurales en la regla. Para esto, alrededor del perímetro de la habitación antes de que el vertido de la regla se coloque una tira de un material compresible, generalmente espuma de poliestireno de 1 cm de espesor.

    Temperatura

    La regla en el proceso de operación es inevitablemente agrietada. Para limitar la apariencia de las grietas, ajuste las costuras de temperatura. Se recomienda cortar en cuadrados, pero en cualquier caso, el ancho no debe ser inferior a una longitud de más de una hora y media. El tamaño habitual de los cuadrados es de 6x6 m.

    Divisor

    Necesitamos limitar las cargas mecánicas asociadas con la rápida evaporación de la humedad en la primera mitad del año de la operación del concreto. Realizado en el cuadrado hasta el 30% de la regla. El ancho de las brechas, por regla general, es de al menos 5 mm.

Los 2 últimos tipos de costuras de deformación se utilizan principalmente en amplias instalaciones comerciales, o con un área de más de 25 m². Para recubrimientos externos, al menos cada 9-12 m².

Pegamento para el azulejo

Características de las mezclas.

De acuerdo con EN 12004 y EN 12002, adhesivo para clasificados sobre la base de la composición química y características especiales:

  • cemento (breve designación de la letra c);
  • jet (r);
  • dispersión (d);

Los adhesivos de cemento son los más comunes, se pueden recomendar para la colocación en la mayoría de las situaciones. Los compuestos reactivos basados \u200b\u200ben resina epoxi tienen una adhesión muy alta y se utilizan para pegar cerámica con metal, madera y otras bases complejas. Cuando el revestimiento de la base de concreto, son inapropiados, demasiado caros. La dispersión para concreto tampoco es adecuada. Ellos, aunque altos adhesivos, no penetran profundamente en la superficie. Pero esta cualidad es valiosa.


Cada tipo de composiciones se divide en clases:
  • básico (denota el número 1):
  • superior (2):
  • rápido, que (f);
  • a largo plazo (e);
  • elástico (S1);
  • super elástico (S2);
  • resistente al deslizamiento vertical (T);

La elección depende de las condiciones de operación y el recubrimiento. El tipo de pegamento se indica en el paquete. Por ejemplo, cuando se coloca en la impermeabilización o el piso cálido, C2S1 es un cemento superior elástico. Este tipo incluye Ceresit CM 17, Litokol Superflex K77, Sopro No. 1, Knauf Flex.

La selección correcta de pegamento es crucial para el revestimiento. El uso de una u otra composición depende de varios factores:

  • estructuras base (estándar de cemento o yeso, no estándar, placas de yeso, baldosa vieja, impermeabilización, madera);
  • formato de azulejos (mayor será el tamaño, mayor será el indicador de adhesión del adhesivo);
  • propósito (paredes / pisos / dentro / fuera de las instalaciones);
  • tiempo para ejecutar la habitación en funcionamiento (a bajas temperaturas o tiempo limitado, es mejor usar un pegamento de grado C2F de CWEF rápido, como MAPEI GRANIRAPID);
  • condiciones climáticas en el proceso de revestimiento;

Trabajar con pegamento

La reducción de agua casi cero de gres porcelánico dicta requisitos especiales para la aplicación de la composición. Una cerámica ordinaria es suficiente de voladura unilateral, con mayor frecuencia en la superficie de la base. Para poner cualitativamente el granito de cerámica, le recomendamos que se aplique a doble cara: en la regla / yeso y en la baldosa. Proporciona una buena adherencia y falta de vacío bajo la cerámica. Los vacíos pueden llevar a la aparición de grietas de revestimiento debido a un golpe o una carga de puntos grande, ya sea cuando se acumula y se congela en la humedad.

El pegamento se aplica con una espátula de metal lisa, después de lo cual se limpia el excedente con un "peine" con una espátula con dientes. El formato de la herramienta, como el tamaño de los dientes, depende de las dimensiones del gres de porcelana. En la parte posterior de la baldosa, es un revestimiento bastante delgado con una mezcla: "en el sadir", solo el pegamento tenía un contacto ajustado con la base de montaje.


Con la colocación interna del piso en las instalaciones residenciales, el contacto del lado de montaje de la baldosa y el pegamento debe ser al menos el 70% de toda la superficie. Los pisos interiores "comerciales" y cualquier tipo de tipo requiere un cien por ciento aplicando una mezcla en ambas superficies.

Colocación de azulejos

Ancho de shvov

El tamaño de los gatos entre los azulejos depende del tamaño del régimen de gres porcelánico y temperatura. Dependiendo del ancho de las brechas, dicen que apilan:

  • con costura abierta - ancho más de 2 mm;
  • con una articulación mínima - 1-2 mm;
  • el trabajo es inferior a 1 mm;

Se recomienda una cara de costura abierta para el trabajo de azulejos para exteriores y para internos cuando se limpian los pisos calentados. Alta temperatura y sus oscilaciones afectan la deformación de las articulaciones. Por lo tanto, para compensar el movimiento del diseño de la costura en las condiciones especificadas. Otra razón para las articulaciones amplias es un azulejo geométricamente de la calidad y su no reclamación. Las fuerzas de "trapecio" de Cerambulanits para tocar las costuras, las brechas demasiado estrechas pueden conducir a placas de capas. La colocación de los azulejos de diferentes partes conduce a esto.


Las costuras mínimas están dispuestas en el interior bajo condiciones de operación a temperatura ambiente. El ancho de las articulaciones aumenta con la consolidación de la baldosa. Por ejemplo, para un gres de porcelana menos de 300x300 mm de costuras apropiadas con un ancho de 1-1.5 mm.


Poner gres porcelánico no depende del tamaño de las placas. Se practica - con bordes tratados. A temperatura ambiente y la ausencia de fluctuaciones de temperatura repentinas se pueden colocar en absoluto sin costuras. Aún así, es mejor organizar al menos intervalos de semillímetro, no estropean la monolitización visual de los enfrentamientos y compensan la influencia de otros factores.

Responsabilidades de Tiler

El cliente, sin ser un profesional, ve solo momentos "decorativos". Por lo tanto, los deberes del Tiler incluyen informar sobre los posibles problemas asociados con el material frente al material y el estado de la base.
Especialista está obligado:

  • informar al cliente sobre la presencia de defectos de tono, calibración y otros defectos de la cerámica;
  • preste atención a los problemas existentes o potenciales de la estructura de la superficie preparada para la colocación; Pregunte a los problemas del perfil que impiden la disminución de la confiabilidad y la durabilidad de la cara;
  • trabajo de acuerdo con los requisitos del proyecto:
    • parada de acuerdo con el tipo de diseño proporcionado;
    • mantener la colocación en una sola dirección (indicada por la flecha en la parte posterior del gres de porcelana);
    • observe el ancho especificado de las costuras;
    • observe los estándares de normas pertinentes.

Puesto de granito de cerámica

Poner el granito de cerámica con tus propias manos, aunque no es fácil, sino bajo el poder de cualquier mierda casera. El trabajo se rompe en varias etapas:

  • colocación de la habitación;
  • colocación de la fila del faro;
  • frente al resto de la superficie;

No es necesario pre-bombear el gres de porcelana en el agua. Si hay polvo en el lado de montaje, es suficiente para sumergir cada balanza en el agua.

Coloque el piso con el nivel, la ruleta y el cordón de pintura. La marca incluye revisar el plano y la geometría, la exposición de balizas, señalando sobre la altura del futuro género y el estiramiento de los cables portadores que especifican la dirección de la colocación.

Coloque la baldosa entera en el sitio con la mejor visualización, deje los lugares "borradores". Para hacer un corte estrecho en el borde opuesto, la colocación es mejor comenzar uniformemente desde el centro a los lados.
Hay tres tipos principales de diseños de losa:

  • Costura de costura;
  • Rotor;
  • Diagonalmente.


En el proceso de colocación, cada paso es importante, pero se presta especial atención a la primera fila. De qué tan cualitativamente se siente, el resultado final es en gran parte dependiente. Para observar las mismas costuras, use cruces remotas y / o clínicas. Los últimos son necesarios para ajustar las brechas en el caso de la porcelana mal calibrada.


La capa debe ser baja: presionando y (a veces) con un martillo de goma (tapping ligero). Verifique visualmente y tácticamente la falta de gotas entre las placas - "Pasos". Plane Controle el nivel y la regla. No debe haber huecos entre el riel y el azulejo. De lo contrario, retire la porcelana y agregue / retire el pegamento.
Apilando la lección de video:

Observe la tecnología de usar la mezcla adhesiva. En el paquete, la vida útil de la composición terminada está indicada, no intente excederla, centrándose en la plasticidad del pegamento. La corteza ligera que cubría la mezcla después de un tiempo indica que el material ha perdido sus cualidades originales, y la adherencia con azulejos ya está muy reducida. Y esto, a pesar de la apariencia engañosa del pegamento re-mezclado. Aún más reduce la adherencia a la mezcla posterior de la mezcla con la adición de agua.

A la vida del adhesivo depende del área de su aplicación única. Las mezclas son diferentes, así como el formato de gres de porcelana, pero en promedio, a la vez, enjuague alrededor de un metro cuadrado. Ajuste la posición de las placas, intente durante 10-15 minutos, los intentos posteriores para corregir la situación conducen a la violación de la adherencia. La vida útil de la vida puede ser muy diferente en condiciones no estándar, por ejemplo, a altas temperaturas o una base porosa con una fuerte absorción de humedad.

Tirar azulejos

La colocación de gres porcelánico en el piso no lo hace sin recortar. Esto se hace con un htoveturizado (mecánico manual o eléctrico) y un molinillo. Es más caro, así que en casa, trabajando con tus propias manos, recomendamos usar mecánica con camas y guías poderosas. Se necesita un automóvil sin límite con un disco de diamante en el CAFÉL para cualquier recorte no estándar.

Costuras cerradas


Cerca de las articulaciones entre azulejos con frotis especiales. El pegamento utilizado para la colocación no es adecuado, excepto por la evidente falta de apariencia estética, su estructura del grano grueso.

No se olvide de las costuras de deformación, si las hay. Están cerrados con silicona o usando dos componentes:

  • relleno elástico; Pueden ser, por ejemplo, espuma de poliuretano o espuma de poliestireno; El tamaño de la tira debe ser menor que la profundidad de la costura para permanecer un espacio para expandir el relleno;
  • sellador superficial (basado en poliuretano o silicona); La característica principal del material para sellar las brechas de deformación - elasticidad;

Volvamos a la lechada de las costuras. De acuerdo con la norma EN 13888, la fugue se clasifica por composición química:

  • cemento (denota cg);
    • para costuras ordinarias (1);
    • para mejores costuras (2);
  • reactivo (epoxi, denota RG).

Las designaciones adicionales tienen lechadas con mayor resistencia abrasiva (AR) y absorción reducida de agua (W).
Las lechadas de silicona pertenecen a los selladores.

  • Para las instalaciones del hogar se adaptan a GRADO CG2.
  • Para locales con alta humedad (baños, duchas, piscinas) y obras internas - CSA de CG2 W.
  • Locales comerciales - Clase CG2 AR.
  • Objetos con mayores requisitos de higiene y resistencia química (delantal de la cocina, mesa, producción de alimentos, hospitales, tiendas).

Mapas de cemento

Debido a la diversidad relativa barata y una enorme diversidad de tonos, las lechadas de cemento son mucho más populares que otras. Recomendamos utilizar el material de los fabricantes europeos. Muchos consideran erróneamente la elección de una fuga secundaria, sin darse cuenta de que un mal estropeo de fusión después de unos meses, incluso enfrentaba perfectamente.

Dado que la colocación de gres porcelánico es la mayoría de las veces en lugares con la falta de condiciones perfectamente secas, adquiere la fundición, que incluye componentes repelentes al agua y antifúngicos. Además, para aumentar la impermeabilización de las articulaciones ayuda a las impregnaciones especializadas, que cubren las suturas. Dependiendo del grado de penetración de Fugi profundo, se distinguen dos clases de impregnados:

  • barniz de polímero; Penetra profundo, proporcionando un buen impermeabilización;
  • hidropobicador; impregna la superficie de la fundición, el daño a la capa superior de la fugue conduce a soportes hidrovaricos;

Aplique la impregnación con un cepillo, ocupando la protección de la baldosa de la composición. De lo contrario, las manchas pueden permanecer en el ceramicero. La tecnología requiere doble aplicación: proceso la segunda vez en un día.

Elijo una mezcla de lechada, recuerde que el tono de la lechada fresca difiere de la sombra del estancamiento. A menudo, las diferencias están disponibles incluso entre la llus real y se muestran en el paquete. Si el color del material es extremadamente importante, experimenta en un área pequeña.

Es posible iniciar la fundición de las costuras que no antes de un día después del revestimiento. La excepción es el uso de pegamento de tamaño rápido (debe esperar al menos 3-4 horas después de la colocación). Las articulaciones deben limpiarse a fondo de la mezcla de unión, la baldosa se lava. La lechada se amasa de acuerdo con las instrucciones del paquete.

Para la fugación, son un enfriador, que se aplica a las costuras. La mezcla debe completar al menos dos tercios de la profundidad de la brecha, de lo contrario, existe el riesgo de destrucción de la fundición. Aplicar la composición con un esfuerzo, los vacíos se procesan de nuevo. Permanece inmediatamente limpia la espátula. En un enfoque, puedes manejar 0,5-3 metros cuadrados. El área específica depende del tipo de lechada y fabricante.
Es más fácil trabajar con gres de porcelana brillante. Mate, y aún más estructurado para levantar más fuerte: un fugus penetra en los poros, desde donde se lava con dificultad. En tales casos, es más conveniente lavar la mezcla con una esponja de cocina húmeda con una superficie abrasiva.

Conducta a la condición de las costuras con una esponja de espuma húmeda. Algunos fabricantes producen necesidades especiales, pero su uso no es fundamentalmente. Es importante observar la diagonalidad de los movimientos hacia las articulaciones, "El paralelismo" rodea una fuga de las brechas. Antes de usar la esponja, se usa una espátula de goma redonda o un cable cilíndrico de 8-10 mm, que se alisó y compacta la capa de fugue. Como resultado, las costuras se obtienen con una profundización homogénea y una superficie lisa. Finalmente, el revestimiento se lava después de 10-20 minutos, cuando se llenará la lechada.

Masilla epoxi


Consta de dos componentes: rellenos y resinas. La calidad de las costuras, fuga transparente de este tipo, es un orden de magnitud más alto que el complemento de cemento. El material es muy denso, impermeable y químicamente inerte a la mayoría de los productos químicos.

En uso, el epoxi es mucho más complicado que la de la lechada familiar. Mezclar los componentes deben estar precisamente antes del gramo. Debido al daño, es recomendable trabajar en guantes de goma. Para un enfoque, no se trata más de lo que se trata el cuadrado del revestimiento, el movimiento de la espátula no difiere de la ya descrita. La vida de la composición terminada no es más de media hora.
Las costuras indentantes se humedecen abundantemente con agua con la ayuda de una esponja de cocina "peluda" hasta que se forma la emulsión. Esto se hace con precaución, para no lavar la mezcla de las costuras.
Los residuos líquidos de la mezcla se eliminan con una esponja de celulosa rígida. Cuando la esponja está impregnada con una resina, debe reemplazarlo con uno nuevo. Litokol tiene esponjas especiales para la lechada epoxi, son más caras, pero más duraderas.
Es necesario lavar la lechada epoxi antes del inicio de congelado, a lo contrario surgirá los problemas. La redada restante se lava con agua con la adición de alcohol etílico al 10% o detergentes especiales (por ejemplo, gel Litonet).

Un poco sobre silicona

El uso de silicona conduce a este último en la cerámica. Sin esperar la configuración, se elimina con un disolvente (gasolina, tolueno, acetato de etilo). El material congelado en solventes no reacciona, se deshace de ella solo mecánicamente, y con el riesgo de daños en los azulejos.

Cuidado de los azulejos

Poco para poner enrejado de piedras de porcelana, la durabilidad de los enfrentamientos en dependientes directamente del cuidado adecuado de la baldosa. El estilo de cerámica está coronado con la limpieza de las mezclas utilizadas durante la operación y las pruebas para daños mecánicos. Las piezas de arena son los más fuertes abrasivos, y si no los eliminan, se rascan la superficie y recogerán la suciedad.

Para la limpieza, recomendamos el uso de herramientas de ácido, como FILA Deterdek. El grado de dilución se selecciona en función de la estructura del granito de cerámica: para limpiar la superficie brillante, necesita 3 litros de una solución ácida por 100 m² en proporciones 1 a 10 (0,5 litros. Fila Deteriork durante 5 litros. Agua caliente) , estructurado - 6 litros de 100 m² en proporciones 1 a 5 (1 l. En 5 litros. Agua caliente).
La limpieza de ácidos se puede realizar al menos dos días después de que las costuras sean lechadas. Todas las superficies de metal y mármol deben estar protegidas con cinta adhesiva.


El proceso se divide en pasos:

  • humedecer el piso con agua para lograr una influencia moderada de los ácidos en la cerámica;
  • con la ayuda de un trapeador o esponja, distribuya uniformemente al agente;
  • dejar unos minutos (el tiempo depende del grado de contaminación);
  • limpie vigorosamente la superficie de corte de la esponja abrasiva;
  • sigue siendo restos de remover con un paño seco;
  • limpie el agua caliente Lave el piso.

Los posibles residuos de la afluencia se eliminan por reequipamiento, ya usando sustancias más concentradas. La atención actual se encuentra en la limpieza periódica de la porcelana con agua. En caso de manchas aceitosas o suciedad dura, comuníquese con necesidades especiales.

Una determinada complejidad de revestimiento con las fuerzas de gres, una vez más para prestar atención a la observancia de los estándares de preparación, tendido y cuidado de los azulejos. Puede alabarlo por la decisión de realizar trabajos con sus propias manos, pero debe advertir con la ignoración de las recomendaciones. Recuerde que la base debe ser duradera y estable, y pegue las condiciones de aplicación apropiadas. La elección del granito de cerámica también se debe a los detalles específicos de la operación del material. No es razonable colocar las garginas de porcelana Smallited, así como el mate más simple, en la sala de estado.

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