La cinta adhesiva evita la división de la capa superficial de la losa durante el corte. La sierra de mano debe estar sujeta con una inclinación máxima.
Borde dentado - una visión triste. Especialmente llama la atención los platos, pintados de blanco.
Las virutas y la resina artificial crean una unión fuerte durante el prensado, pero con un cierto procesamiento del tablero, las virutas se pueden dividir. Por ejemplo, a lo largo del borde de corte, en el sitio de perforación, al planear y procesar con una escofina. Las fibras de la madera natural son más largas y más fuertes conectadas entre sí. Es por eso que el aglomerado debe ser tratado con más cuidado.
Como hacer tablas de aserrar
Prácticamente cualquier sierra será adecuada para estos fines. Solo es necesario conducirlo en un ángulo muy agudo a la superficie de la placa, es decir, colocar la sierra casi plana sobre la superficie. Sierra circular y sierra de arco con un ligero avance, solo presionando ligeramente. También reducirá el riesgo de líneas de corte frágiles. Es deseable, por supuesto, usar una sierra con los dientes más pequeños. La protección adicional también puede ser una cinta adhesiva, que se estira a lo largo de la línea de corte. Se recomienda generalmente para aglomerado recubierto.
Otro consejo: Sierra sin prisas. El apresuramiento excesivo puede llevar a un resultado tal que un borde irregular y desconchado de una parte forme una unión fea con otra. Por cierto, el recubrimiento puede protegerse de la división, si lo incide con un cuchillo afilado: cuanto más profundo, mejor.
Perforación, raspado y cepillado.
Los taladros embotados o de velocidad limitada tienden a dividir los bordes del orificio perforado. Solo habiendo recogido un buen taladro y conduciendo correctamente la herramienta, es posible evitar daños.
Con un corte uniforme y limpio, no se requiere procesamiento adicional. Pero la sierra circular puede dejar golpes que deben eliminarse con una escofina o un plano.
La escofina (o alisadora) se guía con cuidado a lo largo del borde, como cuando se trabaja con madera, y desde el exterior hacia el interior, para que las astillas no se rompan, y el borde después de la extracción no parece aún más descuidado.
Para placas cubiertas con película, una cepilladora es más adecuada. Cualquiera que sea demasiado difícil para trabajar con el avión puede usar el archivo.
Tratamiento de superficie
Hay dos formas de tratamiento de superficies decorativas de productos de madera y aglomerado: barnizado o revestimiento. La laca generalmente se cubre con superficies de madera, aglomerado por razones estéticas, muy rara vez, solo en el caso de que sea necesario "elevar" el aspecto no muy impresionante de la placa o del producto terminado.
Antes de recubrir, la superficie del barniz debe ser masilla.
Incluso la superficie de un tablero de aglomerado de madera, triturada según el método de fábrica, debe ser triturada y triturada antes de aplicarle un barniz. Debajo de la película de barniz puede aparecer claramente un daño pequeño y apenas perceptible, y esto solo empeorará la apariencia del producto.
La masilla se aplica uniformemente con una espátula y, después de secarla, la superficie se trata con papel de lija. El resultado de este trabajo preparatorio debe ser una superficie completamente plana, y luego una capa de barniz será suficiente para formar una película perfecta.
Si después de aplicar el barniz se encontraron errores, antes de volver a recubrir la superficie debe lijarse ligeramente con papel de lija.
Pegue el recubrimiento.
La elección de recubrimientos para tableros de partículas es muy amplia. Quien tenga pedidos especiales de color, es mejor usar la película.
Las películas están disponibles en una amplia gama de colores y con una variedad de decoración, además, por lo general, se tratan con una composición adhesiva, lo que simplifica el trabajo en las placas de acabado. Como el recubrimiento de la película es muy delgado, la superficie del cojinete debe primero ser pulida cuidadosamente antes de estirar la película.
El plástico laminado en láminas es más grueso y más resistente al desgaste. Se pega con pegamento especial, que se aplica a la superficie del soporte de la placa y al suelo.
El revestimiento laminado hace que el aglomerado sea atractivo y, al mismo tiempo, lo protege de varios impactos.
Protección de la superficie
Si compró o fabricó muebles de aglomerado, cuya composición desconoce, es mejor tomar medidas adicionales para proteger su salud.
Protección con barniz.
Los humos de formaldehído se pueden detener aplicando un nuevo recubrimiento en los muebles. Esta capa debe ser lo suficientemente gruesa. Por lo tanto, el recubrimiento de laca, en al menos dos capas, evita la evaporación adicional de formaldehído.
Las películas y laminados también protegen la superficie. Aquí debe prestar atención a las articulaciones: deben estar lo más apretadas posible.
La madera contrachapada también puede ser un material protector, pero no cualquier. Algunos tipos de madera contrachapada se fabrican utilizando una composición adhesiva, en la que está presente el mismo formaldehído. Por lo tanto, es conveniente tratar el contrachapado - barniz.
La materia y el papel tapiz.
El material absolutamente inadecuado para la protección contra las emisiones de formaldehído es materia y papel tapiz. Son porosas y por lo tanto no pueden servir como protección confiable.
La moqueta, así como el pegamento utilizado en su instalación, también puede desprender formaldehído. Si los servicios relevantes durante la prueba detectaron un aumento en la concentración de humos peligrosos, es necesario averiguar qué tipo de material es la fuente antes de culpar al tablero de aglomerado y comenzar un nuevo tratamiento de superficie.
Bordes
Una tira estrecha de plástico se aplica al borde. El hierro favorece la unión.
El corte en el tablero de aglomerado no se ve muy bonito y, lo que es más importante, expone la capa interna más vulnerable y suelta. También en caso de impacto y fuerte presión, los bordes del corte pueden dañarse. Por lo tanto, el borde debe ser protegido.
Lo más simple, pero en la mayoría de los casos, una protección suficientemente confiable es pegar una cinta de plástico con un revestimiento adhesivo o una placa de chapa con un hierro no muy caliente.
Tablones de madera.
Los bordes de la placa que están sujetos a las mayores cargas necesitan una mejor protección. Para ayudarla a ayudar a las tablas delgadas de madera. En color, deben estar en armonía con el revestimiento de losa. Después de pegar los tablones por separado o junto con la losa, es necesario cubrirlos con barniz o algún otro compuesto protector.
Incluso una barra de 5 mm es una efectiva protección de bordes. Una tabla más ancha también evitará que la placa se doble.
Tablero aglomerado: un excelente material estructural, pero no demasiado atractivo en comparación con la madera, y también es particularmente susceptible a los factores ambientales. Los productos hechos de aglomerado reciben alguna protección durante el proceso de fabricación. Para ello, se utilizan diversas impregnaciones y aditivos. Sin embargo, bajo condiciones de operación intensivas, tales medidas de fábrica no son suficientes, por lo tanto, se recomienda proteger aún más el material. A continuación se explicará cómo proteger el tablero de aglomerado y cómo procesarlo con materiales de acabado.
Tratamiento de la superficie de la placa
El frente y el interior de la losa tienen las áreas más grandes, por lo que si no están protegidas, representan la mayor cantidad de humedad. Al mismo tiempo con la protección se puede decorar el material. A continuación se presentan algunas de estas técnicas.
Laminación
El proceso de laminación es un acabado de aglomerado con películas de resina de papel. El revestimiento se realiza a alta temperatura (150-200 grados) y presión elevada (25-30 MPa). La capa protectora y decorativa se produce debido a la propagación de la resina caliente en la superficie. A continuación, la resina se polimeriza, formando un recubrimiento uniforme sólido.
Si se observa el proceso tecnológico, se produce una adhesión confiable entre el tablero de partículas y la resina. Durante la laminación se crea una cierta textura de la superficie, generalmente es un brillo o. Las superficies laminadas son resistentes al estrés mecánico, la humedad, la radiación ultravioleta y las altas temperaturas.
Kashirovanie
Durante el proceso de laminación, el tablero de aglomerado se cubre con una capa adhesiva, sobre la cual se colocan películas de papel de resina sólida no laminada. La diferencia entre laminar y laminar es que al laminar un recubrimiento decorativo se pega a la losa como un producto terminado. Por ejemplo, el grabado en relieve "bajo la textura de la madera" se realiza de antemano. Tales películas se llaman "acabado".
Al igual que en el caso de la laminación, cuando se procesa el material mediante el método de laminación, también se utilizan la presión elevada y la temperatura alta. Sin embargo, los parámetros en este caso son más benignos: la temperatura es de 20 a 150 grados, la presión es de 5 a 7 MPa.
La falta de laminación es la inestabilidad del recubrimiento ante el estrés mecánico y la humedad. Dicha superficie se rasca fácilmente y se hincha. La laminación se utiliza, principalmente en la fabricación de muebles de bajo costo, así como para la producción de piezas que no están sujetas a influencias ambientales agresivas (por ejemplo, las paredes posteriores del gabinete).
Recubrimiento de pintura
La lámina de aglomerado no laminado puede recubrirse con varias capas de material de pintura. La secuencia de trabajos se presenta a continuación:
- quitar el polvo y la suciedad de la hoja;
- recubrimos chapa de aglomerado con aceite de secado caliente;
- cubrimos la lámina nuevamente, pero esta vez con aceite de linaza frío (debería aparecer una costra delgada);
- ponemos la primera capa de pintura;
- después de secar la primera capa, aplicar la segunda.
Polímeros laminados
El plástico laminado es un polímero en el que hay nichos para el relleno. El relleno es tela, papel, chapa y otros materiales. En el corazón de la fabricación de rellenos en capas de papel está el papel. Actúa como una capa de refuerzo, y también le da al polímero en capas plasticidad, fuerza y atractivo visual.
El acabado comienza con el corte de láminas de aglomerado de la dimensión deseada. Con la ayuda de aire comprimido y cepillos de las hojas se elimina la suciedad y el polvo. Si antes de pintar no elimina la contaminación, una buena adherencia no funcionará.
El pegado del material de revestimiento se lleva a cabo mediante prensado directo de polímero en capas de papel, que se aplica previamente con pegamento y tableros de partículas. El prensado se puede realizar de manera caliente (utilizando carbamida o adhesivos basados en PVA) o de manera fría (utilizando adhesivos de contacto de dispersión de PVA). En la práctica, el prensado en frío no se utiliza tan a menudo como el proceso requiere áreas extensas y la productividad es relativamente baja.
Terminando la postformación. La tarea - para dar curvas de plástico y otras formas irregulares. El proceso se lleva a cabo en equipos especiales a temperaturas elevadas.
Pegado con películas de polímero.
El proceso de aplicación de películas de polímero es similar al revestimiento decorativo de plásticos. La diferencia radica en los materiales utilizados. En este caso estamos hablando de una película termoplástica aplicada presionando sobre un tablero de partículas, tratado con una composición adhesiva.
Para el acabado de aglomerado utilizamos películas de cloruro de polivinilo. Ocasionalmente se utilizan películas de poliestireno y acrílicas.
El acabado con películas de polímero se lleva a cabo en el mismo equipo tecnológico, en el que se aplican materiales de acabado como chapa o polímeros en capas de papel. El proceso de revestimiento puede ser tanto frío como caliente.
La ventaja de revestir el método del polímero es la capacidad de procesar las partes del perfil. Sin embargo, el uso de películas de polímero tiene un potencial limitado, ya que el recubrimiento no tiene propiedades físicas y mecánicas altas, así como inestable a los efectos de la temperatura.
Prensado al vacío
El prensado al vacío (o como se llama de otra manera, membrana) es un proceso tecnológico durante el cual los muebles se cubren con una película decorativa. La principal ventaja del método es la capacidad de cubrir partes de formas complejas.
Por ejemplo, utilizando el prensado de membrana puede revisar muebles hechos a mano con varios huecos, recortes, detalles en miniatura, etc. La pieza se coloca en una prensa de vacío, donde está apretada, repitiendo el relieve de la superficie, se ajusta a una película de cloruro de polivinilo caliente.
Carillas
El nombre correcto para el proceso es carillas. Sin embargo, en la vida cotidiana se utiliza a menudo el término "shponirovanie". La chapa de madera natural puede acabar tanto el tablero de aglomerado como el tablero de muebles. Los muebles chapados tienen una mayor calidad en comparación con los laminados. Sin embargo, mantener la seguridad de los muebles enchapados es bastante difícil, ya que la chapa no es tan duradera como el laminado.
Tablero de aglomerado o mesa de MDF
Para terminar el tablero de aglomerado o la hoja de MDF, necesita plástico (papel laminado, policarbonato, poliestireno).
Progreso del trabajo:
- Recorte las partes necesarias del tablero de partículas, conéctelas con una grapadora.
- Las uniones entre las partes de la base de aglomerado deben ser las mismas. Si este no es el caso, nivele con papel de lija.
- Hacemos el revestimiento para los extremos.
- Cortar la parte frontal con el molinillo.
- Pegamos el material de acabado y lo arreglamos con golpes suaves de un martillo de goma.
- Instale la placa final al nivel con el borde inferior de la mesa.
- Al mismo tiempo pegamos la base y el delantal.
- En la instalación de un laminado utilizamos divisores. Después de instalar la hoja, retire los separadores.
- Alise la superficie con un rodillo.
- Usando el enrutador, corte un agujero debajo del fregadero.
- Cuando la construcción esté montada, esmerilar todos los bordes.
Protección de juntas y bordes.
Cualquier líquido siempre está buscando y encuentra el lugar más bajo en la superficie. Las juntas son rebajes, por lo tanto, son vulnerables a la entrada de agua. Un número considerable de juntas está disponible en muebles de gabinete, donde el material estructural principal es aglomerado.
Debido a la alta humedad y al contacto frecuente con líquidos, los muebles de cocina son particularmente vulnerables. Fregadero, encimera, muebles junto a la estufa: los muebles más humedecidos de la casa. Un ejemplo es la parte de la mesa que entra en contacto con el mezclador. La grúa tarde o temprano produce una fuga, lo que significa que un tablero de aglomerado desprotegido inevitablemente se mojará y colapsará.
Para proteger las articulaciones, estos lugares primero se limpian y se secan con un secador de pelo. Luego aplicamos pegamento PVA en las juntas, y cuando se seca, tratamos la superficie a proteger con silicona o, como opción, con sellador de edificios.
Si no hay una bandeja en el armario, tarde o temprano, el líquido que se drena de los platos húmedos destruirá la madera aglomerada. Por lo tanto, el material debe desengrasarse y luego procesarlo con un sellador.
Cerramos las costuras con silicona sanitaria de los muebles de color correspondientes. Esto evitará el moho en los muebles.
En esos lugares, los bordes de la mesa, donde no hay laminación, fijan el extremo o las tiras de conexión. Estos elementos pueden ser de metal o plástico. Las tablillas no son una protección ideal, por lo que los bordes aún deben tratarse previamente con un sellador. Otro método común para proteger el aglomerado es aplicar pegamento PVA o laca para muebles en los bordes del pegamento.
Protección de las juntas en el suelo.
La principal dificultad para proteger las juntas en el piso es que dichas placas están sujetas a cargas mecánicas incrementadas y están constantemente ligeramente desplazadas bajo cargas. Debido a esto, la masilla está mal adherida al aglomerado.
Para garantizar la protección de las juntas en el suelo, las costuras se tratan con resina epoxi mezclada con aserrín. Además, el aserrín debería estar muy bien, ya que deben ser tamizados con anticipación.
Presta atencion El aserrín epoxi se apodera extremadamente rápido. Basado en esto, no mezcle demasiada masilla a la vez.
Una mezcla de epoxi y aserrín protegerá de manera confiable las juntas, pero el costo de esta solución es bastante alto. Puede reemplazar la resina epoxi con pegamento para madera. En el pegamento caliente, debe agregar aserrín y luego la composición resultante para procesar las costuras. Si se hace correctamente, el efecto será incluso mejor que con el epoxi, ya que el pegamento penetra más profundo.
Después de que las costuras estén mecanizadas, las juntas de aglomerado se volverán más resistentes a la humedad y, por último, dejarán de jugar entre sí. Si, sin embargo, el linóleo aglomerado, en la seguridad de las placas, ya no puede preocuparse.
Después de procesar las costuras, la masilla tardará varios días en secarse. En este momento, las placas no pueden caminar, para no perturbar las articulaciones.
El revestimiento de aglomerado con materiales de protección y acabado en muchos casos requiere cierta experiencia y calificación, y en ocasiones equipos especiales. Si no confía en sus propias habilidades, es mejor confiar el trabajo a los especialistas.
La cocina es un lugar en la casa donde los muebles están constantemente en contacto más o menos con el agua. Sobre la base de este hecho, será bastante obvia la pregunta: cómo proteger sus muebles favoritos de la humedad. Después de todo, las tristes consecuencias del contacto entre el agua y el aglomerado (incluso el agua) son bien conocidas: lomas, flores, moho y con una larga "unión" toda esta belleza, en la que se gastó tanto esfuerzo y dinero, simplemente se pudrirá.
Entonces, definamos los lugares con mayor riesgo:
- lavado de autos
- armario con secador integrado.
- base
- muebles encima de la estufa y muy cerca de ella.
- bordes de encimera
Y ahora, decidamos qué medidas deben tomarse para proteger su cocina y disfrutar de su tipo de "producto" durante muchos años.
Instalación adecuada del fregadero y mezclador.
En cuanto al fregadero, recomendaría no incrustar la batidora directamente en la encimera, ya que la llave podría comenzar a gotear. Tal vez se pueda hacer una excepción para pequeños grifos de filtros con agua potable, ya que se usan con menos frecuencia, y la presión del agua no es tan potente, la junta durará mucho más. Sin embargo, si decide no seguir mis consejos (hay diferentes situaciones, en IKEA, por ejemplo, se venden lavabos sin orificios para el mezclador), ¡asegúrese de manejar una sección de la mesa! Primero, todo el polvo debe eliminarse cuidadosamente del corte, y luego debe secarse bien con un secador de pelo. Luego aplique una capa de pegamento PVA diluido, y después de que se seque, silicona. Si su discurso es posible, es mejor elegir transparente.
Vale la pena detenerse en el procesamiento del corte de la mesa al montar el fregadero. También es necesario proteger lo más posible de la entrada de agua. Debo decir que este es uno de los puntos más débiles de cualquier cocina, a menos que, por supuesto, su encimera esté hecha de acero no inoxidable. Por lo tanto, desde el corte, al igual que con la instalación de la mezcladora, debe eliminar todo el polvo y luego secarlo completamente con un secador de pelo. Luego, aplique un sellador; es mejor elegir la construcción de sellador de silicona, que está diseñada específicamente para impermeabilizar juntas. Es una masa de silicona impermeable, antiedad. Se utiliza para sellar juntas, grietas, sellar ventanas y puertas. Está bien pintado. Dichos selladores pueden ser blancos, grises o transparentes. Y aquí viene la regla más importante: NO sientas pena por el sellador, depende directamente de cuánto tiempo durará la mesa. El radio interior del sello, que está unido al fregadero, también debe tratarse con silicona. Sí, y no olvide, antes de pegar el sello para desengrasar la superficie del fregadero.
En la gente todavía hay varias formas de procesar los cortes: aplique varias capas de parafina, pegamento PVA o barniz, hasta que la mesa deje de absorber más y más capas nuevas de la sustancia de su elección. Algunos "artesanos" pegados sobre el corte con una película autoadhesiva o una cinta adhesiva ancha. En cualquier caso, usted decide cuál de las formas de elegir, pero me detendría en el progreso.
Si la superficie de la mesa está hinchada, entonces solo hay una manera de deshacerse de este defecto: cambiarlo en garantía por uno nuevo. Es por eso que, si compró una cocina ya hecha, use el ensamblaje de servicio. De lo contrario, la empresa eliminará toda responsabilidad de garantía.
Instalación de secado
Para evitar que caigan gotas de agua en el tablero de partículas del armario de secado, cuando compre este último debe prestar atención a si hay una bandeja especial adherida a él. Si no se observa, entonces es mejor negarse a comprar un secador de este tipo, ya que el agua, que se drena de las placas y cae al fondo del gabinete, inevitablemente causará su daño. Además, se requiere buena ventilación. Se puede proporcionar colocando fachadas "holey" o haciendo un pequeño orificio pasante en la parte superior del gabinete, que se le puede dar un aspecto noble con la ayuda de un enchufe para cables (estos se utilizan a menudo en la fabricación de escritorios para computadoras).
Protección de la base de cocina
Use una base de cocina de plástico. Este elemento sirve como un diseño decorativo de la parte inferior de los muebles de cocina, cerrando la brecha entre el armario y el piso. Las tapas de plástico tienen una ranura para sujetar a los soportes y un sello que protege contra la entrada de agua y suciedad. La base tiene una serie de características preferenciales: peso ligero, facilidad de instalación, amplia gama de colores, apariencia estética, alturas de 100, 120 y 150 mm, y tampoco temen a la humedad.
Hoy en día, el uso de residuos de reciclaje para la fabricación de materiales secundarios es muy popular. Estos productos incluyen aglomerado, que hoy se utiliza como base para la construcción de varios tipos de productos.
Esta sustancia tiene un buen rendimiento técnico, lo que permitió su reemplazo hasta cierto punto, incluso la madera. Maneja herramientas especiales de aglomerado que te permiten obtener los detalles de ciertos tamaños y formas. Más detalles son posibles, donde también puedes comprar estos mecanismos.
Usamos soluciones
El tablero aglomerado se realiza con mucha frecuencia, ya que se fabrica en producción en hojas de cierta longitud. De estos, muchos tipos de productos diferentes se fabrican posteriormente, desde particiones ordinarias hasta muebles complejos. Este material es a menudo recubierto (laminado) con pintura especial.
Puede procesar la cara final con varias sustancias:
- 1. Pegamento impermeable. Hágalo en primer lugar para protegerlo de la humedad.
- 2. Selladores especiales. Estas sustancias tienen el mismo propósito que el tipo anterior.
- 3. Pintar. Si necesita darle un aspecto hermoso al producto, entonces se puede cubrir el final con cualquier pintura, seleccionándola para que coincida con el color del objeto.
Utilizamos una cinta especial.
Todos los productos de fábrica de aglomerado tienen una apariencia atractiva, pero incluso en ellos hay extremos. Para ocultarlos aplique una banda especial. Está unido al borde de una herramienta especial.
Tales productos se pueden montar en casa. Este material se adhiere al extremo del tablero de aglomerado cuando se calienta. Esta propiedad se utiliza en procesos tecnológicos.
En casa, puede hacer esto con la ayuda de una plancha que calienta este producto y se fija al borde de la pieza de trabajo.
Para darle al producto una forma estética, el extremo se puede lijar con una herramienta especial y recubrir con pintura y barniz especiales. En tales casos, puede aplicar diferentes tipos de rellenos, que están diseñados para trabajar con este tipo de materiales.
El procesamiento perimetral es un proceso muy importante, ya que en la mayoría de los casos no solo depende de la apariencia, sino también del tiempo de operación de todo el producto. Para obtener productos de alta calidad a partir de aglomerado, debe usar solo herramientas especiales que facilitarán enormemente el trabajo y le permitirán crear productos modernos y hermosos.
Instrucciones en video para pegar el borde en el extremo del tablero de aglomerado para ayudarlo a:
El bajo costo del aglomerado, el alto rendimiento y la versatilidad de uso los convirtió en un material muy popular. Las áreas de aplicación más frecuentes son la fabricación y construcción de muebles. El principal enemigo de estas placas es el aumento de volumen de las virutas de agua, la placa se hincha, se deforma y se desmorona.
Al principio de la fabricación de aserrín y virutas después del secado impregnado con resinas de formaldehído. Después del prensado, la superficie de las placas se lamina, a veces incluso se laca.
Pero la protección de la superficie no protege los extremos a través de los cuales penetra la penetración de la humedad. Al acumularse en el interior, el agua comienza gradualmente a penetrar en las fibras de la madera, lo que conduce a la destrucción de la placa. Por lo tanto, en primer lugar, los extremos deben salvarse de la penetración de líquidos durante el período de operación. Si están bien sellados, la vida útil de las placas aumentará significativamente.
¿Por qué los fines son exactamente el punto de partida para la destrucción? Debido a que la producción de placas de los tamaños estándar requeridos, así como la preparación de piezas de material de varios tamaños, requiere corte. Esto viola la integridad de las fibras de madera.
Por lo tanto, la protección del aglomerado de la humedad se lleva a cabo en tres direcciones:
- impregnación de fibras de madera con resinas;
- tratamiento especial de la superficie;
- sellando los extremos.
El primer paso en el camino de la resistencia a la humedad.
Ya al comienzo de la producción de aglomerado, se lleva a cabo un proceso diseñado para protegerlos de la penetración de agua, la llamada resinificación de virutas. Debido a esta operación, se logran dos objetivos: la saturación de las fibras con resinas y su pegado. Para la mayoría de las placas producidas, se utilizan resinas de formaldehído, que por definición ya son un componente hidrofóbico del producto.
En los casos en que se requiere una mayor resistencia a la humedad de las placas, se usa otro aglutinante, es decir, la resina de formaldehído se reemplaza con resina de urea-melamina. Se adhiere a las astillas mucho más firmemente, por lo que es una barrera más fuerte para la humedad. Con la introducción adicional de parafina fundida o su emulsión en la alfombra de la viruta, la resistencia a la humedad del tablero de partículas sigue aumentando.
Tratamiento de la superficie de la placa
Las superficies frontal y posterior de la placa, como las áreas de contacto más grandes, pueden pasar a través de ellas mismas y absorber, en consecuencia, la mayor cantidad de líquido sin ninguna protección. No será superfluo cubrir estos planos con algo a prueba de humedad. Algunos de los métodos de dicha cobertura son posibles solo en la fábrica, otros en la casa.
Una de las principales formas de protección es la laminación. Cuando se encuentra en el aglomerado pulido con alta presión y alta temperatura, coloque la película de melamina. La esencia de este proceso no está en el prensado, sino en el hecho de que, en estas condiciones, la película polimeriza la superficie de la placa y se convierte en una con ella.
Hay un método más que se lleva a cabo en la fábrica: el laminado. También aplica presión y calor, pero más suave. La película ya endurecida se presiona sobre la placa cubierta de pegamento. Si la laminación es un proceso químico, entonces la laminación es mecánica.
En casa, a menudo, el aglomerado no laminado está recubierto para protegerlo con varias capas de pintura. Antes de pintar la superficie preprocesamiento:
- el polvo es completamente barrido de la superficie;
- por primera vez la placa se recubre con aceite de secado caliente;
- luego se hace con aceite de linaza frío para formar una corteza exterior;
- pintar encima. En cualquier método de pintura, debe recordarse que cada capa subsiguiente de pintura se aplica a la ya seca.
Hay algunas formas más de protegerse contra la humedad. Por ejemplo, una superficie que no será sometida a estrés mecánico puede protegerse de la siguiente manera: frotar con estearina, luego calentar con un secador de pelo. Déjalo enfriar y repítelo un par de veces más. O bien: una parte del barniz bituminoso interfiere con cinco partes del aceite de secado. La cobertura se realiza dos veces.
Procesamiento de bordes y juntas
El agua siempre está buscando el lugar más bajo, el receso. ¿Y qué, si no es la profundización, son las uniones en los planos horizontales? Especialmente muchas de estas uniones en los muebles del gabinete, que están hechas de aglomerado. Los muebles de cocina son los mismos que en la línea del frente: hay mucha agua y hay suficiente humo. Los más susceptibles a la humedad son el fregadero, el armario con la secadora, la mesa, los muebles cerca y encima de la estufa de la cocina.
Todas las grúas comienzan a gotear. Entonces, en el fregadero, el lugar más prometedoramente peligroso es donde un mezclador golpea la encimera. Este es el lugar de contacto del metal y la madera. Es posible no solo la fuga de la grúa, sino también la condensación del agua en el punto de contacto. Por lo tanto, este lugar se limpia, se seca con secador. A continuación, aplique una capa de pegamento PVA, después de lo cual se seca - silicona. Se puede construir un sellador, también es una masa de silicona, con la fuga, incluso los marcos de las ventanas están sellados.
En el armario debe comprobar la presencia o ausencia de la paleta: si no existe, el líquido que fluye a la parte inferior del gabinete lo echará a perder. Para todos los muebles de cocina donde se pueda mojar, debe tomarlo como una regla: desengrasar este lugar y luego no lamentar el sellador.
Para sellar las costuras, es mejor usar silicona sanitaria de un tono adecuado: no aparecerán manchas oscuras de moho en la superficie.
Los bordes no laminados de la mesa se cierran con tiras de conexión o de extremo. Son de metal o plástico. La protección no es tan caliente, por lo que el extremo anterior de la mesa debe tratarse con silicona. Otro método de protección es aplicar un barniz o pegamento PVA en el lugar del corte. Las películas autoadhesivas o la cinta adhesiva que ofrece el mercado de la construcción no pueden considerarse una protección confiable.
Sellado de juntas de aglomerado en el suelo.
La dificultad radica en el hecho de que en el suelo las placas están constantemente sometidas a un esfuerzo físico considerable, que "juegan" en relación unas con otras. Por este motivo, la masilla no quiere pegarse. Hay varias formas populares para sellar tales costuras.
Las costuras están recubiertas con epoxi mezclado con aserrín. El aserrín se tamiza previamente. La composición se adhiere muy rápidamente, por lo que inmediatamente no se debe cosechar una gran cantidad de dicha masilla. Dicha protección sirve larga y de forma fiable. Pero el precio del epoxi es alto, y la costura es cara.
Puede reemplazar el epoxi con pegamento de madera caliente. Es necesario mezclar el aserrín en él y caminar a lo largo de las costuras.
El efecto se logra incluso más que con el epoxi, ya que el pegamento caliente penetra profundamente en el interior. Este método salva de la humedad, y la articulación deja de "jugar". Es cierto que es recomendable no caminar en ese piso durante varios días, ya que el pegamento para madera se seca durante mucho tiempo.
El costo de este método es mucho más barato. Y si el piso está cubierto con linóleo en la parte superior, entonces puede olvidarse del daño al tablero de aglomerado.
