УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ПОЛИМЕРНЫМИ МЕМБРАНАМИ

Полимерные кровельные мембраны - это сравнительно новые инновационные кровельные материалы, уверенно идущие взамен полимербитумных материалов для устройства кровель.

ООО «Изотех СПБ» выполняет весь комплекс работ по устройству кровель из полимерных мембранных материалов на основе кровельных ПВХ-мембран , кровельных ТПО-мембран и кровельных ЭПДМ-мембран . Кровли выполняются как по полному профилю (с пароизоляцией и утеплителем), так и только настил кровельных полимерных мембран.

Нами выполняются следующие виды полимерных кровель:

- балластные кровли;

- кровли с креплением;

- кровли на клею;

- Инверсионные кровли, в т.ч. эксплуатируемые и зеленые.

ООО «Изотех СПб» выполняет также ремонт рулонных битумных кровель с заменой полимербитумных рулонных кровельных материалов на полимерные мембраны. Ремонт кровель производится как со снятием существующего рулонного ковра, так и без его снятия.

Полимерные кровельные мембраны представляют собой рулонные материалы толщиной 1,2-4,0 мм на основе поливинилхлорида, каучуков или термопластичных олигомеров. Это - относительно новые материалы в России, с которыми связан современный эффективный подход к устройству водоизоляционного ковра и проведению кровельных работ. Технология создания кровельного ковра из полимерных рулонных материалов заключается в сварке рулонов горячим воздухом, либо их склеивании по швам специальными клеями или самоклеящимися лентами, обеспечивающими качественный шов, более прочный, чем при сплавлении в случае битумных материалов.

Полимерные мембраны, независимо от вида применяемого материала, отличаются высокой эластичностью, стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям в широком диапазоне температур, высоким сопротивлением к проколам. Такие мембраны значительно более надежны и долговечны, чем битумно-полимерные материалы, при точном соблюдении технологии выполнения кровельных работ, они сохраняют свои свойства не менее 15-30 лет, а иногда и до 50 лет в зависимости от толщины и вида применяемого материала.

К недостатком полимерных мембран является их относительная дороговизна, высокая стоимость оборудования для устройства полимерных кровель, а также почти полное отсутствие специалистов по устройству полимерных кровельных мембран. Сюда же надо добавить зачастую неосведомленность Заказчиков, как в возможностях полимерных кровель, так и в технологии их устройства, а также других, свойственные только России, условия. Процент полимерных мембранных кровель в России не превышает 2%. И это несмотря на то, что давно уже доказанным является тот факт, что с учетом эксплуатационных расходов, полимерные кровли в 2-3 раза дешевле, чем рулонные полимербитумные.

Расходы на устройство и содержание кровли в течение 20 лет после начала эксплуатации

Голубой - полимербитумная кровля; Коричневый - битумная кровля; Красный - полимерная кровля

На сегодняшний день в России около 95% кровель составляют рулонные битумные или полимербитумные кровли, уже морально устаревшие. Низкая долговечность и другие недостатки рулонных кровель на основе битуминозных материалов хорошо известны. Известна также и необходимость в значительных эксплуатационных затратах на содержание таких кровель. Эти затраты за короткий период (10-12 лет) обычно в несколько раз превысить первоначальную стоимость устройства рулонных битумных кровель. Однако, несмотря очевидную невыгодность устройства и эксплуатации кровель из рулонных битумных материалов, их воспроизводство продолжается массовыми темпами. Ежегодно в России только ремонту подлежат около 200 млн. м 2 таких кровель.

В Европе, США, других развитых странах на других континентах уже давно начали массово отказываться от устройства рулонных битумнополимерных кровель. Работа над созданием этих материалов шла во многих странах мира долгие годы. Специалисты ведущих компаний искали сочетания полимеров, имеющих длительные сроки службы и относительно низкую цену. В результате, около 50 лет назад, появилиь первые полимерные кровельные мембраны ЭПДМ - этилен пропелен диен мономер или синтетический каучук. Чуть позже, появились первые термопластичные мембраны ПВХ- поливинилхрорид, которые, в отличие от мембран ЭПДМ соединялись не методом вулканизации, а сваривались горячим воздухом, специальными сварочными полуавтоматами и ручными фенами.

Метод сварки полимерных термопластичных мембран горячим воздухом более надежен, удобен в работе и быстр по скорости проведения кровельных работ. В середине 90-х годов, в США появилась кровельная мембрана последнего поколения - ТПО или термопластичные полиолефины. Это комбинация ЭПДМ, полипропилена и некоторых специальных добавок. Материал ТПО, как специально был сделан для российских условий. Гибкость до - 62 С, срок службы до 50 лет, стойкость к ультрафиолету и деформациям. Первые кровли ТПО в России были смонтированы нашей компанией более 11 лет назад и прекрасно выглядят, и сейчас. Это отступление мы сделали для лучшего понимания тех лучших, альтернативных материалов, которые предлагаем мы для окончательного решения проблемы ремонта вашей кровли.

В этих странах превалируют кровли из полимерных материалов. В 2008 году на производство полимерных кровельных мембран было израсходовано 750000 тонн полимеров. Здесь особенно преуспели в Австрии, Швейцарии, Чехии, где из всех кровель более 50% составляют именно полимерные. На рынке США полимерные покрытия практически вытеснили традиционные рулонные материалы и занимают более 70% рынка кровельных работ.

Рыночная доля полимерных кровельных мембран в развитых странах Западной Европы

На Западных рынках наибольшее распространение имеют ПВХ-мембраны - порядка 60% всех произведенных мембран, ЕПДМ-мембраны - порядка 12% и ТПО-мембраны - около 10%. Причем имеено ТПО-мембраны являются наиболее развивающейся частью рынка.

В России полимерные кровельные мембраны, прежде всего из пливинилхлорида, стали применяться сравнительно недавно, лишь с середины 90-х годов. Сначала материалы использовались только на единичных строительных объектах. В их проектировании и строительстве чаще всего принимали участие зарубежные подрядчики и инвесторы, которые были хорошо знакомы с технологией монтажа полимерных однослойных мембран и их эксплуатационными преимуществами. Применение полимерных гидроизоляционных материалов в России считалось эксклюзивным, даже элитарным, а стоимость работ по их укладке, да и стоимость самих кровельных гидроизоляционных материалов, предлагаемых заказчику в России, были явно завышенными. Отечественные строители и подрядчики в то время не располагали достаточным опытом применения полимерных мембран, необходимым оборудованием для их монтажа и продолжали использовать традиционные битумные или битумно-полимерные кровельные гидроизоляционные материалы.

Ситуация стала стремительно меняться в 2001-2002 годах. Это было связано с общим экономическим ростом в стране и приходом в Россию крупных международных инвесторов и строительных компаний, началом массового строительства международных торговых сетей, реконструкцией старых производственных зданий и возведением новых, строительством офисных и логистических центров, гостиниц, автосалонов и т.д., с использованием самых современных технологий. К гидроизоляции, как и другим строительным материалам, стали предъявляться повышенные требования, соответствующие международным стандартам. Поэтому полимерные мембраны стали широко применяться при строительстве объектов различного назначения, для гидроизоляции плоских неэксплуатируемых и эксплуатируемых кровель, с механическим и балластным способами крепления к основанию. Все это способствовало тому, что в скором времени и отечественные заказчики и строители обратили особое внимание на преимущественные особенности однослойных полимерных мембран. Так, если в 2001 году объем потребления полимерных мембран в России не превосходил 500000 м 2 , то уже в 2007 году этот показатель составил более 8,0 млн. м 2 .

Кровля является одним из важнейших конструктивных элементов зданий и сооружений, а применение высококачественных гидроизоляционных материалов гарантирует их надежность и длительный срок эксплуатации. Поэтому использование полимерных гидроизоляционных материалов в России, в условиях быстро растущей экономики и строительства объектов с применением самых современных технологий, имеет несомненные перспективы для производителей мембран и подрядчиков. Экспертами прогнозируется, что рост потребления полимерных кровельных мембран в России будет увеличиваться ежегодно на 20-30% и к 2011 году составит не менее 15-17 млн. м2 в год.

Устройство и ремонт полимерных кровель производится опытными специалистами ООО "Изотех СПб" c использованием сварочного оборудования фирмы Leister (Швейцария). Кровли на основе полимерных мембран позволят на много лет забыть о протечках, сырости и разрушении стен в помещениях. Мы гарантируем надежность, качественный монтаж кровли и отсутствие риска при проведении работ. Гарантийные обязательства на ниши кровли 3-10 лет в зависимости от применяемых материалов.

Мы работаем в любом регионе России.

Сегодня поговорим о том, как сделать беспроблемную плоскую кровлю. Беспроблемную – означает ее технологичность, простоту возведения и эксплуатацию без протечек в течение долгих лет.

Мы уже показывали одну из наших работ, которую мы выполнили с применение кровельной ПВХ мембраны — .

ПВХ и ТПО кровельные мембраны — укладка, достоинства и недостатки

ПВХ и ТПО мембраны – это относительно новые на нашем рынке кровельные материалы, предназначенные для обеспечения гидроизоляции кровли на длительное время, фото 1 .

Рассмотрим в данной статье ПВХ и ТПО мембраны, их отличия и общие свойства.

Фото 1. Выполнение мембранных кровель

Кровельные материалы ПВХ и ТПО мембран и их технология укладки появились в 60-х годах 20 века в Западной Европе, а сейчас все более имеют широкое распространение в Канаде, США и Европе, а также в странах СНГ.

На строительном рынке кровельных материалов ПВХ и ТПО мембраны представлены такими производителями:

  • Fatrafol (Чехия);
  • Alcorplan (Бельгия);
  • Bauder (Германия, Австрия);
  • Protan (Норвегия);
  • Mapeplan (Италия);
  • Sikaplan (Sika, Швейцария);
  • Flagon (Италия);
  • Firestoun (США);
  • Logikroof (Германия);
  • Ruvimat (Болгария).

ПВХ мембрана – это тонкий однослойный или двуслойный рулонный кровельный материал, изготовленный из этилена и хлора, а именно:

  • пластифицированный ПВХ (поливинилхлорид);
  • разные полиэфиры (являются армирующей сеткой для придания жесткости и прочности изделию);
  • пластификаторы (до 40%);
  • стабилизаторы;
  • УФ-ингибиторы;
  • биоциды.

Толщина ПВХ полотна составляет 0,8…2 мм, ширина 1…1,5 м, удельный вес 1…1,5 кг/м 2 . Длина рулона обычно 10…20 м, но бывает и до 50 м. ПВХ мембрану применяют как кровельный материал для различных конструкций крыши, фото 2 . ПВХ мембрана производится разных цветов и оттенков, фото 3 .

На основании производителя Bauder (Германия) приведем основные параметры ПВХ мембраны в табличной форме, табл. 1 .

Фото 2. Кровля с использованием ПВХ-мембраны

Фото 3. Цвета мембраны

Основные параметры ПВХ мембраны производителя Bauder (Германия)

Таблица 1

Преимущества ПВХ мембран

  • высокая эластичность и термопластичность;
  • высокая стойкость к УФ-излучению;
  • паропроницаемый материал;
  • материал стойкий к прорастанию растительности сквозь мембрану;
  • долговечность – не менее 30 лет;
  • высокая прочность на разрыв;

Недостатки ПВХ мембраны

  • низкая стойкость к растворителям и органическим маслам (толуол, бензин);
  • низкая стойкость к битумным и полистирольным материалам;
  • содержит в своем составе летучие вещества, которые со временем уходят из материала и тем самым ухудшают свойства ПВХ мембран;
  • высокая стоимость (стоимость ПВХ мембраны примерно 6$ за 1 м 2).

– это тонкий однослойный рулонный кровельный материал, изготовленный на основе термопластичных полиолефинов (полиолефины – смесь этилен-пропиленового каучука (70%) и полипропилен (30%)), фото. 4 . Для предания прочности в ТПО мембраны вводят армирующее стекловолокно, стеклохолст или полиэстерную сетку. Также в состав ТПО мембран входят:

  • антипирены;
  • пигмент;
  • УФ-ингибиторы.

Толщина мембран составляет 1,2…2,4 мм, ширина рулона 1…1,5 м; длина рулона – 10…30 м. Основные свойства и параметры ТПО мембраны приведены в табл. 2 и табл. 3 на основании немецкого производителя Bauder.

Фото 4. ТПО мембрана (термопластичная полиолефиновая армированная мембрана)

Таблица 2

Таблица 3

Преимущества ТПО мембраны

  • высокая долговечность материала (40…50 лет);
  • экологически чисты материал (нет в составе летучих веществ);
  • высокая стойкость к отрицательным температурам (сохраняет свои эластические свойства до -55°С). Термопластичный материал;
  • высокая прочность материала;
  • материал стойкий к битумным и полистирольным материалам;
  • возможна укладка материала в зимний период.

Недостатки ТПО мембраны

  • более жесткий материал, по сравнению с ПВХ мембраной;
  • высокая стоимость материала.

Самими распространенными цветами ТПО и ПВХ мембран являются: серый и белый.

ПВХ-ТПО мембрана

Для достижения максимального эффекта от двух кровельных материалов, их совмещают с помощью сваривания, и тогда получается ПВХ-ТПО мембрана .

ПВХ–ТПО мембрана на месте установки два полотна шириной 1,5…2,5 м свариваются в один слой с помощью горячего воздуха нагретого специальным оборудованием до температуры 400…600°С. Уникальный химический состав ПВХ и ТПО мембран позволяет при сварке получать очень прочный шов (практически идентичный однородному материалу).

Преимущества ПВХ-ТПО кровельных мембран

  1. Высокий срок эксплуатации – 30…50 лет (примерно 2…3 срока эксплуатации еврорубероида).
  2. Паропроницаемое покрытие (посчитано, что через себя 1 м 2 мембраны пропускает 200 мл водяного пара при температуре 18°С и более за 24 часа).
  3. Устанавливать ПВХ-ТПО мембраны можно и в мороз и в жару.
  4. Высокая прочность материала.
  5. Малый вес на конструкцию кровли или здания (ПВХ-ТПО мембрана в 5…6 раз легче 2-х слоев наплавляемого рубероида).
  6. Материал мембраны не поддерживает процесс горения.
  7. Мембраны легко свариваются, при этом создается высокопрочный гомогенный шов (прочность шва превышает прочность кровельной мембраны).

Недостатки ПВХ-ТПО кровельных мембран

Самым главным недостатком ПВХ-ТПО мембран является высокая стоимость, но за срок эксплуатации, за счет отсутствия поточных и капитальных ремонтов, мембранная кровля в несколько раз может окупиться.

Область применения мембран

ПВХ и ТПО мембраны применяют в большинстве случаев для плоских горизонтальных или с небольшим наклоном кровель.

Кровельные мембраны производятся в большом количестве с разными модификациями, которые применяются в узких конкретных условиях эксплуатации кровли. Например, производитель Flagon выпускает следующие ПВХ и ТПО мембраны и их модификации, табл. 4.

Таблица 4

Для облегчения монтажных работ по укладке ПВХ и ТПО мембран производители поставляют на рынок еще и дополнительные элементы гидроизоляции самых проблемных мест на кровли, а именно гидроизоляция углов, вытяжных и дымоходных труб и т.д., фото.5.

Фото 5. Дополнительные элементы гидроизоляции при работе с ПВХ/ТПО мембранами: а) ПВХ-элемент «внешний угол»; б) ПВХ-элемент «внутренний угол»; в) ПВХ элементы для герметичного стыка труб и мачт; г) ПВХ и ТПО воронки для отвода воды с кровли; д) разные виды дополнительных элементов и примеры работы с ними

На основании ПВХ и ТПО мембран разработаны целые системы устройства кровли, например:

  • балластная кровельная система;
  • система кровли с механическим креплением;
  • клеевая кровельная система;
  • система зеленой кровли.

Кровельные системы

Балластная кровельная система состоит из следующих слоев, фото 6 :

  1. Основание.
  2. Слой пароизоляции.
  3. Слой теплоизоляции.
  4. ПВХ или ТПО мембрана.
  5. Защитное покрытие из геотекстиля.
  6. Слой балласта (удельный вес не менее 50…80 кг/м 2).

Фото 6. Балластная кровельная система

ПВХ или ТПО мембрана в балластной системе крепится к основанию только по краям кровли и на стыках, фото. 7. В качестве балласта применяют гравий и щебень фракции 20…40 мм, гальку, бетонные блоки, тротуарную плитку.

Балластная кровельная система применяется на кровлях с уклоном не более 10°.

Фото 7. Крепление ТПО мембраны

Система кровли с механическим креплением заключается в том, что верхним слоем является ПВХ (ТПО) мембрана, которая стелется на слой теплоизоляции, фото 8 . Все слои кровельной системы крепятся механическим способом – специальным креплением к разному основанию, например, профнастил или бетон, фото 9 . Особенностью данной системы является малый вес и высокий темп укладки – до 500…700 м 2 за одну смену.

В основном система кровли с механическим креплением состоит из следующих слоев:

  1. Основание.
  2. Слой пароизоляции.
  3. Слой теплоизоляции.
  4. Верхний слой из ПВХ или ТПО мембраны.

Фото 8. Система кровли с механическим креплением: с применением геотекстиля (слева) и без геотекстиля – стандартный вариант (справа)

Фото 9. Кровельная система с механическим креплением к: а) профнастилу; б) бетону

Система кровли с механическим креплением применяют при таких условиях:

  • при исключении применения тяжелых видов кровли (например, нет возможности применить балластную систему кровли);
  • при отсутствии на кровли системы сливов и парапетов;
  • при угле кровли не более 10° (для крепления применяют дисковые держатели с шагом 200 мм).

Клеевая кровельная система

Клеевая кровельная система предусматривает крепление всех слоев элементов кровли, в частности мембраны с помощью специального клея.

Система зеленой кровли – это современная система, которая предусматривает на кровле высадку растений, фото 10.

Фото 10. Система зеленой кровли

Технология укладки кровельных мембран

  1. Для обеспечения прочного герметичного соединения между полотнами ПВХ или ТПО мембран их укладывают с нахлестом, фото 11 :
  • с боку – не менее 120 мм;
  • с торца – не менее 70 мм.
  1. Раскладывать мембрану следует согласно вариантам, представленным на схеме см. фото 12.
  2. Выбирать направление укладки мембраны следует согласно фото 13.
  3. Общая схема сварки полотен ПВХ и ТПО мембран между собой приведены на фото 14 . Сварочное оборудование может быть с ручным или автоматическим управлением, фото 15. Общая технология сваривания мембран приведена на фото 16. Проверить качество швов сварки можно с помощью отвертки, так как показано на фото 17.
  4. Варианты крепления полотен ПВХ и ТПО мембран приведены на фото 18.
  5. Определить нужное количество крепежей на конкретную площадь можно по фото 19.
  6. Если при замене кровельного материала на крыше нет возможности (или желания) удалить старую битумную кровлю или тех материалов кровли, к которым ПВХ мембрана не стойкая, то в таких случаях необходимо использовать изолирующий слой геотекстиля или стеклохолста. Но при этом придется увеличить расходы на дополнительный материал:
  • геотекстиль – 0,95…1,15 €/м 2 ;
  • стеклохолст – 0,5…0,7 €/м 2 .
  1. Хранить ПВХ и ТПО мембраны следует при температуре -20…+30°С, согласно схемы, показанной на фото 20.

Фото 11. Схема нахлеста полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 12. Варианты раскладки ПВХ и ТПО мембран

Фото 13. Выбор направления укладки мембраны относительно направления уклона кровли

Фото 14. Общая схема сварки полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 15. Сварка полотен ПВХ/ТПО мембран: а) прибором с ручным управлением (например Leister Triac); б) прибором с автоматическим управлением (например, Leister Variant)

Фото 16. Общая технология сваривания ПВХ и ТПО мембран

Фото 17. Визуальная проверка качества шва сварки

Фото 18. Варианты крепления полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 19. Определение нужного количества креплений

Фото 20. Хранение материалов для кровель из ПВХ и ТПО мембран

Публикацию подготовил – эксперт

Конев Александр Анатольевич


Если у вас нет времени почитать наши публикации прямо сейчас, подпишитесь на обновления, и мы будем высылать извещения о новых заметках вам на почту


О применении полимерных мембран в конструкциях плоских кровель рассказывает
ЛАТЫШЕВ С.А., руководитель направления «Полимерные мембраны»
Службы технической поддержки корпорации ТехноНИКОЛЬ.

Полимерные мембраны - современные гидроизоляционные и кровельные материалы, с которыми связан принципиально новый подход к устройству кровли и совершенствованию технологий гидроизоляции. Полимерная кровля отличается надежностью, эластичностью, повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ вводит в практику комплексный подход к устройству кровель, предлагая потребителю готовые технические решения. Любой элемент здания состоит из многих компонентов, которые должны органично сочетаться друг с другом, - только так обеспечивается эффективность как отдельных комплектующих, так и всей постройки. Подбор таких компонентов - задача непростая, требующая специальных знаний и определенного опыта. Именно поэтому специалисты корпорации, основываясь на богатом опыте и накопленных знаниях, разработали все необходимые комплектующие: теплоизоляционные материалы, пароизоляционные пленки,телескопический крепеж, воронки, разделительные слои на основе полиэфира или стеклохолста, клей-герметики. И это далеко не полный перечень аксессуаров, входящих в комплектацию кровельной системы. Качество всех компонентов системы подтверждается гарантией от производителя как на все комплектующие, так и на готовые решения от ТехноНИКОЛЬ.

Свойства полимерных мембран

Российские климатические условия предъявляют определенные требования к качеству полимерных мембран. Стандартные европейские материалы могут применяться в России с большими ограничениями. Специалисты корпорации ТехноНИКОЛЬ совместно с западными партнерами создали и отработали уникальные рецептуры с использованием современных высококачественных стабилизаторов, пластификаторов и других компонентов.

Рис. 1. Применение мембран ТехноНИКОЛЬ в кровлях различной конструкции

Наибольшее внимание уделено защите полимерных мембран от воздействия ультрафиолета, который оказывает основное разрушающее воздействие на любые кровельные материалы. Введение в верхний слой высококачественных стабилизаторов и УФ-фильтров делает наши мембраны устойчивыми к ультрафиолету и надежно блокирует потерю пластификаторов с поверхности ПВХ материала. Наши полимерные мембраны не содержат свинец и другие компоненты, запрещенные в Европе, что делает их экологически безопасными, не оказывает вредного влияния на окружающую среду и уменьшает удельный вес. Проведенные испытания доказали высокую надежность и срок службы полимерных мембран - не менее 30 лет при толщине всего лишь 1,2 мм.


Рис.2 . Воздействие ветровых нагрузок на механически закрепленную мембрану

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ производятся на первом в России заводе по производству ПВХ мембран полного цикла -заводе «Лоджикруф». Здесь разработаны уникальные технологии по изготовлению ПВХ мембран, развита система технической поддержки, создана система сервиса по работе с клиентом.

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ - лидер продаж кровельных и гидроизоляционных материалов на строительном рынке России и стран ближнего зарубежья. К началу 2010 года более 15 млн. м² кровель крупных торговых центров, логистических и производственных комплексов, федеральных объектов надежно защищены системами на основе ПВХ мембран.

Маркировка полимерных мембран

Тип полимера: V-Vinyl (ПВХ)
Наличие армирования: RP - Reinforcement Polyester (армирование полиэстровой сеткой); SR - Sine Reinforcement (без армирования); GR - Glassfiber Reinforcement (армирование стеклохолстом или фиброволокном).

Описание мембран

LOGICROOF V-RP - ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой;
LOGICROOF V-GR - ПВХ мембрана, армированная стеклохолстом или фиброволокном;
LOGICROOF V-SR - ПВХ мембрана неарми-рованная;
LOGICROOF V-RP ARCTIC - ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой с улучшенной гибкостью на брусе;
ECOPLAST V-RP - ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой;
ECOPLAST V-GR - ПВХ мембрана, армированная стеклохолстом или фиброволокном;
ECOPLAST V-SR - ПВХ мембрана неарми-рованная.

Действующие в России ГОСТы на испытания не могут учитывать все особенности полимерных мембран, поскольку в период создания материалы такого класса в нашей стране не производились, а импортные не поставлялись. Поэтому технические условия на полимерные мембраны корпорация Тех-ноНИКОЛЬ создала, опираясь на европейские стандарты, разработанные с учетом особенностей синтетических материалов. Лаборатория завода «Лоджикруф» позволяет не только испытывать готовую продукцию на соответствие нормам, но и моделировать производственный цикл в лабораторных условиях для совершенствования собственной формулы ПВХ компаунда.

Например, общеизвестное испытание на гибкость обычно проводится на брусе с радиусом 5 мм. Однако более правильно производить проверку полимерных мембран при низких температурах по методике EN 495-5 - на фальцевальном аппарате. Зачастую такое испытание выявляет реальное качество мембраны в отличие от рекламных проспектов. Лаборатория оснащена установками искусственного атмосферного старения, которые имитируют реальные условия эксплуатации мембраны на кровле. Все полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ прошли испытания на старение - это позволило гарантировать их долговечность.

Минимальная прочность полимерных мембран составляет не менее 1100 Н на полосе шириной 5 см по всей площади материала. Особенно важным это является для систем с механическим креплением, когда крепежные элементы устанавливаются в край полотнища мембраны. При механическом креплении неармированный край выдерживает в 2 раза меньшую нагрузку при ветровом воздействии, чем армированный. А ведь именно на этот узкий край шириной 3 см приходится основная нагрузка по удержанию всей кровли. Это значит, что крепежей для закрепления мембраны с неармированным краем потребуется в 2 раза больше, чем для мембраны с армированным краем. Кроме этого, следует учесть, что в мембрану с неармированным краем шириной 2 метра невозможно установить все необходимые по расчету крепления, и монтажники будут вынуждены разрезать мембрану на ширину 1 метр и меньше. Для устройства ветровых зон на кровле выпускаются рулоны полимерной мембраны шириной 1 метр.

Специалисты корпорации уделили особое внимание обеспечению противопожарных свойств полимерных мембран. Для этого потребовалось решить вопрос горючести, распространения пламени, дымообразова-ния и токсичности продуктов горения. Правильно составленная формула компаунда для каждого слоя содержит различные типы высококачественных антипиренов и огнестойких наполнителей, которые замедляют реакцию окисления при высоких температурах. Одни из них замедляют процесс в зоне пиролиза, а другие снижают температуру горения и тепловыделение за счет эндотермических эффектов. Это позволило добиться наивысшей для полимерных кровельных мембран группы горючести П, что позволяет применять их без ограничения по площади поверхности кровли без дополнительных противопожарных мероприятий.

Профессиональный подход специалистов к разработке кровельных систем привел к появлению кровельной системы ТН-КРОВЛЯ Смарт, обеспечивающей комплексную защиту кровли от возгорания, что подтверждено соответствующими сертификатами МЧС.

Одно из уникальных свойств ПВХ мембран от ТехноНИКОЛЬ - это способность выводить в атмосферу избыточное давление пара из подкровельного пространства. Избыточная влага, попавшая в утеплитель при монтаже или накопленная в холодный период, когда точка росы находится внутри утеплителя, выводится через мембрану в атмосферу в теплый период года. Для Средней полосы России через 1 м² мембраны выводится до двух стаканов воды в сутки. Такое свойство полимерных мембран позволяет широко использовать их для реконструкции старых кровель без демонтажа существующего кровельного пирога. Специально для этих целей выпускается полимерная мембрана с флисовой подложкой, которая обеспечивает механическое разделение старого и нового гидроизоляционных слоев и позволяет надежно зафиксировать мембрану при помощи клеевых составов. Специалисты компании разработали специальную систему клеевой полимерной кровли, предназначенную для доутепления старых кровель без увеличения нагрузки.

Система клеевой полимерной кровли обладает малым весом и не зависит от состояния основания под укладку материала. Это позволяет не только полностью восстановить гидроизоляционный ковер, но и выполнить доутепление даже в том случае, когда снижена прочность несущего основания. При таком ремонте не требуется полный демонтаж старого кровельного пирога, что зна-
чительно снижает трудозатраты и увеличивает скорость производства работ.

Сварка полотнищ производится горячим воздухом при помощи автоматического оборудования, которое оптимизирует температуру, скорость и силу прижатия. Сварка швов производится со скоростью 3-5 м в минуту. Ручная сварка применяется в местах примыканий и там, где невозможно применение автоматического оборудования. Монтаж мембраны можно производить при влажной и морозной погоде, поскольку горячий воздух просушивает и прогревает мембрану. Качество монтажа обеспечивается авторизацией монтажников в собственном учебном центре компании. Технология монтажа предусматривает обязательные процедуры проверки качества сварного шва.

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ можно использовать для любых типов кровельных систем. Они одинаково пригодны как для монтажа новых кровельных покрытий, так и для ремонта старых. Мембраны можно укладывать на любые основания: из сборного и монолитного железобетона, металлического профнастила, дерева, легкого бетона. Полимерные мембраны применяются на кровлях с любыми уклонами от 0 до 90°.

Специалистами технического отдела корпорации разработана программа расчета ветровой нагрузки, которая применяется для определения количества, типа и размера крепежных элементов, необходимых для надежной фиксации мембраны на кровле. Полимерные мембраны могут быть произведены любых расцветок по каталогу RAL.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ не только дает возможность реализовывать любые архитектурные замыслы, но и гарантирует сохранность цвета мембраны в течение 10 лет. Кроме того, использование специализированных профилей из ПВХ позволяет имитировать фальцевую кровлю из металла, сохраняя преимущества полимерных кровель.

Светло-серый цвет полимерных мембран подобран специалистами корпорации не случайно: благодаря этому снижается воздействие УФ-излучения и высоких температур на кровлю. Вследствие этого замедляется процесс старения кровельного ковра и появляется дополнительное преимущество применения именно полимерной мембраны - заказчик снижает затраты на кондиционирование помещения.

Рекомендации разработаны в соответствии с Руководством по проектированию и монтажу однослойных кровель из полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST, в развитие главы СНиП N-26-76 «Кровли. Нормы проектирования». Некоторые конструктивные решения, приведенные в рекомендациях, могут отличаться от решений, приведенных в СНиП N-26-76 «Кровли». Это объясняется тем, что в период разработки данного документа отечественные материалы такого типа не выпускались, а зарубежные не поставлялись, поэтому кровли из полимерных мембран не подпадают под требования некоторых пунктов указанных строительных норм.

Кровельные системы

Для создания долговечных, удобных в эксплуатации и надежных кровель недостаточно производить только высококачественные мембраны. Опыт показывает, что кровельные мембраны должны быть совместимы с другими материалами, входящими в систему, чтобы вместе составить законченную водонепроницаемую конструкцию, работающую в самых экстремальных условиях-систему, на которую можно положиться. Корпорацией разработаны и сертифицированы именно такие кровельные системы:
- система полимерной кровли с механическим креплением ТН-КРОВЛЯ Классик;
- система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления ТН-КРОВЛЯ Смарт;
- система балластной кровли ТН-КРОВЛЯ Балласт;
- система балластной инверсионной полимерной кровли;
- система клеевой полимерной кровли. Все больше коммерческих зданий возводится в короткие сроки с использованием современных технологий. Стандартным решением для таких объектов стали сэндвич-панели для стен и полимерные мембраны для кровли. И если надежность сэндвич-панели обеспечивается качеством ее изготовления, то кровля из полимерных мембран представляет собой целый комплекс компонентов, каждый из которых влияет на качество и долговечность кровельной конструкции. Поэтому корпорация уделяет максимальное внимание комплексному предложению систем на основе полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST. Такой подход позволяет исключить «слабое звено» в системе и гарантировать надежную работу всех составляющих конструкции.

Определение нагрузок и воздействий, расчет количества крепежных элементов осуществляются проектной организацией с учетом данных инженерно-гидрометеорологических и инженерно-экологических изысканий на площадке строительства в соответствии с действующим порядком. Действующий СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» не может учитывать все особенности применения полимерных мембран, поскольку издан в период, когда подобные материалы не применялись в России. Однако он определяет общие принципы применения кровельных систем.

При расчете таких нагрузок следует принимать во внимание не только фактические размеры здания, но и расположение постройки относительно других зданий, тип местности, высоту над уровнем моря, близость к открытым пространствам - например, побережье, наличие в здании больших проемов - ворот, окон.

Наличие рядом со зданием более высокого сооружения увеличивает вероятность падения на кровлю различных предметов, тлеющих сигарет, осколков стекла. Все это может вызвать повреждение мембраны. Поэтому в таких случаях следует дополнительно защищать мембрану, например слоем балласта. Наличие больших открытых проемов в здании позволяет ветру увеличивать внутреннее давление, которое через негерметичное основание - профлист или сборное основание, воздействует на кровельный ковер.

Система полимерной кровли с механическим креплением ТН-КРОВЛЯ Классик

Система с механическим креплением наиболее широко применяется в коммерческих кровлях. Наиболее удобно укладку мем-браны с механическим креплением производить в системе с несущим основанием из оцинкованного профилированного листа.


Рис. 3. Система полимерной кровли с механическим креплением ТН-КРОВЛЯ Классик 1 - полимерная мембрана; 2 - система механического крепления; 3 - плита на основе каменной ваты; 4 - пароизоляционная пленка; 5 - несущее основание

Для устройства кровель с МК допускается применять полимерные мембраны LOGICROOF или ECOPLAST на основе ПВХ, армированные полиэфирной сеткой V-RP. При устройстве сопряжений и изготовлении фасонных деталей применяют полимерные мембраны LOGICROOF или ECOPLAST на основе ПВХ без армирования V-SR.

Основанием под укладку мембраны может являться гладкая поверхность цемент-но-песчаной стяжки, сборной стяжки из двух слоев плоского шифера, монолитной железобетонной плиты, сборныхжелезобетонных плит с затертыми швами, либо утеплителя с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации не менее 60 кПа.

При укладке полимерных мембран на шероховатое основание (цементно-песчаная стяжка, сборная стяжка, поверхность железобетонных плит) под мембраной предусматривается подкладочный слой из термообра-ботанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м², устойчивого к сверлению. Перехлесты полотнищ геотекстиля, которые свариваются между собой горячим воздухом за один проход, должны составлять не менее 50 мм.

Рекомендуется принимать минимальный уклон 1,5% для оптимального водоотвода с кровли. Несущее основание кровли должно обеспечить требуемое сопротивление выдергиванию элементов крепежа кровельного покрытия. Расчет необходимого количества крепежа производится с учетом действующих ветровых нагрузок согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Механическое крепление производится при помощи телескопических либо тарельчатых держателей в комплекте с анкерными элементами, подобранными в соответствии с типом несущего основания. Крепежные элементы устанавливаются в перехлесте кровельных полотнищ, чем обеспечивается герметичность покрытия.

Мембрана укладывается с боковым перехлестом не менее 120 мм и торцевым не менее 120 мм для гарантированного перекрытия крепежных элементов. Величина бокового нахлеста мембраны складывается из трех величин: 10 мм запаса, диаметра шляпки телескопического крепежа 50 мм и 60 мм, необходимых для нормальной работы автоматического сварочного аппарата (рис. 4). При использовании крепежа другого диаметра величину нахлеста изменяют аналогичным образом.

Сварка соседних полотнищ выполняется специальным оборудованием при помощи горячего воздуха. Ширина сварного шва должна составлять не менее 30 мм. Мембрана дополнительно крепится к основанию в местах примыкания к парапетам, трубам, фонарям и другим конструкциям.

В случае, когда основанием под укладку мембраны являются плиты утеплителя, утеплитель и мембрана крепятся независимо друг от друга. Минимальное количество крепежа утеплителя должно составлять 2 элемента на плиту, но не менее 3 шт./м².

Нельзя допускать непосредственный контакт полимерных мембран на основе ПВХ с битумосодержащими материалами и материалами на основе пенополистирола.


Рис. 4. Нахлест полотнищ мембраны при механическом креплении


Рис. 5. Примыкание кровельного ковра к трубе: 1 - сварной шов 30 мм; 2 - труба; 3 - телескопический крепеж; 4 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 5 - неармированная мембрана ТЕХНОНИКОЛЬ; 6 - сварной шов 20 мм; 7 - клей контатный (при толщине более 400 мм)


Рис. 6. Конек: 1 -сварной шов 30 мм; 2-телескопический крепеж; 3 - уголок из оцинкованной сталу толщиной 2 мм; 4 - гофры профлиста, заполненные негорючим утеплителем на 250 мм


Рис. 7. Ендова: 1 -сварной шов 30 мм; 2-телескопический крепеж; 3 - уголок из оцинкованной стал1/ толщиной 2 мм; 4 - гофры профлиста, заполненные негорючим утеплителем на 250 мм


Рис. 8. Противопожарная рассечка: 1 -сварной шов 30 мм; 2-телескопический крепеж; 3- негорючий минераловатный утеплитель; 4 - полимерная мембрана; 5 - ламинированный металл; 6 - фартук из оцинкованной стали; 7 - полиуретановый герметик; 8 - алюминиевая краевая рейка 9 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 10 - уголок из оцинкованной стали (толщиной 1мм)

Рис. 9. Примыкание к зенитному фонарю: 1 - сварной шов 30 мм; 2 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 3 - телескопический крепеж; 4 - полимерная мембрана LOGICROOF или ECOPLAST; 5 - металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 2 мм; 6 - венец зенитного фонаря стальной; 7 -минераловатный утеплитель; 8 - ЭПДМ прокладка; 9 - защитная рама; 10 - световой купол; 11 - полосовая сварка


Рис.10. Примыкание к сэндвич-панели с контруклоном: 1 - полимерная мембрана; 2 - костыль из стальной полосы толщиной 3 мм; 3 - полиуретановый герметик; 4 - телескопический крепеж; 5 - сварной шов 30 мм; 6 - профиль М 35; 7 - фланец - неармированная мембрана; 8 - обогреваемая воронка 9-термокабель; 10-прижимной фланец воронки; 11 -прямоугольный стальной профиль установочный; 12 - сэндвич-панель; 13 - утеплитель с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации 30 кПа; 14 - краевая рейка; 15 - защитная решетка; 16 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 17 - фартук из оцинкованной стали; 18 - сплошная полосовая сварка; 19 - тарельчатый элемент с саморезом 4,8x60; 20 - отлив из оцинкованной стали


При укладке ПВХ мембран на старое битумное покрытие выполняется разделительный слой из термообработанного геотекстиля развесом не менее 150 г/м². Нахпесты геотекстиля свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

При укладке наэкструзионный пенополи-стирол (ТЕХНОНИКОЛЬ XPS) используется разделительный слой на основе стеклохол-ста развесом не менее 100 г/м² либо на основе полиэстра развесом не менее 70 г/м², перехлест полотнищ разделительного слоя должен быть не менее 50 мм.

Для обслуживания кровли необходимо предусмотреть устройство пешеходных дорожек, которые выполняются из специального полимерного материала контрастного цвета с нескользящим верхним слоем. Дорожки привариваются горячим воздухом к основной кровельной мембране. Под пешеходную дорожку рекомендуется укладывать жесткую подкладку для перераспределения нагрузок, что особенно актуально при использовании минераловатного утеплителя. Жесткую подкладку можно выполнять, например из OSB-3 фанеры ТЕХНОНИКОЛЬ. В местах выходов на кровлю в качестве утеплителя рекомендуется выполнить площадку из ТЕХНОНИКОЛЬ XPS размером 2x2 м.

Система имеет класс пожарной опасности К0(30) по ГОСТ 30403-96, что указывает на высокие противопожарные свойства системы. Данная система идеально подходит для устройства кровли на общественных зданиях с большой площадью и постоянным пребыванием большого количества людей. Систему ТН-КРОВЛЯ Классик уже широко применяют на торгово-развлекательных центрах, таких как: ИКЕА, МЕТРО, АШАН, ГЛОБУС и многих других.

Система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления ТН-КРОВЛЯ Смарт

В связи с ростом строительства крупных торговых центров, логистических складских терминалов и производственных зданий получили широкое распространение быстро-возводимые кровельные конструкции с основанием из профилированного стального настила. Традиционно такие кровли выполняются по системе с механической фиксацией кровельного ковра к основанию с использованием утеплителя из минераловат-ных плит и полимерных мембран в качестве гидроизоляционного материала. Для удешевления в качестве утеплителя используют комбинацию из двух слоев минеральной ваты. Более плотный верхний слой необходим для распределения нагрузки, возникающей при монтаже и эксплуатации кровли и воздействующей на нижний.


Рис. 11. Система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления ТН-КРОВЛЯ Смарт: 1 - полимерная мембрана; 2 - система механического крепления; 3 - плита на основе каменной ваты; 4 - пароизоляционная пленка; 5 - несущее основание; 6 - разделительный слой; 7 - плита ТЕХНОНИКОЛЬ XPS

В предлагаемой комбинированной системе верхний слой заменен на ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. Это позволяет существенно удешевить систему за счет снижения общей толщины слоя утеплителя при сохранении того же теп-лосопротивления конструкции. Снижение затрат происходит и из-за более низкой стоимости и более высоких теплосберегающих свойств экструзионного пенополистирола. Плита ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не поглощает влагу и не требует дополнительной защиты от осадков в процессе монтажа. Та влага, которая может пройти через стыки L-кромок, в теплый период года превратится в пар и выйдет из кровельного пирога благодаря высокой паропроницаемости ПВХ-мембран. Применение в конструкции однослойных полимерных мембран позволяет значительно ускорить процесс выполнения работ.

Дополнительным преимуществом комбинированной системы является повышенная поверхностная жесткость и ровность основания кровли. Это приводит к улучшению водостока и увеличению срока эксплуатации, без снижения предела огнестойкости конструкции и класса пожарной опасности. Повышенная поверхностная жесткость системы позволяет устраивать на кровле специальные нескользящие пешеходные дорожки без укладки под них OSB фанеры.

Использование на кровлях с основанием из профилированного стального листа в качестве утеплителя только экструзионного пенополистирола было ограничено низким показателем огнестойкости данных конструкций. Кровля с комбинированной системой утепления, состоящая минимум из 50 мм нижнего слоя негорючей каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ, которая выступает в качестве огнезащитного слоя, и ТЕХНОНИКОЛЬ XPS, полностью лишена этого недостатка.


Рис.12. Монтаж системы ТН-КРОВЛЯ Смарт

Кровельная конструкция с комбинированной системой утепления получила именное название ТН-КРОВЛЯ Смарт. Эта система состоит из следующих компонентов:
- несущего оцинкованного профилированного листа;
- пароизоляционной пленки ТехноНИ-КОЛЬ;
- минераловатного утеплителя ТЕХНОРУФ НЗО (Н35), толщиной не менее 50 мм;
- утеплителя ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30(35) толщиной, определяемой по теплотехническому расчету;
- разделительного слоя ТехноНИКОЛЬ на основе стеклохолста развесом не менее 100 г/м²;
- кровельной полимерной мембраны LOGICROOF и ECOPLAST на основе ПВХ V-RP толщиной 1,2-1,5 мм.

Огневые испытания, проведенные в Санкт-Петербургском филиале ФГУ ВНИИ-ПО МЧС РФ (Отчет № 0744 от 21.05.07 г.), показали высокие противопожарные характеристики такой конструкции (КО, RE 15, Р0). Дополнительно система ТН-КРОВЛЯ Смарт была просертифицирована в НПО «Пож-центр» и получила сертификат на серийный выпуск как кровельная система. Данный сертификат оформлен и зарегистрирован в реестре с соблюдением всех соответствующих норм и правил.

Исходя из данного сертификата, система ТН-КРОВЛЯ Смарт, имеющая класс конструктивной опасности КО (15) в соответствии с таблицей 22 Ф3-№123, может применяться в качестве покрытия для зданий с любым классом конструктивной пожарной опасности. Сертификат пожарной безопасности не предусматривает ограничения применения продукции по такому критерию, как расстояние между прогонами.

В соответствии с таблицей 21 Ф3-№123 «Система кровельная ТН-КРОВЛЯ Смарт» может применяться в качестве покрытия для зданий II-V степеней огнестойкости при условии применения стальных конструкций (несущего профилированного листа) с пределом огнестойкости не менее R8. При устройстве системы ТН-КРОВЛЯ Смарт необходимо соблюдать п. 2.27 СНиП П-26-76 «Кровли».

Система балластной кровли ТН-КРОВЛЯ Балласт

Балластная система укладки применяется при устройстве новых и реконструкции старых кровель, в том числе с дополнительным утеплением. По принципу балластной системы устраиваются неэксплуатируемые, эксплуатируемые, в том числе, «зеленые кровли».

В зависимости от назначения, балластные кровли подразделяются на эксплуатируемые и неэксплуатируемые. Эксплуатируемые в свою очередь делятся на кровли с пешеходными нагрузками,транспортными нагрузками, а также «зеленые» кровли. По расположению утеплителя относительно гидроизоляции балластные кровли делятся на традиционные (гидроизоляция над утеплителем) и инверсионные (гидроизоляция под утеплителем). В данном разделе рассматриваются традиционные балластные кровли.


Рис.13. Балластная полимерная кровля ТН-КРОВЛЯ Балласт: 1 - балласт; 2 - термоскрепленный геотекстиль; 3 - полимерная мембрана; 4 - разделительный слой; 5 - плита ТЕХНОНИКОЛЬ XPS; 6 - пароизоляционная пленка; 7-стяжка цементно-песчаная армированная; 8 - уклонообразующий слой из керамзита; 9 - несущее основание

Балластная система укладки применяется для кровель с парапетом и уклоном несущего основания не более 3%. Рекомендуется использовать полимерные мембраны LOGICROOF или ECOPLAST, армированные стеклохолстом или фиброволокном V-GR.


Рис. 14. Балластная кровля: А - под тротуарную плитку; Б-под плитку и засыпку; В - укладка в качестве балласта тротуарной плитки

В балластной системе кровельный ковер удерживается весом балласта, укладываемого сверху. Дополнительно к балласту, в местах примыканий к парапетам, воронкам, трубам, вентиляционным шахтам и другим выступающим элементам мембрана крепится к основанию с помощью крепежных элементов с шагом не более 330 мм. Вокруг труб малого сечения должно устанавливаться не менее четырех крепежных элементов.


Рис. 15. Подставки под тротуарную плитку

Необходимый вес балласта, а также количество дополнительных крепежных элементов рассчитывается в зависимости от ветровых нагрузок, согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», но должен быть не менее значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1
Минимальная масса балласта при балластной (в т.ч. инверсионной системе укладки)


Рис.16. Примыкание к оштукатуренной стене: 1 - кирпичная стена; 2 - штукатурка по сетке; 3 - полимерная мембрана; 4 -полиуретановый герметик

Рис. 17. Примыкание к кирпичной стене: 1 - полимерная мембрана; 2 - тарельчатый элемент; 3 - алюминиевая прижимная рейка; 4 - кирпичная стена; 5 - полиуретановый герметик; 6 - отлив из оцинкованной стали; 7 -геотекстиль, прикрепленный к вертикальной стене

Нельзя допускать непосредственный контакт мембраны на основе ПВХ с биту-мосодержащими материалами и материалами на основе пенополистирола. При укладке ПВХ мембран на старое битумное покрытие или деревянный настил с пропитками выполняется разделительный слой из термообработанного геотекстиля развесом не менее 150 г/м². При укладке на ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется разделительный слой, перехлест полотнищ не менее 50 мм.

Рис. 18. Примыкание к ленточному зенитному фонарю: 1-сварной шов30 мм; 2-двух- сторонняя самоклеящаяся лента; 3-телескопический крепеж; 4 - полимерная мембрана; 5 - металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 3 мм; 6 - рама зенитного фонаря стальная; 7 - минераловатный утеплитель; 8 - ЭПДМ прокладка; 9 - защитный металлический фартук; 10 - световой купол; 11 -сварной шов 20 мм

При укладке мембраны непосредственно на шероховатое основание (цементно-песчаная стяжка, сборная стяжка, железобетонная плита, и т.д.) необходимо предусмотреть между мембраной и основанием подкладочный слой из слоя термообработанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м², перехлесты полотнищ, которые свариваются между собой горячим воздухом за один проход, должны составлять не менее 50 мм.

В качестве балласта для неэксплуатируемых балластных кровель допускается использовать: гальку окатанную промытую, фракция 20-40 мм; гранитный щебень, фракция 20-40 мм (с подкладочным слоем).

В качестве подкладочного слоя под балласт необходимо укладывать слой термо-скрепленного геотекстиля развесом не менее 150 г/м², перехлесты полотнищ должны составлять не менее 50 мм. Они свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

В качестве балласта для эксплуатируемых кровель с пешеходными нагрузками применяется тротуарная плитка толщиной не менее 40 мм (рис. 14). Плитка должна укладываться поверх кровельной мембраны на специальные подставки (рис. 15) со скользящим слоем из ПЭ-пленки, стабилизированной к ультрафиолету. Плитка может укладываться на специальные регулируемые опоры для придания плитке нулевого уклона. В этом случае в качестве утеплителя рекомендуется применять ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. Между опорами и мембраной должен укладываться слой термообработанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м². Нахлесты геотекстиля свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

В «зеленой» кровле в качестве балласта применяется растительный грунт. «Зеленая» традиционная кровля требует наличия др

Типы мембран. Доля полимерных мембран на рынке кровельных материалов неуклонно растет, в первую очередь, за счет широкого применения мембран на вновь возводимых зданиях, когда качество является определяющим звеном, а также за счет уменьшения доли устаревших наплавляемых материалов и технологий (рубероид и т.д.) при реконструкции существующих кровель.

Полимерные мембраны - особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель. К преимуществам полимерных мембран относится:

1. Долговечность. Прогнозируемый срок службы кровли из полимерной мембраны - более 50 лет.

2. Высокая производительность при устройстве таких кровель. Предлагаемые производителями рулоны различной ширины (от 1 до 1,5 м), позволяют гидроизолировать кровли любой сложности с минимальным количеством швов.

3. Возможность производить работы круглый год, не меняя технологии, при неизменно высоком качестве.

4. Высокая прочность, эластичность, атмосферостойкость. Стойкость к окислению и воздействию ультрафиолетовых лучей, морозостойкость мембраны и комплектующих.

Разнообразие полимерных мембран и подробно разработанные технологии монтажа позволяют найти оптимальное решение практически для любой кровли. Применение полимерных мембран особенно эффективно и экономически оправдано на плоских кровлях новостроек и крупных производственных и общественных зданий.

ЭПДМ-мембраны. Мембраны из ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер) - самый «старый» из полимерных кровельных материалов (рис. 2.17). Первые кровли, выполненные из него в США и Канаде, эксплуатируются уже более 40 лет. У нас в стране материал ЭПДМ известен с 80-х годов. Он относится к группе полимерных кровельных гидроизоляционных материалов на основе синтетического каучука - полимеризованный этилен-пропилен-диен-мономер и другие полимерные добавки. Технические характеристики ЭПДМ сведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7. Технические характеристики ЭПДМ – мембран

Применение ЭПДМ в строительстве. Мембрана ЭПДМ применяется для устройства кровли промышленных и общественных зданий, гидроизоляции подземных сооружений, водоемов, каналов, водохранилищ - везде, где требуется надежно и быстро гидроизолировать большую поверхность, на объектах, требующих долговечных и качественных материалов.



Устройство мембраны производится с помощью специальной 2-х сторонней самоклеющейся ленты, без нагревания Применение ЭПДМ-мембраны позволяет в короткие сроки покрывать большие поверхности.

Производятся также армированные ЭПДМ-мембраны. Они более прочные, но менее эластичные. В силу достаточно высокой цены широкого применения пока не нашли.

ТПО-мембраны. ТПО - полимерный материал (на основе термопластичных полиолефинов) последнего поколения, разработан и запущен в серийное производство в США в 90-х годах. Первый проект в России был осуществлен в начале 1998 года.

При монтаже мембраны применяется прогрессивная технология - скрепление швов горячим воздухом специальными сварочными машинами, что повышает безопасность, скорость и качество работ, гарантирует прочность шва.

Этот материал используется для устройства кровельных систем, аналогичных кровельным системам на основе ЭПДМ. Благодаря армирующему слою (полиэфирной сетке), материал более стоек к механическим воздействиям, но менее эластичен. Полимер содержит до 30% полипропилена, что придает мембране исключительную химическую стойкость. Поставляется в рулонах шириной 95 см и 1,8 м. Применение автоматического сварочного оборудования позволяет существенно сократить затраты труда при устройстве кровли из ТПО. Мембрану ТПО целесообразно использовать на новых конструкциях, на крышах сложной конфигурации и там, где высок риск случайного повреждения мембраны (жилые здания, кровли, над которыми есть еще этажи), а также в тех случаях, когда крыша будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства.

ПВХ-мембраны. ПВХ-мембраны (из высококачественного, эластичного поливинилхлорида - PVC-P) широко применяются в Западных странах. У нас в стране выполнено небольшое количество объектов с их применением, т.к. монтаж термопластичных мембран требует специального сварочного оборудования, которое до недавнего времени отсутствовало в свободной продаже. Скрепление швов производится так же, как у ТПО-мембран путем сварки горячим воздухом специальными сварочными машинами.

ПВХ-мембрана имеет высокую прочность на прокол (армирована полиэфирной сеткой) и широкую цветовую гамму (9 стандартных цветов, плюс возможность устройства прозрачной мембраны). Благодаря высокой деформационной способности, прочности на прокол и надежности сварного шва, ПВХ-мембраны хорошо переносят шероховатости и деформации основы.

В мире кровли сравнительно недавно появились покрытия, сопоставимые по надежности и сроку службы с металлом.

Однослойное мембранное кровельное покрытие практически монолитно, его долговечность оправдывает возложенные надежды, а характеристики – выше всяких похвал. Тонкие, легкие и прочные успешно противостоят осадкам, перепадам температур и солнечному свету.

Существуют мембраны на основе:

  • ПВХ – поливинилхлорида;
  • ТПО – термопластичных полиолефинов;
  • ЭПДМ – этилен-пропиленовых каучуков.

Самая распространенная на сегодняшний день – поливинилхлоридная разновидность.

Один из китов, на которых держится репутация современной мембранной кровли – это безусловная герметичность.

Качества полотна обусловлены составляющими: пластифицированный ПВХ плюс армирование не подверженной биовоздействию сеткой – и мы получаем прочную и надежную гидроизоляцию.

Термопластичное покрытие имеет толщину 1,2-1,5 мм, производится рулонами различных типоразмеров.

Добавление в состав красителя позволяет получить любой желаемый оттенок. Рекомендуется отдавать предпочтение светлым тонам, чтобы полотно не слишком сильно нагревалось на солнцепеке.

Кровли торговых центров, складов, производственных зданий и зданий другого назначения, традиционные , – наиболее популярная, но не единственная область применения поливинилхлоридной мембраны. Ее используют также для гидроизоляции бассейнов, труб, фундаментов и тоннельных сооружений.

  • водонепроницаемость;
  • механическая прочность;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • низкотемпературная гибкость. Морозостойкость – важнейшая характеристика, расширяющая сферу применения материала;
  • пожарная безопасность – обладает огнеупорными свойствами, не способствует распространению пламени, на пожароопасных объектах возможно применение способа без открытого пламени – сварка производится горячим воздухом;
  • высокая паропроницаемость – монтируется «дышащая» кровля, в некоторых случаях существует возможность даже обойтись без подкровельной ;
  • легкость – вес одного квадратного метра в среднем около 1,3 кг;
  • устойчивость к кислотам, маслам;
  • высокая ремонтопригодность, легкость определения места повреждения;
  • высокая скорость монтажа, что особенно актуально для крыш большой площади.

ПВХ-мембрана была впервые применена в середине прошлого века в Европе – она успешно сдала экзамен, показав наилучшие свойства в реальных условиях эксплуатации.

В настоящее время данное покрытие широко используется во всем мире, оно подходит для применения в различных климатических поясах, в том числе разработаны специальные мембраны для условий крайнего севера. Одно из важных неоспоримых – независимость от температурных условий: укладку можно производить в любое время года, даже зимой при -20 градусах.

Монтаж выполняется с помощью теплосварки, балластным, клеевым и механическим способом – ни один из них не отличается повышенной сложностью, не требует предварительной укладки стяжки или других технологических прослоек. В случае не требуется снимать старое покрытие.

Что касается скорости – бригада опытных работников способна покрыть площадь в тысячу квадратных метров всего за один день, причем кровля будет отличаться абсолютной .

Проверка долговечности в реальных условиях

Исследования в лабораторных условиях и в условиях реальной эксплуатации подтверждают практичность и долговечность ПВХ-гидроизоляции.

Материал не ссыхается, не трескается, не гниет и сохраняет функциональность на протяжении всего срока службы, который составляет более 30 лет – по оценкам экспертов, до 50 лет.

Один из пионеров кровельных мембран – ПВХ-мембрана марки Protan – продолжает нести службу с момента укладки, с 1972 года.

Серьезным недостатком можно назвать одну особенность: со временем пластификаторы улетучиваются в атмосферу, что приводит к снижению эластичности и других механических показателей. Также данный факт не способствует улучшению экологической ситуации.

При воздействии высокой температуры, а нередко и в обычных условиях происходит эмиссия вредных для человека химических соединений: в частности дибутилфталат, применяемый в качестве пластификатора, относят к высокоопасным веществам.

При этом специалисты признают, что попадание вредных компонентов с кровли во внутренние помещения маловероятно, и непосредственный риск для человека связан в первую очередь с монтажом и ремонтом.

Из-за вопросов к экологичности и необходимости утилизации в некоторых странах Европы ПВХ-направление развивается слабо, уступая место аналогам на основе термопластичных полиолефинов и этилен-пропиленовых каучуков.

Несовместимость с битумными материалами – второй по важности минус. Так как несколько десятилетий назад отечественная промышленность не баловала потребителей большим разнообразием и изобилием, миллионы квадратных метров кровель покрыты мягкими битумными покрытиями.

Затем на рынок пришли битумы, модифицированные полимерами, что улучшило их свойства. Однако мембранные полотна не подходят как для ремонта обычной рубероидной крыши, как и для ремонта еврорубероида. Для того чтобы поверх битумной кровли настелить мембрану, используют разделительный слой из нетканого геотекстиля или стеклохолста.

Также наблюдается несовместимость полимерного материала с пенополистиролом, фенолсодержащими пенами – фактически, полимерами других групп.

Битумсодержащие материалы занимают первые позиции в списке самых дешевых . Полимерно-битумные кровли, имеющие улучшенные благодаря полимерам характеристики, стоят немного дороже привычного и недолговечного рубероида. ПВХ-мембрана стоит гораздо больше.

Однако в общие затраты на обустройство кровли необходимо включить расходы на оплату монтажных работ (укладка оценивается дороже). Также стоит учесть слойность кровельного пирога: рулонное гидроизоляционное полотно на битумной основе для надежности следует настилать в два слоя и больше. А два-три слоя рулонной битумки уже сопоставимы по цене с мембранным покрытием.

Далее производим сравнение эксплуатационных затрат. И это как раз тот случай, когда разница наглядна: битумная крыша требует периодического ремонта, что влечет за собой дополнительные расходы. Тогда как мембрана служит десятилетиями без необходимости вложений.

Срок службы того и другого покрытия также существенно отличается – в пользу ПВХ-мембран. Характеристики мембраны, что называется, на голову выше, чем у битумной изоляции. К примеру, прочность на разрыв в два раза превышает показатели полимерно-битумных материалов, на прокол – в четыре раза.

Подводя итоги, можно сказать, что хотя итоговая стоимость мембранной гидроизоляции пока что выше (примерно на четверть), чем битумной, с точки зрения практичности и долговечности ее использование более оправдано. Ведь за вековую историю использования битумных полотен, даже с улучшенными свойствами, такому виду гидроизоляции не удалось избавиться от настойчивого ярлыка постоянно текущей кровли.

С другой стороны, в некоторых случаях предпочтительнее иметь дело с , так как ощущается острый дефицит специалистов, способных работать с наиболее современными видами .